INSTRUCTIVO DE MECANIZADO CONVENCIONAL

Cdigo : IN-GFA-03
Versin : 01
Fecha : 27-11-2012
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1. OBJETIVO

Realizar operaciones de mecanizado convencional en el torno paralelo, taladro radial en forma segura con un
estndar aceptable de calidad.


2. ALCANCE

Aplica desde la asignacin de trabajo para mecanizado convencional hasta la entrega a las actividades de
fabricacin que aplique y cliente.


3. DEFINICIONES

Maquinado: Es un proceso de conformado por eliminacin de material, denominado proceso de mecanizado,
se caracteriza por la obtencin de la geometra final de la pieza mediante la eliminacin del material sobrante de
una preforma de partida.

Mecanizado Convencional: La eliminacin de material se realiza fundamentalmente por medios mecnicos.
Los procesos de torneado, fresado, taladrado, etc., pertenecen a este grupo.

Mquina-Herramienta: conjunto de elementos mecnicos, que permiten el desplazamiento relativo entre la
pieza y la herramienta, y con ello la eliminacin del material sobrante de la preforma. Las ms empleadas son:
Torno, Cepillo, Fresadora, taladro etc.

Utillaje: Es todo conjunto, generalmente mecnico, que cumple misiones de posicionamiento, fijacin o
cualquier otra funcin auxiliar en relacin con la pieza, la herramienta, o su movimiento relativo.

Sistema de control: Engloba los dispositivos de controlar el desplazamiento relativo entre pieza y herramienta.
En las mquinas convencionales el control suele ser realizado por acciones del operario sobre los dispositivos
que a tal efecto cuenta la mquina herramienta (botoneras, palancas de control, etc.)


4. RESPONSABILIDAD

Operarios de maquina


5. CONDICIONES GENERALES

Revise a diario el estado actual de la mquina que no presente golpes o roturas, mangueras, abrazaderas bien
apretadas, sin fugas de fluidos, sistemas elctricos y mecnicos a punto, adems que el derrame de fluidos
genera impactos ambientales.
En caso de observar cualquier anomala informe de inmediato al jefe de fbrica.

Lea y asegrese de comprender bien los planos de taller y montaje las observaciones debidamente firmadas
por quien corresponda.


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Si no entiende algo del plano de taller o de lo que se debe hacer, se debe preguntar al jefe de fbrica. No se
debe empezar a trabajar si no se esta seguro de lo que va a realizar.

Asegrese que la actividad que se va a realizar coincide con el espesor, dimetro, la calidad del material y este
alineado en todos los ejes.

Se debe empalmar con el compaero de turno entrante y aclararle sobre aquellos trabajos que quedan
pendientes por terminar, sobre cantidades, prioridades o cualquier otro aspecto.


Si se comete un error se debe avisar de inmediato al jefe de fbrica, ESTA PROHIBIDO disponer por propia
cuenta de material sin el debido trmite autorizado por las personas encargadas para tal fin como: Gerente de
fbrica Jefe de fbrica.



Normas de seguridad e higiene industrial:

Es indispensable una esmerada atencin en el trabajo, porque la menor distraccin puede ocasionar la prdida
o el deterioro de lo que se tiene ante manos, con grave perjuicio de intereses o de la misma integridad fsica.

Por tanto, el operador:

Debe antes de poner en marcha el torno observar que no hay objetos u otras cosas que puedan encontrarse
sbitamente con el plato, ni con los carros.

Debe observar el sentido de avance del carro transversal y del carro portaherramientas, con relacin al sentido
de rotacin de la manilla.

Algunos tornos avanzan girando a la derecha; otros, en cambio, retroceden; es muy importante que el operario
est familiarizado con estos movimientos, para que la mano responda prontamente y con seguridad al
pensamiento y se eviten graves daos en el trabajo y en el caso de accidente al operario.

El torno, de por s, no es una mquina que ofrezca mayores peligros; pero como cualquier otra mquina, puede
producir desgracias, y a veces graves, para el operario distrado y el que descuida las normas especficas.

