Mantenimiento Agroindustrial

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
INTRODUCCION
El mantenimiento en la industria se ha convertido en un factor clave para los procesos ya que ayuda a aprovechar al mximo los recursos disponibles y permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Para lograr estos objetivos desde un punto de vista tcnico, se debern establecer guas de inspeccin de mantenimiento preventivo, norma llevada a cabo por la industria moderna a fin de no interrumpir los trabajos; hacer que los equipos que intervienen en los procesos de las agroindustrias duren ms. Combatir el desgaste a travs de medidas preventivas, sustituir la pieza antes que ocurra la falla que usa todo un sistema, es a grandes rasgos, la forma de cuidar los equipos.
PROFESOR: Ing. LAOS BERNAL, Felipe
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TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCION1 CAPITULO I: GENERALIDADES 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. Importancia del estudio.3 Objetivos del estudio.4 Limitaciones del Estudio...4 Resumen.4 Conclusiones y Recomendaciones.5
CAPITULO II: MARCO TEORICO 2.1. Definiciones Bsicas.6 2.1.1. Objetivos..6 2.1.2. Tipos de Mantenimiento6 2.1.3. Funciones del Mantenimiento.10 Plan de Mantenimiento10 Programa de Mantenimiento..11 Controles de Mantenimiento..12 2.4.1. Otros Controles.13 EN LA AGROINDUSTRIA SOCIEDAD
2.2. 2.3. 2.4.
CAPITULO III: MANTENIMIENTO AGROPECUARIA IATINA 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5.
Importancia del Sector.14 Proceso de Produccin que Desarrolla la Agroindustria 3.2.1. Proceso de elaboracin del esparrago.15 Maquinas Herramientas Utilizadas19 Organizacin.27 Problemtica Deducida en Mantenimiento..28
CAPITULO IV: PROPUESTA DE MEJORA 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Gestin de Personal29 Gestion de Seguridad..31 Mantenimiento Preventivo..32 Controles Efectivos..33 Registros Documentales.37
ANEXOS40 BIBLIOGRAFIA..
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CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1.
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin mantenimiento no hay produccin. Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactan mquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos. El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo; El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.
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1.2.
OBJETIVOS DEL ESTUDIO
Objetivo General Disear una mejora del programa de mantenimiento preventivo para las mquinas y equipos en una agroindustria, para aumentar el desempeo en la empresa. Objetivos Especficos Conocer las bases tericas del mantenimiento para tener una mayor nocin de lo que se desea implementar y mejorar. Analizar y reconocer las necesidades internas de las empresas agroindustriales. Analizar el programa de mantenimiento de la empresa para establecer las ventajas y desventajas del mismo. Dejar establecidas las bases o lineamientos ms fciles para la aplicacin del mantenimiento preventivo y/o correctivo.
1.3.
LIMITACIONES EN EL ESTUDIO
El presente estudio viene limitado por: La informacin que se puede obtener de las empresas, puesto que no es fcil acceder a una fuente de datos verdica. Los conocimientos necesarios para entender mejor el
funcionamiento de algunos equipos intervinientes en el proceso.
1.4.
RESUMEN El presente trabajo se ha realizado con la finalidad de conocer y elaborar una mejora en el programa de mantenimiento de la empresa, para mejorar los resultados y contribuir con el logro de los estndares de produccin. Todo esto conllevara a una produccin de alta calidad con
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las mejores condiciones de efectividad, seguridad e inocuidad que son cosas muy importantes en las agroindustrias, pautado en los estndares de las normativas y procedimientos. Adems garantizar la preservacin de los equipos, lo cual se logra cumpliendo a cabalidad con los programas de mantenimiento programado y ejecutando los planes segn los lineamientos preestablecidos, asegurndose de que los trabajos sean hechos correctamente. Con el pasar de las paginas se ira desarrollando la mejora en el programa de mantenimiento y finalmente se construir un programa que ayude a la empresa a lograr sus objetivos y proporcione grandes beneficios a la misma.
1.5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES El departamento de mantenimiento es de primordial importancia en el proceso de produccin de la empresa. Actualmente la empresa Agroindustrial IATINA, cuenta con un programa de mantenimiento preventivo y control de seguridad al que le hace falta realizar algunas mejoras en su aplicacin. Ms all de las fallas que se suscitan en la empresa esta cumple con los pedidos de los clientes. Hace falta realizar un control de actividades de mantenimiento. RECOMENDACIONES Realizar un control de las actividades de mantenimiento. Implementar las mejoras recomendadas en el presente trabajo, sobre la planeacin y control de seguridad de mantenimiento. Realizar capacitaciones al personal de mantenimiento.
