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CAPTULO 1 - INTRODUO



1.1 IMPORTNCIA DO TEMA


O concreto projetado tem vasta utilizao na construo de tneis que iro compor
importantes sistemas de transporte de uso contnuo, no somente sistemas de
transporte de passageiros, como; metrovias, ferrovias e rodovias; mas tambm
sistemas de transporte de materiais, como: adutoras, interceptores, emissrios,
canalizaes de esgotos e guas pluviais, alm de obras acessrias de desvios e
aduo de cursos hdricos em barragens.

Nessas aplicaes, de suma importncia que as estruturas ofeream considervel
vida til e, assim sendo, to ou mais importante que a resistncia mecnica do
material que as compe, se torna o atendimento aos requisitos de
durabilidade,
(26)(46)(54)
pois eventuais intervenes nessas obras, para reparos e
recuperaes prematuras, traduziriam em elevados custos, no somente financeiros
como tambm sociais.

A deteriorao prematura das estruturas de concreto, em geral, constitui atualmente
uma das maiores preocupaes da indstria da construo civil no mundo. Cerca de
40% dos atuais investimentos na construo civil so direcionados manuteno e
reparos e somente 60% a construes novas.
(43)


A preocupao com a durabilidade das estruturas notada tambm pela
normatizao estabelecida sobre o assunto: a norma inglesa BS 7543/1992 Guide
to buildings and durability of elements and components products; a norma da
comunidade europia CEN/EM 206 (1992) e a recomendao americana ACI
201.IR-92/1997 Durability of concrete in service.
(58)




2

1.2 JUSTIFICATIVA


Apesar da importncia do concreto projetado, so relativamente escassas as
informaes disponveis sobre o assunto. Em face dessa carncia de informaes,
este trabalho pretende oferecer uma contribuio, no sentido de reduzi-la e
apresentar um incentivo ao desenvolvimento tecnolgico do produto, a partir da
divulgao da anlise de parmetros de durabilidade de concretos projetados
elaborados com novas matrias-primas, a saber: cimentos especiais, que podero
introduzir vantagens ao processamento e ao desempenho do material.

O crescente desenvolvimento da indstria cimenteira, no Brasil, aliado busca pela
competitividade que se instalou no mercado, tem feito com que os produtores se
empenhem no atendimento das necessidades da engenharia, nos seus vrios
segmentos e nas diversas aplicaes do produto, de maneira dedicada, de acordo
com suas peculiaridades de utilizao e requisitos de desempenho.
(3)


No campo do concreto projetado, at alguns anos atrs no se dispunha de cimento
especfico para tal finalidade e utilizava-se, normalmente, dos cimentos comuns
disponveis no mercado. Na dcada de 70, foi lanado o Cimento Portland de Alta
Resistncia Inicial, que recebeu a sigla ARI, considerado ento, como um marco
revolucionrio, pois oferecia alta resistncia em baixas idades, um dos principais
requisitos na produo de vrios elementos de concreto, como os pr-fabricados e
estruturas em geral que necessitavam de rpida liberao, inclusive as executadas
com concreto projetado. Esse cimento passou a ser, ento, o mais utilizado em
misturas para projeo. Nos anos 80, mediante considervel desenvolvimento
tecnolgico surgiu o CP V-ARI PLUS, capaz de oferecer maior desempenho
mecnico que o original. Na dcada de 90, foi lanado o Cimento Portland de Alta
Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos, que recebeu a sigla CP V-ARI/RS,
(3)

ensejando novo avano tecnolgico, uma vez que muitas das aplicaes do
concreto projetado envolve contato da estrutura com agentes agressivos,
essencialmente sulfatos; j caracterizando, portanto, a preocupao com a
durabilidade do produto.


3

O advento da norma brasileira NBR-5737/1992, no entanto, introduziu o conceito de
que os cimentos, em geral, poderiam ser considerados como resistentes a sulfatos
se apresentassem caractersticas especficas, dentre elas baixo teor de aluminato
triclcico (<8%) e/ou alto teor de escria de alto forno (60 a 70%)
(28)
. Esse evento
intensificou, ento, o uso do cimento CP III-40/RS em concretos projetados, pois
atende a esse requisito. Fato corroborado, tambm, pela sua granulometria (mais
fina) e ampla disponibilidade no mercado regional.

Neste incio de sculo, a indstria cimenteira inovou, mais uma vez, lanando trs
tipos de cimentos indicados para uso especfico em concreto projetado,
(3)
com
possveis vantagens, no que refere aplicao e ao desempenho, sobre os j
tradicionalmente utilizados: CP V-ARI/RS e CP III-40/RS. Sero estes novos
cimentos especiais objeto do presente estudo.

Este trabalho integra uma linha de pesquisa, estabelecida na Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo, sobre concreto projetado, que j gerou relevantes
estudos, como as dissertaes: Concreto Projetado - Fatores Intervenientes no
Controle da Qualidade do Processo;
(29)
Concreto Projetado com Adio de
Microslica;
(64)
Contribuio ao Estudo do Concreto Projetado por Via Seca com
Fibras de Ao Destinado ao Revestimento de Tneis NATM
(8)
e as teses:
Contribuio Dosagem do Concreto Projetado
(55)
e Parmetros de Controle e
Dosagem do Concreto Projetado com Fibras de Ao.
(30)




1.3 OBJETIVO


O objetivo do presente estudo analisar as eventuais vantagens do uso de cimentos
especiais sobre os cimentos convencionais no concreto projetado, no que se refere
ao atendimento dos requisitos de durabilidade, ou seja, pretende-se verificar, com
base nos parmetros utilizados, que os cimentos especiais tm potencial para gerar
maior durabilidade nas estruturas de concreto projetado.


4

O presente trabalho apresenta resultados da anlise experimental de concretos
projetados, por via seca, elaborados com cimentos especiais e com cimentos
comuns usados como referncia, submetidos a ensaios laboratoriais que
determinam os parmetros de durabilidade adotados nas principais especificaes
desse material.



1.4 CONTEDO DA DISSERTAO


No captulo 1 foi apresentada uma introduo ao assunto tratado na dissertao.

No captulo 2 apresentado um breve histrico do concreto projetado, atravs do
qual se procura situar o assunto e sua evoluo. Faz-se, tambm, um apanhado
geral sobre as aplicaes do concreto projetado, os principais processos de
projeo, as caractersticas do material e os fatores intervenientes na operao.

O captulo 3 trata da metodologia utilizada na pesquisa, dos materiais empregados,
do processo e dos equipamentos utilizados, das propores (traos) das misturas,
dos procedimentos de moldagem, da amostragem; relaciona os ensaios adotados
como balizadores de durabilidade dos concretos projetados e ainda faz meno
metodologia de anlise dos resultados.

No captulo 4 so apresentados os resultados obtidos.

A anlise dos resultados consta do captulo 5, inclusive no que tange comparao
com outras pesquisas.

No captulo 6, encontra-se a concluso do trabalho.




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CAPTULO 2 CONCRETO PROJETADO


2.1 ASPECTOS HISTRICOS


Em 1907, o ento taxidermista do Museu do Campo de Columbia, Carl Eathan
Akeley, diante da necessidade revestir rapidamente a fachada do museu,
(67)(68)
para
adequar sua esttica a um evento, criou uma mquina, ento chamada de
plastergun, composta por rotores com duas cmaras, colocadas uma sobre a outra,
que, pressurizadas alternadamente por ar comprimido, impeliam gesso seco atravs
de uma mangueira e quando o gesso atingia o bocal, recebia gua por meio de outra
mangueira e a pasta assim formada era projetada na parede.

Incentivado a aperfeioar o invento, Akeley se aplicou nisso e patenteou-o em
1911,
(67)(68)
quando um engenheiro civil e empresrio, da cidade de Allentown, na
Pensilvnia, imediatamente a comprou e mudou o nome de sua empresa para The
Cement-Gun Company e passou a chamar de Gunite o material projetado, ento
uma argamassa de cimento, areia e gua.
(67)(68)
Na ocasio, o equipamento e o
material foram utilizados principalmente para estabilizao de taludes e
encostas.
(65)(66)


Figura 1 A plastergun utilizada por Akeley em 1907.


6

H registros de que, em 1920, nos EUA, foi feita a primeira aplicao de projeo
em tneis.
(66)


Na dcada de 1950, iniciou-se a utilizao do shotcrete, ou concreto projetado,
propriamente dito: cimento, areia, pedrisco e gua;
(61)
evidentemente no intuito de
reduzir o custo do produto.

Aps a divulgao mundial do Novo Mtodo Austraco de Abertura de Tneis
(NATM), ocorrida entre o final de 1964 e incio de 1965,
(57)
houve uma grande
abertura para a utilizao do shotcrete, pois este se apresentou como o material
mais adequado para compor a estrutura de estabilizao, uma vez que a camada de
concreto projetado pode acompanhar as irregularidades da superfcie escavada da
rocha, proporcionando a espessura estritamente necessria prevista para a
estabilizao, evitando as sobre-espessuras que seriam impostas pelas formas, no
caso de concreto moldado.

O concreto projetado tambm viabilizou a aplicao em solos, desse mtodo
originalmente desenvolvido para escavaes em rocha, quando, em 1968, foi
testado num macio argiloso da cidade de Frankfurt e, assim, ficou provada essa
aplicabilidade, que hoje representa sua maior utilizao.
(63)




2.2 APLICAES DO CONCRETO PROJETADO


Figueiredo mencionou a existncia de cerca de 40 aplicaes diferentes para o
concreto projetado
(29)
, que podem ser agrupadas principalmente em: revestimentos,
obras subterrneas, conteno de taludes, reparos e reforos estruturais.

No campo de revestimentos, o concreto projetado utilizado como proteo de
estruturas, sejam elas metlicas ou mesmo de concreto. Nessa aplicao, destaca-


7

se a funo de oferecer resistncia ao ingresso de agentes deletrios do meio para
a estrutura original.

Quanto s obras subterrneas, merece destaque a funo estrutural do concreto
projetado, na estabilizao de macios; cabendo-lhe, nesses casos, tambm o papel
de oferecer baixa permeabilidade ao ingresso de infiltraes e agentes agressivos
provenientes do solo ou rocha.

No que se refere proteo de taludes, pode-se mencionar que, freqentemente, h
situaes em que desnveis ngremes, pouco espao fsico disponvel para trabalho
e necessidade de urgente interveno, impedem a construo de paramentos
convencionais e a estabilizao s viabilizada mediante o uso de concreto
projetado. Nessas obras, alm da funo estrutural de contenso, h tambm a
necessidade de oferecer baixa permeabilidade s infiltraes que possam vir a
aumentar o empuxo oferecido pelos macios.

Na rea de reparos e reforos estruturais, merece referncia dispensa de formas
oferecida pelo concreto projetado, fator que viabiliza essas obras em abbadas,
lajes, tabuleiros de pontes e viadutos e outros elementos de difcil acesso.
(29)


De todas as aplicaes, no entanto, aquela que consome maior volume de material
e, portanto, traduz-se na sua maior aplicao, a execuo de tneis atravs do
NATM, pois, nesse mtodo, desde a estabilizao inicial das aberturas, a
composio da estrutura definitiva do tnel e at seu revestimento se processa
atravs de formao de camadas de concreto projetado.




2.3 ASPECTOS TCNICOS BSICOS


Do contexto histrico, nota-se que o material de projeo foi modificado de gesso
para argamassa e depois para concreto e as condies de aplicao foram se


8

tornando cada vez mais desfavorveis, passando de um talude para a abbada de
um tnel. Ora, sabe-se que o material original, o gesso, tem rpida secagem e adere
facilmente superfcie onde lanado, porm as aplicaes estruturais exigem a
resistncia do concreto. Portanto, desde ento, busca-se produzir concreto
destinado projeo, com caractersticas reolgicas semelhantes ou melhores que
as do material original, ou seja, de pega rpida e alto poder de aderncia
superfcie onde lanado, sem prejuzo da facilidade de fluir atravs de
equipamentos e mangueiras,
(61)
para permitir sua aplicao nas condies adversas.
Para tanto, torna-se imprescindvel uma adequada dosagem da mistura,
(30)
inclusive
no que se refere s adies e aditivos, principalmente aditivos aceleradores de
pega.
(55)


Muitos foram os avanos conquistados, no que se refere qualidade do concreto
projetado, com a evoluo dos aditivos qumicos e dos bem sucedidos estudos das
adies de materiais finos, tais como: a slica ativa
(64)
e o metacaulim, alm da
prpria composio e granulometria dos cimentos, que, modificada ao longo desses
anos, permitiu a oferta de produtos mais propcios e eficientes para essa utilizao.

A mistura de aditivos na obra ou mesmo na usina, no entanto, apresenta
dificuldades prticas que podem impor heterogeneidade ao concreto, ainda que se
possa recorrer a dosadores automticos, pois estes podem apresentar falhas e
falsear o controle, como j se observou.

O advento de cimentos especiais para concreto projetado se apresenta bastante
promissor construo civil, uma vez que j so formulados com adies e/ou
aditivos que lhes conferem caractersticas que permitem a elaborao de misturas
projetveis de boa qualidade, mesmo sem a introduo posterior (no concreto) de
aditivos e/ou adies.

A produo desses cimentos, na verdade, transfere uma das principais
responsabilidades da dosagem para a fbrica, introduzindo controle industrial, muito
mais rigoroso e, por isso, capaz de otimizar o produto.
(32)
Fato anlogo ao ocorrido
no campo das argamassas pr-fabricadas, inicialmente vtimas de paradigmticos


9

preconceitos, mas que, no decorrer do tempo, tiveram suas vantagens tcnicas e
econmicas comprovadas e hoje sua utilizao se encontra perfeitamente inserida
na cultura dos consumidores.

No que se refere ao estado endurecido, o concreto projetado deve, tambm, atender
s exigncias de desempenho comuns s estruturas em geral, ou seja, resistncia
mecnica e durabilidade, compatveis com as requeridas nos projetos especficos.
(29)


Como dito, o concreto projetado tem sua grande utilizao na construo de tneis
que, na maioria das vezes, iro compor importantes sistemas de transporte de uso
contnuo, condies em que, tanto quanto a resistncia mecnica, torna-se
necessrio o atendimento aos requisitos de durabilidade desse material,
(26)(46)(54)
a
fim de que intervenes nas obras, para reparos e recuperaes, sejam evitados ou,
ao menos, minimizados.



2.3.1 Projeo do Concreto


A projeo do concreto se processa da seguinte forma: o concreto, uma vez
depositado no equipamento dotado de rotores, impelido, por ar comprimido,
atravs de uma mangueira, at o bico de projeo, a partir do qual lanado, ainda
sob efeito de ar comprimido, contra a superfcie a ser revestida. Logo, o transporte, o
lanamento e a compactao do concreto projetado so exercidos, em nica etapa,
pela ao de ar comprimido.

A operao de projeo geralmente manual e compete aos chamados
mangoteiros, contudo, essa rdua tarefa j pode contar com auxlio de robs
comandados por controle remoto.
(70)






10

2.3.2 Processos de Projeo


Existem basicamente dois processos de projeo para concreto: por via seca e por
via mida.

Os primeiros equipamentos criados foram para projeo por via seca. Os
equipamentos para concreto projetado por via mida foram desenvolvidos
posteriormente e sua difuso ocorreu a partir da dcada de 1960.
(65)




2.3.2.1 Processo por via seca


No processo de projeo por via seca, a mistura seca de cimento e agregados (e
aditivo, quando em p), impelida at o bico de projeo, onde recebe a gua
necessria para compor o concreto (com aditivo, quando lqido), que ento
lanado, sob presso, na superfcie onde dever aderir. Esse processo tem as
vantagens de possibilitar baixa relao gua/cimento, melhor compactao,
possibilidade de interrupo da projeo a qualquer momento e permitir aderncia a
superfcies midas. Por outro lado, tem as seguintes desvantagens: devido ao baixo
teor de umidade e conseqente baixa coeso, ocorre grande reflexo, isto , parte
do material projetado rebatida pela superfcie e conseqentemente perdida; forma
grande quantidade de poeira; exige qualificao do profissional que executa a
projeo (tanto que existe um Procedimento para Qualificao de Mangoteiro para
Projeo por Via Seca, normalizado conforme a NBR-13.597); provoca muita
variabilidade na humidificao da mistura que pode, conseqentemente, causar
tambm variao na resistncia do concreto.
(65)


H uma variao desse processo, chamado por via semi-mida, no qual a adio de
gua feita num ponto a cerca de 3 ou 4m antes do bico de projeo.



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2.3.2.2 Processo por via mida


No processo por via mida, o concreto bombeado pronto at o bico de projeo.
Por esse motivo deve ter consistncia tal que permita esse fluxo.

Esse processo tem as vantagens de provocar menos reflexo, formar menor
quantidade de poeira, permitir maior homogeneidade da relao gua/cimento e, por
conseqncia, da qualidade do concreto.

Como desvantagens, podem ser citados: o custo dos equipamentos
cconsideravelmente mais caros que os de via seca; o processo em si, que no
permite interrupo at que se consuma todo o concreto, e a maior demanda de
gua, cimento e aditivos, que geralmente ocorre, onerando o custo final do
produto.
(65)


O estudo experimental de que trata o presente trabalho, foi elaborado
exclusivamente com concreto projetado por via seca.



2.3.3 Fatores Intervenientes no Processo


Diversos so os fatores que podem intervir no processo de projeo, envolvendo
desde a mo-de-obra, manuteno de equipamentos, tipo de superfcie que ir
receber a projeo, at materiais, dosagem, fluxo e a prpria projeo.
(29)


Esses fatores podem afetar a execuo, como o caso da formao de nvoa ou
poeira e o rebote de agregados grados, ou a prpria qualidade do produto final.

Salienta-se a importncia da formao e qualificao da mo-de-obra, verificao
dos equipamentos (inclusive no que se refere vazo e presso de ar e gua),


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controle dos materiais, dosagem, preparo da superfcie, mistura, operao dos
equipamentos, direcionamento do jato, movimento do bico de projeo, distncia,
manuteno do fluxo, cuidados com pontos peculiares como cantos e reentrncias,
limpeza dos equipamentos aps o uso, observncia da aderncia e cura do
concreto.
(29)


A projeo de concreto pode envolver algumas intercorrncias tpicas que, com certa
freqncia, ocorrem, motivadas por fatores intrnsecos ao prprio processo, so
elas: reflexo, ocluso e desplacamento.
(29)


Reflexo: consiste no rebatimento, de parte do material projetado, pela superfcie
alvo da projeo, acarretando em perdas.

Ocluso: a denominao atribuda ao confinamento de um volume de material
refletido no precipitado, entre camadas de concreto so, que pode traduzir em
heterogeneidade na resistncia da estrutura.

Desplacamento: o descolamento de uma poro de camada projetada, provocado
pela perda de aderncia superfcie subjacente ou mesmo a ruptura de uma
camada aderida, acarretando em perda de material, necessidade de reconstituio
da parte desprendida, alm da possibilidade de provocar acidentes com os
trabalhadores.

muito difcil evitar essas ocorrncias, mas possvel minimiz-las, mediante o
exerccio de um bom controle do processo. Distncia e ngulos de projeo
convenientes e adequada dosagem do concreto, inclusive no que se refere a
aditivos e adies, so alguns fatores que contribuem para reduzir os problemas.

Ressalta-se a importncia das adies de microslica e metacaulim, capazes de
reduzir a reflexo e melhorar a aderncia ao substrato, devido ao aumento de
coeso que proporciona ao concreto.
(29)





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2.3.4 Especificaes


No que se refere aos dois diferentes processos de projeo, cabe distinguir as
caractersticas reolgicas requeridas do concreto para projeo por via seca das
caractersticas reolgicas requeridas do concreto para projeo por via mida. Cabe
tambm distinguir as exigncias da etapa de transporte ou bombeamento das
exigncias da etapa de lanamento ou projeo, propriamente dita, para cada um
dos processos.

Segundo Armelin, Telles e Prudncio (1991), a via seca, em relao via mida,
muito mais tolerante no que se refere trabalhabilidade, pelo fato de apresentar
fluxo aerado.
(7)
O fluxo da mistura para projeo por via seca, atravs das
mangueiras, depende da mobilidade das partculas de cimento e agregados, sem
formar segregao, assim, predominam as foras de superfcie, no caso o atrito e,
assim, a granulometria dos componentes que determinar a viabilidade do
transporte, em funo do equipamento disponvel.

No h unanimidade de opinies em relao curva granulomtrica ideal para
concreto projetado,
(29)
mesmo porque os materiais componentes tm caractersticas
distintas, conforme sua origem, contudo, o ponto de vista comum de que a mistura
deva apresentar granulometria contnua.

Ainda com relao granulometria, no caso da via mida, cabe ressaltar a diferena
entre concreto bombevel e concreto para projeo, pois este ltimo, alm das
exigncias de fluxo no transporte atravs das mangueiras, deve permitir a
projetabilidade, ou seja, ter facilidade de aderncia superfcie, rpida pega e baixa
reflexo. H, portanto uma considervel diferena entre a curva granulomtrica ideal
para o concreto bombevel e a curva granulomtrica ideal para concreto
projetvel.
(4)




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Outro fator importante referente granulometria, a dimenso mxima
caracterstica do agregado, limitada pelos equipamentos:
(29)
apesar de alguns
fabricantes admitirem, em seus catlogos, dimenses mximas de 25mm, sabe-se
que, na prtica, tcnico-econmicamente mais interessante limit-la a 16mm, para
reduzir o desgaste dos equipamentos e diminuir a reflexo. Wandewalle comenta
ainda que a limitao a 8mm capaz de reduzir drasticamente a reflexo.
(70)


Como dito, aps a fase de transporte, o concreto atinge o bico de projeo e as
propriedades requeridas j sero outras: espera-se que ele apresente boa aderncia
superfcie e pega rpida para cumprir sua funo estrutural.

Em se tratando de fluxo por via seca, essas propriedades dependem de uma ou
mais das seguintes providncias:

controle da introduo de gua: a umidificao da mistura seca determinada
pelo mangoteiro, atravs de um registro instalado prximo ao bico de projeo
dependendo portanto de sua experincia a relao gua/cimento do
concreto projetado por via seca normalmente resulta entre 0,40 e 0,55,
(29) (70)

valores inferiores conduzem excessiva liberao de poeira e valores
superiores podem conduzir a desplacamentos ou escorrimentos;

previso do uso de cimentos de granulometria mais fina: por oferecerem
maior rea especfica, tero suas partculas mais facilmente hidratadas e,
conseqentemente, pega mais rpida;

aplicao de aditivos consolidantes: comumente chamados aceleradores de
pega, que, se na forma de p, podero ser previamente introduzidos na
mistura seca e, se na forma lquida, podero ser colocados na gua que ir
alimentar o bico de projeo;

utilizao de cimentos especiais: que apresentam composio que favorece a
aderncia e a pega.



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O concreto para projeo por via mida, durante o transporte, deve ter as
propriedades semelhantes s de um concreto bombevel. Para tanto, recorre-se,
normalmente, a uma dosagem mais rica, com mais quantidade de finos, relao
gua/cimento relativamente mais alta e ao uso de aditivos dispersantes, comumente
chamados plastificantes, superplastificantes e fluidificantes.

Deve ocorrer deslizamento do concreto em relao mangueira e no entre as suas
partculas, de modo que a tenso de cisalhamento na interface com as paredes da
mangueira altssima, enquanto que no eixo da massa passante ser praticamente
nula.
(23)
Considera-se, porm, que o material deva apresentar relativa
homogeneidade, assim, o concreto bombevel deve ser capaz de formar uma
camada de pasta que lubrifique as paredes do duto e facilite o escoamento, e o
bombeamento do concreto determinado pela sua capacidade de formar e manter
essa camada, sem provocar segregaes.
(20)(23)(35)


Junto ao bico de projeo, normalmente prevista entrada de outro aditivo, com
propriedades consolidantes, que provocar perda de fluidez da mistura e lhe
conferir capacidade de aderir superfcie onde ser lanado, bem como de ter a
pega acelerada.



2.3.4.1 Especificaes para aplicao em tneis


Especial ateno, merecem as especificaes de concretos projetados para tneis,
que, como dito, correspondem ao maior volume de aplicao, devido ampla
utilizao do NATM. Esse mtodo estabelece o conceito de que a estabilizao, no
caso feita com concreto projetado, proporcione ao macio, condies de se auto-
suportar, mediante pequenas acomodaes e redistribuies de tenses. Nessas
condies, o concreto projetado deve apresentar as seguintes caractersticas: baixa
reflexo; pega rpida; altas resistncias em baixas idades; flexibilidade para
absorver as deformaes e baixa permeabilidade para conter infiltraes oriundas do


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macio.
(29)
Uma vez estabilizado o macio com um revestimento primrio, pode-se
complementar a estrutura com outras camadas de concreto projetado, cuja funo
garantir as boas condies de uso e durabilidade para a estrutura do tnel. Nesta
fase, no existe a necessidade de elevadas resistncias a baixas idades, devendo o
concreto projetado apresentar coeso e pega adequadas condio de aplicao.

No campo de tneis, podem ser citadas as especificaes do Metr paulista, atual
responsvel pela maior extenso de construes pelo NATM, no mbito nacional.
(25)

Essas especificaes, estabelecem os seguintes parmetros, referentes idade de
28 dias:

Resistncia compresso (NBR-5739) no inferior a 25MPa, calculado
atravs da mdia de seis corpos-de-prova, sendo que nenhum valor individual
poder ser inferior a 19MPa.

Absoro de gua por imerso e fervura (NBR-9778) menor ou igual a 10%,
calculada atravs da mdia de trs corpos-de-prova, cujos valores individuais
no devero exceder 12%.

Penetrao de gua sob presso (NBR-10787) menor ou igual a 50mm,
calculado atravs da mdia de trs corpos-de-prova, cujos valores individuais
no devero exceder 70mm.

Resistividade eltrica volumtrica (NBR-9204) maior ou igual a
15.000Ohm.cm para revestimento primrio e maior ou igual a 60.000Ohm.cm
para revestimento secundrio. Estes limites, no entanto, so prescritos para
umidade entre 4% e 4,5%; considera-se, que essa condio incompatvel
com a realidade, pois esses teores de umidade estariam concentrados no
ncleo do corpo-de-prova, provocando heterogeneidade de comportamento
das amostras. A garantia de reprodutividade e repetitividade dos ensaios se
d pelas condies de similaridade, dos corpos-de-prova e dos ensaios. No
caso desse ensaio, as condies de similaridade somente podem ser obtidas
mediante saturao dos corpos-de-prova, situao freqentemente observada


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na prtica e que caracteriza condio mais desfavorvel aos resultados,
portanto, em prol da segurana.
H especificaes internacionais mais rigorosas, Morgam especifica 40MPa para
resistncia mnima compresso aos 28 dias
(49)
e Prudncio comenta que,
normalmente, o limite imposto para absoro por imerso e fervura do concreto
projetado era menor que 8%,
(55)
no sendo identificadas porm as condies
especficas de trabalho da estrutura.



2.3.4.2 Normatizao


Na Alemanha e nos Estados Unidos h uma farta documentao produzida, a
respeito de concreto projetado. As normas reconhecidas internacionalmente so da
ASTM (EUA) e EFNARC (Europa). Na ustria, na Blgica, na Frana, na Noruega e
principalmente no Japo, existem grupos empenhados em tratar do assunto a nvel
nacional, j com alguma produo.
(71)
No Brasil, como em diversos pases, a
normatizao sobre concreto projetado ainda no completa, mas teve alguns
avanos. As normas publicadas so:
(34)(71)


NBR13044: Concreto projetado - Reconstituio da mistura recm-projetada (1993).

NBR13069: Concreto projetado - Determinao dos tempos de pega em pasta de
cimento Portland, com ou sem a utilizao de aditivo acelerador de pega (1994).

NBR13070: Moldagem de placas para ensaio de argamassa e concreto projetado
(1994).

NBR13317: Concreto projetado - Determinao do ndice de reflexo por medio
direta (1995).



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NBR13354: Concreto projetado - Determinao do ndice de reflexo em placas
(1995).

NBR13597: Procedimento para qualificao de mangoteiro de concreto projetado
aplicado por via seca (1996).

NBR14026: Concreto projetado Especificao (1997).

NBR14278: Concreto projetado - Determinao da consistncia atravs da agulha
de Proctor (1999).

NBR14279: Concreto projetado Aplicao por via seca procedimento (1999)

Outros dois textos tm previso de elaborao:
(71)


Aplicao do Concreto Projetado Via mida (procedimento).

Qualificao do Mangoteiro Via mida (procedimento).

E j h um esboo de outras seis normas:

Determinao da Resistncia Compresso a Baixas Idades Agulha de
Meynadier (mtodo de ensaio).

Determinao da Resistncia Compresso a Baixas Idades P.E.C -
Penetrao com Energia Constante (mtodo de ensaio).

