Proyecto Final

COMO MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO CON LA TECNOLOGIA RADIO SHUTTLE EN EL CENTRO LOGISTICO SUPPLA RECKITT BENCKISER
JESUS ANTONIO GONZALEZ EBLIN TATIANA SALAZAR BENAVIDES JUAN PABLO GALINDEZ TANIA MELIZA GOMEZ SANCHEZ
FUNDACION UNIVERSITARIA CATOLICA LUMEN GENTIUM FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN LOGISTICA III SEMESTRE SANTIAGO DE CALI 2013
COMO MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO CON LA TECNOLOGIA RADIO SHUTTLE EN EL CENTRO LOGISTICO SUPPLA RECKITT BENCKISER
JESUS ANTONIO GONZALEZ CERON EBLIN TATIANA SALAZAR BENAVIDES JUAN PABLO GALINDEZ TANIA MELIZA GOMEZ SANCHEZ
PROYECTO DEL CURSO METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
ANA BELY ESCALANTE. ING
FUNDACION UNIVERSITARIA CATOLICA LUMEN GENTIUM FACULTAD DE INGENIERIA TECNOLOGIA EN LOGISTICA III SEMESTRE SANTIAGO DE CALI 2013
CONTENIDO
INTRODUCCION......................................................................................................................... 7 1 EL PROBLEMA......................................................................................................................... 8 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................................... 8
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA. .................................................................................... 9 1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA. ............................................................................... 9 2 OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 10 2.1 OBJETIVOS GENERALES. ................................................................................................ 10 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................ 10 3 JUSTIFICACION. .................................................................................................................... 11 4 MARCO TEORICO.................................................................................................................. 13 4.2 LA IMPORTANCIA DEL USO DE RACKS COMO UN SISTEMA DE ALMACENAJE ............. 13 4.3 VENTAJAS DEL USO DE UN SISTEMA DE ALMACENAJE ................................................. 14 4.4 DISEO DE RACKS EN EL CENTRO DE DISTRIBUCIN ................................................... 14 5 MARCO HISTORICO .............................................................................................................. 16 5.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN. ....................................................................... 20 6 MARCO LEGAL ...................................................................................................................... 23 6.1 RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD .............................................. 23 6.2 LUGARES DE TRABAJO .................................................................................................. 24 6.2.1 ESPACIOS DE TRABAJO ........................................................................................... 24 6.2.2 ZONAS PELIGROSAS ............................................................................................... 25 6.2.3 VAS DE CIRCULACIN............................................................................................ 26 6.2.4 PUERTAS ................................................................................................................. 26 6.2.4 ESCALERAS ............................................................................................................. 26 6.2.5 VAS Y SALIDAS DE EVACUACIN ........................................................................... 26 6.3 CONDICIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS .................................................. 27 6.3.1 INSTALACIN ELCTRICA ....................................................................................... 27 6.3.2 MINUSVLIDOS ...................................................................................................... 27 6.3.3 ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.................................................................. 28 6.3.4 CONDICIONES AMBIENTALES................................................................................. 28
6.3.5 ILUMINACIN......................................................................................................... 28 6.3.6 SERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSO ................................................. 29 6.4 LOS EQUIPOS DE TRABAJO Y LAS MAQUINAS............................................................... 29 6.4.1 LOS EQUIPOS DE TRABAJO ..................................................................................... 29 6.4.2 LAS OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO ............................................... 30 6.4.3 COMPROBACIONES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO ............................................... 31 6.4.4 FORMACIN E INFORMACIN A LOS TRABAJADORES Y LAS TRABAJADORAS ...... 32 6.5 LAS MQUINAS ............................................................................................................. 32 7 METODOLOGA. ................................................................................................................... 32 7.1 ENCUESTA. .................................................................................................................... 32 7. 2 OBJETIVOS DE LA ENCUESTA........................................................................................ 33 7.3 CUATRO GRANDES ETAPAS EN EL TRABAJO CON ENCUESTAS. .................................... 33 7.4 CLASIFICACIN QUE ABARCAN LA FORMA DE OBTENER LOS DATOS Y CONTENIDO. 34 7.5 MANERA DE CLASIFICAR LAS PREGUNTAS POR LA FORMA DE SU RESPUESTA. ......... 35 7.6 LAS PREGUNTAS SE CLASIFICADAS TAMBIN DE ACUERDO A LA FUNCIN QUE CUMPLEN EN EL CUESTIONARIO. ....................................................................................... 36 7.7 OTRA CLASIFICACIN POSIBLE ES DE ACUERDO A LOS CONTENIDOS. ......................... 36 7.8 CUATRO FORMAS DE APLICAR UN INSTRUMENTO. ..................................................... 37 7.9 METODOLOGAS: .......................................................................................................... 37 7.9 PARA QU SON LAS ENCUESTAS? ............................................................................... 38 7.10 TALLER: AGREGAR PREGUNTAS DE ENCUESTA, FORMATO, RESULTADOS Y VALORES DE PORCENTAJE .................................................................................................................. 39 TABLA 1, ENCUESTA A TOMAR. .............................................................................................. 40 TABLA 2, DATOS RECOLECTADOS Y RESPUESTAS. .................................................................. 41 TABLA 3, PORCENTAJES Y OBSERVACIONES. .......................................................................... 42 TABLA 4, GRFICOS MS REPRESENTATIVOS. ........................................................................ 43 7.11 ANLISIS. ......................................................................................................................... 43 7.12 OBSERVACIN. ............................................................................................................ 44 7.13 HALLAZGOS. ................................................................................................................ 50 7.14 COMO MEJORAR ESTOS SNTOMAS. .......................................................................... 51 8 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ............................................................................................. 55
8.1 PLANEAMIENTO DEL PROYECTO. .................................................................................. 55 8.2 ROLES A DESEMPEAR. ................................................................................................ 56 8.3 CRONOGRAMA.............................................................................................................. 57 8.4 TABLA DE ACTIVIDADES. ............................................................................................... 58 8.5 PRESUPUESTO ............................................................................................................... 59 GLOSARIO................................................................................................................................ 60 BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................... 61
INTRODUCCION. La organizacin de un almacn es parte esencial para su desenvolvimiento eficiente y productivo, de esto va a depender el xito de las actividades o funciones que se lleven a cabo dentro de este y todas aquellas actividades que dependan o estn asociadas a l. En el caso del centro de distribucin Suppla Cl Reckitt Benckiser en la Ciudad de Cali, por el hecho de no contar con una adecuada organizacin de los espacios en su almacn principal, se ha visto un poco limitada sus operaciones por la prdida de tiempo y espacio al momento de hacer la recepcin y almacenamiento del producto terminado.
Por consiguiente, el propsito de este estudio es centrar el anlisis de la gestin de almacenamiento en aspectos como, organizacin de reas de recepcin y almacenamiento, asociado a los inconvenientes en los que se incurren al no cumplir con una buena gestin de almacenaje, las cuales puedan ser analizadas y modificadas en pro de una destacada y eficiente organizacin de almacn.
De esta manera, una adecuada administracin de almacenamiento es provechosa cuando contribuye al desenvolvimiento eficaz de las actividades operacionales. Es por ello que este proyecto es importante ya que permitir a los supervisores de la Planta y Distribucin , ver de manera clara, cuales son los problemas en los que incurren, con respecto a la recepcin y almacenamiento, analizarlos y modificar las situaciones o mtodos que se estn implementado errneamente por otros que favorezcan el alcance prctico de sus objetivos.
1 EL PROBLEMA. 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. Suppla, es un operador logstico que cuenta con un gran portafolio de clientes a los cuales le administra algunos de sus procesos logsticos entre los cuales podemos nombrar: servicios de maquila, recepcin de producto terminado y materias primas, almacenamiento, preparacin de pedidos y despachos de los mismos.
Centrndonos, en el cliente Reckitt Benckiser una multinacional inglesaholandesa con filial en Colombia, la cual ha hecho la tercerizacin de algunos de sus procesos desde 2003. Han tenido grandes cambios mediante transcurren los aos. Uno de esos cambios es la creciente demanda de produccin la cual hace que Suppla como su proveedor logstico tenga que expandir su infraestructura para suplir con la necesidad de hacer la recepcin y almacenamiento de sus mercancas.
Por consiguiente, se est acarreando con una serie de problemas los cuales son: sobre stocks en las bodegas debido al alto volumen en la recepcin proveniente de planta e importados.
Adems, pasillos llenos, debido al alto volumen en la bodega lo cual genera que el abastecimiento a las zonas de picking no se lleven con regularidad y en los tiempos debidos.
Agregando a lo anterior, se suman los tiempos de tardanza en la preparacin de pedidos y despachos de estos ya que no se cumple con los estndares preestablecidos de cumplimiento ante el cliente.
Finalmente, los altos costos que implican la reparacin de los equipos de montacargas ya que estas se mantienen descomponiendo por los largos
desplazamientos que tiene que hacer por toda la bodega y el deterioro de los pisos.
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA. Cul es la forma de mejorar los niveles recepcin de producto terminado en el CEDI Suppla para el cliente Reckitt Benckiser?
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA. Qu capacidad de almacenamiento soporta el CEDI Suppla para el cliente Reckitt Benckiser?
Hay algn tipo de almacenamiento, el cual soporte los altos volmenes de recepcin de producto terminado?
Cmo se miden los niveles de almacenamiento que ingresan al CEDI Suppla para el cliente Reckitt Benckiser?
2 OBJETIVOS. 2.1 OBJETIVOS GENERALES. Determinar la forma de mejorar los niveles de recepcin de producto terminado en el CEDI Suppla para el cliente Reckitt Benckiser.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS. Establecer las condiciones y capacidad para almacenar producto terminado en CEDI Suppla para el cliente Reckitt Benckiser.
Identificar el tipo de almacenamiento que se realiza para la recepcin de producto terminado.
Cuantificar el ingreso promedio de producto terminado al CEDI Suppla para el cliente Reckitt Benckiser.
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3 JUSTIFICACION. Este proyecto tiene como finalidad demostrar por qu debemos adoptar nuevas tecnologas a nuestro entorno laboral. Como se lograra alcanzar la optimizacin de espacio para generar ms nivel de almacenamiento y por lo tanto una mayor capacidad de respuesta al cliente que manejamos, ante sus necesidades que demandan los cambios que sufre da a da debido a su innovacin en el mercado comercial.
Por lo tanto, se propone implementar un Sistema de almacenaje semiautomtico de alta densidad que facilita la carga y descarga de mercanca a partir de un carro elctrico, denominado Radio-Shuttle. ste hace movimientos internos dentro de las estanteras de forma autnoma, sin necesidad de que los montacargas elevadores entren dentro de las calles de almacenaje. El operador gua todos los movimientos del Radio-Shuttle a travs de un mando a distancia al que transfiere las rdenes.
Tambin, tenemos sus ventajas:
Permite el almacenamiento por acumulacin de diferentes referencias por mdulo. Eficaz sistema de carga y descarga de mucha precisin. Reduccin del tiempo de descarga de paletas.
Disminucin de los daos a la estantera dado que el montacargas no entra en ella. Aumento de la produccin, pues se consigue un incremento en el flujo de entradas y salidas. Compatibilidad con diferentes medidas de paletas. Ideal para almacenes a baja temperatura. (Esmena, 2013)1
http://www.mecalux.es/almacenes-automaticos-para-paletas/radio-shuttle
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Por otra parte, se tienen ventajas en otros aspectos logsticos ligados a la cadena de abastecimiento tales como: una mejor recepcin de mercanca, despachos ms eficientes hacia los clientes finales, mejor rotacin del inventario como lo tiene estipulado el cliente: mtodo FIFO (First in First Out) primero en entrar primero en salir.
En conclusin, estar en la cultura de la innovacin tecnolgica traera los cambios ms favorables a nuestros entornos laborables y para quienes prestamos nuestros servicios como proveedores logsticos, ya que esto implica ganar posicionamiento y credibilidad en nuestros procesos hacia ellos.
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4 MARCO TEORICO.
4.2 LA IMPORTANCIA DEL USO DE RACKS COMO UN SISTEMA DE ALMACENAJE A qu se le llama Racks? Por qu es necesario un sistema de almacenaje? Cul es la forma de aprovechar el sistema de almacenaje? Por qu es importante la buena distribucin de los productos?
