NTC3260

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 3260

2000-08-30

MANGUERAS FLEXIBLES Y ENSAMBLES PARA
GASES LICUADOS DEL PETRLEO (GLP)
APLICACIONES EN DESCARGAS A GRANEL.
ESPECIFICACIONES

E: FLEXIBLE HOSES AND HOSE ASSEMBLIES FOR
LIQUEFIED PETROLEUM GASES (LPG). BULK TRANSFER
APPLICATIONS. SPECIFICATION.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: mangueras; mangueras para
combustin; gas licuado del petrleo

I.C.S.: 83.140.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 3260 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-08-30

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 355901 Manufacturas de caucho.

ACOGAS
EXPOCAUCHO LTDA.
FLEXCO S. A.
GAS NATURAL ESP.
INDUSEL S. A.
INDUSTRIAS HUMCAR
MINISTERIO DE DESARROLLO
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

BRITISH PETROLEUM EXPLORATION
CONFEDEGAS
GASES DEL LLANO S. A.

ICOLLANTAS
METROGAS DE COLOMBIA ESP.
SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3260 (Primera actualizacin)

1

MANGUERAS FLEXIBLES Y ENSAMBLES PARA GASES LICUADOS
DEL PETRLEO (GLP) APLICACIONES EN DESCARGAS A GRANEL.
ESPECIFICACIONES

1. OBJETO

Esta norma especifica los requisitos de las mangueras y ensambles flexibles para uso en
transporte a granel (vagones de ferrocarril o vehculos de carga) y lneas de conduccin de gases
licuados del petrleo.

Se excluye el uso para aplicaciones de lnea de combustible.

Las mangueras especificadas en esta norma estn destinadas para usarse hmedas, llenas
permanentemente con lquido en el intervalo de temperatura de -40
o
C a +60
o
C.

Aunque esta norma establece los requisitos para mangueras y ensambles para usarlos a una
presin de trabajo mxima de 2 Mpa (20 bar).no tiene por objeto excluir la fabricacin de
mangueras para aplicaciones especiales capaces de operar a una presin de trabajo ms alta.

2. REQUISITOS

2.1 REQUISITOS GENERALES

La manguera consistir de un tubo, un refuerzo y una cubierta. El tubo deber ser de material
flexible e impermeable a los gases; la cubierta deber ser de un material flexible. La manguera
terminada estar libre de protuberancias irregulares, porosidades y otros defectos.

2.2 REQUISITOS ESPECFICOS

2.2.1 Dimensiones y tolerancias

2.2.1.1 Dimetro nominal interior. El dimetro nominal interior y las tolerancias cumplirn con los
requisitos de la Tabla 1 cuando se midan de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1.


2
Tabla 1. Dimetros nominales interiores y tolerancias

Dimetro nominal
interior
mm
Tolerancia
mm
8
10
12,5
16
20

0,75

25
31,5
1,25
40
50
63

1,50
80
100
160
200

2,00

2.2.1.2 Longitud. Las tolerancias de la longitud de corte sern las especificadas en la NTC 2936.

2.2.2 Resistencia a la tensin y elongacin hasta la rotura del tubo interior y la cubierta

El material flexible utilizado para el tubo interior y la cubierta, cuando se evale de acuerdo con el
numeral 4.2, tendr una resistencia a la tensin y elongacin hasta la rotura no menor que la
suministrada en la Tabla 2.

Tabla 2. Resistencia a la tensin y elongacin hasta la rotura

Elementos de la
manguera
Resistencia a la
tensin, MPa
Elongacin hasta la rotura,
%
Tubo interior 7,0 200
Cubierta 10,0 250

2.2.3 Envejecimiento acelerado

Despus de envejecimiento en estufa durante 72 h (3 d) a una temperatura de 100 C 1 C,
como se especifica en el numeral 4.3, la resistencia a la tensin y elongacin hasta la rotura del
tubo interior y la cubierta no disminuirn mas del 25 % y 50 %, respectivamente de los valores
iniciales.

Nota 1. No existe lmite sobre el aumento en el valor de estas propiedades.

2.2.4 Requisitos hidrostticos

Cada tramo de la manguera estar sujeto al ensayo de presin y una muestra significativa del
lote, tomada tal como se fabric, se someter a la prueba de presin y al ensayo de presin de
estallido, de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.4, cumpliendo con los requisitos de la Tabla 3.


3
Tabla 3. Requisitos del ensayo hidrosttico

Presin de trabajo
Presin de
prueba
Mnima presin de
estallido
Cambio en la longitud a la
presin de prueba
Mpa (bar)
2 (20)
Mpa (bar)
6,3 (63)
Mpa (bar)
12,6 (126)

7 % mximo

Cada tramo de la manguera ser examinado a la presin de prueba para evidenciar fugas o
seales de deterioro.

2.2.5 Adhesin

Cuando se evale de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.5, la adhesin entre los diferentes
elementos (cubierta-refuerzo-tubo interior) no ser menor de 1,5 kN/m.

2.2.6 Flexibilidad a baja temperatura

El ensayo se efectuar de acuerdo con el numeral 4.6, a una temperatura de -40 C 3 C.
Despus de la realizacin completa del ensayo, la muestra no mostrar seales de fisuras o
rotura, ni fugas, cuando se someta a la presin de prueba especificada.

2.2.7 Continuidad elctrica

Cuando la continuidad elctrica es un requisito, cada ensamble de la manguera ser evaluado de
acuerdo con la norma ISO 8031 para establecer que la continuidad elctrica existe entre los
acoples.

2.2.8 Resistencia al n-hexano

Las muestras cortadas del tubo interior se evaluarn por el mtodo especificado en el numeral
4.7, despus de inmersin en n - escao durante 70 h a 72 h, a 23
C 2
C. La resistencia hasta
la tensin y la elongacin hasta la rotura no sern menores del 65 % de los valores iniciales
evaluada de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.2.

