CURSO PARA OPERADORES DE PERFORACION TABLA DE CONTENIDO Pgina 1. INTRODUCCION 2 2. GENERALIDADES 3 2.1 ORIGEN DEL PETROLEO 4 2.

2 EXPLORACION 6 3. PERFORACION 8 3.1 EQUIPOS DE PERFORACION 8 3.1.1 COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION 9 3.1.2 MANTENIMIENTO Y LUBRICACION DE EQUIPOS 10 3.2 FLUIDOS DE PERFORACION 15 3.3 PROBLEMAS EN LA PERFORACION 16 3.4 REVESTIMIENTO Y CEMENTACION 18 3.5 SARTA DE PERFORACION Y HERRAMIENTAS 19 3.5.1 MANEJO DE LA SARTA DE PERFORACION HERRAMIENTAS 20 4. CONTROL DE POZOS 24 4.1 EQUIPOS DE SUPERFICIE 24 4.2 UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESION 27 4.3 MANIFOLD DE AHOGO 30 4.4 EQUIPO DE MANIPULEO DE GAS 31 4.5 VALVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS 31 4.6 PRINCIPIOS BASICOS DE LA PRESION 32 4.7 PRINCIPIOS BASICOS DE LAS SURGENCIAS 38 4.8 IDENTIFICACION DE SURGENCIAS 41 4.9 PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR UNA SURGENCIA 42 4.10 RESPONSABILIDADES 43 5. SEGURIDAD INDUSTRIAL 45 5.1 GASES TOXICOS 47 5.2 ACIDO SULFIDRICO ( H2S ) O GASES AGRIOS 48 6. BIBLIOGRAFIA 49 7. ANEXO . TABLAS Y FORMULAS. 50

1. INTRODUCCION Este manual ha sido recopilado con el fin de servir de gua y dar a conocer las generalidades de las operaciones de perforacin, al personal tcnico que desarrolla labores en las actividades antes mencionadas. La experiencia ha demostrado que muchos de los errores que se cometen en las operaciones de perforacin se deben a la falta de preparacin y conocimiento que sobre el tema tienen los operarios de los equipos. No se pretende con este manual formar ingenieros o tcnicos, sino crear una conciencia de responsabilidad y compromiso para el mejor manejo y utilizacin de los equipos y un mejor desarrollo de las operaciones. La recopilacin que se ha efectuado se ha basado en las inquietudes expuestas por el personal que labora en los taladros de perforacin, con respecto a los equipos y a las operaciones en el pozo. Encontraran en este manual un bosquejo generalizado sobre las operaciones de perforacin, mantenimiento y lubricacin de los equipos, adecuado manejo de la sarta de perforacin y herramientas , una gua sobre el control de pozos y sobre el manejo ambiental. Esperamos que sepan sacar provecho de este manual para el mejor desarrollo de sus actividades y as obtener mayores logros en su vida personal.

2. GENERALIDADES El petrleo fue conocido desde el principio de las actividades humanas, y en todas las culturas antiguas se hace referencia a l. La palabra petrleo se deriva del latn Petra (piedra) y Oleum (aceite) y aparece por primera vez en los textos de la era medieval, siglo X de la era cristiana. El petrleo, sea en estado lquido o gaseoso es un compuesto formado por tomos de carbono y de hidrgeno por lo que usualmente se le denomina hidrocarburo. En su estado natural, el petrleo es un lquido viscoso, inflamable, menos pesado que el agua y casi siempre consiste, qumicamente hablando , de una mezcla compleja de muchos hidrocarburos con pequeas cantidades de otros compuestos , algunos de los cuales le comunican malas propiedades por lo que se denominan contaminantes del petrleo ( compuestos orgnicos sulfurados, nitrogenados y oxigenados ). Despus de extraidos, esos diferentes hidrocarburos son sometidos a un proceso de separacin del que se obtienen diferentes productos, cada uno de los cuales exhibe propiedades especiales y tiene usos tambin especiales. La historia del petrleo es, desde muchos puntos de vista , una de las ms importantes de Colombia y del mundo ya que mediante el proceso denominado destilacin fraccionada , el petrleo crudo se transforma del estado bruto en que se extrae de la tierra en productos de tanta importancia industrial, social y blica como las gasolinas , disolventes, querosenes, lubricantes, parafinas, fuel-oil asfaltos y muchos ms. En otras palabras esta industria suministra el combustible para los tres medios de transporte existentes , es la fuente de potencia y energa calorfera para mquinas y hornos de poderosas industrias; provee prcticamente toda la lubricacin y un alto porcentaje de la iluminacin del mundo. La industria del petrleo es relativamente nueva. En 1.855 un cientfico de la universidad de Yale ( E.U. ) determin las cualidades luminosas y combustibles del petrleo y, solo en 1.859, Edwin Drake perfor el primer pozo con el propsito especfico de obtener petrleo. Rpidamente, despus del descubrimiento de sus propiedades y del hallazgo del mtodo para su

obtencin a escala comercial, el petrleo ocup puesto primordial en la historia de la humanidad como excelente lubricante, magnifico combustible y optima fuente de iluminacin. En Colombia los indios utilizaron el petrleo con fines medicinales y para encender sus antorchas y fogatas , y el asfalto semi lquido para calentar sus embarcaciones. La historia del petrleo en Colombia est ntimamente ligada, por miles de razones , a la historia de la Concesin de Mares, la cual fue concedida el 30 de noviembre de 1.905, con el compromiso de iniciar los trabajos de explotacin dentro de lo18 meses siguientes. Finalmente , despus de muchos inconvenientes, el 14 de julio de 1916, con la ayuda econmica de varios inversionistas norteamericanos , con quienes form la Tropical Oil Company de Delaware ( TROCO ), Roberto de mares inici los trabajos de perforacin de pozos en el campo Infantas cerca a Barrancabermeja. 2.1 ORIGEN DEL PETROLEO. Es generalmente aceptado que el petrleo se deriva de la descomposicin de restos de vida animal y vegetal depositados conjuntamente con sedimentos, por lo general en lagos, antiguos ros o mares y, la transformacin se origin en el subsuelo bajo la influencia del calor y la presin durante largos perodos de tiempo geolgicos. La regin del subsuelo donde se acumula permanentemente el petrleo hasta su extraccin a escala comercial se denomina " Yacimiento petrolfero " . De acuerdo con los gelogos petroleros, para que se origine un yacimiento de petrleo , es necesario que existan ciertas condiciones a saber: * Una roca adecuada a la formacin del petrleo , llamada roca madre. * Una roca acumuladora que posea dos propiedades esenciales: Permeabilidad es decir, que permita el libre movimiento del petrleo dentro de los espacios vacos o poros de ella y Porosidad , es decir que posea

suficientes espacios o poros donde el petrleo pueda almacenarse en cantidades comerciales explotables. La permeabilidad y la porosidad permiten la acumulacin del petrleo proveniente de la roca madre y a su vez permiten su explotacin. * Una estructura geolgica , denominada generalmente "trampa" que permite la acumulacin del petrleo e impide el escape o emigracin posterior de l. * Una cubierta superior e inferior de espesor conveniente e impermeable , denominada comunmente " cap-rock" , que impida la salida de los fluidos contenidos en la roca porosa a la superficie. Debido a la diferencia existente entre las gravedades especficas y otras propiedades fsicas de los fluidos contenidos en los yacimientos ( tensin capilar, viscosidad, densidad, etc, ) estos se separan al acumularse en ellos, de tal suerte que cada uno ocupa partes muy bien definidas de los yacimientos, as por ejemplo el gas ocupa siempre la cresta de la estructura , el agua salada la parte inferior y el petrleo la parte media. El agua acta como cua empujando el petrleo hacia arriba. 2.2 EXPLORACION Todas aquellas operaciones y mtodos que se emplean en el campo con el objetivo nico de buscar petrleo o estructuras favorables para su acumulacin constituyen, la primera y una de las principales etapas en la industria del petrleo. Esta etapa se denomina exploracin. Saber que existen trampas de petrleo es una cosa , localizarlas es otra bien distinta. Se han empleado muchos mtodos pata localizar trampas de petrleo, pero las ms importantes son: Los levantamientos areos , se usan para obtener un cuadro general del rea a explorar. Estructuras importantes de superficie, como los anticlinales y las fallas, se pueden ver fcilmente y se puede tomar nota de ellas para futuros estudios. La exploracin geolgica, que toma como base observaciones hechas sobre el afloramiento de capas de rocas en el rea potencialmente productiva de hidrocarburos. Partiendo de esas

observaciones se hacen mapas geolgicos detallados en donde se demuestra la posicin y forma de los afloramientos, as como descripciones de las caractersticas fsicas y del contenido del fluido de los lechos expuestos. La exploracin geofsica, Es el mtodo ms efectivo. Este mtodo implica el empleo de superficie para buscar estructuras subterrneas que pudieran contener petrleo; la principal entre las tcnicas utilizadas es el mtodo ssmico, que usa ondas de impacto dirigidas desde la superficie para localizar y describir formaciones subterrneas. Otros mtodos dependen de las propiedades gravimtricas o magnticas de la tierra.

3. PERFORACION Despus de que los gelogos y geofsicos han encontrado una estructura favorable para la formacin de un yacimiento petrolfero y/o gasfero, terminan las operaciones propiamente dichas de exploracin y se inician las de explotacin del posible campo petrolero. Esta etapa comprende la perforacin de uno o ms pozos en un sitio previamente sealado por aquellos. Para esta tarea se requiere la utilizacin de unos equipos y herramientas adecuadas, con las cuales los operarios de los equipos de perforacin deben estar muy bien familiarizados. 3.1. EQUIPOS DE PERFORACION. En Colombia son generalmente usados dos clases de equipos de perforacin para las operaciones de perforacin en tierra , basando fundamentalmente su uso , en las condiciones topogrficas, profundidad de los pozos a perforar, costos, rata mecnica, movilidad y transportabilidad, seguridad, facilidad de operacin y calidad del personal que lo opera. Estos son: 1. Equipo porttil de perforacin. ( Portable Rigs Masts ). Generalmente tienen capacidad para perforar pozos con profundidades entre 9.000 - 20.000 pies . Su caracterstica principal es que la torre es izada por el malacate del equipo, utilizando para ello un bloque viajero y la misma torre. Tienen capacidad para manejar sartas de perforacin ( lastrabarrenas , herramientas y tubera de dimetros y pesos grandes, al igual que tuberas de revestimiento de dimetros grandes. ) , altos volmenes de fluidos de perforacin , diseos hidralicos superiores por la mayor capacidad de las bombas de lodo, utilizan vlvulas impide reventones de mayor capacidad y en general ofrecen mayores garantas para la feliz culminacin de las operaciones. 2. Equipos con torres telescpicas. ( Telescopic Rigs Masts ).

