CAPITULO VII

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

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PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

Estados del concreto. Fresco y en proceso de fraguado. En estado endurecido. A continuacin se exponen las propiedades del concreto en estado fresco y aun fluido.
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1. Trabajabilidad o manejabilidad.
Es la propiedad que permite al concreto fresco ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado sin producir segregacin. Es el trabajo utilizado para vencer la friccin entre los componentes del concreto. Factores que representan la trabajabilidad. Compacidad Es la facilidad con que el concreto o el mortero es compactado o consolidado para reducir volumen de vacios o aire atrapado. Cohesividad Aptitud del concreto de mantener sus componentes sin segregacin. Plasticidad Capacidad de deformarse sin romperse. Consistencia o movilidad Capacidad de fluir, tomar la forma de las formaletas y llenar espacios entre 3 elementos embebidos en el.

1. Trabajabilidad o manejabilidad.
Factores que afectan la manejabilidad. a) Contenido de agua: Aproximadamente 1/3 agua hidrata y se incorpora qumicamente con el cemento, 2/3 lubrican para dar manejabilidad. A mayor contenido de agua, mayor fluidez y trabajabilidad. b) Contenido de aire: El aire incorporado mejora trabajabilidad. c) Propiedades de los agregados: Agregados de textura rugosa y forma cubica o angular dan baja trabajabilidad. Concreto con partculas planas y alargadas origina concreto spero que es el de menor trabajabilidad. Formas redondeadas y textura lisa dan la mejor trabajabilidad. d) Relacin Pasta/agregado: A mayor cantidad de pasta, ms trabajabilidad. e) Condiciones climticas: Las altas temperaturas, as como la gran tasa de evaporacin, ocasionan menor trabajabilidad.

Ensayos para medir trabajabilidad

a. Ensayo de asentamiento o slump o revenimiento: Es un ensayo de obra generalmente aunque tambin se hace en laboratorio. Mide la consistencia del concreto (fluidez) e indirectamente mide trabajabilidad. Equipo: - Cono de Abrams. - Varilla de 60 cm de longitud, 16 mm de dimetro, lisa, punta redondeada (semiesfrica).
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a. Ensayo de asentamiento o slump

a. Ensayo de asentamiento o slump

a. Ensayo de asentamiento o slump

a. Ensayo de asentamiento o slump

Procedimiento:

Se coloca el molde en una superficie plana, horizontal y no absorbente, con pies en agarradera o con el marco que se vio en figura anterior. Se llena el molde en tres capas de aprox. igual volumen (Un tercio del volumen del molde corresponde aproximadamente a una altura de 65 mm; dos tercios del volumen corresponden a una altura de 155 mm) y se compacta cada capa con 25 golpes (chuzones) distribuidos en toda el rea y penetrando ligeramente la capa anterior. La tercera capa una vez se ha compactado, se nivela con varilla o palustre (enrase) y se retiran los chorreones o concreto alrededor del cono.

a. Ensayo de asentamiento o slump

Procedimiento:

Inmediatamente se retira el molde, alzndolo cuidadosamente en direccin vertical, hacindolo en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos, con un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o de torsin al concreto. La operacin completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta que se retira, debe hacerse sin interrupcin en un tiempo mximo de 2 minutos 30 segundos. El ensayo de asentamiento debe comenzarse a ms tardar 5 minutos despus de tomada la muestra

a. Ensayo de asentamiento o slump

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a. Ensayo de asentamiento o slump

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a. Ensayo de asentamiento o slump

Procedimiento (continuacin): Inmediatamente despus se mide el asentamiento, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del espcimen. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del concreto hacia un lado del espcimen, debe repetirse el ensayo sobre otra porcin de la muestra. Si dos ensayos consecutivos sobre una muestra de concreto dan este resultado, el concreto carece probablemente de la plasticidad y cohesin necesarias para que el ensayo de asentamiento sea aplicable. El ensayo no es aplicable en concretos con fibras y concretos con agregados livianos. 13

a. Ensayo de asentamiento o slump

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a. Ensayo de asentamiento o slump