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CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1. DEFINICIONES BASICAS
La European Federation of National Maintenance Societies define mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondientes. El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.
2.1.1. Objetivos: En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina.
2.1.2. Tipos de mantenimiento: La existencia de una gran variedad de industrias, de diferentes condiciones, instalaciones, etc. Ha determinado a travs del tiempo la necesidad de diferentes prioridades y tcnicas para la aplicacin del mantenimiento.
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A continuacin se da una clasificacin industrial del
mantenimiento; con una breve descripcin de los criterios tcnicos de cada uno de ellos.
Mantenimiento Reparativo
Son las actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.
Mantenimiento de Emergencia
Son los trabajos urgentes y costosos que se llevan a cabo en equipos de produccin crticos o vitales, con el equipo fuera de servicio, cuya falla ocasiona paralizacin completa de la produccin, y tienen por objeto la recuperacin de la calidad del servicio, de la manera ms rpida, eficiente y segura.
Mantenimiento Correctivo
Conjunto de actividades conducentes a la correccin de fallas y anormalidades en los equipos a medida que se van presentando y con la maquinaria fuera de servicio.
Mantenimiento Peridico
Consiste en dar el mantenimiento al equipo en forma integral a todo el conjunto simultneamente, despus de un lapso de trabajo de tiempo determinado. El mantenimiento peridico considera que la probabilidad de cambios en las caractersticas fsicas de los componentes se incrementa a partir de cierto nmero de horas de trabajo y debern ser cambiados sin importar su estado.
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Mantenimiento Progresivo
Permite proporcionar el mantenimiento al equipo en forma racional y progresiva, por etapas, aprovechando el tiempo en que ste no est prestando servicio, para ello se subdividen las mquinas en secciones, mecanismos y partes.
Mantenimiento Sintomtico
Labores enfocadas al arreglo de fallas en funcin de los sntomas observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales, consumos, etc.).
Mantenimiento Continuo
Trabajos ejecutados en forma permanente y estable al equipo con un nivel ptimo, siendo estos o no necesarios. Se basa en el concepto de que mientras mejor atendida este la mquina, su funcionamiento ser ms eficiente.
Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de actividades que permiten en forma econmica, la operacin segura y eficiente de un equipo, con tendencia a evitar las fallas imprevistas. Son trabajos programados
sistemticamente con suficiente anticipacin.
Mantenimiento Predictivo
Actividades que permiten detectar las fallas por revelacin antes que sucedan, usando aparatos de diagnstico y pruebas no destructivas. Es el sistema de mantenimiento permanente que se realiza durante el funcionamiento de los equipos.
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Mantenimiento Mixto
Es la aplicacin de labores correctivas y preventivas de cualquier tipo, pero al mismo tiempo, aprovechando la disponibilidad del equipo cuando se encuentra fuera de servicio por una falla imprevista.
Mantenimiento por Over-Haul
Sistema de mantenimiento que se aplica a fbricas que suspenden toda actividad durante un lapso de tiempo
determinado, una o dos veces al ao; es decir que se realiza una parada general de planta. Estos trabajos requieren grandes cantidades de repuestos y mano de obra. Bsicamente los sistemas antes mencionados se pueden clasificar en dos grandes grupos, comnmente conocidos que son:
El Mantenimiento Correctivo El Mantenimiento Preventivo.
Al primer grupo corresponden adicionalmente el Mantenimiento de Emergencia y las reparaciones mayores. Al segundo grupo corresponde tambin, el Mantenimiento Predictivo, el Peridico, el Progresivo, el Sintomtico y el Continuo.
En las dos ltimas dcadas el desarrollo de los mtodos para realizar el Mantenimiento Predictivo le ha dado tanta importancia, que su estudio y desarrollo se hace en forma independiente del sistema Preventivo, por lo que se le considera como un nuevo sistema general, o sea que la clasificacin actual de los tipos de mantenimiento se aumenta a tres sistemas fundamentales, siendo el predictivo el ltimo de ellos.
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Sin embargo, la aplicacin de estos tres sistemas de
Mantenimiento, perfectamente delimitados deben enmarcarse dentro del contexto global de una adecuada organizacin de mantenimiento que recibe el nombre genrico de Mantenimiento Dirigido, que es la base de la creacin de la moderna teora administrativa para gerencia mantenimiento que se denomina actualmente Mantenimiento Productivo Total.
2.1.3. Funciones del mantenimiento:
Planificacin Programacin Control Realimentacin
2.2.
