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UNIVERSITARIA DE LA COSTA, CUC DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL FACULTAD DE INGENIERA

INTRODUCCION En este trabajo esbozaremos y plantearemos la importancia que tiene el analizar los agregados para as obtener buen resultado a lo que se quiere llegar. Hablando ya de los temas a tratar en este informe entre ellos encontramos la granulometra que es la que nos permite conocer la distribucin y cantidad de material ensayado en el laboratorio conocindose que los agregados constituyen el 75% en volumen La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad la granulometra. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. En el contenido de arcilla se estudiara o es aquel proceso que nos permite evaluar la cantidad de materias finos en los agregados para concreto, contenido de humedad este ensayo nos permite conocer y asegurar la calidad del concreto.est ensayo se hace con el fin de determinar el porcentaje de limo y arcilla entre otro de los ensayos a ver planteado en este informe encontramos la Masa unitariaEl propsito es determinar la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado, para agregados que no excedan 100 mm de Tamao Mximo Nominal. La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con el volumen especfico. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar Las proporciones adecuadas en el diseo de mezcla. por ltimo plantearemos en ensayo de Densidad la cual es una de las propiedades fsicas de los agregados al realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de humedad y densidad. Notando que lo que ms interesa en el diseo de mezcla es la densidad aparente de los agregados. Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto. OBJETIVOS GENERALES Determinar las propiedades fsica de los agregados OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer la distribucin de tamao de los materiales ensayado en el laboratorio. Conocer la degradacin y calidad de los agregados Determinar el contenido de arcilla de los agregados finos y gruesos Determinar la densidad de los materiales ensayados

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GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS La granulometra: se entiende pro granulometra aquel mtodo que nos permite conocer la distribucin de los tamaos de una base de agregados. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Tamices: son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados

del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

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b. Tamao (TMN)

Mximo

Nominal

Luego se organizan los tamices de mayor a menor abertura para comenzar el tamizado

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms.

Porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables. Norma NTC 589 Procedimiento La muestra de agregado para el ensayo, debe ser material seco al horno que sea retenido en el tamiz 75m. para obtener dicha muestra, se sigue el procedimiento de la norma NTC78, que consiste en mezclar con agua, la cantidad de agregado previamente secado al horno que esta dado en la tabla. Tamao Masa mximo(mm) mnima(g) 2.38 100 4.76 500 9.51 2000 19.00 2500 >38.10 5000 Separe el agregado grueso en diferentes fracciones usando los siguientes tamices: 4.76mm, 9.51mm, 19.00mm, y 38.1mm

El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

a. Granulometra Continua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.

EQUIPOS balanza serie de tamices distintos a los de agregado fino y grueso tara

Procedimiento para agregado fino Se mete la muestra al horno por 24 horas. Se toman 1000 gr de esa muestra para ser tamizada.

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INFORME DE DENSIDAD La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; las cuales son:

Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida. Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal

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(seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado esta seco o se asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes. La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado grueso se calculan de la siguiente manera: Densidad Aparente

D = A / [B C] Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs) B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs) Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). D = B / [B C] Densidad Nominal. D = A / [A C] ABSORCIN Absorcin = ([B A] / A) * 100 Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

Densidad Aparente

Daparente = A / [B + S C] Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs) B es la masa del picnmetro lleno con agua S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)

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C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (grs), y D densidad grs / cm Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca). Dsss = S / [B + S C] Densidad Nominal. D = A / [B + A C] ABSORCIN Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100 EQUIPOS Agregado fino

Balanza. Picnmetro Molde Metlico Pisn Metlico

veces dejando caer libremente el pisn Sobre la superficie de la muestra desde una altura aproximada de 1cm, posteriormente nivele la superficie y retire el molde verticalmente en una sola operacin, sin girarlo ni vibrarlo. Si existe agua libre, el cono de arena conserva su forma yes necesario continuar secando la muestra y repitindolo el ensayo a intervalos frecuentes hasta que el cono se derrumbe parcialmente al retirar el molde, lo que indica que llego al esto indicado. Llene parcialmente el picnmetro con agua, inmediatamente introduzca dentro del picnmetro de 500 10g de la arena saturada y superficialmente seca, y llene con agua adicional hasta aproximadamente el 90% de la capacidad. Gire, invierta y agite el picnmetro para eliminar todas las burbujas de aire. MONTAJE

Procedimiento De acuerdo a la norma NTC 3674, obtenga 1000g de agregado fino tamizado travs del tamiz de 4.76mm y sumrjala totalmente en un recipiente con agua durante 24 horas. Extindala muestra sobre una superficie no adsorbente y seque con aire caliente hasta obtener el estado saturado superficialmente seco. El estado saturado y superficialmente seco se identifica ejecutando los siguientes pasos: coloque en el molde y apisone 25

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recipiente (medida) de volumen conocido, y entonces se resta la masa del recipiente. Usando los datos obtenidos de la aplicacin de las normas NTC 237 Y NTC176 a la misma muestra, se puede calcular el porcentaje de vacos. PESO VOLUMETRICO El peso volumtrico de un agregado, ms comnmente conocido como masa unitaria, est definido como la relacin existente entre el peso de una muestra y el volumen que ocupan esas partculas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido. De tal manera que al colocar el agregado dentro del recipiente se tendr un acomodamiento de las partculas en que el menor volumen de espacios en que el menor volumen de espacios entre partcula y partcula se logra cuando se coloca la mayor cantidad posible de piedras, lo cual depende del tamao, la granulometra, la forma y la textura del agregado.

