Universidad del Bo-Bo Departamento de Mecnica

Los procesos de fundicin y soldadura en la

manufactura de elementos mecnicos para los grandes proyectos de ingeniera

Nombre: Daniela Parada Chavarra Asignatura: Materiales Profesor: Federico Grossman Fecha: 17 diciembre 2012

Introduccin La utilizacin de los metales ha marcado dentro de la historia de nuestro planeta una etapa muy decisiva y se ha transformado en uno de los descubrimientos que ms ha aportado en nuestro mundo contemporneo, por sus infinitas repercusiones en todo mbito de la industria y de nuestras vidas. Tan importante fue su hallazgo, que los sabios definieron aquellas eras o pocas con palabras alusivas a este descubrimiento: edad de los metales, edad del bronce. La bsqueda de mejores materiales para satisfacer la necesidad de herramientas ms adecuadas, forz al hombre en la bsqueda incansable de materiales y procesos para conformar metales. Es as como nace la fundicin de los metales, que podramos sealar como una tecnologa prehistrica donde los antiguos utilizaban el fuego para derretir el metal, y darle las formas deseadas para fabricar armas y herramientas que le ayudaran en su supervivencia. De la misma forma nace la unin de los metales, los primero ejemplos de soldadura datan de la edad del bronce y el hierro en Europa y medio Oriente, y se utilizaban principalmente para unir metales para la construccin. La edad media trajo ms avances en las tcnicas, descubrindose posteriormente variadas tcnicas de soldadura segn las necesidades, soldaduras de arco, por resistencia, por gas, etc. Estas dos tcnicas, la fundicin por un lado y la soldadura por otro, pese a que son muy diferentes ambas son muy trascendentes en la vida del ser humano actual. En este informe se abarcaran ambas tcnicas haciendo nfasis en sus principales procesos, los materiales ms utilizados y las distintas tcnicas en cada caso, incluyendo al final del documento los controles de calidad para las piezas fundidas y soldadas. Con el fin de que el lector, adquiera un conocimiento a grandes rasgos de estas dos tcnicas y conozca sus principales procesos siendo capaz de relacionarlo en su vida diaria.

Fundicin, los procesos y materiales ms empleados, y las tcnicas utilizadas en cada caso.

Qu es la fundicin? Fundicin es la accin y efecto de fundir. Es decir, derretir y licuar los metales u otros cuerpos slidos y dar forma al metal fundido. El concepto tambin se utiliza para nombrar al establecimiento en que se funden los metales. El proceso de fundicin suele consiste en la fabricacin de piezas a partir de derretir un material e introducirlo en un molde. All el material derretido se solidifica y adquiere la forma del molde. El proceso ms habitual es la fundicin en arena, por ser esta un material refractario muy abundante en la naturaleza. Para la metalurgia, la fundicin es una aleacin de hierro y carbono donde el contenido de ste supera el 2% y suele ubicarse por debajo del 7%. Ms all del hierro y el carbono, es posible que se incluyan otros elementos de aleacin, como fsforo, silicio o azufre. La industria de la fundicin Estas empresas funden metales ferrosos por ejemplo, hierro fundido laminar, hierro maleable y nodular, y no ferrosos por ejemplo, aluminio, magnesio, cobre, cinc, plomo y otras aleaciones y las convierten en productos acabados o semi-acabados mediante el vaciado y la solidificacin del metal fundido o aleacin en un molde. La industria de la fundicin es un sector diferenciado y muy diverso. Consiste en una gran variedad de instalaciones, de pequeo y gran tamao, segn varios factores pero principalmente segn los tipos de productos que fabrica cada instalacin. Los principales mercados abastecidos por la industria de la fundicin son el sector de la automotriz (50 % de la cuota de mercado), de la ingeniera general (30 %) y de la construccin (10 %). Fundicin y sus procesos: La tcnica de la fundicin es muy variada y se pueden llevar a cabo varios procesos diferentes dependiendo del tipo de metal, del tamao de las series y del tipo de producto. La fundicin de metal se diferencia segn metales ferrosos y no ferrosos, y sus procesos de fundicin se dividen de acuerdo al tipo de moldes utilizado en: 1) moldes desechables: Moldes en Arena,yeso, cermica, y que son mezclados con aglutinantes o agente de unin. El molde es roto una vez solidificado 2) moldes permanentes.: Metales, conservan sus propias temperaturas. La fundicin se enfria a mayor velocidad, y afecta el tamao de los granos 3) Moldes compuestos: dos o mas materiales distintos, arena, grafito y metal. Se emplean para mejorar la resistencia del molde, velocidad de enfriamiento y la economa general del proceso. Se debe hacer notar la importancia de un diseo cuidadoso del molde, de modo que el sistema de compuertas permita que se supla suficiente material derretido para llenar la cavidad e evitar problemas potenciales.

