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TEMA:

DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO

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INFORME N11

TEMA:

DENSIDAD ABSOLUTA DEL CEMENTO

CURSO: TERCERO

PARALELO: SEGUNDO

GRUPO: JUEVES 2:00 A 5:00

NOMBRE: DVILA RODRGUEZ DIMITRI DAVID

FECHA DE PRESENTACIN: 05-FEB-2009

2008 2009

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INTRODUCCIN
Cemento, sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta
blanda al mezclarse con agua y que se endurece espontneamente en contacto con el
aire.
Tiene diversas aplicaciones, como la obtencin de hormign por la unin de arena y
grava con cemento Portland (es el ms usual), para pegar superficies de distintos
materiales o para revestimientos de superficies a fin de protegerlas de la accin de
sustancias qumicas. El cemento tiene diferentes composiciones para usos diversos.
Puede recibir el nombre del componente principal, como el cemento calcreo, que
contiene xido de silicio, o como el cemento epoxiaco, que contiene resinas epoxdicas; o
de su principal caracterstica, como el cemento hidrulico o el cemento rpido. Los
cementos utilizados en la construccin se denominan en algunas ocasiones por su
origen, como el cemento romano, o por su parecido con otros materiales, como el caso
del cemento Portland, que tiene cierta semejanza con la piedra de Portland, utilizada en
Gran Bretaa para la construccin. Los cementos que resisten altas temperaturas se
llaman cementos refractantes.
El cemento se fragua o endurece por evaporacin del lquido plastificante, como el agua,
por transformacin qumica interna, por hidratacin o por el crecimiento de cristales
entrelazados. Otros tipos de cemento se endurecen al reaccionar con el oxgeno y el
dixido de carbono de la atmsfera.
CEMENTO PORTLAND
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2),
aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas
proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para
retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en presencia de agua reorganizan
su estructura. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del
silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido de silicio) hidratada gelatinosa e
hidrxido de calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o
piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento para crear una masa
dura. El aluminato triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye

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al endurecimiento final de la mezcla. La hidratacin del silicato diclcico acta de modo

semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos.
El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como
curado, y durante el mismo se desprende calor.
El cemento Portland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza,
junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen xido de aluminio y
xido de silicio, en proporciones aproximadas de un 60% de cal, 19% de xido de silicio,
8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de xido de magnesio y 3% de trixido de
azufre. Ciertas rocas llamadas rocas cementosas presentan en su composicin estos
elementos en proporciones adecuadas y se puede obtener cemento a partir de ellas sin
necesidad de emplear grandes cantidades de otras materias primas. No obstante, las
cementeras suelen utilizar mezclas de diversos materiales.
En la fabricacin del cemento se trituran las materias primas mezcladas y se calientan
hasta que se funden, formando el clnquer, que a su vez se tritura hasta lograr un polvo
fino. Para el calentamiento se suele emplear un horno rotatorio de ms de 150 m de largo
y ms de 3,2 m de dimetro. Estos hornos estn ligeramente inclinados, y las materias
primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o
como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua. A medida que desciende a travs
del horno, se va secando y calentando con una llama situada al fondo del mismo. Segn
se acerca a la llama se separa el dixido de carbono y la mezcla se funde a temperaturas
entre 1.540 y 1.600 C. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro
del horno. Despus de salir del horno, el clnquer se enfra con rapidez y se tritura,
transportndose a una empaquetadora o a silos o depsitos de almacenamiento. El
material obtenido tiene una textura tan fina que el 90% o ms de sus partculas podra
atravesar un tamiz o colador con 6.200 agujeros por centmetro cuadrado.
En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg de cemento por cada 45 kg de
materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y dixido de
carbono. Por lo general, en los hornos se quema carbn en polvo, consumindose unos
450 kg de carbn por cada 900 g de cemento fabricado. Tambin se utilizan gases y
otros combustibles derivados del petrleo.
Para comprobar la calidad del cemento se llevan a cabo numerosas pruebas. Un mtodo
comn consiste en tomar una muestra de argamasa de tres partes de arena y una de
cemento y medir su resistencia a la traccin despus de una semana sumergida en agua.

