MANUAL TCNICO

ACRLICO CN e EX

PLSTICOS DO SADO online

www.plasticos-do-sado.pt
comercial@plasticos-do-sado.pt

NDICE

Apresentao Propriedades gerais do acrlico Gama de produtos Aplicaes Propriedades do acrlico Propriedades pticas Propriedades acsticas Comportamento ao calor Comportamento ao envelhecimento natural Acrlico CN vs. Acrlico EX Propriedades relativamente comparveis Os elementos de diferenciao Um mesmo campo de aplicaes As possibilidades de reciclagem Princpios de transformao Armazenamento das chapas Pelcula de proteco Mecanizao Cortar Furar Tornear Fresar Gravar Suavizar Polir Termomoldar Secagem prvia do acrlico EX Aquecimento Fabricao dos moldes Moldagem simples de superfcies Termo-moldagem de formas no desenvolvidas Dobrar/ quinar Arrefecer Erros a evitar Recozer Montagem Montagem Montagem em perfis metlicos Curvar a frio Colar Soldar Decorao Decorao Serigrafia Pintura Adesivos Acabamento Polimento de acabamento Conservao das peas produzidas com acrlico Resistncia aos agentes qumicos

03 03 03 03 03 05 05 06 06 07 07 07 07 08 08 08 09 09 10 12 14 14 14 14 15 16 16 16 19 19 19 24 25 26 26 27 27 27 27 27 28 28 28 28 28 28 29 29 29 29

Este documento foi criado a pensar em todos aqueles que trabalham com o acrlico com o intuito de lhes facultar informaes que permitiro obter trabalhos de qualidade superior.

03

APRESENTAO
A Plsticos do Sado produz e comercializa acrlicos e outros plsticos. Na nossa oferta encontra acrlico fundido (CN) e extrudido (EX) em diferentes configuraes (chapas, barras, tubos, vares e espelhos). Esto disponveis em mltiplas medidas, espessuras, pesos, cores e aspectos de superfcie. BREVE RESUMO DAS PROPRIEDADES O acrlico um material termoplstico, rgido e transparente. Incolor e de excelente limpidez por natureza, pode ser matizado numa ampla gama de cores. Inerte relativamente a numerosos agentes qumicos agressivos, o acrlico assumese como matria plstica de referncia pela estabilidade apresentada, quando colocado em ambientes exteriores, resistindo s condies climatricas. As chapas de acrlico podem ser trabalhadas ou transfomadas de acordo com tcnicas muito variadas: industriais, artesanais ou artsticas.

PROPRIEDADES GERAIS DO ACRLICO

Os produtos apresentados neste manual esto identificados em dois tipos: - Acrlico CN, para chapas acrlicas fundidas; - Acrlico EX, para chapas acrlicas extrudidas. Estes materiais encontram-se disponveis em mltiplas medidas, espessuras, tonalidades e aspectos de superfcie. As informaes detalhadas sobre estas combinaes encontram-se no catlogo de produtos da Plsticos do Sado.

GAMA DE PRODUTOS

As chapas acrlicas CN e EX podem ser aplicadas em sectores muito diversos, como por exemplo: - Sinalizao: rtulos, anncios luminosos, painis indicadores e de sinalizao, expositores, publicidade no local de venda, - Arquitectura, decorao, urbanismo e obras pblicas: mobilirio urbano, portas, envidraados, clarabias, cpulas, varandas, iluminao, mobilirio, barreiras acsticas, - Sanitrio: banheiras, bases de chuveiro, lavatrios, - Automvel: chapas de matrcula, reflectores laterais, ... Pode ainda ser utilizado em muitas outras aplicaes: barreiras, peas de preciso, estufas agrcolas, proteco de mquinas, solrios, estaes de lavagem, retroprojeco

APLICAES

PROPRIEDADES DO ACRLICO
TABELA DE CARACTERSTICAS (valor es indicati vos )
P r o p r i e d a de s g e r a is Abs or o gua em 24 horas Abs or o gua em 8 dias Abs or o m x. de gua por imerso (1200 horas ) Densidade P r o p r i e d a de s m e c n i c a s Co eficient e de Po isso n a 20C Ensaio de trac o a 23C Esfo ro de rot ura M dulo de elastic idade Alargam ento da rot ura Ensaio de trac o a -20C Esfo ro de rot ura Alargam ento da rot ura R 527 T 51034 DIN 53455 MPa % 4 4 102 5 R 527 T 51034 DIN 53455 MPa MPa % 4 4 4 76 3300 6 4 4 4 74 3300 5 0,39 0,39 R 62 R 62 T 51002 T 51002 DIN 53495 DIN 53495 Interna R 1183 T 51063 DIN 53479 % % % g/cm
3

NORM A DE ENSAIO ISO NF Out ra s Unidade de m edida

ACRLICO CN mm Valor obtido

0,30 0,50 1,75 1,19

ACRLICO EX mm Valor obtido

0,30 0,50 1,75 1,19

4 4 3

4 4 3

03

04

PROPRIEDADES DO ACRLICO
TABELA DE CARACTERSTICAS (valor es indicat ivos )
P r o p r i e d a de s m e c n i c a s Ensaio de trac o a 80C Esforo de rotura Alargam ento da rot ura Ensaio de flexo a 23C Esforo de rotura M dulo de elastic idade Ensaio de elastic idade Charpy sem entalha Ensaio de impact o Izod c om entalha Dureza Ro ckwell, Escala M Dureza Shore, Esc ala D Resistncia compresso P roprie dades pt icas Transmisso luminosa espess ura 3 mm espess ura 5 mm espess ura 8 mm espess ura 10 mm ndice de ref raco P roprie dades elc trica s Rigidez dielctric a Resistividade transversal Co nstant e dielctric a a 50 Hz a 1 M Hz P roprie dades trm icas Co eficient e de dilatao linear Co ndutividade t rmica Calor especfico Co eficient e K de iso lamento espess ura 3 mm espess ura 5 mm espess ura 10 mm Po nto amo leciment o Vic at B 10/10 Temperat ura de defo rmao Temp. mxima de ut ilizao c ont nua Temp. est ufa de mo ldagem Temp. mxima de aquec imento Co ntrac o linear m xima aps aqueciment o em espess ura >= 3 mm Co ntrac o linear m xima aps aqueciment o em espess ura < 3 mm Temp. mx. superfic ial em infrvermelho Temp. de princ pio de degrada o Inflam abilidade Temperat ura de auto -inflama o Co mpo rtament o ao fo go epiradiado r Ensaio para materiais termo fundv eis Comportamento ao fogo Comportamento ao fogo Comportamento ao fogo ndice de o xignio Taxa de clo ro Taxa de nitro gnio T 5107 P 92501 P 92505 DIN 4102 BS 476 P .7 UL 94 AST M 2863 77 % % % C 3 3 aprox. 430 M4 no go teja B2 classe 3 HB 18 0 < 0,02 3 3 aprox. 430 M4 got eja B2 classe 4 HB 18 0 < 0,02 R 306 R 75/A T 51021 T 51005 DIN 53460 DIN 53461 EN 2155-1 T 51251 DIN 52328 DIN 52612 AST M C351 DIN 4701 W/m/C W/m/C W/m/C C C C C C % % C C 3 5 10 5,3 4,1 4,5 >110 109 85 130 - 180 200 2 2 230 285 3 5 10 5,3 5,1 4,5 >103 102 80 140 - 170 190 3 6 210 240 mm/m/C W/m/C J/g/C 0,065 0,17 1,32 0,070 0,19 1,32 C 26225 C 26215 C 26 230 DIN 53481 DIN 53482 DIN 53483 3,7 2,6 3,7 2,6 KV/mm Ohm.cm 20 a 25 >101 5 20 a 25 >101 5 T 51064 DIN 53491 T 51068 DIN 5036 % % % % 10 >92 1,492 1,492 3 5 >92 >92 3 5 8 >92 >92 >92 179/ 1D R 180 D 2039 R 868 R 684 T 51109 T 51101 DIN 53454 MPa 4 T 51035 DIN 53453 AST M D256A AST M D785 178 T 51001 DIN 53452 MPa MPa KJ/m2 KJ/m2 4 4 4 4 140 3000 12 1,4 95 60 - 70 130 4 4 4 4 4 120 3000 10 1,3 90 80 110 R 527 T 51034 DIN 53455 MPa % 4 4 24 22

NORM A DE ENSAIO ISO NF Out ra s Unidade de m edida

ACRLICO CN mm Valor obtido

ACRLICO EX mm Valor obtido

Os valores apresentados so valores mdios de ensaios em laboratrio e tm, apenas, um carcter indicativo.

