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Etude ralise pour le compte de lADEME par lIFIP - institut du porc Coordination technique : Julien THUAL Service Prvention et Gestion des Dchets Direction Consommation Durable et Dchets ADEME (Angers)
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LADEME EN BREF L'Agence de l'Environnement et de la Matrise de l'Energie (ADEME) est un tablissement public sous la triple tutelle du ministre de l'Ecologie, du Dveloppement durable, des Transports et du Logement, du ministre de lEnseignement suprieur et de la Recherche et du ministre de lEconomie, des Finances et de l'Industrie. Elle participe la mise en uvre des politiques publiques dans les domaines de l'environnement, de l'nergie et du dveloppement durable. Afin de leur permettre de progresser dans leur dmarche environnementale, l'agence met disposition des entreprises, des collectivits locales, des pouvoirs publics et du grand public, ses capacits d'expertise et de conseil. Elle aide en outre au financement de projets, de la recherche la mise en uvre et ce, dans les domaines suivants : la gestion des dchets, la prservation des sols, l'efficacit nergtique et les nergies renouvelables, la qualit de l'air et la lutte contre le bruit. www.ademe.fr
About ADEME The French Environment and Energy Management Agency (ADEME) is a public agency under the joint authority of the Ministry for Ecology, Sustainable Development, Transport and Housing, the Ministry for Industry, Energy and Digital Economy, and the Ministry for Higher Education and Research. The agency is active in the implementation of public policy in the areas of the environment, energy and sustainable development. ADEME provides expertise and advisory services to businesses, local authorities and communities, government bodies and the public at large, to enable them to establish and consolidate their environmental action. As part of this work the agency helps finance projects, from research to implementation, in the areas of waste management, soil conservation, energy efficiency and renewable energy, air quality and noise abatement. www.ademe.fr
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LES DIFFERENTS PROCEDES DE DESHYDRATATION ........................................................... 7 2.1 INTRODUCTION ............................................................................................................................. 7 2.2 INTERETS DE LA PRE-CONCENTRATION DU PRODUIT A SECHER ........................................................ 8 2.3 LES PROCEDES DE PRE-CONCENTRATION ....................................................................................... 9 2.3.1 La dcantation ................................................................................................................. 10 2.3.2 Sparateurs mcaniques et physico-chimique................................................................ 10 2.3.3 Le pr-concentrateur Techno-one ................................................................................... 10 2.3.4 Conclusion sur la pr-concentration ................................................................................ 11 2.4 LE SECHAGE THERMIQUE : TECHNOLOGIE ET MISE EN UVRE ........................................................ 11 2.4.1 Les scheurs directs ........................................................................................................ 12 2.4.2 Les scheurs indirects ..................................................................................................... 14 2.4.3 Les scheurs mixtes ........................................................................................................ 16 2.4.4 Les autres types de scheurs.......................................................................................... 17 2.4.5 Les expriences de schage en place en exploitation agricole ...................................... 19 2.4.6 Etude comparative des cots des diffrents types de scheurs ..................................... 23 2.5 BILAN SUR LES TECHNOLOGIES DE SECHAGE THERMIQUE ............................................................. 25
3 EXEMPLES DES FICHES PROCEDES ET CONSTRUCTEURS SUR LES DIFFERENTS PROCEDES DE DESHYDRATATION.................................................................................................. 26 3.1 3.2 3.3 3.4 PRESENTATION DE LA METHODE DELABORATION DES FICHES DE PROCEDE .................................... 26 PRESENTATION DE LA METHODE DELABORATION DES FICHES CONSTRUCTEURS ............................. 28 BILAN SUR LENSEMBLE DES FICHES PROCEDE ET CONSTRUCTEURS .............................................. 31 PROCEDES DE SECHAGE ADAPTES A LA METHANISATION ............................................................... 32
4 COMPOSITION DES DIGESTATS BRUTS, SECS ET DES ISSUES DE SEPARATION DE PHASES ................................................................................................................................................ 35 4.1 4.2 OBJECTIFS ................................................................................................................................. 35 COMPOSITION DES DIGESTATS ET DE LEURS CO-PRODUITS SELON LE TYPE DINTRANTS ET DE POSTTRAITEMENTS ...................................................................................................................................... 35 4.2.1 Recueil danalyses chimiques.......................................................................................... 35 4.2.2 Taux de capture des sparateurs de phases .................................................................. 36 4.3 SIMULATION DE COMPOSITION DE DIGESTAT ET DE SES ISSUES ...................................................... 37 4.4 NORMES ENVISAGEABLES POUR LES ISSUS DE DIGESTATS SECS ET PERSPECTIVES ........................ 39 4.5 SYNTHESE ET PERSPECTIVES SUR LES NORMES APPLICABLES AU DIGESTAT ................................... 42 5 SIMULATIONS TECHNICO-ECONOMIQUE............................................................................... 42 5.1 METHODOLOGIE.......................................................................................................................... 42 5.2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET FINANCIERES DES UNITES DE METHANISATION ....................... 43 5.2.1 Les co-substrats............................................................................................................... 43 5.2.2 Lunit de production et de valorisation du biogaz .......................................................... 43 5.2.3 Stockage du digestat brut et des co-produits issus de la dshydratation ....................... 43 5.2.4 Financements, subventions et dure de vie des quipements ....................................... 44 5.2.5 Les dpenses et recettes annuelles dexploitation .......................................................... 45 5.3 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET FINANCIERES DES UNITES DE TRAITEMENT DU DIGESTAT ........ 45 5.4 INDICATEURS ECONOMIQUES ET FINANCIERS ................................................................................ 46 5.5 RESULTATS ET DISCUSSIONS ....................................................................................................... 46 5.5.1 Analyse du Temps de Retour Brut sur investissement (TRB) ......................................... 47 5.5.2 Analyse du Taux de Rentabilit Interne (TRI) ................................................................. 48 5.5.3 Le cot du traitement ....................................................................................................... 49 5.5.4 Analyse de la Valeur Actualise Nette (VAN).................................................................. 50
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EXPERIMENTATION SUR UN PROTOTYPE DE SECHOIR...................................................... 52 6.1 CHOIX DU PROTOTYPE A METTRE EN PLACE .................................................................................. 52 6.2 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DU PROTOTYPE ......................................................................... 53 6.3 DIMENSIONNEMENT DU PROTOTYPE ............................................................................................. 53 6.4 COTES ET SCHEMA DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL ........................................................................ 54 6.4.1 Lunit de schage sur tapis perfor ............................................................................... 54 6.4.2 Le pr-concentrateur ....................................................................................................... 55 6.5 DIFFICULTES RENCONTREES........................................................................................................ 55 6.6 RESULTATS DES ANALYSES DU DIGESTAT ..................................................................................... 55 6.6.1 Description des essais raliss ....................................................................................... 55 6.6.2 Caractristique de lair ..................................................................................................... 56 6.6.3 Evolution de la composition du digestat lors du schage................................................ 60 6.7 CONCLUSIONS SUR LES ESSAIS EN STATION EXPERIMENTALE ........................................................ 67
CONCLUSION GENERALE......................................................................................................... 68
LISTE DES FIGURES ........................................................................................................................... 70 LISTE DE TABLEAUX.......................................................................................................................... 71 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................................ 72 ANNEXES ............................................................................................................................................. 73
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dshydratation du digestat compte tenu dune prime lefficacit nergtique qui devrait se porter 40 vs 30 /MWh l. La suppression du chauffage du digesteur de lassiette dligibilit lefficacit nergtique va, en outre, inciter davantage les porteurs de projet optimiser lutilisation de chaleur vers de telles voies de valorisation nergtique (celles existantes aujourdhui sont gnralement insuffisantes par rapport lnergie thermique produite), et quand cela se justifie.
Dans les 2 cas, il est utilis un pr-concentrateur permettant daugmenter de 5 15 % environ la teneur en matire sche de leffluent liquide. Ce concentrat est ensuite envoy sur des tapis de schage (dont le process est issu de la filire avicole) en mlange avec une fraction solide dj sche. Il en rsulte un produit titrant plus de 70 % de matire sche. Outre ces procds ltat pratiquement de pilote, il existe dans le milieu industriel diffrents systmes de dshydratation pour des effluents liquides, semi-liquides et solides, et pour lesquels, une synthse est propose dans ce rapport.
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30 % dnergie thermique sous forme deau chaude 80 C rcupre lors du refroidissement du moteur
Energie disponible pour tre valorise 10 % dnergie perdue dans les gaz dchappements
10 % dnergie rcupre sous forme deau chaude 80 C dans les gaz dchappements Energie disponible pour tre valorise
Figure 1 : Disponibilit nergtique lors d'un processus de co-gnration Il y a donc 40 % de lnergie primaire qui est disponible sous forme de chaleur et 10 % de lnergie primaire qui est perdue dans les gaz dchappements. Cependant, une partie de lnergie thermique doit ncessairement servir entretenir le processus de digestion anarobie msophile en chauffant le digesteur 38 C. Les besoins nergtiques du diges teur sont variables en fonction du climat, du type, de la taille et de lisolation du digesteur et enfin des intrants. Il reste tout de mme une source importante dnergie thermique disponible pour scher le digestat. Dans les units de mthanisation existantes, tant en Allemagne quen France, cette nergie thermique se prsente sous la forme deau chaude 80 C. Tou tefois, certain constructeurs proposent de produire de lnergie thermique sous forme de vapeur en surpression en perdant une partie du rendement thermique. En effet, pour faire passer 1 kg deau de ltat liquide ltat de vapeur il faut compter 2257 kJ supplmentaire pour le changement dtat (eau gaz). Les gaz dchappements, sur lesquels une partie de la chaleur est rcupre sortent tout de mme plus de 300 C aprs rcupration de la chaleur (com . personnelle MthaFrance). Cependant, il faut veiller au surcot engendr soit par la rcupration de plus dnergie au niveau des gaz dchappements soit pour la production de vapeur en surpression. Dune manire gnrale, quelque soit la forme de lnergie thermique utilise (eau, gaz dchappements, etc.), la quantit disponible au dpart ne varie pas.
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leveurs de porc mais aussi aux diffrentes instances administratives, financires et dcisionnelles sur les possibilits de dshydrater le digestat des fins de rsorption des excdents. En outre, ce recueil dinformations constitue une base ncessaire pour la ralisation des scnarios technico-conomiques sur le couplage mthanisation/rsorption (Cf. Partie 5). Cette synthse reprend en partie les lments de la synthse bibliographique rdige dans le cadre de ce projet par lIFIP en Aot 2009 et exploite les rsultats des 6 mois de recherche effectus dans le cadre du mmoire de fin dtude dAlexandre RUGANI.
Les pr-concentrateurs mcaniques permettent de limiter la quantit dnergie thermique ncessaire la dshydratation en vacuant une fraction de la partie liquide, le gain nergtique est alors vident. Cependant, les pr-concentrateurs thermiques permettent galement de rduire les besoins 4 nergtiques. En effet, le pr-concentrateur techno-one par exemple, permet doptimiser le bilan nergtique de linstallation. Avec cette technique, lair ayant servi scher le lisier est alors utilis 3 pour pr-concentrer le produit scher. Ainsi, le procd optimise chaque m dair afin quil vaporise un maximum deau (Cf. 2.4.5).
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PCI = Pouvoir calorifique infrieur = quantit dnergie libre lors de la combustion du produit.
Lajout dintrants trs fermentescibles implique une augmentation de la MS de dpart du digestat. 3 Socit filiale de Glon-Sanders proposant un systme de dshydration du lisier avec un pr-concentrateur (technologie dtaille dans la suite du rapport).
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La Figure 2 prsente les diffrentes tapes successives ncessaires la dshydration du digestat en valorisant lnergie thermique issue de la mthanisation agricole.
Biogaz Co-gnrateur Chaleur sous forme deau chaude 80 C et de gaz dchappements 800C Electricit
Digestat 15 % de MS
Procd de dshydration
Digestat 70 % de MS
Figure 2 : Schma de fonctionnement d'une unit de dshydratation sur une installation de mthanisation Remarque : A la suite de ltape de pr-concentration, la teneur en MS ne dpasse pas les 15 % afin que le produit demeure pompable.
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2.3.1 La dcantation
Cest la mthode la plus connue et la moins onreuse. Le principe est extrmement simple : les particules solides tant plus denses, se retrouvent au fond de la fosse. En pompant le surnageant seulement et sans brassage, une fraction solide s'accumule au fond de la fosse. Il faut ensuite sortir le solide, qui demeure pompable. Cette technique a lavantage du cot avec un investissement infrieur 3 0,15 / m de lisier. Par contre, la teneur en matire sche des sdiments est peine plus leve que la valeur moyenne de leffluent. Dautre part, le taux de capture des lments fertilisants demeure mdiocre.
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Figure 3 : Schma de fonctionnement du pr-concentrateur techno-one Un moteur actionne en continu un mouvement de rotation dun tapis perfor (1). Ce tapis remonte le lisier frais qui percole (2). Par dpression, lair chaud passe travers le tapis et par consquent le lisier (3). Lair charg dhumidit est alors vacu vers lextrieur (4). Enfin, le lisier 6 % de MS
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charg par batch dans la cuve (5) y sjourne jusquau moment o le niveau est suffisamment bas, cest dire que le lisier a perdu en volume, il est donc pr-concentr jusqu 15 % de MS. Ensuite, le lisier pr-concentr est pomp pour tre envoy sur des tapis de schage (Cf. Partie 2.4.5), un nouveau cycle peut alors dbuter. Ce systme lavantage de pr-concentrer sans avoir de fraction liquide grer par la suite puisque leau est directement vacue via lextraction dair. Il permet de passer dune fraction liquide de 6-7% de MS 15 % (com. personnelle Herv Videlot : Glon-Sanders). De plus, cette technique utilise lair ayant pralablement servi scher le lisier au niveau des tapis de schage. Or, cet air est rarement charg 100 % dhumidit et possde encore un pouvoir schant. En utilisant cet air pour pr-concentrer le lisier il y a un gain nergtique puisque dune part la surface dchange est augmente (tapis de schage + pr-concentrateur) et dautre part le temps de schage se trouve rallong.
Dans le cadre de la mthanisation agricole, la co-gnration tant gnralement lorientation choisie compte tenu des tarifs dachat de llectricit, lnergie disponible se prsente sous la forme deau chaude 80 C. Il est alors possible dexclure len semble des techniques de schage par rayonnement (radiantes) qui prennent leurs sources nergtiques dans llectricit.
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Etant donn le peu de rfrences disponibles sur les procds de schage du digestat et/ou du lisier brut, les recherches se sont orientes sur les technologies de dshydratation des boues de stations dpuration qui prsentent des similitudes par rapport aux digestats en termes de composition chimique et de teneur en MS. Le schage thermique des boues de stations dpuration a t dvelopp pour le simple schage ou en pralable une incinration. Les technologies de schage thermique se divisent en trois catgories (Rayan SLIM, 2007) : les scheurs directs (ou schage convectif) dans lesquels les boues entrent en contact direct avec une source de chaleur telle que lair chaud ou la vapeur surchauffe ; les scheurs indirects (ou schage par conduction ou rayonnement) dans lesquels l'nergie ncessaire au schage des boues est amene par l'intermdiaire d'une paroi chauffe par un fluide caloporteur et sur laquelle reposent les boues ; les scheurs mixtes utilisant la fois les proprits des scheurs direct et indirect : la paroi est chauffe et lair chaud permet dvaporer la vapeur deau issue des boues.
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Figure 6 : Scheur pneumatique (ADEME, 2004) Il existe dans le mme principe les tours datomisations (Cf. Figure 7). Les boues sont injectes par le haut de la tour laide dune buse qui fragmente les boues. Ensuite un air chaud et sec parcours la tour et dshydrate de faon quasi-instantane les boues. Cette technologie est bien connue dans lindustrie agro-alimentaire pour produire le lait en poudre. Cependant, la buse datomisation se colmate facilement avec certains produits. Or, dans un digestat utilisant du lisier, il est frquent de retrouver les soies des porcs qui obstrueront de manire systmatique ce type de buses. Cependant, une vis compacteuse en tte rglerait le problme. De plus, pour que le digestat soit dshydrat lors de sa chute (du haut vers le bas de la tour) il faut un air trs sec. Il est donc gnralement ncessaire de dshydrater lair en amont du processus ce qui implique un surcot conomique.
