Ventilacion Soldadura

Edita: Foment del Treball Nacional Con la financiacin de: FUNDACIN PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Cdigo de accin:
IT 2009-0116 Autores: Pere Oleart Comellas Licenciado en Ciencias Qumicas Ramn Pou Serra Licenciado en Ciencias Qumicas Jordi Rabass Campi Ingeniero Industrial Pere Sanz Galln Doctor en Medicina Diseo grfico: Flash Arte Multimedia Maquetacin e impresin: Anglofort, SA Dep. Legal: B-45.062-2010
SISTEMAS DE VENTILACIN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
NDICE
GUA TCNICA DE ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
1. PRESENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 07 2. MEDIDAS DE CONTROL DE LA EXPOSICIN A HUMOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.1. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.1.1. VENTILACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 2.1.2. PROTECCIN RESPIRATORIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 2.2. MEDIDAS ESPECFICAS DE CONTROL POR VENTILACION EN PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 2.2.1. VENTILACION EN PROCESOS DE SOLDADURA REALIZADOS EN TALLER O EN EL INTERIOR DE NAVES
INDUSTRIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.2.2. SOLDADURAS REALIZADAS EN ESPACIOS CONFINADOS Y LUGARES DE REDUCIDAS DIMENSIONES . . . . 13 3. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
ANEXOS ANEXO 1: DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES METALES PRESENTES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA . . . . . . . . . . 21 ANEXO 2: PRINCIPALES DISOLVENTES, CUSTICOS Y GASES QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA . . 22 ANEXO 3: MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL USO DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO ADITIVADOS CON TORIO
(AFILADO DE ELECTRODOS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
ANEXO 4: GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 ANEXO 5: BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
GUA TCNICA DE ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
1. PRESENTACIN
La Higiene Industrial es la disciplina preventiva que anticipadamente identifica, evala y controla los riesgos debidos al medio ambiente del trabajo con el objeto de proteger la salud y el bienestar de los trabajadores. Tambin se ha definido como la prctica que identifica los agentes peligrosos, ya sean qumicos, fsicos o biolgicos, que existen en el ambiente de trabajo y que pueden causar enfermedades, molestias o efectos adversos a los trabajadores, evaluando la magnitud del riesgo por exposicin a dichos agentes y estableciendo los medios tcnicos y organizativos para prevenir los daos para la salud, tanto a largo como a corto plazo. Pero la evaluacin correcta, fiable y representativa de la exposicin de los contaminantes qumicos en los puestos de trabajo es larga y laboriosa, puede requerir numerosos muestreos y anlisis y la necesidad de procesar los resultados con mtodos estadsticos complejos que, en conjunto, producen costes elevados y demoran las decisiones preventivas. En Espaa se ha desarrollado durante el ao 2008 a travs de la Oficina de Prevencin de Riesgos Laborales para las Pymes de Foment del Treball Nacional, un proyecto financiado por la Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales, con el titulo ESTUDIO PRELIMINAR, NUEVO ENFOQUE EN HIGIENE INDUSTRIAL: LA EVALUACIN CUALITATIVA1, cuyo objetivo ha sido el de desarrollar una metodologa de evaluacin emprica o de evaluacin cualitativa basada en las caractersticas toxicolgicas y de peligrosidad qumica de las sustancias utilizadas en los procesos industriales, en las condiciones del proceso y en las caractersticas de las instalaciones industriales, que permite definir de forma directa las medidas preventivas bsicas que deben ser aplicables para lograr que los riesgos higinicos residuales que se deriven sean aceptables.
EL NUEVO MODELO DE HIGIENE INDUSTRIAL ES ESPECIALMENTE APROPIADO PARA INCENTIVAR LA APLICACIN DE MEDIDAS TCNICAS CORRECTORAS QUE REDUZCAN LOS RIESGOS HIGINICOS EN LAS PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS, YA QUE PUEDEN OBTENERSE APLICACIONES EFICIENTES SIN LOS COSTES ELEVADOS DE MUESTREOS Y ANLISIS QUE NORMALMENTE SE PRODUCEN EN LOS PROGRAMAS DE HIGIENE INDUSTRIAL CLSICA.
Entre las ventajas que se considera que dichos programas pueden proporcionar a las pequeas y medianas industrias, se sealan las siguientes: Asigna medidas prcticas de control aplicables directamente a los procesos industriales. No se requieren costosas actuaciones en la realizacin de muestreos y anlisis para definir las prioridades de actuacin. Se puede comenzar a actuar de forma preventiva incluso cuando no existan Lmites de Exposicin Ocupacional. Proporciona criterios para la mejora continua de la prevencin higinica de los procesos industriales. Es especialmente apropiado para que las PYMES puedan acreditar la conformidad de sus procesos, sin necesidad de costosos muestreos y anlisis.
Para ello se utilizan mtodos cualitativos de evaluacin que combinan las caractersticas txicas y peligrosas de las sustancias qumicas que se utilizan o que se generan en el proceso industrial en las condiciones de emisin caractersticas del proceso considerado (la temperatura de trabajo, la volatilidad de los productos, la granulometra y la humedad en el caso de que se trate de productos slidos), as como los factores que determinan la extensin del riesgo (los tiempos de exposicin y de trabajo y las cantidades manipuladas de productos qumicos). Los peligros higinicos son poco evidentes si se les compara con los peligros de seguridad. Sobre todo en las pequeas y medianas empresas no se aprecia el peligro que puede representar el trabajo inadecuado con sustancias qumicas txicas ya que las consecuencias de esta exposicin no se manifestaran de forma inmediata. Las Enfermedades Profesionales tienen tiempos muy largos de latencia.
1. http://www.foment.com/prevencion/documentos/NE_HIGIENE_INDUSTRIAL.pdf
Algunas de ellas no se manifiestan hasta despus de muchos aos de exposicin. Ello da lugar a cierto descuido en la proteccin directa y cotidiana de los riegos higinicos, ya que aun cuando se trabaje de forma inadecuada, no se aprecian daos para la salud de una forma inmediata. Esta es la diferencia entre los peligros higinicos, muy poco evidentes, y los riesgos de accidente que son mucho ms intuibles. Durante el ao 2009 la Oficina de Prevencin de Riesgos Laborales para las Pymes de Foment del Treball Nacional, ha publicado un proyecto financiado por la Fundacin para la Prevencin de Riesgos Laborales, titulado EVALUACIN CUALITATIVA DE RIESGOS HIGINICOS. OPERACIONES BSICAS DE SOLDADURA2, en el que se adapta el mtodo del Control Banding a estas operaciones mediante especificaciones tcnicas que permiten eliminar o reducir el riesgo higinico de exposicin a productos qumicos generados en estos procedimientos mediante la adecuada manipulacin y control de las emisiones al ambiente de trabajo de los productos y sustancias qumicas que se utilizan o generan. Durante los procesos de soldadura, y tambin en las operaciones relacionadas con dichos procesos, como por ejemplo cortar o fundir un material, se generan un amplio nmero de contaminantes a los que el trabajador / soldador puede estar expuesto. El tipo de contaminante que se genera depende del tipo de soldadura, del material de aporte (electrodo, varilla) y de su recubrimiento. Los posibles accidentes y enfermedades profesionales a los que se expone el trabajador estarn condicionados a los contaminantes que se generen. Tambin cabe destacar que un soldador puede realizar su trabajo en un lugar ocupado por otros trabajadores cuyas tareas estarn o no relacionadas con la soldadura. Estas situaciones requieren un buen anlisis de coordinacin de actividades empresariales para evitar que los riesgos derivados de las operaciones de soldadura se traspasen a otros trabajadores. De los diferentes riesgos toxicolgicos en las operaciones de soldadura destacan los siguientes: Inhalacin de humos metlicos provenientes del metal de base y de los electrodos: xidos de hierro, cobre, cromo, nquel, manganeso, cobalto, aluminio, molibdeno, titanio, tungsteno y el vanadio, entre otros. Los soldadores de aceros inoxidables de alta aleacin, ricos en cromo y nquel, presentan un mayor riesgo de padecer un cncer de pulmn. La inhalacin de cromo hexavalente es uno de los principales riesgos de los soldadores. Otro metal que se encuentra en algunos aceros es el manganeso. La exposicin crnica a humos de manganeso puede provocar efectos sobre el sistema nervioso central (una enfermedad parecida al Parkinson). Es por ello que el manganeso es uno de los txicos relacionados con los procesos de soldadura ms investigados en los ltimos aos y, como consecuencia de ello, su lmite de exposicin profesional (VLA en Espaa) se ha ido reduciendo con el tiempo de manera drstica. Respecto al cadmio, la exposicin a este metal es cada vez ms excepcional o residual, pero cuando se produce, se comporta como uno de los txicos ms peligrosos. En la exposicin aguda el rgano diana del cadmio es el pulmn, y en la exposicin crnica son los riones. Inhalacin de humos metlicos provenientes del recubrimiento de las piezas a soldar: Los ms destacados son los xidos de hierro, cromo, plomo y zinc. En la soldadura blanda (temperatura de fusin < 450C) el metal de aporte suele ser el plomo y el estao, pero tambin se emplean el antimonio, cadmio, plata, cobre y zinc. Los fundentes pueden contener compuestos inorgnicos (cloro y flor) y compuestos orgnicos (derivados halogenados de aminas y amidas). En la soldadura dura (temperatura de fusin > 450C) el metal de aporte puede ser a base de cobre, cadmio, plata, aluminio, nquel. Los fundentes pueden contener boro, fluoruros, fosfatos, cloruros y silicatos.
2. http://www.foment.com/prevencion/documentos/libros/soldadura/index.h3p
Inhalacin de gases y vapores provenientes de la transformacin trmica que se produce durante el proceso de soldadura. Entre ellos destacamos el ozono, monxido de carbono, dixido de carbono, xidos de nitrgeno y una serie de productos de descomposicin como el fosgeno, cido cianhdrico, fluoruros y aldehdos entre otros. En el Anexo 1 se describen los principales metales que pueden encontrarse en las operaciones de soldadura, las manifestaciones clnicas agudas y crnicas, sus VLA (Valores Lmite Ambientales) y sus VLB (Valores Lmite Biolgicos). En el Anexo 2 se describen los principales disolventes, custicos y gases que pueden estar presentes en los procesos de soldadura, su toxicidad, los principales metabolitos, los VLA y los VLB. En el Anexo 3 se describen las medidas preventivas para el uso de electrodos de tungsteno aditivados con torio (afilado de electrodos).
2. MEDIDAS DE CONTROL DE LA EXPOSICIN A HUMOS DE SOLDADURA

