UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA RURAL

Processamento de Material Cermico

Trabalho apresentado disciplina de Cincias dos Materiais, do Departamento de Engenharia Rural do Centro de Cincias Agrrias da UFES, como requisito para avaliao.Prof: Simone P. Taguchi Borges | Diulia Caroline Quites R. 2009209143Jadinei Fernandes F. 2009209133 Jssica Magalhes 2009209145Sara Cristina Silva 2009209127 |

ALEGRE 2013

INTRODUO Um material composto por argila dito argiloso. As argilas so aluminossilicatos compostos por aluminia (AL2O3), slica (SiO2) e contem gua quimicamente ligada, as impurezas mais comuns incluem compostos (geralmente xidos) base de brio (Ba), clcio (Ca), sdio (Na), potssio (K), ferro (Fe) e ainda algumas matrias orgnicas. A argila umas das matrias-primas cermicas mais utilizadas por ser um insumo barato encontrado naturalmente em grande abundncia (Vlack, 1970; Rethwisch, 2012). Em geral, aps a extrao, as argilas so submetidas a uma operao de moagem ou de triturao onde os tamanhos das partculas so reduzidos, esse procedimento seguido por peneiramento ou classificao granulomtrica, com o objetivo de produzir um produto pulverizado com a faixa de tamanhos de partculas desejada. Quando misturadas na proporo correta, a gua e a argila formam uma massa plstica e flexvel muito suscetvel a moldagem, umacondio denominada hidroplasticidade. Uma pea cermica que tenha sido conformada hidroplasticamente retm uma porosidade significativa e possui uma resistncia insuficiente para a

maioria das aplicaes prticas. A gua contida na pea removida durante o processo de secagem, a massa especifica aumentada como consequncia da diminuio na porosidade da amostra, e a resistncia mecnica melhorada como resultado do tratamento trmico a altas temperaturas. Segundo (Rethwisch, 2012), nos estgios iniciais de secagem as partculas de argila esto virtualmente envolvidas e separadas umas das outras por uma fina pelcula de gua, conforme a secagem progride a gua removida, a separao entre as partculas diminui, o que se manifesta na contrao da amostra. Um corpo que tenha sido conformado e seco, mas que no tenha sido cozido denominado cru. Depois de conformadas, as peas devem ser submetidas operaes de secagem e cozimento. A argila se funde ou derrete em uma faixa de temperatura que depende da composio da mesma, dessa forma uma pea cermica densa e resistente pode ser produzida durante o cozimento sem que ocorra fuso completa, de tal maneira que o formato da pea mantido (Rethwisch, 2012). Nesse contexto, o objetivo desse trabalho estudar o processamento da cermica vermelha e caracteriz-la quanto retrao linear, densidade relativa e massa especifica.

METODOLOGIA Inicialmente, umidificou-se trs massas arbitrriasda argila disponibilizada com o intuito de mold-las e conform-las em blocos com dimenses aproximadas de 10 cm de base e 10 cm de altura (Figura 1). A manipulao foi realizada de modo a minimizar os relevos em cada face de cada bloco, procurando a configurao de maior uniformidade e menor desnveis.

Figura 1- Massa de argila moldada para o experimento. Em seguida, com a ajuda de uma politriz e lixadeira (marca Fortel modelo PLF), poliuse todos os lados de uma das amostras com uma lixa de granulometria #180. A Figura 2 representa a realizao do polimento utilizando a politriz descrita.

Figura 2- Realizao do polimento de uma das amostras de argila por meio de uma politriz. Para a utilizao da politriz, inseriu-se a lixa de interesse sob um suporte metlico no centro do equipamento. A lixa se fixa por um im localizado na parte posterior superfcie de abraso. Em seguida, ligou-se o equipamento velocidade maior e posteriormente permitiu-se a passagem de gua, que caa sobre a lixa em rotao. Assim, pressionava-se a amostra sobre a lixa de modo que cada face fosse nivelada. Era necessrio desligar o equipamento toda vez que fosse trocar a lixa. Para isto, primeiro interrompia-se a passagem de gua e ento desligava-se a politriz. Aps o polimento, a amostra foi levada estufa de secagem a 100 C por 2 horas. Em seguida, j temperatura ambiente, a amostra foi pesada e todos os seus lados foram medidos com a ajuda de um paqumetro. Posteriormente a amostra foi inserida no alto-forno para a sinterizao por 1 hora a 1100 C. E ento, temperatura ambiente, aps a sinterizao, a amostra foi novamente medida e pesada.