Se componen fundamentalmente de una torre telescpica montada sobre un traile, con un malacate incorporado y con capacidad de movilizacin propia lo que lo hace ms prctico. Tienen capacidad para perforar pozos hasta 10.000 pies de profundidad. Manejan sartas de perforacin de dimetros hasta 8" y utilizan vientos para su mayor estabilidad, la capacidad de manejo de fluidos de perforacin es tambin limitada. 3.1.1 Componentes del equipo de perforacin. 1. Torre o mstil y subestructura. 2. Equipo de izamiento o levantamiento Malacate Bloque corona Bloque viajero Gancho Brazos y elevadores Unin giratoria Lnea de perforacin Freno auxiliar Ancla de la lnea muerta 3. Equipo de manejo de tubera Winches neumticos o hidrulicos Mesa rotara Cuas manuales o neumticas Elevadores manuales y neumticos Llaves de potencia manuales o hidrulicas Enroscador de kelly ( Kelly Spinner) Cuadrante de la kelly ( Kelly Bushing) Cuadrante maestro ( Master Bushing ) 4. Plantas elctricas y sistema elctrico 5. Sistema de transmisin de potencia Motores diesel

Clutches twin disc Acoples hidrulicos Convertidores de torque Clutches neumticos Cadenas 6. Sistema de lodos Tanques de lodo Bombas de lodo (Triples o dobles) Bombas centrifugas Control de slidos Separadores de gas Pistolas areas y submarinas. Mezcladores de lodo 7. instrumentacin. Indicador de peso Manmetros de presin Tacmetro de la rotara Indicador de torque de la rotaria Indicador de rata de penetracin Registrador de parmetros de perforacin ( Drilling recorder) Indicador de torque para las llaves de potencia Contador de strokes Indicador de flujo anular Indicadores de niveles en las piscinas de lodo 8. Equipo de control de pozo Unidad de control Acumulador hidrulico Vlvula impide reventones (B.O.P.) Choque Manifold Control hidrulico choque manifold. Tanque de viaje Stand pipe Vlvulas del Stand Pipe

3.1.2 Mantenimiento y lubricacin de los equipos de perforacin Un aspecto primordial para el excelente funcionamiento de un equipo de perforacin es su mantenimiento y lubricacin, antes, durante y despus de realizadas las operaciones de perforacin. Para tal funcin debe existir una gran coordinacin entre el departamento de mantenimiento y el personal del equipo, para conocer bajo que aspectos se debe realizar el mismo. A continuacin se enumeraran algunas de las tareas cotidianas que se deben realizar para el mantenimiento y lubricacin del equipo durante las operaciones de perforacin: 1. Revisar diariamente, por parte de todo el personal del taladro, que el equipo este bien anclado, verificando visualmente los seguros de los pines de la torre y la subestructura, el anclaje del malacate, motores y bombas de lodo, la ubicacin de la lnea de escape del encuelllador (Geronimo), los vientos de la torre y del trabajadero del encuellador. Verificar su nivelacin. 2. Revisar diariamente el bloque de la corona ( Rodamientos, posicin del cable de perforacin y engrasarla ) , el bloque viajero y el gancho de izamiento ( Rodamientos, posicin del cable de perforacin , la buena operabilidad del resorte y seguros del gancho, verificar que los brazos del elevador estn bien asegurados y engrasarlo) , el malacate ( Rodamientos, estado de las bandas del freno, funcionamiento de los cabeza de gatos, estado de los torones de la lnea de perforacin , estado de las lneas de aire , lneas de refrigeracin , revisar niveles de aceite y engrasarlo ) , la unin giratoria ( niveles de aceite y engrasarla ) , ancla de la lnea muerta ( verificar el ajuste de los tornillos, el seguro del cable y el buen funcionamiento del sensor de peso) . 3. Revisar diariamente todas las herramientas de manejo de la sarta de perforacin como : Cuas ( pines y seguros, estado y posicin de los insertos, estado de las manijas y estado general ) ; elevadores ( pines y seguros, resortes, buen cierre y fcil abertura , estado general y engrase ) ; la mesa rotara ( Tornillos de las tapas, nivel de aceite , anclaje y engrase ) ; winches de aire o hidrulicos ( anclaje, mangueras de aire o hidrulicas , estado de los

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cables, guardas, niveles de aceite y engrase ) ; llaves de potencia ( Buen estado de las lneas muertas y lneas de tensin, cables de soporte , poleas , perros de amarre, pines y seguros , estado y posicin de los insertos , nivel de las llaves, estado general y engrase ) ; kelly spinner ( verificar posicin y estado de las mangueras, ajuste de los templetes y tornillos, funcionamiento y engrase ) ; Kellly bushing y master bushing ( revisar estado de los rodillos y de los roller, ajuste de los tornillos de la tapa , estado general y engrase ) . 4. Las plantas elctricas A. Motores Diesel : Deben tener un monitoreo continuo por parte de los mecnicos o aceiteros , verificando presin de aceite, presin de combustible , temperatura de agua y aceite , revoluciones del motor , suministro de combustible y nivel de aceite . Deben tener instalados los matachispas con sus respectivas vlvulas y lneas de agua y permanecer aseados. B. Generadores elctricos: Deben tener un monitoreo continuo por parte del electricista, verificando su buen funcionamiento con y sin carga, Es recomendable en vista de lo delicado de estos equipos, que solamente sean operados por el electricista que conoce de su funcionamiento. 5. Transmisores de potencia: Esta parte del equipo es responsabilidad de los mecnicos, personal que es tcnico en el manejo de este sector, sinembargo se puede realizar un monitoreo continuo de esta parte del equipo as: A. Motores Diesel: Deben tener un monitoreo continuo por parte de los mecnicos o aceiteros, verificando presin de aceite, presin de combustible, temperatura de agua y aceite, revoluciones del motor, suministro de combustible y nivel de aceite. Deben tener instalados los matachispas con sus respectivas vlvulas y lneas de agua y permanecer aseados. B. Convertidores de torque: Deben tener un monitoreo continuo por parte de los mecnicos o aceiteros, verificando presin de aceite y temperatura, niveles de aceite y engrase.

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C. Revisar diariamente el funcionamiento de compresores de aire, clutches, frenos del malacate y freno hidrmatico, cadenas del malacate y compound, niveles de aceite y engrase de todos los movibles. 6. Sistema de lodos: El sistema de lodos debe ser del inters y cuidado de todos, pues es una de las partes ms importantes en la consecucin de buenos resultados en las operaciones de perforacin. A. Tanques de lodo: Deben permanecer en buen estado, en lo posible limpios de slidos, con todas sus vlvulas en buen estado y operables, los agitadores en buen funcionamiento, las pistolas submarinas destapadas y con facilidad de giro, los embudos mezcladores de lodo siempre limpios si no estn en uso, con las boquillas en buen estado garantizando buena presin de mezcla. B. Bombas de lodo: Deben ser revisadas en cada cambio de broca, verificar el buen estado de las correas y cadenas, las vlvulas en buen estado, todas las lneas y mangueras de alta presin con sus amarres de seguridad, tener instaladas todas las guardas de seguridad, asegurar que el sistema de enfriamiento de los pistones trabaja perfectamente, verificar los niveles de aceite y engrasarla. C. Bombas centrifugas: Se debe garantizar el buen funcionamiento de las centrifugas verificando cotidianamente el buen estado de los sellos, presin de trabajo, buen estado del acople con el motor elctrico, verificar que las lneas de succin y de descarga permanezcan sin obstruccin, que los motores elctricos estn protegidos, funcionen perfectamente y cumplan los requisitos de capacidad de acuerdo a la centrifuga que tienen que mover. D. Equipo de control de slidos. a. Rumbas ( Shale Shakers ) : Verificar que los motores elctricos estn protegidos , cumplan los requisitos de capacidad para mover las rumbas, las mallas instaladas en la rumba en buen estado y adecuadas a los requisitos de la operacin , tornillos tensores en buen estado y ajustados con el torque correcto, las rumbas bien niveladas y las correas en buen estado. Mantener siempre la trampa de la rumba limpia de slidos.

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b. El desarenador(Disander), el deslimador ( Desilter ) , el desarcillador ( Mud cleaner), deben operar a la presin adecuada ( 20-30 Psi ) , tener todos los conos en buen estado y sin obstruccin , la malla del mud cleaner en buen estado y los equipos limpios. Se debe verificar que estos aparatos estn bien instalados para garantizar su buen funcionamiento c. Separadores de gas ( Di-gasser ) : Se debe garantizar la correcta instalacin de estos aparatos , su buen funcionamiento , operabilidad y la instalacin de la lnea de descarga al quemadero. 7. Instrumentacin : El instrumentista es la persona responsable de la instalacin , calibracin , y mantenimiento de todos los sensores o indicadores que funcionan en el equipo, sinembargo es responsabilidad de todo el personal el manejo y cuidado de todos estos aparatos. 8. Equipo de control de pozo a. Conjunto de preventores (B.O.P.): Este conjunto de vlvulas hihrulicas en muy importante para la seguridad del pozo, por lo cual su instalacin, prueba y mantenimiento es vital. En el momento de su montaje los anillos instalados entre la cabeza del pozo y la vlvula inferior y entre las dems vlvulas deben ser nuevos. Todos los tornillos que ajustan las vlvulas deben ser apretados en cruz y con llave de golpe. Los niples, uniones de golpe y mangueras utilizadas en su funcionamiento deben ser de alta presin (3.000 Psi o ms) para garantizar que soporten las presiones de apertura y cierre. Se debe comprobar, en por lo menos cada viaje de tubera, su perfecto funcionamiento. Cuando no se estn usando deben ser destapadas, engrasadas y almacenadas teniendo precaucin de taponar las entradas y salidas de fluido y proteger las ranuras donde van instalados los anillos (Ring Gasket). No se debe probar el funcionamiento de las esclusas de tubera sin haber colocado, en los preventores, la tubera del tamao correspondiente para evitar daos. Al cambiar las empaquetaduras de las esclusas, recordar que la mayora de los problemas surgen por cierres y sellos de compuerta inadecuados. Es importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea necesario.

