INFORME LABORATORIO NUMERO 1 RECONOCIMIENTO DEL MATERIAL Y NORMAS DE SEGURIDAD

MICHAEL HEREIRA SALCEDO CRISTIAN CAMILO MARQUEZ CESAR RODRIGUEZ MORA

UNIVERSIDAD DE AMERICA INGENIERIA DE PETRLEOS PRIMER SEMESTRE BOGOTA 2012

INFORME LABORATORIO NUMERO 1 RECONOCIMIENTO DEL MATERIAL Y NORMAS DE SEGURIDAD

Por: Michael Hereira Salcedo Cristian Camilo Marquez Cesar Augusto Rodrguez Mora CDIGOS: 5121265 4112445 5121334

Presentado a: Profesor. Jairo Vanegas

BOGOTA, COLOMBIA UNIVERSIDAD DE AMRICA INGENIERIA DE PETRLEOS QUIMICA 1 13 DE ABRIL DE 2012

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN OBJETIVOS MARCO TEORICO PROCEDIMIENTO CONCLUSION BIBLIOGRAFA CUESTIONARIO Y PREGUNTAS RESUELTAS

INTRODUCCIN

En el siguiente informe de laboratorio, abordaremos todos los aspectos trabajados en el laboratorio de reconocimiento de materiales y normas de seguridad, conoceremos conceptos bsicos de la temtica, como tambin los diferentes montajes a conocer para desarrollar los posteriores laboratorios,

METODOLOGA

A manera de ensayo cientfico correspondiente al laboratorio.

investigacin,

abordaremos

la

temtica

OBJETIVOS Reconocer mediante la prctica los diferentes materiales de uso en el laboratorio, como tambin los montajes posibles entre ellos. Reconocer el uso adecuado de cada uno de los elementos y las precauciones que se deben tener en cuenta para su correcto manejo de los mismos, as como de algunas tcnicas comunes de uso en el laboratorio Interpretar y aplicar las normas de seguridad e identificar por su nombre cada uno de los materiales del laboratorio que el profesor va presentando. Generar inters en el estudiante sobre la practicas de las teoras, llevadas a cabo en el laboratorio.

MARCO TEORICO

NORMAS DE SEGURIDAD

1- Trabajar cuidadosamente para evitar accidentes que adems pueden lesionar a sus compaeros. Avisar inmediatamente al profesor cualquier percance que le ocurra, por pequeo que sea. 2- El alumno deber inspeccionar en que sitios del laboratorio se encuentran: 1. los extinguidotes 2. el botiqun 3. la puerta de emergencia 3- Experimentos que no estn en el manual del laboratorio nunca podrn efectuarse sin la aprobacin y consentimiento del profesor. Seguir las direcciones cuidadosamente y leer las etiquetas de cada frasco para asegurarse de tomar el correcto, y usar estrictamente la cantidad pedida. 4- Todas las operaciones en que se desprenden humos o escapen gases deben hacerse en las vitrinas destinadas para ese efecto. 5- Para reconocer olores de las sustancias coloque la boca del cara y abanique con su mano el olor. 6- Nunca inhale fuertemente los olores. 7- Jams observe por encima un tubo de ensayo o un vaso en el que se este efectuando una reaccin porque el contenido podra salpicarle los ojos. 8- Nunca dirija hacia sus compaeros un tubo de ensayo que este el que se est efectuando una reaccin. 9- Nunca caliente un lquido en un recipiente cerrado. 10-Utilice la pera para transvasar lquidos, no succione con la boca. 11- Por ningn motivo saboree las sustancias qumicas. 12- Cuando por accidente una sustancia qumica llega a su boca, enjuguese con abundancia de agua. Si algn material corrosivo le afecta las manos o la ropa aplique tambin agua. 13- Si algo le cae en los ojos, lvese al instante con abundante agua. 14- En caso de una quemadura, enjuague el rea quemada con agua fra y luego aplique una crema apropiada. calentndose o en frasco lejos de su

