Descripción General de La Refinería

Procesos de Refinacin
Descripcin General de la Refinera
Cuaderno de Trabajo
Nombre: _____________________________ Fecha de Emisin: ________________________
La informacin contenida en este cuaderno de trabajo consta de datos, conceptos y principios que describen procesos especficos. Esta informacin fue desarrollada por KBC Advanced Technologies plc (KBC). KBC Advanced Technologies plc no asume responsabilidad alguna sobre cualquier uso de esta informacin que no sea la de impartir informacin general acerca del tema especfico del curso. La participacin en cualquier taller de KBC no implica el derecho de ninguno de los participantes a entrenar a cualquier otra persona, o personas, utilizando este material, formularios, formatos, ideas o conceptos sin la licencia de entrenamiento de KBC.
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Procesos de Refinacin: KBC Advanced Technologies, Inc. 2 de 154 Descripcin General de la Refinera
Contenidos
ndice de Grficos y Fotos Objetivos del Mdulo Introduccin al Mdulo Leccin 1: Leccin 2: Leccin 3: Leccin 4: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin Conceptos Bsicos del Crudo Productos ms Importantes de la Refinera Operaciones de la Refinacin de Petrleo
4 7 7 9 17 31 39 139 141 153
Conclusin del Mdulo Glosario Referencias
ndice de Grficos y Fotos

Figura 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin ................................................... 43 Figura 4.2 Desalado Electrosttico ............................................................................................... 48 Figura 4.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin Atmosfrica ...................................... 51 Figura 4.4 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin al Vaco ............................................. 53 Figura 4.5 Extraccin con Solventes ............................................................................................ 56 Figura 4.6 Diagramas de Flujo de Procesos del Desparafinado con Solventes ............................ 57 Figura 4.7 Diagrama de Flujo de la Viscorreduccin ................................................................... 60 Figura 4.8 Coquizado Retardado .................................................................................................. 64 Figura 4.9 Craqueo Cataltico Fluido ........................................................................................... 70 Figura 4.10 Diagrama de Flujo del Proceso de Hidrocraqueo ..................................................... 76 Figura 4.11 Diagrama de Flujo del Proceso de Reformacin Cataltica ...................................... 82 Figura 4.12 Diagrama de Flujo del Proceso de Hidrodesulfurizacin ......................................... 86 Figura 4.13a Proceso de Isomerizacin de C4 .............................................................................. 90 Figura 4.13b Proceso de Isomerizacin de C5 y C6 ...................................................................... 91 Figura 4.14 Diagrama de Flujo del Proceso de Polimerizacin ................................................... 95 Figura 4.15a Alquilacin con cido Sulfrico ............................................................................. 99 Figura 4.15b Alquilacin con cido Fluorhdrico ....................................................................... 99 Figura 4.16 Endulzamiento y Secado con un Tamiz Molecular................................................. 105
ndice de Tablas
Tabla 1.1 Historia de la Refinacin .............................................................................................. 12 Tabla 2.1 Parafinas Tpicas .......................................................................................................... 21 Tabla 2.2 Aromticos Tpicos ...................................................................................................... 22 Tabla 2.3 Naftenos ........................................................................................................................ 23 Tabla 2.4 Alquenos Tpicos .......................................................................................................... 23 Tabla 2.5 Diolefinas y Alquinos Tpicos ...................................................................................... 24 Tabla 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin del Petrleo ................................ 44 Tabla 4.2 Proceso de Desalado ..................................................................................................... 48 Tabla 4.3 Proceso de Destilacin Atmosfrica ............................................................................. 50 Tabla 4.4 Proceso de Destilacin al Vaco ................................................................................... 52 Tabla 4.5 Proceso de Extraccin con Solventes ........................................................................... 55 Tabla 4.6 Proceso de Desparafinado con Solventes ..................................................................... 57 Tabla 4.7 Proceso de Viscorreduccin ......................................................................................... 60 Tabla 4.8 Procesos de Coquizado ................................................................................................. 63 Tabla 4.9 Proceso de Craqueo Cataltico ..................................................................................... 68 Tabla 4.10 Proceso de Hidrocraqueo ............................................................................................ 76 Tabla 4.11 Proceso de Reformacin Cataltica ............................................................................ 82 Tabla 4.12 Proceso de Hidrodesulfurizacin ................................................................................ 85 Tabla 4.13 Proceso de Isomerizacin ........................................................................................... 89 Tabla 4.14 Proceso de Polimerizacin ......................................................................................... 95 Tabla 4.15 Proceso de Alquilacin ............................................................................................... 98 Tabla 4.16 Procesos de Endulzamiento y Tratamiento .............................................................. 105 Tabla 4.17 Proceso de la Unidad de Recuperacin de Gas Insaturado ...................................... 108 Tabla 4.18 Proceso de Desasfaltado con Solventes .................................................................... 115 Tabla 4.19 Proceso de Reformacin con Vapor ......................................................................... 118 Tabla 4.20 Proceso de Produccin de Aceite Lubricante y Cera ............................................... 122
Procesos de Refinacin
Descripcin General de una Refinera
Objetivos del Mdulo

Al finalizar este mdulo, usted ser capaz de: 1. Describir la historia de los procesos bsicos de refinacin. 2. Describir los conceptos bsicos del crudo. 3. Describir los principales productos de una refinera. 4. Describir las diferentes operaciones de refinacin del petrleo.
Introduccin al Mdulo
La industria del petrleo se inici con la perforacin exitosa del primer pozo comercial de petrleo en 1859, y con el funcionamiento de la primera refinera dos aos ms tarde, para producir kerosene a partir del crudo. La refinacin es el procesamiento de una mezcla compleja de hidrocarburos que da como resultado otras mezclas complejas de productos. Esto implica el procesamiento seguro y ordenado del crudo para obtener gases inflamables y lquidos, a altas temperaturas y presiones, utilizando recipientes a presin, equipos y tuberas sometidas a esfuerzos y corrosin. Se requiere un profundo conocimiento, control y pericia para convertirse en operador de instalaciones de refinacin de petrleo. La evolucin de la refinacin del petrleo desde una simple destilacin hasta los procesos sofisticados de hoy en da toma en cuenta muchos avances tecnolgicos y la creacin de una necesidad de controles de ingeniera y administracin muy estrictos, incluyendo salud y seguridad, procedimientos de operacin y mantenimiento y prcticas estrictas de seguridad en el trabajo. En este mdulo usted estudiar algo de la historia de la industria de la refinacin, as como los fundamentos de los procesos que se encuentran al interior de una refinera. Es importante recordar que esto constituye una visin general de los procesos de refinacin y que de ninguna manera es un ejemplo de su refinera.

Introduccin al Mdulo
Nota: Se pueden encontrar las definiciones de muchos de los trminos utilizados en este mdulo en el Glosario al final del manual.
Leccin 1
Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Objetivos de la Leccin
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de: 1. Describir los procesos bsicos de refinacin y su historia.
Introduccin a la Leccin
La refinacin de petrleo ha evolucionado continuamente como respuesta a los cambios en la demanda de diferentes y mejores productos. El requisito original era producir kerosene como una mejor y ms barata fuente de combustible para lmparas en comparacin con el aceite de ballena. El desarrollo del motor de combustin interna llev a la produccin de gasolina y combustibles diesel. La evolucin del aeroplano cre primero la necesidad de usar gasolina de aviacin de alto octanaje y despus jet fuel, una forma sofisticada del producto original, el kerosene. Las refineras de hoy en da producen una variedad de productos incluyendo muchos que se necesitan como materia prima para la industria petroqumica. En esta unidad usted aprender sobre la historia del proceso de refinacin.
Descripcin e Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin
Destilacin
La primera refinera abierta en 1861, produjo kerosene por destilacin atmosfrica simple. Entre los subproductos encontramos el alquitrn y la nafta. Pronto se descubri que se podan producir aceites lubricantes de alta calidad mediante la destilacin al vaco del petrleo. Sin embargo, en los siguientes 30 aos el kerosene fue el producto ms deseado por los consumidores. Dos eventos significativos cambiaron esta situacin:
La invencin de la luz elctrica disminuy la demanda del kerosene. La invencin del motor de combustin interna cre la demanda de diesel combustible y gasolina (nafta).
Procesos de Craqueo Trmico
Con la llegada de la produccin en masa y de la Primera Guerra Mundial, el nmero de vehculos impulsados por gasolina se increment dramticamente y en consecuencia la demanda de gasolina creci. No obstante los procesos de destilacin producan slo una cierta cantidad de gasolina a partir del crudo. En 1913 se desarroll el proceso de craqueo trmico, el cual someti a los combustibles pesados al calor intenso y presin, rompiendo fsicamente (craqueando) las molculas grandes en molculas ms pequeas para producir gasolina y combustibles destilados. La viscorreduccin, otra forma de craqueo trmico, se desarroll a finales de la dcada de 1930 para elaborar productos ms cotizados y valiosos.
Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin

Procesos Catalticos
Los motores a gasolina de ms alta compresin necesitaron gasolina de mayor octanaje con mejores caractersticas antidetonantes. La introduccin del craqueo cataltico y de los procesos de polimerizacin desde mediados y hasta finales de la dcada de 1930, satisfizo la demanda, proporcionando mejores rendimientos de gasolina y mayor octanaje. La alquilacin, otro proceso cataltico desarrollado a principios de la dcada de 1940, produjo ms gasolina de alto octanaje para aviacin adems de materia prima petroqumica para la elaboracin de explosivos y caucho sinttico. Subsecuentemente, se desarroll la isomerizacin cataltica para convertir los hidrocarburos y producir mayores cantidades de materia prima para alquilacin. A lo largo de la dcada de 1960 se desarrollaron catalizadores mejorados y mtodos de procesos tales como el hidrocraqueo y la reformacin para incrementar los rendimientos de la gasolina y mejorar sus caractersticas antidetonantes. Estos procesos catalticos tambin produjeron molculas de hidrocarburo con doble enlace (alquenos) y formaron la base de la industria petroqumica moderna.
Procesos de Tratamiento
A travs de la historia de la refinacin, se han desarrollado varios mtodos de tratamiento para extraer los compuestos que no son hidrocarburos, impurezas y otros constituyentes que afectan de forma adversa a las propiedades de los productos terminados o que reducen la eficiencia de los procesos de conversin. El tratamiento puede involucrar una reaccin qumica y/o una separacin fsica.

Ejemplos tpicos del tratamiento son: endulzamiento qumico, tratamiento cido, contacto con arcilla, lavado custico, hidrotratamiento, secado, extraccin con solventes y desparafinado con solventes. Los compuestos y los cidos del endulzamiento, desulfurizan al crudo antes del procesamiento y tratan los productos antes y despus del mismo. Despus de la Segunda Guerra Mundial, varios procesos de reformacin mejoraron la calidad y el rendimiento de la gasolina y elaboraron productos de ms alta calidad. Algunos de estos involucraron el uso de catalizadores y/o hidrgeno para cambiar las molculas y extraer el azufre. Ciertos procesos de tratamiento y reformado comnmente usados se describen ms adelante.
Tabla 1.1 Historia de la Refinacin
Ao 1862 1870 1913 1916 1930 1932 1932 1933 1935 1935 1937 1939 1940
Nombre del Proceso Destilacin Atmosfrica Destilacin al Vaco Craqueo Trmico Endulzamiento Reformacin Trmica Hidrogenacin Coquizado Extraccin por Solventes Desparafinado con Solventes Polimerizacin Cataltica Craqueo Cataltico Viscorreduccin Alquilacin
Propsito Producir kerosene Lubricantes (originales) Carga de Craqueo (1930s) Incrementar la Gasolina Reducir el azufre y el olor Mejorar el Octanaje Eliminar el Azufre Produccin de gasolina base Mejorar el ndice de viscosidad del lubricante Mejorar el punto de escurrimiento Mejorar el Rendimiento y Octanaje de la gasolina Gasolina de Mayor Octanaje Reducir la viscosidad Incrementar el octanaje y rendimiento de la gasolina
Subproductos Nafta, alquitrn, etc. Asfalto, carga para coquizado de residuo. Residuos, combustible bunker. Azufre Residuo Azufre Coque Aromticos Parafinas Materia prima para petroqumica Materia prima para petroqumica Incremento de destilados, alquitrn Gasolina de aviacin de alto octanaje
Procesos de Refinacin:
KBC Advanced Technologies, Inc.
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Ao 1940 1942 1950 1952 1954 1956 1957 1960 1974 1975
Nombre del Proceso Isomerizacin Craqueo Cataltico Fluido Desasfaltado Reformado Cataltico Hidrodesulfurizacin Endulzamiento con Inhibidores Isomerizacin Cataltica Hidrocraqueo Desparafinado Cataltico Hidrocraqueo de Residuo
Propsito Producir carga para alquilacin Mejorar el Rendimiento y Octanaje de la gasolina Incrementar la carga de Craqueo Convertir la nafta de baja calidad Eliminar el Azufre Eliminar mercaptanos Convertir a molculas con alto octanaje Mejorar la calidad y reducir azufre Mejorar el punto de escurrimiento Incrementar el rendimiento de gasolina del residuo
Subproductos Nafta Materia prima para petroqumica Asfalto Aromticos Azufre Disulfuros Carga de alquilacin Carga de alquilacin Ceras Residuos pesados
Ejercicios de Aplicacin
Instrucciones: Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como referencia. 1. Nombre los cuatro procesos de refinacin descritos en la Leccin 1.
2. Nombre tres productos de una refinera moderna.
Resumen de la Leccin
En esta leccin usted estudi que la refinacin de petrleo ha evolucionado continuamente como respuesta a los cambios en la demanda de diferentes y mejores productos. Aprendi que el requerimiento original fue la produccin de kerosene como una fuente mejor y ms barata de combustible para lmparas, que el aceite de ballena; adems estudi que el desarrollo del motor de combustin interna condujo a la produccin de gasolina y combustibles diesel. La invencin del aeroplano cre primero la necesidad de usar gasolina de aviacin de alto octanaje y despus jet fuel, una forma sofisticada del producto original, kerosene. Adems estudi que las refineras actuales producen una variedad de combustibles incluyendo algunas corrientes que se necesitan como materia prima para la industria petroqumica. En la siguiente leccin, usted estudiar acerca de los conceptos bsicos del crudo.
Leccin 2
Conceptos Bsicos del Crudo
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de: 1. Describir los conceptos bsicos del crudo. 2. Describir las diferentes categoras de hidrocarburos. 3. Describir algunos contaminantes comunes del crudo.
Es importante comprender la composicin del crudo porque algunas materias primas son ms requeridas que otras en ciertas unidades. Cada unidad de la refinera depende de otra unidad previa para producir (o extraer) los hidrocarburos que necesita, con el fin de generar un producto comercial o carga para la siguiente unidad. Esto puede ocasionar una reaccin de eventos en cadena cuando se producen combustibles no deseados o cuando no se eliminan determinados hidrocarburos. En algunos casos esto puede ser perjudicial para el sistema, ocasionando incluso serias situaciones anormales.
Composicin del Crudo
El crudo es una mezcla compleja que contiene muchos compuestos distintos de hidrocarburo que varan en apariencia y composicin, de un campo petrolero a otro. El crudo tiene una gama de consistencias que van desde tan lquido como el agua hasta slidos como alquitrn; y de color que van de claro a negro. El crudo "promedio" contiene alrededor del 84% de carbono, 14% de hidrgeno, del 1-3% de azufre y menos del 1% de nitrgeno, oxgeno, metales y sales. Los crudos se clasifican por lo general en parafnicos, naftnicos o aromticos basados en la proporcin predominante de molculas similares de hidrocarburo. Los crudos de base mixta tienen cantidades diferentes de cada tipo de hidrocarburo. Los inventarios bsicos de crudo de refinera consisten por lo general en mezclas de dos o ms tipos diferentes de crudo.
Clasificacin del Crudo
Anlisis completos relativamente simples del crudo se utilizan para clasificarlo como parafnico, naftnico, aromtico o mixto. Un mtodo de anlisis completo (United States Bureau of Mines) se basa en la destilacin. Otro mtodo (factor "K" UOP) se basa en la gravedad especfica y en los puntos de destilacin. Los anlisis de crudo ms completos determinan su valor (es decir el rendimiento y la calidad de sus productos) y las condiciones de procesamiento. Por lo general los crudos se clasifican de acuerdo a la composicin de los rendimientos.
Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

Los crudos tambin se definen en trminos de gravedad API (American Petroleum Institute) Mientras ms alta sea la gravedad API, el crudo ser ms liviano. Por ejemplo, los crudos livianos presentan altas gravedades API y bajas gravedades especficas. Crudo Dulce o Amargo Los crudos que contienen cantidades apreciables de cido sulfhdrico (H2S) u otros compuestos reactivos del azufre se conocen como amargos. Aquellos con menos azufre se llaman "dulces." La excepcin a esta regla, son los crudos West Texas siempre considerados como amargos independientemente de su contenidos de H2S. Otra excepcin son los crudos rabes altos en azufre. No se consideran como amargos ya que sus compuestos de azufre no son altamente reactivos.
Clasificacin de los Hidrocarburos
Los hidrocarburos son molculas compuestas bsicamente de tomos de hidrgeno y carbono unidos entre s para formar cadenas y/o anillos. El tamao y forma de estas cadenas/anillos determinan las propiedades de las molculas individuales del hidrocarburo. En aras de la simplicidad, los hidrocarburos son tpicamente tratados como grupos de molculas con propiedades similares. Entender esta clasificacin es una parte importante del conocimiento de la operacin de una refinera. Conceptos Bsicos de la Qumica de los Hidrocarburos El crudo es una mezcla de molculas de hidrocarburos las cuales son compuestos orgnicos de tomos de carbono e hidrgeno que pueden incluir de uno a 60 tomos de carbono. Las propiedades de los hidrocarburos dependen del nmero y configuracin de los tomos de carbono e hidrgeno en las molculas. La molcula ms simple de hidrocarburo consiste en un tomo de carbono enlazado a cuatro tomos de hidrgeno: metano. Todo el resto de hidrocarburos de petrleo se desarrollan a partir de esta molcula. Los hidrocarburos que contienen hasta cuatro tomos de carbono son generalmente gases, los que tienen de 5 a 19 tomos de carbono son generalmente lquidos, y aquellos con 20 o ms son slidos. El proceso de refinacin utiliza qumicos, catalizadores, calor y presin para separar y combinar los tipos bsicos de molculas de hidrocarburos encontradas de forma natural en el crudo, en grupos de molculas similares. El proceso de refinacin tambin reordena sus estructuras y sus modelos de enlaces, en diversas molculas y compuestos de hidrocarburos. Por lo tanto, lo ms importante en el proceso de refinacin es el tipo de hidrocarburo (parafnico, naftnico, o aromtico) antes que sus compuestos qumicos especficos. Grupos Principales de Hidrocarburos Existen tres grupos principales de compuestos de hidrocarburos que se producen de manera natural en el crudo. Son las parafinas, los aromticos y los naftenos.

Parafinas Las series parafnicas de compuestos de hidrocarburos que se encuentran en el crudo, tienen la frmula general CnH2n+2 y pueden ser cadenas rectas (normales) o cadenas ramificadas (ismeros) de tomos de carbono. Las molculas ms ligeras de cadena recta, se encuentran en los gases y en las ceras parafnicas. Como ejemplos de molculas de cadena recta tenemos al metano, etano, propano y butano (gases que contienen de uno a cuatro tomos de carbono), y al pentano y hexano (lquidos con cinco o seis tomos de carbono). Las parafinas de cadena ramificada (ismeros) se encuentran por lo general en fracciones ms pesadas del crudo, y tienen mayor octanaje que las parafinas normales. Estos compuestos son hidrocarburos saturados, con todos sus enlaces saturados, es decir que la cadena de hidrocarburos tiene los enlaces completos con los tomos de hidrgeno.
Tabla 2.1 Parafinas Tpicas
Ejemplo de la molcula de HC ms simple (CH4): METANO (CH4)
Ejemplos de la molcula parafnica de cadena recta (butano) y de la molcula parafnica ramificada (isobutano) con la misma frmula qumica (C4H10): BUTANO (C4H10) ISOBUTANO (C4H10)
Aromticos Los aromticos son compuestos insaturados tipo anillo (cclicos) que reaccionan rpidamente ya que tienen tomos de carbono que son deficientes en hidrgeno.

Todos los aromticos tienen por lo menos un anillo de benceno (un compuesto de un solo anillo que se caracteriza por tener tres enlaces dobles que alternan con tres enlaces simples entre seis tomos de carbono) como parte de su estructura molecular. Los naftalenos son compuestos aromticos de anillos dobles fusionados. Los aromticos ms complejos, polinucleares (de tres o ms anillos aromticos fusionados), se encuentran en fracciones ms pesadas del crudo.
Tabla 2.2 Aromticos Tpicos
Ejemplo de un compuesto aromtico simple: BENCENO (C6H6)
Ejemplos de un compuesto aromtico simple de doble anillo: NAFTALENO (C10H8)
Naftenos Los naftenos son grupos de hidrocarburos saturados con la frmula general CnH2n, dispuestos en forma de anillos cerrados (cclicos) que se encuentran en todas las fracciones del crudo, excepto en las muy livianas. Predominan los naftenos de un solo anillo (monocicloparafinas) con cinco y seis tomos de carbono; los naftenos de dos anillos (dicicloparafinas) se encuentran en las fracciones ms pesada de la nafta.

Tabla 2.3 Naftenos
Ejemplo de un tpico nafteno de un solo anillo: CYCLOHEXANO (C6H12)
Ejemplos de naftenos con la misma frmula qumica (C6H12) pero con diferente estructura molecular: METILCICLOPENTANO (C6H12)
Otros Grupos de Hidrocarburos
Adems de las tres clasificaciones principales de hidrocarburos, existen otros tres grupos que se deben mencionar. Son los alquenos, dienos y alquinos. Alquenos Los alquenos son mono olefinas con la frmula general CnH2n que contienen un solo enlace doble de carbonocarbono en la cadena. El alqueno ms simple es el etileno, con dos tomos de carbono unidos por un doble enlace y cuatro tomos de hidrgeno. Las olefinas se forman generalmente por craqueo trmico y cataltico, raramente se encuentran de forma natural en el crudo no procesado.
Tabla 2.4 Alquenos Tpicos
El alqueno ms simple (C2H4): ETILENO (C2H4)
Tpicos alquenos con la misma frmula qumica (C4H8) pero con diferentes estructuras moleculares: 1-BUTENO (C4H8) ISOBUTENO (C4H8)

Dienos y Alquinos Los dienos, tambin conocidos como diolefinas, tienen dos enlaces dobles carbono-carbono. Los alquinos son otra clase de hidrocarburos insaturados que tienen un triple enlace carbono-carbono dentro de la molcula. Ambas series de hidrocarburos tienen la frmula general CnH2n-2. Las diolefinas tales como 1,2-butadieno y 1,3-butadieno, y los alquinos tales como el acetileno, se encuentran en los C5 y en las fracciones ms livianas producidas por craqueo. Se dice que las olefinas, diolefinas y los alquinos son insaturados ya que contienen menos de la cantidad de hidrgeno necesaria para saturar todas las valencias de los tomos de carbono. Estos compuestos son ms reactivos que las parafinas o naftenos y se combinan fcilmente con otros elementos como hidrgeno, cloro, y bromo.
Tabla 2.5 Diolefinas y Alquinos Tpicos
No hidrocarburos El Alquino ms simple: (C2H2): ACETILENO (C2H2)
Diolefinas tpicas con la misma frmula qumica (C4H6) pero con diferentes estructuras moleculares: 1,2-BUTADIENO (C4H6) 1,3-BUTADIENO (C4H6)
Contaminantes Comunes del Petrleo
Todo crudo contiene contaminantes que afectan la calidad del producto y/o son perjudiciales para los equipos de procesamiento. Ejemplos comunes son los siguientes:

Compuestos de azufre Sulfuro de hierro pirofrico Compuestos de oxgeno Compuestos de nitrgeno Trazas de metales Sales Dixido de carbono cidos Naftnicos Compuestos de Azufre El azufre puede estar presente en el crudo en forma de cido sulfhdrico (H2S), como compuestos (ej. mercaptanos, sulfuros, disulfuros, tiofenos, etc.) o como azufre elemental. Cada crudo tiene diferentes cantidades y tipos de compuestos de azufre pero como regla, la proporcin, estabilidad y complejidad de los compuestos son mayores en las fracciones ms pesadas del crudo. El cido sulfhdrico es un contribuyente principal para la corrosin de las unidades de proceso en la refinera. Otras sustancias corrosivas son el azufre elemental y los mercaptanos. Adems, los compuestos corrosivos de azufre tienen un olor desagradable. Sulfuro de Hierro Pirofrico El Sulfuro de Hierro Pirofrico (FeS) es el resultado de la accin corrosiva de los compuestos de azufre sobre el hierro y el acero que se utilizan en: equipos de procesos de las refineras, tuberas y tanques.

La combustin de los productos de petrleo que contienen compuestos de azufre da como resultado productos indeseables tales como cido Sulfrico (H2SO4) y Dixido de Azufre (SO2). Los procesos de hidrotratamiento cataltico como la hidrodesulfurizacin eliminan los compuestos de azufre de las corrientes de productos de la refinera. Los procesos de endulzamiento pueden eliminar los compuestos desagradables de azufre o convertirlos en disulfuros sin olor, como en el caso de los mercaptanos. Compuestos de Oxgeno Los compuestos de oxgeno tales como los fenoles, cetonas y cidos carboxlicos se producen en los crudos en diversas cantidades El nitrgeno se encuentra en las fracciones ms livianas del crudo en forma de compuestos bsicos, y frecuentemente en fracciones ms pesadas del crudo como compuestos no bsicos que pueden tambin incluir trazas de metales de cobre, vanadio y/o nquel. Los xidos de nitrgeno se pueden generar en los hornos de los procesos. La descomposicin de los compuestos de nitrgeno en los procesos de craqueo cataltico y de hidrocraqueo forma amonaco (NH3) y cianuros que pueden causar corrosin. Trazas de Metales Los metales, incluidos el nquel, hierro y vanadio se encuentran frecuentemente en los crudos, en pequeas cantidades las cuales se extraen durante el proceso de refinacin. La combustin de los fuel oils pesados en los hornos de refinera y en los calderos, pueden dejar depsitos de xido de vanadio y xido de nquel en el hogar, en los ductos y tubos del horno.
Compuestos de Nitrgeno

Tambin es aconsejable eliminar las trazas de arsnico, vanadio, y nquel previo al procesamiento ya que pueden envenenar algunos catalizadores. Sales A menudo los crudos contienen sales inorgnicas como cloruro de sodio (NaCl), cloruro de magnesio (MgCl2), y cloruro de calcio (CaCl2) en suspensin o disueltos en el agua transportada (salmuera). Estas sales deben ser eliminadas o neutralizadas antes del procesamiento para evitar el envenenamiento del catalizador, la corrosin del equipo, y el ensuciamiento. La corrosin por sales es ocasionada por la hidrolisis de algunos cloruros metlicos hacia cido clorhdrico (HCl) y la subsecuente formacin del cido hidroclrico cuando se calienta el crudo. El cido clorhdrico se puede combinar tambin con amonaco para formar cloruro de amonio (NH4Cl), el cual causa ensuciamiento y corrosin. Dixido de Carbono El dixido de carbono (CO2) puede producirse a consecuencia de la descomposicin de los bicarbonatos presentes o aadidos al crudo, o del vapor utilizado en el proceso de destilacin. Algunos crudos contienen cidos naftnicos (orgnicos), los cuales pueden llegar a ser corrosivos a temperaturas sobre los 450F/232C cuando la acidez del crudo sobrepasa cierto nivel.
cidos Naftnicos
Instrucciones: referencia.
Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como
1. Describa los conceptos bsicos del crudo
2. Nombre los tres grupos principales de compuestos de hidrocarburos que se producen de manera natural en el crudo.
3. Enumere algunos contaminantes comunes del crudo
En esta leccin usted aprendi los conceptos bsicos del crudo, incluyendo sus componentes, los grupos comunes de hidrocarburos y los contaminantes que se encuentran presentes en la mayora de crudos. Esta informacin bsica le ayudar a estudiar los procesos de refinacin y a comprender su lenguaje tcnico. En la siguiente leccin, estudiar los principales productos que se generan en una refinera.
Leccin 3
Productos ms Importantes de una Refinera
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de: 1. Describir los dos productos ms importantes que provienen de una refinera tpica. 2. Describir otros productos que provienen de una refinera tpica. 3. Describir ciertos productos qumicos comunes que se utilizan en el proceso de refinacin.
La industria de refinacin genera productos que se utilizan de forma cotidiana. La industria del transporte funciona con estos productos, los poderes militares incrementan sus fuerzas al usarlos y la mayor parte del resto del mundo los emplea continuamente. En esta leccin usted estudiar acerca de estos combustibles, as como de los qumicos que se utilizan para producirlos.
Gasolina y Kerosene
Gasolina
El producto ms importante de la refinera es la gasolina, la cual es una mezcla de hidrocarburos con rangos de destilacin que van desde la temperatura ambiental hasta alrededor de 400F/204C. Las caractersticas importantes de la gasolina son el octanaje (antidetonante), volatilidad (arranque y ahogamiento), y la presin de vapor (control ambiental). A menudo se utilizan aditivos para mejorar el funcionamiento y dar proteccin contra la oxidacin y la formacin de herrumbre.
Kerosene
El kerosene es un destilado medio del petrleo que se utiliza de forma considerable como jet fuel, y alrededor del mundo para cocinar y para calefaccin. Cuando se lo utiliza como jet fuel, algunas de las especificaciones crticas son el punto de congelamiento, punto de inflamacin y punto de humo. El jet fuel comercial tiene un rango de destilacin de alrededor de 375525F/190.5274C, y el jet fuel de uso militar tiene un rango de 130550F/54288C. El kerosene con especificaciones menos exigentes se utiliza para iluminacin, calefaccin, solventes y para mezclarlo en el combustible diesel.
Otros Productos
Gas Licuado de Petrleo (Liquefied Petroleum GasLPG)
El gas licuado de petrleo (LPG) que est compuesto principalmente por propano y butano, se produce para uso como combustible y es un producto intermedio en la produccin de petroqumicos. Las especificaciones importantes para el rendimiento correcto son la presin de vapor y los contaminantes.
Combustibles Destilados
El diesel y los aceites de calentamiento domstico tienen rangos de destilacin de aproximadamente 400700F/204 371C. Las especificaciones deseables necesarias para los combustibles destilados incluyen los puntos de inflamacin y escurrimiento, la combustin limpia, la no formacin de depsitos en los tanques de almacenamiento y el rango correcto del cetano del diesel para un buen arranque y una buena combustin.
Combustibles Residuales
Muchas embarcaciones, plantas de energa, edificios comerciales e instalaciones industriales utilizan combustibles residuales o combinaciones entre combustibles residuales y destilados para calefaccin y procesamiento. Las dos especificaciones ms crticas de los combustibles residuales son la viscosidad y el bajo contenido de azufre para el control ambiental.
Coque y Asfalto
El coque es casi carbn puro con una variedad de usos que va desde la fabricacin de electrodos hasta briquetas de carbn. El asfalto que se utiliza para pavimentar caminos y elaborar materiales para cubiertas, debe ser inerte a la mayora de productos qumicos y condiciones climticas.
Leccin 3: Los Productos ms Importantes de una Refinera

Otros Productos
Solventes
Una variedad de productos, cuyo punto de destilacin y composicin de hidrocarburos estn estrechamente controlados, se producen para su uso como solventes. Estos incluyen al benceno, tolueno y xileno. Muchos productos derivados de la refinacin del crudo como el etileno, propileno butileno e isobutileno son bsicamente destinados para usarse como carga para petroqumicas en la produccin de plsticos, fibras sintticas, cauchos sintticos y otros. Los procesos especiales de refinacin producen bases de aceite lubricante. Aditivos tales como: demulsificantes, antioxidantes y mejoradores de viscosidad se mezclan con las bases de lubricantes para alcanzar las caractersticas requeridas para los aceites de motor, grasas industriales, lubricantes y aceites para corte. La especificacin ms crtica de las base de aceites lubricantes es un alto ndice de viscosidad, el cual proporciona una gran consistencia bajo cambios de temperatura.
Productos Petroqumicos
Lubricantes
Productos Qumicos Comunes de la Refinacin
Conjuntamente con el calor y la presin, se utilizan muchos productos qumicos en el proceso de refinacin. Aditivos con Plomo para la Gasolina El tetraetilo de plomo (TEL) y el tetrametilo de plomo (TML) son aditivos que se utilizaban anteriormente para mejorar el octanaje de la gasolina, pero ya no se utilizan excepto en la gasolina para aviacin. ter butlico etil terciario (ETBE), ter butlico metil terciario (MTBE), ter metil amil terciario (TAME), y otros aditivos oxigenados mejoran el octanaje de la gasolina y reducen las emisiones de monxido de carbono. Se aaden productos custicos al agua de desalado para neutralizar los cidos y reducir la corrosin. Tambin se aaden al crudo desalado para reducir la cantidad de cloruros corrosivos en el domo de la torre. Se utilizan en algunos procesos de tratamiento de la refinera para eliminar contaminantes de las corrientes de hidrocarburos. cido Sulfrico y cido Fluorhdrico El cido sulfrico (H2SO4) y el cido fluorhdrico (HF) se utilizan bsicamente como catalizadores y en procesos de alquilacin. El cido sulfrico tambin se utiliza en algunos procesos de tratamiento.
Compuestos Oxigenados
Custicos
Instrucciones: Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como referencia. 1. Describa los dos productos ms importantes que provienen de una refinera tpica
2. Enumere otros productos que provienen de una refinera tpica
3. Describa ciertos productos qumicos comunes que se utilizan en el proceso de refinacin
En esta leccin usted estudi sobre algunos de los combustibles ms importantes producidos en la refinacin, as como algunos de los productos qumicos utilizados en una refinera. En la siguiente leccin, estudiar sobre los procesos individuales dentro de una refinera tpica.
Leccin 4
Operaciones de la Refinacin de Petrleo
Al finalizar esta leccin, usted ser capaz de: 1. Describir las operaciones de refinacin. 2. Describir el pretratamiento del Crudo (Desalado) 3. Describir la destilacin del Crudo (Fraccionamiento) 4. Describir la extraccin por solventes y desparafinado 5. Describir el craqueo trmico. 6. Describir el craqueo cataltico. 7. Describir el craqueo cataltico fluido. 8. Describir el hidrocraqueo 9. Describir la reformacin cataltica. 10. Describir el hidrotratamiento cataltico. 11. Describir la isomerizacin. 12. Describir la polimerizacin. 13. Describir la alquilacin. 14. Describir el endulzamiento y los procesos de tratamiento. 15. Describir las unidades de recuperacin de gas insaturado. 16. Describir las unidades de amina. 17. Describir las unidades de recuperacin de gas saturado. 18. Describir la produccin de asfalto. 19. Describir la produccin de hidrgeno.
Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo

20. Describir la programacin de mezclas. 21. Describir el proceso de produccin de lubricantes, ceras y grasas. 22. Describir la generacin de vapor. 23. Describir los sistemas de alivio de presin y de Tea. 24. Describir el tratamiento de efluentes. 25. Describir el sistema de energa elctrica. 26. Describir la carga y descarga en el terminal martimo, de carros cisterna y de tanqueros. 27. Describir el almacenamiento en tanques.
La refinacin del petrleo comienza con la destilacin o fraccionamiento de los crudos en grupos separados de hidrocarburos. Los productos resultantes se relacionan directamente con las caractersticas del crudo procesado. La mayora de los productos de destilacin se convierten adems en productos ms utilizables al cambiar el tamao y la estructura de las molculas de hidrocarburos mediante craqueo, reformacin y otros procesos de conversin, tal como se analiz en esta leccin. Estos productos convertidos se someten luego a varios procesos de tratamiento y separacin como: extraccin, hidrotratamiento y endulzamiento para eliminar los componentes no deseados y mejorar la calidad del producto. Las refineras integradas incorporan las operaciones de fraccionamiento, conversin, tratamiento y mezcla; pueden tambin incluir un proceso petroqumico.
Operaciones de Refinacin
Los procesos y operaciones de refinacin del petrleo se pueden separar en cinco reas bsicas: Fraccionamiento (Destilaciones) El fraccionamiento (destilacin) es la separacin del crudo en las torres de destilacin atmosfrica y al vaco en grupos de compuestos de hidrocarburos con diferentes rangos de destilacin llamados "fracciones" o "cortes". Los procesos de conversin cambian el tamao y/o la estructura de las molculas de hidrocarburo. Estos procesos incluyen:
Procesos de Conversin
Descomposicin divisin mediante craqueo trmico y cataltico Unificacin combinacin a travs de alquilacin y polimerizacin Alteracin reordenamiento con isomerizacin y reformacin cataltica
Procesos de Tratamiento
El propsito de los procesos de tratamiento es acondicionar la carga de hidrocarburos para los procesamientos adicionales y para preparar los productos terminados. El tratamiento puede incluir la extraccin o separacin de los aromticos y naftenos as como de impurezas y contaminantes indeseables. El tratamiento puede involucrar una separacin qumica o fsica como: disolucin, absorcin o precipitacin, utilizando una variedad y combinacin de procesos incluyendo:

Desalado Secado Hidrodesulfurizacin Refinacin por Solventes Endulzamiento

Operaciones de la Refinacin
Extraccin por Solventes Desparafinado con Solventes
Formulacin y Mezcla
La formulacin y mezcla es el proceso de mezclado y combinado de fracciones de hidrocarburos, aditivos y otros componentes para elaborar productos terminados con propiedades de rendimiento especficas. Otras operaciones de refinacin incluyen:

Otras Operaciones de Refinacin
Recuperacin de las fracciones livianas Despojado de aguas amargas Tratamiento de desechos slidos y de efluentes Tratamiento y enfriamiento del agua de procesos Almacenamiento y movimiento de tanques Transferencias del producto Produccin de hidrgeno Tratamiento del gas cido y residual Recuperacin de azufre
Operaciones e Instalaciones Auxiliares
Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen:

Generacin de vapor y energa Sistemas de agua de procesos y contra incendios Sistemas de tea y de seguridad Suministro de vapor, aire, nitrgeno y otros gases para la planta. Control de ruido y contaminacin Muestreo, pruebas e inspecciones Laboratorio, cuarto de control, mantenimiento, e instalaciones administrativas
Gas Combustible Planta de Gas Carga de Polimerizacin (9) Carga de Alquilacin (11) Nafta liviana de crudo (2) Isomerizacin Cataltica Alquilacin Nafta de Polimerizacin (10) n-Butano (12) Nafta Isom (14) Alquilados (13) Endulzamiento, Tratamiento y Mezcla de Gasolinas (Naftas)
gas Separacin de Gas
Gas Lquido de Petrleo Polimerizacin Gasolina de Aviacin
Gasolina Automotriz
Nafta Liviana Directa (3) Nafta Pesada Directa (4) Crudo (0) Desalado crudo desalado (1) Destilacin Atmosfrica Destilado medio de destilacin (6) Hidrodesulfurizacin/ Tratamiento
Hidrocraqueo Catalctico Reformacin Cataltica
Reformado (15) Nafta liviana craqueada cataltica(22) Nafta liviana hidrocraqueada (18) Kerosene Directo (5)
Solventes
Hidrodesulfurizacin/ Tratamiento
Nafta pesada de HDS(4A) Destilado medio de HDS (6A) Destilado Medio Directo (6)
Jet Fuel Destilado Endulzado Tratado y Mezcla Kerosene Solventes Destilados Diesel
Destilado Pesado Directo(7) Destilado Liviano de Vaco (19)
Craqueamiento Cataltico
Destilacin al Vaco
Destilado Liviano de Craqueamiento Catlitico (24) Aceite Clarificado de Craqueo Cataltico (27) Destilado Pesado de Craqueo Cataltico (26) Destilado Liviano de Craqueamiento Trmico (30) (gasleo) Destilado Pesado de Vaco (20) Residuo de Vaco (21)
Tratamiento y Mezcla de Residuos
Fuel Oil, Residuo
Desasfaltado con Solvente Asfalto Carga de Lubricante (20) Carga de Lubricante (20)
Coquizado
Viscorreduccin
Residuo de craqueo trmico (31) Residuo atmosfrico(8)
Hidrotratamiento Extraccin con Solvente
refinado (3) Desparafinado con Solvente
Aceite Desparafinado(refinado) Cera Purificada

Hidrotratamiento y Mezcla
Lubricantes Grasas Ceras
Figura 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin
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Procesos de Refinacin: Descripcin General de la Refinera

Tabla 4.1 Descripcin General de los Procesos de Refinacin del Petrleo
NOMBRE DEL PROCESO ACCIN PROCESOS DE FRACCIONAMIENTO Destilacin Separacin Atmosfrica Destilacin al Vaco Separacin
MTODO Trmico Trmico
OBJETIVO Separar Fracciones Separar con/sin craqueo Mejorar la gasolina Convertir los residuos de vaco Convertir a hidrocarburos ms livianos Producir hidrgeno Desintegrar molculas grandes Reduccin de viscosidad
CARGA (S) Crudo desalado Residuo de la torre atmosfrica Gasleo, destilados de coquizado Gasleo, destilados de coquizado Gasleos, aceites de craqueo, residuos Gas desulfurizado, O2, Vapor. Destilados/combustibl es pesados de la torre atmosfrica Residuo de la torre atmosfrica
PRODUCTO (S) Gas, gasleo, destilados, residuos Gasleo, bases lubricantes, residuos Gasolina, carga para petroqumica Gasolina, carga para petroqumica Productos ms livianos y de ms alta calidad Hidrgeno, CO, CO2 Nafta craqueada, coque, residuos Destilados, alquitrn
PROCESOS DE CONVERSIN--DESCOMPOSICIN Craqueo Cataltico Alteracin Cataltico Coquizado Hidrocraqueo Polimerizacin Hidrogenacin Trmico Cataltico
*Reformacin con vapor para hidrgeno *Craqueo con vapor
Descomposicin Descomposicin
Trmico/cataltico Trmico
Viscorreduccin
Descomposicin
Trmico
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NOMBRE DEL PROCESO ACCIN MTODO PROCESOS DE CONVERSIN--UNIFICACIN Alquilacin Combinacin Cataltico Produccin de Grasa Combinacin Trmico
OBJETIVO Unir olefinas e isoparafinas Combinar jabones y aceites Unir dos o ms olefinas
CARGA (S) Isobutano de la torre/ olefinas de craqueo Aceite lubricante, cido graso, metales alqulicos Olefinas de craqueo
PRODUCTO (S) Iso-octano (alquilado) Grasa lubricante
Polimerizacin
Polimerizacin
Cataltico
Nafta de alto octanaje, stock de productos petroqumicos Reformados/ aromticos de alto octanaje Iso butano/ pentano/hexano Gases e hidrocarburos lquidos libres de cidos Crudo desalado Hidrocarburos endulzados y deshidratados
PROCESOS DE CONVERSIN--ALTERACIN O REORDENAMIENTO Reformacin Cataltica Alteracin/ Cataltico Mejorar la nafta de deshidrogenacin bajo octanaje Isomerizacin Reordenamiento Cataltico Convertir cadenas rectas en ramificadas Extraccin de contaminantes cidos Separacin de contaminantes Eliminar el H2O y los compuestos de azufre
Nafta de coquizado/ hidrocraqueo Butano, pentano, hexano Gas amargo, hidrocarburos con/ CO2 y H2S Crudo Hidrocarburos lquidos, LPG, carga alqulica
PROCESOS DE TRATAMIENTO *Tratamiento de Tratamiento Aminas Desalado Secado y Endulzamiento Deshidratacin Tratamiento
Absorcin
Absorcin Absorcin/ trmico
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NOMBRE DEL PROCESO *Extraccin con Furfural Hidrodesulfurizacin
ACCIN Extraccin con Solventes Tratamiento
MTODO Absorcin Cataltico
OBJETIVO Mejorar destilados medios y lubricantes Eliminar azufre, contaminantes Eliminar impurezas, hidrocarburos saturados Mejorar el ndice de viscosidad y el color Eliminar el asfalto Eliminar la cera de las bases lubricantes Separar los aceites insaturados Eliminar el H2S, convertir mercaptanos
Hidrotratamiento
Hidrogenacin
Cataltico
*Extraccin con fenoles Desasfaltado con Solventes Desparafinado con Solventes Extraccin con Solventes Endulzamiento
Extraccin con Solventes Tratamiento Tratamiento Extraccin con Solventes Tratamiento
Absorcin/ trmico Absorcin Enfriamiento/filtrado Absorcin/ precipitacin Cataltico
CARGA (S) Aceites cclicos y carga para lubricantes Residuos de alto contenido de azufre /gasleo Residuos, hidrocarburos craqueados Bases de lubricantes Residuos de la torre de vaco, propano Aceites Lubricantes de la torre de vaco Gasleo, reformados y destilados Destilados no tratados /gasolina
PRODUCTO (S) Diesel y lubricantes de alta calidad Olefinas desulfurizadas Carga para craqueo, destilados, lubricantes Aceites lubricantes de alta calidad Aceite Lubricante pesado, asfalto Bases desparafinadas para lubricantes Gasolina de alto octanaje Destilados de alta calidad /gasolina
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Pretratamiento del Crudo (Desalado)
A menudo el crudo contiene agua, sales inorgnicas, slidos en suspensin y trazas de metales solubles en agua. Como primer paso en el proceso de refinacin, estos contaminantes deben ser eliminados por desalado (deshidratacin) para reducir la corrosin, taponamiento y ensuciamiento del equipo, y para evitar el envenenamiento de los catalizadores en las unidades de procesamiento. Descripcin La separacin qumica y electrosttica son los dos mtodos ms comunes de desalado de crudo y utiliza agua caliente como agente de extraccin. En el desalado qumico, se aaden agua y surfactantes qumicos (demulsificantes) al crudo, estos se calientan de manera que las sales y otras impurezas se disuelven en el agua o se unen a esta, luego pasan a un tanque en donde se sedimentan. El desalado elctrico es la aplicacin de cargas electrostticas de alto voltaje para concentrar las molculas de agua en suspensin en el fondo del recipiente. Se aaden los surfactantes solamente cuando el crudo tiene una gran cantidad de slidos en suspensin. Ambos mtodos de desalado son continuos. Un tercer proceso menos comn, involucra la filtracin del crudo calentado utilizando tierra con diatomeas. El crudo de carga se calienta hasta entre 150350F/65.5 177C para reducir la viscosidad y la tensin superficial para lograr una mezcla y separacin del agua ms fcil. La temperatura est limitada por la presin de vapor del crudo de carga. En ambos mtodos se pueden aadir otros productos qumicos. A menudo se utiliza amonaco (NH3) para reducir la corrosin. Se pueden aadir productos qumicos custicos para ajustar el pH del agua de lavado.
Desalado Qumico
Desalado Elctrico

Pretratamiento del Crudo (Desalado)
El agua residual y los contaminantes se descargan del fondo del tanque de desalado hacia las instalaciones de tratamiento de efluentes. El crudo desalado sale continuamente de la parte superior de los tanques de desalado y se lo enva a la torre de destilacin (fraccionamiento) del crudo.
Tabla 4.2 Proceso de Desalado
Materia prima Crudo
Desde Almacenamiento
Proceso Tratamiento
Productos Tpicos Crudo desalado Agua de Efluentes
Hacia Torre de destilacin atmosfrica Tratamiento
Energa Elctrica
Agua de Proceso Desviacin Crudo No Refinado

Calentamiento
Crudo Desalado
Sedimentador por Gravedad
Emulsificador Agua de Efluente
Figura 4.2 Desalado Electrosttico
Destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
El primer paso en el proceso de refinacin es la separacin del crudo en varias fracciones o en cortes de destilacin directa mediante destilacin en la torre atmosfrica y de vaco. Descripcin Las fracciones principales o "cortes" obtenidos, tienen rangos especficos de puntos de destilacin y se pueden clasificar de acuerdo a su volatilidad decreciente en: gases, destilados livianos, destilados medios, gasleos y residuos. En la refinera la carga de crudo desalado fluye al horno de calentamiento de fuego directo, de donde pasa a la torre de destilacin vertical, por una entrada localizada justo arriba del fondo, a una presin ligeramente superior de la atmosfrica y en rangos de temperatura que van entre 650 700F/343371C (calentando el crudo sobre estas temperaturas puede ocasionar un craqueo trmico indeseado). Todas las fracciones excepto las ms pesadas se evaporan instantneamente. Mientras el vapor caliente se eleva en la torre, su temperatura se reduce. La torre de fraccionamiento, un cilindro metlico de alrededor de 120 pies (36.576 m) de alto, contiene platos horizontales de acero para separar y recolectar los lquidos. En cada plato, los vapores que ascienden entran a las perforaciones y a las vlvulas de burbujeo. Esto permite que los vapores burbujeen a travs del lquido en el plato, causando una condensacin a la temperatura de dicho plato. El fuel oil pesado o el residuo asfltico se extraen del fondo. En los puntos sucesivamente ms altos de la torre se extraen los diferentes productos principales incluyendo: aceite lubricante, aceite de calentamiento, kerosene, gasolina y gases no condensados (los cuales se condensan a temperaturas ms bajas). Una tubera para desbordamiento drena los lquidos condensados de cada plato de regreso al plato inferior, en donde la temperatura existente ms alta ocasiona la reevaporacin.
Destilacin Atmosfrica

La evaporacin, la condensacin y la reevaporacin se repiten muchas veces, hasta que se logre el grado deseado de pureza de la fraccin. Entonces se sacan las corrientes laterales desde ciertos platos para obtener las fracciones deseadas. Los productos que van desde los gases no condensables, en la parte superior, hasta los residuos pesados del fondo, se pueden extraer continuamente de la torre de fraccionamiento. A menudo se utiliza el vapor en las torres para disminuir la presin de vapor y crear un vaco parcial. La operacin de destilacin separa las fracciones de hidrocarburos principales del crudo en productos conocidos como de destilacin directa. Algunas veces el crudo es despuntado mediante la separacin solamente de las fracciones ms livianas, dejando un residuo pesado que por lo general es destilado an ms en condiciones de alto de vaco.
Tabla 4.3 Proceso de Destilacin Atmosfrica
Carga Crudo
Desde Desalado
Proceso Separacin
Productos Tpicos Gases Naftas
Hacia Tratamiento de Gases Reformacin o Tratamiento Kerosene o destilados Tratamiento Gasleo Craqueo Cataltico Residuo Torre de Vaco o Viscorreductora

Gas Gas (butano y otros ms livianos) + Gasolina (nafta liviana)
Separador de Gas
Gasolina Nafta Pesada Crudo Bomba Desalador Kerosene Gasleo Liviano Horno Gasleo Pesado Fraccionamiento Atmosfrico
Residuo
Figura 4.3 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin Atmosfrica
Destilacin al Vaco
Con el fin de destilar an ms el residuo o crudo reducido de la torre atmosfrica a temperaturas ms altas, se necesita una presin reducida para evitar el craqueo trmico. El proceso se lleva a cabo en una o ms torres de destilacin al vaco. Los principios de la destilacin al vaco se parecen a los de la destilacin fraccionada al igual que el equipo, con excepcin de la presencia de columnas con mayores dimetros que se utilizan para mantener la velocidad de los vapores comparables a esas presiones reducidas. Los diseos internos de algunas torres de vaco difieren de las torres atmosfricas en el uso de rellenos y de tamices (Demister) en lugar de platos. Una tpica torre de primera fase de vaco puede producir gasleos, bases de lubricantes y residuos pesados para desasfaltado con propano. Una torre de segunda fase que opera a un vaco ms bajo puede destilar residuos excedentes de la torre atmosfrica, los cuales no se usan para el procesamiento de bases lubricantes y residuos excedentes de la primera fase de vaco que no se usan para desasfaltar.

Se utilizan las torres de vaco comnmente para separar la carga del craqueo cataltico del residuo excedente. Otras Torres de Destilacin (Columnas) Dentro de las refineras existen otras torres de destilacin ms pequeas diseadas para la separacin de productos especficos y nicos. Todas las columnas funcionan bajo los mismos principios de las torres descritas arriba. Por ejemplo, una depropanizadora es una pequea torre cuya funcin es separar el propano y los gases ms livianos del butano y compuestos ms pesados. Se utiliza otra torre ms grande para separar etilbenceno y xileno. Torres pequeas "de burbujeo" llamadas despojadoras, utilizan vapor para eliminar algunas fracciones de hidrocarburos livianos de las corrientes de productos ms pesados.
Tabla 4.4 Proceso de Destilacin al Vaco
Materia prima Residuos
Desde Torre Atmosfrica
Proceso Separacin
Productos Tpicos Gasleos Lubricantes Residuo
Hacia Craqueo Cataltico Hidrotratamiento o solventes Desasfaltadora, viscorreductora o coquizadora

Hacia el Sistema del Vaco
Torre del Vaco
Gasleo de Vaco Residuo Aceites Lubricantes Horno
Residuo de Vaco
Figura 4.4 Diagrama de Flujo del Proceso de Destilacin al Vaco
Extraccin por Solventes y Desparafinado
El tratamiento con solventes es un mtodo utilizado ampliamente para la refinacin de aceites lubricantes as como para muchas otros productos de la refinera. Descripcin Dado que la destilacin (fraccionamiento) separa los productos del petrleo en fracciones slo por sus rangos de destilacin, pueden quedar impurezas. Estas incluyen compuestos orgnicos que contienen azufre, nitrgeno y oxgeno, sales inorgnicas, metales disueltos y sales solubles que estuvieron presentes en el crudo de carga. Adems, el kerosene y los destilados pueden tener trazas de aromticos y naftenos y las bases lubricantes pueden contener cera. Extraccin con Solventes Los procesos de refinacin con solventes incluyendo la extraccin con solventes y el desparafinado con solventes, por lo general extraen estos productos no deseados durante el proceso de refinacin intermedia o justo antes de enviar el producto a tanques. El objetivo de la extraccin con solventes es evitar la corrosin, proteger el catalizador en procesos subsecuentes y mejorar los productos terminados mediante la eliminacin de insaturados e hidrocarburos aromticos de las bases para lubricantes y grasas. El proceso de extraccin con solventes separa a los aromticos, naftenos e impurezas de la corriente de producto mediante disolucin o precipitacin. Primero se deshidrata la carga y luego se la trata utilizando una operacin continua a contracorriente de tratamiento con solventes. En un tipo de proceso se lava la carga con un lquido en el cual las sustancias que se deben eliminar son ms solubles que en el producto resultante deseado.

En otro proceso, se aaden los solventes seleccionados para hacer que las impurezas se precipiten fuera del producto. En el proceso de adsorcin, materiales slidos altamente porosos recogen las molculas lquidas en sus superficies. Se separa el solvente de la corriente de producto mediante calentamiento, evaporacin o fraccionamiento y las trazas de residuos se eliminan posteriormente del refinado por despojamiento con vapor o por evaporacin instantnea al vaco. Se puede utilizar la precipitacin elctrica para la separacin de compuestos inorgnicos. Entonces se regenera el solvente para usarlo de nuevo en el proceso. Los solventes de extraccin ms ampliamente utilizados son el fenol, furfural y cido creslico. Otros solventes utilizados con menor frecuencia son el dixido de azufre lquido, nitrobenceno y ter 2,2dicloroetlico. La seleccin de procesos especficos y de agentes qumicos depende de la naturaleza de la carga tratada, de los contaminantes presentes, y de las caractersticas de los productos terminados.
Tabla 4.5 Proceso de Extraccin con Solventes
Carga Naftas, destilados, kerosene
Desde Torre atmosfrica
Proceso Tratamiento/ mezcla
Productos Tpicos Gasolina de alto octanaje Combustibles Refinados Agente qumico gastado
Hacia Almacenamiento Tratamiento y Mezcla Tratamiento y Mezcla

Furfural
Motor y Engranaje
Refinado y Furfural
Calentador
Evaporador del Solvente del Refinado
Furfural Disco Rotativo de Contacto Carga Extraccin y Furfural Evaporador del Solvente del Extraccin Refinado
Calentador
Extraccin
Figura 4.5 Extraccin con Solventes
Desparafinado con Solventes
El desparafinado con solventes se emplea para eliminar la parafina ya sea de la mezcla-base del destilado o de los residuos en cualquier etapa del proceso de refinacin. Existen varios procesos en uso para el desparafinado con solventes, pero todos siguen los mismos pasos generales, que son: 1. Mezclar la materia prima con un solvente 2. Precipitar la parafina de la mezcla mediante enfriamiento 3. Recuperar el solvente de la cera y del aceite desparafinado para reciclarlo mediante destilacin y despojamiento con vapor

Usualmente se utilizan dos solventes: tolueno, el cual disuelve el aceite y mantiene la fluidez a bajas temperaturas, y metil etil cetona (methyl ethyl ketone MEK), la cual disuelve poca cera a bajas temperaturas y acta como un agente precipitador de cera. Otros solventes que tambin se usan en algunas ocasiones incluyen benceno, metil isobutil cetona, propano, nafta de petrleo, dicloruro de etileno, cloruro de metileno y dixido de azufre. Adems, existe un proceso cataltico que se utiliza como una alternativa al desparafinado con solvente.
Tabla 4.6 Proceso de Desparafinado con Solventes
Materia prima Stock de base de aceite lubricante
Desde Torre de Vaco
Proceso Tratamiento
Productos Tpicos Lubricantes desparafinados Parafinas Agente qumico gastado

Solvente Evaporador del Aceite Desparafinado
Hacia Hidrotratamiento Hidrotratamiento Tratamiento o reciclo
Calentador
Aceite Desparafinado Solvente Evaporador de Parafina Residual Calentador
Solvente de Lavado Intercambiador de Calor Enfriador
Carga Calentador con Vapor
Filtro Rotativo Cera Residuo
Figura 4.6 Diagramas de Flujo de Procesos del Desparafinado con Solventes

Consideraciones de Salud y Seguridad
Prevencin y Proteccin contra Incendios El tratamiento con solventes es esencialmente un proceso cerrado y aunque las presiones de operacin son relativamente bajas, existe la posibilidad de que se produzca un incendio si una fuga o un derrame entra en contacto con una fuente de ignicin, como lo es el secador o el calentador por extraccin. En el desparafinado con solventes, la prdida del vaco crear un peligro de incendio si se permite la entrada de aire a la unidad. Salud Debido a que la extraccin con solvente es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas en condiciones normales de funcionamiento. Sin embargo, existe una posibilidad de exposicin a los solventes de extraccin como: fenol, furfural, glicoles, metil etil cetona, aminas y otros productos qumicos del proceso. Puede que sean necesarias las prcticas de trabajo seguro y/o el uso apropiado del equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y a otros peligros como el ruido y calor, y durante la reparacin, inspeccin, el mantenimiento y las actividades de paro programado.
Craqueo Trmico
Debido a que la destilacin simple de crudo produce cantidades y tipos de productos que no son consistentes con aquellos que se requieren en el mercado, los procesos subsecuentes de la refinera cambian la mezcla del producto al alterar la estructura molecular de los hidrocarburos. Descripcin Una de las formas de lograr este cambio es mediante el "craqueo", proceso que rompe o craquea las fracciones de petrleo ms pesadas, con temperaturas de destilacin ms alta, en productos ms valiosos tales como gasolina, fuel oil y gasleos. Los dos tipos bsicos de craqueo son el trmico, usando calor y presin, y el cataltico. El primer proceso de craqueo trmico se desarroll alrededor de 1913. Los combustibles de destilacin y los aceites pesados se calentaron bajo presin en grandes tambores hasta que se separaron en molculas ms pequeas con mejores caractersticas antidetonantes. Sin embargo, este mtodo produce grandes cantidades de coque slido no deseado. Este antiguo proceso evolucion en las siguientes aplicaciones de craqueo trmico:

Viscorreduccin Craqueo con vapor Coquizado
Proceso de Viscorreduccin
La viscorreduccin, una forma leve de craqueo trmico, reduce de manera significativa la viscosidad del residuo de crudo pesado sin afectar el rango de la destilacin. Los residuos de la torre de destilacin atmosfrica se calientan (800950F/427510C) a presin atmosfrica y se los craquea de forma moderada en un horno. Luego se los enfra rpidamente con gasleos para controlar el sobrecraqueo y se los evapora instantneamente en una torre fraccionadora.

Craqueo Trmico
La viscorreduccin se utiliza para reducir el punto de escurrimiento de los residuos con cera, as como la viscosidad de los residuos utilizados para mezcla con fuel oils ms livianos. Tambin se pueden producir destilados medios, dependiendo de la demanda del producto. Las breas craqueadas trmicamente, que se acumulan en los fondos de la torre de fraccionamiento, se evaporan instantneamente al vaco en el despojador, y el destilado se recicla.
Tabla 4.7 Proceso de Viscorreduccin
Carga Residuo
Desde Torre Atmosfrica y Torre de Vaco
Proceso Descomposicin
Productos tpicos Gasolina o destilado Vapores Residuo Gas
Hacia Hidrotratamiento Hidrotratadora Despojador o reciclo Planta de Gas

Gas y Gasolina
Enfriamiento Rpido Fraccionadora
Carga
Craqueador Moderado Gasleo (Internos para reducir nuevamente mezcla)
Horno
Residuo Craqueado de Viscorreducido
Figura 4.7 Diagrama de Flujo de la Viscorreduccin

Craqueo Trmico
Proceso de Craqueo con Vapor
El craqueo con vapor es un proceso petroqumico que a veces se utiliza en las refineras para producir cargas olefnicas (por ejemplo, etileno) desde varias cargas para la fabricacin de productos petroqumicos. El rango de la carga va desde el etano hasta el gasleo de vaco; las cargas ms pesadas producen un rendimiento ms alto de subproductos como la nafta. Las cargas ms comunes son: etano, butano y nafta. El craqueo con vapor se lleva a cabo a temperaturas de 15001600F/815.5871C, y a presiones ligeramente sobre la presin atmosfrica. La nafta producida por efecto del craqueo con vapor contiene benceno, el mismo que se extrae antes del hidrotratamiento. Los residuos producto del craqueo con vapor a menudo se mezclan con los combustibles pesados.
Proceso de Coquizado
El coquizado es un mtodo importante de craqueo trmico que se utiliza para mejorar los residuos pesados en productos ms ligeros o destilados. El coquizado produce gasolina de destilacin directa (nafta de la unidad de coque) y varias fracciones de destilado medio utilizadas como carga para craqueo cataltico. El proceso reduce completamente el hidrgeno, de manera que el residuo que produce es una forma de carbn conocida como "coque". Los dos procesos ms comunes son:

Coquizado retardado Coquizado Continuo (contacto o fluido)
Se obtienen tres tipos comunes de coque (coque de esponja, coque panal y coque de aguja) dependiendo del mecanismo de reaccin, el tiempo, la temperatura y la carga de crudo.

Craqueo Trmico
Coquizado Retardado En el coquizado retardado, la carga calentada (normalmente el residuo de la torre de destilacin atmosfrica) se transfiere a grandes tambores de coque, los mismos que proveen el largo tiempo de residencia que se necesita para permitir las reacciones del craqueo hasta que se completen. Inicialmente, la carga pesada se alimenta a un horno, el cual calienta el residuo a altas temperaturas (900950F/482 510C), a bajas presiones (2530 psi) y se disea y controla para evitar un coquizado prematuro en los tubos del horno. Se pasa la mezcla desde el horno a una o ms tambores coquizadores, donde se mantiene el material caliente aproximadamente por 24 horas (retardado) a presiones de 25-75 psi, hasta que se fragmenta en productos ms ligeros. Los vapores de los tambores se retornan a la fraccionadora donde se separan el gas, la nafta y los gasleos. Los hidrocarburos ms pesados que se producen en la fraccionadora se reciclan a travs del horno. Despus de que el coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desva a otro tambor para mantener una operacin continua. El tambor coquizador lleno se vaporiza para separar los hidrocarburos no craqueados, se lo enfra con una inyeccin de agua y se decoquiza mediante mtodos mecnicos o hidrulicos. El coque se elimina mecnicamente mediante el uso de un taladro que asciende desde el fondo del tambor coquizador. El decoquizado hidrulico consiste en fracturar el lecho de coque con agua a alta presin expulsada desde una broca rotativa.

Craqueo Trmico
Coquizado Contino El coquizado continuo (de contacto o fluido) es un proceso de lecho mvil que opera a temperaturas ms altas que el coquizado retardado. En un coquizado continuo, el craqueo trmico ocurre al usar el calor transferido desde las partculas de coque calientes y recicladas, hasta la carga en un mezclador radial, conocido como reactor, a una presin de 50 psi. Los gases y los vapores se toman desde el reactor, se enfran rpidamente para detener cualquier otra reaccin posterior y se fraccionan. El coque producido entra en un tambor de compensacin y se eleva a un alimentador y clasificador, donde las partculas de coque ms grandes se separan como productos. Se coloca el coque sobrante en el precalentador para el reciclo con la carga. El coquizado ocurre tanto en el reactor como en el tambor de compensacin. El proceso es automtico en el sentido de que existe un flujo continuo de coque y carga.
Tabla 4.8 Procesos de Coquizado
Carga Residuo
Desde Crudo y vaco Craqueo cataltico Craqueo Cataltico Varias unidades Tratamiento
Proceso Descomposicin
Productos tpicos Nafta, gasolina
Aceite Clarificado Breas Aguas Residuales (amargas) Gases
Coque Gasleo
Hacia Torre de destilacin, mezcla Transporte, reciclo Craqueo Cataltico
Planta de Gas

Craqueo Trmico
Gas y Gasolina
Fraccionadora
Gasleo
Tambor de Coquizado
Destilado Pesado
Carga
Horno
Reciclo
Figura 4.8 Coquizado Retardado
Prevencin y Proteccin contra Incendios Debido a que el craqueo trmico es un proceso cerrado, la posibilidad de un incendio proviene de fugas o escapes de lquidos, gases o vapores que pudieran ponerse en contacto con una fuente de ignicin, como un horno. La posibilidad de incendio est presente en operaciones de coquizado debido a la fuga de vapores o de producto. Si las temperaturas de coquizado llegaran a salirse de control, podra ocurrir una reaccin exotrmica dentro del coquizador.

Craqueo Trmico
Seguridad En el craqueo trmico, cuando los crudos amargos se procesan, puede ocurrir corrosin cuando las temperaturas del metal se encuentran entre 450900F/232482C. Por encima de los 900F/482C, el coque forma una capa protectora en el metal. Usualmente el horno, los tambores de craqueo moderado, la seccin inferior de la torre y los intercambiadores de alta temperatura estn sujetos a corrosin. La corrosin por cido sulfhdrico en el coquizado tambin puede ocurrir cuando las temperaturas no se controlan apropiadamente por encima de los 900F/482C. Los cambios trmicos continuos pueden producir ampollas y grietas en las paredes del coquizador. Durante el coquizado, a menudo el control de la temperatura se debe mantener dentro de un rango de 1020F, ya que las altas temperaturas producen un coque que resulta muy difcil de desprender del tambor. A la inversa, las temperaturas demasiado bajas producen un lodo-residuo de alto contenido asfltico. Se puede utilizar la inyeccin de agua o vapor para evitar la acumulacin de coque en los tubos de los hornos de coquizado retardado. El agua del coquizador se debe drenar completamente, con el fin de no producir una explosin al recargar con coque caliente. Las provisiones de medios alternativos de salida desde la plataforma de trabajo en la parte superior de los coquizadores son importantes en el caso de una emergencia. Salud Existe la posibilidad de exposicin a gases peligrosos tales como el cido sulfhdrico, el monxido de carbono y trazas de aromticos polinucleares (Polynuclear Aromatics PNA) producidos en las operaciones de coquizado.

Craqueo Trmico
Cuando el coque se mueve como lodo, puede ocurrir la reduccin de oxgeno dentro de los espacios confinados como los silos de almacenamiento, ya que el carbn hmedo absorber oxgeno. Las aguas residuales podran ser altamente alcalinas, contienen adems aceites, sulfuros, amonaco y/o fenol. En el proceso de coquizado existe el riesgo de quemaduras cuando se manipula el coque caliente o en el caso de una fuga en la tubera de vapor, o debido al vapor, agua caliente, coque caliente o lodos calientes que pueden ser expulsados cuando se abren los coquizadores. Puede ser necesario el uso de prcticas de seguridad en el trabajo y/o el uso de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, al igual que durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado. NOTA El coque producido a partir del petrleo es un producto diferente al que se genera en el proceso de coquizado en la industria del acero.
Craqueo Cataltico
El craqueo cataltico fragmenta los hidrocarburos complejos en molculas ms simples con el fin de incrementar la calidad y cantidad de productos ms ligeros y ms deseables, y disminuir la cantidad de residuos. Descripcin Este proceso reordena la estructura molecular de los componentes de los hidrocarburos para convertir la carga pesada en fracciones ms ligeras tales como: kerosene, gasolina, LPG, gasleo de calentamiento y cargas para petroqumica. El craqueo cataltico es similar al craqueo trmico excepto por el hecho de que los catalizadores contribuyen a la conversin de las molculas ms pesadas en productos ms ligeros. El uso de un catalizador (material que contribuye a la realizacin de una reaccin qumica sin participar directamente en ella) en la reaccin de craqueo incrementa el rendimiento de los productos de mejor calidad con condiciones de operacin mucho menos severas que en el craqueo trmico. Las temperaturas comunes van desde 850950F/454510C y a presiones mucho ms bajas de 1020 psi. Los catalizadores que se utilizan en las unidades de craqueo de la refinera son sustancias slidas (zeolita, hidrosilicato de aluminio, arcilla de bentonita tratada, tierra de fuller, bauxita, silicatos de aluminio) que se presentan en forma de polvos, perlas, pastillas o materiales moldeados conocidos como extruidos. Existen tres funciones bsicas en el proceso de craqueo cataltico:
Reaccin la carga se pone en contacto con el catalizador y reacciona fragmentndose en diferentes hidrocarburos.

Craqueo Cataltico
Regeneracin el catalizador se reactiva por la combustin de coque. Fraccionamiento la corriente de hidrocarburos extrados se separa en varios productos.
Los tres tipos de procesos de craqueo cataltico son:
Craqueo Cataltico Fluido (Fluid Catalytic Cracking FCC) Craqueo Cataltico de Lecho Mvil Craqueo Cataltico Thermofor (Thermofor Catalytic Cracking TCC)
El proceso de craqueo cataltico es muy flexible, y las variables de operacin se pueden ajustar para cumplir con la demanda cambiante del producto. Adems del craqueo, las reacciones catalticas incluyen la deshidrogenacin, hidrogenacin e isomerizacin.
Tabla 4.9 Proceso de Craqueo Cataltico
Carga Gasleos
Desde Torres, viscorreductora y coquizadora Desasfaltadora
Proceso
Aceites desasfaltados
Productos Tpicos Descomposicin, Gasolina reordenamiento Gases Destilados medios Carga de procesos petroqumicos Residuo
Hacia Tratadora o mezcla Planta de Gas Hidrotratamiento, mezcla o reciclo Procesos petroqumicos u otros Mezcla de combustible residual
Craqueo Cataltico Fluido
El proceso ms comn es el craqueo cataltico fluido (Fluid Catalytic Cracking FCC), en el cual los gasleos se craquean en presencia de un catalizador finamente dividido, el cual se mantiene en un estado de movilidad o fluidizado debido a los vapores de hidrocarburos. Descripcin La unidad de craqueo cataltico fluido est formada por una seccin de catalizador y otra de fraccionamiento, las mismas que operan juntas como una unidad integrada de proceso. La seccin de catalizador incluye el reactor y el regenerador; esta seccin, con la bajante y el elevador riser, forma la unidad de circulacin del catalizador. El catalizador fluido circula continuamente entre el reactor y el regenerador utilizando aire, vapores de gasleo y vapor como medio transportador. Un proceso tpico de FCC comprende la mezcla de una carga precalentada de hidrocarburo con un catalizador caliente y regenerado, al momento de ingresar al riser hacia el reactor. La carga se combina con una corriente de reciclo dentro del riser, se vaporiza y se eleva a la temperatura del reactor (9001000F/482538C) mediante el catalizador caliente. Conforme la mezcla sube por el riser, la carga se craquea a 1030 psi. En las unidades de FCC ms modernas, todo el craqueo ocurre en el riser. El "reactor" ya no funciona como un reactor; simplemente sirve como un recipiente para alojar a los ciclones. El craqueo contina hasta que los vapores de gasleo se separen del catalizador en los ciclones del reactor. La corriente de producto resultante (producto craqueado) se carga entonces a una torre de fraccionamiento, donde se separa en fracciones, y algo de la fraccin pesada se recicla hacia el riser.

El catalizador gastado se regenera para extraer el coque que se deposita en l durante el proceso. El catalizador gastado fluye a travs del despojador de catalizador hacia el regenerador, donde la mayor parte de los depsitos de coque se queman en el fondo, donde el aire precalentado se combina con el catalizador gastado. Se aade catalizador fresco y se elimina el catalizador gastado para optimizar el proceso de craqueo.
Gases de Chimenea a Extraccin de Partculas y Recuperacin de Energa Gas (C4 y ms livianos)
Gasolina Gasleo Liviano Fraccionador Gasleo Pesado Lodos Clarificados
Reactor o Recipiente de Separacin Catalizador gastado Regenerador Residuo Vapor Bomba
Sedimentador de Lodos
Riser
Aire de Combustin Carga de gasleos Bomba
Catalizador regenerado
Figura 4.9 Craqueo Cataltico Fluido
Craqueo Cataltico de Lecho Mvil
El proceso de craqueo cataltico de lecho mvil es similar al proceso de FCC. El catalizador se encuentra en forma de pequeas esferas que se mueven continuamente hacia la parte superior de la unidad mediante un transportador o mediante tubos de elevacin neumtica hacia la tolva de almacenamiento, luego por efecto de la gravedad fluye hacia abajo a travs del reactor, y finalmente hacia el regenerador.

El regenerador y la tolva se aslan del reactor mediante sellos de vapor. El producto craqueado se separa en: gas de reciclo, aceite, aceite clarificado, destilado, nafta y gas hmedo. Craqueo Cataltico Thermofor En una unidad de craqueo cataltico Thermofor tpica, la carga precalentada fluye por gravedad a travs del lecho del reactor cataltico. Los vapores se separan del catalizador y se envan a una torre de fraccionamiento. El catalizador gastado se regenera, enfra y recircula. Los gases de chimenea producto de la regeneracin se envan a la caldera de monxido de carbn para la recuperacin de calor. Consideraciones de Salud y Seguridad Prevencin y Proteccin contra Incendios Los hidrocarburos lquidos que se hallan en el catalizador o los que ingresan a la corriente, se deben controlar para evitar las reacciones exotrmicas. Debido a la presencia de hornos en las unidades de craqueo cataltico, existe riesgo de incendio por una fuga o por liberacin de vapor. Se debe considerar la proteccin contra incendios, mediante el uso de hormign u otro aislamiento en las columnas y en los soportes; o mediante el rociado fijo de agua o por sistemas de niebla donde el aislamiento no sea factible y en reas donde los chorros de la manguera contra incendios no puedan llegar. En algunos procesos se debe tener cuidado para evitar ambientes explosivos producto del polvo del catalizador, ya sea durante su recarga o eliminacin. Al descargar cualquier catalizador coquizado, existe riesgo de incendio cuyo origen es el sulfuro de hierro. El sulfuro de hierro se enciende espontneamente cuando se encuentra expuesto al aire, por lo tanto se debe humedecer con agua para evitar que se desprendan vapores.

El catalizador coquizado bien puede enfriarse bajo 120F/49C antes de que se lo saque del reactor, o almacenarse en los contenedores que han sido purgados e inertizados con nitrgeno y luego enfriado antes de su posterior manipulacin. Seguridad Se debe realizar el muestreo regular y las pruebas de la carga, de los productos y de las corrientes de reciclo, para asegurarse de que el proceso de craqueo est funcionando como se program y de que ningn contaminante ingrese a la corriente de proceso. Las sustancias corrosivas o los depsitos que puede traer la carga pueden ensuciar los compresores de gas. Se deben llevar a cabo inspecciones del equipo crtico, incluyendo las bombas, los compresores, hornos e intercambiadores de calor, cuando sea necesario. Al procesar los crudos amargos, se puede esperar la presencia de corrosin cuando las temperaturas estn bajo 900F/482C. La corrosin ocurre donde existen fase lquida y fase de vapor, y en reas sometidas al enfriamiento localizado, como en el caso de las boquillas y los soportes de plataforma. Al procesar carga de alto contenido de nitrgeno, puede ocurrir la exposicin a amonaco y cianuro, sometiendo a los equipos de acero al carbono, en el sistema del domo de la fraccionadora y otros equipos de la FCC, a corrosin, agrietamientos o ampollamientos por hidrgeno. Estos efectos se pueden minimizar con agua de lavado o con inhibidores de corrosin. El agua de lavado tambin se puede utilizar para proteger los condensadores del domo de la torre fraccionadora principal, los mismos que se encuentran sometidos a ensuciamiento producido por sulfuro de amonio.

Las inspecciones deben incluir la revisin de fugas por erosin o por otros desperfectos tales como la acumulacin del catalizador en los extensores, coquizado en las lneas de alimentacin del domo debido a los residuos de la carga y a otras condiciones de funcionamiento irregular. Salud Debido a que el craqueo cataltico es un sistema cerrado, normalmente hay muy poca probabilidad de exposicin a sustancias peligrosas durante las operaciones normales. Existe la posibilidad de exposicin a hidrocarburos lquidos extremadamente calientes (700F/371C) o a vapores, durante el muestreo. Adems, se puede dar la exposicin a cido sulfhdrico y/o a gas de monxido de carbono durante una liberacin del producto o de vapor. La regeneracin del catalizador comprende despojamiento con vapor y decoquizado, y produce corrientes de fluidos residuales que podran contener cantidades variables de hidrocarburos, fenol, amonaco, cido sulfhdrico, mercaptano y otras sustancias que dependen de la carga, del crudo y del proceso. La formacin accidental de carbonilo de nquel puede ocurrir en los procesos de craqueo que utilizan catalizadores de nquel, dando como resultado la posibilidad potencial de exposicin a sustancias peligrosas. Puede ser necesario hacer uso de prcticas de seguridad en el trabajo y/o el uso del equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y a otros peligros tales como el ruido y calor durante las actividades de muestreo, inspeccin, mantenimiento y paros programados; y tambin cuando se manipulen catalizadores gastados o de recarga, o en presencia de fugas o escapes.
Hidrocraqueo
El hidrocraqueo es un proceso de dos etapas que combina el craqueo cataltico y la hidrogenacin, donde la carga ms pesada se craquea en presencia de hidrgeno para producir combustibles ms deseables. Este proceso emplea alta presin, alta temperatura, un catalizador e hidrgeno. Descripcin El hidrocraqueo se utiliza para cargas difciles de procesar mediante el craqueo cataltico o el reformado, ya que estas cargas generalmente se caracterizan por tener un alto contenido de aromticos policclicos y/o altas concentraciones de los dos principales venenos del catalizador, que son los compuestos de azufre y nitrgeno. El proceso de hidrocraqueo depende en gran medida de la naturaleza de la carga y de las velocidades relativas de las dos reacciones presentes: la hidrogenacin y el craqueo. La carga que contiene aromticos pesados se convierte en productos ms ligeros bajo una amplia gama de presiones muy altas (10002000 psi) y temperaturas medianamente altas (7501500F/399815.5C) en presencia de hidrgeno y catalizadores especiales. Cuando la carga tiene un alto contenido parafnico, la funcin principal del hidrgeno es evitar la formacin de compuestos aromticos policclicos. Otro rol importante del hidrgeno en el proceso de hidrocraqueo es la reduccin de la formacin de alquitrn y evitar la acumulacin de coque en el catalizador. La hidrogenacin tambin se utiliza para convertir los compuestos de azufre y nitrgeno, presentes en la carga, en cido sulfhdrico y amonaco. El hidrocraqueo produce cantidades relativamente grandes de isobutano para la alquilacin de la carga.

Hidrocraqueo
El hidrocraqueo tambin produce una isomerizacin para el control del punto de escurrimiento y para el control del punto de humo, los cuales son igual de importantes en la produccin de combustible de aviacin (jet fuel) de alta calidad. Proceso de Hidrocraqueo En la primera etapa la carga precalentada se mezcla con el hidrgeno de reciclo y se enva al reactor de la primera etapa, donde los catalizadores convierten los compuestos de azufre y nitrgeno en cido sulfhdrico y amonaco. Tambin se puede producir un hidrocraqueo limitado. Despus de que los hidrocarburos salen de la primera etapa, se enfran, licuan y pasan a travs del separador de hidrocarburos. El hidrgeno se recicla hacia la carga y el lquido se alimenta a la fraccionadora. Dependiendo de los productos deseados (componentes de gasolina, jet fuel y gasleo), la fraccionadora se pone en funcionamiento para separar algo de la corriente resultante del reactor de la primera etapa. El material con rango de kerosene se puede considerar como un subproducto separado o incluido en los fondos de la fraccionadora con el gasleo. Los fondos de la fraccionadora se mezclan de nuevo con una corriente de hidrgeno y se los alimenta a la segunda etapa. Dado que el material ya se ha sometido a la hidrogenacin, al craqueo y reformado en la primera etapa, las operaciones de la segunda etapa son de mayor severidad (temperaturas y presiones ms altas). Al igual que en la primera etapa, el producto de la segunda etapa se separa del hidrgeno y se carga a la fraccionadora.

Hidrocraqueo
Tabla 4.10 Proceso de Hidrocraqueo
Carga Punto de escurrimiento alto
Gasleo Hidrgeno
Desde Unidad de craqueo cataltico, torres atmosfrica y de vaco Torre de vaco, coquizadora Reformadora
Proceso Descomposicin, hidrogenacin
Productos Tpicos Kerosene, jet fuel
Hacia Mezcla
Gasolina, destilados Gas de reciclo y de la reformadora
Mezcla Planta de Gas

Productos
Gas Fresco Gas de Reciclo

CW
Compresor del Gas de Reciclo
gas de enfriamiento
Fraccionadora
Intercambiador de Calor
Separador de Alta Presin
Carga
1era Etapa
2nda
Etapa Bomba Separador de Baja Presin
Intercambiador de Calor
reciclo
Figura 4.10 Diagrama de Flujo del Proceso de Hidrocraqueo
Prevencin y Proteccin contra Incendios Debido a que esta unidad opera a presiones y temperaturas muy altas, es importante el control de las fugas de hidrocarburos y de las liberaciones de hidrgeno para evitar incendios. En algunos procesos es necesario tener cuidado para asegurar que no se formen atmsferas explosivas de polvo de catalizador durante la recarga.

Hidrocraqueo
Seguridad La inspeccin y prueba de los dispositivos de seguridad son importantes debido a las presiones muy altas de esta unidad. Se necesita un control adecuado del proceso para protegerse de la posible obstruccin de los lechos del reactor. El descargar los catalizadores gastados requiere de precauciones especiales para evitar los incendios ocasionados por sulfuro de hierro. Los catalizadores gastados de coque deben enfriarse por debajo de 120F/49C antes de sacarlos, o bien se pueden almacenar en contenedores inertizados con nitrgeno hasta que se enfren. Debido a las temperaturas de operacin y a la presencia de hidrgeno, el contenido de cido sulfhdrico de la carga se debe controlar de manera estricta a un mnimo, para reducir la posibilidad de una corrosin severa. Tambin se debe considerar la corrosin causada por dixido de carbono hmedo en las reas de condensacin. Al procesar la carga de alto contenido de nitrgeno, el amonaco y el cido sulfhdrico forman hidrosulfuro de amonio, lo cual ocasiona una grave corrosin a temperaturas por debajo del punto de roco del agua. El hidrosulfuro de amonio tambin se encuentra presente en el despojamiento de las aguas amargas. Salud Debido a que esto es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas, bajo condiciones normales de funcionamiento. Existe una posibilidad de exposicin al gas de hidrocarburos, emisiones de vapor, hidrgeno y gas de cido sulfhdrico debido a fugas de alta presin. Se pueden liberar grandes cantidades de monxido de carbono durante el cambio y regeneracin del catalizador.

Hidrocraqueo
El despojamiento con vapor y la regeneracin del catalizador generan corrientes de desechos que contienen aguas amargas y amonaco. Pueden ser necesarias las prcticas de trabajo seguro y/o el uso de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y a otros peligros tales como ruido y calor durante las actividades de muestreo, inspeccin, mantenimiento y paros programados; y tambin cuando se manipulen catalizadores gastados.
Reformacin Cataltica
La reformacin cataltica es un proceso importante que se utiliza para convertir naftas de bajo octanaje en componentes de mezcla de gasolina de alto octanaje, tambin conocidos como reformados. Descripcin El reformado representa el efecto total de varias reacciones tales como craqueo, polimerizacin, deshidrogenacin e isomerizacin, las cuales ocurren de forma simultnea. Dependiendo de las propiedades de la carga de nafta (segn los anlisis de parafinas, olefinas, naftnicos y el contenido de aromticos) y los catalizadores utilizados, los reformados se pueden producir con concentraciones muy altas de tolueno, benceno, xileno y otros aromticos tiles en la mezcla de gasolina y en el procesamiento de productos petroqumicos. El hidrgeno, subproducto muy importante, se separa del reformado para su reciclo y utilizacin en otros procesos. Una reformadora cataltica comprende una seccin de reactor, as como una seccin de recuperacin del producto. La seccin de la preparacin de la carga es relativamente estndar, en la cual, se prepara la carga para que cumpla con su especificacin, al combinar el hidrotratamiento y la destilacin. La mayora de procesos utilizan platino como catalizador activo. En algunas ocasiones, el platino se combina con un segundo elemento catalizador (catalizador bimetlico) tales como rhenio u otro metal noble. Existen diversos procesos comerciales de reformado cataltico incluyendo el platforming, powerforming, ultraforming y la reformacin cataltica Thermofor.

Proceso de Reformacin Cataltica
En el proceso de platforming, el primer paso es la preparacin de la carga de nafta para extraer las impurezas de la nafta y reducir as la degradacin del catalizador. La carga de nafta se mezcla entonces con hidrgeno, se vaporiza y pasa a travs de una serie alternada de hornos y reactores de lecho fijo, los mismos que contienen el catalizador de platino. El efluente, producto del ltimo reactor, se enfra y enva a un separador para permitir la eliminacin de la corriente de gas rico en hidrgeno por la parte superior del separador de reciclo. El producto lquido del fondo del separador se enva a una fraccionadora conocida como estabilizadora (butanizadora). Esta hace un producto del fondo conocido como reformado; los butanos y otros ms livianos van hacia el domo y se envan luego a la planta de recuperacin de gas saturado. Algunas reformadoras catalticas funcionan a bajas presiones (50200 psi), mientras que otras funcionan a altas presiones (hasta 1000 psi). Algunos sistemas de reformacin cataltica regeneran el catalizador de forma continua en otros sistemas. Se saca de funcionamiento un reactor a la vez para regenerar el catalizador, y algunas instalaciones paran todos los reactores para la regeneracin durante un paro programado. Consideraciones de Salud y Seguridad Prevencin y Proteccin Contra Incendios Este es un sistema cerrado, sin embargo, existe la posibilidad de un incendio debido a una fuga o liberacin del gas reformado o de hidrgeno.

Seguridad Se deben desarrollar los procedimientos de operacin para garantizar el control de los puntos calientes durante el arranque. La operacin segura con el catalizador es muy importante. Se debe tener cuidado de no romper o presionar demasiado el catalizador al momento de cargarlo en los lechos, ya que las pequeas partculas podran taponar las mallas del reactor. Se debe tomar precauciones para evitar el polvo en la regeneracin o cuando se considere un reemplazo del catalizador. Adems, se debe tomar en cuenta el uso de agua de lavado cuando el estabilizador tiene ensuciamiento debido a los depsitos de sales de cloruro de amonio y de hierro. El cloruro de amonio se puede formar en los intercambiadores de pretratamiento y causar corrosin y ensuciamiento. El cido clorhdrico producto de la hidrogenacin de los compuestos clorados podra formar sales cidas o sales de cloruro de amonio. Salud Debido a que este es un proceso cerrado, se espera que las exposiciones sean mnimas en condiciones normales de funcionamiento. Existe una posibilidad real de exposicin al cido sulfhdrico y al benceno si se produce una fuga o una liberacin. Pequeas emisiones de monxido de carbono y cido sulfhdrico podran ocurrir durante la reproduccin del catalizador. Puede ser necesario hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o el equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y a otros peligros tales como ruido y calor durante las actividades de muestreo, inspeccin, mantenimiento y paros programados; y tambin cuando se manipulen catalizadores gastados o regenerados.

Tabla 4.11 Proceso de Reformacin Cataltica
Carga Nafta desulfurada Fracciones ricas en Nafta de destilacin directa
Desde Coquizadora
Proceso Reordenar, deshidrogenar
Hidrocraqueadora, Hidrodesulfurizadora Fraccionadora atmosfrica
Productos Tpicos Gasolina de alto octanaje Aromticos Hidrgeno
Hacia Mezcla Petroqumica Reciclo, hidrotratamiento, etc. Planta de Gas
Gas
Reactor Carga
Reactor
Reactor
Horno
Horno
Horno Reciclaje de Hidrogeno
Hidrocarburos Livianos
Separador
Fraccionadora
Reformado
Figura 4.11 Diagrama de Flujo del Proceso de Reformacin Cataltica
Hidrotratamiento Cataltico
El hidrotratamiento cataltico es un proceso de hidrogenacin que se utiliza para extraer cerca del 90% de contaminantes tales como el nitrgeno, azufre, oxgeno y metales de las fracciones lquidas de petrleo. Descripcin Si estos contaminantes no se extraen de las fracciones de petrleo mientras se transportan por las unidades de proceso de la refinera, pueden darse efectos perjudiciales en los equipos, los catalizadores y en la calidad del producto terminado. Comnmente, el hidrotratamiento se lleva a cabo antes de procesos como el reformado cataltico con el fin de que el catalizador no se contamine con la carga no tratada. El hidrotratamiento tambin se utiliza previo al craqueo cataltico con el fin de reducir el azufre y mejorar los rendimientos del producto, y para mejorar las fracciones de destilado medio en kerosene terminado, combustible diesel y fuel oil para calefaccin. Adems, el hidrotratamiento convierte las olefinas y los aromticos en compuestos saturados. Proceso de Hidrodesulfurizacin El hidrotratamiento para la extraccin de azufre se conoce con el nombre de hidrodesulfurizacin. En una unidad de hidrodesulfurizacin cataltica tpica, la carga se deaerea y se mezcla con hidrgeno, se precalienta en un horno (600800F/315.5427C) y luego se carga a presin (hasta 1000 psi) a travs del reactor cataltico de lecho fijo. En el reactor, los compuestos de azufre y nitrgeno de la carga se convierten en cido sulfhdrico y amonaco. Los productos de la reaccin salen del reactor y despus de enfriarse a una baja temperatura entran a un separador de lquido/gas.

El gas rico en hidrgeno producto de la separacin a alta presin, se recicla para combinarse con la carga, y la corriente de gas rico en cido sulfhdrico se enva a una unidad de proceso de gas donde se extrae el cido sulfhdrico. Entonces este gas limpio es apto como combustible para los hornos de la refinera. La corriente de lquido es el producto del hidrotratamiento y normalmente se enva a una torre de despojamiento para la eliminacin del cido sulfhdrico y otros compuestos no deseados. En los casos en los que se usa vapor para el despojamiento, el producto se enva a un secador al vaco para la separacin del agua. Los productos hidrodesulfurizados se mezclan o utilizan como carga para el reformado cataltico. Otros Procesos de Hidrotratamiento Los procesos de hidrotratamiento difieren dependiendo de la carga disponible y los catalizadores utilizados. El hidrotratamiento se puede utilizar para mejorar las caractersticas de combustin de destilados como el kerosene. El hidrotratamiento de una fraccin de kerosene puede convertir los aromticos en naftenos, los cuales son compuestos de combustin ms limpia. El hidrotratamiento de aceites lubricantes utiliza un tratamiento cataltico de aceite con hidrgeno para mejorar la calidad del producto. Los objetivos en el hidrotratamiento moderado de los lubricantes incluyen la saturacin de las olefinas y mejoras en el color, el olor y el carcter cido de esta fraccin aceitosa. El hidrotratamiento moderado para lubricantes tambin se puede utilizar siguiendo el procesamiento con solventes.

Las temperaturas de operacin normalmente estn bajo 600F/315.5C, y las presiones de operacin bajo los 800 psi. Un hidrotratamiento severo para lubricantes, a temperaturas en el rango de 600750F/315.5399C y presiones de hidrgeno hasta los 3000 psi, es capaz de saturar los anillos aromticos, junto con la eliminacin de azufre y nitrgeno, con el fin de alcanzar ciertas especificaciones que no se logran en condiciones moderadas. El hidrotratamiento tambin se puede utilizar para mejorar la calidad de la gasolina de pirlisis (pygas), un subproducto de la produccin de etileno. Tradicionalmente, la salida de pygas ha sido usada para la mezcla de gasolina de motores, un uso adecuado en vista de su octanaje. No obstante, nicamente pequeas porciones se pueden mezclar sin tratamiento debido a su olor y color inaceptables, y por la tendencia de formacin de gomas que presenta esta fraccin. La calidad del pygas, que presenta un alto contenido de diolefinas, se puede mejorar satisfactoriamente mediante el hidrotratamiento, donde la conversin de las diolefinas en mono-olefinas, proporciona un producto aceptable para la mezcla de la gasolina para motores.
Tabla 4.12 Proceso de Hidrodesulfurizacin
Carga Naftas, destilados de gasleos amargos, residuos
Desde Torres atmosfrica y de vaco, craqueadora cataltica y trmica
Proceso Tratamiento, hidrogenacin
Productos Tpicos Nafta Hidrgeno Destilados H2S, amonaco Gas
Hacia Mezcla Reciclo Mezcla Planta de azufre, tratadora Planta de Gas

Reposicin de Hidrogeno
Reciclaje de Hidrogeno
Gas Combustible
Carga
CW
Gas de Salida
Horno Reactor Acumulador del Domo reflujo Destilado Liviana Inestable
CW
Separadores de Alta Presin
Despojador
Producto Desulfurizado
Figura 4.12 Diagrama de Flujo del Proceso de Hidrodesulfurizacin
Prevencin y Proteccin contra Incendios Existe la posibilidad real de que ocurra un incendio en el caso de una fuga o de la liberacin de un producto o de hidrgeno. Seguridad Muchos procesos requieren la generacin de hidrgeno para proporcionar un suministro continuo. Debido a las temperaturas de operacin y a la presencia de hidrgeno, el contenido de cido sulfhdrico en la carga se debe controlar de manera estricta a un mnimo para reducir la corrosin. Se puede formar cloruro de hidrgeno y condensarse como cido clorhdrico en las secciones de la unidad que estn a baja temperatura. El hidrosulfuro de amonio se puede formar en las unidades de alta temperatura y alta presin.

El excesivo tiempo de contacto y/o la temperatura producen el coquizado. Se deben tomar precauciones cuando se descarga el catalizador coquizado de la unidad para evitar los incendios que el sulfuro de hierro podra ocasionar. El catalizador coquizado se debe enfriar a menos de 120F/49C antes de retirarlo o de almacenarlo en los recipientes inertizados con nitrgeno donde se lo puede dejar enfriar antes de una nueva manipulacin. Se pueden utilizar aditivos especiales antiespumantes para evitar el envenenamiento del catalizador como consecuencia del arrastre de la silicona en la carga de la coquizadora. Salud Debido a que este es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas en condiciones normales de funcionamiento. Existe el riesgo de exposicin al cido sulfhdrico o al hidrgeno en el caso de una liberacin, o al amonaco en el caso de que se produzca una fuga o derrame de aguas amargas. El fenol tambin puede estar presente si se procesan cargas con alto punto de ebullicin. Puede ser necesario hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o equipo de proteccin personal en caso de posibles exposiciones a qumicos y a otros peligros tales como ruido y calor durante las actividades de muestreo, inspeccin, mantenimiento y paros programados; y tambin cuando se manipulen aminas o ante la exposicin a catalizadores.
Isomerizacin
La isomerizacin convierte al n-butano, n-pentano y n-hexano en sus respectivas isoparafinas de octanaje sustancialmente alto. Descripcin Las parafinas de cadena lineal se convierten en sus contrapartes de cadena ramificada, cuyos tomos componentes son los mismos pero reordenados en una estructura molecular diferente. La isomerizacin es importante para la conversin de nbutano en iso-butano, con el fin de suministrar carga adicional para las unidades de alquilacin, y la conversin de pentanos y hexanos normales en ismeros ms ramificados para la mezcla de gasolina. La isomerizacin es similar al reformado cataltico en que las molculas de los hidrocarburos se reordenan, pero a diferencia del reformado cataltico, la isomerizacin tan slo convierte las parafinas normales en isoparafinas. Existen dos procesos de isomerizacin distintos, butano (C4) y pentano/hexano (C5/C6). La isomerizacin del butano produce carga para alquilacin. El catalizador de cloruro de aluminio ms el cloruro de hidrgeno se emplea universalmente para los procesos de baja temperatura. El platino u otro catalizador metlico se emplean para los procesos que requieren temperaturas ms altas. En un proceso tpico a baja temperatura, la carga que alimenta a la planta de isomerizacin es n-butano o butanos mezclados con hidrgeno (para inhibir la formacin de olefinas) y se cargan al reactor a 230340F/110171C y 200-300 psi. El hidrgeno se evapora de forma instantnea en un separador de alta presin, y el cloruro de hidrgeno se separa en una torre despojadora.

Isomerizacin
La mezcla resultante de butano se enva a una fraccionadora (deisobutanizadora) para separar el n-butano del iso-butano producto. La isomerizacin de pentano/hexano incrementa el octanaje de los componentes de gasolina liviana, n-pentano y nhexano, los mismos que se encuentran en abundancia en la gasolina de destilacin directa. En un tpico proceso de isomerizacin de C5/C6, la carga seca y desulfurizada se mezcla con una pequea cantidad de cloruro orgnico e hidrgeno de reciclo, y luego se calienta a la temperatura del reactor. Luego se la pasa por un catalizador con soporte metlico en el primer reactor donde tiene lugar la hidrogenacin del benceno y las olefinas. A continuacin la carga va al reactor de isomerizacin, donde las parafinas se isomerizan catalticamente en isoparafinas. Entonces el efluente del reactor se enfra y subsecuentemente se separa en el separador de producto en dos corrientes: un producto lquido (isomerado) y una corriente de hidrgeno de reciclo. El isomerado se lava (con sosa custica y agua), se produce el despojamiento del cido, y se estabiliza antes de enviarlo a tanques.
Tabla 4.13 Proceso de Isomerizacin
Carga n-Butano n-Pentano n-Hexano
Desde Varios Procesos
Proceso Reordenamiento
Productos Tpicos Isobutano Isopentano Isohexano Gas
Hacia Alquilacin Mezcla Mezcla Planta de Gas

Isomerizacin
Producto Iso C4
Reactor de Isomerizacin Reposicin de Cloruro Orgnico
Deisobutanizadora Horno de Carga Carga de Butanos Hacia Gas Combustible
Vapor Condensado
Debutanizadora
Establilizador
Vapor Condensado Deshechos de C5+
Gas de Reposicin
Reciclado de Butanos Isomerizados
Figura 4.13a Proceso de Isomerizacin de C4

Isomerizacin
Reposicin de Cloruro Orgnico

Carga Desulfurizada
Recuperacin de HCI Horno de Carga Reactor de Hidrogenacin
Enfriador
Despojador del HCI
Producto del Neutralizador Reactor de Isomerizacin Compresor del Gas de Reciclo Gas de Reposicin Enfriador Enfriador
Figura 4.13b Proceso de Isomerizacin de C5 y C6
Consideraciones de Seguridad y Salud
Prevencin y Proteccin contra Incendios Aunque este es un proceso cerrado, existe el riesgo de incendio debido a que una liberacin o a una fuga haga contacto con una fuente de ignicin como es el caso de un horno. Seguridad Si la carga no est completamente seca y desulfurizada, existe la posibilidad de que la formacin de cido produzca el envenenamiento del catalizador y la corrosin del metal. No se debe permitir el ingreso de agua o vapor a las reas donde hay presencia de cloruro de hidrgeno. Es necesario tomar precauciones para evitar que el cloruro de hidrgeno entre en los drenajes y desages.

Isomerizacin
Salud Debido a que este es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas durante las condiciones normales de funcionamiento. Existe la posibilidad de que ocurra una exposicin al gas de hidrgeno, cido clorhdrico, cloruro de hidrgeno y polvo cuando se utiliza un catalizador slido. Puede ser necesario hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o del equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado.
Polimerizacin
La polimerizacin en la industria del petrleo es el proceso para convertir gases olefnicos ligeros incluyendo etileno, propileno y butileno en hidrocarburos con peso molecular ms alto y de mayor octanaje, los mismos que se pueden utilizar como componentes para la mezcla de gasolinas. Descripcin La polimerizacin combina dos o ms molculas olefnicas idnticas para formar una sola molcula con los mismos elementos y en las mismas proporciones como en las molculas originales. La polimerizacin puede llevarse a cabo trmicamente o en presencia de un catalizador a bajas temperaturas. La carga de olefinas es pretratada con el fin de extraer el azufre y otros compuestos indeseables. En el proceso cataltico, la carga se pasa sobre un catalizador de cido fosfrico slido o entra en contacto con el cido fosfrico lquido, donde se produce una reaccin polimrica exotrmica. Esta reaccin requiere agua de enfriamiento y la inyeccin de la carga fra en el reactor, con el fin de controlar las temperaturas entre 300450F/149232C y presiones que van desde 2001200 psi. Los productos de la reaccin que salen del reactor se envan a los sistemas de estabilizacin y/o a la fraccionadora para separar los gases saturados, y los que no han reaccionado de la gasolina polimerizada de producto.

Polimerizacin
NOTA En la industria del petrleo, la polimerizacin se utiliza para sealar la produccin de los componentes de la gasolina, de ah proviene el trmino de gasolina "polimerizada". Adems, no es esencial que slo un tipo de monmero se encuentre involucrado. Si las molculas que no son olefinas se combinan, el proceso se denomina copolimerizacin. Normalmente se evita la polimerizacin en el verdadero sentido de la palabra, y se llevan a cabo todos los intentos para dar fin a la reaccin en la etapa de dmeros o trmeros (tres monmeros unidos). Sin embargo, en la seccin petroqumica de una refinera, a la polimerizacin, la cual da como resultado la produccin de, por ejemplo, polietileno, se le permite proceder hasta que se produzcan los polmeros de alto peso molecular. Consideraciones de Seguridad y Salud Prevencin y Proteccin contra Incendios La polimerizacin es un proceso cerrado en el cual existe el riesgo de incendio debido a fugas o liberaciones que alcancen una fuente de ignicin. Seguridad Existe la posibilidad de que se produzca una reaccin exotrmica no controlada si ocurre una prdida del agua de enfriamiento. Puede darse una corrosin severa que conduzca a la falla del equipo si el agua se pone en contacto con el cido fosfrico, como ocurre con el lavado con agua en los paros. La corrosin tambin se puede dar en los cabezales de tuberas, rehervidores, intercambiadores y otros sitios donde el cido pueda quedar atrapado.

Polimerizacin
Salud Debido a que esto es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas en condiciones normales de funcionamiento. Existe una posibilidad de que ocurra una exposicin al lavado custico (hidrxido de sodio), al cido fosfrico utilizado en el proceso o lavado durante los paros de planta y al polvo de catalizador. Puede ser necesario hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, as como durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado.
Tabla 4.14 Proceso de Polimerizacin
Carga Olefinas
Desde Procesos de Craqueo
Proceso Unificacin
Productos Tpicos Nafta de alto octanaje Carga para productos petroqumicos LPG
reciclo
Hacia Mezcla de gasolina. Petroqumica Almacenamiento
CW
Enfriamiento Rpido
CW CW
Carga de Olefinas C3/C4

Camera de Evaporacin
Tambor de Reciclo
Tambor de Carga
Estabilizador C3/C4
CW
CW
Poli Gasolina
Figura 4.14 Diagrama de Flujo del Proceso de Polimerizacin
Alquilacin
La alquilacin combina olefinas de bajo peso molecular (especialmente una mezcla de propileno y butileno) con isobutano en la presencia de un catalizador (o bien cido sulfrico o cido fluorhdrico). Descripcin Al producto se lo conoce como alquilato y est compuesto por una mezcla de hidrocarburos de alto octanaje, como las cadenas de parafinas ramificadas. El alquilato es un subproducto de alta calidad para la mezcla porque tiene propiedades antidetonantes excepcionales y es de combustin limpia. El octanaje del alquilato depende principalmente del tipo de olefinas utilizadas y de las condiciones de operacin. Proceso de Alquilacin con cido Sulfrico En las unidades de alquilacin con cido sulfrico tipo cascada, la carga (propileno, butileno, amileno e isobutano fresco) ingresa en el reactor y entra en contacto con el catalizador de cido sulfrico concentrado (en concentraciones de 85-95% para una buena operacin y para minimizar la corrosin). El reactor se divide en zonas, con las olefinas cargadas a travs de distribuidores internos para cada zona, el cido sulfrico y los isobutanos fluyen sobre los bordes de las pantallas de una zona a otra. El producto del reactor se separa en las fracciones de hidrocarburos y en la fase cida en el sedimentador; y el cido se recircula al reactor. La fase de hidrocarburos se lava con agua caliente y sosa custica para controlar el PH antes de ser sucesivamente depropanizada, deisobutanizada y debutanizada.

Alquilacin
El alquilato que se obtiene de la deisobutanizadora puede ir luego directamente a la mezcla de combustibles de motor o ser recirculada nuevamente para producir la fraccin de gasolina de aviacin para la mezcla. El isobutano se recicla a la carga. Proceso de Alquilacin con cido Fluorhdrico Phillips y UOP son dos tipos comunes de procesos de alquilacin con cido fluorhdrico. Proceso Phillips En el proceso Phillips, las cargas de olefinas e isobutanos se secan y alimentan a un sistema combinado de reactor/sedimentador. Tras dejar la zona de reaccin, la salida del reactor fluye a un sedimentador (recipiente separador) donde el cido se separa de los hidrocarburos. Se recicla la capa de cido de los fondos del separador. La capa superior de los hidrocarburos (fase de hidrocarburo), que consiste de propano, n-butano, alquilato y exceso de isobutano (reciclo), se carga a la fraccionadora principal, el producto de fondo es el alquilato para motores. La corriente del domo de la fraccionadora principal, la cual consiste esencialmente de propano, isobutano y cido fluorhdrico, va a la depropanizadora. El propano con trazas de cido fluorhdrico va a un despojador para la separacin de cido fluorhdrico, y luego es catalticamente defluorinado, procesado y enviado a tanques. El isobutano se extrae de la fraccionadora principal y se recicla al reactor/sedimentador, y el alquilato del fondo de la torre de fraccionamiento principal va a la mezcla de productos.

Alquilacin
Proceso UOP (Universal Oil Products) El proceso UOP utiliza dos reactores con sedimentadores separados. La mitad de la carga seca se carga al primer reactor, junto con el isobutano de reciclo y de reposicin. La salida del reactor va al sedimentador, donde el cido es reciclado, y la fraccin de hidrocarburo se carga al segundo reactor. La otra mitad de la carga tambin va al segundo reactor, y el cido separado en el sedimentador se recicla y los hidrocarburos se cargan a la fraccionadora principal. Lo subsiguiente en el proceso es similar al proceso Phillips. El producto del domo de la fraccionadora principal va a la depropanizadora. El isobutano se recicla a la zona de reaccin y el alquilato va al almacenamiento para mezclas.
Tabla 4.15 Proceso de Alquilacin
Carga Gas de petrleo Olefinas
Isobutano
Desde Destilacin o craqueo Craqueo Cataltico o hidrocraqueo Isomerizacin
Proceso Unificacin
Productos Tpicos Gasolina de alto octanaje n-Butano y propano
Hacia Mezcla Despojador o mezcla

Alquilacin
Carga
Reciclo de Isobutano
cido Fresco
Reactor
Torre Deisobutanizadora Depurador de Sosa Custica Sedimentador de cido
cido Reciclado
Alquilato cido Usado
Figura 4.15a Alquilacin con cido Sulfrico

cido Fresco Reciclo de Isobutano
Carga (Olefinas, Isobutano)
Propano Reactor Deisobutanizadora Depropanizadora
Sedimentador de cido
Purificador de cido
Lavador de Sosa Caustica
Alquilato Aceites cidos
Figura 4.15b Alquilacin con cido Fluorhdrico

Alquilacin
Prevencin y Proteccin contra Incendios Las unidades de alquilacin son procesos cerrados, sin embargo, existe el riesgo de incendio si llega a ocurrir una fuga o liberacin que permita que el producto o el vapor alcancen una fuente de ignicin. Seguridad El cido sulfrico y el cido fluorhdrico son productos qumicos potencialmente peligrosos. La prdida del agua refrigerante, la misma que se necesita para mantener las temperaturas correctas del proceso, podra ocasionar problemas. Hay que tomar precauciones para garantizar que el equipo y los materiales que han estado en contacto con el cido se manejen de manera cuidadosa y se los limpie totalmente antes de que salgan de un rea de proceso o de la refinera. Los tanques de lavado por inmersin a menudo se utilizan para la neutralizacin del equipo que ha entrado en contacto con el cido fluorhdrico. Las unidades de cido fluorhdrico deben ser perfectamente drenadas y limpiadas qumicamente antes de los paros programados y de su ingreso para extraer todas las trazas de fluoruro de hierro y cido fluorhdrico. Despus del paro, donde se ha utilizado agua, se debe secar la unidad ntegramente antes de cargar el cido fluorhdrico. Las fugas, derrames o liberaciones de cualquier ndole que involucren cido fluorhdrico o hidrocarburos que contengan cido fluorhdrico pueden ser extremadamente peligrosas. Es esencial tener cuidado durante la entrega y la descarga del cido Hay que considerar la capacidad de contencin de la unidad de procesos mediante la presencia de bordillos, drenajes o aislamiento para que el producto de salida se pueda neutralizar antes de liberarlo al sistema de drenaje.

Alquilacin
Los venteos se pueden conectar a los depuradores de carbonato de sodio calcinado para neutralizar el gas de fluoruro de hidrgeno o los vapores de cido fluorhdrico antes de su liberacin. La presin en el agua de enfriamiento y en el lado del vapor de los intercambiadores, se debe mantener bajo la presin mnima del lado de servicio del cido del intercambiador para evitar la contaminacin del agua. Puede producirse algo de corrosin y ensuciamiento en las unidades de cido sulfrico debido al rompimiento de los steres con el cido sulfrico o donde se utiliz sosa custica para neutralizar. Estos steres se pueden extraer mediante un proceso con cido fresco y agua caliente para lavar. Para evitar la corrosin debida al cido fluorhdrico, la concentracin de cido al interior de la unidad de proceso se debe mantener por encima del 65% y la humedad por debajo del 4%. Salud Debido a que este es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas durante las condiciones normales de funcionamiento. Existe una posibilidad de exposicin a fugas, derrames o liberaciones. El cido sulfrico y (particularmente) el cido fluorhdrico son productos qumicos potencialmente peligrosos. Se necesita disponer de medidas especiales de precaucin para emergencias, as como una apropiada proteccin para los peligros potenciales y para las reas posiblemente afectadas.

Alquilacin
Se requieren prcticas de trabajo seguro y el uso apropiado de equipo de proteccin personal para la piel y la respiracin en caso de posibles exposiciones a cidos fluorhdricos y sulfricos durante operaciones normales tales como la lectura de medidores, inspecciones y muestreo, as como durante las respuestas de emergencia, mantenimiento y de las actividades en los paros de planta. Los procedimientos deben estar listos en todo momento para garantizar que los equipos de proteccin y vestimenta que se usan en las actividades relacionadas con el manejo del cido fluorhdrico se encuentren descontaminados e inspeccionados para su reutilizacin. Se requiere tambin de proteccin personal apropiada en caso de exposicin al calor y al ruido.
Procesos de Endulzamiento y Tratamiento
Los refinadores de petrleo pueden elegir entre diferentes operaciones de proceso, pero el objetivo principal de la mayora de ellos es la eliminacin de los compuestos de azufre no deseados. Descripcin El tratamiento es una operacin mediante la cual los contaminantes, tales como los compuestos orgnicos que contienen azufre, nitrgeno y oxgeno, metales disueltos y sales inorgnicas; y las sales solubles disueltas en agua emulsificada se extraen de las fracciones o corrientes del petrleo. Una variedad de productos intermedios y terminados, incluyendo los destilados medios, la gasolina, el kerosene, el jet fuel y los gases amargos se secan y endulzan. El endulzamiento, un proceso importante para la gasolina en la refinera, trata los compuestos de azufre (cido sulfhdrico, tiofenos y mercaptanos) para mejorar el color, el olor y la estabilidad de la oxidacin. El endulzamiento tambin reduce las concentraciones de dixido de carbono. El proceso se puede lograr en un paso intermedio del proceso de refinacin, o antes de enviar el producto terminado a tanques. Las alternativas para seleccionar un mtodo de tratamiento dependen de la naturaleza de las fracciones de petrleo y de la concentracin y tipo de impurezas que se hallan en las corrientes que requieren tratamiento, adems del grado en el cual el proceso extrae las impurezas y las especificaciones del producto final. Las sustancias para el proceso incluyen cidos, solventes, lcalis y agentes de oxidacin y adsorcin.

Tratamiento con cido, Sosa Custica o Arcilla
El cido sulfrico es el cido ms comnmente usado en el proceso de tratamiento. El tratamiento con cido sulfrico produce la eliminacin parcial o total de hidrocarburos insaturados, azufre, nitrgeno, compuestos oxigenados y compuestos resinosos y asflticos. Se lo utiliza para mejorar el olor, color, la estabilidad, los residuos de carbono y otras caractersticas de los productos del petrleo. El tratamiento con arcilla y cal del petrleo refinado con cido, elimina las trazas de sustancias asflticas y otros compuestos mejorando el color, olor y estabilidad del producto. Se utiliza el tratamiento custico con hidrxido de sodio (o potasio) para mejorar el olor y el color al extraer los cidos orgnicos (cidos naftnicos, fenoles) y compuestos de azufre (mercaptanos, cido sulfhdrico) mediante un lavado custico. Al combinar una solucin de sosa custica con varios promotores de solubilidad (por ejemplo, alcohol metlico y cresoles), se pueden disolver hasta un 99% de todos los mercaptanos as como los compuestos de oxgeno y nitrgeno, de las fracciones de petrleo.
Secado y Endulzamiento
Se envan las cargas de las distintas unidades de la refinera hacia las plantas de proceso de gas donde los butanos y butenos se extraen para su uso como carga de alquilacin, los componentes ms pesados se envan a la mezcla de gasolina, el propano se recupera del LPG y el propileno se separa para su uso en productos petroqumicos. Los mercaptanos se extraen mediante el uso de productos qumicos solubles en agua que reaccionan con stos. Tambin se pueden utilizar sosa custica en solucin (hidrxido de sodio), compuestos de amina (dietanolamina) o endulzamiento cataltico en lecho fijo.

Se logra el secado utilizando un sistema de absorcin de agua o con agentes de adsorcin para extraer el agua de los productos. Algunos procesos secan y endulzan simultneamente mediante adsorcin en un tamiz molecular.
Tabla 4.16 Procesos de Endulzamiento y Tratamiento
Carga Gases, productos terminados, e intermedios
Desde Varios
Proceso Tratamiento
Productos Tpicos Butano y buteno Propano, destilados Gasolina Propileno
Hacia Alquilacin Almacenamiento Mezcla Petroqumica
Hidrocarburo Producto Deshidratado y Dulce
Gas de Purga
Absorcin Drenaje Lquido Frio y De Llenado
Regeneracin
Carga Hmeda de Hidrocarburo, Amarga
Hacia el Sistema de Combustible

Agua de Enfriamiento
Figura 4.16 Endulzamiento y Secado con un Tamiz Molecular
Recuperacin de Azufre
La unidad de recuperacin de azufre convierte el cido sulfhdrico en gases amargos y a las corrientes de hidrocarburos en azufre elemental. El sistema de recuperacin ms utilizado es el proceso Claus, el cual utiliza reacciones de conversin trmica y cataltica. Un proceso comn produce azufre elemental al combustionar cido sulfhdrico en condiciones controladas.

Los recipientes de estabilizacin de gas se utilizan para separar el agua y los hidrocarburos de las corrientes del gas de carga. Luego los gases se exponen a un catalizador para recuperar adicionalmente ms azufre. El vapor de azufre, producto de la combustin y conversin, se condensa y recupera. Depuracin de cido Sulfhdrico La depuracin de cido sulfhdrico es un proceso de tratamiento comn, en el cual la carga de hidrocarburos se depura primero para evitar el envenenamiento del catalizador. Dependiendo de la carga y de la naturaleza de los contaminantes, los mtodos de desulfuracin varan desde una absorcin de carbn activado a temperatura ambiente, a una hidrogenacin cataltica de alta temperatura, seguida por un tratamiento con xido de zinc. Consideraciones de Salud y Seguridad Prevencin y Proteccin Contra Incendios Existe el riesgo de incendio debido a una fuga o liberacin de carga o producto. Los procesos de endulzamiento emplean aire u oxgeno. Si un exceso de oxgeno ingresa a estos procesos, es posible que ocurra un incendio en el sedimentador debido a la produccin de energa esttica, la misma que acta como fuente de ignicin. Salud Debido a que estos son procesos cerrados, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas bajo condiciones normales de operacin. Existe la posibilidad de que se produzca una exposicin al cido sulfhdrico, sosa custica (hidrxido de sodio), sosa custica gastada, catalizador gastado (Merox), polvo de catalizador y agentes de endulzamiento (carbonato de sodio y bicarbonato de sodio).

Se requiere hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, as como durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado.
Unidades de Recuperacin de Gas Insaturado
Las unidades de gas insaturado recuperan los hidrocarburos ligeros (C3 y olefinas C4) de las corrientes de gas hmedo de las FCC, TCC y de los acumuladores del domo de la unidad de coquizado retardado o del tambor recibidor de la fraccionadora. Descripcin En una unidad tpica de recuperacin de gas insaturado, los gases se comprimen y se tratan con amina para extraer el cido sulfhdrico ya sea antes o despus de ser enviados a una fraccionadora por absorcin donde estos se mezclan en un flujo en contra corriente con gasolina debutanizada. Las fracciones livianas se separan mediante calor en un rehervidor, el gas de salida se enva a un absorbedor de esponja, y los fondos van a una debutanizadora. Una parte del hidrocarburo debutanizado se recicla y la diferencia se enva a la separadora de gases para su separacin. Los gases del domo van a una depropanizadora para su uso como carga para la unidad de alquilacin.
Tabla 4.17 Proceso de la Unidad de Recuperacin de Gas Insaturado
Carga Gasleos
Desde FCC, TCC coquizado retardado
Proceso Tratamiento
Productos tpicos Gasolina Gases
Hacia Reciclo o tratamiento Alquilacin
Prevencin y Proteccin contra Incendios Existe el riesgo de incendio en caso de un derrame, liberacin o que los vapores alcancen una fuente de ignicin. Seguridad En las unidades de recuperacin de gas insaturado, donde utilizan los productos de la FCC, existe la posibilidad de corrosin debido a la presencia de cido sulfhdrico hmedo y a los cianuros.

Unidades de Recuperacin de Gas Insaturado
Cuando las cargas provienen de la unidad de coquizado retardado o de la TCC, es posible la corrosin por cido sulfhdrico y los depsitos de compuestos de amonio en las secciones de alta presin de los compresores de gas. Salud Debido a que estos son procesos cerrados, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas en condiciones normales de operacin. Existe la posibilidad de que ocurran posibles exposiciones a los compuestos de amina tales como la monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), metildietanolamina (MDEA) e hidrocarburos. En caso de ser necesario se debe hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, as como durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado.
Plantas de Amina
Las plantas de amina eliminan los contaminantes cidos del gas amargo y de las corrientes de hidrocarburos. Descripcin En las plantas de amina, el gas y las corrientes de hidrocarburos lquidos que contienen dixido de carbono y/o cido sulfhdrico se cargan a una torre de absorcin de gas o a un recipiente para contacto lquido donde se absorben los cidos contaminantes mediante soluciones de amina que van en contracorriente (es decir, MEA, DEA y MDEA). El gas despojado y el lquido se eliminan por el domo, y la amina se enva al regenerador. En el regenerador, se separan los compuestos cidos mediante despojamiento con calor y la operacin del rehervidor; la amina se recicla. Consideraciones de Salud y Seguridad Prevencin y Proteccin contra Incendios Existe el riesgo de incendio en caso de que un derrame o fuga alcance una fuente de ignicin. Seguridad Para minimizar la corrosin, se deben establecer las prcticas adecuadas de operacin y controlar el fondo del regenerador y las temperaturas del rehervidor. Se debe mantener el oxgeno fuera del sistema para evitar la oxidacin de la amina. Salud Debido a que este es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas durante las condiciones normales de funcionamiento. Existe la posibilidad de que ocurran posibles exposiciones a los compuestos de amina (monoetanolamina, dietanolamina y metildietanolamina), cido sulfhdrico y dixido de carbono.

Plantas de Amina
En caso de ser necesario se debe hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, as como durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado.
Unidades de Recuperacin de Gas Saturado
Las unidades de recuperacin de gas saturado separan los componentes del gas de refinera incluyendo los butanos para alquilacin, los pentanos para mezcla de gasolina, LPG para combustible y etano para productos petroqumicos. Descripcin Dado que los procesos de gas saturado dependen de la carga y la demanda de productos, cada refinera utiliza diferentes sistemas, por lo general el fraccionamiento por absorcin o el fraccionamiento directo. En el proceso de fraccionamiento por absorcin, los gases y el lquido provenientes de varias unidades de la refinera se cargan a un absorbedor/deetanizador, donde el C2 y las fracciones ms ligeras se separan de las fracciones ms pesadas por absorcin con aceite pobre y se utilizan posteriormente como gas combustible o de alimentacin petroqumica. Las fracciones ms pesadas se despojan y se envan a una debutanizadora, y el aceite pobre se recicla hacia el absorbedor/desetanizador. El C3/C4 se separa de los pentanos en la debutanizadora, se lava para extraer el cido sulfhdrico y se alimenta a una separadora donde se separan el propano y el butano. En las plantas de fraccionamiento de gas saturado, la etapa de absorcin est eliminada. Consideraciones de Salud y Seguridad Prevencin y Proteccin contra Incendios Existe el riesgo de incendio si una fuga o liberacin llega a una fuente de ignicin como el rehervidor de la unidad. Seguridad La corrosin puede ocurrir por la presencia de cido sulfhdrico, dixido de carbono y otros compuestos como resultado de un procesamiento anterior. Las corrientes que contienen amonaco se deben secar antes del procesamiento.

Unidades de Recuperacin de Gas Saturado
Se podran utilizar aditivos en el aceite de absorcin para evitar el ensuciamiento y proteger a los intercambiadores de calor. Se pueden utilizar inhibidores de corrosin para controlar la corrosin en los sistemas del domo. Salud Debido a que este es un proceso cerrado, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas en condiciones normales de funcionamiento. Existe una posibilidad de exposicin al cido sulfhdrico, dixido de carbono y otros productos como dietanolamina o hidrxido de sodio, los cuales son arrastrados del proceso previo. En caso de ser necesario se debe hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, as como durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado.
Produccin de Asfalto
El asfalto es un compuesto de la fraccin residual que queda despus de las operaciones primarias de destilacin. Se lo procesa an ms para darle las caractersticas que exige su uso final. Descripcin En la destilacin al vaco, generalmente utilizada para producir el asfalto de carretera, el crudo reducido se calienta aproximadamente a 750F/399C y se lo alimenta a una torre de vaco donde se aplica el vaco para evitar el craqueo. El asfalto, para productos de cubiertas, se produce por soplado con aire. El residuo se calienta en un horno y despus se carga a una torre de soplado, donde se inyecta aire caliente durante un tiempo predeterminado. La dehidrogenizacin del asfalto forma cido sulfhdrico, mientras que la oxidacin genera dixido de azufre. El vapor se utiliza como sello en la parte superior de la torre para evitar que ingresen varios contaminantes y luego pasa a travs de un depurador para separar los hidrocarburos. Un tercer proceso utilizado para producir asfalto es el desasfaltado con solvente. En este proceso de extraccin, el cual utiliza propano (o hexano) como solvente, las fracciones pesadas de petrleo se separan para producir aceite lubricante pesado, carga para el craqueo cataltico y asfalto. La carga y el propano lquido se bombean a una torre de extraccin en condiciones controladas muy precisas, a temperaturas de (150250F/65.549C) y presiones de 350600 psi. La separacin se produce en un contactor de disco rotativo , y en base a las diferencias de solubilidad.

Luego se evaporan los productos y se los purifica mediante despojamiento con vapor para recuperar el propano, el cual se recicla. El desasfaltado tambin elimina algunos compuestos de azufre y nitrgeno, metales, residuos de carbn y parafinas de la carga.
Tabla 4.18 Proceso de Desasfaltado con Solventes
Carga Residuos, crudo reducido
Desde Torre Atmosfrica y Torre de Vaco
Proceso Tratamiento
Productos Tpicos Aceite Lubricante pesado Asfalto Aceite desasfaltado
Propano Consideraciones de Seguridad y Salud
Hacia Tratamiento o mezcla de lubricantes Almacenamiento Hidrotratamiento y Unidad de craqueo cataltico Reciclo
Prevencin y Proteccin contra Incendios Existe el riesgo de incendio si la fuga o liberacin de un producto hace contacto con una fuente de ignicin como es el caso de un horno. El vapor condensado de varios procesos de asfalto y desasfaltado contiene trazas de hidrocarburos. Cualquier alteracin del vaco puede ocasionar la entrada de aire atmosfrico y un posible incendio. Adems, el aumentar la temperatura de los fondos de la torre de vaco para mejorar la eficiencia puede producir metano por el craqueo trmico. Esto puede producir vapores en los tanques de almacenamiento de asfalto que no se detectan mediante la prueba de productos inflamables y su concentracin no es lo suficientemente alta para resultar inflamable.

Seguridad El desasfaltado requiere una temperatura exacta y un control de presin. Adems, la humedad, el exceso de solventes o una cada en la temperatura de operacin podran ocasionar la formacin de espuma, lo cual afecta el control de la temperatura del producto y puede ocasionar una alteracin en el proceso. Salud Debido a que estos son procesos cerrados, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas en condiciones normales de operacin. En caso de ocurrir un derrame o una liberacin, existe la posibilidad de exposicin a los residuos y al asfalto. El soplado con aire puede producir algunos aromticos polinucleares. El vapor condensado producto del proceso de soplado del asfalto con aire tambin puede contener contaminantes. Existe la posibilidad de exposicin al cido sulfhdrico y al dixido de azufre en la produccin de asfalto. En caso de ser necesario se debe hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, as como durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado.
Produccin de Hidrgeno
Se requiere hidrgeno de alta pureza para la hidrodesulfuracin, hidrogenacin, hidrocraqueo y procesos petroqumicos. Descripcin El hidrgeno, producido como un subproducto del proceso de refinera (principalmente el hidrgeno recuperado de los gases producto de la reformacin cataltica), a menudo no es suficiente para cumplir todos los requisitos de la refinera, por lo que se necesita la produccin especfica de hidrgeno adicional o el suministro de fuentes externas. En el proceso de reformacin de metano con vapor, los gases desulfurados se combinan con vapor sobrecalentado (1100 1600F/593871C) y se reforma en tubos que contienen un catalizador con base de nquel. El gas reformado, el cual consiste de vapor, hidrgeno, monxido de carbono y dixido de carbono, se enfra y pasa a travs de los convertidores que contienen un catalizador de metal donde el monxido de carbono reacciona con el vapor para formar dixido de carbono y ms cantidad de hidrgeno. El dixido de carbono se elimina mediante el lavado de amina. Cualquier cantidad de monxido de carbono restante en la corriente del producto se convierte en metano. El proceso de reformacin de nafta con vapor es continuo para la produccin de hidrgeno a partir de los hidrocarburos lquidos, y es similar al proceso de reformacin de metano con vapor. Se puede utilizar una variedad de naftas en el rango de destilacin de la gasolina, incluyendo el combustible que contiene hasta 35% de aromticos. Despus del pre-tratamiento para extraer los compuestos de azufre, la carga se mezcla con vapor y se la lleva al horno de reformacin (12501500F/677815.5C), donde se produce el hidrgeno.

Tabla 4.19 Proceso de Reformacin con Vapor
Carga Gas de refinera desulfurado
Desde Varias unidades de proceso
Proceso Productos Tpicos Descomposicin Hidrgeno Dixido de carbono Monxido de carbono
Hacia Procesamiento Atmsfera Metano
Prevencin y Proteccin contra Incendios Existe el riesgo de incendio en caso de que algn derrame o liberacin se produzca y llegue a una fuente de ignicin. Salud Debido a que estos son procesos cerrados, se espera que las posibles exposiciones sean mnimas en condiciones normales de funcionamiento. Existe una posibilidad de que ocurra una exposicin al exceso de hidrgeno, monxido de carbono y/o dixido de carbono. El condensado se puede contaminar por las sustancias del proceso tales como los compuestos de sosa custica y amina, que podran ocasionar posibles exposiciones. En caso de ser necesario se debe hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido, as como durante el muestreo, inspeccin, mantenimiento y actividades de paro programado. Seguridad Existe la posibilidad de quemaduras producto de los gases calientes y del vapor sobrecalentado, en caso de que ocurra una liberacin. Se deben considerar las inspecciones y las pruebas cuando existe la posibilidad de un dao en una vlvula debido a los contaminantes en el hidrgeno. Se debe controlar el arrastre de los depuradores custicos para evitar la corrosin en los hornos de precalentamiento.

Se debe evitar que los cloruros de la carga o del sistema de vapor ingresen a los tubos de reformacin y contaminen el catalizador.
Mezcla
La mezcla es la unin fsica de un cierto nmero de diferentes hidrocarburos lquidos para producir un producto terminado con ciertas caractersticas determinadas. Descripcin Los productos pueden ser mezclados en lnea a travs de un cabezal, o por lotes mezclados en los tanques y recipientes. La mezcla en lnea de: gasolina, destilados, jet fuel y kerosene se produce al inyectar cantidades programadas de cada componente en la corriente principal, donde la turbulencia promueve la homogenizacin de la mezcla. Los aditivos incluyen potenciadores de octano, desactivadores de metales, antioxidantes, agentes antidetonantes, inhibidores de oxidacin y goma, detergentes, etc., y se aaden durante el proceso de mezcla o despus del mismo para proporcionarle propiedades especficas no inherente a los hidrocarburos. Consideraciones de Salud y Seguridad Prevencin y Proteccin contra Incendios Se deben controlar las fuentes de ignicin del rea en el posible caso de que se produzca una fuga o liberacin. Salud En caso de ser necesario se debe hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido; cuando se manipulen los aditivos, as como durante la inspeccin, el mantenimiento y las actividades de paro programado.
Proceso de Produccin de Lubricantes, Ceras, y Grasas
Los aceites lubricantes y las ceras se refinan a partir de las fracciones residuales de la destilacin atmosfrica y al vaco. Descripcin El objetivo primordial de los diferentes procesos de refinacin para aceites lubricantes es extraer los asfaltos, aromticos sulfonados y las ceras parafnicas e isoparafnicas de las fracciones residuales. El crudo reducido producto de la unidad de vaco se desalfalta y combina con la base para aceite lubricante, luego, se precalienta y se extrae mediante solventes (usualmente con fenol o furfural) para producir el refinado. El refinado producto de la unidad de extraccin contiene una cantidad considerable de cera que se debe obtener mediante extraccin con solventes y cristalizacin. El refinado se combina con un solvente (propano) y se preenfra en intercambiadores de calor. La temperatura de cristalizacin se alcanza por la evaporacin del propano en el enfriador y la filtracin en los tanques de carga. La cera se elimina continuamente mediante filtros y con el lavado en fro de solventes para recuperar el aceite retenido. El solvente se recupera del aceite mediante la evaporacin instantnea y el despojamiento con vapor. Luego se calienta la cera con solvente caliente, se enfra, se filtra y se le da un lavado final para extraer todo el aceite. Proceso de Produccin de Aceite Lubricante El refinado desparafinado se mezcla con otras fracciones de destilados y adicionalmente se lo procesa para cumplir con el ndice de viscosidad, el color, la estabilidad, el residuo de carbono, el azufre, la afinidad con los aditivos y para la estabilidad a la oxidacin en los procesos selectivos de mxima extraccin con utilizacin de solventes (furfural, fenol, etc.).
Proceso de Produccin de la Cera

Proceso de Produccin de Lubricante, Cera, y Grasa
En una unidad tpica de fenol, el refinado se mezcla con fenol en la seccin de proceso a temperaturas por debajo de los 400F/204C. Luego se separa el fenol del aceite tratado y es reciclado. Las bases de aceites lubricantes producidas se mezclan y/o combinan con aditivos para cumplir con las especificaciones fsicas y qumicas de los aceites de motor, lubricantes industriales y aceites para trabajos en metalurgia.
Tabla 4.20 Proceso de Produccin de Aceite Lubricante y Cera
Carga Carga para lubricantes y aditivos
Desde Torre de vaco, desparafinado con solventes, extraccin con solventes de hidrotratamiento, etc.
Proceso Tratamiento
Productos Tpicos Refinado desparafinado
Ceras
Hacia Mezcla de lubricantes o preparacin de grasa Composicin de grasa Tanques o transporte
Preparacin de Grasas
La grasa se hace al mezclar jabones metlicos (sales de cidos grasos de cadena larga) y aditivos en un medio de aceite lubricante a temperaturas de 400600F/204315.5C. La grasa puede producirse por lotes o continuamente. Las caractersticas de la grasa dependen en gran medida del elemento metlico (calcio, sodio, aluminio, litio, etc.) en el jabn y de los aditivos utilizados.
Consideraciones de Seguridad y Salud
Prevencin y Proteccin contra Incendios Existe el riesgo de incendio en el caso de una fuga o de la liberacin de un producto o de vapor si las reas de mezcla de lubricante y procesamiento de cera alcanzan una fuente de ignicin. El almacenamiento de los productos terminados, a granel y en cajas, se debe hacer de acuerdo con prcticas reconocidas.

Proceso de Produccin de Lubricante, Cera, y Grasa
Mientras el riesgo de incendio se reduce en la mezcla de aceites lubricantes, se debe tener cuidado cuando se producen aceites lubricantes para trabajos en metalurgia y grasas compuestas debido a la necesidad de temperaturas ms altas para la mezcla y los compuestos y productos de menor punto de inflamacin. Seguridad El control de la temperatura del proceso es importante ya que el fenol puede causar corrosin por encima de los 400 F/204 C. Las operaciones de mezcla por lotes y en lnea requieren controles estrictos para mantener la calidad del producto deseado. Se deben limpiar los derrames y reparar las fugas para evitar resbalones y cadas. Los aditivos en los tambores y en bolsas se deben manipular de manera adecuada para evitar accidentes. La cera puede obstruir drenajes o sistemas de drenaje de aceite e interferir con el proceso de tratamiento de efluentes. Salud Cuando se realice la mezcla, el muestreo y la preparacin; es adecuado utilizar proteccin personal contra, polvos, nieblas, vapores, sales metlicas y otros aditivos. Se debe evitar el contacto de la piel con cualquier grasa formulada o lubricante. En caso de ser necesario se debe hacer uso de las prcticas de trabajo seguro y/o de equipo de proteccin personal para las posibles exposiciones a qumicos y otros peligros tales como calor o ruido durante la inspeccin, el mantenimiento y paros programados; y mientras se realiza el muestreo y la manipulacin de hidrocarburos y qumicos durante la produccin de aceite lubricante y cera.
Produccin de Vapor
El vapor se produce en calderos y/o en varias unidades de proceso utilizando el calor del gas de chimenea o de otras fuentes. Operaciones del Caldero Los calderos estn formados por una cantidad de tubos que transportan la mezcla de agua/vapor a travs del hogar para la mxima transferencia de calor. Estos tubos se conectan entre el tambor de distribucin de vapor en la parte superior del caldero y el tambor de recoleccin de agua en la parte inferior. El vapor fluye desde el tambor de vapor hacia el sobrecalentador antes de ingresar al sistema de distribucin de vapor. Distribucin de Vapor El sistema de distribucin incluye vlvulas, accesorios, tuberas y conexiones adecuadas para la presin del vapor trasportado. El vapor sale de los calderos a la presin ms alta que requieren las unidades de proceso o la generacin de energa elctrica. La presin de vapor despus se reduce en las turbinas que accionan las bombas y los compresores del proceso. La mayor parte del vapor utilizado en la refinera se condensa en agua en los varios tipos de intercambiadores de calor. El condensado se reutiliza como agua de alimentacin de los calderos o se descarga al proceso de tratamiento de efluentes. Cuando el vapor de la refinera tambin se utiliza para mover las turbinas de vapor de los generadores que producen electricidad, ste se debe producir a una presin mucho mayor que la presin del vapor necesaria del proceso. El vapor se produce normalmente en los hornos y en los calderos combinados en una unidad.
Alivio de Presin y Sistemas de Tea
Sistemas de Alivio de Presin
Los sistemas de alivio de presin controlan los vapores y los lquidos que se liberan mediante dispositivos de alivio de presin y purgas. El alivio de presin es una liberacin automtica y planeada cuando la presin de operacin alcanza un nivel predeterminado. La purga normalmente se refiere a la liberacin intencional de un compuesto, como es el caso de las purgas en los arranques de las unidades de proceso, purgas de hornos, paros y emergencias. La despresurizacin de vapor es la salida rpida de los vapores de los recipientes a presin en caso de incendio. Ello se puede lograr mediante el uso de un disco de ruptura, usualmente calibrado a una presin ms alta que la vlvula de alivio.
Operaciones de las Vlvulas de Seguridad
Las vlvulas de seguridad, utilizadas tanto para aire, vapor y gas como para vapor y lquido, permiten que la vlvula se abra en proporcin al incremento en la presin, sobre la presin normal de operacin. Las vlvulas de seguridad diseadas primordialmente para liberar altos volmenes de vapor por lo general se abren de inmediato a su capacidad total. La sobrepresin necesaria para abrir las vlvulas de seguridad de lquidos en donde una descarga de grandes volmenes no es necesaria, aumenta mientras la vlvula se abre debido al aumento de la resistencia del resorte.

Alivio de Presin y Sistemas de Tea
Las vlvulas de seguridad operadas con piloto, con hasta seis veces la capacidad de las vlvulas normales, se utilizan en donde se requiere un sellado ms hermtico y descargas ms grandes de volumen. Por lo general los lquidos no voltiles se bombean a los sistemas de separacin de agua y aceite y de recuperacin, los lquidos voltiles se envan a unidades que operan a presiones menores. Sistemas de Tea Un sistema tpico de liberacin de presin cerrada y tea, incluye: vlvulas de alivio y tuberas desde las unidades de proceso, para la recoleccin de las descargas, tambores de estabilizacin para separar los vapores y lquidos; sellos y/o gas de purga como proteccin al retroceso de llama, y un sistema de tea con encendido, el cual combustiona los vapores cuando no se permite la descarga directa a la atmsfera. Se puede inyectar vapor en la boquilla de la tea para reducir el humo visible.
Tratamiento de Aguas Residuales
Descripcin
El proceso de aguas residuales se utiliza para el tratamiento de las aguas lluvias y del agua de desages antes de su desalojo o reciclaje. Los efluentes acuosos normalmente contienen hidrocarburos, sustancias disueltas, slidos en suspensin, fenoles, amoniaco, sulfuros y otros compuestos. Los efluentes acuosos incluyen vapor condensado, aguas de despojamiento, soluciones custicas gastadas, purga de la torre de enfriamiento y purga de la caldera, lavados con agua, agua de neutralizacin de residuos cidos y alcalinos, adems de otros desages de otros procesos.
Energa Elctrica
Descripcin
Las refineras pueden recibir electricidad de fuentes externas o producir su propia energa con generadores accionados por turbinas de vapor o por motores de combustin a gas. Las subestaciones elctricas reciben energa de utilidades o de la planta de energa para su distribucin en todas las instalaciones. Generalmente se encuentran ubicadas en reas no clasificadas, lejos de fuentes de vapor o de rociado con agua de enfriamiento. Por lo general los transformadores, disyuntores y seccionadores se instalan en las subestaciones. Las subestaciones alimentan la energa a las estaciones de distribucin dentro de las reas de las unidades de procesos. Las estaciones de distribucin pueden localizarse en reas clasificadas, siempre que se cumplan los requisitos de su clasificacin. Las estaciones de distribucin usualmente tienen un transformador de placas lleno de aceite y un dispositivo seccionador de aceite o de aire para desconexin.
Carga y Descarga Marina, de Carro Cisterna, y de Tanqueros
Descripcin
Las instalaciones para cargar hidrocarburos lquidos dentro de los carros cisternas, camiones tanqueros, buques tanqueros y barcazas por lo general forman parte de las operaciones de la refinera. Las caractersticas del producto, las necesidades de distribucin, los requerimientos de envo y el criterio de operacin son importantes al momento de disear las instalaciones de carga. Los tanqueros pueden ser cargados ya sea por la parte superior o inferior, y los sistemas de recuperacin de vapor pueden ser provistos donde se los requiera. Para cargar y descargar el LPG se necesitan consideraciones especiales adems de las necesarias para hidrocarburos lquidos.
Almacenamiento en Tanques
Descripcin
Los tanques de almacenamiento atmosfrico y los tanques de almacenamiento a presin se utilizan en toda la refinera para almacenar el crudo, los hidrocarburos intermedios (durante el proceso) y los productos terminados. Tambin se instalan tanques para el agua: contra incendios, de proceso, potable, y de tratamiento para cidos, aditivos y otros productos qumicos. El tipo, construccin, capacidad y ubicacin de los tanques depende de su uso y de las sustancias almacenadas.
Instrucciones: referencia.
Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como
1. Describa las operaciones de refinacin.
2. Describa el pre-tratamiento del Crudo (Desalado)
3. Describa la destilacin del Crudo (Fraccionamiento)
4. Describa la extraccin por solventes y desparafinado
5. Describa el craqueo trmico.


6. Describa el craqueo cataltico.
7. Describa el craqueo cataltico fluido.
8. Describa el hidrocraqueo
9. Describa la reformacin cataltica.
10. Describa el hidrotratamiento cataltico.

11. Describa la isomerizacin.
12. Describa la polimerizacin.
13. Describa la alquilacin.
14. Describa los procesos de endulzamiento y tratamiento.
15. Describa las plantas de gas insaturado.

16. Describa las plantas de amina
17. Describa las plantas de gas saturado.
18. Describa la produccin de asfalto
19. Describa la produccin de hidrgeno.
20. Describa la mezcla.

21. Describa el proceso de produccin de lubricante, cera y grasa.
22. Describa la produccin de vapor.
23. Describa los sistemas de alivio de presin y de tea.
24. Describa el tratamiento de aguas residuales.
25. Describa la energa elctrica

