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TALADRADORA DE SOBREMESA

J.R.M. Curso 2012 - 2013

INDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................ 2 1.1 Objetivos: ................................................................................................................ 3 a) Generales ............................................................................................................... 3 b) Especficos ............................................................................................................ 3 1.2 Mdulos a los que implica: .................................................................................... 4 1.3 Tipo de Proyecto ..................................................................................................... 4 1.4 Breve descripcin del proyecto ............................................................................... 4 1.5 Agradecimientos ..................................................................................................... 5 MEMORIA ....................................................................................................................... 6 2.1 Emplazamiento ....................................................................................................... 7 2.2 Descripcin Tcnica ............................................................................................... 8 2.3 Funcionamiento del conjunto................................................................................ 15 2.4. Clculos ............................................................................................................... 15 2.5. Documentos tcnicos ........................................................................................... 24 a) b) c) Datos y tablas. .................................................................................................. 24 Catlogos de elementos comerciales ............................................................... 30 Materiales de montaje ...................................................................................... 46

2.6. Normalizacin ...................................................................................................... 46 2.7. Bibliografa .......................................................................................................... 48 PRESUPUESTO............................................................................................................. 50 3.1. Presupuesto de elementos .................................................................................... 51 3.2. Presupuesto general ............................................................................................. 53 PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................................................... 54 4.1. Herramientas y tiles ........................................................................................... 55 a) b) c) Mquinas .......................................................................................................... 55 Instrumentos..................................................................................................... 59 Herramientas .................................................................................................... 61

4.2. Seguridad e higiene .............................................................................................. 65 PLANOS ......................................................................................................................... 89 MANUAL DEL USUARIO ........................................................................................... 91

INTRODUCCIN

1.1 Objetivos:
a) Generales - Estudiar e investigar si es o no posible de realizar la tarea propuesta, tanto desde el punto de vista tcnico, funcional o normativo. -

Cumplir con la ORDEN de 15 de octubre de 2009, por la que se desarrolla el currculo correspondiente al ttulo de Tcnico Superior en Programacin de la Produccin en Fabricacin Mecnica en la Comunidad Autnoma de Andaluca, el cual indica como un mdulo del ciclo formativo la realizacin de un Proyecto Integrado. Cumplir con la ORDEN de 25, de Septiembre de 1997, por la que se establecen orientaciones y criterios para la elaboracin de proyectos curriculares, as como la distribucin horaria y los itinerarios formativos de los ttulos de Formacin Profesional Especfica, que se integran en la Familia Profesional del Metal, en la cual se indican las capacidades terminales del mdulo Proyecto Integrado que se citan en los objetivos especficos.

b) Especficos - Definir y planificar con detalle los contenidos para el desarrollo de un proyecto identificado en el campo profesional de la figura de Produccin por Mecanizado. - Simular y ejecutar el proyecto, ideando soluciones para su realizacin. - Valorar en su conjunto y justificar las decisiones tomadas en la definicin, planificacin, simulacin y ejecucin del proyecto. - Cumplir los objetivos anteriores con la realizacin de un Proyecto sobre: Taladradora de sobremesa.

1.2 Mdulos a los que implica:


Para realizar el proyecto he utilizado las capacidades que he desarrollado durante los cursos de primero y segundo, tratndose de los siguientes mdulos: Verificacin de los productos, para la medicin de los diferentes componentes de nuestra taladradora, as como los clculos utilizados por ejemplo para las revoluciones que se transmiten a la broca. Programacin de la produccin, diseo de piezas, metodologas empleadas en las fbricas del sector. Ejecucin de procesos de fabricacin, para poner en prctica la teora de cmo se realizan las piezas en el taller. Mecanizado por control numrico, la fabricacin de una pieza de relativa dificultad y las posibilidades de abaratar costes al producirlas en serie. Definicin de procesos de mecanizado, conformado y montaje, los conocimientos tericos de la fabricacin y montaje de piezas. Interpretacin grfica, entender y disear planos tcnicos. Gestin de la calidad, prevencin de riesgos laborales y proteccin medio ambiental, las diferentes normas de calidad de obligado cumplimiento a la hora de fabricar una mquina y otras voluntarias. Verificacin de las disposiciones de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo Formacin en centros de trabajo, la verdadera forma de trabajar en un proyecto tcnico.

1.3 Tipo de Proyecto


Se trata de un proyecto tcnico de documentacin (puesto que estamos en el campo de la Ingeniera), dicho proyecto es el conjunto de planos, esquemas y textos explicativos utilizados para definir las condiciones de fabricacin, montaje o mquina.

1.4 Breve descripcin del proyecto


En este proyecto se detalla todo lo necesario para la fabricacin de un taladro de sobremesa, que ser capaz de taladrar una profundidad de 70mm aproximadamente en los metales normalmente usados en la industria, mediante un portabrocas con ajuste tipo cono Morse 2, que presenta una capacidad para las brocas desde 1mm de dimetro hasta un mximo 13mm. Consta de un motor siemens de 0,25 kW que mediante una correa combinada en 4 canales de 2 poleas consigue hacer girar el husillo de la broca a aproximadamente 200, 4

600, 1200, 2800 revoluciones por minuto, para as poder ajustarse a las necesidades de velocidad de giro y potencia para cada material y dimetro de broca. El avance de la broca lo realizar manualmente el usuario con lo que deber ajustarse, en la medida de lo posible, a las indicaciones recomendadas por el fabricante de las brocas. Datos tcnicos generales de la taladradora: mximo de broca Distancia del portabrocas a la columna Distancia mxima portabrocas-mesa Ajuste portabrocas N velocidades del eje portabrocas N de revoluciones del eje portabrocas Profundidad de taladro Mesa de taladrado giratoria Columna Medida mesa de trabajo Potencia nominal del motor a 50 Hz Velocidad nominal del motor Altura Anchura Profundidad de taladro Peso neto 13 mm 188,5 mm 287 mm Cono Morse 2 4 200-600-1200-2800 70 mm 360 91 241 0,25 kW / 230 V 1350 rpm 1174 mm 300 mm 650 mm 60-65 kg

1.5 Agradecimientos
Agradecer enormemente la contribucin de mi hermano para la consecucin de este proyecto, guindome y animndome en los momentos que ms lo necesitaba. Por ser esa persona que me sirve de ejemplo y motivacin muchas gracias de nuevo.

MEMORIA

2.1 Emplazamiento
Este proyecto sobre el diseo y clculo de una taladradora de sobremesa se realiza sobre el taller de ajuste, del rea de mecanizado (en el siguiente vnculo podremos ver el plano de la planta baja de los talleres ..\PLANOS\PDF\TALLER PLANTA BAJA.pdf), en la cual se encuentra en enclave de nuestra taladradora perteneciente al colegio Salesiano Manuel Lora Tamayo, que se encuentra en la avenida San Juan Bosco, 6 en Jerez de la Frontera (Cdiz), anexo a la Baslica de Mara Auxiliadora y frente al polideportivo Ruiz Mateos. Limita en su parte noreste con la Avenida del Amontillado y la calle Asta; siguiendo su permetro por la parte sureste limita con la calle Fontn, terminando sta en la calle Lechuga, situada en su parte suroeste para acabar de nuevo en la citada Avenida San Juan Bosco, donde tiene ubicada su entrada principal al reciento del colegio.

2.2 Descripcin Tcnica


El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora(en nuestro caso), en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms larga (8-9) que su dimetro. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin posterior de escariado. Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son: Dimetro Calidad superficial y tolerancia 8

Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones tecnolgicas del mecanizado Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes: Eleccin del tipo de broca ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto Dimetro exterior de la broca u otra herramienta Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas Avance en mm/rev, de la broca Avance en mm/min de la broca Profundidad del agujero Esfuerzos de corte Tipo de taladradora y accesorios adecuados Datos tcnicos generales de la taladradora: mximo de broca Distancia del portabrocas a la columna Distancia mxima portabrocas-mesa Ajuste portabrocas N velocidades del eje portabrocas N de revoluciones del eje portabrocas Profundidad de taladro Mesa de taladrado giratoria Columna Medida mesa de trabajo Potencia nominal del motor a 50 Hz Velocidad nominal del motor Altura Anchura Profundidad de taladro Peso neto 13 mm 188,5 mm 287 mm Cono Morse 2 4 200-600-1200-2800 70 mm 360 91 241 0,25 kW / 230 V 1350 rpm 1174 mm 300 mm 650 mm 60-65 kg

Principales elementos de la taladradora de sobremesa:

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Motor

El movimiento de rotacin necesario para que gire el eje del portabrocas est proporcionado por un motor trifsico de corriente alterna de 0,25 kW que gira a una velocidad nominal 1350 revoluciones por minuto. Datos tcnicos del motor elctrico: Marca y modelo Potencia nominal Tamao Velocidad nominal a 50 Hz Par nominal a 50 Hz Rendimiento a plena carga a 50 HZ Rendimiento 3/4 carga a 50 HZ Factor de potencia a plena carga Corriente nominal 400V a 50 Hz Peso aproximado Siemens trifsico de baja tensin, EFF2, IP 55,4 polos, 1500 rpm, 50 Hz 0,25 kW 71 M 1350 rpm 1,8 Nm 60% 60% 0,78 0,77 A 4,8 kg

Conjunto de poleas

Para transmitir el movimiento del motor al eje se usan dos poleas con cuatro canales unidas mediante una correa. Con ellos se consiguen 4velocidades de giro diferentes del eje del portabrocas (200-600-1200-2800 rpm). El cambio de posicin de la correa en las poleas para modificar la velocidad de giro se realiza manualmente y con la mquina parada. Para ello, se desplaza la barra de desplazamiento mediante la palanca tensora y conseguiremos mover el motor para colocar la correa en la posicin deseada. Posteriormente se volver a tensar la correa y a apretar la barra de desplazamiento.