15- En caso de cortadura pida ayuda al profesor o al monitor. 16- En caso de incendio proceda a cerrar las llaves del gas y no trate de dominar el fuego antes de ponerse a salvo. 17- No llegue embriagado al laboratorio. 18- Nunca tome, coma o fume en el laboratorio. 19- Su mechero puede causar fuegos serios, por lo tanto no debe estar prendido sino solamente en el momento de ser usado. 20- Guarde su rea de trabajo siempre limpia y seca, aleje sus objetos personales pues ellos interfieren con su trabajo y pueden ser daados. 21- Si Ud. derrama lquidos limpie inmediatamente. 22- Al final del trabajo, regrese los implementos usados al almacn perfectamente lavados. 23- Lave sus manos SIEMPRE antes de salir del laboratorio. 24- Nunca coloque sustancias directamente sobre los platillos de la balanza. Use los vidrios de reloj, pesa-sustancias o beakers 25- Cuando se inflame una sustancia lquida contenida en un vaso o cpsula, tape la boca de stos con un vidrio de reloj o malla de asbesto, para impedir la entrada de aire, con la cual se extingue el fuego. 26- En los trabajos con sustancia explosiva, inflamable y venenosa se debe manejar la mnima cantidad posible. 27- Los residuos de SODIO y POTASIO se destruyen con alcohol jams se deben tirar a la caneca o a las caeras de desage. 28- Todos los residuos slidos tales como papeles de filtro pedazos de vidrio puntillas, fsforos, deben llevarse a las canecas. 29- Las sustancias solubles en agua se pueden botar en los vertederos, previamente diluidas. EL CIDO NTRICO corroe las tuberas y por lo tanto no se deben arrojar en ellas. Todo desperdicio de cidos concentrados debe verterse en las canecas de arena. 30- Nunca agregue agua al cido. Diluya ste adicionndolo lentamente al agua con constante agitacin. 31- Las bases fuertes tambin deben diluirse de igual forma. 32 Nunca un cido concentrado con una base fuerte. 33- Siempre use la pipeta enjuguela antes de introducirla en otra solucin: haga lo mismo con la esptula despus de usarla. 34- Evite el pnico cuando ocurra una anomala.

35- Una vez termine su prctica, cercirese de que los registros del agua y del gas estn bien cerrados y los aparatos elctricos desconectados. 36.- Acostmbrese al uso de las gafas de seguridad, lo mismo que los guantes especiales y la bata para laboratorio. 37.- Para cada experimento a realizar el alumno, deber informarse de las medidas de seguridad, sobre el manejo y la toxicidad de los reactivos, as como las recomendaciones especficas para su realizacin 38.- Los remanentes de reactivos utilizados no deben regresarse a los envases originales, y deben manejarse con pipetas y esptulas limpias y secas. 39.- Un accidente (por pequeo que sea) debe comunicarse de inmediato al profesor responsable en el laboratorio. 40.- La gran mayora de los disolventes orgnicos son voltiles e inflamables y al trabajar con ellos deber hacerse en lugares ventilados y nunca cerca de una llama. Los recipientes que los contienen deben mantenerse cerrados, en lugares frescos y secos. 41.- Queda prohibida la visita de personas ajenas a la prctica que se realiza. 42.- Cualquier quemadura con cido, base o fuego, requiere que se ponga la parte afectada bajo el chorro de agua fra durante 15 minutos. MATERIALES Y REACTIVOS Material de soporte Soporte universal, aro con nuez, malla de asbesto, triangulo de porcelana, pinza para crisol, pinzas para tubo de ensayo, pinza para refrigerante, gradilla, esptula, nuez, pipeteador. Material volumtrico Probeta, pipeta graduada, pipeta aforada, bureta, baln aforado, Material gravimetrico Crisol de porcelana, capsula de porcelana, embudo normal, embudo gocsh, erlemeyer con tubuladura, estufa, mufla. Material de vidrio Condensadores, tubos de ensayo, balones de fondo plano, balones de fondo redondo, columna de fraccionamiento, extractor sofhlet, tubo de thiele, erlemeyer, baeker, picnmetro.

