0202 Hornos2005a

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P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294.

Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es

CURSO AVANZADO PARA EL
DISEO DE TUBERAS
EN PLANTAS QUMICAS, PETROQUMICAS,
FARMACEUTICAS, NUCLEARES,
ALIMENTARIAS, ETC.
0202
HORNOS DE PROCESO

CURSO AVANZADO PARA EL DISEO DE TUBERAS EN PLANTAS DE PROCESO PETROQUMICO, NUCLEAR, ETC.
LOS HORNOS DE PROCESO PETROQUMICO.

P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; cursos@jescobar.com
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ndice de la unidad:
00 INTRODUCCIN.
01 GENERALIDADES SOBRE LOS HORNOS DE PROCESO.
02 HORNOS DE CAJA, O BOX.
03 HORNOS DE CATEDRAL.
04 HORNOS CILNDRICOS, O VERTICALES.


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01 GENERALIDADES SOBRE LOS HORNOS (fired heaters).
En la mayora de las instalaciones petroqumicas, la aportacin del calor para el proceso, se
consigue mediante un horno de combustin o de calentamiento directo (horno tubular) en el
que las caloras producidas por la combustin se transmiten, por radiacin, conduccin y
conveccin al fluido a calentar, dicho fluido circula por un serpentn tubular (un haz de tubos).
Los hornos son, junto con los generadores de vapor, las fuentes de calor que se utilizan en las
plantas qumicas y petroqumicas, para realizar los procesos que en ellas se llevan a cabo.

Desde el punto de vista constructivo, los Hornos se dividen en:
j Horizontales:
? Tipo Box.
? Tipo Cabin, o de Catedral.
k Cilndricos o Verticales.

En esencia un horno de combustin consiste en una serie de serpentines (coils)
independientes entre s, a travs de los cuales se hace circular el fluido que se desea calentar
(por ejemplo Petrleo Crudo); estos serpentines estn dentro de una envoltura metlica de gran
tamao, de forma diversa, prismtica, o cilndrica; cuyas paredes y techo, particularmente las
de la cmara de combustin, se protegen contra los efectos de la temperatura mediante
recubrimiento, refractario y aislante que, por otra parte, tiene por objeto reducir las prdidas
calorficas al exterior estando protegida de la intemperie, por una chapa metlica. El fondo de
la zona de combustin constituye el suelo del horno y esta asimismo recubierto de una capa de
productos refractarios y aislantes; normalmente se encuentra situado a una altura suficiente para
permitir el paso de los operarios por debajo ( 2,0 m. sobre el PA del pavimento).

La envoltura metlica del horno debe ser lo suficientemente fuerte para resistir las acciones del
viento y soportar el conjunto del haz tubular, el peso del ladrillo refractario y el aislamiento y
debido a que la cmara de combustin est a una presin inferior a la atmosfrica, debido al tiro
de la chimenea, esta envoltura debe ser lo suficientemente estanca para evitar entradas parsitas
de aire, que tendra un efecto perjudicial en el rendimiento del horno. La envoltura se
complementa con un esqueleto de estructura metlica exterior, en la que se apoyan las chapas
atornilladas o soldadas sobre dicho esqueleto, que confiere resistencia estructural a la carcasa
del horno.

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Las paredes verticales, (suelo en los hornos verticales) estn provistas de orificios en los que se
colocan los quemadores (burners). Un cierto nmero de mirillas permite observar la
combustin, la forma de las llamas, y la estabilidad de los tubos; en las paredes tambin estn
colocadas las puertas de acceso al interior del horno; estas puertas y mirillas deben estar
hermticamente cerradas (horno en servicio).

Los serpentines reciben el calor emitido por las llamas de los quemadores (burners) y el
conjunto del ladrillo refractario + aislamiento, impide el paso al exterior, a travs de las paredes
del horno, del calor producido en su interior.