En las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nuevafundicin, las velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere mas tiempo para hacer el molde que para la fundicin en si, En cambio en los procesos de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. El siguiente diagrama representa en general del proceso de fundicin, que para efectos de comprensin se dividi en las siguientes actividades principales: Fabricacin de modelos Manipulacin y almacenaje de las materias primas fundicin y tratamiento del metal: taller de fundicin preparacin de moldes y machos: taller de moldeo vaciado del metal fundido en el molde, enfriamiento para la solidificacin y extraccin de la pieza del molde: taller de vaciado Acabado de las piezas: taller de acabado

Proceso de moldeo: El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir. En l, a travs de distintos mecanismos se vaca el material fundido para que este tome la forma deseada. Los procesos de moldeo se clasifican tanto por el tipo de molde utilizado, como por el lugar donde se fabrican: Segn los materiales usados Segn el lugar donde se fabrican: encontramos: Moldes de arena verde Moldes de capa seca Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes furanicos Moldes de CO2 Moldes de metal Moldes especiales
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo, es para trabajos pequeos y mas artesanales. Molde de piso: Para piesas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro Moldeo en fosa: Cuando las piezas son extremadamente grandes a para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso Molde en mquina: Las mquinas hacen un nmero de operaciones que el moldeador hace a mano.

Proceso de fundicin: El proceso de fundicin puede ser usado para formar casi cualquier pieza con cualquier metal y existen diferentes mtodos para satisfacer variados requisitos. Cada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre otros y estn restringidos segn la aplicacin que se desee. La fundicin en arena es el proceso ms utilizado en la industria de la fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes en cantidades de produccin que van desde una pieza a millones de stas. La fundicin en arena consiste en:

Colada. Vaciado del metal fundido a un molde de arena. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable. Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es crtica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de grietas, mientras que si es demasiado lento

disminuye la productividad. Adems un enfriamiento desigual provoca diferencias de dureza en la pieza. Para controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. Tambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. Adems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin.

Desmolde. Rotura del molde y extraccin de la pieza. En el desmolde tambin debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes. Desbarbado. Consiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Acabado y limpieza. Consiste en la limpieza de los restos de arena adheridos e Inspeccin de la pieza para ver si posteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc.

Algunas fundiciones: Fundicin en moldes de arena verde: es la arena slica o arena verde mezclada con un aglutinante y agua. El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y compacta hasta que adquiera dureza. Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayora de sus aplicaciones, as como buena retractilidad, permeabilidad y reutilizacin. Tambin se debe hacer notar que son los menos costosos. Fundicin en arena seca: En los moldes de arena seca, se emplea un aglutinante orgnico en lugar de arcilla, la humedad se elimina completamente calentando en un horno o estufa grande. Esto da como resultado un molde ms duro y resistente con una menor tendencia a la formacin de gases. Los moldes de arena seca se utilizan para producir fundiciones de mayor exactitud dimensional que las de moldes de arena verde. Sin embargo, el de arena seca es ms costoso y la velocidad de produccin se reduce por el tiempo de secado. Fundicin en moldes metlicos: Esta fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas es que tienen gran precisin y son muy ecnonmicos, cuando se producen en grandes cantidades.

Fundicin en matrices: En este proceso el metal liquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz) Las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y dimensiones. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin: Cmara caliente y Cmara fra.
Fundicin con molde permanente por gravedad: Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad. La nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la fuerza de gravedad. Por ejemplo en la fabricacin de lingotes de metal. Fundicin hueca: Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar el metal fundido en un molde que es volteado cuando empieza a solidificar el metal. El metal no solidificado sale del molde, y el solidificado forma parte de las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas del metal. Fundicin centrfuga: Es un mtodo en el que se aprovecha la fuerza centrfuga que se puede generar al hacer girar el metal en torno de un eje. Existe la fundicin centrifuga real, la semi centrifuga y el centrifugado.

