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Facult Polytechnique

1
Anne acadmique 2012-2013
6
e
Leon

Mise en forme ltat solide 1
Technologie des fabrications mcaniques I
Service de Gnie Mcanique
http://www.geniemeca.fpms.ac.be
Prof. Enrico Filippi enrico.filippi@umons.ac.be

Universit de Mons
Chapitre 4: mise en forme par dformation plastique
4.1. Introduction
mise en forme par dformation plastique ltat solide partir
de bruts ou de semi-finis: blocs de matires (lingots, lopins,
billettes) ou des tles (flans).
chaud ou froid.
chaud
froid
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Travail tle
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
4.1. Introduction (suite)
Avantages:
obtention de pices aux cotes
proches des cotes finales ;
sadapte trs bien aux mtaux
grce leur aptitude la
dformation plastique
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
4.1. Introduction (suite)
Formage froid, chaud ou tide
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
4.1. Introduction (suite)
Formage froid, chaud ou tide (C)
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
4.1. Introduction (suite)
Formage froid, chaud ou tide (C)
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= (650+273,15)/2 273,15
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
4.1. Introduction formage froid ( cold working )
les grains et les inclusions intergranulaires sallongent dans
le sens de la dformation: cest le fibrage.
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
Formage froid - avantages :
Le fibrage donne une meilleure rsistance mcanique dans
le sens des fibres on orientera la dformation et donc les
fibres par rapport aux tensions de service (flexion);
La dformation froid engendre moins damorces de
fissures superficielles.
Attention: lusinage dune bauche forme
ltat solide peut faire perdre le bnfice
du fibrage
(a) filetage mis en forme par dformation
(plus rsistant);
(b) filetage mis en forme par enlvement
de matire (moins rsistant).
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
Filet mle usin (filire) Filet mle roul
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Chapitre 4: mise en forme par dformation plastique
Formage froid ( cold working ) :
Ecrouissage : proprits mcaniques leves
augmentation de la limite dlasticit
diminution de la ductilit et de la tnacit
Possibilits de dformations limites
lorsque la fabrication implique une dformation importante
(risques de fissuration), on applique plusieurs passes en
intercalant des recuits de recristallisation
Efforts de formage levs
et usure des outillages
Prise en compte du retour lastique (formage des tles surtout)
proportionnel la limite lastique ;
inversement proportionnel au module dlasticit ;
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Chapitre 4: mise en forme par dformation plastique
Formage froid ( cold working ) :
Grande prcision ( net shape forming )
peu de reprises de finition
Excellent tat de surface
Contraintes rsiduelles :
bonne tenue en fatigue si contraintes rsiduelles de
compression,
proscrire les contraintes rsiduelles de traction
Cadences de production leves
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Chapitre 4: mise en forme par dformation plastique
Formage froid traitements thermiques pour restaurer la
ductilit (en service ou entre passes)
recuit de restauration ou dadoucissement (t < t
recristallisation
)
restauration partielle des proprits physiques sans formation
de nouveaux grains (influence sur les lacunes, dislocations) -
tempratures de 200 300 C pour le laiton et ~ 400C pour
lacier doux ;
recuit de recristallisation (t > t
recristallisation
)
aciers: temp.= f (composition, degr dcrouissage):
600 720 C pour les aciers non allis,
1000 1100C pour lacier inox austnitique
720 800C pour lacier inox ferritique ;
structure crouie remplace par une nouvelle structure
grains reforms.
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Chapitre 4: mise en forme par dformation plastique
Formage chaud ( hot working ) :
Efforts de dformation limits
Fibrage
Absence dcrouissage :
recristallisation pendant le sjour haute temprature
proprits mcaniques formage chaud < formage froid
Risques de grossissement du grain qui augmentent avec
la temprature de formage
le temps de sjour.
Etat de surface et prcision dimensionnelle moins bons quen
formage froid
aciers: oxydation superficielle (calamine) et dcarburation en
surface
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Chapitre 4: mise en forme par dformation plastique
Formage tide (dveloppement rcent)
bon compromis effort de formage proprits mcaniques
des pices