PLAN DE MANTENIMIENTO
La finalidad del Plan de mantenimiento es garantizar el funcionamiento de los equipos y el buen estado de las instalaciones para su correcta utilizacin y el mantenimiento en condiciones adecuadas tanto las instalaciones del establecimiento como la maquinaria y utensilios empleados para minimizar la probabilidad de que un peligro fsico, qumico o biolgico pueda menoscabar la seguridad e inocuidad de los alimentos. El plan de mantenimiento debe garantizar que tanto las instalaciones del establecimiento como la maquinaria y utensilios empleados se encuentran y se mantienen en condiciones adecuadas para evitar o minimizar la posibilidad de que se presente un peligro que afecte a la salubridad de los alimentos elaborados por el establecimiento. Habr que prestar especial atencin a los siguientes elementos: Localizacin y Emplazamiento. Locales. Equipos e instalaciones. Servicios.
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2.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Se trata de la descripcin detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o mquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin de piezas. Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Mquina determinada es fcil, pero hacerlo bien es muy difcil. Intentaremos dar unas ideas bsicas:
Quien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del modelo exacto.
Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la mquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.
Comenzar de inmediato la creacin de un Historial de averas e incidencias.
Establecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc.
Establecer un Plan-Programa de Lubricacin de la misma forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los plazos ptimos.
Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles,

etc. Para establecer los plazos exactos de limpieza y/o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos y comprobar su estado de forma peridica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.
En cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc, los fabricantes suelen facilitar un n de horas aproximado o mximo de funcionamiento, pero que depender mucho de las condiciones de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos plazos mximos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la experiencia de los tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc.
Crear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mnimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como vacaciones, etc.
2.4. CONTROLES EN EL MANTENIMIENTO
El control de mantenimiento consiste en la realizacin de unas comprobaciones peridicas para verificar distintos puntos de
observacin previamente definidos. El alcance se dirige en especial a:
Instalacin de Saneamiento Instalacin de Electricidad e Iluminacin Instalacin de Gases y Combustibles Instalacin de Climatizacin y Ventilacin Instalaciones Especiales Instalacin de Proteccin Contra Incendios Obra Civil

Se deben definir previamente todos los puntos de control, su periodicidad de verificacin y su tipo de ejecucin. Periodicidades de verificacin: Mensual Semestral Anual Bienal Trienal Quinquenal Tipo de ejecucin: Inspeccin en campo Inspeccin de documentacin Inspeccin mediante la Herramienta Informtica de Control de Explotacin
2.4.1. Otros controles Control de los consumos de materiales, lubricantes grasas, etc En las paradas por mantenimiento se debern revisar el cumplimiento de plazos, costos y calidad de trabajo. Se debe controlar los costos de mantenimiento.
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CAPITULO III: MANTENIMIENTO EN LA AGROINDUSTRIA SOCIEDAD AGROPECUARIA lATINA
3.1.
IMPORTANCIA DEL SECTOR La agroindustria es un componente clave en todo proyecto de desarrollo integral, posee ciertas caractersticas a partir de su condicin de demandante de insumos agrcolas. Entre esos atributos tenemos:
La capacidad de reducir las prdidas post-cosecha y aumentar la conservacin de los productos. Reducir la estacionalidad de la oferta. Elevar el valor agregado y permitir ampliar la oferta de productos con mejores caractersticas nutritivas y organolpticas. Crea fuentes de empleo. Contribuye al desarrollo rural. Abastece el mercado nacional con productos manufacturados. Contribuye al PIB y al crecimiento econmico del pas.
Pero existen adems otras caractersticas que le permiten ser catalogada como uno de los ejes de desarrollo rural. Entre estas se mencionan:
Una mayor flexibilidad comparativa con otras industrias en cuanto a escalas. Una mayor flexibilidad de integracin entre procesos intensivos en capital e intensivos en mano de obra. La capacidad de introducir la lgica industrial en actividades primarias, y la capacidad como vehculo de transmisin de la informacin tcnico-econmica.
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Desarrollo equilibrado, justo y sustentable, de un sector prioritario para nuestro pas como es el caso del sector agroindustrial.
3.2.
PROCESO DE PRODUCCION QUE DESARROLLA LA AGROINDUSTRIA
3.2.1. PROCESO DE ELABORACION DE ESPARRAGO CONGELADO
Dentro del esquema bsico del procesado del esprrago para su venta en congelado puede haber ciertas modificaciones que determinan la calidad del producto final. El proceso de elaboracin consiste bsicamente en las siguientes operaciones unitarias: recepcin y almacenamiento, lavado, calibrado, corte, escaldado, enfriado y secado, congelacin y envasado, y almacenamiento.