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CEMENTOS ESPECIALES
Mediante la variacin del porcentaje de sus componentes habituales o la adicin de otros
nuevos, el cemento Portland puede adquirir diversas caractersticas de acuerdo a cada
uso, como el endurecimiento rpido y resistencia a los lcalis. Los cementos de fraguado
rpido, a veces llamados cementos de dureza extra rpida, se consiguen aumentando la
proporcin de silicato triclcico o mediante una trituracin fina de modo que el 99,5%
logre pasar un filtro de 16.370 aberturas por centmetro cuadrado. Algunos de estos
cementos se endurecen en un da como los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin
embargo, durante la hidratacin producen mucho calor y por ello no son apropiados para
grandes estructuras en las que esa cantidad de calor puede provocar la formacin de
grietas. En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de poco calor de
fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad de silicato diclcico. En obras de
hormign expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento
Portland comn) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en aluminio.
En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean normalmente cementos con
un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precisa resistencia a la
accin de aguas ricas en sulfatos se utilizan cementos con una composicin de hasta un
40% de xido de aluminio.
HISTORIA DEL CEMENTO
Aunque ciertos tipos de cementos hidrulicos eran conocidos desde la antigedad, slo
han sido utilizados a partir de mediados del siglo XVIII. El trmino cemento Portland se
emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingls de cemento Joseph Aspdin,
debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la
construccin en Inglaterra. El primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y
arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en clnquer y despus trituradas, fue
producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos
verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prenda
fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento Portland se
emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign.
La mayor produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms
poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en
los pases menos desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados

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Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son
tambin productores importantes

OBJETIVOS:

1. Determinar la densidad relativa del cemento empleando varios procedimientos.

2. Comprobar que el valor de la densidad del cemento sea el establecido para el
cemento utilizado en construccin
3. Observar el cemento en el proceso que este es sometido a mezclarse con agua
sus procesos que se dan para verificar si esta apto para las construcciones
4. Analizar esta informacin con el fin de establecer comparaciones de la calidad del
material del que se puso a prueba.

EQUIPO Y MATERIAL EMPLEADO:

1. Picnmetro de 500c
2. Frasco de Lechatellier A : 0,1ml
3. Aparato de Vicat A : 1mm
4. Molde tronco cnico
5. Balanza elctrica A : 0,1g
6. Mezcladora de 3 velocidades
7. Pipeta
8. Vaso de precipitacin
9. Esptula
10. Embudo de cristal
11. Franela
12. Bandejas grandes
13. Cemento
14. Agua
15. Gasolina

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PROCEDIMIENTO:
a) Ensayo de la densidad absoluta del cemento con el picnmetro
Para este mtodo se utiliza un frasco llamado picnmetro el cual no es graduado pero
tiene una lnea de aforo de capacidad 500cc.
1. Determinar la masa del picnmetro. ste debe estar vaco, seco y limpio.
2. Colocamos una cierta cantidad de cemento aproximadamente 1/3 del picnmetro, y
determinamos la masa del picnmetro ms el cemento.
3. Determinada la masa antes mencionada colocamos gasolina, hasta los 500cc, y
obtenemos en la balanza la masa del picnmetro mas el cemento y ms la gasolina.
4. Desechamos el contenido del picnmetro, lo lavamos y secamos bien.
5. A continuacin colocamos 500cc de gasolina en el picnmetro y determinamos esta
masa.
6. Con estos datos obtenidos de diferentes masas relacionamos los valores para
obtener, la masa del cemento, el volumen de la gasolina, con estos resultados
podemos obtener la densidad del cemento.