04

05

PROPRIEDADES DO ACRLICO
Espectro de transmisso UV, Visivel, I.R., em 3, 5 e 10 mm de espessura.

PROPRIEDADES PTICAS

2100

1800

Longitude de onda (mm).

1500

1200

900

1 2
600

3 mm 5 mm 10 mm

300 10 30 50 70 90 %

Medidas efectuadas de acordo com a norma ISO 140 e conforme a informao do C.S.T.B. N. 32 468 de Setembro de 1991.

PROPRIEDADES ACSTICAS

ndice de reduo acstica Rw em funo da espessura.

44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20

Rw (dB)

8 10 12 14 Espessura (mm)

16

18

20

05

06

PROPRIEDADES DO ACRLICO
COMPORTAMENTO AO CALOR
Variao da resistncia em traco e do mdulo em funo da temperatura de -20C a +80C.

25 Alargamento em % 20 15 10 5 0 -30 -20 -10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 Temperatura em C

Variao do esforo de ruptura em traco em funo da temperatura de -20C a +80C.

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -30 -20 -10

Esforo em Mpa

10 20 30 40 50 60 70 80 90 Temperatura em C

COMPORTAMENTO AO ENVELHECIMENTO NATURAL

Medidas efectuadas num clima da Europa Central

Variao da transmisso luminosa em funo do tempo de exposio intemprie.

100 Transmisso luminosa em % Acrlico CN e EX 90 80 70 60 PVC 50 0 2 4 6 8 Durao de exposio em anos 10 PC

Variao da difuso em funo do tempo de exposio intemprie.

20 PVC 15 Difuso em % PC

10 Acrlico CN e EX

0 0 2 4 6 8 Durao de exposio em anos 10

06

07

PROPRIEDADES DO ACRLICO
Variao do ndice de amarelecimento em funo do tempo de exposio intemprie.

ndice de amarelecimento em %

25 20 15 10 5

PVC

PC

COMPORTAMENTO AO ENVELHECIMENTO NATURAL (Continuao)

Acrlico CN e EX 0 0 6 8 4 2 Durao de exposio em anos 10

ACRLICO CN vs. ACRLICO EX

O acrlico CN e EX possuem propriedades fsicas pouco diferenciadas. Ambos tm um excelente comportamento ao envelhecimento natural. As suas diferenas mais sensveis residem nas suas propriedades trmicas e qumicas, assim como na sua transformao.

PROPRIEDADES RELATIVAMENTE COMPARVEIS

Entre ambos os materiais existem diferenas de natureza e de comportamento que devemos conhecer perfeitamente para obter produtos com qualidade. GAMA DE ESPESSURAS O acrlico CN oferece uma variedade quase ilimitada de espessuras. O acrlico EX fabricado com espessuras de 1,5 a 20 mm. VARIAES DIMENSIONAIS O mtodo de fabrico do acrlico CN permite ligeiras variaes de espessuras, enquanto que no fabrico do acrlico EX essas variaes so insignificantes ou mesmo nulas. O comportamento em quente do acrlico CN uniforme, com uma contraco de 2% em todas as direces, por sua vez, a extruso induz contraces variveis de acordo com a espessura e direco. Na direco da extruso: - mximo de 3% em 3 mm e espessuras superiores, - mximo de 6% em espessuras inferiores. Transversalmente: - 0,5% a 1%. RESISTNCIA TRMICA E VISCOSIDADE O acrlico CN possui uma massa molecular mdia muito superior do acrlico EX (2 200 000 contra 150 000), com uma zona de distribuio mais ampla, o que lhe confere uma resistncia trmica superior e uma melhor resistncia microfissurao (quebra) sob a aco de dissolventes. A zona de moldagem a quente da chapa fundida mais ampla. O que faz com que o acrlico CN possa ser trabalhado de novo a quente, aco que mais limitada no acrlico EX. O acrlico EX, em quente, tem uma viscosidade notavelmente mais baixa, o que faz com que seja mais extensvel que o acrlico CN, permitindo uma reproduo de formas muito mais detalhada no caso de peas delicadas.

OS ELEMENTOS DE DIFERENCIAO

07

08

PROPRIEDADES ACRLICO ACRLICO CN vs. DO ACRLICO EX

OS ELEMENTOS DE DIFERENCIAO (Continuao)
PROPRIEDADES PTICAS O acrlico fundido possui uma qualidade superficial e uma pureza ptica ligeiramente superior ao acrlico extrudido.

UM MESMO CAMPO DE APLICAES

APLICAES COMUNS Os trabalhos existentes mostram que o acrlico Ex e CN podem, em numerosos casos, substituirem-se mutuamente. Mas, a escolha de um em detrimento do outro, deve ser tomada analisando, de acordo com a aplicao, a sua diferena de qualidade, das condies e custos de transformao.

AS POSSIBILIDADES DE RECICLAGEM

O TRATAMENTO DOS CORTES Tanto o acrlico fundido como o extrudido podem ser reciclados. O tratamento dos recortes no apresenta nenhum problema particular no que se refere ao respeito pelo meio ambiente. A reciclagem pode ser feita do seguinte modo: - os desperdcios de acrlico EX podem ser triturados e seguidamente injectados de novo ou extrusionados. - os desperdcios de acrlico CN, so desintegrados a elevadas temperaturas, resultando deste processo um produto destilado, permitindo a regenerao do monmero, em metacrilato de metilo. A combusto das chapas acrlicas CN e EX no liberta nenhum gs txico ou corrosivo. No caso de no reciclagem, pois possvel eliminar as sobras por incinerao depois de trituradas.

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
ARMAZENAMENTO DAS CHAPAS
Segurana Os limites das chapas, em particular das de reduzida espessura, apresentam frequentemente arestas cortantes. Por este motivo, aconselhamos o uso de luvas na sua manipulao. As chapas devem ser armazenadas num local seco. Para reduzir a recuperao de humidade, conveniente colocar uma cobertura de polietileno sobre as as chapas armazenadas. prefervel armazenar as chapas na posio horizontal, sobre as paletes de entrega. Podem ainda ser guardadas em posio quase vertical, apoiando-as contra suportes contnuos inclinados a 80, para evitar o aparecimento de curvaturas.

08

09

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
A PELCULA DE PROTECO As chapas acrlicas fundidas e extrudidas, esto protegidas em ambos os lados por uma pelcula de polietileno. QUANDO RETIRAR A PELCULA? aconselhvel manter a pelcula de proteco durante todas as fases de mecanizao, com o fim de conservar a chapa em estado perfeito. A pelcula de proteco do acrlico CN deve ser retirada na sua totalidade antes do aquecimento e termoformagem. O aquecimento amplifica a aderncia da cola existente na pelcula dificultando a sua retirada. Nos casos de moldagem, em que se pretende um bonito aspecto ptico, convm lavar previamente as chapas com gua tpida e sec-las com um pano suave. O aquecimento das chapas EX no apresenta nenhum risco para a pelcula de proteco. Por tanto, a pelcula pode ser mantida durante as operaes de aquecimento e termoformagem. Convm verificar o bom estado de conservao da pelcula, isto , que a mesma se encontra isenta de defeitos de superfcie (riscos, borbulhas, picadas), que podem marcar a pea.

