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Transferts

dhumidit
travers les parois
valuer les risques de condensation


Calcul des transports
dhumidit et de chaleur
Rgles de mise en uvre
associes
G
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TRANSFERTS DHUMIDIT TRAVERS LES PAROIS
valuer les risques de condensation
La plupart des matriaux utiliss dans la
construction des btiments sont poreux. Une
partie ou ventuellement la totalit des pores
de ces matriaux sont interconnects, les
rendant permables la vapeur deau. Par
ailleurs, certains matriaux sont hygroscopiques,
cest--dire quils sont aptes xer lhumidit.
Cette proprit peut induire des modications
de leurs caractristiques physiques, notamment
mcaniques et thermiques. Par exemple,
lhumidit augmente la conductivit thermique
des matriaux jusqualors isolants induisant
une dpense suprieure en chauffage. Il est
donc ncessaire de contrler les transferts
dhumidit an de limiter la dgradation des
matriaux qui peut entraner une fragilisation
structurelle et une diminution de leurs proprits
physiques.
Les dgradations structurelles ne sont pas les seuls phnomnes craindre, un autre facteur doit tre pris
en compte : le niveau de confort des occupants. En effet, un excs ou un manque deau peuvent causer
un inconfort plus ou moins sensible pour les occupants. Les symptmes les plus couramment rencontrs
sont lapparition de condensation sur les fentres, de moisissures sur les murs et de ractions allergiques
provenant de ces moisissures.
Il faut donc se proccuper de ces phnomnes tant pour loccupant que pour la prennit du patrimoine
immobilier et dterminer o et quand des risques nuisibles dhumidit sont craindre pour mieux
les prvenir.
De plus, les renforcements de lisolation thermique de lenveloppe des btiments neufs ou existants
sont susceptibles de modier leur quilibre hygrothermique. La gestion de leau doit donc tre prise
en compte ds la conception des btiments neufs pour rduire les risques de dsordres ultrieurs et
lors dune rhabilitation pour prserver le bti.
Ce document dnit les principaux paramtres qui gouvernent les transferts dhumidit et de chaleur dans
les parois dun btiment. Il prcise leur calcul et les quantits deau susceptibles de condenser. Des rgles
de qualit, rsultant de ces calculs et de lexprience, sont donnes an de limiter les risques de condensation
lorsquils peuvent nuire louvrage.
Cet ouvrage rappelle dabord les diffrentes grandeurs intervenant dans les transferts dhumidit (pression
de vapeur saturante, humidit relative, air sec, air humide, etc.) ainsi que linuence des climats intrieur
et extrieur. Enn, il propose des outils dvaluation des transferts dhumidit an de dterminer rapidement
les risques encourus.
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84, AVENUE J EAN J AURS | CHAMPS-SUR-MARNE | 77447 MARNE-L A-VAL L E CEDEX 2
TL . ( 33) 01 64 68 82 82 | FAX ( 33) 01 60 05 70 37 | www. cst b. f r
C E N T R E S C I E N T I F I Q U E E T T E C H N I Q U E D U B T I ME N T MA R N E - L A - VA L E | PA R I S | G R E N O B L E | N A N T E S | S O P H I A A N T I P O L I S
Rayonnement solaire
(direct et diffus)
Emission infrarouge
Convection
Chaleur latente
(vaporation fonte des neiges)
Nuit
Jour
Flux de vapeur
Flux de vapeur
Flux de chaleur
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GUIDE TECHNIQUE
Transferts dhumidit
travers les parois
valuer les risques de condensation
La prsente dition a t rdige par Charlotte Abel avec laide de :
Bernard Abraham
Jean-Luc Salagnac
Jos Fontan
Daniel Quenard
Stphane Gilliot
Claude Pompo
Septembre 2009
Toute reproduction ou reprsentation intgrale ou partielle, par quelque procd que ce soit, des pages publies dans le prsent
ouvrage, faite sans lautorisation de lditeur ou du Centre Franais dExploitation du droit de copie (3, rue Hautefeuille, 75006 Paris),
est illicite et constitue une contrefaon. Seules sont autorises, dune part, les reproductions strictement rserves lusage du copiste
et non destines une utilisation collective et, dautre part, les analyses et courtes citations justifies par le caractre scientifique ou
dinformation de luvre dans laquelle elles sont incorpores (Loi du 1
er
juillet 1992 - art. L 122-4 et L 122-5 et Code Pnal art. 425).
CSTB Septembre 2009 ISBN 2-86891-416-3
Avertissement
Le prsent guide ne se substitue en aucun cas aux textes de rfrence, quils soient rgle-
mentaires (lois, dcrets, arrts), normatifs (normes, DTU ou rgles de calcul) ou codicatifs
(Avis Techniques, CPT ) qui doivent tre consults.
Le CSTB dcline toute responsabilit quant aux consquences directes ou indirectes de toute
nature qui pourraient rsulter de toute interprtation errone du contenu du prsent guide.
1
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Transferts dhumidit travers les parois - valuer les risques de condensation
Avant-propos
Avant-propos
Cette dition est la mise jour du Reef Diffusion de vapeur au travers des
parois Condensation rdig par Jack Berthier et publi en avril 1980.
3
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Transferts dhumidit travers les parois - valuer les risques de condensation
Sommaire
Avant-propos .......................................................... 1
Introduction ............................................................ 5
1. Air humide .................................................... 7
1.1 Gnralits .................................................... 7
1.2 Dnitions et grandeurs de base .................. 7
2. Matriaux .................................................... 11
2.1 Caractristiques ........................................... 11
2.2 Mcanisme de xation dhumidit
dans un matriau poreux .................................. 18
3. Transfert dhumidit ................................... 20
3.1 Transfert de la vapeur deau ........................ 20
3.2 Transfert de la phase liquide ....................... 21
3.3 Mcanisme de schage ............................... 22
4. Mise en quations des transferts coupls
de chaleur et dhumidit ............................ 22
4.1 Les quations de transport .......................... 23
4.2 Les conditions limites

.................................. 23
5. Climat extrieur .......................................... 24
5.1 Temprature ................................................ 24
5.2 Humidit relative ......................................... 24
5.3 Pluie battante et rayonnement solaire ......... 24
6. Ambiance intrieure ................................... 25
7. valuation des transferts dhumidit
dans une paroi courante de btiment
en rgime permanent ................................. 27
7.1 Diffusion de vapeur
en rgime isotherme ................................... 27
7.2 Diffusion de vapeur
sous gradient thermique ............................. 28
8. Exemples de parois courantes ................... 33
8.1 Parois lgres .............................................. 33
8.2 Murs avec doublage isolant intrieur .......... 36
8.3 Murs avec isolation extrieure ..................... 41
8.4 Toitures-terrasses ......................................... 46
8.5 Couvertures en combles amnags ............ 48
8.6 Maison ossature bois ................................ 50
9. Annexes ...................................................... 54
9.1 Pression de vapeur saturante ...................... 54
9.2 Mthodes de rsolution .............................. 54
9.3 Grandeurs utiles .......................................... 56
10. Bibliographie ............................................... 67
Nomenclature ....................................................... 68
Sommaire
5
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Figure 1 Reprsentation schmatique
des effets de temprature et
dhumidit et de leurs directions [4].
Introduction
Le prsent document a pour objet de dfinir les principaux paramtres
qui gouvernent les transferts dhumidit et de chaleur dans les parois
dun btiment. Leur calcul ainsi que les quantits deau susceptibles de
condenser sont galement prciss.
Des rgles de qualit rsultant de ces calculs et de lexprience sont
donnes afin de limiter les risques de condensation lorsque ceux-ci sont
susceptibles dtre nuisibles louvrage. Dans toute paroi de btiment se
produisent la fois des changes thermiques et des transferts de vapeur
deau qui dpendent les uns des autres. Par exemple, la figure 1 reprsente
les changes hygrothermiques dune toiture incline en fonction des
conditions intrieures et extrieures.
Rayonnement solaire
(direct et diffus)
Emission infrarouge
Convection
Chaleur latente
(vaporation fonte des neiges)
Nuit
Jour
Flux de vapeur
Flux de vapeur
Flux de chaleur
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La plupart des matriaux utiliss dans la construction des btiments sont
des matriaux poreux dont une partie et ventuellement la totalit des
pores sont interconnects, les rendant permables la vapeur deau.
Par ailleurs, certains matriaux sont hygroscopiques, cest--dire quils
sont aptes fixer lhumidit ce qui peut induire des modifications de
leurs caractristiques physiques, notamment mcaniques et thermiques.
titre dexemple, lhumidit capte peut augmenter la conductivit
thermique des matriaux jusqualors isolants induisant une dpense
dnergie suprieure en chauffage. Il est alors ncessaire de contrler les
transferts dhumidit afin de limiter la dgradation des matriaux pouvant
entraner dune part une fragilisation structurelle et dautre part un affaiblis-
sement de leurs proprits physiques.
Les dgradations structurelles ne sont pas les seuls phnomnes craindre,
un autre facteur doit tre pris en compte : le niveau de confort des
occupants. En effet, un excs ou un manque deau peuvent tre la cause
dun inconfort plus ou moins sensible pour les occupants.
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Transferts dhumidit travers les parois
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Les symptmes les plus couramment rencontrs sont lapparition de
condensation sur les fentres, de moisissures sur les murs et de ractions
allergiques provenant de ces moisissures.
Il faut donc se proccuper de ces phnomnes tant pour loccupant que
pour la prennit du patrimoine immobilier. Il est important de dterminer
o et quand des risques nuisibles dhumidit sont craindre pour mieux
les prvenir. De plus, les renforcements prvus de lisolation thermique de
lenveloppe des btiments neufs et son extension aux btiments existants
sont susceptibles de modifier notoirement leur quilibre hygrothermique.
La gestion de leau doit donc tre prise en compte ds la conception des
btiments neufs pour rduire les risques de dsordres ultrieurs et lors
dune rhabilitation pour prserver le bti.
Ce document rappelle dabord les diffrentes grandeurs intervenant dans
les transferts dhumidit (pression de vapeur saturante, humidit relative,
air sec, air humide, etc.) ainsi que linfluence des climats intrieur et ext-
rieur. Enfin, il propose des outils dvaluation des transferts dhumidit afin
de dterminer rapidement les risques encourus.
Tableau 1 - Processus de dgradation
Processus de dgradation Principe de dgradation
Exemples de matriaux/
ouvrages concerns
Exemples de consquences
Imprgnation par
- capillarit
- condensation
- ruissellement
Action physique
Quasiment tous les
matriaux (bois, minraux,
synthtiques)
Pertes performances
(isolants)
Consquences ventuelles
sur la sant (moisissures)
clatement par le gel (pierre)
Champignons Bois
Affaiblissement proprits
mcaniques (pourrissement
du bois)
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1. Air humide
1.1 Gnralits
Latmosphre terrestre prs de la surface du globe est un mlange de gaz
et de particules solides ou liquides. Lair sec est compos denviron 78 %
dazote, de 21 % doxygne et de 1 % de gaz rares. Par ailleurs, lair ambiant
contient une certaine quantit de vapeur deau (de 0 6 %) mlang
lair sec. La vapeur deau est frquemment oublie de la liste des gaz qui
composent lair ambiant. Pourtant, elle est essentielle au bien-tre de la vie
et la durabilit des matriaux.
La molcule deau est de trs petite taille, elle mesure environ
0,3 nanomtre. Elle traverse donc facilement des structures trs fines
(bton, bois, pltre, mousses plastiques, etc.).
1.2 Dfinitions et grandeurs de base
Les dfinitions et les notations employes resteront conformes la norme
NF EN ISO 9346 intitule Performance hygrothermique des btiments
et des matriaux pour le btiment - Transfert de masse - Grandeurs
physiques pour le transfert de masse - Vocabulaire , et la norme AFNOR
NF EN ISO 13788 relative Performance hygrothermique des com-
posants et parois de btiments. Temprature superficielle intrieure
permettant dviter lhumidit superficielle critique et la condensation dans
la masse .
1.2.1 Air sec
Lair sec est un mlange de gaz contenant principalement de lazote,
de loxygne, de largon, du gaz carbonique et, en faible quantit, un
certain nombre dautres gaz (non, hlium, krypton, hydrogne, etc.).
Les proportions de ces diffrents gaz, tout en variant lgrement en fonction
du temps et du lieu, peuvent tre considres en premire approximation
comme constantes (air de rfrence).
Tableau 2 - Portrait de la vapeur deau et de lair humide
Air sec
Azote N
2
environ 78 %
(en croissance)
Oxygne O
2
environ 21 %
Argon Ar 0,93 %
Gaz carbonique CO
2
0,03 %
N
e
, H
e
, K
r
, X
e
0,01 %
Air humide : mlange gazeux dair sec et de vapeur deau
H H
Taille de la molcule deau :
environ 0,3 nanomtre
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1.2.2 Air humide
Lair humide est un mlange en proportions variables dair sec et de
vapeur deau. Il est noter que la vapeur deau tant de leau ltat
gazeux, la prsence deau sous forme liquide en suspension (brouillard)
nintervient pas dans la notion dair humide et nentre pas dans le cadre de
ce document ; la prsence deau en suspension peut mme constituer un
lment perturbateur pour les mesures dhumidit.
Le diagramme de lair humide (ou psychromtrique) permet de dcrire les
caractristiques physiques de lair humide en fonction de la temprature
(figure 2). Il indique galement lhumidit relative (dfinition en 1.2.9) qui
est le ratio entre lhumidit absolue (dfinition en 1.2.5) et lhumidit
saturation pour une mme temprature.
Lordonne prsente lhumidit absolue, exprime en grammes deau par m
3

dair. Labscisse donne la temprature de lair ; elle est gradue de - 5
35 C. La courbe de saturation (courbe de 100 % dhumidit relative ou
courbe du point de rose) indique la quantit maximale deau que lair
peut contenir une temprature donne. Plus la temprature est leve,
plus lair peut tre humide : lair 23 C peut ainsi contenir trois fois plus
de vapeur deau que lair 5 C.
Figure 2 Diagramme de lair humide diagramme de Mollier
1
1. Mollier, Richard (1865-1935) : il prsente en 1892 un mmoire luniversit de Mnich sur les diagrammes thermiques,
vnement qui fut le dbut dune carrire universitaire consacre aux applications de la thermodynamique, dabord
Gttingen puis Dresde. En 1904, il publie un article prsentant des Nouveaux Diagrammes pour lenseignement
technique de la thermique . Ces outils, perfectionns au fil du temps, connurent un succs mondial auprs des tech-
niciens du domaine.
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1.2.3 Pression partielle de la vapeur deau dans lair
Dans le mlange de gaz que constitue lair humide, la pression partielle de
la vapeur deau p

est, par dfinition, la pression quaurait la vapeur deau si


elle occupait elle seule tout le volume du mlange.
1.2.4 Humidit spcifique (ou humidit massique)
Lhumidit spcifique est le rapport de la masse de vapeur deau m

sur la
masse dair sec m
a
avec laquelle la vapeur est associe dans lair humide :
a

m
m
x =
Ce rapport sexprime en kg de vapeur deau par kg dair sec, il est parfois
appel rapport de mlange (not r).
1.2.5 Humidit absolue (ou humidit volumique)
Lhumidit absolue de lair est dfinie comme tant la quantit de vapeur
deau contenue dans lair. Elle est exprime en kg/m
3
:

V
m

=
o V est le volume de lchantillon de lair humide et m

, la masse de vapeur deau.


Cette grandeur est galement frquemment note W et est identique la
masse volumique de la vapeur deau,

.
Note : pour les valeurs de temprature et dhumidit absolue couramment
rencontres dans le domaine du btiment, les valeurs dhumidit absolue
exprimes en g/m
3
sont trs proches des valeurs de pression partielle de
vapeur deau exprimes en mmHg.
1.2.6 Air satur
Lair satur correspond un air humide, une temprature et une
pression donnes, dont la quantit de vapeur deau est telle que toute
quantit deau supplmentaire ne peut apparatre que sous forme liquide
ou solide.
1.2.7 Temprature de rose
Lorsque lon refroidit lair humide en maintenant le rapport de mlange
constant, on atteint ltat de saturation pour une temprature appele
temprature de rose (T
d
) lorsque celle-ci est suprieure 0 C ou
temprature de gele (T

) lorsquelle est infrieure 0 C.