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a. Ensayo de asentamiento o slump

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a. Ensayo de asentamiento o slump

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a. Ensayo de asentamiento o slump

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a. Ensayo de asentamiento o slump

Segn el asentamiento se clasifican los concretos en: Mezcla muy seca: Asentamiento < 2.5 cm. Prefabricados (traviesas, postes), obras con formaleta vibratoria. Mezcla seca: Asentamiento de 2.5 a 3 cm. Pavimentos con terminadora (finisher o extendedora) vibratoria. Mezcla semi-seca: Asentamiento de 3.5 a 5 cm. Pavimentos y cimentaciones en concreto simple con vibracin mecnica. Mezcla media: Asentamiento de 5 a 10 cm. Vigas, placas, muros. Mezcla hmeda: Asentamiento de 10 a 15 cm. Elementos esbeltos y concreto bombeable. Mezcla muy hmeda: Asentamiento >15 cm. Elementos muy esbeltos o pilotes, barretes y pantallas in-situ con colado tipo tremie.

Ensayos para medir trabajabilidad

b. Ensayo de remoldeo de Powers: Procedimiento: Se toma una muestra de concreto recin mezclado. Se llena un cono de Abrams, dentro del recipiente del aparato de Powers (ver siguiente figura), siguiendo los pasos del ensayo de asentamiento. Una vez se ha llenado el cono, se limpia y retira el concreto que ha cado fuera del cono. Se retira el cono de abrams, se baja el disco metlico para que quede en contacto con el concreto, y se pone a vibrar la mesa a razn de 1 sacudida/segundo. El ensayo termina una vez que el disco se asienta completamente sobre la muestra bajo el efecto de las sacudidas de la mesa vibratoria. Este ensayo mide trabajabilidad con base en el esfuerzo que se necesita para cambiar la forma de una muestra de concreto fresco al ser vibrado, siendo tomado como medida el # de sacudidas para lograr esta condicin.
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b. Ensayo de remoldeo de Powers

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Ensayos para medir trabajabilidad

c. Ensayo con el consistmetro de Vebe: Se mide la energia necesaria para lograr que el disco de acrilico se asiente al sacudirse.

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c. Consistmetro de Vebe.

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c. Consistmetro de Vebe.

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c. Consistmetro de Vebe.
Procedimiento: Similar al de remoldeo de Powers, con la diferencia que en este ensayo el disco es de vidrio o acrlico (mas liviano) y se mide es la energa (en julios o ergios) necesaria para lograr la compactacin del concreto, es decir hasta que el disco se asienta completamente sobre la muestra bajo el efecto de las sacudidas de la mesa vibratoria.
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Ensayos para medir trabajabilidad

d. Ensayo de la bola de Kelly.
Se nivela y enrasa la superficie del concreto en el sitio a ensayar. Se coloca el aparato (ver siguiente figura) y se nivela. Se baja la bola hasta la superficie del concreto. Se suelta la bola. Se mide la penetracin de la bola. El ensayo se puede hacer en una carretilla o en formaleta, siempre y cuando se asegure un espesor de 200 mm y un ancho de 460 mm para la muestra de concreto. El ensayo se hace tres veces, si la diferencia entre la mayor y la menor penetracin es de 2.5 cm o menos el ensayo es vlido y se reporta el promedio de las tres penetraciones. Si la diferencia es mayor el ensayo no es vlido y deber repetirse totalmente.

d. Ensayo de la bola de Kelly

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Ensayos para medir trabajabilidad

e. Ensayo del factor de compactacin

e. Ensayo del factor de compactacin

Procedimiento: Se toma una muestra de concreto recin mezclado. La tolva superior se llena de concreto de una manera cuidadosa, de tal manera que no se produzca ninguna compactacin all. Se nivela y enrasa. Se abre la compuerta inferior de esta tolva y el concreto cae en la segunda tolva. Se nivela y enrasa. Se abre la compuerta inferior de la segunda tolva, el concreto cae en el cilindro. Se nivela y enrasa.

