UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARREARA DE INGENIERA MECNICA ENSAYO N1

1. TEMA.COMPRESIN DE MADERA PARALELA A LA FIBRA

2. OBJETIVOS 2.1. General Obtener el grafico de la curva esfuerzo (T-E)

2.2. Especficos Determinar las propiedades mecnicas del acero Llevar el material hacia la rotura mediante una carga axial aplicada por la maquina universal de ensayos mecnicos. Determinar la deformacin de la probeta a medida que aumenta la carga hasta se fracture la probeta. Calcular las deformaciones, el esfuerzo y tabularlos.

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3. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1.EQUIPOS

MAQUINA UNIVERSAL En ingeniera se denomina mquina universal a una mquina semejante a una prensa con la que es posible someter materiales a ensayos de traccin y compresin para medir sus propiedades.

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DEFORMIMETRO Instrumento de medicin que sirve para medir con precisin el desplazamiento cortante

MATERIALES

PROBETA Pieza sometida a diversos ensayos mecnicos para estudiar la resistencia de un material

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4. MARCO TERICO

PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA ESTRUCTURAL La orientacin de las fibras que componen la madera dan lugar a la anisotropa de su estructura, por lo que a la hora de definir sus propiedades mecnicas hay que distinguir siempre entre la direccin perpendicular y la direccin paralela a la fibra. En este hecho radica la principal diferencia de comportamiento frente a otros materiales utilizados en estructuras como el acero y el hormign. Las resistencias y mdulos de elasticidad en la direccin paralela a la fibra son mucho ms elevados que en la direccin perpendicular. A modo de introduccin podemos ver que los rboles estn diseados por la naturaleza para resistir con eficacia los esfuerzos a los que va a estar sometido en su vida; principalmente los esfuerzos de flexin producidos por la accin del viento y los de compresin producidos por las acciones gravitatorias. Sobre la madera como material se han realizado muchos estudios e investigaciones mediante ensayos realizados sobre probetas pequeas libres de defectos o madera limpia, pero la madera estructural comprende piezas de grandes escuadras en las que aparecen numerosos defectos o particularidades como nudos, gemas, etc. Por eso, la tendencia actual es la de estudiar e investigar piezas de madera comerciales o reales que permiten evaluar mejor la presencia e influencia de dichas particularidades. En los productos estructurales de la madera es importante tener en cuenta que se trata de productos que han sido clasificados para su uso estructural, y por lo tanto no se pueden utilizar o buscar correlaciones con otro tipo de clasificaciones; por ejemplo en la madera aserrada no se pueden utilizar o correlacionar las clasificaciones decorativas con las estructurales o utilizar los valores obtenidos con probetas pequeas. Para referirse a las propiedades mecnicas en madera estructural se suelen dar los valores caractersticos, que se definen como aquellos que son seguros con un 95 % de probabilidad, y son los que se emplean, por ejemplo, para comprobar la resistencia. Los valores medios son seguros con una probabilidad del 50 %. A continuacin se recogen las caractersticas ms significativas de las propiedades mecnicas de la madera estructural. Esfuerzo de compresin El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de
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volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin (Coeficiente de Poisson).

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexin, como cizallamiento o torsin, todos estos esfuerzos conllevan la aparicin de tensiones tanto de traccin como de compresin. Aunque en ingeniera se distingue entre el esfuerzo de compresin (axial) y las tensiones de compresin. En un prisma mecnico el esfuerzo de compresin puede ser simplemente la fuerza resultante que acta sobre un determinada seccin transversal al eje baricntrico de dicho prisma, lo que tiene el efecto de acortar la pieza en la direccin de eje baricntrico. Las piezas prismticas sometidas a un esfuerzo de compresin considerable son susceptibles de experimentar pandeo flexional, por lo que su correcto dimensionado requiere examinar dicho tipo de no linealidad geomtrica. Ensayo de compresin Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresin son contrarios a los aplicados al de traccin, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones:

Dificultad de aplicar una carga concntrica o axial, sin que aparezca pandeo. Una probeta de seccin circular es preferible a otras formas.

El ensayo se realiza en materiales:

Duros. Semiduros. Blandos.

Esfuerzos de compresin en piezas alargadas En una pieza prismtica no-esbelta, y que no sea susceptible de sufrir pandeo sometida a compresin uniaxial uniforme, la tensin el acortamiento unitario y los desplazamientos estn relacionados con el esfuerzo total de compresin mediante las siguientes expresiones:

Donde:
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es la tensin de compresin el acortamiento unitario o deformacin unitaria. el campo de desplazamientos a lo largo del eje baricntrico del prisma. el mdulo de elasticidad longitudinal. Compresin volumtrica Para un material confinado en un volumen la compresin uniforme est relacionada con la compresibilidad y el cambio de volumen:

Donde: segn la compresin se de en condiciones isotermas o adiabticas. compresibilidad. traza del tensor deformacin o deformacin volumtrica.