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b. Acumulador hidrulico y unidad de control : Se debe realizar un servicio de mantenimiento bsico del acumulador por lo menos cada treinta das o cada pozo teniendo en cuenta : limpiar y lavar el filtro de aire , llenar el lubricador de aire con aceite SAE 10 , verificar la empaquetadura de la bomba de aire y la empaquetadura de la bomba de accionamiento elctrico , desmontar y limpiar los filtros de succin , verificar el nivel de aceite del crter de la cadena de rodillos de la bomba elctrica y que el volumen de aceite en el tanque hidrulico este a nivel operativo ( entre dos tercios y tres cuartos ) , desmontar y limpiar los filtros hidrulicos de alta presin , lubricar las vlvulas de cuatro vas , limpiar el filtro de aire que se encuentra en la lnea del regulador , verificar la precarga de los botellones individuales del acumulador ( entre 900 y 1.000 Psi ) . c. Manifold de ahogo : Todas las vlvulas del manifold deben ser de alta presin y estar en perfecto estado de funcionamiento, los anillos de las bridas deben ser nuevos, los tornillos de las vlvulas deben ser apretados en cruz y con llave de golpe , el extrangulador hidrulico debe operar bien en todo momento y sus lneas deben estar protegidas, las lneas que conectan las preventoras con el manifold deben ser lo ms rectas posibles y estar bien aseguradas , las vlvulas deben ser engrasadas peridicamente . 3.2 FLUIDOS DE PERFORACIN A medida que se avanza en la perforacin de un pozo petrolfero es necesario retirar del fondo los pedazos de rocas cortados por la broca, llamados comnmente cortes. Este trabajo lo realiza los fluidos de perforacin y sus funciones, actualmente, se encuentran bien establecidas. A continuacin, se mencionan las ocho funciones bsicas de los fluidos de perforacin: 1. Transporte de cortes hacia la superficie 2. Suspensin de los cortes cuando se detiene la circulacin. 3. control de la presin anular. 4. lubricacin y enfriamiento de la sarta de perforacin y la broca. 5. Soporte de las paredes del pozo 6. Flotacin de la sarta de perforacin y revestimiento 7. Provisin de la energa hidrulica

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8. Un medio adecuado para la toma de los registros elctricos Las propiedades de los fluidos de perforacin, tanto fsicas como qumicas, deben controlarse adecuadamente si se lo va a utilizar durante las operaciones de perforacin. Las principales pruebas que se realizan al lodo son: 1. Control de peso (Densidad). 2. Control de propiedades reolgicas ( viscosidad de embudo y viscosidad plstica , punto de cedenca ) 3. Prueba de filtrado 4. prueba de cloruros 5. Temperatura. Generalmente los miembros de la cuadrilla solo controlan el peso y la viscosidad de embudo, el resto de pruebas las realiza un ingeniero qumico. 3.3 PROBLEMAS EN LA PERFORACION Durante las operaciones de perforacin se presentan a veces una serie de problemas, los cuales pueden ser evitados o corregidos, si el personal conoce las causas que los producen y la manera de evitarlos o corregirlos. 1. Perdidas de circulacin de lodo: Ocurren cuando se perfora a travs de rocas poco consolidadas o agrietadas que absorven enormes cantidades de lodo de perforacin. Las seales de que una perdida de circulacin esta en proceso son: a.) Disminucin del nivel de lodo en las piscinas b.) Perdida de retorno en superficie. Para subsanar este inconveniente se debe suspender la perforacin y empezar el bombeo de lodo con materiales sellantes o taponantes como algodn, celofn desmenuzado, cscara de arroz, mica picada, cuero y en ciertos casos muy crticos cemento. Una perdida de circulacin puede ser causa de problemas ms graves como un disparo del pozo o un reventn incontrolado, derrumbamiento de las paredes del pozo por disminucin de la presin hidrosttica y pegas de tubera, por tal razn es importante estar pendiente de las seales que nos avisan de la inminente presencia del problema.

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2. Derrumbe de las paredes del pozo: Casi siempre se origina cuando se perfora en formaciones poco consolidadas y en las llamadas arcillas hinchables. Este problema se puede presentar por deficiencias fsicas y qumicas en el lodo, alta vibracin de la tubera al rotar, o por la inestabilidad de las paredes del pozo. Estos problemas se pueden subsanar utilizando lodos especiales con baja perdida de agua, instalando en la sarta absorvedores de vibracin o bajando tuberas de revestimiento para cubrir las zonas de derrumbe. 3. Pegas o atascamientos de tubera de perforacin: Las pegas o atascamientos de la tubera es uno de los problemas ms graves que se pueden presentar durante las operaciones de perforacin. Todo el personal del taladro debe estar alerta para detectar las seales de que algo anda mal dentro del hueco. Las pegas de tubera se pueden evitar si existe una comunicacin efectiva entre los miembros del equipo. Lo que parece trivial para una persona, puede ser vital para otra. Asegrese que se registra y se comunica el estado del pozo durante el cambio de turno. La mayora de las pegas de tubera suceden durante los momentos cercanos al cambio de turno. Se debe planificar por adelantado e informar al personal sobre que formaciones o problemas potenciales estn por venir , estar constantemente pendientes de que nos indica el pozo con respecto al torque , el arrastre , aumento en el volumen de los cortes , presin de la bomba , aumento o disminucin de los estrokes . Toda esta informacin debe ser registrada en el reporte y cualquier anomala informarla. Siempre se debe mantener la tubera en movimiento en hueco abierto, si no de esta perforando es preferible moverla hacia arriba y hacia abajo. Mantener las propiedades del lodo dentro de las especificaciones dadas por el ingeniero de lodos, especialmente el peso y la viscosidad y realizar el tratamiento de acuerdo con las indicaciones pertinentes. Mantener limpio el hueco, realizando buenas circulaciones antes de los viajes de tubera y cuando se realicen paradas por daos en las bombas del equipo,

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que impiden tener el hueco en circulacin. Realizar viajes de limpieza si las condiciones del pozo as lo requieren , Limpie y repase el sencillo perforado en pozos difciles , evite parar las bombas antes de levantar , limpie el hueco antes de tomar registros de desviacin , evite bolsillos grandes en las cementadas de los revestimientos . Durante los viajes de tubera asegrese donde estn los puntos problemticos de acuerdo a la perforacin y a viajes anteriores. Controle el llenado del pozo lo ms exactamente posible, no viaje la tubera rpidamente , este pendiente de las tensiones que presente la sarta , circule a limpio antes de sacar , repase los ltimos tres sencillos antes de llegar a fondo especialmente si la broca sali fuera de dimetro. Finalmente sea especialmente cuidadoso a todo momento. 4. Reventones (Blow-out) e incendios: Este tema se tratara con ms precisin ms adelante en este manual. 3.4 REVESTIMIENTO Y CEMENTACION DE POZOS. Durante la perforacin de un pozo es necesario colocar varias tuberas de revestimiento de diferente dimetro y a diferentes profundidades de acuerdo a un programa ya establecido, con el objeto de proteger las paredes del hueco y poder ponerlo en produccin. Comnmente se instalan tres clases de revestimiento, de superficie, intermedio y de produccin, los cuales son cementados a las paredes del pozo. Antes de realizar las operaciones de bajada de revestimiento y cementada es necesario limpiar bien el hueco, asegurar que el lodo esta en estado optimo , calcular la velocidad de bajada para evitar daos a la formacin , centralizar la sarta de revestimiento para garantizar una cementacin homognea y evitar pega de la tubera pues los centralizadores la mantienen separada de las paredes del pozo , llenar la tubera de revestimiento peridicamente , circule el revestimiento el puntos problemticos antes que soltarle peso . Cuando vaya a perforar cemento establezca circulacin arriba del tope del cemento, perfore con bajo peso sobre la broca, baja revoluciones en la rotaria y observe los retornos por si el cemento esta fresco. Esto evitara daos al

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revestimiento, un probable desprendimiento del zapato y una posible pega de tubera al fraguarse el cemento. 3.5 LA SARTA DE PERFORACION Y HERRAMIENTAS El propsito principal de la sarta de perforacin es el de transmitir la rotacin de la mesa rotaria a la broca, sirve para transmitir la potencia hihrulica por medio de la circulacin del lodo, suministra el peso necesario sobre la broca para poder perforar, garantiza una buena construccin del hueco y llevar la terminacin del hueco al objetivo planeado. Por tales razones es importante un buen diseo de la sarta de perforacin, su manejo, lubricacin y mantenimiento. A continuacin se mencionaran las partes que conforman una sarta de perforacin y sus funciones principales. 1. La broca: Existen diferentes clases de brocas de acuerdo a la dureza y tipos de formaciones a perforar. Estas brocas son diseadas para trabajar con determinados pesos y revoluciones y con diseos hidrulicos apropiados para cada caso. 2. Collares de perforacin (Drill Collar): Suministran el peso necesario a la broca para poder perforar la formacin, dan rigidez a la sarta y sirven de conducto para la circulacin del lodo. El uso de collares tipo espiral minimizan los pegamientos por presin diferencial, pues el rea de contacto con las paredes del pozo es menor y el lodo circula ms fcilmente. 3. Estabilizadores: Hay tres tipos bsicos de herramientas estabilizadoras: De aleta rotatoria que pueden ser rectos o en espiral, de camisa no rotatoria, y escariador de rodillos cortantes. Estas herramientas cumplen funciones importantes en la construccin del hueco, ayudan a evitar los pata de perro y los ojos de llave, producen huecos de dimetro completo y paredes lizas, mejoran el rendimiento de las brocas y minimizan los pegamientos por presin diferencial.