Para las empresas es importante facilitar los movimientos y disminuir los tiempos dentro de los centros de distribucin, principalmente para ajustar los costos de operacin, as como aumentar la productividad y las ventas. Esto depende en gran medida del equipo con el que las empresas cuentan (racks industriales), donde se encuentra el rea de oportunidad para maximizar el potencial del rea donde se pretende almacenar la mercanca y lograr el valor agregado en ahorros por rentas de espacios y aumentos de mercancas.
Una forma de reducir costos es a travs de la planeacin y adquisicin de equipos que administren y distribuyan la forma de almacenar de una manera ms til, para esto existen los racks industriales en muchas y muy diferentes aplicaciones.
Existen muchas variables y dependiendo de stas se hace un estudio para determinar el sistema que ms se adece al problema que se tenga actualmente. Algunas de las condiciones que pueden ayudar a la toma de decisin para adquirir estos equipos es el considerar aumentar la seguridad de la empresa, eliminar los errores en el surtido de orden, consolidar con mayor eficiencia los pedidos de los clientes, minimizar los daos a productos, reducir los inventarios y optimizar los espacios.
La toma de decisin para adquirir el sistema de almacenaje ms adecuado (racks) no debe verse como el simple hecho de comprar fierros o un activo ms, sino como la posibilidad de adquirir la solucin ms adecuada y que
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contribuya a la optimizacin del proceso de almacenamiento y a incrementar la rentabilidad de toda la cadena de abastecimiento de la empresa. (QuimiNet, 2010)2
4.3 VENTAJAS DEL USO DE UN SISTEMA DE ALMACENAJE La implementacin de racks adecuados a los centros de distribucin dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribucin ms eficiente, flexible y dinmica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rpida al cliente, de cara a una demanda cada vez ms especializada. La implementacin tambin ofrece una reduccin de costos en las empresas y evita cuellos de botella.
Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vnculo fabrica cliente, lo cual permite una atencin adecuada a pequeos puntos de venta, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercializacin.
4.4 DISEO DE RACKS EN EL CENTRO DE DISTRIBUCIN Se atiende a los requerimientos, se modernizan y simplifican los mismos y finalmente se disea en trminos de eficiencia, es decir, al mnimo costo.
Desde esta ptica, la adecuada seleccin de racks se contempla en funcin de las metas y objetivos que se persiguen en el centro de distribucin, as como las mtricas de evaluacin de cada empresa.
Y dependiendo de los requerimientos de operacin del centro de distribucin relativo a variables como rotacin y objetivos de servicio tales como:
http://www.quiminet.com/ la importancia del uso de racks como un sistema de almacenaje
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Nmero de rdenes a surtir por da Piezas embarcadas/hora Tasa de retornos Tipo de unidades logsticas y sus caractersticas: peso, dimensiones, empaque, etc.
Seleccin de los mecanismos de transporte y grado de automatizacin de stos para mover las unidades logsticas dentro del CEDI: montacargas, patines, transportadores, etc. Todos estos factores, y otros no mencionados, debern responder a la conceptualizacin de una solucin elaborada por quienes disean las operaciones de distribucin, generarn la seleccin de tipos de racks: Selectivo, Drive in, Push back, Pallet flow, o una combinacin de stos, lo que impactar el valor total del equipamiento y evidentemente la expectativa de retorno de inversin en cada caso. Slo cuando se analizan las variables operacionales de un CEDI pueden tenerse elementos para seleccionar la mezcla correcta de racks que ser generadora de valor si logra impactar tres variables clave de cualquier empresa: reducir costos, aumentar ventas y/o aumentar la productividad.
Acomodar los racks y las mercancas de una manera ms adecuada otorgan un mayor volumen y se paga menos por concepto de renta porque optimizan el espacio. Por ello, los almacenes o centros de distribucin ahora incluirn tambin este tipo de equipamiento, de tal manera que el usuario invierta nicamente en su propio equipo. Asimismo, al desarrollar una instalacin no slo se piensa en el cliente actual sino tambin en el siguiente, es decir, infraestructura duradera, resistente y mirando hacia la evolucin de las operaciones.
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5 MARCO HISTORICO
ALMAGRN Y ALMACENAR CAMBIAN DE NOMBRE, AHORA SON SUPPLA
Suppla en el 2010 las compaas reportaron 210 mil millones de pesos en ventas anuales. Cuenta con 4.050 logsticos altamente calificados que hacen de Suppla un Operador Logstico Integral Inteligente. La compaa proyecta triplicar su operacin en Colombia y la regin en los prximos 5 aos.
Desde 2011 y en los prximos 5 aos Suppla planea invertir el 3.9% de los ingresos operacionales en actualizaciones tecnolgicas y de infraestructura.
DDB los asesor en su nueva imagen desde finales de 2009.
Tiene actualmente el 24% del mercado logstico de Colombia.
Bogot. Nace Suppla, resultado de la experiencia, solidez, confianza, compromiso, entre otros valores, de Almagrn y Almacenar, para constituirse en Suppla, operador logstico integral ms importante de Colombia y de la regin.
En Colombia, la prestacin de servicios logsticos se encuentra en una etapa importante de su desarrollo, el pas enfrenta grandes desafos en este frente y existe un gran potencial de crecimiento que compaas como Almagrn y Almacenar, a partir de hoy Suppla, han aprovechado identificando aquellos mercados en los que deben concentrarse y generar valor real a los clientes. Puntualiz Robinson Vsquez, Presidente de Suppla.
La compaa liderada por el Ingeniero Industrial Robinson Vsquez, se destaca por ser mucho ms que almacenamiento, la empresa gestiona
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operaciones logsticas para grandes compaas nacionales y multinacionales en los principales sectores de la economa de Colombia. Almagrn y Almacenar, hoy Suppla, registraron ventas a 2010, por $210 mil millones de pesos.
Cuatro pilares caracterizan la operacin de la nueva empresa, exactitud, eficiencia, movimiento y capacidad, Suppla apuesta por una constante evolucin y capacidad de respuesta frente a las necesidades de un mercado cada da ms exigente.
Con 67 aos de experiencia, Almagrn y Almacenar dan origen a Suppla, en una apuesta del grupo logstico ms importante del pas, por convertirse en un operador logstico de talla mundial especializado en sectores y con fortalezas diferenciadoras en cada uno de los servicios que presta.
El grupo opera en Colombia y en el exterior tres lneas de negocio que incluyen logstica, comercio internacional y gestin documental.
Suppla, propone un nuevo giro estratgico de la organizacin enfocndose en redefinir el significado de operador logstico, la compaa busca posicionarse como la primera opcin de sus clientes actuales y de los potenciales tanto en Colombia como en Latinoamrica en soluciones de Logstica Inteligente.
As la compaa, insignia de uno de los grupos econmicos ms importantes de Colombia, se prepara para la llegada de nuevos operadores y competidores que con las firmas de acuerdos internacionales ven en Colombia un mercado estratgico para el desarrollo de operaciones en la regin.
La nueva compaa cuenta con un equipo humano de ms de 4.000 logsticos altamente calificados y especializados para ofrecer eficiencia en los
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diferentes servicios que presta, que se traducen en la optimizacin de procesos, y la implementacin de nuevas tecnologas para ofrecer exactitud.
El cambio de marca que refleja una evolucin de Almagrn y Almacenar, ser respaldada desde 2011 y en los prximos 5 aos con una inversin estimada del 3.9% de los ingresos operacionales en actualizaciones tecnolgicas e infraestructura. Es el comienzo de un camino que llevar a la compaa a triplicar su operacin en 5 aos y convertirse en un operador logstico inteligente de talla mundial, vemos en la logstica un pilar de la agenda de gobierno que busca hacer de Colombia un lder estratgico en la regin. Coment, Robinson Vsquez, Presidente de Suppla. Suppla fruto de la fusin de Almagrn y Almacenar y de la experiencia de dcadas le apuestan a la logstica como clave en la competitividad nacional y al crecimiento y desarrollo de Colombia, as como de la expansin a nuevos mercados internacionales.
La nueva compaa nace en un interesante cierre de semestre de sus antecesoras, con muy buenos resultados, cifras de crecimiento de un 16.5% con relacin al mismo periodo del ao anterior, y reportando ingresos de $115.917 millones. (LEGIS, 2010)3
ALGO DE HISTORIA
1944 Almagrn fue fundada en la ciudad de Medelln. Fue el segundo Almacn General de Depsito creado en Colombia.
1953 Se crea Almacenar como filial del Banco de Colombia.
1996 Bavaria S.A., sociedad del Grupo Santo Domingo, vende Banco Comercial Antioqueo S.A. - Bancoquia al Banco Santander Investment, y mantiene la propiedad de Almagrn.
Almagrn y Almacenar ahora son Suppla, por Revista de Logstica.
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1997 Escisin de Bavaria S.A. Almagrn pas a ser una filial de Invernac y Valorem S.A.
1998 Se da la fusin entre el BIC (Banco Industrial Colombiano) y el Banco de Colombia, y por ende entre Almabic y Almacenar. Almacenar comienza a ser parte del Grupo Empresarial Antioqueo.
2006 Almacenar es adquirida por Lab Investment & Logistics S.A. y Portal de Inversiones S.A.
2007 A partir del 1 de octubre Almagrn dej de ser vigilado por la Superintendencia Financiera.
2008 En agosto se adquiere el control accionario de Almacenar por parte de Almagrn (Grupo Santo Domingo).
2009 A partir del 1 de octubre Almacenar dej de ser vigilado por la Superintendencia Financiera.
2010 Concentrados en el proceso de integracin administrativa de ambas compaas. (Almagrn-Almacenar)
2011 Nace Suppla una nueva marca, una nueva proyeccin de visin, un giro estratgico del negocio que pretende dar una mejor respuesta a las necesidades de competitividad que requiere hoy la economa del pas. (colombianproductions.com, 2005)4
MarcasyMercados.com, Almagrn y Almacenar cambian de nombre, ahora son Suppla
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5.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN. El Grupo Dulcesol, uno de los principales grupos de alimentacin espaoles, ha inaugurado en Ganda (Valencia) un nuevo almacn totalmente automatizado para albergar materia prima y mercanca paletizada procedente de su fbrica de bollera. La nueva instalacin combina la accin de tres robots transelevadores, que atienden tres pasillos con estanteras convencionales a 20 m de altura, y un vehculo lanzadera, que comunica la cabecera del almacn con la nave de expediciones. Su puesta en marcha ha permitido a la empresa reducir costes y continuar con sus planes de crecimiento sin que el almacenamiento de materiales suponga un factor restrictivo. (MecaluxEsmena, 2013)5
NECESIDAD DEL CLIENTE.
El almacn tena que prepararse para trabajar con paletas europeas y medias paletas, al ser este ltimo formato el utilizado por el principal cliente de Dulcesol para colocar los productos directamente en los lineales de sus establecimientos.
La operativa haba de ser rpida ya que los pedidos que la fbrica recibe a diario se preparan a media maana del da siguiente. De todos modos, el reto de la empresa es fabricar y cargar inmediatamente (el 70 de los productos se cargan el mismo da que se fabrican y el resto puede estar no ms de dos o tres das en las estanteras).
Lograr un FIFO (la primera paleta en entrar es la primera en salir) riguroso puesto que tratan con un producto perecedero con una caducidad mxima de 60 das.
Conseguir un adecuado control del inventario de los materiales y de la rotacin de las referencias. Por eso, el auto portante acta como almacn al
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Nuevo almacn automtico autoportante para el Grupo Dulcesol.
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uso slo para la materia prima y, en cambio, para el producto terminado el stock es momentneo, un trmite para regular la salida de la mercanca.
Modernizar las instalaciones de su fbrica de Ganda, dentro de un plan de construccin de nuevas infraestructuras y de mejora de los procesos de produccin.
SOLUCIN PROPUESTA POR MECALUX
Configuracin global
Mecalux ha instalado para Dulcesol un almacn automtico que incorpora robots transelevadores para facilitar la manipulacin de materia prima y producto acabado. El almacn tiene una estructura auto portante, es decir, las estanteras forman un grupo compacto junto con las cubiertas y los laterales de la nave, con lo que se ha evitado la obra civil.
La instalacin ha sido concebida y ejecutada en su totalidad por la empresa Mecalux. Se trata de una instalacin completsima, que incorpora todos los posibles elementos de un almacn: desde estanteras de palatizacin convencional con capacidad para 4.752 paletas europeas a caminos de rodillos automticos, en este caso para palatizacin dinmica por gravedad, pasando por carriles de rodillos, mecanismos de elevacin en forma de tijera, carretillas o transpaletas elctricas, por ejemplo.
Lanzadera
La conexin entre la materia prima y el producto acabado se realiza a travs de un vehculo lanzadera (Shuttle car) con capacidad para dos paletas.
Trazabilidad completa
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Etiquetas identificativas (da fabricacin, cantidad de cajas por paleta y fecha de caducidad) tratadas informticamente a travs de un lector de cdigo de barras garantizan la trazabilidad de toda la produccin (y tambin de la materia prima).
Software
El programa informtico busca de forma lgica (tras clculos en los algoritmos de ubicacin) la posicin idnea para cada paleta; no obstante, el sistema de gestin Simega, diseado por Mecalux, incorpora condicionantes para determinados productos que los responsables han decidido previamente que deben situarse ms cerca o ms lejos de la cabecera (en funcin de la rotacin, por ejemplo). El almacn maneja alrededor de 600 referencias de materia prima y otras 250 de producto acabado. En total, la instalacin realiza unos 2.500 movimientos de paletas al da.
Transelevadores de paletas
Conectados al sistema informtico de la empresa mediante un software estndar, mueven las paletas con una velocidad de traslacin y elevacin de 200 m/min y 60 m/min, respectivamente.
BENEFICIOS PARA EL CLIENTE
Se ha obtenido el FIFO riguroso imprescindible para la operativa.
Ms lneas de fabricacin como consecuencia directa del aumento de la capacidad de almacenaje. Eliminacin de los cuellos de botella.
Simplificacin de las tareas de preparacin de los pedidos y de manipulacin. Optimizacin del espacio en altura y de los recursos humanos.
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6 MARCO LEGAL 6.1 RIESGOS LIGADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales define el trmino condiciones de trabajo como: cualquier caracterstica del mismo que pueda tener una influencia significativa en la generacin de riesgos para la seguridad y la salud del trabajador.
Por tanto, quedan incluidas en esta definicin:
Las caractersticas generales del lugar de trabajo, de las herramientas manuales, de la maquinaria y equipos de trabajo que se han de utilizar, de los medios de elevacin y transporte, de las instalaciones de electricidad, calderas, recipientes a presin, productos y dems tiles existentes en el centro de trabajo.