Le formage froid est prfr lorsquil est possible de le
mettre en uvre.
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Chapitre 4: mise en forme par dformation
plastique
4.1. Introduction (suite)
Procds concurrents :
Par rapport la mise en forme ltat liquide, le formage
ltat solide offre des avantages supplmentaires:
conomie dnergie
moins de porosit
Pice de fonderie
Pice de fonderie
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Chapitre 4: mise en forme par dformation plastique
4.1. Introduction (suite)
Procds concurrents :
par rapport la mise en forme par enlvement de matire, le
formage ltat solide offre lavantage supplmentaire de
lconomie de matire
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Usine sidrurgique
La fabrication des pices
mcaniques commence
par la fabrication de
semi-produits
Laminage chaud
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Procd de mise en forme par dformation plastique chaud
ou froid.
Outils (cylindres):
solides de rvolution
en rotation autour daxes
fixes
Le produit est entran par
frottement.
4.2.1. Laminage ( rolling )
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Tles fortes (paisseur suprieure 3/16 cest--dire 4,76 mm) :
Feuillards et tles minces lamines chaud (paisseur > 1,2 mm) ;
Tles minces lamines froid (paisseur > 0,18 mm) :
Fils, ronds, ronds bton, barres, etc.
Rails, poutrelles (IPN, IPE, H, U, etc.), profils divers, tubes sans
soudures, etc.
4.2.1. Laminage
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Tles fortes
Tles minces
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4.2.1. Laminage
Procd important qui concerne plus de 95% de la production
dacier.
Procd haute productivit et faible cot de transformation
Investissements considrables (poids matriels, tendue des
ateliers); pour tre rentables les installations doivent
fonctionner en permanence (typiquement 3 pauses et 7
jours/7)
Carinox (ex Carlam)
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4.2.1. Laminage
4.2.1.1. Les cylindres font partie dune cage de laminoir.
Ecartement rglable.
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4.2.1. Laminage
Lentranement du produit implique :
un couple rsistant quilibr par celui
des moteurs dentranement des
cylindres qui fournissent ainsi lnergie
ncessaire la mise en forme

une force dcartement des cylindres qui
dforme lastiquement la cage de
laminoir
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4.2.1. Laminage
4.2.1.2. Condition dengagement et de non-patinage
Le produit est entran par frottement dans lemprise.
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4.2.1.2. Condition dengagement
( ) ( ) o o o t sin cos >
n
4.2.1. Laminage
4.2.1.2. Condition dengagement
( )
( ) o o
o o
o
2 2
2
tan
2 2
tan sin
2
~ ~ A
~
|
.
|

\
|
=
A
R R h
R R
h
4.2.1. Laminage
( ) ( )
( )
R h h donc
R h or
s e
n
n
s
A ~
> =
>
2
2
/ tan
tan
sin cos

o
o
o
t

o o o t
4.2.1. Laminage
Dans ABD et OAB:
Universit de Mons
4.2.1. Laminage
4.2.1.2. Condition de non-patinage.

On peut dmontrer que la condition de non-
patinage est

Ah = h
e
- h
s
s 4 R

Cette condition est moins difficile raliser
que la condition dengagement.
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Cdage et diagramme de Sims
La dformation lastique de la cage sous leffort de
laminage sappelle le cdage: cartement et flexion des
cylindres en charge par rapport la valeur rgle vide.






Effet non ngligeable surtout pour les produits minces; froid :
son ordre de grandeur = paisseur produit.
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Il faut connatre cette force :
en phase de conception pour le dimensionnement de la cage;
en service pour le rglage en temps rel avec des actionneurs.
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4.2.1.3. Correction de la flexion des cylindres
Solution 1: bombage des cylindres (surpaisseur)