e. Ensayo del factor de compactacin

Se pesa el cilindro con el concreto (Wpc = peso de concreto parcialmente compactado). Se desocupa el cilindro y se limpia perfectamente, luego se llena con concreto compactndolo en 3 capas con 25 golpes por capa y se pesa (Wcc = peso del concreto completamente compactado).
F. C. = (Wpc/Wcc)

F.C. cercano a 1.0 ---- Mayor trabajabilidad F.C. cercano a 0.0 ---- Menor trabajabilidad

2. Segregacin.
Tendencia de separacin de las partculas gruesas de la fase de mortero. Causas. Diferencia de densidad entre los componentes del concreto. Mala dosificacin de los componentes. Mal mezclado. Inadecuado sistema de transporte. Exceso de vibracin. Mezclas muy hmedas. Mezclas muy secas.
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2. Segregacin
Recomendaciones para disminuir segregacin. Dosificar en forma adecuada los materiales. Reducir las distancias de acarreo del concreto en obra. No arrojar el concreto desde alturas superiores a 1 m. si utilizar dispositivos de alivio de la cada. No transportar el concreto por conductos con cambios brusco de direccin. No descargar el concreto contra un obstculo. No esparcir un montn de concreto con el vibrador. No exceder el tiempo de vibracin. No usar agregado grueso cuya densidad difiera apreciablemente de la del agregado fino. No hay ensayos para medir la segregacin, solamente hay que aplicar buenas prcticas constructivas y seguir las recomendaciones.
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3. Exudacin o sangrado
Tendencia del agua de mezclado a elevarse a la superficie del concreto recin colocado. A consecuencia de la exudacin, la parte superior de cada capa de concreto colocada puede quedar demasiado hmeda y, si el agua queda atrapada por el concreto superpuesto, da por resultado una capa porosa dbil y no duradera de concreto. Si el agua exudada se vuelve a mezclar durante el acabado de la superficie superior, resultar una superficie de desgate dbil. Causas. Por angularidad y gradacin del agregado fino: arenas muy gruesas y de formas irregulares. Recomendaciones para reducir el sangrado: Utilizar arenas finas. Incrementar la cantidad de cemento. Usar cemento de mayor finura y con alto contenido de C3A. Usar aditivos inclusores de aire. Usar puzolanas.

3. Exudacin o sangrado
Esto puede evitarse retrasando las operaciones de acabado hasta que el agua exudada se haya evaporado; tambin se evita usando llanas de madera y evitando sobre trabajar la superficie Causas: Por angularidad y gradacin del agregado fino: arenas muy gruesas y de formas irregulares. Recomendaciones para reducir el sangrado: Utilizar arenas finas. Incrementar la cantidad de cemento. Usar cemento de mayor finura y con alto contenido de C3A. Usar aditivos inclusores de aire. Usar puzolanas.

3. Exudacin o sangrado
Ensayo de exudacin (NTC 1294): Una muestra se compacta por apisonamiento en cilindro. Otra muestra se compacta con vibracin y luego se vibra intermitente durante 10 minutos. Despus de los 10 minutos se mira el espesor de la lmina de agua en la superficie de cada cilindro. Se calcula el volumen de exudacin (Vexudado), como la diferencia entre el volumen de la lmina de agua del espcimen apisonado y el vibrado. % exudacin = (Vexudado / Vcilindro)x 100
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4. Masa unitaria fresca

Depende de: Tamao mximo de los agregados. Granulometra. Cantidad de aire atrapado e incorporado. Contenido de agua y cemento.

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4. Masa unitaria fresca

Ensayo de Masa Unitaria Fresca (NTC 1926): Masa requerida para llenar un molde de volumen conocido. se llena el molde con tres capas de igual altura apisonadas o vibradas. Debe golpearse las paredes en cada capa. El enrazado de la ltima capa se hace con placa de vidrio. MUF = (peso del concreto/Volumen recipiente)
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4. Masa unitaria fresca

Rendimiento o volumen producido:

W1 = Peso total de materiales mezclados. (cemento + agua + agregados + aditivos + otros aditivos, puzolanas, etc.)