Determinao do Teor Incorporado de Fibras (mtodo de ensaio).

Comportamento Ps-Fissurao do Concreto Projetado com Fibras (mtodo
de ensaio).

Extrao e Preparao de Amostras de Concreto Projetado (procedimento).



19




Alm disso, no futuro, h possibilidade de normatizao de Aditivos para Uso em
Concreto Projetado e Segurana no Trabalho com concreto Projetado.



2.4 ADITIVOS


Como dito, alm do aglomerante e dos agregados, para que haja bons resultados, a
aplicao do concreto depende consideravelmente de aditivos e adies, contudo, o
mecanismo de ao desses materiais nem sempre bem conhecido, portanto,
considera-se vlido discorrer um pouco sobre o assunto, mesmo porque ser til
para conceituar e caracterizar tambm um dos cimentos especiais empregados
nesta pesquisa.



2.4.1 Ao dos Aditivos


A ao dos aditivos ocorre essencialmente sobre a pasta de cimento, essa como
uma infinidade de outros materiais com que lidamos no dia a dia, encontra-se na
forma de suspenso aquosa. As caractersticas fsicas das suspenses so afetadas
pelas propriedades dos colides que as compem. Dado o tamanho microscpico
das partculas, as foras de unio dos colides e as caractersticas do meio lquido
so determinantes no comportamento da suspenso.

Os efeitos mais importantes que regem o comportamento das partculas num meio
coloidal so os fenmenos relativos s superfcies: cada partcula possui uma carga
eltrica superficial, que pode ser negativa ou positiva. Essas cargas produzem foras


20

de repulso eletrosttica, entre partculas de mesma polaridade, que se forem
suficientemente elevadas, faro com que os colides permaneam dispersos no
meio, em suspenso. Por outro lado, a reduo ou eliminao dessas cargas, bem
como a existncia de cargas de polarizao inversa entre as partculas, faro com
que estas se aglomerem.

O cimento portland constitudo basicamente por quatro minerais principais: silicato
triclcico (Ca
3
SiO
5
), silicato diclcico (Ca
2
SiO
4
), aluminato triclcico (Ca
3
Al
2
O
6
) e
ferro-aluminato tetraclcico (Ca
4
Al
2
Fe
2
O
10
); freqentemente abreviados, nos estudos
de engenharia, como: C
3
S, C
2
S, C
3
A e C
4
AF, respectivamente
(42)
. Sabe-se que, os
silicatos C
3
S e C
2
S apresentam potencial eltrico superficial negativo, enquanto que
o aluminato C
3
A e o ferro-aluminato C
4
AF, ao contrrio, tm potencial eltrico
superficial positivo. Na soluo aquosa do cimento hidratado, essa polarizao
invertida pela formao de capa de ons de H
+
em torno das partculas dos silicatos
e de OH
-
ao redor das partculas de aluminato e ferroaluminato. Essa polarizao faz
com que as partculas de cimento predominantemente compostas pelos silicatos
exeram atrao pelas demais, provocando prvia tendncia de aglomerao entre
si e, conseqente reduo da trabalhabilidade ou fluidez da pasta.

Nesse contexto, pode-se fazer uso prtico desse conhecimento, mediante a
aplicao de aditivos, que so adsorvidos pelas superfcies dos minerais
componentes do cimento, tambm em funo das cargas eltricas superficiais e
formam uma nova camada superficial de potencial eltrico diferente, considerando
que a adsoro das partculas preferencial a estes elementos do que aos ons da
gua. Estando todas as partculas com potencial eltrico de cargas de mesmo sinal,
ocorrem as foras de repulso entre elas, contrapostas apenas pelas foras de van
der Waals, que so essencialmente atrativas, porm de pequena intensidade.

Nas pastas de cimento que compem concretos ou argamassas podem, ento, ser
introduzidos aditivos com potencial eltrico positivo, que sejam adsorvidos pela
superfcie de potencial negativo dos silicatos, formando uma sobre-camada de
potencial superficial eltrico positivo, ou ento aditivos com potencial eltrico
negativo que atuem sobre o aluminato e o ferro-aluminato, formando camada


21

superficial com potencial eltrico superficial negativo. Como na composio do
cimento portland h maior quantidade de silicatos, do que aluminatos e ferro-
aluminatos, economicamente mais racional que os aditivos sejam formulados de
modo a agir sobre esses ltimos. Como resultado tem-se que as partculas dos
compostos do cimento estaro submetidas s foras de repulso eltrica entre si,
provocadas pela igualdade de polarizao, funcionando assim como dispersante de
partculas e oferecendo, argamassa e ao concreto, maior fluidez. Nessa linha
atuam os produtos comercialmente conhecidos como: plastificantes,
superplastificantes, retardadores de pega, fluidificantes e superfluidificantes.

Por outro lado, se forem introduzidos aditivos que aumentem o potencial eltrico
positivo do aluminato e do ferro-aluminato haver aumento da tendncia de
aglomerao. Assim agem os aditivos consolidantes, comumente chamados
aceleradores de pega.
(44)




2.4.1.1 Aditivos dispersantes


O uso de aditivos dispersantes vem crescendo velozmente na construo civil, pois
estes conferem, ao concreto, uma srie de caractersticas bastante relevantes, sob o
ponto de vista prtico. Dois so os interesses principais ao usar-se este tipo de
aditivo:

O primeiro deles a reduo do consumo de gua e, conseqente, possibilidade de
ganho de resistncia.

Uma segunda situao, tambm bastante comum atualmente, a produo de
concretos com maior fluidez, de grande interesse para a fase de transporte do
concreto projetado por via mida.



22

Inicialmente, nos anos 30, os aditivos dispersantes tinham como base qumica os
compostos ligno-sulfonados. Mas estes produtos traziam uma srie de efeitos
colaterais ao concreto, bastante indesejados. Destaca-se sobre este aspecto a
retardo excessivo do tempo de pega do cimento, ou seja, conseguia-se fluidez, mas
perdia-se em demora de incio de reao qumica. A partir dos anos 70, surgiram os
aditivos base de melamina e naftaleno que j garantiam uma reduo de gua da
ordem de 20%, enquanto nos aditivos de primeira gerao esta reduo ficava em
torno de 10%. Permaneciam ainda, embora em menor escala, os efeitos colaterais
de retardo do tempo de pega. Reduo de consumo de gua da ordem de 30%
comeou a ser conseguida na dcada de 90 ao iniciar-se a utilizao de polmeros
vinlicos e nessa situao os efeitos de retardo j eram significativamente inferiores.
Mais recentemente, neste sculo, passou-se a utilizar aditivos base de
policarboxilatos que renem condies altamente satisfatrias, permitindo reduo
de consumo de gua de at 40% sem provocar alteraes no tempo de pega do
cimento.

Os aditivos dispersantes mais modernos combinam dois efeitos, o efeito eletrosttico
(j explicado) e o efeito estrico, caracterizando o chamado efeito eletro-estrico, ou
seja, as molculas de aditivo adsorvidas ao gro de cimento criam um campo
esletrosttico repulsivo e tambm formam uma barreira mecnica, em funo de sua
prpria forma geomtrica (efeito estrico). Na construo civil, utiliza-se com maior
freqncia dispersantes eletro-estricos aninicos (com carga negativa), pois estes
tm maior facilidade em aderir aos compostos do cimento que, em sua maioria, tm
carga positiva predominante, assim, os aditivos aninicos dispersam principalmente
o C
3
A e o C
4
AF.

Os dispersantes de ltima gerao, como policarboxilato de sdio, por exemplo,
garantem tima mobilidade ao concreto e considervel reduo do consumo de
gua e, por isso, so de interesse, na fase de transporte, quando usado concreto
projetado por via mida.



23

J na fase de projeo, o comportamento de interesse inverso e so,
normalmente, utilizados aditivos consolidantes, para reduzir o rebote e obter um
produto coeso.



2.4.1.2 Aditivos consolidantes

Os aditivos consolidantes so empregados quando necessria a reduo dos
tempos de pega
(44)
e obteno de resistncias mecnicas mais altas nas primeiras
idades. Sua utilizao indicada principalmente para acelerar a hidratao do
concreto. No caso do concreto moldado permite desmoldagem mais rpida e
antecipao da liberao das formas para reutilizao, agilizando o cronograma da
obra. Outras utilizaes importantes so concretagens em tempo frio e concreto
projetado. Antigamente, para concreto moldado, a base mais usada como
acelerador era o cloreto de clcio. Sua principal vantagem o baixo custo e elevada
eficincia. A principal restrio no uso de do cloreto de clcio devido ao aumento
do potencial de corroso das armaduras embebidas na massa de concreto.

No caso do concreto projetado, antigamente se utilizavam aditivos base de
aluminato de sdio e potssio e silicatos de sdio. Atualmente utilizam-se como
consolidantes, aditivos base de sulfo-aluminatos de clcio e outros.

O mecanismo de ao dos consolidantes se processa de duas formas:


Aceleram a pega ? diminuem o tempo de induo

Aceleram o endurecimento ? aumentam a resistncia inicial


Como dito, os aditivos aceleradores de pega agem por adsoro ao gro de
cimento, quebrando a camada de clcio e slica formada no perodo de induo,
acelerando assim a pega.



24

Em particular, no caso de concreto projetado, diversos aceleradores podem ser
utilizados, como se segue:

Carbonatos: aditivos em p, estes so usados em concretos projetados pelo mtodo
via seca, apenas. A dosagem usual de 2 a 6% da massa de cimento e seu modo
de ao principalmente acelerar a hidratao do C
3
S.
Silicatos alcalinos: Os silicatos de sdio e potssio so utilizados principalmente em
concretos projetados por via mida. So utilizados na forma lquida, e em altas
dosagens (maior que 8% da massa de aglomerante). Os silicatos solveis, como o
silicato de clcio, proporcionam pega rpida devido acelerao da precipitao.
Suas principais desvantagens so que em doses mais elevadas produzem
diminuio da resistncia e alta retrao de secagem.

Aluminatos de sdio e potssio: so lquidos e sua habitual dosagem entre 2,5 a
5,5% da massa de cimento. Promovem pega rpida por ao sobre a hidratao do
cimento, combinado-se com a gipsita evitando a formao de etringita ao redor do
gro de cimento. So indicados para projetar camadas delgadas em tneis. As
desvantagens principais que produzem uma diminuio de 20 a 25% na
resistncia ltima e so mais caros. Outra restrio que devido ao elevado
contedo de lcalis que so perigosos sade e podem provocar ainda reao
lcali-agregado.

Aceleradores no alcalinos: Sulfatos e Hidrxidos de Alumnio: podem ser lquidos
ou em p e so dosados de 6 a 8% da massa de cimento. Para capas de alta
espessura em tneis so necessrias doses maiores, de acordo com as condies
de aplicao. Em comparao aos aditivos que contm lcalis sua influencia na
diminuio da resistncia ltima menor.

O uso de aceleradores livres de lcalis foi implantado na dcada de 90. Bases
combinadas de hidrxido de alumnio e sulfato de alumnio podem desenvolver
maiores resistncias iniciais para alguns tipos de cimento. Com doses menores que
8% afetam muito pouco a resistncia final do concreto.



25

Para os aceleradores, bem como, todos os tipos de aditivos, a reatividade
altamente influenciada pela composio e granulometria do cimento, presena de
adies e temperatura ambiente.



2.5 ADIES


Alm das adies de fibras, que exercem funes estruturais no concreto,
amplamente comentadas por Figueiredo,
(30)
merecem especial destaque neste item,
as adies minerais e especialmente as adies pozolnicas.

As adies minerais de escria de alto-forno ao cimento se tornaram realidade, no
Brasil, desde o incio da dcada de 1980, quando da normatizao do Cimento
Portland com Escria, fato consolidado no incio da dcada de 1990 com a
normatizao do Cimento Portland de Alto-Forno cujos teores de escria
permissveis atingiram as marcas de 35% a 70%, em massa. Considerando que a
escria de alto-forno possui composio mineralgica muito parecida com a do
clnquer, basta que seja ativada (fato que se d aps a hidratao do cimento e
liberao de hidrxido de clcio, que ento passa funcionar como catalisador da
reatividade), para que funcione como aglomerante. Deste modo, o material que
antes era tido como detrito industrial, passou a compor o principal aglomerante da
construo civil, instituindo considervel economia, tanto no que se refere
produo, como do aspecto energtico, reduzindo ainda o impacto ambiental gerado
pela extrao de minrios.

Pesquisas realizadas, no incio da dcada de 90, junto a obras de concreto projetado
do Metr de So Paulo e da Sabesp, o uso de cimentos com adio de escria de
alto-forno proporcionaram resistncias mecnicas finais superiores s obtidas com
cimento comum e ainda menor permeabilidade, fator este indicativo de maior
durabilidade do material.
(22)




26

As adies pozolnicas, como a slica ativa e o metacaulim, tambm podem
proporcionar, ao concreto, maiores resistncia e durabilidade, com a vantagem de
que tm menor custo que o clnquer. A adio de metacaulim, em particular, j
utilizada h cerca de dez anos, no exterior, s recentemente teve incio no Brasil e
se torna bastante promissora.
(42)


Figueiredo referiu-se s adies pozolnicas, como solues alternativas para
aumento da durabilidade dos concretos projetados.
(29)


A slica ativa possui massa especfica da ordem de 2.200kg/m e rea especfica em
torno de 21.000m/kg, com atividade pozolnica, verificada pelo mtodo de
Chapelle, de aproximadamente 600mg CaO/g; o metacaulim possui massa
especfica da ordem de 2.600kg/m e rea especfica em torno de 15.000m/kg, com
atividade pozolnica, verificada pelo mtodo de Chapelle, de aproximadamente
700mg CaO/g;
(43)
enquanto que o cimento ARI/RS possui massa especfica da
ordem de 3.000kg/m e superfcie especfica em torno de 450m/kg.

Considerando que, tanto a slica ativa quanto o metacaulim tm granulao muito
mais fina que o mais fino dos cimentos, ocorre inicialmente o efeito filler, atravs do
qual, este material preenche os vazios deixados entre os gros de cimento e, depois
da hidratao, ocorrem as reaes pozolnicas propriamente ditas, devido a
liberao de hidrxido de clcio que age ento como catalisador da reao.

Foram verificadas vantagens na substituio de parte do cimento do concreto por
metacaulim e slica ativa: em programa experimental, elaborado por Lacerda
(43)
com
corpos-de-prova cilndricos de concreto convencional. A substituio correspondente
a 8% em massa de cimento, conduziu a ganhos considerveis na resistncia
mecnica, aps 28 dias, e substanciais aumentos nos ndices de durabilidade,
comparados a concretos de mesmos traos elaborados sem as referidas adies
pozolnicas. Foi observada uma mdia entre 15% a 20% de acrscimo, nos valores
de resistncia a compresso axial aps 28 dias, nos concretos com adies
pozolnicas, em relao a concretos utilizados como referncia (de mesmo trao
sem adies). Quanto aos ensaios balizadores de durabilidade, estes indicaram


27

resistncia considerada muito alta penetrao de ons cloreto para concretos com
adies pozolnicas em contraposio aos concretos de referncia que indicaram
apenas durabilidade moderada: ensaios de absoro por imerso e ndices de
vazios indicaram que os concretos com adio podem ser considerados durveis,
segundo a classificao proposta por Helene, enquanto que os concretos de
referncia se enquadrariam no campo dos concretos de durabilidade normal; foi
verificada resistividade eltrica inferior a 60? (valor limite, considerado pelo CEB-
FIB, abaixo do qual o concreto oferece pouca proteo armadura) para concretos
de referncia, enquanto que obteve-se valores superiores a essa marca, para
concretos com adio de metacaulim e parmetros muito superiores ao supracitado,
para concretos com adio de slica ativa.
(43)


No mesmo trabalho, foi verificada melhora na trabalhabilidade dos concretos com
essas adies finas, predominantemente quando do uso do metacaulim, fato
atribudo conformao lamelar das suas partculas que produzem deslizamentos
entre si, em contraposio slica ativa, cujas partculas esfricas produzem efeito
de rolamento.
(43)


Em outros experimentos, foram obtidos acrscimos nos valores de resistncia
compresso axial da ordem de 40% a 50%, substituindo de 5% a 10% de cimento
por metacaulim.
(24)




2.6 CIMENTOS ESPECIAIS


Com o intuito de atender aos requisitos de resistncia e durabilidade para o concreto
projetado, houve recente empenho da indstria, no sentido de desenvolver cimentos
especficos para essa aplicao.
(1)(2)(3)
Para tanto, buscou-se embasamento na
experincia de empresas estrangeiras especializadas na produo de cimentos
especiais de mltiplas combinaes. Investiu-se em equipamentos industriais de
ltima gerao, como: moinhos especiais, separadores de alta eficincia, silos multi-


28

compartimentados e modernos misturadores. Esses implementos conduziram
produo de cimentos de granulometria bem mais fina e regular, alm do que,
permitiram a mistura de adies (essencialmente compostos minerais) e aditivos de
forma muito mais homognea.
(2)(3)


Nessas condies, considera-se que os novos produtos possam potencializar
maiores resistncia e durabilidade aos concretos projetados e/ou que apresentem
resultados equivalentes aos comumente obtidos, porm, mediante menor consumo
de cimento.

Os trabalhos foram direcionados produo de trs cimentos especiais: Cimento
Especial de Pega Rpida, Cimento Especial de Elevada Coeso, Pega Rpida e
Adies Minerais e Cimento de Pega Instantnea; todos a partir de um clnquer
utilizado na produo do cimento tipo G, destinado a cimentaes de poos
petrolferos, conforme definido na API Specification 10A Specification for Cements
and Materials for Well Cementing.
(3)
e NBR-9831 da ABNT.

O Cimento Especial de Pega Rpida, obtido a partir do clnquer supracitado e
adies minerais (essencialmente escria de alto-forno), mediante moagem ajustada
para produzir material de granulometria mais fina, foi desenvolvido para atender as
aplicaes do concreto projetado, em geral, oferecendo alta coeso e pega
acelerada.

O Cimento Especial de Elevada Coeso, Pega Rpida e Adies Minerais, obtido a
partir do clnquer com adies de escria de alto-forno e adies pozolnicas, no
caso: 8%, em massa, de metacaulim e com moagem ajustada para produzir material
de granulometria mais fina, foi desenvolvido para atender as aplicaes do concreto
projetado, principalmente as que exigem grande durabilidade, oferecendo alta
coeso, pega acelerada e resistncia ao ataque de agentes agressivos.

O Cimento de Pega Instantnea, obtido a partir do clnquer com adies minerais
(escria de alto-forno) e aditivao com elementos qumicos especficos, a saber:
aceleradores de pega (em p); foi desenvolvido para atender as aplicaes do


29

concreto projetado, oferecendo pega instantnea, alta coeso e alta resistncia
inicial.

Assim, foram lanados no mercado os produtos: Cimento Especial de Pega
Rpida, Cimento Especial de Elevada Coeso, Pega Rpida e Adies Minerais e
Cimento de Pega Instantnea. As caractersticas que nortearam a produo dos
cimentos especiais, suas composies bsicas e denominaes comerciais esto
resumidas na tabela 1.


Tabela 1 Caracterstica, composio e denominao comercial dos cimentos
especiais.

CARACTERSTICA COMPOSIO
Cimento especial de pega rpida Clnquer + Escria de Alto-Forno
Cimento especial de alta coeso,
pega rpida e adies minerais
Clnquer + Escria de Alto-Forno +
Metacaulim
Cimento especial de pega instantnea
Clnquer + Escria de Alto-Forno + Aditivo
Acelerador de Pega em p


30

CAPTULO 3 METODOLOGIA DA PESQUISA


Para anlise do concreto projetado elaborado com cimentos especiais, no que se
refere a requisitos associados durabilidade, foi desenvolvido um programa
experimental utilizando os materiais e mtodos especificados a seguir.



3.1 MATERIAIS


3.1.1 Cimentos


Foram utilizados os trs tipos de cimentos especiais produzidos especificamente
para o uso em concreto projetado: cimento de pega instantnea, neste trabalho
identificado como cimento E2; cimento de pega rpida, neste trabalho identificado
como cimento E3 e cimento de alta coeso e pega rpida, sendo que para este
ltimo foram utilizadas amostras de duas origens distintas: fabricado em
Cantagalo/RJ, neste trabalho tambm identificado como cimento E1 e produzido
em Barroso/MG, neste trabalho tambm identificado como cimento E4. Para se
possibilitar condies de comparao, tambm foram utilizados dois outros cimentos
tradicionalmente empregados em concreto projetado, a fim de servirem de
referncia. So eles: CP III-40/RS, neste trabalho identificado como cimento C1 e
CP V-ARI/RS, neste trabalho identificado como cimento C2.


3.1.1.1 Caracterizao qumica dos cimentos especiais


Os ndices de composio qumica e a perda ao fogo dos cimentos especiais
estudados, conforme fornecido pelo fabricante, esto apresentados na tabela 2.


31

Tabela 2 Composio qumica e perda ao fogo dos cimentos especiais.
CIMENTO
COMPONENTES NORMA
E1 E2 E3 E4
Dixido de Silcio (SiO
2
) NBR 14656/01
28,17 26,88 30,86 27,80
xido Alumnio (Al
2
O
3
) NBR 14656/01
8,90 7,94 10,09 9,04
xido de Ferro (Fe
2
O
3
) NBR 14656/01
2,38 2,23 1,74 2,35
xido de Clcio (CaO) NBR 14656/01
50,92 47,27 47,69 49,43
xido de Magnsio (MgO) NBR 14656/01
5,20 5,52 6,14 3,63
Anidrido Sulfrico (SO
3
) NBR NM 16/04
2,48 1,09 1,31 3,32
xido de Sdio (Na
2
O) NBR NM 17/04
0,16 1,25 0,18 0,20
xido de Potssio (K
2
O) NBR NM 17/04
0,38 0,38 0,37 0,48
Resduos Insolveis NBR NM 15/04
6,38 0,69 0,78 3,65
Perda ao Fogo NBR NM 18/04
1,20 4,26 1,00 1,44
Cal Livre NBR NM 13/04
0,76 1,59 0,43 0,61

3.1.1.2 Caracterizao Fsica dos Cimentos Especiais

Os ndices fsicos dos cimentos especiais estudados, conforme fornecido pelo
fabricante, esto apresentados na tabela 3.

Tabela 3 ndices fsicos dos cimentos especiais.
CIMENTO
NDICES FSICOS NORMA
E1 E2 E3 E4
Finura peneira 75m (%) NBR 11579/91
0,2 2,3 1,8 0,7
Massa Especfica (g/cm)
NBR NM 23/01
2,94 2,96 2,96 2,94
rea Especfica (g/cm)
NBR NM 76/98
6240 5050 5750 6250
gua Consist. Normal (%)
NBR NM 43/03
34,6 31,6 33,0 35,8
Incio de Pega (h)
NBR NM 65/03
1:50 0:15 2:10 1:30
Fim de Pega
NBR NM 65/03
3:10 0:45 3:15 2:40
1 dia NBR 7215/96
23,1 17,2 12,3 25,7
3 dias NBR 7215/96
37,2 25,6 31,1 44,5
7 dias NBR 7215/96
49,0 32,0 43,2 55,0
Resistncia
Compresso
(MPa)
28 dias NBR 7215/96
62,6 39,6 55,0 64,8


32

3.1.1.3 Caracterizao qumica dos cimentos de referncia


Os ndices mdios de composio qumica e a perda ao fogo dos cimentos usados
como referncia neste estudo, conforme fornecido pelo fabricante, esto
apresentados na tabela 4.


Tabela 4 Composio qumica e perda ao fogo dos cimentos de referncia.
CIMENTO
COMPONENTES NORMA
C1 (CP III-40 RS) C2 (CP V-ARI/RS)
Dixido de Silcio (SiO
2
) NBR 14656/01
26,34 22,46
xido Alumnio (Al
2
O
3
) NBR 14656/01
8,75 6,49
xido de Ferro (Fe
2
O
3
) NBR 14656/01
1,80 2,54
xido de Clcio (CaO) NBR 14656/01
52,64 59,11
xido de Magnsio (MgO) NBR 14656/01
3,67 1,98
Anidrido Sulfrico (SO
3
) NBR NM 16/04
1,75 2,37
xido de Sdio (Na
2
O) NBR NM 17/04
0,12 0,09
xido de Potssio (K
2
O) NBR NM 17/04
0,52 0,71
Resduos Insolveis NBR NM 15/04
1,47 1,01
Perda ao Fogo NBR NM 18/04
3,19 2,92
Cal Livre NBR NM 13/04
1,00 1,45




3.1.1.4 Caracterizao fsica dos cimentos de referncia


Os ndices fsicos dos cimentos usados como referncia neste estudo, conforme
fornecido pelo fabricante, esto apresentados na tabela 5.




33

Tabela 5 ndices fsicos dos cimentos de referncia.
CIMENTO
NDICES FSICOS NORMA
C1 (CP III-40 RS) C2 (CP V-ARI/RS)
Finura peneira 75m (%) NBR 9202/85
0,2 0,3
Massa Especfica (g/cm)
NBR NM23/01
2,97 3,05
rea Especfica (g/cm)
NBR NM 76/98
4170 4300
gua Consist. Normal (%)
NBR NM 43/03
30,3 28,9
Incio de Pega (h)
NBR NM 43/03
3:15 3:00
Fim de Pega
NBR NM 43/03
4:30 4:15
1 dia NBR 7215/96
- 17,3
3 dias NBR 5747/89
24,7 35,1
7 dias NBR 5744/89
36,8 44,5
Resistncia
Compresso
(MPa)
28 dias NBR 5742/89
49,2 54,5




3.1.2 Agregados


Foi utilizado, como agregado grado, pedrisco de granito, cuja caracterizao
encontra-se no anexo A e, como agregados midos, areia quartzoza natural lavada
de granulometria mdia e areia artificial (p de pedra) de granito, conforme
caracterizaes constantes dos anexos B e C, respectivamente.



3.2 PROPORES (TRAOS)


Para cada tipo de cimento foram elaboradas misturas secas para a projeo, com
consumos de cimento de 300, 350, 400 e 450kg/m, de acordo com a Tabela 6.


34

Tabela 6 Consumos tpicos e respectivos traos
utilizadas na projeo.

Trao unitrio Consumo
(kg/m
3
)
Cimento Areia natural Areia artificial Pedrisco
300 1 1,37 2,54 2,10
350 1 1,18 2,19 1,87
400 1 1,00 1,85 1,65
450 1 0,82 1,52 1,43
Trao por saco de cimento (kg) Consumo
(kg/m
3
)
Cimento Areia natural Areia artificial Pedrisco
300 50 68,25 126,75 105,00
350 50 58,95 109,48 93,62
400 50 49,88 92,63 82,50
450 50 40,82 75,81 71,42



3.3 INSTALAES DE LABORATRIO DE CAMPO, EQUIPAMENTOS E
PROCEDIMENTOS DE MISTURA


Os trabalhos de seleo, pesagem, mistura dos materiais, bem como a prpria
projeo, foram executados em laboratrio de campo (Figura 2) viabilizado pelo
fabricante de cimento, no municpio de Santo Andr SP, dotado de balana
eletrnica com preciso de gramas, demais equipamentos de apoio e toda infra-
estrutura necessria moldagem de placas.

No mesmo local era mantido estoque permanente dos materiais, permitindo que a
seleo fosse feita da maneira bastante gil. As misturas foram realizadas com
auxlio de uma betoneira estacionria com capacidade de 400 litros. Para garantia
da continuidade do fluxo de projeo, foi utilizado o procedimento de mistura
completa do material em betoneira de eixo inclinado, antes de se processar a
projeo do concreto nas placas (Figura 3). Quando a mistura total necessria para
a projeo era produzida, realizava-se o preenchimento completo do hopper (cuba
de alimentao da mquina de projeo). Assim, o nvel da cuba era mantido
constante durante o procedimento de moldagem das placas atravs da alimentao
contnua do sistema.


35















Figura 2 Vista parcial do laboratrio de campo, mostrando a betoneira e o
equipamento de projeo, usados no trabalho.















Figura 3 Produo da mistura para a projeo.




36

3.4 MOLDAGEM DE PLACAS


O estudo foi baseado na moldagem de placas, de acordo com a NBR-13070 (1994)
da ABNT,
(16)
a partir da projeo, em formas metlicas tipo caixa com seo
transversal tronco-piramidal, de 65 x 65cm na face aberta, 40 x 40cm no fundo e
17cm de profundidade (Figura 4). Esta metodologia constitui-se na forma mais
confivel para a verificao das propriedades do concreto projetado, considerando
que a posterior extrao de testemunhos das placas reproduz, com bastante
similaridade, as condies existentes nas situaes prticas,
(29)
ao contrrio de
corpos-de-prova moldados que no reproduziriam o comportamento do concreto
projetado. Datas de moldagens esto na tabela 7.













