Seleccion de Tecnologia para Deshidratacion de Gas Natural en Una Planta Compresora

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

SELECCION DE TECNOLOGIA PARA DESHIDRATACION DE GAS NATURAL
EN UNA PLANTA COMPRESORA

TRABAJ O ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO QUIMICO

PRESENTADO POR:

BR. ARAQUE VERA, MIGUEL ANGEL
CI. 17.085.515

TUTOR ACADEMICO TUTOR INDUSTRIAL
Ing. Carla Lopez Ing. Andrs Parra

MARACAIBO, 6 DE J UNIO DE 2008
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SELECCION DE TECNOLOGIA PARA DESHIDRATACION DE GAS NATURAL
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AGRADECIMEINTO

A mis padres y familiares, por haberme brindado la oportunidad y el apoyo
para convertirme en un profesional.

Al equipo de N&V, Ing. Andrs Parra, Ing. Ana Virginia Bolvar, Ing. Carlos
Ewing, y al Ing. J ose Luis Gutierrez por su preocupacin, colaboracin, y la
enseanza que me dejaron en el desarrollo de esta investigacin.

A N&V consultores, por haberme permitido formar parte de su gran equipo
que ejerce una excelente labor.

A la Ing. Carla Lopez. Por haberme brindado su completo apoyo, en el rea
de simulacin, y dimensionamiento, de esta investigacin

A la Ing. Mnica Molero. Gracias a sus tutoras metodolgicas y al inters
completo que le dio da a da a esta investigacin.

A todos los que directa o indirectamente ayudaron a la culminacin de esta
investigacin se los agradezco de todo corazn.

Muchsimas gracias
Miguel Angel Araque Vera

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DEDICATORIA

A Dios todo poderoso, por darme la vida protegerme y guiarme por el buen
camino.

A mi mama Milagros, por darme la vida, el carcter, fuerza, y apoyo
incondicional para seguir adelante

A mi papa Rafael, por darme la vida, la inteligencia, la paciencia, la razn y
el apoyo incondicional para culminar mis estudios

A mis hermanos Rafael Enrique y Maritza Elena, por ser mis hermanos,
darme la astucia para defenderme cada da y que gracias a ellos soy lo que soy
hoy da.

A todos mis familiares, amigos y a todos aquellos que de una u otra manera
pudieron influenciarme en la culminacin de mi carrera y mi investigacin

Esto es para ustedes
Miguel Angel Araque Vera

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NDICE GENERAL

Pg.
AGRADECIMIENTOS...................................................................................... iii
DEDICATORIA ................................................................................................ iv
NDICE GENERAL........................................................................................... v
NDICE DE TABLAS ........................................................................................ vii
NDICE DE FIGURAS...................................................................................... viii
RESUMEN ...................................................................................................... ix
ABSTRACT...................................................................................................... x
INTRODUCCIN............................................................................................. 1

CAPTULO I. FUNDAMENTACIN

1. Planteamiento y Formulacin del Problema................................................. 5
2. Objetivo de la Investigacin......................................................................... 8
2.1. Objetivo General.................................................................................... 8
2.2. Objetivos Especficos ............................................................................ 8
3. J ustificacin de la Investigacin................................................................... 8
4. Delimitacin de la Investigacin................................................................... 9
4.1. Delimitacin Espacial ................................................................................ 9
4.2. Delimitacin Temporal .............................................................................. 9

CAPTULO II. MARCO TERICO

1. Descripcin de la Empresa.......................................................................... 11
2. Antecedentes de la Investigacin................................................................. 15
3. Bases Tericas ............................................................................................ 20
3.1. Naturaleza de Gas Natural y Composicin Qumica............................ 20
3.2. Compresin del Gas........................................................................... 24
3.3. Contenido de Agua en Gas Natural .................................................... 29
3.4. Problemas que representa la presencia de Agua en Gas Natural ...... 31
3.5. Inhibidores de Hidratos....................................................................... 34
3.6. Sistema deshidratacin de Gas Natural............................................. 37
3.7. Simuladores Comerciales................................................................... 57
4. Mapa de Variable......................................................................................... 62
5. Definicin de Trminos Bsicos................................................................... 63

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CAPTULO III. MARCO METODOLGICO

3.1 .Tipo de Investigacin................................................................................ 71
3.2.. Diseo de la Investigacin....................................................................... 72
3.3. Poblacin.................................................................................................. 73
3.4. Tcnicas de Recoleccin de Datos........................................................... 74
3.5. Fase de la Investigacin............................................................................ 74

CAPTULO IV. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

1. Anlisis e Interpretacin de los resultados................................................... 108

CONCLUSIONES............................................................................................ 137
RECOMENDACIONES.................................................................................... 140
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................ 141
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NDICE DE TABLAS

1. Composicin Tpica de Gas Natural............................................................. .24
2. Propiedades Fsicas de Inhibidores de Formacin de Hidratos ................... .36
3. Propiedades Tpicas de Desecantes Slidos............................................... .42
4. Porcentaje de cidos en la mezcla............................................................... .77
5. Caractersticas de Desecante...................................................................... 104
6. Propiedades Fsicas de la Regeneracin..................................................... 108
7. Formato de Matriz de Evaluacin para Sistemas de deshidratacin de gas
natural .............................................................................................................. 112
8. Especificacin de Corriente de Descarga Planta Compresora.................... 115
9.Composicin en Base Seca ......................................................................... 116
10. Composicin en Base Hmeda.................................................................. 117
11. Intercambiador de calor Glicol Rico/Glicol Pobre...................................... 120
12. Intercambiador de calor Glicol Pobre /Glicol Rico...................................... 121
13. Intercambiador de Gas/Glicol Regenerado................................................ 121
14. Columna de Absorcin............................................................................... 121
15. Columna de Regeneracin (estndar) ....................................................... 122
16. Bomba de Glicol......................................................................................... 122
17. Energa Requerida en Equipos del Proceso.............................................. 122
18. Balance de Masa Columna Absorbedora................................................... 123
20. Balance de Masa Columna Desorbedora................................................... 125
21. Condiciones de entrada lecho de Adsorcin ............................................. 128
22. Dimensionamiento Planta de Adsorcin con Almina Activada................. 129
23. Energa Requerida en Equipos de Proceso............................................... 131
23. Consumo de Energa por Volumen de Gas............................................... 131
24. Matriz de Evaluacin Sistemas de deshidratacin de gas natural..135

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NDICE DE FIGURAS

1. Planta Compresora MOPORO II .................................................................. 29
2. Planta Deshidratadora de Gas Natural con Desencantes Slidos .............. 47
3. Planta de Deshidratacin de Gas Natural por Absorcin............................ 52
4. Contribucin del CO
2
en Contenido de Agua en el Gas, a varias
Temperaturas y Presiones. .............................................................................. 78
5. Contenido de agua en gas dulce.................................................................. 82
6. Equilibrio Punto de Roco de H
2
O vs Temperatura a Varias Concentraciones
de T.E.G........................................................................................................... 86
7. Remocin de Agua Vs Tasa de Circulacin de T.E.G a Varias
Concentraciones de T.E.G............................................................................... 88
8. Seleccin de Ecuacin de Estado (EOS)..................................................... 93
9. Diagrama de Flujo de Proceso: Deshidratacin por T.E.G .......................... 95
10. Saturacin con H2O de Corriente de Gas de Proceso............................... 96
11. Ingreso de Datos en Torre Absorbedora.................................................... 97
12. Ingreso de Datos en Intercambiadores de Calor........................................ 98
13. Ingreso de Datos en Vlvulas de Expansin.............................................. 99
14. Ingreso de Datos de Columna de Regeneracin (Rehervidor)................... 100
15. Ingreso de Datos de Bomba de Glicol........................................................ 101
16. Ingreso de Datos de Mezclador. ................................................................ 102

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Araque V., Miguel Angel. SELECCION DE TECNOLOGA PARA
DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL EN UNA PLANTA COMPRESORA .
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera
Qumica. Trabajo especial de Grado. Maracaibo, J unio, 2008. 135p.

RESUMEN

La presente investigacin tuvo como objetivo la evaluacin de tecnologas de
deshidratacin de gas natural para la planta compresora MOPORO II, con el
propsito de disear y evaluar las diferentes alternativas tecnolgicas presentes
en la industria para la deshidratacin de gas natural y poder determinar
diferencias entre ellas , a travs del establecimiento de criterios de seleccin, pre-
dimensionamiento, y simulacin de los procesos estudiados de acuerdo a las
consideraciones del proceso, y los requerimientos de PDVSA. La metodologa
aplicada a la investigacin fue de tipo descriptiva, sta estuvo apoyada por datos
tomados en campo, revisiones bibliogrficas y el uso de la herramienta para la
simulacin de los procesos ASPEN HYSYS (2006.5). Para llevar acabo el
dimensionamiento y simulacin de los procesos, se preseleccionaron las
tecnologas de absorcin por trietilnglicol y adsorcin con almina activada,
donde a cada planta se le hicieron clculos, de balance de masa y energa,
clculos de regeneracin del desecante, y cantidades de desecantes requeridas,
as como tambin se prob un nuevo modelo termodinmico como fue el glycol
package y a su vez se emple el modelo Peng-robinson todo en funcin a los
requerimientos exigidos por PDVSA a la descarga de la deshidratadora. A travs
de los resultados obtenidos y el intercambio de informacin con los fabricantes, se
concluy, que la tecnologa de absorcin con trietilnglicol era la ms indicada, ya
que tena la facultad de procesar el mximo flujo de gas proveniente de la planta
compresora y sus requerimientos energticos de regeneracin versus los de una
planta de adsorcin eran menores al igual que su numero de equipos. Aunque
ambas tenan la capacidad de deshidratar a los requerimientos de PDVSA, la
tecnologa de deshidratacin por adsorcin con almina activada, adems de lo
anteriormente mencionado, requera de adecuacin previa a la entrada de la
planta, el contenido de agua en la mezcla deba ser reducido a las
especificaciones del fabricante para que el adsorbente pudiera manejar ese flujo
de gas.
PALABRAS CLAVES: Evaluacin, Trietilnglicol, Almina activada, Absorcin,
Adsorcin
Mikeway90@hotmail.com

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Araque V., Miguel Angel. TECNOLOGY SELECTION FOR NATURAL GAS
DEHYDRATION IN A COMPRESSOR PLANT . Universidad Rafael Urdaneta.
Faculty of Engineering. School of Chemical Engineering. Thesis Work. Maracaibo,
J une, 2008.

ABSTRACT

The present investigation had as objective the evaluation of technologies of natural
gas dehydration for a compressor plant, defined for the project Compressor plant
MOPORO II, in order to design and to evaluate the different present technological
alternatives in the industry for the natural gas dehydration and to be able to
determine differences among them, through establishment of selection criteria,
presizing, and simulation of the processes studied according to the considerations
of the process, and the requirements of PDVSA. The type of methodology applied
for this investigation was of descriptive, this was supported by data taken in field,
bibliographical revisions and the simulation of the processes thru ASPEN HYSYS,
in order to validate the manual calculations of the preselected processes. the
technologies of absorption by triethylene glycol and adsorption with activated
alumina, were selected, where calculations, of mass balance and energy,
calculations of regeneration of the desiccant, and amounts of required desiccant,
were estimated to each selected process as well as a new thermodynamic model
was tested such as the glycol package, though in the end the Peng-Robinson
model was the one that delivered the most reliable results, everything in function to
the requirements demanded by PDVSA to the outlet of the dehydrator module.
Through the obtained results and the exchange of information with the
manufacturers, the investigation concluded, that the technology of absorption with
triethylene glycol was the most appropriate since it had the capacity to process the
maximum flow required by the compressor plant, its energy requirements of
regeneration versus those of an adsorption plant were much smaller, also the
number of equipment is smaller too, although both had the capacity to dehydrate to
PDVSA requirements, the technology of adsorption with activated alumina, in
addition to the previous issues mentioned required of previous adquation to the
entrance of the plant, the water content in the mixture had to be reduced to the
specifications of the manufacturer.
KEY WORDS: Evaluation, triethylene glycol activated Alumina, Absorption, and
Adsorption.
Mikeway90@hotmail.com
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INTRODUCCIN
El gas natural, utilizado por los consumidores, es muy diferente al gas natural
que es trado desde la cabeza del pozo. Aunque el acondicionamiento de gas
natural es en muchos aspectos, menos complicado que el procesamiento y
refinacin de petrleo crudo, es igualmente necesario antes de que pueda ser
usado por los usuarios al final de la cadena.

La deshidratacin del gas natural juega una parte importante en la
produccin de gas natural. Una deshidratacin efectiva previene la formacin de
hidratos de gas y la acumulacin de agua en los sistemas de transmisin.

Actualmente en el Distrito Tomoporo se requiere disponer de un sistema de
gas lift para el levantamiento artificial de pozos para elevar su productividad, para
esto se le propuso a N&V consultores el diseo de la planta compresora
MOPORO II. De acuerdo a los requerimientos de PDVSA se requiere acondicionar
la corriente de gas de proceso a la descarga de la planta compresora a un mnimo
de 7 LBH
2
O/MMPCED con la finalidad de evitar la aparicin de condensados a la
hora de la transmisin de la corriente hasta el pozo
El siguiente trabajo se formula basndose en la necesidad de N&V, C.A de
evaluar de forma tcnica que sistema de deshidratacin es el ms apropiado para
las condiciones de alta presin a las que se encuentra este gas a ser inyectado en
los pozos, ya que, en la industria no son comunes procesos de deshidratacin a
estas condiciones. Se plantea por medio de la seleccin segn criterios previos,
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dimensionamiento, simulacin de los procesos de deshidratacin e intercambio de

informacin con los fabricantes, conocer qu tecnologa se adapta ms a este
proceso en particular, con la finalidad de obtener una planta eficiente, de bajo
consumo de energa, vida prolongada y fcil operacin.

En el captulo I de la presente investigacin se establece el planteamiento del
problema, los objetivos, la justificacin, el alcance y la delimitacin de la
investigacin; posteriormente, se describe las generalidades de la empresa baja
estudio, para obtener un conocimiento global sobre esta.
El captulo II, contiene el marco terico, donde se presentan algunos
trabajos realizados anteriormente sobre el tema, y se explica tericamente las
caractersticas de los procesos a estudiar, conceptos bsicos que soportan el
desarrollo del presente estudio y que, permiti utilizarse como aporte documental y
tcnico para su desarrollo.
El captulo III, define el tipo y diseo de la investigacin y la metodologa
utilizada para la realizacin de cada uno de los objetivos establecidos;
especificando las tcnicas de recoleccin de datos.
En el captulo IV se establecen, los resultados que arrojaron la simulacin y
dimensionamientos previos de los equipos y la interpretacin de estos. Por ltimo,
en el captulo IV se establecen las conclusiones resultantes del estudio realizado,
y las recomendaciones propuestas.
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Capitulo I: El problema

CAPITULO I
EL PROBLEMA
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1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DEL PROBLEMA

Actualmente, Venezuela cuenta con amplias reservas de Gas Natural por el
orden de 147.5 BPC, ubicndose como el octavo pas del mundo con mayores
reservas probadas de Gas Natural y el primero de Amrica Latina, constituyendo
un cuadro fuerte de oferta a largo plazo de este recurso estratgico. El gas natural
tiene una participacin del 46% en el mercado energtico nacional, ahorrando
grandes cantidades de petrleo.

El 71% de las reservas probadas se encuentran en la zona oriental del pas,
24% en la zona occidental, 2.5% en el Norte de Paria, 2.4% en la Plataforma
Deltana y el 0.14% en la zona sur. El 90.8% de estas reservas probadas de Gas
Natural corresponden a gas asociado al petrleo y 9.2% de gas no asociado. Las
expectativas sobre descubrimiento de reservas de gas libre estn en el orden de
los 39 TPC. (PDVSA Gas, sitio web)

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El gas natural est formado principalmente de metano (70-90%), tambin

puede incluir el etano, propano, butano, pentano, nitrgeno, vapor de agua, sulfuro
de hidrogeno, helio y dixido de carbono.
El procesamiento de gas natural consiste en la separacin de todos los
diversos hidrocarburos lquidos de la corriente de gas natural puro (Metano), para
producir lo que se denomina en ingles "Pipeline quality" gas natural seco. Los
principales gasoductos de transporte imponen restricciones sobre la composicin
del gas natural que est permitido en la tubera. Esto significa que, antes de que
el gas natural pueda ser transportado debe ser purificado. Mientras que el etano,
propano, butano, pentano, nitrgeno, helio, sulfuro de hidrogeno, vapor de agua y
otros deben ser retirados como sub-producto, pero esto no significa que todos
ellos sean productos de desecho, pues la industria nacional dispone de ellos de
forma valiosa en el caso de la industria de refinacin y petroqumica.

La deshidratacin de las corrientes de gas natural por presencia de
concentraciones elevadas de vapor de agua, forma parte de las especificaciones
para su transporte ya que gran cantidad del agua contenida en las corrientes viene
de forma asociada y no puede ser sencillamente retirada con procedimientos fuera
de yacimiento, es por esto que se recurren a tratamientos ms complejos
denominados deshidratacin de gas natural, los cuales usualmente son de dos
tipos, por absorcin o adsorcin.

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La presencia de concentraciones no permitidas de agua en corrientes de gas

natural a alta presin en conjunto con la presencia de niveles suficientes de
dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, trae consigo formacin de hidratos de
carbono que a su vez como consecuencia genera taponamientos y corrosin que
se traducen en altos costos de reparacin de tuberas y prdidas econmicas para
la industria petrolera.

El gas natural puede ser utilizado como medio de estimulacin de pozos o
Levantamiento Artificial por Gas (Gas Lift), para ello se requiere comprimirlo para
elevar la presin hasta la condicin de estimulacin requerida. Para esto se debe
deshidratar el gas, para eliminar la presencia de lquidos y potenciales
condensados que puedan estar presentes a la hora de la transmisin del gas
hacia el pozo.

Actualmente, Petrleos de Venezuela S.A., en el Campo Ceuta - Moporo
del Distrito Tomoporo, est desarrollando, a travs de N&V C.A., el proyecto
Planta Compresora Moporo II , en la fase de Ingeniera Bsica, con la finalidad
de manejar los volmenes de gas asociados al crudo y cumplir con los
requerimientos de gas para levantamiento artificial, segn requerimiento del Plan
de Negocios 2007-2012.

De all, deriva la necesidad para N&V, C.A. de realizar estudios de tipo
conceptual con el objeto de determinar las tecnologas de deshidratacin de gas
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natural que mas satisfagan las necesidades tcnicas para el proyecto Planta
Compresora Moporo II .

Cul es la tecnologa ms adecuada para deshidratacin de gas natural a
alta presin?

2. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN

2.1. OBJETIVO GENERAL

Seleccionar la tecnologa ms adecuada para la deshidratacin del gas
natural en la futura Planta Compresora Moporo II.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Identificar la corriente de gas de proceso.
2. Determinar el contenido de agua presente en el gas natural entrante a
la unidad de deshidratacin.
3. Preseleccionar las tecnologas de deshidratacin de gas factibles para
este proceso.
4. Desarrollar los clculos especficos de dimensionamiento para cada
tecnologa de deshidratacin.
5. Seleccionar la tecnologa que represente el esquema tcnico mas
apropiado para el proceso.
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3. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIN

La empresa N&V C.A., como responsable del diseo bsico del proyecto
Planta Compresora Moporo II , persigue con este trabajo de investigacin,
evaluar las alternativas de deshidratacin de gas natural que puedan contrastar
con los sistemas de deshidratacin por glicoles instalados en la mayor parte del
occidente de Venezuela con la finalidad de conseguir procesos de menor costos
y de larga duracin que garanticen mejoras en los procesos para as lograr un
mayor alcance en la satisfaccin de las necesidades de los clientes. Para esta
planta compresora, de alta presin de descarga (2500 psig), se requiere
determinar a partir de este estudio, que tecnologas de deshidratacin seran las
ms adecuadas para operar a esta presin.
As mismo, se desea que esta investigacin sea de gran aporte para la
Universidad Rafael Urdaneta y sirva de referencia para futuros trabajos de
investigacin enfocados en el rea de deshidratacin de gas natural.