3.2.1.1.
Recepcin y almacenamiento
El
almacenamiento
del
producto
en
recepcin
facilita
una
alimentacin continua de la cadena de produccin. Pero si este almacenamiento se alarga ms de lo previsto, el esprrago puede sufrir una serie de alteraciones al no haberse lavado el producto y sobretodo sin enfriamiento previo, dando lugar a: Incremento de la fibrosidad durante el tiempo de espera, que en general, produce un deterioro de la calidad. Incremento de la carga microbiana inicial, con las
repercusiones que esto tiene en los tiempos de esterilizacin y por consiguiente en la calidad final del producto. Dificultad en la realizacin de la posterior limpieza del producto.
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Estos cambios hacen que el esprrago pierda gran parte de su comestibilidad en pocas horas y hasta llegue a ser inadecuado para su industrializacin.
3.2.1.2.
Lavado
La operacin de lavado se realiza normalmente con agua de la red, estando o no el esprrago situado en la caja de recoleccin. La introduccin del producto en agua puede realizarse volcando las cajas en sta, de este modo el esprrago se lava antes; sin embargo suelen producirse mermas por rotura, adems si el volumen lavado desborda la capacidad nominal de procesado ser necesario volver a agrupar los esprragos en cajas, dando lugar esto a nuevas roturas en la manipulacin. En esta empresa realizan el lavado colocando el esparrago en fajas transportadoras donde se lava el producto con agua a presin.
3.2.1.3.
Calibrado
Consiste en la separacin por dimetros segn el tipo de destino:
Muy grueso -Esprragos de 14 a 19 mm de dimetro. Grueso -Esprragos de 11 a 14 mm de dimetro. Mediano -Esprragos de 9 a 11 mm de dimetro. Delgado -Esprragos inferiores a 9 mm de dimetro.
El sistema ms usado para calibrar es el manual que necesita mucha mano de obra. El calibrado mecnico es difcil de realizar en la prctica, al tratarse de un producto frgil y poco uniforme.
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3.2.1.4. Corte
El corte tiene por objeto eliminar la parte inferior del esprrago, ms sucia y lignificada. El corte puede realizarse a mano, ayudndose de unos dipositivos para sujetar e igualar los turiones que forman el haz, o bien mecnicamente. En este ltimo caso, los esprragos se colocan con las puntas hacia el fondo, en recipientes cilndricos diseados a este fin y sujetos verticalmente a una cinta transportadora; de esta forma se les hace pasar a travs de una sierra circular dispuesta horizontalmente a la altura del corte. Es as como se realiza el corte en esta empresa, por este motivo se utiliza mucha mano de obra
3.2.1.5.
Escaldado
El esprrago, es un vegetal que por su actividad enzimtica sufre una Modificacin rapidsima de sus caractersticas organolpticas. Con el escaldado se persigue: - Desactivacin de las enzimas que estn presentes de forma natural, con lo que se evita que se produzcan reacciones que conduciran a cambios de sabor, color, valores nutritivos y sobre todo de textura (formacin de fibra). - Eliminacin de la asparragina (sustancia natural del esprrago, que le da un sabor amargo). - Eliminacin de los gases ocluidos (gases celulares), lo que contribuye a la obtencin de mejor vaco de cabeza y a impedir reacciones de oxidacin y corrosin en el interior del envase. - Hacer el producto ms fiable, facilitando su posterior manipulacin y mecanizacin, con lo que se elimina la posibilidad de roturas de materia prima. - Disminucin de la carga microbiana (contaminacin inicial).
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En esta empresa se realiza el escaldado a vapor sumergiendo el esparrago en jabas dentro de cocinas donde se le da el tiempo de coccin respectivo dependiendo del calibre del mismo.
3.2.1.6.
Enfriado y escurrido
Despus del escaldado, los esprragos deben enfriarse rpidamente ya que el producto caliente puede sufrir con gran rapidez diversas alteraciones que determinen prdidas notables en su calidad. Es tambin importante que el esprrago est lo ms fro posible para aumentar la eficacia del equipo de congelacin. El enfriado lo realizan por inmersin del producto en agua fra o bien dejndola caer sobre el producto mediante una ducha.
3.2.1.7.
