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INTRODUCCION

El fenmeno de la globalizacin y los tratados de libre comercio conducen a los pases a comercializar entre s bajo criterios de ecologa, calidad y seguridad, tendencias que son compartidas y aceptadas por un nmero considerable de pases y aplicadas sistemticamente en los pases desarrollados ya que independientemente de la actividad el hecho de mejorar el desempeo ambiental tiene enormes beneficios econmicos para la pequea y la mediana empresa, ayudndoles a ser ms ecoeficientes. Al adoptar procesos ecoeficientes, las empresas pueden conseguir un ahorro en sus costos a largo plazo, reducir los riesgos, hacer mejor uso de sus bienes, producir ms con menos recursos naturales, mejorar su posicin competitiva y aumentar los mrgenes de beneficio; esto debido a que se obtendr una mayor consideracin y confianza de parte de los consumidores en cuanto a sus productos y servicios ambientalmente amigables como ya es toda una realidad en los pases desarrollados. Dos de las tcnicas ms conocidas para conseguir una mejor ecoeficiencia son los sistemas de gestin ambiental y la produccin ms limpia. El tema medioambiental es actualmente de suma importancia ya que conlleva el bienestar de nuestra generacin y de generaciones futuras, es por ello que esta gua pretende ser un aporte concreto a un tema que nos involucra a todos como seres humanos y principalmente como profesionales. Cualquier actividad productiva, por mnima que sea, da lugar a una modificacin del equilibrio entre los diversos componentes del ecosistema.

. Elaborado por: Roly Orellana Garca

1. POLITICA AMBIENTAL ORELLANA S.A.

ORELLANA S.A., se dedica a la fabricacin de calzados, nuestra actividad tiene incidencia sobre el medio ambiente, ya sea en forma de vertidos, emisiones, ruidos, residuos y consumo de recursos naturales como agua y energa. Es por ello que establecemos una poltica de mejoramiento continuo, velando por la prevencin de la contaminacin, asegurando el cumplimiento de reglamentos, leyes y otros criterios ambientales. De acuerdo a esto se propone la siguiente poltica ambiental para nuestra empresa: ORELLANA S.A., empresa de produccin de calzado, se propone el estricto cumplimiento de ley general del medio ambiente y cualquier otra ley o normativa que regule el medio ambiente, para esto se ha propuesto instaurar un sistema de gestin ambiental, el que ser revisado peridicamente, cumpliendo a cabalidad con el concepto de mejoramiento continuo, aplicndolo en todos sus procesos productivos. Se favorecer y fomentar la capacitacin y entrenamiento a todos los miembros de la organizacin. La Direccin de la empresa est absolutamente comprometida con la eficiencia, control, y mejora continua de cada etapa del proceso. La empresa tiene como premisa fundamental cumplir con la legislacin y las reglamentaciones ambientales. El compromiso de la empresa se implementa mediante la fijacin de objetivos y metas claros, para ser conocidos y aplicados por todos los empleados de la empresa, para la planificacin y el desarrollo de programas ambientales. La empresa comunicar a toda la comunidad su intencin por mejorar su relacin con el medio ambiente, mantendr informacin actualizada de todos los documentos medio ambientales que sean de utilidad para los fines que se ha propuesto. La capacitacin de los empleados de la empresa, en todos sus niveles, debe ser permanente y sin excepciones.
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En la medida del alcance econmico de la empresa, se ir renovando la maquinaria y haciendo las mejoras correspondientes a todas las reas del taller y de esta manera asegurar un entorno de seguridad laboral a todos nuestros empleados. La empresa estimular al personal, para que la basura tenga un proceso que asegure su reciclaje. En toda la empresa se minimizar el consumo de agua y energa elctrica y se aplicarn medidas preventivas ante eventuales emergencias que tengan impacto sobre el medio ambiente. 2. OBJETIVO GENERAL Promover principios y prcticas para la gestin ambientalmente responsable en la fabricacin de zapatos, abordando aspectos relacionados con el almacenamiento, transporte, uso y manejo de sus residuos, orientados a lograr sustentabilidad, productividad responsable y competitividad en el mercado, mediante el uso racional y la conservacin de los recursos naturales. 3. OBJETIVOS ESPECIFICOS Lograr un mejoramiento continuo de cada etapa del proceso, apoyndose en un sistema de gestin ambiental, en vistas de aumentar la eficiencia y reducir los impactos ambientales mediante programas concretos, bajo la responsabilidad de la Direccin del Programa Ambiental. Alcanzar un nivel de excelencia en la capacitacin de los empleados, con respecto al cuidado del medio ambiente. Alcanzar la mxima satisfaccin del cliente, integrada con la proteccin de la salud humana y la proteccin del medio ambiente. Garantizar los recursos humanos, tcnicos y financieros para el cumplimiento de los objetivos, metas y programas ambientales. Generar documentos de consulta con los elementos jurdicos y tcnicos para la gestin y manejo ambiental. Unificar criterios de gestin ambiental para los actores involucrados con la fabricacin de zapatos. Identificar los riesgos ambientales que conlleva la fabricacin de zapatos.
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Proponer acciones de prevencin y reduccin de la exposicin a los residuos contaminantes que se producen debido a la fabricacin de zapatos. Facilitar la gestin de las autoridades ambientales en la promocin y cumplimiento de las normas y directrices ambientales existentes para la gestin ambiental en este tipo de industria.

4. SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL (SGA) 4.1. Sector del Calzado

Una Gestin Ambiental y del Riesgo que promueva el Desarrollo Sostenible, orientada a proteger las riquezas naturales, la diversidad y la integridad del medio ambiente, planificar el manejo y aprovechamiento de los recursos naturales, con el propsito de garantizar el desarrollo sostenible, previniendo y controlando factores de deterioro ambiental. 4.2. 4.3. Objetivos del SGA Optimizar el uso de los recursos. Identificar y prevenir impactos ambientales. Garantizar el cumplimiento de la legislacin Medio Ambiental. Descripcin de la empresa Nombre: Calzados Orellana S.A. Temperatura: 18 C Altura sobre el nivel del mar: 2371 MSNM Ubicacin: Moro Moro Vallegrande, localizado en la zona de Valles Meso trmicos pertenecientes al Sub Andino boliviano, a 292 Km desde Santa Cruz . Actividad: Constituye una unidad de produccin que posee una especfica infraestructura civil fsica e incorpora un variado grupo humano. Utiliza materias primas e insumos, equipos y
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facilidades que se acoplan a un proceso industrial para generar productos que ofrece al mercado en cantidad adecuada y calidad aceptable. En el proceso tambin se originan subproductos y residuos. La produccin principal de nuestra industria estar enfocada a la produccin de calzados masculinos. La Principal actividad de Calzados ORELLANA S.A, consiste en la fabricacin de calzados para el buen vestir masculino siendo nuestros estilos mocasn y bota, con dos marcas y 10 estilos diferentes que se comercializaran a nivel departamental y nacional. Considerando el proceso industrial como un sistema con entradas y salidas, donde las entradas principales se componen de grupo humano o personal (gestin, mano de obra), materiales e insumos, equipos y facilidades, en tanto que las salidas estn constituidas por el producto, subproductos y residuos. Extensin: 3000 metros cuadrados, posee excelentes vas de acceso. Empleos: Se posee 60 trabajadores en planta. Los cuales realizaran labores en mquinas de coser, troqueladoras, montadora e inyectora de suelas. 4.4. Misin

Realizar buenas prcticas en la produccin de calzados, ofreciendo productos de ptima calidad, convirtindonos as en una empresa con reconocimiento a nivel nacional. 4.5. Visin

Ser una empresa cada vez ms competitiva y eficiente con un reconocimiento a nivel nacional en la produccin de la mejor calidad de calzados; utilizando procesos de mejoramiento continuo que aseguren
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nuestro progreso y permanencia en el mercado, adems ofrecer nuevas alternativas de produccin para que cada vez trabajemos de la mano con el medio ambiente. 4.6. Organigrama

La organizacin de la fbrica de calzado Muestra, est estructurada por una gerencia general y tres reas funcionales: ventas, finanzas y produccin, como se muestra en la Figura 1. Figura 1. Estructura organizacional ORELLANA S.A. de la fbrica de calzados

4.7.