RESULTADOS E DISCUSSO A amostra de argila referente ao presente trabalho fragmentou-se ao passar pelo processo de sinterizao. Acredita-se que esta fragmentao pode ter ocorrido devido a duas principais causas. Primeiramente, a secagem da argila na estufa pode no ter ocorrido de forma satisfatria resultando na presena de algumas molculas de gua na estrutura do material. Desta forma, ao passar pela sinterizao, as molculas de gua que no foram evaporadas durante a secagem, a uma temperatura de 1100 C do alto-forno, evaporaram bruscamente dentro da estrutura do material gerando a fragmentao do mesmo. A outra causa possvel que a resistncia do alto-forno mais prxima amostra poderia estar aquecendo de forma desigual em relao as outras resistncias, conferindo uma maior taxa de calor pea. Acredita-se nisto, uma vez que duas amostras sinterizadas na mesma localizao espacial do equipamento sofreram fragmentao. Tendo em vista a fragmentao da amostra optou-se por utilizar as medidas obtidas pelo Grupo X para o clculo da densidade relativa da argila e do volume de reteno

da amostra. Tais medidas seguem na Tabela 1. Tabela 1: Dimenses da amostra de argila antes do processo de sinterizao Altura (cm) | Comprimento (cm) | Espessura(cm) | 8,715 | 8,410 | 1,450 | 8,690 | 8,470 | 1,450 | 8,590 | 8,480 | 1,350 | Mdia | 8,665 | 8,453 | 1,416 |

O valor de cada dimenso da amostra foi coletado em triplicata com o intuito de minimizar o erro de medida. Desta forma, fez a mdia de cada dimenso e obteve-se o volume da amostra por meio da Equao 1. v=ace Eq. (1)

Sendo a a altura, c o comprimento e e a espessura da amostra de argila. Substituindo os valores mdios das dimenses da amostra contidas na Tabela 1 na Equao 1, obtm-se o volume do material de 103,715 cm3. Utilizando o volume calculado e a massa da amostra aps a secagem na estufa (159,57 g) obtm-se a massa especfica aparente da argila por meio da Equao 2. Massa especfica aparente=Massa da amostra de argila secaVolume da amostra=mv Eq. (2) Massa especfica aparente=159,57 g103,715 cm3 = 1,538 g/cm3 De acordo com Aguiar e Borlini (2012) a massa especfica das argilas varia de 2,67 g/cm para a argila cinza at 2,75 g/cm para a argila AMS14. Com base nisso, calculou-se o desvio (Equao 3) da massa especfica obtida para a amostra em relao massa especfica aparente real mdia encontrada na literatura de 2,71 g/cm3. d= 100-Massa especfica aparenteMassa especfica aparente real100 Eq. (3) d=100-1,538gcm32,71gcm3100=43,23% Odesvio de 43,23% pode ser explicado pela possvel presena impurezas na amostra como xidos de brio, xidos de clcio, xidos de sdio, xidos de potssio e xidos de ferro, e algum material orgnico. E pela secagem incompleta da amostra que pode

ter resultado em algumas molculas de gua ao redor das partculas da argila. Aps a sinterizao da amostra de argila no alto-forno fez-se as medies de suas dimenses em triplicata novamente e calculou-se a mdia de cada dimenso. As novas medidas esto descritas na Tabela 2. Tabela 2: Dimenses da amostra de argila aps o processo de sinterizao Altura (cm) | Comprimento (cm) | Espessura (cm) | 8,440 | 8,200 | 1,300 | 8,460 | 8,125 | 1,220 | 8,470 | 8,135 | 1,450 | Mdia | 8,456 | 8,179 | 1,323 |

Com os novos valores mdios das dimenses da amostra aps a sinterizao, foi possvel a determinao de um novo valor para o volume que de 91,500 cm3, o qual foi obtido por meio da Equao 1. A retrao do volume da amostra (r) pode ser calculada de acordo com a Equao 4. r=volume inicial-volume finalvolume inicial100 (4) r= =103,715 cm3-91,500 cm3103,715 cm3100=11,778 % O fenmeno da retrao do volume da amostra decorrente do processo de secagem. Como j descrito anteriormente, nos estgios iniciais do processo de secagem, as partculas de argila esto virtualmente envolvidas e separadas umas das outras por uma fina pelculade gua, conforme a secagem progride a gua removida, a Eq.

separao entre as partculas diminui, o que se manifesta como uma retrao da amostra.

CONCLUSO Durante a realizao desta prtica foram estudadas as etapas do processamento da cermica vermelha, tais como moldagem da amostra, secagem, polimento e sinterizao. Estes processos remetem significativa importncia na produo de peas de cermica vermelha. Negligncias durante a realizao destas etapas, podem gerar peas cermicas instveis. Uma das

suposies da causa da fragmentao da primeira amostra estudada est relacionada ao processo de secagem, que pode ter sido incompleta. Pode-se inferir que quanto mais aperfeioado for o processamento da cermica vermelha, menor tende a ser o desvio calculado entre a massa especfica aparente calculada e a massa especfica aparente real, ou seja, mais prximo ser o valor calculado do valor real e mais precisa ter sido a prtica.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS Aguiar, M. C. e Borlini, M. C. Estudos de Caracterizao de Argilas do Vale do Mulemb Visando Contribuir para a Sustentabilidade da Confeco de Panelas de Barro do Esprito Santo. XVII Jornada de Iniciao Cientfica CETEM, 2012. p. 7. Rethwisch, D. G.; Callister Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais uma Introduo. 8 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2012. p. 827. Vlack, L. H. Van. Princpios de cincias dos materiais. 1 edio. So Paulo: Editora Edgard Bluncher Ltda, 1970. p. 427.