El tornero debe de usar, en cuanto sea posible, uniforme ajustado, porque un vestido amplio y flotante
fcilmente puede quedar aprisionado por los rganos de la mquina en movimiento. Peor an sera utilizar
corbata.

Durante el trabajo debe mantener una posicin correcta. Sin apoyar el busto o los codos sobre el torno, porque
pueden originarse graves daos.

Debe mantener limpio y sin estorbos el piso inmediato a la mquina, con lo cual se evitar el peligro de caer
sobre el torno en movimiento.

Antes de proceder a la limpieza de la mquina, a la lubricacin, al desmontaje y montaje de una pieza interna,
es necesario parar el torno y asegurarlo, para que no vaya a arrancar impensadamente. Si es posible, qutense
siempre los fusibles.


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No se toquen descuidadamente rganos o piezas en movimiento, porque un descuido de este gnero puede
acarrear graves consecuencias.

Al trabajar con metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce, es necesario proteger los ojos con
gafas.

El uso de los implementos de seguridad EPP es obligatorio en el rea de trabajo como son: gafas, respiradores,
guantes, tapa odos, casco etc.

Para la ejecucin de tareas crticas aplica el procedimiento de anlisis de riesgo por tarea PO-GSQ-15.

Los riesgos prioritarios a que estn expuestos los operarios de maquina se valoran y priorizan atreves de la
matriz de riesgo FO-GSQ-04 cumpliendo el programa de riesgos prioritarios PG-GSQ-04.

Los riesgos de salud publica a que estn expuestos los operarios de maquina se valoran y priorizan atreves del
programa de vigilancia epidemiolgica PG-GSQ-03.

Para la atencin de emergencias se tiene el procedimiento de emergencias y contingencia. PO-GSQ-10.




6. DESCRIPCION



6.1 Proceso de mecanizado convencional

6.1.1 Alistamiento o montaje del material verificando nivel, planitud y limpieza.

6.1.2 Alistamiento o montaje de la maquina.

6.1.3 Sujetar la pieza fuertemente en el plato autocentrante o prensa.

6.1.4 Refrentar uno de los extremos de la pieza.

6.1.5 Realizar un agujero de centro.

6.1.6 Dar vuelta a la pieza y refrentar el otro extremo.

6.1.7 Medir la longitud de la pieza.

6.1.8 Alinear los carros longitudinal y transversal.

6.1.9 Refrentar hasta la medida indicada.

6.1.10 Ejecutar un agujero de centro tambin en este extremo.




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6.1.11 Seguir actividades de acuerdo al plano ver figura.




6.1.12 Si es producto no conforme aplique procedimiento de producto o servicio no conforme, no
conformidades ambientales, seguridad y salud en el trabajo PO-GME-05.

6.1.13 Identifique el material con nmero interno de trazabilidad, el nombre de la posicin o pieza y proyecto.

6.1.14 Reporte la actividad terminada al jefe de fbrica y diligencie el formato FO-GFA-01 Reporte de
produccin.


7. ANEXOS
FO-GFA-01 Reporte de produccin.
FO-GSQ-04 Matriz de riesgo
PG-GSQ-04 Programa de riesgos prioritarios
PG-GSQ-03 Programa de vigilancia epidemiolgica.


8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PO-GSQ-15 Procedimiento de anlisis de riesgo por tarea
PO-GME-05 Procedimiento de producto o servicio no conforme, no conformidades
ambientales, seguridad y salud en el trabajo
PO-GSQ-10. Procedimiento de emergencias y contingencia.
NTC-ISO 9001:2008 Sistema de gestin de la calidad.
NTC-ISO 14001:2004 Sistema de gestin ambiental.
NTC-OSHAS 18001: 2007 Sistema de gestin en seguridad y salud ocupacional.
GUIA RUC 2011 Gua del sistema de seguridad, salud ocupacional y ambiente para contratista

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ELABORO:
Ing. de calidad
Andrs F. Rodrguez
REVISO:
Jefe de fabrica
Ral Gustin
APROBO:
Gerente General
Jorge E. Casas

9. CONTROL DE CAMBIOS


Versin Modificacin Realizada
Fecha de elaboracin y/o
modificacin
01

Elaboracin inicial



27-11-12