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4. Masa unitaria fresca.

Rendimiento relativo:

Yd volumen de diseo de la mezcla (m3). Ry > 1.0 Exceso de produccin de concreto. Ry = 1.0 Volumen producido = Volumen de diseo. Ry < 1.0 Dficit en produccin de concreto.
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4. Masa unitaria fresca.

Contenido real de cemento en la mezcla:

N Contenido real de cemento (kg/m3). Nt masa de cemento usada en mezcla (kg). Y rendimiento (m3).
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5. Contenido de aire
Tipos de aire: Incorporado Atrapado Mtodos de Medicin: Mtodo de presin Mtodo volumtrico Mtodo gravimtico
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5. Contenido de aire
El mtodo gravimtrico emplea el mismo equipo del ensayo usado para la masa unitaria fresca y expresa el contenido de aire como un porcentaje del volumen total del concreto as:
A= ((Y V)/Y) x 100

Donde, A es el contenido de aire en %. Y es el rendimiento en m3. V es el volumen de todos los materiales mezclados en m3, valor conocido en el diseo de la mezcla
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6. Reduccin de agua
Para saber el poder reductor de agua con uso de plastificantes o superplastificantes. Determinar dosis ptima de aditivo. Procedimiento: Se elabora una mezcla testigo con el contenido de agua de diseo para un asentamiento dado Se calcula el agua demandada. A1 = Agua adicionada Corr. Por humedad de los agregados. Se elabora mezcla con aditivo ajustando el contenido de agua hasta obtener el asentamiento dado Se calcula el agua demandada A2 = Agua adicionada + corr. Por humedad.
% reduccin de agua = [(A1 - A2)/A1]*100
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PROPIEDADES DEL CONCRETO EN PROCESO DE FRAGUADO

1. Tiempos de fraguado Es importante conocerlo para las siguientes personas: Productor de concreto: Suministrarlo manejable en obra. Evitar su fraguado en los dispositivos de transporte. Constructor. Para tener tiempo de manejabilidad en obra. Para saber tiempos de retiro de formaletas. Prefabricador. Saber cuando retirar formaleta de los elementos. Saber cuando mover elementos prefabricados frescos.

1. Tiempos de fraguado
Clasificacin del concreto segn tiempo de fraguado. Concreto de fraguado lento Son los que tienen aditivos retardante. Concreto de fraguado normal Sin aditivos o con aditivos reductores de agua. Concreto de fraguado rpido o acelerado Tienen aditivos acelerantes.
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1. Tiempos de fraguado
Ensayos para determinar el tiempo de fraguado del concreto. 1) Tiempo de fraguado del cemento Correlaciona tiempo de fraguado del concreto. 2) Resistencia a la penetracin para concretos con asentamientos mayores a cero NTC 890.
Se toma una muestra de mortero procedente del tamizado de concreto fresco a travs de malla 4.76mm (#4). El mortero se somete a penetracin de agujas de punta plana, se mide el tiempo desde el mezclado hasta que cada aguja penetre 25 mm en el concreto. Se grafica el tiempo vs. Resistencia a la penetracin. Resistencia a la penetracin = fuerza / rea aguja 46

1. Tiempos de fraguado

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1. Tiempos de fraguado
Se escoge como: Fraguado inicial el tiempo que corresponde a 3.5 MPa = 35 kg/cm2 = 500 psi y se le da el nombre de Vibracin lmite (tiempo despus del cual no puede replastificarse por vibracin). Fraguado final el tiempo que corresponde a 28 MPa = 280 kg/cm2 = 4000 psi (Comienza el endurecimiento).
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1. Tiempos de fraguado

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1. Tiempos de fraguado
Factores que inciden en el tiempo de fraguado. Tipo de cemento Tipo III ms rpido. Temperatura ambiente climas clidos ms rpido. Temperatura del concreto mayor ms rpido.