La temprature de rose ou de gele est la temprature pour laquelle la
pression partielle de la vapeur dans lair humide est gale la pression de
vapeur saturante.
1.2.8 Pression de vapeur saturante
La pression de vapeur saturante p
sat
est la pression de vapeur dans un tat
dquilibre indiffrent avec une surface plane deau liquide ou de glace
la mme temprature et la mme pression. En dautres termes, cest
la valeur maximale que peut atteindre la pression partielle de la vapeur
cette temprature.
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On a :
pour T 273,15 K
11
)
85 , 35
03 , 4717 269 , 17
exp ( . 5 , 610 =
T
T
p
sat
)
65 , 7
16 , 5975 875 , 21
exp ( . 5 , 610 =
T
T
p
sat
pour T < 273,15 K (Norme NF EN ISO 13788)
Au-del de cette valeur, il y a condensation. Ce phnomne peut se
produire lorsquil existe une diffrence de temprature entre deux couches
telle que la pression de vapeur saturante (qui est une fonction croissante
de la temprature) de la couche la plus froide est infrieure la pression de
vapeur de la couche la plus chaude. La masse deau liquide condense provient
dune part de la condensation de la vapeur prsente dans le milieu et dautre
part de la condensation dune partie du flux dhumidit en phase vapeur.
Au moment de la condensation, on vrifie :
P

= P
sat
T = T
d
Par lecture du diagramme de changement de phase (figure 3), il est possible
de savoir si la condensation se fait vers un tat liquide ou solide en fonction
de la temprature. Dans le cas de leau pure, le diagramme de changement
de phase a lallure suivante :
Figure 3 Diagramme de phase de leau pure
La pression de vapeur saturante p
sat
sexprime gnralement en pascal
et ne dpend que de la temprature. Le tableau 1 en annexe prsente
quelques valeurs montrant lvolution de la pression de vapeur saturante
en fonction de la temprature.
1.2.9 Humidit relative
Si lair nest pas satur dhumidit alors lhumidit absolue de lair est
infrieure celle obtenue la saturation. On peut de ce fait dfinir une
grandeur : lhumidit relative, note . Il sagit du rapport entre lhumidit
absolue et sa valeur la saturation la mme temprature :
Il sagit galement du rapport entre la pression partielle de vapeur deau et
la pression de vapeur saturante :
11
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sat

p
p
. 100 = (%)
Cette grandeur est galement frquemment note HR (Humidit Relative).
Figure 4 Dnition de lhumidit relative
1.2.10 Pression totale
Dans un mlange de gaz parfaits, la pression totale p est la somme des
pressions partielles des constituants du mlange (relation de Dalton). En
considrant lair humide comme le mlange dair sec et de vapeur deau, et
en supposant que ces deux gaz suivent le comportement dun gaz parfait, on
peut crire que la pression totale de lair humide est la somme de la pression
partielle de la vapeur deau (p

) et de la pression partielle de lair sec (p
a
) :
p = p
a
+ p

2. Matriaux
2.1 Caractristiques
2.1.1 Porosit
La porosit dun matriau est le rapport du volume des vides sur le volume
total. Il existe deux types de porosit selon la disposition des vides :
la porosit ferme dans laquelle les vides ne communiquent pas entre
eux ;
la porosit ouverte dans laquelle les vides communiquent entre eux. Les
fluides peuvent alors circuler plus librement dans le matriau le rendant plus
permable aux transferts gazeux.
Ce paramtre donne une information quantitative sur les volumes respectifs
des deux phases en prsence mais il ne fournit aucune indication sur leur
rpartition en taille et spatiale.
2.1.2 Surface spcifique
La surface spcifique reprsente la surface dveloppe de lensemble des
parties solides, par unit de volume du milieu poreux. Elle sexprime alors
en m
2
/m
3
. Deux milieux peuvent avoir la mme porosit mais des surfaces
spcifiques diffrentes. Celui qui prsentera la surface spcifique la plus leve
sera un milieu finement divis avec des pores de faibles dimensions.
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2.1.3 Teneur en eau
Teneur en eau massique : u
La teneur en eau massique dun matriau est le rapport de la masse deau
contenue dans le matriau sur la masse du matriau sec. Elle est exprime
en kg/kg :
s
e
m
m
u =

o m
e
est la masse deau contenue dans le matriau et m
s
la masse du
matriau ltat sec.
Teneur en eau en masse par volume : w
La teneur en humidit en masse par volume est le rapport de la masse deau
sur le volume apparent du matriau sec. Elle est exprime en kg/m
3
.
Il existe une relation entre la teneur en eau massique et la teneur en eau
en masse par volume :
w =
s
u
o
s
est la masse volumique du matriau sec.
Teneur en eau volumique :
La teneur en eau volumique est le rapport du volume deau sur le volume
apparent du matriau sec. Elle peut tre dtermine partir de la teneur
en eau massique laide de la formule suivante :
u
w
s


o
s
est la masse volumique du matriau sec et
w
celle de leau
(997,6 kg/m
3
23 C).
2.1.4 Degr de saturation dun matriau humide
Le degr de saturation dun matriau humide est le rapport de la masse
deau contenue dans le matriau sur la masse maximale deau que peut
contenir le matriau :
sat e
e
m
m
,

o m
e,sat
est la masse maximale deau que peut contenir le matriau.
2.1.5 Hygroscopicit
Un matriau est dit hygroscopique sil peut fixer une quantit mesurable
dhumidit de lair environnant. Le comportement de ce type de matriau
peut en partie tre caractris par sa courbe isotherme de sorption.
Lhygroscopicit est plus marque pour les matriaux prsentant des pores
trs fins (< 100 nm).
2.1.6 Courbe isotherme de sorption
Cette courbe traduit laccroissement de teneur en eau en fonction de
lhumidit relative pour un matriau donn une temprature donne.
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2.1.7 Courbe isotherme de succion
Ltat humide dun matriau peut tre caractris par sa courbe de succion.
Cette courbe prsente graphiquement la relation entre la teneur en
humidit lquilibre du matriau poreux et la succion mesure dans un
pore. La succion, note s est une diffrence de pression entre la pression
de leau liquide dans un pore et la pression totale ambiante.
La courbe isotherme de sorption et de succion sont relies puisque
lhumidit relative peut tre exprime en fonction de la succion partir de
la relation de Kelvin :
ln

l
M
RT
s

2.1.8 Permabilit la vapeur dun matriau
La permabilit dun matriau
p
dfinit sa capacit se laisser traverser par
un gaz sous laction dune pression entre ses deux faces opposes. Dans le
cas o le gaz est la vapeur deau, il sagit du rapport de la quantit de vapeur
deau traversant un matriau par unit dpaisseur, de temps et par unit de
diffrence de pression de vapeur rgnant de part et dautre du matriau.
Cette grandeur dpend des caractristiques physiques du matriau telles
que le diamtre des pores ou la gomtrie des vides.
Dans le systme S.I., la permabilit sexprime en kg/(m.s.Pa). Nanmoins
elle est couramment exprime en g/(m.h.mmHg). La relation entre ces deux
units est la suivante :
1 g/(m.h.mmHg) = 20,8.10
-10
kg/(m.s.Pa).

Figure 5 Permabilit la vapeur deau
g
v
: ux de vapeur
Pv
1
: pression intrieure
Pv
2
: pression extrieure
2.1.9 Permance la vapeur deau dun matriau
La permance dun matriau homogne est le rapport de la permabilit
la vapeur deau du matriau sur son paisseur.
Soit :

e
W
p
p
= [kg/(m.s.Pa)]
14
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P
V1
P
V2
P
V1
P
V2
paisseur 2e paisseur e
Mme matriau
g
v
g
v / 2
Flux rduit
de moiti
Figure 6 Permance la vapeur deau
2.1.9.1 Mthodes de mesure de la permance la vapeur dun matriau
Il existe plusieurs normes relatives la mesure de la permance suivant le
domaine concern (emballage, btiment, etc.).
Deux mthodes sont principalement dcrites dans ces normes :
mthodes gravimtriques (tableau 3) ;
mthodes par analyse de gaz (tableau 4).
Tableau 3 Exemples de normes utilisant les mthodes gravimtriques
Rfrence Intitul
NF EN ISO 7783-1
Peintures et vernis Dtermination du coeffcient de transmission de la vapeur deau Partie 1 :
mthode de la capsule pour feuils libres Septembre 1999
ISO 2528:1995
Produits en feuilles Dtermination du coeffcient de transmission de la vapeur deau. Mthode
(de la capsule) par gravimtrie Septembre 1995
NF H00-310
Emballages industriels Matriaux souples et thermosoudables faible coeffcient de
transmission de la vapeur deau (P < 0,3 g/mtre carr 24 h) Juin 1988
NF EN ISO 12572
Performance hygrothermique des matriaux et produits pour le btiment Dtermination des
proprits de transmission de la vapeur deau Octobre 2001
NF EN 12086
Produits isolants thermiques destins aux applications du btiment Dtermination des
proprits de transmission de la vapeur deau (P 75-215) Novembre 1997
NF EN 1931
Feuilles souples dtanchit Feuilles dtanchit de toiture bitumineuses, plastiques et
lastomres Dtermination des proprits de transmission de la vapeur deau Octobre 2000
Tableau 4 Exemples de normes utilisant les mthodes danalyse de gaz
Rfrence Intitul
ISO 9932:1990
Papier et carton. Dtermination du coeffcient de transmission de la vapeur deau des matriaux
en feuille. Mthode dynamique par balayage de gaz et mthode statique Octobre 1990
ASTM F1249-01
Standard Test Method for Water Vapor Transmission Rate Through Plastic Film and Sheeting
Using a Modulated Infrared Sensor
Mthode gravimtrique dite mthode de la coupelle
Cest une mthode gravimtrique utilise pour un grand nombre
dapplications. Elle ne permet pas de mesurer des permances infrieures
10
-2
g
eau
/m.jour (dans les conditions 38 C et 0 - 90 % HR).
Le principe consiste imposer un gradient de pression de vapeur deau de
part et dautre dune prouvette scelle dans une coupelle (figure 7) et de
suivre lvolution de la masse de lensemble jusqu lobtention dune perte
15
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
(ou gain) de masse constante. Le niveau dhumidit relative en sous-face de
lprouvette est impos laide dune solution saline. Diffrentes solutions
existent dans le commerce offrant la possibilit de faire varier les niveaux
dhumidit.
La permance est calcule partir de la relation suivante :
P S
P
W
p
=
(kg/s.m
2
.Pa)
avec : P : flux de vapeur (kg/s) calcul partir de la pente de la courbe
de variation de masse en fonction du temps,
S : la surface de lprouvette (m),
P : la diffrence de pression de vapeur deau (Pa) de part et
dautre du matriau.
Figure 7 schma dune coupelle
Mthode par analyse de gaz
Deux normes dcrivent cette mthode : ISO 9932:1990 et ASTM F1249. Elle
consiste mesurer ou dtecter la quantit de vapeur deau traversant une
membrane soumise une diffrence de pression partielle de vapeur deau
(figure 8).
Plusieurs principes de mesure sont utiliss :
sonde lectrolytique ;
spectromtre de masse ;
sonde capacitive ;
miroir refroidi ;
chromatographie gazeuse ;
analyse infrarouge.
Figure 8 Cellule de mesure
16
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Suivant le dtecteur utilis, cette mthode permet de mesurer une large
gamme de permance, depuis les matriaux trs permables jusquaux films
pare-vapeur (5. 10
-3
g
eau
/m.jour dans les conditions 38 C et 0 - 90 % HR).
2.1.10 Rsistance la diffusion de vapeur deau
Linverse de la permance est la rsistance la diffusion note R
D
en
[m.s.Pa /kg].
Figure 9 Rsistance la vapeur
2.1.11 Facteur de rsistance
la diffusion de vapeur deau dun matriau
On dfinit le facteur de rsistance la diffusion dun matriau comme
le rapport de la permabilit la vapeur deau de lair sur sa propre
permabilit.
On a :
p
o
= [-]
Daprs [5], la permabilit la vapeur deau de lair peut tre calcule
partir de la relation suivante :
0
81 . 0
7
10 . 2
p
T
o
=
[kg/(m.s.Pa)]
o p
0
est la pression de lair ambiant (en Pa).
2.1.12 paisseur dair quivalente
pour la diffusion de vapeur
paisseur dune couche dair telle quelle ait la mme permance quune
couche de matriau dpaisseur e donne. Elle peut tre dtermine
partir du facteur de rsistance la diffusion de vapeur deau et de lpais-
seur du matriau laide de la formule suivante :
S
d
= .e [m]
17
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Figure 10 Transfert de vapeur : grandeurs caractristiques
2.1.13 Capillarit
Cest la proprit dun matriau se chargeant en eau liquide son contact
par succion.
2.1.14 Permabilit liquide et coefficient
de transport capillaire
En cas de forte teneur en eau, le transport en phase liquide a une influence
sur le transfert dhumidit dans les matriaux poreux. La caractristique
des matriaux qui dcrit ce phnomne est la permabilit liquide K
l
(ou
conductivit liquide) ou le coefficient de transport capillaire D
w
(ou diffusivit
hydrique). Ces deux grandeurs sont lies par la relation suivante :
s
w
D K
w l
= .
Une mthode simplifie de dtermination est couramment utilise pour
accder au coefficient de diffusion liquide en cas de contact avec de leau
liquide (pluie battante par exemple) :
D
ws
: coefficient de diffusion liquide par succion
A : coefficient dabsorption deau [kg/ms
0.5
]
w

: teneur en eau libre


La norme NF EN ISO 15148 datant doctobre 2003 et relative au
Performance hygrothermique des matriaux et produits pour le btiment
Dtermination du coefficient dabsorption deau par immersion partielle
prsente une mthode de mesure de ce coefficient.
Cette norme prcise le protocole de mesure du coefficient dabsorption
ainsi que son domaine dutilisation. En effet, le recours ce coefficient
afin de dterminer une approximation du coefficient de diffusion liquide
ne peut tre utilis quen contact deau liquide mais ne sapplique plus
dans le cas du processus de redistribution une fois que la source deau
a t enleve. Dans ce cas, dautres mthodes de mesure du coefficient
de diffusion liquide sont alors utilises faisant appel par exemple la
rsonance magntique nuclaire, aux rayons gamma ou aux micro-ondes.
18
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
2.2 Mcanisme de fixation dhumidit
dans un matriau poreux
Il existe deux phnomnes de fixation de lhumidit : ladsorption de
surface et la condensation capillaire. Pour un tat hygroscopique donn, la
phase adsorbe et la phase capillaire cohabitent dans le milieu poreux.
Pour expliquer ce phnomne, il est important de diffrencier les pores de
petite taille des plus gros. En effet, les pores de faible taille (infrieurs
100 nm) dfinissent le domaine hygroscopique du matriau. Dans celui-ci
la quantit dhumidit fixe par adsorption et condensation capillaire
nest pas ngligeable. Les pores de taille plus importante sont trs peu
sensibles ce phnomne. Il existe au sein des matriaux deux domaines
aux proprits diffrentes.
Tableau 5 Description dun matriau poreux [8]
Domaine hygroscopique Domaine non hygroscopique
Rayon des pores < 100 nm Rayon des pores > 100 nm
Adsorption et condensation capillaire
importantes
Adsorption et condensation capillaire
faibles
2.2.1 Ladsorption
Si lhumidit relative du milieu dans lequel est plac un chantillon de
matriau poreux est modifie et ce temprature constante, on constate
que le poids de lchantillon augmente avec lhumidit relative. Ce
phnomne est d aux forces intermolculaires de Van der Waals agissant
sur les molcules de vapeur. La teneur en eau maximale qui peut tre
fixe par ce mcanisme est en gnral trs infrieure celle obtenue la
saturation complte.
Les molcules deau sont adsorbes physiquement. Elles se fixent sur la
surface totale offertes par les pores contenus dans le matriau en formant
une, puis plusieurs couches successives de molcules deau. La surface
disponible est la surface spcifique dfinie prcdemment. Plusieurs
thories de ladsorption surfacique existent. Leur objectif commun est de
dterminer la teneur en eau adsorbe en fonction de lhumidit relative.
Il existe deux tapes distinctes au phnomne dadsorption :
ladsorption monomolculaire : fixation dune seule couche de molcule
deau la surface des pores. Lhumidit relative est dans ce cas trs
faible (< 20 %). Langmuir (1916) a dvelopp une thorie rendant compte
correctement de ces phnomnes ;
ladsorption plurimolculaire : fixation de plusieurs couches sur la
premire. Brunauer, Emmett et Teller (BET, 1938) ont dvelopp un
modle pour exprimer la teneur en eau au cours de ce phnomne.
2.2.2 La condensation capillaire
Au sein dun pore, les couches plurimolculaires qui saccumulent peuvent
se rejoindre si le diamtre des pores est suffisamment petit et gnralement
si lhumidit relative est suprieure 50 %. Un pont liquide spar de la
phase gazeuse par un mnisque est alors form. Ainsi, on trouve au sein
du matriau une phase liquide et une phase vapeur en quilibre pour une
humidit relative infrieure 100 %.
19
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Kelvin a dvelopp une thorie pour dcrire cet quilibre en galisant les
potentiels chimiques des deux phases en prsence aboutissant la loi de
Kelvin (donne en 2.1.7).
Le schma suivant illustre ces diffrentes phases :
AdsorpIioh + cohdehsaIioh capillaire
diIIusioh
coulemehI d'eau liquide
AdsorpIioh surIacique
diIIusioh vapeur
coulemehI "surIacique"
AdsorpIioh molculaire
diIIusioh vapeur
HP leve
HP Iaible
Taille des pores les plus Ihs : quelques dizaihes d'
(10 = dimehsioh de Irois molcules d'eau)
Figure 11 Mcanisme de xation de leau dans les matriaux [7]
Lisotherme de sorption prsente en figure 12, caractrise la capacit
du matriau stocker de leau. Un matriau capillaire actif en contact
avec leau prendra cette eau jusqu ce quil atteigne sa teneur en eau de
saturation libre (w

). Cette volution de la teneur en eau correspond la


fonction stockage dhumidit. En raison des trous dair emprisonns dans la
structure, la saturation libre est infrieure la teneur en eau maximale (w
max
)
qui est fonction de la porosit.
Diffrentes rgions de stockage de lhumidit
apparaissent lorsque lhumidit augmente.
Rgion A : cest la rgion dite de sorption , ou
hygroscopique . Elle stend du matriau
sec jusqu une valeur de lhumidit relative
denviron 95 %, et prend en compte toutes
les teneurs en eau rsultant de la sorption
dhumidit et de la condensation capillaire
jusqu ltablissement dun tat dquilibre.
Rgion B : la rgion capillaire suit la rgion de
sorption et stend jusqu la saturation libre
(w

: teneur en eau libre).


