UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRLEO
CTEDRA: TRATAMIENTO DE GAS

PROCESOS HBRIDOS
DEL GAS NATURAL

Profesor(a): Virginia Ordaz

Bachilleres:
Alfonzo, Abdonys.
Oropeza, Mariana
Prez, Arianna
Silva, Estefania
GRUPO: 05
Barcelona, 26 de Noviembre del 2013.

INTRODUCCION
El gas natural que proviene de los pozos perforados durante la explotacin de
un yacimiento, generalmente posee caractersticas que lo hacen inadecuado para su
distribucin y consumo. Por esta razn, en la mayora de los casos, los campos
productores de gas cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento. En
ellos el gas procedente de los pozos se adecua para el consumo, tanto domstico
como industrial.
Dentro de estas plantas de tratamiento los mtodos mas utilizados para
adecuar el gas es el proceso de deshidratacin utilizado para extraer el agua que
esta asociada, con el gas natural en forma de vapor y en forma libre, el proceso de
endulzamiento que consta en desaparecer las molculas de gases cidos presente
en el gas natural, ya que estos componentes provocan

corrosin

dentro

de

cualquier instalacin y por ltimo los procesos hbridos de separacin de lquidos del
gas natural.
Los procesos hbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos qumicos, alta capacidad de absorcin y por tanto de reducir los niveles de
los contaminantes, especialmente H2S, a valores bajos, y de los procesos fsicos en
lo relativo a bajos niveles de energa en los procesos de regeneracin.

CONCLUSIONES

Los procesos hbridos consisten en una serie de tcnicas que permiten la

mxima recuperacin de lquidos.

Las principales tcnicas que permiten la mxima recuperacin de los lquidos

en el flujo de gas natural son: El mtodo de absorcin, el proceso de
expansin criognica, refrigeracin mecnica y el proceso de membrana.

El proceso de absorcin bsico puede ser modificado para mejorar su eficacia,

o para apuntar a la extraccin de lquidos especficos de gas natural (parecido
al proceso ocurrido durante la deshidratacin del gas natural).

El proceso de refrigeracin se usa para cumplir con la especificacin de punto

de roco por hidrocarburo y por agua para el gas de venta.

IFPEXOL es un proceso en la cual se previene la formacin de hidratos

adicionando metanol a la corriente de gas natural que se va a enfriar.

En el proceso IFPEXOL se usa una innovacin para recuperar la mayor parte

del metanol sin regeneracin.

La debilidad del proceso IFPEXOL es la prdida de metanol, el cual tiene que

ser repuesto en forma continua.

El proceso de membrana se basa en membranas de alto flujo que permean

selectivamente hidrocarburos que hierven en puntos ms altos

(En

comparacin con metano) y se recuperan como un lquido despus de

recompresin y la condensacin.

Procesos Hbridos de Separacin de Lquidos del Gas Natural

El

procesamiento

del

gas

natural

implica

el

reagrupamiento,

acondicionamiento y refinado del gas natural bruto con el fin de transformarlo en

energa til para las diferentes aplicaciones. Los procesos hbridos son aquellas
tcnicas de extraccin combinadas cuya aplicacin permite optimizar la obtencin
los hidrocarburos lquidos contenidos en el gas natural, aprovechando los procesos
de extraccin convencionales, de alta capacidad de absorcin y alta capacidad de
refrigeracin-expansin. Este proceso supone primero una extraccin de los
elementos lquidos del gas natural y despus una separacin entre los diferentes
elementos que componen los lquidos.
Varios tipos de plantas de procesamiento se han utilizado desde mediados de
los dcada de 1850 para extraer lquidos, tales como gasolina natural, a partir
petrleo crudo producido. Sin embargo, durante muchos aos, el gas natural no era
un combustible deseado. Antes de la primera dcada del siglo 20 , la mayor parte del
gas fue acampanados o simplemente ventilado a la atmsfera, principalmente debido
a que la tecnologa de tuberas disponible slo se permita la transmisin a corta
distancia.
A medida que la industria de procesamiento de gas a evolucionado, su
transporte recibi una mayor consideracin y se establecieron estndares de calidad
especificados por las compaas de transporte por tuberas. Estas normas de calidad
variar de tubera a la tubera y son por lo general una funcin de un oleoducto. El
diseo de sistema, sus gasoductos interconectados aguas abajo, y subase de
clientes. Sin embargo, estas normas suelen especificar que el gas natural debe:
Estar dentro de un rango especfico contenido de Btu (1035 Btu/ft3, + / 50Btu).
Entregar un hidrocarburo con especificado punto de roco y a un nivel de
temperatura (por debajo de la cual ningn contenido liquido logre condensarse