Congelacin y envasado
El esprrago debe congelarse de forma rpida. Los equipos que pueden usarse debern ser capaces de conseguir a la salida una temperatura de -18 oC o menor en el centro trmico del esprrago. El sistema elegido es un tnel de congelacin, en el que el producto es expuesto a una corriente de aire controlada. Los productos son introducidos al tnel con unos coches llenos de bandejas conteniendo el esparrago. Posterior los esprragos se envasan en bolsas de polietileno cerradas hermticamente mediante selladoras de mordasa manual y a pedal para prevenir la deshidratacin, luego son acondicionadas en cajas de cartn selladas con cinta adhesiva.
3.2.1.8.
Almacenamiento
Las cajas que contiene el producto son almacenados en la cmara de congelado y en contenedores hasta su posterior embarque.
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3.3. MAQUINAS - HERRAMIENTAS UTILIZADAS
Las maquinas utilizadas en el proceso de elaboracin de esparrago congelado son los siguientes:
3.3.1. Faja lavadora
La lavadora de cinta tipo BW-60 est hecha para lavar frutas y verduras en cantidades pequeas e intermedias. El producto se carga en la cinta de malla entretejida y se transporta a travs del tnel. En el interior del tnel hay boquillas rociadoras montadas por debajo y por encima de la cinta que ejercen sobre el producto una accin de lavado intensiva. En la primera seccin, el producto se lava a fondo con agua recirculada. En la segunda seccin, se enjuaga con agua limpia.
Caractersticas tcnicas:
Tensin: Potencia total instalada: Peso: Dimensiones (largo x ancho x alto): Altura de alimentacin: Longitud de cinta: Longitud de la seccin de lavado: Anchura de cinta: Velocidad de la cinta: Altura de la transferencia (max.):
230/400 V, trifsica, 50/60 Hz 6,25 kW aproximadamente 500 kg (1,100 libras) 3.200 x 1.100 x 1.300 mm (126" x 43" x 51") 900 mm 100 mm (35" 4") 3.200 mm (126") 2.000 mm (79") 600 mm (24") 2,6 - 14 metros/minuto 250 mm
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3.3.2. Cintas transportadoras
Utilizados principalmente en la industria alimenticia y qumicofarmacutica, usan bandas transportadoras que poseen una o varias capas de traccin sobre la base de tejido, segn la aplicacin a que se destinen van revestidas con diferentes materiales, con lo que garantizan el ptimo transporte de cualquier material.
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3.3.3. Cocina de escaldado La cocina de escaldado est conectada a tubos que transportan el vapor del caldero con lo que se logra calentar el esparrago y tambin est conectado a tubos de agua fra para balancear la temperatura si se requiere.
3.3.4. Caldera La caldera transforma el agua en vapor que sirve en este caso para el proceso de escaldado, la caldera puede ser a gas, a petrleo bunker o a diesel. La caldera tiene un mecanismo mediante el cual absorbe agua si se requiere de los pozos al igual que el gas.
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3.3.5. Balanzas La empresa cuenta con dos tipos de balanzas con una se pesa la materia prima que ingresa y con la otra se pesan el producto para su posterior envasado. Caractersticas de las balanzas para envasado: Capacidad: 30KG. Batera recargable. Seal de batera baja. Backlight (luz de fondo). 05 memorias directas Plu.
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3.3.6. Selladoras La empresa cuenta con dos tipos de selladoras para el envasado del esparrago, selladoras de mordaza manuela y a pedal. Estas selladoras indican la temperatura a la que se sella y se puede calibrar.
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3.3.7. Tnel de congelado El tnel de congelado permite al producto obtener la temperatura deseada mediante aire frio, este tnel de congelado no es muy amplio y tiene una capacidad para 11 coches que contienen 20 bandejas cada una, y cada bandeja llena de producto tiene un peso aproximado de 10 kg. El tnel indica la temperatura interna del producto por lo que no se necesita otro mtodo de medicin.
3.3.8. Cmaras de congelado La cmara de congelado de la empresa no es muy amplia por lo que tambin cuenta con contenedores en los que tambin se almacenan el producto final, estos deben mantener una temperatura de entre -15 a -20
0
C tienen un mecanismo similar que el tnel de congelado. La cmara
de congelado debe mantenerse cerrado porque con el abrir y cerrar pierde temperatura y para ingresar el producto se debe hacer mediante una ventanita que tiene la cmara.
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3.3.9. Estocas
Con las estocas se transporta la materia prima, como tambin los productos terminados en gran volumen, es decir facilita la operacin de transporte. Para la utilizacin de la estoca es necesario colocar las cajas o jabas en una paleta de lo contrario no podra transportarse
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Capacidad Altura Largo de la ua Ancho de la ua Ancho entre las uas Peso 3.0 Toneladas 15 cm. 122 cm. 75 cm. 68.5 cm. 102 kg
3.3.10.