Rgion C : il sagit de la rgion dite de super-
saturation , qui ne peut pas tre atteinte par
le phnomne de succion. Dans la pratique,
cet tat est atteint au travers des mcanismes
de diffusion par gradient thermique, et en
laboratoire sous lapplication dune pression
ou la mise sous vide pralable de lchantillon.
On se situe au-del de la saturation libre et
on tend vers un tat o tous les pores seront
remplis deau.
Figure 12 Isotherme de sorption
20
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
La figure 12 est lisotherme de sorption dun matriau hygroscopique fictif.
Pour les matriaux trs peu hygroscopiques tels que la laine minrale, la
courbe isotherme de sorption est une courbe proche de 0 pour une humi-
dit relative infrieure 1. Lorsque lhumidit relative se rapproche de 1,
la teneur en eau du matriau passe de 0 sa valeur maximale. La teneur
en eau dun matriau non hygroscopique est donc toujours trs faible pour
une humidit relative infrieure 1.
3. Transfert dhumidit
Le transport dhumidit en milieux poreux rsulte dune composition de
diffrents phnomnes lorigine du mouvement de chacune des phases
prsentes (liquide et vapeur). La part de chacun de ces mcanismes sur la
quantit deau fixe dpend particulirement des proprits du matriau,
des conditions climatiques dans lequel il est plac (pression de vapeur et
temprature) et enfin de la nature de la phase aqueuse (liquide ou vapeur).
On abordera successivement les transferts dans la phase gazeuse puis les
transferts induits par la prsence de pores remplis deau.
3.1 Transfert de la vapeur deau
Dans un premier temps, il est important de noter que dans les pores de
grande taille la probabilit de choc des molcules deau contre la paroi
est bien plus faible que celle de choc contre les autres molcules. Dans
ce cas, le libre parcours moyen (lpm) de la molcule de vapeur deau, qui
reprsente la distance statique parcourue par la molcule entre deux chocs
molculaires, est petit devant la taille du pore.
Ainsi, suivant la taille des pores et la densit molculaire, deux cas se
prsentent. Le transfert de vapeur dans les pores de rayon suprieur au
libre parcours moyen sera principalement de la diffusion molculaire.
linverse, le transfert de vapeur dans les pores de rayon infrieur au libre
parcours moyen sera de la diffusion de Kndsen.
3.1.1 Diffusion molculaire
Ce mouvement est celui de la vapeur deau qui apparat dans lair humide
sous leffet dune diffrence de concentration de la vapeur deau ou dun
gradient de pression partielle de la vapeur alors que la pression totale reste
constante.
lchelle dun pore, la diffusion molculaire se manifeste lorsque la taille
du pore est suprieure au libre parcours moyen de la molcule diffusante,
ce qui revient dire que la probabilit de chocs entre deux molcules est
suprieure celle du choc des molcules contre les parois du pore. Ce
phnomne est alors prpondrant dans les plus gros pores du matriau
et il est fonction du nombre de molcules prsentes donc de la pression
totale du gaz.
La loi de Fick permet de dcrire ce phnomne mais lcriture de cette
loi diffre suivant les auteurs. Lcriture retenue dans le cas o le gaz est
suppos parfait et la pression totale constante est la suivante :
g

= - D

21
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
La valeur du coefficient de diffusion D

rsulte du dsordre molculaire


et dpend de la pression totale et de la temprature. Il existe dans la
littrature plusieurs expressions de D

. Par exemple celle utilise dans le


cas de grande dilution est la suivante :
M
RT
lpm D

8
3
1
= .
3.1.2 Transport de Kndsen ou effusion
Ce phnomne se produit pour les mmes raisons que dans le cas de la
diffusion molculaire la diffrence que celui-ci se produit dans les pores
de rayon infrieur au libre parcours moyen. De ce fait les interactions entre
molcules disparaissent et leur vitesse est gouverne par les collisions
contre les parois du pore. Le phnomne ainsi dcrit est lcoulement de
Kndsen.
La loi de transfert applicable leffusion est la mme que pour la diffusion
molculaire la diffrence que le coefficient de diffusion nest plus
proportionnel au libre parcours moyen mais au rayon du pore :
g
k
= - D
k

avec
M
RT
r D
k
8
3
2
= .
La diffusion molculaire et le mouvement de Kndsen sont des idalisations
du phnomne physique. Ainsi, le transfert de vapeur dans un pore est une
combinaison des deux phnomnes dcrits prcdemment. On peut alors
proposer la modification suivante du coefficient de diffusion :
N
D
D

+
=
1
'
ou N est le nombre de Kndsen :
pore diamtre
lpm
N=
.
Par ailleurs, il semble que ce soit le phnomne de diffusion molculaire
qui engendre lessentiel des transferts de masse au travers des matriaux
poreux du btiment pression atmosphrique. Les petits pores, sige de
lcoulement de Kndsen, jouent un rle important aux fortes humidits
relatives puisquils sont condenss ds que le taux dhumidit relative
dpasse 97 % 20 C. En effet, un matriau pralablement sec plac dans
des ambiances dhumidit croissantes voit en premier ses plus gros pores
transporter lhumidit et ses plus petits pores se condenser jusqu ce que
tous les pores soient saturs deau pour une humidit relative gale 1.
La grandeur mesure tant la permabilit la vapeur, le flux de vapeur
peut scrire de la faon suivante en utilisant la pression partielle de vapeur
comme potentiel moteur :
g

= -
p
p

3.2 Transfert de la phase liquide


Lcoulement de leau liquide est d un gradient de pression liquide au
sein de leau. Celui-ci est dirig dans le sens des pressions dcroissantes.
La densit de flux liquide est dcrite par la loi de Darcy qui est la
transcription de la loi de Poiseuille lchelle macroscopique :
g
l
= - K
l
p
l
Dans cette expression on suppose que les forces gravitaires sont ngligeables.
Or daprs la loi de Laplace p
c
= p
l
- p
0
o p
c
est la pression capillaire.
22
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
La pression de succion ou succion note s est alors dfinie par :
p
c
= s
En utilisant la variable s la loi scrit :
g
l
= - K
l
s (p
0
est la pression de lair ambiant suppose constante).
Elle peut galement scrire de la manire suivante en choisissant pour
potentiel moteur la teneur en eau :
g
l
= - D
w
w
3.3 Mcanisme de schage
Lors du schage dun matriau satur
dhumidit, ou lors de sa mise en quilibre
dans une ambiance dfinie en humidit
relative et temprature, on distingue trois
phases reprsentant des variations de
vitesses caractristiques.
Durant la premire phase, gnralement
de courte dure, la vitesse de schage est
pratiquement constante ; elle correspond
la vitesse dvaporation dun plan deau
dans latmosphre considre. Cette phase
se poursuit tant que les forces capillaires
sont capables dalimenter la surface du
matriau en eau liquide, laquelle alors
svapore.
Lorsquil nen est plus ainsi, le front dhumi-
dit se dplace vers lintrieur du matriau
et la vitesse de schage va brusquement
diminuer, le schage seffectuant alors
par diffusion partir du front dhumidit
au travers dune couche de plus en plus
paisse de matriau. Cette phase se pour-
suit jusqu ce que le front dhumidit
ait atteint le plan mdian du matriau
(pour un matriau schant par deux faces
parallles).
La troisime phase correspond la mise en quilibre hygroscopique
du matriau avec lambiance considre ; elle est marque par une
dcroissance sensible de la vitesse de schage.
4. Mise en quations des transferts coupls
de chaleur et dhumidit
Les phnomnes physiques de transferts coupls de chaleur et dhumidit
sont lheure actuelle assez largement connus. Ils rsultent du transport
simultan des phases liquide et gazeuse prsentes dans le milieu poreux.
La traduction de ces transferts en quation fait lobjet de cette partie.
1
re
phase : vaporation en surface
2
e
phase : diffusion partir d'un front
d'humidit se dplaant vers le plan mdian
3
e
phase : mise en quilibre hygroscopique
Taux d'humidit du matriau
Vitesse de schage (V)
1
re
phase
2
e
p
h
a
s
e
3
e
p
h
a
s
e
Figure 13 Courbes caractristiques de schage
23
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
4.1 Les quations de transport
4.1.1 Transfert de chaleur
Le flux de chaleur se traduit par une variation denthalpie du matriau.
Cette variation est principalement due deux phnomnes distincts :
dune part au gradient de la densit de flux de chaleur qui est
proportionnelle la conductivit du matriau et au gradient de
temprature (loi de Fourier) ;
dautre part au gradient du flux de chaleur transport par le flux
dhumidit qui peut tre pris en compte en ajoutant un terme source.
Daprs [5] on peut faire lhypothse que le seul terme source non
ngligeable est celui li au changement de phase.
Lquation de transfert de chaleur est donc la suivante :
4.1.2 Transfert dhumidit
Le transport de lhumidit se fait par lintermdiaire des deux phases en
prsence : la phase liquide et la phase vapeur.
) .(
l
g g
t
w
+ =
) .( ) .(
p l p l
p w
w
s
K p s K
t
w
+ = + =
w est la teneur en eau totale quelle soit sous forme liquide ou vapeur.
4.2 Les conditions limites
Dans le cas o les conditions limites sont de type Neumann (flux impos),
la concentration de vapeur la frontire de la paroi stablit par transfert
convectif modlis par une loi dchange de ce type :
g

= h
m
[(

)
frontire
- (

)
ambiance
]
Paralllement les transferts de chaleur aux frontires sont de deux types soit
convectif soit radiatif. La loi traduisant les changes convectifs thermiques
est analogue la prcdente faisant intervenir un coefficient dchange
thermique h
c
:
q = h
c
[T
frontire
- T
ambiance
]
Dans les fluides libres il existe une relation entre h
c
et h
m
:


ambiant

c m
D
h h
0
= .
D
0
est le coefficient de diffusion de la vapeur dans lair ambiant
(D
0
= 2,5 . 10
-5
ms
-1
)
24
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
5. Climat extrieur
Lvaluation des risques encourus ncessite une bonne connaissance
du climat environnant. En effet, lhumidit relative, la temprature mais
aussi la pluie battante, le vent et lensoleillement sont tant de paramtres
intervenant dans la cration dune ambiance environnante plus ou moins
propice aux problmes dhumidit.
Les diffrents paramtres prendre en compte et leurs influences sur les
phnomnes qui font lobjet de ce document sont dvelopps dans cette
partie.
5.1 Temprature
La temprature extrieure est un paramtre essentiel connatre afin
dvaluer les risques de condensation et dterminer les phnomnes
de diffusion lintrieur dune paroi. Le gradient de temprature entre
lintrieur et lextrieur est lorigine dune diffusion de chaleur couple
une diffusion de vapeur.
Par ailleurs, la condensation se produit trs frquemment au niveau dun
plan bien dtermin et rsulte de la temprature de ce plan, fonction de la
temprature extrieure.
5.2 Humidit relative
Lhumidit de lair extrieur intervient dune double faon dans lexamen
des phnomnes de condensation :
la pression de vapeur deau rgnant lextrieur intervient dans le
gradient de pression entre lintrieur et lextrieur qui commande la
diffusion au travers des parois ;
lhumidit intrieure dpend de lhumidit de lair extrieur du fait des
dispositifs de renouvellement dair.
Par ailleurs, lhumidit absolue de lair varie peu au cours dune mme
saison ; elle se trouve tre maximale en t (environ 12g/m
3
en moyenne)
et minimale en hiver (environ 6 g/m
3
en moyenne). Lhumidit relative
correspondante tant de lordre de 80 % en moyenne annuelle.
5.3 Pluie battante et rayonnement solaire
La connaissance de lhumidit relative et de la temprature extrieures
permet de faire une premire valuation des problmes causs par
lhumidit et en particulier des risques de condensation. Toutefois dautres
paramtres tels que la pluie battante, lexposition de la faade, son
orientation interviennent, de faon plus ou moins importante selon les
cas, dans lvaluation des risques. En effet, une faade expose plein sud
schera plus vite que celle expose au nord. De la mme faon, selon la
direction des vents dominants et de lintensit de la pluie, les faades ne
seront pas toutes mouilles identiquement. De plus, les infiltrations deau
dans la faade dues la pluie battante sont dautant plus importantes en
prsence de fissures et contribuent augmenter le taux dhumidit relative
des parois.
De ce fait dans des zones forte pluviomtrie il est prfrable de ne pas
ngliger la pluie battante afin dapprocher le cas rel.
25
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Tableau 6 Dnition des classes dhygromtrie
Classe dhygromtrie Btiment
1 Zones de stockage
2 Bureaux, commerces
3 Logements faible taux doccupation
4
Logements fort taux doccupation, gymnases, cuisines, cantines ; btiments chauffs par des
appareils de chauffage au gaz sans chemine
5 Btiments spciaux : laverie, piscine, brasserie
6. Ambiance intrieure
La dfinition de lambiance intrieure passe par la dtermination de la
temprature et de lhumidit relative. La quantit de vapeur deau contenue
dans lair ambiant intrieur est un facteur prdominant dans lvaluation
des risques de condensation sur les murs ou les vitrages. De plus, le taux
dhumidit relative lintrieur dun btiment dtermine en partie le niveau
de confort ressenti par les occupants et la qualit de lair. Cette quantit de
vapeur deau peut tre estime en connaissant les diffrentes sources de
vapeur deau et les priodes de production ou par lestimation de la classe
dhygromtrie du local.
En effet, lhumidit relative intrieure varie avec le type dactivit et
doccupation du local. Elle dpend du nombre de personnes prsentes,
de leur activit physique (debout ou assis, immobile ou mobile), du
taux de renouvellement dair assur par un systme de ventilation, des
dperditions thermiques, des ouvertures installes (portes ou fentres).
Dans un logement, diverses sources dhumidit doivent tre prises en
compte : lave-linge, sche-linge, lave-vaisselle, cuisine, entretien des sols,
douche, etc. Mme le mobilier install intervient puisquil peut tre
lorigine du stockage puis du dstockage de lhumidit prsente dans son
environnement et ainsi modifier le taux dhumidit relative intrieure.
Les conditions intrieures, soit la temprature et lhumidit relative (ou tout
autre paramtre mesurant la quantit de vapeur prsente dans la pice)
peuvent tre obtenues de diverses manires :
valeurs mesures dans un btiment identique situ sous un climat similaire ;
valeurs de consigne spcifies par des systmes dair conditionn ;
valeurs approximes partir de la production dhumidit et le renouvel-
lement dair estims dans le local.
Suivant le type dactivit dun local (btiment dhabitation, activit tertiaire
ou secondaire, piscine, etc.), des classes de charge hygromtrique intrieure
ont pu tre dfinies dans la norme ISO 13788 relative la Performance
hygrothermique des composants et parois de btiments .
Dans cette mme norme, il est propos dobtenir lhumidit de lair
intrieur laide dune des deux formules suivantes :
P
int
= P
ext
+ p o p est lexcdent de pression de vapeur intrieure,
v
int
=
ext
+ o est lexcdent dhumidit intrieure.
26
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Les valeurs de p et sont fixes par rapport lusage prvu du btiment.
Les profils suivants pour chaque classe en fonction de la temprature
extrieure peuvent tre adopts :
5
4
3
2
1
1080
810
540
270
0
0 - 5 5 10 15 20 25 C
0,008
0,006
0,004
0,002

kg/m
3

Pa
v p
Figure 14 Variation de production dhumidit intrieure en fonction de la temprature
extrieure et de la classe dhygromtrie du local [13]
Un autre classement est propos dans les DTU :
Tableau 7 Excs dhumidit pour chaque classe dhygromtrie
Classe dhygromtrie W/n
Faible W/n 2,5 g/m
3
Moyenne 2,5 g/m
3
< W/n 5 g/m
3
Forte 5 g/m
3
< W/n 7,5 g/m
3
Trs forte 7,5 g/m
3
< W/n
Avec cette notation on vrifie
n
W
=
W est la quantit de vapeur produite par unit de temps,
n est le taux horaire de renouvellement dair.
Si les classes dhygromtrie dfinie prcdemment ne sont pas utilises,
lvaluation de la production dhumidit est possible en estimant lapport
en eau de chacune des sources dhumidit intrieures et ainsi leur
contribution dans la production totale dhumidit.
Une valeur minimale et une valeur maximale de la production dhumidit
interne occasionne par diverses activits ont pu tre approximes :
Tableau 8 Tableau indicatif de valeurs de production dhumidit [1, 6]
Activit Unit Valeur minimale Valeur maximale
Personne au repos g/h/pers 40 60
Personne en activit g/h/pers 80 250
Lessive, toilette & cuisine kg/j pour 4 pers 5 20
Total apports journaliers du logement kg/j pour 4 pers 10 25
27
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Figure 15 Cas des parois
monocouches
7. valuation des transferts dhumidit
dans une paroi courante de btiment
en rgime permanent
7.1 Diffusion de vapeur en rgime isotherme
7.1.1 Matriaux non hygroscopiques
Paroi monocouche
Considrons une paroi compose dun matriau homogne non
hygroscopique sparant deux ambiances o rgne la mme temprature
mais o lhumidit de lair est diffrente. De ce fait les pressions partielles
de vapeur sont diffrentes dans chaque ambiance, notons les p
,int
et p
,ext

avec p
,int
> p
,ext
. Le transfert de vapeur travers cette paroi scrit alors de
la manire suivante :
g

= -
p
p

Or en rgime permanent g

est constant do une variation linaire de la


pression partielle de vapeur p

dans la paroi :


e
p p
dx
dp
g
ext
p

p
, int ,
= = .
Dans les problmes de diffusion, il existe des coefficients
dchange surfacique quivalents aux coefficients dchange
superficiel h
c,int
et h
c,ext
dans les problmes thermiques. Nanmoins,
la valeur de ces coefficients est telle que la rsistance la diffusion
qui en rsulte est ngligeable devant celle de la paroi, si bien
que lon peut admettre avec une bonne approximation que la
pression qui rgne sur les faces de la paroi est celle rgnant dans
lambiance en contact.
Paroi multicouche
Lorsquune paroi compose de plusieurs couches de matriaux
homognes de permabilits diffrentes spare deux ambiances
o rgnent des pressions de vapeur diffrentes : p
,int
et p
,ext
avec
p
,int
> p
,ext
. Il est possible en rgime isotherme de dterminer
le diagramme de pression partielle de vapeur dans cette paroi
multicouche. Pour cela on raisonne par analogie avec le calcul
de flux de chaleur dans une paroi multicouche et le trac du
diagramme de temprature.
Le transfert au niveau de la couche j est le suivant :

j j
j p j
e
p p
g
1 , ,
, ,
=
j
Ct
intrieur
Ct
extrieur
1 2 j n-1 n
x
p
v
p
v int
p
v.n-1
p
v.j
p
v.2
p
v.1
p
v.ext
Figure 16 Cas des parois multicouches
28
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Do :
= = = = =
n
j p
j
ext
n
n
n p
j
j j
j p

p
ext
p
e
p p
e
p p
e
p p
e
p p
e
p p
g
1 ,
, int , 1 , int ,
,
1 , ,
,
2
1 , 2 ,
2 ,
1
, 1 ,
1 ,
(1).
La permance totale de la paroi est telle que :
=
n
j p
j
quivalent
p
e
e
1 ,
.
Les relations (1) permettent de calculer les valeurs de p
,j
et de tracer le
diagramme de la pression partielle de vapeur lintrieur de la paroi.
7.1.2 Matriaux hygroscopiques
Les matriaux hygroscopiques sont caractriss par une permabilit la
vapeur deau variable avec lhumidit relative de lambiance dans laquelle
ils sont placs. En effet, la permabilit la vapeur crot avec lhumidit
relative lentement pour les humidits relatives infrieures 50 %, mais trs
rapidement pour les humidits relatives suprieures 85 %.
Pour ces matriaux, il est donc important de dterminer au pralable la
courbe de variation de la permabilit la vapeur deau en fonction de
lhumidit relative.
Pratiquement, il est prfrable de connatre la tranche dhumidit relative
dans laquelle se trouve la couche de matriau et de lui associer une
permabilit moyenne. Cette permabilit moyenne servira ensuite
dterminer le diagramme de la pression partielle de vapeur lintrieur
de la paroi de la mme manire que dans le cas o les matriaux sont non
hygroscopiques.
7.2 Diffusion de vapeur sous gradient thermique
De faon gnrale, les phnomnes de diffusion de vapeur sont intressants
considrer dans le cas de parois extrieures utilises pour sparer des
ambiances tempratures diffrentes. Ainsi, la thorie prcdente doit
tre complte afin de tenir compte de ce gradient de temprature.
La permabilit des matriaux est considre comme peu influence par
la temprature ce qui savre une approximation suffisante dans les cas
abords.
7.2.1 Matriaux non hygroscopiques
Paroi monocouche : thorie des tangentes
Considrons une paroi compose dun matriau homogne non
hygroscopique sparant deux ambiances o cette fois-ci rgnent les
conditions suivantes :
ambiance intrieure : temprature T
int

pression partielle de vapeur p
,int
ambiance extrieure : temprature T
ext

pression partielle de vapeur p
,ext
29
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Les caractristiques du matriau utiles au problme sont les suivantes :
la conductivit thermique ;
la permabilit la vapeur deau
p
;
lpaisseur e.
partir de ces donnes, il est possible de tracer le diagramme de
temprature lintrieur de la paroi de la faon suivante.
Figure 17 Diagramme de temprature lintrieur de la paroi
Par analogie lectrique R
T
est la rsistance thermique quivalente de
lensemble ; parois et conditions limites :
int , ,
1 1
c ext c
T
h
e
h
R + + =
.
Le flux total transmis par conduction travers le mur est le suivant :
) (
int ext
T
T T
R
S
= .
Ce flux est gal aux flux convectifs
1
et
2
soit :