4. DELIMITACIN

4.1. DELIMITACIN ESPACIAL

El trabajo Especial de Grado se desarroll en la empresa N&V C.A, en el
Departamento de Ingeniera II. La sede est ubicada en la calle 71 esquina con
Av.16 N 16-33, Sector Paraso, Maracaibo, Edo. Zulia.

4.2. DELIMITACIN TEMPORAL
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Este trabajo se llev a cabo en un periodo de (6) meses comprendidos entre
junio del 2008 y diciembre del 2008
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CAPITULO II
MARCO TERICO

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Capitulo II: Marco Terico
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1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

N&V, C.A, es una empresa privada netamente venezolana, fundada en
junio 1988, por un grupo de ingenieros venezolanos,
especializada fundamentalmente, en la prestacin de servicios en el rea de la
Ingeniera de Consulta, Construccin, Mantenimiento, Pruebas y Puesta en
Marcha de Instalaciones Elctricas de la Industria Nacional, dotada de un espritu
de profesionalismo en la asistencia prestada para responder a las necesidades del
mercado y de todo el parque industrial del pas.

Actualmente N&V, C.A, responde a la Industria Petrolera, Petroqumica,
Carbonfera, Elctrica y de Manufactura Nacional en General, con servicios
Multidisciplinarios, apoyndose en una organizacin estable que soporta y
contempla todas sus operaciones, a travs de un equipo de profesionales y
tcnicos que actan conjuntamente con sus proveedores y clientes, en un
ambiente de alta sinergia, empeados en proporcionar un resultado exitoso con la
culminacin de sus trabajos.
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Misin de N&V C.A

Proveer a los diversos sectores econmicos nacionales e internacionales
de los Servicios de Ingeniera, Asistencia Tcnica, Construccin,
Mantenimiento y Pruebas de Instalaciones, con excelencia y solidez corporativa
garantizando la satisfaccin de nuestros Clientes y contribuyendo con el desarrollo
social.

Visin de N&V C.A

Consolidarse como una empresa lder a nivel nacional e internacional en la
prestacin de servicios de Ingeniera, Construccin, Mantenimiento y Pruebas de
Instalaciones, garantizando la plena satisfaccin de nuestros clientes.

Objetivos

1. Desarrollar y mejorar la capacidad para cumplir con los requisitos
acordados con los clientes en cada proyecto, obra o servicio.
2. Mejorar continuamente los niveles de satisfaccin de los clientes.
3. Mejorar continuamente los procesos existentes e implementar nuevos
procesos eficaces que permitan un mejoramiento continuo en la organizacin y en
el Sistema de Gestin de la Calidad.
4. Proporcionar una formacin acorde a las competencias requeridas por el
personal para realizar las actividades asignadas.
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0Polticas de N&V C.A

Proveer Servicios de Ingeniera, Asistencia Tcnica, Construccin,
Mantenimiento y Pruebas de Instalaciones, logrando la satisfaccin de nuestros
clientes a travs del cumplimiento de los requisitos de nuestro Sistema de Gestin
de la Calidad y Mejorando continuamente su eficacia, apoyados en la alta
competencia de nuestro personal y en la gestin eficiente de los procesos y
recursos. Es el Compromiso de la Alta Direccin velar el cumplimiento de esta
Poltica.

Seguridad, Higiene y Ambiente

Asegurar que las diferentes actividades realizadas por N&V C.A., se ejecuten
en condiciones ptimas de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Garantizar en todo momento la integridad fsica de los trabajadores
notificando los riesgos a los que pudiesen estar expuestos; as como tambin la
proteccin de las instalaciones, equipos y propiedades propios y de terceros.Evitar
la generacin de contaminacin que pueda afectar negativamente a la comunidad
y al ambiente.

Dar a conocer a todo el personal Gerencial, Administrativo,
Supervisorio y Tcnico las normas y procedimientos, as como el marco legal
vigente, a fin de garantizar una operacin segura en todas las actividades que se
ejecuten.
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Servicios

reas

La experiencia acumulada en 20 aos, ha permitido ejecutar innumerables
proyectos y/o trabajos en el desarrollo de Ingeniera, en la ejecucin de Montajes
Especializados, en la Construccin, Mantenimiento, Pruebas y Puesta en Marcha
de diferentes instalaciones tales como:

1. Subestaciones Elctricas en Alta, Media Y Baja Tensin.
2. Lneas de Transmisin y Distribucin.
3. Plantas de Generacin Elctricas, a Vapor, a Gas y Elicas.
4. Facilidades de Produccin y Manejo Petrolera y Gasfera.
5. Instalaciones Petroleras de Refinacin y Procesamiento de Crudos.
6. Plantas Petroqumicas.
7. Plantas Industriales de Proceso y Manufactura.
8. Plantas Para Tratamiento de Agua.

Actividades

Los servicios que ofrece, en las instalaciones referidas, incluyen actividades
tales como:

CONSULTORA: Estudios, Asesoras, Evaluaciones, etc.
DISEOS: Ingenieras en Fase Conceptual, Bsica y de Detalle.
PROYECTOS: IC / IPC / IPGC.
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MONTAJES: Equipos Elctricos Mayores, Auxiliares e Instrumentos.
PRUEBAS: De Arranque y Puesta en Marcha.
MANTENIMIENTO: Elctrico y de Instrumentos en General.
ASISTENCIA TCNICA: Supervisiones e Inspecciones de Fabricacin de Equipos
y Obras.

2. ANTECEDENTES

Ciangherotti Ballestero, Marielena; Rodrguez Gonzlez, Maureen
Vanessa (2004), realizaron el trabajo especial de grado Factibilidad Tcnico
Econmica para la Extraccin de Lquidos del Gas Natural del Campo Mara
Este para optar al ttulo de Ingeniero Qumico en La Universidad Del Zulia. El
trabajo tuvo como Objetivo retomar el proceso de extraccin de lquidos en el
Campo Mara Este que no est en funcionamiento, y por medio de la evaluacin
de tres procesos incluyendo al previo ya instalado, demostrar cual se ajustaba
ms a los criterios tcnicos y econmicos.

Para el desarrollo de este proyecto se utilizaron las investigaciones de los
siguientes autores como marco de sustentacin; 1) Fang, Y., Gonzlez, V.
Optimizacin del Sistema de Extraccin de los Lquidos del Gas natural y
del Gas rico en Etano en una Planta Compresora . Universidad del Zulia.
Maracaibo (2004). 2) De Turris, A. Metodologa de Seleccin de Esquemas de
Proceso para la Recuperacin de Lquidos del Gas natural (LGN) .
Universidad del Zulia. Maracaibo (2002). 3) Castro, k. Evaluacin de
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Alternativas en Procesos de Extraccin de Lquidos del Gas Natural .
Universidad del Zulia. Maracaibo (2001).

Para abordar metodolgicamente la investigacin (Factibilidad Tcnico
Econmica para la Extraccin de Lquidos del Gas Natural del Campo Mara
Este) se compararon tres procesos de extraccin, entre ellos el utilizado
anteriormente en la planta. Los procesos comparados fueron: absorcin
refrigerada, refrigeracin en cascada y turboexpansin. Luego se realiz la
simulacin a travs del programa PRO/II, obtenindose los balances de masa y
energa. Se disearon los equipos y se analiz la rentabilidad del proyecto
utilizando los indicadores de Valor presente Neto y Tasa interna de Retorno.

Como Resultado de dicha comparacin mediante criterios tcnicos y
econmicos, el proceso por turboexpansin resulto ser el ms adecuado. Se
concluy que el proyecto era econmicamente atractivo, por lo que se recomend
realizar un estudio de ingeniera de detalle y de integracin de secciones de
tratamiento del gas natural y fraccionamiento del producto obtenido.

Este trabajo de investigacin sirvi de apoyo para esta investigacin ya que
estableci criterios tcnicos y econmicos para el diseo de plantas de extraccin
de lquidos del gas natural, cuestin que se encuentra en comn con este
presente proyecto y da una cierta orientacin en cuanto qu criterios se deben
tomar en cuenta a razn de la seleccin de equipos, dimensionamiento, y EOS
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(ecuaciones de estado). Es por ello que el proyecto anteriormente mencionado
represent una gran ayuda para esta investigacin en desarrollo.
Leal Montiel, Carlos Alberto (2003), realiz el trabajo especial de grado
Evaluacin Tcnico-Econmica de Procesos para el Control de Punto de
Roci de un Gas Natural para optar al ttulo de Ingeniero Qumico en La
Universidad Del Zulia. Este trabajo tuvo como objetivo el diseo y evaluacin de
diferentes plantas de control de punto de roci a travs del simulador de procesos
PRO/II 5.0, con el fin de proporcionar y establecer diferencias que definieran el
sistema de deshidratacin ms conveniente de acuerdo a los requerimientos
establecidos y as luego evaluar econmicamente el sistema ms apropiado en
funcin de costos, y capacidad optima de operacin.

siguientes autores como marco de sustentacin; 1) Gil, V. Marilaura, Bracho,
Gustavo. Evaluacin del Sistema de Purificacin del Propano de Reciclo de
una Planta de Olefinas Tesis de grado. Universidad del Zulia (2000). 2) Izarra,
S. Jorge, E. Simulacin de una Planta de manufactura de Solventes
Alifticos Livianos Tesis de Grado, Universidad del Zulia (2002).

Para llevar a cabo los diseos y simulaciones, se hizo una revisin a los
sistemas y los equipos que lograran satisfacer dichas necesidades. Se hicieron
evaluaciones tpicas tales como: Balance de masa y energa, seleccin de equipos
dependiendo del sistema que se fuera a utilizar, todo en funcin a las
composiciones de entrega del gas que se fuera a tratar. Luego del
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dimensionamiento de los equipos y los sistemas, se procedi a simular para lo
cual se selecciono la EOS (Peng-Robinson).
Como resultado de dicha investigacin se concluy, a travs de la
comparacin de dichos sistemas diseados y evaluados tcnico-econmicamente,
que a las condiciones de operacin para la planta de deshidratacin, se podra
trabajar sin limitante y acorde a su capacidad de procesamiento requerida.

El modelo termodinmico especfico de glicol ayud, por medio del
simulador, a reproducir resultados satisfactorios de la torre absorbedora,
regenadora e intercambiadores de calor, dnde el intercambio de calor de fluidos
(Glicol pobre y Glicol regenerado), no presentaron ninguna limitacin en cuanto a
capacidad de calor transferido entre fluidos.

Y por ltimo, se pudo demostrar que la planta ms conveniente para el
control de punto de roco, fuera por medio de enfriamiento por separacin, dado a
que al comparar los anlisis econmicos, se pudo observar una diferencia notable
en cuanto a los bajos costos de este sistema comparado a las otras plantas
seleccionadas.

Los trabajos de investigacin representan aportes muy valiosos en este
proyecto debido al enfoque que se le da a los criterios de seleccin de
tecnologas, seleccin de EOS (ecuacin de estado), y simulador de procesos, y
se puede apreciar que est ntimamente relacionado con esta investigacin debido
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a su carcter evaluativo, adems de orientar en cuanto a qu criterios utilizar para
su diseo, evaluacin, tanto tcnico como econmicamente.
Bohrquez Navern, Juan Carlos (2002), realiz el trabajo especial de
grado Evaluacin del Sistema de Deshidratacin de Propano de la Planta de
Fraccionamiento Bajo Grande , para optar al ttulo de Ingeniero Qumico en La
Universidad Del Zulia. El presente trabajo tuvo como objetivo la evaluacin del
sistema de deshidratacin de la Planta de Fraccionamiento Bajo Grande con la
finalidad de mejorar la eficiencia del proceso debido a los altos contenidos de
humedad en el propano producido en la planta.

siguientes autores como marco de sustentacin; 1) Giannetto, G., Montes, A.,
Rodrguez, G. Zeolitas, Caractersticas, Propiedades y aplicaciones
Industriales . Editorial Innovacin Tecnolgica Facultad de Ingeniera,
Universidad Central de Venezuela (2000). 2) Graterol, J., Medina, E. Evaluacin
de Algunos Parmetros de Deshidratacin y Endulza miento de Gas Natural
con Tamices Moleculares . Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia,
Octubre (1981).

Para este estudio se evalu el contenido de humedad en las alimentaciones
de la planta, y en las corrientes de entrada y salida de las torres secadoras M-301
A/B, rellenas con tamices moleculares, tambin se recolectaron los datos de
operacin de diseo y de operacin real de manera que a travs de simulaciones
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de proceso se pudiera predecir el contenido de humedad en la corriente de
propano. Posteriormente se evalu la operacin de los ciclos de regeneracin de
los lechos de tamiz.
Luego de seleccionada la EOS (Peng-Robinson) se simul la torre
despropanizadora, y se realizaron los clculos para estimar los tiempos de ruptura
de las torres secadoras, se midi la presin, flujo y temperatura durante el proceso
de secado.

Como resultado se encontr que la corriente de LGN proveniente de la
planta Lamar Liquido era la que aportaba mas humedad a la corriente del sistema.
El contenido de humedad en la corriente de salida de las torres secadoras M-301
A/B variaba continuamente debido a que el proceso de adsorcin era muy sensible
a las variaciones de temperatura que eran producto de la corriente de tope de la
columna V-301 que alimentaba propano a las torres secadoras. Por ltimo la
presencia residual de humedad en el lecho de tamiz luego de un ciclo de
regeneracin, reduca el tiempo de operacin de secado para mantener la
humedad en los niveles especificados y en consecuencia aumentando el nmero
de ciclos de operacin. Por ltimo era factible la formacin de hidratos en los
tubos enfriadores en los sistemas de refrigeracin de la planta, si las condiciones
de operacin presentes en el estudio continuaran.

3. BASES TEORICAS

3.1. NATURALEZA DE GAS NATURAL Y COMPOSICION QUIMICA
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El gas natural es una mezcla en proporciones variables de compuestos
gaseosos de naturaleza tanto orgnica como inorgnica. El grupo de naturaleza
orgnica, est constituido por hidrocarburos parafnicos o tambin denominados
alcanos. Estos, aportan normalmente mas del noventa (90%) en volumen del gas
natural y estn formados por los siguientes componentes: metano (CH
4
), etano
(C
2
H
6
), propano (C
3
H
8
), iso-butano (C
4
H
10
)
,
iso-pentano (C
5
H
12
), hexanos (C
6
H
14
) y
heptanos y ms pesados (C
7
+
), este ltimo, es la representacin de la sumatoria
de los componentes orgnicos restantes ms pesados, causado por la
composicin de cada uno de ellos en forma individual, la cual es muy pequea y
por ende resulta imprctico expresarlos de esa forma.

Los cinco primeros de la serie nombrada (metano- butanos) son gases a
temperatura y presin ambiente, los restantes pentanos y ms pesados, son
lquidos ms ligeros comparados con el agua e insolubles en ella, pero si los son
en otros compuestos orgnicos (alcohol, ter, benceno). Todos son excelentes
combustibles reaccionando con el oxigeno del aire para generar abundante calor y
producir dixido de carbono y agua.

CH
4
+ 2O
2
2H
2
O + CO
2

(1)

Esta afinidad por el oxigeno en reacciones de combustin, es de tal
naturaleza, que para ciertas mezclas de aire-alcanos la reaccin es tan violenta
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que resulta explosiva. Estructuralmente, las molculas de estos componentes
orgnicos estn formadas por tomos de carbono e hidrogeno enlazados
mediante uniones electrnicas covalentes y formando cadenas lineales
ramificadas.
El segundo grupo de componentes que forman el gas natural, lo constituyen
los componentes inorgnicos estos aportan normalmente menos del 10% en
volumen del gas natural y estn representados por dixido de carbono (CO
2
),
sulfuro de hidrogeno (H
2
S) y nitrgeno (N
2
), adems de los componentes
anteriores, tambin se encuentra presente el agua (H
2
O) en cantidades variable,
dependiendo de las condiciones de presin y temperatura a la cual se encuentra el
gas. El agua a condiciones de bajas temperaturas y altas presiones, al mezclarse
con los hidrocarburos presentes en el gas natural forma unos compuestos slidos
de composicin variable denominados Hidratos.

CH
4
+ nH
2
O CH
4
n(H
2
O)
(2)

Los hidratos bloquean las lneas, reducen la capacidad de transferencia de
intercambiadores de calor, taponan vlvulas y en general, cuando se dan las
condiciones sealadas de temperatura y presin, la formacin de hidratos
constituye un serio problema en el manejo y procesamiento del gas natural; por
esta razn el gas se trata en unidades deshidratadoras con glicol o lechos fijos de
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algn desecante solido como agentes deshidratantes, tema que es profundamente
desarrollado posteriormente en esta investigacin.

Algunos compuestos aromticos tales como el Benceno, tolueno y Xileno
tambin pueden presentarse, es por ello que deben incrementarse las medidas de
seguridad debido a la toxicidad que representan. Otros componentes
contaminantes cidos en bajos porcentajes se pueden presentar como los
mercaptanos (R-SH), sulfuro de carbonilo (COS) y disulfro de carbono (CS
2
)
pueden estar presentes en pequeas cantidades (Barberii, E. 1998)

El gas natural recibe denominaciones de acuerdo a sus condiciones en el
yacimiento, la proporcin de sus componentes, su contenido de azufre y los
productos obtenidos a partir de su procesamiento.

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Composicin Tpica de Gas Natural

Compuesto Fraccin Molar
Metano 0.8407
Etano 0.0586
Propano 0.0220
I-Butano 0.0035
n-Butano 0.0058
i-Pentano 0.0027
n-Pentano 0.0025
Hexano 0.0028
Heptanos y ms pesados 0.0076
Dixido de Carbono 0.0130
Sulfuro de Hidrogeno 0.0063
Nitrgeno 0.0345
Total 1.0000

Tabla.N
o
1. Natural Gas Engeneering Handbook, Guo & Ghalambor, 2005

3.2. COMPRESION DE GAS NATURAL

I. Gas Comprimido

El gas se transporta por tuberas gasoductos cuyos dimetros pueden
variar, segn el volumen y la presin requerida de transmisin. La longitud del gas
ducto puede ser de unos cientos de metros a miles de kilmetros, segn la fuente
de origen del gas y los mercados que lo requieran.
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A medida que las distancias para transportar gas sean ms largas, se
presenta la consideracin de comprimir el gas a presiones ms elevadas para que
llegue a los diferentes puntos de entrega en la ruta de la red de gasoductos. Esto
significa la necesidad de instalar estaciones de compresin en ciertos puntos. La
compresin es un factor econmico importante en la transmisin de gas por
gasoductos largos (Barberii, E. 1998).

II. Planta de Compresin de Gas

La compresin del gas se puede hacer por etapas. Generalmente se
emplean tres etapas de compresin para satisfacer las presiones requeridas, al
tomarse en consideracin la presin de entrada y la de salida, la relacin de
compresin, la temperatura de entrada y de salida, el peso molecular del gas, para
determinar la potencia de compresin requerida para determinado volumen fijo de
gas. A esto se le denomina Planta de Compresin . En la prctica,
considerando todos los rangos de las variables antes mencionadas, la potencia de
la primera etapa puede estar entre 30 y 120 caballos de potencia (c.d.p), la
segunda, entre 120 y 250, y la tercera, entre 250 y 325. Estos rangos de etapas y
potencia cubren presiones de descarga desde 25 a 3500 Lppc, sea desde 1,75 a
246 kg/cm
2.
(Barberii, E. 1998).

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III. Gas Lift.

La compresin de gas es usada en todos los aspectos de la industria de
gas natural incluyendo Gas lift. Consiste en inyectar gas a presin en la tubera
para alivianar la columna de petrleo y hacerlo llegar a la superficie. La inyeccin
de gas se hace en varios sitios de la tubera a travs de vlvulas reguladas que
abren y cierran al gas automticamente. Este procedimiento se suele comenzar a
aplicar antes de que la produccin natural cese completamente.