b) Densidad absoluta del cemento con el frasco de Le Chatellier

En este mtodo se utiliza el frasco de Le Chatellier, es un frasco graduado, muy frgil.
1. El frasco de Le Chatellier debe estar limpio, y seco, le aadimos gasolina y
determinamos la lectura que nos da el frasco.
2. Tomada esta medida lo colocamos sobre la balanza y obtenemos la masa del frasco
ms la gasolina.
3. Aadimos una cierta cantidad de cemento al frasco que contiene la gasolina, y
realizamos una nueva lectura en el frasco, debemos introducir el cemento
cuidadosamente ya que suele taparse el conducto, debemos dejar salir el aire
atrapado en el frasco.
4. Lo llevamos nuevamente a la balanza y determinamos la masa del frasco, mas la
gasolina y mas el cemento.
5. Con estos valores obtenidos podemos determinar la densidad del cemento, hay que
tener mucho cuidado con la temperatura del frasco de Le Chatellier, ya que al
manipularlo esta puede variar la temperatura y aumentar el volumen de la gasolina ya

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que sta es muy voltil y puede afectar los resultados, para ello hay que introducirlo
en agua hasta que la temperatura se estabilice.

c) Ensayo de consistencia normal del cemento con las agujas de vicat

Consiste en aplicar la aguja con el dispositivo de 1mm de dimetro sobre la pasta, la cual
debe penetrar 10mm 1mm en 30 s.
1. Con una masa de fija de cemento de 650g procedemos a colocarle agua que segn la
norma debe ser entre el 25% y 30% para obtener su consistencia normal.
2. Una vez colocada el agua en el cemento debemos dejarla en remojo por un lapso de
30 segundos.
3. Pasado este tiempo colocamos inmediatamente en la mezcladora, la ponemos en
funcionamiento a velocidad baja por 30 segundos.
4. Detenemos la mquina, y procedemos a limpiar el recipiente y la paleta esto debe
realizarse en 15 segundos.
5. Inmediatamente ponemos en funcionamiento nuevamente la mezcladora, pero esta
vez a velocidad media durante 60 segundos.
6. Detenemos la maquina y realizamos una esfera con el cemento la cual debe pasarse
de mano en mano 6 o 7 veces a un distancia prudente
7. Si la esfera se deshace quiere decir que no se ha alcanzado su consistencia normal, y
hay que volver a repetir los mismos procedimientos para otras cantidades de agua,
hasta alcanzar la consistencia normal.
8. Una vez obtenida la consistencia normal, procedemos a colocar esta pasta en el
molde, con la ayuda de una esptula retiramos los excesos.
9. Este recipiente lo colocamos en aparato de Vicat y procedemos a colocar la aguja
sobre la pasta, la cual debe penetrar 10mm 1mm en 30 segundos

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TABULACION DE LOS RESULTADOS

Ensayo: Densidad del cemento

Mtodo: Picnmetro
P1 = Masa del picnmetro vacio:

157,3g

P2 = Masa del picnmetro + cemento:

321,6g

Mc = Masa del cemento:

164,3 g

P3 = Masa del picnmetro + cemento + gasolina:

648.9g

P4 = Masa de picnmetro + 500c.c. de gasolina:

527,9g

Vg= Volumen de la gasolina

58.419g

c = Determinacin de la densidad del cemento:

2,81g/c.c.

Mtodo: Lechatellier
Vo = Lectura inicial del frasco de Lechatellier + gasolina:
Po = Masa del frasco + gasolina:

0,5ml

335,1g

Vf = Lectura final del frasco + cemento + gasolina:

20,8ml

Pf = Masa final del frasco + cemento + gasolina:

394,4g

c = Determinacin de la densidad del cemento:

2,92g/c.c.

Ensayo: Consistencia normal

Mtodo: con las agujas de Vicat
Marca del cemento

Masa: 650g
Holcim

Consistencia normal del cemento:

26%

Penetracin de la aguja de Vicat:

9mm

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IMGENES DE MUESTRAS

Densidad absoluta del cemento con el picnmetro

Se debe tener mucho cuidado el momento de colocar el cemento ya que se podra tapar
el menisco del picnmetro.