2.1. MEDIDAS GENERALES DE CONTROL
En la mencionada Gua de evaluacin cualitativa de riesgos higinicos en las operaciones bsicas de soldadura, se lleva a cabo la aplicacin del mtodo de Control Banding a estas operaciones. En las Fichas de evaluacin cualitativa de riesgos higinicos por tipo de soldadura, se establecen aquellos ms significativos de cada tipo de soldadura, a fin de definir las medidas tcnicas de prevencin y los procedimientos de control necesarios. El mtodo de evaluacin cualitativa se basa en el siguiente esquema:
01 Nivel de cantidad 03 Grupo de peligro 02 Nivel de emisividad
04 Tipo de control primario
05 Medidas de control
El nivel de cantidad se determina en funcin de la cantidad de metal depositado (Kg/semana) o del nmero y del dimetro de electrodos consumidos por semana. El nivel de emisividad se determina en funcin de la intensidad de la corriente de soldadura y del dimetro del electrodo. El grupo de peligro se determina segn la toxicologa de los humos producidos en cada tipo concreto de soldadura. Con estos tres parmetros se calcula el tipo de control primario (entre I y IV) y para cada tipo de control primario se establecen unas medidas de control de VENTILACIN y de PROTECCIN RESPIRATORIA para conseguir la proteccin adecuada del trabajador de acuerdo con los siguientes cuadros:
2.1.1. Ventilacin
En las operaciones de soldadura consideradas en la Gua de evaluacin cualitativa de riesgos higinicos en las operaciones bsicas de soldadura mencionada anteriormente, las medidas de control son generalmente de tipo III o IV. En la Gua adems de las medidas generales de control que se relacionan en la siguiente tabla, para cada tipo de soldadura se determinan unas medidas de control especficas que tienen en consideracin la medida de la pieza a soldar y si la soldadura se realiza en espacios confinados o lugares de reducidas dimensiones. En el Punto 2.2 se incluye un resumen de estas medidas.
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Tipo de Medida de Control Preventivo
Caractersticas del sistema de ventilacin en funcin del tipo de medidas de control preventivo requeridas
Alejamiento del puesto de trabajo respecto al foco de emisin. Presencia de ventilacin general mecnica. Aspiracin localizada mediante capotas situadas sobre el foco emisor. Aspiracin localizada mediante campanas situadas en la cara frontal de forma que el foco emisor quede situado entre el operario y la campana de aspiracin. Aspiracin localizada por descenso a travs del plano de la mesa de trabajo. Aspiracin localizada integrada a la herramienta de trabajo. Cabinas ventiladas de pequeas dimensiones. El foco emisor queda situado dentro de la cabina. En este grupo se incluyen las cabinas o vitrinas de laboratorio. Cabinas grandes de flujo horizontal. El operario y el foco emisor quedan situados dentro de la cabina. La corriente de aire inducida por la aspiracin siempre fluye en el sentido operario foco emisor. Cabinas grandes de flujo vertical. El foco emisor siempre queda situado en un plano por debajo de la cabeza del operario. El aire aspirado por los equipos de ventilacin no debe reciclarse nunca al interior de los locales de trabajo, aunque se utilicen filtros de alta eficacia para la retencin de los contaminantes. El foco emisor esta situado en un recinto cerrado y en depresin con respecto a la posicin que ocupa el operario, como por ejemplo: Cabinas de guantes. Cabinas de medio traje. Cabinas robotizadas o con elementos que permiten la manipulacin de los productos por control remoto. El aire aspirado por los equipos de ventilacin no debe reciclarse nunca al interior de los locales de trabajo, aunque se utilicen filtros de alta eficacia para la retencin de los contaminantes. Todos los conductos de aspiracin situados antes del filtro, deben estar en depresin respecto al ambiente del puesto de trabajo.
II
III
IV
Las medidas de control de tipo IV solo son aplicables en los procesos automticos de soldadura mediante robots, en los procesos manuales de soldadura solo son aplicables medidas de control de tipo III. En estos casos, especialmente si se realizan soldaduras con materiales que generan humos de elevada peligrosidad, es necesario complementar las medidas de control mediante equipos proteccin respiratoria.
2.1.2. Proteccin respiratoria

La proteccin respiratoria debe considerarse como un elemento de control complementario, que nunca debe ser usado de forma exclusiva y permanente para reducir los peligros higinicos. No obstante, en operaciones especificas y de duracin limitada, como pueden ser ciertas operaciones de mantenimiento y de limpieza, debe ser empleada para aumentar las medidas de proteccin existentes. Para las operaciones de soldadura en las que deba complementarse las medidas de control por ventilacin debido a la peligrosidad de los humos generados, es recomendable que, preferentemente, se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de oscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente de la proteccin respiratoria.
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Tipo de Medida de Control Preventivo
Caractersticas del tipo de proteccin respiratoria en funcin del tipo de medidas de control preventivo requerida
Mascarillas autofiltrantes contra polvo. Mascarillas autofiltrantes de carbn activo contra productos qumicos orgnicos voltiles. Mascarillas autofiltrantes contra polvo. Mscaras enteras y mascarillas con filtros especficos para los productos qumicos utilizados. Mscaras enteras con filtros especficos para los productos qumicos utilizados. Verificar el correcto ajuste del adaptador facial a la cara. En orden inverso de prioridad: Mscaras enteras con filtros especficos provistas de sistemas mecnicos de impulsin de aire para crear presin positiva en la zona de respiracin. Mscaras enteras con aporte de aire a presin positiva. Proteccin de traje entero, hermtico, con aporte de aire.
II
III
IV
Este tipo de pantallas, adicionalmente, contribuyen a la utilizacin ms eficaz de los sistemas de ventilacin localizada, ya que permiten que el soldador tenga libre la mano que, en el caso de utilizar pantallas con filtros oculares de opacidad fija, necesita para levantar y bajar la pantalla cada vez que se inicia el arco de soldadura. Al disponer de una mano libre, el soldador puede mover y situar las campanas de aspiracin a las distancias adecuadas para que su funcionamiento sea ms eficaz.
2.2. MEDIDAS ESPECFICAS DE CONTROL POR VENTILACIN EN PROCESOS DE SOLDADURA

Para la mayora de los procesos de soldadura al arco, ya sea con electrodo revestido o mediante sistemas MIG/MAG o TIG, las medidas de control por ventilacin que pueden ser aplicadas en la prctica son de tipo III. En las fichas anexas se detallan las especificaciones constructivas de Equipos de Ventilacin Localizada (EVL) que pueden ser aplicables a los casos especficos que se describen a continuacin:
2.2.1. Ventilacin en procesos de soldadura realizados en taller o en el interior de naves industriales

Para cada situacin se describen los sistemas que se consideran ms eficaces. Tambin pueden combinarse varios sistemas (por ejemplo: impulsin de aire campanas adheridas), con el fin de adaptarse a las caractersticas y formas de las piezas fabricadas. En todos los casos, adems de la ventilacin localizada, es necesario instalar sistemas de ventilacin general, con el fin de eliminar los humos que se escapen. Piezas pequeas: Mesas de soldadura con aspiracin frontal. Las rendijas de aspiracin deben situarse en un plano perpendicular al de la mesa, en el lado opuesto a la de la posicin del soldador, de forma que se origine un flujo de aire horizontal que aleje los humos del soldador. Piezas medianas: Cabinas de aspiracin en las que la pieza y el soldador puedan situarse en su interior. El aire se ha de aspirar por la cara opuesta a la boca de la cabina, de forma que se origine un flujo de aire horizontal.
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Es conveniente disponer de medios mecnicos, como polipastos o plataformas giratorias, que permitan modificar con facilidad la posicin de la pieza para que la corriente de aire aleje los humos de la posicin del soldador. Campanas de aspiracin conectadas a conductos articulados, de forma que la posicin de la campana pueda modificarse con facilidad para situarla junto al punto donde se realiza la soldadura. Este tipo de campanas tienen caudales intermedios entre 500 y 700 m3/h y para que sean eficaces se han de situar muy prximas al punto de soldadura, a unos 20 o 25 cm como mximo. Campanas adheridas mediante bases magnticas. Son de bajo caudal, entre 200 y 300 m3/h, conectadas al ventilador mediante conductos flexibles de pequeo dimetro, entre 60 y 80 mm. Las campanas pueden ser de diferentes formas y han de escogerse para que se adapten al trazado del cordn de soldadura. Son eficaces si se colocan a distancias muy prximas, de 10 a 15 cm del cordn de soldadura. Piezas muy grandes: Cuando se sueldan piezas muy grandes que no pueden moverse, solo pueden usarse sistemas de aspiracin porttiles como los descritos anteriormente: Campanas de aspiracin conectadas a conductos articulados, instaladas sobre unidades de aspiracin porttiles, que consisten en un ventilador y un filtro de humos. Campanas adheridas mediante bases magnticas. En estos casos es conveniente complementar la aspiracin mediante sistemas de impulsin de aire, situndolos de forma que originen en el puesto del soldador, corrientes de aire de entre 0,5 a 1,5 m/s, que alejen los humos generados. Estos equipos de impulsin de aire deben ser muy ligeros para que puedan cambiarse fcilmente de lugar segn la posicin ocupara por el soldador, y a su vez deben ser suficientemente robustos y estar debidamente protegidos para no dar lugar a riesgos mecnicos. Si se utilizan estos sistemas en el interior de naves industriales, es imprescindible que el sistema de ventilacin general de las mismas sea suficiente para eliminar la contaminacin dispersada por las impulsiones individualizadas.
2.2.2. Soldaduras realizadas en espacios confinados y lugares de reducidas dimensiones