IV. Descripcin del Proceso (Planta Compresora Moporo II)

El gas proveniente del cabezal de baja presin, prximo a la estacin de
flujo EF 8-7, ingresar al depurador de entrada V-3101 con un flujo mximo de
165,0 MMPCED, 90,0 F y una presin controlada de 55,0 psig. La corriente de
tope del depurador, ser dirigida hacia los tres (3) mdulos de compresin.
En el Mdulo de Compresin 2A, la corriente ser recibida en el depurador
1era. Etapa V-32A01. El gas de salida de ste se dirigir al compresor de baja
presin, K-32A01, donde ser comprimido desde 50,0 psig / 83,85 F hasta 204,5
psig / 248,6 F, y enviado hacia el enfriador por aire 1era. Etapa, E-32A01, para
bajar la temperatura del gas hasta 120,0 F. Luego, el gas ingresar al depurador
de 2da. Etapa V-32A02. En caso de ser requerido, debido a que el compresor de
baja presin se aproxime al punto de oleaje, una fraccin de la corriente de salida
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del enfriador E-32A01 ser empleada como recirculacin y enviada nuevamente
hacia la entrada del depurador 1era. Etapa, V-32A01.
El gas de tope del depurador 2da. Etapa V-32A02 ir a la succin del
compresor de media presin, K-32A02, donde ser comprimido desde 198,5 psig /
117,7 F hasta 727,7 psig / 294,8 F, y enviada al enfriador por aire 2da. Etapa, E-
32A02, para bajar la temperatura del gas hasta 120,0 F. Luego, el gas ingresar
al depurador de 3era. Etapa V-32A02. En caso de ser requerido, debido a que el
compresor de media presin se aproxime al punto de oleaje, una fraccin de la
corriente de salida del enfriador E-32A02 ser empleada como recirculacin y
enviada nuevamente hacia la entrada del depurador 2da. Etapa V-32A02.
La corriente de tope del depurador 3era. Etapa V-32A03 ir a la succin del
compresor de alta presin K-32A03, donde ser comprimida desde 721,7 psig /
119,9 F hasta 2.500,0 psig / 300,8 F, y enviada al enfriador por aire 3ra. Etapa,
E-32A03, para bajar la temperatura del gas hasta 120,0 F. Luego, el gas
ingresar al depurador descarga V-32A04. En caso de ser requerido, debido a que
el compresor de alta presin se aproxime al punto de oleaje, una fraccin de la
corriente de salida del enfriador E-32A03 ser empleada como recirculacin y
enviada nuevamente hacia la entrada del depurador 3era. Etapa V-32A03.
La corriente de tope del depurador descarga V-32A04 se unir con la
corriente de descarga de los otros dos mdulos de compresin, constituyendo la
corriente de gas que ser enviada hacia el cabezal de inyeccin de gas a pozos.
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En todo el proceso, los condensados generados en cada etapa de
compresin sern recuperados en forma de cascada, desde la etapa de mayor
presin a la de menor presin, envindolos desde el depurador descarga V-32A04
hacia el depurador de 3ra. Etapa V-32A03, luego al depurador 2da. Etapa V-
32A02, y, finalmente, al depurador 1ra. Etapa V-32A01. Luego, los condensados
se descargarn hacia el separador atmosfrico V-3103. Desde ste, el lquido se
enviar, mediante las bombas P-3103 A/B, hacia el recolector de condensado V-
3102, y desde aqu, a travs de las bombas P-3102 A/B, hacia el cabezal de
produccin de la estacin de flujo EF 8-7.
La presin de la corriente de alimentacin de gas al depurador de entrada V-
3101 y al depurador 1ra. Etapa V-32A01 ser controlada en 55,0 y 50, 0 psig,
respectivamente, mediante las vlvulas controladoras de presin que estarn
ubicadas en las lneas de alimentacin al depurador de entrada V-3101 y al
depurador 1ra. Etapa V-32A01.
El flujo de recirculacin o anti-oleaje, en cada etapa del compresor, ser
regulado por una vlvula controladora de flujo que recibir la seal del PLC de
Control de la unidad de compresin, de acuerdo a la estrategia de control anti-
oleaje.
La variable de control de proceso en los depuradores de 1era, 2da, 3era
etapa y del depurador de descarga V-32A01, V-32A02, V-32A03 y V-32A04,
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respectivamente, ser el nivel de lquido, regulado por las respectivas vlvulas de
control de nivel.
Planta Compresora MOPORO II

Figura N
o
1 Diagrama de flujo planta compresora MOPORO II, N&V, C.A.

3.3. CONTENIDO DE AGUA

I. Contenido de Agua en Gas Natural

La solubilidad del agua en el gas natural se incrementa con la temperatura y
disminuye con el aumento en la presin. La presin de sales en el lquido reduce
el contenido de agua en el gas. El contenido de agua en gas natural no procesado
generalmente esta alrededor de unos pocos cientos de libras de agua por milln
pies cbicos estndar de gas (LBM/MMPCED), mientras que normalmente en los
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gasoductos se requiere como especificacin el contenido de agua en un rango de
6-8 (Lb/MMPCND) (Natural Gas Engineering Handbook,Guo & Ghalambor, 2005)

II. Control de Punto de Roco.

El contenido de agua en un gas natural es indirectamente indicado por el
punto de roco, definido como la temperatura y presin a la que el gas natural est
saturado con agua. En el punto de roco el gas esta en equilibrio con el agua
lquida, cualquier descenso en la temperatura o incremento en la presin causar
que el vapor de agua empiece a condensar. La diferencia entre la temperatura de
punto de roci de una corriente saturada en agua y la misma corriente luego de
ser deshidratada se le denomina depresin del punto de roco (Natural Gas
Engineering Handbook,Guo & Ghalambor, 2005).
Esta especificacin es necesaria para prevenir la condensacin de agua en
las tuberas debido a que la presencia de agua libre es propicia a la formacin de
hidratos. Por ejemplo una especificacin de 14 lbs de agua/MMPCED es
equivalente a un punto de roci de -9 C.

III. Determinacin del Contenido de Agua

Es esencial estimar con precisin el vapor de agua saturado contenido en
una corriente de gas natural, para el adecuado diseo y operacin de un sistema
de deshidratacin. Para muchos sistemas la tabla de Mcketta y Wehe (1958),
generada con datos empricos, proporciona un estndar para determinacin de
contenido de agua en gas. Esta tabla puede ser utilizada para predecir el
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contenido de agua saturada en corrientes de gas dulce, en gasoductos de gas
natural. Otros mtodos estn disponibles para este fin, incluida la de correlaciones
McCarthy, Boyd, y Reid (1950), y la ley de Dalton de presiones parciales, la cual
es vlida para estimar el vapor de agua contenido en el gas cerca de presiones
atmosfricas (Natural Gas Engineering Handbook,Guo & Ghalambor, 2005).

El H
2
S y CO
2
pueden contener ms agua saturados, que el metano o
cualquier otra mezcla de gas dulce. Las cantidades relativas pueden variar
dependiendo de la temperatura y presin. Para sistemas de gases cidos las
tablas 20-8,20-9, de el GPSA son de comn uso para determinar el contenido de
agua en una mezcla acida.
3.4. PROBLEMAS QUE REPRESENTA LA PRESENCIA DE AGUA EN GAS
NATURAL

Como anteriormente mencionado, cuando el gas natural contiene agua, que
a la vez, condensa dentro de las tuberas y otros recipientes, puede generar
problemas que pudieran llegar a ser graves. A continuacin se mencionan algunos
de ellos.

I. Formacin de Hidratos

Los hidratos de gas natural son compuestos slidos cristalinos formados por
la combinacin qumica de gas natural y agua bajo presin y temperatura
considerablemente por encima del punto de congelamiento del agua. Los hidratos
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frecuentemente se consideran responsables por dificultades operativas en
cabezales de pozo (Wellheads), gasoductos, y otros equipos de procesamiento de
gas natural.

Los hidratos se forman cuando la temperatura est por debajo de cierto
grado especfico, a esta temperatura se le llama punto de formacin de hidrato. El
punto de formacin de hidrato podra ser menor o igual que la temperatura de
punto de roci del gas.

Las formulas qumicas de algunos hidratos de gas natural son:
Hidratos de Metano: CH
4
7H
2
O
Hidratos de Etano: C
2
H
6
8H
2
O
Hidratos de Propano: C
3
H
8
18H
2
O
Los cristales de los hidratos se asemejan a hielo o a nieve en apariencia,
pero no tiene la estructura slida del hielo, son mucho menos densos, y exhiben
propiedades que generalmente estn asociadas a componentes qumicos. El
componente principal en su estructura es el agua en un 90%. Para disminuir el
punto de roco y corregir la formacin de hidratos se utiliza metanol, etilnglicol,
trietilnglicol, dietilnglicol, y tetraetilnglicol.

Condiciones principales que favorecen su formacin

Durante la operacin gas natural, es necesario definir, y por tanto evitar,
condiciones que promuevan la formacin de hidratos. Esto es esencial porque los
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hidratos pueden obstruir tuberas, reducir la capacidad de transferencia de
intercambiadores de calor, tapar vlvulas, formar cidos y en su consecuencia
generar corrosin. Estas condiciones se pueden describir de la siguiente manera
(Deshidratacin del Gas natural, Marcas J. Martnez):

a. Condiciones primarias.
El gas debe estar en o por debajo del punto de roci del agua.
Bajas temperaturas.
Altas presiones.
b. Condiciones secundarias.
Altas velocidades.
Pulsaciones de presin.
Cualquier tipo de agitacin.
La introduccin de un pequeo cristal de los hidratos.
La presencia de termopozos o escamas en la tubera

Principales razones para prevenir la formacin de hidratos son:

Prevenir el taponamiento de las tuberas de transmisin debido a los
procesos fros (descensos de las temperaturas)
Prevenir la corrosin de la tubera por la presencia de H
2
S y CO
2
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Obtener el punto de roco requerido para la venta de gas equivalente a 7
Lb/MMPCED.
Evitar los daos que se le producen a los alabes de las turbinas y dems
equipos rotativos.
Evitar el taponamiento de los intercambiadores criognicos o cajas fras.

3.5. INHIBIDORES DE HIDRATOS

En aquellas situaciones donde los clculos predicen la formacin de hidratos,
ello puede prevenirse mediante la deshidratacin del gas o liquido, para eliminar la
condensacin de agua en cualquier fase (liquida o slida). En algunos casos la
deshidratacin de gas no suele ser una solucin prctica ni econmicamente
viable. En estos casos la inhibicin puede ser un mtodo efectivo para prevenir la
formacin de hidratos.

La inhibicin utiliza inyeccin de uno de los glicoles o metanol a una corriente
de proceso, donde se puede combinar con la fase acuosa condensada para bajar
la temperatura de formacin de hidratos a una presin determinada. Ambos glicol
y metanol, pueden ser recuperados en la solucin acuosa, regenerados y
reinyectados. Para procesos de inyeccin continua con temperaturas de -40F,
uno de los glicoles usualmente ofrece una alternativa econmica positiva, en
comparacin al metanol el cual es obtenido por recuperacin en un proceso de
destilacin. A condiciones criognicas (por debajo de -40F) el metanol
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usualmente es preferible, porque la viscosidad del glicol a esas temperaturas
hace que la separacin sea un proceso poco efectivo.

El etilnglicol (EG), dietilnglicol (DEG), y trietilnglicol (TEG) son los ms
comnmente usados para la inhibicin de formacin de hidratos por medio de
inyeccin. El ms popular ha sido el etilen glicol por su bajo costo, baja viscosidad,
y baja solubilidad en hidrocarburos lquidos (Gas Processors Suppliers
Association, 1998).

A continuacin se presenta las propiedades fsicas de los inhibidores de
formacin de hidratos.
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Propiedades Fsicas de Inhibidores de Formacin de Hidratos
Etilen
Glicol
Dietilen
glicol
Trietilen
glicol
Tetraetilen
glicol
Metanol
Formula C
2
H
6
O
2
C
4
H
10
O
3
C
6
H
14
O
4
C
6
H
18
O
5
CH
3
OH
Peso Molecular 62.1 106.1 150.2 194.2 32.04
Punto de Ebullicin
@ 760mmhg,F
387.1 472.6 545.9 597.2 148.1
Punto de Ebullicin
@ 760mmHg,C
197.3 244.8 285.5 314 64.5
Presin de Vapor @
77F (25C), mmHg
0.12 < 0.01 <0.01 <0.01 120
Densidad (g/cc) @
77F (25C)
1.110 1.113 1.119 1.1120 0.790
Densidad (g/cc) @
140F (60C)
1.085 1.088 1.092 1.092 0.790
Libras por Galn @
77F (25C)
9.26 9.29 9.34 9.34 6.59
Punto de
Congelacion,F
8 17 19 22 -144.0
Punto Pobre(Pour
Point), F
- -65 -73 -42
Viscosidad en
Centipoise @ 77F
(25C)
16.5 28.2 37.3 44.6 0.52
Viscosidad en
Centipoise @ 140F
(60C)
4.68 6.99 8.77 10.2 0.52
Tensin de
Superficie (surface
tensin) @ 77F
(25C), dynes/cm
47 44 45 45 22.5
ndice de Refraccin
@ 77F (25C)
1.430 1.446 1.454 1.457 0.328
Calor Especifico @
77F (25C) Btu/Lb
x F
0.58 0.55 0.53 0.52 0.60
Punto de
Encendido, F
(PMCC)
240 255 350 400 53.6
Punto de
Inflamacion,F
(C.O.C)
245 290 330 375
Tabla N
o
2. Gas Processors Suppliers Association, 1998
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3.6. SISTEMAS DE DESHIDRATACION DE GAS NATURAL

La deshidratacin del gas natural consiste en la disminucin del contenido de
vapor de agua asociado como no asociado en estado liquido o de vapor que se
encuentra en equilibrio con la masa gaseosa, y es removida por las siguientes
razones (Handbook of Natural gas Transmissin and Processing).

1. Gas natural a condiciones especficas puede mezclarse con lquido o
vapor libre para formar hidratos que pueden tapar las lneas.
2. El agua puede condensar en la lnea, causando slug flow es decir un
flujo viscoso o en forma de lodo, ocasionando posible erosin o corrosin en las
lneas.
3. El contenido de agua incrementa el volumen y disminuye la carga
calrica del gas natural.
4. Para requerimientos comerciales de las lneas el contenido de agua en el
gas debe cumplir con la especificacin de 7 lb de H
2
O por MMPCED como
mximo, eso depender de las necesidades que plantee cada proceso.

Tcnicas para deshidratar gas natural

La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos
(Deshidratacin del Gas natural, Marcas J. Martnez):

I. Adsorcin; utilizando un slido que adsorbe el agua especficamente,
como el tamiz molecular (molecular sieves), gel de slice (slica gel y aluminatos.
II. Absorcin; usando un liquido higroscpico como el glicol.
III. Inyeccin; bombeando un liquido reductor del punto de roco, como el
metanol o monoetilnglicol.
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IV. Expansin; reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin
(Joule-thomson) o un turboexpansor y, luego, separando la fase liquida que se
forma.

De estos procesos fueron evaluadas las tecnologas de adsorcin y
absorcin debido a que las otras dos alternativas ofrecidas presentaban
restricciones en su implantacin que no las hacan viables, restricciones que son
explicadas en el capitulo III de esta investigacin.

I. Deshidratacin por Adsorcin Con Desecantes Slidos

Los sistemas de deshidratacin por desecantes slidos se fundamentan en el
principio de adsorcin, lo cual involucra una forma de adhesin entre la superficie
del desecante slido y el vapor de agua en el gas. El agua forma una capa
extremadamente fina en la superficie del desecante que se forma a travs de la
fuerza de atraccin que hay entre ellas, pero no hay reaccin qumica.

Los deshidratadores de desecantes slidos son tpicamente ms efectivos
que los sistemas de deshidratacin por glicol, ya que pueden deshidratar el gas
hasta un punto menor de 0.1 ppmv (0.05 Lb/MMPCED). Sin embargo, con el fin
de reducir el tamao del deshidratador de desecante slido, una unidad de
deshidratacin por glicol es frecuentemente usada para remover grandes masas
de agua (bulk wter) aguas arriba de la unidad de desecantes slidos, la unidad
de glicol removera alrededor de 60ppmV en contenido de agua, lo cual ayudara a
reducir la masa de desecante solido en la unidad en el secado final.
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El uso de sistemas de deshidratacin por desecantes slidos como
alternativa versus deshidratadores por glicol puede representar una disminucin
significativa , tanto en la parte econmica como tambin para el cuidado del
medio ambiente, esto se refiere a la reduccin de costos de inversin en equipos,
reduccin de los costos de mantenimiento ,operacin, y una mnima cantidad de
VOC (compuestos orgnicos voltiles) y peligrosos contaminantes del aire como
el BTEX (bencenos, xilenos, toluenos, etil-bencenos) (Handbook of Natural gas
Transmissin and Processing). .

I.1. Capacidad del desecante

La capacidad que tiene un desecante de retener agua es normalmente
expresada en masa de agua adsorbida por masa de desecante. La capacidad de
absorcin de humedad dinmica depender de un nmero de factores, tales
como la humedad relativa del gas de entrada, el caudal de gas, la temperatura de
la zona de adsorcin, el tamao de la malla del granulo, la duracin del servicio ,
el grado de contaminacin del desecante (Huntington, 1950) y por ultimo
depender del tipo de desecante. La capacidad de absorber humedad no es
afectada por variaciones de presin, pero las otras variables si lo son. Hay tres
trminos de capacidad usados por el autor (Campbell, 1992) (Handbook of Natural
gas Transmissin and Processing):

Capacidad de equilibrio esttico: el agua en un desecante nuevo y virgen es
determinada en una celda de equilibrio sin flujo alguno (correspondiendo a la
isoterma de adsorcin).
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Capacidad de equilibrio dinmico: es la determinacin de la capacidad de
retencin de agua de un desecante mientras est en contacto continuo con un
flujo determinado a una tasa comercial.

Capacidad til: es la capacidad de diseo, que reconoce la prdida de
capacidad de retencin de agua del desecante con respecto al tiempo,
determinado por experiencia y consideraciones econmicas, y el hecho de que
ningn lecho desecante puede ser utilizado completamente.

I.2. Seleccin del Desecante

Una variedad de desecantes slidos estn disponibles en el mercado para
aplicaciones especficas. Algunos son buenos slo para la deshidratacin del gas,
mientras que otros son capaces de realizar tanto la deshidratacin y la eliminacin
de componentes de hidrocarburos pesados. La seleccin del desecante adecuado
para una aplicacin determinada es un problema complejo. Para desecantes
slidos utilizados en la deshidratacin de gas, las siguientes propiedades son
deseables (Campbell, 1992; Daiminger y Lind, 2004).

1. Alta capacidad de adsorcin en equilibrio. Esto reduce el volumen de
adsorbente requerido, permitiendo el uso de recipientes ms pequeos con
reduccin de los gastos de capital y la reduccin de calor para la regeneracin.

2. Alta selectividad. Esto minimiza la indeseable eliminacin de compuestos
valiosos y reduce los gastos de funcionamiento operacional general.
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3. Fcil regeneracin. La relativa baja temperatura de regeneracin
minimiza las necesidades generales de energa y gastos de funcionamiento.

4. Baja cada de presin.

5. Buenas propiedades mecnicas (como la alta resistencia a la compresin,
bajo desgaste, baja formacin de polvo y gran estabilidad contra el
envejecimiento). Estos factores reducen los requisitos de mantenimiento en
general al disminuir la frecuencia con la que se cambian los adsorbentes por
adsorbentes vrgenes y en consecuencia minimiza el tiempo de parada de la
unidad y as evitar prdidas asociadas a la produccin.

6. Asequible, no corrosivo, no txico, qumicamente inerte, de alta
densidad y cambios no significativos de volumen en la adsorcin, y desorcion de
agua.

I.3. Tipos de Desecantes

Los desecantes comerciales ms comunes, utilizados en lechos
deshidratadores, son los de silica gel, tamices moleculares, almina activada,
bauxita, bauxita purificada.

A continuacin se muestran las propiedades tpicas de los desecantes.