Problmes:
- usure
- correction limite un point de fonctionnement
Dautres solutions existent: cylindres dappui
4.2.1. Laminage
Sans bombage
des cylindres
Avec bombage
des cylindres
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Correction de la flexion des cylindres.
Solution 2: cylindres dappui.
On prfre diminuer le cdage en soutenant chaque cylindre de
travail par un cylindre beaucoup plus gros dit dappui (ou de
soutien) dont le rle est purement mcanique. On peut aussi
soutenir par une multitude de cylindres (ex. cage Sendzimir)
Cage Sendzimir:
laminage froid
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Correction de la flexion des cylindres.
Solution 2: cylindres dappui.
On prfre diminuer le cdage en soutenant chaque cylindre de
travail par un cylindre beaucoup plus gros dit dappui (ou de
soutien) dont le rle est purement mcanique. On peut aussi
soutenir par une multitude de cylindres (ex. cage Sendzimir)
Cage Sendzimir:
laminage froid
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la plus
courante
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Les cages quarto sont les plus courantes
montants fixes et empoises mobiles
supportant les cylindres
montants relis par des traverses
dispositif hydraulique dajustement de
lentrefer en temps rel
cylindres dappui libres dans paliers film
dhuile.
cylindres de travail commands par les
moteurs principaux par lintermdiaire de
cardans
rampes alimentes en eau pour :
basse pression : refroidissement
cylindres
haute pression : dcalaminage des
produits
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Cage de laminoir quarto
32
Cage du train bandes de Carinox
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Diagramme de Sims
Solution 3: correction de lcartement en temps rel
Rigidit de
la cage de
laminoir
Caractristique
du produit
La courbe de plasticit volue (temprature
variable, paisseur non uniforme)
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Diagramme de Sims
Les laminoirs sont quips de calculateurs qui calculent, partir des diagrammes de
Sims, le rglage priori et qui corrige en temps rel.
Rglage initial
Rglage final
Evolution des
caractristiques
de la tle
paisseur de
sortie nominale
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4.2.1. Laminage
4.2.1.3. Corrections de flexion des cylindres (qqs 1/10
me
mm)
Solution 4: quiper la cage dun dispositif de contre-flexion pour
compenser la flexion constate en cours de passe.
Ces dispositifs fatiguent le matriel.
Applications : laminage des faibles paisseurs.
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4.2.1. Laminage
4.2.1.4. Laminoirs chaud de tles fortes
Une installation complte comprend:
F3 F1 F2
Cage dgro
Fours
Train finisseur
Cisaille
Bobineuses
Installation de laminage chaud de Carinox
Tunnel
thermique actif
Arrosage
laminaire
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4.2.1. Laminage
Installation de laminage chaud (Carinox) :
Dgrossisseur prcd par 2 dcalamineuses.
La cage dgrossisseuse est une machine
quarto rversible. Cinq passes sont ralises
habituellement; parfois 7 ou 9 passes, selon le
type dacier lamin et les dimensions requises.
Le rsultat final est une bauche dune
paisseur comprise entre 25 et 50 mm.
Le tunnel est situ entre le dgrossisseur
et le finisseur. Il maintient lbauche la
bonne temprature en compensant les
pertes thermiques par rayonnement.
Il est constitu de 13 panneaux chauffs
au gaz naturel. Longueur: 53,25 mtres
Dgrossisseur
Tunnel thermique actif
4.2.1. Laminage
Installation de laminage chaud (Carinox) :
Le finisseur est prcd dune cisaille qui coupe
les extrmits de lbauche.
Le finisseur comprend 7 cages quarto. Chaque
cage est entrane par 2 moteurs dune
puissance de 4500 kW chacun.
Les cylindres de travail sont changs tous les
jours. Dure du remplacement: 10 30 minutes.
Cylindres dappuis, 1x/mois, 6 8h.
La bande est refroidie en passant au travers dun
arrosage laminaire. Cet arrosage est compos
dun arrosage suprieur et dun arrosage infrieur.
La bande est refroidie une temprature
comprise entre 450 et 700C.
Longueur: 90 mtres.
Distance fin train finisseur/bobineuses: 150
mtres.
Train finisseur
Arrosage laminaire
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4.2.1. Laminage
4.2.1.4. Laminoirs
F3 F1 F2
Cage dgro
Fours
Train finisseur
Cisaille
Bobineuses
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4.2.1. Laminage
4.2.1.4. Laminoirs
F3 F1 F2
Cage dgro
Fours
Train finisseur
Cisaille
Bobineuses
Synchronisation des vitesses
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4.2.1. Laminage
Laminage chaud de tles dacier
Installation de laminage chaud (Carinox Charleroi - 23 hectares sur une
longueur de 1.3 km) :
Produit : tles paisseur : 1,2 20 mm - largeur : 600 2050 mm
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4.2.1. Laminage
4.2.1.8. Laminoirs : cages multicylindres de type Sendzimir
Les laminoirs rversibles
monocages froid de
tles fines sont, la plupart
du temps, des laminoirs
de ce type.



Ils sont constitus de:
- cylindres de travail de petit diamtre
- diminution des efforts de laminage
- entretien/remplacement moins coteux.
- systme labor de cylindres dappui.
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4.2.1. Laminage
4.2.1.8. Laminoirs : cages multicylindres de type Sendzimir
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4.2.1. Laminage
4.2.1.9. Laminage froid des produits plats
Epaisseurs minimales :
jusqu 0,18 mm.