En los espacios confinados y en los lugares que, por sus reducidas dimensiones, se reduzca la eficacia de los sistemas de impulsin de aire descritos anteriormente, deben utilizarse conductos flexibles para la impulsin de aire. Estos conductos deben conectarse a ventiladores situados en el exterior, en zonas donde puedan captar aire limpio y fresco. La impulsin debe hacer llegar el aire hasta el fondo del recinto donde se est soldando, de forma que, en su recorrido de regreso hasta la entrada del recinto, pueda arrastrar los humos de soldadura, alejndolos de la zona donde se site el soldador. Para la ventilacin general del recinto es preferible utilizar conductos de impulsin de aire, frente a conductos de extraccin, ya que pueden ser mucho ms ligeros, mantenindose hinchados por la propia presin del ventilador. Los conductos de extraccin, aunque sean flexibles han de mantener las paredes rgidas, con lo que es ms difcil orientarlos de forma precisa para que las corrientes de aire dentro del recinto produzcan el efecto deseado de alejar los humos de la posicin del soldador. Adems de los sistemas de ventilacin general del recinto, deben instalarse campanas de aspiracin localizada con soporte magntico, como las que se han descrito en el punto anterior. En estos casos es posible que la lnea de aspiracin tenga que ser de una longitud considerable, lo cual puede dar lugar a perdidas de carga importantes, que para vencerlas requieran ventiladores de alta presin.
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3. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

La eficacia de los Equipos de Ventilacin Localizada (EVL) para lograr el control de los humos que se producen en la soldadura hasta reducir la exposicin de los mismos a condiciones aceptables, depende de varios factores (Fig. 1), entre ellos los siguientes: a) Los relacionados con el FOCO CONTAMINANTE: Las dimensiones de las piezas que se sueldan, la movilidad del punto de soldeo, el tipo de soldadura y la peligrosidad de los humos, la cantidad de humos producidos por unidad de tiempo, la direccin de emisin con relacin a la posicin que ocupa el soldador, etc. b) Los que dependen del PROCESO: Las posibilidades de lograr encerramientos, ms o menos completos del foco contaminante, y la facultad de adaptar los EVL a las instalaciones y mquinas. c) Las que corresponden a la actitud del SOLDADOR: Utilizacin adecuada los EVL para que las campanas de aspiracin cumplan con la funcin para la que han sido diseadas. d) Las caractersticas de las CAMPANAS DE LOS EVL: Tipo, tamao y caudal.
CONTAMINANTE
> Dimensiones del foco > Velocidad y direccin de emisin
CAMPANAS de los EVL

> Tipo > Tamao > Caudal
PROCESO
CONTROL EFICAZ
> Posibilidades de encerramiento > Adaptacin a los EVL
OPERARIO
> Utilizacin adecuada de las campanas de los EVL
Fig. 1. Factores a tener en cuenta para lograr el CONTROL EFICAZ de los contaminantes emitidos en el proceso. EVL: Equipos de Ventilacin Localizada
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TIPOS DE CAMPANAS
CONTENCIN Contencin total RECEPCIN Campana superior Canopy CAPTURA Campana simple de captura
Focos calientes
Contencin parcial
Campana de recepcin
Rendijas finas
Push-Pull
Aspiracin por descenso
Aspiracin en la herramienta
Fig. 2. Tipos de campana.
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CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA SEGN EL TIPO DE CAMPANA

Segn el tipo de campana (Ver figura 2) los EVL pueden clasificarse de la siguiente forma: 1. DE CONTENCIN En las campanas de contencin el foco contaminante se halla en el interior del volumen definido por la campana. Los caudales de aspiracin se determinan para crear una depresin en el interior del recinto, de forma que en las aberturas se produzca la entrada de aire a una velocidad de control suficiente para impedir que los contaminantes generados en el interior de la campana puedan salir al exterior. Las campanas de contencin pueden diferenciarse en los siguientes tipos: CONTENCIN TOTAL CONTENCIN PARCIAL CABINAS PEQUEAS CABINAS DE CUERPO ENTERO 2. DE RECEPCIN Las campanas de recepcin son las que se instalan en la trayectoria de los contaminantes generados en el proceso. En el caso de los procesos de soldadura, los humos y los gases se generan a temperaturas elevadas y por tanto tienden a ascender. CAMPANAS SUPERIORES CANOPY: Sobre focos calientes 3. DE CAPTURA Las campanas de captura son las que se sitan a una cierta distancia del foco donde se generan los contaminantes, de tal forma que la velocidad del aire que inducen en el foco sea capaz de arrastrar los contaminantes hacia ella. Hay varios tipos de campanas de captura y algunos de ellos gozan de mucha aceptacin para la aspiracin de los humos de soldadura, especialmente las que disponen de brazos de aspiracin articulados que pueden moverse con facilidad accediendo con ello a zonas amplias del taller. No obstante, hay que tener en cuenta que la velocidad inducida es directamente proporcional al caudal de aire aspirado por la campana y es inversamente proporcional al cubo de la distancia entre la campana y el foco. Esto significa que para que la campanas de captura funcionen con un cierto grado de eficacia o han de tener caudales muy elevados, o bien han de situarse muy cerca del foco. Para que este tipo de campanas sea eficaz se requiere una estricta disciplina de utilizacin, especialmente en el mantenimiento de las distancias. Para ello hay que proporcionar al soldador la capacidad de accin necesaria, haciendo que disponga de las dos manos libres para soldar y poder mover las campanas a la posicin de eficacia. Las pantallas faciales con visores que se obscurecen automticamente al recibir las primeras radiaciones luminosas producidas por el arco elctrico, son imprescindibles para que las campanas de captura sean utilizadas con eficacia. Las campanas de captura, se dividen en los siguientes tipos: CAMPANAS SIMPLES DE CAPTURA RENDIJAS FINAS-BOQUILLAS ASPIRACIN POR DESCENSO ASPIRACIN EN LA HERRAMIENTA. BAJO VOLUMEN - ALTA VELOCIDAD En la Figura 3 se esquematiza la relacin entre la eficacia de los diferentes tipos de EVL con el nivel esperado de exposicin o de peligrosidad de los contaminantes.
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NIVEL de EXPOSICIN o de PELIGROSIDAD ESPERADA
CONTENCIN TOTAL
Mayor
CABINAS DE CONTENCIN PARCIAL CONTENCIN CASI TOTAL
CABINAS DE CUERO ENTERO ASPIRADAS POR DESCENSO MESAS DE ASPIRACIN POR DESCENSO CAMPANAS de CAPTURA
CABINAS DE CUERPO ENTERO
CAMPANAS DE RECEPCIN
Menor
Menor
Mayor EFICACIA
Fig. 3. Eficacia de los diferentes tipos de Ventilacin Localizada.
En la presente GUA TCNICA DE ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE VENTILACIN PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS HIGINICOS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA y en las fichas siguientes se describen las especificaciones de los sistemas de ventilacin que deben integrarse en los puestos de trabajo segn la evaluacin de riesgos. Pretende ser una gua prctica para el diseo y montaje de los sistemas de ventilacin o de eleccin de equipos de proteccin respiratoria segn el proceso de soldadura y el tipo de humo generado. Esta publicacin complementa la Gua de evaluacin cualitativa de riesgos higinicos en las operaciones bsicas de soldadura.
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ANEXOS
ANEXO 1: DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES METALES PRESENTES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA (INTOXICACIN AGUDA, CRNICA, VLA Y VLB)
INTOXICACIN AGUDA
- Absorcin respiratoria: Fiebre de los Metales, neumonitis qumica, edema de pulmn. - Absorcin digestiva: dolor abdominal, nuseas, vmitos, diarrea. - Gastrointestinal: dolor abdominal, vmitos, diarrea, hemorragia intestinal. - Insuficiencia renal aguda por necrosis tubular. - Insuficiencia heptica. - Coagulopata. CADMIO
INTOXICACIN CRNICA
- Rinitis Perforacin del tabique nasal, anosmia, bronquitis, enfisema. - Pigmentacin amarilla dientes. - Nefropata cdmica: tubulopata proximal. - Cancergeno de pulmn y de prstata. - Cutnea: lceras 5-10 mm, indoloras, dorso de manos y dedos (nidos de paloma). Dermatitis de contacto. - Respiratoria: Rinitis lcera Perforacin del tabique nasal. - Cancergeno de pulmn y senos nasales y paranasales.
VALORES LMITE (2010)