PROCEDIMIENTO

1. EL ESTUDIANTE PREVIAMENTE DEBERA LEER EL ANEXO 1 DE LAS GUIAS 2. El profesor mostrar el equipo utilizado en el laboratorio y cada estudiante debe anotar el nombre del implemento, su uso, caractersticas importantes y hacer el esquema. Hablar tambin de las tcnicas ms usadas en el laboratorio y mostrara los montajes bsicos de las siguientes operaciones bsicas Filtracin Decantacin Centrifugacin Titulacin Calcinacin Evaporacin Separacin de lquidos no miscibles, etc. 3. El maestro presentara a los estudiantes las normas de seguridad en el laboratorio, el manejo ms adecuado de los reactivos, su forma de desechar, su toxicidad y medidas de emergencia.

CONCLUSIN Al ingresar al laboratorio se deben tener en cuenta las principales recomendaciones para tener un buen uso de este, previamente haber ledo las indicaciones sobre los reactivos y desechos, al igual que saber sobre los materiales que se usaran en el laboratorio. Para cada experimento que se va a realizar el alumno deber tener en cuenta las medidas de seguridad, cargar con una ficha la cual indique la toxicidad de los reactivos a trabajar y sus recomendaciones especificas para un buen funcionamiento del laboratorio y de la experiencia a realizar, mientras esta un grupo en el laboratorio queda prohibida la entrada y visita de personas ajenas al grupo a la prctica que se est realizando. Previamente el alumno debe haber consultado sobre el material que va a usar para tener las precauciones necesarias al usar cada material que all nos brindan, para cada practica nunca se debe olvidar las fichas de seguridad de los reactivos qumicos que de usaran en cada experiencia y el uso adecuado de los reactivos qumicos. Para que un buen laboratorio se lleve a cabo debemos saber todo lo nombrado anteriormente para evitar accidentes y lesiones que puedan afectar a los compaeros o al mismo profesor, ya que el laboratorio cuenta con un extinguidor un botiqun y una puerta de emergencia.

BIBLIOGRAFA

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CUESTIONARIO

1. Cuales son los componentes del material de vidrio corriente? RTA: Se obtiene a unos 1.500 grados centgrados de arena de Slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3), Caliza (CaCO3) 2. Qu composicin debe tener el vidrio especial que se utiliza en el material calentable de laboratorio? RTA: Vidrio calentable o borosilicatado es el que se puede soplar hasta dar forma 70% slice, 10% xido brico, 8% xido de sodio, 8% xido de potasio, y 1% xido de calcio. 3. Que tipos de filtracin existen a nivel industrial? RTA: Existen muchos tipos de filtracin pero la ms conocida es la del tratamiento de aguas, donde se pasa el liquido por una serie de gravilla y arena que la purifican 4.En la industria en qu casos se utiliza la evaporacin, la centrifugacin y la destilacin? RTA: En la industria en la evaporacin se usa la sal, en la centrifugacin se utiliza mucho en la industria farmacutica y la destilacin la usamos en la industria petrolera. 5. Investigar las normas tcnicas de un laboratorio a nivel industrial y educativo RTA: NIVEL INDUSTRIAL: su importancia sea en escala industrial radica en el hecho de que las condiciones ambientales estn controladas y normalizadas, de modo que 1. Se pueda asegurar que no se producen influencias extraas que alteren el resultado del experimento o medicin : Control 2. Se garantiza que el experimento o medicin es repetible, es decir, cualquier otro laboratorio podra repetir el proceso y obtener el mismo resultado: Normalizacin NIVEL EDUCATIVO: 1. Antes de realizar una prctica, debe leerse detenidamente para adquirir una idea clara de su objetivo, fundamento y tcnica. Los resultados deben ser siempre anotados. El orden y la limpieza deben presidir todas las experiencias de laboratorio. En

consecuencia, al terminar cada prctica se proceder a limpiar cuidadosamente el material que se ah utilizado 2. Antes de utilizar un compuesto hay que fijarse en la etiqueta para asegurarse de que es el que se necesita y de los posibles riesgos. INVESTIGACION Investigar sobre los procesos de: Evaporacin Destilacin Filtracin Calcinado Secado Decantacin