a la presin de tubera).
No contener elementos tales como sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono,
nitrgeno, vapor de agua, y oxgeno.
Estar libre de partculas slidas y agua lquida que puede generar deterioro de
la tubera o mal funcionamiento de auxiliares y equipos.
El gas natural como viene directamente del pozo contiene lquidos naturales
los cuales son usualmente removidos. Estos lquidos (GNL) tienen un mayor valor
econmico como componentes puros y por ellos se realiza su extraccin del flujo de
gas. La remocin de los lquidos del gas natural se realiza en plantas de
procesamiento de gas, utilizando tcnicas similares a las del proceso de
deshidratacin.
Existen dos fases fundamentales del tratamiento de los lquidos en el flujo de
gas natural. Primero, los lquidos deben ser extrados del gas natural. Segundo,
estos lquidos del gas deben ser separados en sus componentes base. Estos dos
procesos suman alrededor del 90% total de la produccin de lquidos del gas natural.
Los procesos hbridos consisten en una serie de tcnicas que permiten la mxima
recuperacin de lquidos y las principales son las siguientes:
El mtodo de absorcin
El proceso de expansin criognica
Refrigeracin Mecnica
El proceso de Membrana
La seleccin de uno de estos procesos para una aplicacin especfica
depende de:
Composicin del gas.
Rata de flujo de gas.

 Economa de la extraccin de GLP.

Economa de la recuperacin de etano.
1-LA ABSORCIN
El proceso de absorcin utilizado para la extraccin de los componentes
lquidos, es similar al proceso ocurrido durante la deshidratacin del gas natural. En
este caso la absorcin tiene afinidad con los hidrocarburos lquidos, as como el glicol
es afn con el agua.
1.1 Ciclo Corto de Adsorcin
Este proceso se emplea normalmente para corrientes de gas con muy bajos
contenidos de propano y butano, pero con suficiente cantidad de C5 y ms pesados,
que hacen imposible cumplir con la especificacin de punto de roco por
hidrocarburo. Este proceso es apropiado para gases que contengan menos de 1
GPM (galones de propano y ms pesados por 1,000 scf de gas). El adsorbente
utilizado generalmente es slica gel. Hay dos diferencias bsicas entre los procesos
de recuperacin de lquidos y por hidrocarburo como son, para control por
hidrocarburo se requieren tres torres y el tiempo de duracin de los ciclos en cada
torre es ms corto, usualmente entre 20 a 30 minutos contra 8 a 10 horas para
deshidratacin.
La caracterstica atractiva en un ciclo corto de adsorcin, es que se recupera
entre 60 70 % de los pentanos y ms pesados contenidos en el gas, y se cumple
tanto con el punto de roco por hidrocarburo, como por agua.
Es muy importante que un separador antes de esta unidad remueva todo el
lquido libre y los slidos que traiga el gas de produccin. Un bache de lquido dentro
del lecho puede daar el adsorbente y hacer necesario su cambio. La temperatura de