Los procedimientos para la utilizacin de los agentes citados anteriormente que influyan en la generacin de los riesgos mencionados.
En la terminologa propia de seguridad en el trabajo frecuentemente se utilizan tres palabras: riesgo, peligro y factor de riesgo para referirse a las causas que pueden dar lugar a daos para los trabajadores, bien en forma de lesiones o de enfermedades.
DEFINICIONES:
Peligro: propiedad o aptitud intrnseca de alguna cosa (por ejemplo, materiales de trabajo, equipos, mtodos y prcticas laborales) para ocasionar daos.
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Riesgo: la probabilidad de que la capacidad de ocasionar daos se actualice en las condiciones de utilizacin o de exposicin, y la posible importancia de los daos. (Valncia, 2010)6
Vamos a analizar los factores de riesgo inherentes a:
LOS LUGARES DE TRABAJO LOS EQUIPOS DE TRABAJO Y LAS MQUINAS.
6.2 LUGARES DE TRABAJO El contenido material del RD 486/1997 se refiere a dicha materia. Puede resumirse someramente:
6.2.1 ESPACIOS DE TRABAJO Las siguientes dimensiones mnimas deben respetarse en todo local de trabajo:
3 metros de altura. En locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podr reducirse a 2,5 m 2 metros cuadrados de superficie libre 10 metros cbicos, no ocupados, por trabajador
Los suelos han de ser fijos, estables y no resbaladizos, sin irregularidades y sin pendientes peligrosas y de fcil limpieza.
Lugares de trabajo, http://www.uv.es/sfpenlinia/cas/211_lugares_de_trabajo.html
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Las aberturas o desniveles deben protegerse mediante barandillas. Las barandillas sern de materiales rgidos y resistentes, tendrn una altura mnima de 90 centmetros, dispondrn de barra o listn intermedio que impida el paso o deslizamiento por debajo de las mismas y dispondrn de rodapis para evitar la cada de objetos sobre personas. Ello sin perjuicio de otra normativa de aplicacin de otros mbitos.
6.2.2 ZONAS PELIGROSAS Deben tomarse las medidas adecuadas para la proteccin de los trabajadores autorizados a acceder a las zonas de los lugares de trabajo donde la seguridad de los trabajadores pueda verse afectada por riesgos de cada, cada de objetos y contacto o exposicin a elementos agresivos. Asimismo, deber disponerse, en la medida de lo posible, de un sistema que impida que los trabajadores no autorizados puedan acceder a dichas zonas.
Ejemplos de dichas zonas son las cubiertas no pisables, con riesgos de cada a distinto nivel y los espacios confinados. Existen dos tipos de espacios confinados:
Abiertos por su parte superior y de una profundidad tal que dificulta su ventilacin natural: fosos de engrase de vehculos, cubas de desengrasado, pozos, depsitos abiertos, cubas.
Espacios confinados cerrados con una pequea abertura de entrada y salida: reactores, tanques de almacenamiento, sedimentacin, etc.; salas subterrneas de transformadores, gasmetros, tneles, alcantarillas, galeras de servicios, bodegas de barcos, arquetas subterrneas, cisternas de transporte.
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6.2.3 VAS DE CIRCULACIN Por razones de seguridad, se debern separar, siempre que sea posible, las vas reservadas a los peatones de las reservadas a vehculos y medios de transporte.
6.2.4 PUERTAS Las puertas transparentes debern tener una sealizacin a la altura de la vista. Las puertas y portones de vaivn deben ser transparentes total o parcialmente. Las puertas y portones mecnicos deben disponer de dispositivos de parada de emergencia.
6.2.4 ESCALERAS Las escaleras deben disponer de barandillas de una altura no inferior a 90 cm en sus lados abiertos y de pasamanos en sus lados cerrados. Adems a los centros de reciente construccin les es de aplicacin la normativa del Cdigo Tcnico de la Edificacin en su documento de seguridad de utilizacin CTE-DB-SU, para las barandillas por ejemplo. Respecto a los pasamanos en las paredes de las escaleras, deben disponer cuando la escalera tenga ms de 1,2 m de ancho. Si el ancho es menor y ambos lados de la escalera tiene pared, al menos un lado dispondr de pasamanos.
6.2.5 VAS Y SALIDAS DE EVACUACIN Las puertas y pasillos han de cumplir tambin lo preceptuado por el Real Decreto 314/2006 CTE-DB-SI para aquellos edificios y usos en que sea de aplicacin por su entrada en vigor y uso.
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Las puertas, las vas y salidas especficas de evacuacin deben estar sealizadas.
En caso de avera de la iluminacin, las vas y salidas de evacuacin deben estar equipadas con iluminacin de seguridad de suficiente intensidad.
6.3 CONDICIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS Los lugares de trabajo (edificios en que estn contenidos dichos lugares de trabajo) debern ajustarse a lo dispuesto en la normativa que resulte de aplicacin sobre condiciones de proteccin contra incendios.
Real Decreto 314/2006, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin, en su Documento Bsico de Seguridad Contra Incendios es de aplicacin a los edificios recientes. En los antiguos, deben cumplir la normativa vigente en el momento de su construccin.
Las instalaciones contra incendios cumplirn su normativa correspondiente, el RD 1492 Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios.
6.3.1 INSTALACIN ELCTRICA La instalacin elctrica de los lugares de trabajo deber ajustarse a lo dispuesto en su normativa especfica, para altas tensiones y lo ms habitual, baja tensin (Real Decreto 842/2002, Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e ITCs).
6.3.2 MINUSVLIDOS Los lugares de trabajo y, en particular, las puertas, vas de circulacin, escaleras, servicios higinicos y puestos de trabajo, utilizados u ocupados
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por trabajadores minusvlidos, deben estar acondicionados para que dichos trabajadores puedan utilizarlos.
6.3.3 ORDEN, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO Los centros de trabajo deben estar ordenados y, sobre todo, las zonas de paso, salidas y vas de circulacin. Debe efectuarse una limpieza peridica para mantener las condiciones higinicas adecuadas.
Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deben ser objeto de un mantenimiento peridico, de forma que sus condiciones de funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones indicadas en el proyecto, subsanndose con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y a la salud de los trabajadores.
6.3.4 CONDICIONES AMBIENTALES La exposicin a las condiciones ambientales no debe suponer un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. Para llevar a cabo tales obligaciones han de evitarse las temperaturas y las humedades extremas, los cambios bruscos de temperatura, las corrientes de aire molestas, los olores desagradables y la irradiacin excesiva.
6.3.5 ILUMINACIN Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrn una iluminacin natural, aunque normalmente necesitar ser complementada o sustituida por la luz artificial (general o localizada) cuando la primera por s sola no garantice las condiciones de visibilidad adecuadas.
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6.3.6 SERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSO Los lugares de trabajo dispondrn de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente, as como duchas de agua corriente, caliente y fra, si se realizan actividades sucias o se manipulan sustancias contaminantes o que originan elevada sudoracin. Los vestuarios, locales de aseo y retretes estarn separados para hombres y mujeres.
Las trabajadoras embarazadas y madres lactantes deben tener la posibilidad de descansar tumbadas.
6.4 LOS EQUIPOS DE TRABAJO Y LAS MAQUINAS Los equipos de trabajo y entre ellos las mquinas constituyen otra fuente de factores de riesgo para la seguridad y salud, tanto por s mismos como por la forma de utilizacin.
6.4.1 LOS EQUIPOS DE TRABAJO El RD 1215/1997 por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, define:
Equipo de trabajo: cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizada en el trabajo.
Utilizacin de un equipo de trabajo: cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detencin, el empleo, el transporte, la reparacin, la transformacin, el mantenimiento y la conservacin, incluida en particular la limpieza.
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El trmino "equipo de trabajo" es muy amplio. Incluye, por ejemplo:
Las mquinas-herramienta. Las mquinas para movimiento de tierras y otras mquinas "mviles". Las mquinas para la elevacin de cargas y de personas. Las fotocopiadoras, retroproyectores, etc. Las herramientas porttiles. Manuales, etc.
Los peligros que pueden ofrecer los equipos de trabajo son:
Peligros mecnicos (golpes, cortes, atrapamientos, proyecciones: son un conjunto de factores fsicos que pueden originar una lesin: Por elementos mviles Por elementos de transmisin Por proyeccin de elementos por rotura del equipo Por proyeccin de materiales trabajados por el equipo
Peligro elctrico: este peligro puede ocasionar lesiones o la muerte por choque elctrico o quemaduras.
- Otros peligros: De origen trmico Por exposicin al ruido Por exposicin a vibraciones Por puestos de trabajo no ergonmicos
6.4.2 LAS OBLIGACIONES GENERALES DEL EMPRESARIO Los equipos de trabajo deben ser adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud al utilizarlos.
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Debe tener en cuenta los principios ergonmicos, especialmente en cuanto al diseo del puesto de trabajo y la posicin del personal durante su utilizacin.
Cuando, a fin de evitar o controlar un riesgo especfico, la utilizacin de un equipo de trabajo deba realizarse en condiciones o formas determinadas, que requieran un particular conocimiento, la utilizacin se reservada a los trabajadores y las trabajadoras designados.
Los equipos de trabajo deben tener un mantenimiento adecuado, realizado teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las caractersticas de estos equipos, sus condiciones de utilizacin y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o desajuste.
Las operaciones de mantenimiento, reparacin o transformacin de los equipos de trabajo cuya realizacin suponga un riesgo especfico para los trabajadores slo podrn ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello.
6.4.3 COMPROBACIONES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO El empresario adoptar las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalacin se sometan a una comprobacin inicial, tras su instalacin y antes de la puesta en marcha por primera vez, y a una nueva comprobacin despus de cada montaje en un nuevo lugar o emplazamiento, con objeto de asegurar la correcta instalacin y el buen funcionamiento.
El empresario adoptar las medidas necesarias para que aquellos equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar deterioros que puedan generar situaciones peligrosas estn sujetos a comprobaciones y, en su caso, pruebas de carcter peridico, con objeto de asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de remediar a tiempo dichos deterioros.
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6.4.4 FORMACIN E INFORMACIN A LOS TRABAJADORES Y LAS TRABAJADORAS El empresario deber garantizar que los trabajadores y los representantes de los trabajadores reciban una formacin e informacin adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilizacin de los equipos de trabajo, as como sobre las medidas de prevencin y proteccin que hayan de adoptarse.
6.5 LAS MQUINAS Respecto a las mquinas (como se ha visto, una clase de equipos de trabajo), cabe llevar a cabo por el empresario las siguientes actuaciones:
Adquirir mquinas seguras (mquinas con el marcado CE). El RD 1644/2008, por el que se establecen las normas para la comercializacin y puesta en servicio de las mquinas, obliga al fabricante al cumplimiento de requisitos esenciales de seguridad y salud. Instalar, utilizar y mantener adecuadamente la mquina, siguiendo las instrucciones del fabricante, para lo que es muy importante conservar el manual, libro de instrucciones, etc. Debe consultarse el manual que acompaa la mquina antes de realizar cualquier tarea. Para realizar trabajos de reparacin, mantenimiento o limpieza, debe consignarse la mquina.
7 METODOLOGA. 7.1 ENCUESTA. La encuesta es un mtodo de recoleccin de informacin, que, por medio de un cuestionario, recoge las actitudes, opiniones u otros datos de una poblacin, tratando diversos temas de inters. Las encuestas son aplicadas a una muestra de la poblacin objeto de estudio, con el fin de inferir y concluir con respecto a la poblacin completa
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Las encuestas son herramientas tiles para obtener informacin de las personas que vienen a travs de su negocio. Cada uno de ellos creado se puede utilizar para medir opiniones y recibir retroalimentacin. Los clientes satisfechos suelen ser clientes fieles. Ellos regresan por productos adicionales / servicios, recomendando lo a sus amigos y ponindolo sobre la competencia. Averiguar qu es lo que satisface a sus clientes puede ayudar a que su negocio tenga xito.
7. 2 OBJETIVOS DE LA ENCUESTA. Existen varios objetivos que una encuesta puede lograr para usted. Algunas de las razones comunes que usted puede crear una encuesta: Aprenda ms sobre su pblico objetivo: Utilice una encuesta para averiguar lo que sus suscriptores quieren, necesitan, y esto ser muy til cuando se est segmentando sus listas sobre la base de estos factores. Mientras ms especficas y detalladas sean sus listas, mejor sern las probabilidades de tener xito en las tasas de conversin. Recibir comentarios (retroalimentacin) acerca de un evento reciente, producto o servicio: Pedirle a su pblico a contribuir con su opinin puede ayudar a tener an ms xito en sus esfuerzos en futuros negocios. Establecer relaciones positivas: Cuando usted abre las lneas de comunicacin entre usted y sus suscriptores, eso demuestra que usted valora lo que ellos tienen que decir. Ellos desarrollarn un nivel de confianza para usted y la empresa que representan y las probabilidades de que vuelvan a usted y de recomendarlo a sus familiares y amigos se incrementarn.
7.3 CUATRO GRANDES ETAPAS EN EL TRABAJO CON ENCUESTAS. 1. Definir el objeto de la encuesta: formulando con precisin los objetivos a conseguir, desmenuzando el problema a investigar, eliminando lo superfluo y centrando el contenido de la encuesta, delimitando, si es posible, las variables intervinientes y diseando la muestra. Se incluye la forma de presentacin de resultados as como los costos de la investigacin.
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2. La formulacin del cuestionario: es fundamental en el desarrollo de una investigacin, debiendo ser realizado meticulosamente y comprobado antes de pasarla a la muestra representativa de la poblacin.
3. El trabajo de campo: que consiste en la obtencin de los datos propiamente tal.
4. Obtener los resultados: Es decir, procesar, codificar y tabular los datos obtenidos para que luego sean presentados en el informe y que sirvan para posteriores anlisis.
7.4 CLASIFICACIN QUE ABARCAN LA FORMA DE OBTENER LOS DATOS Y CONTENIDO. 1. Encuestas exhaustivas y parciales: Se denomina exhaustiva cuando abarca a todas las unidades estadsticas que componen el colectivo, universo, poblacin o conjunto estudiado. Cuando una encuesta no es exhaustiva, se denomina parcial.
