ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS
{AX08-LC-08101} CONTROL DE NIVEL SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LC-08102} CONTROL DE NIVEL SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LC-08202} CONTROL DE NIVEL SEPARADOR AX08-V-200 {AX08-LC-08301} CONTROL DE NIVEL SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-LC-08302} CONTROL DE NIVEL SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-LC-08401} CONTROL DE NIVEL V-400 {AX08-LC-08501} CONTROL DE NIVEL SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-LC-08601} CONTROL DE NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LC-08602} CONTROL DE NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LC-08603} CONTROL DE NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LC-08701} CONTROL DE NIVEL TANQUE SUMIDERO AX08-T-700

PLAN MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

TAREAS
1.- Verificar aislamiento de control con AAL y CCR antes de iniciar el mantenimiento. 2.- Revise estado de las conexiones electricas que no se encuentren sulfadas o sueltas las terminales y corrija de ser necesario.

PLAN MANTENIMIENTO CONTROLADORES DE NIVEL

{AX08-LC-08801} CONTROL DE NIVEL TANQUE ACEITE HIDRAULICO AX08-T-800

3.- Tomar nota de los siguientes parmetros y dejarlos en el mismo punto al finalizar la calibracin: Set point: __________ Variable de proceso: __________ Banda proporcional: __________ Accin integral (reset): __________ Accin de control ______ Directa _______ Inversa CALIBRACIN 4.- Conectar el simulador de presin al Controlador a intervenir. INSPECCION AJUSTE 5.- Verificar la presin de suministro de 20 psig para salidas de 3-15 psig y 35 psig para salidas de 6-30 psig. Drene brevemente e CONTROLADORES DE NIVEL inspeccione el regulador de presin de suministro. CADA 13 SEMANAS 6.- Simular una seal de presin equivalente al rango mnimo del instrumento, s la indicacin no corresponde con la seal simulada, calibre con el ajuste de cero. Aflojando el tornillo de aseguramiento y girando el tornillo de ajuste del cero. Este distribuye el error sobre toda la escala de span y lleva todos los puntos dentro de 1% del span de entrada de proceso 7.- Simular una seal de presin equivalente al rango mximo del instrumento, s la indicacin no corresponde con la seal simulada, calibre con el ajuste de span. 8.- Repetir los dos pasos anteriores hasta obtener los valores deseados. 9.- Realizar pruebas de linealidad simulando una seal de presin equivalente al 25%, 50%, 75%, 100% del valor de la escala del controlador. 10.- RealIzar el alineamiento del Controlador. 11.- realizar pruebas funcionales. 1.-Revisar que no haya fugas de Aire de Alimentacin ni de Control. 2.-Drenar el regulador de aire muy lentamente. 3.-Si el empaque del Vastago (Stem)presenta fugas de Gas o Lquido, con cuidado ajuste el Seguidor del empaque y comunique de inmediato a quien corresponda programar un Mtto. Correctivo.La mejor y mas Segura Prctica para corregir esta fuga es cambiar el empaque, desmontando el Actuador. INSPECCION VALVULAS DE 4.-Verifique el buen estado de los Manmetros en el Posicionador. CONTROL CADA 08 SEMANAS

{AX08-LCV-08101} VALVULA DE CONTROL DE SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LCV-08102} VALVULA DE CONTROL DE SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LCV-08201} VALVULA DE CONTROL DE SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-LCV-08202} VALVULA DE CONTROL DE SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-LCV-08301} VALVULA DE CONTROL A LINEA MANIFOLD SEPARACION {AX08-LCV-08302} VALVULA DE CONTROL A LINEA MANIFOLD SEPARACION {AX08-LCV-08501} VALVULA DE CONTROL DE NIVEL SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-LCV-08601} VALVULA DE CONTROL DE TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LCV-08602} VALVULA DE CONTROL DE TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LCV-08603} VALVULA DE CONTROL DE TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LCV-08701} VALVULA DE CONTROL DE TANQUE LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS A T{AX08-LG-08101} INDICADOR DE NIVEL SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LG-08102} INDICADOR DE NIVEL SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LG-08201} INDICADOR DE NIVEL SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-LG-08202} INDICADOR DE NIVEL SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-LG-08301} INDICADOR DE NIVEL SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-LG-08302} INDICADOR DE NIVEL SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-LG-08401} INDICADOR DE NIVEL FLARE SCRUBBER AX08-V-400 {AX08-LG-08501} INDICADOR DE NIVEL SCRUBER GAS AX08-V-500 {AX08-LG-08502} INDICADOR DE NIVEL FILTRO AX08-CF-500 {AX08-LG-08503} INDICADOR DE NIVEL FILTRO AX08-CF-500 {AX08-LG-08601} INDICADOR DE NIVEL SEPARADOR AX08-V-601 {AX08-LG-08602} INDICADOR DE NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LG-08603} INDICADOR DE NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LG-08604} INDICADOR DE NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LG-08606} INDICADOR DE NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 PLAN MANTENIMIENTO VALVULAS DE CONTROL

Tipo : Reflex , Vidrio Tubular o Magntico. 1.- Cerrar vlvulas de Aislamiento. 2.- Abra a la Atmosfera la vlvula de desfogue. (parte superior de la cmara). 3.- Drene la cmara abriendo la vlvula de drenaje, a un recipiente portatil (caneca abierta) o a Tanque Sumidero. 4.- Lavar el vidrio siguiendo el procedimiento indicado por el fabricante del Instrumento. 5.- Para poner en servicio , cierre el drenajey el esfogue, llene la cmara lentamente abriendo totalmente la vlvula de aislamiento superior primero y abriendo lentamente la inferior deandola totalmente abierta. 6.- Revise si hay fugas y corrijalas. PLAN MANTENIMIENTO PARA LG PM INSPECCION Y AJUSTE MENOR LGS CADA 26 SEMANS

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS
{AX08-LG-08701} INDICADOR DE NIVEL TANQUE SUMIDERO AX08-T-700 {AX08-LG-08702} INDICADOR DE NIVEL TANQUE SUMIDERO AX08-T-700 {AX08-LG-08801} INDICADOR DE NIVEL TANQUE ACEITE HIDRAULICO AX08-T-800 {AX08-LG-08802} INDICADOR DE NIVEL TANQUE ACEITE HIDRAULICO AX08-T-800 {AX08-LG-08803} INDICADOR DE NIVEL TANQUE ACEITE HIDRAULICO AX08-T-800 {AX08-LSH-08101} SWITCH ALTO NIVEL SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LSH-08201} SWITCH ALTO NIVEL SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-LSH-08301} SWITCH ALTO NIVEL SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-LSH-08401} SWITCH ALTO NIVEL V-400 {AX08-LSH-08501} SWITCH ALTO NIVEL AX08-V-500 {AX08-LSH-08502} SWITCH ALTO NIVEL FILTRO AX08-CF-500 {AX08-LSH-08602} SWITCH ALTO NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LSH-08801} SWITCH ALTO NIVEL TANQUE ACEITE HIDRAULICO AX08-T-800 {AX08-LSL-08101} SWITCH BAJO NIVEL SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LSL-08102} SWITCH BAJO NIVEL SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-LSL-08201} SWITCH BAJO NIVEL SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-LSL-08202} SWITCH BAJO NIVEL SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-LSL-08301} SWITCH BAJO NIVEL SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-LSL-08302} SWITCH BAJO NIVEL SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-LSL-08601} SWITCH BAJO NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LSL-08602} SWITCH BAJO NIVEL TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-LSL-08801} SWITCH BAJO NIVEL TANQUE ACEITE HIDRAULICO AX08-T-800

PLAN MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

TAREAS

{AX08-PC-08101} CONTROLADOR DE PRESION SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-PC-08201} CONTROLADOR DE PRESION SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-PC-08202} CONTROLADOR DE PRESION SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-PC-08301} CONTROLADOR DE PRESION LINEA ENTRADA SCRUBBER MECHERO {AX08-PC-08302} CONTROLADOR DE PRESION SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-PC-08401A} CONTROLADOR DE PRESION V-400 {AX08-PC-08401B} CONTROLADOR DE PRESION V-400

Tipo Electronico: 1.- En PLC/HIM: Inhiba de acuerdo con Operaciones la Di. 2.- Revision cableado. Ajustar terminales y asegurar Tierras. 3.- Medir Voltaje en terminales.El valor del Voltaje medido debe estar dentro de las especificaciones del fabricante. Si encuentra diferencias notables (+/- 2.0 Voltios), hacer una revision completa del Loop. 4.- Limpiar O-ring y rosca de la tapa, Usar grasa siliconada para el engrase. 5.- Reinstale Tapa sin forzar. 6.-Desinhiba la Di en el PLC. Para tipo Dielectrico tener en cuenta que la masa de la Vasija es parte del Sensor. Revisar conexin. Tipo Magntico (SNAP Action). 1.- Inhiba de acuerdo con Operaciones la Di en el PLC. 2.- Destape con lentitud la cmara de los Switches. No rosar Switches. PLAN DE MANTENIMIENTO INSPECCION DE SWITCH DE 3.- Asegure conexiones apretando los tornillos de los terminales. NIVEL CADA 13 SEMANAS 4.- Con Lquido Limpia Circuitos en Spray, limpie formaciones de sales. SWITCH DE NIVEL 5.-Aisle y drene lentamente la cmara del flotador. Observe la accin de los Switches. 6.- Antes de roscar la tapa , lubrique O-Ring y roscas con Grasa Siliconada si es necesario. 7.- Coloque la tapa sin rosar Switches y rosque. 8.- Cierre el drenaje y abra lentamente las vlvulas de aislamiento. 9.- Desinhiba la Di en el PLC. Tipo Neumatico. En este caso generalmente se trata de DRENAJES Automticos, y el Flotador y el Controlador conforman un conjunto que generan una salida conectada directamente al Actuador de la vlvula de Control. 1.- Alimentacin: revisar y/o cambiar lnea de Aire/Gas de alimentacin. 2.-Medir la salida de Aire de Control a la vlvula de Control con un Manmetro patrn con rango no mayor a 0-30psig. 3.-Arreglar fugas. 4.-DejarRegistro escrito de la fecha en la Bitcora. 1.-Cordinar con CCR para sacar de Lnea la vlvula. 2.-Comprobar que no existen escapes de Aire de Alimentacin. 3.-Drene lentamente el Regulador del Aire de Alimentacin. 4.-Cierre las vlvulas de Aislamiento "aguas arriba"y "aguas abajo". 5.-Resetee varias veces el Relay Neumtico del Controlador para eliminar agua condensada o pequeos slidos.Observe el movimiento de la vlvula, deber responder de acuerdo con la Banda que tenga seleccionada. PM CONTROLADORES DE PRESION CON CONTROL DE PRESION REVISAR SISTEMA DE 6.-Si el Proceso no exige cambios en la Banda (P)o en el Reset (I). No mueva ningn Parmetro. REGULADOR Y CONTROL 7.-Desconecte la entrada de Aire de Control al Actuador de la vlvula,esta debera ir a la posicin de Falla. LOCAL CADA 48 SEMANAS Chequee que no existan escapes por el empaque del Vstago. 8.-En caso de escape que no responda a un ajuste del Seguidor del Empaque, reeplase todo el empaque de acuerdo con los lineamientos del Fabricante de la va{alvula. 9.-Destape el Actuador y revise por poros o deformacin del Diafragma. Reemplace el Diafragma Reemplacelo si est defectuso. 10.-Restaurea su puesto la cubierta de la cmara del Actuador.Conecte la entrada de Aire de Control.Revise que no haya escapes de Aire en ee el Actuador. 1.-Revisar que no haya fugas de Aire de Alimentacin ni de Control. 2.-Drenar el regulador de aire muy lentamente. 3.-Si el empaque del Vastago (Stem)presenta fugas de Gas o Lquido, con cuidado ajuste el Seguidor del empaque y comunique de inmediato a quien corresponda programar un Mtto. Correctivo.La mejor y mas Segura Prctica para corregir esta fuga es cambiar el empaque, desmontando el Actuador. 4.-Verifique el buen estado de los Manmetros en el Posicionador.

{AX08-PCV-08101} VALVULA CONTROL DE PRESION SEPARADOR TRIFASICO AX08 {AX08-PCV-08107} VALVULA CONTROL AL MANIFOLD {AX08-PCV-08112} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-100 {AX08-PCV-08113} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-100

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS
{AX08-PCV-08115} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-100 {AX08-PCV-08116} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-100 {AX08-PCV-08201} VALVULA CONTROL DE PRESION SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-PCV-08202} VALVULA CONTROL DE PRESION SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-PCV-08203} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-200 {AX08-PCV-08204} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-200 {AX08-PCV-08205} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-200 {AX08-PCV-08207} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-200 {AX08-PCV-08208} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-200 {AX08-PCV-08209} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-200 {AX08-PCV-08301} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA ENTRADA SCRUBBER MECHERO {AX08-PCV-08302} VALVULA CONTROL DE PRESION SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-PCV-08307} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-300 {AX08-PCV-08308} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-300 {AX08-PCV-08404} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA AIRE DE INSTRUMENTOS V-400 {AX08-PCV-08501} VALVULA CONTROL DE PRESION SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PCV-08502} VALVULA CONTROL DE PRESION SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PCV-08503} VALVULA CONTROL DE PRESION SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PCV-08504} VALVULA CONTROL DE PRESION SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PCV-08506} VALVULA CONTROL DE PRESION GAS INSTRUMENTOS LINEA ENTRADA {AX08-PCV-08601} VALVULA CONTROL DE PRESION TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-60 {AX08-PCV-08602} VALVULA CONTROL DE PRESION SEPARADOR AX08-V-601 {AX08-PCV-08603} VALVULA CONTROL DE PRESION TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-60 {AX08-PCV-08604} VALVULA CONTROL DE PRESION LINEA MASTER CONTROL PANEL {AX08-PCV-08609} VALVULA CONTROL DE PRESION AIRE INSTRUMENTOS LINEA ENTRADA S {AX08-PCV-08610} VALVULA CONTROL DE PRESION AIRE INSTRUMENTOS LINEA ENTRADA S {AX08-PCV-08612} VALVULA CONTROL DE PRESION AIRE INSTRUMENTOS LINEA ENTRADA S {AX08-PCV-08804} VALVULA CONTROL DE PRESION AIRE INSTRUMENTOS LINEA ENTRADA {AX08-PCV-100} VALVULA CONTROL LINEA MECHERO {AX08-PCV-200} VALVULA CONTROL LINEA MECHERO {AX08-PCV-300} VALVULA CONTROL LINEA PURGA GASNATURAL {AX08-PI-08101} INDICADOR DE PRESIN SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-PI-08201} INDICADOR DE PRESIN SEPARADOR AX08-V-100 {AX08-PI-08301} INDICADOR DE PRESIN SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-PI-08402} INDICADOR DE PRESIN LINEA DE PRESION DE INSTRUMENTOS {AX08-PI-08501} INDICADOR DE PRESIN SCRUBER GAS AX08-V-500 {AX08-PI-08601} INDICADOR DE PRESIN LINEA ENTRADA FUEL GAS HEADER {AX08-PI-08602} INDICADOR DE PRESIN SEPARADOR AX08-V-601 {AX08-PI-08603} INDICADOR DE PRESIN TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-PI-08604} INDICADOR DE PRESIN LINEA MASTER CONTROL PANEL {AX08-PI-100} INDICADOR DE PRESIN LINEA MECHERO {AX08-PI-200} INDICADOR DE PRESIN LINEA MECHERO {AX08-PSV-08101} VALVULA DE SEGURIDAD SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-PSV-08201} VALVULA DE SEGURIDAD SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-PSV-08301} VALVULA DE SEGURIDAD SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-PSV-08501A} VALVULA DE SEGURIDAD SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PSV-08501B} VALVULA DE SEGURIDAD SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PSV-08509A} VALVULA DE SEGURIDAD SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PSV-08509B} VALVULA DE SEGURIDAD SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-PSV-08601} VALVULA DE SEGURIDAD TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600 {AX08-PSV-08602} VALVULA DE SEGURIDAD LINEA ENTRADA FUEL GAS HEADER {AX08-PSV-08701} VALVULA DE SEGURIDAD TANQUE SUMIDERO T-700

PLAN MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

TAREAS

PLAN MANTENIMIENTO DE VALVULAS DE CONTROL

PM INSPECCION VALVULAS DE CONTROL CADA 08 SEMANAS

1.-Inspeccionar que el manmetro este en buenas condiciones sin golpes ni corrosin 2.-Inspeccionar que el nivel de glicerina sea el adecuado y que no tenga fugas. (si el manmetro es con glicerina) 3.-Verificar que el montaje del manmetro cumple con los estndares del cliente: vlvula de bloque y venteo 4. Verificar que la fecha de calibracin este vigente y regstrela. PLAN MANTENIMIENTO PI INSPECCION FUNCIONAL INDICADOR DE PRESION CADA 08 SEMANAS

1.-Comprobar que las vlvulas de aislamiento esten abiertas. 2.-Asegurarse que la placa que contiene los datos de SETEO permanezca asegurada a la Vlvula. 3.-Si la salida es a la Atmosfera, asegurarse que est libre de obstrucciones. 4.-Si la PSV tiene puerta para calibracin en sitio.Verifique que tenga vlvula y que este cerrada. PLAN MANTENIMIENTO VALVULAS DE SEGURIDAD INSPECCION OPERATIVA CADA 04 SEMANAS

Albacora

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS
{AX08-SDV-08201} VALVULA SHUTDOWN LINEA MASTER CONTROL PANEL {AX08-SDV-08301} VALVULA SHUTDOWN SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-SDV-08501} VALVULA SHUTDOWN CIERRE LINEA ENTRADA AX08-V-500 {AX08-SDV-08601} VALVULA SHUTDOWN LINEA PANEL CONTROL WCP {AX08-SDV-08603} VALVULA SHUTDOWN LINEA ENTRADA FUEL GAS HEADER PM INSPECCION SIST. CONTROL VALVULAS DE EMERGENCIA CADA 04 SEMANAS PLAN MANTENIMIENTO PARA SISTEMA DE CONTROL VALVULAS SDV

PLAN MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

TAREAS
1.- Verifique si la vlvula de emergencia tiene instalado sistema de override local. Coordine con operaciones para su aplicacin e inicio del mantenimiento. 2.- En caso de que la vlvula no tenga sistema de Override local siga esta instruccin: en el PCL/HMI colocar en Override el solenoide. Esto previene cierres de la vlvula de emergencia. Se debe mantener contacto con Centro Control para manejo de emergencias. 3.- Lneas de Alimentacin Aire / Gas: Chequear con agua jabonosa que no haya escapes. 4.- Regulador de Aire: Drenar lquidos. 5.- Manmetros: Chequear Indicadores (PIs). 6.- lubricar: Verificar que haya lubricante en el recipiente del Cilindro Pistn 7.- Vlvula Solenoide: Revisar obstruccin en salida de Exsosto de la Solenoide (SV). Remover la obstruccin. 8.- Vlvula Solenoide: Revisar Cableado y puntos de Conexionado de la Solenoide (SV), Retorquear tornillos si se requiere. Medir Voltaje (notar que si la solenoide est en buen estado se debe presentar una cada en la lectura de de voltaje de +/- 1 voltio). 9.- Vlvula Solenoide: Verificar sobrecalentamientos en la bobina. Y Chequear ruidos anormales indicadores de que la bobina esta suelta. Apriete tuerca de ajuste como sea necesario. No sobrepase torque para evitar daos a la bobina

{AX08-TC-100} ELEMENTO DE CONTROL DE TEMPERATURA ANTORCHA {AX08-TC-101} ELEMENTO DE CONTROL DE TEMPERATURA ANTORCHA

10.- Switch Posicin: Revisar Conexionado y operacin (continuidad) de los switches ZSO y ZSC con Multitester. 11.-Ajustar Levas O Magnetos que operan los switches ZSO/ZSC. 12.- Quitar Overraide y restaurar operacin de la vlvula 1.- Identificar los modos de activacion ante demanda de la valvula (Activacion Local, SIS o CCR/HMI) 2.- Coordinar con Centro de Control y Autoridad Area Local la secuencia de activacion de tal manera que se verifiquen todos los modos de activacion ante demanda de la valvula. PM PRUEBA FUNCIONAL 3.- Identificar con Tecnico de I&C los valores de simulacion que se requiera de la variable a afectar de acuerdo con los valores seguros VALVULAS DE EMERGENCIA de setpoint establecidos CADA 13 SEMANAS 4.- Inicie la activacion de la valvula registrando el medio de activacion y registre los tiempos de respuesta. Comparelos con el tiempo de cierre / apertura definido para la valvula. 5.- Restablezca la condicion de operacin en automtico del Sistema. 1.- Verificar aislamiento de control con AAL y CCR antes de iniciar el mantenimiento. 2.- Revise estado de las conexiones electricas que no se encuentren sulfadas o sueltas las terminales y corrija de ser necesario. 3.- Tomar nota de los siguientes parmetros y dejarlos en el mismo punto al finalizar la calibracin: Set point: __________ Variable de proceso: __________ Banda proporcional: __________ Accin integral (reset): __________ Accin de control ______ Directa _______ Inversa PM INSPECCION Y AJUSTES CALIBRACIN CADA 13 SEMANAS 4.- Conectar el simulador de Temperatura al Controlador a intervenir. 5.- Simular una seal de temperatura equivalente al rango mnimo del instrumento, s la indicacin no corresponde con la seal simulada, calibrar con el ajuste de cero. 6.- Simular una seal de temperatura equivalente al rango mximo del instrumento, s la Indicacin no corresponde con la seal simulada, calibrar con el ajuste de span 7.- Repetir los dos pasos anteriores hasta obtener los valores deseados. 8.- Realizar pruebas de linealidad simulando seal en diferentes valores de la escala del controlador. 9.- Realziar el alineamiento del Controlador. 10.- realizar pruebas funcionale 1.-Retire el Termometro del Temo Pozo.(No desenrosque con la mano). 2.-Limpie con trapo seco el STEM. PM INSPECCION CONDICION 3.- Deje el Intrumento a la temperatura ambiente durante unos 5 mintos. 4.-Ajute con cuidado el Puntero al valor indicado por el Patrn. TI CADA 08 SEMANAS 5.- Coloque el Istrumento en el Termo Pozo y asegrelo con llave fija, sin apretar.

PLAN MANTENIMIENTO CONTROLADOR DE TEMPERATURA

{AX08-TI-08101} INDICADOR DE TEMPERATURA SEPARADOR TRIFASICO AX08-V-100 {AX08-TI-08201} INDICADOR DE TEMPERATURA SEPARADOR PRUEBAS AX08-V-200 {AX08-TI-08301} INDICADOR DE TEMPERATURA SEPARADOR ALTA V-300 {AX08-TI-08401} INDICADOR DE TEMPERATURA V-400 {AX08-TI-08501} INDICADOR DE TEMPERATURA SCRUBBER AX08-V-500 {AX08-TI-08601} INDICADOR DE TEMPERATURA TRATADOR TERMICO ELECTR AX08-V-600

PLAN MANTENIMIENTO TERMOMETROS BIMETALICOS

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS
{AX08-TR-01} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 5KVA, 440/220 VAC , HACIA TAB-ILG01 {AX08-TR-02} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 5KVA, 440/220 VAC , HACIA TAB-ILG02 {AX08-TR-03} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 0.5KVA, MONOFASICO,440/220 VAC, ENC {AX08-TR-04} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 5KVA, TRIFASICO,440/220 VAC, BOMBA {AX08-TR-05} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 10KVA, MOFOFASICO,440/220 VAC, BOMB {AX08-TR-06} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 1KVA, TRIFASICO, 440/220 VAC (FUTUR {AX08-TR-07} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 1KVA, TRIFASICO, 440/220 VAC ( FUTU {AX08-TR-08} TRANSFORMADOR TIPO SECO, 30KVA, TRIFASICO, 440/220 VAC COMPR {AX08-FQIT-08101} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-100 {AX08-FQIT-08102} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-100 {AX08-FQIT-08103} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-100 {AX08-FQIT-08201} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-200 {AX08-FQIT-08202} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-200 {AX08-FQIT-08203} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-200 {AX08-FQIT-08301} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-300 {AX08-FQIT-08302} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-300 {AX08-FQIT-08303} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-300 {AX08-FQIT-08601} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-600 {AX08-FQIT-08602} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO V-600 {AX08-FQIT-08382} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO INYECCION AGUA {AX08-FQIT-08380} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO INYECCION AGUA {AX08-FQIT-08431} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO INYECCION GAS {AX08-FQIT-08432} TRANSMISOR TOTALIZADOR INDICADOR DE FLUJO INYECCION GAS {AX08-FD-08953} FIRE DETECTOR PLANTA MESA SUPERIOR {AX08-FD-08955} FIRE DETECTOR PLANTA MESA SUPERIOR {AX08-FD-08957} FIRE DETECTOR PLANTA MESA SUPERIOR {AX08-FD-08958} FIRE DETECTOR PLANTA MESA SUPERIOR {AX08-FD-08949} FIRE DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-FD-08951} FIRE DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-FD-08937} FIRE DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-FD-08938} FIRE DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-FD-08944} FIRE DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-FD-08932} FIRE DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-FD-08930} FIRE DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-FD-08926} FIRE DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-FD-08923} FIRE DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08952} GAS DETECTOR PLANTA MESA SUPERIOR {AX08-GD-08959} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08934} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08948} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08936} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08939} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08935} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08940} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR PLAN MANTENIMIENTO LOOP SEGURIDAD PM INSPECCION DETECTORES DE GASES C/MES: FRECUENCIA 04 PLAN MANTENIMIENTO LOOP SEGURIDAD DETECTOR FD PM INSPECCION DETECTORES DE LLAMA CADA 04 SEMANAS PLAN MANTENIMIENTO FITS PM INSPECCION DE FITS CADA 08 SEMANAS

PLAN MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

TAREAS
1.- Identificar los equipos elctricos y mecnicos donde se tomaran las imgenes trmicas. 2.- Verificar la configuracin de la cmara termografica 3.- Apertura de tableros y gabinetes de los equipos elctricos y mecnicos. 4.- Tomar y grabar las imgenes termogrficas 5.- Verificar datos tcnicos de los equipos inspeccionados y datos de operacin de los mismos 6.- Cerrar tableros y gabinetes de los equipos elctricos y mecnicos 7.- Realizar preinforme de los hallazgos encontrados

PLAN MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES DISTRIBUCION TIPO SECO

PdM INSPECCION TERMOGRAFICA CADA 26 SEMANAS

1.- Retire la tapa del lado de conexionado. 2.- Revision cableado y conexiones en el Preamplificador de Pulsos para Turbinas y Voltajes para los Magnticos. 3.- Elimine las formaciones de Sales o Sulfatos con el Spray de Liquido Limpia- Contactoss. 4.- Con un Multimetro Digital Mida y revise el Voltaje de Alimentacion del Preamplificador en las Turbinas en la mayoria de modelos este es: 12VDC. 5.- Usando el Hand-Held compruebe TAG# y fecha de ltima Calbracin. 6.-En el Medidor Magntico mida y tome nota de los voltajes de las Bobinas y de la Rata de Flujo en el momento. compare los valores tomados con los del Manual del fabricante. 7.- Limpiar O-ring y rosca de las tapas. 8.- Usando grasa siliconada , aplique una ligera capa al O-Ring y a las tapas. 9.- Reinstale Tapas sin forzar.

1.-Coordinar con operador para realizar los aislamientos necesarios 2.-Revise que el detector est firmemente fijado en su base. 3.-Retire cubierta y tapas de la Cmara Sensora. 4.-Limpie cuidadosamente los Lentes las ventanas del sensor con Trapo limpio y alcohol ISO proplico coloque la tapa ventana. 5.-Retire la tapa de la parte Elctrica y revise Terminales y apriete los tornillos si hay sulfataciones use el Spray Limpia Circuitos para eliminarlas. 6.-Mida el Voltaje de Alimentacin y tome nota. 7.-Coloque tapa y restaure cubierta

1.-Inspeccione que no haya obstrucciones entre el sensor y el rea cubierta por l mismo. Objetos, plsticos, otros.Retirelos. 2.-Retire el dispositivo de Proteccin Climtica y lvelo con agua dulce y jabn.Reemplace el Dispositivo. 3.-Observe y si es necesario limpie con abundante alcohol Isoproplico las superficies de la ventanilla y el espejo. 4.-Retire el Aro Trico y asegurese de que est en buen estado, si est muy seco, aplique una ligera capa de un lubricante como Vaselina. 5.-Revise Cableado y Conexionado. 6.-Asegure terminales y cables si estn flojos.Verifique que las cubiertas del puerto de counicaciones y del compartimiento de cableado queden colocadas y aseguradas.

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS
{AX08-GD-08942} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08945} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08943} GAS DETECTOR PLANTA MESA INFERIOR {AX08-GD-08921} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08922} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08925} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08927} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08928} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08929} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08931} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-GD-08933} GAS DETECTOR PLANTA MESA CABEZALES {AX08-PIT-08101} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-100 {AX08-PIT-08201} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-200 {AX08-PIT-08301} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-300 {AX08-PIT-08433} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-400 {AX08-PIT-08410} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-400 {AX08-PIT-08501} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-500 {AX08-PIT-08601} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-600 {AX08-PIT-08602} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-600 {AX08-PIT-08603} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER V-600 {AX08-PIT-08377} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER SISTEMA INYECCION AGUA Y GAS {AX08-PIT-08424} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER SISTEMA INYECCION AGUA Y GAS {AX08-PIT-08428} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER SISTEMA INYECCION AGUA Y GAS {AX08-PIT-08332A} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER P-321A {AX08-PIT-08332B} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER P-321B {AX08-PIT-08534} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER GAS ARRANQUE {AX08-PIT-08356} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER SISTEMA AIRE INSTRUMENTOS {AX08-PIT-08357} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER SISTEMA AIRE INSTRUMENTOS {AX08-PIT-08554} PRESSURE INDICATOR TRANSMITTER SISTEMA AIRE INSTRUMENTOS PLAN MANTENIMIENTO LOOP CONTROL PRESION PM INPECCION Y AJUSTE MENOR PITS CADA 08 SEMANAS

PLAN MANTENIMIENTO
DETECTOR GD

ACTIVIDAD
C/MES: FRECUENCIA 04 SEMANAS

TAREAS

PM INSPECCION Y CALIBRACION AJUSTES MENORES CADA 52 SEMANAS

1.- Revision cableado 2.- Medir Voltaje en terminales (18VDC Aprox.)Si el valor del Voltaje medido es mayor a 18.5VDC. Hacer una revision completa del Loop. 3.- Limpiar O-ring y rosca de la tapa 4.- Usar grasa siliconada.engrasar 5.- Reinstale Tapa sin forzar. 1.- Coordinar con CCR para colocar en manual el Set-Point de la vlvula de Control y en override los loops que puedan afectados . 2.- Si la valvula afectada es de Control. 2.1.-Lentamente abra valvula de bypass, hasta que la vlvula de Control enpiece a cerrar,pare de abrir el By-pass. 2.2.- Cierre la vlvula de aislamiento aguas arriba de la vlvula de Control. 2.3.- Cierre la vlvula que aisla del Proceso el Transmisor. 2.4.-Destape el Transmisor y conecte el Hand-held, seleccionando "corriente de salida". 2.5.-Cierre la vlvula de Bloqueo y Purga (B&B).Drene el Transmisor por la Purga.Una vez drenado, si el Drenaje es un tapn o una pequea vlvula retirelo. 2.6.- En este momento la lectura del Hand-held debe ser 4.0mA. 2.7.-Conecte en el sitio de donde retir el tapn o la vlvula, la Bomba Manual que simular la Presin que se aplicar al Transmisor. 2.8.-Aplique Presin, no debe haber fugas.Eleve la presin hasta un valor que sea el 50% del Rango Ajustado.La lectura en el Hand-held debe ser 12.0.mA. 2.9.-Eleve la presin hasta el m100% del Rango Ajustado .La lectura en el Hand-held debe ser 20.0mA. 2.10.-Para lecturas (en mA.) que difieran de las dadas en mas de 1.0% ajuste el Cero y el Spam en el Transmisor hasta que los valores sean los correctos. 2.11.-Si no logra Calibracin se debe recomendar el cambio de Celda del Transmisor. 2.12.-Para terminar con el Transmisor, escriba en la memoria del transmisor su ID,fecha y rango calibrado, retire el Hand-held, coloque la tapa al transmisor, retire la Bomba, coloque el tapn sin apretar o la vlvual retirada en el paso 2.7, sin cerrar totalmente, abra la vlvula de aislamiento del Transmisor,lentamente abra la vlvula de Bloqueo y Purga, si el fluido es lquido deje drenar por la valvula o el tapn hasta que se muestre el fluido.Cierre totalmente el drenaje. 2.13.-Abra lentamente la vlvula de Aislamiento que cerr en el paso 2,2. 2.14.-En coordinacin con el CCR , coloque el Set-Poin en Automtico. 2.15.-Lentamente cierre la vlvula de By-pass.y restaure los overrides de los loops afectados. Continue: 3.- Si la valvula afectada es de Emergencia y de respuesta Proporcional en coordinacion con Operaciones colocar la valvula en Override. 4.- Simular presiones mnima y mximadesde Valvula Manifold del Trasnsmisor o inyectando directamente en el Posicionador de la vlvula valores entre 4 / 20 mA con el generador manual o con el Handeld. Esto se hace localmente observando el desempeno de la(s) valvula(s). Tomando nota del desempeo observado. 5.-Restaure los Overrides. 1.Verificar el correcto bloqueo de la vlvula a intervenir 2.Desmontaje de vlvula.

{AX08-XV-08972} VALVULA DILUVIO SIST C/I MEZA CABEZALES {AX08-XV-08974} VALVULA DILUVIO SIST C/I MEZA INFERIOR

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS
{AX08-XV-08974} VALVULA DILUVIO SIST C/I MEZA SUPERIOR

PLAN MANTENIMIENTO

ACTIVIDAD

TAREAS

PLAN MANTENIMIENTO VALVULAS DILUVIO CONTRAINCENDIO

{AX08-G-711} GENERADOR DIESEL SPARE (EMERGENCIA)

PLAN MANTENIMIENTO GENERADORES ELECTRICOS DE EMERGENCIA

3.Limpieza interna de la vlvula solenoide como orificio piloto, actuador y resorte. 4.Limpieza de orificio de piloto, actuador y resorte, diafragma y otros. 5.Aplicar pequea capa de grasa al diafragma y pernos de sujecin. MANTENIMIENTO 6.Medicin de parmetros del solenoide (la bobina tiene que ser probada colocada con su ncleo nunca en vacio.9 BIMESTRAL VALVULA Resistencia de bobina: ______________ (aprox 69 ohmios), Voltaje de llegada a bobina: ______________ (23 - 25 Vdc) y SOLENOIDE Corriente de consumo: __________________ (330 miliamp). 7.Alinear vlvula solenoide y Diluvio 8.Prueba funcional con vlvulas de bloqueo cerradas en la vlvula de diluvio. 9.Verificar que la presin contenida en el diafragma baje desde la presin de lnea a Cero. 10.Alinear finalmente la vlvula de diluvio. 1.- Revisar el nivel de aceite 2.-Revisar el nivel de refrigerante 3.-Revisar el nivel de combustible 4.-Revisar estado de limpieza del motor 5.-Revisar estado de limpieza del radiador 6.-Revisar el estado fsico del radiador 7.-Revisar fugas de aceite y combustible en el motor 8.-Revisar si el radiador presenta fugas de refrigerante 9.-Revisar si hay fugas de refrigerante por las tuberas 10.-Inspeccionar el estado de limpieza del filtro de aire 11.-Verificar estado de amortiguador de vibracin motor 12.-Verificar estado de amortiguador de vibracin radiador 13.-Verificar estado de amortiguador de vibracin generador 14.-Revisar el estado del exhosto y/o realizar limpieza interna 15.-Realizar el drenaje del tanque de combustible 16.-Verifique el estado de funcionamiento de los inyectores 17.-Realizar limpieza con aire a presin y/o lavado del radiador dependiendo del estado de suciedad 18.-Revisar estado de las correas 19.-Revisar la tensin de las correas 20.-Verificar estado de la polea y rodamiento del ventilador 21.-Verificar estado de la polea tensora 22.-Engrase las poleas tensora y del ventilador PRUEBA FUNCIONAL 23.-Revisar el aislamiento trmico del exhosto GENERADOR CADA SEMANA 24.- Revisar estado mangueras sistema de enfriamiento 25.-Verifique el estado de la bomba de inyeccin de combustible (sin fugas) 26.- Drenar el agua del pre filtro de combustible 27.- Limpieza del respiradero del Carter 28.-Verificar estado de aspas del ventilador 29.-Verificar estado de las guardas de proteccin 30.-Verificar colector de gases 31.-Revisar estado de limpieza externa del generador 32.-Revisar estado de limpieza del tablero de control 33.- Aplicar dielctrico al panel de control 34.-Revisar ajuste de conexiones y borneras del generador 35.-Revisar si el alternador est generando carga 36.-Revisar limpieza de terminales de la batera 37.-Revisar estado fsico de la batera 38.-Revisar el funcionamiento del motor de arranque 39.-Verifique conexiones y controles al tablero de control: sensores, indicadores y bobinas de bomba de inyeccin 40.-Revisar estado de parada de emergencia de 12 vdc y 24 vdc 41.- Revisar estado y condicin de caja porta fusibles

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS PLAN MANTENIMIENTO ACTIVIDAD TAREAS
42.- Revisar estado de parmetros de la tarjeta AVR 43.-Verificar estado de la conexin a tierra 44.-Verificar estado de pulsadores del modulo de arranque 45.Verificar estado plato rectificador de diodos 1.- Realizar cada una de las tareas indicadas en la rutina semanal 2.- Observar, Escuchar, Identificar en la zona del motor ruidos extraos, excesivas temperaturas, condiciones anormales, contaminacin. 3.- Inspeccionar visualmente la integridad - condicin de la carcasa, partes mecnicas, skid, caja de conexiones. 4.- Identificar visualmente seales de sobrecalentamiento 5.-Realizar el mantenimiento general al motor de arranque: Cambio de carbones, Cambio de bocinas de bronce, Verificar estado de armadura, colector y campos, Verificar estado del pin de arranque, verificar estado del solenoide que acciona el vendix, limpieza de contactos. 6.- Realizar mantenimiento general al alternador: Cambio de carbones, verificar estado del cuadro rectificador de corriente (diodos), verificar estado del regulador de voltaje, verificar estado del trodo, verificar de estado de campos rotor y colector, y verificar el estado de conexiones. 7.- Realizar mantenimiento general a solenoides de arranque directo: Verificar ohmiaje de la bobina, Realizar la limpieza del disco de contacto y sus contactos, realizar la limpieza de bornes y terminales. 8.- Revisar parmetros de operacin del motor: servicio continuo o stanby, corriente nominal 9.- Identificar seales fsicas de deterioro, dao, humedad, si es evidente el motor debe ser abierto e inspeccionado. 10.-Identifique cables potencia, control , terminales de conexin, estn libres de deterioro / dao 11.- Realizar prueba de resistencia de aislamiento. Durante el ao se deben realizar dos pruebas con MEGGER y dos pruebas con MCE. Las pruebas deben ser realizadas en forma escalonada as: MEGGER MCE MEGGER MCE. Antes de realizar la prueba de MEGGER revise en el historial del generador cuando fue la ltima prueba efectuada la cual debi ser ejecutada con un tiempo de 6 meses. 12.-Realizar la prueba de fases. Registrar datos. 13.- Asegure que las conexiones estn fijas y seguras. El motor se encuentra en buen estado para retornarlo a servicio. 14.-Una vez se energice el motor, revise e identifique ruidos extraos, si se identifican, informe a la Autoridad de rea y realice una OT correctiva al motor. 1.- Identificar los equipos elctricos y mecnicos donde se tomaran las imgenes trmicas. 2.- Verificar la configuracin de la cmara termografica 3.- Apertura de tableros y gabinetes de los equipos elctricos y mecnicos. 4.- Tomar y grabar las imgenes termogrficas 5.- Verificar datos tcnicos de los equipos inspeccionados y datos de operacin de los mismos 6.- Cerrar tableros y gabinetes de los equipos elctricos y mecnicos 7.- Realizar preinforme de los hallazgos encontrados 1.-Observar, Escuchar, Identificar en la zona del motor ruidos extraos, excesivas temperaturas, condiciones anormales, contaminacin. 2.- Inspeccionar visualmente la integridad - condicin de la carcaza , partes mecnicas, skid, caja de conexiones. 3.- Identificar visualmente seales de sobrecalentamiento 4.- Revisar parametros de operacin del motor: servicio continuo o standby, corriente nominal 5.- Identificar seales fisicas de deterioro, dao, humedad, si es evidente el motor debe ser abierto e inspeccionado. 6.- Identifique cables potencia, control , terminales de conexin, esatn libres de deterioro / dao 7.- Realizar prueba de resistencia de aislamiento y Prueba de fases . Registrar datos. 8.- Asegure que las conexines estan fijas y seguras. El motor se encuentra en buen estado para retornarlo a servicio. 9.- Una vez se energize el motor, revise e identifique ruidos extraos, si se identifican, informe a la Autoridad de Area y realice una OT correctiva al motor. 1.- Identificar los equipos elctricos y mecnicos donde se tomaran las imgenes trmicas. 2.- Verificar la configuracin de la cmara termografica 3.- Apertura de tableros y gabinetes de los equipos elctricos y mecnicos. 4.- Tomar y grabar las imgenes termogrficas 5.- Verificar datos tcnicos de los equipos inspeccionados y datos de operacin de los mismos

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL GENERADOR ELECTRICO

PdM INSPECCION TERMOGRAFICA CADA 26 SEMANAS

{AX08-G-710} GENERADOR PRINCIPAL

INSPECCION MENSUAL GENERADOR

PLAN MANTENIMIENTO GENERADORES ELECTRICOS PRINCIPALES

PdM INSPECCION TERMOGRAFICA CADA 26 SEMANAS

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS PLAN MANTENIMIENTO ACTIVIDAD TAREAS

{AX08-P-360} BOMBA JOCKEY {AX08-P-361A} BOMBAS PRINCIPALES DE INCENDIO # 1 {AX08-P-361B} BOMBAS PRINCIPALES DE INCENDIO # 2

6.- Cerrar tableros y gabinetes de los equipos elctricos y mecnicos 7.- Realizar preinforme de los hallazgos encontrados 1.- Observar, Escuchar, Identificar en la zona del motor ruidos extraos, excesivas temperaturas, condiciones anormales, contaminacin. 2.- Inspeccionar visualmente la integridad - condicin de la carcaza , partes mecnicas, skid, caja de conexiones. 3.- Identificar visualmente seales de sobrecalentamiento PdM PRUEBA AISLAMIENTO 4.- Revisar parametros de operacin del motor: servicio continuo o standby, corriente nominal GENERADOR CADA 13 5.- Identificar seales fisicas de deterioro, dao, humedad, si es evidente el motor debe ser abierto e inspeccionado. 6.- Identifique cables potencia, control , terminales de conexin, esatn libres de deterioro / dao SEMANAS 7.- Realizar prueba de resistencia de aislamiento y Prueba de fases . Registrar datos. 8.- Asegure que las conexines estan fijas y seguras. El motor se encuentra en buen estado para retornarlo a servicio. 9.- Una vez se energize el motor, revise e identifique ruidos extraos, si se identifican, informe a la Autoridad de Area y realice una OT correctiva al motor. 1.-Verifique si la vlvula de emergencia tiene instalado sistema de override local. Coordine con operaciones para su aplicacin e inicio del mantenimiento. 2.-En caso de que la vlvula no tenga sistema de Override local siga esta instruccin: en el PCL/HMI colocar en Override el solenoide. Esto previene cierres de la vlvula de emergencia. Se debe mantener contacto con Centro Control para manejo de emergencias. 3.-Revisar el nivel de aceite del motor 4.-Revisar el nivel de refrigerante motor 5.-Revisar el nivel de combustible motor 6.- Revisar estado de limpieza del motor 7.- Revisar estado de limpieza del radiador 8.-Revisar el estado fsico del radiador (golpes, daos, corrosin) 9.- Revisar fugas de aceite y combustible en el motor 10.-Revisar si el radiador presenta fugas de refrigerante 11.-Revisar si hay fugas de refrigerante por las tuberas 12.-Revisar estado de las correas 13.-Revisar la tensin de las correas 14.-Revisar el aislamiento trmico del exhosto 15.-Revisar estado mangueras sistema de enfriamiento 16.-Verifique el estado de la bomba de inyeccin de combustible (sin fugas) 17.-Drenar el agua del pre filtro de combustible 18.-Limpieza del respiradero del Carter 19.-Verificar estado de aspas del ventilador 20.- Verificar estado de las guardas de proteccin 21.-Verificar colector de gases 22.-Verificar estado de la bomba de agua y sello mecnico 23.-Revisar el nivel de aceite de la caja reductora de la bomba 24.-Revisar estado de manmetros del sistema 25.-Revisar estado de limpieza del tablero de control 26.-Revisar ajuste de conexiones y borneras del tablero de control 27.-Revisar si el alternador est generando carga 28.-Revisar limpieza de terminales de la batera 29.-Revisar estado fsico de la batera 30.-Revisar el funcionamiento del motor de arranque 31.-Verifique conexiones y controles al tablero de control: sensores, indicadores y bobinas de bomba de inyeccin de combustible 32.-Revisar estado de parada de emergencia de 12 vdc y 24 vdc 33.-Revisar estado y condicin de caja porta fusibles 34.-Verificar estado pulsadores modulo de arranque y parada 35.-Verificar estado de los 3 fusibles de la bomba jockey

PRUEBA SEMANAL FUNCIONAL BOMBA CONTRAINCENDIO

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS PLAN MANTENIMIENTO ACTIVIDAD TAREAS
36.-Verificar estado de contactor principal de proteccin del motor de la bomba jockey 37.-Verificar el estado del rel de temperatura del motor de la bomba jockey 38.-Verificar el estado del selector rotativo on/off/manual/automtico de la bomba jockey 39.-Revisar los interruptores termo magnticos 220 vda y 24 vdc 40.-Verificar el estado del cargador de bateras 1 41.-Verificar el estado del cargador de bateras 2 42.-Verificar estado del panel HMI del tablero de control lmparas de seal leds 43.-Verificar el estado del heater de tablero 44.-Verificar el estado del heater del motor 45.-Verificar estado de los 2 extractores de aire del encabinado 46.-Verificar estado, cableado y puntos de conexionado de las vlvulas solenoides: Retorquear tornillos si se requiere. Medir Voltaje (notar que si la solenoide est en buen estado se debe presentar una cada en la lectura de de voltaje de +/- 1 voltio). 47.-Verificar sobrecalentamientos en la bobina y Chequear ruidos anormales indicadores de que la bobina esta suelta. Apriete tuerca de ajuste como sea necesario. No sobrepase torque para evitar daos a la bobina 48.-Ajustar Levas O Magnetos que operan los switch ZSO/ZSC. 49.-Switch Posicin: Revisar Conexionado y operacin (continuidad) de los switch ZSO y ZSC con Multitester. 50.-Drenar lquidos en regulador de aire 1.-Realizar cada una de las tareas indicadas en la rutina semanal de las bombas contra incendio 2.-Inspeccin funcional vlvulas check y de succin 3.-Inspeccin de Prenso Switch 4.-Verificar presin de encendido de bomba 5.-Verificar presin de apagado de bomba 6.-Verificar fugas por sellos y conexiones 7.-Verificar juego axial y radial de cardan lado motor 8.-Verificar juego axial y radial de cardan lado caja reductora 9.- Verificar estado de amortiguador de vibracin motor 10.-Verificar estado de amortiguador de vibracin radiador MANTENIMIENTO MENSUAL 11.-Revisar el estado del exhosto y/o realizar limpieza interna de ser necesario BOMBA CONTRAINCENDIO 12.-Estado de la polea y rodamiento del ventilador 13.-Estado de la polea tensora 14.-Drenaje del tanque de combustible 15.-Verifique el estado de funcionamiento de los inyectores 16.-Engrasar las poleas tensora y del ventilador 17.-Sopleteado y/o lavado en caso de ser necesario del radiador 18.-Inspeccionar el estado del filtro de aire 19.-Realizar engrase de cardanes 20.-Verificar el switch de presin del sistema (instrumentista) 21.Verificar estado de la conexin a tierra 1.-Realizar cada una de las tareas indicadas en la rutina mensual de las bombas contra incendio 2.-Realizar el mantenimiento general al motor de arranque: Cambio de carbones, Cambio de bocinas de bronce, Verificar estado de armadura, colector y campos, Verificar estado del pin de arranque, verificar estado del solenoide que acciona el vendix, limpieza de contactos. MANTENIMIENTO BOMBA 3.-Realizar mantenimiento general al alternador: Cambio de carbones, verificar estado del cuadro rectificador de corriente (diodos), SEMESTRAL verificar estado del regulador de voltaje, verificar estado del trodo, verificar de estado de campos rotor y colector, y verificar el estado CONTRAINCENDIO de conexiones. 4.-Realizar mantenimiento general a solenoides de arranque directo: Verificar ohmiaje de la bobina, Realizar la limpieza del disco de contacto y sus contactos, realizar la limpieza de bornes y terminales. 5.-Realizar prueba de aislamiento al motor elctrico de la bomba jockey con MCE o con Megger. 1.- Observar, Escuchar, Identificar en la zona del motor ruidos extraos, excesivas temperaturas, condiciones anormales, contaminacin. 2.- Inspeccionar visualmente la integridad - condicin de la carcasa , partes mecnicas, skid, caja de conexiones. 3.- Ubicacin de sensor de vibraciones PdM MONITOREO

PLAN MANTENIMIENTO BOMBA CONTRAINCENDIO

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS PLAN MANTENIMIENTO ACTIVIDAD
PdM MONITOREO CONDICION VIBRACION BOMBA CI

TAREAS
4.- Manipular el equipo colector de datos para la toma de la medicin 5.- Levantar el sensor de vibraciones para ubicarlo en el siguiente punto de acuerdo a la cadena cinemtica del movimiento.

{AX08-K-431} COMPRESOR RECIPROCANTE DE GAS ASOCIADO

PLAN MANTENIMIENTO COMPRESOR GAS

6.- Continuar con proceso hasta cubrir puntos de monitoreo para el equipo. 7.- Preparar Reporte de desempeno. Evalue si el equipo a condicion de su desempeno dianmico requiere una intervencion mayor para cambio de partes, 1.- Registrar Data de temperaturas de operacin 2.- Registrar Data de Presiones de operacin 3.- Registrar Data de Carga & RPM 4.-Verificar nivel de agua 5.- Verificar Nivel aceite lubricacin: PM MANTENIMIENTO 6.-Verificar Consumo aceite lubricacin 7.-Verificar nivel & Rata de Lubricacin forzada C/1000 HORAS 8.-Verificar/Reparar Filtraciones 9.-Verificar/Registrar Temperaturas de Vlvulas Compresoras: 10.-Verificar que opere correctamente Control nivel lquido Depurador: 15.-Probar/Ajustar Paradas de seguridad 16.-Cambiar filtro aceite carter PM MANTENIMIENTO 1.- Inspeccionar aletas de tubos del enfriador C/4000 HORAS 2.- Verificar/Ajustar alineacin motor compresor 1.-Drenar lubricante en el carter 2.-Inspeccionar/Retorquear tornillos de bielas y bancadas 3.-Verificar/Registrar tolerancias crucetas, pasadores, bujes,etc 4.-Verificar valores de RUN OUT en cada piston 5.-Verificar soporteria de tuberia y cilindros 6.-Limpiar/Registrar diametro interior cilindros compresores PM MANTENIMIENTO 7.-Verificar/Instalar anillos nuevos pistones compresores 8.-Verificar /Posibles deformaciones barras del piston compresor C/8000 HORAS 9.-Reemplazar caja de empaquetaduras, oring 10.- Reemplazar platos, resortes & botones de valvulas compresoras 11.- Reemplazar lo necesario de bomba auxiliar de agua 12.-Verificar Tolerancia/Inspeccionar algunos cojinetes principales 13.-Verificar Tolerancia/Inspeccionar algunos cojinetes de bielas 14.-Verificar torques tornillo de pistones INSP VISUAL 360 1.- El equipo debe encontarse en lnea o haber operado durante 1/2 hora para garantizar circulaci del aceite. COMPR/AJUSTES MENORES 2.- Revisar y calibrar sistema de la lubricacion forzada del compresor. Refierase a manual de mantenimiento 3.- Revisar sistema de empaquetadura. Hacer los ajustes menores que se requierean EN SERVICIO CADA 02 1.- El equipo debe encontarse en lnea o haber operado durante 1/2 hora para garantizar circulaci del aceite. 2.-Identifique el punto toma muestra en la mquina. 3.- Abrir la vlvula toma muestras y drenar antes de tomar la muestra definitiva PdM MONITOREO 4.- Tomar la muestra completando un poco ms de 3/4 de la capacidad del recipiente VIBRACION CONDICION 5.- En el caso de necesitar bomba vampiro, insertar la manguera aproximadamente hasta la mitad del carter o depsito de aceite para COMPRESOR CADA 13 retirar la muestra. SEMANAS 6.- Cerrar correctamente el recipiente, la vlvula toma muestra y almacenar correctamente la muestra 7.- Tomar datos de horas aceite, horas trabajo equipo, tipo mquina, tipo aceite, fecha, para el correcto etiquetado 1.- El equipo debe encontarse en lnea o haber operado durante 1/2 hora para garantizar circulaci del aceite. 2.-Identifique el punto toma muestra en la mquina. 3.- Abrir la vlvula toma muestras y drenar antes de tomar la muestra definitiva TOMA Y ANALISIS MUESTRA 4.- Tomar la muestra completando un poco ms de 3/4 de la capacidad del recipiente ACEITE COMPRESOR GAS 5.- En el caso de necesitar bomba vampiro, insertar la manguera aproximadamente hasta la mitad del carter o depsito de aceite para retirar la muestra. CADA 04 SEMANAS 6.- Cerrar correctamente el recipiente, la vlvula toma muestra y almacenar correctamente la muestra

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS PLAN MANTENIMIENTO ACTIVIDAD TAREAS
7.- Tomar datos de horas aceite, horas trabajo equipo, tipo mquina, tipo aceite, fecha, para el correcto etiquetado 1.- Inspeccionar motor. Revisar para detectar desalineamientos , desgastes o daos 2.- Verificar la Nivelacion de los Cilindros. Refiarase al Manual de Operacion & Mantenimiento. Tomar Registro VERIFICAR NIVEL CILINDRO, 3.- Verificar Torque de las Bridas. Refiarase al manual de Operacion & Mantenimiento para coocer los valores del torque. Durante el TORQUE BRIDAS Y SOPORTES chequeo dl torque inspeccione las tuercas de los esparragos para determinar su estado. Tomar Registro LINEAS CADA 26 SEMANAS 4.- Revisar el torque de los soportes de las lineas. Inspeccionar para determinar posibles vibraciones anormales de la Tuberia. Tomar Registro. 5.- Restablecer la condicion operativa del motocompresor 1.- Realizar inspeccion del Motocompresor al momento de hacer la verificacion del agua del Sistema de Enfriamiento Principal y Auxiliar. VERIFICACION DEL AGUA DEL 2.- Chequear para detectar fugas por uniones, manqueras. Inspeccione para detectar abrazaderas en mal estado y/o sueltas. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Ajustar/reemplazar como sea necesario. Tome Registro PRINCIPAL Y AUXILIAR. CADA 3.- Verifique el consumo de agua de sistema de enfriamiento y haga la reposicion de agua necesaria. Tome el registro de cantidad de SEMANA agua que se repuso. 4.- Tomar horas trabajo equipo 1.- Realizar inspeccion del Motocompresor al momento de hacer la verificacion de consumo y reposicion de aceite. VERIFICACION CONSUMO/REPOSICION ACEITE CADA SEMANA 2.- Chequear para detectar fugas por uniones, manqueras. Inspeccione para detectar abrazaderas en mal estado y/o sueltas. Ajustar/reemplzar como sea necesario. Tome Registro 3.- Verifique el consumo de aceite y haga la reposicion necesaria. Tome el registro de cantidad de aceite que se repuso. 4.- Tomar horas trabajo equipo 1.- Ajustar (caliente) Juego de vlvulas(calibracin) 2.- Reemplazar elementos del filtro de aceite 3.- Analizar aceite lubricante 4.- Calibrar bujas 5.-Ajustar cadenas de mando 6.-Inspeccionar engranajes y ruedas dentadas 7.-Ajustar correas de mando 8.-Limpiar / Reemplazar filtros de aire 9.-Ajustar mezcla de combustible y balanceo 10.-Revisar sistema de venteo 11.- Revisar compresin de cilindros 12.-Revision Tiempo del rbol de levas 1.-Limpiar respiradero del crter 2.-Probrar/ajustar protecciones del motor 3.-Revisar alineacin de los arrancadores 4.-Inspeccionar levas y seguidores 5.-Revision juego axial turbocargador 6.-Ajuste de correas motores aeroenfriadores 1.-Revisar/cambiar estado del filtro del gov-10 2.-Reemplazar bujas 3.-Limpiar/ Ajustar vlvula de sobrepresin carter 4.- Revisar alineacin del coupling 5.- Revisar deflexin del cigeal 6.-Inspeccionar con boroscopia impeller del turbocargador 1.-Cambiar aceite de lubricacin 2.-Limpiar carter 3.-Limpiar colador de aceite 4.- Revisar algunos cojinetes principales 5.- Revisar algunos cojinetes de bielas

{AX08-MG-430} MOTOR DE COMPRESOR DE GAS

PM MANTENIMIENTO C/1000 HORAS

PM MANTENIMIENTO C/2000 HORAS

PM MANTENIMIENTO C/4000 HORAS

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS PLAN MANTENIMIENTO ACTIVIDAD TAREAS

6.- Revisar algunos cojinetes de levas 7.-Revisar algunos Bushing de balancines 8.-Revisar torque de la cmara de combustin PM MANTENIMIENTO 9.-Revisar torque de bielas C/8000 HORAS 10.Revisar torque tapa cojinetes principales 11.-Revisar torque de volante PLAN MANTENIMIENTO 12.-Revisar torque del coupling MOTOR COMPRESOR GAS 13.-Revisar torque de pernos de fundacin 14.-Probar termostatos 15.-Inspeccionar con boroscopia partes calientes turbocargador 16.-Inspeccionar vlvula de alivio de aceite 17.-Revision de rbol levas 1.- El equipo debe encontarse en lnea o haber operado durante 1/2 hora para garantizar circulaci del aceite. 2.-Identifique el punto toma muestra en la mquina. 3.- Abrir la vlvula toma muestras y drenar antes de tomar la muestra definitiva 4.- Tomar la muestra completando un poco ms de 3/4 de la capacidad del recipiente TOMA MUESTRA ACEITE 5.- En el caso de necesitar bomba vampiro, insertar la manguera aproximadamente hasta la mitad del carter o depsito de aceite para MOTOR CADA 04 SEMANAS retirar la muestra. 6.- Cerrar correctamente el recipiente, la vlvula toma muestra y almacenar correctamente la muestra 7.- Tomar datos de horas aceite, horas trabajo equipo, tipo mquina, tipo aceite, fecha, para el correcto etiquetado 1.- Realizar inspeccion del Motocompresor al momento de hacer la Toma de Muestra del agua del Sistema de Enfriamiento Principal y Auxiliar. 2.- Chequear para detectar fugas por uniones, manqueras. Inspeccione para detectar abrazaderas en mal estado y/o sueltas. TOMA MUESTRA AGUA Ajustar/reemplazar como sea necesario. Tome Registro SISTEMA ENFRIAMIENTO 3.- Disponer los accesorios para dirigir el agua liguido de refrigeracion hacia el drenaje cerrado. No evacue el agua directamente al PRINCIPAL/ AUXILIAR CADA ambiente. 08 SEMANAS 4.- Realizar la reposicion de agua del Sistema de Enfriamiento Principal & Auxiliar. Tome el registro de cantidad de agua que se reemplazo. 5.- Tomar horas trabajo equipo PdM WINDROCK 1.- Inspeccionar motor. Revisar para detectar desalineamientos , desgastes o daos MONITOREO CONDICION 2.- Realice la toma de variable funcionales mediante el Windrock. Asegure el registro de los datos. MOTOR CADA 13 SEMANAS 3.- Analice las variables para detectar deficiencias en el desempeno del motor. 1.- Inspeccionar motor. Revisar para detectar desalineamientos , desgastes o daos 2.- Realizar Inspeccion Visual 360 grados al motor para determinar la condicion de limpieza, deteccion de posibles fugas, ruidos anormales y vibracion. Tomar PM INSP. 360 Registro. GRADOS/AJUSTES MENORES 3.- Realizar condiciones de rtrabajo del Turbocargador Elliot. Chequee por fugas y vibracion anormal. Tomar Registro EN SERVICIO CADA 02 SEMANAS 4.- Revisar Sistema Altronic de Control y Governador de la Maquina. Hacer los ajustes necesarios. Contactar al Tecnico Lider antes de realizar esta operacion. Refiarase al Manual de Operacion & Mantenimiento. 5.- Restablecer la condicion operativa del motocompresor 1.-Verificacin en sitio de cada uno de los aislamientos del motor y compresor 2.-Instalacin de candados y tarjetas en los puntos requeridos 3.-Limpieza (exterior) del equipo. 4.-Limpiar enfriador de aceite. MANTENIMIENTO CADA 650 5.-Limpieza de contactos elctricos. HORAS O 1 MES 6.-Prueba de accionamiento del shutdown 7.-Verificar fugas de aceite. 8.-Verificar fugas de aire. 9.-Verificar estado de mangueras 1.-Revisar vlvula check de descarga 2.-Revisar presin de sumidero

{AX08-K650} COMPRESOR AIRE TORNILLO {AX08-K651}COMPRESOR AIRE TORNILLO

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ANEXO 10-PLAN DE MANTENIMIENTO TAREAS-ALBACORA Z1-8-A

EQUIPOS PLAN MANTENIMIENTO ACTIVIDAD
3.-Revisar vlvulas restrictoras del compresor 4.-Revisar vlvulas solenoide 5.-Revisar sensores e indicadores 6.-Revisar blow down 7.-Revisar restrictor del separador de aceite 8.-Cambiar filtro(s) de aire al compresor 9.-Cambiar filtro de aceite del compresor 1.-Limpiar tuberas de aire MANTENIIENTO CADA 4000 2.-Limpiar restrictores de aire 3.-Limpiar vlvulas de descarga HORAS O 6 MESES 4.-Limpiar drenadores de humedad 1.-Limpiar vlvula de mnima y antiretorno MANTENIIENTO CADA 6000 2.-Revisar rodamientos del Compresor HORAS O 9 MESES 3.-Revisaqr vlvulas de Seguridad Reemplazar lubricante al Compresor MANTENIIENTO CADA 8000 Revisar/Calibrar luces de Tornillos del Compresor Revisar termostato de aceite HORAS O 12 MESES Reemplazar separador de aceite MANTENIMIENTO CADA 2000 HORAS O 3 MESES

TAREAS

PLAN MANTENIMIENTO COMPRESOR QUINCY

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