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introduire sur un tapis roulant perfor (les bandes) le matriau scher. De lair chaud est alors introduit et circule paralllement ou perpendiculairement aux tapis (Cf. Figure 8).
Figure 8 : Scheur bandes (ADEME, 2004) Cette mthode de schage ncessite au pralable davoir un produit suffisamment sec (20-25 % de MS) pour ne pas percoler travers les bandes (Ron STIEGER, Janvier 2004). Il faut galement augmenter la surface dchange en granulant le produit scher.
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Figure 10 : Scheur rotatif (ADEME, 2004) Laxe du cylindre est lgrement inclin par rapport lhorizontal pour faciliter lavance des boues. Laspiration dair en continu assure lvacuation de leau vapore.
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caloporteur circule alors dans les disques. Le mouvement de rotation assure le renouvellement du produit scher sur la surface dchange.
Figure 13 : Scheur couches minces (ADEME, 2004) Cest le cylindre rotatif qui est chauff et qui permet de vaporiser leau des boues. A la fin du tour, les boues sches sont racles laide dun couteau et sont vacues.
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scheurs sont les moins nergivores par kg deau vaporis. Ce type de technologie permettrait dutiliser leau chaude du co-gnrateur pour chauffer lair de balayage et en mme temps dutiliser les gaz dchappements pour chauffer les doubles parois des lments en contact direct avec le digestat. Cette mthode permettrait notamment dutiliser des dbits dair moindres et donc dobtenir un dimensionnement de laveur plus rduit que dans le cadre dun scheur direct classique.
Figure 14 : Schma de fonctionnement d'un vaporateur compression mcanique de vapeur Aprs un traitement par vaporateur compression mcanique de vapeur, le taux de siccit de la fraction liquide de digestat trait se situe entre 20 et 30% de MS, soit une concentration par un facteur 10. En effet, aprs la sparation de phases dun digestat, la fraction liquide devrait avoir une siccit de lordre de 2 3 % contre 6 8 % pour un digestat brut. Des rfrences supplmentaires seraient toutefois ncessaires pour confirmer ces chiffres. Le distillat, compos deau ammoniaque doit galement tre trait afin de rcuprer lammoniac. Un stripping est alors ncessaire. Il en rsulte une fraction deau distille et une solution liquide de sulfate dammonium.
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Figure 15 : Schma de fonctionnement d'un vaporateur double effet Les bues condenses contiennent de lammoniac et doivent tre traites par stripping. Le taux de siccit en sortie est identique au taux obtenu par un vaporateur CMV. Lintrt de cette technique est de diviser par deux les apports primaires en nergie en rutilisant les bues formes lors du process.
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Digesteur
Biogaz
Co-gnrateur
Chauffage habitation
Digestat
Gaz dchappements
Eau-chaude
Porcherie
Air vici
Sparateur centrifuge
Phase solide
Tapis de schage
Air vici
Phase liquide
Digestat dshydrat
Laveur dair
Boues Figure 16: Schma de fonctionnement de lunit de traitement de Herzeele Comme le montre la Figure 16, le fonctionnement de linstallation de mthanisation valorise un maximum de chaleur (en vert sur la figure). Les investissements totaux sont de lordre de 900 k dont 300 k uniquement pour le scheur sans inclure certains quipements priphriques tel que le laveur dair. Concernant le systme de dshydratation du digestat, linnovation principale rside dans lutilisation de lnergie solaire rcupre en sous-toiture du btiment dlevage. Grce cette apport supplmentaire dnergie, lunit de schage permet la dshydratation et lhyginisation de la totalit des digestats produits par lunit de mthanisation. Avec 16 000 t/an dintrants, il est produit 500 700 t/an de refus titrant plus de 70 % de matire sche. La Figure 17 prsente le schma de fonctionnement de lunit de schage. Tout le digestat subit une sparation de phases par vis compacteuse. La fraction solide est envoye sur des tapis de schage.
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Un courant dair chaud circule paralllement aux tapis avec un dbit de 60 000 m /h. La totalit du produit dshydrat est hyginise dun point de vu rglementaire. Pendant ce temps, la fraction liquide ( moins de 5% de MS) est envoye dans une lagune au dessus 3 de laquelle circulent de trs fortes turbulences dair afin de lasscher (650 000 m /h maximum). Lensemble des flux dair issus de cette piscine passe ensuite travers un laveur dair (eau + acide sulfurique). Leau de lavage, sature en ammoniac et poussires, est rincorpore dans la piscine , en mme temps que la fraction liquide issue de la vis compacteuse (elle-mme initialement 2-4 % de MS). La dshydratation de ces deux effluents nest pas totale, il en ressort une boue liquide qui sera rincorpore dans le scheur. Les flux dair chaud destins aux tapis de schage sont issus de la rcupration dune partie de lnergie thermique issue du co-gnrateur. Ceux destins la lagune proviennent pour partie de lair extrait des porcheries et pour partie des gaz dchappement du co-gnrateur. Il est noter que les apports thermiques sont lgrement dficitaires en dcembre-fvrier mais trs excdentaires en t (notamment avec lair qui subit une lvation supplmentaire de temprature (jusqu 60 C) lors de son passage dans les combles . Afin de sassurer loptimisation de la valorisation de la chaleur, lair vici est chauff travers un changeur air-eau. Leau provient alors du co-gnrateur une fois le chauffage des habitations et du digesteur dduit. Ainsi, dans ce procd de schage pratiquement 100 % de lnergie thermique est valorise. Lapport de chaleur par la sous-toiture et par les animaux contribue fortement au bon fonctionnement du 3 scheur. Il est noter que les volumes dair, avec un maximum de 650 000 m / heures, ncessitent un laveur dair de taille consquente (plus de 180 m) et reprsente un surcot qui nest pas ngligeable. En effet, un laveur dair pour un volume maximum de 100 000 m /h cote en moyenne 40 000 (frais de maisonneries inclus). Cest donc prs de 260 000 qui serait ncessaires pour le lavage de la totalit de lair vici. Cepdendant, certaines interrogations sont restes sans rponse de la part de linstallateur puisque trs peu de mesures ont t ralises et/ou publies sur linstallation.
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Air extrieur
Eau chaude
Phase solide intgre au tapis de schage aprs mlange avec la recirculation du digestat sec
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Air vici provenant des porcheries
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Rcupration dune phase liquide paissie et rincorporation dans le scheur en mlange avec du digestat sec
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Techno-one La cooprative Glon-Sanders commercialise depuis maintenant 6 ans un procd de schage du lisier brut. Aprs contact avec Herv Videlot qui est responsable environnement chez Glon-Sanders et qui assure le suivi technique des scheurs, une visite dune station de traitement Questembert a t organise. Llevage concern est un naisseur-engraisseur de 380 truies. Lunit de schage utilise le principe des scheurs bandes perfores. Il sagit dun tapis de 24 m de long et de 1,5 m de large sur deux 3 niveaux. Le dbit dair utilis pour dshydrater atteint un maximum de 110 000 m /h. Le pourcentage de vide sur le premier tapis est de 34 %, pour le deuxime il est seulement de 15 %. Aucun systme de chauffage de lair nest install. Cependant, le systme recycle lair vici issu de la porcherie qui est une temprature moyenne de 23C en priode hivern ale et qui peut monter jusqu 28 C en t. La vitesse dair au niveau du tapis est un des paramtres le plus important. En effet, pour assurer un bon schage, il faut une vitesse dair optimale. Dans cette unit, lair circule une vitesse maximum de 2,5 m/s dans le premier tapis et de 5,7 m/s dans le deuxime. Lunit est normalement conue pour traiter 7800 kg dazote, soit lquivalent de 1400 m de lisier 3 frais. Dans la ralit le procd traite 1100 m / an. Comme le montre la Figure 18, le lisier frais est pr-concentr (Cf. Partie 2.3.3). Il passe alors de 6% de MS environ 14% de MS. Il est possible de pr-concentrer davantage le lisier mais cela pose des problmes de pompage et de rpartition lors de son incorporation au tapis. Le rglage est empirique et volue dune station lautre. La rgulation est base sur la rduction de volume. En effet, le prconcentrateur fonctionne par batch. Une fraction de lisier est charge dans le pr-concentrateur, le temps de rtention est variable puisque le lisier frais sjourne dans le pr-concentrateur tant que le volume na pas t divis par 3. Ce mlange pr-concentr est alors envoy dans une enrobeuse, qui injecte le lisier 14 % de MS en fonction de lavancement du tapis de schage. Lenrobeuse ncessite de faire re-circuler environ 90 % de lisier sec. Le principe de lenrobage permet doptimiser la surface dchange en crant des boulettes de lisier sur lesquelles vient se fixer le lisier paissi 14 %. Selon linstallateur, la chaleur apporte par une unit de mthanisation permettrait de multiplier par 8 3 12 fois la quantit de lisier trait, soit lquivalent de 11 13 000 m . Ces propos mritent toutefois dtre confirms
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Circulation de lair Extrieur Air ayant servi pr-concentrer le lisier Prconcentrateur Air ayant servi scher le lisier sur les tapis 110 000 m3/h issue de la porcherie Tapis de schage Lisier sec 70 % de MS 10% du lisier sec vacu
Figure 18 : Schma de fonctionnement d'une unit de schage techno-one
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Lisier frais 6% de MS
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La vitesse davancement du tapis de schage est fonction de lhumidit du lisier en bout du premier niveau de schage. Pour cela, une sonde hygromtrique intrusive constitue de deux lectrodes est dispose en bout de tapis et mesure lhumidit rgulirement. Sous un certain seuil dhumidit, le tapis avance d1 mtre, tant que ce seuil nest pas atteint le tapis reste immobile.
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Investissement * Production (k) (tMS/an) 3033,7 2972,7 2591,6 2027,5 2515,4 2058,0 2561,1 1524,5 2410,6 253,8 234,0 195,3 243,3 231,7 195,4 303,5 194,9 231,5
Ratio Prod eau Invest./* (k / vap. (t/an) tMS) 691,3 12,0 924,4 12,7 761,0 13,3 969,9 8,3 683,0 10,9 756,1 10,5 848,8 8,4 759,0 7,8 799,2 10,5
Tableau 1: Cot en kiloeuro d'une unit de schage indirect (GDF, 1998) Le cot moyen par tonne de matire sche produite (avec un taux de 6% / an amorti sur 10 ans) est alors de 211,5 dinvestissement par tonne de MS produite. Le procd H est le moins cher avec 133,7 / tonne de MS produite et le procd C est le plus cher avec 227,4 / tonne de MS produite. Scheur direct Pour les scheurs directs, la consommation dnergie thermique est moins leve que dans le cas des scheurs indirects. Il faut compter en moyenne 9,74 kg dair chaud pour vaporer 1 kg deau du produit scher, soit 0,981 kWh / kg deau vapor. Cependant, selon le type de scheur la consommation dnergie est variable, de 0,830 kWh / kg deau vapor pour des scheurs utilisant pralablement une sparation solide/liquide mcanique jusqu 1,138 kWh pour les scheurs utilisant de lair chaud. La consommation des scheurs directs air-chaud est plus leve que pour les autres types de scheur. En effet, pour obtenir de lair chaud, un changeur gaz de combustion air induit une perte de chaleur travers le rendement de ce dernier. Dun point de vue conomique, les lments disponibles datent galement de juillet 1998 et sont rsums dans le Tableau 2. Le cot du procd J par tonne de matire sche produite est alors de 90,9 et de 157,8 pour le procd I. Il se situe donc nettement en dessous du cot des scheurs indirects. Cependant, les siccits finales sont par contre de lordre de 85 % contre 90-95 % pour les scheurs indirects. Il faut noter que le procd J qui est un tapis perfor (comme ceux utiliss pour Techno-one et Herzele) a un cot de lordre de 90,9 par tonne de matire sche produite. Il est alors comparable aux 97 / tonne de MS produite du procd dHerzeele. Ce type de scheur semble donc tre parmi les moins onreux.
Ratio Prod eau Invest./* (k / vap. (t/an) tMS) 195,1 763,4 9,2 195,1 758,6 5,3 195,1 761,0 7,3
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Schage mixte Pour le schage mixte, la consommation dnergie slve 0,77 kWh / kg deau vapor, cest donc le procd le moins nergivore. Aucune donne nest disponible concernant lvaluation conomique de ce type de scheur. Cependant, tant donn quil combine la complexit des scheurs indirects et directs, il semblerait logique que le cot soit un peu plus lev expliquant ainsi son faible dveloppement. Autres types de schage Il existe dautres types de schage. Ainsi, le schage sous tunnel est couramment utilis pour les boues de stations dpuration. Cependant, contrairement aux boues, le digestat contient de lazote qui se volatilise lors du processus de schage, ncessitant alors la mise en place dun laveur dair. Or, avec un schage sous tunnel, la ventilation est gnralement naturelle induisant un manque de contrle des dbits et rendant impossible la mise en place dun laveur dair. La question se pose diffremment avec les boues de station dpuration puisquelles sont pralablement traites et donc il y a peu ou pas dmissions dammoniac. Dans le cadre de la mthanisation agricole, lobjectif tant de substituer le traitement du digestat par la dshydratation il semble inappropri dintgrer le schage sous tunnel comme une solution.
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3 Exemples des fiches procds et constructeurs sur les diffrents procds de dshydratation
3.1 Prsentation de la mthode dlaboration des fiches de procd
Pour des raisons de lisibilit de ce rapport, lensemble des fiches procd ralises ont t mises en annexe 1 de ce rapport. Cependant et titre dexemple, lune dentre elles est prsente dans le corps de ce rapport. La fiche choisie concerne le tapis de schage.
Caractristiques gnrales de fonctionnement de la technique que lon retrouve chez la majorit des fournisseurs
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Les fournisseurs prconisent gnralement une pr-concentration du digestat avant leur schage sur tapis, chacun ayant, l encore, leurs propres solutions qui seront prsentes ultrieurement. Avec un digestat brut ayant une teneur en MS initialement de 5-10 %, il est gnralement propos de llever 15 voire 20 % de MS. Au-del, leffluent devient plus difficilement pompable et sera responsable de difficults pour la rpartition du digestat sur les tapis. Dans certain cas, une sparation de phases en tte pourrait senvisager. Lintrt technique est alors de pouvoir dshydrater davantage au niveau du pr-concentrateur tout en maintenant la pompabilit de leffluent et de rduire la surface des tapis de schage. Par la suite, le digestat pr-concentr est mlang avec une fraction du digestat sec recircul, dans le cas contraire, une partie du liquide passerait travers les perforations des tapis. La programmation de la vitesse de circulation des tapis est ajuste automatiquement par des sondes dhumidit intrusives. Aprs une circulation sur lensemble des tages, ce mlange initialement humide atteint plus de 70 % de MS. Une fraction, majoritaire, est de nouveau rintgre dans le circuit en mlange avec du digestat pr-concentr tandis que lautre fraction est vacue vers une plateforme de stockage. Types de co-produits obtenus en sortie et gestion gnrale de ceux-ci
Ce traitement permet de rduire notablement les cots de transport puisque le digestat liquide va donner lieu un rsidu sec ne reprsentant plus que 5 10 % du tonnage initial (selon le taux de dgradation des intrants). Ce rsidu contient lintgralit des lments fertilisants (P, K, Mg, Ca,) prsent initialement dans le digestat, hormis lazote, compte tenu de la volatilit de lammoniac. Le digestat peut en effet contenir jusqu 4-5 g/l dazote ammoniacal (au-del il constitue une substance inhibitrice du processus biologique de mthanisation). Lair de schage, qui se retrouve charg en ammoniac, doit alors subir un lavage avant dtre vacu dans latmosphre (voir chapitre correspondant). Leau du laveur est gnralement additionne dacide sulfurique afin daugmenter la concentration et le pigeage de lammoniac, ce qui permet une rduction de la taille du laveur et de son cot. Il en rsulte une solution boueuse de sulfate dammonium qui pourra tre export et pandu en ltat, voire rintgr sur les tapis de schage. En outre, selon des simulations effectues (IFIP, 2009), un digestat sec, sans rincorporation de leffluent issu du laveur dair, devrait avoir une teneur moyenne denviron 3 4 % du produit brut pour chaque lment N, P et K. Ces teneurs demeurent cependant trs variables et dpendantes de la composition initiale des intrants constituant la ration mthanisable. Par ailleurs, il est envisageable et peu coteux dhyginiser le digestat sec (1 h 70 C comme le prconise la rglementation europenne n 1774/2002) . II suffit alors de faire circuler une partie de leau chaude issue du cognrateur, environ 80 C, autour dune vis convoyeuse programme pour un dplacement de ce rsidu sur 1 heure de temps. Si le porteur de projet est sur un scnario plutt dficitaire en nergie thermique, il semble prfrable de privilgier cette hyginisation sur un produit sec, prt tre export, plutt que sur une fraction liquide, plus nergivore. Prsentation des fournisseurs consults et prcisions sur les informations obtenues
CONSTRUCTEURS CONSULTS
Sur les quatre constructeurs consults, trois dentre eux ont fourni des informations techniques et conomiques. Il sagit de SPIESSENS, ANDRITZ et DORSET. SCOLARI a uniquement propos des rfrences techniques, ce constructeur na donc pas fait lobjet dune fiche. Plusieurs autres fournisseurs (non contacts) proposent galement ce type de technologie : SEVAR et FARMER AUTOMATIC.