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Propiedades Tpicas de Desecantes Slidos
Desecante Forma
Densidad
Mayor
(Lb/Ft
3
)
Tamao de
partcula
Capacidad
Calrica
(Btu/Lb x F)
Contenido de humedad
mnimo de efluentes de
gas aproximado.(ppmw)
Almina Gel Alcoa
H-151
Esfrica 52 1/4 0.20 5-10
Activated Almina
Alcoa F-1
Granular 52 1/4-8 Malla 0.1
Silica Gel
Sorbead -R
Esfrica 49 4-8 Malla 0.25 5-10
Silica Gel
Sorbead -H
Esfrica 45 3-8 Malla 0.25 5-10
Tamiz Molecular
Davison-4A
Esfrica 42-45
4-8 o 8-2
Malla
0.24 0.1
Tamiz Molecular
Linde-4A
cilindro
extruido
40-44 1/8 o 1/16 0.24 0.1

Tabla N
o
3. Gas Processors Suppliers Association, 1998

Silica gel

Es el nombre genrico para un gel fabricado a partir de cido sulfrico y
silicato de sodio, es ampliamente utilizado como desecante, que puede utilizarse
para la deshidratacin de gases y lquidos, y la recuperacin de hidrocarburos de
gas natural.

La Slica gel se caracteriza por lo siguiente.

1. Es muy adecuada para la normal deshidratacin de gas natural.
2. Ms fcilmente regenerada que los desecantes por tamices moleculares.
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3. tiene alta capacidad de retencin de agua, puede absorber hasta un 45%
de su propio peso en agua.
4. Sus costos son menores comparados a los tamices moleculares y la
almina activada.
5. tiene la capacidad de alcanzar puntos de roco de -140F.

La Silica gel utilizada para el secado de gas natural debe ser la de tipo
Sorbead. La mayora de los otros tipos de silica gel produciran finos en contacto
con el agua. Es por eso que Engelhard Sorbead es un desecante de alto
rendimiento.

Almina Activada

Las alminas son materiales compuestos de oxido de aluminio (Al
2
O
3
). Las
alminas activadas estn generalmente referidas a una clase de xidos de
aluminio hidrfilo y posee un alto grado de porosidad. Como resultado, exhiben
gran capacidad de adsorber agua. El valor de las alminas activadas se puede
denominar intermedio, es decir superior a la slica, pero inferior a los tamices
moleculares, su fundamental utilidad viene siendo la deshidratacin de aire, gas
natural, y otros solventes orgnicos. La fuerza de atraccin que ejerce la almina
hacia el agua es mayor que la que ejerce la slica ejerce sobre el agua. La almina
tiene excelente capacidad de mantener su forma despus de haber estado en
contacto con agua y es resistente a la accin de cidos.

La aplicabilidad de almina activada es preferencial cuando:
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1. Presencia de alto a moderado contenido de agua en la alimentacin.
2. Se requiere un punto de roco moderado
3. La capacidad de regeneracin es moderada.
4. Resistencia qumica requerida (cidos)

Tamices Moleculares

Los tamices moleculares son, desde el punto de vista qumico, silicatos de
aluminio lcali- estn disponibles en el mercado tanto en forma de pastillas
(1/16 a un 1/8), como en forma de polvo (10 micrones).

Los tamices moleculares retienen adsorbatos (elementos adsorbibles) por
fuerzas fsicas ms que por qumicas, en otras palabras, cuando las molcula
adsorbida es posteriormente liberada por la aplicacin de calor, el cristal queda en
el mismo estado qumico que estaba antes de la adsorcin, la desorcin de agua
en los tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra condensacin de
hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado, caso en el cual el
lecho podra perder parcialmente su capacidad para deshidratar.

La superficie externa de los cristales est disponible para la adsorcin de
molculas de todos los tamaos, mientras que la superficie interna es alcanzable
solo por aquellas molculas cuyo tamao sea suficientemente pequeo como para
pasar por los poros. Para tener una idea de la estructura del cristal, basta decir
que el rea externa es solo 1 % del rea total.
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Los tamices moleculares no solo adsorben molculas basados en tamao y
configuracin, sino tambin polaridad y grado de saturacin. En una mezcla de
molculas capaces de pasar a travs de los poros, la menos voltil, la ms polar o
la ms insaturada ser ms fuertemente adsorbida que las dems.

La fuerza de adsorcin de los tamices moleculares se debe principalmente a
los cationes que forman parte del retculo cristalino. Estos cationes (Na, Ca),
actan como puntos de fuerte carga positiva que atraen electroestticamente los
extremos negativos de las molculas polares, a mayor momento dipolar de una
molcula, ms fuertemente ser adsorbida. Ejemplo de tales molculas son
aquellas que contienen tomos de O
2,
S, C
1
N
2
. Son asimtricas; en
consecuencia, un tamiz molecular adsorber antes CO (molcula dipolar), que
argn (molcula no polar), por citar un ejemplo.

Tambin puede ocurrir que esos puntos de fuerte carga positiva induzcan
dipolo en otras molculas, ocurriendo una adsorcin posterior; mientras ms
insaturada es una molcula, mas polarizadle es y, por lo tanto, ms fcil ser
adsorbida. As, un tamiz molecular adsorber etileno, una molcula insaturada de
un hidrocarburo saturado.

Por estas propiedades, los tamices son utilizados para eliminar
contaminantes indeseables en determinadas sustancias. En los tamices
moleculares la cantidad del compuesto adsorbido aumenta rpidamente a un valor
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de saturacin a medida que se incrementa la concentracin de dicho compuesto
en la fase externa al tamiz. Cualquier incremento adicional en la concentracin a
temperatura constante no ocasiona aumento en el monto adsorbido; ese equilibrio
normalmente indica que se han llenado completamente los espacios vacios de
cristal (Marcas J. Martnez).

Los tamices moleculares se caracterizan por lo siguiente.

1. Capacidad de deshidratacin a menos de 0,1 ppm de contenido de agua.
2. Excelente para eliminacin de H2S, CO2, deshidratacin, deshidratacin a
altas temperaturas, eliminacin de hidrocarburos lquidos pesados, y eliminacin
altamente selectiva de componentes especficos.
3. Ms costoso que el silica gel, pero ofrece una mayor deshidratacin.
4. Requiere temperaturas ms altas para la regeneracin, por lo tanto tiene
mayores costos de operacin.

I.4. Descripcin del Proceso

Antes que todo el gas hmedo entrante debe ser filtrado y separado de sus
impurezas solidas y contaminantes lquidos. Esta corriente de gas filtrado fluye
hacia abajo durante la deshidratacin a travs de un lecho desecante. El arreglo
de corriente descendiente reduce las perturbaciones del lecho causadas por gases
a altas velocidades durante la adsorcin (Natural Gas Engeneering Handbook,Guo
& Ghalambor, 2005)
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Como muestra la Figura 1 Un deshidratador de lecho fijo, generalmente,
tiene por lo menos dos recipientes llenos de desecante, mientras uno de ellos est
en adsorcin el otro est en regeneracin en otras palabras, es un proceso
continuo.
Planta Deshidratadora De Gas Natural Con Desecante Solido

Figura N
o
2. Deshidratacin del Gas natural, Marcas J. Martnez.

La regeneracin del desecante requiere de calentamiento y posterior
enfriamiento. Despus de calentar el deshidratador para remover el agua, el horno
de gas (que tambin puede ser un intercambiador de calor con vapor de agua o
aceite caliente), se apaga y el lecho se enfra antes de pasar a la etapa de
adsorcin. el flujo de adsorcin como ya dicho es generalmente hacia abajo,
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pasando a travs del lecho, para la regeneracin el flujo de calentamiento puede
ser en cualquier direccin, aunque por lo general se regenera en contracorriente
para asegurar en profundad la regeneracin de la parte inferior del lecho, lo cual
es el ultimo que hiso contacto con el gas deshidratado.

El lecho caliente ya regenerado debe ser enfriado y el sistema de
calentamiento debe ser apagado o desviado. Ahora una corriente de gas para
enfriamiento fluye hacia abajo a travs del lecho, de modo que cualquier
contenido de agua que pueda ser adsorbida en esta etapa sea en la parte superior
del lecho y no sea desrbida en el gas durante el paso de deshidratacin.

Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la capacidad de
adsorcin se mantenga, ello depende tanto el volumen como de la temperatura del
gas. A mayor temperatura, menor ser el caudal de gas requerido, sin embargo, si
la temperatura es muy alta, puede degradarse el desecante, perdiendo su
propiedad de adsorber (Marcas J. Martnez).

I.5. Consideraciones Bsicas de Diseo

El diseo bsico de un sistema de deshidratacin con desecantes secos
involucra los siguientes clculos.

1. Cantidad requerida del desecante.
2. Determinacin del dimetro y longitud del lecho.
3. Calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor.
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4. Tamao de los intercambiadores de calor
5. Determinacin de la secuencia apropiada en el diseo.

Estas consideraciones dependern fundamentalmente de:

Servicios disponibles (agua, electricidad, etc.),
Descenso requerido del punto de roco.
Tipo de desecante.
I.6. Ventajas y Desventajas de los Sistemas de Deshidratacin por
Desecantes Slidos

Las ventajas que traen los sistemas de deshidratacin incluyen.

1. Pueden reducir el punto de roco, hasta logar un contenido de agua
inferior a 1.0 Lb/MMPCED.
2. Algunos adsorbentes pueden tolerar altas temperaturas de contacto
3. Buena tolerancia a variaciones repentinas de flujo sobretodo en el
arranque.
4. Arranque rpido tras parada.
5. Alta adaptabilidad para el recobro de ciertos lquidos de hidrocarburos
adems de sus funciones de deshidratacin de agua.

Los problemas operativos que presentan los lechos desecantes
incluyen.
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1. Alto costo de inversin.
2. Provoca alta cada de presin.
3. Susceptibilidad a la ruptura y envenenamiento del lecho.
4. Altos requerimientos de calor.
5. Los adsorbentes se degeneran con el uso y requieren reemplazo.
6. El tiempo mximo de deshidratacin permisible gradualmente se reduce
con el tiempo debido al desgaste de los desecantes.
II. Deshidratacin por absorcin con Glicol

Entre los diferentes procesos de deshidratacin, la absorcin es la tcnica
ms comnmente utilizada. El vapor de agua es removido del gas por ntimo
contacto con un desecante higroscpico lquido. El contacto es logrado
generalmente por torres empacadas o por bandejas. La deshidratacin por glicol
es usualmente una alternativa econmica frente a los sistemas de deshidratacin
por desecantes slidos cuando ambos tienen la capacidad de lograr los puntos de
roci requeridos.

II.1. Tipos de Desecantes Lquidos

Entre los glicoles usados para la deshidratacin del gas natural tenemos el
etilnglicol (EG), dietilnglicol (DEG), trietilnglicol (TEG), y tetraetilnglicol
(TTEG). Normalmente un solo tipo puro de glicol es usado para deshidratar pero a
veces una mezcla de ellos puede ser una alternativa econmica.

Las funciones que se les dan a estos glicoles dependen de lo siguiente:
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1. Monoetilnglicol (MEG); muestra un alto equilibrio de vapor en el gas
procesado, por esto, tiende haber muchas perdidas en el contactor. Es mas
apropiado como inhibidor de hidratos, donde puede ser recuperado de un gas por
separacin a temperaturas por debajo de 50F.

2. Dietilnglicol (DEG); Una alta presin de vapor conlleva a grandes
perdidas en el contactor. Para conseguir una baja descomposicin del solvente se
requiere bajas temperaturas del regenerador (315-340F) y en consecuencia no
se logra obtener una suficiente pureza para la mayora de los casos.
3. Trietilnglicol (TEG); Es el mas comn. Se puede regenerar a 340-400F
para alcanzar mayor pureza. A temperaturas de contacto mayores a 120F, hay
tendencia a producir perdidas en fase de vapor. Las depresiones del punto de
roco llegan hasta 150F con el uso de gas de despojamiento.

El (TEG) es el desecante lquido ms comnmente utilizado para la
deshidratacin del gas natural.

1. El TEG se puede regenerar a concentraciones de 98-99% ms fcilmente
en un desorbedor atmosfrico, por razn de sus puntos de burbujeo y temperatura
de descomposicin.

2. El TEG tiene una temperatura de descomposicin inicial de 404F,
mientras que la temperatura terica de descomposicin del etilen glicol es de tan
solo 328F (Ballard, 1996).
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3. Las perdidas por evaporacin son menores que las del monoetilnglicol y
las del dietilnglicol. Por lo tanto el TEG puede fcilmente ser regenerado y lograr
las altas concentraciones requeridas para las especificaciones de contenido de
agua en las lneas.
4. Los costos inversin y operacin son menores.

II.2. Descripcin del Proceso

Como se puede ver en la Figura 2, en una planta de deshidratacin con
glicol, el gas entra por la parte inferior de una torre de absorcin y asciende en
contracorriente mientras burbujea en el glicol que cae del tope llenando las
bandejas o platos de burbujeo en los cuales se produce la transferencia de masas.
Planta de Deshidratacin de Gas Natural por Absorcin

Figura N
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3. Natural Gas Processing Principles And Technology, 2004.
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El TEG tambin absorbe compuestos orgnicos voltiles (VOC), que se
evaporan con el agua en el rehervidor. A medida que sube, dentro de la torre, el
gas cede el agua que contiene. As el glicol que llega al absorbedor con muy poco
contenido de agua (glicol pobre) se enriquece a medida que entra en contacto con
el gas y sale por el fondo cargado (glicol rico). El gas natural seco que sale por el
tope de la torre absorbedora pasa a travs de un intercambiador de calor
gas/glicol para pasar despus a una lnea de transmisin donde se dispondr de
ella para diversos fines. El gas hmedo rico en glicol es bombeado a un
intercambiador de calor donde es precalentado por glicol pobre.

Luego de pasar por el intercambiador de calor glicol-glicol, el glicol rico entra
a un separador flash, donde por medio de una caida de presion se separa los
compuestos pesados del glicol, luego pasa a una columna desorbedora
(regeneracin) y fluye hacia abajo a travs del lecho empacado hasta llegar al
rehervidor. El vapor generado en el rehervidor retira el agua absorbida y VOC del
glicol a medida que asciende por el lecho empacado.

El vapor de agua y el gas natural desorbido del glicol son venteados por el
tope de la torre de desorcion. El glicol pobre regenerado caliente fluye
fuera del rehervidor hacia un acumulador de flujo (tanque de reposo) donde es
enfriado por un intercambiador con glicol rico proveniente, por ultimo es
bombeado a un intercambiador de calor glicol/gas y de retorno al tope
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de la torre absorbedora. Se debe recordar antes que todo que el gas de
alimentacin a la planta deshidratadora debe ser depurado de las partculas
liquidas y solidas mediante separadores o filtros que eviten la contaminacin del
glicol.
II.3. Consideraciones Bsicas de Diseo

Los sistemas de deshidratacin por TEG tanto por bandejas como por
empaques, pueden ser dimensionados de acuerdo a la siguiente informacin.

Flujo del gas.
Gravedad especifica.
Presin de operacin.
Mxima temperatura y presin.
Requerimiento del punto de roco o contenido de agua en la salida del gas.

De acuerdo a estas caractersticas se podr calcular.

1. La mnima concentracin de TEG en la solucin pobre que entra por el
tope, requerido para satisfacer la especificacin de agua en el gas.

2. La velocidad de circulacin de TEG pobre requerida para absorber del gas
la cantidad de agua necesaria para satisfacer los requerimientos de concentracin
de agua en el gas.

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3. La cantidad requerida de contacto gas glicol en la torre para producir el
necesario acercamiento al equilibrio la tasa de circulacin elegida.

II.4. Ventajas y Desventajas de los Sistemas de Deshidratacin por
Desecantes Lquidos.

Los deshidratadores por glicol ofrecen varias ventajas incluyendo las
siguientes.
1. Bajo costo inicial de equipos.
2. Bajas cadas de presin.
3. Fcilmente adaptable a nuevos requerimientos.
4. La regeneracin de las torres no presenta inconvenientes
5. La planta podr ser usada satisfactoriamente en la presencia de
materiales que podran causar mal funcionamiento de algunos sistemas por lechos
adsorbentes.

Deshidratadores por glicol tambin presentan varios problemas operativos
incluyendo.

Materiales suspendidos, tales como tierra, y oxido de hierro, pueden
contaminar la solucin de glicol.

La formacin de lodos en la superficie de transferencia, puede causar una
perdida en la eficiencia y en el peor de los casos, completo paro del flujo.
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Cuando el oxigeno y el sulfuro de hidrogeno estn presentes, la corrosin
puede convertirse en un problema debido a la formacin acido en la solucin de
glicol.

Lquidos como, el agua, hidrocarburos lquidos, o aceites lubricantes, en el
gas de entrada requerirn de la instalacin de un separador aguas arriba del
absorbedor. La entrada de agua altamente mineralizada en el gas al sistema,
puede despus de largos periodos de tiempo cristalizarse y llenar el rehervidor de
sales solidas.
La formacin de espumas puede ocurrir con el consiguiente arrastre de
lquido. La adicin de una pequea cantidad de compuesto anti-espumante
generalmente remedia el problema.

Soluciones altamente concentradas de glicol tienden a volverse viscosas a
bajas temperaturas, y por lo tanto son difciles de bombear. Las lneas de glicol
pueden llegar a solidificarse completamente a bajas temperaturas cuando la planta
no est operando. En ambientes fros, la circulacin continua de parte de la
solucin a travs del calentador es recomendable. Esta prctica tambin puede
prevenir el congelamiento en enfriadores de agua.

Para arrancar una planta absorbedora, todas las bandejas deben estar
llenas con solucin de glicol antes de que pueda esperarse un buen contacto gas
lquido. Esto tambin puede convertirse en un problema a bajas tasas de
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circulacin porque algunos orificios de las bandejas podran drenar solucin tan
rpido como es introducida

Aumentos repentinos de flujo deben ser evitados tanto en el arranque como
en la parada de la planta. De lo contrario se podran producir grandes prdidas de
solucin por arrastre.

3.7. SIMULADORES COMERCIALES.

Un simulador de procesos es la representacin de modelos matemticos,
que reproducen las operaciones unitarias de un proceso dado, y estn basados en
balances de masa y energa, principios de termodinmica y fenmenos de
transporte, adems pueden incluir el comportamiento de los controladores
discretos y continuos del proceso a simular. Los simuladores de procesos utilizan
software especializado, los cuales mediante las ecuaciones de estado, modelos
matemticos y las diferentes ecuaciones de diseo aplicables para cada
operacin, calculan las diferentes variables operacionales de cada una de ellas.

La simulacin de procesos tiene como ventaja.

1. Reduccin del tiempo de trabajo.
2. Permite al equipo de diseadores probar rpidamente entre diferentes
configuraciones de equipos.
3. Permite mejorar procesos ya existentes, ya que responde a la pregunta
y qu ocurre si? Puede modificarse alguna variable del proceso y observar su
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comportamiento antes de llevarlo al caso real, ya que esto representara un riesgo
para la planta.
4. Determina las condiciones ptimas de proceso, respetando las
restricciones.
5. Asiste en la deteccin de cuellos de botella del proceso.
6. Realiza la evaluacin econmica de una planta de proceso.

Todas estas ventajas traen como consecuencia la baja en los costos de
operacin y tambin fundamentalmente la reduccin de riesgos para el personal y
para la planta. Para este trabajo de investigacin se utilizo como herramienta de
simulacin de procesos, el simulador comercial ASPEN HYSYS (2006.5)
I. Simulador de Procesos ASPEN HYSYS

Este simulador tiene la particularidad de estar diseado en un lenguaje
interactivo, el cual permite una fcil instalacin y manejo de las operaciones
unitarias.

Los simuladores estticos o simuladores en estado estacionario, se encargan
de predecir el comportamiento de los diferentes equipos y propiedades de las
diferentes corrientes luego de establecerse el estado estable en el sistema, estos
se utilizan ampliamente para revisar y evaluar el comportamiento de una planta, y
para conocer el impacto de cambios en condiciones de operacin del sistema, sin
necesidad de evaluar este impacto a nivel de campo. Esto ha contribuido a reducir
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por ensayos de cambios en el proceso y ha permitido trabajar en forma preventiva
ante problemas que pueden ocurrir en una planta determinada.

Los paquetes de simulacin de procesos tienen por lo general la misma
estructura bsica, cambian en la manera de introducir los datos, algunas
ecuaciones de estado y mtodos termodinmicos utilizados, la disponibilidad de
datos experimentales en biblioteca interna, el nmero y tipo de componentes
manejados, la precisin y rapidez en los clculos y la presencia o ausencia de una
operacin.