Montacargas
El montacargas al igual que la estoca facilita el transporte de los productos, pero da un servicio ms completo ya que cuenta con un mecanismo tipo carro que permite llegar ms lejos y puede llegar a una altura mayor.
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3.4. ORGANIZACIN Organizacin es el patrn de formas en que una cantidad determinada de personas estn dedicadas a una compleja serie de labores y que combinan sistemtica y conscientemente sus esfuerzos individuales, para lograr un fin comn conocido.
La Empresa Agroindustrial SOCIEDAD AGROPECUARIA lATINA tiene la siguiente organizacin del departamento de mantenimiento.
JEFE MANTENIMIENTO
2 MECANICOS
1 ESPECIALISTA REFRIGERACION
SERVICIOS
LIMPIEZA Y SANITIZACIN
- Agua y Desage - Energa Elctrica
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3.5. PROBLEMTICA DEDUCIDA EN MANTENIMIENTO La problemtica deducida del mantenimiento en la empresa
Agroindustrial IATINA, viene referido a la falta de un plan de prevencin continuo y con revisiones de seguridad que le permita operar sin fallos que se pueden prevenir, como por ejemplo el fallo del reloj de la temperatura del evaporador en el procesado del esparrago, lo que fue resuelto en el instante gracias a la pericia y a la experiencia del jefe de produccin al realizar el clculo apropiado de la temperatura. Se deber definir Responsabilidades Los responsables de las unidades de mantenimiento deben establecer, un programa de revisiones de seguridad y de mantenimiento preventivo que garanticen el correcto estado, funcionamiento y prestaciones de los equipos, complementariamente a las inspecciones reglamentarias, e integrando los aspectos de seguridad y salud. El grado de integracin de las revisiones de seguridad en el mantenimiento preventivo es una decisin que incumbe a los responsables de las unidades funcionales y depende de las peculiaridades de los propios equipos, sin menoscabo de que por requerir diferente periodicidad en el control o pruebas especficas significativas se contemplen revisiones de seguridad separadas algunas de ellas de las revisiones de mantenimiento. Por lo tanto ms adelante se ver mediante documentos tcnicos el resolver esta problemtica y el adecuado control de actividades.
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CAPTULO IV: PROPUESTA DE MEJORA

4.1. GESTIN DE PERSONAL Elegir a las personas que van a llevar a cabo la revisin. Estas debern poseer un nivel suficiente de formacin para entender el funcionamiento de lo que deba analizarse y saber aplicar la tcnica de revisin adecuada. En la elaboracin o revisin del procedimiento de mantenimiento deberan participar tcnicos, mandos intermedios y operarios cualificados de los equipos en cuestin, con el asesoramiento del Servicio de Prevencin siempre que se precise. En la elaboracin y posteriores revisiones del procedimiento sern consultados los representantes de los trabajadores. Durante la ejecucin de las revisiones es muy conveniente estar acompaados del responsable o responsables de las respectivas reas y de los operarios de los equipos. A continuacin se especifican los cargos y funciones del personal de mantenimiento. 1. Cargo : Jefe de Mantenimiento Conocimientos Mnimos: Ingeniero titulado en Ing. Industrial o Ing. Mecnica con 3 aos de experiencia. Funciones: Planeacin de la actividad de mantenimiento del al empresa. Responsable del control de las acciones del programa de mantenimiento. Minimizar los costos de mantenimiento. Control de la logstica.
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2. Cargo: Mecnico Conocimientos Mnimos: Tcnico en Mecnica con 1 ao de experiencia. Funciones: Realizar el mantenimiento de las mquinas y equipos. Mantener en buenas condiciones las mquinas y equipos. Prevenir futuras averas.
3. Cargo: Especialista Refrigeracin Conocimientos Mnimos: Tcnico especialista en refrigeracin con 3 aos de experiencia Funciones: Controlar el buen estado de las maquinas y equipos de refrigeracin para su correcto funcionamiento. Reparacin de las fallas. Prevenir posibles averas.
4. Cargo: Operario de Limpieza Conocimientos Mnimos: Secundaria completa.
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Funciones: Limpieza y desinfeccin de las mquinas, equipos y estructuras.
5. Cargo: Electricista Conocimientos Mnimos: Tcnico en electricidad Funciones: Reparacin y mantenimiento de los equipos elctricos de la planta.
4.2.