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Prsentation du procd
Lvaporation se droule en 3 tapes : pr-concentration du digestat, schage sur tapis puis lavage dair. Le digestat sort ltat solide avec une teneur en matire sche suprieur 70 %. Lune des spcificits de la technologie SPIESSENS est notamment son nouveau pr-
concentrateur ROTO-DRYER de conception particulirement robuste, il serait bien adapt aux ambiances poussireuses et oxydatives. Ce procd rend galement possible lutilisation de leau chaude issue de la co-gnration travers un changeur air-eau pour chauffer lair de schage.
Le pr-concentrateur ROTO-DRYER est un tambour constitu de lamelles. Lors de sa rotation, elles viennent prlever du digestat dans une cuve de 3000 litres situe sa base. La fine couche de digestat est alors sche par un flux dair chaud provenant des tapis de schage. A la fin dune rotation, la lamelle libre sa fine pellicule de digestat partiellement dshydrate en replongeant dans la cuve et reprend du digestat liquide. La pr-concentration sarrte lorsque le niveau de la cuve, dtect par ultrason, a diminu des 2/3 de son niveau initial ce qui correspond environ 15 % de MS. Bien que le flux dair provienne des tapis de schage et quil sest dj partiellement charg en eau, il possde encore un pouvoir de dshydratation ncessaire et suffisant pour ce type dappareil. ADEME
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Le digestat pr-concentr, est insr sur le premier tapis (1) et mlang avec du digestat sec. Cest prs de 65 75 % du digestat sec qui est recircul, lautre fraction tant vacue. Les enrobages successifs aboutissent la formation de petites boulettes pouvant dpasser le centimtre de diamtre. Si besoin, un broyeur peut tre install afin de rduire leur taille. Ce broyeur, ou concasseur, est toutefois gnrateur de poussires. Selon Spiessens, la longueur optimale des tapis de schage est de 23 m. Ladaptation de la surface de schage la quantit traiter, va donc seffectuer, dans une certaine mesure, par le nombre dtages. Cest un air chaud 80C qui circ ule travers ces tapis de schage. Au fur et mesure de la dshydratation, les tapis entranent progressivement le digestat sec vers les tages infrieurs. La vitesse davancement est rgule automatiquement en fonction de lhumidit du digestat. Lair, issu de ces tapis de schage nest pas charg 100 % dhumidit, il peut donc encore scher. Il est alors transfr au niveau des pr-concentrateurs avant son acheminement final vers les laveurs dair. Evaluation conomique du Explications techniques procd complet selon 2 sur le fonctionnement du tape 3 : tude technico-conomique scnarios procd
Scnario 1 Dbit de digestat (m3/an) Besoin thermique (MWh/an) Nombre de pr concentrateurs ROTO-DRYER Dbit dair sur les tapis (m3/h) Cot des concentrateurs (k) Cot du tapis de schage (k) Cot total dinvestissement (k)
3000
lgrement infrieur
Scnario 2
10 000
lgrement infrieur 10 000
Observations
/ 1 kW/L deau vapore
3000 1
Cuve de 3000 L
22 000
72 000
50
100
200
300
250
400
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INCONVNIENTS
- La quantit de digestat pouvant tre sche dpend directement de lnergie thermique disponible. La capacit vaporatoire tant gnralement infrieure 40 % du volume de digestat produit initialement. - Laveur dair qui peut tre de taille (et donc de cot) consquente. - Emprise au sol galement consquente donc prvoir un surcot pour la ralisation du btiment abritant la technologie.
- Permet dutiliser la chaleur issue du cognrateur, leau de refroidissement mais galement les gaz dchappement. - Matriel globalement simple et rsistant, notamment le prconcentrateur. - Adaptable des volumes trs contrasts, de moins de 3 000 3 plus de 50 000 m /an de digestat dshydrater. Il existe cependant de fortes conomies dchelle. - Taux de MS du produit de sortie modulable - Il ny a pas de sparation de phases prvoir Conclusion sur les avantages et les inconvnients lis cette technologie
En bref
Spiessens dispose dune bonne exprience sur la dshydratation des lisiers et des digestats. Les quipements proposs ont fait leurs preuves dans des atmosphres poussireuses et charges en ammoniac. Le prconcentrateur ROTO-DRYER constitue lune des spcificits intressante de ce constructeur. Cet paississeur qui ne demande pratiquement aucun entretien, optimise lefficacit des tapis en aval en divisant par deux le volume de digestat. Ce procd semble bien adapt la dshydratation des digestat issus des units de mthanisation agricole, et ce, quelque soit les volumes traits annuellement. Ce systme devrait tre amen se dvelopper dans les annes venir.
Remarque : Lencadr En bref , propose un avis sur la pertinence de cette technique. Cet avis est bas sur lexpertise construite au cours du projet. Il est uniquement donn titre indicatif et selon les informations fournies au moment de ltude. Il pourrait tre amen voluer en fonction des modifications techniques et des variations du prix pratiqu.
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Tableau 3 : Synthse sur les principales techniques de schage (source A. RUGANI, Mmoire de fin d'tude, 2010) Les tapis de schage ont lavantage de valoriser aisment lnergie thermique (sous forme deau chaude) issue de la cognration, un simple changeur thermique air-eau tant ncessaire. Cette technique permet de rsorber efficacement les excdents, c'est--dire que seuls deux co-produits se retrouvent en fin de process. Leau est le constituant majoritaire du digestat, celle-ci est vacue dans le milieu extrieur aprs une tape de lavage dair pour piger lammoniac. Les tapis de schage, combins un pr-concentrateur, sont galement des technologies simples de fonctionnement et robustes. Cette technique est donc adapte au secteur agricole puisquelle ne ncessite pas une spcialisation approfondie de lexploitant pour assurer le suivi technique. Concernant, les vaporateurs, quils soient compression mcanique de vapeur ou multiple effets, ils constituent une mthode efficace pour le traitement du digestat mais nanmoins plus complexe. Ces procds prsentent linconvnient dtre gnralement coteux et de ne pouvoir valoriser que peu dnergie thermique, notamment pour lvaporation par CMV. Le taux de siccit du digestat sortant est plus faible que pour les tapis de schage et 3 co-produits sont grer : - Le distillat : compos deau ammoniaque quil faut traiter laide dun stripping avant son utilisation ; - Le concentrat : qui rsulte du schage de la fraction liquide issue dune sparation de phase en tte de traitement ; - Le refus solide de sparation de phases 30% MS. Pour les scheurs palettes, lutilisation dhuile thermique est techniquement plus intressante que la vapeur deau (informations fournisseurs). Nanmoins, leau chaude 80 C issue de la co-gnration nest pas valorisable lorsque cette huile thermique est utilise. En effet, cette dernire a une temprature en entre et en sortie du scheur de, respectivement, 210C et 195 C. Pour cette technologie, il est ncessaire dinstaller une chaudire pour produire lhuile thermique grevant alors la rentabilit financire du procd (Cf. Partie 5). Le taux de matire sche en sortie du scheur palettes est lev mais leau vapore doit tre stocke, ce qui engendre galement des cots supplmentaires. Une pr-concentration du digestat en tte nest pas indispensable mais conseille afin de diminuer les consommations thermiques du scheur palettes en aval.
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Enfin, la tour datomisation constitue le procd de schage le plus complexe et le moins adapt au traitement du digestat. De nombreux coproduits rsultent du traitement dont un digestat sec ltat poudre qui est difficilement pandable (formation de poussires). De plus, pour limiter les consommations nergtiques, la pr-concentration par un vaporateur et ncessaire. Ds lors, il y a accumulation de technologies coteuses rendant, par consquent, le procd peu adapt lchelle dune exploitation agricole. Pour chacune de ces technologies de rsorption, lammoniac subit une volatilisation importante. Il est alors ncessaire de le traiter et de le rcuprer pour des raisons environnementales videntes et pour obtenir un coproduit sous forme dengrais utilisable sur les cultures. Le sulfate dammonium constitue un engrais exportable et commercialisable, limitant lutilisation dun engrais coteux produire (conomiquement et environnementalement) et transporter tel que lammonitrate. En cas dacidification pralable du digestat, il est possible de ne pas faire de stripping ou de lavage dair, lammoniac tant solubilis sous forme de sulfate dammonium dans le digestat sec (le sulfate dammonium est un compos stable qui nest pas volatile). Plusieurs autres techniques de schage ont t tudies auprs des fournisseurs (lits fluidiss, scheur flash, ultrafiltration et osmose inverse). Cependant, au vu des lments recueillis, ces technologies ne semblaient pas adaptes la dshydratation dun digestat ou une utilisation dans le secteur agricole. Par exemple, les lits fluidiss ne permettent de dshydrater quun produit dont le taux de matire sche initial est suprieur 50 %. Pour lultrafiltration et losmose inverse les technologies semblent trop complexes et relvent plus du domaine industriel quagricole. Enfin, les scheurs flash ncessitent des tempratures dair de 300 600 C, ce qui, dans les conditions de la cognration, parait difficilement envisageable.
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Elevage Ration digestible : Lisier (m3) Mas ensilage Dchets de lgumes Graisses alimentaires Quantit totale de digestat Energie thermique utile % de digestat dshydratable
Unit
m
3
T T T T MWh
Tableau 4 : Fraction de digestat dshydratable selon divers scnarios Ainsi, comme le montre le Tableau 4, quelque soit la ration utilise, lnergie thermique disponible permet au mieux de scher 40 % du digestat. Par consquent, quelque soit le procd de schage choisi, il y aura un dficit de chaleur. Lleveur devra alors choisir de limiter la quantit de digestat dshydrater ou dutiliser les proprits vaporatoires de lair pour finir le schage. Avec lexemple du co-gnrateur de 750 kW lectrique, il est possible de calculer la quantit dair ncessaire pour scher le digestat sans apport de chaleur supplmentaire (procd Techno-one). En effet, tant que lair natteint pas sa temprature de rose, cest dire, la temprature laquelle 3 leau contenue dans lair se condense, il possde un pouvoir schant. Ainsi, 1 m dair 23 C et 70 % dhumidit relative peut prlever (dans des conditions parfaites) jusqu 3 g deau (calcul effectu laide du diagramme de lair humide (Cf. Figure 19).
3 4 1 2
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Le diagramme psychromtrique ou diagramme de lair humide est un abaque permettant de connatre les caractristiques dun air selon sa temprature et son humidit relative. Pour valuer le pouvoir schant dun air rchauff, cest dire la quantit deau quil peut prlever il y a 4 tapes : - 1 : il faut chercher les caractristiques de lair partir de son humidit relative et de sa temprature. A cette tape, il est dtermin la quantit deau contenu de lair (lhumidit 3 absolue), ici 8,92 grammes deau par m dair. - 2 : cet air est chauff (ici jusqu 70 C), lhumi dit absolue reste constante. Cependant, lhumidit relative chute considrablement, de 70 % 4 %. - 3 : avec ces nouvelles caractristiques, lair augmente sa capacit se charger en eau. Ainsi, le mme air, lorsquil sche un produit, prlve de leau, son humidit relative passe alors de 4 100 %. A cette teneur en humidit relative il pourrait contenir jusqu 28,37 grammes 3 deau par m dair. - 4 : la dernire tape consiste faire la diffrence entre lhumidit absolue de lair rchauff lorsquil est 100 % dhumidit relative (28,37) et lhumidit absolue de lair avant dtre 3 chauff (8,92). Il est alors obtenu la capacit vaporatoire de lair : 19,5 g / m . Il faudrait donc un dbit de 480 000 m /h dair en continu sur les 8760 heures de lanne pour dshydrater 14 744 tonnes de digestat de 10 70 % de MS dans les conditions cites prcdemment. Maintenant, si la chaleur disponible est utilise pour augmenter la temprature de lair de 20 C. Il 3 serait thoriquement possible de chauffer 105 645 m / h. Or, le pouvoir schant dun air augmentant 3 lorsquon le chauffe, il pourrait prlever environ 8,5 g deau / m dair. Ainsi, 53 % du digestat pourrait tre dshydrat contre 19 % avec le mme dbit sans chauffer. Le Tableau 5 prsente la quantit de digestat dshydratable en fonction de la temprature de lair rchauff. Comme ce tableau le montre, en utilisant la chaleur disponible pour chauffer de lair de 5 C il serai t possible de dshydrater 98 % du digestat. Cependant, il faudrait compter un surcot li au laveur dair et la taille de lchangeur air/eau qui permet de chauffer lair puisque le dbit dair devrait tre de 3 422 000 m /h. Il semble donc plus cohrent de chauffer moins dair une plus forte temprature. Ainsi, en chauffant lair de 10 C, 73 % du digestat pourrait tre dshy drat et les laveurs dair et changeurs serait moitis moins grands. Au final, en utilisant uniquement la chaleur disponible utilise avec un scheur de type indirect permettrait de dshydrater 48 % du digestat, avec un systme de scheur direct sur tapis perfor il est possible de scher 98 % du digestat en fonction du dbit dair appliqu. Il sagit alors de trouver loptimum cot de linstallation et quantit de digestat dshydrat.
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Dbit d'air rchauffable avec la chaleur disponible (m3 / h) 105645 140860 211290 422581
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4.2 Composition des digestats et de leurs co-produits selon le type dintrants et de post-traitements
4.2.1 Recueil danalyses chimiques
Le recueil des analyses sest essentiellement effectu dans le contexte franais auprs de diffrents acteurs de terrain. Elles ont t numrotes afin de respecter la confidentialit de certaines dentre elles. Nous avons distingu 4 catgories : digestat brut, fractions liquide et solide aprs sparation de phases et digestat sec. Nous navons pas pu recueillir des analyses de digestat aprs compostage avec des matires vgtales. Bien que cette catgorie soit hors sujet par rapport notre problmatique de dshydratation, nous en discuterons tout de mme compte tenu du fait quelle soit identifie comme voie de normalisation (voir chapitre 4.4), donc comme solution dexportation. Les valeurs obtenues sur digestat brut confirment quil existe une certaine variabilit des teneurs en macro-lments pour cette catgorie deffluent. Il demeure cependant difficile davoir une vision prcise de cette variabilit, dautant plus sur les post-traitements, car peu danalyses ont t collectes. Aprs sparation de phases, la fraction liquide sappauvrit en azote, phosphore et potassium, (analyse n 6) au profit de la fraction solide (analyse n 9). Les analyses 4 et 5 correspondent des refus bien secs alors que le 9 est vraisemblablement frais car contenant moins de 20 % de MS. Nous navons pas de prcision quant au procd de sparation de phases employ. Avec cette technique, le taux de capture des lments fertilisants nest pas total puisquune partie des lments solubiliss reste dans la fraction liquide. A contrario, la dshydratation dun digestat brut implique une concentration de lintgralit des lments dans un unique co-produit solide. Comme semble le montrer notre seul rsultat danalyse, il en rsulte une teneur accrue des lments fertilisants sur produit brut. Cette concentration prsenterait un intrt indniable lorsquil sagit de les transporter vers des zones non excdentaires. Leur cot de transport sen trouverait notablement rduit par rapport des produits demeurant humides ou dilus par des ajouts de matires vgtales. Comme nous navons quune seule valeur danalyse pour un digestat sec, et bien que cette forte concentration demeure invitable (mis part lazote, lintgralit des autres lments ne peuvent que sy concentrer) nous effectuerons des simulations sur des intrants composition contraste en N, P et K pour confirmer ces hypothses. La seule incertitude concernant cette concentration en lments dans un digestat sec concerne effectivement les pertes dazote pendant la phase de dshydratation. Cette perte, plus ou moins leve de lazote ammoniacal, peut avoir lieu en ltat (NH3) sous laction dun chauffage ou
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majoritairement sous forme de N2 sous laction dun processus de compostage. A notre connaissance, il existe trop peu de rfrences en la matire pour donner des ordres de grandeur fiables. Nous navons pu collecter de donnes de digestats (ou dissues de digestats) composts avec des matires vgtales. Les expriences de compostage du lisier de porc avec de la paille (mthode Guernevez ou Isater) ou avec des dchets verts (procd Natural) montrent une dilution des lments fertilisants plus ou moins leve selon le taux dintroduction de matire vgtale. Les rapports vont, en extrme, de 1 pour 15 (de lisier) 1 pour 1. Ces mthodes dajout de matire vgtale puis de compostage permettent de favoriser laccession des normes amendements (augmentation du taux de matire organique et de matire sche tout en diluant les concentrations en macro-lments).
