Sistema Kanban O Kanban usado para o controlo de fluxo de materiais e de informao ao longo do sistema produtivo. Kanban significa carto.

. Enquadramento No sistema de fabrico com base no Kanban o enfse colocado no processo cliente. O Kanban aplica-se, em particular , em sistemas de produo de lotes pequenos e repetitivos vantagens Sistema de operao simples de controlar; Descentralizao e autonomia no controlo de operaes; Diminuio de stocks intermdios (WIP); Reduz erros de operao devido aos baixos inventrios em progresso; Rapidez no tempo de entrega. desvantagens Converso de equipamentos; Avaria de equipamentos; Defeitos de qualidade; Falha no reabastecimento de material; Erros no processo de parametrizao. H medida que as peas vo saindo do processo cliente os cartes voltam para o quadro. Assim, os operadores sabem o que devem produzir a fim de evitar o stock excessivo e evitar rupturas entrada do O n de cartes e o n de posies no quadro de planeamento devem ser iguais; Cartes (kanbans) na posio vermelha no quadro de planeamento dado que pode provocar a paragem do proces (ruptura); se no h posies disponveis no quadro de sequncia a produo deve ser interrompida dado que o WIP, entre o objetivos gest prod Aumento de produo; Eficincia no processo fabrico (qualidade); Reduo de Lead time; Reduo inventrio; Reduo de custo por pea produzida. Criao de fluxo unitrio Os procedimentos de normalizao de procedimentos (tempo de ciclo e converso), reduzem a variabilidade de ac Consideraes finais Devem ser efectuadas auditorias aos locais de trabalho de forma a identificar pontos de degradao e as oportunid Nos layouts celulares, a formao assume grande importncia dado que operadores normalmente operam com ma Quando as clulas de fabrico processam vrias famlias de produto requerer a optimizao do tempo de converso O Value Stream Mapping um mtodo de mapeamento da cadeia de valor no mbito do Lean Production, que per O mtodo consiste em observar o processo actual em termos de fluxo de materiais e de informao, identificar op 12- Value Stream Mapping Introduo Defeitos de qualidade Processo ineficiente Inventrio (wip) Produo em excesso Movimentao desnecessria

Transporte excessivo Tempos de espera Capacidade Intelectual Definio de Manuteno Conjunto de aces que permitem manter ou restabelecer um bem num estado especificado ou com possibilidade de assegurar um servio predeterminado. Misso Maximizar a disponibilidade dos equipamentos de acordo com as suas condies nominais ao menor custo Objectivos da Manuteno Assegurar a segurana das pessoas e bens. Minimizar os riscos de impacto ambiental. Garantir a fiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos. Assegurar os nveis de qualidade do produto. Aumentar o tempo de vida til do equipamento. Regularizar a carga de trabalho da equipa de manuteno. A fiabilidade define-se como sendo a probabilidade (P) de um item (ex, componente, equipamento) desempenhar a funo para o qual foi projectado adequadamente durante um perodo de tempo (t) predefinido e em condies de funcionamento e segurana preestabelecidas. A manutenibilidade define-se como sendo a probabilidade de repor um item reparvel nas condies de operacionalidade predefinidas dentro de um perodo de tempo preestabelecido, quando as aces de manuteno correctiva so efectuadas por pessoal especializado usando os procedimentos, recursos e ferramentas de acordo com o previsto.

Implementar processos (formao) com impacto na melhoria das competncias tcnicas; Implementar e controlar os planos de manuteno; Assegurar a organizao da sala de manuteno, ferramentas e Manuais de equipamento; Controlar o stock de peas de substituio, em particular, os itens com maior rotatividade; Assegurar a execuo e leitura dos Relatrio de Falhas; O desempenho do equipamento bastante dependente da fase de projecto, porm fundamental garantir a imple Implementar sistema de apoio ao diagnstico (sistema pericial).