El flujo de fluido a travs de los serpentines debe ser lo ms homogneo posible, por ello si un
horno tiene cuatro serpentines, la tubera que conduce el fluido que debe ser calentado, se
bifurcar en cuatro ramales y cada uno de ello conectara con la tobera de entrada de un
serpentn; las salidas de los serpentines tendrn una disposicin semejante. Estos serpentines
estn sujetos a la estructura metlica del horno, tienen un recorrido considerablemente largo por
el interior del horno, su forma es tal, que todos ofrecen, la misma resistencia el paso de un
fluido, es decir, tienen el mismo nmero de codos y la misma longitud de tramos rectos.

Los humos producidos por la combustin, salen a travs de una chimenea montada en vertical,
y en su caso, pasando previamente por el precalentador de aire, la citada chimenea tiene forma
cilndrica y puede estar situada directamente sobre la parte superior del horno o sobre una
fundacin separada.

El conducto que conduce los humos a la base de la chimenea se llama canal de humos. Esta
chimenea cumple una doble misin; por un lado descarga los humos a una altura suficiente para
su rpida disipacin en la atmsfera, y por otro lado produce un "tiro" en el interior del horno.

El mencionado "tiro", tiene su origen en el vaco que crean los gases de la combustin, cuando
por estar muy calientes ascienden hacia el exterior a travs de la chimenea. Este vaco coloca la
cmara de combustin en depresin, provocando de esta manera la entrada del aire necesario
para la combustin a travs de las ventanas que hay en la proximidad de los quemadores, cuya
mayor o menor apertura se puede regular manualmente.


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Al margen de esta regulacin, la chimenea del horno est dotada en su base, de una mariposa
de gases (registro) que permite regular el tiro y la salida de humos a la atmsfera. Este registro
se construye en un acero resistente al calor.

La chimenea est normalmente protegida interiormente, al menos en su parte inferior, donde
los humos estn muy calientes, mediante una capa de hormign refractario, que permite
construir la chimenea en acero ordinario; cuando la chimenea es de gran altura se la construye
de hormign.

La naturaleza del metal utilizado en la fabricacin de los tubos y de los accesorios utilizados en
los serpentines, depende de la temperatura y de la naturaleza, ms o menos, corrosiva del fluido
a calentar. El metal debe tener en caliente, caractersticas mecnicas suficientes a la
temperatura de trabajo. El diseo de las Serpentines de un Horno se efecta con arreglo el
Cdigo ASME secc. VIII.

Se sabe que la resistencia mecnica del acero disminuye cuando la temperatura aumenta, y el
metal presenta un fenmeno conocido bajo el nombre de fluencia; por la que bajo la accin de
una traccin en caliente, una probeta de metal se alarga de manera no elstica, y termina por
romperse. Existen curvas que dan, para cada metal, las cargas que provocan un alargamiento
relativo dado, o la rotura, en un tiempo determinado. Se considera en general como fatiga de
trabajo admisible, la que provoca una fluencia del 1 % en 10.000 horas, o la que provoca la
rotura en 100.000 horas, a la temperatura de empleo de los tubos.

Otro factor que determina la eleccin de la calidad de un acero es la corrosin. Se trata, de una
parte, de la oxidacin de la superficie del tubo por los humos calientes y, por otra, de la
corrosin que puede provocar el fluido caliente. En los casos de fluidos corrosivos la eleccin
del metal viene impuesta por el tipo de corrosin a prever.


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Figura 01; Aspecto externo de un horno horizontal de catedral.

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En el caso de un fluido no corrosivo, y a temperaturas relativamente poco elevadas 400 C, se
utilizan los tubos y accesorios de acero al carbono o, hasta 450 C de acero al carbono con la
adicin de un 0,5% de molibdeno, que mejora la resistencia mecnica en caliente. Por encima
de los 450 C, se utilizan los aceros llamados refractarios, es decir, que tienen elevadas
propiedades mecnicas en caliente, a la vez que una buena resistencia a la oxidacin, como los
aceros al cromo molibdeno:
? 1,25 % de Cr y 0,50% de Mo.
? 2,25 % de Cr y 0,50% de Mo.
? 5,00 % de Cr y 0,50% de Mo; este acero presenta muy buena resistencia a la oxidacin en
presencia de humos sulfurosos, hasta los 700/750 C.