N analyse
MS
MO/MB %
NTK
NH4
P2O5
K2O
g/kg produit brut 5,5 5,4 3,5 4,3 4,3 5,1 3,2 4,5 4,3 5,6 2,5 3,6 1,6 1,9 2,6 2,3 3,4 2,1 1,3 1,3 1,9 1,6 3,0 4,2 2,0 3,2 4,5 4,5 3,4 Donne les produits n6 et 9 Intrants non prciss. Ration uniquement base de mas Mas + lisier/fumier de bovin, digesteur principal Post digesteur 1 Post digesteur 2 Lisier de porc (57 %) + graisse (21 %) + dchets crales (21 %)
Digestat brut 1 7,4 2 3 7 7 (bis) 7 (bis) 10 3,4 8,8 5,9 7,3 5,1 6,2
Fraction solide (dshydrate ou non) aprs sparation de phases 4 74 69 13,4 1,5 10,8 12,6 Intrants non prciss 5 84 78 17,5 0,8 12,2 12,4 Intrants non prciss 9 19,3 15,4 7,0 0,3 6,6 4,1 Pas de prcision sur le poste de sparation de phases. Correspond aux produits n1 et 6 11 19,3 17 16 2,4 Analyse (EA022) Orgaterre (2004) Fraction liquide aprs sparation de phases 6 2,6 1,6 3,0 2,1 Digestat sec 8 76,5
0,5
3,7
Correspond au n 1 et 9
42
23,3
1,1
31,5
26,7
Tableau 6 : Composition en matire sche, azote, phosphore et potassium des digestats bruts, des fractions liquide et solide aprs sparation de phases et dun digestat sec.
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Tableau 7 : Taux de capture de la matire sche, de lazote, du phosphore et du potassium selon le type de sparateur de phases NB : Estimation IFIP daprs petersen et al (2007, modifi daprs Moller et al, 2002), Teodorita (2004, cit par Ajena, 2007), Cooperl/Ademe (1987).
Peu de chiffres semblent disponibles dans la bibliographie car outre lobtention danalyses comme dans le tableau prcdent, la dtermination dun taux de capture ncessite de faire un bilan des masses de produits ce qui nest pas toujours ais pour des units lchelle de lexploitation. Les rsultats montrent que la hirarchie du taux de capture des lments demeure la mme entre un lisier de porc et un digestat puisque nous avons P>N>K, soit allant respectivement de llment le moins au plus solubilis. Par contre, nous constatons de faon assez surprenante que, malgr leffet minralisant communment admis de la mthanisation, il ne semble pas y avoir de baisse notable des taux de capture des macro-lments fertilisants comparativement aux performances connues sur du lisier de porc (Levasseur, 2004). Toutefois, ces taux de capture ne sont fournis qu titre indicatif, elles doivent tre prcises sur un plus grand nombre de donnes, avec notamment une prise en compte du type dintrants mthaniss.
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Rations 1
Intitul intrants
Pulpe de pommes Graisses de flottation 2 Paille davoine Ecart tri de Pommes de Terre 3 Dchets de crales Dchets verts et tontes 4 Tourteaux et farine extraction arachide Bl (plante entire) 9,2 4,5 5,4 19,1 Tableau 8 : Composition des intrants (en % du produit sec) retenus dans la simulation Rations 1 2 3 4 Intitul intrants MS 20 41 86 22 88 31 90
Composition en % du produit SEC N P2O5 K2O N+P2O5+K2O 1,2 0,2 0,5 1,9 1,8 0,7 0,1 2,6 1,1 0,4 2 3,5 1,5 0,6 2,8 4,9 1,8 1,0 2,9 5,7 4,8 0,5 1,6 6,9 8,2 1,5 1,8 11,5
Pulpe de pommes Graisses de flottation Paille davoine Ecart tri de Pommes de Terre Dchets de crales Dchets verts et tontes Tourteaux et farine extraction arachide Bl (plante entire) 33 3,0 1,4 1,8 6,2 Tableau 9 : Composition des intrants (en % du produit brut) retenus dans la simulation
(2) (3)
Composition en % du produit BRUT N P2O5 K2O N+P2O5+K2O 0,3 0,03 0,09 0,4 0,7 0,3 0,05 1,0 0,9 0,4 1,7 3,0 0,3 0,1 0,6 1,0 0,8 2,5 5 8,3 1,5 0,1 0,5 2,1 7,0 1,3 1,6 9,9
R 1 2 3 4
Digestat brut Refus solide sch Digestat sec MS N P K N+P+K MS N P K N+P+K MS N P K N+P+K 7,8 10 4,5 0,4 0,2 0,2 0,8 70 2,1 5,0 0,7 70 3,4 3,3 3,3 3,4 5,7 11,3 0,5 0,3 0,6 1,4 70 0,1 2,4 0,9 70 1,3 1,2 3,2 7,3 12,7 8,9 0,9 0,4 0,8 2,1 70 2,0 4,0 1,3 70 3,2 2,9 6,6 17,8 24 8,4 2,5 0,8 0,9 4,2 70 6,4 9,7 1,7 70 10,2 6,2 7,6 Tableau 10 : Composition des digestats bruts et aprs traitements en % du produit brut (1)
(1) R= ration ; P sous forme de P2O5 ; K sous forme de K2O (2) Fraction solide obtenue aprs dcanteuse-centrifuge et dshydrate par lnergie thermique issue de la co-gnration. Hypothse dune teneur en MS de 70 % et dune perte de 30 % de lazote. (3) Hypothse dune teneur en MS de 70 % et dune perte de 50 % de lazote. Le Tableau 8 montre la hirarchie des intrants en terme de teneur en N+P2O5+K2O relativement leur matire sche qui vont dun rapport de 1 10 (de 1,9 19 % sur MS). Lorsque les teneurs sont indiques relativement au produit brut, cette hirarchie nest plus respecte. Cela dpend des taux de dilution des intrants (Cf. Tableau 9). Cependant, on retrouve cette hirarchie de composition sur brut entre les 4 digestats obtenus puisque les teneurs cumules vont de 0,8 % du PB pour le digestat n1, 4,2 % pour le digestat n4. Pour les refus de sparation de phases schs des digestats, les sommes des teneurs N+P2O5+K2O sont comprises entre 3,4 et 17,8 % du PB. Et pour les digestats 1, 3 et 4, llment phosphore a une teneur suprieure 3 % du PB ce qui les caractrise plutt comme des engrais organiques que des amendements. Il est noter que nous avons une inversion de hirarchie entre les digestats 1 et 2. Il est vraisemblable que pour la ration n 1, lintrodu ction de graisses de flottation, ayant une forte proportion de matire organique digestible sur produit brut, entrane mcaniquement une perte de volume et une liqufaction du digestat. Il en rsulte donc une augmentation de la teneur sur sec des lments fertilisants. Les teneurs cumules en azote, phosphore et potassium, obtenues dans nos simulations (de 3,4 17,8 %) sont suprieures aux analyses recueillies pour un produit sec (de 3,5 4,2 %, Tableau 10). A
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cela nous avanons 2 explications : les taux de capture des lments fertilisants recueillis dans la bibliographie sont sans doute sur-estims ce qui confirmeraient nos doutes (voir page prcdente) compte tenu des effets minralisants de la mthanisation. Dautre part, il est possible que plus de 30 % de lazote de la fraction solide puisse se volatiliser au moment du schage. Pour les digestats secs, il y a une accentuation des concentrations en N, P et K par rapport au refus solide issu de la sparation de phases puisque les sommes des teneurs N+P2O5+K2O vont de 5,7 24 % du PB. A titre de comparaison, la seule valeur danalyse disponible a une somme de 8,2 %, soit une valeur comprise entre les digestats n 1 et 2. Ainsi les produits obtenus dans ces conditions ont globalement les caractristiques chimiques des engrais organiques pour des digestats secs alors que les refus de sparation de phases schs semblent avoir un positionnement plus nuanc. Les analyses privilgient lorientation amendement ce qui nexclue vraisemblablement pas la possibilit de se retrouver en catgorie engrais pour conjointement des intrants initialement trs chargs en lments fertilisants sur la base de leur teneur en MS, des taux de capture levs de ces lments et un refus bien sec (plus de 70 % de MS).
La norme NF U 42-001 concerne les engrais dont la fonction principale est dapporter aux cultures les lments directement utiles leur nutrition. Il sagit dune liste de plusieurs dizaines de produits trs spcifiques (guano doiseaux, poudre dos vert,). Jusqu prsent, il existait une version datant de 1981 (mais ayant fait lobjet de plus dune dizaine dannexes modificatifs) comprenant notamment une dnomination suffisamment imprcise quant aux intrants et aux procdures de traitement pour concerner de nombreuses situations de co-digestion. Il sagit de la dnomination n 8 Engrais base de dchets animaux et/ou vgtaux classe dans la rubrique 4.6.1. La somme des teneurs en N+P2O5+K2O doivent tre suprieures 3 % du PB et la teneur en N organique doit tre suprieure 1 %. Ainsi lanalyse (tableau 9) recueillie contient 2,2 % dazote organique (sur un total de 2,3 % et la somme des teneurs dpassent largement ces 3 % (8,1 %). Cela dit, il est ncessaire que les intrants de la co-digestion soient base de produits animaux ou vgtaux. Les units de mthanisation actuellement en fonctionnement et produisant un digestat sec (cas de la SCAE les 3 chnes dHerzeele) pouvaient prtendre cette norme. Cependant, de nombreux oprateurs ont souhait une rvision de cette norme afin dexclure, notamment, ce genre de dnomination considre comme trop ouverte. Depuis peu (Journal Officiel du 10 septembre 2010), un amendement modificatif A10 introduit de nouvelles dnominations et supprime celles juges trop imprcises. La nouvelle norme NF U 42-001, qui sera vraisemblablement mise en application dici quelques mois, sest oriente vers une liste ferme dintrants do seront exclus pratiquement toutes possibilits de co-digestion envisages. La norme NF U 44-051 concerne les matires fertilisantes composes principalement de combinaisons carbones biodgradables. Elles constituent des amendements organiques destins lentretien ou la reconstitution du stock de MO du sol. Ainsi, les teneurs ne doivent pas dpasser : - 3 % du produit brut pour chacun des lments N, P2O5 et K2O - 7 % du produit brut pour leur somme N + P2O5 + K2O Il existe par ailleurs des critres dinnocuit pour 9 lments traces mtalliques (As, Cd, Cr, Hg, Ni, Pb, Se, Cu et Zn), 2 agents pathognes (ufs dhelminthes viables et Salmonella) mais aussi en inertes et en composs traces organiques. Sur les 10 dnominations cites dans la NF U 44-051, une seule mentionne conjointement lemploi de djections animales, de matires vgtales et la possibilit dune digestion anarobie. Il sagit de la dnomination n 10 Compost de matire vgtales et animales , qui permet le mlange de
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matire vgtales et animales (conformes la rglementation en vigueur), brutes et aprs prtraitement anarobie ayant subi un procd de compostage caractris ou de lombri-compostage . La terminologie matire vgtale est trs large puisquelle peut dsigner des cultures intermdiaires et/ou nergtiques, mais aussi du marc de raisins, des dchets de lgumes, de la paille, des tourteaux, des broyats de vgtaux, des algues, Cette norme demeure donc accessible aux digestats bruts (issus des intrants prcdemment cits) aprs compostage avec des matires vgtales. Ce compostage a un but essentiellement dhyginisation (quivalent une heure 80 C) et permettra de respecter le critre de composition en matire organique qui doit tre suprieur 20 % du produit brut. Il ne semble pas y avoir de cahier des charges descriptif du processus de compostage. Il en rsultera vraisemblablement un cot non ngligeable, cot d aux oprations dapprovisionnement en matire vgtale, de mlange et de fabrication du compost. Pour les refus de sparation de phases, il serait souhaitable dobtenir un compostage caractris sans ajout de matire vgtale, pour les mmes raisons que prcdemment. Or il est vraisemblable que, dans la plupart des situations, les refus de sparation de phases naient plus suffisamment de carbone facilement biodgradable permettant dobtenir cette fermentation arobie exothermique. Le cas chant, lajout de matires vgtales aura, en outre, pour effet de diluer les lments fertilisants et de maintenir, en tout tat de cause, les teneurs en azote, phosphore et potassium en de des valeurs maximales. Pour les digestats secs, lajout de matire vgtale pourrait rduire les teneurs en lments fertilisants afin de respecter les seuils des amendements organiques. Cela dit, outre les aspects conomiques, il ne pourrait y avoir de compostage compte tenu des teneurs en matire sche. La norme NF U 44-095 a pour objet de fixer les dnominations des composts contenant des matires dintrt agronomique, issues du traitement physique, chimique et biologique des eaux. Il sagit notamment (mais pas exclusivement, voir annexe B de la norme) des boues biologiques issues des collectivits et des industries agro-alimentaires. En cas de traitement anarobie, le produit obtenu doit subir un traitement arobie. Dans ce cas, lincorporation dun co-composant de type matire vgtale est obligatoire dans la mesure o il sagit dobtenir un amendement organique. Comme pour la norme NF U 44-051, les teneurs ne doivent pas dpasser : - 3 % du produit brut pour N et P2O5 et K2O - 7 % du produit brut pour N + P2O5 + K2O Et il existe les mmes ( quelques nuances prs) critres dinnocuit pour des lments traces mtalliques, les pathognes et indicateurs de traitement, les inertes et composs traces organiques. Enfin, il existe un seuil pour les MS (> 50 % sur MB) et les MO (> 20 % sur MB, > 30 % sur MS et < 40 % sur Norg). Comme pour la norme NF U 44-051, ce compostage peut avoir lieu tant sur un digestat brut que sur un refus de sparation de phases. La norme NF U 44-095 est cependant privilgie ds quune boue biologique est introduite dans le digesteur. Laccessibilit aux normes est, comme nous lavons vu, envisageable pour des fractions solides. Pour les digestats bruts et la fraction liquide issue dune sparation de phases, elles demeurent des dchets organiques avec obligation de plan dpandage. Le tableau n 11, synthtise les normes envisageable s selon le type dintrant et le post traitement envisag.
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PostTraitement 1
PostTraitement 2 Nant
Produits obtenus
Normes NF U envisageables
Observations
nant
Aucune
Nant
Dshydratation Nant
Digestat sec
Aucune
Normes envisageables sous rserve de respect des critres de composition et dinnocuit. Le compostage entrane un surcot suprieur 10 / 3 m compte tenu des retours dexprience avec les procds ISATER et mthode Guernevez. Difficilement envisageable sur le terrain. Dnomination n8 (4.6.1) Engrais base de dchets animaux et/ou vgtaux si co-substrat base de matire vgtale dans la norme NF U 42001 actuelle. Plus de dnomination correspondante aprs mise en application obligatoire de lamendement modificatif A10.