GESTION DE SEGURIDAD Es responsabilidad de la empresa mantener la seguridad y la salud del trabajador en todas las operaciones que realiza la empresa, ms aun en el departamento de mantenimiento que realizan trabajos que pueden poner en peligro su integridad fsica. Actualmente la empresa cuenta con un ROF en el que se detallan las actividades del trabajador de mantenimiento y sus especificaciones de seguridad respectivas, el reglamento viene dado internamente por la empresa. MEJORA Se recomienda el cambio de equipos de seguridad al hallarse algunos en mal estado. Generar un formato de reporte de accidente/incidente con la finalidad de prevenir riesgos en la seguridad y salud del trabajador.
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4.3.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es el conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la forma ms econmica, continuar su operacin eficiente y segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos. El mantenimiento realizado en la empresa es basado en la estadstica y confiabilidad. SE RECOMIENDA LO SIGUIENTE PARA LAS ACTIVIDADES BSICAS EN LA EMPRESA Inspeccin peridica de los equipos de planta y revisiones de seguridad, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos cuando se encuentren aun en etapa incipiente.
MEJORAS Reduccin de las paradas imprevistas de los equipos. Menor necesidad de reparacin en gran escala y menor nmero de reparaciones repetitivas, por lo tanto menor acumulacin de la fuerza de trabajo de mantenimiento y equipo. Menor necesidad del equipo en operacin, reduciendo con ello la inversin de capital. Cambio del mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento programado menos costoso.
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4.4. CONTROLES EFECTIVOS Una vez establecido el sistema, lo indispensable es su control para que haya continuidad de su desarrollo, revisiones oportunas y evaluaciones con la adecuada periodicidad. Un eficiente control del sistema debe incluir: Cumplimiento estricto de los programas sin interrupcin. Ubicacin adecuada de los puntos y medios de control. Responsabilidad en el manejo de los programas de Mantenimiento Preventivo. Procedimiento para control de los costos de mantenimiento. Adicionalmente, a las condiciones enumeradas, se puede decir que para la implantacin de un programa de control es indispensable el acuerdo con produccin, que se debe basar en un informe del estado real de la maquinaria y el cumplimiento de los plazos estipulados para
mantenimiento con base al anlisis detallado que permita a produccin decidir hasta donde pueden llegar los trabajos para cumplir
satisfactoriamente los programas productivos. Para lograr el acuerdo mencionado y disear un apropiado sistema preventivo, finalmente, debemos tener siempre en cuenta las siguientes premisas: Produccin es el dueo de los equipos. Todo equipo requiere mantenimiento y sin l no se puede producir. Mantenimiento debe, en lo posible, intervenir en la planeacin de produccin. La finalidad del mantenimiento es permitir la mxima produccin, pero con la calidad requerida.
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Son necesarios los buenos planeadores, pero son ms ind ispensables los buenos ejecutores. Mantenimiento siempre debe dar el visto bueno a todos los materiales requeridos para mantenimiento. Debe existir completa comunicacin entre produccin y mantenimiento. Con el control se marcan las diferencias entre lo planeado y lo ejecutado. Esta fase se sintetiza con la pregunta, cmo se ha realizado? Es decir mide las desviaciones de la realidad con el plan original y las corrige. Para poder llevar a cabo esta fase con efectividad, se debe observar las siguientes etapas: Establecimiento de normas o estndares, o sea fijar las bases contra las que se medirn los resultados. Establecimiento del sistema de control, o sea la manera en que la informacin de lo realizado ser obtenida. Interpretacin y anlisis de los resultados obtenidos. Toma de acciones correctivas, oportunas de acuerdo con la desviacin presentada, con el fin de llevar los resultados al plan de trabajo trazado por programacin.
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MEJORA EN CONTROL DE ACTIVIDADES Se propone la tcnica de planeacin o programacin con redes, que permiten la interconexin de actividades y son aplicables a trabajos o proyectos de gran complejidad e interdependencia. Los mtodos de programacin ms conocidos son la grfica de Gantt y los diagramas de flechas CPM y PERT. Un adecuado procedimiento para aplicar el CPM a un programa de trabajo debe seguir la siguiente secuencia: Hacer una lista de todas y cada una de las actividades. Estimar el tiempo de duracin normal y costo de cada actividad en base a la fuerza de trabajo necesaria. Elaborar el diagrama de flechas con base en la obtencin previa de la matriz de secuencias requeridas para construir la red. Analizar y resolver la red. Determinar la ruta crtica y las holguras para las dems rutas no crticas. Interpretar tcnica y econmicamente los resultados. La lista de actividades con su tiempo de duracin y el personal requerido para ejecutarlas es la siguiente:
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REPARACION DEL COMPRESOR
ACTIVIDAD
TRABAJO
TIEMPO (Min)
PERSONAL
A B C D E F G H I J K L M N O P Q
Paro del compresor y desenergizar Desconectar motor Vaciar aceite del carter
10 15 15
1E 1e 1M 1M 1M 1m 1m 1m 1m 1m 1m 1E 1E 1E 1E 2 M/E 2 M/E
Sacar vlvulas de succin y descarga 40 Abrir cilindro Sacar pistn Sustituir sello de flecha Reemplazar anillos y motor pistn Tapar cilindro Montar vlvulas Poner aceite a carter y lubricadores Quitar motor Limpiar motor Montar motor Conectar y energizar Prueba de vaco Prueba de carga 20 55 10 60 20 45 10 20 30 40 20 15 30
Para
la
designacin a
del
personal, y
las
letras
maysculas de primera
corresponden
electricistas
mecnicos
respectivamente, y las letras minsculas a asistentes de electricidad y mecnica.