2. Encuestas directas e indirectas: Una encuesta es directa cuando la unidad estadstica se observa a travs de la investigacin propuesta registrndose en el cuestionario. Ser indirecta cuando los datos obtenidos no corresponden al objetivo principal de la encuesta pretendiendo averiguar algo distinto o bien son deducidos de los resultados de anteriores investigaciones estadsticas.
3. Encuestas sobre hechos y encuestas de opinin: Las encuestas de opinin tienen por objetivo averiguar lo que el pblico en general piensa acerca de una determinada materia o lo que considera debe hacerse en una
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circunstancia concreta. Las encuestas sobre hechos se realizan sobre acontecimientos ya ocurridos, hechos materiales.
Como los cuestionarios estn formados por preguntas, se dice que stas deben ser excluyentes y exhaustivas, lo que se refiere a que una pregunta no produzca dos respuestas y, simultneamente, tenga respuesta. (A cada pregunta le corresponde una pregunta y slo una respuesta.)
7.5 MANERA DE CLASIFICAR LAS PREGUNTAS POR LA FORMA DE SU RESPUESTA. 1. Preguntas cerradas: que consiste en proporcionar al sujeto observado una serie de opciones para que escoja una como respuesta. Tienen la ventaja de que pueden ser procesadas ms fcilmente y su codificacin se facilita; pero tambin tienen la desventaja de que si estn mal diseadas las opciones, el sujeto encuestado no encontrar la opcin que l deseara y la informacin se viciara. Una forma de evitar esto es realizar primero un estudio piloto y as obtener las posibles opciones para las respuestas de una manera ms confiable. Tambin se consideran cerradas las preguntas que contienen una lista de preferencias u ordenacin de opciones, que consiste en proporcionar una lista de opciones al encuestado y ste las ordenar de acuerdo a sus inters, gustos, etc.
2. Preguntas abiertas: que consisten en dejar totalmente libre al sujeto observado para expresarse, segn convenga. Tiene la ventaja de proporcionar una mayor riqueza en las respuestas; mas, por lo mismo, puede llegar a complicar el proceso de tratamiento y codificacin de la informacin. Una posible manera de manipular las preguntas abiertas es llevando a cabo un proceso de categorizacin, el cual consiste en estudiar el total de respuestas abiertas obtenidas y clasificarlas en categoras de tal forma que respuestas semejantes entre s queden en la misma categora.
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7.6 LAS PREGUNTAS SE CLASIFICADAS TAMBIN DE ACUERDO A LA FUNCIN QUE CUMPLEN EN EL CUESTIONARIO. 1. Filtro: se utilizan mucho en los cuestionarios para eliminar aquellas personas que no les afecten determinadas preguntas, es decir que marcan la realizacin o no de preguntas posteriores
2. Batera: todas las preguntas tratan sobre un mismo tema y que siempre deben ir juntas en el cuestionario en forma de batera, empezando por las ms sencillas y luego las ms complejas. Esto se denomina "embudo de preguntas"
3. De control: se utilizan para comprobar la veracidad de las respuestas de los encuestados y normalmente lo que se hace en estos casos es colocar la misma pregunta pero redactada de forma distinta en lugares separados una de la otra
4. Amortiguadoras: se refieren a que cuando estamos preguntando temas escabrosos o pensamos que sern reticentes a contestar, hay que preguntar suavizando la pregunta y no preguntar de modo brusco y directo.
7.7 OTRA CLASIFICACIN POSIBLE ES DE ACUERDO A LOS CONTENIDOS. Identificacin: sitan las condiciones en la estructura social. Ej. Edad, sexo, profesin Accin: tratan sobre las acciones de los entrevistados. Ej. Va al cine? Fuma? Intencin: indagan sobre las intenciones de los encuestados. Ej. Va a votar? Opinin: tratan sobre la opinin encuestados sobre determinados temas. Ej. Qu piensa de?
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Informacin: analizan el grado de conocimiento de los encuestados sobre determinados temas. Motivos: tratan de saber el porqu de determinadas opiniones o actos.
7.8 CUATRO FORMAS DE APLICAR UN INSTRUMENTO. 1. Aplicacin dirigida: es aquella en la que el encargado debe estar presente mientras el encuestado o grupo de encuestados responden por escrito el instrumento.
2. Aplicacin mediante entrevista: es aquella en la que un encuestador debe aplicar oralmente el instrumento a los examinados de manera individual. En estos casos no siempre se exige un contacto cara a cara, pudiendo utilizarse Cuestionarios telefnicos, cuyos costos son menores, pero tiene el inconveniente de que no se puede controlar a la persona que responde.
3. Auto aplicacin: es aquella que no requiere de la presencia del encargado. En estos casos l se entrega el instrumento y se revisa en el momento en que ste le es devuelto. Una de las ms comunes son las encuestas por correo que si bien es un mtodo econmico, tiene el inconveniente de un ndice de respuesta bajo.
4. Observacin: en este caso el encargado es quien contesta algunas preguntas en funcin de lo que observa.
7.9 METODOLOGAS: Telefnica: Las entrevistas telefnicas son menos costosas, pero tienen sesgos porque slo se incluye a quienes disponen del servicio. Por correo: carecen de interaccin y la gente las contesta poco.
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Cara a Cara: tienen el ms alto porcentaje de respuestas y permiten controlar el grado de sinceridad, pero son las ms costosas y exigen cualidades y entrenamiento del entrevistador. Pueden hacerse en la calle o en el domicilio, sin embargo, se dificultan en la calle porque muchos se niegan a detenerse. Las ms representativas son las domiciliarias. Va Internet: se han ido tornando cada vez ms populares, pero son complejas, en gran parte, por la dificultad del acceso a Internet de ciertos sectores en algunos pases.
7.9 PARA QU SON LAS ENCUESTAS? Generar descripciones de la sociedad Detectar cambios sociales Fotografiar la realidad de un momento Planificar estrategias de accin Legitimar decisiones Escuchar a la comunidad (futuro, 2008)7
QU SON LAS ENCUESTAS?, http://www.fundacionfuturo.cl/index.php?option=com_content&view=article&id=38&Itemid=53
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7.10 TALLER: AGREGAR PREGUNTAS DE ENCUESTA, FORMATO, RESULTADOS Y VALORES DE PORCENTAJE Para la elaboracin de este taller el grupo compuesto por Antonio Gonzlez, Eblin Tatiana Salazar, Tania Gmez y Juan Pablo Galindez no hemos tomado la tarea de investigar sobre la encuesta (sus etapas, clasificacin, formas de respuestas, funciones, aplicaciones y metodologas).
Y llegamos al acuerdo de escoger una encuesta sobre seguridad industrial la cual se tom y realizo en el centro logstico Suppla S.A.
La cual arrojo una serie de datos, cifras encuestados.
y porcentajes tomados en 20
Para la elaboracin de la encuesta se tom una muestra de 20 auxiliares operativos que componen el centro de distribucin del centro logstico Suppla S.A.
A continuacin se anexan las tablas correspondientes al estudio realizado.
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1.- PARAMETROS DE OBSERVACION El objetivo de la presente encuesta es conocer la participacin de 20 operarios del centro logstico Suppla-Reckitt Benckiser en las actividades programas de salud ocupacional organizadas por el personal de gestin humana de Suppla.
*1. CONOCE USTED EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE SU EMPRESA SI NO *2. EN CASO DE ALGUNA ACCIDENTE DE TRABAJO, SABE USTED A QUIEN DIRIGIRSE? SI NO *3. DURANTE LA PERMANENCIA EN LA EMPRESA, ALGUNA VEZ HA SIDO INCPACITADO (A), POR ALGUNA DE LAS SIGUIENTES CAUSAS: ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD GENERAL ENFERMEDAD HOSPITALARIA ENFERMEDAD AMBULATORIA NUNCA HA SIDO INCAPACITADO *4. COMO HA SIDO SU PARTICIPACION DURANTE LAS JORNADAS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL ORGANIZADAS POR SU EMPRESA? NUNCA HA PARTICIPADO HA PARTICIPADO COMO ESPECTADOR HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE NUNCA HAN EFECTUADO UNA JORNADA *5. SABE USTED A QUE ARL (ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES) SE ENCUENTRA AFILIADO? SI NO *6. SI SU RESPUESTA ANTERIOR FUE AFIRMATIVA, POR FAVOR INDIQUE A CUAL?
*7. SABE USTED EL SIGNIFICADO DE LA DEMARCACION Y SEALIZACION DE LAS RUTAS DE EVACUACION? SI NO NO LAS CONOZCO *8. TIENE USTED CONOCIMIENTO QUE ES EL "COPASO"? SI NO *9. CUALES DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS DE PROTECCION UTILIZA USTED EN SU REA DURANTE SU JORNADA LABORAL? GUANTES TAPABOCAS TAPA OIDOS ARNES BOTAS GAFAS UNIFORME Y/O BATA CASCO *10. INDIQUE CUAL ES LA FRECUENCIA EJECUTANDO PAUSAS ACTIVAS REALIZA DURANTE SU JORNADA LABORAL 2 VECES 3 VECES 1 VEZ AL DIA A VECES NUNCA AL DIA AL DIA
TABLA 1, ENCUESTA A TOMAR. En esta tabla fue utilizada como medio para saber algunos aspectos de conocimiento de seguridad industrial en los 20 auxiliares operativos del centro logstico Suppla.
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Respuestas recolectadas por medio de la esncuesta Auxiliares operativos 1 Alex Garcia 2 Antonio Gonzalez 3 Brayan Rosero 4 Carlos Diaz 5 Diego Ramos 6 Edison Riascos 7 Felipe Orrego Francisco 8 Valencia 9 Gustavo Gonzalez 10 Hipolito Cuero 11 Javier Diaz 12 Jonathan Ochoa 13 Jorge Cortes 14 Jorge florez 15 Mario Ordoez 16 Omar Aguio 17 Oscar Nastar 18 Roberth Velazco 19 Steven Gonzalez 20 Yilmar Lugo 1 2 si no si no si no si no si no no no no si no si no si si si si si si si si no si si si si no no no si no no no si no no 3 ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD GENERAL ENFERMEDAD HOSPITALARIA ENFERMEDAD AMBULATORIA NUNCA HA SIDO INCAPACITADO ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD GENERAL NUNCA HA SIDO INCAPACITADO NUNCA HA SIDO INCAPACITADO NUNCA HA SIDO INCAPACITADO NUNCA HA SIDO INCAPACITADO NUNCA HA SIDO INCAPACITADO ACCIDENTE DE TRABAJO ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD AMBULATORIA NUNCA HA SIDO INCAPACITADO ENFERMEDAD AMBULATORIA NUNCA HA SIDO INCAPACITADO ENFERMEDAD AMBULATORIA NUNCA HA SIDO INCAPACITADO 4 5 6 COLME NA COLME NA COLME NA COLME NA 7 SI NO SI NO 8 9 10 1 VEZ AL DIA A VECE A VECE A VECE NUNC A 1 VEZ AL DIA NUNC A A VECE NUNC A NUNC A 1 VEZ AL DIA NUNC A NUNC A 1 VEZ AL DIA A VECE NUNC A A VECE NUNC A 1 VEZ AL DIA 1 VEZ AL DIA
NUNCA HA PARTICIPADO SI NUNCA HA PARTICIPADO HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE NUNCA HAN EFECTUADO UNA JORNADA HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE SI SI SI
NO BOTAS SI CASCO NO BOTAS NO BOTAS
SI SURA SI SI BOTAS COLME NUNCA HA PARTICIPADO SI NA NO LAS CONOZCO SI CASCO HA PARTICIPADO COMO PROTE ESPECTADOR SI CCION SI SI BOTAS NUNCA HA PARTICIPADO HA PARTICIPADO COMO ESPECTADOR HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE HA PARTICIPADO COMO ESPECTADOR HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE SI SURA NO COLME SI NA SI PROTE SI CCION NO LAS CONOZCO COLME SI NA NO LAS CONOZCO NO CASCO NO CASCO SI BOTAS SI BOTAS
SI SURA SI SI BOTAS PROTE SI CCION NO LAS CONOZCO NO BOTAS COLME SI NA SI NO CASCO SI NO NO SI SI SI SI BOTAS NO BOTAS NO BOTAS NO BOTAS NO BOTAS SI CASCO
NUNCA HA PARTICIPADO SI SURA HA PARTICIPADO COMO PROTE ESPECTADOR SI CCION NUNCA HA PARTICIPADO SI SURA HA PARTICIPADO COMO COLME ESPECTADOR SI NA HA PARTICIPADO PROTE ACTIVAMENTE SI CCION PROTE NUNCA HA PARTICIPADO SI CCION
TABLA 2, DATOS RECOLECTADOS Y RESPUESTAS. Esta tabla muestra las respuestas recolectadas por la encuesta, la cual contena un total de 10 preguntas para 20 auxiliares operativos del centro de distribucin de Suppla.
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RESULTADOS DE LA ENCUESTA A SUPPLA Y OBSERVACIONES. *1. CONOCE USTED EL PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE SU EMPRESA SI 11 55% Del total de encuestados, el 55% conoce el programa de salud ocupacional. Mientras NO 9 45% que el restante de encuestados no lo conocen. TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *2. EN CASO DE ALGUNA ACCIDENTE DE TRABAJO, SABE USTED A QUIEN DIRIGIRSE? SI 10 50% La encuesta arrojo Que el 50 % de encuestados en caso de accidentes saben a donde NO 10 50% dirigirse, mientras el otro 50 % no lo sabe. TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *3. DURANTE LA PERMANENCIA EN LA EMPRESA, ALGUNA VEZ HA SIDO INCPACITADO (A), POR ALGUNA DE LAS SIGUIENTES ACCIDENTE DE TRABAJO 4 20% ENFERMEDAD GENERAL 2 10% Del total de encuestados el 45% jams ha sido incapacitado, un 20 % han tenido ENFERMEDAD HOSPITALARIA 1 5% accidentes de trabajos, otro 20% enfermedad ambulatoria, un 10% enfermedades ENFERMEDAD AMBULATORIA 4 20% generales y un 5% enfermedades hospitalarias. NUNCA HA SIDO INCAPACITADO 9 45% TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *4. COMO HA SIDO SU PARTICIPACION DURANTE LAS JORNADAS DE SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL NUNCA HA PARTICIPADO 7 35% HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE 7 35% los resultados tomados fueron: el 35% nunca han participado, mientras que un 35% si NUNCA HAN EFECTUADO UNA JORNADA 1 5% lo ha hecho activamente, un 25% participa como espectador el 5% restante no ha HA PARTICIPADO COMO ESPECTADOR 5 25% efectuado la jornada. TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *5. SABE USTED A QUE ARL (ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES) SE ENCUENTRA AFILIADO? SI 20 100% El total de los encuestados saben a la A.R.L. que corresponden. TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *6. SI SU RESPUESTA ANTERIOR FUE AFIRMATIVA, POR FAVOR INDIQUE A CUAL? COLMENA 9 45% SURA 5 25% A la respuesta anterior un 45% se encuentra afiliado a Colmena, el 30% a Proteccin PROTECCION 6 30% y el 30 % lo esta por Sura. TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *7. SABE USTED EL SIGNIFICADO DE LA DEMARCACION Y SEALIZACION DE LAS RUTAS DE EVACUACION? SI 11 55% A la respuesta: saben el significado de la demarcacin y sealizacin de las rutas de NO 5 25% evacuacin?, los resultados fueron: el 55% lo sabe, el 25% no lo sabe y el 20 % no las NO LAS CONOZCO 4 20% conoce. TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *8. TIENE USTED CONOCIMIENTO QUE ES EL "COPASO"? 9 45% De un total de los encuestados el 55% no tiene conocimiento del COPASO, por otro 11 55% lado el 45% si lo sabe. 20 100%
SI NO TOTAL ENCUESTADOS
*9. CUALES DE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS DE PROTECCION UTILIZA USTED EN SU REA DURANTE SU JORNADA LABORAL? BOTAS 14 70% El 70% de los encuestados utiliza botas durante su jornada laboral y el 30% restante CASCO 6 30% utiliza casco. TOTAL ENCUESTADOS 20 100% *10. INDIQUE CUAL ES LA FRECUENCIA EJECUTANDO PAUSAS ACTIVAS REALIZA DURANTE SU JORNADA LABORAL 1 VEZ AL DIA 6 30% A VECES 6 30% De un 40 % d3e los encuestados indico que nunca realiza pausas activas en su NUNCA 8 40% jornada laboral, un 30 % una vez al da y el otro 30% restante a veces la realiza. TOTAL ENCUESTADOS 20 100%
TABLA 3, PORCENTAJES Y OBSERVACIONES. Esta tabla muestra los resultados obtenidos mediante las respuestas obtenidas por el personal que colaboro en ella.
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*3. DURANTE LA PERMANENCI LA EMPRESA, ACCIDENTE DE TRABAJO A EN 20% ALGUNA VEZ HA SIDO INCPACITADO ENFERMEDAD GENERAL 10% (A), POR ALGUNA DE HOSPITALARIA LAS SIGUIENTES 5% CAUSAS: ENFERMEDAD
ENFERMEDAD AMBULATORIA 20% NUNCA HA SIDO INCAPACITADO 45%