Realizando sus fundamentos tericos y un comparativo entre equipos y montajes de los procesos a nivel laboratorio y a nivel industrial. Evaporacin Del latn evaporato, la evaporacin es la accin y efecto de evaporar o evaporarse. Hace referencia a la conversin de un lquido en vapor. El concepto puede nombrar al proceso fsico en s mismo (una sustancia se separa de otra en su punto de ebullicin) o al paso del estado lquido al gaseoso. La sustancia en estado lquido adquiere la energa necesaria para vencer la tensin superficial: cuando toda la masa alcanza el punto de ebullicin, comienza el proceso de evaporacin. La evaporacin es una variable hidrolgica que determina los niveles de una cuenca hidrogrfica. La energa intensifica el movimiento de las molculas y las partculas comienzan a escaparse en forma de vapor.

evaporacin a nivel de industria El equipo en el que se lleva a cabo la operacin se denomina evaporador, ste consta de una carcasa donde condensa vapor y de una cmara de separacin donde tiene lugar la ebullicin de la solucin a concentrar, la cual, al perder disolvente aumenta su proporcin de soluto. La evaporacin puede llevarse a cabo en uno o varios evaporadores. Cuando se trabaja con flujos elevados y el coste del vapor es alto, se suele usar una cadena de evaporadores en la que el producto a concentrar pasa en serie de un evaporador a otro y el vapor producido en la evaporacin en uno de ellos se utiliza para la calefaccin del siguiente evaporador, que es lo que se conoce como sistema multiefecto.

Destilacin, proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales voltiles de los no voltiles. Existen varios tipos de destilacin Destilacin por vapor Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa

impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por separado. El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su presin de vapor a esa temperatura Destilacin destructiva Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms importantes de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el cido etanoico, la propanona y el metanol

Destilacin de productos base en la industria qumica Una de las instalaciones de proceso tpicas en la industria qumica son las columnas de destilacin, en las que los medios lquidos se descomponen en productos de destilacin individuales. En temperaturas hasta 400 C se separan los medios con distintos puntos de ebullicin. Aparte de la medicin de temperatura, muy importante para el control de la destilacin, tambin es muy importante el control de la presin en la columna y la medicin de nivel en los depsitos de extraccin de cada producto de destilacin.

Filtracin Se denomina filtracin al proceso a travs del cual se separan partculas slidas de un lquido utilizando un filtro. La tcnica consiste en verter la mezcla slido-lquido que se quiere tratar sobre un filtro que permita el paso del lquido pero que retenga las partculas slidas. El lquido que atraviesa el filtro se denomina filtrado. El filtro, en general, es de papel poroso, pero puede ser de otros materiales que permitan el paso de lquidos. En cualquier caso es necesario seleccionar la porosidad del filtro segn el dimetro de las partculas que se quieren separar.. Segn la fuerza impulsora que ayuda a que el lquido pase a travs del filtro, la filtracin puede clasificarse en: Filtracin por gravedad Fundamento: la nica fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro es la gravedad. Es el mtodo ms sencillo y tradicional. Utilidad: separar un slido de un lquido cuando lo que se quiere recuperar es el lquido. Ofrece la mxima superficie de filtracin de manera que sta es ms rpida. Material: soporte, aro metlico, embudo cnico, papel de filtro en forma cnica o de pliegues, recipiente para recoger el lquido (erlenmeyer, matraz, vaso de precipitados), varilla de vidrio. Montaje:

Procedimiento: El objetivo es hacer pasar la suspensin a travs del filtro y recoger el lquido filtrado. Primero se coloca el papel de filtro dentro del embudo y ste se sita sobre el recipiente de recogida, sostenido por el aro metlico. El filtro se puede mojar con la misma clase de disolvente que contiene la suspensin. A continuacin se vierte lentamente la suspensin sobre el filtro con la ayuda de una varilla de vidrio, de forma

que no se derrame el contenido. Finalmente, las partculas slidas retenidas en el filtro pueden lavarse con pequeas porciones de disolvente (el mismo que contiene el lquido filtrado). Filtracin al vaco Fundamento: la fuerza impulsora para que el lquido atraviese el filtro es la que ejerce la presin atmosfrica cuando aplicamos el vaco al sistema. Es el mtodo ms rpido y a veces permite la filtracin de aquellas suspensiones en las que la fuerza de gravedad no es suficiente para el proceso. Utilidad: separar un slido de un lquido, cuando lo que se quiere recuperar es el slido. Ofrece la mnima superficie de filtracin para recoger mejor el slido. El hecho de aplicar la succin con vaco permite acelerar la velocidad de filtracin. Material: soporte, pinza metlica, embudo de Bchner, papel de filtro circular (de un tamao que cubra la base del embudo sin sobrepasarla), matraz de Kitasato, adaptador de goma o de caucho, varilla de vidrio, conexin a un sistema de vaco (bomba de succin, trompa de agua). El embudo de Bchner y el papel de filtro pueden sustituirse por una placa de filtracin. Montaje:

Procedimiento: Se dispondr de un crculo de papel de filtro de dimetro suficiente para que cubra la superficie del embudo de Bchner sin sobrepasarla. El embudo, junto con el filtro, se ajusta al matraz de Kitasato con un adaptador de goma o de caucho, y el montaje, sujetado con una pinza unida a un soporte con una nuez, se conecta al sistema de vaco. El filtro puede mojarse con el mismo disolvente que contiene la suspensin. Seguidamente, se vierte lentamente la suspensin sobre el filtro con la ayuda de una varilla de vidrio, de forma que no se produzca el derramamiento de lquido. El slido retenido en el filtro puede lavarse con pequeas porciones de disolvente (el mismo que contiene el lquido filtrado), y se dejar un tiempo conectado al vaco hasta que quede lo ms seco posible.

FILTRACIN A NIVEL INDUSTRIAL La filtracin a nivel industrial, es de gran importancia, debido a que, gracias a esta se puede as, limpiar las corrientes de aguas residuales y de lavado, recuperar aguas de procesos, producir de polmeros, desalar, diafiltrar y purificar tintes, pigmentos y abrillantadores pticos, entre otros. Industria de almidones y edulcorantes:

La industria de almidones y azcares ha sido testigo de la sustitucin de los mtodos de separacin tradicionales como los filtros prensa y los filtros rotatorios al vaco por la filtracin por membranas, en varias de las etapas del proceso. Los beneficios principales son la eliminacin del manejo/desecho de tierras de diatomas (kieselguhr) y el incremento en el rendimiento de los productos. Industria del Azcar :

Las industrias de la caa de azcar y la remolacha (betabel) tradicionalmente han utilizado mtodos como el alcalizado y floculacin para clarificar los jugos no procesados y eliminar las impurezas como ceras, dextrosas y gomas, antes de enviar el jugo a su refinacin para su posterior evaporacin y cristalizacin. La filtracin por membranas se puede utilizar para clarificar el jugo no procesado sin utilizar clarificadores primarios, eliminando as muchos problemas ambientales y mejorando su calidad y el rendimiento. Las membranas tambin pueden clarificar, fraccionar y concentrar varias soluciones de azcar en el proceso de produccin. La industria qumica y la filtracin por membranas de las aguas residuales de los procesos pueden ser muy importantes en el procesamiento de corrientes de aguas residuales difciles para de procesar debido a su BOC, Cdigo de Tipo y cargas hidrulicas, as como una fuente de agua limpia que puede potencialmente utilizarse de nuevo en la planta. La diferencia entre la filtracin de laboratorio y la filtracin en la industria se basa principalmente que en la filtracin de laboratorio es solo la separacin entre una mezcla (liquida-solida), lo que nivel industrial es solo un paso, ya que tambin usan mtodos de separacin tradicionales, varias de las etapas del proceso.