adsorcin debe ser tan baja como sea posible sin originar formacin de hidratos, a fin
de que se adsorba la mayor cantidad de hidrocarburos pesados.
Una regeneracin apropiada del lecho es muy importante, usndose para este
propsito una porcin del gas de proceso. La temperatura del gas de regeneracin
est en el orden de 550 575 F. La temperatura de salida de la torre en
calentamiento se lleva a 400 F.
As como la adsorcin y la desorcin son importantes, una adecuada
condensacin de los hidrocarburos desorbidos es tambin muy importante. Si la
condensacin es ineficiente, los hidrocarburos pesados no se remueven del gas de
regeneracin. En climas clidos este es el problema principal, requirindose un
diseo generoso del condensador. El diseo del separador vertical a continuacin del
condensador, tiene que ser holgado para permitir una buena separacin de la mezcla
agua - hidrocarburos condensados y el gas.
1.2 Absorcin con Aceite Pobre
Este proceso consiste en poner en contacto el gas natural con un aceite en
una absorbedora, con lo cual compuestos del gas se disuelven en el aceite. La
cantidad de cada componente que se disuelve en el aceite, se incrementa a medida
que disminuye su volatilidad a las condiciones de temperatura y presin de la
absorbedora. As por ejemplo, mientras solo 8 % del metano en el gas se disuelve,
alrededor del 50 % de propano, 80 % del butano y as sucesivamente, irn a formar
una solucin con el aceite.
El gas rico entra a la torre de absorcin por el fondo y fluye hacia arriba a
travs de la absorbedora, la cual contiene platos o empaque. A media que el gas
fluye hacia arriba, entra en contacto ntimo con el aceite, el cual entra a la torre por la
parte superior. Cuando el gas sale por la cima de la torre, se ha despojado de la
mayor parte de los componentes pesados.
El aceite rico sale por el fondo de la torre bajo control de nivel, intercambia calor con

la corriente de aceite pobre y entra al tanque flash, el cual opera alrededor de la

mitad de la presin de la torre de absorcin. Una gran cantidad de compuestos
livianos absorbidos, tales como metano y etano son liberados y se envan a
recompresin. En facilidades de recuperacin de propano y ms pesados, el aceite
entra a la columna desetanizadora, en la cual se separan del aceite el resto del
metano y el etano.
Estos gases van a una vasija de presaturacin y luego a recompresin para
juntarse con la corriente principal de gas tratado. De la torre deetanizadora el aceite
pobre va a una torre de destilacin, donde se separan el aceite y los componentes
absorbidos. Posteriormente el aceite pobre va a travs de los intercambiadores de
calor y los enfriadores, a la vasija de presaturacin en la cual se satura parcialmente
con metano y etano y se bombea de regreso a la absorbedora de alta presin,
pasando por otro enfriador para asegurar que la temperatura del aceite pobre no es
mayor que la del gas de carga, para maximizar la absorcin.
Ahora es una mezcla procesada de la absorcin y se

Clasifica en los

siguientes componentes: propano , butanos , pentanos , y otros hidrocarburos de

ms alto punto de ebullicin .El hidrocarburo rico se alimenta en alambiques aceite
pobre , donde la mezcla se calienta a una temperatura por encima del punto de
ebullicin de los lquidos de gas natural, pero por debajo la del aceite . Este proceso
permite la recuperacin de aproximadamente el 75 % en volumen de los butanos , y
del 85 al 90 % en volumen de los pentanos y mayores constituyentes de ebullicin de
la corriente de gas natural.
El proceso de absorcin bsico puede ser modificado para mejorar su eficacia,
o para apuntar a la extraccin de lquidos especficos de gas natural. En el mtodo
de absorcin de lquidos refrigerado, donde se enfra el fluido pobre a travs de la
refrigeracin, la recuperacin de propano puede ser ms de 90% en volumen, y
aproximadamente 40% en volumen del etano se puede extraer de la corriente de gas
natural.

2-EL PROCESO DE EXPANSIN CRIOGNICO

En este proceso, una turbina de expansin se utiliza para producir las
temperaturas bajas necesaria para lograr una alta recuperacin de los componentes
ligeros, tales como etano y propano. Esencialmente, el procesamiento criognico
consta de reduccin de la temperatura de la corriente de gas a aproximadamente -85
C (-120 F).
Existen varias maneras de realizar la extraccin, pero el proceso
turboexpander (en refrigerantes externos que se utilizan para enfriar la corriente de
gas) es la ms eficaz. La cada rpida de la temperatura que el expansor est capaz
de producir condensa los hidrocarburos en la corriente de gas, pero mantiene
metano en su forma gaseosa.
2.1 Turbo-expander
El proceso turbo-expander fue desarrollado en los aos 60s. Su aplicacin
principal es recuperar etano del gas natural, puesto que el etano es una materia
prima muy importante para la industria petroqumica. Con el proceso se alcanzan
temperaturas bastante bajas y por tanto se lica una parte sustancial de etano y
componentes ms pesados del gas natural. Estos productos son posteriormente
recuperados por fraccionamiento.
Las bajas temperaturas se alcanzan por expansin de gas a alta presin, el
cual ha sido considerablemente enfriado a travs de intercambiadores de calor y por
refrigeracin; pasa a travs de la turbina en la cual se extrae trabajo o energa al gas.
De esta forma se logran niveles de temperatura del gas considerablemente ms
bajos que los que pueden obtenerse en una expansin Joule-Thompson.