20%
*4. COMO HA SIDO SU PARTICIPACION NUNCA HA PARTICIPADO DURANTE LAS 0,35 JORNADAS DE SALUD HAOCUPACIONAL PARTICIPADO ACTIVAMENTE Y 0,35 SEGURIDAD INDUSTRIAL ORGANIZADAS POR SUJORNADA EMPRESA? NUNCA HAN EFECTUADO 0,05 UNA HA PARTICIPADO COMO 0,25 ESPECTADOR
NUNCA HA PARTICIPADO
45%
10%
5% 20%
25%
5%
35%
HA PARTICIPADO ACTIVAMENTE
NUNCA HAN EFECTUADO UNA JORNADA HA PARTICIPADO COMO ESPECTADOR
35%
ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD HOSPITALARIA NUNCA HA SIDO INCAPACITADO
ENFERMEDAD GENERAL ENFERMEDAD AMBULATORIA
*7. SABE USTED EL SIGNIFICADO DE LA DEMARCACION Y SEALIZACION DE LAS RUTAS SI 55% DE EVACUACION? NO 25% NO LAS CONOZCO 20%
20%
*10. INDIQUE CUAL ES LA FRECUENCI A EJECUTANDO PAUSAS ACTIVAS REALIZA DURANTE SU JORNADA LABORAL
1 VEZ AL DIA A VECES 30% NUNCA
30% 30% 40%
40%
55%
25% 30%
40%
SI
NO
NO LAS CONOZCO
1 VEZ AL DIA
A VECES
NUNCA
TABLA 4, GRFICOS MS REPRESENTATIVOS. Finalmente, se obtienen los resultados ms representativos de la encuesta tomada mediante grficos de pastel.
7.11 ANLISIS. Con los datos recolectados durante la encuestas de salud ocupacional y seguridad industrial hemos logrado sacar algunas conclusiones a las preguntas ms representativa durante la toma a 20 personas del centro logstico Suppla en la ciudad de Santiago de Cali.
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Del total de la muestra tomada, correspondiente a 20 personas el 55% sabe cul es el significado de la sealizacin y demarcacin de las rutas de evacuacin. Lo cual est representado en 11 personas de las 20 encuestadas.
De un total de 20 personas encuestadas, indicaron que: a veces practican pausas durante su jornada de trabajo. Representado el 40% equivalente a 8 personas. En un 45% representado en 9 personas in dicaron que nunca han sido incapacitados durante la permanencia en la empresa. A la pregunta: Cmo ha sido su participacin durante la jornada de la salud ocupacional y seguridad industrial organizada por su empresa?, un 35% afirmo que nunca ha participado, mientras, que otro 35% ha participado activamente.
7.12 OBSERVACIN. Para la respectiva elaboracin de este taller se ha realizado la visita a las instalaciones de unas de las bodegas de Suppla situada en la Calle 39 N 3n79 del barrio Bolivariano.
Con esta visita se pretende analizar algunos aspectos que generen malas prcticas de trabajo y as poder diagnosticar una posible solucin y tratar de erradicar de raz el problema que los ocasiona.
Para poder tener ingreso a las instalaciones de Suppla-Bolivariano hemos solicitado un permiso especial para el equipo implicado en esta labor de observacin.
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El grupo est compuesto por Jess Antonio Gonzlez, quien labora en las instalaciones y fue el encargado de conseguir el permiso respectivo para el resto del equipo de trabajo: Tania Gmez, Juan Pablo Galindez y Eblin Tatiana Salazar.
La visita Empez a las 09: am hasta las 02:00 pm tiempo establecido por los supervisores a cargo de la operacin (Mauricio Snchez Segura y Marco Aurelio Orozco), Tiempo en el cual tenamos que recolectar la mayor cantidad de imgenes para alimentar nuestros objetivos y plasmarlos en l mediante nuestra experiencia de visualizacin y vivencia de las problemtica que representaba el entorno alrededor de las instalaciones visitadas.
De antemano agradecemos a las personas que permitieron la realizacin de este trabajo de observacin el cual presentaremos como taller grupal de la universidad Catlica Lumen Gentium, en la asignatura de metodologa de la investigacin de la docente Ana Bely Escalante.
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Cuadro 1
Cuadro 2
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Cuadro 3
Cuadro 4
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Cuadro 5
Cuadro 6
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Cuadro 7
Cuadro 8
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7.13 HALLAZGOS. En nuestro paso por las instalaciones de la bodega de distribucin de Suppla nos encontramos con las siguientes novedades las cuales logramos captar por medio de fotografas. De tal forma haremos mencin de cada una de ellas.
observamos estibas paradas sobre los racks de abastecimientos de mercancas para alistamiento, esta prctica podra dejar lecciones fsicas en el caso que algunas de esta callera encima de alguien. Ver cuadro 1.
evidenciamos cajas abiertas sobre las zonas de abastecimiento de mercancas, causando as, un mal aspecto a la forma de tratar los productos del cliente. Ver cuadro 2. Hallamos cajas averiadas y volteadas, lo cual puede causar derrames del lquido que estas contiene, de manera que se pueden causar ms averas. Ver cuadro 2 Nos encontramos con mercanca, la cual sobre sala del apilamiento que normal mente debe llevar, esto podra causar que dicha mercanca pueda caer sobre la cabeza de alguien, adems del mal aspecto que da a la bodega. Ver cuadro 3. Siguiendo por nuestro recorrido, encontramos estibas las cuales estn obstaculizando el paso a tneles de emergencia y gabinetes de seguridad para combatir fuego. Ver cuadro 6. Logramos captar, como hay estibas en zonas de abastecimiento que tienen uno de sus lados cados y ocasionan averas, y producto que no posee una estiba para su debido almacenamiento. Ver cuadro 7. Se logr observar cajas abiertas, lo cual puede generar contaminacin del producto interno en ellas. Ver cuadros 2 y 4.
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Final mente, se encontr una estiba ubicada en una posicin de altura y con cajas averiadas en ella. Generan un mal aspecto. Ver cuadro 6.
Como nos podemos dar cuenta la situacin de la bodega es crtica ante un desmedido descontrol y desorden que obedece a malas prcticas de manipulacin de la mercanca que all se manejan.
Tambin, la falta de capacitaciones a personal operativo de cmo mantener las reas de trabajo limpias, zonas de estanteras libres de obstculos que impidan la manipulacin de los extintores en casos de riesgos a los cuales no estamos exentos de sufrir. Adems, la presentacin de la bodega ante el cliente para el cual Suppla presta sus servicios logsticos.
Para finalizar, se not que hay mercanca de niveles superiores que no cumplen con el pictograma del pallet, dejando que algunas cajas sobresalgan por fuera de la estiba de almacenamiento, por lo tanto podran causar accidentes de alto riesgo como la cada de una de estas cajas sobre la cabeza de cualquier persona que en su momento pase por all
7.14 COMO MEJORAR ESTOS SNTOMAS. Una posible solucin a estos malos procesos se podran mejorar mediante la capacitacin y ejecucin al personal de la bodega de la implementacin de las 5 S.
Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organizacin, orden y limpieza; adems de aumentar la motivacin del personal.
Nuestro mtodo de trabajo es el trabajo en equipo. Pensamos que nuestra labor, es lograr implantar unas mejoras basadas en un mtodo de trabajo que perdure despus de que nuestra colaboracin haya concluido en la
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empresa. Es decir, que la empresa y su personal lo adopte como suyo propio. Para ello, debemos lograr el consenso en la implantacin de cualquier mejora, ya que de lo contrario, el personal se opondr a ellas, por inercia. Por ello, nuestra forma de trabajar es formando equipos de trabajo, en los que participan los Operarios, para de esa manera buscar su involucracin desde un principio, para lograr as que no se opongan a las mejoras propuestas.
El trabajo de nuestros tcnicos consiste en:
Analizar la forma de trabajo en la Planta de la empresa. Preparar las reuniones, incluyendo el diseo de los posibles formatos de trabajo necesarios para la implantacin de las 5Ss. Mantener reuniones de anlisis en Planta con los responsables de las diferentes secciones de produccin. Para todo ello, se mantendrn reuniones de seguimiento con la Direccin de la empresa, con el fin de evitar plantear alternativas que no coincidan con los de sus intereses.
Esta metodologa que se desarrolla en 5 pasos:
SEIRI (Eliminar). La primera S se refiere a eliminar de la seccin de trabajo todo aquello que no sea necesario. Este paso de orden es una manera excelente de liberar espacios de piso desechando cosas, adems tambin ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".
SEITON (Orden). Es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de almacenamiento eficiente y efectivo. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."
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Qu necesito para hacer mi trabajo? Dnde lo necesito tener? Cuntas piezas de ello necesito?
SEISO (Limpiar). Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y localizado lo que s necesitamos, estamos en condiciones de realizar una sper-limpieza de la seccin. Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y de la comodidad alcanzada con esta mejora. Se desarrollar en los trabajadores un sentimiento de orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su seccin de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores. Al mismo tiempo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad. As, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, elementos con excesiva vibracin o temperatura, riesgos de contaminacin, elementos deformados, rotos, etc. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a un fallo del equipo y prdidas de produccin, factores que afectan las utilidades de la empresa.
SEIKETSU (Estandarizar). Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prcticas en cada seccin de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estndares o normas. Ellos son muy valiosas fuentes de informacin en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta.
SHEITSUKE (Disciplina). Esta ser, con mucho, la "S" ms difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de haber intentado la implantacin de las 5S's. La Disciplina consiste en establecer una serie de normas o estndares en la organizacin de la seccin de trabajo. La implantacin de la metodologa de las 5S's eleva la moral, crea
53
impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia de la organizacin. No solo los trabajadores se sienten mejor en su lugar de trabajo, sino que el efecto de superacin continua genera menores desperdicios y Re trabajos, as como una mejor calidad de productos, con el fin ltimo de hacer de la empresa ms rentable y competitiva en el mercado.
Adems, podemos agregar la importancia que significa mantener los gabinetes contra incendios despejados Un buen plan de prevencin de incendios incorpora tres elementos principales. El primero es la prevencin. El viejo refrn de Ms vale prevenir que lamentar se aplica muy bien en este caso. Un Incendio que nunca ocurre significa ahorros tanto en propiedades como, y de mayor importancia, posible sufrimiento humano. El evaluar el sitio de trabajo para peligros de incendios y luego el tomar pasos para reducir o eliminar aquellos riesgos beneficia a todos a lo largo. Un resultado inmediato y positivo para una empresa con un plan eficaz de prevencin de incendios se refleja en el control de costos asociados con las primas de seguros. El segundo elemento del plan es la evacuacin. Los incendios pueden extenderse a una velocidad increble. La mejor manera de garantizar la seguridad de todos los ocupantes de un local en caso de un incendio es al haber manera de que salgan rpidamente de la zona de peligro. El tercer elemento consiste en combatir el incendio. Este es el elemento final ya que, aunque los individuos pueden combatir los incendios muy pequeos, la capacidad limitada de los extinguidores porttiles exige que el nfasis siempre se debe poner en el avisar y evacuar a la fuerza laboral como prioridad en cualquier emergencia involucrando un incendio. Se requiere una inversin fuerte en equipo y tiempo para crear un cuerpo efectivo de bomberos y por eso se ve usualmente solamente en las empresas grandes. La mayora de las empresas dependen del departamento local de bomberos en caso de un incendio serio. (D., 2000)8
Las 5S herramientas bsicas de mejora de la calidad de vida http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
54
8 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS 8.1 PLANEAMIENTO DEL PROYECTO. Este proyecto contara con el siguiente personal estudiante de la universidad Catlica Lumen Gentium.
Jess Antonio Gonzlez. Tania Meliza Gomes Snchez. Juan Pablo Galindez. Eblin Tatiana Salazar.
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8.2 ROLES A DESEMPEAR.
PLANEAMIENTO DEL GRUPO (ASIGNACION DE ROLES)