Este simulador esttico de procesos tiene la particularidad de estar diseado
en un lenguaje interactivo permitiendo una fcil instalacin y manejo de las
unidades de proceso, entre sus opciones principales cuenta con una hoja de
trabajo, la cual permite una rpida identificacin de las condiciones y propiedades
de las corrientes involucradas en el procesos, y se permite cambiar de forma
sencilla los valores de composicin, flujo, temperatura y presin en las corrientes
especificadas. Provee un diagrama del proceso en el cual, mediante comandos
especficos, presenta las condiciones de presin, temperatura, flujo y/o entalpias
de las diferentes corrientes que intervienen en el proceso.

II. Seleccin de la Ecuacin de Estado (EOS)

Es importante elegir apropiadamente el modelo de determinacin de las
propiedades fsicas dado que afecta grandemente la prediccin de la simulacin.
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Los cuatro factores que podran considerarse para escoger el modelo
termodinmico son.

1. La naturaleza de las fuerzas de inters.
2. La composicin de la mezcla
3. El rango de presin y temperatura de operacin
4. La disponibilidad de los parmetros.

En muchas aplicaciones donde estn presentes molculas no polares (tales
como en procesamiento y refinacin de hidrocarburos), la mezcla estn compleja
que en vez de representarla por todos los constituyentes conocidos es ms fcil
agrupar los constituyentes por algunas propiedades tiles tales como el punto de
ebullicin, peso molecular, temperatura critica, presin critica. En este caso una
mezcla de cientos de constituyentes puede reducirse a treinta o menos. Las
propiedades de estos componentes agrupados llamados Pseudocomponentes
son el punto de ebullicin, la gravedad especifica y el peso molecular promedio.

La seleccin de los modelos termodinmicos para estimar las propiedades
termodinmicas (entalpias, entropas) y las constantes de equilibrio, es de vital
importancia para la validacin de las simulaciones. Los simuladores de proceso
cuentan con diferentes herramientas para hacer estos clculos: Ecuaciones de
Estado, correlaciones generalizadas o mtodos de coeficiente de actividad.

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Estimar con certeza estas propiedades permitir la resolucin rigurosa de los
algoritmos de los clculos de las distintas operaciones unitarias.

En las simulaciones, la seleccin del modelo termodinmico puede hacerse
en arreglos predefinidos o escogiendo un modelo para cada propiedad
termodinmica o fsica, tambin se pueden especificar distintos modelos
termodinmicos en una operacin unitaria si as se requiere.

Para la seleccin del modelo termodinmico es necesario tener en cuenta la
naturaleza de los compuestos presentes en las corrientes, la presin, la
temperatura, y la composicin. En los manuales de operacin de los simuladores y
en la literatura especializada en el clculo de las propiedades termodinmicas y
fsicas se puede obtener la informacin necesaria para la seleccin primaria de los
modelos termodinmicos, los cuales deben validarse.
En los procesos industriales, normalmente se encuentran sistemas vapor-
liquido, los cuales se caracterizan por distintos modelos termodinmicos
dependiendo de las condiciones de operacin y del mismo sistema.

Los modelos termodinmicos predicen el comportamiento en el equilibrio de
una mezcla vapor-liquido, la exactitud de los resultados depende mucho ms de la
caracterizacin de la corriente del modelo termodinmico seleccionado.

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Las unidades separadoras vapor-liquido como las fraccionadoras de
hidrocarburos, son representativas de sistemas de baja presin, por lo tanto estas
unidades exhiben un comportamiento casi ideal, de esta manera pueden utilizarse
de manera satisfactoria modelos termodinmicos muy sencillos.

Entre los modelos comnmente ms utilizados en los sistemas de baja
presin se encuentran.

Modelo Soave-Redlich-Kwong (SRK)
Modelo Peng-Robinson (PR)
Modelo Grayson-Streed (GS)
Modelo Braun K-10 (BK10)

Para efectos de esta investigacin se selecciono el modelo termodinmico
Peng-Robinson (PR) para las simulaciones en HYSYS, la cual se adapta a las
siguientes consideraciones.
1. Puede ser aplicado en el clculo de equilibrio de fases para sistemas
operando a bajas temperaturas criognicas (> -456 F) como altas temperaturas y
altas presiones (<15.000 lpca).

2. Resuelve sistemas de una fase, bifsicos y trifsicos con alta eficiencia y
en un amplio rango de condiciones.

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3. Predice satisfactoriamente la distribucin de componentes para sistemas
de hidrocarburos pesados, sistemas con soluciones de glicol acuoso y metanol,
sistemas con gases cidos y agua agria.

Cabe destacar que el proceso estudiado en este trabajo de investigacin,
trabaja a presiones por encima de 2000 lpca, lo cual hace que el modelo
termodinmico Peng-Robinson encaje de manera satisfactoria en el clculo debido
a su tolerancia a altos rangos de presin.

4. MAPA DE VARIABLES

Objetivo General

Seleccionar la tecnologa ms adecuada para la deshidratacin del gas
natural en la futura Planta Compresora Moporo II

Variable

Tecnologas de deshidratacin Gas natural.
Definicin Conceptual de Variable.

La deshidratacin del gas natural consiste en la disminucin del contenido
de vapor de agua asociado como no asociado en estado liquido o de vapor que se
encuentra en equilibrio con la masa gaseosa. Entre los mtodos ms importantes
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para la deshidratacin se encuentran tecnologas por absorcin, adsorcin y
refrigeracin.

Definicin Operacional de Variable.

Los sistemas de deshidratacin de gas natural, son utilizados para disminuir
el contenido de agua en mezclas gaseosas, su finalidad es la de prevenir la
formacin de hidratos en las lneas de transmisin, la corrosin por la mezcla de
agua con compuestos cidos y as como tambin disminuir el punto de roci del
fluido para cumplir con especificaciones comerciales.

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OBJETIVOS VARIABLES SUB-VARIABLE O DIMENSION INDICADOR
Identificar la corriente de
gas de proceso a ser
tratado.

Condiciones de gas de proceso.
Flujo, Gravedad especifica,
Temperatura, Presin,
Contenido de agua,
Composicin.
Determinar el contenido de
agua presente en el gas
natural entrante a la unidad
de deshidratacin.
Contenido de agua.
LbH
2
0/MMPCED

Preseleccionar las
tecnologas de
deshidratacin de gas
factibles para este proceso.
Criterios de seleccin.
7LbH
2
0/MMPCED<.
P<15psi.
Desarrollar los clculos
especficos de
dimensionamiento para
cada Tecnologa de
Deshidratacin .
Clculos especficos.
Diseo, Dimensionamiento y
la Simulacin del proceso.
Seleccionar la tecnologa
que represente el esquema
tcnico ms apropiado para
el proceso.

Tecnologas para la
Deshidrataciones de
gas natural.

Tecnologa ms Apropiada. Matriz Evaluativa.
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5. DEFINICION DE TERMINOS BASICOS.

Absorcin: La absorcin de gas es una operacin unitaria en la cual los
componentes solubles de una mezcla gaseosa se disuelven en un lquido. La
operacin inversa, llamada separacin o desorcin, se utiliza cuando se quieren
transferir los componentes voltiles de una mezcla liquida a un gas. (Manual del
Ingeniero Qumico (Perry), 1992)

Adsorcin: la sorcin o adsorcin es la transferencia selectiva de uno u ms
solutos de una fase fluida a un lote de partculas solidas. La selectividad comn de
un sorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios solutos, hace posible
la separacin de ciertos solutos presentes en el fluido portador o entre s. (Manual
del Ingeniero Qumico (Perry), 1992)

Adsorbente: los adsorbentes son materiales naturales o sintticos de estructura
amorfa y microcristalina. (Manual del Ingeniero Qumico (Perry), 1992)

Glicol: El glicol (HO-CH
2
CH
2
-OH) se denomina sistemticamente etan-1,2-diol.
Se trata del diol ms sencillo, nombre que tambin se emplea para cualquier
poliol. Su nombre deriva del griego glicos (dulce) y se refiere al
sabor dulce de esta sustancia. El glicol es una sustancia ligeramente viscosa,
incolora e inolora con un elevado punto de ebullicin y un punto de fusin de
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aproximadamente -12 C (261 K). Se mezcla con agua en cualquier proporcin.
(http://es.wikipedia.org).
Monoetilnglicol (MEG): Glicol que tiene alto equilibrio de vapor en gas natural,
se tiende a disipar en la fase gaseosa en un contactor. Se utiliza de inhibidor de
hidratos, donde puede ser recuperado despus del gas por separacin a
temperaturas por debajo de 50F. (Natural Gas Engineering Handbook. 2005).

Dietilnglicol (DEG): Es un lquido viscoso, incoloro e inodoro de sabor dulce. Es
higroscpico, miscible en agua, alcohol, etilenglicol, etc. Posee una densidad de
1,118. El punto de ebullicin es 244-245 C. (http://es.wikipedia.org).

Trietilnglicol (TEG): Trietilnglicol (TEG) es una molcula ms grande que el
MEG, DEG y tiene dos grupos ter. Es menos claro y menos higroscpico que
DEG, pero tiene mayor punto de ebullicin, densidad y viscosidad. Las
propiedades de TEG se asemejan a los de DEG, pero es ms pesado. TEG es
tambin distinguido por sus propiedades antibacterianas.
(http://www.sabic.com/me/en/productsandservices/chemicals/teg.aspx).

Hidrato: son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua y su
composicin es aproximadamente un 10% hidrocarburos y un 90% de agua.
(Ingeniera de gas, principios y aplicaciones, Marcia J. Martnez)

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Punto de Roci: El punto de roco es la temperatura a la que empieza a
condensar el vapor de agua contenido en el aire a una presin dada, produciendo
roco, neblina o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja,
escarcha.
Gas asociado: se encuentra en un yacimiento donde predominan los
hidrocarburos lquidos en forma de petrleo condensando. (Gas Processors
Suppliers Association, 1998)

Gas no asociado: llamado tambin gas libre. Es el producto nico o con una
proporcin baja de hidrocarburos lquidos encontrado en el yacimiento. . (Gas
Processors Suppliers Association, 1998),

Gas Hmedo: gas con alto contenido de propano en todos los siguientes hasta
heptano. (Gas Processors Suppliers Association, 1998),

Gas dulce: gas con bajo contenido de azufre. (Gas Processors Suppliers
Association, 1998),

Gas agrio: gas con alto contenido de azufre. (Gas Processors Suppliers
Association, 1998),

Gasoducto: Un gasoducto es una conduccin que sirve para transportar gases
combustibles a gran escala. Es muy importante su funcin en la actividad
econmica actual. (http://es.wikipedia.org).

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CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO

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Capitulo III: Marco Metodolgico

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C A P T U L O I I I

M A R C O M E T O D O L G I C O

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN

Para Arias (2006), La investigacin cientfica es un proceso metdico y
sistemtico dirigido a la solucin de problemas o preguntas cientficas, mediante la
produccin de nuevos conocimientos, los cuales constituyen la solucin o
respuesta a tales interrogantes.

Barrera (2006), define que Los mtodos, tcnicas, tcticas y estrategias no
son genricos para cualquier investigacin; los mtodos son diferentes en funcin
del tipo de investigacin y del objetivo que se pretende lograr.

Segn Best, J.W, citado por Tamayo y Tamayo (2007), la investigacin
descriptiva comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la
naturaleza actual, y la composicin o procesos de los fenmenos. El enfoque se
hace sobre la conclusiones dominantes o sobre como una persona, grupo o cosa
se conduce o funciona en el presente.

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Arias (2006) establece que, La investigacin descriptiva consiste en la

caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de establecer
su estructura o comportamiento.
Es por ello que esta investigacin se clasifica como descriptiva ya que
detalla el proceso de seleccin de una alternativa rentable y eficiente para la
deshidratacin del gas de proceso en la descarga de la Planta Compresora
Moporo II , por medio de la evaluacin sistemtica de un conjunto de tecnologas
de deshidratacin de gas natural, lo cual desprende un estudio y un consecuente
anlisis que describe las pautas seguidas para la seleccin de una tecnologa que
ms se ajusta a las necesidades y requerimientos de este proceso estudiado.

3.2 DISEO DE INVESTIGACIN

Arias (2006), define el diseo de investigacin como La estrategia general
que adopta el investigador para responder al problema planteado. En atencin al
diseo, la investigacin se clasifica en: documental, de campo y experimental.

Segn Barrera (2006), El donde del diseo alude a las fuentes: si son
fuentes vivas, y la informacin se recoge en su ambiente natural, el diseo se
denomina de campo, pero si la informacin se recoge en un ambiente artificial o
creado, se habla de diseo de laboratorio. Por el contrario, si las fuentes no son
vivas, sino documentos o restos, el diseo es documental. Tambin pueden
utilizarse diseos de fuente mixta.

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De acuerdo a lo planteado por dichos autores se establece que esta
investigacin lleva un diseo mixto, ya que se recurre a datos recolectados en
campo, y a su vez tambin se remiti a numerosos documentos para el desarrollo
de clculos y dimensionamiento de los equipos que fueron preliminarmente
diseados.

3.3 POBLACIN

De acuerdo a Arias (2006), La poblacin, o en trminos ms precisos
poblacin objetivo, es un conjunto finito o infinito de elementos con caractersticas
comunes para los cuales sern extensivas las conclusiones de la investigacin.
Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos del estudio.

Para esta investigacin se tomo como poblacin todas las tecnologas
conocidas para la deshidratacin de gas natural tomado del GPSA (2004), las
cuales comprenden.

Deshidratacin por Adsorcin.
Deshidratacin por Absorcin.
Deshidratacin por Inyeccin
Deshidratacin por Expansin

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3.4 TCNICA DE RECOLECCIN DE DATOS

De acuerdo a Arias (2006), Se entender por tcnica, el procedimiento o
forma particular de obtener datos o informacin

La tcnica utilizada para esta investigacin es la de observacin indirecta y
observacin documental ya que el investigador no pertenece al grupo observado
y slo se hace presente con el propsito de obtener informacin. El investigador
utiliza informacin obtenida por otros, ya sea de testimonios orales o escritos de
personas que han tenido contacto de primera mano con la fuente que proporciona
esos datos Arias (1999).

3.5 FASES DE LA INVESTIGACIN

Para el cumplimiento satisfactorio de la investigacin se desglosaron los
objetivos especficos de la siguiente forma.

Identificar la corriente de gas de proceso.
Determinar el contenido de agua presente en el gas natural entrante a la
unidad de deshidratacin
Preseleccionar las tecnologas de deshidratacin de gas factibles para este
proceso.
Desarrollar los clculos especficos de dimensionamiento para cada
tecnologa de deshidratacin
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Seleccionar la tecnologa que represente el esquema tcnico ms


I. Identificacin de la corriente de gas de proceso.

Antes de establecer el contenido de agua presente en la corriente primero se
debe conocer las propiedades y caractersticas de la corriente de gas a estudiar.
Esta informacin fue suministrada por la empresa y representa las condiciones de
descarga de la planta compresora en el simulador ASPEN Hysys, para lo cual se
requiere disear dos unidades de deshidratacin con las siguientes condiciones
de proceso.

Se aclara que la capacidad mxima de descarga de la planta compresora
ser de 165MMPCND es decir un sobre diseo del 10%, para los cuales se
requiere adaptar dos skids de deshidratacin que sean capaces de tratar el flujo
a un caudal mximo de 82.5 MMCPND.

II. Determinar el contenido de agua presente en el gas natural entrante a
la unidad de deshidratacin

Luego de identificar la corriente de gas de proceso que debe entrar a la
unidad deshidratadora, se requiri calcular de forma analtica el contenido de
agua en la mezcla, para luego as comparar con los valores suministrados por el
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simulador ASPEN HYSYS y con esto poder identificar alguna desviacin con
respecto a valores de contenido de agua ya tabulados en la literatura.

Primeramente se debi llevar la composicin suministrada a base seca, es
decir, se normaliz la mezcla eliminando la fraccin de agua presente para poder
hallar el verdadero contenido de agua por tabla. Para esto se utiliz la siguiente
ecuacin.
(1)

Donde:
Xbase Seca: Composicin del componente normalizado.
Xi: Composicin del componente en presencia de agua.
XH
2
O: Fraccin de agua.

Luego, se determin el contenido de H
2
O/MMPCND en los hidrocarburos por
medio de la correlacin de R, Bukacek (Tabla No.1-1. Martnez J. Marcas
Deshidratacin del Gas Natural).

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Donde:
W: Contenido de agua presente en la mezcla de gas dulce
A: Constante obtenida a una temperatura determinada
B: Constante obtenida a una temperatura determinada
P: Presin del sistema (atmosfrica)

Se puede observar que en la mezcla hay una cantidad representativa de
gases cidos (H
2
s, CO
2
) y se sabe que los cidos pueden absorber ms agua que
los hidrocarburos, es por esto que se debe corregir el valor de contenido de agua
por acides, para lograr este objetivo se debe tener en cuenta que l % de acido en
la corriente debe ser mayor al 5% para poder ser tomado en cuenta. El H
2
S es
despreciado ya que est por debajo del valor requerido,
% cidos en la mezcla
%de CO
2
7.659958
% de H
2
S 0.010013

Tabla N
o
4.Porcentaje de cidos en la mezcla.
Mientras que el CO
2
si es tomado en cuenta y se procedi a encontrar su
valor de contenido de agua entrando en la tabla.

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Contenido de Agua en CO
2
en mezclas de gas natural vs Temperatura a
varias presiones

Fig. N
o
4. Contribucin del CO
2
en el contenido de agua en el gas, a varias
temperaturas y presiones.
Fuente: GPSA, SI, 1998.

Los datos de entrada para esta figura son temperatura y presin, con la
lectura de temperatura se corta la curva de presin y se lee el contenido de agua
en CO
2
.

Una vez que calculado el contenido de agua para gases cidos se procede a
calcular el contenido de agua total en la mezcla gaseosa.

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Donde:
Wt: Contenido de agua total en una mezcla de gas acido
W
HC
: Contenido de agua en hidrocarburos
Y
HC
: Fraccin de hidrocarburos
W
H2S
: Contenido de agua en H
2
S
Y
H2S
: Fraccin de H
2
S
W
CO2
: Contenido de agua en CO
2

Y
CO2
: Fraccin de CO
2

Ahora con el verdadero contenido de agua ya obtenido se procede a
determinar la fraccin molar de agua presente en la mezcla, lo cual se calcula de
la siguiente forma.
(4)
Donde:
Wt; Contenido de agua (lbh
2
O/MMPCND)
Volumen Molar: 379.5 (Pie
3
)
Peso Molecular H
2
O: 18.015 (lb/lbmol)

Ese % molar es normalizado en la mezcla para obtener la concentracin de
componentes en base hmeda, es decir, se est saturando la mezcla con agua, ya
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H
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80
que para entrar en un simulador, la corriente debe estar saturada igual que en las
tablas. Para normalizar se utilizo el siguiente factor de ajuste.

(5)
Donde:
Xi: Fraccin normalizada
Xj: Fraccin en base seca
Xh20: Fraccin de H
2
O.

Luego, se desea saber cul debe ser la fraccin molar presente a la descarga
de la unidad deshidratadora tomando en cuenta el requerimiento exigido de
7lbH
2
O/MMPCND.
(6)
Donde:
Wt: 7lb/MMPCND
Volumen Molar: 379.5 (Pie
3
)
Peso Molecular H
2
O: 18.015 (lb/lbmol).

Igualmente se procede a normalizar ahora la composicin nuevamente,
multiplicando por el factor de ajuste. Ahora se conoce la composicin requerida a
la descarga del modulo de deshidratacin, cabe destacar que esta composicin se
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81
podra llamar ideal ya que a la hora de entrar en un simulador los valores de salida
difieren por un cierto margen de desviacin. Con esto ya calculado se pueden ya
determinar varios parmetros, tales como, contenido de agua removida, punto de
roco requerido a la descarga de la unidad, y el descenso del punto de roco.