VLA-ED: 10 g/m3 VLB: 5 g/l, sangre. 5 g/g creatinina, orina.
VLA-ED: 50 g/m3 VLB: diferencia entre principio y final de jornada: 10 g/l Final de la semana laboral: 25 g/l VLA-ED: 0,2 g/m3
CROMO BERILIO
- Irritacin de VAS Neumonitis - Fibrosis pulmonar. qumica. - Cutnea: Granulomas. - Fiebre de los metales. - Cancergeno de pulmn. - Fiebre de los metales. - Respiratoria: Rinitis Perforacin del tabique nasal. Sinusitis, anosmia. Cncer bronco-pulmonar o etmoidal. - Cutnea: Dermatitis de contacto. - Cancergeno de pulmn y senos nasales y paranasales. - Enfermedad de Shaver (fibrosis pulmonar).
NQUEL
VLA-ED: 1 mg/m3
ALUMINIO
- Encefalopata (pacientes de dilisis).
VLA-ED - Humos: 5 mg/m3 - Polvo: 10 mg/m3 BAT (Alemania): 60 g/g .creatinina (orina) VLA-ED - Humos: 5 mg/m3 - Polvo: 10 mg/m3 VLA-ED - Humos: 0,2 mg/m3 - Polvo: 1 mg/m3
- Fiebre de los metales. Es el metal en el que se da con mayor frecuencia. - Fiebre de los metales. - Alteraciones digestivas. - Insuficiencia heptica. - Insuficiencia renal. - Alteraciones respiratorias. - Alteraciones digestivas.
- Respiratoria: Rinitis Perforacin del tabique nasal. - Cutnea: Dermatitis de contacto. - Ocular: Conjuntivitis. Alteraciones retinianas. - Perforacin del tabique nasal. - Coloracin verdosa de piel y faneras. - Dermatitis de contacto. - Alteraciones hepticas. - Dermatitis de contacto. - Fibrosis pulmonar.
COBRE
CINC
COBALTO
VLA-ED: 0,02 mg/m3 VLB: 1 g/l, sangre. 1,5 g/l, orina. VLA-ED: 200 g/m3 BAT (Alemania): 20 g/l (sangre)
MANGANESO
- Neumonitis qumica: neumona mangnica.
- Alteraciones respiratorias. - Cuadro neuropsiquitrico: Psicosis mangnica (danza, canta y re, llora, confunde las herramientas, alteracin de la expresin verbal y escrita). Sndrome Parkinsoniano, con hipertona y temblor de extremidades inferiores (paso de pollo). - Alteraciones hematolgicas (anemia saturnina). - Alteraciones digestivas (constipacin). - SNC (sistema nervioso central): cefalea, insomnio, alt. carcter y memoria. - SNP (sistema nervioso perifrico): Polineuropata motora ext. superiores. - Hipoespermia. - HTA (hipertensin arterial): por afeccin renal. - Enfermedad renal crnica.
- Digestivas: clico saturnino: dolor, vmitos, estreimiento. - Encefalopata saturnina: convulsiones, coma, muerte. - Renales: Albuminuria, cilindruria, oliguria. - Hepticas: de citolisis a necrosis heptica.
VLA-ED: 150 g/m3 VLB: 70 g/dl
PLOMO
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ANEXO 2: PRINCIPALES DISOLVENTES, CUSTICOS Y GASES QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA (TOXICIDAD, METABOLITOS, VLA Y VLB)
VLB Orina: (mg/g creatinina)
Cloruro de metileno en orina: 0.3 mg/l
TXICO
TOXICIDAD
METABOLITOS PRINCIPALES
VLA-ED (ppm)
50
CLORURO DE METILENO
- Depresor SNC (sistema nervioso central). - Cloruro de metileno en orina. - Irritante de piel y mucosas. - Alteraciones cardio-vasculares. - Depresor SNC (sistema nervioso central). - Tricloroetanol.
100
METIL-CLOROFORMO - Irritante respiratorio Edema pulmn. (1,1,1-TRICLOROETANO)

- Arritmias cardacas - Intolerancia al alcohol.
- cido tricloroactico.
Tricloroetano en sangre: 550 g/l
TRICLOROETILENO
- Tricloroetanol - Depresin SNC. Neuralgia del trigmino. (Exp. del da anterior). - cido tricloroactico - Irritante respiratorio y digestivo. (Exp. de la semana - Dermatitis. anterior). - Arritmia cardiaca.
50
cido tricloroactico: 100 mg/g creatinina (final de semana). cido tricloroactico + Tricloroetanol: 300 mg/g creatinina (final de semana). Tricloroetanol en sangre: 4 mg/l
- Depresor SNC (sistema nervioso central). - cido tricloroactico - Edema pulmn. - Irritante piel y mucosas.
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cido tricloroactico: 3,5 mg/l (final de semana). Percloroetileno en aire exhalado: 5 ppm (principio ltimo da de la semana). Percloroetileno en sangre: 0,5 mg/l (principio ltimo da de la semana).
TETRACLOROETILENO - Intolerancia al alcohol. (PERCLOROETILENO)
- Alteraciones respiratorias.
- Flor en orina.
1,8
Flor en orina: 8 mg/l
CIDO FLUORHDRICO - Quemaduras de piel y mucosas. - Arritmias cardiacas (hipocalcemia). DIXIDO DE NITRGENO MONXIDO DE CARBONO
- Alteraciones respiratorias (edema agudo de pulmn) - Alteraciones neurolgicas. - Alteraciones cardiovasculares. - Alteraciones respiratorias. - Carboxihemoglobina en sangre. 50 25 Carboxihemoglobina en sangre < 3,5%.
OZONO
- Alteraciones oculares. - Alteraciones neurolgicas.
0,05-0,10 (segn el tipo de trabajo)
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ANEXO 3: MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EL USO DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO ADITIVADOS CON TORIO (AFILADO DE ELECTRODOS)
1. INTRODUCCIN
Los electrodos de tungsteno (elemento metlico que tambin se conoce con el nombre de wolframio) se utilizan en soldadura por arco con proteccin de gas inerte, TIG, para corriente alterna y continua (CA / CC), para soldar acero inoxidable y aleaciones de aluminio y magnesio. Los electrodos de tungsteno pueden contener entre el 1 y el 4% de torio, elemento radioactivo natural, lo que puede suponer un riesgo higinico de radiacin ionizante, que debe ser controlado. En este anexo de la Gua de Ventilacin en operaciones de Soldadura se presentan una serie de recomendaciones para evitar o controlar este riesgo. El torio se desintegra generando partculas alfa y beta y radiacin gamma. La actividad radioactiva debida al torio de un electrodo es funcin de: % de xido de torio en el electrodo Tiempo transcurrido desde la fabricacin Medidas del electrodo Si consideramos el ciclo de vida total de un electrodo de tungsteno (Fabricacin Transporte Comercializacin Uso en soldadura Tratamiento del residuo), en un taller de soldadura se puede encontrar residuos de torio en: El rea de afilado (en cada afilado se pierde alrededor de 0,1 g). Las reas de soldadura (desgaste del electrodo). Residuos: Puntas de electrodo. Lquido contaminado de la mquina de afilar.
2. TIPOS DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y CMO SE PUEDEN RECONOCER

En el mercado se pueden encontrar, en funcin del tipo de aditivo, tres tipos de electrodos de Tungsteno: Sin aditivar. Con torio (xido), elemento radioactivo. Con cerio, lantano, o tierras raras (no radioactivos).
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Los electrodos se identifican con un cdigo alfanumrico y de colores que indica, en caso de estar aditivados con torio, el porcentaje de este elemento: WT10 Torio % Color 1 Amarillo WT20 2 Rojo WT30 3 Prpura WT40 4 Naranja
Otros cdigos (WP, WZ, WL, etc.) y otros colores (blanco, negro, gris, oro, etc.) no contienen torio, no contienen aditivos, o contienen aditivos que no son radiactivos (zirconio, lantano, cerio). En las cajas de los electrodos y en sus fichas de datos de seguridad se informa de la naturaleza radioactiva del torio en el caso de que los electrodos estn aditivados con este elemento. Tambin se avisa que los restos de afilar pueden contener torio radiactivo. De todas las posibles vas de exposicin a radiaciones ionizantes3 la que puede presentar un mayor riesgo es la inhalacin potencial de polvo que contiene torio en la zona de amolado de los electrodos. La dosis recibida por inhalacin en la zona de amolado no tiene por que ser dependiente del tiempo de exposicin (o sea, del tiempo que pase el trabajador en la zona de amolado). La dosis interna recibida ser proporcional al polvo inhalado y que una vez dentro del organismo irradiar al trabajador hasta que sea eliminado. La dosis externa que puede recibir el trabajador es prcticamente nula y no superior a la establecida para el pblico en general (1 mSv/ao). La dosis externa slo ser importante si el operario mantiene un contacto prolongado con los electrodos o en su puesto de trabajo se practican malos hbitos higinicos.
3. El estudio indicado en la bibliografa, Riscos radiolgics de ls delectrodes de tungst amb tori en la soldadura per arc. Generalitat de Catalunya. Departament de Treball. 2009, seala las siguientes vas de exposicin posibles: Contaminacin radioactiva: Por inhalacin: En el proceso de amolar el electrodo en proceso abierto. En la zona de soldadura (humos). En el resto de puestos de trabajo, por contaminacin debida al polvo radiactivo. Por va digestiva: Fumar, beber, comer en los puestos de trabajo contaminados. Utilizar las puntas de los electrodos como palillo. Irradiacin externa: Zonas cercanas al rea de almacenaje. Manipulacin de los electrodos y de las cajas de electrodos. As, segn el puesto de trabajo podramos tener el riesgo de exposicin por contaminacin o por irradiacin externa: Puesto de trabajo Almacn Zona de amolado Zona de soldadura Almacenaje del residuo de electrodo Resto de puestos de trabajo del taller X X X X Contaminacin radioactiva Irradiacin externa X X X X
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3. MEDIDAS DE PREVENCIN
El posible riesgo de radiacin ionizante puede eliminarse, o reducirse a niveles insignificantes, mediante la adopcin de las siguientes medidas de prevencin:
3.1. Medidas de eliminacin del riesgo

Substitucin de los electrodos de tungsteno con torio por electrodos sin aditivar o aditivados con otros metales no radioactivos naturales.
3.2. Medidas organizativas de control del riesgo

La ms importante es mantener el taller limpio y ordenado. Deben implementarse procedimientos que garanticen la limpieza adecuada de los puestos de trabajo y las superficies del taller, en concreto de la zona de afilado de los electrodos y de la amoladora o afiladora. El sistema debe ser por aspiracin, sin generacin de polvo.
3.3. Medidas higinicas bsicas