Figura 4 Frma metlica posicionada para moldagem.

Tabela 7 Datas das moldagens das placas.


PLACA n
CIMENTO
UTILIZADO
DATA
MOLDAGEM
27/mai
E2 20/mai
C1
27/mai
E4
E1 18/mai
C2
22/mai
28/mai
1 a 8
9 a 16
17 a 24
25 a 32
33 a 40
41 a 48
E3


37

3.5 PROCESSO E EQUIPAMENTOS DE PROJEO


Foi utilizado processo de projeo por via seca, mediante equipamento composto
por uma mquina de projeo de rotor de cmaras tipo CP-6 da empresa Este
Industrial e Comercial Ltda., compressor de ar Scania com capacidade de
750PCM, que permitiu o estabelecimento de uma linha de ar comprimido submetida
presso constante de 7kgf/cm. Tomou-se a precauo de manter o mesmo
mangoteiro em todo o procedimento, com o intuito de minimizar as variaes
pertinentes operao manual do sistema e, com isso, reduzir o efeito das variveis
intervenientes.














Figura 5 Placa sendo moldada.


Foram moldadas duas placas por condio, ou seja, duas placas para cada tipo de
cimento e consumo especificado, alm disso, para cada tipo de cimento, tomou-se o
cuidado para que todas as oito placas fossem projetadas em uma mesma
seqncia.



38

3.5.1 Reflexo


Apesar de no ser objetivo deste trabalho, cabe mencionar que os ndices de
reflexo permaneceram em torno da mdia de 15%, no sendo observada variao
considervel, e concretos elaborados com cimentos contendo metacaulim
apresentaram ndices sutilmente menores. Considera-se que a regularidade
observada nos ndices de reflexo permite que a anlise dos resultados possa ser
feita com referncia ao consumo terico de cimento.



3.6 CURA DAS PLACAS


Logo aps a moldagem, as superfcies das placas foram protegidas com lona
plstica (Figura 6), para minimizar a perda de gua, produzir a cura e tambm
propiciar condies de similaridade entre as amostras. As placas foram mantidas por
7 dias nessas condies de cura, a cu aberto, junto ao laboratrio de campo, de
modo a simular as condies de obra.
















Figura 6 Conjunto de placas produzidas numa seqncia de moldagem com
proteo de capa plstica para melhorar as condies de cura aps a projeo.


39

3.7 AMOSTRAGEM


Foram moldadas duas placas para cada proporo e para cada tipo de cimento e
destas extrados, no mnimo, trs testemunhos, aleatoriamente, para cada ensaio
realizado. Assim, cada determinao feita no laboratrio ocorria atravs do ensaio
de trs corpos-de-prova elaborados a partir dos testemunhos extrados. Em alguns
casos, foram utilizados dois corpos-de-prova, quando a variabilidade do mesmo
assim o permitia. Nestes casos, a opo de utilizao de dois corpos-de-prova ser
indicada junto s descries dos procedimentos de ensaio e na tabulao dos
resultados.



3.8 EXTRAO DE TESTEMUNHOS


Aps sete dias de cura, das placas foram extrados testemunhos cilndricos
(11)
com
75mm ou 100mm de dimetro, dos quais foram feitos corpos-de-prova com 150mm
e 50mm, respectivamente, conforme a necessidade de cada um dos ensaios que
foram posteriormente realizados.



3.9 ENSAIOS


3.9.1 Ensaios de Caracterizao

Inicialmente, para efeito de caracterizao, foram feitos ensaios de determinao de
consistncia, segundo a metodologia proposta na norma NBR 14278 (1990) da
ABNT, no qual se utiliza uma agulha de Proctor, diretamente sobre a placa recm-
moldada.


40

O ensaio consiste em introduzir a agulha padro (agulha de Proctor) conforme NBR-
14278, na mistura recm projetada e verificar o ndice de penetrao que
corresponder consistncia do concreto projetado,
(18)
como mostra a Figura 7.













Figura 7 Realizao do ensaio de determinao de consistncia do
concreto recm projetado atravs da agulha de Proctor.

Os ensaios de consistncia sero utilizados para verificao e anlise da
homogeneidade de resultados das placas de mesmo cimento e consumo, para
verificar a possibilidade das mesmas serem consideradas equivalentes, em termos
amostrais, para elaborao dos ensaios de durabilidade.

Em funo de relativa restrio de recursos, no foram elaboradas reconstituies
de traos das misturas projetadas, para determinao das propores efetivas,
recorrendo-se, basicamente, verificao da consistncia, para caracterizao e
validao da amostragem, considerando-se a forte relao desse fator com a
relao gua/cimento resultante
(30)(31)
. Desta forma, considera-se que no h
interferncia expressiva de variveis intervenientes que alterem a interpretao dos
resultados, em termos de avaliao comparativa de desempenho
(30)(31)
. Alm disso,
a fixao da consistncia do material uma premissa bsica dos procedimentos de
dosagem do concreto projetado por via seca
(30)(55)
. Validada a amostragem, as
correlaes de resultados sero feitas, como dito, com referncia ao consumo de
cimento da mistura seca.


41

3.9.2 Ensaios de Durabilidade

Os testemunhos extrados das amostras de concreto endurecido foram submetidos
aos ensaios de durabilidade aps 28 dias de idade, por ser esta a idade de
referncia de praticamente todas as especificaes referentes a parmetros de
durabilidade para concreto projetado.

Embora a resistncia compresso axial seja importante para a tecnologia do
concreto, no h uma correlao direta com parmetros durabilidade, de modo que
no assegura, por si s, a qualidade ou a vida til de uma estrutura.

Silva afirma que uma das propriedades mais estudadas para avaliar a durabilidade
do concreto projetado a permeabilidade.
(64)
Permeabilidade refere-se ao
escoamento de um fluido atravs de um meio poroso por gradiente de presso. No
caso do concreto, o deslocamento de fluidos no seu interior se d por adsoro,
difuso e escoamento atravs de seu meio, justificando a influncia da porosidade.

Os agentes agressivos, presentes no meio em que est a estrutura, se introduzem
no concreto atravs de sua rede de poros. Helene e Mehta & Monteiro so enfticos
em afirmar que a durabilidade do concreto grandemente influenciada por sua
porosidade.
(36)(46)


Note-se que porosidade, correspondente proporo percentual de poros do
material, no deve ser tida como sinnimo de permeabilidade, que representa um
ndice dinmico referente percolao de fluidos no seu interior, mas esta
influenciada pela primeira.

O volume de poros influi diretamente na resistncia mecnica do material, enquanto
que a durabilidade est atrelada possibilidade de transposio de agentes
agressivos atravs do material, sendo funo do grau de interligao do sistema de
poros. Em outras palavras, caso o volume de poros seja grande e os poros estejam
interligados, o sistema de poros contribui para o deslocamento de fluidos atravs do
concreto, de modo que a permeabilidade passa, tambm, a ser alta; por outro lado,


42

se os poros forem descontnuos, a permeabilidade do concreto ser baixa, mesmo
com um elevado volume de poros.

Nessas condies, mais importante que o volume de vazios a sua distribuio e
inter-comunicabilidade, pois sero determinantes para o aumento da permeabilidade
do concreto e a conseqente diminuio de sua vida til.
(58)


A durabilidade do concreto, portanto, depende muito da facilidade com que os
fluidos, sejam lquidos ou gasosos, ingressam no material e se deslocam no seu
interior, dependendo do volume e tamanho de poros, bem como de sua
continuidade, ou seja, de sua interligao.

Fenmenos como carbonatao, penetrao de cloretos, lixiviao e conseqente
corroso de armaduras, dentre outros mecanismos deletrios, esto atrelados
permeabilidade do concreto, ou seja, dependem da porosidade e do arranjo e
interligao do sistema de poros.

De acordo com essa conceituao e em funo das especificaes de parmetros
de durabilidade para concreto projetado, foram elaborados os seguintes ensaios:

Absoro por Imerso e Fervura, ndice de Vazios e Massa Especfica Real
(NBR-9778);
(13)

Absoro de gua por Capilaridade (NBR-9779).
(14)


Outros ensaios considerados como balizadores do potencial de durabilidade do
material, que normalmente constam das especificaes brasileiras
(29)
e
internacionais,
(19)
realizados neste trabalho foram os seguintes:

Migrao de ons Cloreto, segundo a norma (ASTM-1272);
(6)

Resistividade Eltrica Linear (TC-154 RILEM);
(60)

Penetrao de gua sob Presso, conforme a (NBR-10787);
(15)

Carbonatao Acelerada (CPC-18 RILEM).
(59)




43

Os ensaios de Absoro por Imerso e Fervura, ndice de Vazios e Massa
Especfica foram elaborados no laboratrio do Centro Tecnolgico da fbrica de
cimentos, ento localizado no municpio de Santo Andr SP. Os ensaios de
Absoro de gua por Capilaridade, Migrao de ons Cloreto e Resistividade
Eltrica Linear, foram realizados no Centro de Pesquisas do Departamento de
Construo Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Os ensaios de
Penetrao de gua sob Presso foram realizados nas instalaes do Instituto de
Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo. Para os ensaios de Carbonatao
Acelerada, houve tentativa de elaborao no Centro de Pesquisas do Departamento
de Construo Civil da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, mas,
devido a problemas tcnicos com equipamentos, os resultados no ofereceram
confiabilidade e os ensaios foram todos refeitos nas instalaes da ABCP
Associao Brasileira de Cimento Portland.



3.9.2.1 Absoro aps imerso e fervura, ndice de vazios e massa especfica


Os ensaios de Absoro aps Imerso e Fervura, ndice de Vazios e Massa
Especfica Real, foram realizados de acordo com a NBR-9778, atravs de dois
corpos-de-prova por trao, correspondentes a um corpo-de-prova por placa. O
ensaio, consiste em secar os corpos-de-prova em estufa e depois submet-los
imerso parcial, imerso total, saturao, fervura por cinco horas e determinao do
teor de absoro, ndice de vazios e massa especfica real.
(13)




3.9.2.2 Absoro de gua por capilaridade


Os ensaios de Absoro de gua por Capilaridade, conforme a NBR-9779 (1995) da
ABNT, foram realizados atravs de trs corpos-de-prova (75mm de dimetro por
150mm de altura) por placa, correspondentes a seis corpos-de-prova por trao.


44

O ensaio, de acordo com a NBR-9779 (1995), consiste em submeter uma das faces
planas dos corpos-de-prova ao contato com uma lmina de gua de espessura
permanente igual a 5 1mm, por 72 horas e verificar o acrscimo de massa.
Concludo o ensaio, os corpos-de-prova so rompidos diametralmente para que a
conformao e a altura de penetrao de gua possam ser observadas, como
demonstra a Figura 8.
(14)
















Figura 8 Corpo-de-prova aps ruptura diametral: a demarcao mostra a altura
atingida pela gua.


considerado que o concreto apresenta maior potencial de durabilidade quanto
menor for a absoro, pois, na prtica, quando em contato com gua, estar menos
suscetvel ao ataque de agentes agressivos nela contidos.

Prudncio comenta, no entanto, que os ensaios de absoro so inadequados para
estimar a durabilidade do concreto projetado, no que se refere penetrao de
cloretos e sulfatos
(55)
, uma vez que a migrao ou difuso desses elementos ocorre
no meio fluido, independentemente da percolao. Por isso, esse estudo recorreu
tambm a outros ensaios que seguem.


45

3.9.2.3 Migrao de ons cloreto


O concreto, como material poroso, em contato com gua de ambientes marinhos, ou
mesmo de aqferos subterrneos, est sujeito penetrao de cloretos nela
contidos. Os cloretos, no interior do concreto, migram e se concentram em regies
andicas formando pilhas eletroqumicas, que geram potencial de corroso
eletroltica das armaduras.
(21)(37)
Logo, a durabilidade de uma estrutura de concreto
armado depende da baixas penetrabilidade e migrao de ons cloreto no concreto.

Sabe-se que a migrao dos ons cloreto pode ser acelerada pela passagem de uma
corrente eltrica, portanto, pode-se realizar ensaio acelerado de migrao de ons
cloreto, mediante esse princpio.
(45)
O ensaio, portanto, segundo a norma ASTM-
1272, consiste em instalar cada corpo-de-prova entre duas clulas de acrlico, uma
com soluo de NaCl a 3% e outra com soluo de NaOH 0,3N (ambas solues a
base de gua deionizada e deaerada) e fazer passar, entre as clulas, uma corrente
de 60V para acelerar a migrao de ons.
(6)


A corrente passante medida em intervalos regulares de tempo correspondentes a
30 minutos, durante 6 horas ininterruptas. A integrao da curva: TEMPO X
CORRENTE, fornece a carga passante (em coulomb), que proporcional
penetrabilidade dos ons. A norma ASTM-1272 traz uma correlao do risco de
penetrabilidade de ons cloreto no concreto, de acordo com a carga eltrica
passante, conforme mostra tabela 8.

Tabela 8 Correlao do risco de penetrabilidade de ons cloreto no concreto com a
carga eltrica passante.
(6)

> 4.000 ALTA
2.000 a 4.000 MODERADA
1.000 a 2.000 BAIXA
100 a 1.000 MUITO BAIXA
< 100 DESPREZVEL
CARGA PASSANTE
(Coulomb)
PENETRABILIDADE DE
CLORETOS


46

Os ensaios de Migrao de ons Cloreto, segundo a norma ASTM-1272 (1996),
foram realizados atravs de quatro corpos-de-prova (100mm de dimetro por 50mm
de altura) por placa, correspondentes a oito corpos-de-prova por trao.

Esses ensaios foram realizados em 16 sries com 12 corpos-de-prova cada uma,
conforme mostrado na Figura 9.





















Figura 9 Ensaio de migrao de ons cloreto, realizado em baterias de 12 clulas.



3.9.2.4 Resistividade eltrica


Foram realizados ensaios de Resistividade Eltrica Linear, utilizando-se um
equipamento modelo Resi marca Proceq, dotado de quatro plos, conforme TC-
154 (RILEM, 2001), em trs corpos-de-prova (75mm de dimetro por 150mm de
altura) por placa, correspondentes a seis corpos-de-prova por trao. No ensaio, os
pinos do equipamento, colocados em contato com a superfcie do corpo-de-prova
saturado, medem, diretamente, a resistividade do concreto em khom x cm, que
indicada no mostrador digital, como na Figura 10.
(56)



47

Estima-se que o concreto ser tanto mais durvel quanto maior for sua resistividade
eltrica, pois a resistividade inversamente proporcional condutividade, esta
responsvel pela ao de eletrlitos no concreto, responsveis pela formao de
pilhas eletrolticas e conseqente corroso de armaduras.
(37)






















Figura 10 Verificao da resistividade eltrica linear, atravs do aparelho Resi.

O procedimento de verificao da resistividade eltrica linear, recomendado pelo do
Rilem
(60)
diverge da normatizao nacional (NBR-9204/85) de verificao da
resistividade eltrica volumtrica,
(12)
, porm tem atualmente ampla aceitao.



3.9.2.5 Penetrao de gua sob presso


Os ensaios de Penetrao de gua sob presso, conforme a NBR-10787 (1994) da
ABNT, prescreve uso de corpos-de-prova prismticos, por isso foi feita adaptao


48

para ensaios dos testemunhos cilndricos extrados. Foram realizados atravs de
dois corpos-de-prova (100mm de dimetro por 50mm de altura) por trao,
correspondentes a um corpo-de-prova por placa.

Este ensaio de considervel interesse, devido possvel exposio das estruturas
de concreto projetado de tneis, ao contato com aqferos sob presso
piezomtrica.

O ensaio, segundo a NBR-10787 (1994) consiste em submeter os corpos-de-prova
ao contato de uma coluna de gua sob presso de ar comprimido, como mostra a
Figura 11, e verificar a percolao, medindo-se a reduo volumtrica da coluna de
gua, coletando-se o volume de fludo eventualmente traspassante e depois pela
ruptura e observao profundidade da superfcie saturada. As presses utilizadas no
ensaio so de 0,1MPa, nas primeiras 48 horas, 0,3MPa nas 24 horas seguintes e
0,7MPa nas ltimas 24horas, com tolerncias de 1%.
(15)



















Figura 11 Ensaio de penetrao de gua sob presso.


49

3.9.2.6 Carbonatao acelerada


Carbonatao Acelerada, segundo recomendao do RILEM (1993),
(59)
com
insuflao permanente de gs CO
2
, em teor de 5% de concentrao, com
verificaes aos 14, 28, 35 e 42 dias de exposio, atravs de dois corpos-de-prova
(75mm de dimetro por 75mm de altura) por placa, correspondentes a quatro
corpos-de-prova por trao.

O estudo da carbonatao de notvel interesse na anlise de concretos projetados
aplicados em tneis rodovirios, onde h grande incidncia de dixido de carbono
proveniente dos escapamentos dos veculos, porm, os tneis metrovirios e
ferrovirios tambm esto sujeitos a essa exposio, considerando que os veculos
de manuteno de vias permanentes, na sua maioria, so movidos a leo diesel e
tambm expelem CO
2
.

Este ensaio simula, de maneira acelerada, as condies de exposio do concreto
ao contato com dixido de carbono que, penetrando no concreto, reage com o
hidrxido de clcio, presente nos poros, formando carbonato de clcio e assim altera
sua alcalinidade, induzindo despassivao de armaduras e conseqente reduo a
durabilidade da estrutura. Esse fenmeno, denominado carbonatao, altera o pH,
originalmente alcalino, da soluo aquosa existente no interior do concreto, que
pode ser observada mediante a aplicao de um indicador qumico, constitudo por
uma soluo alcolica de fenolftalena.
(36) (50)


O ensaio de carbonatao acelerada consiste em manter os corpos-de-prova em um
ambiente hermeticamente fechado, no caso uma cmara, com teor de saturao de
dixido de carbono, umidade e tempo controlados, conforme mostrado na Figura 12
e, periodicamente retir-los seccion-los e aplicar o indicador qumico para visualizar
e mensurar o avano da frente de carbonatao.
(59)


H recomendaes para que a umidade da cmara seja mantida em 60% 5%,
(55)

uma vez que a prtica indica essa faixa como mais favorvel carbonatao,


50

contudo, a recomendao bastante vaga quanto s condies internas do material.
Observa-se, porm, que os corpos-de-prova devem possuir umidade interna
suficientes para que o indicador qumico funcione e delimite perfeitamente a frente
de penetrao, pois, como dito, a indicao de alterao do pH da soluo aquosa
existente no interior do concreto e no da sua fase slida.

Os ensaios foram realizados com teor controlado de concentrao de carbono de
5%, mantido constante em todo o ensaio.

O indicador qumico, constitudo de soluo alcolica de fenolftalena a 1%, detecta
a mudana do pH da soluo aquosa existente no interior do concreto, quando esta
atinge o ndice de 9,5.

A Figura 13 mostra um corpo-de-prova submetido carbonatao acelerada: a ao
do indicador qumico aplicado confere colorao avermelhada rea no
carbonatada, delimitando perfeitamente a frente de carbonatao, que ento
permanece com na tonalidade natural.















Figura 12 Cmara de carbonatao.


51






















Figura 13 Corpos-de-prova submetidos carbonatao acelerada.


3.9.3 Ensaios de Resistncia Mecnica


Por no serem destrutivos, alguns dos supracitados ensaios de durabilidade
permitiram o reaproveitamento de corpos-de-prova, com os quais foram realizados,
adicionalmente, ensaios de resistncia mecnica, que tambm contriburam para
caracterizao do material, considerando que a Austrian Concrete Society, atravs
do Guideline on Shotcrete, prope uma classificao do concreto projetado baseada
na resistncia mecnica em mdias e altas idades. Apesar dos equipamentos
disponveis no serem ideais para ensaios de corpos-de-prova pequenos, como os
deste estudo, podero oferecer uma noo desses parmetros e relativa orientao
para futuros estudos especficos. Relativamente resistncia mecnica, foram
realizados os seguintes ensaios:

Resistncia Compresso Axial (NBR-5739);
(9)

Resistncia Trao atravs da Compresso Diametral (NBR-7222).
(10)



52

3.9.3.1 Resistncia compresso axial


A verificao da Resistncia Compresso Axial, conforme a norma NBR-5739
(1994) da ABNT, foi realizada a partir de ensaios de dois ou trs corpos-de-prova
(75mm de dimetro por 150mm de altura) por placa, correspondentes a quatro ou
seis corpos-de-prova por trao, aps 91 dias de idade e a partir de um ou dois
corpos-de-prova (75mm de dimetro por 150mm de altura ou 75mm de dimetro por
100mm de altura) por placa aps 180 dias de idade, segundo a NBR-5739
(9)
, como
mostrado na Figura 14.














Figura 14 Ensaio de resistncia compresso axial, conforme norma NBR-5739
da ABNT (1994).



3.9.3.2 Resistncia trao atravs da compresso diametral


A verificao da Resistncia Trao atravs da Compresso Diametral, conforme
NBR-7222 (1994), foi realizada a partir de ensaios em trs corpos-de-prova (75mm


53

de dimetro por 150mm de altura) por placa, correspondentes a seis corpos-de-
prova por trao, aps 28 dias de idade e em dois ou trs corpos-de-prova (75mm de
dimetro por 75mm de altura) por trao, aps 180 dias de idade, com velocidade de
duas toneladas por minuto,
(10)
como mostrado na Figura 15.













Figura 15 Ensaio de resistncia trao do concreto, atravs da compresso
diametral.



3.10 METODOLOGIA DE ANLISE DOS RESULTADOS


Os resultados foram coletados e correlacionados com os traos empregados atravs
dos consumos de cimento relativos mistura seca. Foram analisados, por
comparao (entre si e com dados existentes), os resultados conduzidos pelos
diversos tipos de cimento estudados, segundo indicadores determinados pelos
ensaios descritos anteriormente.


54

CAPTULO 4 - RESULTADOS DOS ENSAIOS

Para visualizao dos resultados os dados foram tabulados conforme segue.


4.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE CONSISTNCIA


Os resultados de consistncia, determinada imediatamente aps a projeo, obtidos
a partir do ensaio prescrito na norma NBR-14278, esto na Tabela 9.


Tabela 9 Resultados de consistncia determinada com o auxlio da agulha de
Proctor imediatamente aps a projeo (NBR 14278).












CIMENTO CONSUMO PLACA CONSISTNCIA DESVIO
1 2,55 0,39
350
2 2,91 0,45
3 2,2 0,24
300
4 2,32 0,27
5 2,2 0,24
400
6 2,91 0,24
7 2,2 0,24
E1
450
8 2,55 0,55
9 2,32 0,39
300
10 2,08 0,39
11 1,84 0,47
350
12 2,2 0,45
13 2,55 0,39
400
14 2,43 0,45
15 3,5 0,39
E2
450
16 3,26 0,61
9 1,96 0,24
300
10 2,08 0,39
11 1,84 0,27
350
12 1,96 0,24
13 2,08 0
400
14 2,08 0
15 2,2 0,24
C1
450
16 2,32 0,27
9 1,73 0,45
300
10 1,96 0,24
11 2,2 0,24
350
12 2,08 0,39
13 1,84 0,27
400
14 1,84 0,27
15 1,96 0,24
E3
450
16 1,96 0,24
9 2,08 0,39
300
10 2,2 0,24
11 2,2 0,24
350
12 1,61 0
13 2,2 0,24
400
14 1,84 0,27
15 2,2 0,29
C2
450
16 2,32 0,27


55

Observando-se os resultados de consistncia apresentados na Tabela 9, nota-se
que no houve diferena considervel entre os valores das placas moldadas para
este estudo, principalmente no que se refere homogeneidade das placas irms,
isto , placas de mesmo tipo de cimento e consumo. As diferenas entre os
resultados foram muito reduzidas, o que equivale dizer que as mesmas podem ser
consideradas como equivalentes, em termos amostrais. Isso se deveu ao fato
dessas placas terem sido moldadas em seqncia, com a mnima quebra de
continuidade. A pequena superioridade relativa, dos resultados referentes s placas
moldadas com concreto elaborado com cimento de pega instantnea (cimento E2),
pode ser explicada pelo fato de ser o nico cimento com aditivo acelerador de pega,
portanto, sujeito pega mais rpida e conseqente aumento rpido de consistncia.

Estudos anteriores demonstraram haver uma relao muito forte entre a
consistncia, medida atravs da agulha de Proctor, e a relao gua/cimento da
mistura
(30)(31)
, portanto determinante nas caractersticas do material produzido. Em
face da homogeneidade dos resultados dos ensaios de consistncia das placas de
mesmo cimento e consumo, e, conseqentemente, da constatada equivalncia de
suas caractersticas, a moldagem foi considerada vlida para formao de
amostragem para elaborao dos ensaios de durabilidade.

Os resultados dos ensaios de durabilidade sero apresentados de maneira individual
e, quando necessrio, o valor mdio correspondente placa de origem da amostra e
tambm a mdia correspondente ao trao empregado, sempre correlacionados
com consumo terico de cimento, ou seja, consumo relativo mistura seca.



4.2 ABSORO, NDICE DE VAZIOS E MASSA ESPECFICA

Os resultados para absoro obtidos dos ensaios realizados foram tabulados de
forma a se poder visualizar a correlao com os respectivos tipos de cimento
utilizados na pesquisa e os consumos de cimento correspondentes aos traos
adotados e esto apresentados na tabela 10.


56

Tabela 10 Resultados de ensaios de absoro, ndice de vazios e massa
especfica, elaborados no perodo de 15 a 25 de junho de 2004.


























