DV54-FEB12-ESP PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DISEO Y OPERACIN Muestreo y Pruebas de Laboratorio Participante: RITA RODRIGUEZ FLORES RITA PATRICIA

A RODRIGUEZ FLORES: (22-06-12): Por favor su apoyo, para aclararme la ecuacin que permite seleccionar el tamao mximo de bola para un molino de bolas , carga hmeda, circuito cerrado abierto, descarga por rebalse de una L de 20 pies y D de 12 pies, para la carga inicial y recarga de bolas. Gracias de antemano por su atencin.. SELECCIN DEL TAMAO PTIMO DEL MEDIO DE MOLIENDA 1. Mtodo OUTOKUMPU En cualquier empleo de un molino de bolas, el tamao del medio de molienda involucra dos grandes factores opuestos: 1. Conforme el tamao (dimetro) del medio de molienda aumenta, la presin entre las superficies crece, haciendo posible romper partculas ms grandes. 2. Conforme el tamao (dimetro) del medio de molienda disminuye, el rea superficial disponible para la molienda de partculas pequeas aumenta, dando como resultado un aumento de la capacidad de molienda. En la seleccin del tamao del medio de molienda tambin intervienen varios factores secundarios: Entre ms duro sea el mineral, ms grande es el tamao del medio de molienda para romper una partcula de tamao dado. Mientras mayor sea el dimetro del molino, ms pequeo ser el tamao del medio de molienda.. Mientras mayor sea la velocidad del molino, se requiere un medio de molienda de tamao ms pequeo. Los factores anteriores se toman en consideracin en la ecuacin siguiente, que se puede emplear para calcular el tamao mximo del medio de molienda requerido en un molino dado para moler un material dado: M = [(F80 Wi / K CS) (S / Di0.5)0.5]0.5 Donde: M dimetro del tamao mximo del medio de molienda, en pulgadas F80 tamao de la alimentacin que pasa el 80 %, en micrones Di dimetro interno incluyendo los forros del molino, en pies Wi work index S peso especfico del mineral en la alimentacin, adimensional K constante, para los molinos de bolas K = 200 CS porcentaje de la velocidad critica. Para los molinos de bolas est dada por: CS = 83.8 (Di)-0.108 Di aqu el dimetro interno del molino esta dado en m La ecuacin anterior da el tamao mximo de bola para un mineral determinado. En la mayora de los casos este es tambin el tamao de bola adicionada al molino para compensar el desgaste durante la operacin. Luego de un largo periodo de operacin, la distribucin de tamaos del
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medio de molienda estar en un rango amplio desde el tamao mximo al tamao ms pequeo. A esta distribucin de tamaos se conoce como carga de equilibrio y se ha encontrado que es la carga ms eficiente en casi todos los casos de molienda. Con el fin de obtener la carga de equilibrio lo ms rpido posible, luego de arrancar un molino, la carga inicial de bolas debe ser clasificada de acuerdo con el tamao de bola. Una lista de cargas clasificadas para varios tamaos mximos se da en la Tabla 1 siguiente.

Dimetro de la bola, pulgadas 5 4 4 3 3 2 2 1 1

Tabla 1 Distribucion del tamao de bola para la carga de inicio (% Peso) Tamao mximo de bola en pulgadas (M) 5 4 4 3 3 2 2 1 1 17.0 25.0 16.0 20.0 30.0 20.0 15.0 21.5 32.0 22.0 10.0 14.0 21.0 35.0 26.0 6.4 9.5 12.8 19.8 37.0 32.0 3.8 5.8 8.9 15.3 23.4 42.2 38.0 2.8 2.8 3.7 6.0 10.6 19.7 45.3 56.0 0.4 1.6 1.9 3.0 6.1 16.7 44.0 100.0

Generalmente las bolas empleadas son de acero forjado o de fierro fundido Ni-Hard. La seleccin del tipo de bola depende del mineral que se muele, del tamao de bola y de la proximidad de los proveedores. Las bolas deben ser lo ms esfricas posibles. La carga debe hacerse tan frecuentemente como sea posible para mantener el consumo ptimo de energia. Cuando se colocan bolas nuevas en un molino estas deben estar en contacto una con otra con una densidad aparente de 280 Lb/pie3 (4.49 TM/m3). La Tabla 2 presenta los datos de las bolas. Cuando un molino ha operado durante un periodo de tiempo razonable y la carga ha alcanzado la condicin de equilibrio, se debe examinar la distribucin granulomtrica del producto y la carga circulante para determinar si un cambio en el make up de la carga de bolas mejora la eficiencia del molino.

Dimetro de bola, (pulgadas) 1 1 1 2 2 3 3 4 5

Peso cada bola, (libras) 0.063 0.148 0.290 0.501 1.187 2.318 4.006 6.361 9.495 18.544

Tabla 2 Numero bolas/TC 31 994 13 497 6 911 3 999 1 687 864 500 315 211 108

rea superficial, (pie2/TM) 392.2 294.1 235.3 196.1 147.1 117.6 98.0 84.0 73.5 58.8

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Para emplear la ecuacin anterior es necesario conocer el Work ndex hallado mediante prueba de laboratorio en un molino de Bond con muestras representativas del mineral antes de la seleccin final del equipo, puesto que los Work ndex para un material especfico tienen una amplia variacin. Sin embargo, se puede hacer una estimacin con los datos de los Work ndex promedio que se presentan en la Tabla 3.