NOMBRE Eblin Tatiana Salazar. ROLES Digitadora ATIVIDAD QUE DESEMPEA OCUPACION
Encargada de la redaccin y tabulacin del proyecto. Tambin de Admn., sala de internet dar forma y presentacin al proyecto.
Encargado de guiar cada paso del proyecto y proporcionar informacin del lugar de donde se desarrollara. Jess Antonio Gonzlez. Lder del proyecto Tambin, recibir la informacin con respecto a los avances y correcciones del proyecto Encargado de brindar apoyo a la estructura del trabajo. Adems, de proporcionar conocimientos en Word para la presentacin del proyecto Encargada de la parte de la investigacin por medios de internet para brindar apoyo y proporcionar informacin que le darn cuerpo al proyecto
Auxiliar operativo
Juan Pablo Galindez.
Analista
Estudiante
Tania Meliza Gmez.
Investigadora
Ventas y comercio
56
8.3 CRONOGRAMA
CRONOGRAMA N ACTIVIDADES ago-13 sep-13 oct-13 nov-13
1 TITULO 2 TABLA DE CONTENIDO 3 INTRODUCCION 4
5 6 7
10
EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA FORMULACION DEL PROBLEMA SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES OBJETIVOS ESPECIFICOS JUSTIFICACION MARCO TEORICO MARCO HISTIRICO ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION MARCO LEGAL METODOLOGIA ENCUESTA TECNICA DE OBSERVACION ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ROLES CRONOGRAMA TABLA DE ACTIVIDADES TABLA DE TAREAS PRESUPUESTO GLOSARIO BIBLIOGRAFIA
57
8.4 TABLA DE ACTIVIDADES.