Una vez que el gas ha sido enfriado y una buena porcin de etano y la
mayora del propano y ms pesados han sido licuados, los lquidos se separan del
gas fro. La corriente de gas del separador intercambia calor con el gas de carga y
regresa al compresor movido por la turbina en el cual se restablece parcialmente la
presin y va al compresor de gas de venta donde se eleva la presin al nivel
requerido para transporte. Los lquidos condensados se fraccionan en los diferentes
productos lquidos mercadeables.
Hay muchos arreglos diferentes para este proceso dependiendo de la
composicin del gas de carga y el nivel deseado de lquidos a recuperar. Una
caracterstica importante del proceso turbo-expander, es que el vapor de agua en el
gas de carga debe haber sido virtualmente removido en su totalidad, debido a las
muy bajas temperaturas de operacin en este proceso. El alto nivel de
deshidratacin del gas de carga al turbo-expander, normalmente se consigue con
unidades de adsorcin con tamiz molecular.
Aunque este proceso se usa principalmente para recuperar etano, puede ser
econmicamente viable en algunos casos comparado con otros procesos, si lo que
se desea es recuperar lquidos como propano y ms pesados.
3- REFRIGERACIN
El proceso de refrigeracin se usa para cumplir con la especificacin de punto
de roco por hidrocarburo y por agua para el gas de venta. La temperatura a la cual
debe ser enfriado el gas depende del nivel requerido para alcanzar las
especificaciones de los puntos de roco.
Este ser el requerimiento mnimo de enfriamiento. Enfriar el gas a niveles de
temperatura por debajo de este mnimo, debe ser justificado por la economa de
recuperacin del GLP. Esto requiere de una evaluacin econmica que considere el

beneficio de la recuperacin adicional de GLP y los costos de inversin y operacin

de las facilidades para ello. La recuperacin adicional de GLP se consigue enfriando
el gas a temperaturas tan bajas como 20 a 40 F, o por contacto del gas con aceite
pobre en una torre absorbedora.
Puesto que el gas que entra a la unidad de refrigeracin est saturado con vapor de
agua, y la temperatura a la cual se enfra est sustancialmente por debajo del punto
de congelacin del agua, se requiere prevenir la formacin de hielo o de hidratos.
Como se explic detalladamente en el captulo anterior, la temperatura de
formacin de hidratos a una presin dada puede ser deprimida por la adicin de
qumicos tales como metanol o glicoles. Dicho proceso se encuentran tres circuitos
totalmente definidos como son:
Circuito de gas natural, al cual se le remueve agua y lquidos para
acondicionarlo a gas de venta.
Circuito de glicol, el cual se utiliza para inhibir la formacin de hidratos en el
intercambiador de calor y el Chiller, y est formado por la unidad de regeneracin
donde se retira el agua al glicol por evaporacin.
Circuito del refrigerante propano, el cual al evaporarse en el casco del
chiller enfra el gas natural que pasa por los tubos. Siguiendo el circuito de propano,
vemos que es un ciclo simple de refrigeracin conformado por:
- Expansin
- Evaporacin
- Compresin
- Condensacin
Este ciclo de refrigeracin por compresin de vapor se representa cuatro
etapas que lo conforman de manera siguiente:
Etapa de Expansin