A una temperatura ms alta, es decir, hasta 870 C, se emplean aceros inoxidables (18% de Cr.,
8% de Ni, con, o sin, molibdeno), a menudo estabilizados, para evitar el tratamiento trmico
posterior a la soldadura.

Por encima de 870 C, es necesario utilizar aceros todava ms aleados (25 % Cr, 12 % NI, o 25
% Cr, 20% Ni) o metales que no contienen hierro como el Inconel (aleacin de niquel y
cromo). No es raro que un haz tubular se forme con tubos de diversas calidades, aumentando su
aleacin hacia el extremo del circuito donde la temperatura es ms elevada.

Los soportes de los tubos y los cabezales tubulares estn, asimismo, sometidas a temperaturas
muy altas, superiores incluso a las de los tubos, pues estas piezas no estn refrigeradas, como
los tubos, por la circulacin del fluido. Estos elementos se construyen en fundicin, o en acero
refractario.

El proyectista de tuberas, si lo considera necesario, puede consultar con el departamento de
hornos, la posibilidad de realizar cambios en el diseo del horno que puedan permitir un mejor
trazado de tuberas, por ejemplo la posicin de las toberas de entrada y de salida de los
serpentines. Tambin puede solicitar algunos cambios en la estructura metlica, s ello mejora
el diseo de las tuberas, ya que todas las plataformas, pasarelas escaleras, barandillas etc. qu
el horno necesita para mantenimiento y operacin vienen diseadas por el fabricante del mismo
e incluidas en el suministro.


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Las dimensiones de un horno de cualquier tipo, quedan principalmente definidas por la longitud
de los tubos. El nmero de tubos depende de la capacidad del horno y de la tasa de
transferencia adoptada. Por ello cuando el ejecutar el diseo de un horno se hace el clculo de
los serpentines, se obtiene una determinada longitud para cada uno, que suele ser muy grande,
tanto para la parte del serpentn que est en la zona de conveccin como para la parte que est
en la zona de radiacin.

En los hornos de grandes dimensiones la longitud desarrollada del haz tubular puede pasar
ampliamente, de un kilmetro. Para poder alojar en ambas zonas la longitud de tubo que
corresponde a cada una, es necesario que los tubos recorran esas zonas mediante una
trayectoria en zig- zag, valindonos para esto de curvas de 180 o de cabezales (headers), que
cumplen el mismo fin.

El fluido que entra en el serpentn de un horno, recorre en primer lugar la parte del serpentn
que se encuentra en la zona de conveccin, que tiene menor temperatura y despus la parte que
se encuentra en la zona de radiacin, que es la de mayor temperatura. Esto se hace para que la
diferencia de temperatura entre el ambiente exterior del tubo, y la del interior del fluido que
circula por el serpentn, se mantenga siempre alta, con la cual se consigue un mayor
rendimiento trmico.

La misin de los quemadores es inyectar en la cmara de combustin del horno una mezcla de
combustible y aire, en la proporcin necesaria para una buena combustin, y en cantidad
adecuada en todo momento a las necesidades del horno; estos quemadores suelen ir situados en
el suelo del horno, aunque a veces van situados en una pared lateral.

Los quemadores pueden ser apropiados para gas (fuel- gas), o para combustible lquido (fuel-
oil), o para ambos (quemadores mixtos), es decir, que el mismo quemador puede funcionar con
fuel-oil o fuel-gas.

Los quemadores para fuel-oil necesitan pulverizar el combustible para que ste arda
correctamente; esto se consigue mediante una boquilla pulverizadora que recibe el suministro
de fuel-oil a gran presin, o bien suministrando el combustible a presin normal, pero
inyectando adems en el quemador aire, o vapor a presin elevada (80 PSI 5,6 kg/ cm
2
).

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Todos los quemadores llevan adems de las tuberas principales de suministro de combustible,
una tubera de pequeo dimetro (1/2 aproximadamente) que suministra gas combustible al
mechero piloto, de forma que si cerramos la vlvula de paso en la tubera principal, siga
encendida la llama piloto, con lo cual para poner de nuevo en funcionamiento el quemador
basta con volver a abrir la llave de paso de combustible en la lnea principal.