No fumar, comer o beber en el puesto de trabajo. Antes de realizar estas actividades debe procederse a la higiene personal, y concretamente a lavarse las manos y la cara. Antes de abandonar el rea de trabajo se proceder a la higiene personal. La ropa de trabajo no debe sacudirse; tampoco debe emplearse aire comprimido para la limpieza de la ropa. El operario soldador debe disponer de una taquilla en la que pueda separar la ropa de trabajo de la ropa de la calle. La ropa de trabajo debe limpiarse por procedimientos que eviten el contacto con las dems prendas de vestir. Es preferible no llevar electrodos en los bolsillos. Debe mantenerse el mnimo almacenaje posible de electrodos. Los electrodos se almacenarn en lugares destinados a tal fin y debidamente sealizados. Las puntas de los electrodos deben disponerse en lugares definidos a tal efecto. Se gestionarn como un residuo radiactivo. Las medidas organizativas de control del riesgo se complementarn con la adecuada vigilancia de la salud.
3.4. Zona y equipo de afilado de los electrodos

La zona de afilado o amolado de los electrodos debe ser una zona determinada del taller, bien delimitada y, a ser posible, separada del resto de reas de taller, sobretodo de las reas de paso. El equipo de afilado debe ser cerrado o disponer de extraccin localizada y sistema de recogida del polvo generado. En el anexo a esta ficha se presentan algunos equipos para afilar electrodos que cumplen con estas caractersticas. La eliminacin de los residuos generados durante el proceso de soldadura y afilado de los electrodos (polvo recogido de la amoladora, puntas de electrodo y filtros de la amoladora o afiladora) deben poder recogerse del mismo equipo de afilado. No es conveniente que estos residuos se introduzcan en el sistema general de aspiracin.
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Ejemplos de equipos de afilado cerrados o con aspiracin localizada y sistema de recogida del polvo
Modelo ULTIMA de Inelco Dispone de colector lquido para el polvo
Modelo WIG 4 de G-Tech Dispone de salida para aspiradora
Modelo IOCCHI Dispone de salida para aspiradora
Modelo NEUTRIX de Inelco (equipo porttil) Dispone de una bolsa para la eliminacin del filtro
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ANEXO 4: GLOSARIO
Bafle: Elemento que uniformiza la distribucin del aire aspirado, especialmente en cabinas de gran tamao. Cabina de aspiracin: Es un tipo especfico de campana de aspiracin, que rodea los puntos o focos de emisin del contaminante. Campana de aspiracin: Es el elemento del sistema de aspiracin que recoge los contaminantes generados en el proceso. Normalmente las campanas forman parte de Equipos de Ventilacin Localizada (EVL), y se sitan lo ms cerca posible de los focos de emisin de los contaminantes. Caudal de aspiracin: Volumen de aire por unidad de tiempo que circula a travs de los elementos de un sistema de aspiracin. Normalmente se expresa en metros cbicos por hora (m3/h). Conducto de aspiracin: Tubera que conduce el aire contaminado aspirado en la campana hasta el ventilador, y de ste al exterior de la fbrica o al depurador. Curva caracterstica de un ventilador: Curva o conjunto de curvas en un diagrama Caudal Presin Esttica, que representan los posibles puntos de funcionamiento de un ventilador en funcin de la velocidad de giro de su rodete. Depresin de un recinto: Presin esttica negativa o diferencia de presin que existe entre el interior de un recinto y la atmsfera normal. Normalmente se expresa en Pascals (Pa). EVL: Acrnimo de Equipo de Ventilacin Localizada. MAG: Acrnimo de Metal Active Gas. MIG: Acrnimo de Metal Inert Gas. mmcda: Acrnimo de milmetro de columna de agua. Unidad de presin utilizada con frecuencia en ventilacin. Un mmcda equivale a una fuerza de 1kilogramo por metro cuadrado, es decir 9,81 Pascals (Pa). Pascal (Pa): Unidad de presin del sistema internacional. Equivale a una fuerza de 1 Newton por metro cuadrado. Prdida de carga: Resistencia que presenta un determinado elemento (campana, rendija, tramo de conducto,..) al paso del aire. La Prdida de Carga aumenta con el Caudal en funcin cuadrtica. Normalmente se expresa en unidades de presin (Pa, mmcda,..). La Perdida de Carga equivale a la diferencia de presin o presin esttica que ha de existir entre los extremos del elemento para que entre ellos circule un determinado caudal de aire. Pleno: Espacio situado inmediatamente detrs de las rendijas donde el aire aspirado se expande y reduce su velocidad. La finalidad del Pleno es la de uniformizar la velocidad del aire en toda la longitud de las rendijas. Potencia instalada de un ventilador: Potencia elctrica del motor que mueve el ventilador. Normalmente la potencia instalada ha de ser superior a la potencia aerodinmica que el ventilador transmite al aire, ya que hay prdidas de rendimiento. Presin esttica: Diferencia de presin entre un punto interior del sistema de aspiracin y el ambiente exterior. La presin esttica es negativa en las partes del sistema situadas antes del ventilador, y es positiva en los conductos de expulsin de aire situados despus del ventilador. Punto de funcionamiento de un ventilador: Punto definido por el par de valores de Caudal y Presin Esttica en el que realmente esta funcionando el ventilador cuando forma parte de un determinado sistema de aspiracin. Rendija de aspiracin: Orificio estrecho y alargado por donde se aspira el aire. Las rendijas se instalan en algunas cabinas de aspiracin para lograr una distribucin homognea del aire aspirado.
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Renovaciones de aire: Nmero de veces en que es sustituido el volumen de aire de un recinto por unidad de tiempo. Se expresa como Renovaciones por hora o renovaciones por minuto. Sistema de aspiracin: Conjunto de todos los elementos necesarios para eliminar los contaminantes del proceso: campana, conducto, ventilador, depurador y chimenea. UV: Acrnimo de Ultra-Violeta. Velocidad de captura: La velocidad del aire inducida por una campana en un punto situado en el exterior de la campana. La velocidad de captura depende del caudal, la forma de la campana y de la distancia del punto a la campana. Velocidad de captura eficaz: La velocidad mnima de captura necesaria para que el contaminante generado en un punto sea absorbido por la campana. Depende de las caractersticas del contaminante (polvo, gas, humo,...), la velocidad y la direccin de emisin. Velocidad de control: La velocidad mnima del aire que debe existir en el plano de la boca de una cabina para evitar que los contaminantes generados en su interior puedan escaparse. Ventilador de alta presin: Los que superan 5.000 Pa de presin esttica. Ventilador de baja presin: Ventiladores que alcanzan presiones estticas de 1.000 Pa como mximo. Ventilador de media presin: Ventiladores que como mximo alcanzan 5.000 Pa de presin esttica. Velocidad del rodete de un ventilador: La velocidad con que gira el rodete de un ventilador. Algunos ventiladores disponen de sistemas de transmisin que permiten variar la velocidad del rodete.
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ANEXO 5: BIBLIOGRAFA
Ambroise D, Wild P, Moulin JJ. Update of a meta-analysis on lung cancer and welding. Scand J Environ Health 2006; 32: 22-31 Antonini JM. Health effects of welding. Crit Rev Toxicol 2003; 33: 61-103. Balkissoon RC, Newman LS. Beryllium copper alloy (2%) causes chronic beryllium disease. J Occup Environ Med 1999; 41: 304-308. Coon S, Stara A, Peterson E, et al. Whole- Body lifetime occupational lead exposure and risk of Parkinson`s disease. Environ Health Perspect 2006; 114: 1872-1876. Doherty MJ, Healy M, Richardson SG, Fisher NC. Total body iron overload in welders siderosis. Occup Environ Med 2004;61: 82-85. Fernndez J, Sanz Galln P, Goi I y cols. Sobreexposicin al cobre en el mbito industrial y agrcola. Medicina del Trabajo 2005; 14: 36-39. Fernndez MA, Sanz P, Palomar M, Serra J, Gadea E. Fatal chemical pneumonitis due to cadmium fumes. Occup Med (Oxford) 1996; 46: 372-374. Generalitat de Catalunya. Departament de Treball. Riscos radiolgics de ls delectrodes de tungst amb tori en la soldadura per arc. 2009 Gourier- Frry C, Frry N. Aluminium. Encyclopedie Mdica Chyrurgiche 16-002-2A-10 ( 2004). Houldcroft PT. Tecnologa de los procesos de soldadura. Ediciones CEAC. Barcelona, 2000. Hull MJ, Abraham JL. Aluminum welding fume-induced pneumoconiosis. Hum Pathol 2002; 33: 819-825. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Nota Tcnica de Prevencin n770. Riesgos radiolgicos del uso de electrodos de tungsteno toriados en la soldadura de arco (TIG). Lee CR, Yoo CI, Lee J, Kang SK. Nasal septum perforation of welders. Ind Health 2002; 40: 286-289. Lillienberg L, Zock J-P, Kromhout H, et al. A Population-Based Study on Welding Exposures at Work and Respiratory Symptoms. Ann Occup Hyg 2008; 52: 107-115. Moulin JJ. A meta-analysis of epidemiologic studies of lung cancer in welders. Scand J Work Environ Health 1997;23:104-113. Nemery B. Metal toxicity and the respiratory tract. Eur Respir J 1990;3:202-219. Nogu Xarau S, Munn Mas P, Nicols Arcelis JM, Sanz Galln P, Amig Tadn M. Intoxicaciones Agudas. Protocolos de Tratamiento. M&T editores. Barcelona.2003. Nogu S, Sanz P, Torres A, Boluda F. Chronic overexposure to cadmium fumes associated with IgA mesangial glomerulonephritis. Occup Med (Oxford) 2004; 54:265-267. Ojima J. Perfomance of a Fume-Exhaust Gun System in CO2 Arc Weldind. J Occup Health 2006; 48: 207-209. Pallars J, Sanz-Galln P, Nogu S, Canals ML, Jegaden D. Toxicidad laboral por custicos. Medicina Maritima 2007; 7: 81-85. Real Decreto 783/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamento sobre proteccin sanitaria contra radiaciones ionizantes (BOE n178, de 26/7/2001).
29
Sanz-Galln P, Izquierdo J, Prat Marn A. Manual de Salud Laboral. Barcelona. Springer-Verlag.1995 :127-140. Sanz-Galln P, Nogu S, Munn P, Faraldo A. Hypocalcaemia and hypomagnesaemia due to hydrofluoric acid. Occup Med (Oxford) 2001;51:294-295. Sanz-Galln P, Nogu S, Canals ML. Gases txicos. Medicina Maritima 2001 ; 2 : 111-122. Sanz Galln P, Nogu Xarau S. Atlas de toxicologa clnica y laboral. Uiversitat Politcnica de Catalunya. Barcelona, 2001. Stopford W. Welding and Exposures to Manganese Assessment of Neurological Adverse Effects. Duke University Medical Center, Durham (USA), 2005.
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FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA
NDICE
01 CAMPANA DE CONTENCIN TOTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 02 CABINA PEQUEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 03 CABINA CUERPO ENTERO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 04 CAMPANA SUPERIOR CANOPY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 05 CAMPANAS SIMPLES DE CAPTURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 06 RENDIJAS FINAS Y BOQUILLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 07 ASPIRACIN POR DESCENSO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 08 ASPIRACIN EN LA HERRAMIENTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
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CAMPANA DE CONTENCIN TOTAL
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA Las campanas / cabinas de contencin total deben utilizarse en los procesos de soldadura en los que se requieran unas medidas de control de elevada eficacia y al mismo tiempo sea posible realizar la soldadura de forma automtica, por ejemplo, en la soldadura robotizada de piezas de acero inoxidable, como el que se esquematiza en la Figura 1. En el interior de la cabina existe un brazo robot programable que sostiene una pistola de soldadura MIG y una mesa que se utiliza como plantilla para situar en la posicin exacta las piezas que deben ser ensambladas por soldadura. Una vez colocadas las piezas, el operario sale de la cabina, cierra la puerta enrollable de accionamiento rpido y se inicia el proceso automtico de soldadura. Las campanas de los sistemas de contencin total permanecen totalmente cerradas durante los periodos de tiempo en que existe emisin de contaminantes en su interior. La cabina se mantiene en depresin para evitar que los humos puedan salir al exterior.
01
2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Bases de Clculo La velocidad de control en las rendijas y aberturas de la cabina se establece en funcin de la toxicidad de los contaminantes generados y de la velocidad de emisin de los mismos. Normalmente, para gases, vapores y humos que no sean emitidos de forma violenta, una velocidad de control de unos 3 m/s es suficiente para evitar que se escapen de la campana. En el siguiente cuadro se correlacionan las velocidades que existirn en las rendijas en funcin de la depresin del recinto respecto a su entorno. Como puede observarse existe una correlacin cuadrtica.
VELOCIDAD EN RENDIJA (m/s)

