MOLINO DE RODILLOS

Los rodillos abrasivos de alta presin (HPGR) fueron presentados como una nueva tecnologa de abrasin en 1984. Desde entonces, se han instalado exitosamente en un gran nmero de plantas de todo el mundo, principalmente para cemento y piedra caliza. Ms recientemente, los HPGR tambin han sido aplicados en plantas de procesamiento de minerales, en gran parte en tratamiento de mineral de hierro y diamantes. En estas industrias, la aplicacin de HPGR vara de molienda gruesa, por ej: la molienda de 65 mm (2.5") de tamao excede piedras en circuitos de circulacin autgenos, hasta molienda final de material de <100m a valores Blaine altos en la preparacin de alimentacin con granos.

La molienda HPGR mejora en gran medida la capacidad de produccin general. Esto da como resultado la creacin de una gran proporcin de productos terminados y una reduccin del ndice de trabajo de Bond del material presionado. Esto generalmente permite una reduccin en el nmero proyectado de equipos en trituracin terciaria, trituracin cuaternaria y molienda.

A. PARTES:

El

MRPA (Molino de Rodillos de Alta Presion)consiste en dos rodillos

grandes, cada uno con un dimetro de 2.4 metros por un ancho de 1.65m. en la figura ilustra la disposicin general de un MRAP. Un rodillo esta en una posicin fija mientras que el otro puede deslizarse horizontalmente hacia o alejndose del rodillo fijo, dependiendo de la presin resultante de la alimentacin. Cada rodillo es accionado por su propio motor de velocidad variable, aunque ambos rodillos rotan a la misma velocidad pero en sentidos opuestos.

1. Prensa de Cilindros. 2. Alimentacin de material a moler. 3. Accionamiento POLYCOM con eje cardanico o transmisin por correa trapezoidal. 4. Instalacin hidrulica de POLYCOM

B. MATERIAL:

La superficie de ambos rodillos est cubierta por forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin gruesa.

Especficamente en los MRAP las caras de los rodillos estn cubiertas con incrustaciones de carburo al tugsteno resistentes al desgaste para reducir el desgaste en la superficie del rodillo. El desgaste el reducido posteriormente por la formacin de una capa autgena de finos de mineral compactados que se acumula y permanece sobre la superficie del rodillo. El flujo de mineral que contacta con los rodillos, luego entra en contacto realmente con una capa reemplazable de partculas del mineral en vez de entrar en contacto directamente contra la cara del metal mismo. Esto es muy importante para alargar la vida del rodillo. Esta capa de mineral se puede desestabilizar por la falta de finos en la alimentacin, por una humedad inadecuada en la alimentacin o por una humedad excesiva en la alimentacin. La ausencia o rotura de los pernos sin cabeza permitir tambin que se rompan las reas de la capa autogenerada, conllevando a un desgaste localizado posterior en el rea.

Hay tres fabricantes de las mquinas HPGR, todas con sede en Alemania, que son: ThyssenKrupp Polysius Koeppern (o Kppern en alemn) KHD Humboldt Wedag AG

Con el fin de minimizar el desgaste de la superficie del rodillo en el tratamiento de materiales abrasivos, todos los

los fabricantes pueden proporcionar algn tipo de capa de defensa para los rodillos. Las llantas con

carburo de tungsteno esprragos se utilizan para crear una capa autgena sobre la superficie del cilindro, es decir,

el material se acumula en la superficie entre los postes para crear una capa de mineral en la zona de contacto. Esta tecnologa es ofrecida por KHD y Polysius. Kppern ha desarrollado

Hexadur , una superficie dura que consta de las fases duras cermica incrustada endurecidos de acero de la matriz. en un

En los ltimos aos algunas plantas HPGR para procesar metales preciosos y de base a partir de minerales duros se han diseado y puesto en marcha. el principal

ejemplos son los siguientes: SM Cerro Verde, el cobre, el Per Boddington, el oro, Australia Mogalakwena del Norte, el platino, Sudfrica PT Freeport Indonesia, cobre y oro, Indonesia Zapadnoe, oro, Irkutsk, Rusia Bendigo, el oro, Australia.

Concentradora de Sulfuros Primarios de Cerro Verde

C. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS: Una ventaja sobre el chancado convencional de la chancadora MRAP es una reduccin considerable en el consumo de energa especifica requerida para la reduccin de tamao. Esto es debido a la transferencia ms eficiente de la energa, adems la energa de los rodillos emerge inicialmente a la partcula y luego entre las partculas.

La chancadora MRAP tambin debilita la estructura del mineral introduciendo el microcraking (microagriatamiento). Esto tiene el potencial de reducir el consumo de energa durante las etapas posteriores de conminucin, o aun elimina la necesidad ed algunas etapas de molienda.

MRAP tiene un numero de ventajas del potencial econmicas y ambientales, incluyendo:

Reducciones sustanciales en los requisitos del agua para procesar los minerales, el MRAP es un dispositivo de proceso seco.

Reducciones sustanciales de necesidades energticas de procesos, MRAP es mas eficiente energticamente que molinos convencionales en algunos usos.

La liberacin del mineral a un tamao mayor de molienda ya que libera los minerales en un cuerpo de mineral de ms eficiente.