Fundicin a la cera perdida: Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin de un modelo de cera de la pieza que se requiere. El modelo es recubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el material se endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vacia el metal fundido y se obtiene la pieza deseada

Soldadura, los materiales y procesos ms utilizados y los electrodos considerados Qu es la soldadura? Soldadura, en ingeniera, se le llama al procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar. Clasificacin de los tipos de soldadura: Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: - Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. - Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica, etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de altas temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente calorfica se utiliza habitualmente como descripcin bsica del tipo de procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco. Uno de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la atmsfera es la segunda caracterstica ms importante que diferencia un proceso de otro. Las diferentes tcnicas van desde fluxes de recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta una proteccin de gas inerte. Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy especficas, mientras que otros permanecen flexibles y cubren una amplia gama de actividades de soldadura. A pesar de que la soldadura bsicamente se utiliza para unir metales similares e incluso disimilares, se utiliza cada vez ms para reparar y reconstruir partes o piezas desgastadas deterioradas.

El siguiente diagrama muestra el proceso de soldadura, y sus principales variantes:

Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 c El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente. Soldadura fuerte: Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 o C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea elbrax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se

exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas.

SOLDADURA POR FUSIN Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacaremos los ms importantes: Soldadura a Gas: El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, Es uno de los ms viejos y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, soldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, generalmente diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Soldadura por arco: Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de wolframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.

- Soldadura por arco con electrodo recubierto: En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borde de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. - Soldadura por arco con proteccin gaseosa: Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin. - Soldadura por arco con fundente en polvo: Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz. - Soldadura aluminotrmica: El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes. SOLDADURA POR PRESIN Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin.. El proceso ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.

Soldadura por resistencia: Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin. Electrodos Para Soldadura: Para la soldadura, los electrodos son dispositivos que conducen electricidad y que tambin pueden actuar como metal de soporte. Es bueno conocer los distintos tipos de electrodos para as tomar una decisin informada al momento de trabajar en el soldado de piezas de metal. Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos, los Desnudos y los Recubiertos

Electrodos desnudos: Con estos electrodos, los materiales fundidos no estn protegidos contra las acciones de los gases tales como el oxgeno y el nitrgeno, es por este factor que las soldaduras llegan a una calidad inferior. Estos electrodos nicamente se usan en los cordones secundarios y en las cargas estticas. Electrodos revestidos: Es un electrodo para soldaduras elctricas, estos son los que generalmente se emplean en las estructuras metlicas. Este se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de diversas sustancias, segn las caractersticas que se deseen brindar al material de la soldadura y estas tambin protegen el metal fundido de la atmosfera y estabilizan el arco elctrico.

Control de calidad piezas fundidas: En referencia a este punto, debemos establecer que bsicamente existen dos tipos de controles: a) Controles de Produccin b) Controles de Recepcin. Controles de Produccin: 1) Materias Primas: El grado de control necesario sobre las materias primas que ingresan, depende mucho de la confianza en la fuente proveedora. Esto no es as para la chatarra de acero, que exige un mayor rigor en el control, desde la inspeccin visual, hasta el anlisis qumico. 2) Fusin: en este sector es de vital importancia el peso de todos los componentes de la carga del horno, como tambin de los inoculantes y el control de temperatura tanto del horno como de colado. Debern sacarse una muestras para determinar los porcentajes en el caso de las fundiciones para comprobar que esta dentro de lo solicitado. 3) Calidad de la arena de moldeo: Tambin es importante que se tenga una arena de moldeo adecuada, y para ello es necesario que se efecten ensayos de la arena y se compruebe la calidad del molde 4) Colada: Se debe controlar la limpieza de la colada, la temperatura y la velocidad de colado. 5) Tiempo de desmolde: Se debe cuidar no desmoldar antes del tiempo necesario. b) Controles de Recepcin: Cuando se recibe una pieza fundida, los controles que se deben efectuar son: 1) inspeccin visual: Esta puede originar un rechazo por imperfecciones superficiales por escoria o moldeo deficiente. 2) Microestructura: Cuando se trate de piezas de cierta exigencia mecnica, se podr realizar este ensayo haciendo un muestreo de la cantidad recibida, ya que es un ensayo destructivo. 3) Ensayos No Destructivos: Existen mtodos de ensayos no destructivos los cuales sirven para asegurar el 100% la esferoidizacin en la matriz de estas piezas, y algunos ensayos sirven para detectar fallas internas en la estructura. Ejemplos de ensayos existe: ) Macrografa con Rayos X, macrografa magntica, mtodo Supersnico y mtodo por Ultrasonido.