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4.5. REGISTROS DOCUMENTALES Los procedimientos y formularios de registros de las revisiones deben ser codificados para su posterior identificacin. Los documentos estarn recogidos en un archivo centralizado que debe estar disponible en aquellos lugares de la empresa donde sea necesaria su utilizacin es decir, prximo al mbito de trabajo.
MEJORA REVISIONES DE SEGURIDAD Se recomienda el uso de los siguientes documentos dados en las figuras 1 y 2.
Figura 1: Un esquema de ficha tipo para la revisin de seguridad de equipos. Dicha ficha pretende identificar las diferentes partes crticas de cada equipo y sus elementos o aspectos concretos a revisar.
Figura 2: Ejemplo de ficha integrada de mantenimiento/revisin de seguridad de equipos. Dicha ficha pretende recoger en un mismo documento el registro de las revisiones que se han de realizar mensualmente, tanto en lo relativo al mantenimiento preventivo y la limpieza como a las revisiones especficas de seguridad, ello siempre que sea posible que quienes hagan ambos tipos de revisiones sean las mismas personas y permitan un procedimiento unificado.
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Figura 1
TARJETA DE REGISTROS DE PARTES CRITICAS DE MAQUINAS Y EQUIPOS
Maquina/Equipo: Unidad Funcional: Periodicidad: Cdigo: Funcin: Ocupacin:
PARTES CRITICAS
CUESTIONES A REVISAR SI
REALIZADO NO
FECHA PROXIMA REVISION
1.-
2.-
3.-
4.-
Fecha de Revisin: Responsable de la revisin: Firma:
FIGURA 2:
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FICHA INTEGRADA DE MANTENIMIENTO/REVISION DE SEGURIDAD DE EQUIPOS

Tipo de Maquina/Equipo: Responsable de la Revisin: Cdigo: Mes:
FRECUENCIA DE ASPECTOS A REVISAR

Cod MANTENIMIENTO 1.2.3.LIMPIEZA 1.2.3.SEGURIDAD 1.2.3.CODIGO ANOMALIAS DETECTADAS ------------------ -------------------------
REVISION(*)
Fecha Firma Cod Fecha Firma
FRECUENCIA DE REVISION SEMANAL

Fecha Cod Firma Cod Fecha Firma Cod Fecha Firma
FRECUENCIA DE REVISION QUINQUENAL

Fecha Cod Firma Cod Fecha Firma
-------------------------
-------------------------
------------------------
-------------------
-------------------
ACCIONES ADOPTADAS
(*)La frecuencia de revisin del mantenimiento vendr determinada por las especificaciones del fabricante contenidas en el manual de instrucciones, los resultados obtenidos en revisiones anteriores y, en su caso, por el conocimiento y experiencia en el uso del equipo. En el caso de detectar anomalas en algunos aspectos, se le asignar un cdigo numrico y se cumplimentar el cuadro anterior indicando las anomalas detectadas y las acciones que se han llevado a cabo para subsanarlas.
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ANEXOS
Pgina 40

BIBLIOGRAFIA Fuentes Bibliogrficas: El mantenimiento General Autor: Oliverio Garca, Palencia Administracin de Mantenimiento General Autor: Oliverio Garca, Palencia Manual de Mantenimiento a la Medida Autor: Ing. Ral R. Prando Fuentes Virtuales: www.transredes.com www.renovetec.com www.gestiondemantenimiento.com Otras Fuentes: Datos recopilados de la empresa durante el trabajo temporal por parte de uno de nuestros integrantes.
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Mantenimiento Agroindustrial

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C tienen un mecanismo similar que el tnel de congelado. La cmara