ENSAYO DE MASA UNITARIA. Este mtodo de ensayo es determinar la masa por unidad de volumen de una muestra de agregado, para agregados que no excedan 100mm de tamao mximo nominal. La masa de un agregado debe ser siempre relacionada con un volumen especfico. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseo de mezcla de concreto. Este mtodo permite la determinacin de la masa unitaria de un agregado en la condicin compactada (por apisonado externo o vibracin) o en la condicin suelta (como viene una pala o cucharon) despus que el agregado ha sido agregado hasta masa constante. El mtodo involucra la determinacin de una muestra de agregado en un

El denominador es el volumen del recipiente, el cual incluye el volumen de las partculas, el volumen de los poros de las partculas (saturables y no saturables) y el volumen de los espacios entre partcula y partcula. El numerador de la expresin es el

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peso del material que depende de que tan compactas y densas (poco porosas) sean las partculas. En consecuencia, la masa unitaria de un agregado indica de manera general la calidad de este y su aptitud para ser utilizado en la fabricacin de concreto. Existen dos tipos de masas unitarias que se describen a continuacin, cuyo valor suele oscilar entre para agregados naturales, segn grado de compactacin. Masa unitaria compacta Se entiende por masa unitaria compacta el grado de acomodamiento de las partculas de agregado cuando se ha sometido a vibracin, ya que esta mejora el acomodamiento y aumenta la masa unitaria. La importancia de este factor radica en que con el se determinan los volmenes absolutos de agregados en el diseo de mezclas por cuanto las partculas del agregado van a quedar confinadas dentro de la masa de concreto. Masa unitaria suelta Se denomina masa unitaria suelta la del material que se encuentra en estado normal de reposo por que el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa unitaria es menor. En este caso, el valor de la masa unitaria suelta es de vital importancia cuando se van a manejar los agregados, ya que por

ejemplo el transporte se hace por volumen y en estado suelto, de tal manera que el volumen de agregados a transportar y consumir ser mayor que el volumen de agregados dentro del concreto a producir, colocar y compactar. Abultamiento de la arena Hay un fenmeno que afecta a la arena, conocido como abultamiento o expansin. Este fenmeno consiste en un aumento de volumen para un determinado peso de arena, causado por la presin del agua entre partcula y partcula de arena cuando se encuentra hmeda, o sea con agua libre en la superficie. Experimentalmente se ha observado que al aumentar el agua libre de un cinco a un ocho por ciento el abultamiento puede llegar a ser del 20 al 30 por ciento. Sin embargo, cuando la arena est totalmente inundada, el volumen disminuye y no existe expansin alguna. Por otra parte, la expansin en arenas gruesas puede ser hasta del 20% y en arenas muy finas hasta de 40%. Por lo expuesto, es conveniente recordar que este fenmeno ocurre, con el objeto de prevenir que el transporte y el almacenamiento de la arena se pueden ver afectados al subestimar las cantidades reales del material. Equipos utilizados en el laboratorio.

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Balanza con una capacidad de 1 Kg y una sensibilidad de 0.1g Varilla compactadora Recipiente de medida de 10 dm3 para agregado fino Recipiente con capacidad mnima indicada en la tabla. Capacid ad del molde (m3) Capacid ad del molde (L)

Tamao mximo nominal Del agregado(m m) 12.5 25.0 37.5 75.0 112.0 150.0

0.0028 0.0093 0.0140 0.0280 0.0700 0.1000

2.8 9.3 14.0 28.0 70.0 100.0

agregados con tamao mximo nominal menor o igual a 37.5mm, o mediante el mtodo de golpeteo si el tamao mximo nominal es superior a los 37.5 mm e inferior a 150mm. El mtodo apisonado con varilla, mida la masa del recipiente y ponga agregado en tres capas de igual volumen, hasta llenarlo. Empareje cada capa con la mano y apisone 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente en cada capa. El mtodo de golpeteo consiste en levantar las caras opuestas alternativamente cerca de 50mm y permitir su cada de tal forma que se golpe fuertemente, por este procedimiento, las partculas de agregados se acomodan en una condicin densamentecompactada.