4.3 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE


Os resultados obtidos dos ensaios de absoro de gua por capilaridade foram
compilados e expressos na forma altura de absoro atingida (cm). Os valores
encontrados esto apresentados na tabela 11.
1 350 5,8 5,8 12,6 12,6 2,185 2,311 2,311 2,500
2 350 5,8 5,9 12,7 12,9 2,189 2,316 2,318 2,512
3 300 6,2 6,2 13,6 13,5 2,196 2,332 2,331 2,539
4 300 5,7 5,8 12,5 12,7 2,203 2,327 2,329 2,522
5 400 4,8 4,8 10,6 10,7 2,205 2,311 2,312 2,469
6 400 5,3 5,5 11,6 12,0 2,193 2,308 2,313 2,491
7 450 6,5 5,3 13,7 11,6 2,191 2,333 2,307 2,478
8 450 4,9 4,9 10,8 10,7 2,200 2,307 2,306 2,462
9 300 6,0 6,5 13,3 14,2 2,184 2,315 2,326 2,544
10 300 6,0 6,5 13,3 14,3 2,195 2,327 2,338 2,561
11 350 5,8 6,3 12,9 13,9 2,199 2,326 2,338 2,554
12 350 5,9 6,2 13,0 13,7 2,199 2,328 2,336 2,548
13 400 5,2 5,6 11,7 12,4 2,222 2,338 2,346 2,537
14 400 5,5 5,8 12,3 13,0 2,219 2,341 2,348 2,549
15 450 5,4 5,9 12,1 13,1 2,210 2,330 2,341 2,542
16 450 4,9 5,5 11,1 12,3 2,228 2,337 2,352 2,542
17 300 6,5 6,9 14,2 14,9 2,288 2,438 2,386 2,536
18 300 6,1 6,4 13,2 13,8 2,156 2,286 2,294 2,501
19 350 6,1 6,3 13,2 13,6 2,161 2,292 2,297 2,502
20 350 6,2 6,5 13,6 14,0 2,170 2,305 2,310 2,524
21 400 5,3 6,0 11,6 13,1 2,161 2,275 2,291 2,485
22 400 6,0 6,3 13,0 13,6 2,154 2,283 2,290 2,493
23 450 5,8 6,0 12,6 13,1 2,159 2,284 2,289 2,482
24 450 5,9 6,0 12,8 13,0 2,158 2,286 2,289 2,482
25 300 5,9 5,9 13,0 12,8 2,196 2,327 2,325 2,520
26 300 6,5 6,6 14,1 14,3 2,168 2,309 2,311 2,530
27 350 5,8 5,8 12,7 12,8 2,191 2,318 2,319 2,513
28 350 6,1 6,2 13,2 13,5 2,182 2,314 2,316 2,521
29 400 5,9 6,0 13,0 13,1 2,195 2,325 2,325 2,525
30 400 5,6 5,5 12,2 11,9 2,193 2,315 2,313 2,492
31 450 5,2 5,2 11,5 11,4 2,203 2,318 2,317 2,488
32 450 5,5 5,3 12,0 11,7 2,196 2,317 2,313 2,488
33 300 6,3 6,4 13,6 13,8 2,164 2,300 2,302 2,510
34 300 5,9 5,9 12,9 13,0 2,195 2,323 2,324 2,522
35 350 5,6 5,8 12,4 12,7 2,191 2,314 2,317 2,508
36 350 5,7 5,8 12,5 12,8 2,190 2,316 2,318 2,511
37 400 5,2 5,3 11,5 11,7 2,210 2,324 2,327 2,503
38 400 5,2 5,3 11,4 11,6 2,209 2,323 2,325 2,500
39 450 5,2 5,3 11,5 11,6 2,204 2,318 2,320 2,493
40 450 5,1 5,3 11,2 11,8 2,203 2,315 2,320 2,495
41 300 5,5 5,6 12,2 12,4 2,211 2,333 2,335 2,523
42 300 5,6 5,7 12,4 12,6 2,215 2,339 2,341 2,534
43 350 5,4 5,3 12,0 11,9 2,227 2,347 2,346 2,528
44 350 4,9 5,0 10,9 11,1 2,235 2,344 2,346 2,514
45 400 4,4 4,4 9,9 9,9 2,247 2,345 2,345 2,493
46 400 4,7 4,8 10,6 10,8 2,233 2,339 2,340 2,502
47 450 4,7 4,7 10,4 10,6 2,240 2,344 2,346 2,505
48 450 4,1 4,1 9,2 9,3 2,253 2,345 2,345 2,482
Massa
especfica
seca em estufa
(g/cm)
Massa
especfica
aps
saturao
(g/cm)
Massa especfica
aps saturao e
fervura
(g/cm)
Massa
especfica
real
(g/cm)
Absoro
aps
imerso (%)
Absoro
aps
imerso e
fervura (%)
ndice de
vazios aps
saturao
(%)
ndice de vazios
aps saturao e
fervura
(%)
E4
E1
E2
C1
E3
C2
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
DE
CIMENTO
(kg/m)


57


Tabela 11 - Resultados de ensaios de absoro de gua por capilaridade, realizados
entre 27 de maio e 4 de julho de 2004, expressos em altura de penetrao de gua
absorvida.
A B C Mdia A B C
1 350 2,9 3,4 2,9 3,1 uniforme uniforme uniforme
2 350 3,0 3,6 3,0 3,2 uniforme uniforme uniforme
3 300 5,5 4,0 4,8 4,8 uniforme uniforme uniforme
4 300 3,5 4,0 4,5 4,0 uniforme uniforme uniforme
5 400 2,8 2,7 3,2 2,9 uniforme uniforme uniforme
6 400 2,2 3,1 2,7 2,7 uniforme uniforme uniforme
7 450 2,2 2,6 3,4 2,7 uniforme uniforme uniforme
8 450 3,0 2,9 3,0 3,0 uniforme uniforme uniforme
9 300 9,5 9,2 10,0 9,6 uniforme uniforme uniforme
10 300 9,7 9,8 9,8 9,8 uniforme uniforme uniforme
11 350 9,0 7,7 9,3 8,7 uniforme uniforme uniforme
12 350 11,5 12,8 10,5 11,6 uniforme uniforme uniforme
13 400 7,6 7,2 7,8 7,5 uniforme uniforme uniforme
14 400 9,0 9,3 7,7 8,7 uniforme uniforme uniforme
15 450 6,8 6,8 6,4 6,7 uniforme uniforme uniforme
16 450 6,8 5,8 6,2 6,3 uniforme uniforme uniforme
17 300 6,1 7,7 6,9 6,9 uniforme uniforme uniforme
18 300 6,4 7,1 6,7 6,7 uniforme uniforme uniforme
19 350 6,4 6,4 6,6 6,5 uniforme uniforme uniforme
20 350 6,5 6,6 6,6 6,6 uniforme uniforme uniforme
21 400 5,6 6,0 6,5 6,0 uniforme uniforme uniforme
22 400 5,6 6,3 6,2 6,0 uniforme uniforme uniforme
23 450 5,7 5,3 5,2 5,4 uniforme uniforme uniforme
24 450 7,4 8,5 6,5 7,5 uniforme escalonada uniforme
25 300 5,0 4,5 4,8 4,8 uniforme uniforme uniforme
26 300 2,8 2,5 3,3 2,9 uniforme uniforme escalonada
27 350 4,0 4,0 3,9 4,0 uniforme uniforme uniforme
28 350 3,3 2,8 4,0 3,4 uniforme uniforme uniforme
29 400 3,2 3,7 4,0 3,6 uniforme uniforme uniforme
30 400 3,4 2,6 2,7 2,9 uniforme uniforme uniforme
31 450 3,1 3,0 3,4 3,2 uniforme uniforme uniforme
32 450 3,8 4,2 3,7 3,9 uniforme uniforme uniforme
33 300 10,8 4,0 10,7 8,5 uniforme uniforme uniforme
34 300 10,0 10,8 9,7 10,2 uniforme uniforme uniforme
35 350 8,8 9,0 8,8 8,9 uniforme uniforme uniforme
36 350 10,6 10,7 10,2 10,5 uniforme uniforme uniforme
37 400 9,5 9,7 8,6 9,3 uniforme uniforme uniforme
38 400 8,8 8,5 9,0 8,8 uniforme uniforme uniforme
39 450 7,7 7,7 7,0 7,5 uniforme uniforme uniforme
40 450 6,7 6,9 6,9 6,8 uniforme uniforme uniforme
41 300 3,8 4,2 3,5 3,8 uniforme uniforme uniforme
42 300 2,4 3,5 2,8 2,9 uniforme uniforme uniforme
43 350 3,9 3,4 3,7 3,7 uniforme uniforme uniforme
44 350 3,0 3,5 3,5 3,3 uniforme uniforme uniforme
45 400 4,0 3,5 2,7 3,4 uniforme uniforme uniforme
46 400 3,0 3,0 3,7 3,2 uniforme uniforme uniforme
47 450 2,0 3,2 3,2 2,8 uniforme uniforme uniforme
48 450 3,0 2,8 2,8 2,9 uniforme uniforme uniforme
E4
28/mai
E3
27/mai
27/mai
C2
C1
20/mai
22/mai
27/mai
E2
30/jun
4/jul
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
(kg/m)
30/jun 18/mai
DATA
MOLDAGEM
E1
Distribuio da Absoro Capilar (aspecto)
DATA
RUPTURA
Altura de Absoro Capilar (cm)
28/mai
4/jul
27/mai


58



Sabe-se que, em princpio, quanto menor o dimetro dos poros capilares, maiores
sero as presses capilares e conseqentemente, maiores as alturas de ascenso
da gua; por outro lado, quanto maior o dimetro dos capilares menor ser a altura
de ascenso da gua, porm, a quantidade total de gua absorvida por unidade de
rea poder ser maior; por isso a avaliao do comportamento das amostras,
segundo a norma, feito pela medida linear da ascenso e no pelo volume
absorvido.

Contudo, neste estudo, como se depreende da tabela anterior, foi verificada certa
regularidade nos resultados e sero apresentados os volumes de gua absorvido,
para efeito de comparao.

Os resultados obtidos dos ensaios de absoro de gua por capilaridade foram,
desta maneira, tambm expressos na forma de acrscimo de massa por rea da
superfcie de contato do corpo-de-prova (g/cm). Os valores encontrados esto
apresentados na tabela 12.




















59


Tabela 12 Resultados de ensaios de absoro de gua por capilaridade conforme
NBR-9779/95, elaborados no perodo de 27 de maio a 4 de julho de 2004, expressos
na relao de massa de gua absorvida por rea de contato.
































c.p.
A
c.p.
B
c.p.
C
c.p.
A
c.p.
B
c.p.
C
c.p.
A
c.p.
B
c.p.
C
c.p.
A
c.p.
B
c.p.
C
1 350 1.423,25 1.437,89 1.432,73 1.443,25 1.458,53 1.453,42 20,00 20,64 20,69 0,453 0,467 0,468 0,463
2 350 1.464,55 1.462,97 1.464,67 1.480,45 1.479,65 1.482,40 15,90 16,68 17,73 0,360 0,378 0,401 0,380
3 300 1.446,75 1.453,21 1.458,93 1.477,19 1.476,13 1.485,63 30,44 22,92 26,70 0,689 0,519 0,604 0,604
4 300 1.452,56 1.454,96 1.442,16 1.470,83 1.475,48 1.466,60 18,27 20,52 24,44 0,414 0,464 0,553 0,477
5 400 1.445,67 1.461,28 1.446,99 1.463,28 1.477,16 1.464,21 17,61 15,88 17,22 0,399 0,359 0,390 0,383
6 400
1.460,42 1.439,32 1.449,42 1.475,07 1.458,02 1.466,63 14,65 18,70 17,21 0,332 0,423 0,390 0,381
7 450 1.451,69 1.445,60 1.437,44 1.465,33 1.460,70 1.456,83 13,64 15,10 19,39 0,309 0,342 0,439 0,363
8 450 1.447,48 1.461,64 1.442,99 1.466,13 1.478,65 1.459,63 18,65 17,01 16,64 0,422 0,385 0,377 0,395
9 300 1.412,31 1.424,41 1.418,08 1.457,69 1.467,57 1.465,10 45,38 43,16 47,02 1,027 0,977 1,064 1,023
10 300 1.441,07 1.437,61 1.432,84 1.487,79 1.482,97 1.481,01 46,72 45,36 48,17 1,058 1,027 1,090 1,058
11 350 1.444,56 1.441,64 1.463,43 1.485,26 1.483,43 1.499,04 40,70 41,79 35,61 0,921 0,946 0,806 0,891
12 350
1.438,37 1.442,59 1.440,79 1.493,53 1.505,62 1.488,74 55,16 63,03 47,95 1,249 1,427 1,085 1,254
13 400 1.464,40 1.458,59 1.457,53 1.498,24 1.491,04 1.492,70 33,84 32,45 35,17 0,766 0,735 0,796 0,766
14 400 1.450,87 1.459,16 1.459,05 1.494,57 1.500,69 1.495,81 43,70 41,53 36,76 0,989 0,940 0,832 0,920
15 450 1.482,37 1.460,52 1.466,46 1.510,38 1.490,37 1.493,45 28,01 29,85 26,99 0,634 0,676 0,611 0,640
16 450 1.460,19 1.447,17 1.461,89 1.489,13 1.472,26 1.488,95 28,94 25,09 27,06 0,655 0,568 0,613 0,612
17 300 1.405,60 1.418,70 1.414,76 1.441,07 1.462,46 1.453,33 35,47 43,76 38,57 0,803 0,991 0,873 0,889
18 300 1.400,29 1.451,21 1.413,32 1.434,79 1.492,47 1.453,31 34,50 41,26 39,99 0,781 0,934 0,905 0,873
19 350
1.416,53 1.423,01 1.413,38 1.454,42 1.462,07 1.449,83 37,89 39,06 36,45 0,858 0,884 0,825 0,856
20 350 1.427,14 1.424,88 1.426,52 1.463,59 1.461,36 1.462,96 36,45 36,48 36,44 0,825 0,826 0,825 0,825
21 400 1.450,61 1.430,41 1.425,04 1.483,28 1.465,11 1.457,07 32,67 34,70 32,03 0,739 0,785 0,725 0,750
22 400 1.419,27 1.401,11 1.402,60 1.450,04 1.435,86 1.435,94 30,77 34,75 33,34 0,696 0,787 0,755 0,746
23 450 1.418,01 1.418,54 1.410,76 1.448,88 1.447,36 1.439,51 30,87 28,82 28,75 0,699 0,652 0,651 0,667
24 450 1.417,85 1.419,66 1.417,65 1.456,85 1.472,71 1.453,30 39,00 53,05 35,65 0,883 1,201 0,807 0,964
25 300 1.439,70 1.448,58 1.473,72 1.461,48 1.470,00 1.496,67 21,78 21,42 22,95 0,493 0,485 0,519 0,499
26 300 1.436,39 1.419,39 1.457,55 1.454,02 1.437,67 1.474,78 17,63 18,28 17,23 0,399 0,414 0,390 0,401
27 350 1.447,46 1.454,76 1.480,33 1.469,21 1.474,95 1.498,99 21,75 20,19 18,66 0,492 0,457 0,422 0,457
28 350 1.457,10 1.455,17 1.440,38 1.475,19 1.472,88 1.460,41 18,09 17,71 20,03 0,409 0,401 0,453 0,421
29 400 1.482,58 1.421,31 1.459,53 1.501,70 1.440,25 1.479,51 19,12 18,94 19,98 0,433 0,429 0,452 0,438
30 400 1.455,50 1.453,67 1.447,61 1.471,93 1.469,01 1.464,82 16,43 15,34 17,21 0,372 0,347 0,390 0,370
31 450 1.450,94 1.457,30 1.449,73 1.469,78 1.475,09 1.471,54 18,84 17,79 21,81 0,426 0,403 0,494 0,441
32 450
1.480,39 1.452,90 1.453,93 1.499,99 1.471,85 1.473,99 19,60 18,95 20,06 0,444 0,429 0,454 0,442
33 300 1.435,08 1.450,30 1.443,50 1.484,68 1.470,18 1.491,89 49,60 19,88 48,39 1,123 0,450 1,095 0,889
34 300 1.477,63 1.448,90 1.445,89 1.518,73 1.495,76 1.483,09 41,10 46,86 37,20 0,930 1,061 0,842 0,944
35 350 1.441,49 1.461,43 1.478,39 1.477,69 1.500,09 1.515,43 36,20 38,66 37,04 0,819 0,875 0,838 0,844
36 350 1.434,50 1.456,07 1.442,46 1.478,94 1.508,78 1.486,21 44,44 52,71 43,75 1,006 1,193 0,990 1,063
37 400 1.467,13 1.469,45 1.482,13 1.507,44 1.510,12 1.516,82 40,31 40,67 34,69 0,912 0,921 0,785 0,873
38 400 1.467,61 1.476,42 1.469,36 1.504,90 1.512,48 1.505,75 37,29 36,06 36,39 0,844 0,816 0,824 0,828
39 450
1.482,47 1.457,05 1.459,52 1.512,52 1.486,53 1.486,91 30,05 29,48 27,39 0,680 0,667 0,620 0,656
40 450 1.450,89 1.490,20 1.461,47 1.479,43 1.518,40 1.488,77 28,54 28,20 27,30 0,646 0,638 0,618 0,634
41 300
1.468,42 1.467,45 1.453,99 1.486,00 1.486,02 1.472,49 17,58 18,57 18,50 0,398 0,420 0,419 0,412
42 300 1.457,82 1.471,87 1.495,45 1.471,35 1.487,39 1.510,16 13,53 15,52 14,71 0,306 0,351 0,333 0,330
43 350 1.488,19 1.484,83 1.469,00 1.505,40 1.500,50 1.484,91 17,21 15,67 15,91 0,390 0,355 0,360 0,368
44 350 1.489,28 1.488,71 1.475,45 1.502,44 1.503,94 1.490,29 13,16 15,23 14,84 0,298 0,345 0,336 0,326
45 400 1.475,22 1.513,01 1.497,26 1.491,66 1.529,50 1.513,00 16,44 16,49 15,74 0,372 0,373 0,356 0,367
46 400 1.472,23 1.469,49 1.486,95 1.485,24 1.482,96 1.501,33 13,01 13,47 14,38 0,294 0,305 0,325 0,308
47 450 1.463,74 1.480,69 1.477,39 1.475,03 1.495,38 1.491,72 11,29 14,69 14,33 0,256 0,333 0,324 0,304
48 450 1.444,11 1.456,79 1.492,73 1.457,36 1.471,80 1.508,86 13,25 15,01 16,13 0,300 0,340 0,365 0,335
0,881
0,840
0,748
0,815
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
DE CIMENTO
(kg/m)
DATA
MOLDAGEM
18/mai E1
E2
1,041
1,072
0,421
0,843
0,626
C1
20/mai
22/mai
E4 28/mai
E3 27/mai
27/mai C2
0h 72h
MASSA (g)
ABSORO (g) ABSORO (g/cm)
0,541
0,382
0,379
MDIA
PLACA
MDIA
TRAO
0,450
0,439
0,404
0,442
0,917
0,954
0,850
0,645
0,371
0,347
0,338
0,320


60



4.4 MIGRAO DE IONS CLORETO


Os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto, de acordo com a norma
ASTM-1272, realizados no perodo de 27 de junho a 8 de julho de 2004, esto
apresentados nas tabelas 13-A a 13-F.

A tabela 13-A mostra os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto, obtidos
de amostras de concretos elaborados com cimento especial E1.

A tabela 13-B mostra os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto, obtidos
de amostras de concretos elaborados com cimento especial E2.

A tabela 13-C mostra os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto, obtidos
de amostras de concretos elaborados com cimento comum C1.

A tabela 13-D mostra os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto, obtidos
de amostras de concretos elaborados com cimento especial E3.

A tabela 13-E mostra os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto, obtidos
de amostras de concretos elaborados com cimento comum C2.

A tabela 13-F mostra os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto, obtidos
de amostras de concretos elaborados com cimento especial E4.








61

Tabela 13A Resultados de ensaios de migrao de ons cloreto em amostras de
concreto moldado com cimento E1.



0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
56,3 62,0 63,8 66,6 67,6 68,5 68,5 69,5 69,5 70,4 70,4 70,4 70,4
56,3 124,0 127,6 133,2 135,2 137,0 137,0 139,0 139,0 140,8 140,8 140,8 70,4
48,8 51,6 52,6 54,4 55,4 56,3 56,3 57,3 57,3 58,2 58,2 58,2 58,2
48,8 103,2 105,2 108,8 110,8 112,6 112,6 114,6 114,6 116,4 116,4 116,4 58,2
44,2 47,0 48,2 48,8 49,5 50,2 50,5 50,9 51,3 51,5 51,6 51,9 51,9
44,2 94,0 96,4 97,6 99,0 100,4 101,0 101,8 102,6 103,0 103,2 103,8 51,9
38,3 39,0 40,1 40,7 41,3 41,8 42,1 42,5 42,7 42,9 43,0 43,0 43,0
38,3 78,0 80,2 81,4 82,6 83,6 84,2 85,0 85,4 85,8 86,0 86,0 43,0
26,3 27,2 28,2 29,6 30,0 30,0 30,0 31,0 31,0 31,0 31,9 31,9 31,9
26,3 54,4 56,4 59,2 60,0 60,0 60,0 62,0 62,0 62,0 63,8 63,8 31,9
30,0 31,0 31,9 31,9 32,9 32,9 32,9 33,8 33,8 33,8 34,7 34,7 34,7
30,0 62,0 63,8 63,8 65,8 65,8 65,8 67,6 67,6 67,6 69,4 69,4 34,7
40,0 42,1 43,3 44,3 44,9 45,7 46,2 46,6 47,0 47,2 47,7 47,7 47,7
40,0 84,2 86,6 88,6 89,8 91,4 92,4 93,2 94,0 94,4 95,4 95,4 47,7
35,8 38,0 38,2 38,7 39,3 39,7 40,1 40,4 40,6 41,0 41,3 41,3 41,3
35,8 76,0 76,4 77,4 78,6 79,4 80,2 80,8 81,2 82,0 82,6 82,6 41,3
73,2 77,0 79,8 83,5 85,4 87,3 88,2 90,1 91,1 92,0 92,0 92,9 94,8
73,2 154,0 159,6 167,0 170,8 174,6 176,4 180,2 182,2 184,0 184,0 185,8 94,8
66,6 71,3 75,1 77,0 79,8 81,7 63,5 84,5 85,4 86,4 86,4 86,4 86,4
66,6 142,6 150,2 154,0 159,6 163,4 127,0 169,0 170,8 172,8 172,8 172,8 86,4
59,1 62,9 65,8 68,0 69,6 70,9 72,0 72,8 73,5 73,8 73,9 74,2 74,5
59,1 125,8 131,6 136,0 139,2 141,8 144,0 145,6 147,0 147,6 147,8 148,4 74,5
44,4 47,3 48,0 49,4 50,3 51,2 51,9 52,4 52,9 53,1 53,5 53,8 54,0
44,4 94,6 96,0 98,8 100,6 102,4 103,8 104,8 105,8 106,2 107,0 107,6 54,0
52,6 56,2 58,5 60,0 61,5 62,0 63,3 63,9 64,4 64,7 65,0 65,1 64,8
52,6 112,4 117,0 120,0 123,0 124,0 126,6 127,8 128,8 129,4 130,0 130,2 64,8
34,7 36,6 38,2 39,1 40,2 40,8 41,7 42,4 43,0 43,6 44,0 44,2 44,6
34,7 73,2 76,4 78,2 80,4 81,6 83,4 84,8 86,0 87,2 88,0 88,4 44,6
37,0 39,9 42,5 44,5 46,1 47,5 48,7 49,8 50,8 51,5 52,5 52,8 53,0
37,0 79,8 85,0 89,0 92,2 95,0 97,4 99,6 101,6 103,0 105,0 105,6 53,0
25,0 26,3 27,6 28,6 29,7 30,7 31,4 32,2 32,9 33,5 34,0 34,6 35,0
25,0 52,6 55,2 57,2 59,4 61,4 62,8 64,4 65,8 67,0 68,0 69,2 35,0
36,2 38,0 39,2 40,0 41,4 42,4 43,4 44,4 45,1 46,0 46,5 47,0 47,7
36,2 76,0 78,4 80,0 82,8 84,8 86,8 88,8 90,2 92,0 93,0 94,0 47,7
38,0 39,8 41,4 42,3 43,3 44,1 45,0 45,4 46,2 46,8 47,0 47,4 47,8
38,0 79,6 82,8 84,6 86,6 88,2 90,0 90,8 92,4 93,6 94,0 94,8 47,8
40,3 43,0 44,9 46,7 48,0 49,2 50,1 51,2 51,8 52,8 53,5 54,2 54,5
40,3 86,0 89,8 93,4 96,0 98,4 100,2 102,4 103,6 105,6 107,0 108,4 54,5
31,0 32,9 34,8 36,5 37,8 39,3 40,7 41,9 43,0 44,1 45,1 46,0 47,0
31,0 65,8 69,6 73,0 75,6 78,6 81,4 83,8 86,0 88,2 90,2 92,0 47,0
32,4 35,8 37,4 39,1 40,5 41,2 42,1 42,8 43,3 43,7 44,0 44,4 44,7
32,4 71,6 74,8 78,2 81,0 82,4 84,2 85,6 86,6 87,4 88,0 88,8 44,7
29,3 31,8 32,5 33,2 34,2 34,8 35,3 35,9 36,3 36,5 36,9 37,2 37,5
29,3 63,6 65,0 66,4 68,4 69,6 70,6 71,8 72,6 73,0 73,8 74,4 37,5
34,6 38,1 39,8 41,4 42,9 44,0 44,8 45,7 46,2 47,1 47,5 48,0 48,4
34,6 76,2 79,6 82,8 85,8 88,0 89,6 91,4 92,4 94,2 95,0 96,0 48,4
36,1 38,5 39,9 41,1 42,2 43,0 43,6 44,1 44,6 45,2 45,6 45,9 46,2
36,1 77,0 79,8 82,2 84,4 86,0 87,2 88,2 89,2 90,4 91,2 91,8 46,2
46,6 49,3 51,5 52,7 54,2 55,3 56,3 57,0 58,0 58,6 59,0 59,5 59,8
46,6 98,6 103,0 105,4 108,4 110,6 112,6 114,0 116,0 117,2 118,0 119,0 59,8
44,9 47,5 49,3 50,7 52,2 52,8 53,1 54,2 54,9 55,8 56,3 56,9 57,3
44,9 95,0 98,6 101,4 104,4 105,6 106,2 108,4 109,8 111,6 112,6 113,8 57,3
20,8 22,6 24,3 26,2 27,8 29,4 30,9 32,3 33,6 34,9 36,1 37,1 38,0
20,8 45,2 48,6 52,4 55,6 58,8 61,8 64,6 67,2 69,8 72,2 74,2 38,0
7,1 7,3 7,6 7,8 8,2 8,6 8,9 9,3 9,8 10,3 10,9 11,4 12,0
7,1 14,6 15,2 15,6 16,4 17,2 17,8 18,6 19,6 20,6 21,8 22,8 12,0
28,2 30,4 31,5 32,5 33,6 34,5 35,0 35,8 36,5 37,1 37,7 38,1 38,6
28,2 60,8 63,0 65,0 67,2 69,0 70,0 71,6 73,0 74,2 75,4 76,2 38,6
15,0 15,4 15,8 16,1 16,4 16,6 17,0 17,3 17,5 17,7 18,0 18,3 18,5
15,0 30,8 31,6 32,2 32,8 33,2 34,0 34,6 35,0 35,4 36,0 36,6 18,5
23,8 25,3 25,9 26,7 27,4 28,1 28,4 29,2 29,4 29,9 30,3 30,8 31,2
23,8 50,6 51,8 53,4 54,8 56,2 56,8 58,4 58,8 59,8 60,6 61,6 31,2
6,0 6,1 6,2 6,2 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7,0 7,2 7,3
6,0 12,2 12,4 12,4 12,8 13,0 13,2 13,4 13,6 13,8 14,0 14,4 7,3
981
1.268
887
632
BAIXA a MUITO
BAIXA
BAIXA
MUITO BAIXA
MUITO BAIXA
3C 1.520
3D 1.103
3A
3B
1.878
1.717
2C 984
2D 859
2B 714
8C 610
8D 143
197
8A 749
8B 365
6D 927
798
7A 1.196
7B 1.143
7C 656
7D
5B 957
6C 949
6A 887
6B 752
5C 1.067
888
5A 928
4C 1.029
4D 669
TEMPO (min)
1A
1B
2A
1C
1D
CIMENTO CONSUMO CP
CARGA
(Coulomb)
1.459
1.205
650
1.079
900
5D 866
E1
3
5
0
3
0
0
4
0
0
4
5
0
4A 1.338
4B
MDIA
PLACA
PENETRABILIDADE
467
954
981
1.161
1.555
802
820
MDIA
TRAO