Proceso de fabricacin del calzado

Se presenta un diagrama de operaciones del proceso (DOP) de fabricacin del calzado donde la materia prima inicia el recorrido pasando por las diferentes secciones de la fbrica y stas con sus actividades respectivas, hasta obtener el calzado listo para su venta, como se muestra en la Figura 2.
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Figura 2. Diagrama de flujo principal de los procesos de la fbrica de Calzados ORELLANA S.A.

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4.7.1. Proceso de fabricacin del calzado Se presenta un diagrama de operaciones del proceso (DOP) de fabricacin del calzado donde la materia prima inicia el recorrido pasando por las diferentes secciones de la fbrica y stas con sus actividades respectivas, hasta obtener el calzado listo para su venta. (Ver Tabla 1) Tabla 1. Diagrama de operaciones del proceso de la fbrica de calzados ORELLANA S.A. Asunto Fabricacin de una orden de Elaborado Roly Orellana zapatos(10pares) por Mtodo Actual Inicio Bodega materia prima Fecha 08-08-2013 Fin Bodega producto terminado Simbologa

Actividad

Tiempo en minutos

Descripcin de actividades

1 2 3 4 5 6 7

0.7 2.5 0.3 1.3 0.8 0.7 0.7

Troquelado (corte) Pespunte Inspeccin Montado Ensuelado Acabado Empaque

Resumen del diagrama


Actividad Operacin Inspeccin Total Simbologa No.Act. Tiempo (min) 6 1 7 6.7 0.3 7

El rea principal de trabajo (planta) de la fbrica se encuentra en una superficie de 480 m y cuenta con las secciones descritas a continuacin.

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4.7.1.1. Seccin de materia prima En esta seccin se giran las cantidades de lotes de insumos para la fabricacin del calzado por rdenes (cada orden cubre el material para 10 pares de zapato) y de esta forma se lleva un control de la cantidad de pedidos y cantidad de material que deber trabajar por da. En esta seccin no se generan desechos de materia prima, solamente de los envolventes o empaques de estos, pero su volumen es mnimo, y se incluye dentro de los volmenes de desechos por da contabilizados para el proceso productivo. La materia prima que se utiliza en el proceso de fabricacin de calzado es la siguiente: suelas, piel, sintticos, cajas de cartn, esponjas simples, esponjas de hule termoplstico, esponja micro celular, material de PVC, etiquetas, acetona, pegamentos con sustancias no txicas y biodegradables, cintas, pinturas, mantas, hilo, plantillas, candelas de cera. Los insumos naturales utilizados son: Piel de res, de la cual se extrae la oscaria (cuero del zapato) Piel de cerdo, para obtener los forros y plantillas Plantillas de cartn Telas de algodn Ceras de abeja utilizadas para el acabado final