Calcinacin La calcinacin a nivel de laboratorio es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, pero por debajo de su entalpa o punto de fusin, para provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o qumica. El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos cilndricos, tiene a menudo el efecto de volver frgiles las sustancias. Los objetivos de la calcinacin suelen ser:

Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, agua de cristalizacin focal o agua de constitucin artica (como en la conversin del hidrxido frrico en xido frrico); Eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la piedra caliza en cal en un horno de cal), el dixido de azufre u otro compuesto orgnico voltil; Para oxidar (calcinacin oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comnmente para convertir menas sulfurosas a xidos en el primer paso de recuperacin de metales como el zinc, el plomo y el cobre). Para reducir (calcinacin reductora) metales a partir de sus menas (fundicin).

CALCINACION A NIVEL INDRUSTIAL: La calcinacin a nivel industrial se caracteriza por optimizar la calidad de un producto, debido a que las impurezas pueden afectar la calidad de algunas propiedades de materiales que al ser eliminadas, estas pueden mejorar la calidad en el sector de construccin o arquitectnico

SECADO El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por mtodos mecnicos (sedimentacin, filtracin, centrifugacin). Sin embargo, la eliminacin ms completa de la humedad se obtiene por evaporacin y eliminacin de los vapores formados, es decir, mediante el secado trmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el vapor (Knoule , 1968). Esta operacin se utiliza ampliamente en la tecnologa qumica y es muy comn que sea la ltima operacin en la produccin precedente a la salida delproducto resultante (Kasatkin, 1985)(Treybal, 1965). Es evidente que la eliminacin de agua o en general de lquidos existentes en slidos es ms econmica por accin mecnica que por accin trmica. La dificultad de los medios mecnicos surge cuando los productos finales y gran nmero de productos intermedios deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final. Habitualmente una centrfuga trabajando con grandes cargas de slido hmedo dejar humedades en torno al 10-20 %, aunque en casos excepcionales como la sal comn o cloruro sdico se puede alcanzar el 1 %. La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gasslido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa.

NIVEL LABORATORIO Secado de slidos Las condiciones para secar productos slidos dependen de la cantidad de slido, de la naturaleza del disolvente que se quiere eliminar y de la sensibilidad del producto al calor y a la atmsfera. Las muestras cristalinas de compuestos estables hmedos con disolventes no txicos y voltiles a temperatura ambiente (como por ejemplo agua o etanol) se pueden secar al aire colocando los cristales entre hojas de papel desecante hasta que slo queden trazas de disolvente (que se detecta por el olor o por el aspecto). Finalmente se acaban de secar en una estufa elctrica a la temperatura adecuada.

Es frecuente, sobretodo en el caso de sustancias orgnicas, el secado a temperatura ambiente en desecadores de vaco y con la ayuda de agentes desecantes.

Otra manera de secar slidos consiste en utilizar agentes desecantes junto con el vaco y la calefaccin. Esto se consigue en las estufas de vaco. Tambin se fabrican estufas para secar slidos en atmsfera inerte.