62

Tabela 13B Resultados de ensaios de migrao de ons cloreto em amostras de
concreto moldado com cimento E2.
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
210,0 210,0 211,0 204,0 221,0 225,0 223,0 216,0 212,0 215,0 219,0 222,0 225,0
210,0 420,0 422,0 408,0 442,0 450,0 446,0 432,0 424,0 430,0 438,0 444,0 225,0
186,0 188,0 196,0 210,0 220,0 226,0 229,0 225,0 224,0 226,0 230,0 232,0 235,0
186,0 376,0 392,0 420,0 440,0 452,0 458,0 450,0 448,0 452,0 460,0 464,0 235,0
152,8 175,5 182,9 194,4 206,0 213,0 214,0 219,0 227,0 234,0 241,0 247,0 251,0
152,8 351,0 365,8 388,8 412,0 426,0 428,0 438,0 454,0 468,0 482,0 494,0 251,0
161,8 188,7 183,5 204,0 217,0 219,0 224,0 236,0 246,0 255,0 261,0 267,0 271,0
161,8 377,4 367,0 408,0 434,0 438,0 448,0 472,0 492,0 510,0 522,0 534,0 271,0
188,7 218,0 235,0 255,0 261,0 264,0 273,0 287,0 294,0 304,0 314,0 321,0 327,0
188,7 436,0 470,0 510,0 522,0 528,0 546,0 574,0 588,0 608,0 628,0 642,0 327,0
198,3 222,0 235,0 244,0 246,0 252,0 263,0 282,0 289,0 301,0 309,0 314,0 319,0
198,3 444,0 470,0 488,0 492,0 504,0 526,0 564,0 578,0 602,0 618,0 628,0 319,0
195,8 216,0 227,0 233,0 231,0 235,0 249,0 257,0 264,0 272,0 280,0 285,0 289,0
195,8 432,0 454,0 466,0 462,0 470,0 498,0 514,0 528,0 544,0 560,0 570,0 289,0
172,9 194,2 212,0 226,0 240,0 243,0 248,0 255,0 260,0 268,0 274,0 280,0 286,0
172,9 388,4 424,0 452,0 480,0 486,0 496,0 510,0 520,0 536,0 548,0 560,0 286,0
190,0 194,0 199,0 206,0 207,0 207,0 206,0 202,0 203,0 207,0 212,0 216,0 218,0
190,0 388,0 398,0 412,0 414,0 414,0 412,0 404,0 406,0 414,0 424,0 432,0 218,0
178,0 182,0 190,0 202,0 209,0 216,0 220,0 220,0 221,0 224,0 230,0 236,0 242,0
178,0 364,0 380,0 404,0 418,0 432,0 440,0 440,0 442,0 448,0 460,0 472,0 242,0
144,9 168,2 176,8 183,0 188,7 190,4 197,7 212,0 223,0 232,0 239,0 245,0 251,0
144,9 336,4 353,6 366,0 377,4 380,8 395,4 424,0 446,0 464,0 478,0 490,0 251,0
178,4 222,0 244,0 249,0 264,0 276,0 288,0 302,0 312,0 320,0 330,0 339,0 347,0
178,4 444,0 488,0 498,0 528,0 552,0 576,0 604,0 624,0 640,0 660,0 678,0 347,0
214,9 226,3 229,0 229,2 229,2 229,2 236,8 243,5 248,2 252,0 252,0 251,1 253,4
214,9 452,6 458,0 458,4 458,4 458,4 473,6 487,0 496,4 504,0 504,0 502,2 253,4
209,4 232,0 242,3 244,3 248,2 254,8 267,2 274,8 278,6 278,6 277,7 276,7 282,5
209,4 464,0 484,6 488,6 496,4 509,6 534,4 549,6 557,2 557,2 555,4 553,4 282,5
176,5 192,6 205,0 211,0 214,0 219,0 230,0 240,0 248,0 255,0 258,0 259,0 260,0
176,5 385,2 410,0 422,0 428,0 438,0 460,0 480,0 496,0 510,0 516,0 518,0 260,0
197,0 214,0 202,0 225,0 226,0 233,0 242,0 251,0 258,0 264,0 266,0 267,0 268,0
197,0 428,0 404,0 450,0 452,0 466,0 484,0 502,0 516,0 528,0 532,0 534,0 268,0
121,0 125,0 137,0 153,0 160,0 169,0 174,0 172,0 178,0 179,0 180,0 180,0 180,0
121,0 250,0 274,0 306,0 320,0 338,0 348,0 344,0 356,0 358,0 360,0 360,0 180,0
121,0 125,0 128,0 131,0 133,0 135,0 136,0 135,0 135,0 134,0 135,0 133,0 131,0
121,0 250,0 256,0 262,0 266,0 270,0 272,0 270,0 270,0 268,0 270,0 266,0 131,0
97,3 105,4 118,1 120,8 123,0 124,6 125,8 124,8 125,0 123,5 123,0 122,6 124,2
97,3 210,8 236,2 241,6 246,0 249,2 251,6 249,6 250,0 247,0 246,0 245,2 124,2
98,6 106,1 114,0 120,0 124,3 127,4 131,6 131,5 134,9 136,0 135,3 134,1 134,8
98,6 212,2 228,0 240,0 248,6 254,8 263,2 263,0 269,8 272,0 270,6 268,2 134,8
142,0 147,0 154,0 162,0 167,0 171,0 175,0 176,0 177,0 176,0 178,0 179,0 180,0
142,0 294,0 308,0 324,0 334,0 342,0 350,0 352,0 354,0 352,0 356,0 358,0 180,0
122,0 126,0 131,0 137,0 142,0 147,0 153,0 156,0 159,0 161,0 164,0 166,0 168,0
122,0 252,0 262,0 274,0 284,0 294,0 306,0 312,0 318,0 322,0 328,0 332,0 168,0
114,9 118,5 139,3 149,4 151,0 154,7 160,9 161,4 163,3 163,4 163,7 164,2 165,0
114,9 237,0 278,6 298,8 302,0 309,4 321,8 322,8 326,6 326,8 327,4 328,4 165,0
97,7 102,8 111,3 114,2 117,4 120,4 122,8 124,1 124,9 125,3 124,6 124,2 124,6
97,7 205,6 222,6 228,4 234,8 240,8 245,6 248,2 249,8 250,6 249,2 248,4 124,6
83,0 87,0 91,0 95,0 98,0 101,0 104,0 105,0 107,0 107,0 109,0 110,0 111,0
83,0 174,0 182,0 190,0 196,0 202,0 208,0 210,0 214,0 214,0 218,0 220,0 111,0
109,0 112,0 118,0 124,0 128,0 131,0 133,0 136,0 139,0 142,0 144,0 146,0 148,0
109,0 224,0 236,0 248,0 256,0 262,0 266,0 272,0 278,0 284,0 288,0 292,0 148,0
94,4 99,7 110,3 112,6 115,0 117,1 118,8 119,0 119,3 118,8 118,0 116,7 115,5
94,4 199,4 220,6 225,2 230,0 234,2 237,6 238,0 238,6 237,6 236,0 233,4 115,5
89,5 90,3 96,7 99,2 102,0 104,3 107,1 109,2 111,1 112,4 113,8 114,2 114,6
89,5 180,6 193,4 198,4 204,0 208,6 214,2 218,4 222,2 224,8 227,6 228,4 114,6
98,0 103,0 107,0 111,0 113,0 115,0 116,0 116,0 117,0 117,0 118,0 118,0 118,0
98,0 206,0 214,0 222,0 226,0 230,0 232,0 232,0 234,0 234,0 236,0 236,0 118,0
99,0 103,0 108,0 114,0 118,0 122,0 127,0 129,0 131,0 132,0 134,0 136,0 138,0
99,0 206,0 216,0 228,0 236,0 244,0 254,0 258,0 262,0 264,0 268,0 272,0 138,0
96,5 104,5 113,3 117,4 122,4 125,1 128,6 130,7 132,3 133,5 133,7 133,7 129,1
96,5 209,0 226,6 234,8 244,8 250,2 257,2 261,4 264,6 267,0 267,4 267,4 129,1
86,1 91,9 99,0 102,8 106,6 108,7 108,8 108,9 114,4 118,2 116,3 118,1 118,9
86,1 183,8 198,0 205,6 213,2 217,4 217,6 217,8 228,8 236,4 232,6 236,2 118,9
11C
4.608 11B
5.385 10C
2.484
5.154
5.062
3.052
ALTA
ALTA
MODERADA
MODERADA
16A 2.446
2.527
16B 2.651
16C 2.678
16D 2.333
15A 2.180
2.441
15B 2.847
15C 2.466
15D 2.272
4
5
0
14A 3.641
3.178
14B 3.217
14C 3.294
14D 2.562
4
0
0
9A
4.417
12C 4.950
6.136
11A 4.433
10D 5.273
4.672
4.898
3
5
0
5.225
12A 5.149
12D 5.185
5.618 12B
11D
5.589
10A
10B
5.911
5.788
TEMPO (min)
CIMENTO CONSUMO
CP
CARGA
(Coulomb)
MDIA
PLACA
PENETRABILIDADE
MDIA
TRAO
4.718
9B 4.710
9C 4.600
9D 4.892
E2
3
0
0
13A 3.524
2.926
13B 2.855
13C 2.605
13D 2.721


63

Tabela 13C Resultados de ensaios de migrao de ons cloreto em amostras de
concreto moldado com cimento C1 (CPIII-40/RS).
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
93,4 112,6 123,3 130,3 138,7 143,4 148,4 151,0 153,2 157,1 159,3 161,6 162,3
93,4 225,2 246,6 260,6 277,4 286,8 296,8 302,0 306,4 314,2 318,6 323,2 162,3
87,3 104,0 113,8 120,7 128,7 134,1 138,9 141,5 144,2 147,9 150,0 152,0 154,0
87,3 208,0 227,6 241,4 257,4 268,2 277,8 283,0 288,4 295,8 300,0 304,0 154,0
84,4 105,0 120,6 127,9 134,3 139,6 149,3 154,7 159,1 166,2 170,6 175,4 176,3
84,4 210,0 241,2 255,8 268,6 279,2 298,6 309,4 318,2 332,4 341,2 350,8 176,3
94,8 110,8 128,5 135,6 143,3 144,7 156,6 163,1 166,6 172,7 177,1 180,8 182,7
94,8 221,6 257,0 271,2 286,6 289,4 313,2 326,2 333,2 345,4 354,2 361,6 182,7
102,3 120,8 131,5 138,7 147,7 152,8 157,8 160,8 162,8 167,6 170,5 173,8 176,4
102,3 241,6 263,0 277,4 295,4 305,6 315,6 321,6 325,6 335,2 341,0 347,6 176,4
87,2 109,5 119,8 125,5 132,8 137,4 141,4 144,0 147,0 151,7 154,8 157,7 160,7
87,2 219,0 239,6 251,0 265,6 274,8 282,8 288,0 294,0 303,4 309,6 315,4 160,7
91,1 102,7 117,3 122,4 128,7 133,3 138,5 142,7 146,1 150,0 152,7 155,2 157,6
91,1 205,4 234,6 244,8 257,4 266,6 277,0 285,4 292,2 300,0 305,4 310,4 157,6
95,3 107,8 126,2 131,9 139,3 144,4 152,8 158,0 162,7 168,5 172,2 177,8 180,1
95,3 215,6 252,4 263,8 278,6 288,8 305,6 316,0 325,4 337,0 344,4 355,6 180,1
106,0 123,9 134,5 141,3 152,9 159,6 166,4 170,2 173,8 181,0 185,7 189,5 193,9
106,0 247,8 269,0 282,6 305,8 319,2 332,8 340,4 347,6 362,0 371,4 379,0 193,9
97,7 114,5 123,0 128,2 134,4 138,2 142,1 143,9 146,4 151,0 153,6 157,0 159,9
97,7 229,0 246,0 256,4 268,8 276,4 284,2 287,8 292,8 302,0 307,2 314,0 159,9
90,5 113,2 122,9 131,1 140,3 145,0 152,1 159,1 164,0 167,3 171,1 173,6 175,2
90,5 226,4 245,8 262,2 280,6 290,0 304,2 318,2 328,0 334,6 342,2 347,2 175,2
91,7 111,1 117,8 123,3 128,6 133,3 137,9 143,2 146,7 150,7 153,1 155,8 157,8
91,7 222,2 235,6 246,6 257,2 266,6 275,8 286,4 293,4 301,4 306,2 311,6 157,8
100,6 118,3 127,4 134,2 142,7 148,8 155,2 160,0 162,6 169,3 174,5 179,4 184,1
100,6 236,6 254,8 268,4 285,4 297,6 310,4 320,0 325,2 338,6 349,0 358,8 184,1
98,2 110,9 118,0 123,6 130,0 134,8 139,3 142,0 144,6 149,6 153,2 156,9 160,7
98,2 221,8 236,0 247,2 260,0 269,6 278,6 284,0 289,2 299,2 306,4 313,8 160,7
96,1 120,9 130,4 137,2 146,4 152,1 159,1 165,3 171,3 176,3 178,5 185,4 190,5
96,1 241,8 260,8 274,4 292,8 304,2 318,2 330,6 342,6 352,6 357,0 370,8 190,5
92,4 110,9 115,1 124,0 131,5 137,2 143,0 149,1 154,5 145,1 153,8 159,3 161,3
92,4 221,8 230,2 248,0 263,0 274,4 286,0 298,2 309,0 290,2 307,6 318,6 161,3
102,2 117,4 125,0 130,3 136,8 141,6 146,8 149,4 152,3 158,4 163,0 167,0 170,9
102,2 234,8 250,0 260,6 273,6 283,2 293,6 298,8 304,6 316,8 326,0 334,0 170,9
106,3 120,0 128,4 134,3 142,8 148,2 153,7 156,6 159,2 164,2 168,3 172,0 175,3
106,3 240,0 256,8 268,6 285,6 296,4 307,4 313,2 318,4 328,4 336,6 344,0 175,3
106,5 125,4 134,2 141,0 148,6 156,0 163,3 171,6 177,4 183,2 188,5 193,0 198,2
106,5 250,8 268,4 282,0 297,2 312,0 326,6 343,2 354,8 366,4 377,0 386,0 198,2
93,2 111,5 118,0 122,7 128,5 133,2 138,0 144,0 149,0 152,8 156,9 160,1 164,2
93,2 223,0 236,0 245,4 257,0 266,4 276,0 288,0 298,0 305,6 313,8 320,2 164,2
115,8 130,0 136,7 141,6 148,8 153,5 158,9 161,6 163,3 168,5 172,2 175,2 179,0
115,8 260,0 273,4 283,2 297,6 307,0 317,8 323,2 326,6 337,0 344,4 350,4 179,0
104,6 121,2 128,3 133,5 140,0 144,6 149,0 152,5 154,8 160,0 164,0 167,7 171,4
104,6 242,4 256,6 267,0 280,0 289,2 298,0 305,0 309,6 320,0 328,0 335,4 171,4
103,3 124,8 133,2 141,9 150,6 156,9 163,8 171,7 179,1 183,4 187,7 193,3 195,2
103,3 249,6 266,4 283,8 301,2 313,8 327,6 343,4 358,2 366,8 375,4 386,6 195,2
109,2 128,9 138,1 143,0 155,8 161,8 168,9 177,4 183,7 187,1 191,7 195,1 197,7
109,2 257,8 276,2 286,0 311,6 323,6 337,8 354,8 367,4 374,2 383,4 390,2 197,7
98,7 116,7 129,0 135,7 141,8 147,4 155,0 159,0 169,4 168,2 173,6 177,7 181,7
98,7 233,4 258,0 271,4 283,6 294,8 310,0 318,0 338,8 336,4 347,2 355,4 181,7
103,4 117,1 124,7 128,1 130,8 134,2 139,8 143,0 145,7 148,5 152,9 156,7 159,6
103,4 234,2 249,4 256,2 261,6 268,4 279,6 286,0 291,4 297,0 305,8 313,4 159,6
90,4 103,1 109,1 113,6 119,5 123,2 126,9 131,7 136,5 139,0 141,3 144,5 146,3
90,4 206,2 218,2 227,2 239,0 246,4 253,8 263,4 273,0 278,0 282,6 289,0 146,3
96,8 112,6 120,6 126,6 133,8 138,8 144,3 151,0 156,6 159,9 163,3 168,0 171,2
96,8 225,2 241,2 253,2 267,6 277,6 288,6 302,0 313,2 319,8 326,6 336,0 171,2
96,3 111,6 122,6 128,7 135,0 141,8 151,4 157,9 164,7 171,2 179,4 187,2 192,3
96,3 223,2 245,2 257,4 270,0 283,6 302,8 315,8 329,4 342,4 358,8 374,4 192,3
97,7 111,9 122,6 127,4 132,6 137,6 143,5 147,7 150,9 154,1 159,4 163,9 167,3
97,7 223,8 245,2 254,8 265,2 275,2 287,0 295,4 301,8 308,2 318,8 327,8 167,3
94,4 111,3 119,3 126,0 132,2 136,2 141,0 143,2 147,1 150,2 152,5 155,4 158,3
94,4 222,6 238,6 252,0 264,4 272,4 282,0 286,4 294,2 300,4 305,0 310,8 158,3
97,5 118,1 128,5 138,2 146,4 154,1 163,0 168,3 175,5 182,5 187,2 193,4 199,5
97,5 236,2 257,0 276,4 292,8 308,2 326,0 336,6 351,0 365,0 374,4 386,8 199,5
3.086 MODERADA
MODERADA
MODERADA
MODERADA 3.084
3.139
3.290
24A 3.232
3.161
24B 3.031
24C 2.953
24D 3.427
23A 3.265
3.007
23B 2.975
23C 2.712
23D 3.077
4
5
0
22A 3.344
3.389
22B 3.156
22C 3.484
22D 3.573
21A 3.104
3.191
21B 3.219
21C 3.482
21D 2.958
4
0
0
20A 3.267
3.134
20B 2.938
20C 3.359
20D 2.971
19A 3.472
3.145
19B 2.990
19C 3.191
19D 2.927
3
5
0
18A 3.283
3.088
18B 2.962
18C 2.905
18D 3.203
3
0
0
17A 3.072
3.085
17B 2.874
17C 3.119
17D 3.273
C1
TEMPO (min)
CIMENTO CONSUMO
CP
CARGA
(Coulomb)
MDIA
PLACA
PENETRABILIDADE
MDIA
TRAO


64

Tabela 13D Resultados de ensaios de migrao de ons cloreto em amostras de
concreto moldado com cimento E3.




0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
57,3 66,2 71,0 75,0 77,0 79,0 81,0 84,0 84,6 85,9 86,5 87,3 87,8
57,3 132,4 142,0 150,0 154,0 158,0 162,0 168,0 169,2 171,8 173,0 174,6 87,8
59,1 67,5 71,6 76,3 78,0 82,0 84,7 88,1 89,2 91,2 92,4 93,9 94,4
59,1 135,0 143,2 152,6 156,0 164,0 169,4 176,2 178,4 182,4 184,8 187,8 94,4
64,0 72,6 77,2 82,1 84,0 87,8 89,8 93,3 94,2 97,3 98,1 100,5 101,4
64,0 145,2 154,4 164,2 168,0 175,6 179,6 186,6 188,4 194,6 196,2 201,0 101,4
56,6 64,3 69,1 74,6 76,3 80,3 83,8 86,9 88,2 91,3 92,8 94,8 95,9
56,6 128,6 138,2 149,2 152,6 160,6 167,6 173,8 176,4 182,6 185,6 189,6 95,9
41,0 46,4 49,7 53,5 54,5 57,7 60,8 62,7 63,8 66,2 67,3 68,9 69,9
41,0 92,8 99,4 107,0 109,0 115,4 121,6 125,4 127,6 132,4 134,6 137,8 69,9
48,3 54,6 58,6 62,7 64,1 67,6 71,0 73,1 74,7 77,3 78,6 80,6 81,7
48,3 109,2 117,2 125,4 128,2 135,2 142,0 146,2 149,4 154,6 157,2 161,2 81,7
28,1 32,0 34,5 38,2 40,6 42,7 46,1 48,3 49,6 52,7 54,4 56,8 58,7
28,1 64,0 69,0 76,4 81,2 85,4 92,2 96,6 99,2 105,4 108,8 113,6 58,7
32,0 36,2 39,4 43,2 45,5 48,0 51,6 54,0 55,5 58,9 61,0 63,7 65,5
32,0 72,4 78,8 86,4 91,0 96,0 103,2 108,0 111,0 117,8 122,0 127,4 65,5
40,0 44,4 47,2 49,9 51,9 53,3 56,7 58,5 59,5 62,0 63,3 65,0 66,2
40,0 88,8 94,4 99,8 103,8 106,6 113,4 117,0 119,0 124,0 126,6 130,0 66,2
14,3 15,3 16,6 18,3 19,1 20,3 22,2 23,5 24,4 26,6 27,9 29,4 30,6
14,3 30,6 33,2 36,6 38,2 40,6 44,4 47,0 48,8 53,2 55,8 58,8 30,6
17,7 20,4 22,6 26,4 28,3 31,3 35,4 38,3 40,0 44,4 46,7 50,1 52,2
17,7 40,8 45,2 52,8 56,6 62,6 70,8 76,6 80,0 88,8 93,4 100,2 52,2
7,5 8,0 8,5 9,1 9,3 9,8 10,6 10,9 11,7 13,2 14,2 15,7 16,9
7,5 16,0 17,0 18,2 18,6 19,6 21,2 21,8 23,4 26,4 28,4 31,4 16,9
20,8 23,0 26,0 28,0 30,4 32,7 35,5 37,7 39,7 41,8 44,7 47,5 49,9
20,8 46,0 52,0 56,0 60,8 65,4 71,0 75,4 79,4 83,6 89,4 95,0 49,9
43,4 46,8 49,5 53,1 55,8 58,1 60,7 62,8 64,0 66,1 67,8 69,4 70,6
43,4 93,6 99,0 106,2 111,6 116,2 121,4 125,6 128,0 132,2 135,6 138,8 70,6
50,4 57,2 61,3 60,8 64,9 68,6 71,8 73,1 75,9 77,5 78,9 76,4 78,3
50,4 114,4 122,6 121,6 129,8 137,2 143,6 146,2 151,8 155,0 157,8 152,8 78,3
47,9 53,3 56,4 58,8 61,4 63,6 65,8 66,8 68,9 69,4 70,7 71,4 72,1
47,9 106,6 112,8 117,6 122,8 127,2 131,6 133,6 137,8 138,8 141,4 142,8 72,1
30,4 33,4 37,2 39,6 42,3 44,9 47,8 50,2 52,0 54,4 52,4 60,7 63,4
30,4 66,8 74,4 79,2 84,6 89,8 95,6 100,4 104,0 108,8 104,8 121,4 63,4
30,9 33,7 37,4 39,8 42,3 44,7 46,7 49,4 51,2 53,3 55,6 57,8 59,3
30,9 67,4 74,8 79,6 84,6 89,4 93,4 98,8 102,4 106,6 111,2 115,6 59,3
39,4 43,6 45,4 47,3 48,3 50,0 51,2 51,8 53,2 53,7 54,4 54,8 55,2
39,4 87,2 90,8 94,6 96,6 100,0 102,4 103,6 106,4 107,4 108,8 109,6 55,2
44,8 49,6 52,6 55,3 58,1 60,1 62,2 63,4 65,2 66,2 67,3 68,3 69,2
44,8 99,2 105,2 110,6 116,2 120,2 124,4 126,8 130,4 132,4 134,6 136,6 69,2
3,25 3,32 3,40 3,50 3,61 3,69 3,90 4,03 4,12 4,23 4,53 4,80 5,04
3,25 6,64 6,80 7,00 7,22 7,38 7,80 8,06 8,24 8,46 9,06 9,60 5,04
7,43 7,82 8,23 8,49 8,83 9,16 9,77 10,22 10,65 11,17 12,55 13,67 14,64
7,43 15,64 16,46 16,98 17,66 18,32 19,54 20,44 21,30 22,34 25,10 27,34 14,64
38,2 41,6 43,8 45,6 47,3 49,0 50,6 51,6 53,2 53,9 54,7 55,6 56,3
38,2 83,2 87,6 91,2 94,6 98,0 101,2 103,2 106,4 107,8 109,4 111,2 56,3
44,1 48,8 51,8 54,4 56,9 59,0 61,1 62,3 64,7 65,3 66,5 67,3 68,3
44,1 97,6 103,6 108,8 113,8 118,0 122,2 124,6 129,4 130,6 133,0 134,6 68,3
11,1 11,9 13,6 14,7 16,3 18,1 20,5 22,6 24,3 26,7 29,5 32,4 34,4
11,1 23,8 27,1 29,4 32,5 36,2 41,0 45,2 48,6 53,4 59,0 64,8 34,4
25,7 28,2 31,9 34,0 36,5 38,5 41,6 42,7 45,4 47,2 49,7 52,1 53,9
25,7 56,4 63,8 68,0 73,0 77,0 83,2 85,4 90,8 94,4 99,4 104,2 53,9
44,8 48,8 50,9 53,3 55,3 57,0 58,2 59,5 60,2 61,6 62,2 63,0 63,4
44,8 97,6 101,8 106,6 110,6 114,0 116,4 119,0 120,4 123,2 124,4 126,0 63,4
41,9 46,0 48,6 50,5 52,4 54,1 55,8 56,5 57,7 58,6 59,1 60,0 60,6
41,9 92,0 97,2 101,0 104,8 108,2 111,6 113,0 115,4 117,2 118,2 120,0 60,6
45,0 56,1 55,3 59,8 62,7 66,5 68,7 70,8 72,8 74,4 75,9 77,0 78,4
45,0 112,2 110,6 119,6 125,4 133,0 137,4 141,6 145,6 148,8 151,8 154,0 78,4
31,9 36,0 38,1 40,8 42,9 45,8 47,6 49,2 51,1 52,9 54,8 56,4 58,0
31,9 72,0 76,2 81,6 85,8 91,6 95,2 98,4 102,2 105,8 109,6 112,8 58,0
50,8 54,3 57,0 59,2 61,4 63,3 64,6 65,7 66,8 67,5 68,0 68,7 69,1
50,8 108,6 114,0 118,4 122,8 126,6 129,2 131,4 133,6 135,0 136,0 137,4 69,1
45,1 48,5 50,9 53,3 55,4 57,2 58,6 59,6 60,6 61,4 62,1 62,6 62,8
45,1 97,0 101,8 106,6 110,8 114,4 117,2 119,2 121,2 122,8 124,2 125,2 62,8
1.098
BAIXA
BAIXA a MUITO
BAIXA
MUITOBAIXA
BAIXA
1.498
948
883
32A 1.443
1.261
32B 1.009
32C 1.362
32D 1.231
31A 456
934
31B 878
31C 1.231
31D 1.171
4
5
0
30A 85
665
30B 219
30C 1.069
30D 1.286
4
0
0
25A
754
28C 1.495
240
27A 1.197
26D 1.090
1.710
28B 1.280
26C 971
27B
27C
27D
479
667
3
5
0
1.229
28A 760
28D 1.380
1.206
26A
26B
1.273
1.490
TEMPO (min)
CIMENTO CONSUMO
CP
CARGA
(Coulomb)
MDIA
PLACA
PENETRABILIDADE
MDIA
TRAO
1.791
25B 1.785
25C 1.907
25D 1.762
E3
3
0
0
29A 1.011
1.100
29B 1.003
29C 1.082
29D 1.306