La instrumentacin para controlar la marcha del horno se compone de dos elementos
principales:
j El indicador de tiro (draught gauge); que no es ms un vacuometro o manmetro, pues el
tiro que se provoca en el interior de un horno va en relacin directa con el grado de vaco
producido. Lo habitual es instalar estos indicadores, en la parte baja de la zona de radiacin,
en la parte baja de la conveccin y en la chimenea, bajo la mariposa de gases.

k El medidor de temperatura (temperature gauges), o termmetro; este instrumento es
fundamental para el conocimiento del funcionamiento del horno; se debern colocar puntos
de medicin, como mnimo, en la parte baja y alta de la zona de radiacin (bridge wall) y
sobre la zona de conveccin; asimismo se deben tener medidores para la temperatura de la
superficie exterior de los tubos, en la parte alta de la zona de radiacin, as como de la
temperatura de salida del producto, colocndose este ltimo junto a la tobera de salida de los
serpentines.

El revestimiento de las paredes interiores de un horno puede hacerse, bien mediante un muro de
ladrillos refractarios tomados con un cemento refractario especial, o con una capa de hormign
refractario formado por cemento al que se le aaden, como ridos, proporciones variables,
segn las condiciones de utilizacin, de diatomeas o/y de vermiculita. Se obtiene, despus del
secado, por evaporacin del agua, un hormign de baja densidad que resiste bien las
temperaturas del orden de 1.000 a 1.200 C y cuya conductibilidad trmica es del orden de 0,25
kcal/m h (C); el hormign se aplica con pistola neumtica sobre las paredes del horno que
disponen de una tela metlica (gunitado).

En el interior de un horno existen dos zonas claramente diferenciadas:
j Radiacin.
k Conveccin.

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j Zona de Radiacin; esta en la parte inferior del horno, se caracteriza porque en ella la
mayor parte del calor que reciben los tubos de los serpentines es transmitida por radiacin,
pues los tubos estn expuestos directamente a la luz producida por las llamas y reciben el
calor de los productos de la combustin. Esta zona es donde se desarrolla la llama. Los tubos
se colocan, generalmente, delante de las paredes de esta zona, la mayora de las veces en una
fila; en algunos casos en dos.

k Zona de Conveccin (en algunos hornos de pequeo tamao, pueda quedar eliminada) esta
zona, si existe, se instala a la salida de los humos de la cmara de combustin, encima de la
zona de radiacin. Est formada por un haz de tubos colocados al tresbolillo, perpendicular
o paralelamente a la direccin de los humos. En ambos casos, se procura obtener una
velocidad elevada de los humos, a fin de conseguir alto coeficiente de transmisin. En ella,
la mayor parte del calor que reciben los tubos, es transmitida por conveccin, pues stos no
reciben directamente la luz producida por las llamas, pero son baados por la corriente de
gases calientes que ascienden hacia el exterior, a travs de la chimenea. Los tubos en
algunos casos tienen la superficie exterior recubierta de aletas o de agujas (studs), lo que
aumenta la superficie de intercambio del tubo.

Las temperaturas obtenidas por los productos de la combustin son siempre muy elevadas. Se
puede, adems, aumentarlas, precalentando el aire de combustin mediante los humos que
salen por la chimenea (zona convectiva).

Como se ha indicado, los intercambios trmicos que tienen lugar en el interior de un horno se
deben, a la vez, a la radiacin, conduccin y conveccin.

Es decir, el combustible cede su calor a las paredes de los tubos por radiacin y conveccin; a
travs de dichas paredes el calor se transfiere por conduccin; y en el interior de los tubos, es
nuevamente la conveccin la que transmite el calor; finalmente, las prdidas de calor a travs
de los paramentos perimetrales, se producen por conduccin.

El fenmeno ms importante que hay que tener en consideracin para la transmisin de calor,
es la radiacin de los productos de la combustin.