PELCULA DE PROTECO

Segurana As diversas aces de mecanizao do acrlico podem provocar a projeco de partculas duras e afiadas. Recomenda-se a utilizao de culos de proteco durante todas estas operaes. O acrlico possui uma dureza compreendida entre a da madeira e do ferro, estando bastante prxima da do lato ou das ligas metlicas ligeiras. Pode ser trabalhado com mquinas para madeira ou mquinas utilizadas em mecnica (corte, fresa, torno, berbequim). ARREFECIMENTO DURANTE A MECANIZAO Uma mecanizao demasiado longa provoca aquecimentos localizados anormais, geradores de tenses internas, as quais necessitam ser relaxadas mediante um tratamento em estufa. Estas tenses, quando no tratadas, provovam o aparecimento de pequenos pontos de fragilidade, que podem desenvolver-se posteriormente sob a aco de dissolventes (por exemplo durante a colagem ou pintura). O aquecimento excessivo do material durante a mecaniza pode ser evitado observando os seguintes princpios: - aspero de gua misturada com 2% de leo de corte (leo solvel) , ou projeco de um pequeno jacto de ar comprimido ou ainda uma micronizao de gua frente ao corte. - boa evacuao das particulas. - ferramentas correctamente afiadas. O acrlico EX mais sensvel ao sobreaquecimento do que o acrlico CN e como tal deve ser mecanizado com ferramentas perfeitamente afiadas e sob um arrefecimento eficaz.

MECANIZAO

Acrlico

Mesa

Serra

Fludo de arrefecimento (ar comprimido ou gua micronizada)

09

10

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
CORTAR
O acrlico pode ser cortado com ferramentas muito rudimentares, como o serrote para metais (no aconselhado para o acrlico EX), ou muito sofisticadas como o laser. Habitualmente, utilizam-se serras circulares para corte rectilneos e serras de cinta ou fresas para outros cortes. CORTE MANUAL Para pequenos trabalhos, pode utilizar-se um serrote para metais equipado com uma serra para metais ligeiros. Porm, este procedimento no se aconselha, j que se trata de uma operao delicada e demorada cujo resultado no apresenta muita qualidade. Com espessuras finas (inferiores ou iguais a 3 mm), o acrlico pode ser cortado atravs de un gancho para estratificado pressionando fortemente a chapa pelo risco de modo rectilneo, seguidamente exerce-se presso em ambos os lados do risco.

Rgua

Acrlico

Suporte

SERRAS ELCTRICAS - SERRA DECINTA Este tipo de serra permite o corte de curvas mas produz cantos muito perfeitos e obriga a um importante trabalho de acabamento se se deseja um polimento perfeito. Este tipo de serra utilizada para cortar as peas antes da moldagem ou para cortar as peas moldadas antes do acabamento. Tambm se pode utilizar para o corte de blocos grossos. Podem-se utilizar todas as mquinas de carpintaria com uma velocidade linear compreendida entre 15 e 25 m/s.
Exemplo de serra de cinta em ao com dentes alternados.

ngulo de corte 90 Largura da folha 10 a 30 mm

Nmero de dentes por cm

5 dentes /cm 4 dentes /cm

Espessura da folha 0,8 a 1,2 mm

SERRAS ELCTRICAS - SERRA CIRCULAR DE PONTAS DE CARBONO Os seus discos no necessitam ser afiadas muitas vezes, porm o acabamento do corte menos perfeito do que o obtido com os discos de ao rpido. Dentes de pontas alternadas. - Um dente por centmetro.

10

0,2 mm

Espessura a serrar

< 15 mm

15 a 30 mm

11

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
Disco com dentes salientes de material duro reforado (carbono). Forma recta ou trapedoizal alternada.

Velocidade perifrica

3 000 m/ min

Velocidade de avano = 5 - 6 m/min

CORTAR (Continuao)

= 10 /15 = 0 /-5

SERRAS ELCTRICAS - SERRA CIRCULAR DE AO RPIDO Permite um corte recto e preciso. Os limites ficam ligeiramente despolidos, podendo readquirir o seu brilho aps um ligeiro polimento. A mquina de mesa mvel e motor fixo prefervel ao carro motor/ serra mvel sobre uma mesa fixa.
Disco de ao rpido ou super rpido. Dentes alternados.

Velocidade perifrica

3 000 m/ min

Velocidade de avano = 4 - 6 m/min

= 30 /40 = 0 /-4

Os dentes esto dispostos numa forma radial (o lado de ataque passa pelo centro) e inclinados para formar um ngulo de 45 no vrtice do dente. O dente no tem travamento porm a serra possui um desvio de cerca de 0,2% em cada lado. Espaamento de 2 a 5 dentes por centmetro, de acordo com o acrlico que se pretende cortar. aconselhvel o arrefecimento com gua misturada com leo solvel.
Regimen de rotao calculado em funo do dimetro do disco.

Condies m dias de aquecimento das chapas

CN T E M P E R A T U R A D E A QU EC I M E N T O T e m p . m n im a ( C ) T e m p . m xi m a ( C ) L i m it e s a c o n s e l h a do s ( C ) T E M P E R A T U R A D E A R R EF E C IM E N T O Estufa (min/mm) EX

130 200 165 +/- 190 3 +/- 4

140 190 160 +/- 175 2,5 +/- 3

CORTE COM RAIO LASER Este procedimento tem numerosas vantagens: - permite reproduzir a maioria das formas com uma preciso excepcional. - produz poucas sobras. - fornece limites com excelente aspecto, que geralmente necessitam de pouco ou nenhum polimento no acabamento. No obstante induz constrangimentos importantes que precisam um recozimento antes de qualquer contacto com dissolventes.

11

12

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
CORTAR (Continuao)

FURAR

FURADORAS, BROCAS E PONTAS O furo pode ser feito atravs de furadores fixos ou mveis que utilizam brocas standards de ao rpido, super rpido ou de carbono, afiadas especialmente para o acrlico. A perfurao pode ainda ser feita com pontas cnicas Drill File.
Brocas de ao rpido, super rpido ou Ponta cnica tipo Drill File. de carbono.

= 3 /8 = 60 /90

= 0 /4 = 12 /16

Velocidade perifrica =30 - 50 m/min Vel. de avano = 0,05 - 0,1 m/min

Tendo em conta as caractersticas do acrlico, aconselha-se amolar a aresta da broca paralelamente ao seu eixo.
Broca normal. Broca especialmente afiada para o acrlico.

A broca deve ser limpa de forma regular, para facilitar a evacuao das particulas e limitar o aquecimento prejudicial ao acrlico. Para obter um bonito aspecto das paredes, aconselhvel realizar o furo com brocas de carboneto sob lubrificao intensa.

12

13

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
De acordo com as diferentes velocidades peifricas: regime de rotao (em rpm) em funo do dimetro do furo.

Velocidade (rpm)
10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 Vp = 30 m/min 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

FURAR (Continuao)

Vp = 100 m/min Vp = 50 m/min

Dimetro do furo (mm).

Condies ptimas de perfurao: velocidade ptima de avano em funo da velocidade perifrica.

0,4

Avano (mm/rev.)

0,3

RUPTURA FCIL
0,2

PTIMO
0,1

RE-AQUECIMENTO
0 0 25 50 75 100 125

Velocidade perifrica (m/min)

Serra de extraco Para furos de grande dimenso, aconselha-se a utilizao de serras de extraco, fresas de copo do tipo Milford ou fresas de cabo.
Fresa de copo do tipo Milford.

Vr = 1000 rpm Va = 0,15 mm/rev.

Trepano Os furos de dimetro muito grande podem ser realizados com trepano ajustvel. Para maiores espessuras, a operao realiza-se em duas fases dando a volta chapa.
Esquema de princpio do trepano ajustvel; perfil das ferramentas de corte.
4 A 85 4 4 A

Detalhe do trepano

70

mm

6 Eixo de rotao. Corte AA

13

14

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
TORNEAR
O acrlico pode ser trabalhado como os metais ligeiros atravs de ferramentas usuais, maior velocidade de rotao possivel e com um avano lento.

