Avanos no Processamento por Injeo de Polmeros de Engenharia Semi-Cristalinos.

Maio /08
Polmeros de Engenharia Dupont do Brasil Eng. Walter Atolino Eng. Augusto Dornelles Filho

Tpicos

Polimeros Amorfos x Semi-Cristalinos

Processamento ( foco em ciclo de moldagem ) Filmes ( Amorfos x Semi-Cristalinos )

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Estruturas dos Polmeros - Amorfos

Baixa Ordenao Cadeias Polmricas solidificam de maneira desordenada Temperatura de Transio Vtrea - Tg Incio de movimentao de segmentos da cadeia polimrica nas regies amorfas: Abaixo da Tg molcula congelada (polmero quebradio) Acima da Tg movimento das cadeias (polmero amolece e flui)
Tg

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Estruturas dos Polmeros - Cristalinos

Tm Tg Tc

Alto grau de ordenao Cadeias Polimricas solidificam de maneira ordenada Temperatura de Fuso - Tm Cadeias Polimricas na estrutura cristalina desassociam-se ou se fundem (slido lquido) Semi-critalinos Regies amorfas possuem Tg
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Modulo vs. Temperatura

Polmeros Cristalinos e Amorfos

Modulo

Alta Cristalinidade
Rigido

Baixa Cristalinidade

Amorfo

Tg
C

Tg
A

Tm
C

Temperatura

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Tg

-100C

0C

100C

PE PTFE POM

PCl

PA 6/6 DAM PP

PVC PS Nylon 11 PA 6/6 Sat PC

Abaixo da Tg
"Rigido" Baixa resistncia fadiga Alta resistncia ao creep Quebradio
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Acima da Tg
"Elastomrico" Boa resistncia fadiga Menor Resistncia ao creep Tenaz

Propriedades so Influenciadas por:

Estrutura Qumica Cristalinidade / densidade * Peso Molecular / distribuio do PM Ramificaes Modificadores / aditivos Ligaes cruzadas Foras Intermoleculares * Afetadas pelas condies de moldagem

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Processamento de Polmeros Cristalinos e Amorfos

Caractersticas Comuns Multiplas tcnicas de processamento Aquecimento e refrigerao controlados Sensveis umidade Caractersticas nicas Cristalinos Contrao Fluxo Faixa estreita de fuso Alta Alto Sim Amorfos Baixa Baixo No

Regras de moldagem diferentes so usadas para polmeros amorfos e cristalinos

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Processamento de Polmeros Cristalinos e Amorfos Por que so necessrias condies de processamento diferentes para moldar polmeros cristalinos e amorfos ?

O polmero semi-cristalino apresenta contrao mais elevada durante a moldagem do que o polmero amorfo

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Moldagem de Polmeros Amorfos

Supercompactao o maior problema Peas agarram no molde Peas trincam durante a ejeo Tenses internas

Condies de moldagem timas Injetar usando alta presso A presso de recalque deve diminuir com o tempo (volume constante) Altas temperaturas de molde reduzem tenses internas

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Moldagem de Polmeros Cristalinos

Baixa compactao leva a: Formao de rechupes e vazios Baixo peso da pea

Cristalizao incompleta leva a: Empenamento Alta Contrao

Condies timas de moldagem

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Injetar usando presso moderada Recalcar com a mesma presso Altas temperaturas de molde auxiliam na cristalizao

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Moldagem Por Injeo

Fluxo Formato Refrigerao Calor Extrao

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Manuseio do material Moagem

A quantidade mxima de modo depende do material e dos requerimentos da aplicao. A performance das peas so mais afetadas pela qualidade do material modo que pelo percentual utilizado. Um sistema de separao, moagem e mistura em circuito fechado ideal.

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Avanos no Processamento de Polmeros de Engenharia Semi-Cristalinos

Manuseio do material Requisitos da mquina Moldes Ciclo de moldagem: Amorfos vs. Cristalinos Outros Fatores

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Ciclo Amorfo x Cristalino

Fecham. Extrao Abert.
Rosca parada

Injeo

Fecham. Extrao Abert.

Injeo

MATERIAL SOB PRESSO

Segurana
Rec.

MATERIAL SOB PRESSO Resfriamento

Rec.