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La evolucin de los hornos tubulares nos muestra que, en un principio, este fenmeno fue
despreciado; los primeros hornos construidos fueron, prcticamente, hornos de conveccin. En
este tipo de hornos las primeras filas de tubos expuestas a la radiacin de la llama, se
encontraban lejos de esta y absorban el calor en una cuanta muy elevada, mientras que los
tubos situados cerca de la chimenea (ms alejados) solo absorban un poco.

Si se retiraba la primera hilera, era la segunda quien se calentaba, y con la retirada de los tubos
solo se consegua agravar el problema. La solucin actualmente utilizada en los hornos,
consiste en aumentar el nmero de tubos expuestos a la radiacin de la llama, a fin de limitar a
un valor razonable, la cantidad de calor absorbida por unidad de superficie.

Se define como rendimiento de un horno, la relacin entre la cantidad de calor absorbido por el
fluido a calentar y el generado en la combustin; la cantidad de calor no absorbida tiene el
siguiente balance:
j Una parte, en general muy baja, se pierde a travs de las paredes por conduccin.

k Las prdidas ms importantes, son las debidas a los humos a travs de la chimenea, que
disipan a la atmsfera una cantidad elevada de calor, ya que su temperatura es considerable.
Estas prdidas por las chimeneas dependen de dos factores principales:
? El exceso de aire de combustin; se puede regular este factor, con un control de la
combustin; sin embargo, no se puede descender por debajo de un cierto lmite, sin riesgo
de una combustin incompleta, su principal inconveniente es la reduccin de la cantidad
de calor (por unidad de peso de combustible quemado), y la formacin de CO capaz de
combinarse con el oxigeno an presente en los humos fuera de la cmara de combustin
(post-combustin que daa al horno).

? La temperatura de los humos depende de un gran nmero de factores; para un exceso
de aire dado, la temperatura de los humos que salen de la zona de radiacin queda
determinada por la carga trmica del horno, la superficie y la temperatura de los tubos.
La colocacin de una zona de conveccin formada por un haz de tubos colocados en la
trayectoria de los humos hacia la chimenea permite recuperar una parte de su calor
sensible.


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Es conveniente sealar que la temperatura de los humos permanece por encima de la
temperatura de entrada de la carga en el horno. Generalmente, en las refineras, el
fluido que entra en un horno se ha precalentando mediante un importante sistema de
intercambiadores.
El aumento de la temperatura de entrada a un horno disminuye su capacidad trmica,
as como su rendimiento, de manera que se precisa un estudio completo de la
instalacin, incluyendo a la vez al horno e intercambiadores, para determinar
definitivamente la economa obtenida de combustible.

En ciertas instalaciones, por ejemplo en las unidades de cracking, la temperatura de
entrada de la carga en el horno es tal, que una zona de conveccin que fuese utilizada
para la entrada en el horno, tendra muy poca influencia sobre el rendimiento. Pero se
puede, utilizar el calor de los humos, para calentar otros producto ms fros, recalentar
e incluso producir vapor de agua.

Otro procedimiento que permite mejorar el rendimiento de un horno consiste en colocar un
precalentador de aire de combustin en un lugar de la zona de conveccin. Las caloras as
recuperadas aumentan la cantidad de calor liberado en la combustin. Pero las superficies de
intercambio de radiacin y conveccin deben ser calculadas para permitir la absorcin de esta
cantidad de calor suplementaria. Esta inversin adicional slo se puede justificar en los hornos
de gran capacidad

Pero no se puede disminuir excesivamente la temperatura de los humos, porque el tiro de la
chimenea disminuye con la temperatura de los humos; cuando el tiro se hace demasiado dbil
se precisa el uso de un ventilador. Otra razn, que limita la recuperacin de calor de los humos,
es que estos, por debajo de su punto de roco, dejan condensar cidos susceptibles de provocar
efectos corrosivos nocivos.

Desde el punto de vista del proceso, el horno se utiliza para suministrar calor a un fluido, que
puede entrar en este, en fase liquida, gaseosa, o como una mezcla de ambas. Se pueden citar los
ejemplos siguientes:
j Calentamiento de un fluido sin cambios de fases; este es el caso, de los hornos colocados en
un circuito que alimenta varios intercambiadores, donde se realiza la transferencia de calor

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al proceso; tambin, es el caso de los hornos de carga de las instalaciones, donde se lleva al
fluido a la temperatura necesaria para obtener una reaccin qumica, que se produce en un
recipiente exterior al horno (reactor), en presencia de un catalizador.
Tambin se utiliza este procedimiento en el calentamiento intermedio de un fluido, en el
transcurso de una reaccin qumica sobre catalizador, entre las diversas fases de la reaccin,
para devolver la temperatura del producto a un nivel conveniente (reaccin fuertemente
endotrmica).

j Calentamiento de un fluido con vaporizacin parcial; en estas condiciones opera la mayora
de las instalaciones de destilacin (horno de carga u horno reboiler del fondo de una
columna); los hornos de este tipo son los ms numerosos y los que, en general, tienen una
capacidad trmica ms elevada.

k Calentamiento de un fluido con reaccin qumica; este es el caso de los hornos de carga de
las unidades de cracking o de reformado trmico.
El producto se calienta hasta la temperatura de reaccin, luego se mantiene a esta
temperatura durante un cierto tiempo, en una seccin especial del haz llamada zona de
soaking, o de maduracin, donde las caloras aportadas, compensan las absorbidas en la
reaccin.

Figura 02; Aspecto externo de un
grupo de hornos
cilndricos.


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02 LOS HORNOS DE CAJA (BOX).
Son los ms clsicos; como en el caso anterior, los tubos de la zona de radiacin son
horizontales; se distinguen, adems, porque la cmara de combustin tiene una seccin casi
cuadrada. En estos hornos, los quemadores se montan en general en las paredes laterales del
horno y dan una llama horizontal La zona de conveccin est colocada, bien encima de la zona
de radiacin en los hornos de baja capacidad, bien a su lado, separada de la zona de radiacin
por un muro de ladrillos refractarios llamado altar. En estos hornos, los quemadores se
montan en el fondo, o en las paredes laterales del horno.

La chimenea es, en general, independiente del horno. Las disposiciones de estos hornos son
mltiples.

Figura 03; Esquemas de la disposicin de serpentines en hornos box.

La primera de las figuras precedentes presenta la disposicin ms clsica. Los golpes de fuego
llegan a menudo sobre los tubos colocados a lo largo del muro del altar.

La segunda figura representa un horno de gran tamao, que tiene varios haces colocados en el
mismo horno; este tipo puede ser utilizado, por ejemplo, en una unidad de destilacin de gran
capacidad, una de cuyas celdas sirva para calentamiento del crudo para la destilacin primaria,
otra para la destilacin secundaria al vaco, y las dems para la aportacin de caloras al fondo
de la columna (hornos reboiler); estos hornos son relativamente caros pues necesitan una
chimenea de grandes dimensiones y la construccin de las bvedas es costosa; tienen, por lo
general, una baja transferencia de radiacin.

El fluido que entra en el serpentn recorre en primer lugar la parte que se encuentre en la zona
de conveccin, que es la de menor temperatura y despus la parte que se encuentra en la zona
de radiacin (mayor temperatura) con lo cual se consigue un mayor rendimiento trmico.


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Figura 04; Seccin esquemtica de un horno box.

16

03 LOS HORNOS DE CATEDRAL (CABIN).
Este tipo de horno, junto con los hornos verticales, es el ms difundido. Es una evolucin del
tipo box, como en l, los tubos de la zona de radiacin son horizontales, su planta es
rectangular, tienen una cmara de combustin cuya altura es aproximadamente 1,5 a 2,5 veces
la anchura.
? Los tubos se colocan a lo largo de las paredes laterales y del techo del horno; los
quemadores, situados en el suelo, dan su llama dirigida hacia lo alto.
? La zona de conveccin se construye inmediatamente sobre la cmara de combustin y la
salida de humos se erige directamente sobre el horno.
? La chimenea es, en general, independiente del horno.
? En algunos casos, el haz tubular se coloca en el plano axial del horno, y los quemadores se
sitan horizontalmente en las paredes laterales.

Figura 05; Esquemas de la disposicin de serpentines en hornos de catedral.

Estos hornos se adaptan bien para las capacidades medias o importantes, pudiendo funcionar
con una tasa de transferencia elevada y regular; habitualmente los hornos con muro central,
utilizan quemadores de gas. El papel del muro es el de obtener regularidad en la tasa de
transferencia. El tipo de horno de la derecha, se suele utilizar en las instalaciones de cracking a
alta temperatura (unidad de etileno o de hidrgeno), que necesitan una elevada tasa de
transferencia y numerosos quemadores. Los tubos de la zona de radiacin van situados
normalmente junto a las dos paredes principales del horno, todos en posicin horizontal, unidos
dos a dos, por medio de curvas de 180 o cabezales (headers); que incluyen un tapn macho
desmontable para cada tramo recto de tubera estos cabezales permiten limpiar el interior de los
tubos, sin extraer el haz tubular.


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Cuando se utilizan cabezales, stos queden situados en unos compartimentos llamados cajas de
cabezales (header boxes) que estn separados del interior del horno por una capa de refractario.
Las cajas de cabezales estn dotadas de tapas desmontables que permiten el acceso desde el
exterior del horno al cabezal que se desee inspeccionar.

Figura 06; Seccin esquemtica de un horno de catedral.

18

Figura 07; Aspecto externo de un horno de catedral.


19

04 LOS HORNOS CILNDRICOS O VERTICALES.
Son hornos con tubos verticales que se colocan circunferencialmente, a lo largo de la pared
interior. Los quemadores verticales se disponen en el suelo del horno. La zona de conveccin,
esta colocada sobre la cmara de combustin (zona de radiacin), esta zona puede estar
formada por tubos verticales directamente en la chimenea, o por tubos horizontales, en general
muy cortos, situados en una cmara especial entre la cmara de combustin y la chimenea, la
cual se suele montar directamente sobre el horno.

Figura 08; Aspecto externo de dos hornos cilndricos con chimenea comn.

20

Estos hornos tienen la ventaja de una ocupacin reducida del suelo y adems el desmontaje de
los tubos se hace por la parte superior con la ayuda de un cabrestante colocado en un monorral
circular, situado en lo alto de la chimenea; evitando el prever un espacio libre para esta
operacin. Otra ventaja, comn a los hornos con quemadores verticales, es que la cmara de
combustin interviene en el tiro al nivel del suelo, lo que permite disminuir la altura de la
chimenea, porque el circuito de la combustin es directo, de los quemadores a la chimenea.

Este tipo de hornos puede utilizarse para todas las capacidades desde las menores a las ms
elevadas, y se adaptan tanto a la combustin del fuel como del gas. Su construccin es
econmica. En la zona de radiacin los tubos estn colocados en posicin vertical, junto a la
pared del horno y todos a la misma distancia del eje vertical del horno, estando cada dos tubos
consecutivos unidos por una curva de 180 bien la parte superior de ambos o en la inferior.

La zona de convencin contiene un gran nmero de tramos rectos de tubo en posicin
horizontal, y que estn unidos dos a dos en los extremos por medio de curvas de 180 o
cabezales, ya que en cualquier tipo de horno, los
tubos de la zona de conveccin estn siempre en
posicin horizontal.

Figura 09; Esquemas de la disposicin de serpentines
en un horno cilndrico normal y otro del
tipo Petrochem .

El horno Petrochem, es un horno cilndrico vertical que puede equiparse, en el caso en el que el
fluido calentado exija una muy buena reparticin de la tasa de transferencia, de un cono de
radiacin suspendido en la base de la chimenea o de la zona de conveccin.

En este tipo de horno, la zona de conveccin se realiza corrientemente mediante un colector
circular que crea un espacio anular donde los humos circulan a velocidad elevada; los tubos se
proveen de aletas o de agujas, que permiten obtener un coeficiente elevado de transmisin.

A menudo, son los mismos tubos los que forman la zona de conveccin y la de radiacin.


21

Figura 10; Seccin esquemtica y planta de un horno cilndrico.

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