1 2 3 4 5 10
DEPRESIN DEL RECINTO (Pa)

1 4 9 16 25 100
El caudal de aspiracin se calcula en funcin de la velocidad de control que se quiere lograr en las rendijas de la campana y de la estimacin de la superficie de las mismas. Para estimar la superficie abierta de las rendijas, puede considerarse que una puerta o trampilla bien ajustada, aunque sin burletes especiales de estanqueidad, tiene una rendija en todo el permetro del marco de unos 3 mm de ancho como mnimo. El caudal necesario puede ser menor si se instalan burletes elsticos o hinchables que garanticen una mayor estanqueidad, o por el contrario el caudal deber ser mayor en el caso de que los cerramientos sean poco estancos. No obstante, en los casos en que sea necesario entrar en el interior de la cabina despus de cada ciclo de trabajo, el caudal de aspiracin debe ser suficiente para producir la renovacin rpida de todo el aire.
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Por tanto en estos casos, de forma independiente a la estimacin del caudal necesario para garantizar las velocidades de control en las rendijas, debe valorarse si se produce la renovacin del aire de forma suficientemente rpida.
2.2. Dimensiones y caudales En la Figura 1 se esquematiza una cabina para la realizacin de soldaduras automticas de piezas de acero inoxidable.
Fig. 1. Cabina de contencin total para soldadura MIG de piezas de acero inoxidable.
Como ejemplo, para garantizar una velocidad de control de unos 3 m/s en las rendijas de una puerta de 2 m 0,8 m, suponiendo que el resto del recinto sea hermtico, se obtendr una superficie total de rendija de: 5,6 m lineales de rendija 0,003 m de ancho = 0,0168 m2 considerando una velocidad de control de 3 m/s, se obtiene un caudal de 0,05 m3/s, o sea 181 m3/s. Para ello es necesario mantener una depresin en el local del orden de 9 Pa. Considerando un segundo ejemplo en el que la superficie abierta de las rendijas que hay en el permetro de la puerta y en la parte inferior de los cerramientos laterales constituidos por lminas de plstico opacas a la radiacin ultravioleta, fuera de 0,15 m2 (15 metros lineales de rendija de unos 10 mm de anchura media), para lograr una velocidad de control en las rendijas de 3 m/s, el caudal de aspiracin ha de ser del orden de 1.600 m3/h.
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Este caudal garantiza que cuando se abre la puerta de forma automtica al final del ciclo de soldadura, se produce la renovacin rpida del aire interior, ya que siendo el volumen de la cabina de unos 8 m3, se producen ms de 180 renovaciones por hora, es decir unas 3 renovaciones por minuto, de forma que cuando el operario entra para retirar la pieza recin soldada ya se ha eliminado la contaminacin residual de los humos.
01
2.3. Eleccin del ventilador En la figura 2 se representa la curva caracterstica de un ventilador de baja presin que podra ser utilizado para esta cabina.
Fig. 2. Curva caracterstica de un ventilador.
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2.4. Resumen de las condiciones de funcionamiento En la siguiente tabla se resumen las caractersticas del sistema de ventilacin.
TIPO DE VENTILADOR
Caudal Dimetro conducto aspiracin Prdida de carga en la cabina Prdida de carga en el conducto Velocidad del rodete Potencia instalada
BAJA PRESIN 7/7

