Solucionario de la Prctica P-1:

ACEROS BAJOS EN CARBONO Propiedades: que no responden a los tratamientos de calor; relativamente blanda y dbil; mecanizables y soldables. Las aplicaciones tpicas: carroceras de automviles, perfiles estructurales, tuberas, edificios, puentes, y latas. ACEROS AL CARBONO MEDIA Propiedades: termotratable, relativamente grandes combinaciones de caractersticas mecnicas. Las aplicaciones tpicas: ruedas de ferrocarril y pistas, engranajes, cigeales y piezas de maquinaria. ACEROS AL CARBONO ALTA Propiedades: dura, fuerte y relativamente frgil. Las aplicaciones tpicas: cinceles, martillos, cuchillos y hojas de sierra. ALEACIN ACEROS ALTA (Acero y Herramienta) Propiedades: duro y resistente al desgaste; resistente a la corrosin en una gran variedad de entornos. Las aplicaciones tpicas: herramientas, taladros, cubiertos, procesamiento de alimentos y herramientas quirrgicas de corte.

P-2:
(a) se utilizan aleaciones ferrosas ampliamente debido a que: (1) Existen Minerales de hierro en cantidades abundantes. (2) la extraccin econmica, refinacin, y tcnicas de fabricacin estn disponibles. (3) Las aleaciones pueden adaptarse para tener una amplia gama de propiedades. (b) Desventajas de aleaciones ferrosas son: (1) Son susceptibles a la corrosin. (2) Tienen una densidad relativamente alta. (3) Tienen conductividad elctrica relativamente bajos.

P-3:
Los elementos de aleacin en los aceros para herramientas (por ejemplo, Cr, V, W y Mo) pueden combinar con el carbono para formar muy duro y resistente al desgaste compuestos de carburo.

P-4:
Se nos pide que calcule el porcentaje en volumen de grafito en un hierro fundido C 2,5% en peso. En primer lugar, se hace necesario calcular las fracciones de masa usando la regla de la palanca. Desde el diagrama de fases de hierro-carbono (Figura 11.2), la interconexin en el campo de la fase y grafito se extiende desde esencialmente 0% en peso de C a 100% en peso de C. Por lo tanto, para un hierro fundido C 2,5% en peso

La conversin de fraccin en peso de fraccin de volumen de grafito es posible utilizando la Ecuacin 9.6a como

P-5:
Hierro gris es dbil y quebradizo en tensin debido a las puntas de las escamas de grafito actan como puntos de concentracin de esfuerzos.

P-6:
Esta pregunta nos pide que compare varios aspectos de la fundicin gris y maleable. (a) Con respecto a la composicin y el tratamiento trmico: hierro gris - 2,5 a 4,0% en peso de C y 1,0 a 3,0% en peso de Si. Para la mayora de hierros grises no existe ningn tratamiento de calor despus de la solidificacin. hierro maleable - 2,5 a 4,0% en peso de C y menos de 1,0% en peso de Si. El hierro blanco se calienta en una atmsfera no oxidante y a una temperatura entre 800 y 900 C durante un perodo de tiempo prolongado. (b) Con respecto a la microestructura: hierro gris - Escamas de grafito estn incrustadas en una matriz de ferrita o perlita. hierro maleable - Grupos de grafito estn incrustadas en una matriz de ferrita o perlita. (c) Con respecto a las caractersticas mecnicas: hierro gris - Relativamente dbil y frgil en tensin; buena capacidad para la amortiguacin de vibraciones. hierro maleable - Resistencia y ductilidad moderada.

P-7:
Esta pregunta nos pide que compare blanco y fundiciones nodulares. (a) Con respecto a la composicin y el tratamiento trmico: Blanco hierro - 2,5 a 4,0% en peso de C y menos de 1,0% en peso de Si. Sin tratamiento trmico; Sin embargo, el enfriamiento es rpido durante la solidificacin. Fundicin nodular de hierro- 2,5 a 4,0% en peso de C, 1,0 a 3,0% en peso de Si, y una pequea cantidad de Mg. Un tratamiento trmico a aproximadamente 700 C puede ser necesario para producir una matriz ferrtica. (b) Con respecto a la microestructura: Blanco hierro - Hay regiones de cementita intercalados dentro de perlita. Fundicin nodular de hierro- Los ndulos de grafito estn incrustadas en una matriz de ferrita o perlita. (b) Con respecto a las caractersticas mecnicas: Blanco hierro - Extremadamente duro y quebradizo.

Fundicin nodular de hierro- Resistencia y ductilidad moderada.

P-8:
No es posible producir hierro maleable en piezas que tienen dimensiones de seccin transversal de gran tamao. Hierro fundido blanco es el precursor de hierro maleable, y una tasa de enfriamiento rpido es necesario para la formacin de hierro blanco, que no puede llevarse a cabo en regiones del interior de gruesas secciones transversales.

P-9:
La diferencia principal entre forjado y fundido aleaciones es el siguiente: aleaciones de forjado son lo suficientemente dctil de manera que sea caliente o trabajado en fro durante la fabricacin, mientras que las aleaciones de fundicin son frgiles a la medida en que la conformacin de por deformacin no es posible y que deben ser fabricados por colada.

P-10:
Remaches de una aleacin de aluminio 2017 deben ser refrigerados antes de que se utilizan porque, despus de ser tratado trmicamente en solucin, la precipitacin que endurece a temperatura ambiente. Una vez que las precipitaciones se endureci, porque son ms fuertes y frgiles para ser accionado.

P-11:
La principal diferencia entre aleaciones trmicamente tratable y no tratable, es que las aleaciones tratables trmicamente pueden ser fortalecidos mediante un tratamiento trmico en el que una fase de precipitado se forma (endurecimiento por precipitacin) o una transformacin martenstica se produce. Aleaciones no tratables no son susceptibles de fortalecimiento de dichos tratamientos.

P-12:
Esta pregunta nos pide los rasgos distintivos, limitaciones y aplicaciones de varios grupos de aleacin. ALEACIONES DE TITANIO Caractersticas distintivas: densidad relativamente baja, altas temperaturas de fusin, y altas resistencias son posibles. Limitacin: debido a la reactividad qumica con otros materiales a temperaturas elevadas, estas aleaciones son caras para refinar. Aplicaciones: estructuras de aviones, vehculos espaciales, y en las industrias qumica y petrolera.

METALES REFRACTARIOS Caractersticas distintivas: temperaturas extremadamente alto punto de fusin; grandes mdulos elsticos, durezas y fortalezas. Limitacin: un poco de experiencia rpida oxidacin a temperaturas elevadas. Aplicaciones: matrices de extrusin, piezas estructurales de los vehculos espaciales, filamentos incandescentes, tubos de rayos x, y electrodos de soldadura. SUPERALEACIONES Caractersticas distintivas: capaz de soportar altas temperaturas y atmsferas oxidantes durante periodos de tiempo largos. Aplicaciones: turbinas de los aviones, reactores nucleares y equipos de petroqumica. METALES NOBLES Caractersticas distintivas: altamente resistente a la oxidacin, especialmente a temperaturas elevadas; blando y dctil. Limitacin: caro. Aplicaciones: joyera, materiales dentales de restauracin, monedas, catalizadores y termopares.

P-13:
Las ventajas del trabajo en fro son: (1) Un acabado superficial de alta calidad. (2) Las propiedades mecnicas se pueden variar. (3) Las tolerancias dimensionales. Las desventajas de trabajo en fro son: (1) las necesidades de energa de alta deformacin. (2) grandes deformaciones deben llevarse a cabo en pasos, que puede ser caro. (3) Una prdida de ductilidad. Las ventajas del trabajo en caliente son: (1) grandes deformaciones son posibles, que puede repetirse. (2) las necesidades de energa de deformacin son relativamente bajos.

Las desventajas del trabajo en caliente son: (1) Un acabado superficial pobres. (2) Una variedad de propiedades mecnicas no es posible.

P-14:
(a) Las ventajas de extrusin en oposicin a la rodadura son las siguientes: (1) se pueden formar piezas que tienen geometras de seccin transversal ms complicados. (2) tubos sin costuras puede ser producida. (b) Las desventajas de extrusin ms de rodadura son las siguientes: (1) la deformacin no uniforme sobre la seccin transversal. (2) Una variacin en las propiedades puede dar como resultado ms de una seccin transversal de una pieza extruida.

P-15:
Cuatro situaciones en las que la fundicin es la tcnica de fabricacin preferidos son: (1) Para obtener piezas de gran tamao y / o formas complicadas. (2) Cuando la resistencia mecnica no es una consideracin importante. (3) Para las aleaciones que tienen ductilidades bajas. (4) Cuando se trata de la tcnica de fabricacin ms econmica.

P-16:
Esta pregunta nos permite comparar arena, troquel, la inversin, la espuma perdida, y las tcnicas de colada continua. Para la fundicin en arena, la arena es el material del molde, se utiliza un molde de dos piezas, normalmente el acabado de la superficie no es una consideracin importante, la arena puede ser reutilizado (pero el moho no puede), las tasas de fundicin son bajos, y las piezas grandes son generalmente fundido.

Para la fundicin a presin, se utiliza un molde permanente, velocidades de colada son altos, el metal fundido es forzado en el molde bajo presin, se utiliza un molde de dos piezas, y las piezas pequeas son normalmente fundido. Para bastidor de la inversin, se utiliza un molde de una sola pieza, que no es reutilizable; que se traduce en una alta precisin dimensional, buena reproduccin de detalles y un acabado superficial fino; y velocidades de colada son bajos. Para la fundicin a la espuma perdida, el patrn es de espuma de poliestireno, mientras que el material del molde es arena. Geometras complejas y estrechas tolerancias son posibles. Tasas de casting son ms altos que para la inversin, y hay pocos residuos ambientales. Para la colada continua, en la conclusin del proceso de extraccin, el metal fundido se cuela en una hebra continua que tiene ya sea rectangular o de seccin transversal circular; estas formas son deseables para las operaciones de formacin de metales secundarios posteriores. La composicin qumica y las propiedades mecnicas son relativamente uniforme en toda la seccin transversal.