0 a 25

7 a 12

FRESAR

REBAIXAMENTO Utilizam-se mquinas de broca vertical, portteis ou em posto fixo, equipadas com fresas cilindricas de um ou vrios gumes de ao carbono, monobloco de preferncia. A velocidade de rotao est compreendida entre 15 000 e 25 000 rpm. Aconselhase a irrigar a chapa. ACABAMENTO DOS CORTES As fresadoras, plainas ou tupias permitem efectuar acabamentos nos cortes. Para a obteno de um polido perfeito necessrio um polimento posterior. Pode-se obter um aspecto polido numa s etapa atravs da utilizao de ferramentas diamantadas, montadas em mquinas especiais em posto fixo. PRODUO DE RANHURAS Pode realizar-se com uma serra circular ou uma tupia de carpinteiro, ou inclusiv com uma fresadora equipada com fresas de diversos perfis.

GRAVAR

Realiza-se usualmente atravs de fresadoras montadas sobre pantgrafos, equipadas com fresas de pequeno dimetro (2 a 6 mm) de perfis diversos. Por outro lado, as mquinas de corte por raio laser permitem a gravao merc da limitao em profundidade da aco do raio.

SUAVIZAR

necessrio rectificar os cortes brutos ou suprimir pequenos defeitos de superfcie, tais como riscos. Para tal pode-se utilizar uma lixa de gua molhada, podendo ser realizado quer mo quer por meio de uma polidora de disco, ou inclusiv com uma rectificadora de cinta. Neste ltimo caso, a velocidade aconselhada da cinta de 10 m/s. O lixar deve ser realizado sob irrigao de gua, para limitar o aquecimento da matria.

14

15

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
SUAVIZAR (Continuao)

POLIMENTO POR ABRASO Depois de lixado com lixa fina, o polido permite devolver superfcie o seu brilho inicial. Pode ser realizado mo ou mediante procedimentos mecnicos. POLIMENTO POR ABRASO - POLIMENTO MANUAL Necessita de um pano macio e de um agente polidor. Utilizaremos o Polish Altuglas N. 1, ou o N. 1 seguido do N. 2, de acordo com o grau de polimento pretendido. POLIMENTO POR ABRASO - POLIMENTO MECNICO Algumas mquinas de corte utilizam ferramentas diamantadas que permitem a obteno de um polimento directo. Nos casos mais frequentes, este polimento dos cortes feito com uma polidora de cinta alcatifada ou atravs de discos de algodo ou de flanela, com massa de polir. O polimento das superfcies planas requer o uso de mquinas portteis de discos, equipadas com coberturas de feltro ou de pele de borrego, embebidas em Polish Altuglas. Depois de polido, a aplicao do Cleaner Altuglas permite eliminar as marcas de dedos e da manipulao. Melhora o brilho e confere um certo carcter anti-esttico que diminui a absoro de p e a frequncia de manuteno.

POLIR

POLIMENTO COM CHAMA Esta tcnica consiste em submeter os cortes da mecanizao do acrlico fundido a uma chama de alta temperatura, limpa e operando sobre uma zona restrita. Um tempo de exposio muito curto da chama sobre a zona que se pretende tratar produz a sua fuso sem inflamao. A matria fundida arrefece extendendo-se perfeitamente. Se a mecanizao foi realizada com ferramentas que produzem cortes muito regulares, a passagem da chama permite obter superfcies polidas e brilhantes. Caso contrrio, torna-se necessrio proceder a um alisamento prvio. O polimento com chama um mtodo muito rpido, porm requer alguns cuidados especiais. As superfcies que se pretendem polir devem estar rigorosamente limpas e isentas de qualquer contaminao. Em particular, evitar todo o contacto com os dedos. Por ltimo, este mtodo induz o acrlico a tenses muito elevadas, pelo que necessrio

15

16

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
POLIR (Continuao)
relaxar o material atravs de um recozimento antes de o pintar ou serigrafar. Apesar deste recozimento, o material, nas zonas polidas com chama, apresenta riscos de microfissurao que no devem ser descurados. Esta tcnica no deve ser aplicada para o acrlico extrudido. O material utilizado com maior frequncia o maarico oxiacetilnico, com uma temperatura da chama na ordem dos 2.700 a 2.900 C. A chama deve estar ajustada com um excedente de oxignio (chama oxidante).
Polimento com chama de maarico oxiacetilnico.
1 Dardo 2 Zona necesria para polir o acrlico (3 a 5 cm)

3100 C

2950 C

2850 C

2700 C

Escala de temperatura em funo da distncia

10

2400 C

15 cm

TERMOMOLDAR

SEGURANA Em certos procedimentos de moldagem descritos a seguir, dilatam-se as chapas quentes, expondo uma face ao ar livre (por aspirao ou presso de ar). A ruptura brutal (apesar de ser rara) de uma chapa durante a moldagem pode apresentar riscos para o pessoal situado na zona circundante. necessrio prever proteces que impeam a projeco de pedaos eventualmente cortantes. A operao de termomoldagem composta de trs fases: o aquecimento, a moldagem e o arrefecimento. Aquecendo a uma temperatura adequada, varivel segundo os tipos, o acrlico amolece e adquire uma consistncia elstica. Um molde apropriado permite ento dar-lhe uma grande variedade de formas. Depois de arrefecido, volta a encontrar a sua rigidez inicial conservando a forma que lhe foi induzida. Quando uma pea de acrlico CN no apresenta a forma exactamente desejada, pode ser novamente aquecida para correco, ou pode-se voltar a utilizar. Uma operao desta ndole mais difcil com o acrlico EX. absolutamente necessrio retirar a pelcula de proteco do acrlico CN antes do seu aquecimento e termomoldagem. De facto, o aquecimento amplifica a aderncia da cola existente na pelcula de proteco dificultando a sua retirada. Este efeito no se verifica com a pelcula de proteco do acrlico EX. No obstante, apenas se deixar a pelcula durante o aquecimento/ termomoldagem se a mesma est isenta de defeitos de superfcie (picadas, riscos, borbulhas) susceptveis de marcar a pea.

SECAGEM PRVIA DO ACRLICO EX

Em caso de humidade, a secagem prvia do acrlico EX indispensvel. Esta operao deve ser efetuada num secador ventilado entre os 75 e 80 C durante um perodo de 1 a 2 horas por milimetro de espessura.

AQUECIMENTO

ESTUFA COM CIRCULAO DE AR QUENTE Trata-se do nico modo de aquecimento aceitvel para peas que requerem propriedades pticas elevadas e para espessuras superiores a 5 ou 6 mm. Permite a regulao do aquecimento e permite a manuteno das chapas CN em espera de moldagem. A fase de espera a alta temperatura desaconselhada no caso do acrlico EX.

