Ao Origem: Wikipdia, a enciclopdia livre. Disambig grey.svg Nota: Para outros significados, veja Ao (desambiguao).

Fases das ligas base de ferro Austenita (ferro-? rgido) Bainita Martensita Cementita (carbeto de ferro; Fe3C) Ledeburita (austenita + cementita (euttica); 4,3% de carbono) Ferrita (Ferro-a, Ferro-d; brando) Perlita (88% ferrita, 12% cementita) Esferoidita Tipos de ao Ferro-carbono (menos de 2,1% de carbono) Ao inoxidvel (liga com crmio) Ao ARBL (Alta Resistncia e Baixa Liga) Ao rpido (muito rdigo; tratado no calor) Outros materiais base de ferro Ferro Ferro Ferro v e Ponte Cabos fundido (>2,1% de carbono) forjado (<0,15% de carbono) dctil de ao. de ao.

Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens d este ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. O carb ono um material muito usado nas ligas de ferro, porm varia com o uso de outros el ementos como: magnsio, cromo, vandio e tungstnio.1 O carbono e outros elementos qumi cos agem com o agente de resistncia, prevenindo o deslocamento em que um tomo de f erro em uma estrutura cristalina para passa para outro. A diferena fundamental en tre ambos que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por forja, laminao e extruso, enquanto que uma pea em ferro fundido muito frgil. O ao pode ser classificado da seguinte maneira: Quantidade de carbono em porcentagem Composio qumica Quanto constituio microestrutura Quanto sua aplicao A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas de class ificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, em que AB se refere a ele mentos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de carbo no multiplicado por cem.2 Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel empregue no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so adicionados intencion almente para melhorar algumas caractersticas do ao para aumentar a sua resistncia, ductibilidade, dureza ou outra, ou para facilitar algum processo de fabrico, com o usinabilidade, o caso de elementos de liga como o nquel, o cromo, o molibdnio e outros. No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode considerado ao de baixa

-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos pre judicais ao ao pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o q uebradio. Dependendo das exigncias cobradas, o controle sobre as impurezas pode se r menos rigoroso ou ento podem pedir o uso de um anti-sulfurante como o magnsio e outros elementos de liga benficos. Existe uma classe de aos carbono, conhecida com o aos de fcil usinabilidade, que contm teores mnimos de fsforo e enxofre. Estes dois elementos proporcionam um melhor corte das ferramentas de usinagem, promovendo a quebra do cavaco e evitando a aderncia do mesmo na ferramenta. estes aos so utiliz ados quando as propriedades de usinabilidade so prioritrias, em relao as propriedade s mecnicas e microestruturais, (peas de baixa responsabilidade). O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas doses (que ultrapassam 20%). Os aos inoxidveis podem ser divididos em trs categorias principa is: aos inoxidveis austenticos, os quais contm elevados teores de cromo e nquel, os ao s inoxidveis martensticos, que contm elevado teor de cromo, com baixo teor de nquel e teor de carbono suficiente para se alcanar durezas mdias ou altas no tratamento trmico de tmpera, e os aos inoxidveis ferrticos, que contm elevado teor de cromo e bai xos teores de nquel e carbono. Este ltimo e o tipo austentico no podem ser temperado s. O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregue de forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc. Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pel a sua maior resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que necessitem de elevadas te mperaturas. Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s d emais ligas considerando-se o seu preo. J que: Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata. Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so chamados de aciaria. Os aos podem ser fabricados por processo de aciaria elctrica, onde se utiliza elctrodos e processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxignio no me tal lquido por meio de uma lana. Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem ser mod ificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de tratamentos. A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com relat iva facilidade. A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu comporta mento, reduzindo custos de projetos e prazos de colocao no mercado. Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a denominao especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano foi to importa nte que uma parte da histria da humanidade foi denominada Idade do Ferro, que se iniciou em 3500 a.C., e que, de certa forma, ainda perdura. ndice 1 2 3 4 5 6 Histria Indstria siderrgica Normas brasileiras de aplicao Propriedades Ver tambm Referncias