Secado de lquidos Normalmente los lquidos a secar son disolventes o disoluciones orgnicas que contienen agua como contaminante. Secado de disoluciones Para eliminar el agua de las disoluciones se trata la solucin con un agente deshidratante. A la hora de escogerlo se ha de tener en cuenta que no reaccione con el material que se quiere secar, su capacidad de absorcin de agua, la rapidez con la que seca la disolucin y el precio. Secado de lquidos puros o disolventes Un procedimiento eficaz para obtener un disolvente anhidro es aadir un deshidratante al disolvente, llevarlo a reflujo y destilarlo despus. Este proceso depende de la naturaleza del disolvente y se encuentra descrito para cada uno de ellos en diferentes manuales. Secado de gases Los gases pueden secarse hacindolos pasar a travs de columnas que contienen un agente desecante (gel de slice, CaO, KOH, tamices moleculares, etc.). Tambin se pueden secar hacindolos burbujear a travs de cido sulfrico concentrado. NIVEL INDUSTRIAL Se denominan secaderos a los equipos que eliminan o reducen el agua (humedad) de un producto utilizando energa calorfica. Las partes bsicas de un secadero son:

Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarn el calor necesario para la operacin de secado. Si el secadero es elctrico, esta parte no existe. Cmara de secado: es el secadero propiamente dicho. Ventiladores: que impulsan el aire caliente a travs del secadero.

Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo energtico de la industria, alcanzando un 11 % del consumo total de sta. Los secaderos son equipos extremadamente variables en forma y componentes, dependiendo de laaplicacin industrial, del estado que presente el producto a secar, y de la forma de transmisin de calorque se emplee. Por eso, para definir los componentes de esta tecnologa, describiremos los distintostipos de secaderos. 1. Secaderos por conduccin. Son tpicos de la industria papelera, donde la banda de papel hmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo interior se condensa vapor de agua.

2. Secaderos por conveccin. Pueden ser de conveccin natural al aire, pero son mucho ms frecuentes los secaderos de conveccin forzada utilizndose como fluido caliente los humos procedentes de una combustin o aire calentado elctricamente o por otros medios. 2.1 De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan: . Tipo tambor giratorio. Est constituido por un cilindro tubular ms o menos inclinado que puede girar a distintas velocidades. El producto a secar entra por la parte ms alta del tambor, y debido a la lenta rotacin del secadero, avanza por el mismo y se mezcla ntimamente, gracias a unos dispositivos interiores adecuados, siendo secado por los gases que se introducen en el tambor.

De lecho fluidizado. Los gases se introducen en el lecho a contracorriente a travs de una mufla (horno) que los calienta, y fluidiza las partculas slidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva y son descargadas por la parte inferior.

2.2 De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan: Secaderos a presin atmosfrica: Estufas de secado.

Armarios de secado. Secaderos de toberas. Canales de secado. Secaderos de bandejas anulares.

Tipo flash: en los que el producto es transportado neumticamente por un fluido que acta simultneamente como transportador y como agente de secado. Estn constituidos por un tubo elevador vertical en el que la corriente de aire caliente va de abajo a arriba, arrastrando el producto a secar en forma de grano fino, que se separa luego con uno o varios ciclones.

3. Secaderos por radiacin. El producto es sometido a radiacin, operando normalmente en continuo y con radiacin infrarroja.

4. Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o ms de las formas de transferencia de calor antes citadas. . 5. Secaderos de vaco. Reducen la temperatura de evaporacin del agua mediante la operacin a presin reducida (vaco). Son especialmente indicados para operaciones de liofilizacin. Su uso es necesario cuando: El producto a secar no admite prcticamente calentamiento y se requiere rapidez en el proceso. Se opera a la presin de vapor correspondiente a la mxima temperatura que admita el producto.

Se intenta recuperar el lquido que eliminamos del producto por su valor u otra circunstancia, condensndolo a la salida. La substancia a desecar se descompone en presencia del aire.

6. Secaderos de alta frecuencia, por dielectricidad. El calentamiento y desecacin se produce al someter al cuerpo a una corriente elctrica que genera calor por efecto Joule.