Avantage laminage froid :
excellent tat de surface ;
meilleures tolrances
dimensionnelles ;
amlioration des proprits
mtallurgiques.
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4.2.1. Laminage
4.2.1.9. Laminage froid des produits plats
Laminage froid : cycle des oprations
partir de bobines lamines chaud :
- dcapage
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4.2.1. Laminage
4.2.1.9. Laminage froid des produits plats
Laminage froid : cycle des oprations
laminage











recuits
skin-pass: planit et rugosit
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4.2.1. Laminage
4.2.1.9. Laminage des profils
Profils obtenus par passages successifs dans
des lumires : fabrication de profils
marchands et spciaux
Conception de ces installations
ncessite une exprience
considrable pour minimiser
les dfauts et lusure des
cylindres.
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4.2.2. Filage ( extrusion )
4.2.2.1. Gnralits
Principe du filage :
mtal expuls dun conteneur au travers dune
filire qui impose la forme de sa section droite.
procd de transformation chaud (surtout) ou
froid
mtaux et alliages (aluminium, cuivre, acier,
plomb).

Produits :
profils lancs,
de section constante,
pleine ou creuse.
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4.2.2. Filage
4.2.2.1. Gnralits
Produits : section creuse ou pleine
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4.2.2. Filage
4.2.2.2. Presse filer
1 produit
2 contre-filire
3 filire
4 billette
5 grain de pousse
6 piston
7 me du conteneur
8 enveloppe du conteneur
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4.2.2. Filage
4.2.2.2. Presse filer
51
SAPA (Ghlin)
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4.2.2. Filage
4.2.2.2. Presse filer : diffrents types
Presses filer hydrauliques :
axe horizontal (souvent) et course importante,
effort lev (exemple: 12000 tonnes);
fluide moteur : eau + 1% huile soluble;
pression 250 350 bars;
contrle en amplitude et en vitesse.
Presses mcaniques :
bauches courtes et/ou vitesse de dformation leve;
force limite (exemple: 2000 tonnes).
52 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.1. Gnralits
Avantages :
souplesse de mise en uvre du procd grce la rapidit
de changement des outillages (formes spciales en petites et
moyennes sries);
prix peu lev des outillages (par rapport au cot des
produits);
alliages haute rsistance la dformation, difficiles
transformer par des procds de laminage.
53 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.4. Filage chaud
Applications :
alliages ductilit insuffisante t
ambiante
rduction des efforts de filage
54 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage
Rapport de filage o : rapport aire de la section du conteneur /
aire de la section du produit fil.
Filage chaud :
aciers : o = 1,2 4
aluminium : o = 20 200
cuivre : o = 500 700

Ltat des contraintes tant fortement compressif, les
dformations admissibles sont trs importantes.
55 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage
Force de filage (filage direct) :
Dcroissance rgulire de la force de filage,
en fonction de lavance du poinon dans
le containeur mais le refroidissement de
lbauche peut compenser cette
diminution (vitesse lente et conteneurs
non rchauffs).
Filage direct
56
l
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage

Caractristiques du processus de filage :
large gamme dimensionnelle partir dune
slection restreinte de billettes
judicieusement tages en diamtre.
Complexit dun filage dpend :
du matriau,
du rapport de filage,
du facteur de forme (par exemple le rapport du primtre du profil
laire du cercle circonscrit),
de la temprature de filage,
de la vitesse,
du type de lubrification.
SAPA (Ghlin)
57 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage
Filages classiques
filage direct (ou avant) sans
lubrification : le mtal scoule
dans le mme sens que le
dplacement du poinon;

filage direct avec lubrification :


filage inverse ou arrire :
mtal scoule dans le sens
oppos celui du poinon.
58 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage
Filage hydrostatique. Leffort est transmis la billette par un
fluide
59 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage - coulement
Filage direct sans lubrification :
zone morte due aux
frottements la paroi du
conteneur