=
2
= h
c,ext
S(
ext
- T
ext
) =
1
= h
c,int
S(T
int
-
int
)
De ces galits on peut en tirer les tempratures de parois
ext
et
int
ainsi
que le profil de temprature dans le mur :













int ,
int int
c
Sh
T = ;
ext c
ext ext
Sh
T
,
+ = ;
int int
) ( + =
e
x
T
ext mur
.
partir de ce diagramme de temprature, il est possible de dterminer :
le diagramme de pression de vapeur saturante lintrieur de la paroi.
Il suffit pour cela de faire correspondre chaque temprature releve sur
la droite
int

ext
, la pression de vapeur saturante correspondante releve
dans le tableau de lannexe 1 (9.1) ;
le diagramme de pression partielle de vapeur deau lintrieur de la
paroi. Daprs le paragraphe prcdent, il sagit de la droite p
,int
p
,ext
.
30
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Deux cas sont alors distinguer :
si la droite p
,int
p
,ext
ne coupe pas
la courbe de pression de vapeur
saturante et se situe constamment
en dessous. Dans ce cas la droite
p
,int
p
,ext
reprsente bien le diagramme
de la pression partielle de vapeur et
il ny a pas de condensation dans la
paroi.
en revanche, si la droite p
,int
p
,ext
coupe
la courbe de pression de vapeur satu-
rante en un point tel que la pression
partielle de vapeur devient suprieure
la pression de vapeur saturante, il y
a condensation. La droite p
,int
p
,ext
ne
peut donc plus, dans ces conditions,
reprsenter la pression partielle de
vapeur deau lintrieur de la paroi.
Supposons nanmoins que lhumidit int-
rieure diminue ce qui va se traduire par
une diminution de p

et traons le point
de contact p
1
entre la courbe de pression
de vapeur saturante et la tangente cette
mme courbe issue de p
,int
dune part et le point de contact p
2
entre la courbe
de pression de vapeur saturante et la tangente cette mme courbe issue de
p
,ext
dautre part.
Le diagramme de pression partielle de vapeur est compos des trois
segments de courbe suivants :
le segment p
,int
p
1

le segment de courbe de pression de vapeur saturante p
1
p
2
;
le segment p
2
p
,ext
Ce diagramme vrifie bien les conditions auxquelles doivent rpondre la
pression partielle et sa diffrentielle :
dx
dp
g

p
=
et p

p
sat

En conclusion, lorsque la droite joignant p
,int
p
,ext
coupe la courbe de
pression de vapeur saturante, le diagramme de pression partielle de vapeur
lintrieur de la paroi sobtient en abaissant les tangentes la courbe de
pression de vapeur saturante issues de p
,int
et de p
,ext
.
Pour dterminer la quantit deau qui se dpose dans la paroi, on peut
appliquer la loi de Fick aux parties de la paroi o la pression varie linai-
rement. Si on appelle e
1
et e
2
, les paisseurs des couches comprises
respectivement entre p
,int
et p
1
et entre p
2
et p
,ext
, la loi de Fick applique
la couche e
1
donne la quantit deau entrant dans la paroi :
1
1 int ,
e
p p
g

p
=

applique la couche e
2
elle donne la quantit deau sortant de la paroi :
2
, 2
e
p p
g
ext
p
= .
Figure 18 Diagramme de pression partielle de vapeur
31
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
La quantit deau restant dans la paroi est obtenue par diffrence :
) (
2
, 2
1
1 int ,
e
p p
e
p p
m
ext
p e
= .

Paroi multicouche
Diagramme XY
Dans le cas dune paroi multicouche, on procde de la mme faon que
prcdemment. Les diagrammes de temprature, de pression de vapeur
saturante et de pression partielle de vapeur sont tracs successivement
partir des donnes relatives aux ambiances intrieures et extrieures et des
caractristiques et
p
des matriaux de chaque couche.
Si les conditions dambiance sont fixes, il est pratique de reprsenter la
paroi multicouche dans un diagramme XY norm 1 de la faon suivante :
en abscisse, lon porte successivement en partant de lintrieur, le rapport
de la rsistance thermique de chaque couche ajoute aux prcdentes
sur la rsistance thermique totale de la paroi ;
en ordonne, lon porte successivement en partant de lintrieur, le
rapport de linverse de la permance de chaque couche ajoute aux
prcdentes sur la somme des inverses des permances des diffrentes
couches composant la paroi.
Dans ces conditions, le point de coordonne (0,0) reprsente lambiance
intrieure et celui de coordonne (1,1), lambiance extrieure.
Le plan de contact entre les couches n-1 et n est reprsent par le point de
coordonnes (X
n
,Y
n
).
Pour des conditions de temprature et de pressions partielles lint-
rieur et lextrieur T
int
, p
vint
et T
ext
, p
vext
on a, en un point de coordonne
(X,Y) :
la temprature : T
x
= T
int
- X(T
int
- T
ext
) ;
la pression partielle : p
Y
= p
v,int
- Y(P
,int
- P
,ext
) ;
la condensation sera vite si en tout point on a : p
Y
p p
sat
(T
X
) ;
o p
sat
(T
x
) est la pression de saturation la temprature T
x
Soit :
On peut alors, connaissant les conditions T
int
, p
vint
, T
ext
et p
ext
, tracer dans
le diagramme XY, une fois pour toutes la courbe Y.
Il suffit alors de tracer sur ce diagramme les lignes brises reprsentatives des
diffrentes parois examiner pour dterminer les risques de condensation.
Reprsentation des diagrammes de temprature
et de pression de vapeur
Cette mthode est base sur lgalit des flux travers la paroi.
Si la paroi est compose de n couches diffrentes on peut crire :
1) Les relations suivantes pour le flux de vapeur :
=
j p
j
ext

e
p p
g
,
, int ,

32
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
partir de la valeur du flux dtermine par lgalit prcdente chaque
pression de vapeur peut tre calcule partir de la valeur de la couche
prcdente et du flux :
1 , ,
1 ,
1
ext
p

p p
e
g = +
j j
j p
j

p p
e
g
, 1 ,
,
= +

2) Les relations suivantes pour le flux de chaleur :
T
ext
R
T T
q=
int
avec
int , 1 ,
1 1
c
n
j
j
ext c
T
h
e
h
R + + =
partir de la valeur du flux dtermine par lgalit prcdente chaque
temprature peut tre calcule partir de la valeur de la couche prcdente
et du flux :
1
1
1
T
e
q
ext
= +

j j
j
j
T T
e
q = +
1

De cette manire il est possible de dterminer la
pression de vapeur et la temprature linterface de
chaque couche. Le diagramme de pression de vapeur
saturant est ensuite obtenu partir du diagramme
de temprature par les relations dfinies au
paragraphe 1.2.8.
7.2.2 Matriaux hygroscopiques
Pour les matriaux hygroscopiques, la permabilit la vapeur deau est
fonction de lhumidit relative des ambiances en contact avec le matriau.
Il est alors possible de complter les diagrammes prcdents par un
diagramme donnant la variation dhumidit relative et den dduire les
valeurs de permabilit utiliser.
On doit noter toutefois que cela ne constitue quune approximation, mais
qui est trs souvent suffisante pour la pratique. Si lon dsire plus dexacti-
tude, il convient de diviser chaque couche en plusieurs couches dpaisseur
lmentaire et dappliquer chaque couche lmentaire la permabilit
la vapeur deau du matriau correspondant lhumidit relative de la
couche lmentaire.

ext

int
T
ext
T
int
T
2
T
j
T
n-1
T
1
p
v,1
p
v,2
Ct
intrieur
Ct
extrieur
1 2
j n-1 n
p
v, int
p
v,n-1
p
vj
p
v,ext
Figure 19 Reprsentation des diagrammes
de temprature et de pression de vapeur
33
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
8. Exemples de parois courantes
8.1 Parois lgres
8.1.1 Panneaux sandwichs
Les panneaux sandwichs sont gnralement constitus de deux parements
colls sur une me isolante :
Isolant
Parement intrieur
Parement extrieur
Figure 20 Schma de principe dun panneau sandwich
Lexamen des risques de condensation dans une telle paroi montre que
les condensations peuvent se produire linterface entre lisolant et le
panneau en contact avec lextrieur (panneau le plus froid). Afin de limiter
la dgradation des collages, il est important de rduire les cycles de
condensation/schage au niveau de cette interface.
8.1.1.1 Exemple de paroi
Ltude des transferts de chaleur et dhumidit peut tre ralise laide
dun diagramme XY norm 1 (conformment lexplication donne au
paragraphe 7.2.1). Afin dillustrer cette mthode on sappuie sur lexemple
thorique dun panneau sandwich isolant constitu de deux parements
diffrents.
Figure 21 Diagramme XY dune paroi constitue dune couche disolant
(100 mm) entre deux couches diffrentes de parement
34
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
En abscisse est port le rapport de la rsistance thermique de chaque
couche sur la rsistance thermique totale de lensemble (air intrieur,
panneau, air extrieur). En ordonne est port le rapport des permances
de chaque couche sur la permance totale de la paroi (les permances des
couches dair sont ngliges).
De cette manire, pour lexemple choisi les coordonnes des diffrentes
interfaces entre les diffrentes couches du panneau sandwich figurent
dans le tableau 9. Le tableau 10 indique les caractristiques des matriaux
utilises pour lexemple.
Tableau 9 Coordonnes XY des interfaces du panneau
X Y
Air intrieur 4,7.10
-2
0
Parement intrieur 6,6.10
-2
2.10
-2
Isolant peu permable 9,7.10
-1
9,5.10
-1
Parement extrieur 9,9.10
-1
1
Tableau 10 Caractristiques des matriaux

[W/mK]
Permabilit
[kg.m
-1
.s
-1
.Pa
-1
]
R
T

[mK/W]
R
D

[m.s.Pa.kg
-1
]
Isolant peu permable 0,04 3,8.10
-12
2,5 2,6.10
10
Parement extrieur 0,13 3,2.10
-12
4,6.10
-2
1,9.10
9
Parement intrieur 0,25 1,9.10
-11
5,2.10
-2
6,8.10
8
Ainsi le panneau sandwich est reprsent par la ligne brise joignant les
points X
i
Y
i
relative aux interfaces entre chaque couche (figure 21).
8.1.1.2 valuation des risques partir des courbes de production W/n
Pour cet exemple on se place dans des conditions extrieures relativement
svres :
temprature : 0 C ;
humidit relative : 80 %.
Le climat intrieur est dfini partir de la production dhumidit associe
aux classes dhygromtrie utilises dans les DTU (tableau 7).
partir de ces valeurs (W/n et temprature et humidit relative extrieure)
il est possible de reprsenter les conditions de temprature et dhumidit
relative au sein du panneau.
Compte tenu des conditions extrieures
(T
ext
= 0 C ;
ext
= 80 %),
ext
(T
ext
) = 3,87 g/m
3
et p
,ext
= 488 Pa
Cette valeur peut tre corrige compte tenu du fait que lair extrieur se
trouve port la temprature intrieure. Soit :
273
1
1
) ( ) (
int
int
ext
ext ext ext
T T
T T
+
=
Dans ce cas :
61 , 3 ) (
int
= T
ext
g/m
3
20 C et
n
W
T T
ext
+ = ) ( ) (
int int int
Soit

M
RT
p
int
int int ,
=
35
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
De ces relations, on en dduit les tableaux suivants :
Tableau 11 Tableau de valeurs pour les courbes W/n
W/n

int
[g/m
3
]
p
v,int
[Pa]
p
v,int
-p
v,ext
[Pa]
2,5 6,11 827 338
5 8,61 1 165 676
7,5 11,11 1 503 1 015
X
T
X
[K]
p
sat
(T
X
)
[Pa]
p
v,int
-p
sat
pour

n
W

[Pa] Y
s
(X) pour

n
W
2,5g/m
3
5g/m
3
7,5g/m
3
2,5g/m
3
5g/m
3
7,5g/m
3
0 20 2 337
0,1 18 2 063
0,2 16 1 817
0,4 12 1 402 101 0,10
0,5 10 1 227 276 0,27
0,6 8 1 072 93 431 0,14 0,42
0,7 6 935 230 568 0,34 0,56
0,8 4 813 14 352 690 0,04 0,52 0,68
0,9 2 705 121 459 798 0,36 0,68 0,79
1,0 0 610 216 554 892 0,64 0,82 0,88
8.1.1.3 Conclusion
La comparaison de la position graphique du diagramme reprsentant le
panneau sandwich et des courbes W/n permet de dterminer si oui ou non
il y a des risques de condensation. Dans lexemple prcdent, on constate
quaucun risque nexiste et ce quelle que soit la classe dhygromtrie du
local. En effet, la courbe reliant les points reprsentant linterface entre les
couches du panneau se situe toujours au-dessus des courbes W/n.
8.1.2 Parois avec lame dair
Il sagit de parois composites comportant des couches intrieures incorporant
lisolation thermique et des couches extrieures gnralement rduites au
revtement extrieur, spares par une lame dair communiquant avec
lextrieur.
Des condensations peuvent se produire sur la face intrieure de la partie
extrieure de la paroi. Pour les limiter, il est important que la ventilation de
la lame dair soit suffisante pour que lhumidit diffusant de lintrieur vers
lextrieur ne sature pas lair de celle-ci.
La rgle pouvant tre nonce porte sur la section des ouvertures de
ventilation en bas et en haut de la lame dair exprime en cm par mtre
de largeur de mur.
La section des ouvertures de ventilation retenir est de 50 cm/ml si la
permance des couches intrieures est au plus gale 1,25.10
-9
kg/(m.s.Pa)
[soit 0,6 g/(m.h.mmHg)].
Pour une section infrieure 10 cm/ml (en dessous de laquelle on
considre que la ventilation est quasi nulle), la permance doit tre
infrieure 3,12.10
-11
kg(/m.s.Pa) [soit 0,015 g/(m.h.mmHg)].
Couche intrieure
Parement extrieur
Lame d'air
Figure 22 Schma de principe
dune paroi avec lame dair
36
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
8.2 Murs avec doublage isolant intrieur
Enduit extrieur
Parement intrieur (P)
Isolant (I)
Mur (maonnerie ou bton)
(M)
Figure 23 Schma de principe dune paroi isole par lintrieur
Il sagit de murs en maonnerie ou en bton contre lesquels est dispose
une couche disolation qui est elle-mme fixe au parement intrieur.
Dans certains cas, lisolant et le mur ou lisolant et le parement intrieur
peuvent tre spars par une lame dair.
Lanalyse des risques de condensation dans ces parois montre que :
des condensations la surface intrieure du mur extrieur en maonnerie
ou en bton sont invitables (et ce dautant plus que la paroi est isole) ;
des condensations peuvent galement se produire dans certaines circons-
tances dans lpaisseur de lisolant ou sur la face intrieure de lisolant.
De ce fait deux exigences peuvent tre formules :
ne pas avoir de condensation dans lpaisseur de lisolant ni sur sa face
intrieure ;
faire en sorte que les condensations sur le mur soient limites dans le
temps et donc non dommageables.
Ces deux exigences amnent la dfinition de trois rgles nonces ci-dessous.
Condensation sur la face intrieure de lisolant
Ce risque est principalement conditionn par la temprature atteinte en ce
plan. Une rgle simple portant sur les rsistances thermiques du parement
intrieur et de lisolant permet de lviter :
R
T,I
3 R
T,P

Il est important de noter que cette rgle est trs souvent respecte dans le
cadre de la rglementation thermique actuelle compte tenu du garde-fou
respecter. Avec les systmes constructifs couramment rencontrs (bloc
creux, briques pleines, bton plein), ce garde-fou impose une rsistance
thermique de lisolant dau moins 1,5 mK/W (RT 2005). De ce fait, elle est
toujours trois fois suprieure celle du parement intrieur.
Condensation dans lpaisseur de lisolant
Ce risque dpend de plusieurs facteurs : paisseur et permabilit de lisolant,
rsistance thermique du mur et temprature extrieure entre autres.
On peut noter que ce risque augmente :
plus la rsistance thermique du mur est faible ;
plus lisolant est impermable la vapeur et son paisseur grande ;
plus la temprature extrieure est basse.
37
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Nanmoins un tel risque nest craindre que dans les locaux forte
hygromtrie. On peut sen prmunir en disposant dune paroi intrieure
ventuellement complte par une barrire limitant le transfert de vapeur.
La rgle propose est la suivante :
Condensation la surface intrieure du mur extrieur
Ces condensations sont quasiment invitables ; le problme est de
concevoir la paroi pour sen accommoder. Les paramtres intervenant
principalement dans ce phnomne sont :
la temprature de la surface intrieure du mur et le temps pendant
lequel celle-ci peut rester ngative. Ces informations dpendront du
climat extrieur, des caractristiques thermiques du mur et de lisolant
(plus lisolation est importante, plus la temprature du mur sera basse
augmentant les risques) ;
la rsistance la diffusion des couches intrieures (R
D,P
+R
D,I
) qui
permettra de limiter la quantit dhumidit qui diffuse et de la tenir en
dessous dune valeur acceptable.
Une premire condition permettant de limiter les risques est la suivante :
R
T,I
+ R
T,P
p 3R
T,M
Cette condition nest pas vrifie dans les constructions couramment
rencontres et respectant la rglementation thermique actuelle sauf dans
le cas des maonneries isolantes.
Dans ce cas, si R
T,I
+ R
T,P
3 R
T,M
il faut envisager de limiter le flux de vapeur
en privilgiant les choix suivants :
si R
T,M
0,086 mK/W alors
, ,
1
+
P D I D
R R
p 6,24.10
-10
kg/(msPa)
[ou 0,3g/(mhmmHg)],
si R
T,M
p 0,086 mK/W alors
, ,
1
+
P D I D
R R
p 1,25.10
-10
kg/(msPa)
[ou 0,06g/(mhmmHg)],
si la zone est trs froide alors
, ,
1
+
P D I D
R R
p 3,12.10
-11
kg/(msPa)
[ou 0,015g/(mhmmHg)].
La zone trs froide est dfinie comme la zone o la temprature de base
est infrieure - 15 C (NF P52-612-2).
38
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Figure 24 Isolation par lintrieur sans pare-vapeur
Figure 25 Isolation par lintrieur avec pare-vapeur : risque de condensation
8.2.1 Simulations numriques dune paroi isole par lintrieur
Il sagit dune paroi constitue de 8 cm disolant trs permable (type laine
minrale ou vgtale) ou peu permable (type plastique alvolaire) la
vapeur deau plac lintrieur, et dune couche de 20 cm de bton. Cette
paroi est place entre deux ambiances distinctes. Les cts infrieur et
suprieur sont parfaitement impermables et isols.
39
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Tableau 12 Caractristiques des matriaux
Matriaux
Permabilit
[kg.m
-1
.s
-1
.Pa
-1
]