COMPRESIN PARALELA A LA FIBRA Su resistencia a compresin paralela a la fibra es elevada, alcanzando valores caractersticos en la madera clasificada de 16 a 23 N/ mm2. En el clculo de los elementos comprimidos se ha de realizar la comprobacin de la inestabilidad de la pieza (pandeo), en el que influye decisivamente el mdulo de elasticidad. El valor relativamente bajo de este mdulo reduce en la prctica la resistencia a la compresin en piezas esbeltas. Esta propiedad resulta importante en una gran cantidad de tipos de piezas, como pilares, montantes de muros entramados, pares de cubierta, etc

5. PROCEDIMIENTO

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1. Proceder a colocar la pesa en la maquina universal para comprimir a la madera.

2. Colocar la probeta en la maquina universal

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3. Proceder a colocar el deformimetro en la probeta

4. Prender la maquina universal y proceder a sacar los datos de deformaciones y cargas que ejercen sobre la probeta
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5.

Por ultimo obtenemos la probeta

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6. CLCULOS Y RESULTADOS Tabulacin de datos

CARGA APLICA DA P (Kg) 1 3 5 7 10 12 14 16 18 20 22 25 27 29 35 40 45 50 80 90 100 110 120 130 140 150 175 200 225 250 DEFORMACI N x 10-2 mm 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7539 7795 7788 7849 7822 7785 7779 7890 7870 7912 7900 7930 7998 7900 7918 7890 ESFUERZO SIMPLE DEFORM ACIN UNITARIA 0,00005 0,00015 0,00025 0,00035 0,0005 0,0006 0,0007 0,0008 0,0009 0,001 0,0011 0,00125 0,00135 0,00145 0,00175 0,002 0,00225 0,0025 0,004 0,0045 0,005 0,0055 0,006 0,0065 0,007 0,0075 0,00875 0,01 0,01125 0,0125

2192982,46 4385964,91 6578947,37 8771929,82 10964912,3 13157894,7 15350877,2 17543859,6 19736842,1 21929824,6 24122807 26315789,5 28508771,9 30701754,4 33065789,5 34188596,5 34157894,7 34425438,6 34307017,5 34144736,8 34118421,1 34605263,2 34517543,9 34701754,4 34649122,8 34780701,8 35078947,4 34649122,8 34728070,2 34605263,2 11

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARREARA DE INGENIERA MECNICA ENSAYO N1 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 7883 7945 8052 7945 8004 8024 7930 7996 8290 8358 8430 8541 8632 8724 8803 8897 8982 9070 9020 9353 9499 9637 9731 9820 10052 10217 10370 10512 10682 10780 10954 11123 11268 11395 11481 11543 11575 11586 11555 34574561,4 34846491,2 35315789,5 34846491,2 35105263,2 35192982,5 34780701,8 35070175,4 36359649,1 36657894,7 36973684,2 37460526,3 37859649,1 38263157,9 38609649,1 39021929,8 39394736,8 39780701,8 39561403,5 41021929,8 41662280,7 42267543,9 42679824,6 43070175,4 44087719,3 44811403,5 45482456,1 46105263,2 46850877,2 47280701,8 48043859,6 48785087,7 49421052,6 49978070,2 50355263,2 50627193 50767543,9 50815789,5 50679824,6 12 0,01375 0,015 0,01625 0,0175 0,01875 0,02 0,02125 0,0225 0,02375 0,025 0,02625 0,0275 0,02875 0,03 0,03125 0,0325 0,03375 0,035 0,0375 0,04 0,0425 0,045 0,0475 0,05 0,055 0,06 0,065 0,07 0,075 0,08 0,085 0,09 0,095 0,1 0,105 0,11 0,115 0,12 0,125

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARREARA DE INGENIERA MECNICA ENSAYO N1 2600 2700 2800 2900 11437 11146 10093 10613 50162280,7 48885964,9 44267543,9 46548245,6 0,13 0,135 0,14 0,145

Grafica (T-E)
14000

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

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7. CONCLUSIONES Pudimos obtener la curva esfuerzo (T-E) gracios a los datos recolectados y tabulados La fractura de la probeta no se hace justo en la mitad si no en el lugar donde la funcin del acero es mas dbil En las diferentes curvas se puede apreciar que la tercera zona o etapa no existe un incremento apreciable de esfuerzo al momento de formarse el cuello y al llegar a la fractura.

8. RECOMENDACIONES Para obtener mejores resultados se recomienda colocar la probeta en el centro entre los dos cabezales. Asegurarse de tomar las medidas iniciales de calibre de cada probeta antes de realizar el ensayo. Utilizar probetas que cumplan la norma requerida para obtener resultados aceptables y no errneos. Realizar los puntos de observacin de deformacin lo ms exacto posible para tener las medidas precisa. Tener el conocimiento suficiente para realizar la automatizacin de la maquina.

9. BIBLIOGRAFA

http://www.monografias.com/trabajos38/traccion-en-metales/traccion-en-

metales.shtml
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http://www.xuletas.es/ficha/propiedades-mecanicas-y-fisicas-del-acero/ http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html

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10. ANEXOS

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