Carlos David Gonzlez Rubio J. 200422077 Rafael Sarmiento Cuellar 200610903 Caso de estudio 2. 1.

Comenzamos por definir los flujos molares de entrada a la torre de destilacin, pues de esta forma tenemos una idea de los flujos, en cada una de las corrientes de salida y podemos suministrarlos al programa PRO/II para que arranque sus clculos desde estos estimados iniciales. Densidad (g/ml) Pentano = 0.626 Hexano = 0.6548 Heptano = 0.684 Pesos moleculares (g/mol) Pentano = 72.15 Hexano = 86.18 Heptano = 100.21 Densidad (mol/ml) Pentano Pentano Hexano = Hexano Heptano = Heptano

2Pentano = 2Hexano 2Heptano

Concentraciones molares de alimentacin Pentano = 0.05 Hexano = 0.9 Heptano = 0.05 Densidad Mezcla (mol/ml) Mezcla = 2Pentano Pentano + 2Hexano Hexano + 2Heptano Heptano = 0.00761335 Alimentacin (ml/hr) = 13000000 Alimentacin molar (kmol/hr) F2 = Mezcla = 98.9735 1000

Alimentacin por componente (kmol/hr) Pentano Pentano = F2 Pentano = 4.94868 Hexano

Hexano = F2 Hexano = 89.0762 Heptano Heptano = F2 Heptano = 4.94868 En el programa PRO/II podemos poner estos flujos en la corriente de entrada y las corrientes de salida estaran dadas por las concentraciones proporcionadas en el enunciado y estos mismos flujos molares de entrada. Definiremos las corrientes de acuerdo al siguiente dibujo, proporcionado por PRO/II

La corriente Feed, est definida por los flujos de alimentacin calculados anteriormente. La corriente Hexane, segn el enunciado es solo hexano y suponemos que todo el hexano que entra sale por ah, pues el enunciado tambin nos dice que salen 90 Kmol/hr y el flujo de entrada de hexano es 89, 0762 Kmol/hr.

Salida en la corriente Hexane (kmol/hr) HEXANE = Hexano = 89.0762 La corriente Pentane, segn el enunciado tiene 0.995 de pentano y suponemos que el resto (0.005) es heptano que sera el sobrante de la corriente Heptane (0.12).

Salida en la corriente Pentane (kmol/hr) PENTANE = Pentano 0.995 + Heptano 0.12 = 5.51778 La corriente Heptane sera entonces el sobrante del flujo de alimentacin y tendra la composicin dada en el enunciado, 0.88 de Heptano y 0.12 de pentano

Salida en la corriente Heptane (kmol/hr) HEPTANE = = 4.37952 Ya tenemos entonces los flujos de entrada y de salida para toda la torre, al igual que sus concentraciones. Nos queda por definir las caractersticas fsicas de la torre. En el enunciado nos dice que la columna tiene 36 platos, con alimentacin en el plato 14 y salida en el plato 24. Podemos poner estas condiciones en la columna como se observa en el dibujo. La presin de operacin es de 5 bares, suponemos que no hay prdida de presin en los platos y la presin del re-hervidor y el condensador sera tambin 5 bares. La alimentacin suponemos que est en la temperatura de burbuja y por ende todo el flujo de entrada es lquido. La temperatura de burbuja para la mezcla a estas condiciones es 401.59 K, y es proporcionada por el mismo programa. El condensador es de tipo parcial por lo que la salida la parte superior de la torre es nicamente vapor. El re-hervidor es de tipo convencional y la salida en fondos es nicamente lquida. Suponemos tambin que la corriente intermedia (Hexane) es nicamente lquido. Usamos una evaluacin de los datos termodinmicos usando el mtodo SRK (Soave-RedlichKwong) que sirve de forma adecuada para evaluar las caractersticas termodinmicas de los hidrocarburos. Nos queda por definir la eficiencia de las bandejas y el reflujo mnimo para usar la definicin del enunciado R=2.1Rmin. El programa PRO/II nos brinda la posibilidad de optimizar alguna variable de la torre (minimizar o maximizar) en forma de funcin objetivo, cambiando otras variables en rangos definidos por el usuario. Usaremos entonces como funcin objetivo el flujo de Hexano en la corriente Hexane, pues la finalidad de la torre es producir hexano puro, cambiando las variables que nos quedan por definir en unos rangos que estn dentro de los parmetros normales de la industria. Segn el libro Separation Process Principles de J.D. Seader el reflujo mnimo para una columna industrial de hidrocarburos es alrededor de 1.3, osea que segn la definicin del enunciado el reflujo es alrededor de 2.73 y nosotros lo pondremos a oscilar entre 2.5 y 3.0 buscando maximizar la produccin de hexano puro. Segn el mismo libro la eficiencia de los platos en una columna de hidrocarburos es alrededor de 0.8 y nosotros lo pondremos a oscilar entre 0.7 y 0.9 buscando maximizar la misma funcin objetivo. Despus de realizar diversas simulaciones en la torre de destilacin y contrastando diversas condiciones y modelos termodinmicos los mejores resultados fueron obtenidos mediante las especificaciones mencionadas anteriormente sin ser exitosa la comprobacin de la operacin por lo que se concluye que no es posible operar bajo las condiciones establecidas y obtener los resultados descritos en el enunciado. Anexo se enva el archivo de PRO/II llamado columna1caso2.prz donde se pueden observar los resultados de la simulacin que confirman nuestras conclusiones.

2. Inicialmente se cambia el diseo original de la columna y se quita la corriente de salida en el plato 24 con el fin de minimizar la prdida de metil-acetato por esta corriente y aumentar su flujo en la parte superior de la columna. Por otra parte se hace un cambio en el modelo termodinmico pues en este caso estn presentes sustancias que no son hidrocarburos (Agua) lo que disminuye la capacidad predictiva del modelo Soave-Redlich-Kwong. El sistema termodinmico utilizado en este caso fue Uniquac como modelo para la fase lquida y la fase gaseosa se asume ideal debido a las bajas presiones.

En este caso el objetivo es encontrar las especificaciones para la torre que maximicen la concentracin de metil-acetato en el destilado y comparar las diferencias entre dos condiciones de optimizacin, plato 14 y plato 24. Luego de haber realizado las simulaciones correspondientes se encontr que la mxima composicin de metil-acetato que se podra obtener en el destilado a una presin constante de 1 atm es de 0.66 en una base molar. El flujo molar a la entrada es de .027 kmol/s y las concentraciones son: Metil-acetato= 0.3 Metanol= 0.5 Agua= 0.2 Para los flujos de salida los estimados estn basados en los requerimientos de la torre, es decir, como estimado inicial del destilado ser el flujo de entrada de metil-acetato y el flujo de salida de los fondos ser el resto. Como eficiencia se utilizar el criterio sugerido para el punto anterior.

Basado en los resultados obtenidos el plato de alimentacin no afecta demasiado la concentracin de salida de metil-acetato generando una diferencia del orden de las milsimas as como tampoco lo hace la tasa de reflujo dentro de los niveles utilizados para el punto anterior. Si la tasa de reflujo aumenta demasiado la concentracin de metil-acetato de hecho disminuye por lo cual se recomienda tenerla entre 1 y 3. Por otra parte al analizar los calores del condensador y del rehervidor tampoco se encuentran cambios significativos con respecto al plato de alimentacin por lo cual es posible concluir que es indiferente para la simulacin el plato de alimentacin pues en ambos casos se obtienen los mismos resultados.