1.600 m3/h a 300 Pa 220 mm 70 Pa 7 Pa por metro de conducto recto 1.600 rpm 0,75 Kw
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CABINA PEQUEA
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA Las cabinas pequeas de soldadura son adecuadas para realizar cualquier tipo de soldadura sobre piezas de reducidas dimensiones. Constituyen un sistema semicerrado que evita la dispersin de los humos hacia el exterior, y que protege al soldador porque genera una corriente de aire que aleja los humos de la zona respiratoria . La cabina dispone de una mesa provista de un plato giratorio para facilitar la orientacin de la pieza y poder efectuar las soldaduras siempre desde una posicin centrada. En los laterales de la cabina se han instalado cortinas formadas por lminas de plstico especial para ser utilizado como pantalla de soldadura ya que es ignifugo y opaco a la radiacin ultravioleta.
02
2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Bases de Clculo En la boca de la cabina se ha previsto una velocidad de control de 1 m/s como mnimo, considerndose necesario alcanzar valores de 1,5 m/s cuando se realicen soldaduras que generen humos de mayor toxicidad, como, por ejemplo, cuando se sueldan piezas de acero inoxidable.
2.2. Dimensiones y caudales En la figura 1 se esquematiza una cabina pequea, de 1 m de ancho por 0,75 m. de alto.
Fig. 1. Cabina pequea de contencin parcial.
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CABINA PEQUEA
Teniendo en cuenta las dimensiones de la boca de la cabina y las velocidades de control indicadas de 1 m/s o de 1,5 m/s, el caudal de aspiracin deber ser de 2.700 m3/h o de 4.000 m3/h respectivamente. La aspiracin se produce a travs de 3 rendijas de 40 mm de ancho situadas en la parte superior de la cara frontal. La velocidad del aire en las rendijas es entre 6 y 10 m/s, en funcin del caudal escogido. Para lograr una distribucin regular de la aspiracin a lo ancho de toda la cabina hay previsto un pleno de expansin que como mnimo ha de tener 300 mm de profundidad. La conexin con el conducto de aspiracin se realiza mediante una pieza tronco-piramidal que como mximo ha de formar un ngulo de 120. Los conductos sern de entre 250 y 280 mm de dimetro interior en funcin del caudal necesario para lograr las velocidades de control que antes se han indicado. En estas condiciones las velocidades del aire en el conducto estarn comprendidas entre 15 y 18 m/s.
2.3. Eleccin del ventilador En la figura 2 se representan las curvas caractersticas y los puntos de funcionamiento de un ventilador de media presin que sera adecuado para proporcionar los caudales indicados en el apartado anterior.
Fig. 2. Potencia absorbida por el motor en los puntos de funcionamiento.
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CABINA PEQUEA
2.4. Resumen de las condiciones de funcionamiento En la siguiente tabla se indican las prdidas de carga que se obtendrn para dichos caudales.
CAUDAL
Prdida de carga en la campana Prdida de carga en el conducto PRDIDA DE CARGA TOTAL suponiendo una longitud equivalente de conductos de 20 m 90 Pa
2.700 m3/h
160 Pa 12 Pa por metro de conducto recto 330 Pa
4.000 m3/h
14 Pa por metro de conducto recto 440 Pa
02
3. OBSERVACIONES En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable, se recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de obscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente de la proteccin respiratoria. La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una mano, que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura.
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CABINA CUERPO ENTERO
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA En las cabinas de Cuerpo Entero tanto la pieza a soldar como el soldador se sitan en su interior. Estn diseadas para piezas de tamao medio que tengan que manipularse mediante sistemas mecnicos de elevacin, por ejemplo, polipastos. Es recomendable que las cabinas dispongan de bases giratorias sobre las que depositar las piezas, lo cual permite que el soldador adopte la posicin ms adecuada para que la aspiracin de los humos sea ms eficaz. En la figura 1 se esquematizan las posiciones que puede adoptar el soldador respecto la posicin de la pieza, recomendndose las que el flujo de aire es lateral y aleja los humos de la zona respiratoria sin inducir excesivas turbulencias. La posicin frontal de espaldas al flujo de aire no se recomienda porque el propio cuerpo del soldador puede producir apantallamientos y turbulencias que revuelvan los humos hacia las zonas respiratorias.
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2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Bases de Clculo La velocidad de control en la boca de la cabina ha de ser como mnimo de 0,5 m/s, siendo recomendable alcanzar velocidades superiores, de 0,75 m/s.
2.2. Dimensiones y caudales En la figura 1 se esquematiza una cabina de cuerpo entero de 2m de ancho por 2m de alto, dentro de la cual tienen cabida tanto el soldador como la pieza que se suelda. Para la cabina esquematizada y las velocidades de control indicadas se requieren caudales comprendidos entre 7.200 y 10.800 m3/h. Para lograr una distribucin uniforme de caudal de aspiracin en toda la superficie de la boca, se han instalado bafles en el fondo de la cabina. En el esquema presentado en la figura hay nueve bafles separados por rendijas de 25 mm de ancho. La velocidad en las rendijas est comprendida entre 5 y 7,5 m/s en funcin del caudal. Para que la velocidad sea homognea en todas las rendijas, es necesario que se produzca una desaceleracin despus de ellas. Por ello se construye un pleno de expansin detrs de las rendijas. En el presente caso la profundidad mnima del pleno ha de ser de 300 mm.
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Fig. 1. Cabina de contencin parcial Cabina de cuerpo entero.
2.3. Eleccin del ventilador En la figura 2 se representan las curvas caractersticas de un ventilador que proporcionara las prestaciones necesarias para las condiciones de funcionamiento indicadas.
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Fig. 2. Potencia absorbida por el motor en los puntos de funcionamiento.
2.4. Resumen de las condiciones de funcionamiento En el siguiente cuadro se indican las caractersticas de la cabina.
CAUDAL
Dimetro del conducto Velocidad en conducto Anchura del Pleno Velocidad en rendija Velocidad de control en la boca de la cabina Prdida de carga en la campana Prdida de carga en el conducto PRDIDA DE CARGA TOTAL, suponiendo una longitud equivalente de conductos de 20 m 400 mm 16 m/s 300 mm 5 m/s 0,5 m/s 120 Pa
7.200 m3/h
450 mm 19 m/s 300 mm 7,5 m/s 0,75 m/s 180 Pa
10.800 m3/h
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CAMPANA SUPERIOR CANOPY
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA Las campanas superiores, llamadas en ingls Canopys, son adecuadas para recibir los contaminantes generados en los procesos calientes y evitar que se dispersen por el local de trabajo. Sin embargo este tipo de campanas no son adecuadas para los procesos manuales en los que el operario deba permanecer debajo de la campana. En la figura 1 se esquematiza una instalacin de soldadura automtica en la que los humos son captados por una campana superior. Los laterales de la campana estn protegidos por lminas flexibles de plstico ignifugo y opaco a la radiacin ultravioleta que normalmente se utiliza en las mamparas de separacin de los puestos de trabajo de soldadura. La zona de soldadura est delimitada por barreras fotoelctricas para evitar el acceso durante el funcionamiento de los robots.
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Fig. 1. Campana superior de recepcin Canopy.
2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Bases de Clculo En ausencia de corrientes de aire laterales y para humos calientes que tienen tendencia a elevarse, se considera que una velocidad de 0,25 m/s en la boca de la campana es suficiente para evitar la dispersin de los humos en el local de trabajo.
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2.2. Dimensiones y caudales En la figura 2 se esquematiza una campana superior y los conductos de aspiracin para una zona de soldadura de 2m 4m. Para una velocidad de captura de 0,25 m/s y las dimensiones indicadas, el caudal necesario es de 7.200 m3/h
Fig. 2. Dimensiones y caudales.
2.3. Eleccin del ventilador En la figura 3 se muestran las curvas caractersticas para diferentes velocidades del rodete (700, 800 y 900 rpm) de un ventilador CVTT 15/15, que podra ser utilizado en la campana esquematizada para diferentes longitudes de los conductos, lo que dara lugar a diferentes requerimientos de prdida de carga (200, 300 y 400 Pa).
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Fig. 3. Campana superior de recepcin Canopy.
2.4. Resumen de las condiciones de funcionamiento
CAUDAL
7.200 m3/h
2,5 Pa por metro de conducto recto 200 Pa
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CAMPANAS SIMPLES DE CAPTURA
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA Las campanas simples de captura son sistemas de aspiracin localizada que se sitan cerca del punto de soldadura con el fin de crear una velocidad de aspiracin (velocidad de captura) suficientemente intensa para conducir los humos hacia la campana. Normalmente las campanas simples de captura estn integradas en equipos mviles o en sistemas provistos de conductos articulados que permiten mover y situar la campana en posiciones muy cercanas a los puntos de soldadura. Por ello son especialmente indicadas para la soldadura de piezas grandes, ya que las campanas pueden adecuarse a las posiciones cambiantes de los puntos de soldadura. En la figura 1 se esquematizan dos de los tipos de campanas simples de captura ms utilizados. El primero corresponde a un brazo articulado montado sobre un ventilador provisto de ruedas para poder ser fcilmente movible dentro del taller. El segundo consta de un tubo flexible con una campana que puede adherirse mediante unos imanes a la pieza que se est soldando. No se ha representado el sistema de depuracin de humos que en algunos casos puede ser necesario. No obstante en otras muchas ocasiones es suficiente con conducir los humos aspirados hacia el exterior mediante una tubera flexible acoplada al conducto de impulsin del ventilador.
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Fig. 1. Dos tipos de campana simple.
2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Bases de Clculo Para que se produzca la aspiracin eficaz de todos los humos de soldadura es necesario que la velocidad de captura en el punto de soldadura sea superior a 0,7 m/s.
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La velocidad de captura en un determinado punto depende del caudal de aspiracin de la campana y de la distancia entre el punto considerado y la boca de la campana.
2.2. Dimensiones y caudales En la figura 2 se esquematiza una soldadura con electrodo que utiliza una campana simple de captura con brazo articulado para aspirar los humos.
Fig. 2. Aspiracin con campanas simples de captura.
Para el caso representado, con una campana de 250 - 300 mm de dimetro y con un caudal de aspiracin comprendido entre 600 y 800 m3/h., la distancia a la que hay que situar la campana para que se produzca una aspiracin eficaz es del orden del radio de la boca, es decir entre 12 y 15 centmetros. En la figura 3 se representa una campana similar a la anterior pero con un caudal comprendido entre 1.600 y 1.800 m3/h. En este caso la distancia de aspiracin eficaz se extiende a un dimetro de la boca de la campana.
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Fig. 3. Campana simple de captura.
En la figura 4 y en la figura 5 se representan las velocidades de captura que se obtienen en funcin de la distancia a la boca de la campana para distintos caudales. La velocidad de captura que garantiza la aspiracin total de los humos tambin depende de otras condiciones externas como pueden ser las corrientes de aire laterales, pero, en principio, an en las condiciones de aire tranquilo que pueden existir en un taller, la velocidad de captura eficaz no debe ser inferior a 0,7 m/s. Para ello se requiere que este tipo de campanas sea utilizado en posiciones muy cercanas al punto de soldadura.
CAUDAL
700 m3/h
40 Pa
1.750 m3/h
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3. OBSERVACIONES En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable, se recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de oscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente de la proteccin respiratoria. La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una mano, que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura. Al disponer de una mano libre, el soldador puede mover y situar las campanas de aspiracin a las distancias adecuadas para que su funcionamiento sea ms eficaz.
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RENDIJAS FINAS Y BOQUILLAS
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA En algunas soldaduras, como las que se realizan en espacios reducidos durante la construccin de piezas grandes en las que es necesario soldar adoptando posiciones forzadas, puede ser necesario utilizar sistemas de aspiracin de humos provistos de campanas muy ligeras que sean fcilmente movibles y que puedan situarse en posiciones muy cercanas al punto de soldadura. Estas campanas han de utilizar conductos de aspiracin que sean muy flexibles, para que puedan adaptarse a configuraciones espaciales complejas como las que pueden darse en la construccin naval por ejemplo. Para ello es necesario utilizar conductos con dimetros relativamente pequeos y que, al mismo tiempo, sean lo ms largos posible. Esto implica perdidas de carga elevadas. Por ello estos sistemas debern utilizar ventiladores de media o alta presin. En la figura 1 se esquematiza una posible aplicacin de este tipo de aspiracin localizada, mediante boquillas tubulares de pequeo dimetro, provistas de bases magnticas para situarlas en posiciones paralelas al trazado del cordn de soldadura.
Fig. 1. Instalacin de ventilacin en un taller de calderera.
En la figura 2 se representa una instalacin de aspiracin con campanas circulares de pequeo dimetro, que permite una gran movilidad para adecuarse a procesos de soldadura que requieran desplazamientos frecuentes en el taller. En este caso se ha representado un tipo de sujecin mediante ventosas que permite fijar la campana de aspiracin sobre piezas de acero inoxidable que no sean ferromagnticas. El primer tramo de conducto despus de la campana es de tipo espirometlico que a la vez es flexible y autoportante, lo cual permite orientar fcilmente la campana al punto de soldadura sin necesidad de cambiar la posicin de la ventosa con excesiva frecuencia.
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Fig. 2. Instalacin de ventilacin en un taller de calderera de acero inoxidable.
2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Bases de Clculo Para que se produzca la aspiracin eficaz de todos los humos de soldadura es necesario que la velocidad de captura en el punto de soldadura sea superior a 0,7 m/s. La velocidad de captura en un determinado punto depende del caudal de aspiracin de la campana o boquilla y de la distancia entre stas y el punto considerado.
2.2. Dimensiones y caudales La figura 3 corresponde a una boquilla tubular de 400 mm de longitud y 150 m3/h de caudal, como las que se representan en la Fig. 1.
Fig. 3. Rendijas finas y boquillas.
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Estas boquillas estn conectadas mediante conductos de 40 mm de dimetro interior a un ventilador de media presin, que, a travs de un acoplamiento cudruple, proporciona el caudal de aspiracin necesario para el funcionamiento simultneo de las cuatro boquillas. Las boquillas lineales son especialmente adecuadas para los cordones de soldadura rectos, de forma que la boquilla pueda situarse en una posicin paralela muy cercana al trazado del cordn. Obsrvese que la distancia a la que se produce una aspiracin eficaz es de solo 3 cm respecto a los orificios de aspiracin En la figura 4 se indican las caractersticas de la campana que se ha representado en la Fig.2, que para un caudal de 650 m3/h proporciona una zona de aspiracin eficaz del orden de un dimetro, es decir, de 15 cm para el caso representado.
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2.3. Eleccin del ventilador En la figura 5 se representa la curva caracterstica de un ventilador de media presin que podra ser utilizado en la instalacin de aspiracin descrita en la fig 1, con las boquillas indicadas en la fig 3, con un caudal de 600 m3/h para aspirar desde 4 boquillas y con una prdida de carga de 3.000 Pa.
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En la figura 6 se representa la curva caracterstica de un ventilador que podra ser utilizado en el sistema de aspiracin en las figuras 2 y 4. En el modelo representado se ha supuesto que al ventilador de media presin se conectaban tres campanas a travs de un acoplamiento triple para su funcionamiento simultneo. En estas condiciones y para una longitud de 10 m de conducto flexible, el punto de funcionamiento del ventilador estara a 2.000 m3/h y con una prdida de carga de 3.200 Pa.
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3. OBSERVACIONES En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable, se recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de oscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente de la proteccin respiratoria. La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una mano, que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura. Al disponer de una mano libre, el soldador puede mover y situar las campanas de aspiracin a las distancias adecuadas para que su funcionamiento sea ms eficaz.
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ASPIRACIN POR DESCENSO
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA En la figura 1 se representa una mesa de soldadura con aspiracin por descenso.
Fig. 1. Mesa de soldadura con aspiracin por descenso.
Este tipo de EVL es poco adecuado para los procesos de soldadura ya que los humos, al ser calientes, tienen tendencia a ascender y, por tanto, a moverse en sentido opuesto a la corriente de aire generada por la campana. Slo es aceptable este tipo de campana si se sueldan piezas pequeas, de forma que el punto donde se realiza la soldadura no quede excesivamente elevado sobre el plano de la mesa, como mximo unos 15 cm, y que adems las piezas a soldar no sean chapas planas que apantallen excesivamente el plano de la mesa por donde se produce la aspiracin.
2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Bases de Clculo En la figura se ha representado una mesa de 0,6 0,8 m2 de superficie, con una velocidad de captura de 1,5 m/s en el plano de la mesa.
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2.2. Dimensiones y caudales de aspiracin La mesa est formada por travesaos separados unos 25 mm, de forma que la velocidad del aire en las rendijas que hay entre ellos sea de 5 m/s.
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ASPIRACIN POR DESCENSO
La aspiracin del caudal necesario de 2.600 m3/h se realiza a travs de un conducto de 250 mm de dimetro, a una velocidad en el conducto de 15 m/s. En estas condiciones las prdidas de carga son de 90 Pa en la mesa, y de 11 Pa por metro lineal equivalente en el conducto.
2.3. Eleccin del ventilador En la figura 2 se representa la curva caracterstica de un ventilador de baja presin que podra ser utilizado para este sistema de aspiracin por descenso.
Fig. 2. Potencia absorbida por el motor en el punto de funcionamiento.
CAUDAL
2.600 m3/h
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ASPIRACIN EN LA HERRAMIENTA
1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA Los Equipos de Ventilacin Localizada (EVL) adaptados a la herramienta solo se aplican a soldaduras MIG/MAG. En la figura 1 se esquematiza una boquilla de aspiracin acoplada a una pistola de soldadura MIG. Estos EVL estn especialmente indicados para las soldaduras de corta duracin que se realizan en puntos diferentes de la pieza, con lo que se producen cambios muy rpidos de ubicacin del punto de soldadura.
Fig. 1. Boquilla de aspiracin acoplada.
2. CARACTERSTICAS DE LA CABINA / CAMPANA 2.1. Dimensiones La aspiracin se produce a travs de una pequea campana que contiene 40 orificios de 5 mm de dimetro que se acopla sobre la pistola de soldadura MIG La velocidad de aspiracin en los orificios es de 25 m/s. El conducto de aspiracin es de 25 mm de dimetro interno. Su pequeo dimetro permite que dicho conducto de aspiracin se adapte sin grandes dificultades a las otras conducciones de suministro de electrodo continuo y de gas protector de la soldadura.
2.2. Eleccin del ventilador El caudal de aspiracin necesario es de 70 m3/h. Para ello la velocidad de aspiracin en el conducto es de 49 m/s. En estas condiciones la prdida de carga en la boquilla es de 150 mm cda (1.500 Pa) y en el conducto es de 170 mm cda (1.700 Pa) por metro lineal. Estos sistemas requieren equipos de aspiracin de alta presin como soplantes u otros equipos equivalentes.
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ASPIRACIN EN LA HERRAMIENTA
CAUDAL
Prdida de carga en la campana Prdida de carga en el conducto PRDIDA DE CARGA TOTAL suponiendo una longitud equivalente de conductos de 20 m 1.500 Pa
70 m3/h
1.700 Pa por metro de conducto recto 35.500 Pa (3.550 mmcda)
3. OBSERVACIONES En los procesos de soldadura en los que se formen humos de elevada toxicidad, como, por ejemplo, en la soldadura de acero inoxidable, se recomienda que adems de utilizar sistemas de control mediante aspiracin localizada como el descrito en la presente ficha, tambin se utilice proteccin respiratoria contra humos finos, y, si es posible, que se utilicen pantallas faciales con aporte de aire filtrado y con cristales de oscurecimiento automtico al recibir la primera radiacin luminosa del arco elctrico, lo cual permite garantizar la utilizacin permanente de la proteccin respiratoria. La utilizacin de los sistemas de proteccin facial mediante cristales de oscurecimiento automtico permiten al soldador tener libre una mano, que con las pantallas con filtros oculares de opacidad fija, utiliza para levantar y bajar la pantalla cada vez que inicia el arco de soldadura.
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Ventilacion Soldadura