65

Tabela 13E Resultados de ensaios de migrao de ons cloreto em amostras de
concreto moldado com cimento C2 (ARI/RS).
0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
225,0 278,0 295,0 318,0 338,0 373,0 389,0 402,0 413,0 422,0 432,0 440,0 452,0
225,0 556,0 590,0 636,0 676,0 746,0 778,0 804,0 826,0 844,0 864,0 880,0 452,0
231,0 271,0 286,0 304,0 326,0 359,0 378,0 395,0 410,0 426,0 447,0 465,0 483,0
231,0 542,0 572,0 608,0 652,0 718,0 756,0 790,0 820,0 852,0 894,0 930,0 483,0
239,0 270,0 294,0 319,0 347,0 387,0 406,0 432,0 454,0 461,0 479,0 497,0 514,0
239,0 540,0 588,0 638,0 694,0 774,0 812,0 864,0 908,0 922,0 958,0 994,0 514,0
224,0 256,0 277,0 304,0 339,0 380,0 418,0 462,0 490,0 511,0 543,0 560,0 598,0
224,0 512,0 554,0 608,0 678,0 760,0 836,0 924,0 980,0 #### #### #### 598,0
192,8 218,0 228,0 253,0 276,0 324,0 355,0 384,0 410,0 435,0 466,0 492,0 517,0
192,8 436,0 456,0 506,0 552,0 648,0 710,0 768,0 820,0 870,0 932,0 984,0 517,0
213,0 247,0 260,0 281,0 296,0 328,0 351,0 369,0 389,0 406,0 425,0 443,0 460,0
213,0 494,0 520,0 562,0 592,0 656,0 702,0 738,0 778,0 812,0 850,0 886,0 460,0
230,0 254,0 272,0 293,0 324,0 374,0 396,0 437,0 409,0 443,0 476,0 512,0 542,0
230,0 508,0 544,0 586,0 648,0 748,0 792,0 874,0 818,0 886,0 952,0 #### 542,0
227,0 247,0 263,0 278,0 304,0 342,0 354,0 381,0 398,0 408,0 431,0 445,0 462,0
227,0 494,0 526,0 556,0 608,0 684,0 708,0 762,0 796,0 816,0 862,0 890,0 462,0
203,0 240,0 255,0 275,0 291,0 311,0 323,0 335,0 349,0 360,0 372,0 381,0 392,0
203,0 480,0 510,0 550,0 582,0 622,0 646,0 670,0 698,0 720,0 744,0 762,0 392,0
187,6 219,0 228,0 249,0 269,0 302,0 324,0 345,0 369,0 390,0 411,0 428,0 448,0
187,6 438,0 456,0 498,0 538,0 604,0 648,0 690,0 738,0 780,0 822,0 856,0 448,0
205,0 229,0 244,0 263,0 283,0 317,0 333,0 361,0 378,0 386,0 404,0 420,0 434,0
205,0 458,0 488,0 526,0 566,0 634,0 666,0 722,0 756,0 772,0 808,0 840,0 434,0
177,0 192,0 206,0 219,0 235,0 257,0 268,0 294,0 310,0 321,0 336,0 345,0 356,0
177,0 384,0 412,0 438,0 470,0 514,0 536,0 588,0 620,0 642,0 672,0 690,0 356,0
206,0 228,0 241,0 262,0 290,0 343,0 368,0 400,0 432,0 461,0 498,0 526,0 553,0
206,0 456,0 482,0 524,0 580,0 686,0 736,0 800,0 864,0 922,0 996,0 #### 553,0
204,0 224,0 235,0 253,0 266,0 292,0 309,0 324,0 337,0 349,0 361,0 371,0 386,0
204,0 448,0 470,0 506,0 532,0 584,0 618,0 648,0 674,0 698,0 722,0 742,0 386,0
250,0 280,0 298,0 319,0 345,0 384,0 398,0 420,0 436,0 442,0 452,0 465,0 474,0
250,0 560,0 596,0 638,0 690,0 768,0 796,0 840,0 872,0 884,0 904,0 930,0 474,0
203,0 224,0 235,0 248,0 268,0 301,0 317,0 346,0 323,0 351,0 374,0 394,0 411,0
203,0 448,0 470,0 496,0 536,0 602,0 634,0 692,0 646,0 702,0 748,0 788,0 411,0
196,5 223,0 234,0 256,0 269,0 299,0 318,0 333,0 349,0 362,0 378,0 388,0 397,0
196,5 446,0 468,0 512,0 538,0 598,0 636,0 666,0 698,0 724,0 756,0 776,0 397,0
199,6 221,0 230,0 248,0 262,0 295,0 313,0 331,0 345,0 357,0 371,0 383,0 391,0
199,6 442,0 460,0 496,0 524,0 590,0 626,0 662,0 690,0 714,0 742,0 766,0 391,0
177,0 192,0 200,0 212,0 228,0 248,0 260,0 289,0 300,0 314,0 330,0 344,0 357,0
177,0 384,0 400,0 424,0 456,0 496,0 520,0 578,0 600,0 628,0 660,0 688,0 357,0
200,0 223,0 238,0 252,0 264,0 281,0 297,0 311,0 313,0 321,0 324,0 327,0 331,0
200,0 446,0 476,0 504,0 528,0 562,0 594,0 622,0 626,0 642,0 648,0 654,0 331,0
176,2 217,0 230,0 244,0 256,0 281,0 256,0 287,0 214,0 249,0 273,0 297,0 318,0
176,2 434,0 460,0 488,0 512,0 562,0 512,0 574,0 428,0 498,0 546,0 594,0 318,0
194,2 229,0 246,0 260,0 273,0 296,0 314,0 332,0 225,0 260,0 281,0 302,0 319,0
194,2 458,0 492,0 520,0 546,0 592,0 628,0 664,0 450,0 520,0 562,0 604,0 319,0
188,0 219,0 228,0 236,0 255,0 282,0 294,0 325,0 337,0 350,0 364,0 380,0 390,0
188,0 438,0 456,0 472,0 510,0 564,0 588,0 650,0 674,0 700,0 728,0 760,0 390,0
216,0 228,0 236,0 255,0 274,0 313,0 330,0 369,0 377,0 392,0 408,0 418,0 429,0
216,0 456,0 472,0 510,0 548,0 626,0 660,0 738,0 754,0 784,0 816,0 836,0 429,0
173,4 198,0 202,0 211,0 223,0 236,0 250,0 262,0 182,0 200,0 210,0 221,0 233,0
173,4 396,0 404,0 422,0 446,0 472,0 500,0 524,0 364,0 400,0 420,0 442,0 233,0
176,1 203,0 212,0 220,0 237,0 252,0 268,0 282,0 199,0 222,0 236,0 250,0 265,0
176,1 406,0 424,0 440,0 474,0 504,0 536,0 564,0 398,0 444,0 472,0 500,0 265,0
184,0 197,0 210,0 223,0 232,0 243,0 254,0 264,0 276,0 288,0 290,0 302,0 310,0
184,0 394,0 420,0 446,0 464,0 486,0 508,0 528,0 552,0 576,0 580,0 604,0 310,0
180,0 195,0 211,0 227,0 246,0 268,0 284,0 303,0 321,0 286,0 310,0 332,0 350,0
180,0 390,0 422,0 454,0 492,0 536,0 568,0 606,0 642,0 572,0 620,0 664,0 350,0
181,2 217,0 233,0 248,0 266,0 284,0 304,0 321,0 209,0 239,0 261,0 282,0 302,0
181,2 434,0 466,0 496,0 532,0 568,0 608,0 642,0 418,0 478,0 522,0 564,0 302,0
169,8 194,4 209,0 222,0 238,0 251,0 264,0 276,0 194,0 217,0 232,0 246,0 263,0
169,8 388,8 418,0 444,0 476,0 502,0 528,0 552,0 388,0 434,0 464,0 492,0 263,0
188,0 193,0 198,0 203,0 212,0 221,0 229,0 239,0 250,0 258,0 265,0 271,0 277,0
188,0 386,0 396,0 406,0 424,0 442,0 458,0 478,0 500,0 516,0 530,0 542,0 277,0
202,0 217,0 231,0 245,0 250,0 257,0 269,0 280,0 297,0 310,0 322,0 335,0 345,0
202,0 434,0 462,0 490,0 500,0 514,0 538,0 560,0 594,0 620,0 644,0 670,0 345,0
MUITO ALTA
8.018
7.011
6.247
MUITO ALTA
MUITO ALTA
5.309 ALTA
TEMPO (min)
CIMENTO CONSUMO CP
CARGA
(Coulomb)
MDIA
PLACA
PENETRABILIDADE
MDIA
TRAO
33A 7.989
8.341
33B 7.963
33C 8.501
33D 8.912
34A 7.553
7.695
34B 7.437
34C 8.237
34D 7.552
3
0
0
35A 6.821
6.673
35B 6.933
35C 7.088
35D 5.849
36A 7.971
7.350
36B 6.509
36C 8.282
36D 6.638
3
5
0
37A 6.670
6.281
37B 6.572
37C 5.731
37D 6.150
38A 5.492
6.213
38B 5.894
38C 6.406
38D 7.061
4
0
0
39A 4.677
5.253
39B 5.043
39C 5.447
39D 5.846
4
5
0
40A 5.590
5.366
40B 4.968
40C 4.989
40D 5.916
C2


66

Tabela 13F Resultados de ensaios de migrao de ons cloreto em amostras de
concreto moldado com cimento E4.

0:00 0:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00
46,3 53,7 57,6 60,6 64,0 66,7 68,8 70,9 60,4 63,8 65,8 67,3 70,6
46,3 107,4 115,2 121,2 128,0 133,4 137,6 141,8 120,8 127,6 131,6 134,6 70,6
38,5 44,4 47,4 49,9 52,7 55,2 57,4 58,9 54,3 57,1 56,2 58,0 61,0
38,5 88,8 94,8 99,8 105,4 110,4 114,8 117,8 108,6 114,2 112,4 116,0 61,0
47,5 51,9 56,2 60,6 63,1 65,5 67,0 68,5 70,4 71,1 72,1 73,2 74,2
47,5 103,8 112,4 121,2 126,2 131,0 134,0 137,0 140,8 142,2 144,2 146,4 74,2
48,6 52,4 56,0 59,8 62,2 64,0 62,7 64,5 66,4 67,7 66,3 67,5 68,6
48,6 104,8 112,0 119,6 124,4 128,0 125,4 129,0 132,8 135,4 132,6 135,0 68,6
36,5 41,5 44,6 47,0 50,0 52,8 55,3 57,0 54,7 57,3 58,6 59,7 62,6
36,5 83,0 89,2 94,0 100,0 105,6 110,6 114,0 109,4 114,6 117,2 119,4 62,6
19,3 22,7 24,9 26,7 29,3 31,6 34,0 36,0 52,6 55,6 57,5 59,0 62,4
19,3 45,4 49,8 53,4 58,6 63,2 68,0 72,0 105,2 111,2 115,0 118,0 62,4
42,4 46,6 49,8 53,5 55,8 58,0 60,0 61,2 63,2 64,1 65,1 66,2 67,2
42,4 93,2 99,6 107,0 111,6 116,0 120,0 122,4 126,4 128,2 130,2 132,4 67,2
43,5 47,4 51,1 54,9 56,9 58,9 60,2 61,8 63,2 64,2 65,1 65,7 66,6
43,5 94,8 102,2 109,8 113,8 117,8 120,4 123,6 126,4 128,4 130,2 131,4 66,6
7,4 8,1 8,4 8,9 9,4 9,9 10,6 11,4 30,3 30,5 30,6 31,9 33,8
7,4 16,2 16,8 17,8 18,8 19,8 21,2 22,8 60,6 61,0 61,2 63,8 33,8
26,4 31,5 34,7 37,6 41,1 44,1 47,0 49,5 52,7 55,8 57,6 59,3 62,6
26,4 63,0 69,4 75,2 82,2 88,2 94,0 99,0 105,4 111,6 115,2 118,6 62,6
36,5 34,3 41,9 44,4 46,0 46,4 48,5 49,8 50,9 50,5 52,5 52,9 53,9
36,5 68,6 83,8 88,8 92,0 92,8 97,0 99,6 101,8 101,0 105,0 105,8 53,9
31,5 33,4 35,1 37,0 38,6 39,8 41,1 42,1 43,5 44,4 45,3 46,1 46,8
31,5 66,8 70,2 74,0 77,2 79,6 82,2 84,2 87,0 88,8 90,6 92,2 46,8
28,0 30,5 32,1 33,1 34,1 35,0 35,6 35,8 36,6 36,9 37,1 37,5 38,1
28,0 61,0 64,2 66,2 68,2 70,0 71,2 71,6 73,2 73,8 74,2 75,0 38,1
35,9 38,7 39,9 40,9 41,9 42,6 43,3 43,9 44,5 44,7 45,1 45,2 45,6
35,9 77,4 79,8 81,8 83,8 85,2 86,6 87,8 89,0 89,4 90,2 90,4 45,6
32,7 35,0 37,2 39,4 40,6 42,0 43,1 44,1 45,2 45,9 46,7 47,5 47,9
32,7 70,0 74,4 78,8 81,2 84,0 86,2 88,2 90,4 91,8 93,4 95,0 47,9
19,7 20,7 21,5 22,4 23,1 23,9 29,5 25,1 25,9 26,4 27,1 27,8 28,5
19,7 41,4 43,0 44,8 46,2 47,8 59,0 50,2 51,8 52,8 54,2 55,6 28,5
32,1 35,0 36,1 36,9 38,1 38,8 39,3 40,0 40,6 41,3 41,6 41,9 42,2
32,1 70,0 72,2 73,8 76,2 77,6 78,6 80,0 81,2 82,6 83,2 83,8 42,2
24,5 26,8 27,1 27,9 28,6 29,0 29,6 30,0 30,4 30,6 30,9 31,1 31,3
24,5 53,6 54,2 55,8 57,2 58,0 59,2 60,0 60,8 61,2 61,8 62,2 31,3
11,5 12,2 12,6 13,3 13,6 14,1 14,6 15,1 15,7 16,2 16,7 17,2 17,8
11,5 24,3 25,2 26,5 27,3 28,2 29,3 30,3 31,3 32,3 33,3 34,4 17,8
23,0 25,6 27,7 29,9 31,4 33,4 35,2 36,4 39,2 41,1 42,6 44,5 45,8
23,0 51,2 55,4 59,8 62,8 66,8 70,4 72,8 78,4 82,2 85,2 89,0 45,8
25,5 27,9 28,5 29,3 29,9 30,9 31,2 31,8 32,1 32,6 32,7 32,9 33,2
25,5 55,8 57,0 58,6 59,8 61,8 62,4 63,6 64,2 65,2 65,4 65,8 33,2
6,7 7,0 7,1 7,1 7,1 7,2 7,2 7,2 7,2 7,3 7,3 7,4 7,4
6,7 13,9 14,1 14,1 14,2 14,4 14,4 14,4 14,5 14,5 14,6 14,7 7,4
5,1 6,0 6,1 6,3 6,4 6,6 6,7 6,8 7,0 7,2 7,3 7,5 7,6
5,1 12,0 12,3 12,5 12,9 13,2 13,4 13,7 14,1 14,4 14,6 15,0 7,6
22,8 25,0 25,5 27,2 29,6 30,6 32,0 33,2 34,7 36,1 36,8 38,2 39,2
22,8 50,0 51,0 54,4 59,2 61,2 64,0 66,4 69,4 72,2 73,6 76,4 39,2
25,1 27,0 27,6 28,5 29,1 29,8 30,2 30,6 31,1 31,3 31,6 32,0 32,2
25,1 54,0 55,2 57,0 58,2 59,6 60,4 61,2 62,2 62,6 63,2 64,0 32,2
6,7 7,0 7,0 7,2 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,8 7,9
6,7 13,9 14,1 14,3 14,4 14,7 14,8 15,0 15,2 15,3 15,5 15,5 7,9
9,8 10,4 10,8 11,4 11,9 12,2 12,8 13,4 13,9 14,6 15,1 15,8 16,4
9,8 20,8 21,5 22,8 23,7 24,5 25,6 26,8 27,8 29,1 30,1 31,6 16,4
3,6 3,6 3,7 3,8 3,8 3,9 4,0 4,1 4,2 4,2 4,3 4,4 4,4
3,6 7,2 7,4 7,6 7,7 7,8 7,9 8,1 8,3 8,4 8,5 8,7 4,4
31,7 35,0 35,5 35,7 37,8 38,6 39,2 39,6 40,2 40,6 41,2 41,3 41,5
31,7 70,0 71,0 71,4 75,6 77,2 78,4 79,2 80,4 81,2 82,4 82,6 41,5
27,0 29,7 30,4 31,1 32,0 32,8 33,3 33,7 34,2 34,7 35,0 35,4 35,6
27,0 59,4 60,8 62,2 64,0 65,6 66,6 67,4 68,4 69,4 70,0 70,8 35,6
6,3 6,5 6,7 6,9 6,9 7,1 7,2 7,3 7,4 7,6 7,7 7,9 8,1
6,3 13,1 13,3 13,7 13,8 14,1 14,3 14,7 14,9 15,2 15,4 15,8 8,1
14,4 15,9 17,1 18,9 20,4 21,6 23,4 25,3 27,1 29,0 30,6 32,8 35,0
14,4 31,7 34,3 37,7 40,8 43,2 46,8 50,6 54,2 58,0 61,2 65,6 35,0
422
798
524
1.222 BAIXA
MUITO BAIXA
MUITO BAIXA
MUITO BAIXA
48A 830
553
48B 708
48C 155
48D 516
47A 643
292
47B 160
47C 279
47D 86
4
5
0
46A 664
412
46B 155
46C 145
46D 684
45A 840
636
45B 630
45C 317
45D 759
4
0
0
44A 751
780
44B 921
44C 913
44D 536
43A 379
817
43B 1.000
43C 1.014
43D 874
3
5
0
41A
42D 1.268
1.364
42C 1.257
1.126
42A
42B
1.130
847
TEMPO (min)
CIMENTO CONSUMO CP
CARGA
(Coulomb)
MDIA
PLACA
PENETRABILIDADE
MDIA
TRAO
1.318
41B 1.154
41C 1.405
41D 1.347
E4
3
0
0


67

4.5 RESISTIVIDADE ELTRICA

Os resultados obtidos para resistividade eltrica, realizados no perodo de 15 a 25
de junho de 2004, esto apresentados na Tabela 14.

Tabela 14 Resultados de ensaios de resistividade eltrica superficial.
c.p.
A
c.p.
B
c.p.
C
MDIA
PLACA
MDIA
TRAO
1 350 64 59 55 59
2 350 74 76 73 74
3 300 57 57 59 58
4 300 68 61 75 68
5 400 62 61 73 65
6 400 72 71 67 70
7 450 68 63 73 68
8 450 74 79 71 75
9 300 17 18 18 18
10 300 17 19 19 18
11 350 19 21 18 19
12 350 21 21 19 20
13 400 27 27 24 26
14 400 23 23 22 23
15 450 27 28 28 28
16 450 25 27 27 26
17 300 24 26 24 25
18 300 24 28 27 26
19 350 33 29 28 30
20 350 28 30 30 29
21 400 30 25 27 27
22 400 32 29 30 30
23 450 38 38 34 37
24 450 35 32 30 32
25 300 57 52 48 52
26 300 45 52 58 52
27 350 73 62 74 70
28 350 61 68 64 64
29 400 68 67 60 65
30 400 65 64 58 62
31 450 59 62 61 61
32 450 56 55 49 53
33 300 13 15 14 14
34 300 16 17 16 16
35 350 17 16 19 17
36 350 15 17 15 16
37 400 16 15 16 16
38 400 16 15 16 16
39 450 19 19 19 19
40 450 19 19 18 19
41 300 44 45 37 42
42 300 50 54 50 51
43 350 51 54 54 53
44 350 60 57 61 59
45 400 54 59 61 58
46 400 73 71 69 71
47 450 47 52 58 52
48 450 44 54 53 50
RESISTIVIDADE ELTRICA (khoms x cm)
67
63
68
PLACA N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO DE
CIMENTO
(kg/m)
DATA
MOLDAGEM
71
18/mai
E1
E2
18
20
24
27
C1
20/mai
22/mai
E4
28/mai
E3
27/mai
27/mai
C2
26
30
29
35
52
67
64
57
15
17
16
19
47
56
65
51


68

4.6 PENETRAO DE GUA SOB PRESSO
Resultados de penetrao de gua sob presso, realizados no perodo de 14 a 21 de
dezembro de 2004 so apresentados na tabela 15.

Tabela 15 Resultados de ensaios de penetrao de gua sob presso.








































Como praticamente todos os resultados de medida linear de penetrao foram
similares e a porosidade, verificada anteriormente, relativamente semelhante, a
anlise comparativa ser feita em funo do volume de gua penetrado (?), cuja
medio muito mais precisa.

0h 24h 48h 0h 24h 0h 24h TOTAL MDIO
1 350 500 470 455 45 455 415 40 415 390 25 110 50 -
2 350 500 480 470 30 470 435 35 435 415 20 85 50 -
3 300 450 430 420 30 420 400 20 400 380 20 70 50 -
4 300 500 480 475 25 475 450 25 450 440 10 60 50 -
5 400 520 500 495 25 495 465 30 465 455 10 65 50 -
6 400 500 480 475 25 475 450 25 450 440 10 60 45 -
7 450
500 490 480 20 480 470 10 470 450 20 50 28 -
8 450 500 480 475 25 475 460 15 460 445 15 55 29 -
9 300 475 430 410 65 410 375 35 375 325 50 150 50 10
10 300 500 465 450 50 450 405 45 405 315 90 185 50 25
11 350 500 470 450 50 450 430 20 430 390 40 110 50 8
12 350 500 480 465 35 465 450 15 450 415 35 85 50 -
13 400 500 465 455 45 455 445 10 445 415 30 85 50 -
14 400
500 475 470 30 470 440 30 440 420 20 80 50 -
15 450 500 475 470 30 470 440 30 440 420 20 80 50 -
16 450 500 490 475 25 475 460 15 460 440 20 60 50 -
17 300 500 450 430 70 430 400 30 400 300 100 200 50 -
18 300 450 400 375 75 375 305 70 305 200 105 250 50 -
19 350 500 460 440 60 440 400 40 400 340 60 160 50 -
20 350 500 450 430 70 430 400 30 400 350 50 150 50 -
21 400
500 475 460 40 460 430 30 430 400 30 100 50 -
22 400 500 470 460 40 460 430 30 430 395 35 105 50 -
23 450 475 450 435 40 435 410 25 410 380 30 95 50 -
24 450 500 480 470 30 470 445 25 445 425 20 75 50 -
25 300 475 465 440 35 440 415 25 415 370 45 105 50 -
26 300 495 490 445 50 445 430 15 430 400 30 95 50 -
27 350 500 470 465 35 465 455 10 455 425 30 75 50 -
28 350
500 465 460 40 460 445 15 445 395 50 105 50 -
29 400 475 420 415 60 415 380 35 380 375 5 100 50 -
30 400 500 470 470 30 470 455 15 455 425 30 75 50 -
31 450 500 465 460 40 460 440 20 440 390 50 110 50 -
32 450 500 490 480 20 480 475 5 475 470 5 30 50 -
33 300 475 430 415 60 415 370 45 370 275 95 200 50 -
34 300
500 485 480 20 480 475 5 475 285 190 215 50 -
35 350 500 485 480 20 480 475 5 475 400 75 100 50 -
36 350 500 470 460 40 460 435 25 435 415 20 85 50 -
37 400 475 440 430 45 430 405 25 405 380 25 95 50 -
38 400 450 430 425 25 425 410 15 410 385 25 65 50 -
39 450 490 475 475 15 475 465 10 465 440 25 50 50 -
40 450 460 445 440 20 440 420 20 420 400 20 60 50 -
41 300 500 480 480 20 480 475 5 475 450 25 50 50 -
42 300 500 485 485 15 485 470 15 470 430 40 70 50 -
43 350 450 420 405 45 405 375 30 375 360 15 90 50 -
44 350 500 470 465 35 465 450 15 450 420 30 80 50 -
45 400 495 490 475 20 475 460 15 460 440 20 55 50 -
46 400
495 490 480 15 480 470 10 470 450 20 45 37 -
47 450 480 475 460 20 460 455 5 455 440 15 40 33 -
48 450 470 465 445 25 445 440 5 440 420 20 50 32 -
98
65
63
53
208
93
80
55
168
98
83
70
225
155
103
85
100
90
88
70
60
85
50
45
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
DE CIMENTO
(kg/m)
DATA
MOLDAGEM
18/mai E1
E2
C1 22/mai
E4 28/mai
E3
20/mai
27/mai C2
27/mai
Penetrao
(mm)
Volume
Traspassado
(ml)
0,1MPa 0,3MPa 0,7MPa
Coluna d'gua (ml)


69

4.7 CARBONATAO ACELERADA

Os resultados obtidos nos ensaios de carbonatao acelerada realizados no perodo
de 16 de agosto a primeiro de outubro de 2004, esto apresentados na tabela 16.

Tambm na tabela 16, so apresentados os valores calculados para a constante k
de avano da frente de carbonatao, que multiplicada pela raiz quadrada do tempo
de exposio, fornece a profundidade carbonatada.
(37)

Tabela 16 Resultados de ensaios de carbonatao acelerada.
k
(mm x ano
-
)
1 4,28 5,28
2 4,25 5,34
3 5,55 6,53
4 5,48 6,77
5
6 3,71 3,71
7 0,00 1,56
8 0,00 1,63
9 4,68 15,85 18,54
10 4,54 16,88 18,54
11 4,66 10,58 10,54
12 4,42 8,47 10,54
13 2,95 7,90 7,30
14 2,71 5,40 7,30
15 1,37 3,44 3,57
16 1,37 3,02 3,57
17 14,85 21,04 21,54
18 14,66 18,48 21,54
19 12,27 16,58 18,54
20 12,49 17,75 18,54
21 10,73 13,44 18,42
22 10,85 14,78 19,28
23 8,02 11,06 15,77
24 8,00 10,71 16,02
25 7,93 11,34 15,94
26 7,05 11,20 12,82
27 4,51 7,53 10,49
28 4,07 7,24 8,93
29 3,64 6,09 8,53
30 3,74 6,04 8,20
31 1,20 2,12 5,26
32 1,18 2,23 4,88
33 8,68 11,66 15,25
34 8,69 11,66 15,00
35 7,18 10,37 11,05
36 7,02 9,21 12,94
37 2,90 6,38 10,45
38 3,14 6,97 8,25
39 1,89 3,59 7,00
40 1,90 4,92 5,52
41 6,43 7,96 9,68
42 5,86 7,93 8,61
43 4,06 5,99 7,21
44 3,30 5,15 7,18
45 2,11 3,33 4,89
46 1,94 3,54 5,08
47 0,72 0,67 1,89
48 0,79 1,44 2,09
1,60
28 DIAS
5,31
6,65
3,71
19,17
24,01
13,39
5,76
1,99
6,26
9,15
7,20
4,99
5,07
15,13
12,00
9,35
15,90
14,38
9,71
8,37
3,57
21,54
18,54
18,85
18,54
10,54
7,30
450
CP Cimento
Consumo
(kg/m)
450
300
350
400
450
300
350
400
450
300
350
400
450
300
350
400
E3
C2
E4
350
300
400
450
300
350
400
E1
E2
C1
26,03
36,93
24,20
19,87
7,13
18,25
11,25
3,46
38,20
32,08
21,87
13,94
53,62
31,21
21,79
10,58
64,74
56,24
46,23
35,66
14 DIAS 35 DIAS
4,61
4,54
42 DIAS
2,83
1,37
14,76
12,38
10,79
8,01
7,49
4,29
3,69
1,19
8,69
7,10
2,03
0,76
4,27
5,52
3,71
0,00
3,02
1,90
6,15
3,68
1,06
16,37
9,53
6,65
3,23
19,76
17,17
14,11
10,89
11,27
7,39
6,07
2,18
11,66
9,79
6,68
4,26
7,95
PROFUNDIDADE DE CARBONATAO (mm)
5,57
3,44


70

4.8 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL

Os resultados de resistncia compresso axial, aps 91 dias de idade esto
apresentados na tabela 17 e os resultados de resistncia compresso axial, aps
180 dias de idade esto apresentados na tabela 18.
Tabela 17 Resultados de ensaios de compresso axial, aps 91 dias de idade.
Ensaios realizados no perodo de 17 a 27 de agosto de 2004.

A B C A B C
Mdia
Placa
Mdia
Trao
1 350 12.900 14.640 29,20 33,14 31,17
2 350 24.760 12.140 56,05 27,48 41,76
3 300 16.760 13.680 37,94 30,97 34,45
4 300 18.000 16.720 40,74 37,85 39,30
5 400 22.760 16.800 51,52 38,03 44,77
6 400 24.140 13.140 54,64 29,74 42,19
7 450 20.860 16.180 47,22 36,62 41,92
8 450 17.280 10.660 39,11 24,13 31,62
9 300 17.660 15.500 39,97 35,08 37,53
10 300 14.200 17.920 32,14 40,56 36,35
11 350 16.020 15.600 36,26 35,31 35,79
12 350 20.980 19.420 47,49 43,96 45,72
13 400 22.100 23.200 50,02 52,51 51,27
14 400 23.000 17.460 52,06 39,52 45,79
15 450 22.060 9.980 49,93 22,59 36,26
16 450 26.960 16.280 61,02 36,85 48,94
17 300 15.160 14.580 34,32 33,00 33,66
18 300 18.660 15.980 42,24 36,17 39,20
19 350 9.620 13.520 21,78 30,60 26,19
20 350 17.480 19.760 39,57 44,73 42,15
21 400 19.360 20.260 43,82 45,86 44,84
22 400 16.580 10.740 37,53 24,31 30,92
23 450 14.240 24.460 32,23 55,37 43,80
24 450 13.500 13.820 30,56 31,28 30,92
25 300 20.960 24.940 19.700 47,44 56,45 44,59 49,50
26 300 21.240 11.680 25.720 48,08 26,44 58,22 44,24
27 350 29.960 28.860 20.520 67,82 65,33 46,45 59,86
28 350 15.220 15.420 15.920 34,45 34,90 36,04 35,13
29 400 23.820 27.360 27.260 53,92 61,93 61,70 59,18
30 400 20.320 22.580 23.360 46,00 51,11 52,88 49,99
31 450 27.880 33.100 21.020 63,11 74,92 47,58 61,87
32 450 19.080 32.020 24.300 43,19 72,48 55,00 56,89
33 300 20.640 14.480 18.740 46,72 32,78 42,42 40,64
34 300 18.840 11.400 13.760 42,65 25,80 31,15 33,20
35 350 23.160 24.140 24.940 52,42 54,64 56,45 54,51
36 350 23.760 20.800 15.720 53,78 47,08 35,58 45,48
37 400 17.480 28.920 12.740 39,57 65,46 28,84 44,62
38 400 21.340 8.780 13.940 48,30 19,87 31,55 33,24
39 450 22.300 14.640 15.360 50,48 33,14 34,77 39,46
40 450 32.560 12.900 25.000 73,70 29,20 56,59 53,16
41 300 13.920 16.740 26.760 31,51 37,89 60,57 43,32
42 300 29.080 28.760 28.620 65,82 65,10 64,78 65,24
43 350 27.360 29.440 28.550 61,93 66,64 64,62 64,40
44 350 30.520 30.440 23.160 69,08 68,90 52,42 63,47
45 400 29.940 28.300 13.920 67,77 64,06 31,51 54,45
46 400 20.580 32.540 32.840 46,58 73,66 74,33 64,86
47 450 32.880 21.620 34.740 74,43 48,94 78,64 67,33
48 450 34.680 32.920 15.060 78,50 74,52 34,09 62,37
CARGA (kgf)
59,65
64,85
54,28
63,93
38,93
46,31
36,92
49,99
54,59
59,38
46,87
47,50
36,43
37,36
34,17
37,88
RESISTNCIA COMPRESSO (Mpa)
48,53
43,48
36,77
36,94
40,75
20/mai
22/mai
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
(kg/m)
18/mai
DATA
MOLDAGEM
E1
E2
42,60
36,47
36,87
E4 28/mai
E3 27/mai
27/mai C2
C1


71

Tabela 18 Resultados de ensaios de compresso axial, aps 180 dias de idade.