4.7.1.2. Seccin de troquelado Corte: En esta seccin es donde se procede a efectuar los cortes de las pieles, mantas, esponjas simples, esponja de hule termoplstico, esponja microcelular y material de PVC emplendose 6 troqueladoras hidrulicas que generan 0.17m de basura al da, la cual es retirada de la planta cada dos das. Esta es la seccin que genera mayor volumen de desechos slidos durante todo el proceso de produccin (sobrantes de los cortes de las pieles, esponjas, cartones, etc.) realizndose un proceso de seleccin de los desechos para su reciclado; por ejemplo, la esponja micro celular empleada por las fbricas de hule, el cartn y los residuos de piel pueden ser reciclados para su reutilizacin en la industria del calzado. El nico proceso de reciclado que realiza la fbrica de calzado Muestra, son los sobrantes de PVC, que se usan para fabricar nuevas planchas.
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4.7.1.3. Seccin pespunte En esta seccin es donde se desarrolla el proceso ms minucioso de la elaboracin del calzado, contando con los siguientes pasos: Desbaste: Accin de desgastar la parte revs de la piel para poder obtener una junta delgada a la hora de empalmar las piezas. El operario que ejecuta el desbastado, emplea una mquina elctrica que produce un ruido de 50 decibeles, lo cual es considerado tolerante al odo humano. Estampado: Es la colocacin de la numeracin del lote de calzado que se est produciendo y con ello poder llevar el control de calidad y la secuencia de lotes que se elaboran. La mquina utilizada en este proceso no produce ruido, debido a que es elctrica y slo genera calor sobre una cinta plstica que es tocada por una numeradora. Preparado: Proceso de ensamblaje de las piezas al mismo tiempo se marca para definir los diferentes estilos y/o adornos que lleve el calzado, se colocan los ojetes por donde se pasan las cintas. En este proceso no se emplea maquinaria ya que solamente se utiliza pegamento sinttico, sin embargo, el mismo operario coloca los ojetes a las piezas de calzado con una mquina elctrica que genera un pequeo golpe de aproximadamente 40 decibeles tolerables al odo humano. Pespunte: Se refiere a la actividad de coser las piezas que tienen pegamento, el operario se expone a un ruido no mayor de 40 decibeles. Remachado: El operario procede a remachar las uniones de las costuras en la parte del empeine evitando con ello las rasgaduras. La mquina que se emplea es neumtica y produce un golpe seco que traspasa el cuero con el remache, que al abrirse queda fijo. Flameado: Proceso de quemado de todas las puntas o excedentes de hilos plsticos que quedan en las costuras y as rematarlas, esta accin no produce ruido. En este proceso el operario emplea candelas de cera, que se consideran elementos de menor riesgo para
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los incendios por explosin, fugas o descuidos humanos, adems, se evita trabajar con la flama azul de los quemadores de gas propano que tienen el inconveniente de producir calor excesivo que puede generar otro tipo de reacciones qumicas con los elementos que se puedan encontrar en el ambiente de trabajo. Control de calidad: En este proceso se realiza una inspeccin del trabajo de la seccin y se retira de la produccin las piezas que lleven defectos por mal ensamble, costura defectuosa etc.

4.7.1.4. Seccin de montado Conformado de taln: En esta seccin se pegan las piezas del taln con pegamento ltex que no es txico y no provoca manchas en la piel del calzado por estar compuesto de agua y resinas y se despega fcilmente con la mano, evitando con ello el empleo de qumicos o solventes para retirar los residuos de la piel. El sobrante del pegamento es poco y se desecha envindolo al depsito de basura. Esta accin no produce ruido. Colocado de puntera de termoplstico: Este proceso tambin lleva pegamento ltex, el cual no es toxico para el operario. Engomado de corte y emplantillado: Proceso de engrapar la plantilla y colocar pegamento en la orilla del corte (parte entre plantilla y piel de la estructura formal del calzado), es la nica seccin de todo el proceso de produccin del calzado en el que emplea el clsico pegamento de zapatero, por consiguiente, se utilizan solventes qumicos para diluir y reactivar el pegamento. No produce ruidos. Montado de punta: Se calienta el plstico que lleva la punta del calzado para dar forma de la horma. En este proceso se genera calor por la transmisin de la resistencia del calentador elctrico de la mquina.

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Montura de lados y taln de corte: El operario monta el calzado a la suela y lo moldea con sus manos para pegar las piezas, no produce ruido. Planchado: En este proceso se planchan las arrugas de las monturas o uniones con una mquina elctrica. Cardado: Este procedimiento consiste en lijar la piel para retirar los pigmentos que le quedan al calzado.

4.7.1.5. Seccin de ensuelado Ensuelado: Se inicia con la aplicacin de pegamento ltex no txico en la montura y la suela para luego introducir a un horno la pieza del calzado ensamblndola por medio del calor que activa el pegamento entre las dos piezas. Posteriormente, se les retira del horno y se presionan una contra la otra para que se adhieran, el siguiente operario activa una mquina neumtica pegadora que infla una bolsa de cuero donde se introduce el calzado con el fin de apretarlo a gran presin y con ello terminar de pegar el calzado con la suela. Esta accin genera un ruido aproximado de 70 decibeles. Secado de horma y cosido de suela: En este paso se procede a sacar la horma de la montura del calzado, se hace introducindolo en un pin de hierro acerado y produciendo manualmente un toque en las piezas para separarlas, una vez separadas las hormas regresan al proceso productivo y finalmente se cose la suela con el corte.