La cantidad de Agua removida se puede calcular de la siguiente forma:
(LbH
2
O/MMPCND) (7)
Donde:
Win: Contenido agua a la entrada de la unidad deshidratadora
Wout: Contenido de agua a la salida de la unida deshidratadora

El punto de roco requerido a la descarga de la unidad deshidratadora, se
obtiene accesando a las tablas de contenido de agua de J.M Campbell, donde el
eje de las X representa la temperatura de saturacin de la mezcla, el eje de las Y
el contenido de agua presente, y las curvas, la presin de trabajo del gas.

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82

Contenido de Agua en Gas Dulce
-
Fig. N
o
5. Contenido de agua en gas dulce.
Fuente: Gas Conditioning and Processing, 1992
Se lee el contenido de agua deseado en la mezcla para la descarga de la
unidad deshidratadora, luego se corta horizontalmente la curva de presin y se
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83
traza una recta vertical hacia el eje de las X que corresponde a las temperaturas
de saturacin. Esta lectura ser el punto de roco para un contenido de agua
requerido a la descarga de la unidad deshidratadora.

Ahora con este valor podemos calcular el descenso del punto de roco.
(8)

Donde:
Tent: Temperatura de roco a la entrada de la unidad (F).
Tsal: Temperatura de roco a la salida de la unidad (F).

III. Preseleccionar las tecnologas de deshidratacin factibles para este
proceso.

Para poder llegar a la etapa de diseo y entrar en una matriz de evaluacin
donde se encuentren las tecnologas ms apropiadas, primero se requera
determinar la factibilidad de estas en el proceso en estudio. Para esto se
establecieron criterios preliminares los cuales fueron capacidad de deshidratacin,
y diferencial de presin. Estos criterios representaban las variables ms
importantes a tomar en cuenta debido a su importancia en el proceso, ya que se
requeran procesos que pudieran deshidratar la corriente bajo las especificaciones
del cliente en el marco de la norma COVENIN (Norma COVENIN 3568-2-00-B), y
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84
lograr un diferencial de presin lo suficientemente bajo que garantizara el

producto deseado a la hora de la estimulacin de pozos.

A travs de revisiones bibliogrficas, y consultas a trabajos de
investigacin, las tecnologas estudiadas fueron las siguientes
Deshidratacin por Inyeccin.
Deshidratacin por Expansin.

IV. Desarrollar los clculos especficos de dimensionamiento para cada
tecnologa de deshidratacin

Diseo preliminar de unidad deshidratadora de absorcin con
trietilnglicol (T.E.G).

Para efectos de esta investigacin se requiere hacer un diseo preliminar de
una torre de absorcin, donde se recurre al clculo manual de ciertas variables,
para luego poder ingresar a un simulador donde se pudo comprobar el
funcionamiento del sistema, la norma PDVSA (P201P Deshidratadores con
Glicol) y GPSA (11th edition) fueron utilizados como referencia para este diseo.

Procedimiento de diseo analtico

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85
Para poder llegar a un diseo apropiado de una unidad deshidratacin por

glicol se debe conocer, la tasa de flujo de gas, la temperatura mxima y presin,
composicin del gas y punto de roco requerido a la salida de la unidad, clculos
que ya fueron previamente mencionados en los puntos anteriores a partir de estos
podemos llegar a lo siguiente.
- La concentracin mnima de T.E.G en la solucin pobre, entrando al
contactor por el tope, requerido para deshidratar el gas hasta su especificacin.

- La tasa de circulacin de T.E.G requerida que pueda recoger del gas la
cantidad de agua necesaria para deshidratar a especificacin de descarga

- La cantidad de contacto requerido para producir una aproximacin ms
cercana al equilibrio que se podr lograr a una tasa de circulacin ya elegida, con
un nmero de platos determinados.

- Concentracin mnima requerida de T.E.G.

Para determinar la concentracin mnima requerida de glicol se recurri a la
siguiente figura:
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86

Fig. N
o
6. Equilibrio punto de roco de H
2
O vs Temperatura a varias
concentraciones de T.E.G.
Fuente: GPSA, SI. 1998.

En este grafico tenemos tres variables, punto de roco (ordenada),
temperatura de contacto (abscisas) y curva de concentracin de T.E.G, para
conseguir la concentracin de glicol mnima deseada se entra con la temperatura
de contacto en el eje de las abscisas y se traza una lnea vertical, luego se busca
en el eje de las ordenadas el punto de roco correspondiente al requerido en la
descarga, ya previamente calculado, se traza una lnea horizontal, y se procede a
tomar lectura a la concentracin de T.E.G correspondiente. Cabe destacar que en
una torre de absorcin a condiciones reales, el gas y T.E.G no estn en contacto
durante suficiente tiempo para llegar al equilibrio, es por esto que se aplica una
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aproximacin al equilibrio que corresponde a un rango de 10 -15 F menos del

valor calculado.

- Tasa de circulacin de glicol requerida

Muchos diseos econmicos trabajan con tasas de circulacin en los
rangos de 2 5 T.E.G gal/LbH
2
O absorbida. Para efectos de simplificacin del
clculo se asumi un valor comnmente utilizado 3 T.E.G gal/ LbH
2
o absorbida
que luego se pudo ajustar a travs de la simulacin.

- Contacto en el Absorbedor

El contacto eficiente del T.E.G con el gas tiene una relacin directa con la
cantidad de platos suministrados en la torre, es decir, a medida que se aumenta el
nmeros de platos se garantiza un mayor contacto glicol/gas y se disminuye la
necesidad de incrementar la tasa de circulacin de glicol como tambin,
inversamente, a medida que se disminuye la cantidad de platos es lgico que se
debe aumentar la tasa de glicol en el sistema.
Para determinar el nmero de etapas tericas, se utilizaron las siguientes
formulas.

Eficiencia de remocin de agua.

(9)

Donde:
Win: Contenido de agua en la entrada de la torre (LbH
2
O/MMPCND)
Wout: Contenido de agua en la mezcla a la salida de la torre (LbH
2
O/MMPCND)
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E: Eficiencia de remocin de agua

Ahora para determinar el nmero de etapas tericas se debe ir a la figura 7
con los valores obtenidos.

Fig.N
o
7. Remocin de agua Vs Tasa de circulacin de T.E.G a varias
concentraciones de T.E.G (N=1.5).
Fuente: GPSA, SI. 1998
En esta figura el eje de las ordenadas corresponde a la eficiencia de
remocin de agua y el eje de las abscisas a la tasa de circulacin de glicol, donde
se encuentran 4 curvas a diferentes concentraciones de glicol. La funcin de esta
figura es encontrar un valor de eficiencia de remocin de agua igual o parecido al
calculado, si el valor en efecto lo es, significara que hemos obtenido el numero
de etapas tericas correspondientes para el absorbedor (N=1.5), tomando en
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cuenta una eficiencia de absorcin de los platos del 25%, es decir, una etapa
terica resulta en 4 etapas reales.

Para entrar a esta figura se traza una lnea vertical correspondiente al valor
de la tasa de circulacin de glicol elegida y se corta con la curva de concentracin
calculada, luego, se traza una horizontal en ese punto y se lee el valor en la
ordenada.

Para el tipo de platos en este proceso, los de burbujeo (bubble cap trays) son
los ms recomendables, as como en cuanto al espaciamiento entre los platos, fue
sugerido un espacio de 24 pulgadas entre cada plato, para as garantizar que no
haya formacin de espumas en el glicol.

Para el tamao del contactor se utilizaron las siguientes ecuaciones.

(10)
Donde:
G: Constante de clculo (Lb/ ft
2
x hr)
C: Constante tomada para un espaciamiento de 24 pulg
v; densidad del gas Lb/ft
3

L: densidad del lquido Lb/ft
3

Luego, se calcul el flujo msico.

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Donde:
M: flujo msico (lb/hr)
Volumen molar: 379.5 pie
3

: gravedad especifica del gas
PM: peso molecular del H
2
O
Ahora con el valor de G y M se calcula el rea.

Donde:
A: rea de la torre (Pie
2
)
M: Flujo msico (Lb/hr)
G: Constante de clculo (Lb/ ft
2
x hr)
Con esto se pudo determinar el dimetro y la altura.

Donde:
D: dimetro (pie)
A: rea (pie
2
)
La altura ser

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91
Donde:
h: Altura de la torre
Ei: Espaciamiento entre cada plato (24 pulg)
Nr: Numero de platos reales
Y como dato final determinamos la cada de presin en la torre.

Donde:
: gradiente
l: densidad del glicol (lb/ft
3
)
Factor de ajuste de unidades: 144
Con este valor se calcula el P en la torre de la siguiente forma.

Donde:
P: Cada de presin en la torre contactora (psi).
h: Altura de la torre (pie).
: Gradiente (psi/pie).

Con este ltimo calculo se da por finalizado los clculos analticos
necesarios para predisear una torre contactora gas/T.E.G.

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92
Simulacin del proceso

Anterior a este punto se procedi a calcular de forma analtica una serie de
parmetros para predisear una torre contactora, estos parmetros sirvieron de
datos de entrada para entrar a un simulador.

La simulacin se hizo con el objetivo de.

- Comprobar el contenido de agua a la salida de la torre
- Calcular las cargas de energa requeridas para los equipos (bombas,
regenerador, intercambiadores)
- Calcular la temperatura exacta de regeneracin de T.E.G de forma sencilla
- Tanteo de parmetros del contactor, para conseguir la configuracin ms
apropiada.
El procedimiento utilizado para la simulacin fue el siguiente.

Ecuacin de estado (EOS)

El simulador ASPEN HYSYS trae como novedad un paquete de ecuaciones
llamado Glycol package. Inicialmente por la misma recomendacin del simulador
se utilizo este modelo. Tras diversas iteraciones se compararon los valores
obtenidos entre la EOS glicol package y Peng-Robingson, se prefiri recurrir
nuevamente a la clsica ecuacin de estado Peng Robinson, el cual mostro una
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notable diferencia en su comportamiento y un acercamiento mas a los valores

calculados analticamente.

Seleccin de Ecuacin de Estado (EOS)

Fig. N
o
8 Simulador ASPEN HYSYS 2006

Diagrama de Flujo.

Se construyo el diagrama de flujo de la planta con los siguientes equipos.
Separador de entrada.
2 intercambiadores de calor de tubo y carcasa Glicol/Glicol.
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1 intercambiadores de calor de tubo y carcasa Gas/Glicol.

Torre Absorbedora por glicol.
2 vlvulas de expansin.
Separador flash.
Columna de regeneracin (rehervidor).
Bomba.
Mezclador glicol-makeup/glicol regenerado.
Bloque de reciclo.
Saturador.

Se ingresaron los valores correspondientes a flujos molares, temperatura,
presin y composicin, como datos de entrada para las corrientes inciales. Al
diagrama de flujo como equipos extras se le anexun separador de entrada, y un
intercambiador (precalentador). El separador de entrada tiene la funcin de
asegurar que la corriente que entra al contactor est saturada (agua en su punto
de roco). El intercambiador extra acta como precalentamiento para la entrada del
separador flash, de esta manera garantizar una mejor separacin de los
componentes.

El bloque de reciclo es una herramienta que tiene el simulador para poder
ajustar la corriente de recirculacin de la columna de regeneracin con la corriente
de entrada al tope de torre contactora.
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Diagrama de Flujo de Proceso: Deshidratacin por T.E.G.

Fig. N
o

El separador flash tiene la funcin, de asegurar que no haya arrastre de
hidrocarburos por el glicol a travs de la corriente de fondo y adems asegurar
que la fase del fluido que se dirige hacia el regenerador sea liquida.

Ahora para poder introducir una corriente de gas en el contactor se debe
asegurar que est saturada con agua, es por esto que se utiliza una herramienta
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96
el cual satura la corriente entrante en base seca, segn unos parmetros

predeterminados por el simulado.
Saturacin con H
2
O de Corriente de Gas de Proceso.

Fig. N
o

Este mtodo de saturacin tiene un grado de desviacin del contenido de
agua con respecto al calculado analticamente, el cual puede ser determinado y
es discutido posteriormente.
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97
(17)

Donde:
Wtsim: contenido de agua calculado por el simulador.
Wtcalc: contenido de agua calculado analticamente.
Ingreso de Datos en Torre Absorbedora.

Fig. N
o

Para la torre absorbedora se ingresan los valores obtenidos anteriormente
analticamente como datos de entrada, es decir, concentracin de glicol, numero
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de platos, cada de presin, dimetro , tipo de platos, espaciamiento entre platos,

tasa de circulacin de glicol.

Ingreso de Datos en Intercambiadores de Calor.

Fig. N
o

Se seleccionan intercambiadores de tubo y carcasa y se fijaron las
temperaturas de salida requeridas. Para cada intercambiador se le especificaro
unas cadas de presin mnima (gas/glicol, glicol/glicol) obtenidas a travs de la
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norma PDVSA del manual de diseo de intercambiadores de calor (MDP05E

01. Principios bsicos)
Ingreso de Datos en Vlvulas de Expansin.

Fig. N
o
Luego, en las vlvulas de expansin se ingresaron los valores de cada de
presin requeridos para cada vlvula. Para el caso de la vlvula instalada antes
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100
del separador flash se ingresa una cada de presin que garantizara la menor
perdida de glicol posible por el tope del flash.
Ingreso de Datos de Columna de Regeneracin (Rehervidor).

Fig. N
o

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101
Para la columna de regeneracin o tambin llamado rehervidor se ingresan

los siguientes parmetros, numero de etapas, cada de presin, composicin
requerida de glicol a la salida.
Ingreso de Datos de Bomba de Glicol

Fig. N
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Luego, para la bomba se le ingres la presin requerida para transportar el
flujo desde la presin a la salida de la columna de regeneracin (2 psig) hasta la
presin de operacin de la columna absorbedora.
Ingreso de Datos de Mezclador.

Fig. N
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103

Y por el ltimo el mezclador, el cual tiene la funcin de mezclar la corriente
de glicol pobre que viene de la columna regeneradora con la corriente de glicol
makeup que no es ms que la compensacin de glicol por las prdidas generadas
a travs del proceso.
Al finalizar la simulacin generamos el reporte y se logr ver.
- Flujos de Energa, masa, fraccin molar, de cada equipo
- Especficamente la energa requerida para el funcionamiento de cada
equipo.

- Temperatura, presin, fase a la entrada y salida de cada equipo donde se
pudo establecer, como ejemplo, la temperatura requerida para la regeneracin del
glicol en la columna de regeneracin.

Diseo preliminar de unidad de deshidratacin por Adsorcin

El diseo bsico de un sistema de deshidratacin con desecantes slidos
involucra los siguientes clculos.

- Tipo del desecante, (el cual es una funcin de las otras variables y del
costo).
- Cantidad requerida del desecante
- Determinacin del dimetro y longitud del lecho
- Calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor
- Tamao de los intercambiadores de calor
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104
- Descenso requerido del punto de roco

Tipo de desecante
Primero para empezar el diseo se debe elegir el desecante que ms se
adapte a este proceso, en este caso fue seleccionado el almina activada dryocel
848 por su alta selectividad al agua.
Caractersticas de Desecante
Caractersticas desecante Dryocel 848
Figura
Esfrica
Dimetro (mm)
3,0 - 5,0
Densidad bruta (lb/ft
3
)
47
Tasa de desgaste (%)
0,2
Fuerza de rompimiento (lb)
65
Capacidad de Adsorcin (w)
22%

Tabla N
o
5. Caractersticas del desecante dryiocel (848).
Fuente: Proquim C.A.

Cantidad requerida del desecante

Primero se procede a establecer cunta agua es removida por da.
(18)

Donde:
Q: flujo de gas entrante a la unidad (MMPCND)
Wtin: contenido de agua a la entrada
Wout: contenido de agua a la salida
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105

Ahora se asume que la unidad deshidratadora tiene un ciclo de trabajo de 8
horas antes de ser regenerada.

(19)

Donde:
Wtremovida: es la cantidad de agua removida por da.
Wciclo: cantidad de agua removida por ciclo.

Y finalmente, con esto podemos determinar la cantidad de desecante
requerida en el lecho.

(20)
Donde:
Mdsc: Masa del desecante (lb).
Wciclo: cantidad de agua removida por ciclo (LBH
2
O/ciclo).
Capacidad de absorcin en peso del desecante: 0.22.

Determinacin del dimetro y longitud del lecho

Primeramente se debe determinar el volumen que ocupa el desecante en el
lecho, esto se puede hacer a travs de la siguiente formula.

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(21)

Donde:
Vdsc: volumen del desecante (pie
3
)
Mdsc: masa del desecante (lb)
dsc: densidad del desecante (lb/pie
3
)

Algunos operadores limitan la velocidad del gas dentro de la torre a 30
pies/min, con el fin de de disminuir las prdidas de presin en la torre y la rotura
del slido. Este procedimiento se apoya en la experiencia y normalmente se
calcula para el rea transversal de la torre vaca, utilizando las leyes de los gases
y la velocidad real. El resultado es una cifra de cuasi velocidad. (Deshidratacin
del gas natural, Martnez. J. Marcas).

Se procede a llevar el caudal de gas a condiciones reales.

(22)
Con esto ahora calculamos el dimetro, sabemos que.

(23)

Donde:
A: rea transversal del lecho (pie
2
).
D: dimetro del lecho (pie).
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107
Y por consiguiente.

(24)

Donde:
Q: flujo real de gas (pie
3
/min).
V: velocidad asumida del gas (30 pies/min).

Luego de acuerdo con la norma PDVSA (MDP03S03 Separadores
Liquido- Vapor), con la relacin L/D se procede a calcular la longitud del lecho

P>500psig 4.0<L/D<6.0 (25)

Donde:
L: Longitud del lecho (pie).
Y Por ltimo se calcula la velocidad requerida para este proceso.

(26)

Donde:
Qg: flujo de gas real (pie
3
/min).
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A: rea transversal del lecho (pie

2
).
: Velocidad requerida en el lecho (pie/min).
Calculo del sistema de regeneracin y suministro de calor.

Los datos necesarios para calcular la regeneracin del sistema son los
siguientes.
Propiedades Fsicas de la Regeneracin

Cp Desecante (Btu/lbF)
0,24
Cp Acero (Btu/lbF) 0,11
Cp Gas (Btu/lbF)
0,798
Cp H20 (Btu/lbF) 1
Calor de Vaporizacin H20 (btu/lb) @ 2500 (psig) 348,6

Tabla N
o
6. Capacidades calorficas y calores latentes de vaporizacin

El caudal de gas requerido para la regeneracin depender de la cantidad de
calor que se necesite para calentar el lecho, y del calor especfico del gas que se
use.

La temperatura final del lecho depender de la presin de los servicios
existentes y del desecante que se utilice. (Martnez J. Marcas Deshidratacin del
Gas Natural).
Se debe tomar en cuenta para la carga de calor total, el calentamiento del
recipiente, desecante, y el calor de vaporizacin del agua a las condiciones dadas
de presin y temperatura. A su vez un se asume un 10% de prdidas de calor en
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109
el recipiente y corregir la diferencia entre la temperatura de entrada y salida

utilizando un factor de ajuste a la carga total.

Para el clculo de calor se utilizo la siguiente frmula:

T Cp M Q =
(27)

Donde:
Q: Calor (recipiente, desecante, agua,) (Btu/hr)
M: Masa (recipiente, desecante, agua) (lb)
T: Diferencial de temperatura (F).

Y donde la carga calorfica total vendr dada por:

Qr Qa Qh Qv Qt + + + =
(28)

Donde:
Qt: Calor total requerido de regeneracin (Btu/hr).
Qv: Calor de vaporizacin del H
2
0 (Btu/hr).
Qh: Calor requerido para calentar la camada (Btu/hr).
Qa: Calor sensible del H
2
0 (Btu/hr).
Qr: Calor requerido para calentar el recipiente (Btu/hr).

Luego se procedi a calcular la cantidad de gas de regeneracin requerido
para calentar la camada, esto se logro a partir del siguiente despeje:
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110
t Cp
Qt
M

=
(29)

Donde:
Qt: Calor total requerido de regeneracin (Btu/hr)
Cp: capacidad calorfica del gas.