16

17

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
AQUECIMENTO POR RADIAO INFRA-VERMELHA Este modo de aquecimento possui as seguintes vantagens: - Reduzida inrcia calorfica, que se traduz num funcionamento quase imediato. - Facilidade de deslocao (bandeja mvel que permite uma automatizao da transferncia). - Elevada rapidez de aquecimento, at 5 mm de espessura (1 minuto por milmetro em mdia). - Custo de instalao moderado para pequenas e mdias superfcies. Contudo, implica: - O aquecimento de uma s placa de cada vez. - Um pequeno ventilador, para controlo da temperatura. - Necessita de um aquecimento em duas fases, voltando o acrlico, quando o mesmo possui espessura igual ou superior a 5 mm (ou aquecimento simultneo em ambos os lados).
Estufa de bandeja com elementos infra-vermelhos

AQUECIMENTO (Continuao)

Altura = 150 a 250 mm

Elementos I.V. - de 250 a 450 W de potncia

Acrlico

Elemento I.V. - de cermica

Elemento I.V. - de fundio

TEMPO DE AQUECIMENTO As duraes e temperaturas de aquecimento variam em funo do tipo de chapa acrlica e do modo de aquecimento.
Condies m dias de aquecime nto das chapas
CN T E M P E R A T U R A D E A QU EC I M E N T O T e m p . m n i m a ( C ) T e m p . m xi m a ( C ) L i m it e s a c o n s e l h a do s ( C ) T E M P E R A T U R A D E A R R EF E C IM E N T O E s t u f a ( m i n/ m m ) P a i n i s d e ra i o s i n f ra - v e r m e l ho s 1 p a i ne l d e 2 ,2 W a t t s / c m 2 ( s e g / m m ) 1 p a i ne l d e 3 ,5 W a t t s / c m 2 ( s e g / m m ) EX

130 140 200 190 165 +/- 190 160 +/- 175 3 +/- 4 42 +/- 52 24 +/- 32 2,5 +/- 3 38 +/- 45 22 +/- 27

DIFERENAS DE COMPORTAMENTO RELATIVAMENTE AO AQUECIMENTO Durante o primeiro aquecimento, as chapas acrlicas apresentam uma contraco, que deve ser tomada em conta no dimensionamento das peas de desbaste. Para o acrlico CN, esta contraco apresenta um mximo de 2%, sendo homognea em todas as direces. Para o acrlico EX, pode alcanar entre 3 e 6% segundo a espessura no sentido da extruso, contra 0,5 a 1% no sentido transversal. Graas s suas propriedades intrnsecas particulares, o acrlico CN pode suportar heterogeneidades de aquecimento que pode alcanar 10 a 15C na superfcie de uma mesma placa, sem que a qualidade final seja afectada. Por seu lado o acrlico EX deve ser aquecido de uma forma muito homognea: diferenas superiores a 5C

17

18

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
AQUECIMENTO (Continuao)
podem induzir tenses considerveis. Na fase de aquecimento, as diferenas de contraco longitudinal e transversal provocam deformao da chapa caso a mesma no se encontre apoiada sobre um chassi. Num secador horizontal, o acrlico EX tem tendncia a aderir s superfcies metlicas. Portanto, as bases de suporte devem estar protegidas por revestimentos fluorados ou siliconados aplicados por empresas especializadas de revestimentos. As chapas extrudidas tm tendncia a curvar, alargar e inclusive quebrar. Por conseguinte desaconselha-se vivamente a secagem vertical. TEMPO DE MOLDAGEM A durao da moldagem varia com a natureza do produto, as condies trmicas e a complexidade da pea que se pretende obter. O ponto preponderante para a qualidade da pea o tempo decorrido entre a sada da estufa da chapa quente (ou da paragem do aquecimento por infra-vermelhos) e o final efectivo da moldagem. Os diagramas seguintes apresentam as duraes mximas de moldagem em funo da temperatura, para as chapas acrlicas fundidas. Indicam ainda as zonas em que se torna perigoso ou mesmo impossvel moldar o material. Neste caso, as microfissuras induzidas (crazing) resultam das tenses extremas s quais o acrlico se encontra submetido, devido a condies trmicas inadaptadas. Para documentar este fenmeno, em laboratrio mergulhamos em etanol a 95% durante 15 minutos amostras provenientes das partes mais dilatadas. Se a matria possuir tenses internas anormais, essas amostras quebram.
Zona de moldagem: acrlico CN em 3 mm.
Presena fora da estufa. Tempo (seg.).
160 140 130 120 80 60 40 20 0 140 150 160 170 180 190 200 210 MOLDAGEM MICROFISSURAO INDEFORMVEL

Temperatura (C).

Zona de moldagem: acrlico EX em 3 mm.

Presena fora da estufa. Tempo (seg.).
160 AMOLECIMENTO EXCESSIVO DA PLACA 200 210 140 130 120 MICROFISSURAO 80 60 40 MOLDAGEM 20 0 140 150 160 170 180 190 INDEFORMVEL

Temperatura (C).

DIFERENAS DE COMPORTAMENTO TERMO-MOLDAGEM Inclusiv a 170C necessrio aplicar fortes cargas sobre o acrlico CN para induzir deformaes. Contudo, estas cargas devem ser aplicadas de forma progressiva, j que uma tenso demasiado forte podera provocar uma ruptura.Inversamente, o acrlico EX requer menos cargas para deformar-se e presta-se mais facilmente a termo-moldagens que implicam mltiplos detalhes e arestas vivas.

18

19

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
As matrizes, e eventualmente os moldes utilizados, podem ser de diversos materiais tais como a madeira, gesso, alumnio ou ao, as resinas polisteres ou epxidas reforadas ou carregadas. Para reduzir ao mximo as tenses da moldagem, recomenda-se o aquecimento das matrizes e dos suportes de conteno a uns 70C para o acrlico CN e 60C para o acrlico EX.

FABRICAO DOS MOLDES

A chapa acrlica corta-se de acordo a forma desenvolvida, tendo em conta a contraco previsvel (acrlico CN: 2% sobre a longitude e largura; acrlico EX: respectivamente 3 a 6% ou 1%, de acordo com a direco). Coloca-se a chapa aquecida sobre a forma e mantm-se com uma cobertura para evitar qualquer risco. Convm realizar um arrefecimento progressivo.
Acrlico

MOLDAGEM SIMPLES DE SUPERFCIES

Molde Cobertura

Pesos de presso

Calos

Acrlico

Molde

Acrlico

Molde Puno

Molde

ASPIRAO LIVRE Para formas de simetria perfeita, parecidas a um capacete esfrico ou oval, o molde pode limitar-se a um moldura ou disco que se coloca sobre uma cuba de vcuo. Neste caso, a parte moldada no experimenta nenhum contacto, nehuma frico e no se arrisca a ser marcada. Combinada com certos utenslios, esta tcnica permite formas complexas, tais como as descritas mais abaixo.

TERMO-MOLDAGEM DE FORMAS NO DESENVOLVIDAS

19

20

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
TERMO-MOLDAGEM DE FORMAS NO DESENVOLVIDAS (Continuao)
Aspirao livre numa cuba.

Aro de sujeio Acrlico

Aro de molde

Cuba de vcuo

Aspirao

Aspirao livre numa cuba vom rasto de fundo.

Aro de sujeio Aro de molde Acrlico

Impresso

Aspirao

SOPRO LIVRE A instalao - muito simples - consiste numa bandeja que inclui a introduo de ar comprimido protegida por um difusor, evitando a projeco de ar fresco sobre o acrlico quente. A hermeticidade obtm-se bloqueando a chapa contra a bandeja atravs de um aro ou um suporte.
Sopro livre com difusor.
Acrlico

Aperto mecnico Difusor

Aperto mecnico

Ar comprimido

DETERMINAO DAS ESPESSURAS NAS ZONAS ALONGADAS O esquema seguinte representa o corte de uma cpula produzida por aspirao ou sopro livre. A espessura final no topo da cpula sensivelmente inferior espessura inicial da chapa.
Reduo da espessura no topo de uma clarabia produzida por aspirao ou sopro livre.
Espessura final Acrlico

h Espessura inicial

20

21

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
Quanto mais se estende a chapa maior a reduo da sua espessura no pico da curva. O esquema abaixo, indica para os acrlicos CN e EX, a relao entre a reduo da espessura e o ndice de distenso da chapa. A reduo da espessura apresenta-se nas ordenadas, pela relao espessura final/espessura inicial. O ndice de deformao est ilustrado nas abcissas, pela relao altura/dimetro. Estas curvas so vlidas para as cubas de base quadrada.
Quadro da estenso do acrlico em sopro ou aspirao livre. Evoluo do ndice de reduo da espessura em funo do ndice de deformao.
1 Espessura no cume da cpula Espessura inicial da chapa 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 Relao altura da cpula/ dimetro da base

TERMO-MOLDAGEM DE FORMAS NO DESENVOLVIDAS (Continuao)

Acrlico CN

Acrlico EX

Exemplo: Fabricao de clarabias com 50cm de altura e 125 cm de dimetro na base, com chapas de 4 mm de espessura. A relao altura/dimetro = 50/125 = 0,40. No grfico pode-se verificar uma relao espessura final/espessura inicial prxima de 0,42 no acrlico EX e de 0,46 no acrlico CN. A espessura no pico da clarabia ser de 4 x 0,42 = 1,7 mm para o acrlico EX e de 4 x 0,46 = 1,8 mm para o acrlico CN.