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Inserto polea

En este inserto se coloca la polea conducida mediante ajuste y una tuerca estriada KM, adems est roscado en su extremo superior y con un chavetero para que sobre l se acople y se desplace el eje del portabrocas.

Eje

El eje es el que tiene el movimiento de rotacin necesario para producir el agujero sobre la pieza a taladrar, en un extremo se encuentra el chavetero para transmitir el giro de la polea conducida alojada en el inserto como para permitir el avance de la broca. El otro extremo del eje est mecanizado apropiadamente para que pueda incorporar un portabrocas.

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Mecanismo de avance

El mecanismo de avance consiste en un eje el cual lleva tallado unos dientes que transmite la fuerza de tres palancas solidarias al eje y accionadas manualmente para conseguir la fuerza necesaria de penetracin para taladrar la pieza.

Camisa del eje

Es la encargada de transmitir la fuerza de penetracin producida en el eje del mecanismo de avance al eje del portabrocas. Para ello cuenta con una cremallera sobre la que acta el eje del mecanismo de avance. El eje del portabrocas se asocia solidariamente mediante unos rodamientos.

Cuerpo

Es una pieza de fundicin colocada en la parte superior de la mquina encargada de alojar al resto de elementos que componen el mecanismo de taladrado.

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Columna

Es la pieza que sostiene el cuerpo con todos los elementos que incluye y que est apoyada mediante un soporte que forma parte de la propia columna sobre la base de la mquina. Sobre ella se desliza tambin el brazalete que sujeta la mesa. Mesa

Es la zona de trabajo donde se apoyan las piezas para realizar el taladrado o bien se le monta una mordaza para la sujecin de las piezas a trabajar. Base

La base sirve, adems de como bancada, para que el resto de las partes de la mquina estn unidas a ella consiguiendo que todos los componentes realicen su funcin y la mquina pueda funcionar correctamente.

2.2.1. Elementos accesorios de la taladradora. Mordaza. Es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo embutido en la empuadura permite sujetar por friccin una pieza presionndola en forma continua. Se utiliza en procesos de fabricacin y reparacin. Adems de en nuestra taladradora se utiliza en varios tipos de mquinas herramienta de mecanizado, como puede ser en fresadoras, vienen incorporadas, aunque tambin pueden ir fijas a un banco de trabajo (en este caso se denominan tornillo de banco). Portabrocas. El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un mango de cono Morse 2. Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro (como en nuestro caso, ya que presenta una capacidad para albergar brocas desde 1mm hasta 13mm de dimetro). Las brocas de dimetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora.

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2.3 Funcionamiento del conjunto.


Con el taladro apagado colocaremos la pieza a taladrar sobre la mesa y la amarraremos fuertemente mediante mordazas. Es muchsimo ms seguro que sujetar las piezas con la mano y as dejamos las manos libres para poder operar. Colocaremos la broca necesaria segn las instrucciones del manual del usuario. Seguidamente seleccionaremos las revoluciones por minuto necesarias para dicha operacin que en breve nos someteremos. A continuacin pulsaremos el botn de encendido de la mquina. El motor elctrico comenzar a girar, transmitiendo pues el giro a la broca. Mediante los vstagos del volante haremos descender la broca profundizando y saliendo repetidamente en la pieza a trabajar, transmitindole el movimiento de avance perforando la profundidad deseada que podremos visualizar en una regla graduada situada en el cuerpo de la taladradora. Retiraremos la broca del agujero levantndola mediante el volante. Pararemos la mquina pulsando el botn de parada. Con ayuda de una brocha o bien una pistola de aire comprimido (con precaucin para que no se proyecten las virutas hacia nosotros u otras personas que se encuentren en las inmediaciones) retiraremos la viruta que se haya llegado a producir. Aflojaremos las mordazas y con ello podremos retirar la pieza finalmente. Eliminaremos la rebaba producida en dicha operacin bien con una herramienta quita rebabas universal o con una lima. Por ltimo, verificaremos que las medidas se encuentran dentro de las tolerancias marcadas por el diseador en el plano de taller.

2.4. Clculos
Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc.). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance

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empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin (revoluciones por minuto) de la herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta. La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a: Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta. Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado. Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a: Formacin de filo de aportacin en la herramienta. Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta. Baja productividad. Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que 16

habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima. La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado. Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero, adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta. La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta Afecta al consumo de potencia Contribuye a la tensin mecnica y trmica 17

La elevada velocidad de avance da lugar a:


Buen control de viruta Menor tiempo de corte Menor desgaste de la herramienta Riesgo ms alto de rotura de la herramienta Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:


Viruta ms larga Mejora de la calidad del mecanizado Desgaste acelerado de la herramienta Mayor duracin del tiempo de mecanizado Mayor coste del mecanizado

Tiempo de mecanizado

Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de la broca, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2. -

Potencia de corte

La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW). Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc. 18

Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en el husillo.

Donde

Pc es la potencia de corte (kW) Ac es el dimetro de la broca (mm) p es la profundidad de pasada (mm) f es la velocidad de avance (mm/min) Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2) es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Clculo de la transmisin con poleas y correa

Una vez elegido el motor y teniendo en cuenta sus parmetros de: Par motor, M(motor)= 1,8 Nm Velocidad nominal, n=1350 rpm

Ajustaremos los dimetros de las poleas para conseguir adaptarnos a las velocidades de giro del eje portabrocas de 200-600-1200-2800 rpm. Con las siguientes expresiones calcularemos todos los datos referentes a la transmisin:

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VELOCIDAD GRUPO DIMETRO DIMETRO RELACIN DE EJE DE MOTIRZ CONDUCIDO TRANSMISIN, PORTABROCAS POLEAS (mm) (mm) i (rpm) 1 123 57 0,46 2913 2 88 89 1,01 1335 3 52 107 2,06 656 4 22 158 7,18 188 -

PAR EJE (Nm) 0,83 1,82 3,70 12,93

Clculo de la longitud de la correa

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Dnde: R es el radio de la polea conductora. R es el radio de la polea conducida. es el espesor de la correa. es el ngulo abrazado por la correa en cada una de las poleas. es la distancia entre ejes de las poleas.

Este dato es indicativo porque una vez colocada la correa haremos el ajuste mediante la barra de desplazamiento por lo que se elige una correa trapecial TEXROPE SPA1157 comercial de 1157mm. Clculo de la soldadura de la columna

Dada la simplicidad de la soldadura, que el material de aportacin ser de mejor calidad que el propio de la columna y que el ancho del cordn de soldadura es igual al espesor de la columna, no se realizarn clculos para la soldadura y se darn por vlidos los buenos resultados obtenidos para la columna. Clculos de la abrazadera, base, mesa y cuerpo

Estos elementos se fabricarn en fundicin gris, FG-20, de aproximadamente 27 daN/mm de lmite de fluencia. Su diseo complejo hace que los clculos de la mayora de estos elementos resulten complejos por lo que se recurre a datos experimentales. Hojas de proceso de las piezas a fabricar

Existen una serie de piezas que se pueden realizar en nuestras inmediaciones, por lo cual es necesario poseer de las hojas de procesos para as llegar a producir las piezas lo ms eficientemente posible. Estas hojas se adjuntan a su correspondiente plano, pues en ellas hay un espacio para insertar el plano pero suele ser meramente de ayuda para la identificacin de la pieza a elaborar. En el vnculo de a continuacin podemos acceder a ellas. Libros de Excel\HOJAS DE PROCESO TALADRADORA.xlsx Clculo de engranajes

Un engranaje es un elemento mecnico destinado a transmitir el movimiento de rotacin sin deslizar. Dada la dificultad que presenta esa ausencia de deslizamiento en una superficie lisa, los engranajes presentan una superficie dentada, destinada a engranar uno con otro, de modo que ese deslizamiento sea posible, realizando una transmisin del movimiento exacta.

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A continuacin se muestran los trminos generales de los engranajes y sus correspondientes formulas:

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En nuestro conjunto existen una serie de engranajes que previamente hemos calculado con los siguientes resultados:

Pieza 1 (Camisa eje)

Pieza 9 (Eje mecanismo profundidad)

Pieza 6 (Rueda dentada)

Pieza 37 (cremallera til desplazamiento motor)

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2.5. Documentos tcnicos


a) Datos y tablas. - Velocidades de corte y avance

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Revoluciones por minuto segn dimetro de la broca y velocidad de corte

25

Gua de velocidades y avances para brocas con punta de metal duro

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Tablas presin especfica de corte, k.

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Factor de esfuerzos dinmicos.