Nant
Un solide et un liquide
Aucune
Compostage Un liquide de la et un fraction compost solide avec substrat LC Schage de la fraction solide (2) Un liquide et refus de sparation de phases sec
Nant pour le liquide, 44051 ou 44095 ou nant pour le solide (1) Aucune
Cot prohibitif de cette succession de traitement (sparation de phases + compostage) (3) sans que cela prsente un intrt pour le porteur de projet (quantit dazote potentiellement exportable ngligeable), donc difficilement envisageable sur le terrain Pas de compostage mais fraction solide pouvant tre hyginise par la chaleur issue du cognrateur (cas du projet dHerzeele cit prcdemment). Cot dinvestissement ne pas ngliger compte tenu des risques dmission dammoniac.
Tableau 11 : Normes franaises envisageables dans le cadre de la mthanisation agricole sur du lisier de porc selon le post-traitement du digestat brut et le type de co-substrats (2010) (1) Norme NF U 44-095 si lun au moins des co-substrats contient des boues issues du traitement des eaux, NF U 44-051 si lintgralit des co-substrats peuvent tre considrs comme une matire vgtale (selon la dfinition de cette norme) ; aucune de ces 2 normes le cas chant. (2) Schage par la chaleur issue de la co-gnration ou insufflation/aspiration dair extrieur ou par retournement sans quapparaissent les manifestations dun compostage caractris. (3) Selon Pouech (communication personnelle), llvation de temprature dun refus de sparation de phases peut tre obtenue sans ajout de matire vgtale si le procd de mthanisation na pas t men terme . Si par contre le process a t bien men avec un TRH suffisamment long, il ne restera plus de matire carbone accessible au compostage.
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5 Simulations technico-conomique
Aprs avoir vu les diffrentes technologies de schage et les possibles normes pouvant concerner le digestat dshydrat, il est question, dans cette partie du rapport, danalyser la faisabilit technicoconomique de divers scnarios couplant mthanisation et solutions de dshydratation.
5.1 Mthodologie
Pour chacun des procds de dshydratation retenus, lobjectif est danalyser leffet du volume de 3 digestat traiter en comparant deux dimensions contrastes (3 000 et 10 000 m /an), afin dvaluer limportance des conomies dchelles. Ces deux scnarios ont t rapports des exploitations porcines pourvues dune unit de mthanisation et prsentant diffrents niveaux dexcdent dazote, soit 20%, 50% ou 80 % de la quantit totale de digestat produite. En pratique, il serait ncessaire daffiner cette notion dexcdent sur la base de llment fertilisant majeur limitant. NB : Pour des raisons pratiques (la ncessit de recueillir des devis prcis de la part de constructeurs), le nombre des scnarios a t limit (il aurait pu tre souhaitable de faire varier la proportion de digestat dshydrater, pour une taille donne de lunit de mthanisation). Si la mthode retenue permet de couvrir la diversit des situations dlevage, lanalyse de lincidence de la proportion dexcdent dshydrater se surimpose toutefois celle de la puissance installe.
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Aprs dshydratation, diffrents types de co-produits doivent tre stocks, selon la technologie employe : Les refus de sparation de phases (aprs dcanteuse-centrifuge) et les digestats secs ncessitent un stockage sous hangar couvert. Il est envisag ici 6 mois de stockage pour des produits ayant une densit respective de 0,7 (50 % de MS) et 0,6 (70 % de MS). Les cots de construction de ce hangar, couvert sur 3 cts, sont de 150 / m2 pour lensemble sol et toiture, 75 / m2 pour les murets en bton banch et 30 / m2 pour les bardages bois ; soit un cot de 15 000 67 000 selon les quantits stocker pour chaque scnario. Le concentrat, 30% de matire sche, issu dune vaporation par CMV ou multiples effets doit tre 3 stock dans une petite fosse en bton (prix estim : 80 / m ). Avec une densit estime 1,1, un 3 stockage sur 6 mois et une proportion de concentrat de 87 kg / m de digestat trait, des fosses de 3 120 et 400 m sont ncessaires, cotant 9 500 et 32 000 pour un besoin de rsorption de 3 respectivement 3 000 et 10 000 m de digestat. Dans cette analyse conomique, il na pas t tenu compte de la gestion des digestats et de leurs coproduits. Le cot dexportation de ces derniers, difficilement chiffrable, est nanmoins rel, sauf, le cas chant, en situation de prix levs des lments fertilisants (la vente compensant alors les cots de transport). Les difficults rglementaires relativement la gestion des co-produits sont par ailleurs relles (Cf. Partie 4.5).
Quantit de digestat dshydrater (m /an) Niveau dexcdent en N (en % digestat total) Taille dlevage correspondante en nombre de truies NE (1) Quantit dintrants (t/an) Quantit de digestat (t/an) 3 Volume du digesteur (m ) 3 Production de mthane (m /j) Rendement lectrique (%) Production dlectricit (MWh/an) Puissance du co-gnrateur (KWe install) Investissements totaux en k (2) Dont subventions en k (2)
3
20 620 17690 15000 2871 4205 38 5624 721 2 561 2 731 565
3 000 50 250 7076 6000 1149 1682 38 2251 289 1 422 1 591 361
80 150 4423 3750 718 1051 36 1333 171 1 206 1 293 271 293
20 2070 58969 50000 9571 14018 38 18759 2405 7 294 7 370 716
10 000 50 830 23588 20000 3828 5607 38 7504 962 3 494 3 570 716
80 520 14742 12500 2393 3504 38 4688 601 2 550 2 704 716
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Ces modalits de subventions diffrent dune zone gographique lautre. Dans les Pays de la Loire par exemple, les quipements de traitement des digestats sont subventionns sur les mmes bases que lunit de production et de valorisation du biogaz. Il existe galement des conditions dligibilit et des modalits de calcul spcifiques.
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dinvestissement et de fonctionnement spcifiques aux installations de dshydratation, rapports dans le Tableau 13, sont galement issus de cette tude.
Quantit de digestat 3 dshydrater (m /an) Procd de dshydratation Dnomination abrge pour les graphiques
(2)
3 000
Tapis de schage Evapoconcentrateur par CMV Evapoconcentrateur double effets Scheur palettes Tapis de schage
10 000
Evapoconcentrateur par CMV Evapoconcentrateur double effets Scheur palettes
P+PS
Ev CMV
Ev 2E
P+SP
P+PS
Ev CMV
Ev 2E
P+SP
46 51 54
53 67 80
59 83 98
65 98 98
46 51 54
53 67 80
59 83 98
Dispositifs de dshydratation : cots dinvestissement (en k) Dcanteuse-centrif. 68 68 Acidification Pr-concentrateur 50 Tapis de schage 250 Evaporateur + stripping 450 470 Scheur palette Chaudire propane Laveur dair 90 TOTAL dshydratation 390
(1)
15 50 300 70 435
518
538
54
106
79 (1)
82
84
262
Tableau 13 : Valeurs du V et cots retenus pour les dispositifs de dshydratation (1) Hors investissement chaudire et cot combustible pour 80 % dexcdent (2) Le V indique le taux de valorisation de lnergie il est gal (Electricit vendue + nergie thermique valorise) / nergie primaire (biogaz) * 0,97
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Les simulations montrent que, avec les tapis de schage, les disponibilits en nergie thermique issues du co-gnrateur sont insuffisantes ds que la proportion de digestat dshydrater dpasse 50%. Pour le pr-concentrateur situ en amont du scheur palettes, ce seuil est compris entre 50 % et 80 % ; avec les vapo-concentrateurs, ce seuil excde 80 %. Lorsque cette nergie est insuffisante, les gaz dchappement du moteur sont collects et leur contribution la dshydratation permet un gain supplmentaire dnergie, de 10 % de la production primaire. Au-del, soit il est ncessaire de rduire notablement lobjectif de siccit finale des produits, ou de rduire les excdents en amont (effectifs et alimentation des animaux, choix dintrants moins pourvus en lments fertilisants,), ou encore dinstaller une chaudire dappoint (solution retenue ici, tableau 13). En pratique, il sagit donc de bien cerner les niveaux dexcdent rsiduels afin doptimiser les diffrentes options envisageables. Les valeurs des V (taux de valorisation de lnergie) de chaque scnario sont mentionnes dans le Tableau 13.
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Pour de petits excdents (20%), le TRB est peu diffrent entre les scnarios et il est compris entre 4,6 et 5,6 ans (avec subventions, Figure 21). Le TRB augmente lorsque le taux dexcdent slve 3 (projets ayant 3 000 m de digestat rsorber comparativement ceux qui en ont 10 000). Avec un taux dexcdent de 80 %, les TRB restent infrieurs 10 ans pour de grands projets (= 14 700 t dintrants / an) alors quils stablissent entre 13 ans (cas Ev2E 3 000, le plus favorable) et 37 ans (cas P+SP 3 000, le moins favorable) pour des projets plus petits (= 4 400 t dintrants/an). En labsence de subvention, le TRB est dgrad mais la hirarchie entre ces scnarios nest pas modifie. Cette perte de rentabilit apparente, qui doit tre confirme avec des critres conomiques et financiers plus avancs, est due aux conomies dchelle sur les cots de traitement. En effet, ces cots augmentent moins vite que les recettes de la vente dlectricit. Ainsi pour un excdent de 20 %, linvestissement dans le procd de rsorption reprsente 52 % et 28 % de la recette annuelle 3 dlectricit, pour respectivement 3000 et 10000 m de digestat dshydrater. Avec un excdent de 80 %, ces proportions sont respectivement de 240 % et de 116 %. Le TRB naugmente pas linairement avec la proportion dexcdent (Figure 20 et Figure 21). Laccroissement de pente partir de 50 % dexcdent sexplique par le fait quau-del, il ny a plus ou presque plus daugmentation de la prime lefficacit nergtique alors que des quipements (chaudire) et/ou du consommable nergtique supplmentaire sont ncessaires (tapis de schage, scheur palettes).
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Figure 23 : TRI des diffrents scnarios sans subventions Lanalyse du Taux de Rentabilit Interne (TRI) confirme la rentabilit de la totalit des projets nayant que 20 % dexcdent (Figure 22 et Figure 23) : le taux est alors, dans lensemble des cas, suprieur 15 % (avec attribution de subventions). Cette rentabilit est particulirement lie au choix des hypothses techniques et conomiques : ainsi, lexception du lisier (de truies notamment), les 3 3 substrats prsentent un bon potentiel mthanogne (526 m CH4/t de matire organique, 87 m CH4/t de produit brut) ; le choix des niveaux dinvestissement a aussi toute son importance. Sur la base des chiffres disponibles sur les premires installations franaises (Solagro et al, 2010), il y aurait 10 15 points de rentabilit en moins pour une unit de 500 1000 kWl. installs par rapport au chiffrage retenu ici. Ces diffrences sont cependant bien moindres pour des units de 100 200 kW l. Limportance des subventions est relle, notamment pour les petits projets : avec 20 % dexcdent, la suppression des subventions entrane une perte moyenne de TRI respectivement de 3,2 et 7,1 points pour les grands et les petits projets. Dune manire gnrale, plus le taux dexcdent est lev, plus le TRI est dgrad pour les raisons indiques (conomies dchelle) ; toutefois, pour les gros projets, le TRI nest que peu rduit 50 % (vs 20 %) dexcdent car il y a une augmentation de la prime lefficacit nergtique, sans investissement supplmentaire. Avec 80% dexcdent, les petits projets (170 kW l installs) ne sont plus rentables alors que de plus gros projets (600 kW l) le demeurent. Pour cette gamme de puissance lectrique installe et au-del, la rentabilit financire des scnarios est cependant trs contraste selon le procd de rsorption retenu.
Figure 24 : Gain ou cot des diffrents scnarios, ramen au m de digestat dshydrat avec subventions
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Figure 25 : Gain ou cot des diffrents scnarios, ramen au m de digestat dshydrat sans subventions Bien quun projet ne soit pas considr comme rentable en de dun TRI de 4,5 % (correspondant au cot de largent), il pourrait tout de mme tre peru comme une solution de traitement si lexploitation porcine, avant projet, tait dj excdentaire en lments fertilisants. Le cot du projet de couplage mthanisation / dshydratation est alors rapprocher de celui des procds de traitement quil aurait fallu mettre en uvre par ailleurs (dcanteuse-centrifuge, traitement biologique par boue active, compostage,) soit environ 10-12 /m3. Ainsi, les calculs (non prsents ici) montrent que sil ny a que 20 % dexcdent aprs projet, avant projet lexploitation nest pas excdentaire. A 50 % dexcdent, les excs en azote et phosphore avant projet, sont respectivement de 4 et 28 % pour 3 3000 et 10 000 m ; 80 %, ils slvent 66 et 105 %. Les Figure 24 etFigure 25 montrent le gain ou le cot des diffrents scnarios, ramen au m3 de digestat dshydrat. Si le projet nest pas rentable, il est ncessaire de comparer le projet mthanisation / dshydratation versus traitement classique sans mthanisation.
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Figure 27 : VAN des diffrents scnarios sans subventions Pour de grands volumes de traitement et une petite proportion dexcdents, les scnarios avec tapis de schage apparaissent plus favorables que les autres (Figure 26 et Figure 27). Cet avantage est d un meilleur prix de vente de llectricit (respectivement 122 vs. 105 117 / MWh pour les autres procds) Cf. Tableau 13). Les cots dinvestissement et de fonctionnement ont galement un impact favorable, mais de faon plus marginale. Cet avantage relatif se rduit avec laugmentation de la proportion de digestat rsorber, pour devenir nul 80 % dexcdent ; en effet, les tapis de schage sont trs consommateurs en nergie thermique et impliquent dans ce cas lachat dune chaudire et des frais supplmentaires en combustibles. Pour cette proportion dexcdent, et uniquement pour de grands volumes de traitement, les vaporateurs (notamment ceux double effet) prsentent une supriorit conomique. Le type de produit obtenu doit toutefois correspondre aux besoins de lexploitation.
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Enfin, pour des volumes modrs de digestat rsorber (soit 3 000 m / an dans nos simulations) et reprsentant un taux dexcdents important, tous les procds de schage tudis rduisent nant la rentabilit des projets de mthanisation. Lanalyse conomique montre par ailleurs que la rentabilit des scnarios utilisant des vaporateurs par CMV ou des scheurs palettes sont systmatiquement moins bien placs conomiquement, par rapport aux deux autres procds. Le scheur palettes est principalement pnalis par ses cots dexploitation. Le niveau de temprature auquel il fonctionne ne lui permet pas de valoriser lnergie thermique issue du co-gnrateur, ce qui ncessite de fortes consommations dnergie fossile (il pourrait tre utilis du biogaz mais cela entrainerait moins de recettes lectriques). Quant lvaporateur par CMV, il est pnalis par son systme de compression lui permettant dconomiser de lnergie thermique. Il en rsulte un prix pay du kWh lectrique infrieur, via la prime lefficacit nergtique. Outre laspect purement conomique, la nature des co-produits obtenus doit tre un lment de rflexion. Lobtention dun co-produit unique plus de 70 % de matire sche, par les tapis de schage et les scheurs palette, constitue un vritable atout. La gestion dun refus de sparation de phases, dun concentrat, dun sulfate dammonium et dune eau technique avec les vapoconcentrateurs savre un peu plus dlicate.