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1. Tiempos de fraguado

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2. Retracciones, asentamientos y Contraccin plstica

Son reducciones de volumen de la pasta de cemento debido al proceso de hidratacin (calor) y la evaporacin de agua de mezclado, as como al secado del concreto. Al retraerse la pasta hay otros elementos que no cambian como son los agregados y el acero, se cran tensiones y fisuras. Se distinguen las siguientes disminuciones de volumen del concreto:
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2. Retracciones, asentamientos y Contraccin plstica

a. El asentamiento plstico se produce por el fenmeno de exudacin debido al asentamiento de las partculas gruesas de la masa que se desplazan a la parte inferior y la ascensin del agua de amasado hacia la superficie, que se evapora. El hormign experimenta una disminucin de volumen, asentndose y quedando coaccionado por la armadura o el encofrado, lo que hace que pueda fisurar.
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2. Retracciones, asentamientos y Contraccin plstica

b) En la fase de fraguado, principalmente en la fase inicial, se produce una reaccin exotrmica con desprendimiento de calor, producindose el fenmeno de afogarado o retraccin plstica, y como consecuencia del posterior enfriamiento, es decir, cuando la velocidad de evaporacin supera a la exudacin, se produce la contraccin de la masa y la aparicin de fisuras. En este fenmeno influye por tanto la temperatura ambiente y el viento, pues las evaporaciones del agua superficial producen incrementos apreciables de la contraccin. Otros factores que influyen son el incremento de la finura de molido, contenido de silicato triclcico y de aluminato triclcico.
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2. Retracciones, asentamientos y Contraccin plstica

c) Una vez fraguado el hormign, ste sigue experimentando un cambio de volumen debido a la prdida del agua de cristalizacin y del gel que rodea al cemento, producindose contracciones debido a la retraccin hidrulica, y por tanto fisuraciones.

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2. Retracciones, asentamientos y Contraccin plstica

Factores que inciden en los fenmenos anteriores: Edad del hormign: menor retraccin a mayor edad Grado de exposicin de la pieza: mayor grado de exposicin mayor retraccin Espesor de la pieza: mayor retraccin a menor espesor Cuanta y disposicin de las armaduras: a mayor cuanta menor retraccin Humedad del ambiente: mayor sequedad mayor probabilidad de retraccin Naturaleza de los ridos: la retraccin de stos influye en la del hormign Contenido de ridos: reducen la retraccin 56

2. Retracciones, asentamientos y Contraccin plstica

Contenido de agua: a mayor contenido de agua mayor retraccin Contenido de cemento: mayor contenido de cemento mayor retraccin Finura de molido del cemento: mayor finura de molido aumento de retraccin Relacin agua/cemento: a igualdad de relaciones A/C, la retraccin aumenta con la dosis de cemento Composicin qumica del cemento: los ms rpidos y resistentes aumentan la retraccin Curado del hormign: curado ms intenso y prolongado menor retraccin. Contenido de finos de la arena: suelen aumentar la retraccin
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2. Retracciones, asentamientos y Contraccin plstica

Prevencin y reparacin de daos por retraccin: evitar una desecacin rpida del agua superficial, con una proteccin adecuada del hormign durante las primeras horas (por ejemplo mediante plsticos), aplicando un retardador de fraguado que hace que disminuya el calor de fraguado ocasionando menores tensiones internas. No ejecutar el hormigonado exponiendo los elementos a la accin de un fuerte viento y soleamiento evita fisuras abiertas en la cara superior del forjado en las zonas de armadura. Disponerse juntas (juntas de contraccin) y armaduras repartidas de pequeo dimetro en forma de malla superficial (en forjados) o armaduras de piel (en vigas esbeltas) o a 45 en esquinas de muros. Las juntas de contraccin han de asegurar la estanqueidad y la 58 adherencia entre el hormign nuevo y viejo.