Resfriamento

Dosagem

Dosagem

Amorfo
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Cristalino

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Detalhes do ciclo

Tempo de preenchimento: determinado pelo aspecto superficial e propriedades desejadas

Tempo de recalque: compactao do material sob presso e compensao da contrao volumtrica

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Detalhes do ciclo (cont.)

Tempo de resfriamento: no necessrio para polmeros semi-cristalinos sendo somente o tempo de dosagem Tempo de dosagem: deve ser determinado em funo da velocidade tangencial mxima

RPM ideal= VT x

60000 ( da rosca x 3,14)

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Velocidades Tangenciais

Material VT mx. (m/s) Delrin 100P 0,2 Delrin 100ST 0,15 Delrin 500P, 900P, 311DP 0,3 Zytel 101L (ny 66) 0,4 Zytel 70G30 (ny 66 30% FV) 0,15
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Ciclo de Moldagem

Fundido para injeo

Injeo na cavidade

Molde fechado resfriamento Dosagem

Extrao

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Tempo de recalque

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Presso de Recalque e Desenho da Entrada

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Mdulo vs. Temperatura Amorfo vs. Cristalino

Mdulo

Alta Cristalinidade
Rigido

Baixa Cristalinidade

Amorfo

Tg
C

Tg
A

Tm
C

Temperatura

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Densidade vs. Temperatura

Densidade, g /cc

Amorfo

Cristalino

Tg
C

Ta

Tg
A

Tm
C

Temperature

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Volume especfico 1 / Densidade

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Alterao de volume especfico vs. temperatura - PA66 e PC

1.10

1.05

Volume especfico, cc / g

1.00

Tm Tg

Nylon 66

0.95

PC
0.90

0.85

0.80 0 50 100 150 200 250 300 350

Temperatura, C
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PVT de Nylon 66 e PC
1.10

P=0
1.05

Volume especfico, cc / g

1.00

P = 100 MPa
Nylon 66

0.95

P=0

0.90

P = 100 MPa
0.85

PC
0.80 0 50 100 150 200 250 300 350

Temperatura, C
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Densidade vs. Volume especfico

Relao

inversa

Densidade = 1 / Volume especfico Volume especfico = 1 / Densidade

Densidade Volume

importante para o peso da pea

especfico importante para as condies de moldagem

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Diagramas PVT
Volume Fcil Fcil

vs. temperatura a diferentes presses

identificar Tg Tm de visualizar
Aumento de volume com temperatura Diminuio de volume com presso Materiais cristalinos apresentam aumento brusco de volume na fuso que inexistente nos amorfos Alteraes de volume entre a temperatura ambiente e de proscesso so: 1015% amorfos 2025% cristalinos

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PVT Amorfos
Amolecimento

Volume Especfico

P=0
Expanso trmica

Injection
P = 100 MPa
Temperatura
Compression

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Reologia: Alta viscosidade x Baixa viscosidade

0.5 1200 1.0

1 / Fill time

1.5

2.0

Delrin 100P
1000

Delrin 900P

Viscosity (Pas)

800

600

400

200

0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Shear Rate (1/s) thousands

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PVT Amorfos - Resfriamento

1. Reduo da presso expanso

Volume Especfico

0 2 3 1

2. Reduo da temperatura contrao 3. Melhor resultado volume constante

Temperatura

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Polmeros amorfos deformao psmoldagem

Tenses internas

Deformao

Ou stress cracking

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PVT Cristalino
Fuso Durante a fuso (slido lquido) volume x 16% Cristalizao
Contrao de ~14%;

Volume especfico

80 MPa

Temperatura

Vazios formados devem ser preenchidos com material fundido

Cristalizao sob presso

constante
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Polmero Cristalino Deformao ps moldagem

Molde frio

Cristalizao pobre

Contrao ps moldagem com tempo e temperatura

Deformao

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Tempo de residncia

TR mdio=

Curso total de dosagem Curso real de dosagem

Tempo de ciclo 60

TR mdio ideal= 3 < TR < 10 minutos

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Principais Concluses (Ciclos) Os polmeros amorfos e semi-cristalinos requerem ciclos de injeo com tratamento diferenciado O recalque uma fase crtica na injeo de polmeros semi-cristalinos O uso do ciclo correto permite otimizar o tempo de processamento e reduzir perdas devido a pecas de m-qualidade

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Bibliografia Catlogos Tcnicos da Dupont, elaborado pelo corpo de assistncia tcnica : ATC : Dupont American Technical Center ETC : Dupont European Technical Center

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