[W/mK]
R
T

[mK/W]
R
D

[m.s.Pa.kg
-1
]
R
D

[m.h.mmHg.g
-1
]
Plaque de pltre 2,3.10
-11
0,2 0,065 5,7.10
8
1,2
Isolant trs permable 1,5.10
-10
0,04 2 5,5.10
8
1,1
Bton 1,6.10
-12
1,6 0,125 1,3.10
11
266,7
Enduit extrieur 2,7.10
-11
0,7 0,028 6 7,4.10
8
1,5
Isolant peu permable 3,8.10
-12
0,04 2 2,3.10
10
44,4
Tableau 13 Vrication des rgles
R
T,M
Rbton + Renduit ext 0,15 mK/W > 0,086 mK/W
R
T,I
+ R
T,P
Isolant trs permable 2,06 mK/W > 3 R
T,M
R
T,I
+ R
T,P
Isolant peu permable 2,06 mK/W > 3 R
T,M
, ,
1
+
P D I D
R R
Isolant trs permable 0.42 g.m
-2
.h
-1
.mmHg
-1
> 0,3 g.m
-2
.h
-1
.mmHg
-1
, ,
1
+
P D I D
R R
Isolant peu permable 0,02 g.m
-2
.h
-1
.mmHg
-1
> 0,3 g.m
-2
.h
-1
.mmHg
-1
Isolant
Bton
Enduit extrieur
Plaque de pltre
20 mm 200 mm 80 mm 13 mm
M I P
h
ext
= 25 W/mK
T
ext
= 0 C

ext
= 80 %
h
int
= 8 W/mK
T
int
= 20 C

int
= 50 %
Les deux tableaux suivants prcisent les diffrentes caractristiques des
matriaux utilises pour les simulations numriques et la conformit ou non
aux rgles nonces prcdemment.
Figure 26 Schma de la paroi tudie
40
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Les rsultats des simulations numriques prsents ci-aprs fournissent les
profils de temprature, dhumidit relative et de teneur en eau dans les
diffrentes couches de la paroi dans les deux cas : isolant trs permable
ou, au contraire, peu permable.
On constate que dans le cas de lisolant peu permable la vapeur
deau le niveau dhumidit relative atteint 95 % linterface bton-isolant.
En revanche, dans le cas o lisolation est ralise avec un isolant trs
permable, lhumidit relative atteint les 100 %, et il y a donc condensation
linterface bton-isolant. Dans ce cas, il pourrait tre envisag de placer
un pare-vapeur du ct intrieur (entre lisolant et le parement intrieur) ou
de choisir un parement intrieur avec une permance plus faible (ou une
rsistance la diffusion plus grande).
100
80
60
40
20
0
500
400
300
200
100
0
1,3 8 20 2
40
20
0
- 20
Enduit chaux Bton E/C = 0 Enduit Intrieur
Section Transversale [cm]
H
u
m
i
d
i
t


R

e
l
.

[
%
]
T
e
n
e
u
r

e
n

E
a
u

[
k
g
/
m
3
]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
]
[W/m]
[mm/h]
> 1 000
750
500
250
0
> 100
10
1
0,1
0,01
Teneur en eau
Humidit relative
Isolant
Figure 27 Prols de temprature, dhumidit relative et dhumidit absolue dune paroi isole
par 8 cm disolant peu permable plac lintrieur (obtenu par simulation avec WUFI)
41
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
100
80
60
40
20
0
500
400
300
200
100
0
1,3 8 20 2
40
20
0
- 20
Enduit chaux Bton E/C = 0 Isolant Enduit Intrieur
Section Transversale [cm]
H
u
m
i
d
i
t


R

e
l
.

[
%
]
T
e
n
e
u
r

e
n

E
a
u

[
k
g
/
m
3
]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
]
[W/m]
[mm/h]
> 1 000
750
500
250
0
> 100
10
1
0,1
0,01
Teneur en eau
Humidit relative
Figure 28 Prols de temprature, dhumidit relative et dhumidit absolue dune paroi isole par 8 cm disolant
trs permable place lintrieur (obtenu par simulation avec WUFI)
8.3 Murs avec isolation extrieure
Il sagit de parois constitues dun mur en maonnerie ou dun voile de
bton sur la face extrieure duquel est applique une couche de matriau
isolant revtu dun enduit spcial ou protg par un bardage spar de
lisolant par une lame dair.
Les risques de condensation les plus importants dans ce type de paroi
rsultent dune part de la diffusion de la vapeur de lintrieur vers lextrieur
mais surtout de la diffusion de leau en excs, contenue dans le mur au
moment de la pose du systme disolation.
42
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Figure 29 - Isolation par lextrieur : risque de condensation
Lanalyse des phnomnes de diffusion montre que lon peut distinguer
trois phases dans le processus de schage du mur (partie 3.3). Les risques
sont accrus par la prsence du complexe isolant recouvrant le mur humide.
Afin de ne pas entraver la diffusion de la vapeur deau sur la face extrieure
de lisolant, deux cas sont envisager selon le systme disolation adopt.
Systme avec enduit extrieur appliqu sur lisolant
Il faut que la permance de lenduit soit suffisamment grande par rapport
celle de lisolant, faute de quoi une quantit deau non ngligeable pourrait
se concentrer sous lenduit, humidifiant lisolant dune part et risquant de
dcoller lenduit dautre part.
Dans lAgrment Technique Europen relatif aux systmes disolation
thermique extrieure par enduit, il est prconis que lpaisseur dair
quivalente pour la diffusion de vapeur deau du systme denduit (couche
de base et couche(s) de finition) ne doit normalement pas dpasser :
2 mtres si la combinaison contient un isolant base de matire
plastique alvolaire ;
1 mtre si la combinaison contient un isolant base de laine minrale.
Systme avec bardage
La permance des matriaux utiliss en bardage est gnralement faible si
bien que le bardage ne peut pas tre directement appliqu sur lisolant. Il
est donc prconis de mnager une lame dair entre lisolant et le bardage
et dviter de disposer sur la face extrieure de lisolant une protection
trop impermable (dans ce cas la rgle relative aux systmes avec enduit
extrieur appliqu sur lisolant doit tre respecte).
Pour viter la saturation de lair dans la lame dair qui provoquerait des
condensations sur la face intrieure du bardage, il convient dassurer un
renouvellement de lair par mise en communication de lair de la lame dair
avec lextrieur.
43
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Cette lame dair est efficacement ventile lorsque :
sa section en partie courante est suffisante, dune largeur au moins gale
2 cm ;
les entres et sorties de ventilation situes en partie haute et basse du
mur sont de section suffisante : 50 cm par mtre de mur.
De plus, il est ncessaire de prendre des dispositions au niveau du bardage
et de sa fixation pour saccommoder des condensations passagres sur
le bardage pouvant rsulter des abaissements de temprature dus au
rayonnement nocturne.
8.3.1 Simulations numriques dune paroi isole par lextrieur
Il sagit dune paroi constitue de 8 cm disolant ( base de laine minrale
ou de plastique alvolaire) plac lextrieur et dune couche de 20 cm de
bton. Cette paroi est place entre deux ambiances distinctes. Les cts
infrieur et suprieur sont parfaitement impermables et isols.
Isolant
Bton
Enduit extrieur
Plaque de pltre
20 mm 80 mm 200 mm 13 mm
h
ext
= 25 W/mK
T
ext
= -10 C

ext
= 80 %
h
int
= 8 W/mK
T
int
= 20 C

int
= 50 %
Figure 30 Schma de la paroi tudie
Le bton est plac ltat satur dans lensemble des simulations. Il sagit
de la condition la plus dfavorable puisque dans lAgrment Technique
Europen relatif aux systmes disolation thermique extrieure par enduit
il est indiqu que le support doit tre solide, sec et dbarrass de tout
matriau pulvrulent . La simulation illustre donc le bton en phase de
schage.
Le tableau suivant prcise les diffrentes caractristiques des matriaux
utilises pour les simulations numriques.
Tableau 14 Caractristiques des matriaux
Matriaux
Permabilit
[kg.m
-1
.s
-1
.Pa
-1
]
s
d

[m]

[W/mK]
Plaque de pltre 2,3.10
-11
0,108 0,2
Laine minrale 1,5.10
-10
0,104 0,04
Polystyrne
expans
3,8.10
-12
4 0,04
Bton 1,6.10
-12
24 1,6
Enduit extrieur
entre 1,3.10
-12
et 4,7.10-12
entre 0,8 et 3 0,7
44
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Quatre simulations diffrentes ont t faites : les deux premires traitant
dune isolation base de laine minrale et un enduit de s
d
de 2 m ou 0,8 m
et les deux secondes traitant dune isolation base de plastique alvolaire
et un enduit de s
d
de 3 m ou 1,8 m. Dans deux cas la rgle nonce
prcdemment nest pas respecte et dans deux autres cas, elle lest.
Les rsultats obtenus par simulation numrique (figure 31) montrent quil
ny a pas de condensation dans le cas dun isolant base de laine minrale
linterface isolant-enduit. Nanmoins, lhumidit relative monte jusqu
98 % pendant prs dun mois, ce quil convient dviter. Une fois que le
flux de vapeur deau sortant de lisolant est suprieur au flux entrant (en
provenance du bton en cours de schage), lhumidit relative va diminuer
jusqu se stabiliser.
Si on ralise une nouvelle simulation en conservant un s
d
de 2 m

mais en
modifiant les conditions limites de faon se placer dans le cas o la paroi
est sche et soumise au climat de Grenoble, on constate que lhumidit
relative linterface de lisolant et de lenduit atteint tout de mme 92 %.
Si lenduit est plus permable (s
d
de 0,8 m) et respecte donc les
prconisations, on constate que lhumidit relative linterface est moins
leve et quelle lest moins longtemps.
100
80
60
40
20
0
500
400
300
200
100
0
1,3 8 20 2
40
20
0
- 20
Enduit ext Bton E/C = 0 Isolant Enduit Intrieur
Section Transversale [cm]
H
u
m
i
d
i
t


R

e
l
.

[
%
]
T
e
n
e
u
r

e
n

E
a
u

[
k
g
/
m
3
]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
] [W/m]
[mm/h]
> 1 000
750
500
250
0
> 100
10
1
0,1
0,01
Teneur en eau
Humidit relative
Figure 31 Prols de temprature, dhumidit relative et dhumidit absolue dune paroi isole par 8 cm disolant base de laine
minrale place lextrieur. Simulation du schage de la paroi bton. s
d
enduit = 2 m (obtenu par simulation avec WUFI sur 10 ans)
45
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
La courbe du bas indique le niveau de teneur en eau dans la paroi tandis
que la zone bleue fonce reprsente lintervalle de teneur en eau mesure
dans la paroi au cours de la simulation (dans le cas ci-dessus, la teneur en
eau du bton a vari de 180 kg/m
3
40 kg/m
3
). De la mme faon, la courbe
du milieu et la zone bleue claire reprsente le profil dhumidit relative et
lintervalle dhumidit relative mesure au cours de la simulation (dans le
cas ci-dessus, lhumidit relative du bton a vari de 100 % 15 %).
Dans le cas dun isolant base de plastique alvolaire, les rsultats obtenus
par simulation montrent quau cours de la premire phase le flux de vapeur
en provenance du mur entrant dans lisolant est plus important que le flux
de vapeur pouvant sortir par la face extrieure de lisolant, si bien que
leau saccumule dans lisolant. La couche de mur au contact de lisolant
sassche ensuite entranant alors une diminution du flux entrant tandis que
le flux sortant est maintenu. Lisolant sassche alors son tour.
Cette premire phase est dautant plus longue que lenduit est impermable
entranant de ce fait une diminution de la rsistance thermique de lisolant
pendant la dure o leau sy est accumule. Si lenduit est plus permable
(s
d
de 1,8 m) et respecte donc les prconisations, on constate que la
priode pendant laquelle lhumidit relative lintrieur de lisolant est
leve est moins longue.
Enfin, si on ralise une simulation en conservant un s
d
de 1,8 m mais en
modifiant les conditions initiales et les conditions limites de faon se
placer dans le cas o la paroi est sche et soumise au climat de Grenoble,
on constate que lhumidit relative lintrieur de lisolant naugmente pas
de faon aussi importante que dans les cas prcdents (seulement 90 %).
Figure 32 Prols de temprature, dhumidit relative et dhumidit absolue dune paroi isole par 8 cm disolant base de plastique
alvolaire lextrieur. Simulation du schage de la paroi bton. s
d
enduit = 3 m. (Obtenu par simulation avec WUFI sur 10 ans)
100
80
60
40
20
0
500
400
300
200
100
0
1,3 8 20 2
40
20
0
- 20
Enduit ext Bton E/C = 0 Isolant Enduit Intrieur
Section Transversale [cm]
H
u
m
i
d
i
t


R

e
l
.

[
%
]
T
e
n
e
u
r

e
n

E
a
u

[
k
g
/
m
3
]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
]
[W/m]
[mm/h]
> 1 000
750
500
250
0
> 100
10
1
0,1
0,01
Teneur en eau
Humidit relative
46
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
8.4 Toitures-terrasses
Les toitures-terrasses considres sont des parois massives comportant un
plancher support (dalle de bton ou plancher corps creux avec forme en
bton), une couche disolant lger et un revtement dtanchit.
tanchit
Isolant
Barrire aux transferts de vapeur
Plancher support
Figure 33 Schma dune toiture-terrasse
Dans ce cas, les risques de condensation les plus importants sont dus
la diffusion de leau en excs contenue dans le plancher support pendant
la priode de chauffe. La vapeur risque alors de saccumuler sous le
revtement dtanchit. Pour limiter ce phnomne, il est recommand
de placer une barrire aux transferts de vapeur de permance infrieure
2,1.10
-11
kg/(m.s.Pa) entre le support plancher et lisolant qui stoppera la
diffusion de vapeur.
8.4.1 Simulations numriques dune toiture-terrasse avec
forme de pente en dessous de lisolant
Il sagit dune paroi constitue de 10 cm disolant (polyurthanne) plac
lextrieur sous la couche dtanchit et au-dessus dune couche de 20 cm
de bton. Un pare-vapeur est plac entre lisolant et la couche de bton,
sa permance valant soit 1,9.10
-10
kg/(m.s.Pa) (rgle non vrifie) soit
1,9.10
-11
kg/(m.s.Pa) (rgle vrifie). Cette paroi est place entre deux
ambiances distinctes (Grenoble lextrieur ; 20 C et 65 % dhumidit
relative lintrieur). Les parois latrales sont parfaitement impermables
et isoles.
h
int
= 10 W/mK
T
int
= 20 C

int
= 65 %
Climat extrieur : Grenoble
h
ext
= 25 W/mK
tanchit
Isolant
Barrire
aux transferts de vapeur
Plancher support
Climat intrieur :
Figure 34 Schma de la paroi tudie
47
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
100
80
60
40
20
0
500
400
300
200
100
0
40
20
0
- 20
Section Transversale [cm]
H
u
m
i
d
i
t


R

e
l
.

[
%
]
T
e
n
e
u
r

e
n

E
a
u

[
k
g
/
m
3
]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
]
[W/m]
[mm/h]
> 1 000
750
500
250
0
> 100
10
1
0,1
0,01
Teneur en eau
Humidit relative
8
20
0,1
Film
tanche
Bton E/C = 0
Isolant
Figure 35 Prols de temprature, dhumidit relative et dhumidit absolu obtenus dans la paroi le 1
er
janvier minuit
de la troisime anne de simulation. La permance du pare-vapeur est suprieure la rgle (obtenu par simulation avec WUFI)
Le tableau suivant prcise les diffrentes caractristiques des matriaux
utilises pour les simulations numriques.
Tableau 15 Caractristiques des matriaux
Matriaux
Permance
[kg.m
-2
.s
-1
.Pa
-1
]

[W/mK]
Barrire aux transferts de vapeur 1,9.10
-10
ou 1,9.10
-11
2,3
Isolant base de plastique alvolaire 3,80.10
-11
0,03
Bton 5,28.10
-12
1,6
tanchit 1,9.10
-12
2,3
Les figures 35 et 36 prsentes ci-dessous illustrent bien la ncessit de
respecter la rgle propose prcdemment. En effet si la permance de la
barrire aux transferts de vapeur est suprieure 2,08.10
-11
kg/(m.s.Pa), on
constate que lhumidit relative en sous-face de ltanchit est trs leve
et atteint les 100 % occasionnant lapparition deau liquide (figure 35). En
revanche si la rgle est respecte, la vapeur deau ne saccumule pas sous
le film et lhumidit relative reste des niveaux tels quaucun dsordre li
la diffusion de la vapeur nest craindre (figure 36).
48
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
100
80
60
20
0
500
400
300
200
100
0
40
20
0
- 20
0,1 10 20 0,1
Film
tanche
Bton E/C = 0 Isolant Pare
vapeur
Section Transversale [cm]
H
u
m
i
d
i
t


R

e
l
.