El volumen real del molde debe ser como mnimo un 95% del volumen nominal tabulado. Procedimiento MASA UNITARIA SUELTA La masa unitaria suelta se determina usando el mtodo de paleo para el cual se sigue el siguiente procedimiento: Se determina la masa del recipiente y llene de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50mm por encima del borde. Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Repita esta operacin tres veces y saque el promedio MASA UNITARIA APISONADA La masa unitaria compacta se determina usando el mtodo de apisonamiento con varilla en

Montaje

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Tamizado agregado fino y grueso NTC77 Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin de tamaos de las partculas del agregado fino y grueso por tamizado. Los resultados de este mtodo se usan para determinar el cumplimiento de la distribucin granulomtrica con los requerimientos de las especificaciones aplicables y para proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de varios productos agregados y mezclas que contienen agregados El tamao mximo del agregado en una mezcla de concreto afecta varias propiedades. Incluyendo la resistencia y la trabajabilidad. Equipo empleado en laboratorio Balanza con sensibilidad del 0.1% de la masa de la muestra que se va a ensayar Series de tamices: 12.5mm, 9.51mm, 4.76mm, 2.36mm, 1.19mm, 600m, 300m, 150m y 75m para agregado fino. Series de tamices: 50mm, 38.1mm, 25.4, 19.0mm, 12.5mm, 9.51mm, y 4.76mm para agregado grueso Horno que debe tener una temperatura110 5c Procedimiento: Agregado fino: pese alrededor de 500g de material seco al horno y tamice manualmente usando la serie de tamicez en forma decreciente. Luego determine la masa retenida en cada tamiz y el que queda en el fondo Agregado grueso: pese dependiendo del tamao mximo

nominal del agregado, las cantidades indicadas en la tabla y tamice manualmente usando la serie para agregado grueso de tamices ensamblados en forma decreciente Tabla tamao de la muestra agregado grueso Tamao mximo Masa nominal(mm) mnima de la muestra (Kg) 1 9.5 12.5 2 19.0 5 25.0 10 37.5 15 50.0 20

Porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables. Norma NTC 589

ENSAYO DE ARCILLA

CONTENIDO

DE

Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituracin de las rocas con tamaos menores de 0.074 mm de dimetro son perjudiciales si se encuentran en un alto porcentaje en los agregados. La razn radica especialmente en que por ser tamaos menores que los granos de cemento, se encuentran recubriendo los agregados ms gruesos impidiendo una buena adherencia entre stos y la pasta de cemento. Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua producen fenmenos de expansin o

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encogimiento, que generan presiones internas que pueden agrietar la estructura. Por otro lado, la presencia de estas partculas con si incremento de superficie especifica aumenta la demanda de agua en las mezclas de concreto y por consiguiente la cantidad de cemento. Con este mtodo se evala la cantidad de material fino en los agregados para concreto. Cuando se requiere una cantidad muy exacta de material fino, este mtodo de lavado se puede combinar con el mtodo de tamizado en seco descrito de la norma NTC77, sin embargo la cantidad de material adicional obtenido por tamizado en seco es muy pequea Equipos Agregados Gruesos y Agregados Finos - Agua - Balanza Digital - Tamiz 200 - Horno - Esptula Mezcladora - Tara o Recipiente - Bandeja Metlica. Procedimiento Secar una cantidad de muestra a temperatura de 110c durante 24 horas

Agite la muestra hasta conseguir que el materia fino que d en suspensin. Luego vaci el agua de lavado sobre el juego de tamices y agregue agua esta operacin es repetida hasta ver que el agua sala clara. Se devuelve el material retenido a la muestra lavada, colocando los tamices sobre el recipiente vertiendo agua sobre ellos Y por ultimo lleve la muestra al horno a una de temperatura de 110c Agregado fino y grueso Mezcle la muestra y reduzca a una cantidad adecuada, con el procedimiento de cuarteo, humedecindola previamente. Posteriormente, seque a una temperatura de 110 5C durante 24 horas, se registra el peso seco de la muestra a experimentar; por ultimo coloque en el recipiente y adicione agua pura. Agite la muestra hasta conseguir que el material fino quede en suspensin e inmediatamente despus, vaci el agua de lavado sobre el tamiz 200 y agregue agua. Repita esta operacin hasta que el agua del lavado salga visiblemente clara. Devuelva el material retenido en el tamiz nmero 200 a la muestra lavada, teniendo la precaucin de agregar todas las partculas retenidas. Seque el agregado que ha sido lavado, a una temperatura de 110 5C durante 24 horas. Y finalmente, con los datos obtenidos, se determina el contenido de arcilla presente en la muestra.

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Bibliografa

NORMA TECNICA COLOMBIANA # 176. Mtodo de Ensayo para Determinar la Densidad y la Absorcin del Agregado Grueso. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 237. Mtodo de Ensayo para Determinar la Densidad y la Absorcin del Agregado Fino. ASOCIACION COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO (ASOCRETO). Manual de Laboratorio de concretos de Asocreto. Tomo III Bogot. 2003.

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