V. Seleccionar la tecnologa que represente el esquema tcnico ms

En la siguiente tabla se muestra la matriz de evaluacin considerada para
realizar el anlisis de opciones para un modulo de deshidratacin por absorcin
con trietilnglicol y un sistema de deshidratacin por adsorcin con almina
activada para la descarga de la planta compresora Moporo II. En cada uno de los
aspectos a evaluar (Flexibilidad, Confiabilidad, Complejidad, Consumo de Energa,
Mantenimiento, Impacto Ambiental y Operacin Simple.), con su respectivo peso.
Estn incluidas las caractersticas particulares relativas al aspecto evaluado. El
rango de calificacin de las tecnologas fueron entre uno (1) y tres (3), donde uno
es la mnima y ms bsica calificacin que se podra obtener, dos es la calificacin
media, y tres la ms alta y mxima calificacin.

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111
Pes
o
Deshidratacin
T.E.G
Deshidrataci
n
A.A

Aspecto a Evaluar
% Eval. Ptos. Eval. Ptos.
Flexibilidad

Incluye aspectos como:

Permite operar dentro de un rango amplio de carga
respecto al nivel de produccin estimado.

Permite aumento de capacidad.
Permite variacin en condiciones de proceso.
La salida de servicio del modulo de deshidratacin
puede ser manejada sin afectar en gran medida los
niveles de produccin en este sistema.

Total

Confiabilidad

Bajo diferencial de presin.
Cumple con la especificacin de proceso y la
capacidad establecida por diseo.

Menor frecuencia de reemplazo de consumibles.
Menor afectacin por falla de servicios.
Garantiza la continuidad operacional cuando
cambien los niveles de produccin.

Total

Complejidad

Facilidad para operar (arranque) y controlar el
proceso.

Menor cantidad de subsistemas.
Mayor cantidad de referencias de procesos en
operacin.

Experiencia en el manejo del proceso.
Total

Consumo de Energa

Mnimo consumo de energa (btu/hr)
Total

Mantenimiento

Disponibilidad de repuestos.
Disponibilidad de asistencia tcnica.

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112
Pes
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Deshidratacin
T.E.G
Deshidrataci
n
A.A

Aspecto a Evaluar
Menor frecuencia de mantenimiento.
Total

Operacin Simple.

Fcil Operacin
Sistemas regenerativo
Solventes de larga duracin,

Total

Impacto Ambiental.

Riesgo de derrame de sustancias toxicas al medio
ambiente.

Emisiones de gases txicos al ambiente
Total

Total 100

Tabla N
o
7. Formato matriz de evaluacin para sistemas de deshidratacin
de gas natural.
Fuente: N&V, C.A.

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113

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CAPITULO IV

ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

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CAPTULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

Los resultados obtenidos en este trabajo fueron los siguientes.
I. Identificacin de la corriente de gas natural.
Las caractersticas y propiedades del flujo entrante a los mdulos de
deshidratacin, fueron suministrados por el simulador ASPEN HYSYS a la
descarga de la planta compresora Moporo II, con una capacidad mxima de
descarga de la planta compresora de 165 MMPCND es decir un sobre diseo del
10%(150MMPCND), para los cuales se requiere adaptar dos skids de
deshidratacin que sean capaces de tratar el flujo a un caudal mximo de 82.5
MMCPND, y son mostrados en la tabla 9.

II. Determinar el contenido de agua presente en el gas natural
entrante a la unidad de deshidratacin
A partir de la formula 1 (Captulo III) se elimin la fraccin de agua y se llevo a
base seca para determinar el contenido de agua de forma analtica, lo cual al
normalizar result de la siguiente forma en la tabla 10.

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Especificacin de Corrientes de Descarga Planta Compresora
Tabla N
o
8. Descarga Planta Compresora Moporo II.
Fuente: ASPEN HYSYS.

Condiciones de Proceso Especificacin
Fraccin de Vapor 1
Temperatura (F) 120
Presin (Psig) 2500
Flujo Molar (MMPCND) 82.5
Flujo Msico (Lb/hr) 2,41E+05
Flujo Calrico (Btu/hr) 3,54E+00
Componentes Fraccin Molar
Agua 0,0015
Sulfuro de Hidrgeno 0,0001
Dixido de Carbono 0,0765
Nitrgeno 0,006
Metano 0,6089
Etano 0,1581
Propano 0,0914
i-Butano 0,015
n-Butano 0,0255
i-Pentano 0,0064
n-Hexano 0,0057
n-Heptano 0,0008
n-Octano 0,0006
n-Nonano 0,0003
n-Decano 0,0001
Peso Molecular 25,8127
Z 0,6417
Gravedad Especifica 0,8936
Wt% (lbH
2
O/MMPCND) 71.19
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Composicin en Base Seca

Componentes Fraccin Molar
H20
H2S 0,0001
CO2 0,0765
N2 0,0060
C1 0,6096
C2 0,1583
C3 0,0915
I-C4 0,0150
N-C4 0,0255
I-C5 0,0064
N-C5 0,0057
C6 0,0033
C7 0,0008
C8 0,0006
C9 0,0003
C10 0,0001
1.0000
Tabla N
o
9. Composicin del Gas de proceso base seca.
Fuente Miguel Araque, 2009.
Luego a travs del mtodo bukacek (2) se calcul el contenido de agua para
un gas dulce, posteriormente se determin el contenido de agua en la fraccin
acida de la corriente a partir de la figura 4, y por ltimo se determin el contenido
de agua corregido segn la ecuacin (3) correspondiente a 57.22
lbH
2
O/MMPCND.
Con esto se obtuvo una nueva fraccin de agua a partir de la ecuacin (4)
la cual se normaliz y se llevo a base hmeda segn se puede ver en la tabla 11:

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Composicin en Base Hmeda.

Fraccin Molar
H20 0,0012
H2S 0,0001
CO2 0,0765
N2 0,0060
C1 0,6089
C2 0,1581
C3 0,0914
I-C4 0,0150
N-C4 0,0255
I-C5 0,0064
N-C5 0,0057
C6 0,0033
C7 0,0008
C8 0,0006
C9 0,0003
C10 0,0001
1.0000
Tabla N
o
10. Composicin del Gas de proceso base hmeda.
Fuente. Miguel Araque
Se observa que la fraccin de agua suministrada por el simulador a la
descarga de la planta compresora de 0.0015 molar (71.22 lbH
2
O/MMPCND) es
diferente al obtenido de forma manual de 0.0012 (57.22 lbh
2
O/MMPCND), esto es
porque la precisin del clculo de contenido de agua en el simulador ASPEN
HYSYS disminuye a medida que se incrementa la presin, esta desviacin se
tom en cuenta, lo cual fue del 24%. Esta desviacin en el contenido de agua
correspondiente al simulador, se consider como condicin ms desfavorable a la
hora del diseo del sistema de deshidratacin con T.E.G.
Luego a partir del volumen de agua requerido a la descarga del modulo de
deshidratacin (7lbh
2
O/MMPCND) y el contenido de agua presente en el gas
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obtenido de forma manual, se obtuvo un descenso del punto de roco de 73F a
travs de la ecuacin (8), y a partir de esto se obtuvo la cantidad de agua que
debe ser removida fue de 50 lbh
2
O/MMPCND por la ecuacin (7).
Todas estas caractersticas y propiedades funcionaron como datos de
entrada a la hora del pre-diseo de ambas unidades de deshidratacin.
III. Preseleccionar las tecnologas de deshidratacin factibles para
este proceso.
Como ya mencionado en el captulo II y III las tecnologas disponibles
para la deshidratacin fueron las siguientes.
I. Adsorcin; utilizando un slido que adsorbe el agua especficamente,
como el tamiz molecular (molecular sieves), gel de slice (slica gel y aluminatos.
II. Absorcin; usando un liquido higroscpico como el glicol.
III. Inyeccin; bombeando un liquido reductor del punto de roco, como el
metanol o monoetilnglicol.
IV. Expansin; reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin
(Joule-thomson) o un turboexpansor y, luego, separando la fase liquida que se
forma.
Para la seleccin preliminar de tecnologas a estudiar se tomo como premisa
las tecnologas que pudieran deshidratar el gas para alcanzar un contenido de
agua menor o igual a 7LbH
2
0/MMPCED (Norma COVENIN 3568-2-00-B)
requerido por PDVSA y que la cada de presin fuera menor a 15 (psig) segn la
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norma para deshidratadores con glicol (NORMA PDVSA P-201-P) es por ello que
del universo de tecnologas se tomaron


Para la tecnologa de deshidratacin por expansin se puede decir lo siguiente.
Aunque tiene la capacidad de deshidratar el gas hasta 7LbH
2
0/MMPCED, se
descarta ya que el gas requiere expandirse para poder condensar los lquidos
presentes en la corriente, producindose una disminucin de la presin del gas de
inyeccin a pozos y un aumento en los costos de recomprensin de este gas
hasta las especificaciones de presin a la descarga de la planta compresora.
En cuanto a la tecnologa de inyeccin de glicoles, aunque la mezcla de una
corriente de glicol con una corriente de gas puede producir una pequea absorcin
de hidrocarburos pesados y agua, la finalidad de este sistema, es reducir el punto
de formacin de hidratos, por lo tanto su funcin principal no es deshidratar, ya
que luego de ser inyectado el glicol, la mezcla descarga aguas abajo del sistema
con el mismo contenido de agua que entro.

IV. Desarrollar los clculos especficos de dimensionamiento para
cada tecnologa de deshidratacin.
Tecnologa de Deshidratacin con Trietilnglicol.
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A partir del procedimiento descrito en el captulo anterior, se utilizaron los
datos de entrada calculados manualmente tales como, concentracin de glicol,
flujo de glicol, numero de platos, altura y dimetro de la torre, para simular el
proceso de deshidratacin y a travs de la iteracin de diferentes parmetros
como el flujo de glicol, concentracin del glicol, y el numero de platos, para
determinar la configuracin ms eficiente.
A continuacin se describen las dimensiones de los equipos mayores
utilizados en la simulacin:

Intercambiador de calor Glicol Rico/Glicol Pobre
Intercambiador de tubo y carcasa glicol rico/glicol pobre (fondo absorbedor)
Cada de presin (psi) 10
Pasos por carcasa 1
Pasos de tubo por carcasa 2
UT (btu/f*hr) 238,7
Calor de intercambio (MMbtu/hr) 0,02651
Tabla N
o
11. Dimensiones preliminares intercambiador absorbedor #1.

Se utilizaron tres intercambiadores de tubo y carcasa en este proceso de tal
manera que se pudiera aprovechar al mximo la corriente de calor proveniente de
la columna de regeneracin de glicol.
Los parmetros necesarios para el simulador, fueron los de temperatura de
entrada, temperatura de salida, y diferencial de presin. A manera de facilitar el
clculo se utilizaron las cadas de presin ubicadas en la norma Pdvsa (MDP-05-
E01,Intercambiadores de calor). Para determinar las temperaturas requeridas
para cada intercambiador de calor, se procedi a un proceso iterativo tomando
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como constante la temperatura de entrada al rehervidor de 275F y la temperatura
de fondo del absorbedor 120 F.
Intercambiador de calor Glicol Pobre/Glicol Rico
Intercambiador de tubo y carcasa glicol pobre/glicol rico (entrada al regenerador)
Pasos por carcasa 1
UT (btu/f*hr) 4458
Tabla N
o
Intercambiador de calor Gas/Glicol Regenerado
Intercambiador de tubo y carcasa gas/glicol tope del absorbedor
Pasos por carcasa 1
UT (btu/f*hr) 6758
Tabla N
o

Columna de Absorcin

Presin de diseo (psig) 2750
Numero de platos 7
Tipos de plato Platos de burbujeo
Espaciamiento entre platos (pulg) 24
Longitud (pies) 14
Dimetro (pies) 4
Cada de presin en la torre (psi) 7
Peso de columna vaca (Lb) 45182,5
Espesor de la columna (pulg) 4
Concentracin de glicol (%p/p) 98.5
Flujo de glicol (gal/lbh
2
o) 3.2
Material ASTM-A516 grado 70
Tabla N
o
14. Dimensiones preliminares columna absorbedor #1.
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Debido a las altas presiones se puede observar que la columna de
absorcin requiere un espesor de 4 pulgadas, motivado a esto, cabe la posibilidad
de que se deba colocar una torre adicional, con la finalidad de disminuir los
espesores y en consecuencia los costos de inversin.

Columna de Regeneracin (estndar)

Presin de diseo (psig) 14,7
Dimetro (pies) 1,16667
Longitud (pies) 11
Rehervidor
Elemento de calentamiento por inmersin (btu/hr) 6800
Presin de diseo (psi) 14,9
Tabla N
o
15. Dimensiones preliminares columna absorbedor #2.

Bomba de glicol
Bomba de glicol
Potencia (HP) 18,9625
Tipo Reciprocante
Temperatura de succin (F) 374,4
Tabla N
o
16. Dimensiones preliminares bomba absorbedor.
A continuacin se describe la energa requerida a travs del proceso.

Energa Requerida en Equipos del Proceso

Intercambiador glicol rico/glicol pobre salida absorbedor (btu/hr) 26510
intercambiador glicol rico/glicol pobre entrada Regenerador (btu/hr) 403700
intercambiador glicol pobre/gas salida absorbedor (btu/hr) 276400
Rehervidor (btu/hr) 509700
Bomba de glicol (btu/hr) 48344,2
Energia total 1264654,2
Tabla N
o
17. Transferencia de calor equipos mayores absorbedor.

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A travs de la simulacin se destacaron los balances de masa para los
equipos ms importantes
Balance de Masa Columna Absorbedora

Tope la Columna Producto fondo de la columna
Fase 1,00 Fase 0,00
Temperatura (F) 121,00 Temperatura (F) 120,80
Presin (Psig) 2494,00 Presin (psig) 2500,00
Flujo Molar (MMSCFD) 82,48 Flujo Molar (MMSCFD) 0,46
Flujo Msico (lb/hr) 234000,00 Flujo Msico (lb/hr) 5065,00
Entalpia molar (btu/lbmole) -47770,00 Entalpia molar (btu/lbmole) -251700000,00
Flujo de calor (btu/hr) -432600000,00 Flujo de calor (btu/hr) -12810000,00
Composicin Composicin
Componentes
Fraccin
Molar
Flujo Msico
(lb/hr) Componentes
Fraccin
Molar
Flujo Msico
(lb/hr)
H20 0,000144 23,566100 H20 0,317900 291,452100
H2S 0,000100 30,717500 H2S 0,000100 0,191400
CO2 0,076400 30470,722800 CO2 0,030200 67,608700
N2 0,006000 1521,670500 N2 0,002000 2,895800
C1 0,609700 88584,507900 C1 0,026600 21,732000
C2 0,158300 43111,520200 C2 0,008700 13,249000
C3 0,091500 36548,818400 C3 0,004400 9,877500
I-C4 0,015000 7907,632500 I-C4 0,000200 0,650700
N-C4 0,025500 13442,982000 N-C4 0,000400 1,099400
I-C5 0,006400 4188,321700 I-C5 0,000000 0,171300
N-C5 0,005700 3730,228000 N-C5 0,000000 0,148500
C6 0,003300 2579,509300 C6 0,000000 0,048800
C7 0,000800 727,128300 C7 0,000000 0,006300
C8 0,000600 621,688400 C8 0,000000 0,002500
C9 0,000300 349,014800 C9 0,000000 0,000600
C10 0,000100 129,060800 C10 0,000000 0,000100
TEGlycol 0,000010 1,093000 TEGlycol 0,609400 4656,341800
Tabla N
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18. Resultados simulacin columna de absorcin
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Como se puede ver, tanto la concentracin como el flujo de glicol seleccionado,
cumplieron la funcin de llevar la corriente segn las especificaciones requeridas
por PDVSA (COVENIN 3568)
Aunque tericamente se podra pensar que a altas presiones el glicol se
solubiliza ms en la corriente de gas (GPSA 98), el arrastre por el tope de la
columna es mnimo segn esta simulacin, lo cual lo hace tcnicamente muy
aceptable.
Balance de Masa Columna Desorbedora

Tope de la Columna Fondo de la Columna
Fase 1,000000 Fase 0,000000
Temperatura (F) 279,100000 Temperatura (F) 374,400000
Presin (psig) 1,450000 Presin (psig) 2,000000
Flujo Molar (MMSCFD) 0,112400 Flujo Molar (MMSCFD) 0,317500
Flujo Msico (lb/hr) 235,900000 Flujo Msico (lb/hr) 4717,000000
Entalpia molar
(btu/lbmole) -104000,000000 Entalpia molar (btu/lbmole) -294300,000000
Flujo de calor (btu/hr) -1283000,000000 Flujo de calor (btu/hr) -10260000,000000

Componentes
Fraccin
Molar
Flujo Msico
(lb/hr)
Componentes
Fraccin
Molar
Flujo Msico (lb/hr)
H20 0,978200 217,518900 H20 0,112600 70,756700
H2S 0,000100 0,057500 H2S 0,000000 0,000000
CO2 0,012600 6,831400 CO2 0,000000 0,000000
N2 0,000300 0,114700 N2 0,000000 0,000000
C1 0,001200 0,230400 C1 0,000000 0,000000
C2 0,001100 0,399500 C2 0,000000 0,000000
C3 0,000900 0,516400 C3 0,000000 0,000000
I-C4 0,000000 0,020200 I-C4 0,000000 0,000000
N-C4 0,000100 0,039000 N-C4 0,000000 0,000000
I-C5 0,000000 0,005600 I-C5 0,000000 0,000000
N-C5 0,000000 0,005300 N-C5 0,000000 0,000000
C6 0,000000 0,001700 C6 0,000000 0,000000
C7 0,000000 0,000200 C7 0,000000 0,000000
C8 0,000000 0,000100 C8 0,000000 0,000000
C9 0,000000 0,000000 C9 0,000000 0,000000
C10 0,000000 0,000000 C10 0,000000 0,000000
TEGlycol 0,005500 10,112000 TEGlycol 0,887400 4646,202300
Tabla N
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20. Resultados simulacin columna de desercin.
Fuente: ASPEN HYSYS
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Segn, el Ingeniero Marcas Martnez la temperatura necesaria para
regeneracin en un rehervidor generalmente debe ser de 400 F para obtener una
mxima pureza del glicol. Para la concentracin de 98.5 % p/p, segn los
resultados de la simulacin mostrados en la tabla 18 la temperatura debe alcanzar
374.4F para garantizar la evaporacin completa del agua y minimizar la emisin
de vapor de glicol por el tope de la columna, como se puede ver en la tabla las
perdidas por vaporizacin se pueden considerar aceptables.

Con respecto al estndar (0.1gal/MMPCN), las perdidas totales en el proceso
de la planta tanto por vaporizacin como por arrastre son un total de 264 lb/d,
eso es igual a 0.3gal/MMPCN.

En el proceso se pudo separar efectivamente los hidrocarburos pesados
arrastrados por la corriente de glicol, tanto a travs del proceso de separacin
flash como por la columna desorbedora, garantizando as ningn arrastre de
hidrocarburos al reciclo del proceso.
Luego de esto, se le envi esta informacin a la empresa Natco Group en
Venezuela un fabricante especializado en diseo de sistemas de deshidratacin
con trietilnglicol.
Los sistemas que ofrece Natco Group de deshidratacin con T.E.G operan
a presiones a un mximo de 2160 psig, lo cual es restrictivo para el proceso en
diseo ya que requiere una presin de trabajo de 2500 psig, para esto el
fabricante expreso que aunque tcnicamente era factible se requera un diseo
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especializado por lo tanto poda ser ms costoso debido a que no se encuentra en
inventario, debido a que columnas de absorcin con espesores tan elevados no
son comunes.
Tambin se debe acotar que otros fabricantes tales como Alco Gas & Oil,
disean sistemas de deshidratacin, a un mximo de 1800 (psig), esto debido a
que luego de pasar un rango determinado de presin, los sistemas de absorcin
con T.E.G se comportan de forma crtica, es decir es posible que se formen
espumas en el glicol y se generen mayores prdidas de glicol debido al arrastre
del gas por el tope de la columna. Para evitar esto se recomienda instalar un
sistema de deshidratacin en la segunda etapa de compresin (727.7psig) de la
planta compresora, de manera de evitar los costos de inversin inicial por las altas
presiones de descarga.

Tecnologa de Adsorcin con Almina Activada.