Ces 2 procds possdent des raisons valables pour mettre en place un prototype. Le premier est celui utilis aujourdhui par Techno-one et dans llevage dHerzeele. Or, tant donn que des leveurs et des installateurs ont fait le choix de cette technologie et au vu des lments prsents dans ce rapport, il paraissait judicieux de mettre en place un banc dessai permettant dvaluer les performances techniques de ce process. De plus, la technologie est simple et rustique et la construction dun prototype serait facilement envisageable. Etant donn, que lnergie ncessaire la dshydratation complte du digestat est insuffisante, mme dans les conditions les plus favorables, il semble indispensable quune partie de la dshydratation soit effectue en utilisant le pouvoir schant de lair. Ainsi, le testage du systme de pr-concentration de techno-one permettait dune part dalimenter les prototypes en digestat pr-concentr (ncessaire pour le tapis de schage) et dautre part dvaluer lefficacit et les limites de ce systme. Il faut galement noter que le pr-concentrateur permet de ne pas avoir de fraction liquide grer. De plus, ce type de technologie permet doptimiser lutilisation des proprits de lair qui sert au schage. En effet, la sortie des tapis de schage lair nest pas sa capacit maximum de chargement en eau. La mise en place dun pr-concentrateur qui utilise de lair ayant pralablement servi scher le lisier sur les tapis permet de maximiser le taux de chargement en humidit de lair et limite galement le dimensionnement du laveur dair sil savre ncessaire. En outre, la mise en place dun scheur de type mixte permettrait dvaluer les performances de ce systme. Actuellement, trs peu de rfrences sont disponibles et lacquisition dun prototype offrirait une premire analyse de lintrt de cette technologie avec les sources dnergies disponibles dans le cadre dune unit de mthanisation. En effet, non seulement ce type de scheur permet lutilisation de leau chaude du co-gnrateur mais galement de lnergie perdue dans les gaz dchappements. Ainsi, leau chaude servirait chauffer lair de schage qui serait en contact direct avec le digestat
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pr-concentr et les gaz dchappement permettraient de chauffer les doubles parois des lments en contact direct avec le digestat favorisant ainsi la migration de leau fortement li vers la surface du produit scher. De plus, cette mthode a lavantage de ncessiter des volumes dair moins importants que pour le schage direct et limite donc la taille et le cot du laveur dair. Cependant, tant donn les ressources limites il na t possible de mettre en place que le prototype dun tapis de schage et dun pr-concentrateur de type Techno-one. Ltude dun scheur mixte fera ventuellement lobjet dun autre projet.
Il reste alors 2 190 m scher de 20 60 % de MS. Dans ces conditions, il faudrait scher 6 m de digestat par jour soit 250 kg de digestat par heure. Or, pour des raisons exprimentales, le prototype 7 devra scher sur une priode de 4 heures ce qui correspond 1000 kg de digestat. Afin de multiplier les essais et du fait de la capacit de transport rduite (1000 litre) pour lacheminement du digestat depuis llevage de monsieur A. GUILLAUME, lunit exprimentale a donc t dimensionne pour me scher 100 kg de digestat en 4 heures. Elle sera donc lchelle 1/10 .
Boulette = mlange de digestat brut du digestat sec. Le rsultat aboutit une petite boule de la taille dune balle de ping-pong. 7 Afin de permettre une exprimentation dans une journe.
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Le schage de 100 kg de digestat de 20 60 % ncessite de prlever 67 kg deau. Pour la production de lair chaud indispensable au bon droulement du schage les constructeurs utilisent des arothermes air-eau. Cependant, les impratifs exprimentaux ont conduit lutilisation de lnergie lectrique en guise de source de chaleur. Nanmoins, les puissances lectriques installes pour la ralisation du prototype ont t calcules sur la base des rendements des arothermes LEO FL 30. Avec ce type darotherme il est possible de rchauffer 4 200 m3 dair / h de 11 C et ce, avec une eau chaude 70 C et un dbit de 710 L/h (cohrent ave c les dbits disponibles via les co-gnrateurs). Avec ces caractristiques, il est possible de prlever 60 kg deau en 4 heures. Le dimensionnement final sera donc une unit de schage permettant de dshydrater 25 kg de digestat par heure de 20 60 % de MS sur une dure de 4 heures. Ainsi, lunit exprimentale sera me dune unit grandeur nature et les rsultats seront facilement extrapolables dimensionne au 1/10 des units de dimension relles.
Trappe de prlvement
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Les figures prsentes ont constitu la base pour la ralisation du prototype. En effet, certains points ont t modifis pour des raisons de faisabilit technique. Pour les mmes raisons, le tapis perfor est fixe et ne sera pas roulant. Les boulettes de digestat ont d tre prpares manuellement car il tait difficile de construire une enrobeuse fonctionnelle dans le cadre de cette exprimentation.
6.4.2
Le pr-concentrateur
En sus de lunit de schage proprement parler, un prototype de pr-concentrateur de type technoone a t conu pour permettre dintroduire un digestat pr-concentr en remlange de la fraction sche. Il tait galement primordial de tester lutilisation optimale de lair servant scher puisque chaque m3 dair devra (dans le cas dun levage conventionnel) subir un traitement par lavage. Ainsi le pr-concentrateur a t fabriqu partir des plans prsents dans lannexe 5 prsentant les rsultats des essais raliss laide du dispositif exprimental
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Essai 4 : pr-concentration du digestat brut avec sulfate de fer + schage sur tapis Pour cet essai une partie du pr-concentrat issu de lessai 3 a t mlang avec du digestat sec issu de lessai 3. Ce mlange a t introduit sur le tapis de schage. Dans le mme temps 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur avec 5 kg de sulfate de fer heptahydrat. Lobjectif tant alors de dterminer la capacit du sulfate de fer limiter la volatilisation de lammoniac. Essai 5 : schage sur tapis Pour cet essai une partie du pr-concentrat issu de lessai 4 (avec sulfate de fer) a t mlange avec du digestat sec issu de lessai 4. Ce mlange a t introduit sur le tapis de schage. Pour cet essai il ny a pas eu de nouvelle introduction de digestat brut dans le pr-concentrateur. Pour lensemble des essais 4 enregistreurs dhumidit et de temprature ont t installs. Le premier enregistrait les donnes concernant lair extrieur, le deuxime celles de lair aprs chauffage, le troisime servait pour lair aprs schage sur le tapis perfor et enfin, le dernier enregistrait la temprature et lhumidit de lair aprs le pr-concentrateur. De plus, avant chaque essai, la vitesse dair a galement fait lobjet dun contrle. En effet, pour connatre le pouvoir schant de lair il tait ncessaire den connatre le dbit (do la vitesse dair), sa temprature et son taux dhumidit relative. Enfin, un chantillonnage du produit scher a t ralis avant et aprs schage sur le tapis et dans le pr-concentrateur. Il y a donc eu 14 prlvements envoys au laboratoire danalyse afin den dterminer les teneurs en matire sche, azote totale, azote ammoniacal, phosphore et potassium.
Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage :
C C % %
Tableau 14: Variation des caractristiques de l'air lors de l'essai 1 La temprature moyenne de rchauffement de lair travers la batterie de chauffage est conforme au dimensionnement 10 % prs. Cet cart est d aux variations dhumidit de lair extrieur difficile prvoir lors du dimensionnement. Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de plus de 26 points augmentant 3 3 alors la capacit vaporatoire de ce dernier dinitialement 1,76 g / m 4,18 g / m . Cependant, 3 seulement 2,3 g deau / m ont t prlevs. Plusieurs hypothses expliquent ces rsultats : Le temps dchange entre lair chaud et le produit scher est insuffisant ; La surface dchange entre lair et le produit scher est trop faible. Nous privilgions ici la deuxime hypothse puisque les boulettes formes manuellement taient de taille importante et donc que la surface globale dchange, en rapport avec la quantit de produit scher, tait trop faible. Cette hypothse sest dailleurs vrifie car en fin de schage, lextrieur des boulettes formait une crote bien sche et lintrieur tait encore trs humide.
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Essai 2 : Les mesures auraient du concerner le pr-concentrateur seul. Cependant, un dysfonctionnement du matriel de mesure a caus la perte de ces donnes. Essai 3 : Pour cet essai, il y avait dune part le tapis de schage en fonctionnement et dautre part le prconcentrateur. 65 kg de digestat pr-concentr issu de lessai 2 ont t mlangs avec 48,5 kg de digestat sec issu de lessai 1. Le tapis de schage a donc reu 113,5 kg de produit scher. Dans le mme temps, 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur. A lissue des 6 heures de schage il restait 68,9 kg de produit sec (44,6 kg deau prlev) et 116,2 kg de pr-concentrat (83,9 kg deau prlev). Les mesures sur les vitesses dair indiquent un dbit de 3 3 800 m / h durant les 6 heures de mesures. 3 En moyenne, chaque m dair a prlev 5,6 g deau. Lvolution des autres paramtres au cours du schage sont visibles dans le Tableau 15 et sur la Figure 30. La temprature moyenne de rchauffement de lair travers la batterie de chauffage est conforme au dimensionnement 15 % prs. Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de lair de 51 % augmentant la capacit vaporatoire de ce dernier de 1,07 5,77 g / m3 dair. Il semblerait quavec ladjonction du pr-concentrateur la capacit de lair prlever de leau est optimise.
Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Ecart de temprature avant/aprs pr-concentration : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs pr-concentration :
C C C % % %
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Essai 4 : Pour cet essai, il y avait, comme pour lessai 3, le tapis de schage et le pr-concentrateur. 40 kg de digestat pr-concentr issu de lessai 3 ont t mlang avec 50 kg de digestat sec issu de lessai 3. Le tapis de schage a donc reu 90 kg de produit scher. Dans le mme temps, 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur avec 5 kg de sulfate de fer. A lissue des 6 heures de schage il restait 52,9 kg de produit sec (37,2 kg deau prlev) et 113,9 kg de pr-concentrat (91,1 kg deau prlev). Les mesures sur les vitesses dair indiquent un dbit de 3 300 m3 / h durant les 6 heures de mesures. En moyenne, chaque m3 dair a prlev 6,47 g deau. Lvolution des autres paramtres au cours du schage sont visibles dans le Tableau 16 et sur la Figure 31.
Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Ecart de temprature avant/aprs pr-concentration : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs pr-concentration :
C C C % % %
Tableau 16: Variation des caractristiques de l'air lors de l'essai 4 Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de lair de 63 % augmentant la capacit vaporatoire de ce dernier de 0,60 7,16 g / m3 dair. Cet essai confirme quavec ladjonction du pr-concentrateur la capacit de lair prlever de leau est optimise.
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Figure 31 : Temprature et humidit de l'air lors de l'essai 4 Essai 5 : Pour le dernier essai, seul le tapis de schage tait en fonctionnement. 80 kg de produit scher ont t introduits sur le tapis. Il y avait 35,5 kg de digestat pr-concentr et 44,5 kg de pr-concentrat avec sulfate de fer. Le dbit dair fix tait de 3 400 m3 / h et lessai sest droul sur 5 heures conscutives. En fin de schage, il restait 48,9 kg de digestat sec. Il y a donc eu 31,1 kg deau prlev. En moyenne, chaque m3 dair rchauff a prlev 1,83 g deau. Lvolution des autres paramtres au cours du schage sont visibles dans le Tableau 17 et sur la Figure 32.
Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage :
C C % %
Tableau 17: Variation des caractristiques de l'air lors de l'essai 5 La temprature moyenne de rchauffement de lair travers la batterie de chauffage est parfaitement conforme au dimensionnement. Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de plus de 40 points augmentant alors la capacit vaporatoire de ce dernier dinitialement 1,76 g / m3 4,18 g / m3. Cependant, seulement 1,83 g deau / m3 a t prlev. Les mmes conclusions que pour lessai 1 sont alors privilgier.
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Figure 32 : Temprature et humidit de l'air lors de l'essai 5 Conclusion : Les rsultats des mesures ralises sur lair sont sains puisque lcart entre les donnes exprimentales et le dimensionnement thorique de la batterie de chauffe est non significatif. De plus, lutilisation dun pr-concentrateur permet de multiplier par 3 la quantit deau prleve par m3 dair sans pour autant ncessiter un laveur dair de taille plus consquente. Ainsi, le prconcentrateur est indispensable dans ce type dinstallation. Enfin, les rsultats tendent galement dmontrer limportance de la surface dchange entre lair et le produit scher. Lutilisation de boulettes trop grandes dgrade de faon significative le bilan de schoir. Lors de lachat dun systme de schage sur tapis perfors il est donc indispensable de sassurer que l enrobeuse (voir chapitre correspondant) cre des boulettes de la taille dune bille.
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Avec une analyse ramene la tonne de produit brut : Avant schage Aprs schage Quantit de MS 50 333 Quantit deau 950 666 5 24 Quantit dazote total Avec une analyse en valeurs nettes : Avant schage Quantit de MS 5 Quantit deau 95 0,5 Quantit dazote total
Kg Kg Kg
Les conclusions du premier tableau indiquent donc quil y a plus dazote aprs le schage et ce malgr la volatilisation, il est donc difficile de voir quil y a bien eu volatilisation de lazote. En revanche, dans le deuxime tableau il apparat clairement quil y a moins dazote aprs schage quavant. Au vu de lexemple prsent ci-avant, il est indispensable de bien raisonner les rsultats selon lunit dans laquelle ils sont exprims.
6.6.3.1 Le pr-concentrateur
Lensemble des rsultats des analyses faites sur le digestat avant et aprs pr-concentration est rsum dans les Tableau 18 etTableau 19.
Libell Essai 1 Evolution du taux de MS 2,4% Part de NH4 / N total avant schage 76% Part de NH4 / N total aprs schage 57% Evolution du rapport NH4 / N total -19% Quantit de MS avant schage 77 Quantit de MS aprs schage 101 Quantit de N totale avant schage 7,35 Quantit de N totale aprs schage 5,22 Ecart avant / schage N total -2,13 Quantit de NH4 avant schage 5,6 Quantit de NH4 aprs schage 3 Ecart avant / schage NH4 -2,6 Quantit de P avant schage 3,12 Quantit de P aprs schage 4,56 Ecart avant / schage P 1,44 Quantit de K avant schage 4,22 Quantit de K aprs schage 5,2 Ecart avant / schage K 0,98
Essai 2 3,1% 86% 57% -28% 24 55 6 4,16 -1,84 5,15 2,39 -2,76 3,28 4,4 1,12 0,96 2,78 1,82
Essai 3 -0,5% 78% 59% -19% 81 76 6,92 6,7 -0,22 5,42 3,95 -1,47 3,26 3,91 0,65 3,36 3,16 -0,2
Moy. Ecart type 1,7% 1,9% 80,1% 5,1% 58,0% 0,9% -22,2% 5,4% 60,67 31,82 77,33 23,03 6,76 0,69 5,36 1,28 -1,40 1,03 5,39 0,23 3,11 0,79 -2,28 0,70 3,22 0,09 4,29 0,34 1,07 0,40 2,85 1,69 3,71 1,30 0,87 1,01
Unit
kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brut kg / tonne brut kg / tonne brut
Tableau 18 : Synthse des analyses sur le digestat avant / aprs pr-concentration en kg / tonne de brut Le Tableau 18 prsente les rsultats ramens la tonne de produit brut afin de connatre la composition dune tonne de produit avant schage et aprs schage en saffranchissant de la perte deau lors de ltape de schage. Comme le montre le Tableau 18 pour lessai 3 le taux de matire sche est infrieur aprs schage puisque lvolution de ce taux est ngative (-0,5 %). Il semble donc vident quune erreur dchantillonnage ait conduit ces rsultats. Pour les essais 1 et 2 en revanche, le taux de matire
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sche a augment de respectivement 2,4 et 3 %. Il y a donc eu une concentration du produit par 1,3 dans le premier cas et par 2,3 dans le deuxime. A priori, au niveau du pr-concentrateur les installateurs prconisent de concentrer le produit par 2. Ces diffrences dans la concentration du produit prennent leurs origines dans la nature diffrentes du produit scher et galement dans les variations du volume dair schant entre les essais 1 et 2. Lun des facteurs les plus important concerne lvolution du taux dazote ammoniacal au cours du process. En effet, lazote ammoniacal (NH4) est trs volatile et est rejet dans latmosphre si aucun systme de stripping nest mis en place. Cette volatilit se confirme puisque la part de NH4 par rapport lazote total diminue de 22,2 % en moyenne sur les 3 essais. Il y a donc une forte volatilisation de lazote ammoniacal vhicul lextrieur par lair schant. Concernant lanalyse de lazote sur lessai 3, le traitement tait diffrent. En effet, suite aux visites dunit de schage en Allemagne et en Belgique, il semblait intressant de tester lintrt de lajout de sulfate de fer pour limiter la volatilisation de lazote. Les rsultats dmontrent bien lefficacit du sulfate de fer puisque seulement 0,22 kg dazote totale / tonne de produit brut a t volatilis et 1,47 kg pour lazote ammoniacal. Au total il y a eu 1,7 kg dazote total de moins se volatiliser lors de lessai 3 en comparaison des 2 premiers essais. Pour le phosphore, lment non volatile, la quantit, ramene la tonne de produit brut a augment. Il y a bien eu une concentration de cet lment dans la fraction sche. Ainsi, cest donc 1 kg de P en plus par tonne de produit brut. Les mmes conclusions que pour le phosphore peuvent sappliquer au potassium. Il y a, en moyenne, 0,9 kg de K en plus par tonne de produit brut une fois sch. Le Tableau 19 propose une autre approche concernant les rsultats danalyse. Les valeurs visibles dans ce tableau sont brutes. Elles ont t calcules en fonction de la quantit de matires entrante et sortante du pr-concentrateur.