centre de la billette file plus
vite

fin de filage : retournement
tranches frontales (tubage)
60 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage : coulement plus uniforme
61 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.3. Procds de filage: coulement
Filage inverse : par rapport lcoulement direct sans
lubrification, on a une amlioration importante de lcoulement
par limination du frottement entre la billette et le conteneur.
62 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
Profils creux: filage dun tube avec aiguille la billette doit tre
perce au pralable
63 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
Profils creux: filire en 2 lments (filire Porthole)
64
sparation des flux
chambre
de
soudage
Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
Universit de Mons
4.2.2. Filage
techniques de visualisation
(pte modeler) ou de
simulation numrique peuvent
aider
4.2.2.4. Filage chaud: filires
Conception des filires:
reste un art fond sur lobservation et lexprience
65 Prof. E. Filippi | Service de Gnie Mcanique | Techno I - Leon 6 : Formage 1
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4.2.2. Filage
4.2.2.4. Filage chaud: filires
Matires pour filires :
aciers rsilience leve et
bonne rsistance mcanique
chaud du type Cr-Mo-V, acier
rapide ou carbure de tungstne
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4.2.2. Filage
4.2.2.4. Filage chaud: filires
Matires pour filires :
traites thermiquement (duret leve) et nitrures
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4.2.2. Filage
4.2.2.4. Filage chaud: filires - fabrication
Matires pour filires :
fabriques par fraisage, traites en surface puis usines par
lectrorosion fil ou lectrode
Fraisage
Electroerosion
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4.2.2. Filage
4.2.2.4. Filage chaud: lubrification
Laluminium est fil avec ou sans lubrifiant.
filage lubrifi: billette trempe dans cires, graphite, bisulfure
de molybdne
lubrification du grain est toujours ncessaire pour viter les
risques de collage
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4.2.2. Filage
4.2.2.4. Filage chaud: lubrification
Aciers et mtaux difficiles
dformer : lubrification vitreuse fondant
progressivement
pas daction chimique notable sur les
mtaux;
proprits lubrifiantes et disolation
thermique;
application sous forme de galette
(appele gargousse - poudre de verre et
liant) ou billette enrobe;
limination par grenaillage, leau sous
pression, etc.
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4.2.4. Etirage ( drawing )
4.2.4.1. Gnralits
Dfinition: calibrage froid par
rduction de section le produit
est tir travers une filire.
Applications: barres, tubes, etc. lamins, fils, souds
Objectifs:
amlioration prcision dimensionnelle (ex. calibrage froid
des barres dacier) et gomtrique (rectitude)
amlioration de ltat de surface
modification forme : non normaliss, profils spciaux
amlioration des caractristiques mcaniques par
crouissage
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4.2.4. Etirage
4.2.4.1. Gnralits : applications de ltirage :
1/3 de la production concerne bauches dusinage (aciers
de dcolletage teneur leve en S et Pb).






axes de rotors, barres de torsion, ressorts, tiges
damortisseur, tiges de vrin, arbres de transmission,
tournevis, fils en cuivre, guides, etc.
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4.2.4. Etirage
4.2.4.2. Principe et pratique de ltirage
Taux de rduction de section t :
t (%) = 100 x (S
0
S) / S
0
avec S
0
section initiale,
S section finale.






Taux de rduction faibles : procd applicable de nombreux
alliages et presque tous les aciers.
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4.2.4. Etirage
4.2.4.2. Principe et pratique de ltirage
Gamme opratoire (aciers) :
1. Dcalaminage (limination couche doxydes) :
mcanique : grenaillage (billes dacier 0,4 0,8 mm)
chimique : acide sulfurique ou chlorhydrique.
Parfois, traitement de phosphatation pour amliorer ladhrence
du lubrifiant
2. Prparation dune soie (rtreint extrmit bauche)
bauche doit traverser la filire pour tre saisie dans les
mchoires du chariot dtirage.
froid ou chaud : martelage, usinage, etc.
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4.2.4. Etirage
4.2.4.2. Principe et pratique de ltirage - gamme opratoire
(aciers) :
3. Etirage proprement dit - les bancs les plus simples :
chariot entran par une chane
la fin, le chariot se libre de la chane et revient en position de dpart.
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4.2.4. Etirage
4.2.4.2. Principe et pratique de ltirage - gamme opratoire
(aciers) :
chariot quip dun appareil de serrage de la soie
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4.2.4. Etirage
4.2.4.2. Principe et pratique de ltirage - gamme opratoire
(aciers) :
3. Etirage proprement dit:
Caractristiques typiques des bancs
tirer :
diamtre (jusqu 60 mm)
force (jusqu 1300 kN)
vitesse (6 60 m/min)
longueur tire: jusqu 12 m
nombre de pices pouvant tre
traites simultanment (ex. 3
tubes)
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