Para el proceso de adsorcin se seleccion como desecante la almina
activada en especifico la almina Dryocel 848 recomendada por el fabricante, ya
que la almina es un desecante de tipo medio es decir de mayor capacidad de
deshidratacin que la slica gel, puede alcanzar contenidos de agua menores a 7
lbh
2
O/MMPCND, es de menor costo y menores requerimientos regenerativos.
Aunque no se dispone de ningn mtodo de simulacin para comprobar la
capacidad de un lecho de adsorcin con almina activada, si se pudieron simular
los intercambiadores de calor del sistema, anterior a esto se procedi a llenar una
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serie de especificaciones (cantidad de desecante requerida, dimetro, longitud,
longitud del lecho, volumen requerido del desecante, peso del recipiente vacio,
seudotiempo de contacto, velocidad del gas, calor de regeneracin requerido) a
partir del mtodo descrito en el capitulo anterior, que luego fueron remitidas a un
fabricante que ajust y comprob los datos, mostrados en la tabla 21. Los valores
de diseo consignados al fabricante fueron los siguientes (tabla 20).
Condiciones de Entrada Lecho de Adsorcin

Tabla N
o
21. Condiciones de entrada de torre de contacto por adsorcin.
Fuente Miguel Araque

Q (MMPCND)
82,5
Pent (Psig)
2500
Tent (F)
120
T. roco salida (F)
47
Duracin de ciclo (h)
8
Regeneracin
Gas natural
Enfriamiento
Gas natural
Tipo de Torre
Vertical
Velocidad permisible (pie/min)
30
Gravedad especifica
0,8936
PM
25,826015
Wt%inicial (Lbh20/MMPCND)
57
Wt%final (Lbh20/MMPCND)
7
Peso de la torre vaca (lb) 37876,6
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Dimensionamiento Planta de Adsorcin con Almina Activada
Lecho de Adsorcin
Presin de diseo (psig) 2750
Dimetro (pies) 6.0
Longitud (pies) 16,588
Longitud del lecho (pies) 14.87
Peso de recipiente vacio (lb) 37876,6
Material ASTM-A516 grado 70
Tipo de desecante Dryocel 848 1/8"
Cantidad de desecante (lb) 20183
Soportes del lecho Durocel 222 1/8"
Cada de presin (psi) 1,312
Gas de regeneracin Gas de proceso
Presin de regeneracin (psig) 50 psig
Temperatura de regeneracin (F) 500
Flujo de gas de regeneracin (MMPCND) 9,64
Seudotiempo de contacto (s) 68
Duracin del ciclo (h) 18
Configuracin de los lechos 2 camas en paralelo
Velocidad del gas (pie/min) 13.2
Calor de Regeneracin requerido (btu/hr) 5188606.488
Tabla N
o
22. Datos de dimensionamiento preliminar para lecho de adsorcin.
Fuente Miguel Araque.
Al intercambiar informacin con el fabricante, este dejo claro lo siguiente.
La concentracin de agua de 1205ppmv (57.22lbH
2
O/MMPCND) es mayor
que la concentracin de saturacin a esa presin y temperatura permitida para
este tipo de desecante 673.8ppmv (32lbH
2
O/MMPCND), por lo tanto se debe
adecuar la planta por medio de la instalacin aguas arriba de filtros coalescentes,
con la finalidad de remover los excedentes de agua para que puedan entrar a las
especificaciones requeridas por el diseo. Tambin se recomend agregar
calentadores aguas abajo de los filtros que eleven la temperatura 50F por encima
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de la temperatura de proceso, para garantizar que no haya presencia de
condensados al entrar al sistema, con todo esto existe riesgo de arrastre de
exceso de agua/hidrocarburos, lo cual reduce la vida del lecho, que es de 3 aos.
Como observacin del clculo se tiene que a diferencia de la columna de
absorcin la cada de presin en este sistema es baja (1,312 (psi)), lo cual fue un
factor tomado en cuenta, pero a su vez, el lecho es muy sensible a los cambios
repentinos en las cargas es decir cualquier cambio repentino de presin puede
producir un aumento en la velocidad del gas debido a que la energa perdida por
la cada de presin es transformada en velocidad y en consecuencia puede
producir acanalamiento y desgaste en los desecantes. El gas de regeneracin
representa un 11% del gas total de entrada, esto est dentro de los rangos
aceptables (6-16%) segn Marcas Martnez. Los gastos de energa para
recomprimir y reintroducir el gas de regeneracin a la entrada de la planta
compresora son ciertamente elevados a la hora de compararlo con el sistema de
absorcin con glicol, esto lo hace un proceso muy costoso en trminos de
consumo energtico. A continuacin se tiene el consumo energtico requerido
para los equipos calculados a travs del simulador Aspen Hysys.

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Energa Requerida en Equipos de Proceso

Fired Heater (btu/hr) 5554890
Enfriador por aire (btu/hr) 2808482,384
Compresor de reflujo (btu/hr) 105340
Calor total 8468712,384
Tabla N
o
23. Transferencia de calor lecho de adsorcin.
Se compara el consumo energtico de cada planta a travs de la siguiente
tabla:
Consumo de Energa por Volumen de Gas

Planta de Absorcin por T.E.G
Planta de Adsorcin con Almina
activada
Intercambiador glicol rico/glicol pobre salida
absorbedor (btu/MMPCND) 321,333
Fired Heater
(btu/MMPCND) 67332
intercambiador glicol rico/glicol pobre
entrada Regenerador (btu/MMPCND) 4893,333
Enfriador por aire
(btu/MMPCND) 34042,21
intercambiador glicol pobre/gas salida
absorbedor (btu/MMPCND) 3350,303
Compresor de reflujo
(btu/MMPCND) 1276,848
Rehervidor (btu/MMPCND) 6178,182
Bomba de glicol (btu/MMPCND) 585,9903
Consumo Total 15329,14 102651,1
Tabla N
o
24. Consumo de energa planta de absorcin vs planta de adsorcin.
Fuente Miguel Araque.

Se observa que el consumo por regeneracin de la planta de adsorcin es
mucho mayor que el consumo requerido para la regeneracin del T.E.G, esto es
por los altos requerimientos de calor necesarios para calentar el lecho y las altas
temperaturas necesarias para lograr esto.
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V. Seleccionar la tecnologa que represente el esquema tcnico ms

De acuerdo a las referencias bibliogrficas y la revisin de trabajos de
investigacin mencionados en el captulo II de este mismo, los criterios
establecidos para la seleccin de la tecnologa ms apropiada para este proceso
fueron los siguientes.

Operacin simple: Orientada a la seleccin de procesos de fcil operacin,
que involucre sistemas de regeneracin de solventes qumicos/fsicos, de
larga duracin, para as poder disminuir los costos, por reposicin de
qumicos y reducir las paradas por remplazo de consumibles. Peso: 10
Flexibilidad operacional: Procesos fcilmente adaptables a la variacin en
las condiciones de flujo, temperatura, presin y composicin del gas de
alimentacin. Peso: 20

Bajo impacto ambiental: Minimizacin del nivel de emisiones de gases y
efluentes contaminantes que afecten negativamente al medio ambiente.
Peso: 5

Consumo de Energa: Se prefiere un proceso de bajo consumo elctrico,
contribuyendo a disminuir los costos a partir del ahorro energtico. Peso: 15
Complejidad: Nmero de plantas instaladas similares en la industria
petrolera, con la misma aplicacin y proceso. Peso: 20
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Confiabilidad: Se buscan procesos que puedan entregar el producto bajo
las especificaciones, con la menor frecuencia de remplazo de consumibles
posible. Peso: 20
Mantenimiento: Procesos continuos con facilidades de mantenimiento sin
impacto en la produccin, con acceso abierto a repuestos y asistencia
tcnica. Peso: 10

A continuacin se presentan los resultados obtenidos a travs de la matriz
de evaluacin, desarrollada a partir de los criterios de seleccin y el esquema
de evaluacin, segn el objetivo cinco del captulo anterior de esta
investigacin.

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Peso Deshidratacin
T.E.G
Deshidratacin
A.A

Aspecto a Evaluar
Flexibilidad


Permite operar dentro de un rango amplio de carga
respecto al nivel de produccin estimado.
3 1
Permite aumento de capacidad. 1 1
Permite variacin en condiciones de proceso. 2 1

Total
20
6
120
3
60
Confiabilidad

Bajo diferencial de presin. 1 3
Cumple con la especificacin de proceso y la
capacidad establecida por diseo.
3 2
Menor frecuencia de reemplazo de consumibles. 3 2
Menor afectacin por falla de servicios. 3 1
Garantiza la continuidad operacional cuando
cambien los niveles de produccin.
2 1
Total
20
12
240
9
180
Complejidad

Facilidad para operar (arranque) y controlar el
proceso.
1 3
Menor cantidad de subsistemas. 3 1
Mayor cantidad de referencias de procesos en
operacin.
3 1
Experiencia en el manejo del proceso. 3 1
Total
20
10
200
6
120
Consumo de Energa

Mnimo consumo de energa (btu/hr) 3 1
Total
15
3
45
1
15
Mantenimiento

Disponibilidad de repuestos. 3 3
Disponibilidad de asistencia tcnica. 3 3
Menor frecuencia de mantenimiento. 2 1
Total
10
8
80
7
70
Operacin Simple. 10 80 70
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Peso Deshidratacin
T.E.G
Deshidratacin
A.A

Aspecto a Evaluar

Fcil Operacin 2 3
Sistemas regenerativo sencillos
Solventes de larga duracin,
3 2
3 2
Total
8 7
Impacto Ambiental.

Riesgo de derrame de sustancias toxicas al medio
ambiente.
2 1
Emisiones de gases txicos al ambiente 1 1
Total
5
3
15
2
10
Total 100 780 525
Tabla N
o
24. Matriz de Evaluacin Sistemas de deshidratacin de gas
natural. Fuente: N&V, C.A.
Actualmente en occidente se encuentran operativas tres plantas de
deshidratacin por trietilnglicol y hay planes futuros de adicionar 24 plantas ms
a la descarga de todas las plantas, esto sirve de referencia y da una perspectiva
de la experiencia que se tiene en el manejo de esta tecnologa. Las prdidas de
glicol por vaporizacin que se producen en este proceso aunque estn por encima
del rango estndar son aceptables ya que a altas presiones se espera una mayor
prdida debido a altas velocidades del gas. La tecnologa de deshidratacin puede
lograr un contenido de agua de 7 lbh
2
O/MMPCND y permite un aumento de su
capacidad dentro de su rango de diseo. El impacto hacia el ambiente es nulo ya
que el riesgo de emisiones de BTEX y VOC no existe, debido a que no hay
compuestos aromticos presentes en la composicin del gas de alimentacin a la
planta.
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Con respecto a la tecnologa de deshidratacin con almina activada no se
tienen referencias en occidente de su instalacin y operacin. Los requerimientos
energticos de regeneracin del desecante son muy altos en comparacin con la
otra alternativa, tambin requiere de calentamiento adicional e instalacin de filtros
coalescentes aguas arriba del proceso, para la adecuacin del contenido de agua
tolerable por el desecante, con la finalidad de evitar la formacin de condensados,
contaminacin del lecho, y saturacin del desecante antes de tiempo. Esta serie
de detalles la hace una tecnologa inviable debido a la frecuente atencin que se
le debe hacer a su mantenimiento y operacin, es por esto que como esquema
ms apropiado para este proceso se seleccion la tecnologa de deshidratacin
con T.E.G.

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Captulo IV: Anlisis e interpretacin de resultados
129

Conclusiones
Se selecciono como opcin a instalar la planta de absorcin por trietilenglicol,
ya que esta planta cuenta con un mayor rango de flexibilidad operacional, menor
cantidad de equipos rotativos, bajo impacto ambiental debido a que no hay
presencia de compuestos aromticos en la corriente que puedan causar algn tipo
de dao al ambiente ,no necesita adecuacin aguas arriba de la planta, operacin
simple y cuenta con requerimientos energticos muchos menores a los exigidos
por la otra alternativa evaluada.
Con respecto a los objetivos de la investigacin se concluye lo siguiente.
Debido a la alta presin, el simulador muestra un contenido de agua
diferente al calculado manualmente.

Con respecto al diseo de la deshidratadora con trietilnglicol se determin
que las prdidas de glicol llegan a 0.3 gal/MMPCND. Aunque mayores al rango
estndar (0.1 gal/MMPCND) es aceptable.

Al dimensionar los procesos de deshidratacin seleccionados a las
condiciones de temperatura y alta presin del proceso, se logro determinar a
travs de la simulacin e intercambio de informacin con los fabricantes, que el
comportamiento a estas condiciones es crtico, esto quiere decir que se pueden
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130

esperar formacin de espumas, arrastre, acanalamiento y otros problemas
operacionales debido a la alta velocidad que puede tener el gas, En consecuencia
son sensibles a cualquier cambio en las variables de operacin.

Con respecto al diseo de la deshidratadora por absorcin con almina
activada Dryocel 848 ,se determin que no puede deshidratar el contenido de
agua directamente de la planta compresora, ya que debe ser adecuada para un
contenido de agua mnimo, con el fin de cumplir los requerimientos de salida y no
saturarse antes de tiempo.
El gasto energtico adicional en recomprensin del gas de regeneracin
del proceso de adsorcin para ser recirculado a la planta compresora, resulta
elevado comparado con el poco consumo generado por la regeneracin de la
tecnologa de absorcin

El precalentamiento recomendado aguas abajo de los filtros coalescentes
para el lecho de adsorcin para evitar condensados, representa ms gastos
energticos que se traduciran en incrementos en los costos de operacin e
inversin.

El sistema de adsorcin con almina activada aunque produce una cada de
presin durante su proceso menor a la del sistema de absorcin con T.E.G, es
muy sensible a los cambios en su carga, es decir si en algn momento la planta
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131

compresora disminuye su presin, la velocidad del gas aumentara y producira
daos al lecho.

El sistema de absorcin presenta una cada de presin mayor a la del
sistema de adsorcin, pero operacionalmente es ms flexible, debido a que si en
algn momento se presenta un cambio en las variables de operacin la planta
tendr un rango de capacidad de aumentar o disminuir su contacto.

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132

Recomendaciones

A la hora de simular procesos de deshidratacin, siempre se debe calcular
la desviacin en el contenido de agua que muestre el simulador con
respecto al calculado de forma manual, para as constatar que tan lejano
esta de su valor real.

Estudiar la factibilidad de incrementar la capacidad de enfriamiento en los
intercambiadores de calor inter-etapa de compresin con la finalidad de
obtener mayor cantidad de condensados, en los depuradores inter-etapa,
para asi reducir los requerimientos de deshidratacin a la descarga de la
planta compresora.
La planta absorbedora aunque tcnicamente es factible, debe ser evaluada
econmicamente ya que las columnas pueden presentar un elevado
espesor debido a las condiciones de presin y cabe la posibilidad de
instalar una columna adicional para la disminucin de los costos.

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Referencias Bobliograficas
133

REFERENCIAS BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS

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MEMORIA DE CALCULO

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Contenido de agua en la mezcla

Contenido de Agua Metodo Bucacek

PCND) (lbsH2O/MM 55,6720046 70 . 23
7 . 2514
80400
= + = W

Contenido de agua total en la mezcla.

= Wt PCND) (lbsH2O/MM 57,22 0765 . 0 76 9233 . 0 55,67 = +

Fraccin molar presente en la mezcla

015 . 18
10 5 . 379 . 22 . 57
2 %
4

= O H = 0.120537

Contenido de agua deshidratado

00015 . 0
015 . 18
10 5 . 379 . 7
2 %
4
=

=

O H

Agua que debe ser removida

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MMPCND O LbsH w / 2 22 . 50 7 22 . 57 = =

Descenso del punto de roco

Descenso del punto de rocio Tsal Tent = F 73 47 120 = =

Diseo preliminar de unidad deshidratadora de absorcin con trietilenglicol
(T.E.G).

Contacto en el absorbedor

Eficiencia de absorcion:

08776
22 . 57
7 22 . 57
=
= E

Dimensiones de columna.

Constante de clculo:

( ) [ ] 64061 . 16763 27 . 16 33 . 68 27 . 16 576
5 . 0
= = G

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S

Flujo masico:

( ) ( )

=
24
1
8936 . 0 826015 . 25
5 . 379
1
10 5 . 82
6
x M =209041.00547 Lb/hr

Area:

) ( 4699 . 12
64061 . 16763
00547 . 209041
2
pie A = =

Dimetro:

) ( 9892 . 3
8477 . 12 4
pie D =

Altura:

lg) ( 144 6 24 pu h = =

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S

Cada de presin:

474513 . 0
144
33 . 68
= =

) ( 7 6431 . 6 474513 . 0 14 psi P = =

Diseo preliminar de unidad de deshidratacin por Adsorcin:

Cantidad requerida del desecante.

Primero se procede a establecer cunta agua es removida por da

( )

= =
dia
O LbH
Wtremovida
2
. 4168 7 22 . 57 5 . 82

Cantidad de agua por cada ciclo de 8 horas.

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( )
ciclo
O LbH
Wciclo
2
42 . 1389
3
4168
= =
Masa de desecante requerida en el lecho.

lb Mdsc 6947
22 . 0
42 . 1389
= = ; Desecante Dryocel 848

Volumen requerido de desecante.

( )
3
73125 . 144
48
6947
pie Vdsc =

Condiciones reales del gas.

=

=
min
1589 . 241
60 520 7 . 2514 24
6417 . 0 580 7 . 14 10 25 . 8
6
pie x
Qg

Dimensiones del lecho.

Diametro.

D
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E
C
H
O
S

R
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S
E
R
V
A
D
O
S

Se aproxima al valor mas cercano comercial.

( ) ( ) ( ) lg 40 lg 40 . 38 20 . 3
30
1589 . 241
pu pu pie D = = =

Area.

( )
2
2
7249 . 8
4
33 . 3
pie A =
=

Longitud.

6 =
D
L
; P>500psig 4.0<L/D<6.0

Norma PDVSA (MDP03S03 Separadores Liquido- Vapor)

( ) ( ) pie L 20 333 . 3 6 = =

Nueva velocidad del gas.

= =
min
6403 . 27
72 . 8
1589 . 241 pie
v

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O
S

Seudo tiempo de contacto.

( ) min
=
V
L
Stc

seg Stc 4148 . 43 min 7235 . 0
6403 . 27
20
= =
=

Calculo de sistema de regeneracin.

Calor latente de adsorcin de agua.

hvap M Q =

A faltan de datos del fabricante se supuso un 10% del calor de vaporizacin

= =
lb
btu
Qv 9932 . 532789 6 . 348 1 . 1 42 . 1389

Calor requerido para calentar el agua en una hora.

T Cp M Q =

( )

= =
lb
btu
Qa 5 . 34735 250 275 0 . 1 42 . 1389 .

Calor requerido para calentar la camada en una hora.

( )

= =
lb
btu
Qh 416820 250 500 24 . 0 6947

Calor requerido para calentar el recipiente en una hora.

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
( )

= =
lb
btu
Qr 5 . 902423 250 500 11 . 0 32815

Calor total requerido para la regeneracin del lecho

Qr Qa Qh Qv Qt + + + =

( )

= + + + =
hr
btu
Qt 488 . 5188606 5 . 902423 416820 5 . 34735 9932 . 532789 5 . 2

Donde 2.5 es un factor de ajuste que corrige la diferencia entre la temperatura de
entrada y salida a la carga total.

Flujo de gas necesario para la regeneracin del lecho.
t Cp
Qt
M

=

( )

=
hr
lb
M 6546 . 27434
263 500 7980 . 0
8 5188606348

Llevndolo a condiciones normales.

( ) ( ) MMPCND PCND 642912 . 9 6088 . 9642912
96 . 28 8936 . 0
5 . 379 24 6546 . 27434
= =

Esto representa un 11.617% de la corriente de entrada 82.5 (MMPCND).
Normalmente este porcentaje varia entre 6 y el 16% (Martnez J . Marcas
Deshidratacin del Gas Natural)

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

SOPORTES PARA LECHOS DE ADSORCION CON
ALUMINA ACTIVADA
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

DESECANTES PARA LECHOS DE ADSORCION
CON ALUMINA ACTIVADA
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S

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