ASPIRAO COM MOLDE Utiliza-se um molde cncavo e co com a forma exterior da pea que se pretende obter. Depois de aquecida, a chapa acrlica submete-se rapidamente e estanca no limite do molde, por meio de um aro ou suporte de forma apropriada. Produz-se vcuo no molde e a chapa adapta-se ao molde.
Aspirao com molde.
aperto mecnico Acrlico aperto mecnico

Molde Vcuo

21

22

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
TERMO-MOLDAGEM DE FORMAS NO DESENVOLVIDAS (Continuao)
SOPRO SOB PRESSO COM MOLDE FMEA Por causa das presses implementadas, necessrio prever moldes muito rgidos, geralmente metlicos, de madeira dura ou de resina epxida. Respiradouros dispostos nos extremos permitem a evacuao do ar. Para obter boa hermeticidade e impedir deslizamentos, a chapa acrlica deve estar bem apertada. Uma ligeira lubricao do molde, por exemplo com parafina, permite uma melhor distribuio dos movimentos de dilatao e facilita a desmoldagem. Os riscos de marcas so muito mais elevados na face que se encontra exposta ao ar sob presso. Dependendo dos casos, em funo do aspecto e apresentao pretendida, a moldagem por sopro faz-se atravs de molde co ou em relevo. Exemplo: Uma bandeja produz-se, preferencialmente, com um molde co e letras ou motivos de painis publicitrios em molde de relevo.
Moldagem com molde co.
Ar comprimido Aperto mecnico

Chapa acrlica

Respiradouros

Moldagem com molde em relevo.

Ar comprimido Aperto mecnico Chapa acrlica

Respiradouros

Moldagem por puno Faz-se baixar, sobre o acrlico quente, um molde macho com a forma interior da pea, aplicando uma reduzida presso.
Moldagem por embutido simples.

Aperto mecnico

Acrlico Molde macho

Aro de molde

Se se pretende, uma parte do molde negativo pode subsistir sob forma de uma contra-molde para acentuar o relevo.

22

23

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
Moldagem embutida com molde e contra-molde.

Aperto mecnico

TERMO-MOLDAGEM DE FORMAS NO DESENVOLVIDAS (Continuao)

Acrlico Molde macho Aro de molde

Contramolde

O molde no necessariamente macio. Pode ser aberto, possuindo apenas a armao que comporta os ngulos da pea pretendida. A restante superfcie obtmse merc da tenso do acrlico durante o arrefecimento.
Moldagem embutida com molde esqueleto.

Aperto mecnico

Acrlico

Molde (esqueleto) Aro de molde

MOLDAGEM COM MOLDE CO E EM RELEVO Este procedimento apresenta o inconveniente de marcar ambas as faces da pea. Portanto raramente utilizada.

MTODOS COMBINADOS SOPRO / ASPIRAO / PRENSAGEM

ASPIRAO E VCUO SOBRE UM MOLDE Este procedimento aplicado sobretudo ao aclico CN, que possui memria elstica. Consiste em retirar, por aspirao, todo o ar de uma cuba de vcuo (a: primeira fase), para alm da forma que se pretende realizar. Em seguida baixa-se um molde sobre a forma aspirada (b: segunda fase); por fim repe-se o ar e por elasticidade o acrlico adapta-se ao molde (c: terceira fase).

23

24

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
TERMO-MOLDAGEM DE FORMAS NO DESENVOLVIDAS (Continuao)
Moldagem composta: aspirao/ molde.
b b Aperto mecnico

c Acrlico

a 1 fase: formao de uma bolha por aspirao b 2 fase: colocao do molde na cavidade formada c 3 fase: reposio do ar livremente; o material adapta-se ao molde

EMBUTIDO E SOPRO COM MOLDE Numa primeira fase, estende-se a chapa quente com o apoio de um molde puno at ao fundo do molde. Depois ajusta-se a chapa s paredes do molde com recurso presso do ar.
Embutido e sopro com molde.
Puno Respiradouros Aperto mecnico

Acrlico

a 1 fase: subida do puno b 2 fase: entrada de ar comprimido

ASPIRAO E SOPRO A mesma cuba serve para exercer o vcuo e posteriormente a presso. Ao atingir a deformao mxima, o molde baixa sob a forma aspirada. Seguidamente quebra-se o vcuo e ento, por elasticidade, a chapa adquire a forma do molde. Por fim, exerce-se presso por meio de ar comprimido para que o acrlico se adapte perfeitamente a todas as partes do molde. Por razes de memria elstica, j focadas, este procedimento aplica-se principalmente ao acrlico CN.
Embutido e sopro com molde.
b b Aperto mecnico

c+d c a Acrlico

a 1 fase: formao de uma bolha por aspirao b 2 fase: colocao do molde na cavidade formada c 3 fase: reposio do ar livremente; o material adapta-se ao molde d 4 fase: entrada de ar comprimido para um melhor ajustamento

DOBRAR/ QUINAR

Quando a pea a produzir apenas possui pequenos vincos, separando superfcies planas, prefervel no aquecer a totalidade da chapa para no afectar a sua superfcie plana. O mtodo consiste em aquecer localmente o acrlico ao longo da geratriz da dobra com recurso a uma ou vrias resistncias calorficas elctricas rectilneas. Uma resistncia constituda, por exemplo, por um fio de niquel/crmio mantido tenso

24

25

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
atravs de uma mola ou um contrapeso, alimentado com baixa tenso (24- 48 volts). PRECAUES AO PROCEDER DOBRAGEM/ QUINAGEM Para limitar as tenses na zona de dobragem, convm observar algumas precaues, a saber: - Limitar o aquecimento intenso unicamente zona de dobragem; no ultrapassar os 70 a 80C nas zonas imediatamente circundantes. O ideal seria, e isto possvel graas ao seguinte dispositivo, colocar sobre a chapa, em ambos os lados do fio calorfico e paralelamente a este, duas caixas metlicas rectangulares, pelas quais circula gua fria. A sua separao modular permite ajustar a largura da zona que se pretende aquecer. As paredes metlicas (alumnio ou inox) e a circulao da gua fria no seu interior permitem uma reduo rpida do calor sobre o acrlico nas zonas onde elas se encontram colocadas. Portanto permitem limitar o aquecimento estritamente zona desejada. - Executar uma ranhura em forma de V para dobragem de ngulos estreitos e para fortes espessuras. - Aquecer uma zona tanto maior quanto mais espessa a placa. No caso de uma dobra de ngulo recto, a largura desta zona alcana umas 5 vezes a espessura. - Elevar a temperatura do material ao ponto da dobragem poder ser feita sob a mais baixa carga possvel. A ttulo indicativo: 150 a 170C. Um s dispositivo com um fio calorfico e 2 caixas com gua bastam geralmente para chapas at 5 mm de espessura. Com espessuras superiores so necessrios dois dispositivos simtricos em ambos os lados da chapa.
Esquema dos dispositivos de aquecimento.

DOBRAR/ QUINAR (Continuao)

4 3

2 3 4 1 3

4 3 2

1 chapa de acrlico 2 fios de aquecimento 3 caixas de arrefecimento 4 circulao de gua fria

- Realizar a dobragem sem submeter a matria a choques trmicos excessivos, em particular utilizando moldes de madeira. - Deixar arrefecer o produto naturalmente na sua forma. Apesar destas precaues, a dobragem induz tenses internas elevadas. Tambm aqui se impe uma pr-secagem antes de entrar em contacto com dissolventes, ou a colocao em servio em condies de fortes solicitaes.