Libell Quantit de MS avant schage Quantit de MS aprs schage Ecart avant/aprs schage MS Quantit de N total avant schage Quantit de N total aprs schage Ecart avant / aprs schage N totale Quantit de NH4 avant schage Quantit de NH4 aprs schage Ecart avant /aprs schage NH4 Quantit de P avant schage Quantit de P aprs schage Ecart avant / aprs schage P Quantit de K avant schage Quantit de K aprs schage Ecart avant / aprs schage K
Essai 1 Essai 2 Essai 3 Moyenne 15,40 4,80 16,6 12,27 15,15 4,19 11,4 10,23 -0,25 -0,61 -5,25 -2,04 1,47 1,20 1,42 1,36 0,78 0,32 1,00 0,70 -0,69 -0,88 -0,42 -0,66 1,12 1,03 1,11 1,09 0,45 0,18 0,59 0,41 -0,67 -0,85 -0,52 -0,68 0,62 0,66 0,67 0,65 0,68 0,34 0,58 0,53 0,06 -0,32 -0,08 -0,11 0,84 0,19 0,69 0,57 0,78 0,21 0,47 0,49 -0,06 0,02 -0,22 -0,09
Unit Kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
Tableau 19 : Synthse des analyses du digestat avant / aprs pr-concentration en kg Lvolution dans la quantit de matire sche de lessai 3 confirme un problme dchantillonnage. En effet, la troisime ligne du tableau ci-dessus doit contenir des valeurs proches de 0 puisquau cours du schage la quantit de MS nvolue presque pas (volution minime due la volatilisation du NH4). Lors des essais 1 et 2 il y a 0,78 kg dN total qui se sont volatilis dont 0,76 kg dazote ammoniacal. Dans le cas de lessai 3 (incorporation du sulfate de fer) la volatilisation est environ 2 fois moins importante (Cf. tableau 18) et correspond 0,42 kg dazote total volatilis. La quantit de K est un trs bon indicateur de lerreur dchantillonnage. Ainsi, les essais 1 et 2 semblent bien chantillonns puisque le K ne varie quasiment pas (0,06 et 0,02 kg). En revanche
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Ecart Libell Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Moy. type Unit Evolution du taux de MS 15% 6,8% 5,8% 11,0% 9,7% 4,3% Part de NH4 / N total avant schage 63% 41% 39% 44% 46,4% 11,1% Part de NH4 / N total aprs schage 51% 38% 33% 43% 41,1% 7,7% Evolution du rapport NH4 / N total -12% -3% -6% -1% -5,4% 4,9% Quantit de MS avant schage 207,0 281,0 278,0 220,6 246,7 38,4 kg / tonne brute Quantit de MS aprs schage 358,0 349,0 336,0 331,0 343,5 12,3 kg / tonne brute Quantit de N totale avant schage 5,8 6,5 6,7 7,2 6,6 0,6 kg / tonne brute Quantit de N totale aprs kg / tonne brute schage 6,3 7,4 7,7 8,8 7,5 1,0 Ecart avant / schage N totale 0,6 0,9 1,0 1,5 1,0 0,4 kg / tonne brute Quantit de NH4 avant kg / tonne brute schage 3,6 2,7 2,6 3,1 3,0 0,5 Quantit de NH4 aprs kg / tonne brute schage 3,2 2,8 2,5 3,8 3,1 0,5 Ecart avant / schage NH4 -0,4 0,1 -0,1 0,6 0,1 0,4 kg / tonne brute Quantit de P avant schage 3,0 6,1 7,5 6,6 5,8 1,9 kg / tonne brute Quantit de P aprs schage 4,5 7,1 8,8 10,5 7,7 2,6 kg / tonne brute Ecart avant / schage P 1,5 1,0 1,4 3,8 1,9 1,3 kg / tonne brute Quantit de K avant schage 6,8 10,8 9,7 7,6 8,7 1,9 kg / tonne brute Quantit de K aprs schage 7,8 14,4 11,1 13,0 11,6 2,9 kg / tonne brute Ecart avant / schage K 1,0 3,6 1,4 5,4 2,8 2,1 kg / tonne brute
Tableau 20 : Synthse des analyses sur le digestat avant / aprs schage en kg / tonne de brut Le Tableau 20 prsente les rsultats ramens la tonne de produit brut afin de connatre la composition dune tonne de produit avant schage et aprs schage en saffranchissant de la perte deau lors de ltape de schage. Comme le montre le Tableau 20, pour lensemble des essais le schage a bien fonctionn puisque lvolution du taux de matire sche est positive, le produit est donc plus sec aprs schage. Il semble donc, contrairement aux rsultats du pr-concentrateur (Cf. 6.6.3.1), quil ny a pas eu derreur lie lchantillonnage. En moyenne, le taux de MS a augment de 9,7 % avec un cart type important de 4,3 %. En effet, pour le premier essai la MS du produit sec a 15 points de plus et pour lessai 3 seulement 5,8 points. Le produit a t concentr de 1,5 1,7 fois selon les essais. Ces valeurs tant plutt similaires entre les essais, elles dmontrent que les essais ont bien t conduits selon le mme protocole, savoir, mme temps de schage et mmes caractristiques de schage. Les rsultats semblent donc ne souffrir daucune erreur majeure dchantillonnage et daucun cart significatif dans la conduite des essais. Cependant, lvolution de la MS est diffrente selon les essais. Ceci sexplique par la variabilit du produit scher (pas le mme taux de MS initial).
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Comme pour les rsultats en lien avec le pr-concentrateur, le facteur le plus important concerne lvolution du taux dazote ammoniacal au cours du process. La volatilit de lammoniac est confirme puisque la part dNH4 par rapport lazote total diminue de 5,4 % en moyenne sur les 4 essais. Il y a donc une volatilisation de lazote ammoniacal plus faible que dans le pr-concentrateur. En effet, except pour lessai 1 dont le produit scher nest pas pass par le pr-concentrateur, la volatilisation de lammoniac est faible puisque la majeure partie sest dj volatilise au niveau du prconcentrateur. Ainsi, pour lessai 1 il y a une volution de 12 % du rapport NH4 sur N totale contre 3,3 % en moyenne pour les essais 2, 3 et 4. Concernant lanalyse de lazote sur lessai 4, le traitement comprenait lajout de sulfate de fer pour limiter la volatilisation de lazote. Les rsultats dmontrent bien lefficacit du sulfate de fer puisque lvolution de rapport NH4 / N total est la plus faible (-1 %) contre -4,5 % en moyenne sur les essais 2 et 3. Cependant, laugmentation du taux dazote total semble illogique au vu de la volatilisation de lammoniac observe. Deux hypothses peuvent expliquer ce constat : la nature du produit scher, issu dun re-mlange dune fraction sche induit une htrognit importante du produit (selon les mlanges). Cela implique des diffrences significatives lors de lchantillonnage ; la volatilisation de lazote nest pas suffisante pour compenser la concentration du produit lors du schage. La deuxime hypothse est privilgier comme le montre le Tableau 21. En valeur absolue la quantit dazote total a bien diminu (- 0,22 kg en moyenne sur les 4 essais). Il est donc possible de conclure que la volatilisation de lazote ammoniacal ne compense pas entirement la concentration du produit. Ainsi, il est possible dobtenir un produit sec plus concentr en azote que le produit initial, et ce, malgr la volatilisation de lazote ammoniacal. Pour le phosphore, lment non volatile, la quantit, ramene la tonne de produit brut a augment. Il y a bien eu une concentration de cet lment dans la fraction sche. Ainsi, cest presque 2 kg de P en plus par tonne de produit brut. Les mmes conclusions que pour le phosphore peuvent sappliquer au potassium. Il y a, en moyenne, 2,8 kg de K en plus par tonne de produit brut une fois sch. Le Tableau 21 propose une autre approche concernant les rsultats danalyse. Les valeurs visibles dans ce tableau sont brutes. Elles ont t calcules en fonction de la quantit de matires entrante et sortante du pr-concentrateur.
Libell Quantit de MS avant schage Quantit de MS aprs schage Ecart avant/aprs schage MS Quantit de N totale avant schage Quantit de N totale aprs schage Ecart avant / aprs schage N total Quantit de NH4 avant schage Quantit de NH4 aprs schage Ecart avant /aprs schage NH4 Quantit de P avant schage Quantit de P aprs schage Ecart avant / aprs schage P Quantit de K avant schage Quantit de K aprs schage Ecart avant / aprs schage K
Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Moy. 27,32 31,89 25,02 17,65 25,47 26,60 24,04 17,75 16,21 21,15 -0,72 -7,85 -7,27 -1,44 -4,32 0,76 0,74 0,60 0,58 0,67 0,47 0,51 0,40 0,43 0,45 -0,29 -0,23 -0,20 -0,15 -0,22 0,48 0,30 0,23 0,25 0,32 0,24 0,19 0,13 0,18 0,19 -0,24 -0,11 -0,10 -0,07 -0,13 0,40 0,69 0,67 0,53 0,57 0,33 0,49 0,46 0,51 0,45 -0,07 -0,20 -0,21 -0,02 -0,12 0,90 1,23 0,87 0,61 0,90 0,58 0,99 0,59 0,64 0,70 -0,32 -0,24 -0,29 0,03 -0,20
Unit kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg
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Lvolution dans la quantit de matire sche des essais 2 et 3 confirme un problme dchantillonnage. En effet, la troisime ligne du Tableau 21 doit contenir des valeurs proches de 0 puisquau cours du schage la quantit de MS nvolue presque pas (volution minime due la volatilisation du NH4). Les rsultats doivent donc tre analyss avec prcaution. La quantit de K est un trs bon indicateur de lerreur dchantillonnage. Ainsi, les essais 2 et 4 semblent bien chantillonns puisque la variation de la quantit de K est infrieure 20 %. En revanche lvolution importante du K dans le 1er et 3ime essai (+ 30 %) montre bien un problme li lchantillonnage. Les conclusions prsentes ici sont donc amoindries par la prcision de lchantillonnage. Lvolution des quantits dazote total et/ou ammoniacal correspond parfaitement aux diffrents traitements des essais. Ainsi, le premier essai qui utilisait du digestat brut sans tre pr-concentr dtient la plus forte variation de la quantit dazote total et ammoniacal (respectivement - 0,29 kg et 0,24 kg). Pour les essais 2 et 3, une partie de lazote sest dj volatilise au niveau du pr-concentrateur, il est donc logique que la variation de la quantit dazote total et ammoniacal avant/aprs schage soit infrieure lessai 1. Ainsi, il y a une variation de lazote total de 0,23 kg pour lessai 2 et 0,20 kg pour lessai 3. Concernant lazote ammoniacal la variation est de 0,11 kg pour lessai 2 et 0,10 kg pour lessai 3. me essai la volatilisation de lammoniac devait tre la plus faible puisquil y avait Enfin, pour le 4 utilisation de sulfate de fer pour la limiter. Les rsultats confirment lefficacit du sulfate de fer avec les variations les plus faibles de tous les essais pour lazote total et pour lazote ammoniacal (respectivement 0,15 kg et 0,07 kg).
Libell Evolution du taux de MS Part de NH4 / N total avant schage Part de NH4 / N total aprs schage Evolution du rapport NH4 / N total Quantit de MS avant schage Quantit de MS aprs schage Quantit de N totale avant schage Quantit de N totale aprs schage Ecart avant / schage N total Quantit de NH4 avant schage Quantit de NH4 aprs schage Ecart avant / schage NH4 Quantit de P avant schage Quantit de P aprs schage Ecart avant / schage P Quantit de K avant schage Quantit de K aprs schage Ecart avant / schage K
Essai 1 Essai 2 Essai 3 Moy. Ecart type Unit 27,2% 31,2% 25,0% 27,8% 3,1% 76,2% 85,8% 78,3% 80,1% 5,1% 37,7% 32,8% 42,9% 37,8% 5,1% -39% -53% -35% -42,3% 9,4% 77,00 24,00 81,00 60,67 31,82 kg / tonne brut 349,00 336,00 331,00 338,67 9,29 kg / tonne brut 7,35 6,00 6,92 6,76 0,69 kg / tonne brut 7,43 7,66 8,76 7,95 0,71 kg / tonne brut 0,08 1,66 1,84 1,19 0,97 kg / tonne brut 5,60 5,15 5,42 5,39 0,23 kg / tonne brut 2,80 2,51 3,76 3,02 0,65 kg / tonne brut -2,80 -2,64 -1,66 -2,37 0,62 kg / tonne brut 3,12 3,28 3,26 3,22 0,09 kg / tonne brut 7,12 8,80 10,46 8,79 1,67 kg / tonne brut 4,00 5,52 7,20 5,57 1,60 kg / tonne brut 4,22 0,96 3,36 2,85 1,69 kg / tonne brut 14,38 11,09 12,98 12,82 1,65 kg / tonne brut 10,16 10,13 9,62 9,97 0,30 kg / tonne brut
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Tableau 22 : Synthse des analyses sur le digestat avant / aprs pr-concentration et schage en kg / tonne de brut Le Tableau 22 prsente les rsultats ramens la tonne de produit brut afin de connatre la composition dune tonne de produit avant le processus complet de schage et son volution la fin du process. Pour lensemble des essais le schage a bien fonctionn puisque lvolution du taux de matire sche est positif, le produit est donc plus sec aprs schage. En moyenne, le taux de MS a augment de 27,8 % avec un cart type assez faible de 3,1 %. Lors du schage complet (pr-concentration + tapis perfor) il y a eu une concentration de 4,5, 14 et 4,1 fois pour respectivement lessai 1, 2 et 3. La forte concentration obtenue lors de lessai 2 est due au fait que le produit de dpart, avant prconcentration, avait un taux de MS trs faible de 2 % contre environ 7,5 % pour les deux autres essais. Globalement, le taux de concentration recherch est de lordre de 10 fois pour obtenir un produit suffisamment sec et stable. Les essais sont, dans le cas prsent, peu concluants, puisque le taux de MS obtenu en fin de schage avoisine les 35 % alors que le dimensionnement a t ralis sur la base dun produit sec 60 %. Ce constat sexplique par la taille des boulettes de schage (Cf. 6.5). Comme pour les rsultats spcifiques au pr-concentrateur et au tapis de schage, le facteur le plus important concerne lvolution du taux dazote ammoniacal au cours du process. La volatilit de lammoniac est galement confirme puisque la part dNH4 par rapport lazote total diminue de 42,3 % en moyenne sur les 3 essais. Il y a donc une importante volatilisation de lazote ammoniacal. me essai la volatilisation est plus faible puisque le rapport Toutefois, il est remarquer que pour le 3 NH4 / N total nvolue que de 35 % contre 39 et 53 % pour les deux autres essais. Cette plus faible me essai dont lefficacit semble avre. volatilisation sexplique par lajout de sulfate de fer lors du 3 De plus, laugmentation du taux dazote total semble logique puisque le produit sec contient en moyenne 1,19 kg dazote total de plus. Encore une fois, le fait que la plus forte progression de la me quantit dazote total ait lieu lors du 3 essai (1,84 kg en plus) dmontre bien lefficacit du sulfate de fer. Cependant, malgr laugmentation de la concentration en azote total du produit sec il y a eu une forte ime essai enregistre la volatilisation de lazote ammoniacal - 2,37 kg NH4 / tonne de produit brut. Le 3 volatilisation la plus faible avec 1,66 kg NH4 / tonne de produit brut. Pour le phosphore, lment non volatile, la quantit, ramene la tonne de produit brut a augment. Il y a bien eu une concentration de cet lment dans la fraction sche. Ainsi, cest en moyenne 5,6 kg de P en plus par tonne de produit brut. Les mmes conclusions que pour le phosphore peuvent sappliquer au potassium. Il y a en moyenne prs de 10 kg de K en plus par tonne de produit brut une fois sch.
kWh / kg d'eau prlev 0,24 0,22 0,27 0,24 kWh / kg d'eau Tableau 23: Consommation d'nergie spcifique lors du schage
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Comme le montre le tableau 21 les consommations dnergie sont trs faibles (0,24 kWh / kg deau prlev) compar ce qui est gnralement observ (1 kWh / kg deau prlev). Trois raisons expliquent la faiblesse des quantits dnergie utilises : Le rendement de la batterie de chauffe lectrique avoisine les 100 % sil y a peu ou pas de dphasage du courant (cos = 1) contrairement aux arothermes eau-chaude dont les meilleurs rendements sont de 80 %. Le dimensionnement de lunit de schage est bas sur lutilisation de beaucoup dair peu chauff (10 C). Or comme explicit dans le chapitre 3.4 avec de lair peu ou non chauff (sil est en quantit suffisante) il est possible de dshydrater un produit. Le taux de siccit final est faible compar aux systmes de schage conventionnels. En effet, plus le produit est sec plus il faut dnergie pour le scher. Ainsi, il est moins nergivore dobtenir un taux de MS de seulement 35 % lors des essais contre plus de 70 % dans les installations grandeur nature. Pour ces trois raisons les consommations dnergie spcifique sont 4 fois moins importantes que pour les procds de schage rencontrs sur le terrain. Il faut galement noter que dans les conditions de lexprimentation il ny a ni de stabilisation du produit sch (seulement 35 % de MS) et ni dhyginisation car lair schant nest pas 80 C.