El punto de inicio del ciclo de refrigeracin es la disponibilidad del refrigerante

lquido. El punto A en la Fig. 4-2A representa un lquido en su punto de burbuja a la
presin de saturacin PA, y entalpa hLA. En la etapa de expansin la presin y la
temperatura se reducen al pasar a travs de la vlvula de control en la cual cae la
presin al valor de PB, el cual lo determina la temperatura deseada del refrigerante
TB.
En el punto B la entalpa del lquido saturado es hLB y la entalpa
correspondiente para vapor saturado es hVB. Como la expansin entre A y B ocurre
a travs de una vlvula de expansin y no hay intercambio de energa, el proceso se
considera isentlpico, por lo que la entalpa a la salida y a la entrada de la vlvula es
la misma hLA.
Como el punto B est adentro de la envolvente, vapor y lquido coexisten.
Para determinar la cantidad de vapor formado en el proceso de expansin, hacemos
X la fraccin de lquido a la presin PB con una entalpa hLB. La fraccin de vapor
formada con una entalpa hVB es (1-X). Las ecuaciones para el balance de calor y la
fraccin de lquido formado son:
(X)hLB + (1-X)hVB = hLA Ec. 4-1
(h h )
X (h h )
VB LB
VB LA= Ec. 4-2
(h h )(1 X) (h h )
VB LB
LA LB

Etapa de Evaporacin
El vapor formado en el proceso de expansin (A-B) no suministra ninguna
refrigeracin al proceso. Calor es absorbido del proceso por la evaporacin de

laparte lquida de refrigerante. Como se muestra en la Fig. 4-2A esto es a

temperatura y presin constante. La entalpa del vapor en el punto C es hVB.
Fsicamente la evaporacin ocurre en un intercambiador de calor denominado
evaporador o chiller. El lquido fro X suministra la refrigeracin y su efecto
refrigerante est definido como X(hVB hLB) y sustituyendo en la Ec. 4-2 dicho
efecto se representa como:
EfectoR = hVB - hLA Ec. 4-4
La capacidad de refrigeracin o duty referido a la cantidad total de calor
absorbido en el chiller por el proceso, generalmente se expresa como toneladas de
refrigeracin o Btu/unidad de tiempo. La rata de flujo de refrigerante est dada por
la siguiente expresin:
m=
(h h )
Q
VB LA
ref

Ec. 4-5
Etapa de Compresin
Los vapores de refrigerante salen del chiller a la presin de saturacin PC y la
correspondiente temperatura TC con una entalpa hVB. La entropa en este punto C
es SC. Los vapores se comprimen isentrpicamente a la presin PA a travs de la
lnea C-D
El trabajo isentrpico (ideal) Wi, por comprimir el refrigerante desde PB a PA
estdado por:
Wi = m (hVD hVB) Ec. 4-6

El valor hVD est determinado por las propiedades del refrigerante a PA y una
entropa SC. Como el refrigerante no es un fluido ideal y los compresores no operan
idealmente, se define el trmino eficiencia isentrpica i para compensar
lasineficiencias en el proceso de compresin (Esta eficiencia se denomina
tambinadiabtica). El trabajo real de compresin puede ser calculado as:
W = W m(h' h ) m(h h )
VD VB
VD VB
ii
i=

Ec. 4-7
La entalpa a la descarga estada por:
hVD = VB
VD VB (h' h ) h
i
+

Ec. 4-8
El trabajo de compresin puede expresarse como:
GHP =
2544.4
W Ec. 4-9
donde 2544.4 Btu/h = 1 hp.
Etapa de Condensacin
El refrigerante sobrecalentado que sale del compresor a PA y TD se enfra a
la temperatura de punto de roco TA a condicin muy cercana de presin constante y

se condensa a temperatura constante.