4.7.1.6. Seccin de acabado Limpieza: Con un pao se limpia el zapato de todo vestigio de polvo y suciedad que pueda contener. Brillo: Se aplica cera de abeja para dar el lustre caracterstico al cuero.
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4.7.1.7. Seccin de empaque Este es el ltimo paso en la produccin de calzado consistente en colocar las cintas al calzado, la sobreplantilla y se empaca en cajas de acuerdo con la numeracin y estilo para su posterior envo a bodega de producto terminado. La fbrica de calzado Muestra, utiliza el sistema de produccin estndar para la industria de su categora y por lo tanto, es confiable su utilizacin como ejemplo de aplicacin. En la Figura 3 se muestra la disposicin de las actividades. Figura 3. Diagrama de recorrido de la fbrica de calzado
Asunto Mtodo Fecha Fabricacin de zapatos Actual 08-08-2013 Elaborado por: Inicio Fin Roly Orellana Garca Bodega materia prima Bodega producto terminado

4.8. Anlisis del proceso de produccin 4.8.1.Tcnicas del proceso La fbrica de calzado Muestra utiliza la tcnica de produccin en lnea, como se puede observar en el diagrama de flujo (ver figura 3), analizando el diagrama se puede ver que para fabricar un lote de aproximadamente 600 pares de zapatos se requieren alrededor de 359 min. (Aproximadamente 8 h), contando con 28 actividades y en lo que respecta a distancia en metros en la lnea de produccin, se recorren 38 m siendo
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las ms crticas las actividades de traslado de materiales a la seccin de troquelado y traslado a bodega de producto terminado. Tabla 2. Diagrama de flujo del proceso de la fbrica de calzados ORELLANA S.A.
Fabricacin de una orden de zapatos Asunto (10 pares) Mtodo Actual Fecha 08-08-2003 Elaborado por Inicio Fin Roly Orellana Garca Bodega materia prima Bodega producto terminado

Simbologa
Actividad Distancia Tiempo Metros Minutos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Descripcin de actividades

Bodega de materia Prima

2.5 1.5

2.0

1.5

1.5

1.5 3

0.15 0.70 0.10 0.30 0.30 0.40 0.50 0.50 0.50 0.30 0.12 0.30 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.10 0.30 0.50 0.10 0.50 0.20 0.10 0.70 0.18

Traslado de materiales a Troquelado Troquelado (corte) Traslado a Pespunte Desbaste Estampado Preparado Pespunte Remachado Flameado Inspeccin Traslado a Montado

Conformado de taln
Colocacin de Puntera Engomado de Corte y emplantillado Montado de Punta Planchado Cardado Traslado a Ensuelado Ensuelado Sacado de horma y cosido de suela Traslado a Acabado Aplicacin de brillo Cera de abeja Limpieza Traslado a empaque

Colocado de cinta, sobreplantilla y Empaque individual en cajas de cartn Traslado a bodega de producto terminado Almacenaje del producto terminado

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Resumen del Diagrama de flujo de procesos


Actividad Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenaje Total 2 28 7.85 13.5 Simbologa No.Act. Tiempo (min.) Distancia(m) 18 7 1 6.7 0.85 0.3 13.5

4.8.2. Consecuencias del proceso de produccin 4.8.2.1. Factores determinantes Los factores determinantes en el proceso de produccin estn descritos a continuacin. 4.8.2.1.1. Perturbacin del transito

La perturbacin del trnsito ocasionado por actividades de la empresa en sus reas de estacionamiento, carga y descarga de productos es mnima y el nico punto para ingreso y salida de las instalaciones es controlado por un solo agente de seguridad, con lo cual se evita el cruce de circulaciones y principalmente se logra un mejor control sobre la materia prima que ingresa y sobre el producto terminado que sale de la fbrica. Cuenta con rea de estacionamiento para visitas, haciendo de esta manera un uso ptimo de la circulacin vehicular y aprovechando la integracin del rea de acceso peatonal con el rea destinada para la vigilancia en la garita de control. 4.8.2.1.2. Ruido

El ruido ocasionado por el proceso productivo es tolerable en todas reas entre las que podemos citar el departamento de pespunte o costura en el que se utiliza una mquina elctrica para desbaste que produce un ruido de 50 decibeles, tolerable al odo humano, una mquina para colocar los ojetes por donde se pasan las cintas de los zapatos genera un pequeo golpe de 40 decibeles tambin aceptable. El pespuntado genera 40 decibeles, adems, es importante indicar que las mquinas estn montadas sobre aislante acstico en su base, para evitar al mximo la trepidacin y emanacin de ruidos fuertes. En el departamento de
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montado no se producen ruidos. En general la emisin de ruido de banda amplia que genera la fbrica (70 90 decibeles) es tolerante para el ser humano, con un tiempo de exposicin de 8 horas. El ruido exterior a las viviendas no excede de los 75 decibeles que se considera tolerable al odo humano. 4.8.2.1.3. Desechos lquidos

Las actividades que se realizan en la fbrica, no producen ningn volumen de desecho o sustancia lquida txica que pueda ser altamente contaminante. 4.8.2.1.4. Desechos solidos

La fbrica genera desechos slidos de los cuales el mayor volumen es reciclado dentro de los mismos procesos de la fbrica. Adicionalmente, se tienen residuos no reciclables de cuero, plantilla y cartn, siendo evacuados cada dos das por un servicio privado de recoleccin de basura. 4.8.2.1.5. Riesgo de incendio

El producto es calzado y suelas, por lo que durante la operacin se trabaja con materiales que de alguna manera presentan riesgo de combustin aunque no se corre el riesgo de explosin. Para disminuir el riesgo, la fbrica tiene colocado 4 extinguidores en las reas donde se tiene el volumen de estos materiales aunque no posee un sistema de induccin para su adecuada utilizacin. Con relacin a las llamas de fuego que se emplean para el remate de costuras de las monturas del calzado, no se utilizan gases envasados, para evitar explosiones, fugas de gas, etc. As mismo se han tomado en cuenta los siguientes elementos de previsin: Tomas de agua para manguera industrial Depsito de agua de 30m3 Aislante de solvente en bodega Gases emitidos

4.8.2.1.6.

En las reas que se manejan solventes y pegamentos que generan emanacin de gases se provee a los trabajadores de mascarillas y equipo necesario. No obstante, la acumulacin de gases es mnima al existir extractores de aire.
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4.8.2.1.7.

Emisin de polvo

La emisin de polvo se considera mnima, ya que no alcanza los 10 gr/m. 4.8.2.1.8. Humo

No existe emisin de humo, la llama que se utiliza en el proceso es llama limpia. 4.8.2.1.9. Olores

No existe riesgo de contaminacin por olores. Cuando se utiliza pegamento dentro del proceso, ste es de tipo ltex que no produce ningn olor txico para el operario, se quita fcilmente de la piel y no se utilizan productos qumicos o solventes para retirar los residuos 4.8.2.1.10. Vehculos

Que se usan para carga y descarga de productos primarios o terminados: Para la carga y descarga de materia prima y productos terminados, se utilizan 3 vehculos tipo pick-up de uso liviano. 4.8.2.1.11. Radioactividad

En este tipo de actividad la radioactividad es inexistente. 4.8.2.1.12. Turnos

La fbrica trabaja nicamente en un turno durante las horas del da, es decir horario de 7:30 a 12:00 horas y de 13:00 a 17:30 p.m. de lunes a viernes. 4.8.2.2. Factores complementarios 4.8.2.2.1. Transito generado

Se refiere a los efectos sobre la vialidad de la generacin de viajes de vehculos de transporte liviano, por la necesidad de abastecimiento de materia prima y distribucin del producto terminado de la fbrica de calzado Muestra que comprende un radio de influencia nicamente en la arteria de acceso principal y por lo tanto, los efectos son mnimos. Aunque en menor grado, tambin se dan efectos en el transporte colectivo, dada la demanda que plantean los 60 trabajadores de la empresa.
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4.8.2.2.2.

Consumo de agua

Se estima que el consumo mensual de la fbrica es de aproximadamente 60,000 L. 4.8.2.2.3. 4.8.2.2.4. Accidentes de trabajo Consumo de electricidad

En las reas de talleres, es donde se presenta mayor riesgo de accidentes de trabajo debido al tipo de maquinaria y equipo que se emplea as como los insumos que se manipulan, no obstante, no existen registros de los mismos. 4.8.2.3. ndice de productividad

4.8.2.3.1.

Proceso general

Para determinar las variaciones en la productividad y observar sus aumentos o disminuciones, se utiliza el ndice de productividad, que compara la productividad medida en un periodo dado por medio de un valor denominado estndar de productividad, establecido de la siguiente forma: ndice de productividad= Productividad observada * 100 Estndar de produccin En la fbrica de calzado Muestra se emplean 60 trabajadores en planta en una jornada de 8 h y produce aproximadamente 660 pares de zapatos al da, el requerimiento o estndar de produccin es de 75 pares/ h (600 pares). ndice de productividad= 660*100 = 110% 75*8 Segn el estudio realizado, equivalente a un productividad supero al estndar en 10%. da de trabajo, la

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4.8.2.3.2.

Mano de obra

Para cubrir el programa de produccin de la fbrica de calzados, se dispone por lo general de 60 operarios distribuidos de la siguiente forma: Seccin de troquelado: No. Operaciones 1 Troquelado Total troquelado No. de operarios 10 10

Seccin de pespunte: No. Operaciones 1 2 3 4 5 6 Desbaste Estampado Preparado Pespunte Remachado Flameado No. de operarios 4 3 3 4 3 3

Total pespunte 20

Seccin de montado: No. Operaciones 1 2 3 4 5 6 7 Conformado de taln Colocacin de puntera No. de operarios 2 2

Engomado de corte y emplantillado 2 Montado de punta Montura de lados y talones Planchado Cardado Total montado 2 2 2 3 15
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Seccin de Ensuelado: No. Operacin 1 2 Ensuelado No. de operarios 2

Sacado de horma y cosido de suela 3 Total Ensuelado 5

Seccin de acabado: No Operacin 1 2 No. de operarios

Colocacin de sobre plantilla 2 Aplicacin de cera de abeja Total acabado 3 5

Seccin de empaque No. Operacin 1 No. de operarios

Empaque en caja y colocar cintas 5 Total empaque 5

El nmero total de operarios; en planta es de 60. El tiempo disponible; por cada obrero es de 8 h. diarias, 40 h semanales haciendo un total de 12,800 h/ao. Insumos

4.8.2.3.3.

Los insumos requeridos para producir un par de zapatos se muestran en la cedula de requerimientos (Ver tabla 3) la cual indica tambin la cantidad requerida de materia prima. Para producir los 145.800 pares de zapatos en el ao, en la fbrica se considera un 5% de desperdicio en la transformacin de la materia prima, en este caso, la materia prima no sufre de mermas en el proceso productivo.
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Tabla 3. Presupuesto de materia prima de la fbrica de calzados ORELLANA S.A.


DESCRIPCIN DE MATERIA PRIMA Activador 60-40 Bolsa diker 15-25 Cinta CR30 Etiqueta diker 28 Gabardina cruda Grapa Hilo B-69 negro Hilo Pajadora Ojete Oropal Oxford Pegamento 0.0017 1.0000 1.0000 2.0000 0.0432 1.0000 0.0061 0.0040 20.0000 0.0399 0.0046 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00 247.86 145,800.00 145,800.00 291,600.00 6,298.56 145,800.00 889.38 583.20 2,916,000.00 5,827.42 670.68 12.39 7,290.00 7,290.00 14,580.00 314.93 7,290.00 44.47 29.16 145,800.00 290.87 33.53 260.25 153,090.00 153,090.00 306,180.00 6,613.49 153,090.00 933.85 612.36 3,061,800.00 6,108.29 704.21 NDICE UNITARIO VOLUMEN DE PRODUCCION SUB-TOTAL MAS 5% DESPERDICIO TOTAL REQUERIDO UNIDAD DE MEDIDA Galones Unidades Unidades Yardas Yardas Unidades Yardas Yardas Unidades Yardas Galones

blanco y amarillo
Piel Pigmentada Pigmento amarillo Cartn Caribe 0.0320 145,800.00 4,665.60 233.28 4,898.88 Yardas 2.5004 0.0073 145,800.00 145,800.00 364,558.32 1,064.34 18,227.92 53.22 382,786.24 1,117.58 Pies Galones

Remache
Ribete 12mm Solvente Stikers Suela

4.0000
0.3333 0.0033 1.0000 1.0000

145,800.00
145,800.00 145,800.00 145,800.00 145,800.00

583,200.00
48,595.14 481.14 145,800.00 145,800.00

29,160.00
2,429.76 24.06 7,290.00 7,290.00

612,360.00
51,024.90 505.20 153,090.00 153,090.00

Unidades
Yardas Galones Unidades Unidades

Termoplstico
Texn Vinoflex

0.0182
0.0357 0.0172

145,800.00
145,800.00 145,800.00

2,653.56
5,205.06 2,507.76

132.68
260.25 125.39

2,786.24
5,465.31 2,633.15

Yardas
Yardas Yardas

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4.8.2.3.4.

Tecnologa

La fbrica de calzado utiliza en sus procesos productivos el siguiente tipo de maquinaria: Mquina pasadora un tiempo de trabajo de 8 horas diarias. Mquina inyectora Para inyectar suelas y PVC de calzado, utiliza la marca Para coser la suela del zapato, utilizan la marca Landis

horas diarias.
Mquina de Utilizada para capelladas, de marca Singer usada con capacidad de 80 pares en un tiempo de 8 horas diarias. Utilizada para montar el zapato, la empresa utiliza la marca 8 horas. Mquina troqueladora Utilizada para cortar las piezas del zapato, para este tipo de actividad la empresa utiliza diferentes marcas, la capacidad

coser industrial Mquina

montadora

de produccin es de 180 pares de zapatos en una jornada


de 8 horas por da. Mquina estampadora 4.9. Revisin ambiental inicial Utilizada para colocar el nmero del lote.

Cabe sealar que para hacer esta lista, se consideraron todas las reas de la empresa y no tan solo los procesos del rea de produccin. Esto se hace para estar en concordancia con el espritu de ISO 14001, sea en mejora continua, abarcando todos los mbitos de la empresa as pues la revisin ambiental inicial de la fbrica de calzados ORELLANA S.A. presenta los siguientes aspectos a considerar. 4.9.1. Sostenibilidad La sostenibilidad implica los siguientes aspectos:
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4.9.1.1. Establecer un sistema de gestin ambiental En la fbrica de calzados ORELLANA S.A., los objetivos generales se conocen nicamente en los niveles gerenciales, no as en los niveles operativos y no existen polticas medioambientales establecidas. 4.9.1.2. Minimizar el impacto ambiental En la fbrica de calzados ORELLANA S.A., no se han implementado tecnologas para la proteccin ambiental, pues en muchas etapas del proceso de produccin la empresa utiliza materia prima de origen natural y maquinaria antigua adquirida de segunda mano, en otros casos, con el fin de reducir el impacto ambiental, la empresa ha efectuado algunos agregados y ajustes a la maquinaria existente. 4.9.1.3. Monitoreo, medicin y auditorias La empresa desarrolla un proceso de monitoreo, auditora e informacin; pero bsicamente orientado a las necesidades de produccin, para satisfacer la demanda de su producto. No ha implementado programas o actividades que con lleven a la verificacin del cumplimiento de la legislacin, evaluacin de las emisiones y su influencia sobre el medio ambiente, planes para la mejora ambiental y evaluacin de sus resultados, verificacin de los problemas operativos en las unidades de produccin e indicaciones de accidentes y proteccin contra acusaciones de emisiones ilegales. 4.9.1.4. Insercin en la comunidad Las acciones que ha realizado la empresa para insertarse en la comunidad corresponden exclusivamente a actividades de tipo comercial y publicitario; actualmente, la empresa no efecta actividades de comunicacin con la comunidad o con su entorno, para informarles o transmitirles los beneficios y solidaridad para apoyar el desarrollo de programas de proteccin ambiental. 4.9.2. Tecnologa limpia 4.9.3. Productividad 4.9.4. Legislacin especifica 4.10. 4.11.
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