Control de calidad piezas soldadas: Existen varios procesos para inspeccionar las uniones y piezas soldadas los mas usados son los ensayos no destructivo (END), mtodos que, sin daar la pieza evaluada, posibilitan la deteccin de discontinuidades y aportan informacin precisa sobre el estado y la calidad de los cordones de soldadura. Los END pueden aplicarse en cualquier etapa del procesoYa que detectan a tiempo las discontinuidades, defectos e imperfecciones de los cordones de soldadura puede marcar la diferencia entre uniones seguras, y aquellas potencialmente riesgosas o susceptibles de siniestralidad. Es por ello, que la realizacin de ensayos no destructivos para verificar el estado de la soldadura y de las piezas a las que pertenece, se ha convertido en una de las prcticas ms utilizadas actualmente. Los END se clasifican en tres grandes grupos que las renen de acuerdo al rea o superficie que pueden inspeccionar a) END superficiales: est conformado por los ensayos de inspeccin visual, lquidos penetrantes y partculas magnticas o electromagnetismo, que slo brindan informacin sobre la superficie de la soldadura b) END volumtricas: integrado por las tcnicas de radiografa industrial, ultrasonido industrial y emisin acstica, detecta las discontinuidades internas y sub superficiales c) END de hermeticidad: compuesto por pruebas de fuga, cambio de presin, burbuja, espectro de masas y fugas con rastreadores de hidrgeno, ofrece informacin acerca del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control.

Conclusiones Pese a que en este informe estas dos tcnicas se tratan de forma aislada y una separada de la otra, ambas se relacionan estrechamente y apunta hacan un mismo fin. Mientras la fundicin se refiere a la fabricacin de piezas derritiendo el metal, la soldadura tambin se define como un proceso de fabricacin de piezas y materiales donde se realiza la unin de estos a travs de la fundicin. Ambas tcnicas con el avance de la tecnologa y el desarrollo de la industria, han tomado un sinfn de variantes, existiendo tcnicas y procesos cada vez mas especializados, segn los requerimientos, como es el caso de la soldadura donde podemos encontrar infinidad de mtodos a utilizar segn nuestras necesidades y nuestra capacidad productiva. La fundicin por un lado en moldes desechables, utiliza generalmente arena verde, y poliestireno, tiene la ventaja de ser un proceso ms simple, tener alta flexibilidad en cuanto al diseo, requiere un mnimo de operaciones de acabado, y en general es de menor costo, pero acarrea el problema de requerir un nuevo molde para cada fundicin. En cambio, su otra variante fundicin en moldes permanente podemos concluir que se utiliza cuando se requiere piezas con alta precisin dimensional y un buen acabado superficial, debido a su mayor costo se adapta mejor a producciones de alto volumen que pueden automatizarse, tiene un mayor costo, pero a la vez produce piezas ms resistentes. En cuanto a la soldadura, el proceso ms comn es la soldadura a gas, ya que es uno de lo mtodos mas antiguos, pero cada vez menos popular en aplicaciones industriales, ahora la soldadura por arco es la mas utilizada, sobre todo para soldar acero, y porque respecto a las dems tiene algunas ventajas como el hecho de ser ms rpida debido a la alta concentracin de calor que genera, gracias al uso de la electricidad, produciendo un mejor acabado en la unin. Ambos mtodos a travs del tiempo se han ido mejorando, el avance tecnolgico ha llevado a optimizar y derivar procesos cada vez ms especializados , ms all de conocer detalladamente cada uno de los diferentes procesos y tcnicas, lo importante es entender la trascendencia que ambas tcnicas tanto la fundicin, como la soldadura tienen en la industria general, y en la vida del ser humano.

Linkografia

Informacin recabada de los siguientes enlaces Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y Sistema, Autor: Mikell P. Groover, revisar en : http://books.google.cl Procesos de Fundicin, Autor: Smyrna Rivera Cortes, revisar en : http://www.slideshare.net http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf http://www.futosa.com.mx/portal/es/nuestros-procesos http://www.raulybarra.com http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf