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Nombre Wilder Jess Castelln Gmez

Carrera

Ing. Electromecnica
Institucin Taller metalmecnicoWILMEC Fecha de realizacin: 6-1-2014 al 30-1-2014
Cochabamba-Bolivia

Descripcin general de la empresa


El taller Metalmecnica WILMEC, antes conocido como Metalmecnica 555 es un taller que lleva trabajando 10 aos en la zona de Amancayas, el taller naci cuando el Gerente General Wilfredo Arispe Lpez se independizo de la empresa que formo con sus hermanos menores, la empresa H.A.M.A S.R.L. El taller cuenta con trabajadores fijos y ayudantes que la mayora son escolares que trabajan en vacaciones o en su tiempo libre. Los trabajadores fijos tienen a los ayudantes para que puedan realizar el trabajo en el tiempo establecido de acuerdo el trabajo asignado por el gerente. El taller cuenta con distintas maquinarias y equipos para que se pueda realizar el trabajo de manera eficiente y rpida, estos son de doblado, plegado, corte, soldadura, mecanizado, acabado, pintura, ensamblaje . El taller cuenta con un espacio amplio para poder hacer el almacenamiento de chatarra, escoria, basura y tambin para guardar los trabajos que se deben entregar y los que nunca fueron recogidos por los clientes. Aparte de contar con el ambiente del espacio amplio, se tiene un depsito de las herramientas de trabajo de donde los trabajadores fijos como ayudantes pueden sacar estas para realizar su trabajo y devolverlas despus de hacer su uso para que no se pierda y otros puedan usar si necesitan. Por ltimo se cuenta con la oficina donde el Gerente General Wilfredo con la ayuda de sus hijos atienden a los clientes y revisan los trabajos para ver si son factibles de acuerdo el tiempo y el trabajo que se tenga que entregar. Las horas de trabajo en el taller son de 8:00 am- 12:00 pm y de 1:30 pm-6:30 pm los das lunesviernes y los sbados de 8:00 am-13:00 pm. Algunos ejemplos de trabajos que se realizan en el taller son: Construccin de aparatos de gimnasio, Ampliacin y Modificacin de vehculos, Construccin de Buggies y Karts, Construccin de Remolques, Mantenimiento de Equipos Industriales. Las siguientes imgenes muestran un poco de los ambientes del taller metalmecnico y de algunos de los trabajos que realizan. Imagen 1 Imagen 2

Imagen1: Ambiente de trabajo con uno de los trabajadores realizando corte de chapa mediante una guillotina Imagen 2: Buggy en proceso de ensamblado y de prueba para realizar modificaciones finales

Rubro y Actividad
El rubro principal de la institucin es en el rea mecnica donde se realizan trabajos con los distintos perfiles del acero, trabajos en mecnica automotriz, construccin de aparatos de gimnasio, construccin de cualquier tipo de estructura metlica y mantenimiento de equipos industriales. Los principales trabajos que realiza el taller son el corte y plegado de planchas desde 1 mm hasta 18 mm, con un largo mximo de 4 m. Sus mquinas se muestran en el siguiente cuadro: Cuadro 1 Cortadora Plegadora

Cortadora y plegadora utilizadas en el taller Se realizan trabajos de cilindrado, fresado y tornera de acuerdo el pedido que los clientes demanden, o si es necesario para realizar piezas para cualquier proyecto que requieran piezas tratas en fresadora o tornera. Sus equipos de torno y fresadora se muestran en el siguiente cuadro Cuadro 2 Torno Fresadora

Torno y fresadora utilizada en el taller

Actividades realizadas
Como actividades se realizaron trabajos prcticos en los que se hicieron rplicas de trabajos que se realizan en el taller y de herramientas y ayuda con carteles de seguridad que se implementaran en un futuro. Primera actividad: Como primera actividad se tuvo realizar la rplica de una carreta porta equipaje, utilizado para portar objetos durante un viaje de forma segura sin ocupar espacio innecesario del vehculo. Imagen 3

Carreta portaequipaje a replicar Los materiales que se utilizaron inicialmente fueron planchas de acero 1040 con las siguientes dimensiones: 1.5 m largo x 1 m ancho x 1mm de espesor. Primero se hicieron las paredes laterales con 1.3 m de largo realizando doblados en la parte superior en forma de C mediante la plegadora donde se redujo el ancho hasta 0.7 m segn lo medido de la muestra, como se muestra en la Imagen 4. Imagen 4

Lateral de carreta realizada por corte y plegado Una vez que se tena los laterales de la carreta se realizaron las esquinas traseras y delanteras, para dar la forma radial a estas esquinas se utiliz una barra slida que haba dentro del taller y se le dio la forma radial aplastando y moldeando con golpeteo de martillo como se muestra en la imagen 5 Imagen 5

Esquina realizada por golpeto de martillo Una vez que se tena las esquinas y laterales se procedi a realizar la parte de las esquinas posterior de la carreta de la misma manera considerando que su curvatura era distinta a la parte delantera. Una vez que se realizaron las esquinas de la carreta, se midi la parte posterior de la carreta de muestra y se dimensiono segn lo indicado por el gerente, se dio un ancho de 1.6 m y un alto de 0.7 m para hacer variar un poco de la muestra. Luego se procedio a obtener el piso que el gerente proporciono de manera que uno de los auxiliares asignados al proyecto de la carreta corte a medida una vez ensamblada las esquinas, laterales y pared posterior. El proceso de ensamblado fue realizado mediante soldadura de puntos en una de las maquinas que se tiene para la unin de planchas delgadas y de asegurar la unin sin la necesidad del uso de soldadura por arco donde se podra perforar las planchas al ser de pared de 1mm ya que este disipa calor de forma violenta y a altas temperaturas. La unin previa para la unin de la base se muestra en la imagen 6.Una vez que se hicieron las mediciones, se realiz al corte de la base para que entre de forma adecuada y se pueda realizar su unin mediante soldadura de arco con electrodo ms grueso ya que su espesor de este con el de la plancha era mayor y se requera un amperaje mayor. Una vez ensamblado con el piso se muestra como quedo la carreta en la imagen 7

Imagen 6

Carreta ensamblada mediante soldadura de puntos Imagen 7

Carreta ensamblada con piso mediante soldadura por arco La puerta se realiz finalmente tomando la distancia entre los bordes de las esquinas considerando un espacio para que se pueda meter de manera seguro, la puerta fue realizada con plancha de un espesor de 2 mm realizando un doblado en la parte de abajo para que puede ponerse sus bisagras. Previamente se realiz una pieza de chapa metlica en forma de C que va en la parte del piso donde se apoyara las bisagras de soporte, esta pieza de chapa metlica tena un espesor de 2 mm. Una vez que se tuvo la puerta se realizaron los sujetadores/ abridores de la puerta mediante platinos con un largo de 0.1 m. No se pudieron sacar fotos de dichas piezas debido que la carreta una

vez terminada la trasladaron a la zona de trabajos finalizados de difcil acceso debido al poco espacio que existan entre las piezas. Segunda actividad: Como segunda actividad se realiz trabajo en torno de manera de aprender a manejar dicho equipo de forma segura ya que es un trabajo de paciencia y requiere de concentracin para que salgan las piezas como es demandado. El trabajo asignado fue realizar el mazo para un martillo y seguidamente su soldadura con su mango respectivamente. La Imagen 8 muestra el torno que se tiene en el taller metalmecnico y la imagen 9 muestra un aproximado en el programa de Solidworks del martillo que se realiz en el torno. Se tomaron 3 piezas de la chatarra disponible en el taller para el mazo donde constaba de 2 discos de espesor de 0.05 m y un barra maciza de 0.15 m de longitud cuyo dimetro era no ms de 0.07 m, estas 3 piezas se soldaron para poder llevar luego al torno donde se hara un desbaste inicial y se fue dando de chafln a los extremos y luego donde se una los discos con la barra. Una vez obtenido el mazo se realizaba su pulido en un esmeril para quitarle toda la escoria que quedaba de la soldadura y de darle una forma ms lisa para su uso. Finalmente se procedi a la obtencin del mango del martillo a partir de un tubo que se lo aplastara para poder darle la forma de los mangos que tienen los martillos, una vez que se dio forma al mango se realiz la soldadura entre mazo y mango en arco elctrico con el electrodo 7024 que era necesario debido a los espesores de ambas piezas. Imagen 8

Torno del taller metalmecnico WILMEC Imagen 9

Aproximado del martillo realizado por torno y unido por soldadura Tercera actividad: Como tercera actividad, el gerente pidi que se realicen imgenes de los carteles de seguridad que debe tener el taller para asegurar el bienestar de los trabajadores y todo el personal sin que corran algn riesgo. El siguiente cuadro muestra los carteles que se realizaron segn la zona Cuadro 1 Riesgo elctrico Riesgo de corte Riesgo de salto de Uso de equipos de chispas proteccin Cuando se hace uso de cierras para corte planchas, uso de esmeriles y soldadura Uso de guantes para cargar las planchas sin el riesgo de cortarse si se resbala, para soldar, para levantar cualquier pieza con filo Uso de equipo de proteccin para soldadura Cuando se realiza la soldadura se debe tener protegido el rostro por el casco, uso de guantes, uso de mangas largas, y protector de pecho para realizar la soldadura

Para los equipos que no estn protegidos y que dan riesgo a electrocucin

Para los equipos como las sierras, esmeriles que son de riesgo de corte de dedos

Cuadro de los carteles de seguridad que se realizaron para el taller metalmecnico Cuarta actividad: Como ltima actividad se realiz la pintada del cuadriciclo realizado como proyecto en las materias de diseo mecnico, y limpieza de dicho proyecto. Se hizo la limpieza mediante lijadoras ya que exista demasiado oxido debido al descuido que se tuvo del cuadriciclo y no permitira la aplicacin de la pintura, una vez limpia la superficie se

aplic la capa de pintura de color negro en toda la estructura y de color rojo con negro en el asiento de plstico. Mientras se esperaba el secado de la pintura, se hizo alinear los aros de las llantas que se tenan para asegurar su funcionamiento. La Imagen 10 muestra como quedo el cuadriculo despus de su pintada y limpieza.

Imagen 10

Cuadriciclo con su pintura implementada para su reparacin

Competencias Desarrolladas
Las competencias desarrolladas en la prctica fueron positivas ya que se pudo mejorar como persona y como futuro ingeniero. Competencias humanas: Individualmente se aprendi acerca del cumplimiento de los horarios de trabajos se deben cumplir, gracias a esto se puede apreciar la importancia de ser puntuales no solo en el trabajo sino en cualquier actividad que se tenga para que se haga un habito sano para que exista disciplina. El trabajo en equipo fue de suma importancia en el tiempo de practica ya que haba distinto personal con distinta capacidad de trabajo y la comunicacin entre mi persona y las dems para poder coordinar los trabajos asignados o pedir ayuda para realizar estos era necesario para poder cumplir con las metas establecidas, mi persona vio que es necesario saber convivir con los dems y respetar los pensamientos de los dems cosa que se aplic con los compaeros de trabajo logrando as hacer amigos y hacer que el ambiente de trabajo sea cmodo.

Finalmente se pudo aportar ideas para mejorar el taller en cuanto su organizacin cuando se pidi que se imprima y se lleve carteles de seguridad que faltaba a la empresa. Competencias tcnicas: Los trabajos que se realizaron en el taller metalmecnico fueron tanto grupales como individuales. Grupalmente: Al realizar el trabajo de la carreta portaequipajes en grupo, se pudo aprender a realizar mediciones, cortes, plegado en par ya que con una sola persona no es fcil debido que se requiere mayor fuerza de cargue para llevar la cortadora y a la plegadora. Estando dos personas es ms fcil alinear para realizar el corte y el doblado de plancha metlica. El ensamblado de las piezas es importante siempre consultar a la persona encargada para verificar que se est haciendo de acuerdo los planos, medidas que se tienen. La adquisicin de conocimiento por parte de las personas ms capacitadas y entrenadas en los aos en el taller, fueron de mucha ayuda para evitar el error mnimo y no mal gastar material en la hora de realizar los trabajos grupales. Individualmente: Al realizar algunas partes de la carreta portaequipaje, se pidi que se hagan gargantillas para reforzar la pared. Se desarroll la capacidad tcnica de realizar plegados dndole forma circulares sin daar la placa metlica pequea que se requera. Se desarroll la capacidad tcnica de realizar soldadura mediante arco elctrico y por punto, a medida que se practicaba la soldadura se poda comprobar la teora de soldadura vista en la materia de manufactura, se dio el mismo caso cuando se practic en el torno al hacer el desbaste y acabado, se comprob todo lo que se aprendi tericamente y aplicado en el programa Mastercam.

Recomendaciones
Las recomendaciones que se podran dar al gerente general Wilfredo Arispe Lopez seran las de limpieza, organizacin del taller, organizacin del personal y sus funciones. Para la limpieza se dara la recomendacin de crear un punto donde solo se tenga la basura por clasificacin para que sea ms simple sacarla esta cuando venga los basureros. Y sobre la chatarra que esta oxidado y no puede ser reutilizado para ninguno de los trabajos que se lleve a un area de escombros y chatarras para que se lo pueda vender al chatarrero de manera que no exista acumulacin de chatarra y se tenga ms espacio de circulacin libre y seguro

Para la organizacin del taller, se dara la recomendacin de tener reas segn el tipo de trabajo, que exista un almacn donde se tenga todas las herramientas bajo lista para evitar prdidas o robos por parte de los trabajadores o de gente que visita el taller. La implementacin de los carteles de seguridad y de restriccin para cada rea y seccin del taller para que se cumplan las normas de seguridad para no lamentar accidentes y para limitar el paso para las personas no ajenas que entran hasta el fondo del taller por curiosidad y pueden generar desconfianza. Para la organizacin del personal y sus funciones, se dara la recomendacin de tomar la puntualidad mediante control y anote de alguno de los del personal que sea asignado para realizar ese trabajo para evitar que los trabajadores pongan horas falsas de llegada. Que se organice por mes, quien har la limpieza, prepara la comida de perros y organizara el almacn de herramientas. Que los trabajaodres cumplan sus funciones con compromiso y eviten discusiones entre ellos para que exista un ambiente de trabajo tranquilo y comodo.

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