Factor de servicio

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Coeficiente de rigidez para engranajes

Sujecin cono Morse del portabrocas

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b) Catlogos de elementos comerciales - Motor

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Correa

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Portabrocas

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Mordaza

Tornillos mordaza

Conmutador de levas

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Rodamiento DIN 625 - 6205 (25x52x15)

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Rodamiento DIN 625 - 6303 (17x47x14)

Muelle Vanel

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ARANDELA DIN 125-A

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Tornillo HX 10007 (ABOMBADO RANURADO)

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Tornillo DIN 912 M6 (ALLEN)

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Tornillo DIN 912 M8, M10 y M12 (ALLEN)

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Tornillo DIN 931 ISO 4014 M12x60 (Cabeza hexagonal)

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Tuerca DIN 934 M10x8

43

Pasador elstico DIN 1481 6x65

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Chavetas DIN 6885-A

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Tuerca KM5 y Arandela MB5

c) Materiales de montaje Aluminio AL-6082

En la fabricacin de las piezas hemos utilizado dicho material, el siguiente vnculo detalla los datos tcnicos del aluminio aleado con magnesio y silicio (AL6082). Imgenes\Elementos normalizados\AL-6082.pdf

Acero al carbono F-1140

Dicho material ha sido el principal de nuestro conjunto por sus propiedades y caractersticas mecnicas, para ver sus datos tcnicos pulse en el vnculo de a continuacin. Imgenes\Elementos normalizados\F-1140.pdf

2.6. Normalizacin
Tornillos C7 70404 Tuerca DIN 5054 Portabrocas cono Morse 2 NTE INEN 0630 de 19821 En el vnculo se detalla la norma abreviada: Imgenes\Normativa\NTE.INEN 0630 de 1982.pdf Motor trifsico de baja tensin EFF2 IP55 0,25kW1

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Correa Texrope SPA 1157 Conforme a ISO 4184, DIN 7753, NF T-47 141 Y BS 3790 Tienen conductividad esttica (ISO 1813) y se pueden utilizar en las condiciones descritas en la norma94/9/EC-ATEX1 Tuerca estriada KM5 DIN 981 M25x1,5 para llave de gancho HN5-61 Arandela de retencin MB51 Arandelas ISO 7089 (DIN 125-A) Norma: UNE-EN 7089:2000 Ttulo: Arandelas planas. Serie normal. Producto de la clase A Fecha de edicin: 12/12/2000 ICS: 21.060.30/ arandelas, elementos de retencin Comit: AEN/CTN 17- elementos de fijacin Arandela plana forma A, ISO 7089, DIN 125-A para M81 Arandela plana forma A, ISO 7089 DIN 125-A para M101 Arandela plana forma A, ISO 7089 DIN 125-A para M124 Rodamiento rgido de bolas DIN 625-1, 62052 Rodamiento rgido de bolas DIN 625-1, 63032 Tornillos ISO 4762 (DIN 912) Norma: UNE-EN ISO 4762:2005 Ttulo: Tornillos de cabeza cilndrica con hueco hexagonal Fecha de edicin: 19/01/2005 ICS: 21.060.10/ pernos, tornillos y bulones Comit: AEN/CTN 17- elementos de fijacin Anulaciones: anula a: UNE-EN ISO 4762-1998 Tornillo cilndrico con hexgono interior, ISO 4762, DIN 912 M6x82 Tornillo cilndrico con hexgono interior, ISO 4762, DIN 912 M6x16----10 Tornillo cilndrico con hexgono interior, ISO 4762, DIN 912 M6x302 Tornillo cilndrico con hexgono interior, ISO 4762, DIN 912 M8x201 Tornillo cilndrico con hexgono interior, ISO 4762, DIN 912 M10x301 Tornillo cilndrico con hexgono interior, ISO 4762, DIN 912 M12x402 Tornillos ISO 4014 (DIN 931) Norma: UNE-EN ISO 4014:2011 Ttulo: Pernos de cabeza hexagonal Fecha de edicin: 23/11/2011 ICS: 21.060.10/ pernos, tornillos y bulones Comit: AEN/CTN 17- elementos de fijacin Anulaciones: anula a: UNE-EN ISO 4014-2001 Tornillo cabeza hexagonal, rosca parcial, ISO 4014, DIN 931 M12x604 Tuerca hexagonal, ISO 4032, DIN 934 M101 Pasador elstico, ISO 8752, DIN 1481 6x651 Chaveta de ajuste forma A DIN 6885-A 4x4x281 47

Chaveta de ajuste forma A DIN 6885-A 6x6x251 Chaveta de ajuste forma A DIN 6885-A 6x6x301 Poeliers Tornillo cabeza abombada ranurada HX10007 M5x124 Conmutador ONPB11 Mordaza C6 65601 Muelle Vanel C.278.130.0700.A1

2.7. Bibliografa
http://www.salesianos-sevilla.com/ http://www.salesianos-jerez.com/ http://es.wikipedia.org/wiki/Proyecto_t%C3%A9cnico http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora http://isa.umh.es/asignaturas/tf/Tema9_3.pdf www.unceta.es/catalogos_unceta.asp http://b2b.partcommunity.com/community/ http://www.skf.com/group/products/index.html?contentId=095390&lang=es http://www.fag.com/content.fag.de/en/index.jsp http://www.abb.com/product/us/9AAC910002.aspx http://www.vanel.com/compression-advsearch.php?lang=spanish&sessionid=791086022051b5be4cd467c240609398184347955 882901 http://www.sitsa.es/adm/productos/catalogos/63.pdf https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.0630.1982.pdf http://www.iso.org/iso/home.html http://www.tracepartsonline.net/(S(x5efkuveqfyuun55lnixgq45))/content.aspx http://www.epidor.com/documentos/Transmision_CorreasPoleasCadenas.pdf http://www.daycoaftermarket.com/AR/ES/correas-trapezoidales-seccion-reducidanormas-europeas.php http://medias.schaeffler.com/medias/es!hp.ec.br/KM http://www.waltermartinezsa.es/WALTER_folleto_din_ZGZ.pdf 48

http://www.swe.siemens.com/spain/web/es/industry/drive_tech/Documents/Cat%C3%A 1logo%20abreviado%20Motores%20Baja%20tensi%C3%B3n.pdf http://www.hispanox.com/downloads/Catalogo_general_Hispanox.pdf http://www.industria.ccoo.es/comunes/recursos/51269/doc89279_FACTORES_DE_RI ESGO_EN_LA_SALUD_Y_SEGURIDAD_EN_EL_TRABAJO.pdf http://www.aehi.es/tag/agentes-quimicos/ http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EPI/carpeta_e pi.pdf Libro de metrologa y ensayos de grado medio Libro de metrologa y ensayos Libros de interpretacin grfica Libro de seguridad e higiene Apuntes del actual curso y del anterior

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PRESUPUESTO

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3.1. Presupuesto de elementos


a) Presupuesto de elementos a fabricar
Concepto Camisa eje (pieza 1) Alojamiento eje (pieza 2) Alojamiento motor (pieza 3) Casquillo separador (pieza 4) til polea conducida (pieza5) Rueda dentada (pieza 6.1) Varilla palanca tensor (pieza 6.2) Eje mecanismo tensor (pieza 6.4) Modificacin mesa (pieza 8) Pomo roscado (pieza 9.1) Varilla mecanismo profundidad (pieza 9.2) Eje mecanismo profundidad (pieza 9.3) Alojamiento mecanismo profundidad (pieza 9.4) Arandela polea motor (pieza 10) Modificacin Abrazadera (pieza 12) Husillo (pieza 13) Modificacin soporte mesa (pieza 14) Abrazadera columna y mesa (pieza 15) Acoplamiento varilla (pieza 15.1) Varilla apriete abrazadera (pieza 15.2) Casquillo pasador (pieza 16) Cuadrado gua (pieza 17) Arandela (pieza 25) Casquillo roscado (pieza 35) Varilla palanca mesa (pieza 36.1) Tornillo palanca mesa (pieza 36.2) til desplazamiento motor (pieza 37) Chapa interruptores (pieza 38) Pletinas soporte motor (pieza 41) Chapa bancada (pieza 43) Casquillo camisa eje (pieza 44) Modificacin cuerpo (pieza 49) Modificacin columna (pieza 50) Modificacin base (pieza 51) Precio/unitario 48,00 37,00 16,00 15,00 29,00 41,00 2,00 25,00 68,00 3,50 2,95 31,00 26,00 2,25 52,00 43,00 57,00 64,00 13,00 3,00 14,00 10,00 1,75 11,00 2,85 12,00 19,00 9,50 7,00 4,15 27,00 78,00 89,00 85,50 Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 TOTAL Total 48,00 37,00 16,00 15,00 29,00 41,00 2,00 25,00 68,00 17,50 8,85 31,00 26,00 2,25 52,00 43,00 57,00 64,00 13,00 3,00 14,00 10,00 1,75 11,00 2,85 12,00 19,00 9,50 14,00 4,15 27,00 78,00 89,00 85,50 976,35

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b) Presupuesto de elementos comerciales


Concepto Motor elctrico Portabrocas Mordaza Rodamiento DIN 625-6303 (17x47x14) Rodamiento DIN 625-6205 (25x52x15) Tornillo HX 10007 M5x12 Tornillo DIN 912 M6x8 Tornillo DIN 912 M6x16 Tornillo DIN 912 M6x30 Tornillo DIN 912 M8x20 Tornillo DIN 912 M10x30 Tornillo DIN 912 M12x40 Tornillo DIN 931 M12x60 Tornillo C7 7040 con tuerca DIN 505 Tuerca DIN 934 M10x8 Tuerca estriada KM5 Arandela de retencin MB5 Arandela DIN 125-A para M8 Arandela DIN 125-A para M10 Arandela DIN 125-A para M12 Chaveta DIN 6885-A 4x4x28 Chaveta DIN 6885-A 6x6x25 Chaveta DIN 6885-A 6x6x30 Pasador elstico DIN 1481 6x65 Muelle Vanel C.278.130.0700.A Correa Texrope SPA1157 Conmutador de levas ONA1PB Polea conductora (pieza 11) Polea conducida (pieza 7) Mesa fabricada en fundicin Abrazadera fabricada en fundicin Soporte mesa fabricada en fundicin Cuerpo fabricado en fundicin Columna fabricado en fundicin Base fabricado en fundicin Precio/unitario 65,00 135,43 46,00 6,15 9,65 0,07 0,08 0,09 0,12 0,10 0,10 0,14 0,17 3,15 0,10 0,16 0,08 0,04 0,05 0,06 2,41 3,25 4,15 2,75 2,95 5,85 3,95 65,00 50,00 75,00 45,00 55,00 145,00 155,00 125,00 Cantidad 1 1 1 2 2 4 2 10 2 1 1 2 4 4 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 TOTAL Total 65,00 135,43 46,00 12,30 19,30 0,28 0,16 0,90 0,24 0,10 0,10 0,28 0,68 12,58 0,10 0,16 0,08 0,04 0,05 0,24 2,41 3,25 4,15 2,75 2,95 5,85 3,95 65,00 50,00 75,00 45,00 55,00 145,00 155,00 125,00 1.034,33