PRECAUES AO PROCEDER AO ARREFECIMENTO - Para uma conservao perfeita da forma impressa, o produto deve continuar na matriz at que tenha arrefecido para temperaturas inferiores a 80 e 70C para o acrlico CN e EX respectivamente. - O arrefecimento deve ser o mais longo e uniforme possvel para reduzir ao mximo as tenses internas. - Nas peas em acrlico EX convm praticar um acondicionamento trmico de relaxamento das tenses antes de as colocar em contacto com dissolventes, pelculas adesivas, pinturas ou tintas serigrficas.

ARREFECER

25

26

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO
ERROS A EVITAR
Para obter um ptimo resultado, convm evitar certas anomalias de aplicao. RISCO DE FISURAO OU DILACERAO DA PEA - um produto demasiado quente ou demasiado frio, - uma dilatao/ alongamento demasiado rpido, - um molde demasiado frio ou com limites demasiados agudos, - arrefecimento da matria com jorro de ar local no difundido. RISCO DE DISTORES PTICAS - defeitos da superfcies do molde, - contacto da matria com o molde a alta temperatura, - aquecimento superior a 190C, - molde demasiado frio, - arrefecimento da matria com jorro de ar local mal difundido.

RECOZER

ELIMINAO DAS TENSES INDUZIDAS NA MECANIZAO E MOLDAGEM Se as peas a colar foram alvo de uma mecanizao importante ou se requerem uma grande estabilidade mecnica, prefervel recoz-las antes de as fundir. A finalidade desta operao fazer diminuir as tenses internas criadas durante a mecanizao ou moldagem. Sob efeito de dissolvente ou monmero, estas tenses poderiam provocar fissuras/ fendas na zona de colagem. Para relaxar estas tenses recomendamos um recozimento em estufa de ar ventilado. DURAES E TEMPERATURAS DO RECOZIMENTO Para uma espessura igual, a durao da secagem a mesma para peas planas relizadas a partir de chapas de acrlico fundido e extrudido. Apenas a temperatura varia: 85C para o acrlico CN e 75C para o acrlico EX. O tempo de permanncia no secador dado pela seguinte frmula: Durao do recozimento (em horas) = 2 + (0,225 x espessura (em mm)). No caso das peas dobradas ou termo-moldadas, as temperaturas respectivas de recozimento devem reduzir-se em 15C para evitar deformaes inoportunas, ou seja: 70C para o acrlico CN e 60C para o acrlico EX. O tempo de permanncia das peas na estufa moldadas dado pela seguinte frmula: Durao do recozimento (em horas) = 4 horas + (0,450 x espessura (em mm)). A representao grfica destas duas frmulas, apresentada mais abaixo, permite uma leitura rpida dos tempos de permanncia em funo da espessura. importante que as peas arrefeam na estufa, para no as submeter a novas tenses por choque trmico.
Durao do recozimento.
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Durao do recozido (em horas).

TEMPO DE RECOZIMENTO PEAS MOLDADAS Acrlico CN a 70C Acrlico EX a 60C

TEMPO DE RECOZIMENTO PEAS PLANAS Acrlico CN a 85C Acrlico EX a 75C

0 2 4 6 8 10 Espessura (mm). 12 14 16 18

26

27

MONTAGEM
O acrlico frequentemente aplicado em enquadramentos rgidos/ fixos, quer seja na sua forma plana original, quer seja sob forma curva obtida por curvagem a frio ou por temo-moldagem. Quer se trate de uma fixao em suporte rgido ou numa interseco em perfis de fixao, necessrio respeitar algumas precaues elementares com o intuito de evitar rupturas ou deformaes inoportunas com o tempo. INCOMPATIBILIDADE COM OUTROS MATERIAIS O acrlico no deve ser colocado em contacto com outros materiais plsticos no compatveis, como por exemplo o PVC plastificado ou o betume de selagem de silicone que contenha cido actico ou acetatos.

MONTAGEM

O coeficiente de dilatao do acrlico cerca de 10 vezes o dos metais utilizados para o enquadramento. Convm considerar este facto no dimensionamento da chapa e manter espaos de dilatao sufucientes. Esta considerao aplica-se tanto nas medidas de corte em comprimento e largura como nos dimetros dos furos para os dispositivos de fixao. As chapas acrlicas so frequentemente encaixadas em perfis metlicos com recurso a borracha de butilo ou neopreno. Numa montagem desta natureza, convm ter o cuidado de deixar os espaos suficientes para os movimentos de contraco e dilatao do acrlico, e ter em conta, no caso do acrlico CN, as possveis diferenas de espessura na mesma chapa. A espessura da chapa deve ser suficiente para assegurar a sua rigidez sob esforos, tais como, a presso do vento ou um aquecimento por efeito de estufa.

MONTAGEM EM PERFIS METLICOS

Os acrlicos CN e EX podem ser facilmente curvados a frio, o que permite a sua aplicao em superfcies curvas. Contudo, necessrio respeitar um raio mnimo de curvatura para evitar que as chapas fiquem submetidas a um esforo permanente excessivo, que com o decorrer do tempo provoca microfisuraes e inclusive rupturas. Os valores mnimos de raio de curvatura so os seguintes: - 165 vezes a espessura do acrlico CN, - 150 vezes a espessura do acrlico EX.

CURVAR A FRIO

A colagem consiste em criar em ambas as partes a unir uma junta de polimetacrilato de metilo (PMMA). Este procedimento pode ser realizado atravs de uma soluo de PMMA num dissolvente, evaporando-se este ltimo na sua maior parte durante o endurecimento, pode ainda ser feito directamente com formao no local de PMMA ou ainda por polimerizao. Esta operao equivale a reconstituir o acrlico em contnuo com as zonas adjacentes e assemelha-se a uma soldadura. Em ambos os casos, a primeira fase consiste num destempero das partes a serem coladas, realizado quer pelo dissolvente evaporvel das colas de dissolventes, como pelo dissolvente monmero das colas polimerizveis. Antes de efectuar a colagem, indispensvel relaxar as peas atravs de um aquecimento, por forma a reduzir as tenses internas eventualmente produzidas pela mecanizao ou moldagem. Depois de seca e endurecida a cola, temperatura ambiente, aconselha-se tambm melhorar a eficcia da colagem atravs de um recozimento de 2 a 5 horas a cerca de 60C.

COLAR

OS DIFERENTES TIPOS DE COLAS

COLAS DE CONTACTO Tratam-se de dissolues de uma quantidade geralmente reduzida de PMMA num

27

28

MONTAGEM
COLAR (Continuao)
dissolvente, e inclusive do prprio dissolvente puro. O tempo de endurecimento corresponde ao tempo de evaporao do dissolvente, evaporao que raramente completa. COLAS POLIMERIZVEIS So solues mais ou menos viscosas PMMA, s quais se junta, no momento de aplicao, catalizadores que permitem polimerizar o monmero. Cria-se assim na junta uma matria idntica ao acrlico, mas de menor peso molecular. O tempo de endurecimento corresponde realizao da polimerizao. Em condies ideais, a resistncia ao nvel da junta, medida por exemplo atravs de um ensaio de traco, alcana os 60 a 70C das prestaes da matria de origem contnua. Esta relao varia de 10 a 35% no caso das colas de contacto.

SOLDAR

A soldagem consiste em colocar em contacto duas partes e provocar na zona de contacto um amolecimento considervel. Esta tcnica limita-se unicamente ao acrlico EX e pode realizar-se mediante numerosos procedimentos: gases quentes, lminas quentes, induo, rediaes, ultra-sons, alta frequncia, vibrao. Outro mtodo consiste em realizar esta soldadura por introduo e fuso de matria. Neste caso, o procedimento pode ser aplicado ao acrlico CN. Esta operao gera tenses internas muito importantes que obrigam a um recozimento. A resistncia dos pontos de soldadura varia ntre 10 e 40% do valor do prprio material.