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4. Tubera de perforacin Heavy-wate: La tubera de perforacin Hevi-Wate es un componente de peso intermedio para la sarta de perforacin. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por juntas extralargas, tienen las mismas dimensiones de la tubera de perforacin corriente para facilitar su manejo. Un distintivo sobresaliente es la seccin central integrada que protege el tubo contra el desgaste por abrasin. La tubera de perforacin Hevi-wate se puede trabajar en compresin para aplicar peso sobre la broca , especialmente en equipos pequeos , se puede usar en la zona de transicin ( punto donde la sarta cambia de compresin a extensin ) entre los collares de perforacin y la tubera de perforacin ( Drill pipe ) y en la perforacin direccional pues el diseo de la tubera Hevi-wate produce menos rea de contacto con la pared del hoyo , lo cual redunda en menos torsin de rotacin , menos probabilidad de pegamientos por presin diferencial , menos arrastre vertical y mejor control de la direccin del pozo. 5. Tubera de perforacin (Drill pipe): La principal funcin de la tubera de perforacin es transmitir la rotacin de la mesa rotaria a la broca situada en el fondo del pozo, tambin sirve para circular el lodo de perforacin. Las conexiones de la tubera de perforacin requieren un tratamiento diferente a las conexiones de los collares de perforacin. Los cuellos de la tubera de perforacin son mucho ms rgidos que el cuerpo de los tubos y raramente sufren daos de fatiga por flexin. Las conexiones de los cuellos de perforacin son elementos sacrificables y nunca son tan fuertes como el cuerpo de los tubos, por lo cual se puede reparar el tubo cortando la conexin vieja y soldando la nueva. Los daos ms frecuentes de la tubera de perforacin son causados por la fuga de fluido, el maltrato, el desgaste de las roscas, la hinchazn de las cajas debido al desgaste del dimetro exterior, la torcedura al trabajar la tubera en compresin, el excesivo torque aplicado al apretarlos, subir y bajar la tubera sin protectores y el mal manejo al transportarla.

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6. Substitutos o cross-over : Son tubos cortos de diferente tipo de rosca y tamao que se usan entre las herramientas o componentes de la sarta de perforacin para cambiar de rosca . 3.5.1 Cuidado y manejo de la sarta de perforacin y herramientas. En vista de la importancia que para las operaciones de perforacin tiene la sarta de perforacin , a continuacin detallamos los cuidados ms importantes que los miembros de las cuadrillas deben tener al manipular la sarta y las herramientas , en el momento de transportarlas , descargarlas, levantarlas o bajarlas de la mesa rotaria y al enroscarlas o desenroscarlas . 1. La broca : Debe ser siempre transportada , levantada o bajada de la mesa rotaria en su caja o estuche original . En caso contrario , se deben usar los protectores de rosca con asa para levantarla , con el objeto de protegerla de golpes en la rosca o en el cuerpo , lo que puede llevar a inhabilitarla. Al instalar las boquillas se debe garantizar que estas queden bien colocadas y ajustadas con el fin que no se suelten al iniciar la circulacin . Al enroscar la broca , se debe instalar en la canasta de la broca ( Junk Basket ) , y enroscarla con el torque indicado en las tablas para cada tipo de rosca. El perforador debe tener cuidado al viajar la broca en el pozo cuando atraviese la zapata del revestimiento, al iniciar la perforacin colocar sobre la broca bajos pesos y revoluciones e irlos incrementando paulatinamente , con el objeto de garantizar una adecuada soltura de los conos y su uniforme trabajo. Es recomendable repasar los ltimos 60 pies del hueco , con el fin de rectificarlo y evitar que la broca entre ajustada y , de esta manera tambin remover los slidos sueltos depositados en la parte inferior del hueco que pueden taponar las boquillas o producir una pega de tubera . 2. Collares de perforacin : Una sarta de cuellos de perforacin debe rendir muchos meses de servicio libre de contratiempos ; pero se puede echar a perder la primera vez que se introducen en el pozo si no se limpian y lubrican debidamente y si no se enroscan bajo torque medido y controlado .

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Hay tres puntos indispensables para que los cuellos de perforacin den buen rendimiento : lubricar debidamente los sellos o hombros y las roscas con grasa para collares ; usar el torque correspondiente debidamente medido ; revisar en cada sacada de tubera los sellos de las conexiones y repararlos inmediatamente. Al Transportar los cuellos de perforacin se debe revisar que lleven los protectores de rosca adecuados ; al levantarlos y bajarlos de la mesa rotaria se deben usar los muecos de levantamiento ( Lifting Sub ) y asegurarse que los pines tengan los protectores correspondientes . Para el mantenimiento de los collares de perforacin en el equipo se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones : Desenroscar una conexin diferente cada vez que se viaja la sarta para revisar los sellos y el estado de las roscas , inspeccionar visualmente cada collar a medida que se sacan del pozo , cada tercer viaje realizar una inspeccin de todos los sellos y roscas para detectar las fallas y posibles fracturas. Antes de almacenar los cuellos de perforacin deben limpiarse y engrasarse y si es necesario realizar las reparaciones pertinentes. Cuando se va a aplicar el torque de enrosque se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones : Verifique en la tabla el valor de torque adecuado. Coloque la llave correctamente , site la llave 8" abajo del sello de la caja . El indicador de torque debe estar colocado en la lnea de amarre , formando un ngulo recto ( 90 ) con el brazo de la llave , realice el alado de la llave uniformemente hasta llegar al valor indicado y sultela lentamente. 3. Tubera de perforacin Hevi-Wate : Las recomendaciones para el manejo , mantenimiento y lubricacin de la tubera de perforacin Hevi-wate es similar a las de los collares de perforacin haciendo la salvedad que la grasa que debe usarse es la misma grasa que se usa para la tubera de perforacin (Drill-pipe). 4. Tubera de perforacin : Al igual que los collares , el primer uso de la tubera de perforacin es muy importante para obtener una larga vida. Las

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superficies recin maquinadas son ms susceptibles al ludimiento hasta que se endurecen con el trabajo . Hay que tener mucho cuidado en el manejo de la tubera de perforacin , los tubos deben tener colocados los protectores de rosca al levantarse , recostarse , mudarse o almacenarse . Asegrese de limpiar bien las roscas y los hombros para remover los materiales extraos . Si se usa kerosn , gasoil u otro lquido , deje transcurrir suficiente tiempo para que se seque o lavar con agua y secar con un trapo limpio. Aplique suficiente grasa para tubera a las roscas y a los sellos . Aplique el torque correspondiente , verificando su valor con la tabla , coloque la llave en posicin correcta . El indicador de torque se debe colocar en las lnea de amarre , formando ngulo recto con el brazo de la llave. Revise visualmente las conexiones en los viajes de tubera y cambie la unin para soltar en cada viaje , con el objeto de poder ser revisada toda la tubera. Inspeccione peridicamente las cuas de tubera , los cuadrantes del kelly, los elevadores para evitar daos el los tubos . No detenga el movimiento descendente de la tubera con las cuas , esto podra producir aplastamiento o adelgazamiento del tubo , tampoco deje frotar las cuas con la tubera al sacarla del pozo . Un buen manejo de la sarta de perforacin garantiza una operacin libre de riesgos y ayuda a eliminar perdida de tiempo por viajes inoficiosos , roturas de tubera y pescas . 5. Substitutos o cross-over : Estas herramientas deben ser muy bien revisadas antes de ser utilizadas. Se deben almacenar instalando los correspondientes protectores de roscas, revisar el buen estado de las roscas y los sellos , verificar que la rosca corresponde a la rosca de la seccin de la sarta donde se va a utilizar , engrasar bien las roscas y los sellos y aplicar el torque correspondiente al ser conectado . Todas las herramientas que se bajan al pozo deben ser calibradas correctamente, teniendo en cuenta su dimetro interior y exterior , longitud total , longitud de pesca , si tiene diferentes dimetros calibrarlos todos ,

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resear su nmero de serie y compaa a que pertenece y realizar un diagrama de la misma donde consten todos los datos anteriores . En la seccin seis se adicionan las tablas que se requieren para el buen manejo de la sarta de perforacin y su respectiva identificacin .

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4. CONTROL DE POZOS Bsicamente el control de un pozo consiste en controlar los excesos de presin provenientes de la formacin , los cuales pueden tener consecuencias desastrosas : reventones, muertes, perdidas de equipos , perdidas de yacimientos importantes , entre otros. Por tal razn el hombre a ideado y utilizado en los ltimos tiempos , tcnicas y equipos de alto rendimiento , ha capacitado al personal que labora en la industria del petrleo , para poder contrarrestar estos problemas. 4.1 EQUIPO DE SUPERFICIE 1 El conjunto preventor de reventones ( BOP ). Se trata de una parte del equipo tan confiable que generalmente no se toma en cuenta. En realidad , este sistema consiste en un juego nico de vlvulas hidrulicas muy grande con orificios de tamao considerable, niveles de presin altos y que adems accionan con rapidez . Estas caractersticas presentan ciertas limitaciones al sistema que el personal debe conocer y observar con detenimiento. 2 Los preventores anulares. Los preventores anulares , son con seguridad los dispositivos para control de la presin de cabeza de pozo ms verstiles jams elaborados . El preventor anular se utiliza para cerrar sobre cualquier equipamiento que se encuentra dentro del pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer la tubera bajo presin . La mayora de los preventores anulares modernos se cierran alrededor de la kelly , las botellas de perforacin , la tubera de perforacin , el tubing , el cable de registros o, en caso de emergencia, el cierre total del pozo abierto.El preventor consiste en un empaquetador circular de caucho ( packer), un piston , un cuerpo y una tapa. Al bombear el fluido hidrulico hacia la cmara de cierre , fuerza el pistn hacia arriba o hacia adelante , lo que provoca que el packer se contraiga hacia adentro.