Systme permettant de piger lazote ammoniacal. Pour ce faire, il est gnralement utilis un laveur dair biologique ou lacide sulfurique. ADEME 67/111
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7 Conclusion gnrale
La problmatique du schage est trs actuelle lheure du dveloppement des projets de mthanisation. En effet, le ncessaire ajout de co-produits pour le bon fonctionnement des units de mthanisation impacte les plans dpandage et impose, dans les zones dexcdents, la mise en place de solutions de traitement du digestat. Le schage semble une solution intressante pour produire un digestat sec facilement exportable et transportable moindre cot hors des zones excdentaires. Le seul exemple franais de schage de digestat (Heerzele) exprime un rel manque de connaissances sur les solutions de schage existantes. Cest pourquoi ce rapport propose un recensement des techniques et technologies existantes dans le secteur agricole et/ou industriel, susceptibles dtre adaptes au schage du digestat. Outre ce recensement, la rdaction des fiches procds et constructeurs disponibles dans les annexes de ce rapport permet dapporter aux acteurs du terrain une meilleure visibilit des solutions dont ils disposent selon leurs besoins. De plus, lensemble des simulations technico-conomiques ralises dans cette tude, couvrent un grand nombre de situation. Les conclusions de ces simulations montrent que pour la plupart des scnarios ce sont les tapis de schage qui semblent les mieux adapts. Cependant, pour de forts excdents et des importants volumes de digestat traiter (10 000 m3 / an), les vapo-concentrateurs double effets semblent tre les mieux placs. Ces conclusions dmontrent bien quil nexiste pas une unique solution de schage mais bien un ventail de solutions slectionner selon la quantit dexcdents, le volume annuel de digestat traiter et la chaleur disponible. Il semble toutefois admis quen dessous de 3 000 m3 / an de digestat traiter, le schage, quelque soit la technologie employe, ne soit pas une solution conomiquement envisageable. En outre, dun point de vue nergtique, le tapis de schage est la technologie la plus nergivore avec en moyenne 1,14 kWh / kg deau vapore contre 1 kWh pour les autres technologies. Cependant, le cot modr et la relative simplicit de cette technologie (en comparaison des autres techniques existantes), font du tapis de schage un excellent compromis. Cest galement une des rares technologies dont le fonctionnement permet de valoriser de leau chaude 80 C. Les autres procds utilisant gnralement des fluides caloporteurs plus de 300 C. Plus gnralement, le schage ncessite de grandes quantits dnergie thermique dont lutilisation prend son sens lorsque le schage est une solution de traitement du digestat. Dans tous les cas, conomiquement, la dshydratation dun digestat na dintrt quen remplacement dune technique de rsorption des excdents dlments fertilisants. La dshydratation de digestat ne prsente donc pas dintrt dans le cas dun simple usage de chaleur autour de la mthanisation et sans contexte de rsorption. A lheure actuelle, il ny a pas de norme qui puisse sappliquer pour le digestat dshydrat et ce, malgr une composition en lments fertilisants qui correspond aux critres de la norme 42-001. Seul le compostage du digestat sec permettrait, en fonction des co-substrats introduits dans le digesteur, une normalisation de type 44-051 et 44-095. Nonobstant, les cots additionns dune station de compostage et dune unit de dshydratation et la ncessit dincorporer des matires vgtales comme source de carbone, semblent tre des freins insurmontables au dveloppement de cette voie de normalisation. La cration dune rubrique spcifique la norme 42-001 semble tre la seule solution pour donner un cadre normatif au digestat sec. Enfin, les essais raliss en station ont apport des rponses lvolution de la composition du digestat lors du schage. Ainsi, les lments non volatiles se retrouvent en quasi totalit dans la fraction sche. La rduction de volume permet denvisager une exportation des excdents dans des zones dficitaires. Le schage a donc un rel intrt dans le cadre de la directive phosphore. Les essais sur les tapis perfors confirment que lutilisation dun systme de pr-concentration est ncessaire pour optimiser le process. Les mesures ralises indiquent une forte volatilisation de lammoniac impliquant la mise en place dun procd de stripping afin de limiter les rejets dans latmosphre. Lutilisation du sulfate de fer permet une rduction de la volatilisation de lazote de lordre de 60 %. Cependant, le devenir du fer
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dans les sols constitue une nouvelle problmatique. En effet, avec 35 kg de fer par tonne de digestat sec, il faut se poser la question du devenir de cet lment aprs quelques annes dpandage. De plus, il semblerait quavec le fer, la possible normalisation du digestat sec soit incertaine. Pour poursuivre cette tude, il serait intressant de raliser le suivi dune unit de schage grandeur nature afin den caractriser prcisment tous les flux (nergie, volatilisation dammoniac, eau, lments fertilisants, etc.). En parallle, le prototype pourrait tre utilis pour de nouveaux essais avec des boulettes de plus petite taille afin daugmenter la surface globale dchange entre lair et le produit scher. Ces nouveaux essais pourraient avoir comme objectif doptimiser les paramtres des tapis de schage afin de limiter la quantit dair traiter et/ou daugmenter les volumes de digestat potentiellement dshydratables. La ralisation dun plus grand nombre de scnarios permettrait galement de mieux rpondre aux attentes des professionnels pour faciliter le choix de telle ou telle technique de schage selon les caractristiques du projet. En dfinitive, cette tude constitue une premire synthse sur ltat de lart du schage de digestat dans le contexte franais.
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Liste de tableaux
TABLEAU 1: COUT EN KILOEURO D'UNE UNITE DE SECHAGE INDIRECT (GDF, 1998) ................................................................ 24 TABLEAU 2: COUT EN KILOEURO D'UNE UNITE DE SECHAGE DIRECT (GDF, 2008) ................................................................... 24 TABLEAU 3 : SYNTHESE SUR LES PRINCIPALES TECHNIQUES DE SECHAGE (SOURCE A. RUGANI, MEMOIRE DE FIN D'ETUDE, 2010) .. 31 TABLEAU 4 : FRACTION DE DIGESTAT DESHYDRATABLE SELON DIVERS SCENARIOS .................................................................... 33 TABLEAU 5 : QUANTITE DE DIGESTAT POTENTIELLEMENT DESHYDRATABLE EN FONCTION DE LA T DE L'AIR RECHAUFFE .................. 34 TABLEAU 6 : COMPOSITION EN MATIERE SECHE, AZOTE, PHOSPHORE ET POTASSIUM DES DIGESTATS BRUTS, DES FRACTIONS LIQUIDE ET SOLIDE APRES SEPARATION DE PHASES ET DUN DIGESTAT SEC. ................................................................................... 36 TABLEAU 7 : TAUX DE CAPTURE DE LA MATIERE SECHE, DE LAZOTE, DU PHOSPHORE ET DU POTASSIUM SELON LE TYPE DE SEPARATEUR DE PHASES ....................................................................................................................................................... 37 TABLEAU 8 : COMPOSITION DES INTRANTS (EN % DU PRODUIT SEC) RETENUS DANS LA SIMULATION ........................................... 38 TABLEAU 9 : COMPOSITION DES INTRANTS (EN % DU PRODUIT BRUT) RETENUS DANS LA SIMULATION ......................................... 38 TABLEAU 10 : COMPOSITION DES DIGESTATS BRUTS ET APRES TRAITEMENTS EN % DU PRODUIT BRUT (1).................................... 38 TABLEAU 11 : NORMES FRANAISES ENVISAGEABLES DANS LE CADRE DE LA METHANISATION AGRICOLE SUR DU LISIER DE PORC SELON LE POST-TRAITEMENT DU DIGESTAT BRUT ET LE TYPE DE CO-SUBSTRATS (2010)................................................................ 41 TABLEAU 12 : PRINCIPALES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET ECONOMIQUES DES UNITES DE METHANISATION........................... 44 TABLEAU 13 : VALEURS DU V ET COUTS RETENUS POUR LES DISPOSITIFS DE DESHYDRATATION ................................................... 46 TABLEAU 14: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 1 ......................................................................... 56 TABLEAU 15: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 3 ......................................................................... 58 TABLEAU 16: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 4 ......................................................................... 58 TABLEAU 17: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 5 ......................................................................... 59 TABLEAU 18 : SYNTHESE DES ANALYSES SUR LE DIGESTAT AVANT / APRES PRE-CONCENTRATION EN KG / TONNE DE BRUT ............... 61 TABLEAU 19 : SYNTHESE DES ANALYSES DU DIGESTAT AVANT / APRES PRE-CONCENTRATION EN KG............................................. 62 TABLEAU 20 : SYNTHESE DES ANALYSES SUR LE DIGESTAT AVANT / APRES SECHAGE EN KG / TONNE DE BRUT .............................. 63 TABLEAU 21 : SYNTHESE DES ANALYSE DU DIGESTAT AVANT / APRES SECHAGE EN KG ............................................................... 64 TABLEAU 22 : SYNTHESE DES ANALYSES SUR LE DIGESTAT AVANT / APRES PRE-CONCENTRATION ET SECHAGE EN KG / TONNE DE BRUT 66 TABLEAU 23: CONSOMMATION D'ENERGIE SPECIFIQUE LORS DU SECHAGE............................................................................. 66
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Rfrences bibliographiques
Ouvrages et synthses dtudes : - Ajena, 2007. Le digestat dinstallation de mthanisation agricole. Synthse bibliographique. - Backx T., Membrez Y., Mottet A., 2009. Etat de lart des mthodes (rentables) pour llimination, la concentration ou la transformation de lazote pour les installations de biogaz agricoles de taille petite/moyenne. Rapport final. Office fdrale de lnergie OFEN, 93 p. - Gaz de France, Juillet 1998, Etat de lart sur le schage thermique des boues Urbaines et industrielles - JORF, 2006. Arrt du 10 juillet 2006 fixant les conditions dachat de llectricit produite par les installations qui valorisent le biogaz. - Levasseur P. 2004. Traitement des effluents porcins - Guide pratique des procds. Edition IFIP Institut du porc, 36 p. - Levasseur P., M. Marcon, P. Massabie, 2007. Mthanisation la ferme : leviers de rentabilit en levage porcin, Techniporc vol. 30, p.17-22. - Marcon M. et Levasseur P., 2009. Sparation de phases, schage et normalisation dun digestat Synthse bibliographique. Etude ADEME, 40 p. - Mthasim, 2010. Calculateur technico-conomique de la mthanisation la ferme. Contribution collective IFIP, AILE, TRAME, SOLAGRO, IE, ITAVI, CRAB. - Petersen et al, 2007. Recycling of livestock manure in a whole-farm perspective. Livestock science 112 (2007) 180 191. - Rayan SLIM, Octobre 2007, Etude et conception dun procd de schage combin de boues de stations dpuration par nergie solaire et pompe chaleur - Ron Sieger, Janvier 2004, Thermal Drying of Wastewater Solids - Rugani A., Levasseur P. et Marcon M., 2010. La dshydratation des digestats Synthse bibliographique. Etude ADEME, 37 p. - Rugani A., Mmoire de fin d'tude, valuation technico-conomique dun couplage mthanisation et dshydratation du digestat en levage porcin, 2010 - Solagro, Erep, PSPC, Sogreah, Peri G, 2010. Expertise de la rentabilit des projets de mthanisation. Etude pour le compte de lADEME, 130 p. Revues et brochures : ADEME, Juin 2004, Schage thermique des boues urbaines et industrielles Fiches de la Chambre dagriculture des Pays de la Loire, Avril 2009 Solagro Aile Trame, 2006, La mthanisation la ferme, plaquette 16p.
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ANNEXES
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CONSTRUCTEURS CONSULTS
Sur les quatre constructeurs consults, trois dentre eux nous ont fournis des informations techniques et conomiques. Il sagit de SPIESSENS, ANDRITZ et DORSET. SCOLARI nous a fourni que des rfrences techniques, ce constructeur na donc pas fait lobjet de fiche. Selon nos informations, dautres fournisseurs sont disponibles, il sagit entre autres de SEVAR ou FARMER AUTOMATIC.
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Compression
Lvaporation compression mcanique de vapeur (CMV) est une technologie permettant une rduction des consommations nergtiques, notamment thermique, lors dopration de dshydratation. Lvaporation CMV sadapte au traitement de dbits trs variables de digestat, de 300 150 000 m3/an avec, cependant, de fortes conomies dchelle. La contrepartie de cots dinvestissement et de fonctionnement plus levs que pour des tapis de schage, cest de pouvoir traiter plus de digestat. Sous rserve dun dimensionnement assez complexe dfinir (dautant plus que les retours dexprience sur digestat sont encore peu nombreux), cest la totalit du digestat qui peut tre partiellement dshydrate sous la forme dun concentrat liquide. Contrairement aux tapis de schage, les vaporateurs par CMV ne ncessitent pas de laveurs dair. Toutefois, les condensats ammoniaqus produits requirent un traitement lacide et/ou une phase de stripping.
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CONSTRUCTEURS CONSULTS
Sur les quelques constructeurs consults, trois dentre eux nous ont fournis des informations techniques et conomiques. Il sagit de LOFT, FRANCE EVAPORATION et SNF FLOERGER. Certains tels que GEA PROCESS ne nous ont transmis que trop peu dinformations permettant de faire une fiche. Selon nos informations, dautres fournisseurs sont disponibles, il sagit entre autres de RIDEL ENVIRONNEMENT ou de NATIONAL FILTRATION.
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CONSTRUCTEURS CONSULTES
Sur les quelques constructeurs consults, deux dentre eux nous ont fournis des informations techniques et conomiques suffisantes pour laborer une fiche. Il sagit de FRANCE EVAPORATION et TECHNI-PROCESS.
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CONSTRUCTEURS CONSULTES
Les deux constructeurs consults, EFCI FRANCE et GMF GOUDA, nous ont fournis des informations techniques et conomiques. Ces deux fournisseurs nont cependant quune exprience rduite voire inexistante dans la dshydratation du digestat. Ils sont essentiellement spcialiss sur la dshydratation de boues. Selon nos informations, dautres fournisseurs sont disponibles, il sagit entre autres de SMS VT, SIL et HOSOKAWA MICRON FRANCE (scheur disques).
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25 24,2 31 25,4 23,7 32,24 41,4 46,86 26,18 12,91 14,57 15,91 8,34 20,1 6,28 11,94 13,13 7,43 9,7
75 91 64,2 83,3 52,4 67,07 75,37 75,02 59,9 71,5 5,34 7,59 6,63 3,35 5,7
Teodorita (2004) cit par Ajena (2007) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) AFME et Cooperl 1987 AFME et Cooperl 1987 AFME et Cooperl 1987 AFME et Cooperl 1987
94,6 95,7
5,3 4,2
Moyenne
92,1
7,8
49,7
ADEME
106/111
Aot 2010
ADEME
108/111
Aot 2010
Ensemble de vu 3D du pr-concentrateur
Pr-concentrateur vu de face
ADEME
109/111
Aot 2010
Pr-concentrateur vu de ct (gauche)
Pr-concentrateur vu de dessous
ADEME
110/111
Aot 2010
Pr-concentrateur vu de dessus
ADEME
111/111