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c) Presupuesto de materiales de montaje

Concepto F-1140 10x1000mm F-1140 12x100mm F-1140 25x100mm F-1140 30x100mm F-1140 35x750mm F-1140 40x200mm F-1140 50x100mm F-1140 55x100mm F-1140 60x500mm F-1140 65x100mm F-1140 110x100mm F-1140 pletina 5x9x200mm F-1140 pletina 11x35x100mm F-1140 pletina 5x25x150mm F-1140 20x20x200mm AL-6082 25x100mm AL-6082 20x20x50mm Chapa galvanizada 150x150x2mm Chapa galvanizada 150x150x1,5mm

Precio 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5 /kg 4,5/kg 4,5/kg 4,5/kg 6,5/kg 6,5/kg 5/M 6/M

Cantidad (kg) 2,5 0,1 3 3,15 25 5 6 6,15 32 3,1 12,3 0,1 0,3 0,25 3,75 0,05 0,027 300 300 TOTAL

Total 11,25 0,45 13,50 14,18 112,50 22,50 27,00 27,68 144,00 13,95 55,35 0,45 1,35 1,13 16,88 0,23 0,12 1,80 1,50 465,80

3.2. Presupuesto general


Concepto Elementos a fabricar Elementos comerciales Materiales de montaje Amortizacin de moldes de fundicin Mano de obra (horas) Precio/unitario Cantidad Total 976,35 1.034,33 465,80 300,00 2.400,00 5.176,48 517,65 5.694,12 1.423,53 7.117,66 1.494,71 8.612,36

50,00 30,00

6 80 Total conceptos Imprevistos Subtotal Beneficio industrial Total sin IVA IVA (21%) TOTAL CON IVA

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PLIEGO DE CONDICIONES

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4.1. Herramientas y tiles


Para llevar a cabo este proyecto he precisado de los siguientes instrumentos, herramientas y maquinaria: a) Mquinas - Sierra de cinta La sierra de cinta es una sierra elctrica, que tiene una tira metlica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas para as introducir el material a cortar en el ngulo que se requiera. Cuando se cortan metales, se usa un refrigerante (taladrina) que vaya suministrndose constantemente sobre la cuchilla. El refrigerante mantiene a la sierra fresca, impidiendo un sobrecalentamiento que seguramente causara defectos en los cortes y acortara el lapso de vida til de la cuchilla.

Torno paralelo

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.

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Fresadora universal

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. La pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Torno CNC

Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos,1 siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza

Fresadora CNC

Una fresadora es una mquina herramienta de fabricacin por arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (X-Y-Z). Esta combinacin de movimientos (rotacin y desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de Control Numrico (CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud. Ms recientemente se ha implantado los programas

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CAD/CAM, que permiten fabricar una pieza introducindole nada ms que el plano en un programa de CAD.

Dobladora de varillas

Una mquina dobladora de varillas utiliza unas ruedas para doblar varillas de acero segn el radio indicado.

Taladradora de columna

Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

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Elctrica

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.

Sierra de calar

Es un tipo de sierra utilizada para cortar curvas arbitrarias, como diseos de plantilla u otras formas, en una pieza de madera, enchapado, aglomerado, melamina, PVC, vidrio sinttico,cartn, cuero, aluminio, zinc, poliestireno, corcho, fibrocemento, acero, etc. Se utiliza habitualmente de una forma ms artstica que otras sierras, que slo cortan lneas rectas y existen principalmente para cortar piezas de madera con una longitud adecuada para las estructuras de construccin. De esta forma, es similar a la escofina y al cincel.

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Prensa hidrulica

Una prensa hidrulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente rea que, mediante pequeas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidrulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidrulicas por medio de motores.

b) Instrumentos - Pie de rey Tambin denominado calibre, es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Micrmetro exterior e interior

El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medicin. Su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro, 0,01 mm 0,001 mm (micra) respectivamente

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Reloj comparador con base magntica

Un reloj comparador es un instrumento de medicin de dimensiones que se utiliza para comparar cotas mediante la medicin indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esfrica cuando el aparato est fijo en un soporte. Constan de un mecanismo de engranajes o palancas que amplifica el movimiento del vstago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten obtener medidas con una precisin de centsimas o milsimas de milmetro (micras).

Gramil

El gramil o calibrador de altura con vernier es un instrumento de medicin y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrologa y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetra, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.

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Mrmol de trazado

Las mesas de planitud o mrmoles de trazado y control son superficies planas que pueden tener diferentes formas, cuadradas, rectangulares o circulares. Se utilizan como patrn de planitud o plano ideal en el trazado de piezas y en las verificaciones, controles, controles de superficies planas en ejecucin Debern llevar marcado el grado de precisin y la norma de referencia para poder ser consideradas como tales.

c) Herramientas - Cinta mtrica Una cinta mtrica o un flexmetro es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y se puede enrollar, haciendo que el transporte sea ms fcil.

Herramientas para torno

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables. Segn la operacin, pueden ser cuchillas de exteriores, interiores, roscar, ranurar, tronzar, taladrar etc.

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Herramientas Fresadora

Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar, o platos de plaquitas para planear caras. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina.

Herramientas taladradora

Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar.

. Herramientas para soldar

Para soldar necesitaremos esencialmente, aparte del generador, las pinzas y la masa, una careta de proteccin, guantes, piqueta, electrodos y cepillo de races. 62

Juego de llaves Allen

Es la herramienta usada para atornillar/desatornillar tornillos, que tienen cabeza hexagonal interior medida en milmetros que se diferencia de las Bristol que las tienen en pulgadas.

Juego de llaves fijas

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente.

Llave de gancho HN5

Las llaves de gancho estn diseadas para su uso con las tuercas SKF KM as como con cualquier otra tuerca KM que cumpla la norma DIN 981.

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Destornillador plano

Un destornillador es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de mquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro pequeo.

Martillo nylon

El martillo es una herramienta de percusin utilizada para golpear directa o indirectamente1 una pieza, causando su desplazamiento o deformacin.

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4.2. Seguridad e higiene


Las condiciones de trabajo no deben provocar ni favorecer la aparicin de accidentes, enfermedades o patologas, como tampoco deber perturbar la buena marcha del sistema productivo ni ser fuente de errores, prdidas, retrasos, defectos, etc., que correspondan a una mala gestin de la empresa, traducida, finalmente, en una baja productividad y en una calidad defectuosa del producto o servicio que se ofrece. La gestin de la prevencin de los riesgos laborales debe estar integrada en la gestin global de la empresa, con la determinacin de unos objetivos de calidad, planificando y organizando la accin preventiva en el conjunto del sistema productivo y de la organizacin de la empresa. Slo se consigue evitar los accidentes con dos elementos bien diferenciados, PREVENCIN Y PROTECCION, pero encaminados hacia un solo objetivo, La Seguridad.

1. FACTORES DE RIESGO DERIVADOS DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD Se consideran condiciones de seguridad aquellas condiciones materiales que pueden dar lugar a accidentes de trabajo. Son factores de riesgo derivados de las condiciones de seguridad los elementos que, estando presentes en las condiciones de trabajo, pueden producir daos a la salud de trabajador

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1.1 Factor de riesgo estructural La utilizacin de los lugares de trabajo no debe originar riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Son zonas de trabajo las reas del centro de trabajo o lugares en los que el trabajador debe permanecer o a los que puede acceder en razn a su trabajo. Existen los siguientes riesgos: Cadas al mismo nivel. Cadas a distinto nivel. Pisadas sobre objetos. Choques contra objetos inmviles. Choques contra objetos mviles. Atropellos con vehculos. Cadas de objetos por desplome o derrumbamiento

Las causas que producen los accidentes en los lugares de trabajo son: Aberturas o huecos desprotegidos, escaleras o plataformas en mal estado. Falta de espacio, de limpieza o desorden. El terreno tiene zanjas, taludes, desniveles, etc., que pueden provocar el vuelco de vehculos de trabajo y/o la cada o tropiezos de personas. Causas relacionadas con el trfico.

Los lugares deben reunir una serie de requisitos en cuanto a sus condiciones constructivas, orden, limpieza, mantenimiento, sealizacin, condiciones ambientales, iluminacin, servicios higinicos, locales de descanso, material y locales de primeros auxilios, etc., de manera que se evite la aparicin de accidentes de trabajo. 1.1.1Espacios de trabajo y zonas peligrosas Los espacios de trabajo y zonas peligrosas deben disponer de unas dimensiones tales que permitan la realizacin del trabajo sin peligro alguno y en condiciones ergonmicas adecuadas: 3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podr reducirse a 2,5 metros. 2 metros de superficie libre por trabajador.

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10 metros, no ocupados, por trabajador.

Las mquinas y equipos de trabajo se deben distribuir adecuadamente dentro del espacio disponible en el local. Para evitar el cruce entre personas y materiales se deben ordenar las actividades siguiendo el proceso productivo, y adems disponer las herramientas, tiles de trabajo, materiales, etc. cerca del puesto de trabajo para evitar desplazamientos innecesarios. Existir una separacin suficiente entre los elementos materiales existentes en el puesto de trabajo para poder trabajar en condiciones de seguridad, salud y bienestar.