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La mayora de los preventores anulares tienen un diseo para una presin de cierre mxima recomendada de 1.500 psi . no obstante , muchos preventores anulares tienen una cmara de presin mxima de trabajo de 3.000 psi. No es conveniente mover la tubera a travs del preventor , a presiones de cierre elevadas , pues puede provocar desgaste y una falla temprana del packer. En general , para mover la tubera , la presin regulada para un preventor anular debe rondar los 800 psi . Cuando se prueba el preventor anular , debe hacerse solo sobre la tubera de perforacin o de trabajo. Se requiere mayor cantidad de fluido hidrulico para cerrar un preventor anular que un ariete de tubera. Esto significa que lleva ms tiempo cerrar un anular que un ariete. Presiones de cierre elevadas no significan un tiempo menor de cierre , como tampoco con las lneas de operacin de dimetro mayor . se deben tomar las siguientes precauciones al utilizar el preventor anular : * Almacenar los empaquetadores en lugares fros , secos y oscuros , mantenerlos lejos de los motores elctricos. * Nunca aplicar mayor presin de la necesaria en la unidad de cierre , en particular al mover la tubera. * Resulta difcil mantener un buen control de calidad sobre los elementos grandes de caucho , por tal razn se debe probar al colocarlo en el preventor. * Revisar el manual del fabricante para obtener datos relacionados con el funcionamiento del preventor anular en uso. 3. Arietes . Los arietes de tubera son el constituyente bsico del BOP. Es un bloque de acero que se recorta de manera de adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la cual va a cerrarse . En el recorte que cierra la esclusa alrededor de la tubera , se encuentra una empaquetadura de caucho autoalienable . Adems , existe otro empaquetador de caucho similar ( sello superior ) en la parte de arriba de el ariete que sella la parte superior del alojamiento de el ariete en el cuerpo del preventor y as asla la presin del espacio anular. Los arietes vienen en diferentes medidas y presiones nominales.

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La mayor parte de los arietes estn diseados de manera tal de permitir sellar la presin que proviene slo del lado inferior . Esto significa que , al colocarlo en posicin invertida , el ariete no va a mantener la presin . Adems no se podr probar la presin desde el lado superior. Por consiguiente , debe tenerse mucho cuidado al armar un conjunto , ya que deben ubicarse con el lado correcto hacia arriba . El nombre del fabricante debera figurar en la parte superior en posicin normal . Tanto las aberturas de circulacin como las bocas de salida laterales deben estar ubicadas por debajo del alojamiento del ariete . Hay diferentes clases de arietes : A. Arietes de tubera . Estos arietes estn preparados para cerrar sobre la tubera . La ventaja y limitacin fundamentales de un ariete de tubera es el recorte de medio crculo en el cuerpo del ariete. La finalidad del recorte es poder cerrar y proveer un buen sellado alrededor de una tubera de tamao o dimetro particular. La mayora de los arietes cuentan con guas para centrar la tubera . El recorte del cuerpo del ariete se adapta perfectamente a la circunferencia del cuerpo de la tubera. Se debe tener cuidado de no cerrar los arietes sobre la parte cnica de la tubera o , sobre el cuello , pues puede causarle daos lamentables. B. Arietes ciegos . Los arietes ciegos son una clase especial de arietes de tubera que no presenta el recorte de tubera en el cuerpo del ariete . Los arietes ciegos cuentan con elementos empaquetadores de gran tamao y estn diseados para cerrar sobre el pozo abierto. Cuando se prueban , debe hacerse a la mxima presin de trabajo . C. Arietes de corte . Los arietes de corte son otra clase de arietes de tubera que tienen hojas filosas especiales para cortar tubulares . Dependiendo del tipo de ariete de corte y del tubular a cortar , deben utilizarse presiones ms elevadas que las reguladas

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normalmente . Los arietes de corte deben probarse con presiones reducidas de aproximadamente 200 psi. D. Arietes ciegos de corte. Los arietes ciegos de corte combinan las ventajas de los arietes ciegos o de cierre de pozo abierto con los cortadores de tubera . Tienen la ventaja de cortar la tubera para luego proceder a sellar el pozo. Otra ventaja es el espacio que se gana al utilizar un solo juego de arietes. E. Arietes de dimetro variable. Los arietes de dimetro variable sellan sobre distintos dimetros de tubera o kellies hexagonales . Se utiliza sobre todo en conjuntos submarinos de BOP. Por lo general los arietes de tubera cierran normalmente con una presin de 1.500 psi , es una buena regla que no debe modificarse arbitrariamente . No se deben probar los arietes de tubera sin haber colocado , en los preventores , la tubera del tamao correspondiente para evitar daos. Al cambiar las empaquetaduras de los arietes , recordar que la mayora de los problemas surgen por cierres y sellos de compuerta inadecuados. Es importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea necesario , cada vez que se cambien los arietes. Tanto las juntas de tubera como el tubing pueden moverse a travs de los arietes accionados . Para ello , la presin de cierre debe reducirse hasta los 200 300 psi para disminuir el desgaste de la superficie de la empaquetadura. 4.2 UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESION. Fig 5 Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo para evitar una surgencia mayor . Para esto es necesario utilizar un sistema de cierre rpido y eficaz . Los sistemas de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos resultados. La finalidad del acumulador es proveer una forma rpida , confiable y prctica de cerrar los BOP en caso de surgencia.

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Dada la importancia del factor confiabilidad , los sistemas de cierre poseen bombas extra y volumen en exceso de fluido , al igual que sistemas alternativos o de reserva. El fluido de control puede consistir en un aceite hidrulico o en una mezcla especial de productos qumicos y agua que se almacena en botellones o cilindros de acumulador a 3.000 psi. A medida que disminuye la presin en los botellones del acumulador , las bombas de aire o elctricas instaladas para recargar la unidad arrancan en forma automtica. Debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema bsico del acumulador , por lo menos , cada treinta das o cada pozo. Para el mantenimiento del acumulador maestro , es necesario : * Limpiar y lavar el filtro de aire . * Llenar el lubricador de aire con aceite SAE 10 , o el que se especifique. * Verificar el empaque de la bomba de aire . El empaque debe estar lo suficientemente flojo para que el pistn se lubrique , pero no tanto como para que gotee . * verificar el empaque de la bomba de accionamiento elctrico. * Desmontar y limpiar los filtros de succin , que se encuentran en las bocas de succin de las bombas de aire y elctrica . * Verificar el nivel de aceite del carter de la cadena de rodillos de la bomba elctrica , el cual debe estar siempre lleno de aceite adecuado ( si es de transmisin de cadena ) . Controlar el fondo del carter de aceite por si hay agua. * El volumen de fluido en el reservorio hidrulico debe mantenerse al nivel operativo , en general entre dos tercios y tres cuartos. * Desmontar y limpiar los filtros hidrulicos de alta presin. * Lubricar las vlvulas de cuatro vas ( vlvulas operativas ) . Existe un alemite de grasa en el brazo de la armadura de montaje y , por lo general , una copa engrasadora para el vstago del mbolo. * Limpiar el filtro de aire que se encuentra en la lnea del regulador. * verificar la precarga de los botellones individuales del acumulador , la lectura debe estar entre las 900 y 1.100 psi . 1. Requisitos de volumen .

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El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre . La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el sistema acumulador de manera de poder operar la columna y as tener ms energa que la restante de la precarga de nitrgeno. Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3.000 psi se realiza utilizando la mitad del volumen de los botellones del acumulador. Los clculos demuestran que aproximadamente la mitad del volumen total de los botellones puede utilizarse antes de que la presin disminuya hasta llegar a los 200 psi por sobre el nivel de precarga . Un botelln de 20 galones tiene un volumen aprovechable de 10 galones . Ejemplo . Requerimientos esttimativos de volumen del acumulador , utilizando un factor de cierre de 1.5 : Preventor anular hydril GK 13 5/8" para cerrar Tres arietes cameron tipo U 13 5/8" para cerrar 5.8 galones x 3 juegos de arietes TOTAL = 17.98 gal = 17.40 gal = 35.38 gal

Requerimiento del acumulador 35.38 galones x 1.5 ( factor de cierre ) = 53,07galones aprovechables . Se redondean al mltiplo de 10 ms cercano y se obtiene 60 galones aprovechables . Por lo tanto se necesitan seis botellones de 20 galones c/u , que daran 60 galones de fluido aprovechable. ( De los 120 galones de capacidad ) . 2. Fluidos de carga del acumulador. El fluido utilizado para el acumulador debe ser un lubricante anti-corrosivo , anti-espumoso y resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas . Adems debe impedir el ablandamiento o resquebrajamiento de los elementos selladores de caucho . El aceite hidrulico posee estas caracterstics. El uso de de aceites inadecuados o de aguas corrosivas puede daar el acumulador y los elementos de cierre del conjunto de BOP.