Durante el proceso de desobrecalentamiento y condensacin, todo el calor y
trabajo adicionados al refrigerante durante los procesos de evaporacin y
compresin, deben ser removidos de forma tal que se complete el ciclo llegando al
punto de inicio A, en el diagrama P-H que se muestra en la Fig. 4-2A.
Adicionando el duty de refrigeracin al calor de compresin, se calcula el duty
de condensacin QCD con la siguiente expresin:
QCD = m[(hVB hLA) + (hVD hVB)] Ec. 4-10
QCD = m(hVD hLA) Ec. 4-11
La presin de condensacin del refrigerante es una funcin del medio de
enfriamiento disponible: aire, agua de enfriamiento u otro refrigerante.
Ejemplo 4-1
Se van a enfriar 51.4 MMscfd de gas (gravedad especfica 0.6564 y capacidad
calorfica 0.67 Btu/lb F) desde 60 F a 0 F, mediante un sistema de refrigeracin
con propano. De la masa de gas que entra al chiller se condensa el 3.5 % y el calor
de condensacin c es 200 Btu/lb. El chiller de propano opera a 10 F y la
temperatura de salida del condensador es 80 F. La eficiencia isentrpica del
compresor es 75 %. Ver diagrama de flujo de proceso en Fig. 4-2A . Calcular:
a. El duty del chiller.
b. La fraccin de lquido y vapor despus de la expansin.
c. El flujo de refrigerante lquido propano en gpm y vapor en MMscfd.
d. El trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP).
e. El calor de compresin y el duty del condensador.
a. Calcular duty del chiller:
(gas) = PM(gas) / PM(aire) = 0.6564 PM(aire) = 28.9625 lb/lbmol
PM(gas) = 0.6564 (28.9625) = 19.01 lb/lbmol

m(gas) =
24h
*d
lbmol
*19.01lb
380scf
* lbmol
d
(51.4*106 )scf
= 107,140 lb/h
Masa de lquido condensado, mlc = 107,140 * 0.035 = 3,750 lb/h
Q(chiller) = m(gas)Cp(gas)T + mlcc = Qref
Q(chiller) =
lb
* 200Btu
h
*60 F 3,750lb
lb F
* 0.67Btu
h
107,140lb + = 5.06 * 106 Btu/h
b. Calcular la fraccin de lquido y vapor despus de la expansin:
En Fig. 4-2B se ubica el punto A de inicio del ciclo de refrigeracin,
@ (TA = 80 F y lnea de lquido saturado), se lee PA=145 psia y hLA=300 Btu/lb
Ubicar punto B a la salida de la expansin,
@ (TB = - 10 F y entalpa constante), se lee PB = 32 psia
4 - 12
244 419 450
32
A D D

BC
- 10 F
80 F
hLB hLA hVB hVD hVD
460.3
Determinar hLB,
@ (TB = -10 F y lnea de lquido saturado), se lee hLB=244 Btu/lb
Ubicar punto C a la salida del evaporador (chiller),
@ (TB = -10 F y lnea de vapor saturado), se lee hVB = 419 Btu/lb
PC = PB = 32 psia , TC = TB = -10 F
De la Ec. 4-2,
(h h )
X (h h )
VB LB
VB LA

==
(419 244)
(419 300)

= 0.68 fraccin peso de lquido

(1 X) = 1 0.68 = 0.32 fraccin en peso de vapor
c. Calcular el flujo de refrigerante lquido propano en gpm y vapor en MMscfd:
De la Ec. 4-5, m =
(h h )
Q
VB LA
ref

=
(419 300)Btu / lb

5.06*106 Btu / h

= 42,521 lb/h
De la Fig. 23-2 del GPSA, PM(C3) = 44.097 lb/lbmol
(C3) = 4.2268 lb/gal
Refrigerante lquido =
60min
*h
4.2268lb
* gal
h
42,521lb = 168 gpm
Refrigerante vapor =
d
* 24h
lbmol
* 380scf
44.097lb
* lbmol
h
42,521lb = 8.80 MMscfd
d. Calcular el trabajo real del compresor y los caballos de fuerza de gas (GHP):
Ubicar punto D a la salida del condensador,
@ (compresin isentrpica de C a D hasta PA=145 psia), se lee hVD=450 Btu/lb
De Ec. 4-6, Wi = m (hVD hVB) = 42,521(450 419) = 1.32*106 Btu/h
De Ec. 4-7, W =
i
Wi

=
0.75

1.32*106
= 1.76*106 Btu/h
De Ec. 4-9, GHP =
2544.4
W=
2544.4Btu / h
1.76*106 Btu / h *hp
= 692 hp
4 - 14
e. Calcular el calor de compresin y el duty del condensador:
De Ec. 4-8, hVD = VB
VD VB (h' h ) h
i
+

= 419
0.75
(450 419) + = 460.3 Btu/lb
Calor de compresin = m(hVD hVB) = 42,5211(460.3 419) = 1.76*106 Btu/h
De Ec. 4-10, QCD = m(hVD hLA) = 42,521(460.3 300) = 6.82*106 Btu/h
Proceso IFPEXOL
Como se observ en el proceso de refrigeracin anterior, es necesario usar
glicol para prevenir la formacin de hielo e hidratos, y por tanto se requiere la
incorporacin de un proceso de regeneracin de glicol, el cual adiciona costos de
inversin y operacin. Estos costos pueden ser disminuidos usando un proceso
relativamente nuevo llamado IFPEXOL.
En este proceso se previene la formacin de hidratos adicionando metanol a la
corriente de gas natural que se va a enfriar. Regularmente el metanol se recupera

por destilacin; sin embargo, la separacin de metanol del agua es difcil. En el

proceso IFPEXOL se usa una innovacin para recuperar la mayor parte del metanol
sin regeneracin.
En este proceso la corriente de gas que entra se separa en dos, una parte se
pone en contacto en contracorriente con una solucin de metanol rico agua. Como
la corriente de gas est saturada con agua, no tomar agua adicional; sin embargo,
ella no contiene metanol a la entrada de la contactora. Como el gas est en ntimo
contacto con la solucin metanol - agua, la mayora del metanol sale del agua y entra
a la fase de hidrocarburo gaseoso. Esto hace que se conserve gran parte del
metanol que entra a la contactora. La corriente de gas que sale de la contactora se
une a la otra parte del gas de carga antes del proceso fro. Metanol adicional se
inyecta a esta corriente para saturar completamente el gas con metanol. Como el
metanol est contenido en la fase de vapor, no se requiere distribuir el metanol
lquido en el haz de tubos, como en el caso de la inhibicin con glicol. El gas se
enfra dentro de los tubos del intercambiador gas - gas y el enfriador chiller del
proceso fro, con lo cual el metanol se condensa con el agua previniendo la
formacin de hidratos.
Las prdidas de metanol se producen en el gas de venta y por disolucin en el
hidrocarburo lquido condensado. Las ventajas del proceso IFPEXOL es que es ms
simple en equipos y operacin comparado con el proceso de inyeccin y
regeneracin de glicol. Adicionalmente, como se dijo en el captulo anterior, el glicol
absorbe hidrocarburos incluyendo aromticos, adicionando costos por no liberarlos a
la atmsfera, lo cual no ocurre en el proceso IFPEXOL. La debilidad del proceso
IFPEXOL es la prdida de metanol, el cual tiene que ser repuesto en forma continua.

4-PROCESOS DE MEMBRANA
Estos procesos de separacin son verstiles, diseado para procesar una

amplia gama de materias primas, y ofrecer una solucin simple para la eliminacin y
recuperacin de los hidrocarburos de alto punto ebullicin (lquidos de gas natural)
de Proceso de Clasificacin gas natural . El proceso se basa en membranas de alto
flujo que permean selectivamente hidrocarburos que hierven en puntos ms altos
(En comparacin con metano) y se recuperan como un lquido despus de
recompresin

y la condensacin. La corriente de residuo de la membrana es

parcialmente empobrecido hidrocarburos de mayor punto de ebullicin, y se enva a

continuacin a la corriente de gas de venta. Membranas de permeacin de gas se
hacen generalmente con polmeros vtreos que exhiben buena selectividad pero,
para ser eficaz, la membrana debe ser muy permeable con respecto a la separacin
proceso.
4.1 Experimento del tapn poroso, JOULE THOMSON
El experimento consiste en dejar fluir un gas desde una presin elevada a otra
presin inferior, a travs de un tubo que contiene un estrangulamiento u obstculo
que puede ser un tapn poroso, una vlvula apenas abierta, un orificio muy pequeo,
etc. Debido al estrangulamiento, la expansin es muy lenta de tal forma que las
presiones a cada lado del obstculo se mantienen prcticamente constantes.
Se impide el intercambio de calor entre el gas y el medio exterior mediante un
aislamiento trmico, de modo tal que el proceso se realice en condiciones
adiabticas. Supongamos, que el gas fluye por un tubo horizontal, aislado
adiabticamente, que contiene un obstculo. A un lado del obstculo se mantiene la
presin mayor P1, constante mediante una bomba, y al otro lado una presin menor
P2. Esta presin P2 en muchos casos puede ser la presin del medio exterior, por
ejemplo la presin atmosfrica.