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Edita: Foment del Treball Nacional Con la financiacin de: FUNDACIN PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Cdigo de accin:

2. MEDIDAS DE CONTROL DE LA EXPOSICIN A HUMOS DE SOLDADURA

01 Nivel de cantidad 03 Grupo de peligro 02 Nivel de emisividad

04 Tipo de control primario

Tipo de Medida de Control Preventivo

2.1.2. Proteccin respiratoria

Tipo de Medida de Control Preventivo

2.2. MEDIDAS ESPECFICAS DE CONTROL POR VENTILACIN EN PROCESOS DE SOLDADURA

2.2.1. Ventilacin en procesos de soldadura realizados en taller o en el interior de naves industriales

2.2.2. Soldaduras realizadas en espacios confinados y lugares de reducidas dimensiones

3. CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

CAMPANAS de los EVL

> Posibilidades de encerramiento > Adaptacin a los EVL

Aspiracin por descenso

Fig. 2. Tipos de campana.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA SEGN EL TIPO DE CAMPANA

NIVEL de EXPOSICIN o de PELIGROSIDAD ESPERADA

CABINAS DE CUERPO ENTERO

Fig. 3. Eficacia de los diferentes tipos de Ventilacin Localizada.

VALORES LMITE (2010)

- Encefalopata (pacientes de dilisis).

- Neumonitis qumica: neumona mangnica.

VLA-ED: 150 g/m3 VLB: 70 g/dl

METIL-CLOROFORMO - Irritante respiratorio Edema pulmn. (1,1,1-TRICLOROETANO)

Tricloroetano en sangre: 550 g/l

TETRACLOROETILENO - Intolerancia al alcohol. (PERCLOROETILENO)

Flor en orina: 8 mg/l

- Alteraciones oculares. - Alteraciones neurolgicas.

0,05-0,10 (segn el tipo de trabajo)

2. TIPOS DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y CMO SE PUEDEN RECONOCER

3.1. Medidas de eliminacin del riesgo

3.2. Medidas organizativas de control del riesgo

3.3. Medidas higinicas bsicas

3.4. Zona y equipo de afilado de los electrodos

Modelo ULTIMA de Inelco Dispone de colector lquido para el polvo

Modelo WIG 4 de G-Tech Dispone de salida para aspiradora

Modelo IOCCHI Dispone de salida para aspiradora

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

CAMPANA DE CONTENCIN TOTAL

VELOCIDAD EN RENDIJA (m/s)

DEPRESIN DEL RECINTO (Pa)

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

CAMPANA DE CONTENCIN TOTAL

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

CAMPANA DE CONTENCIN TOTAL

Fig. 2. Curva caracterstica de un ventilador.

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

CAMPANA DE CONTENCIN TOTAL

BAJA PRESIN 7/7

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

Fig. 1. Cabina pequea de contencin parcial.

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

Fig. 2. Potencia absorbida por el motor en los puntos de funcionamiento.

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

CABINA CUERPO ENTERO

FICHAS DE INSTALACIONES Y EQUIPOS DE VENTILACIN LOCALIZADA

CABINA CUERPO ENTERO

Fig. 1. Cabina de contencin parcial Cabina de cuerpo entero.