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Densidad absoluta del cemento con el frasco de Lechatellier

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Ensayo de consistencia normal con las agujas de Vicat

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CONCLUSIONES

1. El Cemento es un material pulverizado que se obtiene por molienda de klinker, yeso y

adiciones.
2. Es necesario utilizar gasolina en este ensayo ya que esta no reacciona con el
cemento, lo que si ocurrira si se utilizara agua.
3. Se obtienen resultados ms exactos cuando se utiliza el mtodo de determinacin de
la densidad del cemento con el frasco de Le Chatellier siempre y cuando se sigan las
normas establecidas, pero para fines prcticos es mejor usar el mtodo del
Picnmetro.
4. El cemento es un producto que reacciona con el agua, incluso con la humedad
ambiente, por lo que va perdiendo actividad con el tiempo.
5. Como resultado se tiene acabados ms tersos e impermeables, de mayor resistencia
al ataque de sulfatos, reaccin alcalina, agregado y lluvia cida.
6. La cantidad de agua que se emplea para tener una pasta de consistencia normal,
depende de la finura del cemento, por lo tanto cuando la finura del cemento es mayor,
menor es la cantidad de agua a utilizarse.
7. La consistencia normal es la cantidad de agua en porcentaje, que se necesita para
hidratar las partculas del agua.
8. El agua es el agente que activa las reacciones de los materiales constituyentes del
cemento. El cemento se utiliza principalmente para la confeccin de hormigones y
morteros para todo tipo de obras de construccin.

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RECOMENDACIONES

Es recomendable realizar varios ensayos para determinar la densidad y la

consistencia normal del cemento para obtener un valor promedio que ser ms exacto
que al realizar simplemente un ensayo.

Se recomienda realizar los distintos ensayos con el material a utilizarse en la obra

civil.

En este ensayo se debe tener la mayor precaucin, el momento de manipular el

cemento, ya que sus componentes pueden ser muy nocivos.

Es necesario manipular con mucho los materiales del laboratorio, especialmente el

frasco de Le Chatellier ya que es muy frgil

Se debe tratar de sacar la mayor cantidad posible de aire atrapado en los frascos
utilizados en el ensayo, ya que esta puede variar los resultados.

Para la determinacin de la densidad del cemento con el frasco de Le Chatellier se

recomienda mantenerlo en una temperatura constante ya que con el manipuleo del
frasco cambia la temperatura de la gasolina y vara considerablemente su volumen;
esto se obtiene colocando el frasco dentro de un recipiente con agua.

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CLCULOS TPICOS

Ensayo de densidad del cemento con el picnmetro.

MASA DEL CEMENTO

Mc = P2 P1
Mc = 321,6 - 157,3g
Mc = 164,3g

VOLUMEN DEL CEMENTO

Vc = [(P4 P1) (P3 P2)] / [(P4 P1) / 500]
Vc = [(527,9 157,3) (648,9 321,6)] / [(527,9 157,3) / 500]
Vc = 58.42cc

DENSIDAD DEL CEMENTO

c = (P2 P1) / [(P4 P1 P3 + P2) / (P4 P1)/500]
c = (321,6 157,3) / [(527,9 157,3 648,9 + 321,6) / (527,9 157,3)/500]
c = 164.3/58.42
c = 2.81 g/cc

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Ensayo de densidad del cemento con el frasco de Le Chatellier

DENSIDAD DEL CEMENTO

c = (mf m0) / (Vf V0)
c = (394,4 335,1) / (20,8 0,5)
c = 2.92 g/cc

BIBLIOGRAFA

Ensaye e inspeccin de los Materiales de Ingeniera (Harmer E. Davis; George

Troxel; Clement T Wiskocil)

FERRERAS, Romn, Hormign armado. Editorial Escuela Universitaria de Ingeniera,

Quito Ecuador, 1999, Primera edicin, Pag(s): 16-18

ABIGNIEW D. JASTRAEBSKI; naturaleza y propiedades de los materiales para la

Ingeniera