[
%
]
T
e
n
e
u
r

e
n

E
a
u

[
k
g
/
m
3
]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
]
[W/m]
[mm/h]
750
500
250
0
> 100
10
1
0,1
0,01
Teneur en eau
Humidit relative
> 1 000
40
Figure 36 Prols de temprature, dhumidit relative et dhumidit absolue obtenus dans la paroi le 1
er
janvier minuit
de la troisime anne de simulation. La permance du pare-vapeur est infrieure la rgle (obtenu par simulation avec WUFI)
8.5 Couvertures en combles amnags
Il sagit dun systme de couverture comportant de lintrieur vers
lextrieur un plafond, une isolation sous-rampant, une lame dair ventile
sur lextrieur et une couverture.
La particularit de ce type de paroi du point de vue hygrothermique vient
de la prsence importante de bois mis en uvre pour la charpente (panne
et chevron) qui peut absorber une quantit deau bien plus importante que
les autres matriaux constitutifs de la paroi.
Les films mis en uvre dans ce type de paroi tels que les pare-vapeur et
les crans de sous-toiture jouent un rle prpondrant dans le transfert
de la vapeur deau. Une association correcte de ces films permet de
rduire les transferts de vapeur deau et de limiter les condensations.
Des condensations sont quasiment invitables, si cette association nest
pas rflchie au pralable pour une construction neuve ou mme une
rnovation.
49
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
8.5.1 Analyse des risques de condensation
Il est important de noter que :
plus le climat extrieur est froid plus les risques de condensation sont
accrus puisque la partie extrieure de la couverture (partie o les
condensations peuvent se produire) atteint des tempratures basses ;
aucune condensation nest craindre si lcran de sous-toiture est
correctement ventil en sous-face ou si il ny a pas dcran de sous toiture ;
la mise en place dun pare-vapeur rduit fortement les risques ;
une paroi sans pare-vapeur du ct intrieur construite sous un climat
froid est sujette systmatiquement des condensations si lcran de
sous-toiture est en contact avec la laine minrale ou sil existe une lame
dair non ventile entre lcran de sous-toiture et la laine minrale.
Lcran de sous-toiture est un frein aux transferts de vapeur deau, cest
pourquoi selon la quantit de vapeur deau diffuse et le niveau de
temprature atteint dans la paroi, une accumulation deau et mme des
condensations peuvent tre constates. Cette quantit deau accumule
est toujours proportionnelle au niveau de permance de lcran de sous-
toiture : plus lcran oppose une rsistance la diffusion de la vapeur deau,
plus la quantit deau accumule en sous-face est importante.
Il est important de noter que lutilisation dun cran de sous-toiture
caractris par une paisseur dair quivalente pour la diffusion de vapeur
(s
d
) de 0,02 m ou moins permet de limiter considrablement les risques
quels que soient le type de couverture et le climat extrieur. Quelques
condensations peuvent tre constates dans certains cas (charpente
industrielle, climat trs froid), mais il sagit dpisodes trs limits dans le
temps.
Le pare-vapeur a un rle prpondrant dans les transferts de vapeur deau
puisquil joue le rle de frein de vapeur. Sa prsence va permettre de dimi-
nuer la quantit de vapeur deau qui transite de lintrieur vers lextrieur
par les diffrents produits constituant la paroi. De ce fait, il diminue la
fois la quantit deau absorbe par les diffrents produits (principalement
par le bois) et la quantit deau susceptible de condenser en sous-face de
lcran de sous-toiture.
Dans la plupart des cas un pare-vapeur caractris par un s
d
de 1,4 m rduit
considrablement les condensations. Le passage un pare-vapeur carac-
tris par un s
d
de 18 m permet de supprimer les risques dans la plupart
des cas.
8.5.2 Utilisation de la climatisation
Les combles sont trs souvent sujets des priodes de surchauffe au cours
de lt amenant les occupants avoir recours la climatisation.
Il est important de noter que dans ce cas la zone de risque ne se trouve
plus du ct extrieur mais du ct intrieur. En effet, les transferts sont
inverss : la vapeur deau diffuse de lextrieur vers lintrieur et risque de
saccumuler la frontire entre lisolant et le pare-vapeur si il y en a un.
50
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Nanmoins, ces risques sont limits dans la mesure o la temprature de
consigne est suprieure ou gale 23 C avec une climatisation soufflant
de lair 15 C et 95 % dhumidit relative. En revanche, si la temprature
de consigne venait diminuer pour avoisiner 20 C ou 21 C, les risques
augmentent et savrent dautant plus levs que le climat extrieur est
chaud et humide et la temprature de consigne, basse.
8.6 Maison ossature bois
La matrise des transferts dhumidit pour ce type de systme constructif
prsente un enjeu fort puisque sils ne sont pas convenablement traits
des dsordres peuvent tre rapidement observs entranant une rduction
sensible de la durabilit de la structure et occasionner la prolifration de
micro-organismes.
Ce systme constructif est caractris par une proportion importante de
bois qui pourra absorber ou au contraire dgager de la vapeur deau de
ou vers la paroi. De ce fait, il est important afin dassurer la prennit dune
construction de ce type, de limiter la quantit deau prsente dans les
montants en bois et de rduire les condensations possibles la frontire
entre lisolant et le panneau de contreventement. En effet, si la teneur en
eau du bois reste leve de manire permanente, un dveloppement de
moisissures et des dsordres structurels sont craindre, tandis que laccu-
mulation deau la frontire du panneau de contreventement et de lisolant
risque de dtriorer les proprits thermiques de lisolant.
Dans le cas o il nexiste aucune barrire la vapeur deau du ct intrieur,
leau transporte par la vapeur va dune part se fixer dans le bois et dautre
part saccumuler la frontire entre une couche trs permable et une
couche qui lest nettement moins (en particulier la frontire entre lisolant
et le panneau de contreventement). Une tude rapide par simulation
numrique illustre ces phnomnes et lutilit de la mise en place dune
barrire la vapeur du ct intrieur de la paroi. Cette barrire peut
dpendre de la zone climatique du btiment et de la permance des
couches extrieures.
8.6.1 Simulations numriques dune paroi ossature bois
Il sagit dune paroi constitue de 12 cm disolant (laine minrale) plac
entre les montants de bois (de section 45 x 120 mm) dont le parement
du ct intrieur est ralis avec une plaque de pltre et le panneau de
contreventement est un panneau driv du bois.
Dans une premire configuration aucune barrire la vapeur nest mise en
uvre tandis que dans une seconde configuration une barrire la vapeur
(s
d
de 18 m) est place entre la plaque de pltre et lisolant. Cette barrire
est continue et recouvre les montants en bois.
Cette paroi est place entre deux ambiances distinctes. Dune part les
profils de temprature et dhumidit relative sont reprsents sous des
conditions stationnaires. Dautre part, afin de se rapprocher des conditions
relles, des rsultats de simulations illustreront le comportement de la paroi
sous le climat de Nancy (sans ensoleillement). Les parois latrales sont
parfaitement impermables et isoles.
51
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
8.6.1.1 Simulations sous des conditions stationnaires
Isolant
Contreventement
Positionnement
de la barrire la vapeur
Montant
Plaque de pltre
h
ext
= 25 W/mK
T
ext
= 0 C

ext
= 80 %
h
int
= 8 W/mK
T
int
= 19 C

int
= 50 %
1
2
0

m
m
45 mm
1
2
,
5

m
m
400 mm
1
5

m
m
Figure 37 Schma de la paroi tudie
Temprature
Panneau de
contreventement
Isolant Plaque
de pltre
Humidit relative
H
u
m
i
d
i
t


r
e
l
a
t
i
v
e

[
-
]
paisseur [mm]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
]
15 30 45 75 60 90 105 135 120
20
19
18
16
17
15
13
14
12
10
11
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0
Figure 38 Prols de temprature et dhumidit relative en paroi courante sans pare vapeur (obtenus par simulation avec WUFI D)
52
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Dans le cas o aucune barrire la vapeur nest mise en uvre on constate
que la vapeur condense la frontire entre le panneau de contreventement
et lisolant. Le graphique (figure 38) prsente les profils de temprature et
dhumidit relative dans la paroi en partie courante et montre bien que
lhumidit relative atteint son maximum la frontire entre lisolant et le
panneau de contreventement.
La figure ci-dessous prsente les profils de temprature et dhumidit rela-
tive dans le cas o un pare-vapeur (sd de 18 m par exemple) est plac entre
lisolant et le pare-vapeur. On vrifie que la mise en place du pare-vapeur
permet dviter les condensations.
Temprature
Panneau de
contreventement
Isolant
Pare vapeur
Plaque
de pltre
Humidit relative
H
u
m
i
d
i
t


r
e
l
a
t
i
v
e

[
-
]
paisseur [mm]
T
e
m
p

r
a
t
u
r
e

[

C
]
15 30 45 75 60 90 105 135 120
20
19
18
16
17
15
13
14
12
10
11
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0
Figure 39 Prols de temprature et dhumidit relative en paroi courante avec pare vapeur (obtenu par simulation avec WUFI 2D)
53
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
8.6.1.2 Simulations sous des conditions
climatiques relles
Les simulations ralises sous le climat rel de Nancy fournissent deux
informations :
linterface de lisolant et du panneau de contreventement est bien le lieu de
condensations au cours de lhiver et ce sur une priode prolonge (figure 39).
La mise en place dune barrire la vapeur permet de les viter ;
la teneur en eau du bois au cours de lanne est bien plus leve si
aucune barrire la vapeur nest mise en uvre (+ 32 %).
Interface isolant /
contreventement sans barrire
Interface isolant /
contreventement avec barrire
Milieu isolant
avec barrire
Milieu isolant
sans barrire
Temps [h]
H
u
m
i
d
i
t


r
e
l
a
t
i
v
e

[
-
]
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
0 740 1 480 2 220 2 960 3 700 4 440 5 180 5 920 6 660 7 400 8 140
Figure 40 Variation annuelle (de janvier dcembre) de lhumidit relative en diffrents points de la paroi
(obtenu par simulation avec WUFI 2D)
Sans barrire Avec barrire
Temps [h]
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

[
k
g
/
m
3
]
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
0 740 1 480 2 220 2 960 3 700 4 440 5 180 5 920 6 660 7 400 8 140
Figure 41 Variation annuelle (de janvier dcembre) de la teneur en eau du montant en bois (obtenu par simulation avec WUFI 2D)
54
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
9. Annexes
9.1 Pression de vapeur saturante
9.1.1 Valeurs tabules
Le tableau 1 prsente quelques valeurs montrant lvolution de la pression
de vapeur saturante en fonction de la temprature.
Tableau 1 Pression de vapeur saturante en phase pure au-dessus dune surface deau. Daprs A. Wexler (1976) EIPT-68, corrige par
D. Sonntag (EIT-90) Tempratures positives
Pression de vapeur saturante en phase pure au-dessus dune surface deau
T
C
p
sat
Pa

C
p
sat
Pa
T
C
p
sat
Pa
T
C
p
sat
Pa
T
C
p
sat
Pa
0 611 20 2 339 40 7 385 60 19 948 80 47 415
1 657 21 2 488 41 7 788 61 20 889 81 49 368
2 705 22 2 645 42 8 210 62 21 868 82 51 388
3 758 23 2 811 43 8 651 63 22 886 83 53 477
4 813 24 2 986 44 9 113 64 23 944 84 55 636
5 872 25 3 170 45 9 596 65 25 043 85 57 868
6 935 26 3 364 46 10 100 66 26 184 86 60 174
7 1 002 27 3 568 47 10 627 67 27 370 87 62 557
8 1 073 28 3 783 48 11 178 68 28 600 88 65 017
9 1 148 29 4 009 49 11 753 69 29 877 89 67 559
10 1 228 30 4 247 50 12 353 70 31 202 90 70 182
11 1 313 31 4 497 51 12 979 71 32 577 91 72 890
12 1 403 32 4 760 52 13 632 72 34 002 92 75 685
13 1 498 33 5 035 53 14 313 73 35 479 93 78 568
14 1 599 34 5 325 54 15 023 74 37 010 94 81 542
15 1 706 35 5 629 55 15 763 75 38 597 95 84 609
16 1 819 36 5 948 56 16 534 76 40 240 96 87 771
17 1 938 37 6 282 57 17 337 77 41 942 97 91 031
18 2 065 38 6 633 58 18 173 78 43 704 98 94 391
19 2 198 39 7 000 59 19 042 79 45 528 99 97 853
100 101 419
9.2 Mthodes de rsolution
9.2.1 Mthode simplifie (mthode dite de Glaser)
Il sagit du premier modle utilis pour analyser le phnomne de
condensation dans les matriaux de construction, il est surtout connu pour
les exploitations graphiques quil permet. Cette thorie suppose plusieurs
hypothses simplificatrices :
lhumidit se dplace uniquement sous forme vapeur ;
il ny a pas de transport dair : le transfert de vapeur se fait uniquement
par diffusion ;
55
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
les matriaux sont non hygroscopiques, la structure est suppose sche
ltat initial ;
il ny a pas dinteraction entre le gradient de pression de vapeur et les
gradients thermiques et de teneur en humidit.
Cette mthode dcrit les transferts de vapeur et de chaleur par les lois de
Fick et de Fourier respectivement.
Entre deux interfaces (notes 1 et 2), le flux de chaleur est calcul partir
de la loi de Fourier :
T q=
r
r

Le flux de vapeur est calcul selon la loi de Fick (humidit) :
p g
p
=
r
r

partir de ces deux lois, diffrents logiciels (tels que GLASTA, MOIST)
permettent de dterminer les profils de temprature et de pression de
vapeur.
La pression de vapeur est limite la pression de vapeur saturation.
Lorsque la pression partielle est gale la pression de saturation, la
diffrence de flux de vapeur entre les deux couches concernes donne
la quantit condense. Le produit de cette diffrence et de la dure de
la simulation fournit la quantit totale condense pendant la dure de la
simulation.
9.2.2 Mthode avance
Les transferts dhumidit et de chaleur sont cette fois-ci bass sur deux
quations gnrales comprenant chacune des termes de stockage. On tient
compte dune part de la conduction et dautre part des sources de chaleur
lies lvaporation ou la condensation pour les transferts de chaleur. Au
niveau hydrique, le transfert de vapeur par diffusion et le transfert deau
liquide par conduction capillaire sont tous deux pris en compte.
Dans ce cas, les caractristiques des matriaux dpendent de la quantit
deau prsente. Par exemple la conductivit thermique augmente avec la
teneur en eau et le coefficient de rsistance la diffusion diminue avec la
teneur en eau.
Le systme dquations retenu est le suivant :
) .( ) .(