Consumo especfico de energa El consumo especfico de energa (o la entrada de energa especfica) corresponde con la mquina de entrada de energa (kW) dividida por la tasa de rendimiento (TPH), y por lo tanto se expresa en kWh / t. para mquina a escala y el rendimiento de las comparaciones del consumo neto de energa especfica es ms apropiado que el clculo que se realiza con la potencia neta total,

es decir, el sorteo de energa en reposo es de descuento. Por lo general, el valor del consumo especfico de energa vara de 1 a 3 kWh / t. la especfica de energa es directamente proporcional a la fuerza especfica y urgente, al igual que otras mquinas de trituracin, ms minerales requieren mayores valores de energa especfica cuando es ms suave en comparacin con los minerales para lograr reducciones de tamao similar.

D. FUNCIONAMIENTO:

El flujo de mineral es introducido entre los rodillos desde arriba y la rotacin de los rodillos combinada con la friccin superficial entre estos se arrastra el flujo del mineral hacia el espacio entre los rodillos. Se da una rotura masiva creando una alta cantidad de finos y el microagrietamiento de partculas no rotas. El flujo del mineral triturado sale por gravedad hacia la faja transportadora para llevarla hacia las tolvas de alimentacin del molino de bolas.

E. USOS Y APLICACIONES:

Los molinos de rodillos de alta presin actualmente estn demostrando ser una alternativa viable y confiable en los circuitos de comminucin. Las exitosas demostraciones realizadas en plantas piloto de 2003 a la fecha han comprobado esta

confiabilidad en la operacin con molinos de rodillo de alta presin (HPGR por sus siglas en ingls, High Pressure minerales Grinding de Rolls) en alta aplicaciones de

dureza.

Es as como despus de muchos aos de aplicacin y consolidacin en faenas mineras de la industria del cemento, el hierro y los diamantes, en 2006 comenz una nueva arremetida en la industria del cobre; de hecho, ya Freeport McMoRan, tiene cuatro modelos 24/17 operando en su mina de cobre y oro Cerro Verde en Per, y dos modelos 20/15 en Indonesia.

En Chile hasta el momento hay experiencias en el mercado del hierro a travs de Compaa Minera del Pacfico en sus faenas Romeral y Los Colorados, y est evaluando su aplicacin para Cerro Negro Fase II. Asimismo, en la industria del cemento, Polpaico cuenta con dos unidades.

Con respecto al mercado del cobre nacional, el ingreso si bien no se ha materializado masivamente, son muchas las compaas que estn evaluando adquirir HPGR. Codelco, a travs de su proyecto Nueva Andina, est realizando estudios; el proyecto Caserones tambin estara interesado; la Fase V de Escondida ya ha realizado trade off en la materia; y Los Bronces, de Anglo American, si bien por problemas de tiempo ha decidido adquirir un molino SAG para su expansin, tuvo durante un ao una unidad piloto, la que fue traspasada a Chuquicamata.

Este importante inters se explica principalmente por el ahorro de energa y agua que implica un HPGR en su operacin, ambos insumos

extremadamente valiosos sobre todo en el norte del pas y que inciden directamente en la rentabilidad de un proyecto minero.

En plantas nuevas la posicin de los HPGRs ser como etapa terciaria de trituracin previa a la molienda de bolas. Aunque queda abierta la posibilidad de otras configuraciones de flujo diferentes.

Tanto la etapa de chancado secundario como el HPGR que reemplaza a la etapa de chancado terciario convencional, operan en circuito cerrado con harneros secos. El producto del circuito de chancado se deposita en un silo o tolva. En esta configuracin, tanto el circuito de chancado como el circuito de molienda se encuentran independientes, permitiendo a ambos operar a un ritmo diferente. Sin embargo, esta independencia genera dos situaciones. Primero, se requerira una tolva adicional. El almacenar el producto de un HPGR, el cual contiene gran cantidad de finos, se vuelve un desafo ya que requiere de una supresin de polvos exhaustiva. Segundo, la clasificacin del producto del HPGR tiene que hacerse en seco, ya que el producto hmedo no podra almacenarse. Por lo tanto se obtendra un producto ms grueso.

El harneado o clasificacin en hmedo de la descarga de un HPGR podra proporcionar mejoras significativas. Tiene ventajas desde el punto de vista de eficiencia de energa ya que esta mquina realiza gran parte del trabajo de molienda y, adems, genera una alimentacin a los molinos mucho ms fina. Esto requerira de una malla ms fina, de 4 mm a 6 mm. Usualmente el harneado fino es menos eficiente, especialmente si el producto del HPGR se comporta como tortas compactas. El harneado en hmedo se hara

cargo de desaglomerar el producto de la descarga del HPGR y aumentara significativamente la eficiencia del harneado, facilitando tambin la humectacin del mineral.

Alternativamente, si el circuito consta de mltiples equipos de chancado y molienda sobredimensionados, las tres etapas podran combinarse, eliminando as la tolva de almacenamiento intermedio. Este arreglo compensara la baja disponibilidad de los chancadores convencionales mientras la alta disponibilidad del HPGR le permitira trabajar en lnea con los molinos de bolas.