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3. La precarga de nitrgeno . Un elemento importante del acumulador es la precarga de nitrgeno de 1.000 psi en los botellones. En caso que los botellones pierdan la carga por completo no podr almacenarse ningn fluido adicional bajo presin . Es necesario mantener la precarga de nitrgeno cerca de los 1.000 psi. El nitrgeno tiende a filtrarse o desaparecer con el tiempo. Para controlar la precarga de los acumuladores es necesario : * Cerrar el paso de aire a las bombas de aire y de energa a las bombas elctricas . * Cerrar la vlvula de cierre del botelln . * Abrir la vlvula de purga y purgar el fluido hacia el reservorio principal . La vlvula de purga debe permanecer abierta hasta verificar la precarga. * Quitar la proteccin de la vlvula de precarga del botellln del acumulador . Enroscar el conjunto de carga y medicin. Abrir la vlvula de precarga del acumulador enroscando hacia abajo la manija en forma de T. Controlar la presin de precarga , el medidor debe proporcionar una lectura de 1.000 psi y 1.100 psi . Purgar en caso de que la presin sea excesiva . Cerrar la vlvula de precarga desenroscando la barra T , luego retirar el conjunto de carga y medicin , volver a colocar la proteccin . * Abrir la vlvula de cierre del botelln . * Reconectar el paso de aire y energa , la unidad debe recargarse en forma automtica . 4.3. Manifold de ahogo. El manifold de ahogo sirve para facilitar la circulacin desde el conjunto de BOP bajo una presin controlada . las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para poder cambiar los extranguladores o reparar las vlvulas. 1. Estranguladores El estrangulador es un elemento que controla el caudal de circulacin de los fluidos . Al restringir el paso del fluido con un orificio , se genera una contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo de

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control del caudal de flujo y de la presin del pozo. Hay diferentes tipos de estranguladores : 1. Estrangulador fijo ( portaorificio ) , permiten la instalacin o cambio de orificios calibrados. 2. Estrangulador manual ajustable , posee un vstago ( aguja ) y asiento cnicos . A medida que el vstago se acerca al asiento , disminuye el espacio anular y se restringe el paso del fluido. Esto produce una mayor contrapresin en el pozo. 3. Estrangulador ajustable a control remoto. ( Choke hidrulico ). Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas , y controlar la posicin relativa de apertura del estrangulador desde la consola. Utilizan un vstago que se mueve hacia dentro y hacia fuera de una compuerta de estrangulamiento cnica. 4.4. Equipo de manipuleo de gas. El equipo de manipuleo de gas es una parte esencial del equipo de control de reventones . La ausencia de este equipo dificultara las operaciones de control de pozos , y las hara ms peligrosas debido a la acumulacin de gas en el lugar de trabajo . la finalidad de este equipo es remover grandes volmenes de gas que podran generar mezclas explosivas al combinarse con el aire alrededor del equipo. Mencionaremos dos de uso comn : 1. Separadores de gas , es un recipiente simple con aberturas conectadas al final del manifold o lnea de estrangulacin justo antes de la entrada del fluido a los tanques de lodo . 2. Degasificadores , tiene una capacidad muy limitada para manejar volmenes de gas ; sin embargo , al ser bajo el volumen de gas entrapado en el fluido normalmente el degasificador es adecuado . Los degasificadores separan el fluido del gas mediante una cmara de vaco , una cmara presurizada , un rociado centrifugo o una combinacin de estos diseos. 4.5. Vlvulas de seguridad y flotadoras.

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1. Vlvula superior del Kelly ( Upper kelly valve ) ; es una vlvula unidireccional , su objetivo principal es proteger la manguera del kelly , la unin giratoria y el equipo de superficie de la alta presin del pozo 2. Vlvula inferior del kelly ( lower kelly valve ) ; se utiliza como reserva de la vlvula superior , permite la remocin de la kelly cuando la presin esta en la tubera . Se utiliza tambin como vlvula economizadora de lodo. 3. BOP interior ( Inside BOP ) ; es una vlvula unidireccional a resorte que puede ajustarse en posicin abierta mediante un vstago roscado . Se utiliza para bajar en el pozo bajo presin. Permite la circulacin del pozo , evitando que la presin o el fluido reversen por el interior de la tubera. 4. Vlvulas de contrapresin ; la vlvula de flotacin estndar , ubicada justo encima de la broca , sirve para proteger el conjunto del fluido de retorno o de reventones internos . Los tipos ms comunes son de pistn a resorte o de charnela o compuerta. Algunas vlvulas flotadoras tienen aberturas , es decir , uno o ms orificios pequeos que atraviesan la flotadora a fin de determinar la presin por debajo. 4.6. PRINCIPIOS BASICOS DE LA PRESION . 1. Que es Presin ? Es la fuerza que se ejerce o aplica sobre una superficie . Los tipos de presin que enfrentamos a diario en la industria petrolera son : Presin de fluidos , presin de formacin , presin de friccin , presin mecnica y presin humana. La comprensin de las presiones es un factor importante para entender el control de pozos . cuando se exceden ciertos lmites de presin , las consecuencias pueden ser desastrosas ; reventones , muertes ,etc. 2. Presin de fluido . Para nuestro propsito , los fluidos que consideraremos sern los asociados con la industria petrolera . Estos fluidos son el petrleo , el gas , y lquidos tales como agua , fluidos de terminacin , agua salada y lodos de perforacin.

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Los fluidos ejercen presin . Esta presin es el resultado de la densidad o peso del fluido, por lo general la densidad se mide en libras por galn ( ppg ) . Un fluido pesado ejerce mayor presin simplemente porque su densidad es mayor que la de un fluido ms liviano. La fuerza que ejerce un fluido en un punto dado se suele medir en libras por pulgada cuadrada ( psi ) . Para calcular cunta presin ejerce un fluido de una determinada densidad , se utiliza un gradiente de presin . Este , en general , se expresa como la fuerza que ejerce el fluido por pie de altura , y se mide en psi/pie . 3. Gradiente de presin . 0,052 es un factor de conversin que convierte la densidad de un fluido en un gradiente de presin . El gradiente de presin es el aumento de presin por unidad de profundidad . Por lo tanto si un fluido pesa 1 ppg , lo nico que hay que hacer es multiplicarlo por el factor 0.052 y obtendremos el gradiente de presin . Ejemplo . Calcular el gradiente de presin de un fluido de una densidad de 10.3 ppg. Gradiente de presin Gradiente de presin Gradiente de presin 4. Presin hidrosttica . La presin hidrosttica es la presin total del fluido en un punto dado del pozo. "Hidro" significa agua o fluidos que ejercen presin como el agua , y "esttica " significa que no esta en movimiento. Por lo tanto , presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna de fluido que no esta en movimiento. = densidad del fluido x factor de conversin = 10,3 ppg x 0,052 = 0, 535 psi / pie

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En los clculos de presin hidrosttica es necesario conocer la diferencia entre profundidad vertical verdadera ( PVV ) y profundidad medida ( PM ), sobre todo en pozos desviados . Para los clculos correspondientes se toma siempre la profundidad vertical verdadera , debido a que la gravedad tira directamente hacia abajo a lo largo de un paso en verdad vertical . Ejemplo Cual ser la presin de fondo en un pozo cuya densidad de fluido es de 9,2 ppg , la profundidad medida es de 6.750 pies y la profundidad vertical verdadera es de 6.130 pies ? Presin hidrosttica = Profundidad (PVV) x densidad x factor de conversin Presin hidrosttica = 6.130 pies x 9,2 ppg x 0,052 Presin hidrosttica = 2.932 psi . 5. Presiones manomtrica y atmosfrica . Un manmetro ubicado en el fondo de una columna de fluido , que lee la presin hidrosttica de esa columna , tambin esta leyendo la presin atmosfrica que se ejerce sobre esa columna . Esa presin normalmente es considerada de 14.7 psi . 6. Tubo en U . Por lo general en el pozo , se tiene fluido tanto dentro de la tubera como del casing . La presin atmosfrica puede omitirse , ya que es la misma para ambas columnas. En realidad , existe un tubo en U , tal como se muestra en la figura , con el espacio anular del casing en un lado y la columna de tubera en el otro . Cuando hay diferencia en las presiones hidrostticas de ambos lados ( presin diferencial ) , el fluido va a intentar alcanzar un punto de equilibrio . Este fenmeno se denomina efecto de tubo en U y ayuda a entender porqu suele haber flujo desde la tubera al realizar las conexiones. Tubera de casing perforacin

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peso lodo 10.0 ppg

peso lodo 10.2 ppg fondo del pozo El pozo en un tubo en " U ".

Ejemplo . Calcular la presin diferencial en un pozo de 10.000 pies de profundidad vertical verdadera , con densidad de lodo en la tubera de 10 ppg y 10.2 ppg en el casing y calcular la cada de nivel de fluido en el anular . Presin Hidrosttica tubera = 10.000 pies x 10 ppg x 0.052 presin hidrosttica tubera = 5.200 psi Presin hidrosttica casing = 10.000 pies x 10,2 ppg x 0.052 Presin hidrosttica casing = 5.304 psi Presin diferencial = 5.304 psi - 5.200 psi = 104 psi. La cada de nivel se calcula con la formula de presin hidrosttica as: Presin Hidrosttica = PVV x Peso lodo x factor PVV = Presin hidrosttica / peso lodo x factor PVV = 104 psi / 10.2 ppg x 0.052 = 196 pies = Cada de nivel. 7. Porosidad y permeabilidad . Aunque no son presiones , la porosidad y la permeabilidad son importantes para entender la forma en que actan algunas presiones. La porosidad es una medida de la abertura de las rocas , en las que el petrleo, el gas o el agua pueden alojarse . Al efectuar una evaluacin microscpica de un reservorio de roca , podr observarse que su solidez no es ms que aparente , ya que esa roca posee pequesimas aberturas , que se denominan poros. Por lo tanto se dice que una roca con poros posee porosidad.