Material Bauxita Clinker de cemento Carbn Coque Coque de petrleo Mineral de cobre Espato flor Mineral de oro Mineral de hierro: Hematita Magnetita Taconita Mineral de plomo Mineral plomo-zinc Lignito Caliza Mineral de molibdeno Mineral de nquel Roca de fosfato Mineral de plata Mineral de estao Mineral de titanio Mineral de uranio Mineral de zinc

Tabla 3 Work ndex, Wi 9.5 13.1 11.3 21.0 74.5 13.0 10.0 14.8 13.5 12.9 11.5 15.2 11.3 11.4 13.4 10.3 12.8 12.0 10.5 17.0 11.2 11.9 17.0 12.4

Peso especfico, S 2.4 3.1 1.6 1.5 1.7 3.0 3.0 2.9 3.6 3.8 3.9 3.5 3.4 3.4 1.4 2.7 2.7 3.3 2.7 2.7 3.9 4.2 2.7 3.7

Para determinar el tamao de la alimentacin se debe hacer un anlisis granulomtrico de la alimentacin. Sin embargo, se pueden hacer algunas estimaciones a partir de la tabla siguiente.

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Tabla 4 Tamao Aproximado de Alimentacin al Molino 80 % Passing Desde Chancadora Cnica Nordberg Tamao Mximo Circuito Abierto, Chancado 80 Circuito Cerrado, Chancado 80 Alimentacin al Molino, (pulg) % Passing, (micrones) % Passing, (micrones) 2 32 300 1 28 400 1 24 000 1 20 200 1 16 300 7/8 14 250 12 200 12 200 5/8 10 150 10 150 8 100 8 100 3/8 6 100 3 800 4M 3 300 6M 2 400

Mtodo de Rowland (2002) La ecuacin para estimar el tamao ms grande de bola en la carga inicial y para la recarga (make up) es la siguiente: M = 2.54 (F80/K)0.5 [(S Wi) / (CS (3.281 Di)0.5)]0.34

M F80 Di Wi S K

dimetro de la bola, en mm tamao de la alimentacin que pasa el 80 %, en micrones dimetro interno incluyendo los forros del molino, en m work index, KW-H/t peso especfico del mineral en la alimentacin, Kg/m3 constante, para molienda en hmedo, circuito cerrado y descarga por rebose, K = 350 CS porcentaje de la velocidad critica. Para los molinos de bolas est dada por: CS = 83.8 (Di)-0.108 Di aqu el dimetro interno del molino esta dado en m

2. Mtodo de Bond M = K (F80)0.5 [(S Wi) / (CS (Di)0.5)]1/3 M F80 Di Wi S K dimetro de la bola, en mm tamao de la alimentacin que pasa el 80 %, en micrones dimetro interno incluyendo los forros del molino, en m work index, KW-H/t peso especfico del mineral en la alimentacin, Kg/m3 constante, para molienda en hmedo
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K = 0.111 Ejemplo de Aplicacin 1. Mtodo OUTOKUMPU Reemplazando datos se tiene: De la Tabla 4: F80 = 10 150 micrones Para un molino de 12 pies de dimetro, el dimetro interno del molino es Di = 11.5 pies = 3.5052 m De la Tabla 3, tomando el ejemplo para un mineral de cobre se tiene: Wi = 13.0 S = 3.0 Para el molino de bolas, la constante K es: K = 200 El porcentaje de velocidad critica CS: CS = 83.8 (3.5052)-0.108 = 73.18 Entonces: (F80 Wi/K CS) = [(10 150) (13.0)]/[(200) (73.18)] = 9.015441 [S/(Di)0.5]0.5 = [3 / (11.5)0.5]0.5 = 0.940559 Finalmente: el tamao mximo de bola ser: M = [(9.015441) (0.940559)]0.5 = 2.91 pulg = 73.91 mm M = 3 pulg

2. Mtodo de Rowland (F80 /K)0.5 = (10 150/350)0.5 = 5.385164 (3.281 D)0.5 = (3.281 x 3.5052)0.5 = 3.391247 [(S Wi) / (CS (3.281 Di)0.5)]0.34 = [(3000)(13)/(73.18 x 3.391247)]0.34 = 5.581441 Por lo tanto: M = 2.54 (5.385164) (5.581441) = 76.34 mm = 3 pulg

3. Mtodo de Bond (F80)0.5 = (10 150)0.5 = 100.747208 (Di)0.5 = (3.5052)0.5 = 1.872218 [(S Wi) / (CS (Di)0.5)]1/3 = [(3000)(13)/(73.18 x 1.872218)]1/3 = 6.578172
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Por consiguiente: M = 0.111 (100.747208) (6.578172) = 73.56 mm = 3 pulg.

Se puede observar que las tres ecuaciones dan resultados aproximados, por lo tanto la carga inicial de bolas se determina de acuerdo a la Tabla 1 Bolas de 3 pulg = 26.0 % en peso Bolas de 2 pulg = 37.0 % en peso Bolas de 2 pulg = 23.4 % en peso Bolas de 1 pulg = 10.6 % en peso Bolas de 1 pulg = 3.0 % en peso

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