DECANTACION La decantacin es un proceso fsico de separacin de mezclas, especial para separar mezclas heterogneas, estas pueden ser exclusivamente lquido - lquido slido lquido. Esta tcnica se basa en la diferencia de densidades entre los dos componentes, que hace que dejandolos en reposo se separen quedando el ms denso arriba y el ms fluido abajo. Para realizar esta tcnica se utiliza como instrumento principal un embudo de decantacin, que es de cristal y esta provisto de una llave en la parte inferior. este mtodo sirve para separar una mezcla heterognea y de componentes de distintas densidades, se trata de dejar reposar en un embudo especializado para esta tcnica llamado embudo de decantacin, los dos lquidos hasta que se separen y despus vaciarlo abriendo la llave. En nuestro experimento hemos usado como se debe dos componentes lquidos de distintas densidades, agua y aceite, evidentemente le aceite es ms denso que el agua y debido a ello el aceite queda arriba cuando se separan en el embudo de decantacin. Si se realiza bien podemos llegar a separar el agua del aceite totalmente. NIVEL LABORATORIO Materiales Este experimento no es muy complejo por lo que no necesita de muchos materiales para su realizacin pero tienes algunos esenciales como el embudo de decantacin. Los materiales empleados en esta practica son lo siguientes: Embudo de decantacin. Es un embudo que se utiliza para separar lquidos, este embudo posee una llave en la parte de abajo que se abre y se cierra para soltar los distintos lquidos una vez separados.

Vaso de precipitado. Este elemento esta presente en muchos experimentos, en este hemos empleado dos. El vaso de precipitado sirve contener lquidos y en ellos se pueden realizar mezclas, tambin se pueden calentar.

Soporte universal. Este soporte sirve para sostener cualquier material de laboratorio, en este caso lo hemos empleado para sostener nuestro embudo de decantacin.

Nuez doble. La nuez se coloca en el palo vertical del soporte universal y as sostiene la pinza inmvil.

Pinza metlica. La pinza se coloca en la nuez doble y sirve para sujetar el embudo de decantacin, as este queda en alto par despus poder colocar un vaso de precipitado debajo vaciar el embudo.

En el siguiente dibujo se muestra como queda la unin del soporte universal con una nuez doble y una pinza metlica de la forma adecuada para nuestro experimento de decantacin.

Frasco lavador. Es una botella de plastico que contiene agua destilada y tiene una pajita por donde sale el agua, lo utilizaremos para coger el agua para la mezcla.

Probeta graduada. Se utiliza para medir volmenes, exiten diferente tamaos de probetas y al ser de plastico no se pueden calentar. Vamos a usar la probeta para medir la cantidad de agua y aceite necesitada.

NIVEL INDUSTRIAL procesos industriales que utilizan decantacin

En la industria del acero, se puden fabricar tubos sin costura, vaciando el acero liquido (1,550c aprox) en un molde redondo,girando a alta velocidad y dependiendo de la cantidad de acero, se obtiene el espesor del tubo. En la industria lechera,se centrifuga la leche, para la obtencin de crema, ya que separa las particulas ms pesadas (quesaina) del liquido (suero) por accin de la fuerza centrifuga. Probablemente la centrifugacin tenga otros usos. Estos son los 2 que conosco. lOS TRATAMIENTOS DE AERACIN DEL AGUA

La aeracin es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el rea de contacto del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias voltiles. La aeracin se realiza por tres razones: 1) Remocin de gases disueltos: a) Gas carbnico presente en el agua en forma natural; b) gas sulfhdrico proveniente de la putrefaccin o fermentacin de los depsitos orgnicos putrescibles o fermentables del fondo de los reservorios; c) cloro en exceso (proveniente de la supercloracin). 2) Introduccin del oxgeno del aire en el agua: a) Para oxidar el fierro y el manganeso, cuya remocin se realiza mediante la decantacin y filtracin (de esta manera tambin se reduce el sabor debido al hierro y al manganeso); b) para aadir oxgeno en el agua hervida o destilada. 3) Remocin de sustancias causantes de sabores y olores: a) Sustancias oleaginosas provenientes de algas y otros organismos (cuando son voltiles); b) gas sulfhdrico; c) sabores debidos al hierro y al manganeso; d) descomposicin de la materia orgnica (quema).