1.1.2 Suelos, aberturas, desniveles, y barandillas Los suelos de los locales de trabajo debern ser fijos y estables, no resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas. Las aberturas o desniveles que supongan un riesgo de cada de ms de 2m se protegern mediante barandillas u otros sistemas de proteccin de seguridad equivalente. Las barandillas de proteccin han de ser de materiales rgidos y resistentes, como mnimo tendrn una altura de 90 centmetros y tendrn una proteccin que impida el deslizamiento por debajo de ella.

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Riesgos producidos en la manipulacin mecnica.

La manipulacin mecnica entraa riesgos especiales que se derivan del uso de los diferentes tipos de gras, de ellos el ms comn es la cada de objetos suspendidos, pues normalmente se manejan cargas muy pesadas. Los riesgos ms comunes asociados a este tipo de labor son: Cada de objetos suspendidos. Atrapamientos y aplastamientos. Choques y golpes.

1.1.3 Vas de circulacin Las vas de circulacin de los lugares de trabajo debern ser utilizadas conforme a su uso previsto y con total seguridad para los que circulen por ellas. Las puertas exteriores deben tener una anchura mnima de 80 centmetros y 1 metro para los pasillos. La anchura de las vas por las que puedan circular medios de transporte y peatones deber permitir su paso simultneo con una separacin de seguridad suficiente. Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los trabajadores, el trazado de las vas de circulacin deber estar claramente sealizado.

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1.1.4 Orden, limpieza y mantenimiento. Sealizacin. Las zonas de paso, salidas y vas de circulacin de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vas de circulacin previstas para la evacuacin en casos de emergencia, debern permanecer libres de obstculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. Los lugares de trabajo se limpiarn peridicamente y siempre que sea necesario. Las operaciones de limpieza no debern constituir por s mismas una fuente de riesgo para los trabajadores. Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, debern ser objeto de un mantenimiento peridico. La sealizacin de los lugares de trabajo deber cumplir lo dispuesto en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril.

1.1.5 Instalaciones elctricas Los accidentes provocados por la electricidad no suponen un porcentaje elevado, pero sus consecuencias pueden ser muy graves y llegar incluso a producir la muerte. Se produce riesgo elctrico cuando existe la posibilidad de que una corriente elctrica circule por el cuerpo humano (riesgo de electrocucin). Los accidentes elctricos pueden producirse por: a) Contacto directo Cuando las personas entran en contacto con las partes activas de la instalacin o con equipos en tensin. Ejemplo Cuando se toca un enchufe, un cable, un empalme, etc. b) Contacto indirecto Cuando las personas acceden a elementos accidentalmente puestos en tensin. Ejemplo Al tocar una carcasa o el mango de una herramienta.

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c) Incendios y explosiones El empleo de la electricidad en el trabajo puede producir incendios y explosiones. Ejemplo Como consecuencia de sobrecargas o cortocircuitos. La gravedad de este tipo de accidentes es proporcional a la intensidad de la corriente, que es la que realmente determina la peligrosidad del choque elctrico. Tambin influye la tensin, la resistencia y el recorrido que siga la corriente a travs del cuerpo humano. Los riesgos derivados del uso de las instalaciones elctricas pueden ser evitados con la adopcin de medidas de carcter preventivo y de proteccin, y con el uso de equipos de proteccin individual (Tabla 1 y Tabla 2).

Tabla 1. Medidas de prevencin de los riesgos elctricos.

Tabla 2. Reglas del uso de la electricidad

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1.2 Factores de riesgo derivados del manejo de equipos. Los equipos de trabajo son cualquier maquinaria, aparato, instalacin o herramienta utilizada en el trabajo. Los principales equipos de trabajo son los siguientes: Las mquinas utilizadas para el desarrollo de un trabajo (prensa, fresadora, inyectora, torno, etc.). Las mquinas para la elevacin de cargas o personas (montacargas, ascensores, puentes gra, plataformas o similares). Los equipos a presin, aparatos a gas, equipos de soldadura, etc. Las herramientas porttiles y herramientas manuales (alicates, destornilladores, taladros, etc.).

Aproximadamente un 15% de los accidentes de trabajo en Espaa es causado por los equipos de trabajo. La mayora de los riesgos generados en las labores desempeadas de trabajos de mecanizacin, provienen del uso de herramientas manuales, uso de mquinasherramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilizacin de soldaduras y en el menor de los casos, casi anecdtico, los productos empleados en los tratamientos superficiales. Se podran clasificar segn hablsemos de mquinas o herramientas 1.2.1 Mquinas Son un conjunto de partes o componentes vinculados entre s, de los cuales al menos uno es mvil, asociados para una aplicacin determinada, provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente. Ejemplos de mquinas: taladro, cizalla, plegadora, envasadora, inyectora, torno, fresadora, guillotina, lijadora, sierra mural Segn la OIT, uno de cada cinco accidentes esta originado por mquinas, y se deben, sobre todo, a que se utilizan mquinas que estn mal protegidas o porque no se siguen las instrucciones adecuadas para su uso. Sus riesgos son: Cortes, amputaciones Atrapamientos Contacto elctrico 71

Proyeccin fragmentos o partculas Lesiones debidas a enganches o quemaduras Ruido Vibraciones Incendios y explosiones

Las causas de los accidentes con mquinas se tratan de: Mantenimiento inadecuado o deficiente Falta de protecciones de las mquinas o equipos, o las que hay son deficientes Equipos y herramientas en mal estado Utilizacin de herramientas, mquinas, equipos o materiales inadecuados para la tarea Realizacin de tareas inhabituales o extraordinarias, solucin de averas o incidentes

Por lo tanto las medidas preventivas a aplicar: Utilizacin de mquinas con marcado CE Empleo de resguardos y dispositivos de seguridad Llevar a cabo un correcto mantenimiento de los equipos Formacin e informacin de los trabajadores Evitar las ropas holgadas, cadenas, pelo suelto, etc. El orden y la limpieza (mantener las mquinas libres de grasa, aceites u otras sustancias resbaladizas) Iluminacin y sealizacin adecuadas

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1.2.2 Herramientas En todas las actividades es necesario realizar trabajos de mantenimiento y reparacin que requieren el uso de una serie de herramientas manuales. Las herramientas son los instrumentos que utiliza el trabajador, por lo general de forma individual. Las herramientas pueden ser manuales, que son aquellas accionadas por la fuerza humana y que se utilizan en casi todos los oficios (destornillador, martillo, alicates, cincel, punzn, etc.), o porttiles, que tienen un accionamiento elctrico, neumtico o hidrulico. Sus riesgos son: Golpes producidos por las herramientas. Proyecciones de fragmentos o partculas. Contactos elctricos. Sobreesfuerzos y esguinces.

Las causas de los accidentes con herramientas se tratan de: Uso de herramientas inadecuadas. Empleo de herramientas defectuosas. Uso incorrecto de herramientas. Abandono de herramientas en lugares peligrosos. Mantenimiento deficiente. Transporte incorrecto de las herramientas.

Medidas preventivas Utilizar herramientas diseadas especialmente para su uso. Mantener en buen estado las herramientas, revisndolas peridicamente y reparndolas o sustituyndolas cuando sea preciso. Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas. Utilizar equipos de proteccin cuando sea necesario. Formacin adecuada en el manejo de las herramientas de trabajo.

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2. FACTORES MEDIOAMBIENTALES

DERIVADOS

DE

LAS

CONDICIONES

El trabajador, en su actividad laboral, est inmerso en unas condiciones ambientales determinadas por contaminantes de tipo: Fsico: Distintas formas de energa. Estas formas de energa pueden ser: o Energa Mecnica: Ruido y Vibraciones. o Energa Trmica: Calor y Fro. o Radiaciones ionizantes (Rayos X, radiaciones g, etc.) y no ionizantes (Luz, microondas, etc.) Qumico: Sustancia que durante operaciones de fabricacin, transporte, uso, etc. se incorpora al ambiente de trabajo en forma de polvo, humo, vapor o gas, pudiendo provocar daos a la salud. (Dixido de Carbono, gas producido por soldadura de arco elctrico...) Biolgico: Ser vivo que provoca enfermedades de tipo infeccioso o parasitario. (hongos, bacterias, parsitos...)

2.1 Agentes fsicos 2.1.1 Iluminacin El tema de la iluminacin est regulado por el Real Decreto 486/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. La iluminacin es un factor ambiental importante a tener en cuenta para favorecer un buen clima de trabajo. De acuerdo con el Anexo IV de este Real Decreto, hay que considerar dos aspectos a la hora de proceder a iluminar un lugar de trabajo: Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes de las condiciones de visibilidad. Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Una de las consecuencias de una mala iluminacin es la fatiga visual de los trabajadores. La fatiga visual es un empeoramiento de la visin de carcter reversible producida por un gran esfuerzo visual. El anexo IV del Real Decreto 486/1997 establece los factores que la provocan: Nivel de iluminacin suficiente del punto de trabajo. Reflejos en la pantalla. Falta de nitidez en los caracteres de la pantalla. 74

Efectos de los contrastes fuertes sobre la retina. Falta de calidad en la presentacin de la informacin en la pantalla. Disposicin de las luces. Mala distribucin de la iluminacin. Deslumbramientos directos tanto por luz solar como artificial. Utilizacin de sistemas de luz que perjudiquen los contrastes.

Tabla 3. Nivel mnimo de iluminacin de los lugares de trabajo 2.1.2 Temperatura La temperatura interna de cuerpo humano es de aproximadamente 37C. Una temperatura extremadamente fra o caliente no es favorable para la salud y mucho menos para trabajar. La temperatura de los locales donde se realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares estar comprendida entre 17 y 27 C. La temperatura de los locales donde se realicen trabajos ligeros estar entre los 14 y 25 C. La humedad relativa estar comprendida entre el 30 y el 70%, excepto en locales donde exista riesgo de acumulacin de electricidad esttica, en los que el lmite inferior ser el 50%. a. El calor Uno de los efectos ms frecuentes del calor es el estrs trmico, que es un estado de malestar fsico producido por una acumulacin excesiva de calor en el cuerpo humano. Cuanta ms alta es la temperatura ambiente, ms rpido trabaja el corazn, se produce una aceleracin del pulso, calambres, fatiga y agotamiento. Por otra parte, la transpiracin excesiva puede producir deshidratacin. Es necesario reponer la prdida de agua mediante la ingestin frecuente de lquidos no alcohlicos (agua o refrescos). 75

El estrs trmico se previene en primer lugar, acondicionando los locales de trabajo, para conseguir unos niveles adecuados de temperatura y humedad, y asegurando una adecuada ventilacin y renovacin del aire. Cuando no se pueda reducir la temperatura ambiente, es preciso establecer periodos de descanso en recintos climatizados. Tambin la higiene personal es importante: la piel debe mantenerse siempre limpia para facilitar la transpiracin. En los puestos de trabajo en los que existen focos de calor radiante muy intenso (bocas de hornos, por ejemplo), deber utilizarse ropa esencial de proteccin contra el calor. En algunos casos puede ser necesarios incluso utilizar aislamientos especiales o trajes refrigerados. b. El fro Entre los efectos de la exposicin a ambientes muy fros destacan como ms importantes la hipotermia, o bajada excesiva de la temperatura corporal y la congelacin. Para proteger a los trabajadores contra los efectos del fro se deben calefactar los locales debidamente para conseguir una temperatura correcta. Cuando sea preciso trabajar en lugares o locales donde no se puede evitar la presencia de bajas temperaturas (cmaras frigorficas, o exteriores, por ejemplo), los trabajadores deben llevar ropa, guantes, calzado y gorro de abrigo. 2.1.3 Ruido Podemos definir el ruido como un sonido no deseado, molesto e intempestivo, una sensacin sonora desagradable que en determinadas situaciones pueden causar alteraciones fsicas y psquicas. La frecuencia del ruido se expresa en Hertzios (Hz) o ciclos por segundo. Su intensidad se mide en decibelios (dB) y vara de los 0 dB hasta los 140 dB. Para poder mantener una conversacin a una distancia normal (unos metros), el nivel de ruido no debe ser superior a 60 - 70 decibelios (A). Si no se consigue entender lo que dice otra persona, hablando normalmente a un metro de distancia, se puede sospechar que el ruido es excesivo.

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La exposicin prolongada a niveles elevados de ruido continuo causa, frecuentemente, lesiones auditivas progresivas, que pueden llegar a la sordera. Tambin los ruidos de impacto o ruidos de corta duracin pero de muy alta intensidad (golpes, detonaciones, explosiones...), pueden causar, en un momento, lesiones auditivas graves, como la rotura del tmpano. Pero la prdida de audicin no es el nico efecto del ruido sobre el organismo. Puede afectar tambin al sistema circulatorio (taquicardia, aumento de la presin sangunea), disminuir la actividad de los rganos digestivos y acelerar el metabolismo y el ritmo respiratorio, provocar trastornos del sueo, irritabilidad, fatiga psquica, etc... Todos estos trastornos disminuyen la capacidad de alerta del individuo y pueden ser, en consecuencia, causa de accidentes. Por si fuera poco, el ruido dificulta la comunicacin e impide percibir las seales y avisos de peligro, hecho que puede ser tambin causa de accidente. Lucha contra el ruido Las medidas de control del ruido son muchas y variadas. Veamos algunas: Actuacin sobre el foco emisor del ruido: Consiste en disear o adquirir los equipos, mquinas o instalaciones menos ruidosos que sea posible, o en adoptar medidas tcnicas, sobre los equipos ya existentes, tendentes a reducir el ruido que emiten. Impedir o dificultar la propagacin del ruido: Para impedir o dificultar la propagacin del ruido, pueden adoptarse las siguientes medidas: Aislar (encerrar) los equipos o mquinas ruidosas en recintos apropiados. Instalar pantallas absorbentes alrededor de la mquina. Montar la mquina sobre aisladores de vibracin, para evitar su propagacin a travs del suelo. Recubrir paredes, techo y suelo con materiales absorbentes. Concentrar, en recintos aislados, las operaciones o tareas ruidosas. En cierto tipo de instalaciones, ser posible aislar, mediante cabinas insonorizadas, a los operarios que las controlan. - Proteccin auditiva personal: El odo es un rgano muy sensible que debemos proteger. Cuando las medidas tcnicas de reduccin del ruido resultan insuficientes, es necesario que los trabajadores expuestos utilicen proteccin auditiva, como tapones o auriculares adecuadamente seleccionados para cada caso.

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2.1.4 Las vibraciones La exposicin a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura, ya sea el suelo, una empuadura o un asiento. Las vibraciones pueden ser de muy baja frecuencia, por ejemplo las que genera el balanceo de trenes y barcos, que producen mareos; de baja frecuencia, como las de los vehculos en movimiento, carretillas elevadores, tractores, etc., que provocan efectos sobre el odo interno y retardan los tiempos de reaccin; y de alta frecuencia, tales como las que producen las motosierras, los martillos neumticos, etc., que tienen consecuencias ms graves como son los problemas articulares, ciertos traumatismos, trastornos vasomotores y lesiones en brazos y piernas. La proteccin contra las vibraciones se basa fundamentalmente en intentar eliminarlas en origen, dotando a las mquinas de amortiguadores, a las herramientas electromecnicas de mangos acolchados, etc., porque los medios de proteccin personal contra ellas son muy limitados. 2.1.5 Las radiaciones Se denomina radiacin a la emisin y propagacin de energa. Las radiaciones son ondas electromagnticas o corpusculares emitidas por determinadas materias y equipos, en circunstancias o Radiaciones infrarrojas Son ondas trmicas emitidas por un cuerpo cuando se encuentra a elevada temperatura. Es la forma en que se propaga el calor. Este tipo de radiaciones no penetran profundamente en la piel, pero su efecto de calentamiento puede producir serios trastornos. Este contaminante fsico se presenta principalmente en industrias como la del vidrio, fundiciones, etc. Para protegerse, el trabajador debe utilizar ropa especial antitrmica y reflectante o Radiaciones ultravioletas

Son radiaciones electromagnticas capaces de producir irritaciones graves en la piel y en los ojos. Un ejemplo tpico de los efectos de este tipo de radiaciones son las quemaduras producidas por el sol.

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En la industria, este tipo de contamnate fsico se presenta principalmente en las operaciones de soldadura elctrica. Los soldadores conocen bien la "quemadura" de los ovos y el "enrojecimiento" de la piel, efectos ambos de las radiaciones ultravioletas violetas. El soldador y su ayudante deben proteger su piel con un vestuario adecuado, que no deje partes del cuerpo expuestas a las radiaciones. La cara y los ojos deben ser protegidos con pantallas especiales dotadas de cristales filtrantes. o Radiaciones ionizantes Son cualquier radiacin electromagntica o corpuscular, capaces de producir iones directa o indirectamente, cuando pasan a travs de la materia. Son las emitidas por las materias radiactivas. Un ejemplo tpico de este tipo de radiaciones son los Rayos X. Este tipo de radiaciones se utilizan en la industria para detectar la presencia de poros y grietas en tuberas, cordones de soldadura, moldes y piezas diversas. Tambin son profusamente utilizados en medicina. La proteccin del trabajador contra este tipo de contaminante fsico es ms compleja, lo que las tareas en las que exista riesgo de exposicin a radiaciones ionizantes slo pueden ser realizadas por personal especialmente formado en este sentido. 2.2. Agentes qumicos Es la materia inerte que absorbe el individuo por diferentes vas (RESPIRATORIA, DIGESTIVA, DRMICA piel- y/o PARENTERAL por heridas, llagas-) en forma de polvo, gases, vapores y humos y que puede producir efectos nocivos para la salud, si superan los valores lmites ambientales (V.L.A). La absorcin de sustancias como agregados moleculares (niebla, humo, polvo, fibra) es muy importante y peligrosa pero ms lenta que la absorcin de gases y vapores. EFECTOS: CORROSIVOS, destruyendo tejidos. Ej: cidos. IRRITANTES, inflamando o con alteraciones cutneas. Ej: cloro, yodo. NEUMOCONITICOS, o de alteracin pulmonar. Ej.: fsforo, slice. ASFIXIANTES, o de alteracin respiratoria. Ej.: monxido de carbono. NARCTICOS o de sedacin y prdida de atencin. Ej.: barbitricos y antidepresivos. SENSIBILIZANTES o que producen alergias, asma y reacciones cutneas. Ej.: polen y fibras sintticas. 79

CANCERGENOS, malformaciones y alteraciones genticas. Ej.: mercurio, plomo, benceno. SISTMICOS, o de alteraciones de rganos como el rin o el hgado. Ej.: alcohol metlico.

2.2. Agentes biolgicos Son seres vivos (bacterias, gusanos, hongos, virus) que penetran en el organismo por distintas vas (inhalatoria, digestiva, drmica y parenteral) produciendo infecciones de distinta gravedad (gripe, hongos, legionela, hepatitis, tuberculosis).

Medidas de prevencin y proteccin: Informar y formar a los trabajadores sobre los riesgos de su trabajo. Facilitar EPIS a los trabajadores: Batas, guantes, mascarillas, gafas ) Evitar el uso de contaminantes o foco de infeccin. Disminuir el tiempo de exposicin a los contaminantes mediante rotaciones de personal. Proporcionar vacunas. Dotar de instalaciones para la higiene personal. Sistemas de ventilacin adecuados. Instalar sistemas de deteccin y alarma cuando superen determinados niveles.

3. FACTORES DE RIESGO ORGANIZACIN DEL TRABAJO

DERIVADOS

DE

LA

CARGA

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3.1 Derivados de la carga de trabajo. La carga de trabajo es todo esfuerzo que tenemos que realizar para desempear nuestra actividad laboral. Se define como el conjunto de requerimientos psicofsicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Cuando el trabajo es muscular se habla de carga fsica; si, por el contrario, supone un mayor esfuerzo intelectual, hablaremos de carga mental. 3.1.1 Carga fsica Conjunto de requerimientos fsicos a los cuales se ve sometido el trabajador a lo largo de la jornada Causas: Esfuerzo fsico Postura de trabajo Manipulacin manual de cargas

Efectos: Trastornos msculo-esquelticos (TME). Son alteraciones que sufren los msculos, articulaciones, tendones, ligamentos, nervios, huesos y el sistema circulatorio, causadas o agravadas fundamentalmente por el trabajo y los efectos del entorno en el que este se desarrolla. Ejemplos: sndrome del tnel carpiano, lumbalgia, tendinitis Riesgos producidos por Manipulacin de cargas

Los riesgos que afectan a los operarios que se encargan de las tareas de manipulacin, traslado y movimiento manual de cargas son los especificados a continuacin: Cortes y heridas en las manos. Atrapamientos en dedos y manos. Cada de objetos. Cada de personas al mismo nivel, tropiezos, obstculos, etc Sobreesfuerzos y lesiones msculo-esquelticas, lumbalgias, hernias discales,

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3.1.2 Carga mental Conjunto de requerimientos psquicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de la jornada laboral. Causas: Cantidad de informacin que recibe el trabajador y su mayor o menor complejidad Tiempo disponible por el trabajador para realizar el trabajo

Efectos: Cefaleas Insomnio Depresin Ansiedad Agresividad

3.2 Derivados de la organizacin del trabajo La OIT define los factores psicosociales como interacciones entre el trabajo, su medio ambiente, la satisfaccin en el trabajo y las condiciones de su organizacin por una parte y, por otra, las capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura y su

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situacin personal fuera del trabajo, todo lo cual, a travs de percepciones y experiencias, puede influir en la salud, el rendimiento y la satisfaccin en el trabajo 3.2.1 la insatisfaccin La insatisfaccin es un fenmeno psicosocial de rechazo y descontento hacia el trabajo. Est ocasionada por factores derivados de una inadecuada organizacin del mismo (sobrecarga de trabajo, estilo de mando autocrtico, falta de comunicacin y participacin en la empresa) y por otros factores personales y extralaborales que ocasionan consecuencias tanto individuales como en la organizacin. 3.2.2 El estrs El estrs es el conjunto de reacciones emocionales, cognitivas, fisiolgicas y de comportamiento ante ciertos aspectos adversos del contenido, la organizacin o el entorno de trabajo. El estrs relacionado con el trabajo se experimenta cuando las demandas del medio ambiente laboral exceden la capacidad de los trabajadores para controlarlas. Efectos: La cultura de la empresa El nivel de exigencia laboral El control de su trabajo por parte del trabajador Las relaciones en el entorno de trabajo La funcin del trabajador La formacin para su trabajo

Causas del estrs: Absentismo, problemas disciplinarios, comunicacin agresiva Disminucin de la produccin o de la calidad Comportamiento: alcoholismo, drogas, violencia, hostigamiento Psicolgicos: trastornos del sueo, depresin, ansiedad, irritabilidad

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Siempre es necesario proteger al trabajador ya que el hecho de utilizar la prevencin no la excluye. Se adoptan medidas de proteccin cuando no sean evitables los riesgos.

Son de dos tipos: Medidas de proteccin colectivas

Son las que protegen simultneamente a todas las personas expuestas a un determinado riesgo. Medidas de proteccin individuales

Son las que se encargan de proteger al trabajador de un riesgo especfico de su medio laboral. Slo se utilizarn cuando se hayan agotado las dems vas de prevencin y proteccin o como complemento de las mismas. o EPIs Es cualquier equipo que el trabajador lleva puesto o sujeta l mismo, para que lo proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar a su seguridad o su salud, as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

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La persona encargada de trabajar en nuestra taladradora har uso de los siguientes EPIs: Proteccin de pies Calzado de proteccin para uso profesional. Equipados con topes ensayados con un nivel de energa de 100 J. (UNE-EN 346). -

Imagen 1. Partes del calzado de seguridad

Vestimenta adecuada

Utilizar un mono o pantaln y chaqueta de categora 1, que protejan contra acciones mecnicas de efectos superficiales, ya que la taladradora desprende mucha viruta a altas temperaturas.

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Equipo de proteccin ocular.

El equipo de proteccin ocular y/o facial est destinado a proteger los ojos y la cara del trabajador ante riesgos externos tales como la proyeccin de partculas o cuerpos slidos. Proteccin de las manos. Es un equipo de proteccin individual (EPI) que protege la mano o una parte de ella contra riesgos. En algunos casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo. Esencialmente los diferentes tipos de riesgos que se pueden presentar son los que a continuacin se indican: Riesgos mecnicos Riesgos trmicos Riesgos elctricos Vibraciones La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que estn expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevencin de los riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos laborales. En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la proteccin de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad. Todo accidente se puede evitar, algo que se desprende de la propia definicin de accidente de trabajo Todo acontecimiento no querido ni deseado, que se presenta de -

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manera brusca e inesperada, que interrumpe la continuidad del trabajo, generalmente evitable y que puede causar daos a las personas, bienes y equipos. El accidente no se puede explicar por el azar ni por casualidad, sino que es debido a causas (factores), es decir a la Causalidad (teorema de la causalidad). Teniendo en cuenta: 1.- Un accidente no se explica por una sola causa, es decir que existen multitud de causas. 2.- Estas causas son naturales. Relacionadas con el ambiente y puesto de trabajo. 3.- Existen diversidad de causas: Principales, secundarias, causas de las causas, causas desencadenantes, etc 4.- La ms importante de todas, que estas causas o factores actan como factores de un producto y no como sumandos de una suma. Este ltimo punto es bastante importante, ya que si somos capaces de detectar alguna causa que forme parte de la cadena de la gnesis del riesgo, eliminndola, tendremos la casi seguridad de que el riesgo no se producir y por tanto el accidente con sus consecuencias tampoco. Por ltimo y no menos importante, las mquinas herramientas que se emplean en los procesos de produccin, deben ir todas acompaadas de su manual de instrucciones en castellano y debe estar localizado en un lugar prximo al puesto de trabajo y saber de su ubicacin el operario o las personas que trabajen con ese equipo tanto utilizndolo como en la realizacin de labores de mantenimiento. Como mnimo tienen que tener esta informacin: Condiciones de utilizacin. Especificaciones acerca de los puestos de trabajo a ocupar por los operarios (detalles del lugar, posicin correcta, nmero de operarios, ) Instrucciones acerca de: o Puesta en marcha. o Utilizacin. o Manutencin e instalacin. o Montaje y desmontaje. o Reglaje y mantenimiento. Relacin de herramientas que puedan acoplarse a la mquina. Instrucciones de aprendizaje. 87

El manual de instrucciones debe reunir la informacin necesaria para realizar todas las operaciones que permita la mquina y en las mejores condiciones de seguridad para los trabajadores los cuales deben consultar siempre que surja una duda en el trabajo. Elaboracin de normas de trabajo La realizacin de las tareas que componen un mismo trabajo puede realizarse de distintas maneras y dar como resultado el mismo producto final, por lo que se deben cambiar los hbitos de trabajo hacia la forma de trabajo ms segura. Informacin y formacin de los trabajadores Es necesario e imprescindible, y as lo marca la ley como obligatorio, que los trabajadores conozcan los riesgos que produce su trabajo para la minimizacin de la siniestralidad as como la adopcin de las medidas pertinentes para prevenirlos.

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PLANOS

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Para la generacin de este proyecto se han tenido que dibujar una serie de planos en Autocad 2011. En el vnculo siguiente se encuentra los planos en su formato original todos en un mismo archivo ubicados por planos en diferentes pestaas...\PLANOS\taladradora.dwg Para poder visualizar los planos en cualquier ordenador se han convertido los planos en archivo con extensin .PDF A continuacin se muestran los vnculos de los planos: Conjunto general: ..\PLANOS\PDF\Conjunto General (A0).pdf Subconjunto A: ..\PLANOS\PDF\Subconjunto A (A2).pdf Subconjunto B: ..\PLANOS\PDF\Subconjunto B (A2).pdf Camisa eje: ..\PLANOS\PDF\Pieza 1.pdf Alojamiento eje: ..\PLANOS\PDF\Pieza 2.pdf Alojamiento motor: ..\PLANOS\PDF\Pieza 3.pdf Casquillo separador: ..\PLANOS\PDF\Pieza 4.pdf til polea conducida: ..\PLANOS\PDF\Pieza 5.pdf Mecanismo tensor: ..\PLANOS\PDF\Pieza 6.pdf Polea conducida: ..\PLANOS\PDF\Pieza 7.pdf Mesa: ..\PLANOS\PDF\Pieza 8.pdf Mecanismo profundidad: ..\PLANOS\PDF\Pieza 9.pdf Arandela polea motor: ..\PLANOS\PDF\Pieza 10.pdf Polea conductora: ..\PLANOS\PDF\Pieza 11.pdf Abrazadera: ..\PLANOS\PDF\Pieza 12.pdf Husillo: ..\PLANOS\PDF\Pieza 13.pdf Soporte mesa: ..\PLANOS\PDF\Pieza 14.pdf Abrazadera columna y mesa: ..\PLANOS\PDF\Pieza 15.pdf Acoplamiento varilla y varilla apriete abrazadera: ..\PLANOS\PDF\Pieza 15.1 y 15.2.pdf Casquillo pasador: ..\PLANOS\PDF\Pieza 16.pdf Cuadrado gua: ..\PLANOS\PDF\Pieza 17.pdf Casquillo acoplamiento motor: ..\PLANOS\PDF\Pieza 18.pdf Arandela: ..\PLANOS\PDF\Pieza 25.pdf Varilla palanca mesa y tornillo palanca mesa: ..\PLANOS\PDF\Pieza 36.pdf til desplazamiento motor: ..\PLANOS\PDF\Pieza 37.pdf Chapa conmutador: ..\PLANOS\PDF\Pieza 38.pdf Pletinas soporte motor: ..\PLANOS\PDF\Pieza 41.pdf Chapa bancada: ..\PLANOS\PDF\Pieza 43.pdf Casquillo camisa eje: ..\PLANOS\PDF\Pieza 44.pdf Cuerpo: ..\PLANOS\PDF\Pieza 49 (A2).pdf Columna: ..\PLANOS\PDF\Pieza 50.pdf Base (bancada): ..\PLANOS\PDF\Pieza 51.pdf