g h T
t
H
+ =
) .(
l
g g
t
w
+ =
Pour rsoudre ce systme, le recours au numrique est invitable. Plusieurs
logiciels disponibles aujourdhui permettent de rsoudre ce systme sous
plusieurs hypothses propres chacun dentre eux.
Par exemple, le logiciel WUFI (Wrme und Feuchtetransport Instationr)
est dvelopp par lIBP (Fraunhofer Institut Fr BauPhysik) Holzkirchen
en Allemagne et fonctionne sous Microsoft Windows. lheure actuelle
il existe deux versions : lune en une dimension prconise pour valuer
les transferts hygrothermiques dans un mur ; lautre en deux dimensions
utilise pour modliser les ponts thermiques par exemple.
56
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Le logiciel hygIRC est un modle hygrothermique cr pour aider les
professionnels de la conception de btiments faire le meilleur choix
en matire de systme denveloppe et des lments qui le composent.
Il est dvelopp par lIRC-CNRC (Institut de Recherche en Construction
- Conseil National de Recherches Canada). lheure actuelle il nexiste
quune version monodimensionnelle.
9.3 Grandeurs utiles
Chaleur latente de fusion
(glace -> liquide)
L
f
ou h
f
334 [kJ.kg
-1
]
Chaleur latente de vaporisation
(liquide -> vapeur)
L
v
ou h
v
2 491 [kJ.kg
-1
]
Chaleur thermique massique liquide c
l
4,2 [kJ.kg
-1
. K
-1
]
Chaleur thermique massique vapeur deau c
v
1,9 [kJ.kg
-1
.K
-1
]
Masse volumique de leau liquide
l
1 000 [kg.m
-3
]
Masse volumique de la vapeur deau
v
1,29 [kg.m
-3
]
Masse molaire de la vapeur deau M
v
18,01 10
-3
[kg.mol
-1
]
Masse molaire de lair sec M 28,97 10
-3
[kg.mol
-1
]
Constante des gaz parfaits R 8,314 [J.mol
-1
.K
-1
]
Valeurs tabules
Rfrences : Rglementation thermique 2005
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance la
diffusion de vapeur deau
(m)
sec humide
2.1 PIERRES
(1)
2.1.1 ROCHES PLUTONIQUES ET MTAMORPHIQUES
Gneiss, porphyres
Granites
Schistes, ardoises
2 300 2 900
2 500 2 700
2 000 2 800
3,5
2,8
2,2
(2)
1 000
1 000
1 000
10 000
10 000
1 000
10 000
10 000
800
2.1.2 ROCHES VOLCANIQUES
Basaltes
Trachytes, andsites
Pierres naturelles poreuses, ex. laves
2 700 3 000
2 000 2 700
1 600
1,6
1,1
0,55
1 000
1 000
1 000
10 000
20
20
10 000
15
15
2.1.3 PIERRES CALCAIRES
Marbres
Pierres froides ou extra-dures
Pierres dures
Pierres fermes, demi-fermes
Pierres tendres n 2 et 3
Pierres trs tendres
2 600 2 800
2 200 2 590
2 000 2 190
1 800 1 990
1 600 1 790
1 590
3,5
2,3
1,7
1,4
1,1
0,85
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
10 000
250
200
50
40
30
10 000
200
150
40
25
20
2.1.4 GRS
Grs quartzeux
Grs (silice)
Grs calcarifres
2 600 2 800
2 200 2 590
2 000 2 700
2,6
2,3
1,9
1 000
1 000
1 000
40
40
30
30
30
20
2.1.5 SILEX, MEULIRES ET PONCES
Silex
Meulires
Ponces naturelles
2 600 2 800
1 900 2 500
1 300 < 1 900
400
2,6
1,8
0,9
0,12
1 000
1 000
1 000
1 000
10 000
50
30
8
10 000
40
20
6
(1) Les conductivits thermiques donnes dans ce paragraphe sont en fait des conductivits thermiques quivalentes tenant compte des joints.
(2) Il sagit de la conductivit correspondant lutilisation de ces matriaux en murs, cest--dire pour un ux de chaleur parallle aux strates.
57
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance la
diffusion de vapeur deau
(m)
sec humide
2.2 BTONS
2.2.1 BTONS DE GRANULATS COURANTS SILICEUX,
SILICO-CALCAIRES ET CALCAIRES
(granulats conformes aux spcifcations
de la norme NF P 18-540)
2.2.1.1 Bton plein 2 300 < 2 600
2 000 < 2 300
2,00
1,65
1 000
1 000
130
120
80
70
2.2.1.2 Bton caverneux 1800 < 2 000
1600 1 800
1,35
1,15
1 000
1 000
100
100
60
60
2.2.1.3 Bton plein arm
Valeurs prendre en compte lorsque le bton plein
est arm avec un pourcentage en volume de :
avec 1 < % dacier 2
avec % dacier > 2
dont au moins la moiti est dispose
paralllement au fux thermique.
Pour les ouvrages dont le bton plein est arm avec
moins de 1 % en volume dacier ou nentrant pas dans
les familles ci-dessus, la valeur prendre en compte
est la valeur dfnie en 2.2.1.1 ci-dessus.
2 300 < 2 400
> 2 400
2,3
2,5
1 000
1 000
130
130
80
80
2.2.2 BTONS DE GRANULATS COURANTS DE LAITIERS
DE HAUTS FOURNEAUX
(granulats conformes aux spcifcations
de la norme NF P 18-302)
2.2.2.1 Bton plein
avec sable de rivire ou de carrire
avec laitier granul (granulats conformes aux
spcifcations de la norme NF P 18-306)
2 000 2 400
2 100 2 300
1,4
0,8
1 000
1 000
150
150
120
120
2.2.2.2 Bton caverneux
Btons comportant moins de 10 % de sable de rivire 1 600 2 000 0,7 1 000 150 120
2.2.3 BTONS DE GRANULATS LGERS
2.2.3.1 Bton de pouzzolane ou de laitier expans
structure caverneuse
Granulats conformes aux spcifcations des normes
NF P 18-307 et 18-308
Masse volumique apparente des granulats en vrac
750 kg/m
3
environ
avec lments fns ou sable
sans lments fns de sable
1 400 1 600
1 200 1 400
1 000 1 200
0,52
0,44
0,35
1 000
1 000
1 000
30
30
30
20
20
20
2.2.3.2 Bton de cendres volantes frittes
Masse volumique apparente des granulats
en vrac 650 kg/m
3
environ
1 000 1 200 0,35 1 000 30 20
2.2.3.3 Bton de ponce naturelle
Masse volumique apparente des granulats
en vrac 600 kg/m
3
environ
950 1 150 0,46 1 000 50 40
58
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance la
diffusion de vapeur deau
(m)
sec humide
2.2.3.4 Bton dargile expanse ou de schiste
expans
(Granulats conformes aux spcifcations de la norme
NF P 18-309)
Btons de structure
Dosage en ciment gal ou suprieur 300 kg/m
3
et
masse volumique apparente des granulats en vrac
comprise entre 300 et 550 kg/m
3
, ou suprieure 550
kg/m
3
avec sable de rivire, sans sable lger
avec sable de rivire et sable lger
Btons isolants porteurs
Dosage en ciment gal ou suprieur 300 kg/m
3
et
masse volumique apparente des granulats en vrac
comprise entre 300 et 550 kg/m
3
avec sable lger et au plus 10 % de sable de rivire
avec sable lger, sans sable de rivire
Btons caverneux et semi-caverneux
Dosage en ciment infrieur ou gal 250 kg/m
3
et masse
volumique apparente des granulats en vrac infrieure
350 kg/m
3
ou comprise entre 350 et 550 kg/m
3
pour les
btons de masse volumique comprise entre 600 et
1000 kg/m
3
avec sable lger, sans sable de rivire
sans sable (lger ou de rivire) et ne ncessitant
quun faible dosage en ciment
1 600 < 1 800
1 400 < 1 600
1 200 < 1 400
1 000 1 200
800 < 1 000
600 < 800
600
1,05
0,85
0,7
0,46
0,33
0,25
0,20
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
8
8
6
6
6
6
6
6
6
4
4
4
4
4
2.2.4 BTONS DE GRANULATS TRS LGERS
2.2.4.1 Btons de perlite ou de vermiculite grade 3
(de 3 6 mm) coul en place
dosage : 3/1
dosage : 6/1
600 < 800
400 600
0,31
0,24
1 000
1 000
15
15
10
10
2.2.4.2 Plaques de bton de vermiculite fabriques
en usine
400 600 0,19 1 000 15 10
2.2.5 BTONS CELLULAIRES TRAITS LAUTOCLAVE
Masse volumique nominale 800
Masse volumique nominale 750
Masse volumique nominale 700
Masse volumique nominale 650
Masse volumique nominale 600
Masse volumique nominale 550
Masse volumique nominale 500
Masse volumique nominale 450
Masse volumique nominale 400
765 < 825
715 < 775
665 < 725
615 < 675
565 < 625
515 < 575
465 < 525
415 < 475
365 < 425
0,29
0,27
0,25
0,23
0,21
0,19
0,175
0,16
0,145
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
10
10
10
10
10
10
10
10
10
6
6
6
6
6
6
6
6
6
2.2.6 BTONS DE BOIS
2.2.6.1 Bton de copeaux de bois
(conforme aux documents dAvis Technique)
450 650 0,16 1 000 15 10
2.2.6.2 Panneaux de laine de bois (bragglo)
(voir 2.5.3)
2.2.6.3 Bton de copeaux de bois
Bton de fbres vgtales (fbre de chanvre...) 100 200
200 600
0,1
0,2
1 000
1 000
59
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance
la diffusion
de vapeur deau
(m)
sec humide
2.3 PLATRES
(3)
2.3.1 PLTRES SANS GRANULATS
Pltre gach serr ou trs serr (pltre de trs
haute duret (THD), pltre projet et pltre fn)
Pltre courant denduit intrieur (pltre fn de construction
(PFC) ou pltre gros de construction (PGC)
Enduit intrieur base de pltre et de sable
Plaques de pltres parement de carton standard et haute
duret ou lments prfabriqus en pltre parements lisses
1 200 < 1 500
900 < 1 200
600 900
600
1 000 1 300
1 000
1 600
750 900
0,56
0,43
0,30
0,18
0,57
0,40
0,80
0,25
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
10
10
10
10
10
10
10
10
4
4
4
4
6
6
6
4
2.3.2 PLTRE AVEC GRANULATS LGERS OU FIBRES MINRALES
Plaques de pltre parement de carton spciales feu et
plaques de pltre armes de fbres minrales
Pltre denduit avec perlite tout venant ou vermiculite grade
2 (de 1 2 mm)
1 volume pour un volume de pltre
2 volumes pour un volume de pltre
800 1 000
600 900
500 600
0,25
0,30
0,18
1 000
1 000
1 000
10
10
10
4
6
6
2.4 TERRE CUITE
utilise dans les lments de maonnerie
Masse volumique nominale 2400
Masse volumique nominale 2300
Masse volumique nominale 2200
Masse volumique nominale 2100
Masse volumique nominale 2000
Masse volumique nominale 1900
Masse volumique nominale 1800
Masse volumique nominale 1700
Masse volumique nominale 1600
Masse volumique nominale 1500
Masse volumique nominale 1400
Masse volumique nominale 1300
Masse volumique nominale 1200
Masse volumique nominale 1100
Masse volumique nominale 1000
2 300 < 2 400
2 200 < 2 300
2 100 < 2 200
2 000 < 2 100
1 900 < 2 000
1 800 < 1 900
1 700 < 1 800
1 600 < 1 700
1 500 < 1 600
1 400 < 1 500
1 300 < 1 400
1 200 < 1 300
1 100 < 1 200
1 000 < 1 100
1000
1,04
0,98
0,92
0,85
0,79
0,74
0,69
0,64
0,60
0,55
0,50
0,46
0,41
0,38
0,34
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
2.5 VGTAUX
On caractrise les bois par leur masse volumique normale
moyenne
n
, cest--dire avec une teneur en humidit t
h
de
15 % selon la terminologie de la norme NF B 51-002.
La densit ainsi caractrise est donc plus leve que la masse
volumique sche indique dans la deuxime colonne.
2.5.1 BOIS
Feuillus trs lourds
n
> 1000 kg/m
3
Feuillus lourds 865 <
n
1000 kg/m
3
Feuillus mi-lourds 650 <
n
865 kg/m
3
Feuillus lgers 500 <
n
650 kg/m
3
Feuillus trs lgers hors balsa 230 <
n
500 kg/m
3
Balsa
n
230 kg/m
3
Rsineux trs lourd
n
> 700 kg/m
3
Rsineux lourds 600 <
n
700 kg/m
3
Rsineux mi-lourds 500 <
n
600 kg/m
3
Rsineux lgers
n
500 kg/m
3
> 870
750 < 870
565 < 750
435 < 565
200 < 435
200
> 610
520 < 610
435 < 520
435
0,29
0,23
0,18
0,15
0,13
0,057
0,23
0,18
0,15
0,13
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
200
200
200
200
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
20
20
20
20
20
20
(3) Conventionnellement, la masse volumique sche des pltres est obtenue aprs schage en tuve ventile 55 C au lieu de 70 C (Voir NF B 12-001).
60
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance
la diffusion
devapeur deau
(m)
sec humide
2.5.2 PANNEAUX BASE DE BOIS
dfnis conformment la norme NF EN 13986 (octobre 2000)
2.5.2.1 Panneaux contreplaqus
dfnis selon les normes NF EN 313-1 et NF EN 313-2 et
bois panneauts dfnis selon la norme EN 12775.
Panneaux de masse volumique nominale 850 1 000 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 700 850 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 600 700 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 500 600 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 400 500 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 300 400 kg/m
3
Panneaux de masse volumique infrieure 300 kg/m
3
750 < 900
600 < 750
500 < 600
450 < 500
350 < 450
250 < 350
250
0,24
0,21
0,17
0,15
0,13
0,11
0,09
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
1 600
250
250
220
200
200
200
200
110
110
90
70
70
50
50
2.5.2.2 Panneaux lamelles longues et orientes (OSB)
dfnis selon la norme NF EN 300 650 0,13 1 700 50 30
2.5.2.3 Panneaux de particules lies au ciment
dfnis selon les normes NF EN 634-1 et NF EN 634-2. 1 200 0,23 1 500 50 30
2.5.2.4 Panneaux de particules
dfnis selon la norme NF EN 309
Panneaux de masse volumique nominale 700 900 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 500 700 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 300 500 kg/m
3
Panneaux de masse volumique nominale 200 300 kg/m
3
640 < 820
450 < 640
270 < 450
180 < 270
0,18
0,15
0,13
0,10
1 700
1 700
1 700
1700
50
50
50
50
20
20
20
20
2.5.2.5 Panneaux de bres
dfnis selon la norme NF EN 316
750 < 1 000
550 < 750
350 < 550
200 < 350
200
0,20
0,18
0,14
0,10
0,07
1 700
1 700
1 700
1 700
1 700
50
30
20
10
5
20
20
12
6
2
2.5.3 - PANNEAUX DE LAINE DE BOIS
Panneaux de laine de bois agglomrs avec un liant
hydraulique, dfnis conformment la norme NF EN 13168
(WW)
450 550
350 450
250 350
0,11 (4)
0,10
0,08
1 700
1 700
1 700
20
10
10
12
5
5
2.5.4 LIGE
dfni conformment la norme NF B 57-000
Comprim
Expans pur : se reporter au paragraphe 2.6.3
Expans agglomr au brai ou aux rsines synthtiques :
se reporter au paragraphe 2.6.3
500 0,10 1 560 10 5
2.5.5 PAILLE COMPRIME 300 400 0,12 1 400 1 1
(4) La valeur de 0,11 dpasse la valeur maximale dnie dans la norme NF EN 13168 en raison de lcart entre la valeur dclare (selon la norme) et la valeur utile
(selon les rgles Th-U)
61
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique (Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de
rsistance la diffu-
sion de vapeur deau
(m)
sec humide
2.6 MATRIAUX ISOLANTS MANUFACTURS
Sont viss ici les matriaux dont la conductivit thermique
est au plus gale 0,065 W/(m.K), fabriqus en usine ou
commercialiss sous la forme de plaques, panneaux ou
rouleaux. Les caractristiques thermiques des isolants sont
donnes par famille disolants.
Une famille est dfnie par une norme, un procd de fab-
rication et, si ncessaire, des caractristiques physiques
spcifques cette famille. Les fabricants qui se rfrent
une famille dans leurs documentations doivent pouvoir justi-
fer que leurs produits satisfont aux critres didentifcation
indiqus. En labsence de cette justifcation, sont applica-
bles les valeurs donnes aux paragraphes ou alinas au-
tres fabrications .
2.6.1 BALSA
Se reporter au 2.5.1
2.6.2 LAINES MINRALES
Dfnies conformment la norme NF EN 13162 (MW).
Les masses volumiques indiques dans ce paragraphe sont
les masses volumiques apparentes nominales telles quelles
sont dfnies dans la EN 1602.
Elles sentendent revtements ventuels exclus.
2.6.2.1 Laines de roche 15 < 25
25 < 40
40 < 100
100 < 125
125 < 150
150 < 175
175 < 200
0,050
0,044
0,042
0,044
0,046
0,047
0,048
1 030
1 030
1 030
1 030
1 030
1 030
1 030
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2.6.2.2 Laines de verre 7 < 10
10 < 15
15 < 20
20 < 30
30 < 40
40 < 80
80 < 120
120 < 150
0,055
0,047
0,044
0,041
0,039
0,038
0,039
0,040
1 030
1 030
1 030
1 030
1 030
1 030
1 030
1 030
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2.6.2.3 Laines minrales en vrac
(5)
(masse volumique lapplication)
- laines obtenues par souffage sur plancher de comble
- laines obtenues par pandage manuel sur plancher de
comble
10 60
10 60
0,060
0,065
1 030
1 030
1
1
1
1
2.6.2.4 Autres laines minrales 0,065 1 030 1 1
2.6.3 LIGE
(voir le 2.5.4 pour les produits de masse volumique
suprieure 250 kg/m
3
)
Expans pur conforme la norme NF EN 13170 (ICB)
Expans agglomr au brai ou aux rsines synthtiques
100 150
100 < 150
150 250
0,049
0,049
0,055
1 560
1 560
1 560
10
10
10
5
5
5
(5) Valeur par dfaut pour les produits non viss par les paragraphes 3.8.4.2 et 3.8.4.4 du fascicule 4/5 Parois opaques des rgles Th-U
62
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique sche
()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique (Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance
la diffusion
de vapeur deau
(m)
sec humide
2.6.4 MATIRES PLASTIQUES ALVOLAIRES
2.6.4.1 Polystyrne expans
Dans le cas o les produits ci-dessous sont utiliss en iso-
lation inverse de toiture, on se reportera, pour la dtermi-
nation de leur conductivit thermique, aux Avis Techniques
concernant ces procds.
2.6.4.1.1
Plaques dcoupes dans des blocs mouls et conformes
la norme NF EN 13163 (EPS)
Plaques moules en continu et conformes la norme
NF EN 13163 (EPS)

Autres plaques moules partir de billes
7 < 10
10 < 13
13 < 15
15 < 19
19 < 24
24 < 29
29 < 40
40 < 60
0,056
0,050
0,047
0,044
0,042
0,040
0,039
0,038
1 450
1 450
1 450
1 450
1 450
1 450
1 450
1 450
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
2.6.4.1.2 Plaques extrudes
conformes la norme NF EN 13164 (XPS)
2.6.4.1.2.1 Plaques sans gaz occlus autre que lair et le
CO
2
- paisseur 60 mm
- paisseur > 60 mm
28 40
0,041
0,046
1 450
1 450
150
150
150
150
2.6.4.1.2.2 Plaques expanses avec des hydrochlo-
rouorocarbures HCFC (142b et/ou R22)
(6)
25 40 0,035 1 450 150 150
2.6.4.1.2.3 Plaques expanses aux chlorouorocarbures
CFC
(6)
sans peau de surface
avec peau de surface
25 40
25 40
0,033
0,031
1 450
1 450
150
150
150
150
2.6.4.1.2.4 Plaques expanses avec des hydrouorocar-
bures HFC 134a ou 152a
- paisseur 60 mm
- paisseur > 60 mm
25 < 40
0,039
0,044
1 450
1 450
150
150
150
150
2.6.4.1.3 Plaques expanses fabriques partir de poly-
styrne, mais nentrant pas dans les familles dnies ci-
dessus.
20 60 0,050 1 450 150 150
2.6.4.2 Mousse rigide de polychlorure de vinyle dfnie
conformment la NF T 56-202.
Q2
Q3
25 35
35 48
0,031
0,034
2.6.4.3 Mousse de polyurthanne ou de polyisocyanu-
rate
plaques conformes la norme NF EN 13165 (PUR)
On donne ici les caractristiques thermiques des matriaux
fabriqus en usine. Pour les produits projets, on se report-
era au 2.6.4.3.9.
2.6.4.3.1 Plaques moules en continu entre revtements
souples et expanses avec des hydrochlorocarbures HCFC
(141b)
(6)
et/ou aux pentanes.
- revtements permables la diffusion
- alu > 50 m ou reconnus tanches aux gaz
27 40
27 40
0,035
0,030
1 400
1 400
60
60
60
60
2.6.4.3.2 Plaques dcoupes dans des blocs mouls en
continu et expanss avec des hydrochlorouorocarbures
HCFC (141b)
(6)
et/ou aux pentanes.
37 65 0,041 1 400 60 60
2.6.4.3.3 Plaques moules en continu injectes entre
deux
parements rigides (mtal) tanches aux gaz
expanses avec des HCFC hydrochlorouorocarbures
(6)

ou du pentane,
expanses sans gaz occlus autre que lair ou du CO
2
37 60
37 60
0,032
0,035
1 400
1 400
60
60
60
60
2.6.4.3.4 Plaques moules en continu projets sur un
parement rigide (pltre, drivs du bois,) expanses avec
des hydrochlorocarbures
(6)
ou aux pentanes.
30 50 0,035 1 400 60 60
(6) Ces produits sont viss par le rglement CEE, portant sur les substances qui appauvrissent la couche dozone. En consquence, les valeurs qui leur correspondent ne
valent que pour les ouvrages raliss avant 1996 pour les CFC et avant 2002 pour les HCFC et maintenus en ltat.
63
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit ther-
mique massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de
rsistance
la diffusion
de vapeur deau
(m)
sec humide
2.6.4.3.5 Plaques moules en continu ou dcoupes dans des
blocs mouls expanss sans gaz occlus autre que lair ou du CO
2
.
15 30 0,040 1 400 60 60
2.6.4.3.6 Plaques conformes la norme NF T 56-203,
dcoupes dans des blocs mouls en discontinu, avec gaz CFC
(7)
.
rfrence AD
rfrence BD
rfrence CD
rfrence DD
rfrence ED
rfrence FD
30 < 35
35 < 40
40 < 50
50 < 60
60 < 70
70 < 100
0,030
0,030
0,035
0,035
0,040
0,045
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
2.6.4.3.7 Plaques conformes la norme NF T 56-203, d-
coupes dans des blocs mouls en discontinu avec gaz CFC
(7)
.
rfrence AC
rfrence BC
rfrence CC
rfrence DC
rfrence EC
rfrence FC
rfrence GC
rfrence HC
29 < 31
31 < 33
33 < 37
37 < 46
46 < 56
56 < 66
66 < 75
75 < 100
0,030
0,030
0,035
0,035
0,035
0,040
0,040
0,045
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
1 400
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
2.6.4.3.8 Plaques moules en continus avec gaz CFC
(7)
27 35 0,030 1 400 60 60
2.6.4.3.9 Plaques expanses, fabriques partir de
polyurthanne mais nentrant pas dans les familles dfnies
ci-dessus.
20 < 60 0,050 1 400 60 60
2.6.4.4 Mousse phnolique rigide
On ne donne ici que les caractristiques thermiques
des matriaux fabriqus en usine.
2.6.4.4.1 Panneaux fabriqus en continu, expanss aux
hydrochlorouorocarbures (HCFC 141b) et (ou) aux
hydrochlorocarbures (LBL2) et (ou) aux pentanes.
30 45 0,030 1 400 50 50
2.6.4.4.2 Panneaux fabriqus partir de mousse phnolique
mais nentrant pas dans la famille ci-dessus.
30 60 0,050 1 400 50 50
2.6.4.5 Autres matires plastiques alvolaires
fabriques en usine
isolants fabriqus partir dautres matires plastiques
alvolaires
7 100 0,065
2.6.5 PLAQUES BASE DE PERLITE EXPANSE
2.6.5.1 Plaques comportant un pourcentage de perlite expan-
se et de fbres suprieur 80 %.
220 275
180 220
150 180
0,062
0,060
0,059
900
900
900
5
5
5
5
5
5
2.6.5.2 Plaques base de perlite expanse et de cellulose
agglomres, nentrant pas dans la famille ci-dessus.
140 < 260 0,064
2.6.6 PLAQUES HOMOGNES DE VERRE CELLULAIRE
Fabrications postrieures 1978
110 140
140 < 180
0,051
0,057
1 000
1 000