Ensaios realizados no perodo de 24 de outubro a 3 de novembro de 2004.
DIMETRO ALTURA ALTURA /
A B (mm) (mm) DIMETRO A corrigida B
Mdia
Placa
Mdia
Trao
1 350 27.740 23.600 74,08 103,32 1,39 0,91 64,36 58,57 53,42 55,99
2 350 31.780 26.040 74,16 102,42 1,38 0,91 73,57 66,95 58,94 62,95
3 300 27.900 18.760 74,14 101,94 1,37 0,91 64,63 58,81 42,46 50,64
4 300 29.460 19.160 74,11 100,36 1,35 0,91 68,30 62,15 43,37 52,76
5 400 32.560 25.200 74,04 103,96 1,40 0,91 75,62 68,82 57,04 68,82
6 400 20.840 25.400 74,15 102,09 1,38 0,91 48,26 43,92 57,49 57,49
7 450 36.420 29.180 74,12 103,32 1,39 0,91 84,41 76,81 66,05 71,43
8 450 36.960 28.800 74,14 103,15 1,39 0,91 85,61 77,91 65,19 71,55
9 300 21.440 74,07 106,37 1,44 0,92 49,76 45,78
10 300 21.960 74,13 104,29 1,41 0,92 50,88 46,81
11 350 23.260 74,09 104,28 1,41 0,92 53,95 49,64
12 350 26.860 74,08 102,62 1,39 0,91 62,32 56,71
13 400 28.520 74,20 104,42 1,41 0,92 65,96 60,68
14 400 25.620 74,18 102,51 1,38 0,91 59,28 53,95
15 450 32.560 74,12 104,81 1,41 0,92 75,46 69,42
16 450 30.780 74,08 104,72 1,41 0,92 71,41 65,70
17 300 21.640 73,98 103,68 1,40 0,91 50,34 45,81
18 300 21.680 74,08 103,00 1,39 0,91 50,30 45,77
19 350 23.440 74,14 104,00 1,40 0,91 54,30 49,41
20 350 24.640 74,21 102,67 1,38 0,91 56,97 51,84
21 400 26.940 74,21 105,66 1,42 0,92 62,28 57,30
22 400 - - - - - -
23 450 31.120 74,22 103,96 1,40 0,91 71,93 65,46
24 450 29.340 74,09 102,27 1,38 0,91 68,05 61,93
25 300 23.660 74,20 104,63 1,41 0,92 54,72 50,34
26 300 24.780 74,21 102,59 1,38 0,91 57,29 52,13
27 350 26.340 74,22 100,95 1,36 0,91 60,88 55,40
28 350 23.600 74,18 102,83 1,39 0,91 54,61 49,69
29 400 30.300 74,25 102,94 1,39 0,91 69,98 63,68
30 400 32.720 74,40 102,38 1,38 0,91 75,26 68,49
31 450 13.500 50,00 52,00 1,04 0,84 68,75 57,75
32 450 25.260 74,28 104,26 1,40 0,91 58,29 53,04
33 300 25.800 74,33 102,16 1,37 0,91 59,46 54,11
34 300 23.260 74,49 104,78 1,41 0,92 53,37 49,10
35 350 24.500 74,44 101,46 1,36 0,91 56,29 51,23
36 350 19.920 74,42 104,47 1,40 0,91 45,80 41,67
37 400 33.040 74,56 103,39 1,39 0,91 75,67 68,86
38 400 32.940 74,46 102,96 1,38 0,91 75,65 68,84
39 450 35.480 73,98 102,73 1,39 0,91 82,54 75,11
40 450 31.900 74,23 102,17 1,38 0,91 73,71 67,08
41 300 28.860 74,02 106,07 1,43 0,92 67,07 61,70
42 300 32.820 74,05 103,10 1,39 0,91 76,21 69,35
43 350 29.900 73,92 103,37 1,40 0,91 69,67 63,40
44 350 32.020 72,50 104,08 1,44 0,92 77,56 71,36
45 400 29.980 74,60 108,80 1,46 0,92 68,59 63,10
46 400 14.000 50,00 52,00 1,04 0,84 71,30 59,89
47 450 29.200 74,70 107,80 1,44 0,92 66,63 61,30
48 450 33.400 74,60 110,00 1,47 0,93 76,42 71,07
Fator de
Correo
67,56
59,47
51,70
RESISTNCIA COMPRESSO (MPa)
57,31
63,16
71,49
46,29
53,17
E4
28/mai
E3
27/mai
27/mai
C2
C1
20/mai
22/mai
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
(kg/m)
18/mai
DATA
MOLDAGEM
E1
E2
55,40
51,24
52,55
45,79
63,69
50,62
57,30
CARGA (kgf)
61,50
66,18
65,53
67,38
68,85
71,09
51,60
56,29
66,08


72

4.9 RESISTNCIA TRAO

Os resultados de resistncia trao, aps 28 dias de idade esto apresentados na
tabela 19 e os resultados de resistncia trao, aps 180 dias de idade esto
apresentados na tabela 20.

Tabela 19 Resultados de ensaios de trao, aps 28 dias de idade.



























Ensaios realizados no perodo de 18 a 28 de maio de 2004.
A B C A B C
Mdia
Placa
Mdia
Corrig.
1 350 5.375 3.880 3.875 3,04 2,20 2,19 2,48 2,72
2 350 6.235 6.190 4.725 3,53 3,50 2,67 3,23 3,56
3 300 4.930 4.285 3.950 2,79 2,42 2,24 2,48 2,73
4 300 5.835 7.025 5.905 3,30 3,98 3,34 3,54 3,89
5 400 7.595 5.345 5.775 4,30 3,02 3,27 3,53 3,88
6 400 5.800 7.645 7.375 3,28 4,33 4,17 3,93 4,32
7 450 6.670 6.230 4.240 3,77 3,53 2,40 3,23 3,56
8 450 3.845 6.050 6.135 2,18 3,42 3,47 3,02 3,33
9 300 4.630 3.570 2.880 2,62 2,02 1,63 2,09 2,51
10 300 5.475 4.465 2.290 3,10 2,53 1,30 2,31 2,77
11 350 3.405 3.900 5.430 1,93 2,21 3,07 2,40 2,88
12 350 2.990 3.330 4.390 1,69 1,88 2,48 2,02 2,42
13 400 4.640 4.550 6.825 2,63 2,57 3,86 3,02 3,63
14 400 4.265 4.610 5.785 2,41 2,61 3,27 2,77 3,32
15 450 4.355 5.445 4.995 2,46 3,08 2,83 2,79 3,35
16 450 6.300 7.025 6.350 3,57 3,98 3,59 3,71 4,45
17 300 5.130 4.090 4.420 2,90 2,31 2,50 2,57 3,09
18 300 4.440 4.345 5.210 2,51 2,46 2,95 2,64 3,17
19 350 3.840 4.675 4.150 2,17 2,65 2,35 2,39 2,87
20 350 6.530 5.200 5.865 3,70 2,94 3,32 3,32 3,98
21 400 3.835 4.845 4.950 2,17 2,74 2,80 2,57 3,09
22 400 5.250 4.725 4.600 2,97 2,67 2,60 2,75 3,30
23 450 4.355 3.180 2.615 2,46 1,80 1,48 1,91 2,30
24 450 4.025 4.785 6.990 2,28 2,71 3,96 2,98 3,58
25 300 5.235 4.770 6.020 2,96 2,70 3,41 3,02 3,63
26 300 4.745 4.585 4.795 2,69 2,59 2,71 2,66 3,20
27 350 4.580 5.255 4.750 2,59 2,97 2,69 2,75 3,30
28 350 4.305 5.640 5.415 2,44 3,19 3,06 2,90 3,48
29 400 5.190 4.475 5.280 2,94 2,53 2,99 2,82 3,38
30 400 6.010 5.670 7.150 3,40 3,21 4,05 3,55 4,26
31 450 5.055 6.480 7.665 2,86 3,67 4,34 3,62 4,35
32 450 7.155 4.690 4.805 4,05 2,65 2,72 3,14 3,77
33 300 3.445 3.530 3.450 1,95 2,00 1,95 1,97 2,36
34 300 3.505 2.600 4.325 1,98 1,47 2,45 1,97 2,36
35 350 4.070 3.330 5.650 2,30 1,88 3,20 2,46 2,95
36 350 4.690 4.955 4.670 2,65 2,80 2,64 2,70 3,24
37 400 6.535 6.670 5.470 3,70 3,77 3,10 3,52 4,23
38 400 5.095 5.440 5.645 2,88 3,08 3,19 3,05 3,66
39 450 7.180 7.180 7.760 4,06 4,06 4,39 4,17 5,01
40 450 4.955 7.180 5.440 2,80 4,06 3,08 3,32 3,98
41 300 5.715 3.570 3.270 3,23 2,02 1,85 2,37 2,84
42 300 4.905 4.870 6.445 2,78 2,76 3,65 3,06 3,67
43 350 5.755 5.930 4.550 3,26 3,36 2,57 3,06 3,67
44 350 6.675 6.740 5.200 3,78 3,81 2,94 3,51 4,21
45 400 6.275 6.355 5.555 3,55 3,60 3,14 3,43 4,12
46 400 5.630 3.450 4.375 3,19 1,95 2,48 2,54 3,05
47 450 6.635 6.650 4.695 3,75 3,76 2,66 3,39 4,07
48 450 4.300 6.005 7.485 2,43 3,40 4,24 3,36 4,03
E4
28/mai
E3
27/mai
27/mai
C2
18/mai
DATA
MOLDAGEM
C1
20/mai
22/mai
E1
E2
TENSO DIAMETRAL (kgf) RESISTNCIA TRAO (MPa)
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
(kg/m)


73

Tabela 20 Resultados de ensaios de trao, aps 180 dias de idade.
Ensaios realizados no perodo de 14 a 23 de dezembro de 2004.



























Ensaios realizados no perodo de 14 a 23 de dezembro de 2004.
A B A B A B A B
1 350
2 350 2.275 46,21 74,12 4,23
3 300 2.365 48,93 74,13 4,15
4 300 2.605 3.550 47,48 50,57 74,14 98,51 4,71 4,54
5 400 3.965 52,63 99,11 4,84
6 400 4.010 48,23 100,81 5,25
7 450 4.240 51,86 99,32 5,24
8 450 4.080 50,12 101,23 5,12
9 300 4.560 3.695 78,49 70,00 74,14 74,14 4,99 4,53
10 300 4.155 75,12 74,14 4,75
11 350 3.835 76,77 74,04 4,30
12 350 3.870 4.205 71,89 76,53 74,17 73,50 4,62 4,76
13 400 3.950 4.020 71,44 75,12 74,15 74,14 4,75 4,60
14 400 - - - - -
15 450 4.385 4.040 77,65 71,50 74,23 74,17 4,84 4,85
16 450 4.380 77,43 74,10 4,86
17 300 3.860 74,13 74,14 4,47
18 300 3.700 78,33 74,14 4,06
19 350 3.840 71,62 74,12 4,61
20 350 - - - -
21 400 4.042 74,77 74,24 4,64
22 400 4.060 75,23 74,13 4,63
23 450 4.055 71,07 74,21 4,89
24 450 3.955 71,66 74,10 4,74
25 300 3.900 71,25 74,15 4,70
26 300 3.895 72,02 74,21 4,64
27 350 4.675 70,61 74,22 5,68
28 350 4.035 77,60 74,15 4,46
29 400 4.480 71,45 74,18 5,38
30 400 5.295 75,06 73,64 6,10
31 450 - - - -
32 450 4.355 77,44 74,71 4,79
33 300 3.375 72,14 74,32 4,01
34 300 3.590 72,14 74,39 4,26
35 350 3.985 74,81 74,42 4,56
36 350 3.800 74,16 74,26 4,39
37 400 4.410 76,24 74,28 4,96
38 400 4.180 75,24 74,52 4,75
39 450 4.635 71,51 74,14 5,57
40 450 5.185 76,62 74,54 5,78
41 300 4.155 71,17 74,03 5,02
42 300 4.810 76,69 74,00 5,40
43 350 5.355 3.845 74,95 71,63 74,87 74,04 6,08 4,62
44 350 4.380 70,82 74,12 5,31
45 400 4.015 70,17 74,13 4,91
46 400 5.005 70,15 74,10 6,13
47 450 4.925 76,82 73,83 5,53
48 450 4.625 70,07 74,09 5,67
PLACA
N
CIMENTO
UTILIZADO
CONSUMO
(kg/m)
RESISTNCIA (MPa) CARGA (kgf) Altura (mm) Dimetro (mm)
18/mai
DATA
MOLDAGEM
C1
20/mai
22/mai
E1
E2
E4
28/mai
E3
27/mai
27/mai
C2


74

CAPTULO 5 - ANLISE DOS RESULTADOS


5.1 ABSORO E NDICE DE VAZIOS

Os resultados dos ensaios de absoro de gua, aps imerso e fervura,
apresentaram decrscimo, com aumento do consumo, para todos os tipos de
cimento ensaiados, conforme se pode verificar nas representaes grficas
constantes da Figura 16. A comparao dos resultados conduzidos pelos diversos
tipos de cimento, quanto absoro de gua aps imerso e fervura, pode ser
verificada na Figura 18. Nota-se que a diferena foi mais acentuada para a mudana
do tipo de cimento do que para a variao do consumo.

Pode-se notar ntida superioridade dos concretos elaborados com cimento E4 (de
alta coeso e pega rpida), por apresentar absoro, aps imerso e fervura, muito
menor que os demais. Observa-se tambm que os resultados dos concretos
elaborados com os cimentos E3 (de pega rpida) e E1 (de alta coeso e pega
rpida), juntamente com o cimento C2 (ARI-RS), apresentaram melhores
resultados que os demais. Todos os resultados, porm, atendem s atuais
especificaes para aplicao nos tneis do Metr paulista, que prescreve ndice
igual ou inferior a 10%.

Os resultados dos ensaios de ndice de vazios aps saturao e fervura tambm
apresentaram decrscimo, com aumento do consumo, para todos os tipos de
cimento ensaiados, conforme se pode verificar nas representaes grficas
constantes da Figura 17. A comparao dos resultados de ndice de vazios aps
saturao e fervura, correspondentes aos diversos cimentos, pode ser verificada na
Figura 19, na qual se pode observar comportamento anlogo ao ocorrido com as
propriedades de absoro, justamente por serem propriedades correlatas, ou seja,
melhores resultados para os concretos elaborados com o cimento E4 (de alta
coeso e pega rpida), por apresentar ndice de vazios bem menor que os demais,
seguido dos concretos elaborados com os cimentos E3 (de pega rpida) e E1 (de
alta coeso e pega rpida).


75

























Figura 16 Correlaes entre absoro de gua aps imerso e fervura e
consumo, para cada tipo de cimento.

Morgan classifica como excelente a qualidade dos concretos com absoro, aps
imerso e fervura, inferior a 6%, boa entre 6% e 8%, razovel entre 8% e 9% e ruim
acima de 9%.
(49)
De acordo com esses parmetros, os concretos elaborados com
cimentos E4 e E1 (de alta coeso e pega rpida) e C2 (ARI/RS) foram
considerados excelentes para todos os consumos, os concretos elaborados com os
cimentos E3 (de pega rpida) e E2 (de pega instantnea) foram considerados
bons para os consumos menores e excelentes para os maiores consumos, enquanto
que o cimento C1 (CP III-40/RS) conduzi u a concretos considerados bons.
CIMENTO E4
R
2
= 0,8329
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
%
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,682
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
%
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,3781
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
%
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,8067
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
%
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,7118
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
%
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,8028
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
%
)


76


























Figura 17 Correlaes entre ndice de vazios aps saturao e fervura e
consumo, para cada tipo de cimento.

Semelhantemente ao exposto, Morgam, no mesmo trabalho, considera de qualidade
excelente os concretos com ndice de vazios permeveis inferiores a 14%, boa os
concretos com ndice entre 14% e 17%, razovel quando o ndice est entre 17% e
19% e ruim quando superior a 19%. Nesse caso, praticamente todos os concretos
deste estudo poderiam ser considerados excelentes.
(49)


CIMENTO E4
R
2
= 0,8071
9
10
11
12
13
14
15
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)

n
d
i
c
e

d
e

V
a
z
i
o
s

(
%
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,6592
9
10
11
12
13
14
15
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)

n
d
i
c
e

d
e

V
a
z
i
o
s

(
%
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,5806
9
10
11
12
13
14
15
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)

n
d
i
c
e

d
e

V
a
z
i
o
s

(
%
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,78
9
10
11
12
13
14
15
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)

n
d
i
c
e

d
e

V
a
z
i
o
s

(
%
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,6909
9
10
11
12
13
14
15
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)

n
d
i
c
e

d
e

V
a
z
i
o
s

(
%
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,8187
9
10
11
12
13
14
15
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)

n
d
i
c
e

d
e

V
a
z
i
o
s

(
%
)


77

















Figura 18 Curvas de tendncia da evoluo de absoro aps imerso e fervura
com relao ao consumo de cimento, para concretos elaborados com os diversos
tipos de cimento utilizados.













Figura 19 Curvas de tendncia da variao de ndices de vazios com relao ao
consumo de cimento, para concretos elaborados com os diversos tipos de cimento.

Os bons resultados proporcionados pelos cimentos especiais E1 e E4 (de alta
coeso e pega rpida), e E3 (de pega rpida) podem ser atribudos fina
granulometria, que proporciona maior rea especfica e, portanto, maior
probabilidade de hidratao do aglomerante e, conseqentemente, melhores os
resultados.
Absoro aps Imerso e Fervura
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
5,2
5,4
5,6
5,8
6
6,2
6,4
6,6
6,8
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
%
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2
ndice de Vazios aps Saturao e Fervura
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)

n
d
i
c
e

d
e

V
a
z
i
o
s

(
%
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2


78

No entanto, todos os concretos projetados produzidos no plano experimental desta
dissertao atenderam aos requisitos de durabilidade segundo parmetros
normalmente especificados para o material, quando destinado ao revestimento de
tneis, ou seja, apresentaram ndices de absoro inferiores a 10%. Alis, inferiores
aos 8% de absoro, que eram tradicionalmente especificados, o que remete a
questionar que a atual especificao possa ser, por demais, complacente.

A permeabilidade, no entanto, no pode ser definida em termos de quantidade de
poros e volume de vazios, sem que se leve em conta a distribuio e interligao
dos poros. A distribuio, o arranjo, a interligao e o tamanho dos poros afetam
diretamente a possibilidade de fluxo de gua e agentes agressivos no interior do
concreto, da a importncia de avaliar a rede de poros como um todo. Assim, pode-
se afirmar que muito mais representativos que os ensaios de absoro por imerso e
fervura e ndice de vazios, ser o ensaio de absoro de gua por capilaridade.



5.2 ABSORO DE GUA POR CAPILARIDADE


Por concepo, o fato de o concreto projetado ser compactado atravs do prprio
processo de projeo, faz dele um material mais poroso que o concreto
convencional,
(29)(62)
contudo, o concreto projetado obedece ao padro dos concretos
secos: no ocorre exsudao e os poros pouco se interligam, resultando em
pequena formao de capilares. Assim, possvel obter baixos ndices de absoro
capilar, o que pode significar baixa permeabilidade,
(52)
propriedade de natural
interesse para a durabilidade
(37)
e tambm para aplicaes em que haja necessidade
da estrutura apresentar baixa permeabilidade, como em tneis de aduo e mesmo
nos demais casos de tneis em contato com lenis freticos, onde a presena de
aqferos ocorre no macio
(53)
.

Os resultados dos ensaios de absoro de gua por capilaridade apresentaram
decrscimo, com aumento do consumo, para todos os tipos de cimento ensaiados,
conforme se verifica nas representaes grficas constantes das Figuras 20 e 21.


79

A comparao dos resultados conduzidos pelos diversos tipos de cimento, quanto
absoro de gua por capilaridade, pode ser verificada nas Figuras 22 e 23. Nota-se
que a diferena foi mais acentuada entre os tipos de cimento que entre a variao
do consumo, fazendo com que esta ltima varivel no se apresente to decisiva na
definio do comportamento do material quanto a primeira. Pode-se observar a
ntida superioridade dos concretos elaborados com os cimentos E4 (de alta coeso
e pega rpida), E3 (de pega rpida) e E1 (de alta coeso e pega rpida), por
apresentar baixa absoro por capilaridade em relao aos demais, formando duas
famlias bem distintas.
























Figura 20 Correlaes entre absoro de gua por capilaridade (expressa em
massa por rea de contato) e consumo, para cada tipo de cimento.
CIMENTO E4
R
2
= 0,2165
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
g
/
c
m

)
CIMENTO E3
R
2
= 0,2521
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
g
/
c
m

)
CIMENTO E1
R
2
= 0,4572
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
g
/
c
m

)
CIMENTO E2
R
2
= 0,7174
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
g
/
c
m

)
CIMENTO C1
R
2
= 0,4625
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
g
/
c
m

)
CIMENTO C2
R
2
= 0,7356
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
g
/
c
m

)


80
























Figura 21 Correlaes entre absoro de gua por capilaridade (expressa em
milmetros de altura atingida) e consumo, para cada tipo de cimento.

Novamente, os melhores resultados proporcionados pelos cimentos especiais E1 e
E4 (de alta coeso e pega rpida), e E3 (de pega rpida) indicam que a
granulometria mais fina proporcionou maior possibilidade de hidratao do
aglomerante e, conseqentemente, melhores resultados para os indicadores de
penetrao de gua por capilaridade. Particularmente, neste ensaio, a disperso
observada pode ser atribuda disposio aleatria dos corpos-de-prova na cuba de
ensaio, que fez com que alguns fossem colocados com a face mais argamassada
em contato com a lmina dgua enquanto que, com outros, ocorreu de forma
contrria.
CIMENTO E1
R
2
= 0,5794
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
m
m
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,7613
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
m
m
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,5307
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
m
m
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,7589
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
m
m
)
CIMENTO E4
R
2
= 0,4498
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
m
m
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,2078
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
m
m
)


81















Figura 22 Curvas de tendncia da evoluo de absoro (expressa em massa
por rea de contato) com relao ao consumo de cimento, para concretos
elaborados com os diversos tipos de cimento utilizados.

















Figura 23 Curvas de tendncia da evoluo de absoro (expressa em
milmetros de altura atingida) com relao ao consumo de cimento, para concretos
elaborados com os diversos tipos de cimento utilizados.

ABSORO CAPILAR
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
g
/
c
m

)
E4
E3
E1
C1
C2
E2
ABSORO CAPILAR
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
A
B
S
O
R

O

(
m
m
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2


82

5.3 MIGRAO DE IONS CLORETO

Os resultados dos ensaios de migrao de ons cloreto apresentaram decrscimo,
com aumento do consumo, para todos os tipos de cimento ensaiados, conforme se
verifica nas representaes grficas da Figura 24.























Figura 24 Correlaes entre carga eltrica passante (proporcional penetrao
de cloretos) e consumo, para cada tipo de cimento.

A comparao dos resultados conduzidos pelos diversos tipos de cimento, quanto
penetrao de ons cloreto, pode ser verificada na Figura 25. Nota-se, novamente, a
superioridade dos concretos elaborados com os cimentos E4 (de alta coeso e
CIMENTO E4
R
2
= 0,5988
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
C
A
R
G
A

(
c
o
u
l
o
m
b
)
0
1000
2000
M
u
i
t
o

B
a
i
x
a












B
a
i
x
a












CIMENTO E3
R
2
= 0,2041
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
C
A
R
G
A

(
c
o
u
l
o
m
b
)
0
1000
2000
M
u
i
t
o

B
a
i
x
a












B
a
i
x
a
CIMENTO E1
R
2
= 0,3451
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
C
A
R
G
A

(
c
o
u
l
o
m
b
)
0
1000
2000
M
u
i
t
o

B
a
i
x
a











B
a
i
x
a
CIMENTO E2
R
2
= 0,8526
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200
5600
6000
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
C
A
R
G
A

(
c
o
u
l
o
m
b
)
2000
4000
6000
M
o
d
e
r
a
d
a














A
l
t
a
CIMENTO C1
R
2
= 0,0302
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
C
A
R
G
A

(
c
o
u
l
o
m
b
)
2000
4000
M
o
d
e
r
a
d
a
CIMENTO C2
R
2
= 0,7662
4000
4400
4800
5200
5600
6000
6400
6800
7200
7600
8000
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
C
A
R
G
A

(
c
o
u
l
o
m
b
)
4000
6000
8000
A
l
t
a
















M
u
i
t
o

A
l
t
a


83

pega rpida), E3 (de pega rpida) e E1 (de alta coeso e pega rpida), por
apresentarem ndice de permeabilidade a cloretos, entre baixo e muito baixo. Da
mesma forma, o tipo de cimento se mostrou muito mais efetivo na reduo da
penetrao de ons cloreto do que o prprio consumo de cimento. Assim, a famlia
de cimentos composta pelos j citados E4 (de alta coeso e pega rpida), E3 (de
pega rpida) e E1 (de alta coeso e pega rpida), conduziu a resultados muito
melhores aos obtidos com os cimentos C1 (CP III-40/RS), C2 (CP V ARI/RS) e
E2 (de pega instantnea) e tambm com relao a recentes resultados obtidos
com concretos convencionais de mesma faixa de consumo: Medeiros obteve cargas
entre 2.500 e 4.000 coulombs para concretos convencionais com consumos entre
450 e 300kg/m, caracterizando penetrabilidade de ons cloreto apenas
moderada;
(45)
Prudncio obteve valores entre 1.300 e 2500 coulombs para concretos
projetados por via mida com adio de 7% de microslica e consumo da ordem de
400kg/m.
(55)













Figura 25 Curvas de tendncia da evoluo de carga eltrica (proporcional
migrao de ons cloreto) com relao ao consumo de cimento, para concretos
elaborados com os diversos tipos de cimento utilizados.

Os resultados favorveis proporcionados pelos cimentos especiais E1 e E4 (de
alta coeso e pega rpida) e E3 (de pega rpida) podem novamente ser atribudos
fina granulometria, que possibilita aumento do grau de hidratao e reduo de
porosidade e permeabilidade.
MIGRAO ONS CLORETO
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
C
A
R
G
A

(
c
o
u
l
o
m
b
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2


84

5.4 RESISTIVIDADE ELTRICA

Os resultados dos ensaios de resistividade eltrica superficial apresentaram, como
esperado, incremento da propriedade com aumento do consumo, para todos os tipos
de cimento ensaiados, conforme se pode verificar nas representaes grficas
constantes da Figura 26.























Figura 26 Correlaes entre resistividade eltrica superficial e consumo, para
cada tipo de cimento.

A comparao dos resultados conduzidos pelos diversos tipos de cimento, quanto
resistividade eltrica superficial, pode ser verificada na Figura 27.
CIMENTO E4
R
2
= 0,2239
10
20
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

E
l

t
r
i
c
a

(
k
h
o
m

x

c
m
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,2276
10
20
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

E
l

t
r
i
c
a

(
k
h
o
m

x

c
m
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,2774
10
20
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

E
l

t
r
i
c
a

(
k
h
o
m

x

c
m
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,858
10
20
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

E
l

t
r
i
c
a

(
k
h
o
m

x

c
m
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,645
10
20
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

E
l

t
r
i
c
a

(
k
h
o
m

x

c
m
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,4309
10
20
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

E
l

t
r
i
c
a

(
k
h
o
m

x

c
m
)


85

Semelhantemente ao constatado para as propriedades anteriores, nota-se que os
resultados dos concretos elaborados com os cimentos E4 (de alta coeso e pega
rpida), E3 (de pega rpida) e E1 (de alta coeso e pega rpida) conduziram a
resultados muito superiores, em relao aos demais, pois apresentaram
resistividade eltrica superficial muito alta.



















Figura 27 Curvas de tendncia da evoluo de resistividade eltrica superficial
com relao ao consumo de cimento, para concretos elaborados com os diversos
tipos de cimento utilizados.


O procedimento adotado neste estudo no permite comparao direta de resultados
com parmetros estabelecidos em outros trabalhos, pois diverge da normatizao
nacional (NBR-9204/85) e das especificaes do Metr paulista. Tem atualmente,
porm, ampla aceitao e adotado em vrios laboratrios, devido sua
praticidade.


RESISTIVIDADE ELTRICA
0
10
20
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d
e

(
k
h
o
m

x

c
m
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2


86


Especialistas afirmam que os resultados de ensaios de resistividade eltrica
superficial tendem a se aproximar muito dos resultados de ensaios de resistividade
eltrica volumtrica, em casos de similaridade de condio. Relativa homogeneidade
das amostras e condio da superfcie de corpos-de-prova no estar, de alguma
forma, contaminada por algum outro elemento, como, por exemplo, a prpria gordura
das mos, decorrentes de excesso de manuseio, so algumas das exigncias para
haver condio de comparao. No constam, no entanto, estudos especficos
sobre o assunto.

Ressalta-se que as especificaes para concreto projetado do Metr paulista
(25)

merecem reviso, pois pecam pela exigncia de limitao do teor de umidade. Uma
vez que sua determinao feita posteriormente ao ensaio e no ser uniforme mas
concentrada no ncleo do corpo-de-prova, fica prejudicada a relativa
homogeneidade das amostras e tambm as necessrias condies de
reprodutividade e repetitividade dos ensaios.