TABLA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES TAREAS FECAHA DE INICIO FECHA DE ENTRGA Tiempo transcurrido RESPONSABLE Todos integrantes equipo los del % DE CUMPLIMIENTO
Titulo del trabajo
Plantear el eje en el que se centrara y estructurara el proyecto
20/08/13
21/08/2013
1%
Recoleccin de datos
Observar el rea afectada a investigar y dar un diagnostico Plantear como se organizara el proyecto Empezar a dar forma y presentacin al proyecto Entregar los primeros avances para su respectivas correcciones Se reciben las primeras correcciones por parte de la docente
21/08/13
28/08/2013
Antonio Gonzlez Todos integrantes equipo los del
7%
Estudio y debate del trabajo Construccin del proyecto Entrega de avances Recepcin de las correcciones
28/08/13
31/08/2013
3%
31/08/13
16/09/2013
16
Eblin Tatiana Salazar y Juan Pablo Galindez Antonio Gonzlez Tania Gmez Todos integrantes equipo Todos integrantes equipo Todos integrantes equipo los del los del los del
16%
16/09/13 24/09/13
24/09/2013 26/09/2013
8 2
8% 2%
Se empieza a trabajar en las Trabajo en correcciones primeras correcciones resaltados por la docente Ana Bely Se elabora un taller sobre observacin y se elaboran los hallazgos Se elabora un taller sobre Trabajo sobre estadstica con base a seguridad estadstica industrial Entrega la segunda correccin del Segunda entrega para proyecto para sus respectivas correccin del proyecto observaciones por parte de la docente Ana Bely Trabajo sobre observacin Investigar sobre los hechos que han Elaboracion del marco, marcodo las gias para elaborar el legal, historico y proyecto de investigacion desdes la teorico parte teorica, legal e historica Elaboracion del presupuesto Dar los lineamientos que contrribuiran la financiacion del proyecto Finalizacion de la elaboracion del proyecto, como practica del materia de metodologia de la investifgacion
26/09/13
01/10/2013
5%
01/10/13
08/10/2013
7%
08/10/13
14/10/2013
6%
14/10/13
22/10/2013
Antonio Gonzlez
8%
22/10/13
04/11/2013
13
Todos integrantes equipo
los del
13%
04/11/13
18/11/2013
14
Antonio Gonzlez
14%
Entrega de proyecto
18/11/13
26/11/2013
8 98
Todos integrantes equipo
los del
8%
El proyecto empieza el 20 de agosto y termina el 26 de noviembre para un total de 98 das de plazo, elaboracin y entrega.
Tiempo de entrega
98
100%
58
8.5 PRESUPUESTO
Origen del costo de proyecto