2.6.7 - PRODUITS MANUFACTURES A BASE DE FIBRES VEGETALES (LAINE DE
CHANVRE - LAINE DE LIN EN PANNEAUX OU ROULEAUX - COTON )
20 < 40
40 < 60
60 < 200
0,065
0,060
0,065
1 600
1 600
1 600
1
1
1
1
1
1
2.6.8 - PRODUITS MANUFACTURS BASE DE FIBRES ANIMALES
(LAINE DE MOUTON)
10 < 20
20 < 50
50 < 100
0,065
0,060
0,050
1 600
1 600
1
1
1
1
(7). Ces produits sont viss par le rglement CEE, portant sur les substances qui appauvrissent la couche dozone. En consquence, les valeurs qui leur correspondent
ne valent que pour les ouvrages raliss avant 1996 pour les CFC et avant 2004 pour les HCFC et maintenus en ltat.
64
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance
la diffusion de
vapeur deau
(m)
sec humide
2.7 MATIRES PLASTIQUES SYNTHTIQUES COMPACTES, MASTICS ET PRODUITS DTANCHIT
2.7.1 MATIRES SYNTHTIQUES COMPACTES DUSAGE COURANT
DANS LE BTIMENT
naturel
noprne (polychloroprne)
butyle (iso butne), plein/coul chaud
caoutchouc mousse
caoutchouc dur (bonite), plein
thylne propylne dine monomre (EPDM)
polyisobuthylne
polysulfure
butadine
acryliques
poly carbonates
polyttrafuorthylne (PTFE)
chlorure de polyvinyle (PVC)
polymthylmthacrylate (PMMA)
poly actate
polyamide (nylon)
polyamide 6.6 avec 25 % de fbre de verre
polythylne/polythne, haute densit
polythylne/polythne, basse densit
polystyrne
polypropylne
polypropylne avec 25 % de fbre de verre
polyurthane (PU)
rsine poxy
rsine phnolique
rsine polyester

910
1 240
1 200
60-80
1 200
1 150
930
1 700
980
1 050
1 200
2 200
1 390
1 180
1 410
1 150
1 450
980
920
1 050
910
1 200
1 200
1 200
1 300
1 400

0,13
0,23
0,24
0,06
0,17
0,25
0,20
0,40
0,25
0,20
0,20
0,25
0,17
0,18
0,30
0,25
0,30
0,50
0,33
0,16
0,22
0,25
0,25
0,20
0,30
0,19

1 100
2 140
1 400
1 500
1 400
1 000
1 100
1 000
1 000
1 500
1 200
1 000
1 900
1 500
1 400
1 600
1 600
1 800
2 200
1 300
1 800
1 800
1 800
1 400
1 700
1 200

10 000
10 000
200 000
7 000

6 000
10 000
10 000
100 000
10 000
5 000
10 000
50 000
50 000
100 000
50 000
50 000
100 000
100 000
100 000
10 000
10 000
6 000
10 000
100 000
10 000

10 000
10 000
200 000
7 000

6 000
10 000
10 000
100 000
10 000
5 000
10 000
50 000
50 000
100 000
50 000
50 000
100 000
100 000
100 000
10 000
10 000
6 000
10 000
100 000
10 000
2.7.2 MASTICS POUR JOINTS, TANCHIT ET COUPURE THER-
MIQUE
silicagel (dessicatif)
silicone pur
silicone mastic
mousse de silicone
urthane polyurthane (coupure thermique)
chlorure de polyvinyle fexible avec 40 % de plastifant
mousse lastomre fexible
mousse de polyurthane (PU)
mousse de polythylne
720
1 200
1 450
750
1 300
1 200
60-80
70
70
0,13
0,35
0,50
0,12
0,21
0,14
0,05
0,05
0,05
1 000
1 000
1 000
1 000
1 800
1 000
1 500
1 500
2 300

5 000
5 000
10 000
60
100 000
10 000
60
100

5 000
5 000
10 000
60
100 000
10 000
60
100
2.7.3 PRODUITS DTANCHIT
(8)
2.7.3.1 Asphalte
Asphalte pur
Asphalte sabl
2 100 0,70
1,15
1 000
1 000
50 000 50 000
2.7.3.2 Bitume
Pur
Cartons feutres et chapes souples imprgnes
1 050
1 000 1 100
0,17
0,23
1 000
1 000
50 000
50 000
50 000
50 000
(8) Les matriaux de protection, placs au-dessus de ltanchit ne sont pas pris en compte dans le calcul du U, sauf spcication contraire donne dans un Avis
Technique.
65
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Con-
ductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de
rsistance la diffusion
de vapeur deau
(m)
sec humide
2.8 MTAUX
aluminium
alliages daluminium
bronze
laiton
cuivre
fer pur
fer, fonte
plomb
acier
acier inoxydable
zinc
2 700
2 800
8 700
8 400
8 900
7 870
7 500
11 300
7 800
7 900
7 200
230
160
65
120
380
72
50
35
50
17
110
880
880
380
380
380
450
450
130
450
460
380

2.9 AUTRES MATRIAUX


2.9.1 TERRE ET SOLS
2.9.1.1 Sols
sable et gravier
argile ou limon
1 700 2 200
1 200 1 800
2,0
1,5
910-1180
1 670-2 500
50
50
50
50
2.9.1.2 Pis, bauge, bton de terre stabilis, blocs de terre
comprime
1 770 2 000 1,1
2.9.1.3 Revtements de sol
caoutchouc
plastique
sous couche, caoutchouc-mousse ou plastique cellulaire
sous-couche feutre
sous-couche laine
sous-couche lige
plaque de lige
tapis, revtement textile
linolum
1 200
1 700
270
120
200
< 200
> 400
200
1 200
0,17
0,25
0,10
0,05
0,06
0,05
0,065
0,06
0,17
1 400
1 400
1 400
1 300
1 300
1 500
1 500
1 300
1 400
10 000
10 000
10 000
20
20
20
40
5
1 000
10 000
10 000
10 000
15
15
10
20
5
800
2.9.2 MORTIERS DENDUITS ET DE JOINTS DE CIMENT OU DE CHAUX
Les mortiers de masse volumique infrieure 1 800 kg/m
3

sont considrs comme non traditionnels.
> 2000
1 800 < 2 000
1 600 < 1 800
1 450 < 1 600
1 250 < 1 450
1 000 < 1 250
750 < 1 000
500 < 750
1,8
1,3
(9)
1,0
0,80
0,70
0,55
0,40
0,30
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
10
10
10
10
10
10
10
10
6
6
6
6
6
6
6
6
2.9.3 Fibres-ciment et bres-ciment cellulose
2.9.3.1 Fibres-ciment 1 800 < 2 200
1 400 1 800
0,95
0,65
2.9.3.2 Fibres-ciment cellulose 1 400 < 1 800
1 000 1 400
0,46
0,35
(9) La masse volumique moyenne dun mortier de pose est de 1 900 kg/m
3
.
66
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
Matriaux ou application
Masse
volumique
sche ()
en kg/m
3
Conductivit
thermique
utile ()
en W/(m.K)
Capacit
thermique
massique
(Cp)
en J/(kg.K)
Facteur de rsistance
la diffusion
de vapeur deau
(m)
sec humide
2.9.4 PLAQUES BASE DE VERMICULITE AGGLOMRES AUX SILICATES

400 < 500
300 < 400
200 < 300
0,19
0,14
0,10
2.9.5 VERRE
verre sodo-calciare (y compris le verre fott)
quartz
pte de verre
2 500
2 200
2 000
1,00
1,40
1,20
750
750
750

2.9.6 MATRIAUX EN VRAC


Les caractristiques de ces matriaux sont fonction
de leur mise en uvre ; elles sont donnes dans le
fascicule 4/5 Parois opaques
2.9.7 GAZ
air
dioxyde de carbone
argon
hexafuorure de soufre
krypton
xnon
1,23
1,95
1,70
6,36
3,56
5,68
0,025
0,014
0,017
0,013
0,009
0,0054
1 008
820
519
614
245
160
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2.9.8 EAU
glace 10 C
glace 0 C
neige frachement tombe (< 30 mm)
neige souple (30-70 mm)
neige lgrement comprime (70-100 mm)
neige compacte (< 200 mm)
eau 10 C
eau 40 C
eau 80 C
920
900
100
200
300
500
1 000
990
970
2,30
2,20
0,05
0,12
0,23
0,60
0,60
0,63
0,67
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
2 000
4 190
4 190
4 190
paisseur dair quivalente pour la diffusion de la vapeur (rsistance la vapeur deau)
Produit/matriau
paisseur dair quivalente pour la diffusion de la vapeur deau
s
d
en m
Polythylne 0,15 mm 50
Polythylne 0,25 mm 100
Film polyester 0,2 mm 50
Feuille de PVC 30
Feuille daluminium 0,05 mm 1 500
Feuille de polythylne (agrafe) 0,15 mm 8
Papier bitumineux 0,1 mm 2
Papier daluminium 0,4 mm 10
Membrane respirante 0,2
Peinture-mulsion 0,1
Peinture-vernis 3
Papier mural vinyle 2
Note : lpaisseur dair quivalente pour la diffusion de la vapeur deau dun produit stend comme lpaisseur dune couche dair immobile ayant la mme rsistance la vapeur
que le produit.
Lpaisseur des produits indique nest normalement pas mesure et ils peuvent tre considrs comme des produits infiniment fins ayant une rsistance la vapeur deau.
Le tableau donne des paisseurs nominales pour faciliter lidentification du produit.
Source : norme NF EN ISO 10456 Matriaux et produits pour le btiment - Proprits hygrothermiques - Valeurs utiles tabules et procdures pour la
dtermination des valeurs thermiques dclares et utiles, juin 2008.
67
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois
valuer les risques de condensation
10. Bibliographie
[1] COUASNET Y. Les condensations dans les btiments Guide pratique
et lments danalyse. ditions Presses de lcole nationale des ponts et
chausses, 1990.
[2] CROISET M. Lhygrothermique dans le btiment Confort thermique
dhiver dt Condensation. ditions Eyrolles, 1968.
[3] DUFORESTEL T. Bases mtrologiques et modles pour la simulation du
comportement hygrothermique des composants et ouvrages du btiment,
thse, cole nationale des ponts et chausses, 1992.
[4] HARTWIG M. Knzel. Pare-vapeur pour la protection de lenveloppe
des btiments contre un excs dhumidit. Fraunhofer-Institut Bauphysik,
Holzkirchen RFA, 2003.
[5] HARTWIG M. Knzel. Simultaneous Heat and Moisture Transport in
building Components. One- and two-dimensional calculation using simple
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[6] LOUVIGNE M. Humidit dans les Btiments Prvention et Traitement,
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[7] MIQUEL A. Dtermination exprimentale des caractristiques hydriques
des matriaux du btiment : contribution la mise au point et validation de
techniques nouvelles, thse, Universit Paris XII Val-de-Marne, 1997.
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Architecture Humidit , 1992.
[9] BROGAT B., FONTAN J., LANCHON P., MILLET J-R., SKODA-SCHMOLL C.,
VILLENAVE J-G. Ventilation dans les btiments collectifs dhabitation exis-
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[10] NF EN ISO 9346 : Performance hygrothermique des btiments et des
matriaux pour le btiment - Transfert de masse - Grandeurs physiques
pour le transfert de masse Vocabulaire, dcembre 2007.
[11] EN 15026 : Performance hygrothermique des composants et parois de
btiments valuation du transfert dhumidit par simulation numrique,
fvrier 2007.
[12] NF EN ISO 15148 : Performance hygrothermique des matriaux et
produits pour le btiment. Dtermination du coefficient dabsorption deau
par immersion partielle, octobre 2003.
[13] NF EN ISO 13788 : Performance hygrothermique des composants
et parois de btiments. Temprature superficielle intrieure permettant
dviter lhumidit superficielle critique et la condensation dans la masse,
dcembre 2001.
68
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois - valuer les risques de condensation
Nomenclature
Nomenclature
A
Coefcient
dabsorption deau
[kg/m.s
0.5
] P

Pression partielle de
vapeur
[Pa]
c Chaleur spcique [J/(kg.K)]
s
ou
P
s
Pression de succion
ou succion
[Pa]
D

Coefcient
de diffusion
molculaire
[m/s] P
sat
Pression de vapeur
saturante
[Pa]
D
k
Coefcient de
diffusion Kndsen
[m/s] q
Densit de ux de
chaleur
[W/m]
D
w
Diffusivit hydrique [m/s] R
T
Rsistance
thermique
[m.K/W]
D
ws
Coefcient de
diffusion liquide par
succion
[m/s] R
D
Rsistance la
diffusion
[m.s.Pa/kg]
e paisseur [m] R
Constante des gaz
parfaits
[J/(mol.K)]
g
l
Densit de ux de
liquide
[kg/(m.s)] S Surface [m]
g
v
Densit de ux de
vapeur
[kg/(m.s)] S
d
paisseur dair
quivalente pour la
diffusion de vapeur
deau
[m]
H Enthalpie massique [J/m
3
] T Temprature [K]
h
c
Coefcient
dchange convectif
thermique
[W/(m.K)] T
d
Temprature de
rose
[K]
h
m
Coefcient
dchange convectif
massique
[m/s] T
f
Temprature de
gele
[K]
h
e
ou
L
Chaleur latente
dvaporation ou
de condensation
[J/kg] u
Teneur en eau
massique
[kg/kg]
K
l
Permabilit liquide
du matriau
[kg/(m.s.Pa)] V Volume [m
3
]
lpm
Libre parcours
moyen
[m] w
Teneur en eau en
masse par volume
[kg/m
3
]
M Masse molaire [kg/mol] w
f
Teneur en eau libre [kg/m
3
]
m Masse [kg] W
Quantit de vapeur
produite par unit
de temps
[kg/(m
3
.h)]
n
Taux de
renouvellement dair
[h
-1
] W
p
Permance la
vapeur
[kg/
(m.s.Pa)]
p Pression [Pa] x Humidit spcique
[kg/kg dair
sec]
p
l
Pression liquide [Pa]
69
CSTB
Transferts dhumidit travers les parois - valuer les risques de condensation
Nomenclature

0
Permabilit la
vapeur deau de
lair
[kg/(m.s.Pa)]
Conductivit
thermique
[W/(m.K)]

p
Permabilit du
matriau la
vapeur deau
[kg/(m.s.Pa)] m
Facteur de
rsistance la
vapeur deau
[-]
Porosit [m
3
/m
3
]

ou
W
Humidit volumique
Humidit absolue
[kg/m
3
]

ou
HR
Humidit relative [-]
Excdent
dhumidit
[kg/m
3
]
Flux de chaleur [W] Masse volumique [kg/m
3
]

Temprature de
surface
[K]
Teneur en eau
volumique
[m
3
/m
3
]
Indices :
a air sec 0 air ambiant phase vapeur
l liquide w, e eau s tat sec
int intrieur ext extrieur th thermique
h humide max maximal sat valeur la saturation
Transferts
dhumidit
travers les parois
valuer les risques de condensation


Calcul des transports
dhumidit et de chaleur
Rgles de mise en uvre
associes
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s
TRANSFERTS DHUMIDIT TRAVERS LES PAROIS
valuer les risques de condensation
La plupart des matriaux utiliss dans la
construction des btiments sont poreux. Une
partie ou ventuellement la totalit des pores
de ces matriaux sont interconnects, les
rendant permables la vapeur deau. Par
ailleurs, certains matriaux sont hygroscopiques,
cest--dire quils sont aptes xer lhumidit.
Cette proprit peut induire des modications
de leurs caractristiques physiques, notamment
mcaniques et thermiques. Par exemple,
lhumidit augmente la conductivit thermique
des matriaux jusqualors isolants induisant
une dpense suprieure en chauffage. Il est
donc ncessaire de contrler les transferts
dhumidit an de limiter la dgradation des
matriaux qui peut entraner une fragilisation
structurelle et une diminution de leurs proprits
physiques.
Les dgradations structurelles ne sont pas les seuls phnomnes craindre, un autre facteur doit tre pris
en compte : le niveau de confort des occupants. En effet, un excs ou un manque deau peuvent causer
un inconfort plus ou moins sensible pour les occupants. Les symptmes les plus couramment rencontrs
sont lapparition de condensation sur les fentres, de moisissures sur les murs et de ractions allergiques
provenant de ces moisissures.
Il faut donc se proccuper de ces phnomnes tant pour loccupant que pour la prennit du patrimoine
immobilier et dterminer o et quand des risques nuisibles dhumidit sont craindre pour mieux
les prvenir.
De plus, les renforcements de lisolation thermique de lenveloppe des btiments neufs ou existants
sont susceptibles de modier leur quilibre hygrothermique. La gestion de leau doit donc tre prise
en compte ds la conception des btiments neufs pour rduire les risques de dsordres ultrieurs et
lors dune rhabilitation pour prserver le bti.
Ce document dnit les principaux paramtres qui gouvernent les transferts dhumidit et de chaleur dans
les parois dun btiment. Il prcise leur calcul et les quantits deau susceptibles de condenser. Des rgles
de qualit, rsultant de ces calculs et de lexprience, sont donnes an de limiter les risques de condensation
lorsquils peuvent nuire louvrage.
Cet ouvrage rappelle dabord les diffrentes grandeurs intervenant dans les transferts dhumidit (pression
de vapeur saturante, humidit relative, air sec, air humide, etc.) ainsi que linuence des climats intrieur
et extrieur. Enn, il propose des outils dvaluation des transferts dhumidit an de dterminer rapidement
les risques encourus.
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SI GE SOCI AL
84, AVENUE J EAN J AURS | CHAMPS-SUR-MARNE | 77447 MARNE-L A-VAL L E CEDEX 2
TL . ( 33) 01 64 68 82 82 | FAX ( 33) 01 60 05 70 37 | www. cst b. f r
C E N T R E S C I E N T I F I Q U E E T T E C H N I Q U E D U B T I ME N T MA R N E - L A - VA L E | PA R I S | G R E N O B L E | N A N T E S | S O P H I A A N T I P O L I S
Rayonnement solaire
(direct et diffus)
Emission infrarouge
Convection
Chaleur latente
(vaporation fonte des neiges)
Nuit
Jour
Flux de vapeur
Flux de vapeur
Flux de chaleur
H
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Couv_GT_Transferts_humidit_sept09.indd 1 16/09/2009 15:35:36