O procedimento adotado de saturao garante a uniformidade de umidade e cria
condio crtica de mxima condutibilidade, portanto desfavorvel aos resultados e
favorvel a segurana. Alm disso, freqentemente as estruturas de concreto
projetado se encontram em contato com aqferos ou compem condutores de
gua. Dessa forma, a saturao remete, tambm, simulao de situaes prticas

Quanto comparao relativa entre os materiais deste estudo, pode-se afirmar que
os bons resultados a que conduziram os cimentos especiais E1 e E4 (ambos de
alta coeso e pega rpida) e E3 (de pega rpida), mais uma vez podem ser
atribudos granulometria que, favorecendo a hidratao, pode proporcionar
reduo da porosidade e aumento da resistividade.







87

5.5 PENETRAO DE GUA SOB PRESSO

Com base no volume penetrado, os resultados dos ensaios de penetrao de gua
sob presso indicaram, como esperado, reduo da penetrao com aumento do
consumo, para todos os tipos de cimento ensaiados, conforme se pode verificar nas
representaes grficas constantes da Figura 28.

























Figura 28 Correlaes entre volume de penetrao de gua e consumo, para cada
tipo de cimento.
CIMENTO E4
R
2
= 0,8895
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
P
e
n
e
t
r
a

o

(
m
l
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,9043
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
P
e
n
e
t
r
a

o

(
m
l
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,8184
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
P
e
n
e
t
r
a

o

(
m
l
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,8336
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
P
e
n
e
t
r
a

o

(
m
l
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,9418
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
P
e
n
e
t
r
a

o

(
m
l
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,8064
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
230
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
P
e
n
e
t
r
a

o

(
m
l
)


88

De acordo com a profundidade de penetrao, praticamente todas as amostras
atenderam aos limites da especificao, apenas os corpos-de-prova n 9, 10 e 11,
referentes ao cimento E2 (de pega instantnea) com 300kg/m de consumo,
apresentaram resultados abaixo do especificado, contudo, para efeito de
comparao, utilizou-se o volume penetrado, por ser uma medida mais precisa.

A comparao dos resultados conduzidos pelos diversos tipos de cimento, quanto
penetrao de gua sob presso, pode ser verificada na Figura 29. Nota-se
novamente que os resultados dos concretos elaborados com os cimentos E4 (de
alta coeso e pega rpida), E3 (de pega rpida) e E1 (de alta coeso e pega
rpida) foram superiores aos demais, por apresentarem menores volumes de
penetrao de gua sob presso, para consumos mais baixos.














Figura 29 Curvas de tendncia dos volumes de penetrao de gua sob presso
com relao ao consumo de cimento, para concretos elaborados com os diversos
tipos de cimento utilizados.

Neste caso, tambm os melhores resultados proporcionados pelos cimentos
especiais E1 e E4 (de alta coeso e pega rpida) e E3 ( de pega rpida), podem
ser atribudos granulometria, que possibilita aumento da hidratao e,
conseqentemente, reduo da porosidade e permeabilidade.
GUA SOB PRESSO
30
50
70
90
110
130
150
170
190
210
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
P
E
N
E
T
R
A

O

(
m
l
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2


89

5.6 CARBONATAO ACELERADA

Os resultados dos ensaios de carbonatao oferecem uma perspectiva de avano
da frente de carbonartao proporcional raiz quadrada do tempo e a uma
constante k prpria de cada material e da condio de exposio, logo, quanto
menor o k, menor ser a probabilidade de carbonatao. Os valores calculados de k
para incidncia de carbonatao acelerada, com teor concentrao de dixido de
carbono de 5% e umidade relativa em torno de 60% esto reproduzidos na tabela
21. Note-se que os valores de k para os concretos elaborados com cimentos
especiais so bem inferiores aos demais.

Tabela 21 Relao dos valores da constante de proporcionalidade de avano da
frente de carbonatao k, calculados para cada tipo de cimento e trao.


k
(mm x ano
-
)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
53,62
31,21
21,79
10,58
64,74
56,24
46,23
35,66
18,25
11,25
3,46
38,20
32,08
21,87
13,94
E1
E2
C1
26,03
36,93
24,20
19,87
7,13
E3
C2
E4
350
300
400
450
300
350
400
450
300
350
400
350
400
450
300
350
400
450
CP Cimento
Consumo
(kg/m)
450
300
350
400
450
300
19,17
24,01
13,39
5,76


90

Reitera-se que os ensaios foram realizados mediante incidncia de carbonatao
acelerada, com teor concentrao de dixido de carbono de 5%, situao inexistente
na prtica. Os avanos da frente de carbonatao para os concretos elaborados
com os diversos tipos de cimento utilizados no experimento e os diversos consumos,
num perodo de at 50 anos podem ser visualizados nas representaes grficas
constantes da Figura 30.


























Figura 30 Perspectiva de avano de frentes de carbonatao para cada tipo de
cimento, para teor de saturao de 5% de CO
2
.
300kg/m 350kg/m 400kg/m 450kg/m
CIMENTO E4
0
100
200
300
400
500
0 10 20 30 40 50
TEMPO (anos)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E

(
m
m
)
CIMENTO E3
0
100
200
300
400
500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TEMPO (anos)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E

(
m
m
)
CIMENTO E1
0
100
200
300
400
500
0 10 20 30 40 50
TEMPO (anos)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E

(
m
m
)
CIMENTO E2
0
100
200
300
400
500
0 10 20 30 40 50
TEMPO (anos)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E

(
m
m
)
CIMENTO C1
0
100
200
300
400
500
0 10 20 30 40 50
TEMPO (anos)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E

(
m
m
)
CIMENTO C2
0
100
200
300
400
500
0 10 20 30 40 50
TEMPO (anos)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
E

(
m
m
)


91

Recentes ensaios de carbonatao acelerada, elaborados com concretos
convencionais de mesma faixa de consumo que as utilizadas neste trabalho, em
idnticas condies s descritas, resultaram em coeficientes superiores a
40mm.ano
-
.
(41)
Note-se que os cimentos especiais E4 (de alta coeso e pega
rpida), E3 (de pega rpida), E1 (de alta coeso e pega rpida), alm do
cimento E2 (de pega instantnea) com consumo superior a 350kg/m e mesmo o
cimento C2 (ARI/RS), apresentaram coeficientes bem mais favorveis, indicando
timas perspectivas de resistncia penetrao de dixido de carbono e,
conseqentemente, de maior durabilidade.

A ttulo de exemplo, supondo-se uma situao de carbonatao com concentrao
de 5% de CO
2
e aproximadamente 60% de umidade, numa estrutura de concreto
projetado com consumo de 450kg/m, com 5cm de cobrimento de armaduras, estas,
para serem atingidas pela frente de carbonatao, demorariam 13 anos no concreto
elaborado com cimento C2 (ARI/RS), 22 anos no concreto com cimento E2 (de
pega instantnea), 49 anos no concreto com cimento E3 (de pega rpida), 75 anos
no concreto com cimento E1 (de alta coeso e pega rpida) e mais de 200 anos
no concreto com cimento E4 (tambm de alta coeso e pega rpida), como mostra
a tabela 22.

Tabela 22 Exemplo de vida til de estruturas submetidas carbonatao
acelerada.







Contudo, esses teores no ocorrem na prtica. Segundo Helene (1993), a
concentrao normal de dixido de carbono no ar de apenas 0,03% e as variaes
cclicas de umidade em ambientes naturais reduzem a penetrabilidade do CO
2
.
ISAIA et al. (2002) correlacionaram tempo de carbonatao natural em ambiente de
laboratrio com tempo de carbonatao acelerada e obteve uma relao mdia de
mais de 170 vezes.
(37) (41)

K e t
(mm x ano
-
)
(mm) (anos)
E1 450 5,76 50 75
E2 450 10,58 50 22
C1 450 35,66 50 2
E3 450 7,13 50 49
C2 450 13,94 50 13
E4 450 3,46 50 209
CONSUMO
(kg/m)
CIMENTO


92

Destes fatos, se depreende que a durabilidade dos materiais ora estudados seria
expressivamente maior, contudo, considera-se de grande interesse a realizao de
um trabalho mais amplo no sentido de determinar o teor concentrao de CO
2
no ar
dos grandes centros urbanos e correlacion-los com as condies de laboratrio.

Como as condies de ensaio so excepcionais, em relao s condies
encontradas na prtica, servem para efeito comparativo e, nesses termos, nota-se
que os timos resultados relativos, proporcionados pelos cimentos especiais E4 e
E1 (de alta coeso e pega rpida), e E3 (de pega rpida) podem ser atribudos
granulometria mais fina. Uma vez que esse fator permite aumento do grau de
hidratao do aglomerante e, por conseqncia, pode proporcionar menor
porosidade, menor ser a possibilidade de ingresso de agentes deletrios, da os
melhores resultados obtidos para os ndices de carbonatao.



5.7 RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL


Os resultados dos ensaios de resistncia compresso axial, aos 91 e 180 dias,
como tambm j era esperado, apresentaram acrscimo, diretamente proporcional
ao consumo de cimento, para todos os tipos de cimento ensaiados, conforme se
pode verificar nas representaes grficas constantes das Figuras 31 e 32. A
comparao simultnea dos resultados, quanto resistncia compresso axial, de
todos os cimentos utilizados neste experimento, pode ser verificada nas Figuras 33 e
34.

A figura 35 mostra as curvas de tendncia de evoluo, com relao idade, dos
valores mdios (dos diversos traos) de resistncia compresso axial, dos
concretos elaborados com os cimentos em estudo.

notvel a superioridade dos resultados apresentados nos concretos elaborados
com os cimentos E4 (de alta coeso e pega rpida) e E3 (de pega rpida),


93

contudo, os concretos elaborados com o cimento E1 (tambm de alta coeso e
pega rpida) apresentaram maior incremento, em idades maiores, juntamente com
os concretos elaborados com cimento C2 (ARI/RS). Surpreendentes, os resultados
superaram, em muito, as expectativas e tambm os resultados obtidos em outras
pesquisas, como as de Figueiredo,
(29)(30)(32)
alm dos regularmente obtidos nas obras
do Metr de So Paulo.























Figura 31 Correlaes entre resistncia compresso axial aps 91 dias de
idade e consumo, para cada tipo de cimento.



CIMENTO E4
R
2
= 0,2197
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,1695
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,063
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,3864
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,1787
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,0839
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)


94


























Figura 32 Correlaes entre resistncia compresso axial aps 180 dias de
idade e consumo, para cada tipo de cimento.
CIMENTO E4
R
2
= 0,2517
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,8478
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,5607
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,8706
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,9703
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t
6
e
n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,8623
40
45
50
55
60
65
70
75
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)


95















Figura 33 Curvas de tendncia da evoluo de resistncia compresso, aps
91 dias de idade, com relao ao consumo de cimento, para concretos elaborados
com os diversos tipos de cimento utilizados.















Figura 34 Curvas de tendncia da evoluo de resistncia compresso, aps
180 dias de idade, com relao ao consumo de cimento, para concretos
elaborados com os diversos tipos de cimento utilizados.
Resistncia Compresso aps 91 dias
30
40
50
60
70
80
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
M
P
a
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2
Resistncia Compreso aps 180 dias
40
45
50
55
60
65
70
75
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
M
P
a
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2


96













Figura 35 Curvas mdias de tendncia da evoluo de resistncia
compresso com relao idade, para concretos elaborados com os diversos
tipos de cimento utilizados.

Todos os cimentos e as diversas propores conduziram a resultados satisfatrios,
contudo, os concretos elaborados com os cimentos E3 (de pega rpida) e,
especialmente, E4 (de alta coeso e pega rpida) se destacaram, por apresentar
resultados excepcionais e muito superiores aos at ento observados.

As faixas de resistncia mdia compresso axial, ora obtidas, esto muito acima
do historicamente encontrado para concretos projetados com esses teores de
consumo de material aglomerante. Resultados de ensaios de resistncia
compresso compilados das obras da extenso norte do Metr de So Paulo e os
valores ficaram em torno da mdia de 30MPa aos 28 dias,
(27)
para concretos com
consumo de 450kg de cimento por metro cbico de concreto. Prudncio (1993), em
seu estudo experimental com concretos projetados de consumo semelhante, (da
ordem de 400kg/m a 500 kg/m) e 7% de adio de slica ativa, obteve valores
mdios da ordem de 40MPa aos 28 dias e 50MPa aos 90 dias.
(55)


Lacerda (2005) verificou certa similaridade no ganho de resistncia compresso de
concretos adicionados de metacaulim ou slica ativa, quando comparados a
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
IDADE (dias)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

(
M
P
a
)
E4
E3
C2
E2
C1
E1


97

concretos sem adies pozolnicas, todos elaborados com cimento C2 (CP-V
ARI/RS). Os resultados obtidos em seu trabalho experimental com concretos
convencionais com adies pozolnicas variaram de 40MPa a 55MPa, para
consumos de aglomerante entre 300kg/m e 450kg/m.
(43)


Considerando que ambas as adies podem proporcionar acrscimos semelhantes
aos valores de resistncia; que os cimentos, ora estudados, que conduziram a
melhores resultados contm adies de metacaulim e que os valores atingidos foram
muito superiores aos anteriores, pode-se deduzir que a adio industrial
expressivamente mais vantajosa.

Por outro lado, observa-se alguma disperso dos resultados que podem ter sido
originados da dificuldade de realizao do ensaio em corpos-de-prova de dimenso
reduzida e simultaneamente de elevada carga de ruptura. Esses fatores podem ter
feito com que a rigidez da rtula fosse ampliada, devido elevada carga aplicada, e
provocado algumas concentraes de cargas com conseqentes rupturas precoces.

De qualquer forma, esses resultados podem ser encarados como muito promissores,
dado que os problemas encontrados no ensaio tendem a reduzir o valor de
resistncia medida e no o contrrio.



5.8 RESISTNCIA TRAO

Os resultados de resistncia trao, como j era esperado, apresentaram
acrscimo, diretamente proporcional ao consumo, para todos os tipos de cimento
ensaiados, porm menos intenso que no caso da resistncia compresso axial,
conforme se pode verificar nas representaes grficas constantes das figuras 36 e
37.


98




























Figura 36 Correlaes entre resistncia trao aps 28 dias de idade e
consumo, para cada tipo de cimento.
CIMENTO E4
R
2
= 0,1283
1
2
3
4
5
6
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,1881
1
2
3
4
5
6
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,0425
1
2
3
4
5
6
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,3816
1
2
3
4
5
6
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,0578
1
2
3
4
5
6
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO C2
R
2
= 0,7189
1
2
3
4
5
6
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)


99

























Figura 37 Correlaes entre resistncia trao aps 180 dias de idade e
consumo, para cada tipo de cimento.

A comparao simultnea dos resultados, quanto resistncia trao, de todos os
cimentos utilizados neste experimento, pode ser verificada nas Figuras 38 e 39.

A figura 40 mostra as curvas de tendncia de evoluo, com relao idade, dos
valores mdios (dos diversos traos) de resistncia trao, dos concretos
elaborados com os cimentos em estudo.
CIMENTO E4
R
2
= 0,0911
2
3
4
5
6
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E3
R
2
= 0,1378
2
3
4
5
6
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E1
R
2
= 0,7489
2
3
4
5
6
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,3262
2
3
4
5
6
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO C1
R
2
= 0,7212
2
3
4
5
6
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)
CIMENTO E2
R
2
= 0,9188
2
3
4
5
6
7
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

T
r
a

o

(
M
P
a
)


100













Figura 38 Curvas de tendncia da evoluo de resistncia trao, aps 28 dias
de idade, com relao ao consumo de cimento, para concretos elaborados com os
diversos tipos de cimento utilizados.













Figura 39 Curvas de tendncia da evoluo de resistncia trao, aps 180 dias
de idade, com relao ao consumo de cimento, para concretos elaborados com os
diversos tipos de cimento utilizados.

Resistncia Trao aps 28 dias
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

(
M
P
a
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2
Resistncia Trao aps 180 dias
3,5
4
4,5
5
5,5
6
250 300 350 400 450 500
CONSUMO (kg/m)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

(
M
P
a
)
E4
E3
E1
C1
C2
E2


101















Figura 40 Curvas mdias de tendncia da evoluo de resistncia trao com
relao idade, para concretos elaborados com os diversos tipos de cimento.



Observa-se que o comportamento dos diversos concretos, quanto resistncia
trao, medida atravs de ensaios de compresso diametral, semelhantemente aos
resultados obtidos para compresso axial, se mostrou mais favorvel aos concretos
elaborados com cimentos que contm adies de metacaulim, apesar de, neste
caso, a diferena ser bem menos expressiva.

A relao entre os valores de resistncia trao e compresso axial, no entanto,
resultou um pouco inferior costumeiramente encontrada nos estudos elaborados
com concreto convencional, ficando em torno de 8%, com razovel uniformidade.
Esse parmetro leva-nos a considerar que possa ser uma caracterstica intrnseca
desse material e talvez justificvel pela estratificao lamelar resultante da peculiar
forma de lanamento e compactao. Cabe ressaltar, tambm, a limitao do
ensaio, que no mede diretamente a resistncia trao, mas sim correlaciona os
resultados de compresso diametral com aquele parmetro, atravs de um modelo
matemtico que, inclusive, foi desenvolvido para concretos convencionais e no para
concretos projetados.
0
1
2
3
4
5
6
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
IDADE (dias)
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

(
M
P
a
)
E4
E3
C2
E2
C1
E1


102

CAPTULO 6 CONCLUSES


A partir da anlise dos resultados obtidos neste estudo experimental, elaborado com
concreto projetado por via seca, verificou-se um ganho sensvel nos parmetros,
com o aumento de consumo de cimento, em todos os casos, conforme j era
esperado, tanto no que se refere s propriedades associadas durabilidade do
concreto projetado, quanto no que se refere resistncia mecnica. No entanto, o
incremento dos parmetros se mostrou muito mais expressivo em funo do tipo de
cimento do que em funo do consumo, sendo possvel caracterizar duas famlias de
cimentos com comportamentos consideravelmente distintos. Na primeira famlia se
encontram os cimentos E4 (de alta coeso e pega rpida), E3 (de pega rpida) e
E1 (tambm de alta coeso e pega rpida), com excelentes resultados, tanto
quanto aos ndices de durabilidade, como quanto resistncia mecnica. Na outra
famlia se encontra o cimento especial E2 (de pega instantnea), juntamente com
os cimentos convencionais C1 (CP III-40/RS) e C2 (CP V ARI/RS), que
apresentaram resultados inferiores aos primeiros, sendo que o cimento C1 (CP III-
40/RS) se destacou pelos baixos resultados de resistncia mecnica e o cimento
C2 (CP V ARI/ RS) se destacou pelos baixos resultados no que se refere aos
parmetros de durabilidade, comparados aos primeiros. Isso no significa, porm,
que estes tenham apresentado resultados comprometedores, em relao ao que
encontrado atualmente no mercado, tanto que esto em conformidade com as
especificaes correntes.

Pode-se dizer que todas as propores e todos os tipos de cimento, conduziram a
nveis bastante satisfatrios de resistncia, com excepcionais resultados dos
cimentos E4 (de alta coeso e pega rpida) e E3 (de pega rpida), que
proporcionaram nveis de resistncia nunca antes observados.

Alm dos ensaios realizados, destinados qualificao desses cimentos quanto
durabilidade dos concretos projetados, deve-se ressaltar que existe claramente a
necessidade de observ-los com relao ao desenvolvimento de suas propriedades
mecnicas, devido ao elevado nvel de resistncia atingido durante a caracterizao


103

do material. Esses grupos de cimentos especiais, com resultados nitidamente
superiores, potencializam a produo de concreto projetado com caractersticas
otimizadas em relao prtica vigente.

Note-se, porm, que o cimento de pega instantnea E2 conduziu a parmetros
semelhantes aos oferecidos pelos cimentos convencionais e inferiores aos
conferidos pelos outros cimentos especiais. Isso pode ser explicado pela presena
do aditivo acelerador de pega: esse tipo de aditivo, como comentado no captulo 2,
produz rpida aglutinao das partculas de cimento e, conseqente, maior
porosidade ao concreto. Assim sendo, apesar de acelerar a pega, esse cimento
proporciona menores valores de resistncia mecnica a mdias e altas idades e
menores ndices de durabilidade.

Figueiredo (1992) j havia feito comentrios sobre a ao prejudicial dos
aceleradores de pega nas reaes de hidratao do cimento.
(29)
Por outro lado, os
bons resultados proporcionados pelos demais cimentos especiais podem ser
atribudos granulometria, que se verifica pelas altas reas especficas, conforme
apresentado no captulo 3: quanto maior a rea especfica (indicador de finura),
maior ser a possibilidade de aumento do grau de hidratao do aglomerante e,
conseqentemente, melhores os resultados esperados para resistncia mecnica e
parmetros indicadores de durabilidade.

Os resultados superiores obtidos neste trabalho, para os concretos elaborados
cimentos especiais com adio de metacaulim, relativamente a parmetros de
trabalhos anteriores que envolveram o uso de adies de maneira artesanal,
tambm remetem convico de que a adio industrial muito mais favorvel,
evidentemente pela maior probabilidade de homogeneidade do produto.

Convm lembrar, tambm, que o metacaulim depende da liberao de hidrxido de
clcio proveniente da hidratao do cimento, para que ocorra o efeito pozolnico e
passe a exercer funo de aglomerante. Isso talvez possa explicar o fato dos
cimentos E1 e E4, teoricamente de composio semelhante, mas de origens


104

distintas e com algumas caractersticas fsicas e qumicas pouco diversas (vide
captulo 2), terem conduzido a resultados relativamente diferenciados.

Alternativamente, o Cimento Especial de Pega Rpida E3, que no possui adies
de metacaulim, mas somente de escria de alto-forno, conduziu a parmetros muito
interessantes, tanto quanto resistncia mecnica quanto durabilidade, ainda que
os valores tenham sido inferiores aos valores obtidos com uso do cimento E4 (com
adio de metacaulim). Isso confirma a vantagem da granulometria mais fina e sua
importncia em proporcionar maior grau de hidratao ao aglomerante.

Em linhas gerais, ficou comprovada a vantagem do investimento em processos de
produo dos cimentos que conduziram a produtos com granulometria mais fina e
tambm da adio de metacaulim atravs de processos industriais que possam
proporcionar maior homogeneidade ao aglomerante.

Como conseqncia, pode-se, mediante o uso de cimentos especiais, obter
concretos projetados mais resistentes e mais durveis do que os elaborados com
cimentos tradicionais em mesmos consumos, ou atingir parmetros especificados
com menores consumos que os atuais.

Como recomendao para estudos futuros, sugere-se um trabalho amplo que possa
correlacionar a carbonatao acelerada com as condies reais de obra.

Especificamente, com relao aos cimentos especiais, ressalta-se a importncia de
um estudo especfico relacionado ao desenvolvimento da resistncia mecnica.

Avaliao da retrao do concreto projetado, com e sem o uso de cimentos
especiais algo que tambm deve merecer ateno em futuras pesquisas, por sua
grande importncia em obras de estruturas continuas, como o caso dos tneis.

Alm disso, considera-se que devam ser concebidos estudos semelhantes a estes,
para concreto projetado por via mida, em face da grande expanso que vem
ocorrendo na utilizao desse outro processo.


105

REFERNCIAS


1 ABREU, J. V. et al. Cimentos especiais para concreto projetado: novos
desenvolvimentos a servio da tecnologia. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE
CONCRETO, 46. 2004, Florianpolis, SC. Anais... Florianpolis: IBRACON, 2004.

2 ABREU, J. V.; MEZZALIRA, F. A.; CRUZ, L. O. M. Brazilian special cements
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CONSTRUCTIONS, So Paulo, 2004.


3 ABREU, J. V.; MEZZALIRA, F. A.; CRUZ, L. O. M. Novas tecnologias de
cimentos para aplicaes especiais. . In: CONGRESSO BRASILEIRO DE
CONCRETO, 46. 2004, Florianpolis, SC. Anais... Florianpolis: IBRACON, 2004.


4 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI Committee 506: manual of concrete
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5 AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. ACI Comitee E-701: cementitious
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Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo Civil; Instituto de Pesquisas
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Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo,
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concreto: determinao da resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos.
Rio de Janeiro, 1994.



106

10 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7222: argamassa e
concreto: determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-
de-prova cilndricos. Rio de Janeiro, 1994.


11 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7680: extrao,
preparo, ensaio e anlise de testemunhos de estruturas de concreto. Rio de Janeiro,
1997.


12 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9204: concreto
endurecido: determinao da resistividade eltrica-volumtrica. Rio de Janeiro, 1985.


13 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9778: argamassa e
concreto endurecido: determinao da absoro de gua por imerso: ndice de
vazios e massa especfica. Rio de Janeiro, 2005.


14 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9779: argamassa e
concreto endurecido: determinao da absoro de gua por capilaridade. Rio de
Janeiro, 1995.


15 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10787: concreto
endurecido: determinao da penetrao de gua sob presso. Rio de Janeiro,
1994.

16 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13070: moldagem
de placas para ensaios de argamassa e concreto projetados. Rio de Janeiro, 1994.


17 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 13354: concreto
projetado: determinao do ndice de reflexo em placas. Rio de Janeiro, 1995.


18 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14278: concreto
projetado: determinao da consistncia atravs da agulha de proctor. Rio de
Janeiro, 1999.


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22 BAUER, R.J.F.; PALERMO, G. Estudos e pesquisas de concretos pr-moldado
projetado com cimentos especiais aditivados com escria de alto-forno. In:
SEMINRIO DE ATUALIZAO SOBRE CIMENTOS BRASILEIROS, 1992, So
Paulo. [Trabalhos apresentados]. So Paulo, 1992. Seo 2.


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Thesis (Ph. D.) - University of British Columbia, Vancouver, 1994.


24 CALDARONE, M. A.; GRUBER, K. A.; BURG, R. High-reactivity metakaolin: a
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27 EUROPEAN FEDERATION OF PRODUCERS AND APPLICATORS OF
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28 ESPER, M. W. Novas normas de cimento Portland: caractersticas, aplicaes e
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BRASILEIROS, 1992, So Paulo. [Trabalhos apresentados]. So Paulo, 1992.
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29 FIGUEIREDO, A. D. Concreto projetado: fatores intervenientes no controle da
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projetado com fibras de ao. 1997. 342 f. Tese (Doutorado) - Escola Politcnica,
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31 FIGUEIREDO, A. D. Workability and mix-design analysis on dry-mix shotcrete. In:
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SUPPORT, 8., 1999, Campos do Jordo. Proceedings Campos do Jordo, 1999.


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IBRACON, 2004.


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34 FIGUEIREDO, A. D.; VIEIRA Jr., L. P. Shotcrete: standardization in Brasil. In:
INTERNATIONAL CONFERENCE ON SHOTCRETE FOR UNDERGROUND
SUPPORT, 8., 1999, Campos do Jordo. Proceedings Campos do Jordo, 1999.


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37 HELENE, P. R. L. Contribuio ao estudo da corroso em armaduras de
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40 ISAIA, G. C. Efeitos de misturas binrias e ternrias de pozolanas em
concreto de elevado desempenho: um estudo de durabilidade com vistas
corroso da armadura. 1995. 280 f. Tese (Doutorado) Escola Politcnica,
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46 MEHTA, P.K.; MONTEIRO, P. Concreto: estrutura, propriedades e materiais.
So Paulo: PINI, 1994. 573 p.


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214 f. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica Universidade de So Paulo,
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110



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por hidrocarboneto. In: SIMPSIO SOBRE TNEIS URBANOS, 4., 2002, So
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1, p. 511-515, nov. 1964. part 2, p19-24, jan 1965.


58 REGATTIERI, C. E. X. Contribuio ao estudo da influncia da dosagem do
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Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo,
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59 RILEM Technical Recommendations. CPC-18 measurement of hardened
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62 SARDINHA, V. L. A. Utilizao de cimento de pega rpida na aplicao de
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63 SAUER, G. Further insights into the NATM. Tunnels & Tunnelling, London, v.
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64 SILVA, M. G. Concreto projetado com adio de microslica. 1993. 212 f.
Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo,
1993.


65 SILVA, P. F. A. Concreto projetado para tneis. So Paulo: PINI, 1997. 95 p.


66 TEIXEIRA, A. H. Seis casos de tneis urbanos com revestimento em concreto
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67 TEICHERT, P. Carl Akeley: a tribute to the founder of shotcrete. New York:
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68 TEICHERT, P.; LOICH,E. Hormign proyetado. Aliva, Zurich, 1981. 89p.


69 TRAUZZOLA, N. M.; PALERMO, G. Contribuio para sistemas
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70 VANDEWALLE, M. Tunneling the world. Zwevegem: N.V. Bakaert S.A., 1996.
230p.


71 VIEIRA Jr, L. P.; KUPERMAN, S. C.; ONUMA, N. T. Estgio atual de
normalizao. In: UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Escola Politcnica.
Departamento de Engenharia de Construo Civil; Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas do Estado de So Paulo. Concreto projetado: aplicaes e novas
tendncias: ciclo de palestras. So Paulo, 1991. p. 114-124.