2.2.9 Resistencia al ozono

Cuando se evale d acuerdo con el numeral 4.8, la cubierta de la manguera no presentar
fisuras, ni evidenciar ningn otro tipo de dao o deterioro que afecte su desempeo.

3. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIO DE ACEPTACIN O DE RECHAZO

Para cada ensayo, se debe suministrar una muestra de la longitud que se requiera o se
especifique para cada caso.

Las muestras seleccionadas deben ser representativas del lote de produccin del fabricante y los
criterios de aceptacin y la seleccin del tamao de la muestra requerida para el ensayo, se har
teniendo en cuenta lo establecido en la NTC-ISO 2859-1. Si el producto evaluado no cumple con
uno o ms de los requisitos establecidos en la presente norma, se rechaza el lote. En caso de
discrepancia sobre los resultados, se repetirn los ensayos sobre una muestra reservada para tal
fin. Si en este segundo caso la muestra no cumple, se rechazar el lote.


4
4. MTODOS DE ENSAYO

4.1 DETERMINACIN DEL DIMETRO INTERNO

Para dimetros internos nominales hasta 100 mm (inclusive), se pueden utilizar las mordazas
internas de un calibrador. Se toman dos medidas a ngulos rectos entre s y se considera el
valor promedio como dimetro interno. Se debe cuidar de no deformar la manguera mientras se
hacen las mediciones.

Para dimetros internos nominales mayores de 100 mm es suficiente el grado de exactitud
obtenido usando una regla de acero graduada. Se realizan dos mediciones a ngulos rectos y se
considera su promedio como dimetro interno. Cuando se requiere mayor exactitud de la
obtenible por este mtodo, se puede utilizar un calibrador de mayor capacidad.

4.2 RESISTENCIA A LA TENSIN Y ELONGACIN HASTA LA ROTURA

4.2.1 Probetas

Las probetas del tipo corbatn deben tener las dimensiones dadas en la Figura 1 y Tabla 4.
Tambin se pueden emplear probetas en forma de anillo.

Figura 1. Probetas tipo corbatn

Tabla 4. Dimensiones del as probetas

Tipo de probeta Tipo 1 (mm) Tipo 2 (mm)
Longitud de prueba (l) 25,0 0,5 20,0 0,5
Espesor en la porcin angosta (e) 2,0 0,2 2,0 0,2
Mximo espesor en la porcin angosta
1)
3,0 2,5

1)
Para probetas no estndar, tales como aquellas tomadas de productos terminados.

El espesor normalizado de la parte angosta debe ser 2,0 mm 0,2 mm.

Las dems dimensiones deben ser las que se indican en la Tabla 5 dadas por el troquel
empleado.


5
Las probetas en forma de anillo de tipo A deben tener un dimetro interno de 44,6 mm 0,2 mm.
El espesor axial medio y el ancho radial medio deben ser 4,0 mm 0,2 mm. El ancho radial en
cualquier anillo no se debe desviar del promedio en mas de 0,2 mm y el espesor axial en ms
del 2 %.

Las probetas en forma de anillo de tipo B deben tener un dimetro interno de 8,0 mm 0,1 mm.
El espesor axial medio y el ancho radial medio deben ser 1,0 mm 0,1 mm. El ancho radial en
cualquier anillo no se debe desviar del promedio en mas de 0,1 mm.

Si los dos grupos de anillos de cada tamao son comparados, el espesor promedio de cada
grupo debe estar dentro del 7,5% del espesor promedio total de los dos grupos.

4.2.2 Equipos

4.2.2.1 Troquel y cortadores. Todos los troqueles empleados para cortar la probeta, debern
estar de acuerdo con ISO4661-1. Los troqueles para preparacin de las probetas debern tener
las dimensiones dadas en la Tabla 5 y Figura 2. La desviacin del paralelismo en cualquier punto
a lo largo de la porcin angosta del troquel no debe exceder de 0,05 mm.

Nota 2. Las dimensiones de A hasta F se dan en la Tabla 5.

El mtodo de corte de las probetas en anillo tipo B, se da en el Anexo A.

Figura 2. Troqueles para cortar las probetas


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Tabla 5. Dimensiones de los troqueles para preparacin de probetas

Dimensin Tipo 1 (mm) Tipo 2 (mm)
A Longitud total
1)
115 75
B Ancho en los extremos 25,0 1 12,5 1
C Longitud de la porcin angosta 33,0 2,0 25,0 1,0
D Ancho de la porcin angosta 6,0 (+0,4, -0,0) 4,0 0,1
E Radio de transicin exterior 14,0 1,0 8,0 0,5
F Radio de transicin interior 25,0 2,0 12,5 1,0

1)
Se puede necesitar una longitud mayor para asegurar que los extremos quedan
completamente asegurados en las mordazas de la mquina, esto ayuda a eliminar el
rompimiento en los hombros.

El instrumento para medir el espesor de las probetas en forma de corbatn y el espesor axial de
los anillos, debe estar de acuerdo con el instrumento empleado en el mtodo A de la norma
ISO 4648.

El instrumento para medir el ancho radial de las probetas en forma de anillos debe ser similar al
anterior, excepto que el plato base y el punto de contacto deben tener la forma para fijarse a la
curvatura del anillo.

El dimetro interno de las probetas en forma de anillo, se puede determinar con un calibrador
cnico u otro instrumento calibrado. El equipo debe ser capaz de medir el dimetro con un error
mximo de 0,01 mm. El soporte del anillo debe ser tal que evite cualquier cambio en la dimensin
a medir.

4.2.2.2 Mquina de ensayo de tensin. La mquina de ensayo debe cumplir con los
requerimientos de ISO 5893. La mquina deber ser adecuada para operar a una velocidad de
recorrido de 100 mm/min y 500 mm/min preferiblemente estar equipada con un sistema propio de
registro grfico de esfuerzo - elongacin.

4.2.3 Preparacin de las probetas a ensayar

Como mnimo se deben ensayar 3 probetas.

Las probetas se deben cortar, siempre que sea posible, paralelas al sentido de construccin de la
manguera.

Para todas las pruebas, el tiempo mnimo transcurrido entre la fabricacin y el ensayo ser
de 16 h como mnimo. Para obtener resultados comparables entre diferentes muestras estas
deben ser, tanto como sea posible, llevadas a cabo luego de intervalos de tiempo iguales.

Siempre que sea posible, el tiempo entre la fabricacin y el ensayo no debe ser superior a tres
meses. En otros casos los ensayos se deben realizar dentro de los dos meses posteriores a la
fecha de recepcin del producto por el cliente.

Las probetas se deben proteger durante el intervalo entre la fabricacin la prueba de cualquier
influencia externa que pueda afectarlas, tales como luz y calor.

Todas las muestras se deben acondicionar de acuerdo con la norma ISO 471 a una temperatura
estndar, sin controlar la humedad, durante un periodo mnimo de tres horas antes de cortar las
probetas.


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Las muestras de ltex se acondicionan de acuerdo con la norma ISO 471 a una temperatura
estndar, a una humedad controlada durante 96 h como mnimo antes de cortar las probetas.

Las probetas se deben acondicionar de acuerdo con la norma ISO 471. Si la preparacin de las
probetas implica su pulido, el intervalo entre el pulido y el ensayo debe ser 16 h mnimo y no
superior a 72 h.

En los ensayos realizados a temperatura estndar, las probetas que no requieren una
preparacin adicional, pueden ser probadas inmediatamente si se cortan de muestras
acondicionadas. Cuando se debe realizar una preparacin adicional, se hace un
acondicionamiento mnimo de 3 h a temperatura estndar.

4.2.4 Procedimiento

La prueba se debe realizar a cualquiera de las temperaturas estndar indicadas a
continuacin (ISO 471):

20 2 C, 23 2 C, 27 2 C

Se marcan las probetas con dos puntos de referencia dentro de la porcin angosta (Figura 1)
para definir la longitud de prueba, como se indic en la Tabla 4. Estas marcas deben ser
equidistantes del centro de la probeta y trazadas a ngulos rectos del eje longitudinal. La probeta
no debe estar sometida a ningn estiramiento cuando se est realizando esta marcacin.

4.2.4.1 Medida del espesor de las probetas en forma de corbatn. Se miden los espesores en el
centro y en los extremos de la longitud de prueba, con el medidor de espesores referido en el
numeral 4.2.2.1. El valor promedio de estas tres medidas se usar para calcular el rea de
seccin transversal.

En ninguna probeta debe haber una diferencia mayor del 2 % entre cualquiera de las medidas
tomadas en la parte angosta y el promedio de ellas. El ancho de la probeta se debe tomar como
la distancia entre los bordes de corte del troquel en la parte angosta. Esta distancia se debe
tomar con aproximacin a 0,05 mm.

4.2.4.2 Medida del espesor de las probetas en forma de anillo. Se mide el ancho radial y el
espesor axial en seis posiciones equidistantes alrededor del anillo. El valor promedio de cada
conjunto de medidas se debe usar para calcular el rea de la seccin transversal. El dimetro
interno se debe medir con aproximacin a 0,1 mm. Este puede ser medido sobre un cono
adecuado y la circunferencia interna y la circunferencia media se pueden calcular como de la
siguiente manera:

circunferencia interna = x dimetro interno

circunferencia media = x (dimetro interno + ancho radial)

4.2.4.3 Desarrollo del ensayo

A. Probetas en forma de corbatn

Se coloca la probeta en la mquina de ensayo, asegurando que los lados paralelos queden
colocados simtricamente para que la tensin se distribuya uniformemente sobre la seccin
transversal.


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Se pone en marcha la mquina con una velocidad de separacin de 500 mm/min y se observa
continuamente el cambio en la longitud de prueba y en la fuerza durante la prueba, con una
exactitud dentro del 2 %, hasta el momento de la ruptura de la probeta.

Si no se dispone del graficador, asegurarse de evitar las inexactitudes debidas a la posicin y
rapidez del observador.

Cualquier probeta que se rompa por fuera de la longitud de prueba (vase la Figura 1) deber
descartarse y repetir el ensayo con una nueva probeta.

B. Probetas en forma de anillo

Se coloca la probeta al rededor de dos poleas, con un mnimo de tensin. Se pone en marcha la
maquina siguiendo continuamente la distancia entre las poleas y el aumento de la tensin durante el
ensayo con una exactitud dentro del 2 %, hasta el momento de la ruptura de la probeta. La velocidad
de separacin es de 500 mm/min para anillos tipo A y 100 mm/min para los anillos tipo B.

4.2.5 Clculo de resultados

4.2.5.1 Probetas en forma de corbatn

Resistencia a la tensin (MPa):
Wt
Fm
Ts =

Elongacin a la rotura (%):
Lo
) Lo Lb (
Eb

=
100

Fm = mxima fuerza registrada, en N
W = ancho de la porcin angosta del dado, en mm
t = espesor de la longitud de prueba, en mm
Lb = longitud de prueba en el rompimiento, en mm
Lo = longitud de prueba inicial, en mm

4.2.5.2 Probetas en forma de anillo

Resistencia a la tensin (MPa):
Wt
Fm
Ts
2
=

Elongacin a la rotura (%):
Ci
) Ci Lb d (
Eb
+
=
2 100

Fm = mxima fuerza registrada, en N
W = ancho radial del anillo, en mm
t = espesor axial del anillo, en mm
d = dimetro de las poleas
Lb = longitud entre los centros de las poleas en la rotura, en mm
Ci = circunferencia interna inicial del anillo, en mm

En todos los casos, el resultado a reportar es el promedio de cada propiedad para las probetas
ensayadas.

En el informe del ensayo se deben dar detalles de las probetas empleadas.


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4.3 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO

4.3.1 Equipos

4.3.1.1 Horno tipo celda. Consiste en una o ms celdas cilndricas verticales, con una altura
mnima de 300 mm y dimensiones tales que el espacio ocupado por las probetas no exceda del
10 % de la capacidad de la celda.

La celda debe estar rodeada por un medio de transferencia de calor con un control termosttico
(bloque de aluminio, bao lquido o vapor saturado).

Se debe proveer un medio de circulacin lenta de aire a 99 C 1 C (temperatura medida en el
punto de entrada a la celda) a travs de las celdas, que cambie el aire entre 3 y 10 veces por
hora. El aire que pasa a travs de una celda no debe entrar a las otras.

La temperatura de la celda se debe mantener constante y de manera tal que las probetas se
conserven en 100 C 1 C. Se deben disponer medios para medir y controlar esta temperatura.

No se debe emplear cobre o aleaciones de cobre para la construccin de esta cmara.

4.3.1.2 Horno convencional. Debe tener dimensiones tales que el espacio ocupado por las
probetas no exceda del 10 % del espacio libre del horno.

Se debe proveer un mtodo para suspender las probetas separadas al menos 10 mm una de otra
y 50 mm de las paredes del horno.

Se debe proveer un medio de circulacin lenta de aire a travs del horno, que cambie el aire
entre 3 y 10 veces por hora. Se debe asegurar que este aire es calentado a 99 C 1 C antes
de entrar en contacto con las probetas.

La temperatura del horno se debe mantener constante y de manera tal que la probeta se
conserve en 100 C 1 C durante todo el periodo de calentamiento. Se debe disponer un
termmetro o termocupla cerca de las probetas para medir la temperatura constantemente.

No se debe emplear cobre o aleaciones de cobre para la construccin de esta cmara.

4.3.2 Probetas

Las probetas sern iguales a las que se emplearon para el ensayo original de resistencia a la
tensin - elongacin (numeral 4.2).

La medicin de las probetas se realiza antes del calentamiento pero, siempre que sea posible, la
colocacin de las marcas debe hacerse luego de este, ya que algunos tipos de tinta pueden
afectar el envejecimiento del material flexible. Se debe asegurar que el material empleado para
identificar las probetas no se aplica en sus reas crticas y que sea de naturaleza tal que no
afecte el material flexible o lo destruya durante el calentamiento.

Las probetas deben tener una superficie totalmente lisa y estar libres de manchas u otros
defectos.

4.3.3 Procedimiento

Colocar las probetas dentro del horno luego de haberlo precalentado a 100 C 1 C.


10
En el caso del horno tipo celda, no se deben colocar probetas de diferente material en la misma
celda.

En el caso del horno convencional, evitar el calentamiento junto con probetas de compuestos
diferentes, para evitar la migracin de azufre, antioxidantes, perxidos o plastificantes. Por esta
razn es altamente recomendado el uso del horno de celdas individuales.

Las probetas deben quedar fijas, libres de estiramiento, expuestas libremente al aire por todas
sus caras y protegidas de la luz.

Al terminar el ciclo de calentamiento, se retiran las piezas del horno y se acondicionan, libres de
estiramiento, a la misma temperatura utilizada en el ensayo de resistencia a la tensin original
por un perodo no menor de 16 h y no mayor de 6 das, de acuerdo con el procedimiento indicado
en el numeral 4.2.

Se repite el ensayo de resistencia a la tensin y elongacin a la rotura indicado en el numeral 4.2.

4.3.4 Expresin de resultados

Se reportan los resultados de resistencia a la tensin y elongacin a rotura en ambos ensayos
(inicial y envejecido), y el porcentaje de cambio:

100
o
o a
x
x x

x
a
= valor de la propiedad luego de ensayo de envejecimiento

x
o
= valor de la propiedad inicial.

4.4 ENSAYO HIDROSTTICO

4.4.1 Equipos

4.4.1.1 Bomba hidrosttica. Con capacidad para aplicar presin a una velocidad adecuada para
alcanzar la presin final de acuerdo con la Tabla 6.

4.4.1.2 Manmetro calibrado. Seleccionado para cada ensayo, de manera que la presin a medir
est entre el 15 % y el 85 % de la lectura completa de la escala.

4.4.1.3 Calibrador o micrmetro y cinta mtrica

4.4.2 Muestra

La prueba se puede llevar a cabo sobre una muestra o sobre la longitud total fabricada. La
longitud mnima de las muestras ser de 0,6 m.

4.4.3 Lquido de prueba

Como lquido de prueba se utiliza agua o cualquier otro lquido que no afecte el material de
construccin de la manguera. Es importante que se expulse todo el aire de la pieza de prueba


11
para evitar lesiones sobre las personas que realizan el ensayo, por la expansin sbita del aire
atrapado cuando ocurra la explosin de la manguera.

4.4.4 Ensayo a presin de prueba

Se debe permitir el movimiento del extremo libre de la muestra durante el ensayo.

Se llena la muestra con el lquido de prueba, expulsando todo el aire y se conectar al equipo de
prueba. En seguida, se coloca la manguera estirada horizontalmente y se aplica una presin de
0,07 MPa.

Manteniendo esta presin, se hacen tres marcas de referencia alineadas (A, B y C); la marca del
centro (B) debe hacerse a aproximadamente la mitad de la longitud de la manguera, y las otras
dos (A y C) a aproximadamente 250 mm de la marca central. Cada marca ser un arco de
circunferencia con una lnea recta perpendicular (vase la Figura 3). Se mide la distancia entre
las marcas A y C, con una exactitud de 1 mm.

Figura 3. Medida de la estabilidad dimensional


12
Se aplica la presin de prueba a una velocidad de incremento uniforme, segn lo indicado en la
Tabla 6 y mantenindola por un periodo de 1 min antes de tomar las medidas entre las marcas A
y C, las cuales se deben tomar rpidamente para evitar prolongar excesivamente el periodo de
prueba.

Tabla 6. Tiempo para alcanzar la presin de prueba

Dimetro interno Tiempo para alcanzar presin final
hasta 250 mm 30 - 60 s
50 - 250 mm 60 - 240 s
ms de 250 mm acuerdo usuario - fabricante

El cambio en longitud se expresa como porcentaje de la longitud original:

100
0
0 1

=
l
l l
L

l
0
= distancia entre A y C, medida a 0,07 MPa

l
1
= distancia entre A y C, medida a la presin de prueba

4.4.5 Ensayo de presin de estallido

Se Incrementa la presin a una velocidad acorde con lo indicado en la Tabla 6 hasta alcanzar la
presin de estallido especificada o hasta que la manguera estalle. Si la prueba se termina antes
del estallido de la manguera, esta debe destruirse.

Criterio de falla:

No se consideran fallas:

4.4.5.1 Aquellas causadas por la expulsin de los acoples.

4.4.5.2 Estallido a una distancia menor de 25 mm de cualquiera de los extremos.

4.4.5.3 Estallido a una distancia equivalente al dimetro externo de la manguera, siempre y
cuando esta distancia sea mayor a 25 mm.

En estos casos debe descartarse la pieza y repetir el ensayo con una nueva pieza de prueba.

4.5 DETERMINACIN DE ADHESIN ENTRE LOS COMPONENTES

Para lograr un desempeo satisfactorio en el servicio de la manguera, es esencial que la
adhesin entre sus diversos componentes sea la adecuada.

Este procedimiento especifica los mtodos para determinar la adhesin entre el revestimiento y
refuerzo, entre cubierta y refuerzo y entre capas de refuerzo. Cubre todos los dimetros y los
siguientes tipos de construccin de manguera:


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- enmallado textil tejido

- hilos trenzados

- hilos espiralados

- hilos tejidos

- hilos tejidos circulares

- textil tela de cordn

- cables trenzados

- cables espiralados

- mangueras que contienen una espira suplementaria

4.5.1 Principio

Se mide la fuerza de adhesin entre el revestimiento y el refuerzo, entre la cubierta y el refuerzo y
entre capas de refuerzo bajo condiciones especificadas, usando probetas de dimensiones
estndar.

4.5.2 Equipo

Se requiere una mquina de ensayo con las siguientes caractersticas:

La mquina debe estar equipada con un dinammetro, capaz de mantener una velocidad
constante de la cabeza mvil durante el ensayo y debe tener adaptado un registrador. Debe
cumplir con los requisitos para el grado A de ISO 5893.

Nota 3. Se debe usar un dinammetro sin inercia.

Las mordazas deben ser capaces de sostener la probeta sin que se desprendan.

Nota 4. Se recomiendan las mordazas auto-ajustables.

Si se usan probetas en forma de una tira, se deben tomar disposiciones para mantenerla en el
plano adecuado de las mordazas durante el ensayo, por ejemplo, sujetando pesos suficientes al
extremo libre de la probeta o fijando una placa revestida con material de baja friccin, como
politetrafluoroetileno (PTFE), en la mordaza esttica.

Para probar una probeta en forma de anillo, se debe disponer de un mandril que se deslice
justamente en la probeta. Este mandril debe permanecer adaptado en la mordaza mvil de la
mquina de modo que rote libremente durante el ensayo (vase la muestra tipo 6 y su
preparacin, en los numerales 4.5.3.1 y 4.5.3.3 respectivamente).


14
4.5.3 Probetas

4.5.3.1 Tipos de probetas. A continuacin se especifican siete tipos de probetas necesarias para
cubrir el rango de construccin de las mangueras, considerando los mtodos y dimetros
internos normalmente encontrados.

Tipo 1. Anillo, cortado de una manguera de 25 mm 0,5 mm de ancho y cortado
transversalmente para formar una tira.

Tipo 2. Tira, de 160 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera.

Tipo 3. Anillo, cortado de una manguera de 35 mm 2 mm de ancho y cortado transversalmente
para formar una tira.

Tipo 4. Tira, de 160 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera o 10 mm ms pequea.

Tipo 5. Tira, de 100 mm por la mitad de la circunferencia de la manguera.

Tipo 6. Anillo, de 35 mm 2 mm de ancho.

Tipo 7. Tira, cortada a lo largo del refuerzo espiralado de 25 mm 0,5 mm de ancho o el mximo
obtenible.

4.5.3.2 Seleccin de la probeta. A menos que se especifique otra cosa entre las partes
interesadas, el tipo de probeta ser seleccionada de la Tabla 7. Los resultados obtenidos con
diferentes probetas y/o mangueras de la misma construccin pero de dimetros diferentes no son
comparables.

4.5.3.3 Preparacin de las probetas

Tipo 1. Se corta un anillo de 25 mm 0,5 mm de ancho de la manguera en ngulo recto a su eje
longitudinal. Se corta el anillo transversalmente y se abre en forma de tira (vase la Figura 4).

Nota 5. Las probetas deben ser preparadas por un mtodo que no ocasione temperaturas altas debido a la cuchilla
cortadora. Cuando el calor pueda causar un deterioro de las propiedades, se deben usar los tipos de probetas 2, 3, 5 o 6.

Dimensiones en mm

Figura 4. Probeta tipo 1


15
Tipo 2. Se corta la probeta longitudinalmente por la mitad. En una de las mitades se hacen dos
cortes paralelos al eje de la probeta separados 25 mm 0,5 mm, 10 mm 0,5 mm o 5 mm 0,2 mm,
dependiendo del ancho disponible, teniendo cuidado de no cortar a travs de los hilos.

Se separa una capa una distancia suficiente para permitir que los extremos separados se
ubiquen en las mordazas de la mquina de ensayo (vase la Figura 5).

Dimensiones en mm

b = 25 0,5 10 0,5 5 0,2


Tipo 3. Se corta un anillo de 35 mm 0,2 mm de ancho de la manguera en ngulo recto a su eje
longitudinal. Se corta el anillo transversalmente y se abre en forma de tira.

Se hacen dos cortes paralelos sobre la tira separados 25 mm 0,5 mm, teniendo cuidado de no
cortar a travs de los hilos.

Se separa una capa una distancia suficiente para permitir que los extremos separados se

Dimensiones en mm



16
Tipo 4. Se corta la probeta longitudinalmente por la mitad. A continuacin se corta de una de las
mitades una tira de 10 mm 0,5 mm de ancho, o del mximo ancho obtenible si es menos de 10 mm.

Se separa una capa una distancia suficiente para permitir que los extremos separadas se

Dimensiones en mm



17
Tipo 5. Se corta la probeta longitudinalmente por la mitad. Usando una herramienta de cuchilla
doble, se corta una tira longitudinal ubicada centralmente de 5 mm 0,2 mm de ancho a travs
del forro y se abre una de los extremos de la probeta hasta formar una pestaa (vase la Figura 8).

Dimensiones en mm


Tipo 6. Se cortar un anillo de 35 mm 0,2 mm de ancho de la manguera en ngulo recto a su eje
longitudinal. Se hacen dos cortes circunferenciales a travs de la cubierta separados 25 mm
0,5 mm y localizados centralmente sobre la muestra. Se hace un corte transversal, a travs de la
cubierta, de 25 mm de ancho y se abre sobre un lado del corte hasta formar una pestaa (vase
la Figura 9).

Dimensiones en mm



18
Tipo 7, Se obtiene una tira de la pared de la manguera cortando a lo largo de la espiral del
refuerzo y se recorta de 160 mm de largo, 25 mm 0.5 mm de ancho o el mximo obtenible si es
menor de 25 mm (vase la Figura 10).

Dimensiones en mm

Figura 10. Probeta tipo 7, para mangueras que tienen un refuerzo en espiral

Note 6. Este es un ensayo opcional cuando las mangueras con refuerzo en espiral tienen una longitud larga. No es
aplicable a mangueras hechas en longitudes individuales, con extremos especiales, con adaptaciones, etc. Se aplica
slo si el espacio entre las espirales individuales es mayor a 10 mm.

4.5.3.4 Acondicionamiento de las probetas. No se deben llevar a cabo ensayos dentro de las
primeras 24 h despus de la fabricacin. Las probetas se deben acondicionar a la temperatura y
humedad estndar (vase el Anexo C de la NTC 3561) antes de la prueba por lo menos durante
16 h; estas podran ser parte de las 24 h despus de la fabricacin.

4.5.4 Intervalo de tiempo entre la fabricacin y el ensayo

Las evaluaciones que se deseen comparar, se deben, en lo posible, llevar a cabo en el mismo
intervalo de tiempo despus de la fabricacin de la manguera. Se recomienda tener en cuenta el
Anexo A de la NTC 3561, para consultar el tiempo entre la fabricacin de la muestra y el ensayo.

4.5.5 Procedimiento

Por cada interfase a ensayar se usar una probeta.

Se toma la probeta de la atmsfera de acondicionamiento, y se mide el ancho real de la probeta.
Se fijan los extremos separados de la probeta en las mordazas de la mquina de ensayo y se
ajusta de tal modo que la tensin sea distribuida uniformemente y que no ocurran giros de la
pieza durante el ensayo. Se ubica la probeta en las mordazas de modo que el ngulo de
separacin sea aproximadamente 180 para la probeta en forma de tira o 90 para probeta en
forma de anillo.


19
Es importante asegurar que la fuerza de traccin acta en el plano de separacin.

La velocidad de desplazamiento de la mordaza mvil debe ser tal que suministre una velocidad
de separacin de 50 mm/min 5 mm/min.

Se enciende la mquina y se registra la fuerza, en newtons, sobre una longitud de separacin de
al menos 100 mm o la mxima distancia posible si la pieza de prueba es menor que 100 mm de
largo.

Si la separacin ocurre en cualquier otro punto, por ejemplo, dentro de los componentes bajo
ensayo, se anota esta falla y se reporta la fuerza a la cual ocurri.

4.5.6 Expresin de los resultados

El trazado obtenido del registro grfico muestra las variaciones en la fuerza a la cual los pliegues
o capas se han separado.

Se determina la fuerza del pico medio del trazado usando el mtodo apropiado especificado en
ISO 6133. Se divide la fuerza del pico medio por el ancho efectivo de la probeta y se expresa la
fuerza de adhesin en kilonewtons por metro (kN/m).

4.5.7 Informe

El informe del ensayo contiene lo siguiente:

4.5.7.1 El tipo de manguera y el dimetro nominal.

4.5.7.2 La fecha de fabricacin y nmero de lote o referencia, si es aplicable.

4.5.7.3 El mtodo de fabricacin y detalles del refuerzo.

4.5.7.4 Una referencia a esta norma.

4.5.7.5 El tipo(s) de pieza de prueba usada.

4.5.7.6 Si es apropiado, la adhesin, expresada en kilonewtons por metro de ancho, entre el
revestimiento y el refuerzo.

4.5.7.7 Si es apropiado, la adhesin, expresada en kilonewtons por metro de ancho, entre la
cubierta y el refuerzo, anotando cualquier dificultad (vase el pie 1 de la Tabla 4).

4.5.7.8 Si es apropiado, la adhesin, expresada en kilonewtons por metro de ancho, entre la
cubierta y el refuerzo.

4.5.7.9 Fecha del ensayo.


20
Tabla 7. Seleccin de piezas de prueba

Tamao nominal de la manguera
d (mm) Construccin de la manguera Adhesin entre
d 20 20 < d 50 d > 50
Enmallado textil tejido
Trenzado textil
Tejido textil
Hilo circular textil
Revestimiento y refuerzo
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 4
Tipo 4
Tipo 4
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1

Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Espiral textil
Cordn fabricado textil
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 2
Tipo 2
1)

Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2 o 3
1)
Tipo 3
Tipo 3
Tipo 3
1)

Tipo 3
Cable trenzado
Cable en espiral
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 5
2)

----
3)

Tipo 2 o 6
Tipo 5
----
3)

Tipo 2 o 6
Tipo 5
----
3)

Tipo 2 o 6
Mangueras que contienen una
espiral suplementaria
Capas de refuerzo
Cubierta y refuerzo
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7
Tipo 7

1)
Si la determinacin de la adhesin se afecta por la dificultad de obtener una interfase de separacin limpia a
causa del deshilachamiento de los hilos, se debe indicar esto en el informe.

2)
No es posible hacer la determinacin en mangueras de dimetro interno menor de 12,5 mm debido a que se
obtiene una probeta con un ancho insuficiente.

3)
No es posible hacer la determinacin debido a que el cable trenzado o la cubierta en espiral tiende a
desintegrarse y el resultado en cualquier caso se afecta significativamente por las fuerzas requeridas para
doblar los cables.

4.6 FLEXIBILIDAD A BAJA TEMPERATURA

4.6.1 Equipos

4.6.1.1 Molde o mandril. Debe tener un dimetro exterior igual a dos veces el radio mnimo de
curvatura especificado para la manguera, con un arco de al menos 180. Si el radio mnimo no se
especifica, el molde debe tener un dimetro exterior igual a 12 veces el dimetro nominal de la
manguera.

4.6.1.2 Cmara de acondicionamiento. Debe ser adecuada para mantener el sistema a
-40
o
C 3
o
C.

4.6.2 Muestra

La muestra debe cortarse de la manguera en ensayo con una longitud tal que permita colocar
una mordaza en cada extremo, adems de la longitud que ser doblada alrededor del mandril.

La muestra se descartar luego de terminar la prueba.

4.6.3 Procedimiento

Colocar el molde y la muestra en la cmara de acondicionamiento a -40
o
C 3
o
C por 24 h.


21

Figura 11. Equipo para el ensayo de flexibilidad

Sin removerlos de la cmara, se gira el mandril y la manguera 180 en 10 s 2 s (para dimetros
internos hasta 22 mm) y 90 en 10 s 2 s (para dimetros internos mayores de 22 mm).

Se observa si ocurre agrietamiento o rompimiento en el tubo interior o en la cubierta de la
manguera.


22
Luego de este doblamiento, se deja que la muestra alcance la temperatura ambiente y se repite
el ensayo de presin de prueba especificado en el numeral 4.4.4 para confirmar si ocurri o no
algn agrietamiento o rompimiento en el tubo interior o en la cubierta de la manguera.

4.7 RESISTENCIA AL HEXANO

El tiempo mnimo transcurrido entre la fabricacin y el ensayo ser de 16 h.

4.7.1 Equipos

4.7.1.1 Aparato de inmersin. Se utiliza un recipiente o tubo de vidrio taponado, con dimensiones
tales que las muestras queden completamente inmersas en el volumen especificado de lquido y
expuestas libremente y sin restriccin en todas sus superficies.

4.7.1.2 Balanza. La balanza para pesar las muestras debe tener una precisin de 0,001 g.

4.7.1.3 Mquina para ensayo de tensin y probetas. La mquina de ensayo y las probetas deben
cumplir con lo indicado en el numeral 4.2 de esta norma.

4.7.2 Procedimiento

Se miden las probetas como se indic en el numeral 4.2.4.

Se colocan las probetas dentro del aparato de inmersin y se mantiene el sistema a temperatura
constante de 23 C 2 C, protegido de la luz durante el ensayo.

Al terminar el perodo de inmersin (70 h - 72 h), se transfieren las muestras a una muestra
nueva de lquido (23 C 2 C) y se mantienen por un perodo entre 10 min y 30 min.

Se retiran las probetas, se secan en aire a aproximadamente 20 kPa y 40 C hasta obtener peso
constante (cuando la diferencia entre pesadas sucesivas a intervalos de 30 min no exceda de 1 mg).

Se llevan hasta la misma temperatura empleada en el ensayo de tensin inicial (numeral 6.1.4) y
se mantienen por lo menos 3 h.

Se repite el procedimiento indicado en el numeral 4.2.4.

4.7.3 Expresin de resultados

Se calculan los resultados (resistencia a la tensin y elongacin, vase el numeral 4.2.5) para el
material que fue sometido al procedimiento anterior y se compara con los resultados iniciales,
expresndolos como porcentaje de los valores obtenidos inicialmente.

4.8 RESISTENCIA AL OZONO

4.8.1 Equipos

4.8.1.1 Cmara de ozono, con un equipo para generar el ozono, monitorearlo y controlar su
concentracin, como se describe en IS0 1431-1.

4.8.1.2 Soporte para la probeta, como se muestra en la Figura 12.

Todos los equipos ubicados en la cabina deben fabricarse de materiales que no absorban o se
descompongan con ozono.


23
4.8.2 Probetas

4.8.2.1 Tipo de probetas. La probeta consiste en una muestra de manguera. La longitud debe
calcularse por la frmula:

L = ( r
b
+ d
ext
) + 2 d
ext

Donde:

L = longitud de la pieza de prueba

r
b
= radio de curvatura de la manguera bajo prueba, como se especifica en el
numeral 4.8.5

d
ext
= dimetro exterior de la manguera bajo prueba

4.8.2.2 Nmero de probetas. Se deben ensayar dos probetas.

4.8.3 Acondicionamiento de las probetas

No se deben llevar a cabo ensayos dentro de las primeras 24 h de fabricacin.

Para evaluaciones que se deseen comparar, se debe llevarse a cabo el ensayo, en la medida de
lo posible, despus del mismo intervalo de tiempo despus de la fabricacin. Se recomienda
tener en cuenta el Anexo A de la NTC 3561, para considerar el tiempo entre la fabricacin de la
muestra y el ensayo.

Las probetas, montadas como se describe en el procedimiento apropiado, deben condicionarse
durante 48 h en una atmsfera libre de ozono a temperatura estndar (vase el Anexo C de la
NTC 3561), en oscuridad o luz tenue.

4.8.4 Condiciones del ensayo

A menos que se especifiquen otras condiciones en la manguera, las piezas de prueba deben
exponerse en la cabina a una concentracin de ozono de 50 5 partes por cien milln por
volumen (pphm) a 40 C 2 C por 72 h.

Nota 7. Se ha encontrado que las diferencias en la presin atmosfrica pueden influir en el cuarteamiento por ozono
cuando las probetas son expuestas a concentraciones constantes de ozono expresadas en partes por cien millones.
Este efecto debe tenerse en cuenta para la expresin del contenido de ozono en el aire ozonizado en funcin de la
presin parcial, por ejemplo en milipascales, y haciendo comparaciones con presin parcial de ozono constante. En
condiciones estndar de presin atmosfrica y temperatura (101 kPa, 273 K), una concentracin de 1 pphm es
equivalente a una presin parcial de 1,01 MPa.

4.8.5 Procedimiento

Se monta cada probeta en el soporte (4.8.1.2), como se muestra en la Figura 12. El radio r
b
debe
ser igual al radio de curvatura mnimo especificado para la manguera bajo ensayo o, si no se
especifica, seis veces el dimetro interno.


24

Figura 12. Montaje para determinar la resistencia al ozono

Se sellan los extremos de las piezas de prueba con tapones para evitar absorcin de ozono por
el forro y refuerzo interior.

Se examinan las probetas despus de perodos de exposicin de 2 h, 4 h, 24 h, 48 h y 72 h,
mientras est todava en condicin extendida, con amplificacin de dos aumentos; ignorar el rea
adyacente a los puntos de fijacin. Si se descubren grietas, se registra su naturaleza y el tiempo
en que fueron observadas por primera vez.

4.8.6 Informe

El informe del ensayo debe incluir lo siguiente:

4.8.6.1 Referencia a esta norma.

4.8.6.2 Una descripcin completa de la manguera ensayada.

4.8.6.3 El mtodo utilizado.

4.8.6.4 Detalles de las condiciones de prueba, i.e, concentracin de ozono, temperatura, periodo
de exposicin y elongacin.

4.8.6.5 Si se observaron grietas, su naturaleza (origen) y el tiempo en que el agrietamiento fue
observado por primera vez.

4.8.6.6 Fecha del ensayo.

5. ROTULADO

Cada tramo de tubera flexible se debe rotular en forma clara, con la siguiente informacin


25
5.1 Nombre del fabricante

5.2 Lote de produccin

5.3 Dimetro nominal interior

5.4 Instrucciones de instalacin

5.5 Precauciones de uso

5.6 Criterios para realizar la reposicin del producto

5.7 Hacer referencia a esta norma

5.8 Fecha de fabricacin

Nota 8. La informacin de los literales 5.4, 5.5 y 5.6 se puede presentar en un medio escrito anexo al producto por
ejemplo, rtulo autoadhesivo, ficha tcnica etc.

6. APNDICE

6.1 NORMAS QUE SE DEBEN CONSULTAR

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicacin era vlida la versin
indicada. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas
mencionadas a continuacin.

NTC 2859 1:1994, Procedimientos de muestreo para inspeccin de atributos. Parte 1: planes
de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC) para inspeccin lote a lote.

NTC 2936:1991, Caucho. Mangueras de material flexible y plstico. Dimetro interno y
tolerancias en la longitud.

NTC 3561:1999, Especificaciones para tuberas flexibles no metlicas (mangueras) y conectores
usados en instalaciones de artefactos a gas que utilicen GLP (fase vapor), aire con mezcla de
gas propano o gas natural.

ISO 471:1983, Rubber. Standard Temperatures, Humidities and Times for the Conditioning and
Testing of Test Pieces.

ISO 1431-1:1989, Ruber. Vulcanized or Thermoplastic. Resistance to Ozone Cracking. Part 1:
Static Strain Test.

ISO 4648:1991, Ruber. Vulcanized or Thermoplastic. Determinations of Test Pieces and Products
for Test Proposes.

ISO 4661 1:1986, Rubber, Vulcanized. Preparation of Samples and Test Pieces. Part 1:
Physical Test


26
ISO 5893:1985, Rubber and Plastics Test Equipment. Tensile, Flexural and Compression Types
(Constant Rate of Traverse). Descripcion.

ISO 6133:1998, Rubber and Plastics. Analysis Multi-peak Traces Obtained in Determinations of
Tear Strength and Adhesion Strength.

ISO 8031:1993, Rubber and Plastics Hoses and Hose Assemblies. Determination of Electrical
Resistance.

6.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Rubber Hoses and Hose
Assemblies for Liquefied Petroleum Gases (LPG). Bulk Transfer Applications. Specification.
Geneva, 1986, 2p. (ISO 2928)


27
Anexo A (normativo)

Preparacin de las probetas en anillo tipo B

NTC3260

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