DECORAO
DECORAO
As tcnicas mais correntes de decorao do acrlico so a serigrafia, a transferncia a quente, a pintura com pistola ou a aplicao de pelculas de vinil colordas. A escolha de um destes mtodos depende da geometria das peas, do nmero de cores que se vo aplicar, da durao esperada de vida e de dados econmicos tais como as quantidades desejadas ou custo de produo.

SERIGRAFIA

A fama da serigrafia deve-se ao brilho dos mates, estabilidade a longo prazo e a possibilidade de termo-moldar depois de aplicao do revestimento. Requer superfcies perfeitamente planas.

PINTURA

A pintura com pistola pode aplicar-se a superfcies j moldadas e permite secagens mais rpidas.

ADESIVOS

As pelculas auto-adesivas de vinil necessitam de um cuidado particular relativamente preparao das superfcies e aplicao. Convm verificar antecipadamente a sua compatibilidade com o acrlico. No permitem a termomoldagem posterior.

28

29

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO (continuao)

Antes de embalar e envasilhar as peas produzidas com acrlico CN e EX, a aplicao do Altuglas Cleaner permite eliminar as marcas de dedos e de manipulao. Melhora o brilho e retarda o depsito de p. No obstante, se as peas apresentam riscos acidentais, convm polir-las previamente com o Polish Altuglas utilizando um pano suave ou uma polidora.

ACABAMENTO
POLIMENTO DE ACABAMENTO

Os conselhos seguintes podem ser aplicados para a conservao. Certos produtos em aerossol que servem para dar brilho aos mveis tambm podem ser utilizados para voltar a dar brilho ao acrlico. Do mesmo modo, certos abrilhantadores de automveis (polishes) permitem tratar pequenos riscos. Em qualquer dos casos, indispensvel verificar a compatibilidade com o acrlico realizando um teste prvio.

CONSERVAO DAS PEAS PRODUZIDAS COM ACRLICO

RESISTNCIA AOS AGENTES QUMICOS

O acrlico oferece uma boa resistncia gua, lcalis, solues aquosas de sais inrgnicos. Certos cidos diludos, tais como os cidos ciandrico e fluordrico atacam o acrlico, assim como os cidos sulfrico, ntrico e crmico concentrados. Os dissolventes do acrlico classificam-se em trs categorias: - dissolventes muito activos: o monmero de metacrilato de metilo e os hidrocarbonetos clorados, - dissolventes menos activos: aromticos, aldeidos, acetonas e estres (acetatos), - dissolventes a quente: alcois. O quadro seguinte apresenta a resistncia do acrlico CN e EX em caso de contacto com diferentes fludos a temperatura ambiente durantes perodos de durao variveis que podem alcanar um ano ou mais. O comportamento foi determinado unicamente com chapas incolores. Classifica-se de satisfatrio quando as amostras testadas no apresentam modificaes aparentes, tais como inchao, dissoluo, quebras, fendas, fragilidade. O aparecimento de uma colorao ligeira pode produzir-se sem que o produto se considere danificado.
PRODUT O
c id o s Ac tico Ac tico But irico Ctrico Clo rdrico Clo rdrico Crmico Crmico Fluo ridrico F rmico F rmico co ncentrado P r o d u t o s a l i m e n t a re s Azeite Sumo s de frut as Leite F e n i s Creso l (metil-f enol) Feno l AF AF AF AF M etacres ol AF AF IN IN IN IN IN IN Vinho Vinagre IN IN IN IN 10 90 10 100 co ncentrado saturado 10 co ncentrado 10 saturado IN AF IN IN IN IN AF AF AL IN AF AF AF IN AF AL AF AF IN IN Fosfrico Fosfrico Lctic o Nitric o Nitric o c onc entrado Oxlico Parac tico Sulfrico Sulfrico Sulfrico Tartric o 10 30 90 saturado saturado 10 95 20 10 IN AF IN IN AF IN AF IN AL AF IN IN AF IN AL AF IN IN AF IN

ACRLICO CN EX

PRODUT O

ACRLICO CN EX

29

30

RESISTNCIA AOS AGENTES QUMICOS

PRODUT O
leos leo de c oc o leo lubrif icante leos minerais Estearat o de but ilo A l co i s Amlico Benzlic o Butlico Etlico Etlico em curto contacto Etlic o anidrit o Bases Carbo nato de Sdio Potssio Potssio Gases Ac etileno Anidrido sulfuro so Anidrido sulfric o But ano Di xido de carbo no D i s s o l v e n t e s e d iv e r s o s Ac etato de butilo Ac etato de etilo Acetona Ac etaldeido Benzo aldeido Ac eto -anidrido Anilina Benzeno Ciclo hexano Clo rof rm io Clo reto de etilo Clo reto de metilo Diclo roet ano Dietil-glic ol Dio xano ter etlico Etil-amina Etil-glico l Fosfato de Tricreseno S o l u o d e s a i s m in e r a is gua de c loro gua do mar Solu o s aturada de clo reto de s dio Dicromato de potssio Dicromato de sdio Clo reto de am nio Clo reto de clcio Clo reto de ferro 10 10 saturado saturado 10 AF 2 AL IN IN IN IN AL IN IN IN IN IN AF IN Clo reto de pot ssio Clo reto de s dio (s al co zinha) Hipo clo rito de clcio Iodeto de pot ssio Fosfato de sdio Nitrat o de am nio Sulfato de co bre Sulfato de ferro saturado IN IN IN IN IN AF IN IN IN IN IN IN IN AF IN AF AF AF AF AF AL AF AF AF AF AF AF AF IN IN AF AF IN AF AF AF AF AF AF AL AF AF AF AF AF AF AF IN IN AF AF IN AF Freon Etalato de butilo Etalato de nonilo Etalato de oc tilo Gas leo Gaso lina norm al Gaso lina Super 100 oc tanas Glicerina M ercrio M etil-etil-c eto na Naftalina Perc loro etileno Sulfato de etilo Sulfo reto de carbo no Terebentina To lueno Triclo roet ano Triclo roet ileno Xileno AF AL AL AL AL AL AL IN IN AF AL AF AF AF IN AF AF AF AF AF AL AL AL AL AL AL IN IN AF AL AF AF AF IN AF AF AF AF IN IN AF IN IN IN IN AF IN IN Cidade Hidro gnio Oxignio Ozono Pro pano IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN saturado 10 50 IN IN AF IN AL AF Solu o de hidr xido de s dio Solu o de hidr xido de s dio 10 50 IN AF AL AF puro puro puro 30 10 puro AF AF AF AL IN AF AF AF AF AF IN AF Metlico Metlico Metlico Pro plico Pro plico 10 50 puro 10 50 IN AL AF AL AF IN AL AF AL AF IN AF IN IN AF IN AL Lanolina Oleato de Sdio Paraf ina IN IN IN IN IN IN

ACRLICO CN EX

PRODUT O

ACRLICO CN EX

30

31

PRINCPIOS DE TRANSFORMAO (continuao) RESISTNCIA AOS AGENTES QUMICOS

PRODUT O ACRLICO CN EX PRODUT O ACRLICO CN EX

P r o d u t o s d e s i n f e c t a nt e s e d e l im p e z a gua o xigenada 40 volum es gua o xigenada 90 volum es Am on aco so luo co ncentrada Am on aco so luo de densidade 0,88 F o rm o l 40 IN AF AF IN IN IN AF AF IN IN Lexvia Lexvia M ercrio -cro mo Tintura de io do 10 cloro 48 cloro IN AF IN AF IN AF IN AF

Legenda:

IN - Incuo;

AL - Ataque Limitado;

AF - Ataque Forte

31