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Permeabilidad es otra caracterstica de los reservorios de roca , es decir , que los poros de la roca deben estar conectados , de manera que los hidrocarburos puedan trasladarse de un poro a otro e igualmente brotar hacia el pozo. 8. Presin de la formacin . La presin de la formacin es la que existe entre los espacios porales de la roca de esa formacin . Esa presin resulta del peso de las capas rocosas por encima de la formacin , que ejerce presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan con la presin de los poros de la roca de la formacin y de la densidad del fluido nativo contenido en los espacios porales. * Presin normal , las formaciones de presin normal ejercen una presin similar a la que ejerce una columna de fluido nativo desde la formacin hasta la superficie , por lo general este gradiente de presin oscila entre 0,433 a 0.465 psi / pie , pero puede variar dependiendo de la regin geolgica . El gradiente de presin para el agua dulce es de 0,433 psi / pie . En formaciones con presiones normales , los granos que componen las rocas soportan la mayor parte del peso de las capas rocosas ( sobrecarga ) . Mientras aumenta la sobrecarga , los fluidos porales tienen libertad para trasladarse y el espacio poroso se reduce por la compactacin. * Presiones anormales , Las formaciones con presiones anormales ejercen presiones mayores que la hidrosttica ( o gradiente de presin ) del fluido contenido en la formacin. Las formaciones con presiones anormales , se generan porque durante la fase de compactacin , el movimiento del fluido de los poros se restringe o se detiene , forzando de esa manera a que la sobrecarga sea soportada ms por el fluido de los poros que por los granos . esto da como resultado una presurizacin de los fluidos porales , excediendo por lo general los 0,465 psi / pie de gradiente . * Presiones subnormales , las formaciones con presiones subnormales , por lo general , tienen gradientes de presin inferiores a los del agua dulce o se a menores que 0,433 psi /pie . Esto puede suceder por la desaparicin total o

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parcial de la sobrecarga . El hombre tambin puede generar presiones subnormales a travs de la produccin de fluidos de formacin . * Prueba de integridad de la formacin , la resistencia e integridad de la formacin se puede determinar a travs de una prueba de admisin ( perdida ) o de una prueba de presin de integridad . Se trata de un mtodo que se utiliza para estimar la presin y / o la densidad del fluido que puede soportar la zona debajo del casing. 9. Perdidas de presin y presiones de circulacin . Friccin es , sencillamente , la resistencia al movimiento . Para superar la friccin y mover una cosa se debe aplicar una fuerza o presin . La cantidad de fuerza que se utiliza para superar la friccin se denomina perdida por friccin , y se puede medir de muchas formas . Se puede perder muchas miles de psi de presin por todas las lneas y tuberas en un pozo , al poner el sistema en circulacin . Cuando se est circulando el pozo , se aumenta la presin de fondo de acuerdo a la friccin que se est superando en el espacio anular . Cuando las bombas estn paradas , se reduce la presin de fondo de pozo , porque no se est superando ninguna fuerza de friccin. 10. Presin de compresin ( surgencia ) y de pistoneo ( swabeo ) . La presin total que acta en un pozo se ve afectada cada vez que se saca o se baja tubera al pozo. En la sacada se crea una " presin de pistoneo " , la cual reduce la presin en el pozo . Este pistoneo ocurre porque el fluido del pozo no puede bajar con la misma velocidad con que la tubera est subiendo , reduciendo la presin por debajo de la columna. Cuando se baja la tubera demasiado rpido , el fluido no tiene tiempo de despejar el camino e intenta comprimirse. Las presiones del fondo pueden llegar a alcanzar a veces el punto de prdida o fractura de la formacin. A menos que haya un excedente de densidad de fluido que compense el efecto de pistoneo , puede entrar fluido de formacin al pozo y provocar una surgencia. Este excedente se conoce como margen de seguridad o de carrera,

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dado que este margen es aproximadamente igual a la presin de circulacin anular , se puede utilizar la densidad equivalente de circulacin para calcular el margen necesario. 11. Presin de fondo de pozo. Las paredes del pozo estn sujetas a presin. La presin hidrosttica de la columna de fluido constituye la mayor parte de la presin , pero la que se requiere para hacer subir el fluido por el espacio anular tambin incide en las paredes del pozo . Por lo general esta presin no es mucha , y rara vez excede los 200 psi. La contrapresin , o las presiones ejercidas desde el estrangulador , aumentan la presin del fondo del pozo. Por lo tanto la presin del fondo del pozo se puede estimar sumando todas las presiones que tienen incidencia en el espacio anular. *Pozo esttico : Si no hay fluido en movimiento . La presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica del lado anular. *Circulacin Normal : Durante la circulacin , la presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica en el lado anular, ms la prdida de presin en el espacio anular. *Circulacin con BOP rotariva : la presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica en el lado anular , ms la prdida de presin en el espacio anular ,ms la contrapresin de la BOP rotativa . *Circulacin de una surgencia al exterior del pozo : La presin de fondo es igual a la presin hidrosttica en el lado anular , ms la perdida de presin el el espacio anular , ms la presin del estrangulador ( casing ) . 12. Presin diferencial ( Condiciones estticas ). La diferencia entre la presin de formacin y la presin hidrosttica de fondo de pozo es la presin diferencial.

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*Sobrebalanceada : significa que la presin hidrosttica es mayor que la presin de formacin. *Subbalanceada : Significa que la presin hidrosttica es menor que la presin de formacin. *Balanceada : Significa que la presin hidrosttica es igual que la presin de formacin. 4.7 PRINCIPIOS BASICOS DE LAS SURGENCIAS . 1. Qu es una surgencia ? Una surgencia es una entrada no deseada de fluidos de la formacin dentro del pozo . Si se la reconoce y se controla a tiempo , una surgencia puede ser manejada y eliminada del pozo en forma segura . Si se la deja proseguir su curso , puede tornarse incontrolable . Esto es lo que se conoce como reventn , que no es otra cosa que una surgencia fuera de control ( Blowout ) . La mejor forma de evitar una surgencia es que el fluido del pozo sea suficientemente pesado para controlar las presiones de la formacin , y suficientemente liviano para evitar que se pierda circulacin o que se disminuya la velocidad de perforacin. Algunos procedimientos para predecir las presiones de formacin son : Informacin geolgica , ssmica e histrica , indicadores obtenidos durante la perforacin , perfiles del pozo obtenidos mediante cable. 2. Indicadores de surgencia obtenidos durante la perforacin . Las siguientes son las seales ms habituales que indican una zona de presin anormal . Esas seales deben ser interpretadas por una dotacin experimentada, porque muchas de ellas pueden tener otras explicaciones : A. Variaciones en la velocidad de penetracin . Lo normal es que la velocidad de penetracin disminuya con la profundidad , debido al aumento de la dureza y densidad de la roca . El aumento de la

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velocidad de perforacin indica un aumento en la presin de formacin . La velocidad aumenta cuando se penetra en una zona de presin anormal porque las formaciones contienen ms agua y son ms blandas. Otros factores tambin afectan la velocidad de penetracin : Cambios de formacin , factores hidrulicos , peso sobre la broca , tipo de broca , estado de la broca, velocidad de rotacin , propiedades del lodo , peso del lodo , la actitud del perforador . B. Variacin en la forma y tamao de los cortes. Por lo general el tamao y la forma de los cortes disminuye a medida que la broca se desafila durante la perforacin , siempre que las condiciones y el diferencial de presin se mantengan constantes . Sin embargo , si el diferencial de presin cambia ( si aumenta la presin de formacin ) la broca desafilada cortara con mayor eficacia , por lo que el tamao de los cortes aumentar y su forma cambiara . C. Aumento del torque y del arrastre . Durante la perforacin normal , el torque rotativo aumenta a medida que aumenta la profundidad , debido al contacto entre las paredes del pozo y la tubera . El aumento en la presin de formacin provoca que penetren mayores cantidades de recortes de arcillas al pozo . Estos tienden a adherirse , a impedir la rotacin de la broca o a acumularse alrededor de las botellas de perforacin , lo que aumenta el torque rotativo y el arrastre al realizar las conecciones , esto es un buen indicador del aumento de la presin de formacin . D. Aumento en el contenido de gas . El aumento del contenido de gas en el fluido de perforacin constituye una buena seal para detectar zonas de presin anormal . Sin embargo , los recortes con gas no siempre son consecuencia de una condicin no balanceada . por eso es importante utilizar continuamente en las rumbas un detector de gas para detectar presiones anormales. La presencia de gas de conexin y de gas de viaje puede ser una sea del aumento de la presin de poros.

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3. Causas de las surgencias . Siempre que la presin de la formacin exceda la presin que ejerce la columna de fluido del pozo ( Presin Hidrosttica ) , puede ocurrir que el fluido entre en el pozo . Esto puede tener su origen en uno, o en una combinacin , de los siguientes factores : * Densidad insuficiente del fluido , bajo peso del lodo. * Llenado deficiente del pozo. * Pistoneo - compresin . * Perdida de circulacin . * Obstrucciones en el pozo. * Aumento en la presin de la formacin . * Problemas con el equipo de control de pozo . 4.8 . Identificacin de las surgencias . Puede ocurrir una surgencia en cualquier momento en que no se ejerza suficiente presin pozo abajo para controlar la presin de la formacin , por lo que tenemos que ser capaces de reconocer e identificar ciertas seales que la advierten , para poder tomar las medidas del caso. Jamas se debe tratar de buscar otras explicaciones a estas seales hasta que no se haya comprobado que el pozo no esta fluyendo . Las seales de advertencia ms habituales son : * Aumento en el caudal de retorno . * Incremento en el volumen de las piscinas . * Rastros de gas o petrleo durante la circulacin. * Disminucin de la presin de la bomba . * Aumento en las emboladas de la bomba. * Pozo fluyendo. * Llenado deficiente del pozo durante la sacada de tubera . * La tubera sale llena. * Variacin en el peso de la sarta . * Perdida de retorno de lodo al bajar tubera.

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4.9. Procedimientos para controlar una surgencia . Una vez detectada una surgencia , el pozo debe controlarse siguiendo los procedimientos adecuados . Los procedimientos de cierre de pozo se basan en el sentido comn , el problema son los individuos . En situaciones de emergencia , deben reinar un estricto control y disciplina en el equipo . Ejercicios de simulacro de una surgencia se deben practicar continuamente. Una ves detectada una surgencia se debe cerrar el pozo tan pronto como sea posible utilizando el mtodo acordado de antemano. Los procedimientos de cierre de pozo estn destinados a : * Detener la entrada del fluido de formacin al pozo. * Proteger el personal y el equipo. * Brindar la oportunidad de organizar el procedimiento para matar el pozo. * Permitir la lectura de presiones en la tubera y en el casing . A. Procedimiento de verificacin de flujo perforando . 1. Alertar a la cuadrilla . 2. Detener la rotacin . 3. Levantar el kelly hasta que la unin de la tubera quede tres pies por encima del nivel de la mesa rotara . 4. Parar las bombas . 5. Observar el anular para verificar si hay flujo en el pozo. B. Procedimiento de cierre durante la perforacin . Cierre blando . ( Estrangulador abierto ) . 1. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea del estrangulador ( HCR ) . 2. Cerrar el BOP asignado . 3. Cerrar el estrangulador verificando que la presin no exceda el lmite que el casing pueda soportar . 4. Notificar al personal de la compaa operadora . 5. Leer y registrar presin de cierre interior de la tubera ( PCIT ) y presin de cierre interior del casing ( PCIC ) , al instante de cerrar y despus cada minuto.

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C. Procedimiento de verificacin de flujo durante la bajada o sacada de tubera . 1. Alertar a la cuadrilla . 2. Sentar la tubera sobre las cuas , con la unin de la tubera tres pies por encima de la mesa rotara . 3. Colocar la vlvula de seguridad interior de la tubera ( Inside BOP ) abierta . 4. Observar si hay flujo en el pozo . En todo viaje de tubera verificar si hay flujo en el pozo antes de retirar el B.H.A. D. Procedimiento de cierre de pozo durante la bajada o sacada de tubera . Cierre blando ( Estrangulador abierto ) . 1. Instalar la vlvula de seguridad interior de la tubera ( Inside BOP ) abierta. 2. Cerrar la vlvula inside BOP . 3. Abrir la vlvula hidrulica de la linea de estrangulador ( HCR ) . 4. Cerrar el estrangulador verificando que la presin no exceda el lmite que el casing puede soportar . 5. Notificar al personal de la compaa operadora . 6. Levantar y conectar el kelly , abrir la vlvual inferior del kelly ( lower kelly valve ) . Si no se tiene una vlvula de retencin instalada en la tubera , asegurarse de que el euipo de superficie este lleno antes de abrir la lower kelly valve. 7. Leer y registrar la presin de cierre interior de la tubera ( PCIT ) y la presin de cierre interior del casing ( PCIC ) , al instante de cerrar y despus cada minuto . 4.10 . Responsabilidades . Cada miembro de la cuadrilla y de la parte directiva debe conocer su lugar a ocupar y sus responsabilidades en los trabajos de control de pozo . La principal responsabilidad de cada miembro es mantener una lnea de comunicacin continua y clara . A continuacin se mencionan las responsabilidades individuales de los miembros de la cuadrilla : Perforador .

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* Su principal responsabilidad es la identificacin de la surgencia y su verificacin . * Cierra el pozo . * Notifica al supervisor . * Organiza a la cuadrilla para la operacin de matar el pozo. * Permanece en la consola de perforacin para operar el equipo y la bomba de perforacin durante la operacin de ahogo de pozo. Jefe de equipo /Supervisor . * Est a cargo de las operaciones del equipo . * Verifica que en los cambios de turno , los relevos se hagan correctamente y notifica al ingeniero de operaciones , las operaciones de control de pozos . * Puede ser responsable de operar el estrangulador c de designar a otro para su operacin . Ingeniero de operaciones . * Tiene la responsabilidad general . * Da las instrucciones , supervisa las operaciones y se asegura de que el personal conozca sus obligaciones. * Realiza los clculos correspondientes para matar el pozo. * Permanece en la consola del super choke . Encuellador . * Se dirige al rea de tanques de lodo y dispone la adecuada secuencia de operacin del separador de gas , el degasificador y los tanques de lodo . * Se pone a ordenes del ingeniero de lodos y supervisa la adicin de los materiales al lodo, coordinando al personal de patio . * Garantiza que los equipos y bombas de lodo funcionen bien. Cueros . * Ayudan a realizar las operaciones de cerrar el pozo .

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* Se reportan a su lugar asignado para el control del pozo . * Sigue las instrucciones del perforador . Electricista y mecnico . * Pendientes de los motores y del funcionamiento del acumulador. * Esperan ordenes. Ingeniero de lodos . * Se dirige a los tanques de lodo . * Supervisa las operaciones de densificacin . * Se ocupa de mantener la densidad del fluido y las propiedades constantes . Obreros de patio . * Se dirigen al lugar de mezcla de materiales qumicos y se ponen a ordenes del encuellador . Bodeguero / Administrador . * Se encarga de coordinar las comunicaciones con la oficina principal . * Mantiene comunicacin con el ingeniero de operaciones y jefe de equipo . * Espera ordenes . Paramdico / Soldador . * Se encargan de tener listos los equipos de primeros auxilios . * Retiran los carros de las instalaciones del pozo . * esperan ordenes .

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5. SEGURIDAD INDUSTRIAL En el mundo actual de responsabilidades , la seguridad es una preocupacin fundamental tanto para los operadores como para los contratistas . las estadsticas de seguridad y el desempeo de las cuadrillas son factores cruciales para decidir si se asigna o no un contrato aun equipo . La seguridad es importante no solo por fines contractuales o del seguro , sino por la proteccin de nuestro recurso ms preciado : La vida humana . Las heridas , discapacidad, y muerte son con frecuencia el resultado de la falta de cuidado y del incumplimiento de las prcticas de seguridad .

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El equipo de seguridad personal debe cumplir con las normas de ( OSHA ) , e incluir , como mnimo : 1. Proteccin auditiva: A. En reas de alto ruido constante B. En reas de alto ruido intermitente 2. Proteccin de la cabeza ( casco): A. En lugares con riesgo de cada de objetos B. En lugares con objetos voladores C. Cuando haya exposicin a shock elctrico D. Los casos deben cumplir con las normas del ( nmero 289.1-1968 industrial Head ) . 3. No utilizar ropa suelta o floja cerca de equipos en movimiento . Debe utilizar indumentaria de proteccin durante : A. Manipuleo de qumicos. B .Exposicin al sol (camisas y pantalones) C. En reas con posibilidad de fuego o salpicaduras qumicas. 4. La proteccin de los pies consistir de: A. Botines con puntera de seguridad 5. Debe utilizarse proteccin ocular durante tareas de : A. Afilado , esmerilado , cincelado. B. Manipuleo de qumicos C. Soldadura o corte ( para soldar , las lentes deben ser ahumadas) D. En presencia de fluidos , polvo , astillas , esquirlas. 6. Deben utilizarse respiradores ( individuales ) durante : A. Trabajos en reas con H2S o gas txico. B. Trabajos con cloro . C. Trabajos de soldadura de objetos galvanizados. Nota : cuando se utilicen respiradores ,el "sistema amigo " tambin debe ponerse en practica . Se debe verificar los tanques vacos y las rea para detectar niveles de gases txicos y Oxigeno antes de ingresar en ella . 7. Debern utilizase cinturones de seguridad con cuerda durante : A . Ascenso y descenso de la torre . B . Trabajo en la torre . C . Trabajo en las BOPs .

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D . Donde una cada pudiera causar heridas o muerte. Nota : Las herramientas deben estar sujetas a una cuerda para evitar cada y heridas al personal ubicado debajo de ellas . Cuando se trabaja en reas aisladas , reportarse peridicamente , o procurar que otra persona lo controle en su puesto . Queda absolutamente prohibido el uso de drogas ilegales , bebidas alcohlicas y armas de fuego . Es obligatorio asistir a todas las reuniones de seguridad . 5.1. Gases txicos . Los gases txicos han sido siempre una preocupacin para la industria del petrleo, el principal peligro es la muerte por inhalacin . Cuando el gas en el torrente sanguneo excede la cantidad que el organismo puede oxidar , ocurre el envenenamiento , que afecta el sistema nervioso central . la respiracin se hace dificultosa inmediatamente y es seguida por la parlisis , a medida que aumentan las concentraciones . El individuo muere s no es llevado de inmediato hacia un rea de aire puro , y asistido con respiracin artificial para estimular la respiracin natural . Los gases txicos ms comunes presentes en operaciones en yacimientos son : El aire como referencia tiene un peso especfico = 1.0

GAS Dixido de Carbono ( CO2) Monxido de carbono ( CO ) Cloro ( CL2) Cianuro de Hidrgeno ( HCN) Sulfuro de Hidrgeno ( H2S ) metano ( CH4 ) Anhdrido sulforoso ( SO2 )

PESO ESPECIFICO 1.52 0.97 2.45 0.94 1.18 0.55 2.21

CONCENTRACION LETAL 100.000 1.000 1.000 300 600 varia 1.000

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Estas concentraciones son mortales , exposicin a niveles menores puede causar alguno o una combinacin de estos sntomas : 1. Somnolencia 2. Fatiga 3. Vrtigo 4. Irritacin de los ojos 5. Dolor de cabeza 6. Tos 7. Sequedad en nariz ,garganta y pecho 8. Molestias en nariz , garganta y pecho 9. Nauseas 10. Problemas gastrointestinales . 5.2. Acido sulfdrico ( H2S ) o gas agrio . Es un gas altamente txico , incoloro , que en bajas concentraciones huele a huevos podridos . Este gas paraliza rpidamente el sentido del olfato , por eso el olor no es un medio muy confiable para su deteccin . Es asimismo altamente inflamable y corrosivo , y por ser ms pesado que el aire usualmente se deposita en zonas bajas . Cuando de trabaje en un rea con probabilidad de exposicin a gases txicos como el H2S, ud deber : 1. Conocer siempre la direccin del viento 2. Estar alerta por cualquier seal de las alarmas detectoras de gas . Estas deben revisarse diariamente . 3. Conocer las vas de escape 4. Tener a mano respiradores en buenas condiciones 5. Tener un buen entrenamiento en H2S. 6. Asegurarse de que haya equipo de primeros auxilios disponible . Cuando se trabaje en un rea donde hubo exposicin al H2S , al tomar conocimiento ud , debera :

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1. Mantener la calma 2. Retener la respiracin 3. Colocarse el respirador 4. Si fuera posible , y sin ponerse en peligro , ayudar a otros en problemas 5. Evacuar inmediatamente el area . ( Es probable que slo cuente con cinco minutos de aire ) . Es extremadamente importante que primero se proteja usted.

6. BIBLIOGRAFIA 1. Manual de perforacin DRILCO -GRANT , edicin 1997. 2. Manual de control de pozos , Well Control School , edicin 1997 3. Manual del perforador , Novena edicin 1974 . 4. Curso para operadores sobre manejo de produccin , Ing Carlos M Sierra , Universidad Nacional de Colombia . 1992 .

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ANEXO TABLAS Y FORMULAS

PERFORACIONES EL DORADO

CURSO PARA OPERADORES DE PERFORACION

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JESUS MARIA RIAO GAITAN TOOL PUSHER DE PERFORACION Y WORKOVER

1.998

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