TAREAS DEL PROYECTO
DISEO DEL PROYECTO
HORAS MANO OBRA
COSTO MANO OBRA
COSTO MATERIAL
COSTO VIAJES
OTROS COSTOS
TOTAL POR TAREA
Desarrollar especificaciones funcionales Desarrollar arquitectura del sistema Desarrollar especificaciones de diseo preliminares Desarrollar especificaciones de diseo detalladas Desarrollar plan de prueba de aceptacin
Subtotal
1 1 1 1 1
5
$ $ $ $ $
$
20.000 10.000 5.000 15.000 17.000
$ $ $ $ $
5.000 2.000 1.320 1.589 2.480
$ $ $ $ $
12.000 12.000 5.000 3.000 12.222
$ $ $ $ $
1.478 1.489 1.478 1.489 1.447

7.381
67.000 $
12.389 $
44.222 $
$ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
38.478 25.489 12.798 21.078 33.149 654.960 8.078 15.152 13.143 9.488 6.036 265.926 18.790 13.237 12.171 7.612 6.971 15.438 445.314 21.781 18.661 8.978 5.516 7.214 5.878 10.744 551.404 1.917.604
DESARROLLO DEL PROYECTO
Desarrollar componentes Obtener software Obtener hardware Desarrollar paquete de prueba de aceptacin Realizar prueba de unidad/integracin
Subtotal
1 2 1 1 1
6
$ $ $ $ $
$
2.500 2.500 5.000 5.000 2.500
$ $ $ $ $
2.000 2.000 5.000 2.000 1.258
$ $ $ $ $
1.789 1.588 1.555 999 789
$ $ $ $ $
1.789 1.488 1.588 1.489 1.489

7.843
17.500 $
12.258 $
6.720 $
Instalar el sistema Entrenar a los clientes Realizar prueba de aceptacin Realizar revisin posterior al proyecto Proporcionar soporte tcnico bajo garanta Archivar material
Subtotal
1 1 1 1 1 1
6
$ $ $ $ $ $
$
1.500 1.500 1.200 1.200 3.000 4.588
$ $ $ $ $ $
1.500 1.500 1.258 1.234 1.235 1.478
$ $ $ $ $ $
7.891 1.258 2.588 3.589 1.478 7.894
$ $ $ $ $ $
7.899 8.979 7.125 1.589 1.258 1.478

28.328
ENTREGA DEL PROYECTO
12.988 $
8.205 $
24.698 $
Reuniones/informes de progreso con el cliente Reuniones/informes de estado interno Interfaz con proveedor externo Interfaz con otros departamentos internos Administracin de la configuracin Control de calidad Administracin global del proyecto
Subtotal
1 1 1 1 1 1 1
7
$ $ $ $ $ $ $
$
4.500 7.800 1.222 1.222 2.558 1.444 1.478
$ $ $ $ $ $ $
7.896 1.478 4.789 1.258 1.589 1.478 1.478
$ $ $ $ $ $ $
7.896 7.894 1.489 1.478 1.478 1.478 1.899
$ $ $ $ $ $ $
1.489 1.489 1.478 1.558 1.589 1.478 5.889

14.970
ADMINISTRACIN DEL PROYECTO
20.224 $
19.966 $
23.612 $
OTROS COSTOS
Otros costos Otros costos Otros costos Subtotal
0 0 0
0 $
$ $ $
- $
- $ - $ - $
- $
- $ - $ - $
- $
- $ - $ - $ - $ 58.522 $
Costo del proyecto
24
117.712 $
52.818 $
99.252 $
59
GLOSARIO
almacenaje disponible y asegurndose que las fases que estn a lo largo del pasillo estn almacenadas. ___________________ 14 picking: es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas ______________ 7 Push back: Sistema integral a base de carros que funciona por gravedad, este sistema puede soportar de 2 a 6 tarimas de fondo y por cada una de ellas corresponde un color. _____________________________________ 14
C
CEDI: Centro de distribucion ____________ 8, 9
D
Drive in: Sistema para necesidades de almasenaje de alta dencidad ___________ 14
F
FIFO: Primro en entrar primero en salir, concepto utilizado en en estruccturas de contabilidad, costes y teorias de clola. ______________________________ 11, 19, 21
R
Racks: El sistema ms universal para el acceso directo y unitario a cada pallet. __ 12
O
optimizacin: Bsqueda de la mejor manera de realizar una actividad_________ 10, 13, 16 Reckitt Benckiser: es una empresa britnica global que fabrica distintos tipos de productos para el cuidado del hogar, salud, cuidado personal, productos de limpieza entre otros. Su sede central est en Slough muy cerca de Londres, Reino Unido y cuenta con operaciones en 60 pases y sus productos son vendidos en ms de 200 pases __________________________ 6, 7, 8, 9
P
Pallet flow: Las plataformas se cargan en un lado del rack y se deslizan fcilmente al otro lado, haciendo as uso total del espacio de
60
BIBLIOGRAFA
colombianproductions.com. (12 de Mayo de 2005). Revista digital Marcas y Mercado. Obtenido de http://www.colombianproductions.com/mym/joom1515/index.php?option=com_c ontent&view=article&id=1782:almagran-y-almacenar-cambian-de-nombre-ahorason-suppla&catid=43:noticias D., S. J. (25 de Septiembre de 2000). paritarios.cl. Obtenido de El Portal de la Seguridad, la Prevencin y la Salud Ocupacional de Chile: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm Esmena, M. (19 de Mayo de 2013). MECALUX.COM. Obtenido de http://www.mecalux.es/almacenes-automaticos-para-paletas/radio-shuttle futuro, F. (22 de Julio de 2008). fundacionfuturo.cl. Obtenido de http://www.fundacionfuturo.cl/index.php?option=com_content&view=article&id=3 8&Itemid=53 LEGIS. (12 de Enero de 2010). revistadelogistica.com. Obtenido de http://www.revistadelogistica.com/almagran-y-almacenar.asp MecaluxEsmena. (01 de Febrero de 2013). www.mecalux.es. Obtenido de http://www.mecalux.es/casos-practicos/almacenes-automaticos-parapaletas/nuevo-almacen-automatico-autoportante-para-el-grupo-dulcesol QuimiNet. (24 de Marzo de 2010). QuimiNet.com. Obtenido de http://www.quiminet.com/articulos/la-importancia-del-uso-de-racks-como-unsistema-de-almacenaje-44222.htm Valncia, U. d. (22 de Noviembre de 2010). uv.es. Obtenido de http://www.uv.es/sfpenlinia/cas/index.html
61

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COMO MEJORAR EL NIVEL DE SERVICIO CON LA TECNOLOGIA RADIO SHUTTLE EN EL CENTRO LOGISTICO SUPPLA RECKITT BENCKISER

PROYECTO DEL CURSO METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

ANA BELY ESCALANTE. ING

Identificar el tipo de almacenamiento que se realiza para la recepcin de producto terminado.

Tambin, tenemos sus ventajas:

http://www.quiminet.com/ la importancia del uso de racks como un sistema de almacenaje

DDB los asesor en su nueva imagen desde finales de 2009.

Tiene actualmente el 24% del mercado logstico de Colombia.

1953 Se crea Almacenar como filial del Banco de Colombia.

Almagrn y Almacenar ahora son Suppla, por Revista de Logstica.

2010 Concentrados en el proceso de integracin administrativa de ambas compaas. (Almagrn-Almacenar)

MarcasyMercados.com, Almagrn y Almacenar cambian de nombre, ahora son Suppla

NECESIDAD DEL CLIENTE.

Nuevo almacn automtico autoportante para el Grupo Dulcesol.

SOLUCIN PROPUESTA POR MECALUX

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

Se ha obtenido el FIFO riguroso imprescindible para la operativa.

Por tanto, quedan incluidas en esta definicin:

Vamos a analizar los factores de riesgo inherentes a:

LOS LUGARES DE TRABAJO LOS EQUIPOS DE TRABAJO Y LAS MQUINAS.

Lugares de trabajo, http://www.uv.es/sfpenlinia/cas/211_lugares_de_trabajo.html

Equipo de trabajo: cualquier mquina, aparato, instrumento o instalacin utilizada en el trabajo.

El trmino "equipo de trabajo" es muy amplio. Incluye, por ejemplo:

Los peligros que pueden ofrecer los equipos de trabajo son:

3. El trabajo de campo: que consiste en la obtencin de los datos propiamente tal.

QU SON LAS ENCUESTAS?, http://www.fundacionfuturo.cl/index.php?option=com_content&view=article&id=38&Itemid=53

La cual arrojo una serie de datos, cifras encuestados.

A continuacin se anexan las tablas correspondientes al estudio realizado.

NO BOTAS SI CASCO NO BOTAS NO BOTAS

ENFERMEDAD AMBULATORIA 20% NUNCA HA SIDO INCAPACITADO 45%

ACCIDENTE DE TRABAJO ENFERMEDAD HOSPITALARIA NUNCA HA SIDO INCAPACITADO

ENFERMEDAD GENERAL ENFERMEDAD AMBULATORIA

1 VEZ AL DIA A VECES 30% NUNCA

30% 30% 40%

El trabajo de nuestros tcnicos consiste en:

Esta metodologa que se desarrolla en 5 pasos:

Las 5S herramientas bsicas de mejora de la calidad de vida http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm

8.2 ROLES A DESEMPEAR.

PLANEAMIENTO DEL GRUPO (ASIGNACION DE ROLES)

Juan Pablo Galindez.

Tania Meliza Gmez.

CRONOGRAMA N ACTIVIDADES ago-13 sep-13 oct-13 nov-13

1 TITULO 2 TABLA DE CONTENIDO 3 INTRODUCCION 4

8.4 TABLA DE ACTIVIDADES.

Titulo del trabajo

Plantear el eje en el que se centrara y estructurara el proyecto

Antonio Gonzlez Todos integrantes equipo los del

Todos integrantes equipo

Todos integrantes equipo

Origen del costo de proyecto

HORAS MANO OBRA

COSTO MANO OBRA

TOTAL POR TAREA

20.000 10.000 5.000 15.000 17.000

5.000 2.000 1.320 1.589 2.480

12.000 12.000 5.000 3.000 12.222

1.478 1.489 1.478 1.489 1.447

DESARROLLO DEL PROYECTO

2.500 2.500 5.000 5.000 2.500

2.000 2.000 5.000 2.000 1.258

1.789 1.588 1.555 999 789

1.789 1.488 1.588 1.489 1.489

1.500 1.500 1.200 1.200 3.000 4.588