Las temperaturas a las presiones P1 y P2 son respectivamente T1 y T2.

Aplicando la ecuacin del Primer Principio para sistemas abiertos:

Debido a que el gas fluye lentamente 1 y 2 son prcticamente nulos, y

12/2 y 22/2 0. Como el tubo es horizontal h1 h2. Adems, por estar el
sistema aislado adiabticamente, Q = 0. Por ltimo, no hay trabajo de circulacin,
Wc= 2
En consecuencia resulta que U1 + P1 . V1 = U2 + P2 . V2 y por definicin de
entalpa: H1 = H2.
Este resultado nos indica que el valor de la entalpa es el mismo antes y
despus del proceso de estrangulamiento. Sin embargo como el proceso es
irreversible, y por consiguiente no se conocen los estados intermedios, no se puede
decir que la transformacin se realice a entalpa constante. Es entonces conveniente
aclarar que el proceso de Joule-Thomson no es una transformacin isoentlpica,
entendindose por transformacin isoentlpica el lugar geomtrico de todos los
puntos que representan estados de equilibrio de la misma entalpa. No obstante,
como la entalpa es una funcin de estado, en un proceso de estrangulamiento entre

dos estados, se cumple que H = 0 y si la transformacin es elemental, dH = 0.

Coeficiente de Joule-Thomson.
Si hacemos H=f(P,T), como la entalpa es una funcin de estado, en un
proceso elemental se cumple:

En un proceso de Joule-Thomson: dH=0 por lo tanto:

Haciendo pasaje de trminos

indicando con el subndice H

que en el proceso la entalpa inicial y final es la misma:

La cantidad, que representa la variacin de la temperatura con la presin en

un proceso de Loule-Thomson, se denomina coeficiente de Joule-Thomson y se lo
simboliza con la letra .

Como en la ecuacin anterior

nos queda finalmente:

Como H=U + P.V la expresin puede tambin tomar la forma:

es igual a CP,

(37)

Que nos da una ecuacin completamente general, aplicable a cualquier gas.

En el caso particular de un gas ideal, se cumple que:

En consecuencia, como CP 0 resulta =0

Que nos indica que si un gas ideal sufre un estrangulamiento, su temperatura vara,
pues:
Valores y signos del coeficiente de Joule-Thomson
En la ecuacin (37) se puede observa que el signo de depender de los
signos y de los valores que toman las cantidades
y
El signo de es generalmente negativo y su valor aproximadamente independiente de
la presin.
El trmino a temperaturas ordinarias, es negativo a presiones bajas (excepto el
hidrgeno y el helio) y positivo a presiones elevadas.
Como a presiones bajas los dos trminos son negativos, siendo Cp siempre
positivo, el coeficiente de Joule-Thomson, ser positivo, ecuacin (37).
A presiones bajas ser entonces positivo el signo de

Ecuacin (36) esto significa que la mayor parte de los gases, (excepto hidrgeno y
helio) experimentan un descenso de temperatura cuando sufren una expansin a
travs de un estrangulamiento, a presiones bajas.
A medida que se eleva la presin, el valor de se mantiene aproximadamente
constante (negativo), pero el valor de disminuye en valor absoluto y a cierta presin
se hace positivo, y aumenta en valor absoluto.
Esto significa que a una presin suficientemente elevada, el coeficiente de
Joule-Thomson tomar el valor cero y luego se har positivo, o sea que se producir
la inversin del efecto Joule-Thomson y en estas condiciones, como es negativo, la
expansin del gas a travs del estrangulamiento se producir con aumento de
temperatura. La temperatura a la cual el coeficiente de Joule-Thomson cambia de
signo, a una presin dada, se denomina temperatura de inversin. A la temperatura
de inversin, el valor de debe ser cero.

Proceso de Absorcin