Histria

Trilhos de trem produzidos por laminao do ao A fabricao de ferro teve incio na Anatlia, cerca de 2000 a.C. tendo sido a Idade do Ferro plenamente estabelecida por volta de 1000 a.C.. Neste perodo a tecnologia d a fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo. Em, aproximadamente, 500 a.C., chegou s fronteiras orientais da Europa e por volta de 400 a.C. chegou China. Os minrios de ferro eram encontrados em abundncia na natureza, assim como o carvo. Atualmente a maior quantidade de matria prima para produo de ao a sucata proveniente dos resduo s de fabricao industrial. A forma de produo era em pequenos fornos na forma de torres ou pedaos slidos, denomin ados tarugos. Estes, em seguida, eram forjados a quente na forma de barras de fe rro trabalhando, possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaos de escria e carvo. O teor de carbono dos primeiros aos fabricados variava de 0,07% at 0,8% send o este ltimo considerado um ao de verdade. Os egpcios por volta de 900 a.C. j domina vam processos relativos a tratamentos trmicos nos aos para fabricao de espadas e fac as. Como quando o teor de carbono supera 0,3% o material torna-se muito duro e f rgil caso seja temperado (resfriado bruscamente em gua) de uma temperatura acima d e 850 C a 900 C, eles utilizavam o tratamento denominado revenido que consiste em diminuir a fragilidade minimizando-a por reaquecimento do ao a uma temperatura en tre 350 C e 500 C. Indstria siderrgica Ver artigo principal: Siderurgia Hoje comum falar sobre "o ferro e o ao", como se fossem uma coisa s, mas historica mente eles so produtos diferentes. A indstria siderrgica frequentemente considerada como um indicador de progresso econmico, devido ao papel crucial desempenhado pe lo ao na infra-estrutura e no desenvolvimento econmico global.3 O boom econmico na China e na ndia causou um grande aumento na demanda por ao nos lt imos anos. Entre 2000 e 2005, a demanda mundial por ao aumentou 6%. Desde 2000, vr ios empresas de ao, indianas4 e chinesas, ganharam notoriedade como a Tata Steel (que comprou a Corus em 2007), a Shanghai Baosteel Group Corporation e a Shagang Group. ArcelorMittal , no entanto, a maior produtora de ao do mundo. Normas brasileiras de aplicao NBR 5889 - Ao fundido e ferro fundido Coleta de amostras Mtodo de ensaio 5 NBR 6152 Materiais metlicos Determinao das propriedades mecnicas a trao saio NBR 6157 Materiais metlicos Determinao de resistncia ao impacto em corpo-de-prov a entalhados simplesmente apoiados Mtodo de ensaio NBR 6215 Produtos siderrgicos Terminologia NBR 6444 Ensaio no destrutivo Terminologia NBR 6645 Pea bruta de ao fundido Afastamento dimensionais Padronizao NBR 8653 Metalografia e tratamentos trmicos e termoqumicos das ligas ferro car bono terminologia NBR 4589 - Origem Propriedades As propriedades do ao podem variar de acordo com sua composio qumica e teor de carbo no, garantido uma grande diversidade de aplicaes prticas. O ao apresenta um comportamento dctil com regimes de deformao elstica e plstica. Diagrama tenso-deformao tpico do ao (sem escala). At certo nvel de tenso aplicada, o material trabalha no regime elstico-linear, onde a constante de proporcionalidade denominada mdulo de deformao longitudinal ou mdulo de elasticidade. Ultrapassado o limite de proporcionalidade, tem lugar a fase pls tica, na qual ocorrem deformaes crescentes sem variao de tenso (patamar de escoamento

Mtod

). O valor constante dessa tenso a mais importante caracterstica dos aos estruturai s e denominada resistncia ao escoamento. O valor mximo da tenso antes da ruptura (p onto mais alto do diagrama tenso-deformao) denominado resistncia ruptura do material . Os diversos tipos de ao so classificados e denominados por normas nacionais (NBR) e internacionais (ASTM) de acordo com sua aplicao e propriedades mecnicas (principa lmente a resistncia ao escoamento e resistncia ruptura, no caso de aos estruturais) . A propriedades mdias de um ao com 0,2% de carbono em peso giram em torno de: Massa volumtrica': 7860 kg/m (ou 7,86 g/cm) Coeficiente de expanso trmica: 11,7 10-6 (C)-1 Condutividade trmica:52,9 W/m-K Calor especfico: 486 J/kg-K Resistividade eltrica: 1,6 10-7Om Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) Longitudinal: 210GPa Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) transversal:80 GPa Coeficiente de Poisson: 0,3 Limite de escoamento: 210 MPa Limite de resistncia a trao: 380 MPa Alongamento: 25% 6 Ver tambm Commons O Commons possui multimdias sobre Ao Ao damasco Ao rpido Ao temperado Ao carbono Ao corten Ao inoxidvel Ao sinttico Ao duro (ou vdia) Arcelor Gerdau Ao maraging Referncias Ashby, Michael F. and Jones, David R. H.. Engineering Materials 2. with corr ections ed. Oxford: Pergamon Press, 1992. ISBN 0-08-032532-7 VICENTE CHAVERINI, "Aos e Ferros Fundidos", Caracteristicas gerais, tratament os termicos e principais tipos, 4 Edio So Paulo, Associao Brasileira de Metais 1977 [bx.businessweek.com/steel-industry/ Steel Industry] (em ingls). Business Exc hange. Pgina visitada em 17 de janeiro de 2012. India's steel industry steps onto world stage (em ingls). The Christian Scien ce Monitor. Pgina visitada em 17 de janeiro de 2012. ABNT Catalogo. ABNT. Pgina visitada em 17 de janeiro de 2012. WILLIAM D. CALLISTER, JR., Cincia e Engenharia de Materiais, Uma Introduo, Quin ta Edio 2002, Editora LTC Categoria: Ao

Menu de navegao Criar uma conta Autenticao Artigo Discusso Ler Editar Editar cdigo-fonte Ver histrico Pgina principal Contedo destacado Eventos atuais Esplanada Pgina aleatria Portais Informar um erro Colaborao Boas-vindas Ajuda Pgina de testes Portal comunitrio Mudanas recentes Manuteno Criar pgina Pginas novas Contato Donativos Imprimir/exportar Ferramentas Noutras lnguas Afrikaans Aragons ??????? Asturianu Az?rbaycanca ????????? emaite ka ?????????? ?????????? (???????????)? ????????? Bahasa Banjar ????? Brezhoneg Bosanski Catal ??? ????? Ce tina Cymraeg Dansk Deutsch Dolnoserbski

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