26. Describa la carga y descarga marina, de carro cisterna y de tanqueros.
27. Describa el almacenamiento en tanques.
En esta leccin usted estudi los conceptos bsicos de los procesos que conforman un proceso moderno de refinacin. Comenzando con la destilacin (fraccionamiento) de crudos en grupos de hidrocarburos separados, la mayor parte de productos de destilacin se convierten posteriormente en productos ms utilizables a travs del craqueo, reformacin y otros procesos de conversin. Varios procesos de tratamiento y separacin tales como la extraccin, el hidrotratamiento y el endulzamiento se utilizan para mejorar la calidad de los productos.
Conclusin del Mdulo
En este mdulo usted estudi algo de la historia de la industria de refinacin, as como los fundamentos de los procesos que ocurren al interior de una refinera. Con esta introduccin, usted est listo para comenzar a incrementar su comprensin, lo que le permitir tener un conocimiento que le ayudar a convertirse en un excelente Operador.
Glosario
absorcin
La desaparicin de una sustancia dentro de otra, de manera que la substancia absorbida pierde sus caractersticas identificativas mientras que la sustancia que absorbe retiene la mayora de sus aspectos fsicos originales. Se la utiliza en la refinacin para extraer los componentes especficos de las corrientes de proceso de forma selectiva. Aceite absorbente con el que se suministra a las torres de absorcin en las cuales se despoja el gas. Despus de absorber los extremos pesados del gas, ste se convierte en aceite rico. Cuando las fracciones pesadas se despojan subsecuentemente, el solvente vuelve a ser aceite pobre. Qumicos que se aaden a los productos del petrleo en pequeas cantidades con el fin de mejorar la calidad o para aadir caractersticas especiales. Adhesin de las molculas de los gases o lquidos a las superficies de materiales slidos. Dispositivo similar a un radiador que se utiliza para enfriar o condensar los hidrocarburos calientes; tambin se los conoce como ventiladores de aletas. Proceso que utiliza cido sulfrico o fluorhdrico como catalizador para combinar olefinas (usualmente butileno) e isobutano para producir un producto de alto octanaje conocido como alquilato. Compuestos orgnicos con uno o ms anillos de benceno. Compuestos de asfalto solubles en disulfuro de carbono, pero insoluble en las naftas parafnicas. Anillo de seis carbonos insaturados y es adems un aromtico bsico.
aceite pobre
aditivo
adsorcin
aeroenfriadores
alquilacin
aromticos asfaltenos
benceno
Glosario
Continuacin
cabezal
Distribuidor que reparte el fluido a partir de una serie de tubos o conductos ms pequeos. Tal como se indica en los prrafos referentes a las Consideraciones de Salud de este documento, el calor se refiere a quemaduras trmicas al contacto con superficies calientes, lquidos y gases calientes, vapor, etc. La carga de hidrocarburos que retienen una alta carga esttica (esto es, el combustible diesel) en un camin cisterna, vagn cisterna, u otro recipiente que haya contenido previamente un hidrocarburo de baja inflamacin (gasolina) y que puede contener una mezcla inflamable de vapor y aire. Existencias de las que se toma el material para ser alimentado (cargado) en una unidad de procesamiento. Material que ayuda o promueve una reaccin qumica entre otras substancias, pero que no presenta reacciones l mismo. Los catalizadores aumentan las velocidades de reaccin y brindan el control al aumentar las reacciones deseables y disminuir las reacciones no deseadas. Hidrocarburo lquido que resulta del enfriamiento de los vapores. Dispositivo de transferencia de calor que enfra y condensa el vapor al extraer el calor mediante un medio de enfriamiento como el agua o corrientes de hidrocarburos a temperaturas ms bajas. Es un residuo con alto contenido de carbn que queda de la destilacin destructiva del residuo de petrleo. Proceso para la conversin trmica y la mejora de residuos pesados en productos ms ligeros y como subproducto el coque de petrleo. El coquizado tambin consiste en la eliminacin de todos los hidrocarburos destilables ligeros que dejan un residuo de carbn en el fondo de las unidades o que se presenta como la acumulacin o depsitos en el equipo y en los catalizadores.
calor
cambio de carga
carga
catalizador
condensado
condensador
coque
coquizado
Glosario
Continuacin
craqueo
Fraccionamiento de hidrocarburos de peso molecular pesado en hidrocarburos de molculas ms ligeras mediante la aplicacin de calor y presin, con o sin el uso de catalizadores. Proceso de fragmentar las molculas de los hidrocarburos ms pesados en fracciones ms ligeras mediante el calor y los catalizadores. Fraccionamiento de molculas de crudo pesado en fracciones ms ligeras mediante el uso de altas temperaturas sin la ayuda de catalizadores. Mezcla natural de hidrocarburos que por lo general incluye pequeas cantidades de azufre, nitrgeno, oxgeno y derivados de hidrocarburos, as como trazas de metales. Producto residual que queda luego de la eliminacin, por medio de destilacin, de una apreciable cantidad de los componentes ms voltiles del crudo. Torre de fraccionamiento utilizada para extraer el butano y otros componentes ms ligeros, de las corrientes de lquido. Torre de fraccionamiento diseada para extraer el etano y los gases, de los hidrocarburos ms pesados. Torre de fraccionamiento utilizada para extraer el pentano y las fracciones ms ligeras, de corrientes de hidrocarburos. Torre de fraccionamiento utilizada para extraer el propano y otros componentes ms ligeros de las corrientes de lquido. Eliminacin de sales minerales (la mayora cloruros, por ejemplo el cloruro de magnesio y el cloruro de sodio) del crudo. Proceso de extraer materiales asflticos del crudo reducido usando propano lquido para disolver los compuestos no asflticos.
craqueo cataltico
craqueo trmico
crudo
crudo reducido
debutanizadora
deetanizadora
depentanizadora
depropanizadora
desalado
desasfaltado
Glosario
Continuacin
deshidrogenacin
Reaccin en la cual los tomos de hidrgeno se extraen de una molcula. La deshidrogenacin se utiliza para convertir al etano, al propano y al butano en olefinas (etileno, propileno y butenos). Eliminacin de cera de los productos de petrleo (por lo general aceites lubricantes y combustibles destilados) mediante la absorcin con solventes, enfriamiento y filtracin. La eliminacin (por vaporizacin inducida con vapor o por evaporacin instantnea) de compuestos ms voltiles desde un corte o una fraccin. Destilacin del petrleo bajo condiciones de vaco, lo cual reduce la temperatura de ebullicin, lo suficiente como para evitar el craqueo o descomposicin de la carga. Productos de destilacin formados mediante condensacin de los vapores. Proceso qumico que se utiliza para extraer el azufre o los compuestos de azufre de los hidrocarburos. DEA. Qumico (C4H11O2N) que se utiliza para extraer el cido sulfhdrico (H2S) de las corrientes de gas. Proceso que elimina los compuestos desagradables de azufre (primordialmente cido sulfhdrico, mercaptanos y tiofenos) de las fracciones o corrientes de petrleo, para convertirlos, como en el caso de los mercaptanos, a disulfuros sin olor para mejorar el olor, color y la estabilidad a la oxidacin. Intercambiador de calor en el cual el hidrocarburo caliente, lquido pasa a travs de las tuberas que se hallan inmersas en agua para reducir su temperatura. Aceite que se inyecta en un producto que sale de un calentador de craqueo o de reformacin para bajar su temperatura y detener el proceso de craqueo.
desparafinado
despojamiento
destilacin al vaco
destilado
desulfuracin
dietanolamina
endulzamiento
enfriador
aceite para enfriamiento rpido
Glosario
Continuacin
ensayo de crudo
Procedimiento para determinar la destilacin general y las caractersticas cualitativas del crudo. Acumulacin de depsitos en los condensadores, intercambiadores, etc. Proceso para separar los hidrocarburos lquidos, gaseosos y ms voltiles del crudo o la gasolina y dejar un lquido estable (menos voltil) de manera que pueda ser manipulado o almacenado con un cambio menor en su composicin. Proceso en el cual un aceite caliente bajo presin se evapora repentinamente en una torre al reducir la presin. La separacin de materiales de diferentes tipos de qumicos y solubilidades mediante la accin de solventes selectivos. Petrleo ms ligero que se utiliza para fluidizar los residuos ms pesados con el fin de que el primero se pueda bombear. Proceso en el cual la corriente de hidrocarburos fluye desde la parte superior hasta la parte inferior. Los fondos de la torre son residuos remanentes en una unidad de destilacin despus de que el material con el punto ms alto de destilacin para ser destilado se ha retirado. Los fondos del tanque son los materiales pesados que se acumulan en el fondo de los tanques de almacenamiento, los mismos que por lo general contienen aceite, agua y materia extraa. Una de las porciones de destilacin fraccionada que tiene un rango restringido de destilacin. Gas natural que contiene compuestos corrosivos formados por azufre, como cido sulfhdrico y mercaptanos. Gas de la refinera que se utiliza para calentar.
ensuciamiento
estabilizacin
evaporacin instantnea
extraccin con solventes
fluidizante
flujo descendente
fondos
fraccin
gas amargo
gas combustible
Glosario
Continuacin
gas de lnea alta o de alta presin
Gas de alta presin (100 psi) de los tambores de destilado de la unidad de craqueo que est comprimido y combinado con el gas de lnea baja como carga a absorcin de gas. Gas de baja presin (5 psi) de los sistemas de recuperacin de destilacin atmosfrica y al vaco que se recoge en la planta de gas para compresin a presiones ms altas. El gas con alto contenido de hidrgeno que regresa a la unidad para un reprocesamiento. Es un gas que contiene una proporcin relativamente alta de hidrocarburos que son recuperables como lquidos. El gas de hidrocarburos ms livianos, liberados de un proceso de refinacin. Gas natural con tan pocos lquidos de gas natural que casi todo est compuesto por metano y algo de etano. Fraccin de petrleo con destilacin media con un intervalo de ebullicin de aproximadamente 350-750 F/177-399 C, por lo general incluye combustible diesel, kerosene, combustible para calefaccin y combustible liviano. Gasleo craqueado regresado a la unidad de craqueo. Mezcla de naftas y otros productos de refinera con un octanaje lo suficientemente alto y otras caractersticas deseables, para ser adecuada para su uso como combustible en motores de combustin interna. Gasolina producida por la destilacin directa del crudo. No contiene fracciones craqueadas, polimerizadas, alquilatos, reformadas o viscorreducidas. Subproducto de la produccin de etileno mediante el craqueo de fracciones de hidrocarburo como la nafta o gasleo, con vapor.
gas de lnea baja o de baja presin
gas de reciclo
gas hmedo
gas de cola
gas seco
gasleo
gasleo cclico gasolina
gasolina de destilacin directa
gasolina de pirolisis
Glosario
Continuacin
gravedad API
Escala arbitraria que expresa la densidad de los productos derivados del petrleo. Proceso cataltico que se lleva a cabo en la presencia de hidrgeno para mejorar las propiedades de aceites de ndice naftnico de baja viscosidad y de ndice naftnico de media viscosidad. Tambin se aplica a las ceras parafnicas y a las microcristalinas para la eliminacin de componentes indeseables. Adems este proceso consume hidrgeno y se utiliza en lugar del proceso con cido. Hidrocarburos cclicos (disposicin en forma de anillos) en el que los anillos estn compuestos nicamente de tomos de carbono. Hidrocarburos que se caracterizan por estructuras de cadena abierta (es decir, etano, butano, buteno, acetileno, etc.) Proceso utilizado para convertir las cargas ms pesadas en productos de destilacin menor y de mayor valor. Este proceso emplea alta presin, alta temperatura, un catalizador e hidrgeno. Proceso cataltico en el cual el propsito principal es extraer el azufre de las fracciones de petrleo en presencia de hidrgeno. Reformacin cataltica de nafta a elevadas temperaturas y presiones moderadas en la presencia de hidrgeno para formar aromticos BTX de alto octanaje para el combustible de motor o la manufactura qumica. Este proceso ocasiona una produccin neta de hidrgeno y adems ha dejado casi obsoleta la reformacin trmica. Representa el efecto total de numerosas reacciones simultneas tales como el craqueo, la polimerizacin, la deshidrogenizacin y la isomerizacin. Adicin qumica de hidrgeno a un material en presencia de un catalizador.
hidroacabado
hidrocarburos alicclicos
hidrocarburos alifticos
hidrocraqueo
hidrodesulfurizacin
hidroformado
hidrogenacin
Glosario
Continuacin
inhibidor
Aditivo utilizado para evitar o retardar los cambios indeseables en la calidad del producto, o en la condicin del equipo en el que se utiliza el producto. Equipo que se utiliza para la transferencia de calor entre dos corrientes de diferentes temperaturas. El calor se transfiere entre los lquidos o entre lquidos y gases a travs de una pared tubular. Reaccin que catalticamente convierte a las molculas de hidrocarburos de cadena recta en molculas de cadena ramificada de un nmero sustancialmente alto de octanaje. Esta reaccin reordena la estructura de carbono de una molcula sin aadir o extraer nada del material original. Molcula de hidrocarburo (2, 2,4-trimetilpentano) con excelentes caractersticas antidetonantes en la que se basa el ndice de octano de 100. Purificacin de un gas o lquido mediante su lavado en una torre. Proceso en el cual el destilado se trata con hidrxido de sodio para extraer los contaminantes cidos que contribuyen al mal olor y a la inestabilidad. Proceso de mezclar dos o ms productos derivados del petrleo que poseen diferentes propiedades para producir un producto acabado con las caractersticas deseadas. Trmino general que se utiliza para fracciones de hidrocarburos de baja destilacin, que son un componente importante de la gasolina. La nafta aliftica se refiere a aquellas naftas que contienen menos del 0.1% de benceno y con nmero de carbono desde C3 hasta C16. Las naftas aromticas tienen nmeros de carbono que van desde el C6 hasta C16 y contienen cantidades significativas de hidrocarburos aromticos tales como benceno (>0.1%), tolueno y xileno.
intercambiador de calor
Isomerizacin
iso-octano
depuracin
lavado custico
mezcla
nafta
Glosario
Continuacin
naftenos
Hidrocarburos (cicloalcanos) con la frmula general CnH2n, en la cual los tomos de carbn se disponen para formar un anillo. Nmero que indica las caractersticas antidetonantes relativas de la gasolina. Familia de hidrocarburos no saturados con un doble enlace carbono-carbono y la frmula general CnH2n. Familia de hidrocarburos alifticos saturados (alcanos) con la frmula general CnH2n+2. Un paro completo planificado, de un proceso entero o de una seccin de la refinera para realizar un mantenimiento principal, reacondicionamiento, operaciones de reparacin, inspeccin, prueba y reemplazo de materiales y equipos del proceso. Conversin trmica de la nafta y de los gasleos en gasolina de alta calidad a altas temperaturas y presin, en presencia de gases de hidrocarburos recirculados Proceso de combinar dos o ms molculas inorgnicas insaturadas para formar una sola molcula (ms pesada) con los mismos elementos en las mismas proporciones como en la molcula original. Intercambiador utilizado para calentar hidrocarburos antes de ser cargados en una unidad. Es la temperatura ms baja en la cual un producto derivado de petrleo desprender suficiente vapor de manera que la mezcla de vapor-aire por encima de la superficie del lquido propagar la llama lejos de la fuente de ignicin. Eliminacin de hidrocarburos de una unidad, recipiente o lnea de proceso de manera regular o en casos de emergencia mediante el uso de presin a travs de tuberas y tambores especiales provistos para este propsito.
octanaje
olefinas
parafinas
paro programado
poliformacin
polimerizacin
precalentador
punto de inflamacin
purga
Glosario
Continuacin
rango de ebullicin
Rango de temperatura (usualmente a presin atmosfrica) en el que la ebullicin (o destilacin) de un hidrocarburo lquido comienza, sigue y termina. Recipiente a presin en el cual se producen las reacciones durante un tipo de conversin qumica del proceso. Producto resultado de un proceso de extraccin con solventes, el cual est formado principalmente por aquellos componentes que son menos solubles en dichos solventes. El producto recuperado de un proceso de extraccin est relativamente libre de aromticos, naftenos y otros componentes que afectan adversamente los parmetros fsicos. La porcin del destilado que regresa a la torre de fraccionamiento para ayudar a lograr una mejor separacin en las fracciones deseadas. Condensado que se regresa a la unidad original para ayudar a dar mayor conversin o recuperacin. La conversin trmica o cataltica de la nafta de petrleo en productos ms voltiles de mayor octanaje. Este representa el efecto total de numerosas reacciones simultneas tales como el craqueo, la polimerizacin, la deshidrogenizacin y la isomerizacin. Nafta mejorada resultado de la reformacin cataltica o trmica. En un proceso cataltico de reactivacin del catalizador, algunas veces se realiza mediante la combustin de los depsitos de coque bajo condiciones cuidadosamente controladas de temperatura y contenido de oxgeno de la corriente de gas de regeneracin. Unidad auxiliar de una torre de fraccionamiento diseada para suministrar calor adicional a la porcin inferior de la torre.
reactor
refinado
reflujo
reflujo del condensador
reformacin
reformado
regeneracin
rehervidor
Glosario
Continuacin
soplante
Equipo que se utiliza para mover grandes volmenes de gas hacia los domos de baja presin. Combinacin de compuestos de azufre con lubricantes de petrleo. Sustancia que se forma comnmente dentro de los tanques y unidades de procesamiento debido la interaccin corrosiva de los compuestos de azufre en los hidrocarburos, y el hierro y el acero del equipo. Por exposicin al aire (oxgeno) se inflama espontneamente. Recipiente en el cual el lquido suspendido se separa del gas o vapor. Unidad de destilacin que se opera a presin atmosfrica. Torre de fraccionamiento (destilacin), en la cual los vapores ascendentes pasan a travs de capas de condensado, burbujeando bajo vlvulas en una serie de platos. Unidad de proceso que separa varias fracciones del petrleo mediante una destilacin simple, con la columna escalonada en varios niveles para separar y extraer las fracciones de acuerdo con sus intervalos de ebullicin. Proceso en el cual los productos derivados del petrleo no terminados tales como gasolina, kerosene y lubricantes, se tratan con cido sulfrico para mejorar su color, olor y otras propiedades. Es un proceso en el cual los productos derivados del petrleo no terminados tales como gasolina, kerosene y lubricantes, se tratan con cido sulfrico para mejorar su color, olor y otras propiedades. Vase Hidrodesulfurizacin. Vlvula que se utiliza para aislar el equipo.
sulfurizacin
sulfuro de hierro pirofrico
tambor de estabilizacin
torre atmosfrica torre de burbujeo
torre de fraccionamiento
tratamiento con cido
tratamiento con cido sulfrico
Unidad CHD vlvula de bloqueo
Glosario
Continuacin
vlvula de purga
Pequea vlvula de flujo conectada a un recipiente o lnea de proceso de fluido que se emplea con el propsito de purgar pequeas cantidades del fluido contenido. Se halla instalada junto con una vlvula de bloqueo para determinar si sta se cierra hermticamente. Vlvula que libera o mantiene la presin del sistema de procesos (es decir que abre o cierra) ya sea por la tensin preestablecida en el resorte o por accionamiento mediante un controlador de la vlvula para adoptar cualquier posicin requerida, entre completamente abierta o completamente cerrada. Fase gaseosa de una sustancia que es un lquido a temperatura y presin normales. La reduccin de viscosidad es un proceso de craqueo de baja temperatura que se utiliza para reducir la viscosidad o punto de escurrimiento del residuo de destilacin directa.
vlvula de regulacin de presin
vapor
viscorreduccin
Referencias
American Petroleum Institute. 1971. Chemistry and Petroleum for Classroom Use in Chemistry Courses. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1973. Industrial Hygiene Monitoring Manual for Petroleum Refineries and Selected Petrochemical Operations. Manual 2700-1/79-1M. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1980. Facts About Oil. Manual 4200-10/80-25M. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1990. Management of Process Hazards. RP 750. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1990. Inspection of Piping, Tubing, Valves, and Fittings. RP 574. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1991. Inspection of Fired Boilers and Heaters. RP 573. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1992. Inspection of Pressure Vessels. RP 572. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1992. Inspection of Pressure Relieving Devices. RP 576. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. __________. 1994. Fire Protection in Refineries. Sixth Edition. RP 2001. Washington, D.C.: American Petroleum Institute. Armistead, George, Jr. 1950. Safety in Petroleum Refining and Related Industries. New York: John G. Simmons and Co., Inc. Exxon Company, USA. 1987. Encyclopedia for the User of Petroleum Products. Lubetext D400. Houston: Exxon Company, USA. Hydrocarbon Processing. 1988. Refining Handbook. Houston: Gulf Publishing Co. __________. 1992. Refining Handbook. Houston: Gulf Publishing Co
Referencias
Continuacin
IARC. [No hay fecha] Occupational Exposures in Petroleum Refining. IARC Monographs, Volume 45. Kutler, A. A. 1969. "Crude distillation. Petro/Chem Engineering. New York: John G. Simmonds and Co., Inc. Mobil Oil Corporation. 1972. "Light Products Refining, Fuels Manufacture." Mobil Technical Bulletin, 1972. Fairfax, Virginia: Mobil Oil Corporation. Parmeggiani, Luigi, Technical Editor. 1983. Encyclopaedia of Occupational Health and Safety. Third Edition. Geneva: International Labour Organization. Shell International Petroleum Company Limited. 1983. The Petroleum Handbook. Sixth Edition. Amsterdam: Elsevier Science Publishers B.V. Speight, James G. 1980. The Chemistry and Terminology of Petroleum. New York: Marcel Dekker, Inc. Vervalin, Charles H., Editor. 1985. Fire Protection Manual for Hydrocarbon Processing Plants. Volume 1, Third edition. Houston: Gulf Publishing Co.

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Procesos de Refinacin

Descripcin General de la Refinera

Nombre: _____________________________ Fecha de Emisin: ________________________

Registrado en Inglaterra No. 1357958

4 7 7 9 17 31 39 139 141 153

Conclusin del Mdulo Glosario Referencias

ndice de Grficos y Fotos

Descripcin General de una Refinera

Objetivos del Mdulo

Descripcin General de la Refinera

Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin

Descripcin e Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin

Procesos de Craqueo Trmico

Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin

Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin

KBC Advanced Technologies, Inc.

Descripcin General de la Refinera

Leccin 1: Historia de los Procesos Bsicos de Refinacin

2. Nombre tres productos de una refinera moderna.

Conceptos Bsicos del Crudo

Conceptos Bsicos del Crudo

Composicin del Crudo

Clasificacin del Crudo

Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

Clasificacin de los Hidrocarburos

Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

Ejemplo de la molcula de HC ms simple (CH4): METANO (CH4)

Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

Ejemplo de un compuesto aromtico simple: BENCENO (C6H6)

Ejemplos de un compuesto aromtico simple de doble anillo: NAFTALENO (C10H8)

Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

Tabla 2.3 Naftenos

Ejemplo de un tpico nafteno de un solo anillo: CYCLOHEXANO (C6H12)

Otros Grupos de Hidrocarburos

El alqueno ms simple (C2H4): ETILENO (C2H4)

Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

No hidrocarburos El Alquino ms simple: (C2H2): ACETILENO (C2H2)

Contaminantes Comunes del Petrleo

Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

Leccin 2: Conceptos Bsicos del Crudo

Complete los siguientes ejercicios utilizando su cuaderno de trabajo como

1. Describa los conceptos bsicos del crudo

3. Enumere algunos contaminantes comunes del crudo

Productos ms Importantes de una Refinera

Gas Licuado de Petrleo (Liquefied Petroleum GasLPG)

Leccin 3: Los Productos ms Importantes de una Refinera

Productos Qumicos Comunes de la Refinacin

2. Enumere otros productos que provienen de una refinera tpica

3. Describa ciertos productos qumicos comunes que se utilizan en el proceso de refinacin

Operaciones de la Refinacin de Petrleo

Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo

Desalado Secado Hidrodesulfurizacin Refinacin por Solventes Endulzamiento

Leccin 4: Operaciones de la Refinacin del Petrleo

Extraccin por Solventes Desparafinado con Solventes

Otras Operaciones de Refinacin

Operaciones e Instalaciones Auxiliares

Las operaciones e instalaciones auxiliares incluyen:

gas Separacin de Gas

Gas Lquido de Petrleo Polimerizacin Gasolina de Aviacin

Destilado Pesado Directo(7) Destilado Liviano de Vaco (19)

Tratamiento y Mezcla de Residuos

Fuel Oil, Residuo

Residuo de craqueo trmico (31) Residuo atmosfrico(8)

Hidrotratamiento Extraccin con Solvente

Nombre: _____ Fecha de Emisin:

Reformacin con vapor para hidrgeno Craqueo con vapor