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Mthanisation dans la filire porcine

Sparation de phases, schage et normalisation dun digestat

Rapport final de projet


Aot 2010

Etude ralise pour le compte de lADEME par lIFIP - institut du porc Coordination technique : Julien THUAL Service Prvention et Gestion des Dchets Direction Consommation Durable et Dchets ADEME (Angers)

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LADEME EN BREF L'Agence de l'Environnement et de la Matrise de l'Energie (ADEME) est un tablissement public sous la triple tutelle du ministre de l'Ecologie, du Dveloppement durable, des Transports et du Logement, du ministre de lEnseignement suprieur et de la Recherche et du ministre de lEconomie, des Finances et de l'Industrie. Elle participe la mise en uvre des politiques publiques dans les domaines de l'environnement, de l'nergie et du dveloppement durable. Afin de leur permettre de progresser dans leur dmarche environnementale, l'agence met disposition des entreprises, des collectivits locales, des pouvoirs publics et du grand public, ses capacits d'expertise et de conseil. Elle aide en outre au financement de projets, de la recherche la mise en uvre et ce, dans les domaines suivants : la gestion des dchets, la prservation des sols, l'efficacit nergtique et les nergies renouvelables, la qualit de l'air et la lutte contre le bruit. www.ademe.fr

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Table des matires


1 PRESENTATION GENERALE DU PROJET ................................................................................. 5 1.1 1.2 1.3 1.4 2 CONTEXTE ................................................................................................................................... 5 OBJECTIFS DU PROJET .................................................................................................................. 6 CADRE DE LA METHANISATION AGRICOLE........................................................................................ 6 TYPE ET DISPONIBILITE DENERGIE ISSUE DE LA CO-GENERATION ..................................................... 7

LES DIFFERENTS PROCEDES DE DESHYDRATATION ........................................................... 7 2.1 INTRODUCTION ............................................................................................................................. 7 2.2 INTERETS DE LA PRE-CONCENTRATION DU PRODUIT A SECHER ........................................................ 8 2.3 LES PROCEDES DE PRE-CONCENTRATION ....................................................................................... 9 2.3.1 La dcantation ................................................................................................................. 10 2.3.2 Sparateurs mcaniques et physico-chimique................................................................ 10 2.3.3 Le pr-concentrateur Techno-one ................................................................................... 10 2.3.4 Conclusion sur la pr-concentration ................................................................................ 11 2.4 LE SECHAGE THERMIQUE : TECHNOLOGIE ET MISE EN UVRE ........................................................ 11 2.4.1 Les scheurs directs ........................................................................................................ 12 2.4.2 Les scheurs indirects ..................................................................................................... 14 2.4.3 Les scheurs mixtes ........................................................................................................ 16 2.4.4 Les autres types de scheurs.......................................................................................... 17 2.4.5 Les expriences de schage en place en exploitation agricole ...................................... 19 2.4.6 Etude comparative des cots des diffrents types de scheurs ..................................... 23 2.5 BILAN SUR LES TECHNOLOGIES DE SECHAGE THERMIQUE ............................................................. 25

3 EXEMPLES DES FICHES PROCEDES ET CONSTRUCTEURS SUR LES DIFFERENTS PROCEDES DE DESHYDRATATION.................................................................................................. 26 3.1 3.2 3.3 3.4 PRESENTATION DE LA METHODE DELABORATION DES FICHES DE PROCEDE .................................... 26 PRESENTATION DE LA METHODE DELABORATION DES FICHES CONSTRUCTEURS ............................. 28 BILAN SUR LENSEMBLE DES FICHES PROCEDE ET CONSTRUCTEURS .............................................. 31 PROCEDES DE SECHAGE ADAPTES A LA METHANISATION ............................................................... 32

4 COMPOSITION DES DIGESTATS BRUTS, SECS ET DES ISSUES DE SEPARATION DE PHASES ................................................................................................................................................ 35 4.1 4.2 OBJECTIFS ................................................................................................................................. 35 COMPOSITION DES DIGESTATS ET DE LEURS CO-PRODUITS SELON LE TYPE DINTRANTS ET DE POSTTRAITEMENTS ...................................................................................................................................... 35 4.2.1 Recueil danalyses chimiques.......................................................................................... 35 4.2.2 Taux de capture des sparateurs de phases .................................................................. 36 4.3 SIMULATION DE COMPOSITION DE DIGESTAT ET DE SES ISSUES ...................................................... 37 4.4 NORMES ENVISAGEABLES POUR LES ISSUS DE DIGESTATS SECS ET PERSPECTIVES ........................ 39 4.5 SYNTHESE ET PERSPECTIVES SUR LES NORMES APPLICABLES AU DIGESTAT ................................... 42 5 SIMULATIONS TECHNICO-ECONOMIQUE............................................................................... 42 5.1 METHODOLOGIE.......................................................................................................................... 42 5.2 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET FINANCIERES DES UNITES DE METHANISATION ....................... 43 5.2.1 Les co-substrats............................................................................................................... 43 5.2.2 Lunit de production et de valorisation du biogaz .......................................................... 43 5.2.3 Stockage du digestat brut et des co-produits issus de la dshydratation ....................... 43 5.2.4 Financements, subventions et dure de vie des quipements ....................................... 44 5.2.5 Les dpenses et recettes annuelles dexploitation .......................................................... 45 5.3 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET FINANCIERES DES UNITES DE TRAITEMENT DU DIGESTAT ........ 45 5.4 INDICATEURS ECONOMIQUES ET FINANCIERS ................................................................................ 46 5.5 RESULTATS ET DISCUSSIONS ....................................................................................................... 46 5.5.1 Analyse du Temps de Retour Brut sur investissement (TRB) ......................................... 47 5.5.2 Analyse du Taux de Rentabilit Interne (TRI) ................................................................. 48 5.5.3 Le cot du traitement ....................................................................................................... 49 5.5.4 Analyse de la Valeur Actualise Nette (VAN).................................................................. 50

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5.5.5 6

Conclusion sur les simulations technico-conomique ..................................................... 51

EXPERIMENTATION SUR UN PROTOTYPE DE SECHOIR...................................................... 52 6.1 CHOIX DU PROTOTYPE A METTRE EN PLACE .................................................................................. 52 6.2 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DU PROTOTYPE ......................................................................... 53 6.3 DIMENSIONNEMENT DU PROTOTYPE ............................................................................................. 53 6.4 COTES ET SCHEMA DU DISPOSITIF EXPERIMENTAL ........................................................................ 54 6.4.1 Lunit de schage sur tapis perfor ............................................................................... 54 6.4.2 Le pr-concentrateur ....................................................................................................... 55 6.5 DIFFICULTES RENCONTREES........................................................................................................ 55 6.6 RESULTATS DES ANALYSES DU DIGESTAT ..................................................................................... 55 6.6.1 Description des essais raliss ....................................................................................... 55 6.6.2 Caractristique de lair ..................................................................................................... 56 6.6.3 Evolution de la composition du digestat lors du schage................................................ 60 6.7 CONCLUSIONS SUR LES ESSAIS EN STATION EXPERIMENTALE ........................................................ 67

CONCLUSION GENERALE......................................................................................................... 68

LISTE DES FIGURES ........................................................................................................................... 70 LISTE DE TABLEAUX.......................................................................................................................... 71 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................................ 72 ANNEXES ............................................................................................................................................. 73

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1 Prsentation gnrale du projet


1.1 Contexte1
Sur fond de changement climatique et dpuisement des ressources en nergie fossile, la mthanisation agricole prsente un intrt croissant. La rduction des gaz effet de serre et la production dune nergie renouvelable sont, en effet, des atouts dj bien connus de ce procd. La possibilit de bnficier dune source dnergie thermique renouvelable peut, en outre, contribuer notablement la rsorption des excdents de lisier. Avec la spcialisation des bassins de production animale, la filire porcine sest concentre dans le grand ouest, Bretagne et Pays de la Loire notamment, reprsentant ainsi 66 % de la production nationale. Cette concentration dlevages a entran des obligations de traitement (plus de 400 installations en Bretagne en 2008) afin de rduire les excdents dlments fertilisants provenant du lisier. Plus des de ces installations correspondent du traitement biologique avec sparation de phases. Ce procd prsente linconvnient de dtruire lazote (lment fertilisant de plus en plus coteux produire) et ne permet pas la rsorption des lments solubles (K, Na). En outre, les techniques de recirculation des boues en tte de traitement, utilises de manire croissante compte tenu de contraintes plus svres sur le phosphore, aboutissent une fraction solide qui ne rpond pas totalement aux critres rglementaires de mise en march. Les refus solides, plus humides et moins poreux, sont bien moins compostables ce qui engendre des conditions dhyginisation peu favorables. Compte tenu de la composition des tarifs dachat de llectricit, la mthanisation agricole soriente, en France, essentiellement vers de la co-gnration. A ce titre, lutilisation de la chaleur, des fins de dshydratation du digestat, et dans une moindre mesure dun refus de sparation de phases, pourrait constituer une solution de traitement durable des excdents. Cette voie devrait pallier aux inconvnients cits prcdemment : conservation de lazote, gestion de lintgralit des lments fertilisants, respect des normes rglementaires dexportation de la fraction solide (innocuit et stabilisation du produit organique). Quelques interrogations demeurent toutefois concernant la composition chimique de cette fraction solide. La diversit des co-substrats organiques pouvant tre mthaniss va entraner une forte variabilit de cette composition et impacter sur les conditions daccessibilit aux rubriques NFU soit 42 001, soit 44 051. Ainsi, la fraction solide issue de la sparation de phases dun digestat devrait fournir plutt des amendements organiques lorsque les intrants initiaux contiennent une forte proportion dlments fibreux (fraction cellulosique difficilement dgradable, lignine,). Leur teneur modre en N, P2O5 et K2O leur permettra de respecter les critres de la norme NFU 44-051 avec moins de 3 % de la matire brute pour chacun dentre eux et moins de 7 % pour la somme des trois. Dans le cas de la dshydratation dun digestat, les lments minraux de la phase liquide, notamment lazote, le phosphore et le potassium vont se retrouver concentrs dans lunique fraction solide. Ces teneurs seront, de plus, accentues par lutilisation possible dintrants riches en azote (ex : produits carns issus dabattoirs) et/ou riches en phosphore. Afin dviter toutes confusions auprs des utilisateurs et ainsi prenniser les filires dexportation et de valorisation de ces co-produits, il est indispensable de dresser une typologie des intrants pouvant impacter leur appartenance telle ou telle rubrique. En rsum, il existe, pour les filires animales, une vritable synergie entre mthanisation agricole et rsorption des excdents. Le traitement, qui ne gnrait jusqu prsent que des cots, pourrait se financer partiellement ou totalement par la vente dlectricit et une meilleure valorisation du coproduit. Une initiative sappuyant sur cette ide a dernirement vu le jour dans un levage de 700 truies naisseur-engraisseur Herzeele (59). Cette filire de traitement : mthanisation associe de la dshydratation et exportation de la fraction solide, prsente tous les atouts dune gestion durable des lments fertilisants en zone dlevage intensive. Elle devrait se dvelopper, non seulement dans le grand ouest mais aussi dans les zones o les plans dpandage sont fragiliss pour des raisons dacceptabilit sociale. En terme de march et compte tenu du projet de nouvelle tarification qui se profile (mars 2011), toutes les tailles dinstallations (en terme de puissance lectrique installe) devraient tre concernes par la
Ce rapport est bas sur la tarification de 2006 concernant la mthanisation agricole. Lors de la rdaction de ce rapport, une rvision des tarifs est en cours.
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dshydratation du digestat compte tenu dune prime lefficacit nergtique qui devrait se porter 40 vs 30 /MWh l. La suppression du chauffage du digesteur de lassiette dligibilit lefficacit nergtique va, en outre, inciter davantage les porteurs de projet optimiser lutilisation de chaleur vers de telles voies de valorisation nergtique (celles existantes aujourdhui sont gnralement insuffisantes par rapport lnergie thermique produite), et quand cela se justifie.

1.2 Objectifs du projet


Le contexte dcrit prcdemment montre que la dshydratation du digestat se base sur des techniques mergentes. Les indicateurs conomiques des diffrents scnarios mis en jeu sont fragiliss par une relle mconnaissance des rfrences techniques et conomiques. Les premiers projets rsultent gnralement dune juxtaposition de technologies empruntes dautres filires et vont occasionner des cots de mise au point non ngligeables. Ainsi, les objectifs poursuivis par ce projet seront principalement de fournir des rfrences techniques et conomiques fiables sur les systmes de dshydratation de digestat et de la fraction solide issue de sparation de phases. Elles nous permettront, dans un second temps, de simuler limpact sur la profitabilit (ou le cot) dun couplage mthanisation et rsorption des excdents. Enfin la mise en place dun prototype la station exprimentale de lIFIP Romill permettra dacqurir des rfrences sur le systme de schage qui semble le plus adapt au contexte de la mthanisation agricole. Ainsi, cette synthse se dcompose principalement en 3 volets : - une tude bibliographique et prospective sur les technologies, les rendements et les cots des systmes de schage qui pourraient prsenter un intrt pour les digestats ou les refus de sparation de phases qui en sont issus ; - une synthse sur des simulations technico-conomiques des principaux systmes de schage disponibles sur le march. (Analyse de lintrt conomique de plusieurs scnarios incluant la faisabilit technique et caractrisant la composition du/des substrats schs) ; - une synthse sur les rsultats des essais raliss sur un prototype de schoir install la station exprimentale de lIFIP Romill.

1.3 Cadre de la mthanisation agricole


Lnergie thermique produite par lunit de mthanisation permet denvisager la dshydratation, soit du digestat directement, soit dune fraction solide aprs une premire sparation de phases mcanique. Cette seconde option est bien moins nergivore que la premire mais sadresse de petits excdents car elle ne permet dexporter que peu dazote. En effet les techniques de filtration et de dcantation centrifuge sont inoprantes sur les lments solubles or la mthanisation accentue la minralisation de lazote (et autres lments) dj majoritairement soluble dans les djections animales liquides. Il existe dj quelques exemples de dshydratation deffluents porcins (Cf. Partie 2.4.5) : soit directement sur du lisier dengraissement avec le procd Techno-one (environ 8 10 installations dans le grand ouest en 2009). Ces installations sont coteuses au regard de leur capacit de schage car elles utilisent lair extrait des porcheries. soit sur du digestat, comme le fait la SCEA les 3 chnes Herzeele (59). Dans ce cas, la chaleur dgage par lunit de mthanisation (250 kW) permettrait de dshydrater la totalit 3 du digestat (14-16 000 m / an).

Dans les 2 cas, il est utilis un pr-concentrateur permettant daugmenter de 5 15 % environ la teneur en matire sche de leffluent liquide. Ce concentrat est ensuite envoy sur des tapis de schage (dont le process est issu de la filire avicole) en mlange avec une fraction solide dj sche. Il en rsulte un produit titrant plus de 70 % de matire sche. Outre ces procds ltat pratiquement de pilote, il existe dans le milieu industriel diffrents systmes de dshydratation pour des effluents liquides, semi-liquides et solides, et pour lesquels, une synthse est propose dans ce rapport.

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1.4 Type et disponibilit dnergie issue de la co-gnration


La co-gnration se caractrise par la production simultane dnergie lectrique et dnergie thermique. Cette technique permet dobtenir des rendements de lordre de 85 %. Ainsi, pour 100 kWh dnergie servant faire fonctionner le co-gnrateur, seulement 15 kWh seront perdus lors du process (autoconsommation). La Figure 1 rsume le fonctionnement dun co-gnrateur et les quantits dnergie quil fournit (exprim en pourcentage de lnergie primaire). Energie primaire sous forme de biogaz Co-gnrateur 35 % dlectricit produite 15 % dnergie perdue

30 % dnergie thermique sous forme deau chaude 80 C rcupre lors du refroidissement du moteur

50 % dnergie thermique utile 20 % de lnergie vacue dans les gaz dchappements

Energie disponible pour tre valorise 10 % dnergie perdue dans les gaz dchappements

10 % dnergie rcupre sous forme deau chaude 80 C dans les gaz dchappements Energie disponible pour tre valorise

Figure 1 : Disponibilit nergtique lors d'un processus de co-gnration Il y a donc 40 % de lnergie primaire qui est disponible sous forme de chaleur et 10 % de lnergie primaire qui est perdue dans les gaz dchappements. Cependant, une partie de lnergie thermique doit ncessairement servir entretenir le processus de digestion anarobie msophile en chauffant le digesteur 38 C. Les besoins nergtiques du diges teur sont variables en fonction du climat, du type, de la taille et de lisolation du digesteur et enfin des intrants. Il reste tout de mme une source importante dnergie thermique disponible pour scher le digestat. Dans les units de mthanisation existantes, tant en Allemagne quen France, cette nergie thermique se prsente sous la forme deau chaude 80 C. Tou tefois, certain constructeurs proposent de produire de lnergie thermique sous forme de vapeur en surpression en perdant une partie du rendement thermique. En effet, pour faire passer 1 kg deau de ltat liquide ltat de vapeur il faut compter 2257 kJ supplmentaire pour le changement dtat (eau gaz). Les gaz dchappements, sur lesquels une partie de la chaleur est rcupre sortent tout de mme plus de 300 C aprs rcupration de la chaleur (com . personnelle MthaFrance). Cependant, il faut veiller au surcot engendr soit par la rcupration de plus dnergie au niveau des gaz dchappements soit pour la production de vapeur en surpression. Dune manire gnrale, quelque soit la forme de lnergie thermique utilise (eau, gaz dchappements, etc.), la quantit disponible au dpart ne varie pas.

2 Les diffrents procds de dshydratation


2.1 Introduction
Le dveloppement des procds de dshydratation du digestat est fragilis par une relle mconnaissance des rfrences techniques et conomiques sur ces technologies. Les installations de schage dj prsentes dans des exploitations franaises rsultent gnralement dune juxtaposition de technologies empruntes dautres filires. Ainsi, les tapis de schage, par exemple, proviennent lorigine de la filire avicole o ils sont utiliss pour la dshydratation des fientes. Cette partie du rapport a donc pour objectif de fournir des rfrences techniques et conomiques fiables sur les systmes de dshydratation de digestat et de la fraction solide issue de la sparation de phases. Ces rfrences existent sous forme de fiches constructeurs, destines avant tout aux

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leveurs de porc mais aussi aux diffrentes instances administratives, financires et dcisionnelles sur les possibilits de dshydrater le digestat des fins de rsorption des excdents. En outre, ce recueil dinformations constitue une base ncessaire pour la ralisation des scnarios technico-conomiques sur le couplage mthanisation/rsorption (Cf. Partie 5). Cette synthse reprend en partie les lments de la synthse bibliographique rdige dans le cadre de ce projet par lIFIP en Aot 2009 et exploite les rsultats des 6 mois de recherche effectus dans le cadre du mmoire de fin dtude dAlexandre RUGANI.

2.2 Intrts de la pr-concentration du produit scher


Le schage du digestat a pour but dliminer par vaporation ou vaporisation leau qui en est le constituant majoritaire (85-90 %). Il est alors ncessaire de distinguer 2 types deau : - leau libre : cest leau qui est faiblement absorbe par le digestat. Elle slimine principalement par dshydratation mcanique. - leau lie : ce type deau est chimiquement attache par des liaisons aux lments (particules, bactries, etc.) prsents dans le digestat. Il faut un apport massif dnergie pour rompre ces liaisons et cet apport seffectue travers un procd de schage. Pour vaporer leau dun digestat lnergie ncessaire est importante. Cette quantit dnergie peut tre optimise par lintermdiaire dun procd de sparation solide/liquide ou par dshydratation dite mcanique en tte de lunit de dshydratation. Ainsi, lissue dun prtraitement, le digestat peut atteindre une teneur en matire sche denviron 15 20 %. Dans le cadre de la mthanisation agricole, bien que lnergie fournie puisse tre consquente, elle ne peut jamais tre suffisante pour dshydrater la totalit du digestat produit de 10 70 % de MS (cette valeur permettant dassurer une certaine stabilit biochimique du produit organique obtenu) et ce, malgr la prsence dun procd de pr-concentration. Prenons, par exemple, 1 m de lisier 5 % de MS : Le pouvoir mthanogne du lisier est de 20 m de biogaz par m de lisier brut 60 % de mthane 3 2 3 (Solagro, 2006) soit 12 m de mthane. Avec un PCI de 9,94 kWh / m de mthane (Site Internet, 3 Mthanisation.info), 1 m de lisier peut donc produire 9,94 x 12 = 119,28 kWh. Or, en supposant des conditions de schage parfaites, cest dire que lintgralit de lnergie fournie sous forme de chaleur est utilise pour le schage (sans aucune perte), 119,28 kWh permettraient 3 dvaporer 164,5 kg deau. Ainsi, lnergie disponible en mthanisant 1 m de lisier permettrait de passer de 5% seulement 6% de MS. Sur la base de ce raisonnement et dans le cadre dune co-digestion bien plus fermentescible, 3 produisant par exemple 150 m de biogaz 60 % de mthane, lnergie disponible permettrait de 3 3 passer un m de digestat de 10 28,5 % de MS . Il semble alors ncessaire de distinguer deux tapes dans la dshydratation dun digestat pour limiter les besoins nergtiques et tre en mesure de dshydrater une quantit significative de digestat : une pr-concentration mcanique et/ou thermique ; une phase de schage thermique.
3 3 3

Les pr-concentrateurs mcaniques permettent de limiter la quantit dnergie thermique ncessaire la dshydratation en vacuant une fraction de la partie liquide, le gain nergtique est alors vident. Cependant, les pr-concentrateurs thermiques permettent galement de rduire les besoins 4 nergtiques. En effet, le pr-concentrateur techno-one par exemple, permet doptimiser le bilan nergtique de linstallation. Avec cette technique, lair ayant servi scher le lisier est alors utilis 3 pour pr-concentrer le produit scher. Ainsi, le procd optimise chaque m dair afin quil vaporise un maximum deau (Cf. 2.4.5).
2 3

PCI = Pouvoir calorifique infrieur = quantit dnergie libre lors de la combustion du produit.

Lajout dintrants trs fermentescibles implique une augmentation de la MS de dpart du digestat. 3 Socit filiale de Glon-Sanders proposant un systme de dshydration du lisier avec un pr-concentrateur (technologie dtaille dans la suite du rapport).

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La Figure 2 prsente les diffrentes tapes successives ncessaires la dshydration du digestat en valorisant lnergie thermique issue de la mthanisation agricole.

Intrants : lisier et co-produit 20 % de MS Bio-mthaniseur

Biogaz Co-gnrateur Chaleur sous forme deau chaude 80 C et de gaz dchappements 800C Electricit

Digestat 10 % de MS Procd de prconcentration

Digestat 15 % de MS

Procd de dshydration

Digestat 70 % de MS
Figure 2 : Schma de fonctionnement d'une unit de dshydratation sur une installation de mthanisation Remarque : A la suite de ltape de pr-concentration, la teneur en MS ne dpasse pas les 15 % afin que le produit demeure pompable.

2.3 Les procds de pr-concentration


A la sortie du mthaniseur le digestat a un taux MS infrieur celui des intrants introduits (Chambres dagriculture des Pays de la Loire, Avril 2009). En effet, suite la digestion, la quasi totalit de la fraction facilement dgradable de la matire organique a t minralise ce qui induit une perte denviron 50 % du carbone (sous forme de CH4 et CO2) alors que les lments fertilisants tels que N, P et K demeurent. Cependant, il est difficile dobtenir une teneur en MS moyenne du digestat puisquelle varie en fonction du type dintrants et de leur dgradabilit Daprs S. Dtreme de la socit MthaFrance, la sortie du digesteur le digestat est environ 10 % de MS (pour une ration entrante 20 % de MS), or, lnergie thermique disponible lissue du processus de mthanisation, bien quimportante, est insuffisante pour le dshydrater en totalit. Ainsi, comme le montre lexemple 3 3 prcdent, mme avec 1 m de substrat qui produirait 150 m de biogaz, lnergie disponible permettrait de passer de 10 28% de MS seulement. Cest pourquoi, afin de limiter les quantits dnergie ncessaires la dshydratation du digestat une premire tape de pr-concentration ou dpaississement est ncessaire. Outre limportance nergtique, cette tape permet de rduire le volume de digestat dshydrater et donc de la taille de linstallation. La pr-concentration facilite galement la mise en uvre du process de schage. Il faut toutefois veiller ne pas dpasser une valeur de siccit rendant impossible le pompage du digestat (15%) pour permettre le bon droulement des process de dshydratation. Il existe alors trois principaux types de sparation solide/liquide : mcaniques, physico-chimiques. L'efficacit des sparateurs varie selon les proprits chimiques mais surtout physiques du digestat. En gnral, plus le digestat une forte granulomtrie et plus la sparation devient aise. En effet, plus les particules solides sont fines, plus elles sont en suspension ou dissoutes et plus elles sont difficiles sparer.

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2.3.1 La dcantation
Cest la mthode la plus connue et la moins onreuse. Le principe est extrmement simple : les particules solides tant plus denses, se retrouvent au fond de la fosse. En pompant le surnageant seulement et sans brassage, une fraction solide s'accumule au fond de la fosse. Il faut ensuite sortir le solide, qui demeure pompable. Cette technique a lavantage du cot avec un investissement infrieur 3 0,15 / m de lisier. Par contre, la teneur en matire sche des sdiments est peine plus leve que la valeur moyenne de leffluent. Dautre part, le taux de capture des lments fertilisants demeure mdiocre.

2.3.2 Sparateurs mcaniques et physico-chimique


Les sparateurs mcaniques regroupent les presses vis, les dcanteurs-centrifuges, les tamis vibrants, les tamis tangentiels, les pressoirs rotatifs, etc. Comme pour les autres sparateurs, ce procd est conservatif des lments fertilisants, par contre le taux de capture dans la fraction solide est trs variable selon le dispositif. Pour un lisier de porc charcutier par exemple, le taux de capture de lazote va de 8 20 % et celui du phosphore de 15 75 % pour respectivement une vis compacteuse et une dcanteuse-centrifuge. Pour un digestat, ces taux dabattement devraient tre infrieurs compte tenu de la minralisation des lments. Ils devraient galement dpendre de la nature des intrants. A ces sparateurs de phases peut sajouter lemploi de floculants (type sels de fer ou dalumunium) et coagulants (type polymres cationiques). Ils permettent dagrger les collodes et particules fines en suspension qui habituellement ne sont pas retenus par les sparateurs mcaniques, amliorant ainsi leurs performances puratoires. Ainsi, le taux de capture du phosphore dun lisier de porc passe de 75 plus de 90 voire 95 % avec lajout de tels additifs. Les inconvnients majeurs de ces techniques sont dune part le cot notable de ces produits (plus d1 3 / m deffluent trait), la qualit de la fraction solide qui demeure humide et pteuse (difficilement compostable) et se pose la question du devenir de ces additifs dans les sols.

2.3.3 Le pr-concentrateur Techno-one


Cette technique consiste faire passer de lair issu des btiments dlevage et ayant pralablement servi scher le lisier sur les tapis de schage travers un rideau de lisier frais (Cf. Figure 3).

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Figure 3 : Schma de fonctionnement du pr-concentrateur techno-one Un moteur actionne en continu un mouvement de rotation dun tapis perfor (1). Ce tapis remonte le lisier frais qui percole (2). Par dpression, lair chaud passe travers le tapis et par consquent le lisier (3). Lair charg dhumidit est alors vacu vers lextrieur (4). Enfin, le lisier 6 % de MS

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charg par batch dans la cuve (5) y sjourne jusquau moment o le niveau est suffisamment bas, cest dire que le lisier a perdu en volume, il est donc pr-concentr jusqu 15 % de MS. Ensuite, le lisier pr-concentr est pomp pour tre envoy sur des tapis de schage (Cf. Partie 2.4.5), un nouveau cycle peut alors dbuter. Ce systme lavantage de pr-concentrer sans avoir de fraction liquide grer par la suite puisque leau est directement vacue via lextraction dair. Il permet de passer dune fraction liquide de 6-7% de MS 15 % (com. personnelle Herv Videlot : Glon-Sanders). De plus, cette technique utilise lair ayant pralablement servi scher le lisier au niveau des tapis de schage. Or, cet air est rarement charg 100 % dhumidit et possde encore un pouvoir schant. En utilisant cet air pour pr-concentrer le lisier il y a un gain nergtique puisque dune part la surface dchange est augmente (tapis de schage + pr-concentrateur) et dautre part le temps de schage se trouve rallong.

2.3.4 Conclusion sur la pr-concentration


En dfinitive, la pr-concentration du digestat semble ncessaire, tant dun point de vue nergtique que conomique puisquelle permet de rduire les volumes traiter. De plus, les procds de schage direct existant ncessitent davoir un produit dshydrater dont la teneur en matire sche est gnralement suprieure 15 %. Dans le procd prcdemment expos, il semblerait que la solution Techno-one soit la plus adapte. Elle permet de pr-concentrer suffisamment le digestat mais galement den vacuer leau contrairement aux autres techniques qui impliquent une gestion de la phase liquide qui sera tout de mme dshydrater ou grer sur site. Linconvnient rside toutefois dans la volatilisation de lammoniac qui ncessite un lavage dair en aval du procd. Lagence de leau Loire-Bretagne a cependant autoris lutilisation de ce mode de dshydratation sans lavage dair jusqu 15 000 kg N entrant annuellement.

2.4 Le schage thermique : technologie et mise en uvre


De manire gnrale, il nexiste aujourdhui en France, quun seul procd de schage de digestat. Il utilise une technologie drive de la dshydratation des fientes de volaille sur tapis de schage. Dans la mme gamme de technologies appliques llevage, le procd Techno-one utilise les tapis de schage pour dshydrater du lisier brut (Cf. Partie 2.4.5). Dautres techniques de schage sont cependant utilises pour le traitement des boues dpuration issues des industries pharmaceutiques et agro-alimentaires. Cette partie du rapport propose un aperu des technologies de dshydratation existantes et pouvant tre utilises pour le schage du digestat. A lheure actuelle, les procds existants reposent tous sur le principe dun apport nergtique pour fournir lnergie ncessaire lvaporation de leau. Lapport dnergie seffectue de trois manires diffrentes selon la technologie du scheur retenue. Schage par conduction : lnergie thermique ncessaire au chauffage est apporte par contact avec une paroi chauffe ; les vapeurs dgages par le produit durant le schage sont aspires ou entranes par un gaz de balayage qui est souvent de lair. Schage par convection : le produit scher est mis en contact avec un gaz chaud. Ce mode de schage est le plus utilis car il permet un transfert simultan de chaleur et de masse, cest dire que leau est directement vacue via le gaz chaud. Le fluide scheur utilis habituellement est lair chaud. Schage par rayonnement : pour le schage thermique, les techniques dnergies radiantes utilises (UV, IR) permettent dobtenir un schage de trs bonne qualit (concernant le taux de MS obtenu) lorsque le produit le permet, et de rduire considrablement les dpenses lies au poste nergie (llectricit est, en France, lnergie la moins chre du march dans les processus de schage puisque 1kWh electrique = 1kWh thermique).

Dans le cadre de la mthanisation agricole, la co-gnration tant gnralement lorientation choisie compte tenu des tarifs dachat de llectricit, lnergie disponible se prsente sous la forme deau chaude 80 C. Il est alors possible dexclure len semble des techniques de schage par rayonnement (radiantes) qui prennent leurs sources nergtiques dans llectricit.

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Etant donn le peu de rfrences disponibles sur les procds de schage du digestat et/ou du lisier brut, les recherches se sont orientes sur les technologies de dshydratation des boues de stations dpuration qui prsentent des similitudes par rapport aux digestats en termes de composition chimique et de teneur en MS. Le schage thermique des boues de stations dpuration a t dvelopp pour le simple schage ou en pralable une incinration. Les technologies de schage thermique se divisent en trois catgories (Rayan SLIM, 2007) : les scheurs directs (ou schage convectif) dans lesquels les boues entrent en contact direct avec une source de chaleur telle que lair chaud ou la vapeur surchauffe ; les scheurs indirects (ou schage par conduction ou rayonnement) dans lesquels l'nergie ncessaire au schage des boues est amene par l'intermdiaire d'une paroi chauffe par un fluide caloporteur et sur laquelle reposent les boues ; les scheurs mixtes utilisant la fois les proprits des scheurs direct et indirect : la paroi est chauffe et lair chaud permet dvaporer la vapeur deau issue des boues.

2.4.1 Les scheurs directs


Dans ce type de scheur les gaz chauds rentrent en contact direct avec les boues et le schage seffectue essentiellement par convection (Cf. Figure 4). Les diffrents scheurs directs se distinguent par la manire dont l'agent schant est mis en contact avec les boues. Cette technologie est la plus simple mettre en uvre, ce qui limite gnralement les cots linvestissement. Elle ncessite gnralement une recirculation dune fraction de la partie sche, entre 70-90 % (Ron Sieger, 2004).

Figure 4 : Principe du schage direct (www.gls.fr, GLS)

2.4.1.1 Le scheur tambour (ou rotatif)


Ce type de scheur est constitu dun long cylindre rotatif lgrement inclin pour faciliter le dplacement du solide (Cf. Figure 5). Ce cylindre est prcd dune chambre de combustion permettant de prchauffer lair de la boucle thermique. Le schage seffectue par une circulation dair chaud dans le mme sens ou en sens inverse des boues.

Figure 5 : Scheur tambour (ADEME, 2004)

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2.4.1.2 Le scheur pneumatique dit scheur flash


Le matriau scher est transport jusqu lentre du scheur o il est dispers dans le racteur par un injecteur. Le courant dair chaud transporte ensuite les particules avant que le produit sec soit spar des bues. La forme la plus simple de ce type de scheur est un tube vertical dans lequel les boues granules sont sches en tant maintenues en suspension dans l'air chaud (Cf. Figure 6).

Figure 6 : Scheur pneumatique (ADEME, 2004) Il existe dans le mme principe les tours datomisations (Cf. Figure 7). Les boues sont injectes par le haut de la tour laide dune buse qui fragmente les boues. Ensuite un air chaud et sec parcours la tour et dshydrate de faon quasi-instantane les boues. Cette technologie est bien connue dans lindustrie agro-alimentaire pour produire le lait en poudre. Cependant, la buse datomisation se colmate facilement avec certains produits. Or, dans un digestat utilisant du lisier, il est frquent de retrouver les soies des porcs qui obstrueront de manire systmatique ce type de buses. Cependant, une vis compacteuse en tte rglerait le problme. De plus, pour que le digestat soit dshydrat lors de sa chute (du haut vers le bas de la tour) il faut un air trs sec. Il est donc gnralement ncessaire de dshydrater lair en amont du processus ce qui implique un surcot conomique.

Figure 7 : Tour d'atomisation (ADEME, 2004)

2.4.1.3 Le scheur bandes


Cette technologie de scheur est celle utilise pour scher le lisier (Cf. 2.4.5) et le digestat dune seule et unique exploitation dans le nord de la France (Cf. 2.4.5). Ce procd de schage consiste

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introduire sur un tapis roulant perfor (les bandes) le matriau scher. De lair chaud est alors introduit et circule paralllement ou perpendiculairement aux tapis (Cf. Figure 8).

Figure 8 : Scheur bandes (ADEME, 2004) Cette mthode de schage ncessite au pralable davoir un produit suffisamment sec (20-25 % de MS) pour ne pas percoler travers les bandes (Ron STIEGER, Janvier 2004). Il faut galement augmenter la surface dchange en granulant le produit scher.

2.4.1.4 Conclusion sur les scheurs directs


Le schage direct est de loin la mthode la plus simple. En effet, cette technique ncessite simplement de mettre le fluide caloporteur directement en contact avec le produit scher ce qui limite les cots dinvestissement contrairement aux techniques de schage indirect que oblige la prsence de doubles enveloppes tanches augmentant alors les cots. De plus, le schage direct permet de dshydrater un fluide avec une siccit initiale trs variable (de 5 25 % de MS). Enfin, ce type de scheur peut permettre de traiter des volumes importants (plus de 1200 tonnes de MS / an). Cependant, il faut des volumes importants de gaz (gnralement de lair) pour traiter le produit et 3 attendre des siccits convenables. En effet, pour scher 10 000 m de digestat de 10 70 % de MS, il faut prlever 8570 tonnes deau. Or, en chauffant de lair 70 % dhumidit de 15 C 60 C, il 3 faudrait un dbit de130 000 m dair par heure. De plus, lair servant scher tant en contact direct avec le produit, se charge en ammoniac. Une station de traitement de lair de taille importante est alors ncessaire, grevant ainsi le cot de linstallation. En reprenant lexemple ci-dessus, il faudrait une station de traitement denviron 30 m avec un cot de 45 000 environ (maonnerie comprise).

2.4.2 Les scheurs indirects


Pour ce type de scheurs, le schage seffectue principalement par conduction ou par rayonnement selon les positions relatives du matriau scher et des surfaces chaudes (Cf. Figure 9). La chaleur est transmise aux boues travers une paroi chauffe par un fluide caloporteur. Leau vapore est vacue par un courant dair de balayage. Ce procd implique un brassage mcanique des boues afin daugmenter et de garantir le contact de celles-ci avec la surface dchange, sur laquelle lpaisseur de boues ne dpasse pas quelques millimtres. Lutilisation dquipements mcaniques pour le brassage permet aussi lvacuation des boues. Cette technique nest pas utiliser dans tous les cas et notamment dans le cas de boues abrasives ; elle produit en outre des poussires (do des risques dinflammation).

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Figure 9 : Scheur bandes (www.gls.fr, GLS)

2.4.2.1 Les scheurs tambour rotatifs


Ils sont constitus dune double enveloppe cylindrique qui tourne lentement et qui est chauffe. La vapeur sous pression ou une huile chaude (Cf. Figure 10) circule dans cette double enveloppe.

Figure 10 : Scheur rotatif (ADEME, 2004) Laxe du cylindre est lgrement inclin par rapport lhorizontal pour faciliter lavance des boues. Laspiration dair en continu assure lvacuation de leau vapore.

2.4.2.2 Le scheur palettes


Les scheurs palettes disposent dune double enveloppe extrieure immobile et dun ou plusieurs rotors sur lesquels sont fixes les palettes. Le fluide caloporteur (huile thermique ou vapeur surchauffe) circule dans la double enveloppe, les rotors et les palettes (Cf. Figure 11).

Figure 11 : Scheur palettes (ADEME, 2004)

2.4.2.3 Le scheur disques


Il existe galement des scheurs disques, conus de la mme faon que les scheurs palettes, mais des disques assurent le malaxage des boues la place des palettes (Cf. Figure 12). Le fluide

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caloporteur circule alors dans les disques. Le mouvement de rotation assure le renouvellement du produit scher sur la surface dchange.

Figure 12 : Scheur palettes (ADEME, 2004)

2.4.2.4 Le scheur couches minces


Les scheurs couches minces se prsentent sous la forme dun cylindre rotatif, sur lequel les boues sont tales en fines couches et en continu (Cf. Figure 13).

Figure 13 : Scheur couches minces (ADEME, 2004) Cest le cylindre rotatif qui est chauff et qui permet de vaporiser leau des boues. A la fin du tour, les boues sches sont racles laide dun couteau et sont vacues.

2.4.2.5 Conclusion sur les scheurs indirects


Le schage indirect permet de limiter la quantit dair purer. En effet, cette technologie utilise un balayage dair pour vacuer leau du produit scher, or, contrairement aux scheurs directs, les quantits dair ncessaires sont beaucoup plus faibles. De mme, pour les scheurs indirects qui sont conus en systme clos, la chaleur transmise au produit permet leau de se vaporiser, ainsi, la vapeur deau est rcupre et condense. Il ny a donc pas dair traiter. En revanche, le condensat sera fortement charg en azote ammoniacal et devra donc tre trait. Cependant, la technologie mise en uvre est plus complexe, elle ncessite plus dentretien. Il y a effectivement une usure mcanique bien plus importante puisque les lments en rotation (disques ou palettes), sont en contact direct avec le produit scher et, par consquent, susent rapidement. Dans le schage des boues, cette technologie est utilise principalement pour des raisons dordres conomiques puisquelle possde une efficacit thermique plus importante.

2.4.3 Les scheurs mixtes


Les scheurs mixtes utilisent la fois la mthode de schage direct et la mthode de schage indirect. Dans ces procds, les parois du scheur sont chauffes et de lair chaud permet dvacuer leau vapores des boues. Trs peu de scheurs mixtes existent lheure actuelle. Leur principal avantage est dutiliser moins dnergie pour dshydrater. Cependant, ces types de scheurs, comme pour les procds de schages directs, ncessitent une station de traitement de lair de taille importante. De plus, ces

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scheurs sont les moins nergivores par kg deau vaporis. Ce type de technologie permettrait dutiliser leau chaude du co-gnrateur pour chauffer lair de balayage et en mme temps dutiliser les gaz dchappements pour chauffer les doubles parois des lments en contact direct avec le digestat. Cette mthode permettrait notamment dutiliser des dbits dair moindres et donc dobtenir un dimensionnement de laveur plus rduit que dans le cadre dun scheur direct classique.

2.4.4 Les autres types de scheurs


2.4.4.1 Les vaporateurs Compression Mcanique de Vapeur (CMV)
Lutilisation de cette technologie ncessite imprativement un traitement pralable du digestat par sparation de phases laide dune dcanteuse centrifuge ou dune vis compacteuse. Seule la fraction liquide serra alors traite dans lvaporateur puisque les particules solides provoquent lobstruction des filtres au niveau de lvaporateur. Leau contenue dans la fraction liquide du digestat est alors vapore et forme des bues. Ces bues sont recircules et compresses mcaniquement afin daugmenter leur temprature. Lnergie thermique disponible dans ces bues est alors rutilise au niveau dun changeur de chaleur pour vaporer la fraction liquide entrante. Lors de cet change thermique, les bues se condensent et forme de leau ammoniaque (galement appele distillat) qui est alors exporte (Cf. Figure 14). Lvaporateur CMV est autonome, cest dire quil ne ncessite pas de besoins nergtiques supplmentaires dans son cycle dvaporation, si ce nest une consommation lectrique importante au niveau du compresseur.

Figure 14 : Schma de fonctionnement d'un vaporateur compression mcanique de vapeur Aprs un traitement par vaporateur compression mcanique de vapeur, le taux de siccit de la fraction liquide de digestat trait se situe entre 20 et 30% de MS, soit une concentration par un facteur 10. En effet, aprs la sparation de phases dun digestat, la fraction liquide devrait avoir une siccit de lordre de 2 3 % contre 6 8 % pour un digestat brut. Des rfrences supplmentaires seraient toutefois ncessaires pour confirmer ces chiffres. Le distillat, compos deau ammoniaque doit galement tre trait afin de rcuprer lammoniac. Un stripping est alors ncessaire. Il en rsulte une fraction deau distille et une solution liquide de sulfate dammonium.

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2.4.4.2 Les vaporateurs double effets


Le principe est similaire celui de lvaporation CMV. Une sparation de phases est ncessaire en tte du procd. Lvaporateur double effets est constitu de deux units (Cf. Figure 15) : - dans la premire, le digestat liquide issu de la sparation de phases est vapor par change thermique avec de leau chaude ou de la vapeur primaire. Cette vaporation forme des bues qui sont diriges vers la seconde unit. - Le digestat pr-concentr est ensuite inject dans la seconde unit o les bues formes vont fournir lnergie ncessaire la poursuite de lvaporation du digestat par change thermique.

Figure 15 : Schma de fonctionnement d'un vaporateur double effet Les bues condenses contiennent de lammoniac et doivent tre traites par stripping. Le taux de siccit en sortie est identique au taux obtenu par un vaporateur CMV. Lintrt de cette technique est de diviser par deux les apports primaires en nergie en rutilisant les bues formes lors du process.

2.4.4.3 La tour datomisation


La tour datomisation se compose dune cuve verticale. Le digestat est pulvris en continu par le haut de la tour datomisation. Un air chaud (plus de 100 C) et trs sec est insuffl sur les micros gouttelettes de digestat formes lors de la pulvrisation. La dshydratation est quasiment instantane. Le digestat sec produit est alors sous la forme dune poudre. Lair charg dhumidit et dammoniac est rcupr pour pouvoir tre trait par un lavage dair acide. Cette technologie ncessite de loin les besoins thermiques les plus importants de toutes les technologies cites. Une pr-concentration du digestat est ncessaire en entre pour obtenir un digestat dont la siccit et de lordre de 30% de MS. Ce procd est utilis principalement dans lindustrie chimique et semble difficilement adapt au digestat. En effet, contrairement lindustrie chimique, le digestat ou le lisier de porc peut contenir des particules (morceau de fces, soies de porcs, etc.) qui sont responsables de problmes de colmatage frquent des buses de pulvrisation.

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2.4.5 Les expriences de schage en place en exploitation agricole


Il existe, en France, peu dexemple dunits de schage du digestat et/ou de lisier. Cependant, dans le cadre de cette tude, deux exploitations franaises quipes dune station de dshydratation ont pu tre tudi. Herzele Dans le cadre de ce projet, un exemple concret existe en France concernant le schage du digestat laide de la chaleur issue dune co-gnration. Un levage de 700 truies naisseur-engraisseur dans le nord de la France, possde une unit de mthanisation avec un co-gnrateur dune puissance de 250 kW lectriques. Cest une unit de mthanisation fonctionnant en phase liquide, msophile, infiniment mlang. La ration utilise pour produire le biogaz est un mlange de lisier (12 000 tonnes/an), avec de la crme glace (2000 tonnes/an) et des boues de stations dpuration (2000 tonnes/an). Linstallation permet de produire 2 000 MWh lectriques et 3 300 MWh thermiques qui sont valoriss dans leur quasi totalit par : - le chauffage du digesteur ; - le chauffage de 3 maisons dhabitation ; - le chauffage de lensemble des maternits et des post-sevrages ; - la dshydratation de lensemble du digestat. Lisier Co-substrats Electricit Vente EDF

Digesteur

Biogaz

Co-gnrateur

Chauffage habitation

Digestat

Gaz dchappements

Eau-chaude

Porcherie

Air vici

Sparateur centrifuge

Phase solide

Tapis de schage

Air vici

Phase liquide

Digestat dshydrat

Laveur dair

Boues Figure 16: Schma de fonctionnement de lunit de traitement de Herzeele Comme le montre la Figure 16, le fonctionnement de linstallation de mthanisation valorise un maximum de chaleur (en vert sur la figure). Les investissements totaux sont de lordre de 900 k dont 300 k uniquement pour le scheur sans inclure certains quipements priphriques tel que le laveur dair. Concernant le systme de dshydratation du digestat, linnovation principale rside dans lutilisation de lnergie solaire rcupre en sous-toiture du btiment dlevage. Grce cette apport supplmentaire dnergie, lunit de schage permet la dshydratation et lhyginisation de la totalit des digestats produits par lunit de mthanisation. Avec 16 000 t/an dintrants, il est produit 500 700 t/an de refus titrant plus de 70 % de matire sche. La Figure 17 prsente le schma de fonctionnement de lunit de schage. Tout le digestat subit une sparation de phases par vis compacteuse. La fraction solide est envoye sur des tapis de schage.

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Un courant dair chaud circule paralllement aux tapis avec un dbit de 60 000 m /h. La totalit du produit dshydrat est hyginise dun point de vu rglementaire. Pendant ce temps, la fraction liquide ( moins de 5% de MS) est envoye dans une lagune au dessus 3 de laquelle circulent de trs fortes turbulences dair afin de lasscher (650 000 m /h maximum). Lensemble des flux dair issus de cette piscine passe ensuite travers un laveur dair (eau + acide sulfurique). Leau de lavage, sature en ammoniac et poussires, est rincorpore dans la piscine , en mme temps que la fraction liquide issue de la vis compacteuse (elle-mme initialement 2-4 % de MS). La dshydratation de ces deux effluents nest pas totale, il en ressort une boue liquide qui sera rincorpore dans le scheur. Les flux dair chaud destins aux tapis de schage sont issus de la rcupration dune partie de lnergie thermique issue du co-gnrateur. Ceux destins la lagune proviennent pour partie de lair extrait des porcheries et pour partie des gaz dchappement du co-gnrateur. Il est noter que les apports thermiques sont lgrement dficitaires en dcembre-fvrier mais trs excdentaires en t (notamment avec lair qui subit une lvation supplmentaire de temprature (jusqu 60 C) lors de son passage dans les combles . Afin de sassurer loptimisation de la valorisation de la chaleur, lair vici est chauff travers un changeur air-eau. Leau provient alors du co-gnrateur une fois le chauffage des habitations et du digesteur dduit. Ainsi, dans ce procd de schage pratiquement 100 % de lnergie thermique est valorise. Lapport de chaleur par la sous-toiture et par les animaux contribue fortement au bon fonctionnement du 3 scheur. Il est noter que les volumes dair, avec un maximum de 650 000 m / heures, ncessitent un laveur dair de taille consquente (plus de 180 m) et reprsente un surcot qui nest pas ngligeable. En effet, un laveur dair pour un volume maximum de 100 000 m /h cote en moyenne 40 000 (frais de maisonneries inclus). Cest donc prs de 260 000 qui serait ncessaires pour le lavage de la totalit de lair vici. Cepdendant, certaines interrogations sont restes sans rponse de la part de linstallateur puisque trs peu de mesures ont t ralises et/ou publies sur linstallation.
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Figure 17 : Schma de fonctionnement de l'unit de dshydratation de lexploitation de Herzele

Air extrieur

Echangeur eau/air Tapis de schage Recirculation dune partie du digestat sec

Eau chaude

CoGnrateur Electricit Digestat Brut

Phase solide intgre au tapis de schage aprs mlange avec la recirculation du digestat sec

Passage du digestat sch dans un hyginisateur chauff par de leau 80C

Viscompacteuse Sortie du digestat 70 % MS Phase liquide

Fume de combustion du biogaz

+
Air vici provenant des porcheries
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Piscine de traitement de la phase liquide

Rcupration dune phase liquide paissie et rincorporation dans le scheur en mlange avec du digestat sec
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Techno-one La cooprative Glon-Sanders commercialise depuis maintenant 6 ans un procd de schage du lisier brut. Aprs contact avec Herv Videlot qui est responsable environnement chez Glon-Sanders et qui assure le suivi technique des scheurs, une visite dune station de traitement Questembert a t organise. Llevage concern est un naisseur-engraisseur de 380 truies. Lunit de schage utilise le principe des scheurs bandes perfores. Il sagit dun tapis de 24 m de long et de 1,5 m de large sur deux 3 niveaux. Le dbit dair utilis pour dshydrater atteint un maximum de 110 000 m /h. Le pourcentage de vide sur le premier tapis est de 34 %, pour le deuxime il est seulement de 15 %. Aucun systme de chauffage de lair nest install. Cependant, le systme recycle lair vici issu de la porcherie qui est une temprature moyenne de 23C en priode hivern ale et qui peut monter jusqu 28 C en t. La vitesse dair au niveau du tapis est un des paramtres le plus important. En effet, pour assurer un bon schage, il faut une vitesse dair optimale. Dans cette unit, lair circule une vitesse maximum de 2,5 m/s dans le premier tapis et de 5,7 m/s dans le deuxime. Lunit est normalement conue pour traiter 7800 kg dazote, soit lquivalent de 1400 m de lisier 3 frais. Dans la ralit le procd traite 1100 m / an. Comme le montre la Figure 18, le lisier frais est pr-concentr (Cf. Partie 2.3.3). Il passe alors de 6% de MS environ 14% de MS. Il est possible de pr-concentrer davantage le lisier mais cela pose des problmes de pompage et de rpartition lors de son incorporation au tapis. Le rglage est empirique et volue dune station lautre. La rgulation est base sur la rduction de volume. En effet, le prconcentrateur fonctionne par batch. Une fraction de lisier est charge dans le pr-concentrateur, le temps de rtention est variable puisque le lisier frais sjourne dans le pr-concentrateur tant que le volume na pas t divis par 3. Ce mlange pr-concentr est alors envoy dans une enrobeuse, qui injecte le lisier 14 % de MS en fonction de lavancement du tapis de schage. Lenrobeuse ncessite de faire re-circuler environ 90 % de lisier sec. Le principe de lenrobage permet doptimiser la surface dchange en crant des boulettes de lisier sur lesquelles vient se fixer le lisier paissi 14 %. Selon linstallateur, la chaleur apporte par une unit de mthanisation permettrait de multiplier par 8 3 12 fois la quantit de lisier trait, soit lquivalent de 11 13 000 m . Ces propos mritent toutefois dtre confirms
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Circulation de lair Extrieur Air ayant servi pr-concentrer le lisier Prconcentrateur Air ayant servi scher le lisier sur les tapis 110 000 m3/h issue de la porcherie Tapis de schage Lisier sec 70 % de MS 10% du lisier sec vacu
Figure 18 : Schma de fonctionnement d'une unit de schage techno-one
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Circulation lisier Lisier concentr 14% de MS

Lisier frais 6% de MS

90 % du lisier sec re-circul

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La vitesse davancement du tapis de schage est fonction de lhumidit du lisier en bout du premier niveau de schage. Pour cela, une sonde hygromtrique intrusive constitue de deux lectrodes est dispose en bout de tapis et mesure lhumidit rgulirement. Sous un certain seuil dhumidit, le tapis avance d1 mtre, tant que ce seuil nest pas atteint le tapis reste immobile.

2.4.6 Etude comparative des cots des diffrents types de scheurs


Herzeele Cette unit de schage est donc de type indirect. Elle correspond un scheur bandes perfores. Le cot semble raisonnable si le laveur et la piscine ne sont pas inclus. La capacit de schage est de 3 14 000 m par an de digestat et produit 500-700 tonnes 70 % MS. Dans lhypothse basse pour 5 300 k dinvestissements amortit sur 10 ans , un bilan de 97,0 / tonne de MS produite et de 174,7 3 / tonnes de MS si un laveur dair est forfaitairement inclut. En ramenant ces cots au m de lisier trait 3 nous obtenons respectivement 2,9 et 5,2 / m de lisier trait. Techno-one Dun point de vu conomique, lunit de schage a cot 200 k, avec 30 k pour les lments priphriques (informatique, hangar de stockage, etc.), 40 k pour le pr-concentrateur et 130 k pour les tapis de schage. Linstallation permet de dshydrater 1100 tonnes de lisier (6% de MS) 94 tonnes de lisier sec (70 % de MS). Il y a donc une dpense de 413,0 / tonnes de MS produite en amortissant linvestissement sur 10 ans. En comparaison des cots moyen dune unit de traitement 3 du lisier classique, il faut compter 24,7 / m de lisier traiter avec le procd techno-one contre 6 3 8 / m pour une station de traitement biologique. Il y a donc un rapport de 3 entre les deux procds. Cependant, le procd Techno-one nutilise pas de chaleur issue de la mthanisation. Si tel tait le 3 cas il pourrait scher en moyenne 8 fois plus de lisier et obtenir un cot de 3,1 / m de lisier trait. Scheurs indirects (Gaz de France, 1998) Pour les scheurs indirects existant, il faut compter en moyenne 1,36 kg de vapeur deau pour vaporer 1 kg deau du produit scher. Or, pour produire 1 kg de vapeur deau environ 180 C il faut : - 98 Wh pour chauffer 1kg deau de 15 100 C - 626 Wh pour transformer 1 kg deau liquide 100 C en 1kg de vapeur deau 100 C - 31 Wh pour chauffer 1kg de vapeur deau de 100 C 180 C. La production d1 kg de vapeur 180 C ncessite 75 5 Wh. Les scheurs indirects ncessitent donc 1,027 kWh pour vaporer 1 kg deau. En effet, la moyenne de temprature du fluide caloporteur utilis dans les scheurs indirect est de 180 C. Cependant, selon le type de scheur indirect la consommation dnergie est variable, de 0,898 kWh / kg deau vapor pour des scheurs disques jusqu 1,238 kWh pour les scheurs lit fluidis. Dun point de vue conomique, les lments disponibles datent de juillet 1998 et sont rsums dans le Tableau 1.

Amortissement sur 10 ans avec un taux 6 % 23/111

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Scheur A B C D E F G H Valeur Moy.

Investissement * Production (k) (tMS/an) 3033,7 2972,7 2591,6 2027,5 2515,4 2058,0 2561,1 1524,5 2410,6 253,8 234,0 195,3 243,3 231,7 195,4 303,5 194,9 231,5

Ratio Prod eau Invest./* (k / vap. (t/an) tMS) 691,3 12,0 924,4 12,7 761,0 13,3 969,9 8,3 683,0 10,9 756,1 10,5 848,8 8,4 759,0 7,8 799,2 10,5

Tableau 1: Cot en kiloeuro d'une unit de schage indirect (GDF, 1998) Le cot moyen par tonne de matire sche produite (avec un taux de 6% / an amorti sur 10 ans) est alors de 211,5 dinvestissement par tonne de MS produite. Le procd H est le moins cher avec 133,7 / tonne de MS produite et le procd C est le plus cher avec 227,4 / tonne de MS produite. Scheur direct Pour les scheurs directs, la consommation dnergie thermique est moins leve que dans le cas des scheurs indirects. Il faut compter en moyenne 9,74 kg dair chaud pour vaporer 1 kg deau du produit scher, soit 0,981 kWh / kg deau vapor. Cependant, selon le type de scheur la consommation dnergie est variable, de 0,830 kWh / kg deau vapor pour des scheurs utilisant pralablement une sparation solide/liquide mcanique jusqu 1,138 kWh pour les scheurs utilisant de lair chaud. La consommation des scheurs directs air-chaud est plus leve que pour les autres types de scheur. En effet, pour obtenir de lair chaud, un changeur gaz de combustion air induit une perte de chaleur travers le rendement de ce dernier. Dun point de vue conomique, les lments disponibles datent galement de juillet 1998 et sont rsums dans le Tableau 2. Le cot du procd J par tonne de matire sche produite est alors de 90,9 et de 157,8 pour le procd I. Il se situe donc nettement en dessous du cot des scheurs indirects. Cependant, les siccits finales sont par contre de lordre de 85 % contre 90-95 % pour les scheurs indirects. Il faut noter que le procd J qui est un tapis perfor (comme ceux utiliss pour Techno-one et Herzele) a un cot de lordre de 90,9 par tonne de matire sche produite. Il est alors comparable aux 97 / tonne de MS produite du procd dHerzeele. Ce type de scheur semble donc tre parmi les moins onreux.

Scheur I J Valeur Moyenne

Investissement * Production (k) (tMS/an) 1798,9 1036,6 1417,7

Ratio Prod eau Invest./* (k / vap. (t/an) tMS) 195,1 763,4 9,2 195,1 758,6 5,3 195,1 761,0 7,3

Tableau 2: Cot en kiloeuro d'une unit de schage direct (GDF, 2008)

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Schage mixte Pour le schage mixte, la consommation dnergie slve 0,77 kWh / kg deau vapor, cest donc le procd le moins nergivore. Aucune donne nest disponible concernant lvaluation conomique de ce type de scheur. Cependant, tant donn quil combine la complexit des scheurs indirects et directs, il semblerait logique que le cot soit un peu plus lev expliquant ainsi son faible dveloppement. Autres types de schage Il existe dautres types de schage. Ainsi, le schage sous tunnel est couramment utilis pour les boues de stations dpuration. Cependant, contrairement aux boues, le digestat contient de lazote qui se volatilise lors du processus de schage, ncessitant alors la mise en place dun laveur dair. Or, avec un schage sous tunnel, la ventilation est gnralement naturelle induisant un manque de contrle des dbits et rendant impossible la mise en place dun laveur dair. La question se pose diffremment avec les boues de station dpuration puisquelles sont pralablement traites et donc il y a peu ou pas dmissions dammoniac. Dans le cadre de la mthanisation agricole, lobjectif tant de substituer le traitement du digestat par la dshydratation il semble inappropri dintgrer le schage sous tunnel comme une solution.

2.5 Bilan sur les technologies de schage thermique


Hormis les scheurs mixtes, les technologies existantes ont des consommations nergtiques similaires de lordre de 1 kWh / kg deau vapore. Cependant, lun des scheurs se dmarque par un cot nettement plus faible que les autres : le scheur bandes perfores ou tapis de schage. La consommation dnergie pour ce type de scheur fait, en revanche, partie des plus leves avec 1,14 kWh / kg deau vapore. Les scheurs indirects semblent les moins adapts dans le contexte dune exploitation agricole. En effet, cette technologie est la plus onreuse et la plus complexe. De plus, elle ncessite des tempratures de fluides caloporteurs suprieures 180 C et une solution pour traiter le condensat riche en azote ammoniacal. Pour lexploitation quipe dun systme de schage du digestat de Herzeele, le cot se situe entre 0,097 et 0,175 / kg de MS produite si le laveur dair est inclus. Pour le procd Techno-one il est de 0,413 / kg de MS. Autrement dit, le procd techno-one est 2,36 fois plus cher que lensemble des procds prsents. Ce cot prohibitif est principalement d labsence de source de chaleur pour amliorer le rendement mais galement la taille rduite de lunit qui ne permet aucune conomie dchelle. Aucune comparaison nest rellement possible avec la procd techno-one puisquil nutilise pas de source de chaleur. Cependant, pour atteindre des cots comparables aux autres systmes, il suffirait que le rendement du procd techno-one permette de produire 2,36 fois plus de matire sche. Or, comme lindique linstallateur, il semblerait quavec la chaleur disponible fournie par une unit de mthanisation, il serait possible de multiplier le rendement au moins par 8 et donc obtenir un cot de lordre de 0,052 / kg de MS produite (il faudrait inclure le cot dun changeur air/eau). Ce procd deviendrait alors le moins cher du march. Ainsi, pour les scheurs en place en levage, que ce soit pour dshydrater le lisier brut ou pour scher du digestat, le choix sest logiquement tourn vers la technologie la moins chre et/ou la plus facile reproduire dans des conditions dlevage o de la chaleur est dj fourni par des animaux. Dautant plus que, dans le cadre de la mthanisation agricole, lnergie thermique disponible est abondante et dans de nombreux projets les dbouchs sont peu nombreux pour la valoriser. Ainsi, pour les exploitations en excdent structurel, le schage direct, plus nergivore mais moins onreux semble donc mieux adapt.

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3 Exemples des fiches procds et constructeurs sur les diffrents procds de dshydratation
3.1 Prsentation de la mthode dlaboration des fiches de procd
Pour des raisons de lisibilit de ce rapport, lensemble des fiches procd ralises ont t mises en annexe 1 de ce rapport. Cependant et titre dexemple, lune dentre elles est prsente dans le corps de ce rapport. La fiche choisie concerne le tapis de schage.

LES TAPIS DE SCHAGE


Nom du procd
La dshydratation sur tapis de schage est un procd particulirement adapt au digestat issu de la mthanisation. Il permet le traitement de volumes dexcdents trs variables, de 2000 plus de 3 100 000 m / an. Lnergie thermique disponible en sortie de cognrateur, sous forme deau chaude, y est aisment valorisable. En situation optimise (intrants trs fermentescibles, changeurs thermiques performants, utilisation des gaz dchappement,), lnergie thermique disponible ne permettra de dshydrater quau maximum 40 % du digestat. En cas de manque dnergie thermique issu de la cognration, il sera ncessaire dutiliser des techniques dappoint permettant de gagner des calories (utilisation de lair des combles des btiments dlevage, chaudire,), voire daugmenter les dbits de ventilation.

Introduction gnrale de prsentation du procd

Caractristiques gnrales de fonctionnement de la technique que lon retrouve chez la majorit des fournisseurs

PRINCIPE GNRAL DE FONCTIONNEMENT


La dshydratation sur tapis de schage consiste disposer, sur des bandes transporteuses organises par tage, une couche homogne et fine de digestat pr-concentr (15 % de MS). Au cours du mouvement de ces bandes, le digestat est dshydrat par lintermdiaire dun flux dair chaud. Le taux de matire sche du produit sortant est gnralement suprieur 70 % mais peut tre ajust, dans une certaine mesure, la quantit dnergie thermique disponible et de digestat traiter. La surface de schage va dpendre des quantits de digestat traiter et de la temprature de lair de schage. Certains constructeurs vont privilgier une adaptation du nombre dtages plutt quune modification des largeurs et longueurs pour lesquelles il semble exister des dimensions optimales. La temprature de lair de schage est un paramtre essentiel lefficacit et au cot global du procd. Il serait possible de travailler ds 45 C, nanmoins, les faibles rendements thermiques obtenus impliqueraient de grande surface de schage, gnratrice de surcot linvestissement. Une augmentation des dbits dair serait galement envisageable mais serait elle-mme gnratrice de surcot concernant le laveur dair dont les cots sont proportionnels la quantit dair traiter. Ainsi, le choix de la temprature, des dbits dair et des surfaces de schage rsulte dun compromis propre chacun des constructeurs. En pratique, les tempratures dair de schage retenues vont de 65 C 150C, 65-70C tant retenu en cas de valorisation de lnergie thermique issue de la cognration.

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Les fournisseurs prconisent gnralement une pr-concentration du digestat avant leur schage sur tapis, chacun ayant, l encore, leurs propres solutions qui seront prsentes ultrieurement. Avec un digestat brut ayant une teneur en MS initialement de 5-10 %, il est gnralement propos de llever 15 voire 20 % de MS. Au-del, leffluent devient plus difficilement pompable et sera responsable de difficults pour la rpartition du digestat sur les tapis. Dans certain cas, une sparation de phases en tte pourrait senvisager. Lintrt technique est alors de pouvoir dshydrater davantage au niveau du pr-concentrateur tout en maintenant la pompabilit de leffluent et de rduire la surface des tapis de schage. Par la suite, le digestat pr-concentr est mlang avec une fraction du digestat sec recircul, dans le cas contraire, une partie du liquide passerait travers les perforations des tapis. La programmation de la vitesse de circulation des tapis est ajuste automatiquement par des sondes dhumidit intrusives. Aprs une circulation sur lensemble des tages, ce mlange initialement humide atteint plus de 70 % de MS. Une fraction, majoritaire, est de nouveau rintgre dans le circuit en mlange avec du digestat pr-concentr tandis que lautre fraction est vacue vers une plateforme de stockage. Types de co-produits obtenus en sortie et gestion gnrale de ceux-ci

CARACTRISTIQUES ET GESTION DES PRODUITS SORTANTS

Ce traitement permet de rduire notablement les cots de transport puisque le digestat liquide va donner lieu un rsidu sec ne reprsentant plus que 5 10 % du tonnage initial (selon le taux de dgradation des intrants). Ce rsidu contient lintgralit des lments fertilisants (P, K, Mg, Ca,) prsent initialement dans le digestat, hormis lazote, compte tenu de la volatilit de lammoniac. Le digestat peut en effet contenir jusqu 4-5 g/l dazote ammoniacal (au-del il constitue une substance inhibitrice du processus biologique de mthanisation). Lair de schage, qui se retrouve charg en ammoniac, doit alors subir un lavage avant dtre vacu dans latmosphre (voir chapitre correspondant). Leau du laveur est gnralement additionne dacide sulfurique afin daugmenter la concentration et le pigeage de lammoniac, ce qui permet une rduction de la taille du laveur et de son cot. Il en rsulte une solution boueuse de sulfate dammonium qui pourra tre export et pandu en ltat, voire rintgr sur les tapis de schage. En outre, selon des simulations effectues (IFIP, 2009), un digestat sec, sans rincorporation de leffluent issu du laveur dair, devrait avoir une teneur moyenne denviron 3 4 % du produit brut pour chaque lment N, P et K. Ces teneurs demeurent cependant trs variables et dpendantes de la composition initiale des intrants constituant la ration mthanisable. Par ailleurs, il est envisageable et peu coteux dhyginiser le digestat sec (1 h 70 C comme le prconise la rglementation europenne n 1774/2002) . II suffit alors de faire circuler une partie de leau chaude issue du cognrateur, environ 80 C, autour dune vis convoyeuse programme pour un dplacement de ce rsidu sur 1 heure de temps. Si le porteur de projet est sur un scnario plutt dficitaire en nergie thermique, il semble prfrable de privilgier cette hyginisation sur un produit sec, prt tre export, plutt que sur une fraction liquide, plus nergivore. Prsentation des fournisseurs consults et prcisions sur les informations obtenues

CONSTRUCTEURS CONSULTS

Sur les quatre constructeurs consults, trois dentre eux ont fourni des informations techniques et conomiques. Il sagit de SPIESSENS, ANDRITZ et DORSET. SCOLARI a uniquement propos des rfrences techniques, ce constructeur na donc pas fait lobjet dune fiche. Plusieurs autres fournisseurs (non contacts) proposent galement ce type de technologie : SEVAR et FARMER AUTOMATIC.

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3.2 Prsentation de la mthode dlaboration des fiches constructeurs


Pour les mmes raisons que prcdemment, lensemble des fiches constructeurs est prsent dans lannexe 2. Dans cette partie du rapport seule une fiche est dtaille afin de servir dexemple. Il sagit du tapis de schage propos par lentreprise SPIESSENS.

TAPIS DE SCHAGE SPIESSENS

Prsentation du procd

Lvaporation se droule en 3 tapes : pr-concentration du digestat, schage sur tapis puis lavage dair. Le digestat sort ltat solide avec une teneur en matire sche suprieur 70 %. Lune des spcificits de la technologie SPIESSENS est notamment son nouveau pr-

concentrateur ROTO-DRYER de conception particulirement robuste, il serait bien adapt aux ambiances poussireuses et oxydatives. Ce procd rend galement possible lutilisation de leau chaude issue de la co-gnration travers un changeur air-eau pour chauffer lair de schage.

tape 1 : Pr-concentrateur ROTO-DRYER


Illustration du procd

Explications techniques sur le fonctionnenement du procd

Le pr-concentrateur ROTO-DRYER est un tambour constitu de lamelles. Lors de sa rotation, elles viennent prlever du digestat dans une cuve de 3000 litres situe sa base. La fine couche de digestat est alors sche par un flux dair chaud provenant des tapis de schage. A la fin dune rotation, la lamelle libre sa fine pellicule de digestat partiellement dshydrate en replongeant dans la cuve et reprend du digestat liquide. La pr-concentration sarrte lorsque le niveau de la cuve, dtect par ultrason, a diminu des 2/3 de son niveau initial ce qui correspond environ 15 % de MS. Bien que le flux dair provienne des tapis de schage et quil sest dj partiellement charg en eau, il possde encore un pouvoir de dshydratation ncessaire et suffisant pour ce type dappareil. ADEME
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tape 2 : Tapis de schage


Illustration du procd

Le digestat pr-concentr, est insr sur le premier tapis (1) et mlang avec du digestat sec. Cest prs de 65 75 % du digestat sec qui est recircul, lautre fraction tant vacue. Les enrobages successifs aboutissent la formation de petites boulettes pouvant dpasser le centimtre de diamtre. Si besoin, un broyeur peut tre install afin de rduire leur taille. Ce broyeur, ou concasseur, est toutefois gnrateur de poussires. Selon Spiessens, la longueur optimale des tapis de schage est de 23 m. Ladaptation de la surface de schage la quantit traiter, va donc seffectuer, dans une certaine mesure, par le nombre dtages. Cest un air chaud 80C qui circ ule travers ces tapis de schage. Au fur et mesure de la dshydratation, les tapis entranent progressivement le digestat sec vers les tages infrieurs. La vitesse davancement est rgule automatiquement en fonction de lhumidit du digestat. Lair, issu de ces tapis de schage nest pas charg 100 % dhumidit, il peut donc encore scher. Il est alors transfr au niveau des pr-concentrateurs avant son acheminement final vers les laveurs dair. Evaluation conomique du Explications techniques procd complet selon 2 sur le fonctionnement du tape 3 : tude technico-conomique scnarios procd

Scnario 1 Dbit de digestat (m3/an) Besoin thermique (MWh/an) Nombre de pr concentrateurs ROTO-DRYER Dbit dair sur les tapis (m3/h) Cot des concentrateurs (k) Cot du tapis de schage (k) Cot total dinvestissement (k)
3000
lgrement infrieur

Scnario 2
10 000
lgrement infrieur 10 000

Observations
/ 1 kW/L deau vapore

3000 1

Cuve de 3000 L

22 000

72 000

Air 80C Tout inclus (concentrateur+pompes+tuyauterie) /

50

100

200

300

250

400

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Cot de fonctionnement (k/an) AVANTAGES

25

40

10% de linvestissement (tout compris)

INCONVNIENTS
- La quantit de digestat pouvant tre sche dpend directement de lnergie thermique disponible. La capacit vaporatoire tant gnralement infrieure 40 % du volume de digestat produit initialement. - Laveur dair qui peut tre de taille (et donc de cot) consquente. - Emprise au sol galement consquente donc prvoir un surcot pour la ralisation du btiment abritant la technologie.

- Permet dutiliser la chaleur issue du cognrateur, leau de refroidissement mais galement les gaz dchappement. - Matriel globalement simple et rsistant, notamment le prconcentrateur. - Adaptable des volumes trs contrasts, de moins de 3 000 3 plus de 50 000 m /an de digestat dshydrater. Il existe cependant de fortes conomies dchelle. - Taux de MS du produit de sortie modulable - Il ny a pas de sparation de phases prvoir Conclusion sur les avantages et les inconvnients lis cette technologie

Avis, titre indicatif, sur la pertinence technique du procd

En bref
Spiessens dispose dune bonne exprience sur la dshydratation des lisiers et des digestats. Les quipements proposs ont fait leurs preuves dans des atmosphres poussireuses et charges en ammoniac. Le prconcentrateur ROTO-DRYER constitue lune des spcificits intressante de ce constructeur. Cet paississeur qui ne demande pratiquement aucun entretien, optimise lefficacit des tapis en aval en divisant par deux le volume de digestat. Ce procd semble bien adapt la dshydratation des digestat issus des units de mthanisation agricole, et ce, quelque soit les volumes traits annuellement. Ce systme devrait tre amen se dvelopper dans les annes venir.

Remarque : Lencadr En bref , propose un avis sur la pertinence de cette technique. Cet avis est bas sur lexpertise construite au cours du projet. Il est uniquement donn titre indicatif et selon les informations fournies au moment de ltude. Il pourrait tre amen voluer en fonction des modifications techniques et des variations du prix pratiqu.

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3.3 Bilan sur lensemble des fiches procd et constructeurs


Cette partie propose un rcapitulatif sur lensemble des informations obtenues auprs des constructeurs et dtailles dans les fiches. Le Tableau 3 prsente de manire synthtique les principaux procds de schage ainsi que leurs caractristiques techniques.

Tableau 5 : Tableau rcapitulatif des caractristiques techniques des technologies de schage

Tableau 3 : Synthse sur les principales techniques de schage (source A. RUGANI, Mmoire de fin d'tude, 2010) Les tapis de schage ont lavantage de valoriser aisment lnergie thermique (sous forme deau chaude) issue de la cognration, un simple changeur thermique air-eau tant ncessaire. Cette technique permet de rsorber efficacement les excdents, c'est--dire que seuls deux co-produits se retrouvent en fin de process. Leau est le constituant majoritaire du digestat, celle-ci est vacue dans le milieu extrieur aprs une tape de lavage dair pour piger lammoniac. Les tapis de schage, combins un pr-concentrateur, sont galement des technologies simples de fonctionnement et robustes. Cette technique est donc adapte au secteur agricole puisquelle ne ncessite pas une spcialisation approfondie de lexploitant pour assurer le suivi technique. Concernant, les vaporateurs, quils soient compression mcanique de vapeur ou multiple effets, ils constituent une mthode efficace pour le traitement du digestat mais nanmoins plus complexe. Ces procds prsentent linconvnient dtre gnralement coteux et de ne pouvoir valoriser que peu dnergie thermique, notamment pour lvaporation par CMV. Le taux de siccit du digestat sortant est plus faible que pour les tapis de schage et 3 co-produits sont grer : - Le distillat : compos deau ammoniaque quil faut traiter laide dun stripping avant son utilisation ; - Le concentrat : qui rsulte du schage de la fraction liquide issue dune sparation de phase en tte de traitement ; - Le refus solide de sparation de phases 30% MS. Pour les scheurs palettes, lutilisation dhuile thermique est techniquement plus intressante que la vapeur deau (informations fournisseurs). Nanmoins, leau chaude 80 C issue de la co-gnration nest pas valorisable lorsque cette huile thermique est utilise. En effet, cette dernire a une temprature en entre et en sortie du scheur de, respectivement, 210C et 195 C. Pour cette technologie, il est ncessaire dinstaller une chaudire pour produire lhuile thermique grevant alors la rentabilit financire du procd (Cf. Partie 5). Le taux de matire sche en sortie du scheur palettes est lev mais leau vapore doit tre stocke, ce qui engendre galement des cots supplmentaires. Une pr-concentration du digestat en tte nest pas indispensable mais conseille afin de diminuer les consommations thermiques du scheur palettes en aval.

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Enfin, la tour datomisation constitue le procd de schage le plus complexe et le moins adapt au traitement du digestat. De nombreux coproduits rsultent du traitement dont un digestat sec ltat poudre qui est difficilement pandable (formation de poussires). De plus, pour limiter les consommations nergtiques, la pr-concentration par un vaporateur et ncessaire. Ds lors, il y a accumulation de technologies coteuses rendant, par consquent, le procd peu adapt lchelle dune exploitation agricole. Pour chacune de ces technologies de rsorption, lammoniac subit une volatilisation importante. Il est alors ncessaire de le traiter et de le rcuprer pour des raisons environnementales videntes et pour obtenir un coproduit sous forme dengrais utilisable sur les cultures. Le sulfate dammonium constitue un engrais exportable et commercialisable, limitant lutilisation dun engrais coteux produire (conomiquement et environnementalement) et transporter tel que lammonitrate. En cas dacidification pralable du digestat, il est possible de ne pas faire de stripping ou de lavage dair, lammoniac tant solubilis sous forme de sulfate dammonium dans le digestat sec (le sulfate dammonium est un compos stable qui nest pas volatile). Plusieurs autres techniques de schage ont t tudies auprs des fournisseurs (lits fluidiss, scheur flash, ultrafiltration et osmose inverse). Cependant, au vu des lments recueillis, ces technologies ne semblaient pas adaptes la dshydratation dun digestat ou une utilisation dans le secteur agricole. Par exemple, les lits fluidiss ne permettent de dshydrater quun produit dont le taux de matire sche initial est suprieur 50 %. Pour lultrafiltration et losmose inverse les technologies semblent trop complexes et relvent plus du domaine industriel quagricole. Enfin, les scheurs flash ncessitent des tempratures dair de 300 600 C, ce qui, dans les conditions de la cognration, parait difficilement envisageable.

3.4 Procds de schage adapts la mthanisation


Sur lensemble des procds cits (Cf. Partie 2), certains semblent, priori, difficiles mettre en place dans le cadre dune co-gnration compte tenu du type dnergie ncessaire. Ainsi, les procds de schage indirect, qui ncessitent dlever le produit scher plus de 100 C pour vaporiser leau contenu lintrieur sont inappropris lorsque la source de chaleur est de leau chaude rcupre 80 C. En revanche le type de schage direct convient mieux aux conditions des exploitations agricoles. Le vecteur de la chaleur serait alors de lair chauff grce lnergie thermique issue de la mthanisation augmentant ainsi sa capacit vaporatoire permettant de scher le lisier. Cependant, mme avec des intrants trs fermentescibles, lnergie thermique issue de la co-gnration ne permet pas de scher la totalit du digestat. Par exemple, pour une unit de mthanisation sur un levage de 500 truies naisseur-engraisseur qui 3 utilise la totalit du lisier (9250 m ), 7400 tonnes de dchets de lgumes et 1850 tonnes de graisses alimentaires, la production de mthane permettrait davoir un co-gnrateur de 750 kW lectriques. Lnergie thermique produite par ce co-gnrateur serait denviron 6114 MWh. Il resterait 6108 MWh aprs le chauffage du digesteur (Levasseur et al, 2007). Or, avec 14 744 tonnes de digestat dshydrater de 10 70 % de MS, il faudrait prlever 12 638 tonnes deau, ncessitant alors prs de 12 638 MWh dnergie thermique. Il manquerait donc 6530 MWh pour dshydrater la totalit du digestat, ou encore, lnergie disponible ne permettrait de dshydrater que 48 % de la quantit de digestat produite. Le tableau suivant prsente la fraction de digestat potentiellement dshydratable permise par la quantit dnergie thermique disponible aprs chauffage du digesteur.

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Elevage Ration digestible : Lisier (m3) Mas ensilage Dchets de lgumes Graisses alimentaires Quantit totale de digestat Energie thermique utile % de digestat dshydratable

100 truies 1850 1850 0 0 3700 982 31%

100 truies 1850 0 1480 370 3700 1289 40%

500 truies 9250 9250 0 0 18500 4524 29%

500 truies 9250 0 2467 617 12334 2275 22%

Unit
m
3

T T T T MWh

Tableau 4 : Fraction de digestat dshydratable selon divers scnarios Ainsi, comme le montre le Tableau 4, quelque soit la ration utilise, lnergie thermique disponible permet au mieux de scher 40 % du digestat. Par consquent, quelque soit le procd de schage choisi, il y aura un dficit de chaleur. Lleveur devra alors choisir de limiter la quantit de digestat dshydrater ou dutiliser les proprits vaporatoires de lair pour finir le schage. Avec lexemple du co-gnrateur de 750 kW lectrique, il est possible de calculer la quantit dair ncessaire pour scher le digestat sans apport de chaleur supplmentaire (procd Techno-one). En effet, tant que lair natteint pas sa temprature de rose, cest dire, la temprature laquelle 3 leau contenue dans lair se condense, il possde un pouvoir schant. Ainsi, 1 m dair 23 C et 70 % dhumidit relative peut prlever (dans des conditions parfaites) jusqu 3 g deau (calcul effectu laide du diagramme de lair humide (Cf. Figure 19).

3 4 1 2

Figure 19 : Diagramme de l'air humide

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Le diagramme psychromtrique ou diagramme de lair humide est un abaque permettant de connatre les caractristiques dun air selon sa temprature et son humidit relative. Pour valuer le pouvoir schant dun air rchauff, cest dire la quantit deau quil peut prlever il y a 4 tapes : - 1 : il faut chercher les caractristiques de lair partir de son humidit relative et de sa temprature. A cette tape, il est dtermin la quantit deau contenu de lair (lhumidit 3 absolue), ici 8,92 grammes deau par m dair. - 2 : cet air est chauff (ici jusqu 70 C), lhumi dit absolue reste constante. Cependant, lhumidit relative chute considrablement, de 70 % 4 %. - 3 : avec ces nouvelles caractristiques, lair augmente sa capacit se charger en eau. Ainsi, le mme air, lorsquil sche un produit, prlve de leau, son humidit relative passe alors de 4 100 %. A cette teneur en humidit relative il pourrait contenir jusqu 28,37 grammes 3 deau par m dair. - 4 : la dernire tape consiste faire la diffrence entre lhumidit absolue de lair rchauff lorsquil est 100 % dhumidit relative (28,37) et lhumidit absolue de lair avant dtre 3 chauff (8,92). Il est alors obtenu la capacit vaporatoire de lair : 19,5 g / m . Il faudrait donc un dbit de 480 000 m /h dair en continu sur les 8760 heures de lanne pour dshydrater 14 744 tonnes de digestat de 10 70 % de MS dans les conditions cites prcdemment. Maintenant, si la chaleur disponible est utilise pour augmenter la temprature de lair de 20 C. Il 3 serait thoriquement possible de chauffer 105 645 m / h. Or, le pouvoir schant dun air augmentant 3 lorsquon le chauffe, il pourrait prlever environ 8,5 g deau / m dair. Ainsi, 53 % du digestat pourrait tre dshydrat contre 19 % avec le mme dbit sans chauffer. Le Tableau 5 prsente la quantit de digestat dshydratable en fonction de la temprature de lair rchauff. Comme ce tableau le montre, en utilisant la chaleur disponible pour chauffer de lair de 5 C il serai t possible de dshydrater 98 % du digestat. Cependant, il faudrait compter un surcot li au laveur dair et la taille de lchangeur air/eau qui permet de chauffer lair puisque le dbit dair devrait tre de 3 422 000 m /h. Il semble donc plus cohrent de chauffer moins dair une plus forte temprature. Ainsi, en chauffant lair de 10 C, 73 % du digestat pourrait tre dshy drat et les laveurs dair et changeurs serait moitis moins grands. Au final, en utilisant uniquement la chaleur disponible utilise avec un scheur de type indirect permettrait de dshydrater 48 % du digestat, avec un systme de scheur direct sur tapis perfor il est possible de scher 98 % du digestat en fonction du dbit dair appliqu. Il sagit alors de trouver loptimum cot de linstallation et quantit de digestat dshydrat.
3

Chauffage de l'air +20C +15C +10C +5C

Dbit d'air rchauffable avec la chaleur disponible (m3 / h) 105645 140860 211290 422581

Capacit vaporatoire (g/ 3 m) 8,52 7,65 5,78 3,91

% de digestat dshydratable 48% 64% 73% 98%

Tableau 5 : Quantit de digestat potentiellement dshydratable en fonction de la T de l'air rchauff

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4 Composition des digestats bruts, secs et des issues de sparation de phases


4.1 Objectifs
Lobjectif sera ici dtudier les possibilits dexportation des digestats en dehors des plans dpandage afin de contribuer la rsorption des excdents dlments fertilisants. Il est indispensable que les mthodes de dshydratation, vues prcdemment, puissent donner lieu des produits organiques normalisables. En effet, sans norme, le produit sec ne serait pas commercialisable et donc difficilement exportable. A dfaut, le dveloppement de la mthanisation agricole, dans les zones forte densit dlevage, pourrait tre compromis ou, du moins, ralenti. Dans un premier temps, nous allons prsenter des rsultats danalyse chimique collects sur le terrain. Pour avoir une meilleure reprsentation de la diversit des compositions, nous effectuerons ensuite des simulations avec des intrants contrasts en termes de teneur en azote, phosphore et potassium mais galement avec diffrents post-traitements. Enfin, nous ferons le point sur les normes envisageables au vu des caractristiques obtenues.

4.2 Composition des digestats et de leurs co-produits selon le type dintrants et de post-traitements
4.2.1 Recueil danalyses chimiques
Le recueil des analyses sest essentiellement effectu dans le contexte franais auprs de diffrents acteurs de terrain. Elles ont t numrotes afin de respecter la confidentialit de certaines dentre elles. Nous avons distingu 4 catgories : digestat brut, fractions liquide et solide aprs sparation de phases et digestat sec. Nous navons pas pu recueillir des analyses de digestat aprs compostage avec des matires vgtales. Bien que cette catgorie soit hors sujet par rapport notre problmatique de dshydratation, nous en discuterons tout de mme compte tenu du fait quelle soit identifie comme voie de normalisation (voir chapitre 4.4), donc comme solution dexportation. Les valeurs obtenues sur digestat brut confirment quil existe une certaine variabilit des teneurs en macro-lments pour cette catgorie deffluent. Il demeure cependant difficile davoir une vision prcise de cette variabilit, dautant plus sur les post-traitements, car peu danalyses ont t collectes. Aprs sparation de phases, la fraction liquide sappauvrit en azote, phosphore et potassium, (analyse n 6) au profit de la fraction solide (analyse n 9). Les analyses 4 et 5 correspondent des refus bien secs alors que le 9 est vraisemblablement frais car contenant moins de 20 % de MS. Nous navons pas de prcision quant au procd de sparation de phases employ. Avec cette technique, le taux de capture des lments fertilisants nest pas total puisquune partie des lments solubiliss reste dans la fraction liquide. A contrario, la dshydratation dun digestat brut implique une concentration de lintgralit des lments dans un unique co-produit solide. Comme semble le montrer notre seul rsultat danalyse, il en rsulte une teneur accrue des lments fertilisants sur produit brut. Cette concentration prsenterait un intrt indniable lorsquil sagit de les transporter vers des zones non excdentaires. Leur cot de transport sen trouverait notablement rduit par rapport des produits demeurant humides ou dilus par des ajouts de matires vgtales. Comme nous navons quune seule valeur danalyse pour un digestat sec, et bien que cette forte concentration demeure invitable (mis part lazote, lintgralit des autres lments ne peuvent que sy concentrer) nous effectuerons des simulations sur des intrants composition contraste en N, P et K pour confirmer ces hypothses. La seule incertitude concernant cette concentration en lments dans un digestat sec concerne effectivement les pertes dazote pendant la phase de dshydratation. Cette perte, plus ou moins leve de lazote ammoniacal, peut avoir lieu en ltat (NH3) sous laction dun chauffage ou

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majoritairement sous forme de N2 sous laction dun processus de compostage. A notre connaissance, il existe trop peu de rfrences en la matire pour donner des ordres de grandeur fiables. Nous navons pu collecter de donnes de digestats (ou dissues de digestats) composts avec des matires vgtales. Les expriences de compostage du lisier de porc avec de la paille (mthode Guernevez ou Isater) ou avec des dchets verts (procd Natural) montrent une dilution des lments fertilisants plus ou moins leve selon le taux dintroduction de matire vgtale. Les rapports vont, en extrme, de 1 pour 15 (de lisier) 1 pour 1. Ces mthodes dajout de matire vgtale puis de compostage permettent de favoriser laccession des normes amendements (augmentation du taux de matire organique et de matire sche tout en diluant les concentrations en macro-lments).

N analyse

MS

MO/MB %

NTK

NH4

P2O5

K2O

Observations Type dintrants

g/kg produit brut 5,5 5,4 3,5 4,3 4,3 5,1 3,2 4,5 4,3 5,6 2,5 3,6 1,6 1,9 2,6 2,3 3,4 2,1 1,3 1,3 1,9 1,6 3,0 4,2 2,0 3,2 4,5 4,5 3,4 Donne les produits n6 et 9 Intrants non prciss. Ration uniquement base de mas Mas + lisier/fumier de bovin, digesteur principal Post digesteur 1 Post digesteur 2 Lisier de porc (57 %) + graisse (21 %) + dchets crales (21 %)

Digestat brut 1 7,4 2 3 7 7 (bis) 7 (bis) 10 3,4 8,8 5,9 7,3 5,1 6,2

Fraction solide (dshydrate ou non) aprs sparation de phases 4 74 69 13,4 1,5 10,8 12,6 Intrants non prciss 5 84 78 17,5 0,8 12,2 12,4 Intrants non prciss 9 19,3 15,4 7,0 0,3 6,6 4,1 Pas de prcision sur le poste de sparation de phases. Correspond aux produits n1 et 6 11 19,3 17 16 2,4 Analyse (EA022) Orgaterre (2004) Fraction liquide aprs sparation de phases 6 2,6 1,6 3,0 2,1 Digestat sec 8 76,5

0,5

3,7

Correspond au n 1 et 9

42

23,3

1,1

31,5

26,7

Intrants non prciss

Tableau 6 : Composition en matire sche, azote, phosphore et potassium des digestats bruts, des fractions liquide et solide aprs sparation de phases et dun digestat sec.

4.2.2 Taux de capture des sparateurs de phases


Le Tableau 7 montre les taux de capture de la matire sche, de lazote, du phosphore et potassium envisageables avec une vis compacteuse et une dcanteuse-centrifuge. Dans un premier temps, nous avons effectu une moyenne arithmtique des donnes disponibles dans la bibliographie (Cf. annexe 3). Toutefois, nous avons d retravailler ces chiffres aprs quelques contrles de cohrences sur la composition des produits obtenus. Rpartition liquide % masse 95 88 Rpartition solide % masse 5 12 Taux de capture dans la phase solide MS 18 45 NTK 6 20 NH4 4 10 P2O5 14 70 K2O 4 10

Vis compacteuse Dcanteuse centrifuge


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Tableau 7 : Taux de capture de la matire sche, de lazote, du phosphore et du potassium selon le type de sparateur de phases NB : Estimation IFIP daprs petersen et al (2007, modifi daprs Moller et al, 2002), Teodorita (2004, cit par Ajena, 2007), Cooperl/Ademe (1987).

Peu de chiffres semblent disponibles dans la bibliographie car outre lobtention danalyses comme dans le tableau prcdent, la dtermination dun taux de capture ncessite de faire un bilan des masses de produits ce qui nest pas toujours ais pour des units lchelle de lexploitation. Les rsultats montrent que la hirarchie du taux de capture des lments demeure la mme entre un lisier de porc et un digestat puisque nous avons P>N>K, soit allant respectivement de llment le moins au plus solubilis. Par contre, nous constatons de faon assez surprenante que, malgr leffet minralisant communment admis de la mthanisation, il ne semble pas y avoir de baisse notable des taux de capture des macro-lments fertilisants comparativement aux performances connues sur du lisier de porc (Levasseur, 2004). Toutefois, ces taux de capture ne sont fournis qu titre indicatif, elles doivent tre prcises sur un plus grand nombre de donnes, avec notamment une prise en compte du type dintrants mthaniss.

4.3 Simulation de composition de digestat et de ses issues


Afin de confirmer les observations prcdentes, nous avons procd des tests de simulation de codigestion entre du lisier de porc de composition moyenne et des intrants contrasts en terme de composition en N, P et K (Cf. Tableau 8). Le scnario commun retenu a donc consist faire de la codigestion entre les 3700 t de lisier produit annuellement par un levage de taille moyenne (200 truies naisseur-engraisseurs) avec 2 autres co-substrats, hauteur de 1000 t/an chacun, soit en proportion, respectivement 65, 17,5 et 17,5 %. Pour effectuer ces simulations, nous avons utilis le calculateur METHASIM qui est issu dun travail collectif de 9 organismes : lIFIP-institut du porc, AILE, SOLAGRO, TRAME, lITAVI, la Chambre Rgionale dAgriculture de Bretagne, lInstitut de lElevage, le CEMAGREF de Rennes et lADEME. METHASIM permet deffectuer des bilans technico-conomiques sur des projets de mthanisation la ferme. Comme lobjectif sera dexporter des produits organiques secs, il est ncessaire de baser notre raisonnement sur des teneurs en azote, phosphore et potassium par rapport la matire sche des produits. Le critre somme des teneurs en N + P2O5 + K2O semble le critre le plus appropri puisquil est lune des composantes majeures distinctives entre les amendements et les engrais organiques (voir chapitre 4.4). Ce nest pas le seul mais il a le mrite dtre relativement synthtique. Ce critre est bas sur le produit brut pour la classification amendements/engrais . Cela dit, pour disposer de produits contrasts, il faut que nous nous basions par rapport la matire sche puisque nous comparerons des produits 70 % de matire sche. La base de donnes de METHASIM comporte 250 types de djections animales et 200 dchets ou produits organiques provenant des collectivits ou des industries et pour lesquels les pouvoirs mthanognes sont connus. Cependant, nous disposons de valeurs danalyse en azote, phosphore et potassium pour seulement 104 dentre elles. La base de donnes de METHASIM montre ainsi que 25 % des intrants ont des teneurs en N+P2O5+K2O infrieures 32 g/kg MS ; 25 % comprise entre 32 et 54 g/kg ; 25 % entre 54 et 84 g/kg et 25 % ont des teneurs cumules suprieures 84 g/kg MS.

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Rations 1

Intitul intrants

Pulpe de pommes Graisses de flottation 2 Paille davoine Ecart tri de Pommes de Terre 3 Dchets de crales Dchets verts et tontes 4 Tourteaux et farine extraction arachide Bl (plante entire) 9,2 4,5 5,4 19,1 Tableau 8 : Composition des intrants (en % du produit sec) retenus dans la simulation Rations 1 2 3 4 Intitul intrants MS 20 41 86 22 88 31 90

Composition en % du produit SEC N P2O5 K2O N+P2O5+K2O 1,2 0,2 0,5 1,9 1,8 0,7 0,1 2,6 1,1 0,4 2 3,5 1,5 0,6 2,8 4,9 1,8 1,0 2,9 5,7 4,8 0,5 1,6 6,9 8,2 1,5 1,8 11,5

Pulpe de pommes Graisses de flottation Paille davoine Ecart tri de Pommes de Terre Dchets de crales Dchets verts et tontes Tourteaux et farine extraction arachide Bl (plante entire) 33 3,0 1,4 1,8 6,2 Tableau 9 : Composition des intrants (en % du produit brut) retenus dans la simulation
(2) (3)

Composition en % du produit BRUT N P2O5 K2O N+P2O5+K2O 0,3 0,03 0,09 0,4 0,7 0,3 0,05 1,0 0,9 0,4 1,7 3,0 0,3 0,1 0,6 1,0 0,8 2,5 5 8,3 1,5 0,1 0,5 2,1 7,0 1,3 1,6 9,9

R 1 2 3 4

Digestat brut Refus solide sch Digestat sec MS N P K N+P+K MS N P K N+P+K MS N P K N+P+K 7,8 10 4,5 0,4 0,2 0,2 0,8 70 2,1 5,0 0,7 70 3,4 3,3 3,3 3,4 5,7 11,3 0,5 0,3 0,6 1,4 70 0,1 2,4 0,9 70 1,3 1,2 3,2 7,3 12,7 8,9 0,9 0,4 0,8 2,1 70 2,0 4,0 1,3 70 3,2 2,9 6,6 17,8 24 8,4 2,5 0,8 0,9 4,2 70 6,4 9,7 1,7 70 10,2 6,2 7,6 Tableau 10 : Composition des digestats bruts et aprs traitements en % du produit brut (1)

(1) R= ration ; P sous forme de P2O5 ; K sous forme de K2O (2) Fraction solide obtenue aprs dcanteuse-centrifuge et dshydrate par lnergie thermique issue de la co-gnration. Hypothse dune teneur en MS de 70 % et dune perte de 30 % de lazote. (3) Hypothse dune teneur en MS de 70 % et dune perte de 50 % de lazote. Le Tableau 8 montre la hirarchie des intrants en terme de teneur en N+P2O5+K2O relativement leur matire sche qui vont dun rapport de 1 10 (de 1,9 19 % sur MS). Lorsque les teneurs sont indiques relativement au produit brut, cette hirarchie nest plus respecte. Cela dpend des taux de dilution des intrants (Cf. Tableau 9). Cependant, on retrouve cette hirarchie de composition sur brut entre les 4 digestats obtenus puisque les teneurs cumules vont de 0,8 % du PB pour le digestat n1, 4,2 % pour le digestat n4. Pour les refus de sparation de phases schs des digestats, les sommes des teneurs N+P2O5+K2O sont comprises entre 3,4 et 17,8 % du PB. Et pour les digestats 1, 3 et 4, llment phosphore a une teneur suprieure 3 % du PB ce qui les caractrise plutt comme des engrais organiques que des amendements. Il est noter que nous avons une inversion de hirarchie entre les digestats 1 et 2. Il est vraisemblable que pour la ration n 1, lintrodu ction de graisses de flottation, ayant une forte proportion de matire organique digestible sur produit brut, entrane mcaniquement une perte de volume et une liqufaction du digestat. Il en rsulte donc une augmentation de la teneur sur sec des lments fertilisants. Les teneurs cumules en azote, phosphore et potassium, obtenues dans nos simulations (de 3,4 17,8 %) sont suprieures aux analyses recueillies pour un produit sec (de 3,5 4,2 %, Tableau 10). A
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cela nous avanons 2 explications : les taux de capture des lments fertilisants recueillis dans la bibliographie sont sans doute sur-estims ce qui confirmeraient nos doutes (voir page prcdente) compte tenu des effets minralisants de la mthanisation. Dautre part, il est possible que plus de 30 % de lazote de la fraction solide puisse se volatiliser au moment du schage. Pour les digestats secs, il y a une accentuation des concentrations en N, P et K par rapport au refus solide issu de la sparation de phases puisque les sommes des teneurs N+P2O5+K2O vont de 5,7 24 % du PB. A titre de comparaison, la seule valeur danalyse disponible a une somme de 8,2 %, soit une valeur comprise entre les digestats n 1 et 2. Ainsi les produits obtenus dans ces conditions ont globalement les caractristiques chimiques des engrais organiques pour des digestats secs alors que les refus de sparation de phases schs semblent avoir un positionnement plus nuanc. Les analyses privilgient lorientation amendement ce qui nexclue vraisemblablement pas la possibilit de se retrouver en catgorie engrais pour conjointement des intrants initialement trs chargs en lments fertilisants sur la base de leur teneur en MS, des taux de capture levs de ces lments et un refus bien sec (plus de 70 % de MS).

4.4 Normes envisageables pour les issus de digestats secs et perspectives


Afin de faciliter la mise en march des matires fertilisantes sans avoir passer par la procdure longue et coteuse de lhomologation, il existe des normes rendues dapplication obligatoire. Les digestats issus de la mthanisation agricole pourraient potentiellement tre concerns par 3 normes se distinguant principalement par leur potentiel engrais ou amendement:

La norme NF U 42-001 concerne les engrais dont la fonction principale est dapporter aux cultures les lments directement utiles leur nutrition. Il sagit dune liste de plusieurs dizaines de produits trs spcifiques (guano doiseaux, poudre dos vert,). Jusqu prsent, il existait une version datant de 1981 (mais ayant fait lobjet de plus dune dizaine dannexes modificatifs) comprenant notamment une dnomination suffisamment imprcise quant aux intrants et aux procdures de traitement pour concerner de nombreuses situations de co-digestion. Il sagit de la dnomination n 8 Engrais base de dchets animaux et/ou vgtaux classe dans la rubrique 4.6.1. La somme des teneurs en N+P2O5+K2O doivent tre suprieures 3 % du PB et la teneur en N organique doit tre suprieure 1 %. Ainsi lanalyse (tableau 9) recueillie contient 2,2 % dazote organique (sur un total de 2,3 % et la somme des teneurs dpassent largement ces 3 % (8,1 %). Cela dit, il est ncessaire que les intrants de la co-digestion soient base de produits animaux ou vgtaux. Les units de mthanisation actuellement en fonctionnement et produisant un digestat sec (cas de la SCAE les 3 chnes dHerzeele) pouvaient prtendre cette norme. Cependant, de nombreux oprateurs ont souhait une rvision de cette norme afin dexclure, notamment, ce genre de dnomination considre comme trop ouverte. Depuis peu (Journal Officiel du 10 septembre 2010), un amendement modificatif A10 introduit de nouvelles dnominations et supprime celles juges trop imprcises. La nouvelle norme NF U 42-001, qui sera vraisemblablement mise en application dici quelques mois, sest oriente vers une liste ferme dintrants do seront exclus pratiquement toutes possibilits de co-digestion envisages. La norme NF U 44-051 concerne les matires fertilisantes composes principalement de combinaisons carbones biodgradables. Elles constituent des amendements organiques destins lentretien ou la reconstitution du stock de MO du sol. Ainsi, les teneurs ne doivent pas dpasser : - 3 % du produit brut pour chacun des lments N, P2O5 et K2O - 7 % du produit brut pour leur somme N + P2O5 + K2O Il existe par ailleurs des critres dinnocuit pour 9 lments traces mtalliques (As, Cd, Cr, Hg, Ni, Pb, Se, Cu et Zn), 2 agents pathognes (ufs dhelminthes viables et Salmonella) mais aussi en inertes et en composs traces organiques. Sur les 10 dnominations cites dans la NF U 44-051, une seule mentionne conjointement lemploi de djections animales, de matires vgtales et la possibilit dune digestion anarobie. Il sagit de la dnomination n 10 Compost de matire vgtales et animales , qui permet le mlange de
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matire vgtales et animales (conformes la rglementation en vigueur), brutes et aprs prtraitement anarobie ayant subi un procd de compostage caractris ou de lombri-compostage . La terminologie matire vgtale est trs large puisquelle peut dsigner des cultures intermdiaires et/ou nergtiques, mais aussi du marc de raisins, des dchets de lgumes, de la paille, des tourteaux, des broyats de vgtaux, des algues, Cette norme demeure donc accessible aux digestats bruts (issus des intrants prcdemment cits) aprs compostage avec des matires vgtales. Ce compostage a un but essentiellement dhyginisation (quivalent une heure 80 C) et permettra de respecter le critre de composition en matire organique qui doit tre suprieur 20 % du produit brut. Il ne semble pas y avoir de cahier des charges descriptif du processus de compostage. Il en rsultera vraisemblablement un cot non ngligeable, cot d aux oprations dapprovisionnement en matire vgtale, de mlange et de fabrication du compost. Pour les refus de sparation de phases, il serait souhaitable dobtenir un compostage caractris sans ajout de matire vgtale, pour les mmes raisons que prcdemment. Or il est vraisemblable que, dans la plupart des situations, les refus de sparation de phases naient plus suffisamment de carbone facilement biodgradable permettant dobtenir cette fermentation arobie exothermique. Le cas chant, lajout de matires vgtales aura, en outre, pour effet de diluer les lments fertilisants et de maintenir, en tout tat de cause, les teneurs en azote, phosphore et potassium en de des valeurs maximales. Pour les digestats secs, lajout de matire vgtale pourrait rduire les teneurs en lments fertilisants afin de respecter les seuils des amendements organiques. Cela dit, outre les aspects conomiques, il ne pourrait y avoir de compostage compte tenu des teneurs en matire sche. La norme NF U 44-095 a pour objet de fixer les dnominations des composts contenant des matires dintrt agronomique, issues du traitement physique, chimique et biologique des eaux. Il sagit notamment (mais pas exclusivement, voir annexe B de la norme) des boues biologiques issues des collectivits et des industries agro-alimentaires. En cas de traitement anarobie, le produit obtenu doit subir un traitement arobie. Dans ce cas, lincorporation dun co-composant de type matire vgtale est obligatoire dans la mesure o il sagit dobtenir un amendement organique. Comme pour la norme NF U 44-051, les teneurs ne doivent pas dpasser : - 3 % du produit brut pour N et P2O5 et K2O - 7 % du produit brut pour N + P2O5 + K2O Et il existe les mmes ( quelques nuances prs) critres dinnocuit pour des lments traces mtalliques, les pathognes et indicateurs de traitement, les inertes et composs traces organiques. Enfin, il existe un seuil pour les MS (> 50 % sur MB) et les MO (> 20 % sur MB, > 30 % sur MS et < 40 % sur Norg). Comme pour la norme NF U 44-051, ce compostage peut avoir lieu tant sur un digestat brut que sur un refus de sparation de phases. La norme NF U 44-095 est cependant privilgie ds quune boue biologique est introduite dans le digesteur. Laccessibilit aux normes est, comme nous lavons vu, envisageable pour des fractions solides. Pour les digestats bruts et la fraction liquide issue dune sparation de phases, elles demeurent des dchets organiques avec obligation de plan dpandage. Le tableau n 11, synthtise les normes envisageable s selon le type dintrant et le post traitement envisag.

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PostTraitement 1

PostTraitement 2 Nant

Produits obtenus

Normes NF U envisageables

Observations

nant

Digestat brut Compost

Aucune

Plan dpandage obligatoire

Compostage digestat avec substrat lignocellulosique (LC)

Nant

44-051 ou 44-095 ou nant (1)

Dshydratation Nant

Digestat sec

Aucune

Normes envisageables sous rserve de respect des critres de composition et dinnocuit. Le compostage entrane un surcot suprieur 10 / 3 m compte tenu des retours dexprience avec les procds ISATER et mthode Guernevez. Difficilement envisageable sur le terrain. Dnomination n8 (4.6.1) Engrais base de dchets animaux et/ou vgtaux si co-substrat base de matire vgtale dans la norme NF U 42001 actuelle. Plus de dnomination correspondante aprs mise en application obligatoire de lamendement modificatif A10.

Sparation de phases mcanique du digestat

Nant

Un solide et un liquide

Aucune

Compostage Un liquide de la et un fraction compost solide avec substrat LC Schage de la fraction solide (2) Un liquide et refus de sparation de phases sec

Nant pour le liquide, 44051 ou 44095 ou nant pour le solide (1) Aucune

Cot prohibitif de cette succession de traitement (sparation de phases + compostage) (3) sans que cela prsente un intrt pour le porteur de projet (quantit dazote potentiellement exportable ngligeable), donc difficilement envisageable sur le terrain Pas de compostage mais fraction solide pouvant tre hyginise par la chaleur issue du cognrateur (cas du projet dHerzeele cit prcdemment). Cot dinvestissement ne pas ngliger compte tenu des risques dmission dammoniac.

Tableau 11 : Normes franaises envisageables dans le cadre de la mthanisation agricole sur du lisier de porc selon le post-traitement du digestat brut et le type de co-substrats (2010) (1) Norme NF U 44-095 si lun au moins des co-substrats contient des boues issues du traitement des eaux, NF U 44-051 si lintgralit des co-substrats peuvent tre considrs comme une matire vgtale (selon la dfinition de cette norme) ; aucune de ces 2 normes le cas chant. (2) Schage par la chaleur issue de la co-gnration ou insufflation/aspiration dair extrieur ou par retournement sans quapparaissent les manifestations dun compostage caractris. (3) Selon Pouech (communication personnelle), llvation de temprature dun refus de sparation de phases peut tre obtenue sans ajout de matire vgtale si le procd de mthanisation na pas t men terme . Si par contre le process a t bien men avec un TRH suffisamment long, il ne restera plus de matire carbone accessible au compostage.

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4.5 Synthse et perspectives sur les normes applicables au digestat


Selon les analyses obtenues, les refus de sparation de phases, ont des teneurs caractristiques dun amendement et non dun engrais. Toutefois, daprs nos simulations, un refus de sparation de phases bien sec, issus de co-substrats teneur initialement leve en lments pourrait plutt avoir les caractristiques dun engrais. Cette nuance devra cependant tre confirme. Sur la base des analyses recueillies, la norme NF U 44-051 serait envisageable si lintgralit des cosubstrats est de type matire vgtale ou la norme NF U 44-095 si au moins lun des co-substrats est de type boue biologique. Dans les deux cas, un compostage caractris demeure ncessaire. Lorsque la mthanisation a t bien mene, ce type de produit sera vraisemblablement peu apte au compostage en ltat compte tenu des pertes de carbone facilement biodgradables. Un ajout de matire vgtale serait alors ncessaire quoiquil soit spcifi doffice pour la 44-095. Le compostage avec des matires vgtales nous semble cependant contraignant et inapplicable sur le terrain plus dun titre : (i) Outre les difficults ventuelles dapprovisionnement en matire 3 vgtale, la mise en uvre dun procd de compostage demeure trs onreuse (environ 10 / m deffluent trait, Levasseur, 2004). (ii) De plus, la rsorption des lments fertilisants excdentaires ncessite quils soient trs concentrs afin den rduire le cot de transport. Or ce nest pas le but recherch pour les amendements organiques, pour lesquels il faut des marchs de proximit, situation peu envisageable en zone forte densit dlevage. Cet excdent est accentu par lapport en lments fertilisants contenus dans les matires vgtales. Enfin, dernier cueil pratique : la sparation de phases rsout peu les problmes de rsorption compte tenu des taux de capture modr des lments fertilisant notamment pour lazote. Pour ces diffrentes raisons, nous ne pensons pas que cette mthode puisse tre amene se dvelopper notablement dans la filire porcine. Pour les digestats secs, ayant pourtant des teneurs en azote, phosphore et potassium caractristiques des engrais organiques, aucune norme ne semble envisageable compte tenu de lamendement modificatif A10. La cration dune rubrique spcifique dans la norme NF U 42-001 serait ncessaire. Cela pose le problme des dlais de mise en uvre dune telle norme car il ny aura pas de dveloppement des techniques de schage tant quil ny a pas de norme pour les co-produits qui en sont issus. Et rciproquement, il sera difficile de recueillir des rfrences de composition tant quil ny a pas dunits en place.

5 Simulations technico-conomique
Aprs avoir vu les diffrentes technologies de schage et les possibles normes pouvant concerner le digestat dshydrat, il est question, dans cette partie du rapport, danalyser la faisabilit technicoconomique de divers scnarios couplant mthanisation et solutions de dshydratation.

5.1 Mthodologie
Pour chacun des procds de dshydratation retenus, lobjectif est danalyser leffet du volume de 3 digestat traiter en comparant deux dimensions contrastes (3 000 et 10 000 m /an), afin dvaluer limportance des conomies dchelles. Ces deux scnarios ont t rapports des exploitations porcines pourvues dune unit de mthanisation et prsentant diffrents niveaux dexcdent dazote, soit 20%, 50% ou 80 % de la quantit totale de digestat produite. En pratique, il serait ncessaire daffiner cette notion dexcdent sur la base de llment fertilisant majeur limitant. NB : Pour des raisons pratiques (la ncessit de recueillir des devis prcis de la part de constructeurs), le nombre des scnarios a t limit (il aurait pu tre souhaitable de faire varier la proportion de digestat dshydrater, pour une taille donne de lunit de mthanisation). Si la mthode retenue permet de couvrir la diversit des situations dlevage, lanalyse de lincidence de la proportion dexcdent dshydrater se surimpose toutefois celle de la puissance installe.

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5.2 Caractristiques techniques et financires des units de mthanisation


5.2.1 Les co-substrats
La disponibilit en intrants suffisamment mthanognes est une condition indispensable la rentabilit dun projet de mthanisation. Dans les simulations proposes, nous avons retenu le cas dune exploitation porcine utilisant la totalit des lisiers produits, ceux-ci reprsentant les 2/3 (en masse) des intrants du mthaniseur ; les autres intrants tant constitus de vieux pain, de dchets de fruits en proportion quivalente ( raison de 12,5 % du tonnage total pour chacun dentre eux) et de graisses industrielles (8,3 %). Ce mlange respecte les teneurs en matire sche, azote ammoniacal et graisses gnralement prconises pour le bon fonctionnement de la bio digestion dans le mthaniseur. Lutilisation du lisier sopre pratiquement en flux tendu ; toutefois, il est prvu une pr-fosse de 100 3 m pour tenir compte des variations des volumes stocks, dues au rythme de vidange des salles. Un 3 cot de construction de 80 / m est retenu, dterminant un investissement de 8000 . Les silos couloirs pour le stockage des graisses, des dchets de pain et de fruits, reprsentent des cots moyens de 60 / m2 de sol et 75 / m2 de muret ; raison dune capacit de stockage de 2 mois, les cots des plateformes slvent alors entre 15 000 et 133 000 selon les quantits stocker.

5.2.2 Lunit de production et de valorisation du biogaz


Le digesteur est de type continu et fonctionne en phase liquide et en conditions msophiles (38 C). Le volume utile du digesteur (Cf. Tableau 12) est fix par la plus limitante des deux contraintes : temps de sjour minimal dans le digesteur de 30 jours et charge en matire organique maximale de 3 kg MO 3 / m / j ; soit, ici, la seconde, ce qui dtermine un temps de sjour effectif de 55 jours. Pour lensemble des scnarios, le biogaz est valoris dans un co-gnrateur (moteur gaz) de manire bnficier de recettes par la vente de llectricit. En effet, des simulations effectues prcdemment qui envisageaient la valorisation exclusive du biogaz par une chaudire spcifique (afin de disposer du maximum de chaleur possible pour la dshydratation, notamment dans les situations fort niveau dexcdent) ont montr la difficult se dispenser conomiquement de ces recettes, dans toutes les situations. Les rendements lectriques obtenus vont thoriquement de 36 38 % de lnergie primaire. Les pertes thermiques sont fixes 15 % et la fraction thermique utile est constitue du solde nergtique. En cas de dficit par rapport au besoin, il est prvu dutiliser galement les gaz dchappement pour la dshydratation du digestat, les pertes thermiques tant alors ramenes 5 %. Les montants des investissements sont issus du calculateur Mthasim (2010) qui propose des quations de prdiction des cots bass la fois sur les retours dexprience allemands et sur les premires ralisations franaises (Cf. Tableau 12). Concernant les canalisations (gaz, eau chaude et lisier) le choix a t fait dune installation relativement compacte : les canalisations lisier et gaz sont de 100 m pour un cot de 80 par mtre linaire (ml), tranches comprises ; celles deau chaude sont de 100 ml pour un cot de 150 /ml (tranches comprises galement). Le raccordement lectrique au rseau slve 10 000 , mme si, en situation, cette valeur peut savrer 4 5 fois plus leve lorsquune adaptation du transformateur ou un renforcement des lignes savre ncessaire. Enfin, un pourcentage de 5 % de linvestissement total est retenu titre de marge de scurit pour faire face aux imprvus, cots des tudes et des dossiers administratifs (DDAE,)

5.2.3 Stockage du digestat brut et des co-produits issus de la dshydratation


Pour le stockage des digestats bruts rsiduels, la fosse de stockage des lisiers (gnralement disponible en levage) est considre comme suffisante pour stocker le digestat non trait (mme dans la situation la plus pnalisante, dans laquelle lexploitant doit conserver 80 % du digestat sous sa forme initiale).

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Aprs dshydratation, diffrents types de co-produits doivent tre stocks, selon la technologie employe : Les refus de sparation de phases (aprs dcanteuse-centrifuge) et les digestats secs ncessitent un stockage sous hangar couvert. Il est envisag ici 6 mois de stockage pour des produits ayant une densit respective de 0,7 (50 % de MS) et 0,6 (70 % de MS). Les cots de construction de ce hangar, couvert sur 3 cts, sont de 150 / m2 pour lensemble sol et toiture, 75 / m2 pour les murets en bton banch et 30 / m2 pour les bardages bois ; soit un cot de 15 000 67 000 selon les quantits stocker pour chaque scnario. Le concentrat, 30% de matire sche, issu dune vaporation par CMV ou multiples effets doit tre 3 stock dans une petite fosse en bton (prix estim : 80 / m ). Avec une densit estime 1,1, un 3 stockage sur 6 mois et une proportion de concentrat de 87 kg / m de digestat trait, des fosses de 3 120 et 400 m sont ncessaires, cotant 9 500 et 32 000 pour un besoin de rsorption de 3 respectivement 3 000 et 10 000 m de digestat. Dans cette analyse conomique, il na pas t tenu compte de la gestion des digestats et de leurs coproduits. Le cot dexportation de ces derniers, difficilement chiffrable, est nanmoins rel, sauf, le cas chant, en situation de prix levs des lments fertilisants (la vente compensant alors les cots de transport). Les difficults rglementaires relativement la gestion des co-produits sont par ailleurs relles (Cf. Partie 4.5).
Quantit de digestat dshydrater (m /an) Niveau dexcdent en N (en % digestat total) Taille dlevage correspondante en nombre de truies NE (1) Quantit dintrants (t/an) Quantit de digestat (t/an) 3 Volume du digesteur (m ) 3 Production de mthane (m /j) Rendement lectrique (%) Production dlectricit (MWh/an) Puissance du co-gnrateur (KWe install) Investissements totaux en k (2) Dont subventions en k (2)
3

20 620 17690 15000 2871 4205 38 5624 721 2 561 2 731 565

3 000 50 250 7076 6000 1149 1682 38 2251 289 1 422 1 591 361

80 150 4423 3750 718 1051 36 1333 171 1 206 1 293 271 293

20 2070 58969 50000 9571 14018 38 18759 2405 7 294 7 370 716

10 000 50 830 23588 20000 3828 5607 38 7504 962 3 494 3 570 716

80 520 14742 12500 2393 3504 38 4688 601 2 550 2 704 716

Tableau 12 : Principales caractristiques techniques et conomiques des units de mthanisation


1- A titre indicatif, arrondi la dizaine la plus proche 2- Variable selon le procd de dshydratation retenu Lgalit des montants de subventions entre certains scnarios sexplique par lexistence de plafonds.

5.2.4 Financements, subventions et dure de vie des quipements


Les financements ncessaires prsentent un taux dintrt de 4,5 %. Cette mme valeur a t retenue pour le taux dactualisation. La dure de vie du co-gnrateur est prsume de 7 ans et de 12 ans pour le reste des quipements. Les montants des subventions sont tablies sur la base des rgles appliques en Bretagne o il est fait une distinction entre les quipements de mthanisation et ceux destins rsorber des excdents deffluents. Pour la production et la valorisation du biogaz, des subventions peuvent tre attribues si le projet prsente des perspectives de rentabilit. Elles peuvent alors slever 30 ou 40 % du montant de linvestissement (la valeur de 30% a t retenue ici), avec un plafond de 500 000 . Pour lunit de dshydratation et ses annexes (dcanteuse centrifuge, hangar,), le montant des subventions (notamment agence de leau) est calcul en fonction de la quantit de phosphore rsorbe ; soit 20 par kg de P2O5 (15 pour lextraction + 5 pour la valorisation du co-produit). Le montant de cette subvention ne pourra toutefois pas dpasser 40 % du montant total factur pour ces quipements. Il en rsulte, pour nos simulations, des taux de subventions de 9 28 % selon le scnario.

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Ces modalits de subventions diffrent dune zone gographique lautre. Dans les Pays de la Loire par exemple, les quipements de traitement des digestats sont subventionns sur les mmes bases que lunit de production et de valorisation du biogaz. Il existe galement des conditions dligibilit et des modalits de calcul spcifiques.

5.2.5 Les dpenses et recettes annuelles dexploitation


Les cots dexploitation ont t fixs 18 / heure pour la main duvre, 60 / MWh lectrique consomm (7 % de lnergie primaire) et, pour le co-gnrateur, 20 de maintenance par MWh lectrique produit. Pour les units de traitement, ces cots sont valus 8 % du montant de linvestissement, en y ajoutant les consommations lectriques des vaporateurs CMV (60 / MWh utilis) ou les consommations en acide sulfurique (250 / t). Lassistance au suivi du projet est fixe 6 000 / an et les frais dassurance 1 % du montant total du projet. Le prix de vente de llectricit est bas sur les rgles de larrt de juillet 2006 avec la prise en compte des indices en vigueur pour lanne 2010. Les besoins nergtiques pour le schage sont pris en compte dans la valeur du V donc dans le prix de vente de llectricit. Sy ajoutent les indemnits de traitement des dchets, fixes ici des niveaux modrs (30 / t de graisse et 0 / t de dchets de fruits), les cots de transport demeurant la charge du producteur de dchets.

5.3 Caractristiques techniques et financires des units de traitement du digestat


Les quatre systmes de dshydratation retenus (Cf. Tableau 13), reprsentent des chanes dquipements ayant fait leurs preuves, sur du digestat ou des effluents industriels (Backx et al, 2009, Rugani et al, 2010). Ils prservent lazote et permettent de traiter (par concentration et exportation) lensemble des lments fertilisants : azote, phosphore mais aussi lments solubles (tels que potassium, sodium,). Ont t galement inclus des dispositifs permettant dviter la volatilisation de lammoniac. Chanes de traitement retenues : 1. Pr-concentrateur de type ROTO-DRYER de Spiessens + tapis de schage + lavage dair 2. Dcanteuse-centrifuge + vapo-concentrateur par compression mcanique de vapeur + stripping 3. Dcanteuse-centrifuge + vapo-concentrateur double effet + stripping 4. Acidification + pr concentrateur de type ROTO-DRYER + scheur palettes huile thermique Lintrt des pr-concentrateurs est de pouvoir dshydrater des masses consquentes de liquides pour des cots dinvestissement (Cf. Tableau 13) et de fonctionnement modrs. Parmi les diffrents modles existants (Backx et al., 2009, IFIP, 2009, Rugani et al., 2010), le Roto-Dryer de Spiessens a t retenu pour sa rusticit et sa compatibilit avec les gammes de temprature produites par les co-gnrateurs. Il ne peut fonctionner quen phase liquide (soit un taux maximum de 15-20 % de matire sche avec du digestat brut). Ce pr-concentrat est ensuite envoy sur des tapis de schage (scnario 1) ou sur un scheur palettes (scnario 4), procds adapts des siccits plus leves (lutilisation de ces 2 quipements sans concentration pralable ncessiterait daccrotre notablement les dimensions, donc les cots dinvestissement et dexploitation). Par ailleurs, parmi ces 4 propositions, seuls les tapis de schage et les scheurs palettes fournissent un digestat sec (70 % de matire sche). Les vapo-concentrateurs permettent dobtenir, outre un refus de sparation de phases et un sulfate dammonium, un concentrat 30 % de matire sche (ayant laspect dun sirop pais) et ne reprsentant plus quun neuvime environ du volume initial. Une sparation de phases initiale pousse, permet au produit de rester de consistance liquide aprs une telle concentration. Il est toujours possible de dshydrater davantage ce concentrat mais les investissements deviennent rapidement dissuasifs. Compte tenu de ces proprits trs diffrentes, le choix de tel ou tel procd ne devra pas uniquement se faire sur la base du cot mais aussi selon le type de co-produit obtenu, la technicit des quipements, leur rusticit, A ce titre, un descriptif complet de ces procds est disponible dans le document de Rugani et al. (2010). Les cots

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dinvestissement et de fonctionnement spcifiques aux installations de dshydratation, rapports dans le Tableau 13, sont galement issus de cette tude.
Quantit de digestat 3 dshydrater (m /an) Procd de dshydratation Dnomination abrge pour les graphiques
(2)

3 000
Tapis de schage Evapoconcentrateur par CMV Evapoconcentrateur double effets Scheur palettes Tapis de schage

10 000
Evapoconcentrateur par CMV Evapoconcentrateur double effets Scheur palettes

P+PS

Ev CMV

Ev 2E

P+SP

P+PS

Ev CMV

Ev 2E

P+SP

Valeur du V selon le niveau dexcdent 20 % 65 50 % 98 80 % 98

46 51 54

53 67 80

59 83 98

65 98 98

46 51 54

53 67 80

59 83 98

Dispositifs de dshydratation : cots dinvestissement (en k) Dcanteuse-centrif. 68 68 Acidification Pr-concentrateur 50 Tapis de schage 250 Evaporateur + stripping 450 470 Scheur palette Chaudire propane Laveur dair 90 TOTAL dshydratation 390
(1)

15 50 300 70 435

100 400 150 650 (1)

112 540 652

112 560 672

20 100 422 100 637

518

538

Cot dexploitation de ces quipements (en k) 40 (1) 52

54

106

79 (1)

82

84

262

Tableau 13 : Valeurs du V et cots retenus pour les dispositifs de dshydratation (1) Hors investissement chaudire et cot combustible pour 80 % dexcdent (2) Le V indique le taux de valorisation de lnergie il est gal (Electricit vendue + nergie thermique valorise) / nergie primaire (biogaz) * 0,97

5.4 Indicateurs conomiques et financiers


Les simulations conomiques ont t ralises par le calculateur Mthasim (2010). Cet outil, disponible sur internet, permet dapprhender la rentabilit de projets de mthanisation au moyen de diffrents indicateurs conomiques et financiers : Temps de Retour Brut (TRB) sur investissement, Taux de Rentabilit Interne (TRI), Valeur Actualise Nette (VAN) et le Taux dEnrichissement en Capital (TEC) de chacun des scnarios. Nous dterminerons galement le cot (ou le gain) pour chaque m de digestat dshydrat en divisant le solde de trsorerie par le montant total des investissements. En cas dexcdent de lisier pour lexploitation dans sa situation initiale, un projet mthanisation/dshydratation non rentable peut tout de mme savrer intressant des fins de traitement, du moins concurrence du cot des solutions employes par ailleurs (traitement biologique par boue active, compostage,).
3

5.5 Rsultats et discussions


En tenant compte des intrants employs et des quantits et proportions de digestat dshydrater, les co-gnrateurs des units de mthanisation retenues atteignent des puissances qui vont, en valeurs extrmes, de 171 2405 kW lectriques installs (Cf. Tableau 12). En relation avec ces niveaux de puissance mais aussi selon le procd considr, les investissements totaux schelonnent de 1 206 7 370 k (soit 3 030 7 560 par kW lectrique install). Il sagit de montants infrieurs ceux mentionns par Solagro et al (2010). Ces auteurs ont en effet montr que les premires installations franaises (en fonctionnement ou en projet) avaient des cots compris entre 5 200 et 8 600 / kWl selon le niveau de puissance du co-gnrateur. Ces diffrences devraient largement sattnuer avec la maturit du march franais.

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Les simulations montrent que, avec les tapis de schage, les disponibilits en nergie thermique issues du co-gnrateur sont insuffisantes ds que la proportion de digestat dshydrater dpasse 50%. Pour le pr-concentrateur situ en amont du scheur palettes, ce seuil est compris entre 50 % et 80 % ; avec les vapo-concentrateurs, ce seuil excde 80 %. Lorsque cette nergie est insuffisante, les gaz dchappement du moteur sont collects et leur contribution la dshydratation permet un gain supplmentaire dnergie, de 10 % de la production primaire. Au-del, soit il est ncessaire de rduire notablement lobjectif de siccit finale des produits, ou de rduire les excdents en amont (effectifs et alimentation des animaux, choix dintrants moins pourvus en lments fertilisants,), ou encore dinstaller une chaudire dappoint (solution retenue ici, tableau 13). En pratique, il sagit donc de bien cerner les niveaux dexcdent rsiduels afin doptimiser les diffrentes options envisageables. Les valeurs des V (taux de valorisation de lnergie) de chaque scnario sont mentionnes dans le Tableau 13.

5.5.1 Analyse du Temps de Retour Brut sur investissement (TRB)

Figure 20 : TRB des diffrents scnarios sans subventions

Figure 21 : TRB des diffrents scnarios avec subventions


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Pour de petits excdents (20%), le TRB est peu diffrent entre les scnarios et il est compris entre 4,6 et 5,6 ans (avec subventions, Figure 21). Le TRB augmente lorsque le taux dexcdent slve 3 (projets ayant 3 000 m de digestat rsorber comparativement ceux qui en ont 10 000). Avec un taux dexcdent de 80 %, les TRB restent infrieurs 10 ans pour de grands projets (= 14 700 t dintrants / an) alors quils stablissent entre 13 ans (cas Ev2E 3 000, le plus favorable) et 37 ans (cas P+SP 3 000, le moins favorable) pour des projets plus petits (= 4 400 t dintrants/an). En labsence de subvention, le TRB est dgrad mais la hirarchie entre ces scnarios nest pas modifie. Cette perte de rentabilit apparente, qui doit tre confirme avec des critres conomiques et financiers plus avancs, est due aux conomies dchelle sur les cots de traitement. En effet, ces cots augmentent moins vite que les recettes de la vente dlectricit. Ainsi pour un excdent de 20 %, linvestissement dans le procd de rsorption reprsente 52 % et 28 % de la recette annuelle 3 dlectricit, pour respectivement 3000 et 10000 m de digestat dshydrater. Avec un excdent de 80 %, ces proportions sont respectivement de 240 % et de 116 %. Le TRB naugmente pas linairement avec la proportion dexcdent (Figure 20 et Figure 21). Laccroissement de pente partir de 50 % dexcdent sexplique par le fait quau-del, il ny a plus ou presque plus daugmentation de la prime lefficacit nergtique alors que des quipements (chaudire) et/ou du consommable nergtique supplmentaire sont ncessaires (tapis de schage, scheur palettes).

5.5.2 Analyse du Taux de Rentabilit Interne (TRI)

Figure 22 : TRI des diffrents scnarios avec subventions

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Figure 23 : TRI des diffrents scnarios sans subventions Lanalyse du Taux de Rentabilit Interne (TRI) confirme la rentabilit de la totalit des projets nayant que 20 % dexcdent (Figure 22 et Figure 23) : le taux est alors, dans lensemble des cas, suprieur 15 % (avec attribution de subventions). Cette rentabilit est particulirement lie au choix des hypothses techniques et conomiques : ainsi, lexception du lisier (de truies notamment), les 3 3 substrats prsentent un bon potentiel mthanogne (526 m CH4/t de matire organique, 87 m CH4/t de produit brut) ; le choix des niveaux dinvestissement a aussi toute son importance. Sur la base des chiffres disponibles sur les premires installations franaises (Solagro et al, 2010), il y aurait 10 15 points de rentabilit en moins pour une unit de 500 1000 kWl. installs par rapport au chiffrage retenu ici. Ces diffrences sont cependant bien moindres pour des units de 100 200 kW l. Limportance des subventions est relle, notamment pour les petits projets : avec 20 % dexcdent, la suppression des subventions entrane une perte moyenne de TRI respectivement de 3,2 et 7,1 points pour les grands et les petits projets. Dune manire gnrale, plus le taux dexcdent est lev, plus le TRI est dgrad pour les raisons indiques (conomies dchelle) ; toutefois, pour les gros projets, le TRI nest que peu rduit 50 % (vs 20 %) dexcdent car il y a une augmentation de la prime lefficacit nergtique, sans investissement supplmentaire. Avec 80% dexcdent, les petits projets (170 kW l installs) ne sont plus rentables alors que de plus gros projets (600 kW l) le demeurent. Pour cette gamme de puissance lectrique installe et au-del, la rentabilit financire des scnarios est cependant trs contraste selon le procd de rsorption retenu.

5.5.3 Le cot du traitement

Figure 24 : Gain ou cot des diffrents scnarios, ramen au m de digestat dshydrat avec subventions

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Figure 25 : Gain ou cot des diffrents scnarios, ramen au m de digestat dshydrat sans subventions Bien quun projet ne soit pas considr comme rentable en de dun TRI de 4,5 % (correspondant au cot de largent), il pourrait tout de mme tre peru comme une solution de traitement si lexploitation porcine, avant projet, tait dj excdentaire en lments fertilisants. Le cot du projet de couplage mthanisation / dshydratation est alors rapprocher de celui des procds de traitement quil aurait fallu mettre en uvre par ailleurs (dcanteuse-centrifuge, traitement biologique par boue active, compostage,) soit environ 10-12 /m3. Ainsi, les calculs (non prsents ici) montrent que sil ny a que 20 % dexcdent aprs projet, avant projet lexploitation nest pas excdentaire. A 50 % dexcdent, les excs en azote et phosphore avant projet, sont respectivement de 4 et 28 % pour 3 3000 et 10 000 m ; 80 %, ils slvent 66 et 105 %. Les Figure 24 etFigure 25 montrent le gain ou le cot des diffrents scnarios, ramen au m3 de digestat dshydrat. Si le projet nest pas rentable, il est ncessaire de comparer le projet mthanisation / dshydratation versus traitement classique sans mthanisation.

5.5.4 Analyse de la Valeur Actualise Nette (VAN)

Figure 26 : VAN des diffrents scnarios avec subventions

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Figure 27 : VAN des diffrents scnarios sans subventions Pour de grands volumes de traitement et une petite proportion dexcdents, les scnarios avec tapis de schage apparaissent plus favorables que les autres (Figure 26 et Figure 27). Cet avantage est d un meilleur prix de vente de llectricit (respectivement 122 vs. 105 117 / MWh pour les autres procds) Cf. Tableau 13). Les cots dinvestissement et de fonctionnement ont galement un impact favorable, mais de faon plus marginale. Cet avantage relatif se rduit avec laugmentation de la proportion de digestat rsorber, pour devenir nul 80 % dexcdent ; en effet, les tapis de schage sont trs consommateurs en nergie thermique et impliquent dans ce cas lachat dune chaudire et des frais supplmentaires en combustibles. Pour cette proportion dexcdent, et uniquement pour de grands volumes de traitement, les vaporateurs (notamment ceux double effet) prsentent une supriorit conomique. Le type de produit obtenu doit toutefois correspondre aux besoins de lexploitation.

5.5.5 Conclusion sur les simulations technico-conomique


La rentabilit dun projet de mthanisation comprenant une unit de dshydratation du digestat diminue avec laugmentation de la proportion dexcdent dshydrater. En effet, dune part la quantit de chaleur issue du co-gnrateur devient plus ou moins rapidement insuffisante (selon le scnario propos), ce qui ncessite le plus souvent ladjonction dune chaudire et/ou des consommations nergtiques supplmentaires ; dautre part, il sagit souvent dunits de mthanisation de plus petite taille pour lesquelles les investissements dans le procd de rsorption deviennent levs par rapport aux recettes lectriques. Dans tous les cas, malgr un plafonnement des subventions et une lectricit vendue un niveau lgrement moindre, les grandes installations de mthanisation sont toujours plus rentables du fait des fortes conomies dchelle affectant les installations de dshydratation. Pour de petites installations de mthanisation, limpact des subventions demeure lev. Cette tude a permis, par ailleurs, de dmontrer lintrt conomique des tapis de schage dans une 3 large gamme de niveaux dexcdent : ainsi, pour 20 et 50 % dexcdents et pour 3 000 ou 10 000 m de digestat rsorber, les installations disposant dun tapis de schage prcd dun prconcentrateur, prsentent les meilleures rentabilits. Ce positionnement sexplique par un investissement moins coteux et un meilleur prix de vente de llectricit (li la prime lefficacit nergtique). Les tapis de schage sont les procds les plus nergivores mais ils sont bien adapts la valorisation de lnergie thermique issue de la co-gnration. A partir de 40-50 % dexcdent (voire mme bien avant pour des intrants qui seraient peu mthanognes), les disponibilits thermiques peuvent manquer. La ncessit dinvestir dans une chaudire et les consommations associes de combustible dorigine fossile (fuel ou gaz naturel) rduisent considrablement la rentabilit dun tel scnario. A 80 % dexcdent et pour de grands volumes de digestat scher, lvaporation double effet apparat comme la solution la plus avantageuse. Peu consommatrice dlectricit, elle valorise davantage lnergie thermique disponible que lvaporation par CMV et permet de bnficier dun meilleur prix de vente de llectricit.

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Enfin, pour des volumes modrs de digestat rsorber (soit 3 000 m / an dans nos simulations) et reprsentant un taux dexcdents important, tous les procds de schage tudis rduisent nant la rentabilit des projets de mthanisation. Lanalyse conomique montre par ailleurs que la rentabilit des scnarios utilisant des vaporateurs par CMV ou des scheurs palettes sont systmatiquement moins bien placs conomiquement, par rapport aux deux autres procds. Le scheur palettes est principalement pnalis par ses cots dexploitation. Le niveau de temprature auquel il fonctionne ne lui permet pas de valoriser lnergie thermique issue du co-gnrateur, ce qui ncessite de fortes consommations dnergie fossile (il pourrait tre utilis du biogaz mais cela entrainerait moins de recettes lectriques). Quant lvaporateur par CMV, il est pnalis par son systme de compression lui permettant dconomiser de lnergie thermique. Il en rsulte un prix pay du kWh lectrique infrieur, via la prime lefficacit nergtique. Outre laspect purement conomique, la nature des co-produits obtenus doit tre un lment de rflexion. Lobtention dun co-produit unique plus de 70 % de matire sche, par les tapis de schage et les scheurs palette, constitue un vritable atout. La gestion dun refus de sparation de phases, dun concentrat, dun sulfate dammonium et dune eau technique avec les vapoconcentrateurs savre un peu plus dlicate.

6 Exprimentation sur un prototype de schoir


6.1 Choix du prototype mettre en place
Au vu des lments exposs dans ce rapport, plusieurs solutions semblaient intressantes tudier, cependant les deux procds ci-dessous apparaissent conomiquement, environnementalement et techniquement plus adapts au contexte agricole : 1 : Testage dun scheur bande perfore ; 2 : Testage dun pr-concentrateur type techno-one;

Ces 2 procds possdent des raisons valables pour mettre en place un prototype. Le premier est celui utilis aujourdhui par Techno-one et dans llevage dHerzeele. Or, tant donn que des leveurs et des installateurs ont fait le choix de cette technologie et au vu des lments prsents dans ce rapport, il paraissait judicieux de mettre en place un banc dessai permettant dvaluer les performances techniques de ce process. De plus, la technologie est simple et rustique et la construction dun prototype serait facilement envisageable. Etant donn, que lnergie ncessaire la dshydratation complte du digestat est insuffisante, mme dans les conditions les plus favorables, il semble indispensable quune partie de la dshydratation soit effectue en utilisant le pouvoir schant de lair. Ainsi, le testage du systme de pr-concentration de techno-one permettait dune part dalimenter les prototypes en digestat pr-concentr (ncessaire pour le tapis de schage) et dautre part dvaluer lefficacit et les limites de ce systme. Il faut galement noter que le pr-concentrateur permet de ne pas avoir de fraction liquide grer. De plus, ce type de technologie permet doptimiser lutilisation des proprits de lair qui sert au schage. En effet, la sortie des tapis de schage lair nest pas sa capacit maximum de chargement en eau. La mise en place dun pr-concentrateur qui utilise de lair ayant pralablement servi scher le lisier sur les tapis permet de maximiser le taux de chargement en humidit de lair et limite galement le dimensionnement du laveur dair sil savre ncessaire. En outre, la mise en place dun scheur de type mixte permettrait dvaluer les performances de ce systme. Actuellement, trs peu de rfrences sont disponibles et lacquisition dun prototype offrirait une premire analyse de lintrt de cette technologie avec les sources dnergies disponibles dans le cadre dune unit de mthanisation. En effet, non seulement ce type de scheur permet lutilisation de leau chaude du co-gnrateur mais galement de lnergie perdue dans les gaz dchappements. Ainsi, leau chaude servirait chauffer lair de schage qui serait en contact direct avec le digestat
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pr-concentr et les gaz dchappement permettraient de chauffer les doubles parois des lments en contact direct avec le digestat favorisant ainsi la migration de leau fortement li vers la surface du produit scher. De plus, cette mthode a lavantage de ncessiter des volumes dair moins importants que pour le schage direct et limite donc la taille et le cot du laveur dair. Cependant, tant donn les ressources limites il na t possible de mettre en place que le prototype dun tapis de schage et dun pr-concentrateur de type Techno-one. Ltude dun scheur mixte fera ventuellement lobjet dun autre projet.

6.2 Principes de fonctionnement du prototype


Le scheur slectionn est de type indirect, cest dire quil utilisera lair comme vecteur pour scher le digestat. Il faut distinguer 3 tapes dans le fonctionnement du scheur : 1 : Batterie de chauffe de lair extrieur Il sagit ici de chauffer de lair venant de lextrieur afin daugmenter sa capacit vaporatoire. 3 Cest dire la quantit deau que peut prlever 1 m dair sur le digestat. 2 : Tapis de schage Pour maximiser le pouvoir schant de lair, il est ncessaire dobtenir une surface dchange optimale entre le produit scher et lair schant. Lutilisation des tapis de schage offre ces caractristiques. Dune part le digestat, correctement rparti sur le tapis offre une surface dchanges avec lair satisfaisante, et dautre part, il permet de faire circuler lair travers le 6 tapis pour tre certain que lensemble de la boulette de digestat soit en contact avec le flux dair. 3 : Pr-concentrateur Le digestat liquide ne peut pas tre directement introduit sur le tapis de schage. Il est donc ncessaire de pr-concentrer ce dernier avant son introduction sur le tapis de schage tout en recirculant une partie de digestat dj sec. Le prototype sera donc compos dune batterie de chauffe, dun tapis de schage et dun prconcentrateur de type Techno-One.

6.3 Dimensionnement du prototype


Afin que les essais raliss laide de lunit de schage exprimentale soient extrapolables une unit grandeur nature, il est ncessaire de choisir une chelle cohrente avec la ralit du terrain dans le dimensionnement du prototype. Ainsi, le dimensionnement de lunit de schage est bas sur une unit de mthanisation produisant 3 8 760 m de digestat par an. Or, comme prcis dans ce rapport, il est impossible de scher la totalit du digestat produit annuellement. Le choix sest donc port sur une unit de schage permettant de dshydrater 50 % du volume total de digestat produit. 2 hypothses ont t ncessaires au dimensionnement de lunit exprimentale : Les 50 % des 8 760 m , soit 4 380 m de digestat sont pralablement pr-concentr de 10 20 % de MS. Le digestat sera considr comme sec partir de 60 % MS.
3 3 3 3

Il reste alors 2 190 m scher de 20 60 % de MS. Dans ces conditions, il faudrait scher 6 m de digestat par jour soit 250 kg de digestat par heure. Or, pour des raisons exprimentales, le prototype 7 devra scher sur une priode de 4 heures ce qui correspond 1000 kg de digestat. Afin de multiplier les essais et du fait de la capacit de transport rduite (1000 litre) pour lacheminement du digestat depuis llevage de monsieur A. GUILLAUME, lunit exprimentale a donc t dimensionne pour me scher 100 kg de digestat en 4 heures. Elle sera donc lchelle 1/10 .

Boulette = mlange de digestat brut du digestat sec. Le rsultat aboutit une petite boule de la taille dune balle de ping-pong. 7 Afin de permettre une exprimentation dans une journe.
6

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Le schage de 100 kg de digestat de 20 60 % ncessite de prlever 67 kg deau. Pour la production de lair chaud indispensable au bon droulement du schage les constructeurs utilisent des arothermes air-eau. Cependant, les impratifs exprimentaux ont conduit lutilisation de lnergie lectrique en guise de source de chaleur. Nanmoins, les puissances lectriques installes pour la ralisation du prototype ont t calcules sur la base des rendements des arothermes LEO FL 30. Avec ce type darotherme il est possible de rchauffer 4 200 m3 dair / h de 11 C et ce, avec une eau chaude 70 C et un dbit de 710 L/h (cohrent ave c les dbits disponibles via les co-gnrateurs). Avec ces caractristiques, il est possible de prlever 60 kg deau en 4 heures. Le dimensionnement final sera donc une unit de schage permettant de dshydrater 25 kg de digestat par heure de 20 60 % de MS sur une dure de 4 heures. Ainsi, lunit exprimentale sera me dune unit grandeur nature et les rsultats seront facilement extrapolables dimensionne au 1/10 des units de dimension relles.

6.4 Cotes et schma du dispositif exprimental


6.4.1 Lunit de schage sur tapis perfor
La taille de lunit dpend directement de la quantit de digestat scher mais galement de la vitesse dair souhaite au niveau des boulettes de digestat. Or, pour optimiser le schage la vitesse dair ne devra pas dpasser les 2 m/s. 3 Avec un dbit de 4200 m / h il faut alors 0,6 m de vide. Dans le commerce il existe des plaques mtalliques avec 19,1 % de vide. Il faudrait alors 2 plaques de 2m pour assurer une vitesse dair maximum de 1,5 m / s. Pour des raisons exprimentales il serait intressant de tester la capacit de schage avec une vitesse dair de 1 m / s. Il faut donc prvoir de pouvoir ajouter 1 plaque supplmentaire de 2 m 19,1% de vide. Dans les conditions cites prcdemment voici la proposition schmatique du prototype (Figure 28 et annexe 4).

Arotherme eauchaude 16kW et 4200 m3 / h

Trappe de prlvement

Prvoir panneau dobstruction pour les essais 1,5 m/s.

Ventilateur (4200 m3 / h) pour compenser les pertes de charge

Plaques Acier Inox perfores 0,5mm. L = 1 m et l = 2 m. 19.1 % de vide


Figure 28 : Reprsentation globale de l'unit exprimentale

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Les figures prsentes ont constitu la base pour la ralisation du prototype. En effet, certains points ont t modifis pour des raisons de faisabilit technique. Pour les mmes raisons, le tapis perfor est fixe et ne sera pas roulant. Les boulettes de digestat ont d tre prpares manuellement car il tait difficile de construire une enrobeuse fonctionnelle dans le cadre de cette exprimentation.

6.4.2

Le pr-concentrateur

En sus de lunit de schage proprement parler, un prototype de pr-concentrateur de type technoone a t conu pour permettre dintroduire un digestat pr-concentr en remlange de la fraction sche. Il tait galement primordial de tester lutilisation optimale de lair servant scher puisque chaque m3 dair devra (dans le cas dun levage conventionnel) subir un traitement par lavage. Ainsi le pr-concentrateur a t fabriqu partir des plans prsents dans lannexe 5 prsentant les rsultats des essais raliss laide du dispositif exprimental

6.5 Difficults rencontres


La construction de lunit exprimentale de schage a t ralise par le personnel de la station de lIFIP de Romill. En effet, il tait impossible de mandater un prestataire capable de raliser une unit de schage de cette taille des prix raisonnables. Nous avons alors d simplifier plusieurs lments afin de permettre la ralisation du prototype : Le tapis perfor est fixe et navance pas automatiquement en fonction de la siccit du produit ; Les boulettes de digestat scher ont t faites manuellement et taient de la taille dune balle de tennis contrairement aux tapis de schage du commerce o elles sapparentent des billes ; Les oprations de remlange dune fraction sche et du digestat pr-concentr ont t ralises manuellement. Lensemble de ces modifications a limit la performance de schage. En effet la taille des boulettes tant trop importante le produit aprs schage ntait sec quen surface. De mme, les oprations de remlange manuelles sont lorigine de diffrences importantes sur les compositions (N,P et K) des boulettes entranant ainsi des erreurs dchantillonnage.

6.6 Rsultats des analyses du digestat


6.6.1 Description des essais raliss
Pour lensemble des essais il a t utilis du digestat en provenance de lexploitation de monsieur Alain GUILLAUME. Ainsi, un peu plus de 900 litres de digestat ont permis de raliser 5 essais. Essai 1 : schage du digestat brut avec des copeaux de bois Pour ce premier essai la construction du pr-concentrateur ntait pas termine et pour des raisons de calendrier nous avons choisi de lancer une premire exprimentation sur le tapis de schage partir de digestat brut. Pour tre en mesure de raliser des boulettes le digestat brut a t mlang avec des copeaux de bois. Ainsi, 110 kg de digestat brut ont t mlangs avec 22 kg de copeaux de bois. Essai 2 : pr-concentration du digestat brut Pour ce deuxime essai seul le pr-concentrateur a t utilis. 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur pendant 5 heures. (Lenregistrement de la temprature et de lhumidit de lair na pas fonctionn durant lessai). Essai 3 : pr-concentration du digestat brut + schage sur tapis Pour cet essai une partie du pr-concentrat issu de lessai 2 a t mlang avec du digestat sec issu de lessai 1. Ce mlange a t introduit sur le tapis de schage. Dans le mme temps 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur.

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Essai 4 : pr-concentration du digestat brut avec sulfate de fer + schage sur tapis Pour cet essai une partie du pr-concentrat issu de lessai 3 a t mlang avec du digestat sec issu de lessai 3. Ce mlange a t introduit sur le tapis de schage. Dans le mme temps 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur avec 5 kg de sulfate de fer heptahydrat. Lobjectif tant alors de dterminer la capacit du sulfate de fer limiter la volatilisation de lammoniac. Essai 5 : schage sur tapis Pour cet essai une partie du pr-concentrat issu de lessai 4 (avec sulfate de fer) a t mlange avec du digestat sec issu de lessai 4. Ce mlange a t introduit sur le tapis de schage. Pour cet essai il ny a pas eu de nouvelle introduction de digestat brut dans le pr-concentrateur. Pour lensemble des essais 4 enregistreurs dhumidit et de temprature ont t installs. Le premier enregistrait les donnes concernant lair extrieur, le deuxime celles de lair aprs chauffage, le troisime servait pour lair aprs schage sur le tapis perfor et enfin, le dernier enregistrait la temprature et lhumidit de lair aprs le pr-concentrateur. De plus, avant chaque essai, la vitesse dair a galement fait lobjet dun contrle. En effet, pour connatre le pouvoir schant de lair il tait ncessaire den connatre le dbit (do la vitesse dair), sa temprature et son taux dhumidit relative. Enfin, un chantillonnage du produit scher a t ralis avant et aprs schage sur le tapis et dans le pr-concentrateur. Il y a donc eu 14 prlvements envoys au laboratoire danalyse afin den dterminer les teneurs en matire sche, azote totale, azote ammoniacal, phosphore et potassium.

6.6.2 Caractristique de lair


Essai 1 : Pour le premier essai, seul le tapis de schage tait en fonctionnement. 132 kg de produit scher ont t introduits sur le tapis sous forme de boulettes . Il y avait 110 kg de digestat brut et 22 kg de copeaux de bois pour permettre la formation de boulettes puisque le digestat ntait pas pr-concentr et que nous ne disposions pas de digestat sec en re-mlange. Le dbit dair fix tait de 4 200 m / h et lessai sest droul sur 6 heures conscutives. En fin de schage, il restait 74,31 kg de digestat sec. Il y a donc eu 57,69 kg deau prlev. 3 En moyenne, chaque m dair rchauff a prlev 2,3 g deau. Lvolution des autres paramtres au cours du schage sont visibles dans le Tableau 14 et sur la Figure 29.
3

Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage :

8,94 -2,80 -26,20 13,31

C C % %

Tableau 14: Variation des caractristiques de l'air lors de l'essai 1 La temprature moyenne de rchauffement de lair travers la batterie de chauffage est conforme au dimensionnement 10 % prs. Cet cart est d aux variations dhumidit de lair extrieur difficile prvoir lors du dimensionnement. Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de plus de 26 points augmentant 3 3 alors la capacit vaporatoire de ce dernier dinitialement 1,76 g / m 4,18 g / m . Cependant, 3 seulement 2,3 g deau / m ont t prlevs. Plusieurs hypothses expliquent ces rsultats : Le temps dchange entre lair chaud et le produit scher est insuffisant ; La surface dchange entre lair et le produit scher est trop faible. Nous privilgions ici la deuxime hypothse puisque les boulettes formes manuellement taient de taille importante et donc que la surface globale dchange, en rapport avec la quantit de produit scher, tait trop faible. Cette hypothse sest dailleurs vrifie car en fin de schage, lextrieur des boulettes formait une crote bien sche et lintrieur tait encore trs humide.

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Figure 29 : Temprature et humidit de l'air lors de l'essai 1

Essai 2 : Les mesures auraient du concerner le pr-concentrateur seul. Cependant, un dysfonctionnement du matriel de mesure a caus la perte de ces donnes. Essai 3 : Pour cet essai, il y avait dune part le tapis de schage en fonctionnement et dautre part le prconcentrateur. 65 kg de digestat pr-concentr issu de lessai 2 ont t mlangs avec 48,5 kg de digestat sec issu de lessai 1. Le tapis de schage a donc reu 113,5 kg de produit scher. Dans le mme temps, 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur. A lissue des 6 heures de schage il restait 68,9 kg de produit sec (44,6 kg deau prlev) et 116,2 kg de pr-concentrat (83,9 kg deau prlev). Les mesures sur les vitesses dair indiquent un dbit de 3 3 800 m / h durant les 6 heures de mesures. 3 En moyenne, chaque m dair a prlev 5,6 g deau. Lvolution des autres paramtres au cours du schage sont visibles dans le Tableau 15 et sur la Figure 30. La temprature moyenne de rchauffement de lair travers la batterie de chauffage est conforme au dimensionnement 15 % prs. Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de lair de 51 % augmentant la capacit vaporatoire de ce dernier de 1,07 5,77 g / m3 dair. Il semblerait quavec ladjonction du pr-concentrateur la capacit de lair prlever de leau est optimise.

Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Ecart de temprature avant/aprs pr-concentration : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs pr-concentration :

16,48 -4,28 -5,58 -51,58 14,24 24,89

C C C % % %

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Tableau 15: Variation des caractristiques de l'air lors de l'essai 3

Figure 30 : Temprature et humidit de l'air lors de l'essai 3

Essai 4 : Pour cet essai, il y avait, comme pour lessai 3, le tapis de schage et le pr-concentrateur. 40 kg de digestat pr-concentr issu de lessai 3 ont t mlang avec 50 kg de digestat sec issu de lessai 3. Le tapis de schage a donc reu 90 kg de produit scher. Dans le mme temps, 200 kg de digestat brut ont t introduits dans le pr-concentrateur avec 5 kg de sulfate de fer. A lissue des 6 heures de schage il restait 52,9 kg de produit sec (37,2 kg deau prlev) et 113,9 kg de pr-concentrat (91,1 kg deau prlev). Les mesures sur les vitesses dair indiquent un dbit de 3 300 m3 / h durant les 6 heures de mesures. En moyenne, chaque m3 dair a prlev 6,47 g deau. Lvolution des autres paramtres au cours du schage sont visibles dans le Tableau 16 et sur la Figure 31.

Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Ecart de temprature avant/aprs pr-concentration : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs pr-concentration :

22,63 -5,37 -8,86 -63,08 15,43 36,18

C C C % % %

Tableau 16: Variation des caractristiques de l'air lors de l'essai 4 Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de lair de 63 % augmentant la capacit vaporatoire de ce dernier de 0,60 7,16 g / m3 dair. Cet essai confirme quavec ladjonction du pr-concentrateur la capacit de lair prlever de leau est optimise.

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Figure 31 : Temprature et humidit de l'air lors de l'essai 4 Essai 5 : Pour le dernier essai, seul le tapis de schage tait en fonctionnement. 80 kg de produit scher ont t introduits sur le tapis. Il y avait 35,5 kg de digestat pr-concentr et 44,5 kg de pr-concentrat avec sulfate de fer. Le dbit dair fix tait de 3 400 m3 / h et lessai sest droul sur 5 heures conscutives. En fin de schage, il restait 48,9 kg de digestat sec. Il y a donc eu 31,1 kg deau prlev. En moyenne, chaque m3 dair rchauff a prlev 1,83 g deau. Lvolution des autres paramtres au cours du schage sont visibles dans le Tableau 17 et sur la Figure 32.

Ecart de temprature avant/aprs chauffage : Ecart de temprature avant/aprs schage : Variation d'humidit avant/aprs chauffage : Variation d'humidit avant/aprs schage :

14,58 -4,24 -40,83 12,24

C C % %

Tableau 17: Variation des caractristiques de l'air lors de l'essai 5 La temprature moyenne de rchauffement de lair travers la batterie de chauffage est parfaitement conforme au dimensionnement. Le rchauffement de lair a permis de diminuer lhumidit relative de plus de 40 points augmentant alors la capacit vaporatoire de ce dernier dinitialement 1,76 g / m3 4,18 g / m3. Cependant, seulement 1,83 g deau / m3 a t prlev. Les mmes conclusions que pour lessai 1 sont alors privilgier.

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Figure 32 : Temprature et humidit de l'air lors de l'essai 5 Conclusion : Les rsultats des mesures ralises sur lair sont sains puisque lcart entre les donnes exprimentales et le dimensionnement thorique de la batterie de chauffe est non significatif. De plus, lutilisation dun pr-concentrateur permet de multiplier par 3 la quantit deau prleve par m3 dair sans pour autant ncessiter un laveur dair de taille plus consquente. Ainsi, le prconcentrateur est indispensable dans ce type dinstallation. Enfin, les rsultats tendent galement dmontrer limportance de la surface dchange entre lair et le produit scher. Lutilisation de boulettes trop grandes dgrade de faon significative le bilan de schoir. Lors de lachat dun systme de schage sur tapis perfors il est donc indispensable de sassurer que l enrobeuse (voir chapitre correspondant) cre des boulettes de la taille dune bille.

6.6.3 Evolution de la composition du digestat lors du schage


Pour les tableaux 18, 20 et 22 les rsultats des analyses sont ramens la tonne de produit brut. Ces tableaux permettent donc de connatre la composition dune tonne de produit avant schage et dune tonne de produit sec. Il est donc possible dvaluer le taux de concentration en lments fertilisant obtenu lors du schage. En revanche, pour les besoins de lanalyse il tait galement ncessaire de connatre lvolution nette des lments fertilisants lors du schage. Cest pourquoi les tableaux 19 et 21 proposent les rsultats danalyse en kg brut et non ramen la tonne de produit. Les rsultats prsents ainsi saffranchissent de la perte de masse lie leau vapore. Pour faciliter la comprhension des tableaux voici un exemple concret prsentant les diffrences entre les valeurs ramenes la tonne de produit brut et les valeurs nettes exprimes en kg brut. Soit 100 kg de produit 5 % de MS et contenant 0,5 kg dazote total. ce produit est sch jusqu 30 % de MS il y a 0,1 kg dazote qui se volatilise lors du schage il y a 83,3 kg deau qui ont t prlevs

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Avec une analyse ramene la tonne de produit brut : Avant schage Aprs schage Quantit de MS 50 333 Quantit deau 950 666 5 24 Quantit dazote total Avec une analyse en valeurs nettes : Avant schage Quantit de MS 5 Quantit deau 95 0,5 Quantit dazote total

Kg / tonne de produit brut Kg / tonne de produit brut Kg / tonne de produit brut

Aprs schage 5 11,7 0,4

Kg Kg Kg

Les conclusions du premier tableau indiquent donc quil y a plus dazote aprs le schage et ce malgr la volatilisation, il est donc difficile de voir quil y a bien eu volatilisation de lazote. En revanche, dans le deuxime tableau il apparat clairement quil y a moins dazote aprs schage quavant. Au vu de lexemple prsent ci-avant, il est indispensable de bien raisonner les rsultats selon lunit dans laquelle ils sont exprims.

6.6.3.1 Le pr-concentrateur
Lensemble des rsultats des analyses faites sur le digestat avant et aprs pr-concentration est rsum dans les Tableau 18 etTableau 19.

Libell Essai 1 Evolution du taux de MS 2,4% Part de NH4 / N total avant schage 76% Part de NH4 / N total aprs schage 57% Evolution du rapport NH4 / N total -19% Quantit de MS avant schage 77 Quantit de MS aprs schage 101 Quantit de N totale avant schage 7,35 Quantit de N totale aprs schage 5,22 Ecart avant / schage N total -2,13 Quantit de NH4 avant schage 5,6 Quantit de NH4 aprs schage 3 Ecart avant / schage NH4 -2,6 Quantit de P avant schage 3,12 Quantit de P aprs schage 4,56 Ecart avant / schage P 1,44 Quantit de K avant schage 4,22 Quantit de K aprs schage 5,2 Ecart avant / schage K 0,98

Essai 2 3,1% 86% 57% -28% 24 55 6 4,16 -1,84 5,15 2,39 -2,76 3,28 4,4 1,12 0,96 2,78 1,82

Essai 3 -0,5% 78% 59% -19% 81 76 6,92 6,7 -0,22 5,42 3,95 -1,47 3,26 3,91 0,65 3,36 3,16 -0,2

Moy. Ecart type 1,7% 1,9% 80,1% 5,1% 58,0% 0,9% -22,2% 5,4% 60,67 31,82 77,33 23,03 6,76 0,69 5,36 1,28 -1,40 1,03 5,39 0,23 3,11 0,79 -2,28 0,70 3,22 0,09 4,29 0,34 1,07 0,40 2,85 1,69 3,71 1,30 0,87 1,01

Unit

kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brute kg / tonne brut kg / tonne brut kg / tonne brut

Tableau 18 : Synthse des analyses sur le digestat avant / aprs pr-concentration en kg / tonne de brut Le Tableau 18 prsente les rsultats ramens la tonne de produit brut afin de connatre la composition dune tonne de produit avant schage et aprs schage en saffranchissant de la perte deau lors de ltape de schage. Comme le montre le Tableau 18 pour lessai 3 le taux de matire sche est infrieur aprs schage puisque lvolution de ce taux est ngative (-0,5 %). Il semble donc vident quune erreur dchantillonnage ait conduit ces rsultats. Pour les essais 1 et 2 en revanche, le taux de matire
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sche a augment de respectivement 2,4 et 3 %. Il y a donc eu une concentration du produit par 1,3 dans le premier cas et par 2,3 dans le deuxime. A priori, au niveau du pr-concentrateur les installateurs prconisent de concentrer le produit par 2. Ces diffrences dans la concentration du produit prennent leurs origines dans la nature diffrentes du produit scher et galement dans les variations du volume dair schant entre les essais 1 et 2. Lun des facteurs les plus important concerne lvolution du taux dazote ammoniacal au cours du process. En effet, lazote ammoniacal (NH4) est trs volatile et est rejet dans latmosphre si aucun systme de stripping nest mis en place. Cette volatilit se confirme puisque la part de NH4 par rapport lazote total diminue de 22,2 % en moyenne sur les 3 essais. Il y a donc une forte volatilisation de lazote ammoniacal vhicul lextrieur par lair schant. Concernant lanalyse de lazote sur lessai 3, le traitement tait diffrent. En effet, suite aux visites dunit de schage en Allemagne et en Belgique, il semblait intressant de tester lintrt de lajout de sulfate de fer pour limiter la volatilisation de lazote. Les rsultats dmontrent bien lefficacit du sulfate de fer puisque seulement 0,22 kg dazote totale / tonne de produit brut a t volatilis et 1,47 kg pour lazote ammoniacal. Au total il y a eu 1,7 kg dazote total de moins se volatiliser lors de lessai 3 en comparaison des 2 premiers essais. Pour le phosphore, lment non volatile, la quantit, ramene la tonne de produit brut a augment. Il y a bien eu une concentration de cet lment dans la fraction sche. Ainsi, cest donc 1 kg de P en plus par tonne de produit brut. Les mmes conclusions que pour le phosphore peuvent sappliquer au potassium. Il y a, en moyenne, 0,9 kg de K en plus par tonne de produit brut une fois sch. Le Tableau 19 propose une autre approche concernant les rsultats danalyse. Les valeurs visibles dans ce tableau sont brutes. Elles ont t calcules en fonction de la quantit de matires entrante et sortante du pr-concentrateur.

Libell Quantit de MS avant schage Quantit de MS aprs schage Ecart avant/aprs schage MS Quantit de N total avant schage Quantit de N total aprs schage Ecart avant / aprs schage N totale Quantit de NH4 avant schage Quantit de NH4 aprs schage Ecart avant /aprs schage NH4 Quantit de P avant schage Quantit de P aprs schage Ecart avant / aprs schage P Quantit de K avant schage Quantit de K aprs schage Ecart avant / aprs schage K

Essai 1 Essai 2 Essai 3 Moyenne 15,40 4,80 16,6 12,27 15,15 4,19 11,4 10,23 -0,25 -0,61 -5,25 -2,04 1,47 1,20 1,42 1,36 0,78 0,32 1,00 0,70 -0,69 -0,88 -0,42 -0,66 1,12 1,03 1,11 1,09 0,45 0,18 0,59 0,41 -0,67 -0,85 -0,52 -0,68 0,62 0,66 0,67 0,65 0,68 0,34 0,58 0,53 0,06 -0,32 -0,08 -0,11 0,84 0,19 0,69 0,57 0,78 0,21 0,47 0,49 -0,06 0,02 -0,22 -0,09

Unit Kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

Tableau 19 : Synthse des analyses du digestat avant / aprs pr-concentration en kg Lvolution dans la quantit de matire sche de lessai 3 confirme un problme dchantillonnage. En effet, la troisime ligne du tableau ci-dessus doit contenir des valeurs proches de 0 puisquau cours du schage la quantit de MS nvolue presque pas (volution minime due la volatilisation du NH4). Lors des essais 1 et 2 il y a 0,78 kg dN total qui se sont volatilis dont 0,76 kg dazote ammoniacal. Dans le cas de lessai 3 (incorporation du sulfate de fer) la volatilisation est environ 2 fois moins importante (Cf. tableau 18) et correspond 0,42 kg dazote total volatilis. La quantit de K est un trs bon indicateur de lerreur dchantillonnage. Ainsi, les essais 1 et 2 semblent bien chantillonns puisque le K ne varie quasiment pas (0,06 et 0,02 kg). En revanche
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lvolution importante du K dans le 3 problme dchantillonnage.

me

essai (- 0,22 kg soit une variation de 30 %) montre bien un

6.6.3.2 Le tapis de schage


Dans cette partie les rsultats prsents ne traiteront que des bilans MS, N, P et K au niveau du tapis de schage. Ainsi, les tableaux 20 et 21 prsentent la synthse des analyses ralises.

Ecart Libell Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Moy. type Unit Evolution du taux de MS 15% 6,8% 5,8% 11,0% 9,7% 4,3% Part de NH4 / N total avant schage 63% 41% 39% 44% 46,4% 11,1% Part de NH4 / N total aprs schage 51% 38% 33% 43% 41,1% 7,7% Evolution du rapport NH4 / N total -12% -3% -6% -1% -5,4% 4,9% Quantit de MS avant schage 207,0 281,0 278,0 220,6 246,7 38,4 kg / tonne brute Quantit de MS aprs schage 358,0 349,0 336,0 331,0 343,5 12,3 kg / tonne brute Quantit de N totale avant schage 5,8 6,5 6,7 7,2 6,6 0,6 kg / tonne brute Quantit de N totale aprs kg / tonne brute schage 6,3 7,4 7,7 8,8 7,5 1,0 Ecart avant / schage N totale 0,6 0,9 1,0 1,5 1,0 0,4 kg / tonne brute Quantit de NH4 avant kg / tonne brute schage 3,6 2,7 2,6 3,1 3,0 0,5 Quantit de NH4 aprs kg / tonne brute schage 3,2 2,8 2,5 3,8 3,1 0,5 Ecart avant / schage NH4 -0,4 0,1 -0,1 0,6 0,1 0,4 kg / tonne brute Quantit de P avant schage 3,0 6,1 7,5 6,6 5,8 1,9 kg / tonne brute Quantit de P aprs schage 4,5 7,1 8,8 10,5 7,7 2,6 kg / tonne brute Ecart avant / schage P 1,5 1,0 1,4 3,8 1,9 1,3 kg / tonne brute Quantit de K avant schage 6,8 10,8 9,7 7,6 8,7 1,9 kg / tonne brute Quantit de K aprs schage 7,8 14,4 11,1 13,0 11,6 2,9 kg / tonne brute Ecart avant / schage K 1,0 3,6 1,4 5,4 2,8 2,1 kg / tonne brute
Tableau 20 : Synthse des analyses sur le digestat avant / aprs schage en kg / tonne de brut Le Tableau 20 prsente les rsultats ramens la tonne de produit brut afin de connatre la composition dune tonne de produit avant schage et aprs schage en saffranchissant de la perte deau lors de ltape de schage. Comme le montre le Tableau 20, pour lensemble des essais le schage a bien fonctionn puisque lvolution du taux de matire sche est positive, le produit est donc plus sec aprs schage. Il semble donc, contrairement aux rsultats du pr-concentrateur (Cf. 6.6.3.1), quil ny a pas eu derreur lie lchantillonnage. En moyenne, le taux de MS a augment de 9,7 % avec un cart type important de 4,3 %. En effet, pour le premier essai la MS du produit sec a 15 points de plus et pour lessai 3 seulement 5,8 points. Le produit a t concentr de 1,5 1,7 fois selon les essais. Ces valeurs tant plutt similaires entre les essais, elles dmontrent que les essais ont bien t conduits selon le mme protocole, savoir, mme temps de schage et mmes caractristiques de schage. Les rsultats semblent donc ne souffrir daucune erreur majeure dchantillonnage et daucun cart significatif dans la conduite des essais. Cependant, lvolution de la MS est diffrente selon les essais. Ceci sexplique par la variabilit du produit scher (pas le mme taux de MS initial).

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Comme pour les rsultats en lien avec le pr-concentrateur, le facteur le plus important concerne lvolution du taux dazote ammoniacal au cours du process. La volatilit de lammoniac est confirme puisque la part dNH4 par rapport lazote total diminue de 5,4 % en moyenne sur les 4 essais. Il y a donc une volatilisation de lazote ammoniacal plus faible que dans le pr-concentrateur. En effet, except pour lessai 1 dont le produit scher nest pas pass par le pr-concentrateur, la volatilisation de lammoniac est faible puisque la majeure partie sest dj volatilise au niveau du prconcentrateur. Ainsi, pour lessai 1 il y a une volution de 12 % du rapport NH4 sur N totale contre 3,3 % en moyenne pour les essais 2, 3 et 4. Concernant lanalyse de lazote sur lessai 4, le traitement comprenait lajout de sulfate de fer pour limiter la volatilisation de lazote. Les rsultats dmontrent bien lefficacit du sulfate de fer puisque lvolution de rapport NH4 / N total est la plus faible (-1 %) contre -4,5 % en moyenne sur les essais 2 et 3. Cependant, laugmentation du taux dazote total semble illogique au vu de la volatilisation de lammoniac observe. Deux hypothses peuvent expliquer ce constat : la nature du produit scher, issu dun re-mlange dune fraction sche induit une htrognit importante du produit (selon les mlanges). Cela implique des diffrences significatives lors de lchantillonnage ; la volatilisation de lazote nest pas suffisante pour compenser la concentration du produit lors du schage. La deuxime hypothse est privilgier comme le montre le Tableau 21. En valeur absolue la quantit dazote total a bien diminu (- 0,22 kg en moyenne sur les 4 essais). Il est donc possible de conclure que la volatilisation de lazote ammoniacal ne compense pas entirement la concentration du produit. Ainsi, il est possible dobtenir un produit sec plus concentr en azote que le produit initial, et ce, malgr la volatilisation de lazote ammoniacal. Pour le phosphore, lment non volatile, la quantit, ramene la tonne de produit brut a augment. Il y a bien eu une concentration de cet lment dans la fraction sche. Ainsi, cest presque 2 kg de P en plus par tonne de produit brut. Les mmes conclusions que pour le phosphore peuvent sappliquer au potassium. Il y a, en moyenne, 2,8 kg de K en plus par tonne de produit brut une fois sch. Le Tableau 21 propose une autre approche concernant les rsultats danalyse. Les valeurs visibles dans ce tableau sont brutes. Elles ont t calcules en fonction de la quantit de matires entrante et sortante du pr-concentrateur.

Libell Quantit de MS avant schage Quantit de MS aprs schage Ecart avant/aprs schage MS Quantit de N totale avant schage Quantit de N totale aprs schage Ecart avant / aprs schage N total Quantit de NH4 avant schage Quantit de NH4 aprs schage Ecart avant /aprs schage NH4 Quantit de P avant schage Quantit de P aprs schage Ecart avant / aprs schage P Quantit de K avant schage Quantit de K aprs schage Ecart avant / aprs schage K

Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Moy. 27,32 31,89 25,02 17,65 25,47 26,60 24,04 17,75 16,21 21,15 -0,72 -7,85 -7,27 -1,44 -4,32 0,76 0,74 0,60 0,58 0,67 0,47 0,51 0,40 0,43 0,45 -0,29 -0,23 -0,20 -0,15 -0,22 0,48 0,30 0,23 0,25 0,32 0,24 0,19 0,13 0,18 0,19 -0,24 -0,11 -0,10 -0,07 -0,13 0,40 0,69 0,67 0,53 0,57 0,33 0,49 0,46 0,51 0,45 -0,07 -0,20 -0,21 -0,02 -0,12 0,90 1,23 0,87 0,61 0,90 0,58 0,99 0,59 0,64 0,70 -0,32 -0,24 -0,29 0,03 -0,20

Unit kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg

Tableau 21 : Synthse des analyse du digestat avant / aprs schage en kg


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Lvolution dans la quantit de matire sche des essais 2 et 3 confirme un problme dchantillonnage. En effet, la troisime ligne du Tableau 21 doit contenir des valeurs proches de 0 puisquau cours du schage la quantit de MS nvolue presque pas (volution minime due la volatilisation du NH4). Les rsultats doivent donc tre analyss avec prcaution. La quantit de K est un trs bon indicateur de lerreur dchantillonnage. Ainsi, les essais 2 et 4 semblent bien chantillonns puisque la variation de la quantit de K est infrieure 20 %. En revanche lvolution importante du K dans le 1er et 3ime essai (+ 30 %) montre bien un problme li lchantillonnage. Les conclusions prsentes ici sont donc amoindries par la prcision de lchantillonnage. Lvolution des quantits dazote total et/ou ammoniacal correspond parfaitement aux diffrents traitements des essais. Ainsi, le premier essai qui utilisait du digestat brut sans tre pr-concentr dtient la plus forte variation de la quantit dazote total et ammoniacal (respectivement - 0,29 kg et 0,24 kg). Pour les essais 2 et 3, une partie de lazote sest dj volatilise au niveau du pr-concentrateur, il est donc logique que la variation de la quantit dazote total et ammoniacal avant/aprs schage soit infrieure lessai 1. Ainsi, il y a une variation de lazote total de 0,23 kg pour lessai 2 et 0,20 kg pour lessai 3. Concernant lazote ammoniacal la variation est de 0,11 kg pour lessai 2 et 0,10 kg pour lessai 3. me essai la volatilisation de lammoniac devait tre la plus faible puisquil y avait Enfin, pour le 4 utilisation de sulfate de fer pour la limiter. Les rsultats confirment lefficacit du sulfate de fer avec les variations les plus faibles de tous les essais pour lazote total et pour lazote ammoniacal (respectivement 0,15 kg et 0,07 kg).

6.6.3.3 Pr-concentrateur + tapis


Dans cette partie les rsultats prsents traitent des bilans MS, N, P et K sur la totalit du processus de schage savoir, une premire tape de pr-concentration suivie dune tape de schage sur tapis perfor. Ainsi, le tableau 22 expose la synthse des analyses ralises.

Libell Evolution du taux de MS Part de NH4 / N total avant schage Part de NH4 / N total aprs schage Evolution du rapport NH4 / N total Quantit de MS avant schage Quantit de MS aprs schage Quantit de N totale avant schage Quantit de N totale aprs schage Ecart avant / schage N total Quantit de NH4 avant schage Quantit de NH4 aprs schage Ecart avant / schage NH4 Quantit de P avant schage Quantit de P aprs schage Ecart avant / schage P Quantit de K avant schage Quantit de K aprs schage Ecart avant / schage K

Essai 1 Essai 2 Essai 3 Moy. Ecart type Unit 27,2% 31,2% 25,0% 27,8% 3,1% 76,2% 85,8% 78,3% 80,1% 5,1% 37,7% 32,8% 42,9% 37,8% 5,1% -39% -53% -35% -42,3% 9,4% 77,00 24,00 81,00 60,67 31,82 kg / tonne brut 349,00 336,00 331,00 338,67 9,29 kg / tonne brut 7,35 6,00 6,92 6,76 0,69 kg / tonne brut 7,43 7,66 8,76 7,95 0,71 kg / tonne brut 0,08 1,66 1,84 1,19 0,97 kg / tonne brut 5,60 5,15 5,42 5,39 0,23 kg / tonne brut 2,80 2,51 3,76 3,02 0,65 kg / tonne brut -2,80 -2,64 -1,66 -2,37 0,62 kg / tonne brut 3,12 3,28 3,26 3,22 0,09 kg / tonne brut 7,12 8,80 10,46 8,79 1,67 kg / tonne brut 4,00 5,52 7,20 5,57 1,60 kg / tonne brut 4,22 0,96 3,36 2,85 1,69 kg / tonne brut 14,38 11,09 12,98 12,82 1,65 kg / tonne brut 10,16 10,13 9,62 9,97 0,30 kg / tonne brut

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Tableau 22 : Synthse des analyses sur le digestat avant / aprs pr-concentration et schage en kg / tonne de brut Le Tableau 22 prsente les rsultats ramens la tonne de produit brut afin de connatre la composition dune tonne de produit avant le processus complet de schage et son volution la fin du process. Pour lensemble des essais le schage a bien fonctionn puisque lvolution du taux de matire sche est positif, le produit est donc plus sec aprs schage. En moyenne, le taux de MS a augment de 27,8 % avec un cart type assez faible de 3,1 %. Lors du schage complet (pr-concentration + tapis perfor) il y a eu une concentration de 4,5, 14 et 4,1 fois pour respectivement lessai 1, 2 et 3. La forte concentration obtenue lors de lessai 2 est due au fait que le produit de dpart, avant prconcentration, avait un taux de MS trs faible de 2 % contre environ 7,5 % pour les deux autres essais. Globalement, le taux de concentration recherch est de lordre de 10 fois pour obtenir un produit suffisamment sec et stable. Les essais sont, dans le cas prsent, peu concluants, puisque le taux de MS obtenu en fin de schage avoisine les 35 % alors que le dimensionnement a t ralis sur la base dun produit sec 60 %. Ce constat sexplique par la taille des boulettes de schage (Cf. 6.5). Comme pour les rsultats spcifiques au pr-concentrateur et au tapis de schage, le facteur le plus important concerne lvolution du taux dazote ammoniacal au cours du process. La volatilit de lammoniac est galement confirme puisque la part dNH4 par rapport lazote total diminue de 42,3 % en moyenne sur les 3 essais. Il y a donc une importante volatilisation de lazote ammoniacal. me essai la volatilisation est plus faible puisque le rapport Toutefois, il est remarquer que pour le 3 NH4 / N total nvolue que de 35 % contre 39 et 53 % pour les deux autres essais. Cette plus faible me essai dont lefficacit semble avre. volatilisation sexplique par lajout de sulfate de fer lors du 3 De plus, laugmentation du taux dazote total semble logique puisque le produit sec contient en moyenne 1,19 kg dazote total de plus. Encore une fois, le fait que la plus forte progression de la me quantit dazote total ait lieu lors du 3 essai (1,84 kg en plus) dmontre bien lefficacit du sulfate de fer. Cependant, malgr laugmentation de la concentration en azote total du produit sec il y a eu une forte ime essai enregistre la volatilisation de lazote ammoniacal - 2,37 kg NH4 / tonne de produit brut. Le 3 volatilisation la plus faible avec 1,66 kg NH4 / tonne de produit brut. Pour le phosphore, lment non volatile, la quantit, ramene la tonne de produit brut a augment. Il y a bien eu une concentration de cet lment dans la fraction sche. Ainsi, cest en moyenne 5,6 kg de P en plus par tonne de produit brut. Les mmes conclusions que pour le phosphore peuvent sappliquer au potassium. Il y a en moyenne prs de 10 kg de K en plus par tonne de produit brut une fois sch.

6.6.3.4 Les consommations dnergie


Bien que nayant pas fait lobjet de mesures prcises les consommations dnergie ont t values. Elles concernent en premier lieu la batterie de chauffe et dans un deuxime temps la ventilation. Pour connatre la consommation spcifique du process complet la quantit dnergie utilise a t ramene la quantit deau prleve et les rsultats sont reports dans le Tableau 23. Libell Eau prleve Quantit d'nergie batterie de chauffe Quantit d'nergie pour la ventilation Essai 1 Essai 2 Essai 3 Moyenne 779,4 183,7 4,07 929,6 200,4 4,44 755,3 200,4 4,44 Unit

821,4 kg 194,8 kWh 4,3 kWh

kWh / kg d'eau prlev 0,24 0,22 0,27 0,24 kWh / kg d'eau Tableau 23: Consommation d'nergie spcifique lors du schage

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Comme le montre le tableau 21 les consommations dnergie sont trs faibles (0,24 kWh / kg deau prlev) compar ce qui est gnralement observ (1 kWh / kg deau prlev). Trois raisons expliquent la faiblesse des quantits dnergie utilises : Le rendement de la batterie de chauffe lectrique avoisine les 100 % sil y a peu ou pas de dphasage du courant (cos = 1) contrairement aux arothermes eau-chaude dont les meilleurs rendements sont de 80 %. Le dimensionnement de lunit de schage est bas sur lutilisation de beaucoup dair peu chauff (10 C). Or comme explicit dans le chapitre 3.4 avec de lair peu ou non chauff (sil est en quantit suffisante) il est possible de dshydrater un produit. Le taux de siccit final est faible compar aux systmes de schage conventionnels. En effet, plus le produit est sec plus il faut dnergie pour le scher. Ainsi, il est moins nergivore dobtenir un taux de MS de seulement 35 % lors des essais contre plus de 70 % dans les installations grandeur nature. Pour ces trois raisons les consommations dnergie spcifique sont 4 fois moins importantes que pour les procds de schage rencontrs sur le terrain. Il faut galement noter que dans les conditions de lexprimentation il ny a ni de stabilisation du produit sch (seulement 35 % de MS) et ni dhyginisation car lair schant nest pas 80 C.

6.7 Conclusions sur les essais en station exprimentale


Les essais raliss en station exprimentale montrent bien lefficacit du schage sur tapis perfor lorsque que le process inclut un pr-concentrateur. En effet, le tapis de schage seul ne constitue pas une solution suffisante et satisfaisante pour dshydrater du digestat. Comme le montre les caractristiques de lair (Cf. 6.6.2), cest au niveau du pr-concentrateur que leau est la mieux absorbe ; +30,1 % dhumidit relative de lair en moyenne au niveau du pr-concentrateur contre +13,8 % au niveau du tapis de schage. De plus, les caractristiques de lair recueillies lors des essais dmontrent bien que lair, aprs schage sur les tapis, peut encore prlever une quantit importante deau. Ainsi, le pr-concentrateur 3 a lavantage doptimiser chaque m dair rchauff ayant pralablement servi scher les boulettes sur le tapis perfor. En outre, le fait que lair la sortie du pr-concentrateur ne soit charg qu 71 % dhumidit relative tend ! prouver quil est encore possible damliorer les performances des tapis de schage. En effet, lair peut thoriquement se charger 100 % dhumidit relative. Pour viter quil condense et donc quil r-humidifie le produit scher, il est raisonnable de penser quun process optimis doit permettre dobtenir une humidit relative de 90 % la sortie du pr-concentrateur. Cette optimisation rduirait significativement la quantit dair traiter et donc les cots de lunit de dshydratation. Concernant la volatilisation de lazote lors du processus de schage, les essais confirment quun 8 systme de stripping est ncessaire pour viter le rejet dammoniac dans latmosphre. Les rsultats obtenus indiquent que cest prs de 2,67 kg dazote ammoniacal par tonne de digestat brut (soit 50 % de lazote ammoniacal prsent initialement dans le digestat) qui sont volatiliss. Toutefois, au vu des lments recueillis lors des visites dunit de schage en fonctionnement, il semblait intressant dvaluer lefficacit de lutilisation du sulfate de fer pour limiter la volatilisation de lammoniac. Ainsi, raison de 25 kg de sulfate de fer par tonne de digestat brut, la volatilisation de lammoniac passe de 50 % 30 %. Cest donc 1 kg en moins dazote par tonne de digestat de volatilis. Nanmoins, il faut se poser la question du devenir du fer lors de lpandage du produit sec. En effet, le fer est un lment non volatile qui va se retrouver en totalit dans la fraction sche. Il en rsulte quavec 25 kg de sulfate de fer par tonne de digestat brut, cest prs de 38 kg de fer par tonne de produit sec ( 60 % de MS). En dfinitif, le processus de schage permet une concentration importante pour les composs non volatiles tels que le potassium et le phosphore. Avec un produit sec seulement 30 % de MS en moyenne (rsultats des essais), la concentration en phosphore est multiplie par 2,7 et par 4,5 pour le potassium. Le schage peut donc savrer trs intressant pour la gestion des lments fertilisants non volatiles et peut, partiellement, rpondre la rcente problmatique phosphore.

Systme permettant de piger lazote ammoniacal. Pour ce faire, il est gnralement utilis un laveur dair biologique ou lacide sulfurique. ADEME 67/111

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7 Conclusion gnrale
La problmatique du schage est trs actuelle lheure du dveloppement des projets de mthanisation. En effet, le ncessaire ajout de co-produits pour le bon fonctionnement des units de mthanisation impacte les plans dpandage et impose, dans les zones dexcdents, la mise en place de solutions de traitement du digestat. Le schage semble une solution intressante pour produire un digestat sec facilement exportable et transportable moindre cot hors des zones excdentaires. Le seul exemple franais de schage de digestat (Heerzele) exprime un rel manque de connaissances sur les solutions de schage existantes. Cest pourquoi ce rapport propose un recensement des techniques et technologies existantes dans le secteur agricole et/ou industriel, susceptibles dtre adaptes au schage du digestat. Outre ce recensement, la rdaction des fiches procds et constructeurs disponibles dans les annexes de ce rapport permet dapporter aux acteurs du terrain une meilleure visibilit des solutions dont ils disposent selon leurs besoins. De plus, lensemble des simulations technico-conomiques ralises dans cette tude, couvrent un grand nombre de situation. Les conclusions de ces simulations montrent que pour la plupart des scnarios ce sont les tapis de schage qui semblent les mieux adapts. Cependant, pour de forts excdents et des importants volumes de digestat traiter (10 000 m3 / an), les vapo-concentrateurs double effets semblent tre les mieux placs. Ces conclusions dmontrent bien quil nexiste pas une unique solution de schage mais bien un ventail de solutions slectionner selon la quantit dexcdents, le volume annuel de digestat traiter et la chaleur disponible. Il semble toutefois admis quen dessous de 3 000 m3 / an de digestat traiter, le schage, quelque soit la technologie employe, ne soit pas une solution conomiquement envisageable. En outre, dun point de vue nergtique, le tapis de schage est la technologie la plus nergivore avec en moyenne 1,14 kWh / kg deau vapore contre 1 kWh pour les autres technologies. Cependant, le cot modr et la relative simplicit de cette technologie (en comparaison des autres techniques existantes), font du tapis de schage un excellent compromis. Cest galement une des rares technologies dont le fonctionnement permet de valoriser de leau chaude 80 C. Les autres procds utilisant gnralement des fluides caloporteurs plus de 300 C. Plus gnralement, le schage ncessite de grandes quantits dnergie thermique dont lutilisation prend son sens lorsque le schage est une solution de traitement du digestat. Dans tous les cas, conomiquement, la dshydratation dun digestat na dintrt quen remplacement dune technique de rsorption des excdents dlments fertilisants. La dshydratation de digestat ne prsente donc pas dintrt dans le cas dun simple usage de chaleur autour de la mthanisation et sans contexte de rsorption. A lheure actuelle, il ny a pas de norme qui puisse sappliquer pour le digestat dshydrat et ce, malgr une composition en lments fertilisants qui correspond aux critres de la norme 42-001. Seul le compostage du digestat sec permettrait, en fonction des co-substrats introduits dans le digesteur, une normalisation de type 44-051 et 44-095. Nonobstant, les cots additionns dune station de compostage et dune unit de dshydratation et la ncessit dincorporer des matires vgtales comme source de carbone, semblent tre des freins insurmontables au dveloppement de cette voie de normalisation. La cration dune rubrique spcifique la norme 42-001 semble tre la seule solution pour donner un cadre normatif au digestat sec. Enfin, les essais raliss en station ont apport des rponses lvolution de la composition du digestat lors du schage. Ainsi, les lments non volatiles se retrouvent en quasi totalit dans la fraction sche. La rduction de volume permet denvisager une exportation des excdents dans des zones dficitaires. Le schage a donc un rel intrt dans le cadre de la directive phosphore. Les essais sur les tapis perfors confirment que lutilisation dun systme de pr-concentration est ncessaire pour optimiser le process. Les mesures ralises indiquent une forte volatilisation de lammoniac impliquant la mise en place dun procd de stripping afin de limiter les rejets dans latmosphre. Lutilisation du sulfate de fer permet une rduction de la volatilisation de lazote de lordre de 60 %. Cependant, le devenir du fer

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dans les sols constitue une nouvelle problmatique. En effet, avec 35 kg de fer par tonne de digestat sec, il faut se poser la question du devenir de cet lment aprs quelques annes dpandage. De plus, il semblerait quavec le fer, la possible normalisation du digestat sec soit incertaine. Pour poursuivre cette tude, il serait intressant de raliser le suivi dune unit de schage grandeur nature afin den caractriser prcisment tous les flux (nergie, volatilisation dammoniac, eau, lments fertilisants, etc.). En parallle, le prototype pourrait tre utilis pour de nouveaux essais avec des boulettes de plus petite taille afin daugmenter la surface globale dchange entre lair et le produit scher. Ces nouveaux essais pourraient avoir comme objectif doptimiser les paramtres des tapis de schage afin de limiter la quantit dair traiter et/ou daugmenter les volumes de digestat potentiellement dshydratables. La ralisation dun plus grand nombre de scnarios permettrait galement de mieux rpondre aux attentes des professionnels pour faciliter le choix de telle ou telle technique de schage selon les caractristiques du projet. En dfinitive, cette tude constitue une premire synthse sur ltat de lart du schage de digestat dans le contexte franais.

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Liste des figures


FIGURE 1 : DISPONIBILITE ENERGETIQUE LORS D'UN PROCESSUS DE CO-GENERATION ................................................................. 7 FIGURE 2 : SCHEMA DE FONCTIONNEMENT D'UNE UNITE DE DESHYDRATATION SUR UNE INSTALLATION DE METHANISATION .............. 9 FIGURE 3 : SCHEMA DE FONCTIONNEMENT DU PRE-CONCENTRATEUR TECHNO-ONE ................................................................ 10 FIGURE 4 : PRINCIPE DU SECHAGE DIRECT (WWW.GLS.FR, GLS) .......................................................................................... 12 FIGURE 5 : SECHEUR A TAMBOUR (ADEME, 2004) ......................................................................................................... 12 FIGURE 6 : SECHEUR PNEUMATIQUE (ADEME, 2004) ..................................................................................................... 13 FIGURE 7 : TOUR D'ATOMISATION (ADEME, 2004) ........................................................................................................ 13 FIGURE 8 : SECHEUR A BANDES (ADEME, 2004) ............................................................................................................ 14 FIGURE 9 : SECHEUR A BANDES (WWW.GLS.FR, GLS)........................................................................................................ 15 FIGURE 10 : SECHEUR ROTATIF (ADEME, 2004) ............................................................................................................ 15 FIGURE 11 : SECHEUR A PALETTES (ADEME, 2004) ........................................................................................................ 15 FIGURE 12 : SECHEUR A PALETTES (ADEME, 2004) ........................................................................................................ 16 FIGURE 13 : SECHEUR A COUCHES MINCES (ADEME, 2004) ............................................................................................. 16 FIGURE 14 : SCHEMA DE FONCTIONNEMENT D'UN EVAPORATEUR A COMPRESSION MECANIQUE DE VAPEUR................................. 17 FIGURE 15 : SCHEMA DE FONCTIONNEMENT D'UN EVAPORATEUR A DOUBLE EFFET ............................................................. 18 FIGURE 16: SCHEMA DE FONCTIONNEMENT DE LUNITE DE TRAITEMENT DE HERZEELE ............................................................. 19 FIGURE 17 : SCHEMA DE FONCTIONNEMENT DE L'UNITE DE DESHYDRATATION DE LEXPLOITATION DE HERZELE............................. 21 FIGURE 18 : SCHEMA DE FONCTIONNEMENT D'UNE UNITE DE SECHAGE TECHNO-ONE .............................................................. 22 FIGURE 19 : DIAGRAMME DE L'AIR HUMIDE.................................................................................................................... 33 FIGURE 20 : TRB DES DIFFERENTS SCENARIOS SANS SUBVENTIONS ....................................................................................... 47 FIGURE 21 : TRB DES DIFFERENTS SCENARIOS AVEC SUBVENTIONS ....................................................................................... 47 FIGURE 22 : TRI DES DIFFERENTS SCENARIOS AVEC SUBVENTIONS ........................................................................................ 48 FIGURE 23 : TRI DES DIFFERENTS SCENARIOS SANS SUBVENTIONS ........................................................................................ 49 3 FIGURE 24 : GAIN OU COUT DES DIFFERENTS SCENARIOS, RAMENE AU M DE DIGESTAT DESHYDRATE AVEC SUBVENTIONS ............... 49 3 FIGURE 25 : GAIN OU COUT DES DIFFERENTS SCENARIOS, RAMENE AU M DE DIGESTAT DESHYDRATE SANS SUBVENTIONS ............... 50 FIGURE 26 : VAN DES DIFFERENTS SCENARIOS AVEC SUBVENTIONS ...................................................................................... 50 FIGURE 27 : VAN DES DIFFERENTS SCENARIOS SANS SUBVENTIONS ...................................................................................... 51 FIGURE 28 : REPRESENTATION GLOBALE DE L'UNITE EXPERIMENTALE .................................................................................... 54 FIGURE 29 : TEMPERATURE ET HUMIDITE DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 1.................................................................................... 57 FIGURE 30 : TEMPERATURE ET HUMIDITE DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 3.................................................................................... 58 FIGURE 31 : TEMPERATURE ET HUMIDITE DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 4.................................................................................... 59 FIGURE 32 : TEMPERATURE ET HUMIDITE DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 5.................................................................................... 60

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Liste de tableaux
TABLEAU 1: COUT EN KILOEURO D'UNE UNITE DE SECHAGE INDIRECT (GDF, 1998) ................................................................ 24 TABLEAU 2: COUT EN KILOEURO D'UNE UNITE DE SECHAGE DIRECT (GDF, 2008) ................................................................... 24 TABLEAU 3 : SYNTHESE SUR LES PRINCIPALES TECHNIQUES DE SECHAGE (SOURCE A. RUGANI, MEMOIRE DE FIN D'ETUDE, 2010) .. 31 TABLEAU 4 : FRACTION DE DIGESTAT DESHYDRATABLE SELON DIVERS SCENARIOS .................................................................... 33 TABLEAU 5 : QUANTITE DE DIGESTAT POTENTIELLEMENT DESHYDRATABLE EN FONCTION DE LA T DE L'AIR RECHAUFFE .................. 34 TABLEAU 6 : COMPOSITION EN MATIERE SECHE, AZOTE, PHOSPHORE ET POTASSIUM DES DIGESTATS BRUTS, DES FRACTIONS LIQUIDE ET SOLIDE APRES SEPARATION DE PHASES ET DUN DIGESTAT SEC. ................................................................................... 36 TABLEAU 7 : TAUX DE CAPTURE DE LA MATIERE SECHE, DE LAZOTE, DU PHOSPHORE ET DU POTASSIUM SELON LE TYPE DE SEPARATEUR DE PHASES ....................................................................................................................................................... 37 TABLEAU 8 : COMPOSITION DES INTRANTS (EN % DU PRODUIT SEC) RETENUS DANS LA SIMULATION ........................................... 38 TABLEAU 9 : COMPOSITION DES INTRANTS (EN % DU PRODUIT BRUT) RETENUS DANS LA SIMULATION ......................................... 38 TABLEAU 10 : COMPOSITION DES DIGESTATS BRUTS ET APRES TRAITEMENTS EN % DU PRODUIT BRUT (1).................................... 38 TABLEAU 11 : NORMES FRANAISES ENVISAGEABLES DANS LE CADRE DE LA METHANISATION AGRICOLE SUR DU LISIER DE PORC SELON LE POST-TRAITEMENT DU DIGESTAT BRUT ET LE TYPE DE CO-SUBSTRATS (2010)................................................................ 41 TABLEAU 12 : PRINCIPALES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET ECONOMIQUES DES UNITES DE METHANISATION........................... 44 TABLEAU 13 : VALEURS DU V ET COUTS RETENUS POUR LES DISPOSITIFS DE DESHYDRATATION ................................................... 46 TABLEAU 14: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 1 ......................................................................... 56 TABLEAU 15: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 3 ......................................................................... 58 TABLEAU 16: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 4 ......................................................................... 58 TABLEAU 17: VARIATION DES CARACTERISTIQUES DE L'AIR LORS DE L'ESSAI 5 ......................................................................... 59 TABLEAU 18 : SYNTHESE DES ANALYSES SUR LE DIGESTAT AVANT / APRES PRE-CONCENTRATION EN KG / TONNE DE BRUT ............... 61 TABLEAU 19 : SYNTHESE DES ANALYSES DU DIGESTAT AVANT / APRES PRE-CONCENTRATION EN KG............................................. 62 TABLEAU 20 : SYNTHESE DES ANALYSES SUR LE DIGESTAT AVANT / APRES SECHAGE EN KG / TONNE DE BRUT .............................. 63 TABLEAU 21 : SYNTHESE DES ANALYSE DU DIGESTAT AVANT / APRES SECHAGE EN KG ............................................................... 64 TABLEAU 22 : SYNTHESE DES ANALYSES SUR LE DIGESTAT AVANT / APRES PRE-CONCENTRATION ET SECHAGE EN KG / TONNE DE BRUT 66 TABLEAU 23: CONSOMMATION D'ENERGIE SPECIFIQUE LORS DU SECHAGE............................................................................. 66

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Rfrences bibliographiques
Ouvrages et synthses dtudes : - Ajena, 2007. Le digestat dinstallation de mthanisation agricole. Synthse bibliographique. - Backx T., Membrez Y., Mottet A., 2009. Etat de lart des mthodes (rentables) pour llimination, la concentration ou la transformation de lazote pour les installations de biogaz agricoles de taille petite/moyenne. Rapport final. Office fdrale de lnergie OFEN, 93 p. - Gaz de France, Juillet 1998, Etat de lart sur le schage thermique des boues Urbaines et industrielles - JORF, 2006. Arrt du 10 juillet 2006 fixant les conditions dachat de llectricit produite par les installations qui valorisent le biogaz. - Levasseur P. 2004. Traitement des effluents porcins - Guide pratique des procds. Edition IFIP Institut du porc, 36 p. - Levasseur P., M. Marcon, P. Massabie, 2007. Mthanisation la ferme : leviers de rentabilit en levage porcin, Techniporc vol. 30, p.17-22. - Marcon M. et Levasseur P., 2009. Sparation de phases, schage et normalisation dun digestat Synthse bibliographique. Etude ADEME, 40 p. - Mthasim, 2010. Calculateur technico-conomique de la mthanisation la ferme. Contribution collective IFIP, AILE, TRAME, SOLAGRO, IE, ITAVI, CRAB. - Petersen et al, 2007. Recycling of livestock manure in a whole-farm perspective. Livestock science 112 (2007) 180 191. - Rayan SLIM, Octobre 2007, Etude et conception dun procd de schage combin de boues de stations dpuration par nergie solaire et pompe chaleur - Ron Sieger, Janvier 2004, Thermal Drying of Wastewater Solids - Rugani A., Levasseur P. et Marcon M., 2010. La dshydratation des digestats Synthse bibliographique. Etude ADEME, 37 p. - Rugani A., Mmoire de fin d'tude, valuation technico-conomique dun couplage mthanisation et dshydratation du digestat en levage porcin, 2010 - Solagro, Erep, PSPC, Sogreah, Peri G, 2010. Expertise de la rentabilit des projets de mthanisation. Etude pour le compte de lADEME, 130 p. Revues et brochures : ADEME, Juin 2004, Schage thermique des boues urbaines et industrielles Fiches de la Chambre dagriculture des Pays de la Loire, Avril 2009 Solagro Aile Trame, 2006, La mthanisation la ferme, plaquette 16p.

Sites internet : http://www.gls.fr http://www.methanisation.info/valorisation.html http://methasim.ifip.asso.fr http://www.sms-vt.com/Evaporateurs-a-couche-mince.320.0.html

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ANNEXES

Annexe 1 : Fiches procds

LES TAPIS DE SCHAGE


La dshydratation sur tapis de schage est un procd particulirement adapt au digestat issu de la mthanisation. Il permet le traitement de volumes dexcdents trs variables, de 2000 plus de 100 000 m3/an. Lnergie thermique disponible en sortie de cognrateur, sous forme deau chaude, y est aisment valorisable. En situation optimise (intrants trs fermentescibles, changeurs thermiques performants, utilisation des gaz dchappement,), lnergie thermique disponible ne permettra de dshydrater quau maximum 40 % du digestat. En cas de manque dnergie thermique issue de la cognration, il sera ncessaire dutiliser des techniques dappoint permettant de gagner des calories (utilisation de lair des combles des btiments dlevage, chaudire,), voire daugmenter les dbits de ventilation.

PRINCIPE GNRAL DE FONCTIONNEMENT


La dshydratation sur tapis de schage consiste disposer, sur des bandes transporteuses disposes en tage, une couche homogne et fine de digestat pr-concentr. Au cours du mouvement de ces bandes, le digestat est dshydrat par lintermdiaire dun flux dair chaud. Le taux de matire sche du produit sortant est gnralement suprieur 70 % mais peut tre ajust, dans une certaine mesure, la quantit dnergie thermique disponible. La surface de schage va dpendre des quantits de digestat traiter et de la temprature de lair de schage. Certains constructeurs vont privilgier une adaptation du nombre dtages plutt quune modification des largeurs et longueurs pour lesquelles il semble exister des dimensions optimales. La temprature de lair de schage est un paramtre essentiel lefficacit et au cot global du procd. Il serait possible de travailler ds 45 C, nanmoins, les faibles rendements thermiques obtenus impliqueraient de grandes surfaces de schage, gnratrices de surcot dinvestissement. Une augmentation des dbits dair serait galement envisageable mais serait elle-mme gnratrice de surcot sur la taille des ventilateurs et du laveur dair. Ainsi, le choix de la temprature, des dbits dair et des surfaces de schage rsulte dun compromis propre chacun des constructeurs. En pratique, les tempratures dair de schage retenues vont de 65 C 150 C, 65-70 C tant retenu en cas de valorisation de lnergie thermique issue de la cognration. Les fournisseurs prconisent gnralement une pr-concentration du digestat avant leur schage sur tapis, chacun ayant, l encore, leurs propres solutions qui seront prsentes dans les pages suivantes. Avec un digestat brut ayant une teneur en MS initialement de 5-10 %, il est gnralement propos (mais pas toujours) de llever 15 voire 20 % de MS. Au-del, leffluent devient plus difficilement pompable et sera plus difficile rpartir sur les tapis. Dans certain cas, une sparation de phases en tte pourrait senvisager. Lintrt technique est pouvoir dshydrater davantage au niveau du pr-concentrateur tout en maintenant la pompabilit de leffluent et de rduire la surface des tapis de schage. Cest dailleurs le principe retenu par les vapo-concentrateurs pour maintenir cette pompabilit (voir chapitre correspondant). Lintrt conomique pour les tapis de schage nous semble cependant bien plus discutable. Par la suite, le digestat pr-concentr doit tre mlang avec une fraction du digestat sec. Le cas chant, une partie du liquide passerait travers les fentes de perforation des tapis. La programmation de la vitesse de circulation des tapis est ajuste par des sondes dhumidit. Aprs une circulation sur lensemble des tages, ce mlange initialement humide atteint plus de 70 % de MS. Une fraction, majoritaire, est de nouveau rintgre dans le circuit en mlange avec du digestat pr-concentr tandis que lautre fraction est vacue vers une plate-forme de stockage.
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CARACTRISTIQUES ET GESTION DES PRODUITS SORTANTS


Ce traitement permet de rduire notablement les cots de cots de transport puisque le digestat liquide va donner lieu un rsidu sec ne reprsentant plus que 5 10 % du tonnage initial, selon le taux de dgradation des intrants. Ce rsidu contient lintgralit des lments fertilisants (P, K, Mg, Ca,) prsent initialement dans le digestat, hormis lazote, compte tenu de la volatilit de lammoniac. Le digestat peut en effet contenir jusqu 4-5 g/l dazote ammoniacal (au-del il constitue une substance inhibitrice du processus biologique de mthanisation). Lair de schage, qui se retrouve charg en cet lment, doit subir un lavage avant dtre dgag dans latmosphre (voir chapitre correspondant). Leau est gnralement additionne dacide sulfurique afin daugmenter la concentration et le pigeage de lammoniac. Il en rsulte un sulfate dammonium qui pourra tre export et pandu en ltat, voire rintgr sur les tapis de schage. Selon nos simulations effectues par ailleurs (IFIP, 2009), un digestat sec, sans r-incorporation de leffluent issu du laveur dair, devrait avoir une teneur moyenne denviron 3 4 % du produit brut pour chaque lment N, P et K. Ces teneurs demeurent cependant trs variables et dpendantes de la composition des intrants. En cas de besoin (temprature dair et temps de sjour du digestat sur le tapis insuffisants), il est envisageable et peu coteux dhyginiser ce digestat sec pendant 1 h 70C comme le prconise la rglementation europenne n 1774/2002. Il suffit de faire circuler une partie de leau chaude issue du cognrateur, environ 80 C, autour dune vis conv oyeuse programme pour un dplacement de ce rsidu sur 1 heure de temps. Si le porteur de projet est sur un scnario plutt dficitaire en nergie thermique, il nous semble prfrable de privilgier cette hyginisation sur un produit sec, prt tre export, plutt que sur une fraction liquide, plus nergivore.

CONSTRUCTEURS CONSULTS
Sur les quatre constructeurs consults, trois dentre eux nous ont fournis des informations techniques et conomiques. Il sagit de SPIESSENS, ANDRITZ et DORSET. SCOLARI nous a fourni que des rfrences techniques, ce constructeur na donc pas fait lobjet de fiche. Selon nos informations, dautres fournisseurs sont disponibles, il sagit entre autres de SEVAR ou FARMER AUTOMATIC.

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LES VAPORATEURS Mcanique de Vapeur

Compression

Lvaporation compression mcanique de vapeur (CMV) est une technologie permettant une rduction des consommations nergtiques, notamment thermique, lors dopration de dshydratation. Lvaporation CMV sadapte au traitement de dbits trs variables de digestat, de 300 150 000 m3/an avec, cependant, de fortes conomies dchelle. La contrepartie de cots dinvestissement et de fonctionnement plus levs que pour des tapis de schage, cest de pouvoir traiter plus de digestat. Sous rserve dun dimensionnement assez complexe dfinir (dautant plus que les retours dexprience sur digestat sont encore peu nombreux), cest la totalit du digestat qui peut tre partiellement dshydrate sous la forme dun concentrat liquide. Contrairement aux tapis de schage, les vaporateurs par CMV ne ncessitent pas de laveurs dair. Toutefois, les condensats ammoniaqus produits requirent un traitement lacide et/ou une phase de stripping.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GNRAL


Le principe de la CMV, est de compresser les vapeurs formes par lvaporation du digestat afin daugmenter leur temprature. Cette production de chaleur supplmentaire va contribuer, par conduction indirecte, la dshydratation partielle du digestat liquide entrant. Ces procds fonctionnent uniquement en phase liquide, ainsi une sparation de phases pralable du digestat est indispensable afin de disposer dune fraction dbarrasse de ces principaux composants solides et de pouvoir ensuite maintenir la fluidit du concentrat mme pour des taux de matire sche suprieures 30 %. Une sparation de phases par vis compacteuse est envisageable. Toutefois une dcanteuse centrifuge, plus couteuse mais plus efficace, permettrait denvisager une dshydratation plus leve dans lvaporateur. De cette premire tape, il est donc obtenu une fraction solide 25 voire 30 % de MS et en une phase liquide 2-5 % de MS, selon le type de digestat et de sparateur de phases. Pour la phase dvaporation, les procds combinent gnralement un prchauffage de la fraction liquide obtenue avec les apports thermiques issus de la CMV. Dans un couplage avec de la mthanisation en cognration, le but est alors dutiliser au maximum lnergie thermique produite pour prchauffer le digestat entrant afin de rduire la puissance de la CMV, consommatrice dlectricit. Certains vaporateurs fonctionnent galement sous vide afin damliorer le bilan nergtique. France Evaporation nous a mentionn limportance de lentretien des quipements et notamment le lavage rgulier des changeurs. A dfaut, les dpts auraient pour effet den rduire lefficacit. La fraction liquide, issue de la sparation de phases, est donc le plus souvent prchauffe dans un premier changeur thermique avant dentrer dans lvaporateur o il sera mis en contact avec un second changeur, de type tubulaire. La dshydratation du digestat forme des bues dvaporation qui, avant dtre diriges vers le compresseur mcanique de vapeur, vont tre filtres afin den liminer gouttelettes, poussires et lments particulaires. Ces vapeurs compresses sont alors rinjectes au niveau du second changeur thermique. Le digestat, partiellement dshydrat, est vacu en continu aprs un temps de sjour dfinit. Avec ce procd, il est possible datteindre entre 20 et 50 voire 60% de MS pour certains effluents. Tout dpend des limites de fonctionnement de lvaporateur, de la viscosit du produit traiter et du type dvaporation. Les vaporateurs ne permettent pas dobtenir des taux de siccit en sortie plus levs car les concentrats doivent demeurer liquides. Certains fournisseurs (LOFT Gmbh, France vaporation) proposent des couplages et des variantes de ce procd dvapo-concentration afin datteindre les seuils de siccits les plus levs, tel que cit prcdemment. Ainsi la combinaison dvaporateurs flots tombants et circulation force ou lajout dun paississeur permettent doptimiser les consommations et datteindre des siccits leves. Toutefois, une teneur en matire sche de 30 % devrait reprsenter un compromis conomique pour des digestats. Le chapitre ciaprs prcise techniquement et conomiquement les procds proposs par ces diffrents fournisseurs.

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CARACTRISTIQUES ET GESTION DES PRODUITS SORTANTS


Outre le refus de sparation de phases mentionn prcdemment, il est obtenu, en sortie dvaporateur, un concentrat et un condensat liquide. Bien que la dshydratation du digestat permette dobtenir une teneur en MS de 30 (voire davantage), le produit reste liquide compte tenu de la sparation de phases initiale et doit le rester tant donn la conception de ces quipements. A ces niveaux de matire sche, le concentrat a laspect dun sirop trs pais. Les taux de MS annoncs par les constructeurs nous semblent cependant prendre avec prcaution compte tenu du manque de retour dexprience sur le digestat. Bien que le produit reste liquide, le taux de concentration nest pas ngligeable puisquune augmentation du taux de MS de 3 (aprs sparation de phases) 30 % implique une rduction volumique dun facteur 10. Il en rsulte des cots de transport notablement rduits. Bien que les teneurs en lments fertilisants dpendent de la composition des intrants, elle demeurera trs leve pour le potassium (plus de 2-3 %). Elles seront moindres pour le phosphore compte tenu de la sparation de phases en ttes mais aussi pour lazote compte tenu de la volatilisation de la fraction ammoniacale. Par ailleurs, les niveaux de temprature atteint dans lvaporateur, gnralement suprieur 70 C, perme ttent dhyginiser le produit au titre du rglement europen n 1774/2002. Les bues dvaporation sont systmatiquement condenses afin de collecter le maximum dnergie thermique. Ainsi, il est obtenu dimportant volume de condensat (correspondant la quantit deau extraite), faiblement charg en ammoniac. A dfaut dun usage sur site, il devra tre trait par stripping de manire rcuprer lammoniac sous forme dun sulfate dammonium 8 % dazote, engrais minral pouvant tre utilis en substitution des engrais chimiques azots. Il est galement envisageable dacidifier le digestat pralablement lvaporation, lammoniac se trouvant alors bloqu sous forme de sulfate dammonium directement dans le digestat. Les matriaux constitutifs de lvaporateur doit cependant pouvoir rsister leffet corrosif de lacide. Cette technique, plus coteuse en acide, permet cependant de supprimer le dispositif de stripping et de lavage dair. Les constructeurs prconisent, par ailleurs, de surveiller les concentrations en ions chlorures et fluorures, vraisemblablement peu leves dans le digestat, mais qui pourrait rduire lefficacit de lacidification et de lvaporation. Lvaporation CMV ne ncessite que peu dnergie thermique supplmentaire compte tenu du systme de recirculation et de compression des vapeurs formes. Seul un appoint en vapeur externe ou pour le dmarrage de lvaporation est ncessaire permettant une possible valorisation partielle de lnergie thermique disponible sous forme deau chaude 80 C. Selon les caractristiques du plan dpandage de lexploitation (parcellaire loign, insuffisant,), lvaporation CMV peut tre suffisante en tant que telle ou considre comme une tape de prtraitement avant une tape de schage thermique proprement dite.

CONSTRUCTEURS CONSULTS
Sur les quelques constructeurs consults, trois dentre eux nous ont fournis des informations techniques et conomiques. Il sagit de LOFT, FRANCE EVAPORATION et SNF FLOERGER. Certains tels que GEA PROCESS ne nous ont transmis que trop peu dinformations permettant de faire une fiche. Selon nos informations, dautres fournisseurs sont disponibles, il sagit entre autres de RIDEL ENVIRONNEMENT ou de NATIONAL FILTRATION.

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LES VAPORATEURS multiples effets


Le principe de fonctionnement de lvaporation multiples effets prsente beaucoup de similitudes avec lvaporation par CMV : de la vapeur deau est galement utilise pour dshydrater le digestat par conduction indirecte. Si ces vaporateurs utilisent galement les bues dvaporation pour la dshydratation, elles ne sont pas compresses. Ce type dvaporation, relativement nergivore, sadapte des dbits de traitement trs variables, elle demeure cependant plus approprie de gros volumes de traitement compte tenu des conomies dchelle envisageables. Comme pour les vaporateurs par CMV, les vaporateurs effets multiples ne ncessitent pas de laveurs dair mais un traitement lacide et/ou une phase de stripping pour les condensats ammoniaqus.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GNRAL


Comme pour les vaporateurs par CMV et pour les mmes raisons, une sparation de phases pousse en tte est ncessaire afin dliminer le plus de matire sche possible. dfaut, le digestat prendra une consistance pteuse incompatible avec les quipements employs. Le taux dvaporation sera maximal avec des sparateurs de type dcanteuse-centrifuge plutt que vis compacteuse . La fraction liquide est ensuite envoye sur lvaporateur. Celui-ci est scind en plusieurs sous units, appeles effets . Dans le premier effet, la fraction liquide, issue de la sparation de phases, est chauffe par contact indirect avec de la vapeur deau primaire au niveau dun changeur thermique. Des bues dvaporation se forment. Le digestat, partiellement dshydrat, est introduit au niveau dun deuxime effet o il poursuivra sa dshydratation. Les bues dvaporation formes au niveau du premier effet constituent le fluide thermique utilis dans lchangeur thermique du deuxime effet. Ensuite, le nombre deffets installer va dpendre de la siccit envisage et de la quantit dnergie thermique disponible. Les bues sont systmatiquement recycles pour limiter la production de vapeur. En fonction des fournisseurs, la temprature de la vapeur primaire diffre. Elle peut tre aux alentours de 70-80 C pour France Evaporation ou 8 bars/170 C pour Techni-Process. Pour ce dernier, la ncessit dune chaudire (et de son combustible) sera tout ou partie compens par des dbits de traitement plus levs donc un moindre cot dinvestissement au niveau des vaporateurs. Comme pour lvaporation par CMV, le multiple effet peut tre flots tombants lorsque le digestat est bien liquide puis circulation force lorsquil devient plus visqueux. En effet, le taux de matire sche pouvant tre obtenu en sortie se situe au maximum aux alentours de 50-60 %, il prend alors laspect dun sirop trs pais. Le taux de matire sche envisageable dpend toutefois des caractristiques du produit dshydrater.

CARACTRISTIQUES ET GESTION DES PRODUITS SORTANTS


La sparation de phases en tte gnre une fraction solide qui pourra tre valoris en tant quengrais organique. Cependant, il nexiste pas, actuellement, de rubrique correspondante dans la norme NFU 42 001. Pour le digestat concentr et les issus de distillat, les caractristiques sont relativement semblables ceux obtenus avec les vaporateurs par CMV, chapitre auquel il convient donc de se reporter.

CONSTRUCTEURS CONSULTES
Sur les quelques constructeurs consults, deux dentre eux nous ont fournis des informations techniques et conomiques suffisantes pour laborer une fiche. Il sagit de FRANCE EVAPORATION et TECHNI-PROCESS.

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LES SCHEURS PALETTES


Les scheurs palettes sont des technologies de dshydratation contact indirect. Le fluide caloporteur circule dans lenveloppe et/ou dans les palettes de brassage. Les fluides thermiques utiliss, agissant ainsi par conduction, sont des niveaux de temprature ncessitant lemploi dune chaudire.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT GNRAL


Le digestat humide est insr dans un cylindre comportant des palettes qui, par rotation lente, assurent lhomognisation du digestat. Le fluide thermique utilis est en circulation dans le cylindre ainsi que dans les palettes. Ces dernires amliorent la surface dchange avec le digestat, permettant une augmentation de lefficacit de schage. Les bues dvaporation sont vacues naturellement par le haut du scheur. Nanmoins, lvacuation peut-tre facilite soit par un lger flux dair chaud supplmentaire, soit par lintermdiaire dune pompe vide. Les fournisseurs proposent diffrents fluides thermiques : vapeur deau sous diffrentes pressions (6 ou 11 bars), huile thermique 210 C, Linstallati on dune chaudire est indispensable pour atteindre ces niveaux de temprature. Le scheur palettes permet dobtenir des taux de matire sche suprieur 70 %. La prconcentration du digestat et, fortiori, une sparation de phases en tte, nest pas indispensable. Le surplus deau dshydrater se traduira par une rduction des dbits de traitement. Autrement dit, il sera ncessaire daugmenter la taille des scheurs. Un bilan technique et conomique doit tre ralis au cas par cas afin dtudier lintrt, ou non, dun pr-concentrateur. Certains fournisseurs peuvent proposer un schage sous vide afin de rduire la temprature dvaporation du digestat. Cette mise sous vide, consommatrice nanmoins dlectricit, permet de diminuer la temprature du fluide thermique utilis pour le mme temps de sjour de leffluent dans le scheur. Lintrt dun schage sous vide peut cependant tre remis en cause par son cot dinvestissement lev.

CARACTRISTIQUES ET GESTION DES PRODUITS SORTANTS


En sortie de scheur palette, il est obtenu un digestat sec plus de 70 % de matire sche. Il est hyginis selon les termes du rglement europen 1774/2002 et de composition variable selon les intrants dorigine. Les bues dvaporation formes devront tre traites par un laveur dair. Ce dernier sera de dimension rduite compte tenu des faibles dbits dair vici. Si les matriaux constitutifs du scheur palettes le permettent, le digestat peut tre pralablement acidifi afin dviter le dgazement dammoniac.

CONSTRUCTEURS CONSULTES
Les deux constructeurs consults, EFCI FRANCE et GMF GOUDA, nous ont fournis des informations techniques et conomiques. Ces deux fournisseurs nont cependant quune exprience rduite voire inexistante dans la dshydratation du digestat. Ils sont essentiellement spcialiss sur la dshydratation de boues. Selon nos informations, dautres fournisseurs sont disponibles, il sagit entre autres de SMS VT, SIL et HOSOKAWA MICRON FRANCE (scheur disques).

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LES EQUIPEMENTS ANNEXES


Pour la capture des missions dammoniac
La diminution du volume de digestat, par vaporation de leau, est un des objectifs du schage de manire rduire les cots de transport. Le digestat concentr, et fortiori sec, contient de fortes teneurs en phosphore, potassium et azote. Ce dernier a, toutefois, la particularit dtre partiellement volatil, notamment sous sa forme minrale. Il en est retrouv dans lair vici issu des tapis de schage (sous forme dammoniac) ou dans le distillat dvaporation (essentiellement sous forme dion ammonium). Lobjectif est donc de rcuprer cet lment de manire le valoriser en tant quengrais agricole. Pour cela diffrentes techniques existent : le lavage dair, le stripping ou lacidification directe. Le lavage dair et le stripping consistent traiter respectivement lair vici et le distillat issu du process de schage afin de rcuprer et concentrer lammoniac. Lacidification directement du digestat consiste bloquer les missions dammoniac la source, en favorisant la forme minrale soluble ion ammonium , vitant ainsi stripping ou lavage dair. Toutefois, ces derniers ncessitent galement lemploi dacide mais en bien moindre quantit. A dfaut, lazote contenu dans leau peut tre relargu tout moment. Le stockage et lutilisation dacides ncessite des prcautions demploi. Des mesures doivent donc tre prises en terme de scurit pour la personne et pour lenvironnement (formation des manipulateurs, quipements de scurit, cuve de rtention). De plus, une rglementation ICPE est potentiellement applicable : Toute installation employant ou stockant de lacide sulfurique plus de 25% en concentration est soumise autorisation au titre du rgime ICPE lorsque la quantit prsente dans linstallation est susceptible dtre suprieure 250T, et est soumise dclaration lorsque la quantit est comprise entre 50T et 250T. (Source : Nomenclature ICPE, Rubrique 1611, Ministre de lcologie, de lnergie et du dveloppement durable). Ces procds ne sont pas quune contrainte technique et financire. Ils permettent de conserver lazote sous une forme intressante agronomiquement. Le bnfice dpend troitement du prix de march des engrais minraux azots. Certains fournisseurs tels que FRANCE EVAPORATION, TECHNI PROCESS ou ANDRITZ nous ont fournis directement des informations techniques et conomiques sur ses quipements. Nous avons tout de mme consult un spcialiste du traitement de lair et du stripping (EUROPE ENVIRONNEMENT) afin de confirmer les renseignements recueillis. Dautres fournisseurs existent galement concernant le lavage dair ou le stripping tels que CERMAP, SERVITHEN ou NASKEO.

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Annexe 2 : Fiches procds constructeurs

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Annexe 3 : Taux de capture du N,P et K


Rpartition masse % Liquide Lisier Vis Compacteuse Solide 4,2 MS 39 27,3 Dcanteuse-centr. 5,5 61 60,5 48,3 62,1 32,8 Digestat Vis compacteuse 98 2 18,4 23 9,09 21,49 Moyenne 18,0 11,8 28,24 59 59 Taux de capture dans la phase solide MO 47 C 47 N 9 6,6 22 29,3 18,6 20,1 13,1 7,4 6 5,9 4,96 6,1 3,75 3,83 3,8 11 NH4+ 4 P2O5 20 7,1 80 62,3 60,4 63,6 65,6 10,3 8,7 18,17 28,19 16,3 1,81 4,7 3,3 9 K2O 6 Levasseur (2004) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Levasseur (2004) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) AFME et Cooperl 1987 AFME et Cooperl 1987 Source

Dcanteuse-centr.

86

14

65 68,3 65,1 59,7 53,5

25 24,2 31 25,4 23,7 32,24 41,4 46,86 26,18 12,91 14,57 15,91 8,34 20,1 6,28 11,94 13,13 7,43 9,7

75 91 64,2 83,3 52,4 67,07 75,37 75,02 59,9 71,5 5,34 7,59 6,63 3,35 5,7

Teodorita (2004) cit par Ajena (2007) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) Petersen et al (2007) modifi d'aprs Moller et al (2002) AFME et Cooperl 1987 AFME et Cooperl 1987 AFME et Cooperl 1987 AFME et Cooperl 1987

94,6 95,7

5,3 4,2

31,11 38,83 41,64 24,47

Moyenne

92,1

7,8

49,7

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Annexe 4 : Schma du prototype de tapis de schage

Coupe transversale de l'unit de schage exprimentale

Coupe longitudinale de l'unit de schage exprimentale


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Unit de schage exprimentale vue de dessus

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Annexe 5 : Schma du prototype de pr-concentrateur

Ensemble de vu 3D du pr-concentrateur

Pr-concentrateur vu de face

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Pr-concentrateur vu de ct (gauche)

Pr-concentrateur vu de dessous

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Pr-concentrateur vu de dessus

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