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MANUAL DEL USUARIO


Por su propia seguridad lea este manual del usuario antes de operar con esta mquina. 1 SEGURIDAD EN LAS MQUINAS El propsito de las medidas de seguridad es atraer su atencin sobre situaciones peligrosas. Este manual usa una serie de normas destinadas a advertir del nivel de peligro de cada situacin. Las advertencias de seguridad estn descritas a continuacin. Estos consejos no eliminan el peligro y no sustituyen las medidas para prevenir accidentes. 2 3 MANTENGA LAS PROTECCIONES EN SU SITIO y en perfecto estado. RETIRE LAS LLAVES Y PIEZAS DE AJUSTE. Revise que las llaves y las herramientas de montaje y ajuste no estn en la maquinaria antes de trabajar. MANTENGA EL REA DE TRABAJO LIMPIA. reas sucias y desordenadas provocan accidentes. NO TRABAJE EN AMBIENTES PELIGROSOS. No trabaje con la maquina elctrica en charcos o lugares hmedos o donde pueden concentrarse gases o lquidos inflamables. NO FUERCE LA MQUINA. Trabajar mejor y ms seguro si utiliza la mquina para el uso que fue diseada. VISTA ADECUADAMENTE. No utilice ropas holgadas, guantes, corbatas, anillos, brazaletes u otro tipo de joyera que pueden ser trabadas por partes en movimiento. Es recomendable utilizar calzado de seguridad. No trabaje con el pelo largo suelto. SIEMPRE USE GAFAS DE SEGURIDAD. Adems use mascarilla si la operacin origina polvo. Las gafas de visin NO son gafas de seguridad. TRABAJO SEGURO. Use mordazas para sujetar firmemente las piezas sobre las que est trabajando. Es ms seguro que sujetar las piezas con la mano y as dejar las dos manos libres para operar.

10 MANTENGA LA MQUINA ADECUADAMENTE. Mantenga la herramienta a punto y limpia, siga las instrucciones de lubricacin y accesorios segn indique el fabricante de la de la propia herramienta. 91

11 REVISE LAS PARTES DAADAS. Antes de operar con la mquina, las protecciones y otras partes que puedan estar daadas han de ser revisadas cuidadosamente para determinar si operan correctamente. Revise la posicin de las partes mviles de la mquina, que los tornillos estn apretados y que no existan piezas rotas u otros defectos que puedan afectar al funcionamiento de la mquina. Una proteccin u otra parte daada, ha de ser reparada previamente al funcionamiento de la mquina. 12 NUNCA DEJE LA MQUINA FUNCIONANDO DESATENDIDA. Apguela y nunca se aleje antes que la mquina se haya parada completamente. 13 SI EN ALGN MOMENTO TIENE DIFICULTADES al operar con la mquina, pare inmediatamente. Contacte con el departamento de asistencia o servicio tcnico. 2 SEGURIDAD EN EL TALADRADO 14 TRABAJE SIEMPRE CON SU TALADRO A LA VELOCIDAD ADECUADA al trabajo que quiere realizar. 15 NUNCA CAMBIE LA VELOCIDAD CON EL TALADRO ENCENDIDO. 16 INTRODUZCA LA BROCA SOBRE LA PIEZA A TALADRAR UNIFORMEMENTE. Retire la broca del agujero y lmpielo con un cepillo despus de haber apagado el taladro. 17 ASEGRESE QUE LA BROCA EST APRETADA EN EL PORTABROCAS CORRECTAMENTE. 18 NO TALADRE PIEZAS DE METAL QUE NO ESTN FIRMEMENTE SUJETAS A LA MESA.

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3 INSTALACIN 3.1 Desembalado El taladro sale de fbrica embalado cuidadosamente en una caja de cartn con protecciones. Si descubre que el taladro est daado una vez abierta la caja comunquelo al departamento tcnico lo antes posible. 3.2 Limpieza Las superficies que no estn pintadas han sido recubiertas de una grasa anticorrosin para evitar la oxidacin durante el transporte. Limpie esta grasa antes de montar el taladro. Para ello puede utilizar un disolvente o desengrasante y un pao. Evite productos que puedan daar las superficies pintadas. Siempre siga las instrucciones del producto que utilice para la limpieza. 3.3 Lugar de instalacin Su taladro representa un peso considerable sobre una superficie pequea. Una gran parte de los bancos industriales soportan este peso. Si usted tiene dudas de que el banco y/o suelo aguante el peso del taladro, deber reforzarlo. Asegrese de que la mesa o banco que utilizar para colocarlo soporta el peso del taladro. Compruebe las distancias necesarias con otras mquinas y obstculos de manera que pueda desempear el trabajo sin limitaciones. Considere las necesidades actuales y futuras de cada mquina, el tamao de los materiales a trabajar y el espacio adicional para bancos de trabajo y accesorios. Adems piense en la posicin de las mquinas para permitir una manipulacin correcta de los materiales. Asegrese de que cada mquina tenga espacio suficiente para poder trabajar de forma segura en cualquier operacin. La iluminacin debera de ser suficiente para eliminar las sombras y prevenir el cansancio de la vista. La instalacin elctrica ha de ser suficiente para permitir trabajar con el taladro sin que se produzca una merma en la calidad de la iluminacin. Puntos de luz han de ser colocados cerca de las mquinas de manera que no existan cables bloqueando las reas de paso. Asegrese de seguir la normativa en materia de iluminacin de su zona geogrfica.

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4 AJUSTES 4.1 Cambio de velocidad Desconecte el taladro antes de cambiar de velocidad El taladro tiene 5 velocidades que se ajustan cambiando la posicin de la correa sobre los canales de las dos poleas. 1. libere la barra de desplazamiento que tensa la correa, girando en la direccin contraria a las agujas del reloj la palanca tensora que se ilustra a continuacin.

2. El motor se mover libremente. Cambie la correa al canal adecuado para conseguir la velocidad deseada. 3. Vuelva a tensar el motor y bloquee de nuevo la barra de desplazamiento girando en la direccin de las agujas del reloj la palanca tensora ilustrada en la imagen anterior. 4.2 Ajuste de la mesa Desconecte el taladro antes de cualquier ajuste. La mesa puede ser ajustada en altura y ngulo de rotacin. IMPORTANTE: Bloquee la mesa siempre antes de trabajar.

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4.2.1 Ajuste en altura y ngulo de rotacin 1. Libere el brazalete soporte de la mesa girando en la direccin contraria de las agujas del reloj la palanca del bloqueo del brazalete.

2. Regule bajando o subiendo la mesa a la altura deseada y el ngulo de rotacin girando la mesa sobre la columna hasta alcanzar el ngulo deseado. 3. una vez elegida la altura y el ngulo de rotacin, vuelva a bloquear el brazalete girando en la direccin de las agujas del reloj la palanca del bloqueo del brazalete. 4.3 Cambio de brocas Desconecte el taladro antes de cambiar la broca. 1. Afloje el portabrocas con la llave del portabrocas y abra las mordazas del portabrocas para retirar la broca. 2. En caso necesario abra ms las mordazas del portabrocas hasta que entre la nueva broca. 3. Introduzca la broca en el portabrocas de manera que las mordazas cojan la mayor parte posible de la caa de la broca. Asegrese que las mordazas no presionan sobre la parte con dibujo de la broca. Asegrese que la broca est situada en el centro del portabrocas cogida por todas las mordazas. 4. Cierre el portabrocas con la llave del portabrocas hasta que quede firmemente sujeta. 5. Asegrese de que la broca ha quedado firmemente sujeta por el portabrocas. 6. Quite la llave del portabrocas y conecte la alimentacin del taladro.

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5 MANTENIMIENTO 5.1 General El mantenimiento regular de su taladro asegura un ptimo funcionamiento. Inspeccione el taladro cada vez que lo use. Revise los siguientes elementos por si fuera necesaria su reparacin o cambio: Tornillos flojos. Interruptores estropeados. Cables o enchufes daados. Correas daadas. Cualquier otro elemento que pueda comprometer la seguridad del taladro.

5.2 Engrase Asegrese que los rodamientos estn lubricados segn recomienda su fabricante. De igual modo con la columna para poder desplazar la mesa en el eje vertical sin ningn tipo de problema. 5.3 Correa La correa est permanentemente lubricada, simplemente cmbielas cuando sea necesario. No las lubrique. Inspeccinala regularmente para ver su tensin, su estado y que est correctamente alineada. Colquela y tnsela segn el procedimiento explicado.

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