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Extensin Porlamar

Funcin mantenimiento

Realizado por: Luis Villasana C.I :20.325.044 Ingeniera industrial

Objetivos fundamentales del mantenimiento: Mantener un sistema productivo en forma adecuada de manera que pueda cumplir su misin, para lograr una produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios exigidas en empresas de servicio, a un costo global ptimo. Son los resultados especficos que pretende alcanzar la organizacin de mantenimiento a mediano y largo plazo mediante el cumplimiento de su misin bsica. Los objetivos son esenciales para el xito de la organizacin de mantenimiento porque establecen un curso, ayudan a la evaluacin, producen sinergia, revelan prioridades, permiten la coordinacin y establecen las bases para planificar, organizar, motivar y controlar con eficacia. los objetivos deben incluir un plazo de ejecucin, ser concisos y claros, ser dinmicos, es decir, que puedan se reevaluados a medida que el entorno y las oportunidades cambian, y, por ltimo, pueden ser formulados en trminos que permitan cuantificarlos y medirlos o en trminos cualitativos. normalmente las organizaciones utilizan una combinacin de objetivos cuantitativos y cualitativos. Los objetivos deben convertir la misin de la organizacin de mantenimiento en medidas especficas de desempeo y representar un compromiso de la gerencia a conseguir resultados concretos mediante las estrategias de la empresa a la cual pertenece la organizacin de mantenimiento. Posicin de mantenimiento en la estructura orgnica de la empresa. Dentro de este concepto amplio de la funcin de mantenimiento, coexisten elementos de gestin (Supervisin y Control) y operativos (atencin de los servicios, ejecucin de las intervenciones, etc.). A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizacin de la empresa, tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicacin general; cada empresa deber crear el organigrama ms conveniente y que mejor se adapte a sus caractersticas propias. Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe: Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el rea de Mantenimiento. Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas. Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos.

Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas. En empresas pequeas el organigrama puede ser muy sencillo, deber respetarse siempre que el mantenimiento este en pie de igualdad con produccin y con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitir un desarrollo ms eficiente de los procesos con un mnimo de costos y rechazos. Esto es consecuencia de que mantenimiento no es ms la funcin que repara el equipo roto lo ms rpido posible. Ahora, trata de mantener los equipos en operacin y que stos produzcan con la calidad especificada.

Relacin entre mantenimiento y produccin. El mantenimiento puede incidir en el costo de produccin, en la calidad del producto (o servicio), capacidad operacional, capacidad de respuesta ante variabilidad en el mercado, seguridad e higiene hasta en la calidad de vida de los empleados. Dentro del anlisis de las relaciones entre la produccin y el mantenimiento podemos destacar un tipo de mantenimiento: el mantenimiento productivo total o TPM (Total Productive Maintenance) es una herramienta de direccin para la produccin buscando la productividad utilizando a la totalidad de elementos en una empresa. El mantenimiento es una actividad necesaria y debe ser considerada parte del proceso productivo. El mantenimiento produce un bien real: capacidad de producir con calidad, confiabilidad y rentabilidad. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata. Normas COVENIN 3049-93 y 2500-93. Su alcance y aplicabilidad COVENIN 3049-93 El mantenimiento debe cumplir con los objetivos que son direccionados por la organizacin, es de vital importancia que la organizacin cuente con una estructura de mantenimiento bien definida en donde se lleven por escrito la responsabilidades y funciones de los diferentes componentes que integran la unidad de mantenimiento, en donde les permita llevar de una manera ms eficiente todas las actividades que se deben ejecutar, y en donde cada persona tenga su responsabilidad, en la cual se puedan cumplir con todas las tareas prioritarias para la organizacin.

Los trabajos de mantenimiento deben ser planificados, programados y controlados para garantizar el xito del mismo, las de planificacin o la mala organizacin estructural pueden ocasionar problemas desde un punto de vista logstico en la ejecucin y por ende incide considerablemente en la produccin de la empresa u organizacin, para ello la NORMA COVENIN 3049-93 emite las directrices de unificacin de criterios, lo cual a su vez tambin es positivo desde el punto de vista de comparara la gestin con otras industrias del sector, hablando en un mismo idioma. La norma alcanza: Definiciones generales. Elementos gerenciales del mantenimiento. Elementos de la calidad, indicadores de resultados. Manejo de inventarios. Registros de formatos para el desarrollo de la gestin de mantenimiento. Procedimientos bsicos. Asoma elementos de tecnologa. COVENIN 2500-93 La aplicacin de la norma COVENIN 2500-93, norma venezolana para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria, lo cual determina la capacidad de gestin en lo que respecta al mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: Organizacin de la empresa. Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento. Competencia del personal. En los siguientes formatos se pueden observar los resultados obtenidos de la evaluacin con el fin de obtener el diagnostico de la situacin actual que presenta la empresa. Las nuevas tendencias y futuro del mantenimiento Futuro: En la ltima dcada, las estrictas normas de calidad certificadas que se deben cumplir, as como la intensa presin competitiva entre industrias del mismo rubro para mantenerse en el mercada nacional e internacional, ha estado forzado a los responsables del mantenimiento en las plantas industriales a

implementar los cambios que se requieren para pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas y/o maquinas completas, a una unidad de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los niveles de produccin. Es por tanto necesario notar que la actividad de mantener, si e s llevada a cabo de la mejor calidad, en mayor cantidad y con costos ms bajos. Tendencias actuales: Circunstancias diversas como crisis y xitos de tipo administrativo, financiero, econmico y comercial han obligado a muchas empresas a reflexionar y reaccionar sobre sus diferentes reas para hacerlas ms efectivas. La tendencia resultante consiste en subdividir la gestin de la compaa hasta el punto de crear un ambiente empresarial en cada una de las reas: por tanto cada responsable de reas se convierte en gerente de esa parte, garantizando la rentabilidad de su gestin y un manejo eficiente de recursos. Esto ha generado fuertes choques en las organizaciones, hasta el punto de preguntarse si la funcin mantenimiento es justificable dentro de la empresa. Parmetros fundamentales del mantenimiento: Confiabilidad:

La confiabilidad tiene muchos significados tcnicos diferentes, pero uno de los ms amplios es el siguiente: la confiabilidad es la caracterstica de un elemento expresada por la probabilidad de que cumpla sus funciones especficas durante un tiempo determinado, cuando se coloca en las condiciones del medio exterior. La definicin tambin se puede expresar como Definiciones bsicas:
horas programadas. Horas stand-by. Horas trabajadas. Horas en reparacin.

la probabilidad de que un equipo no falle mientras est en servicio durante un perodo dado. La confiabilidad como parmetro adaptado al criterio de mantenimiento se define como la probabilidad de que un equipo no falle estando en servicio dentro de un perodo de tiempo determinado y su principal caracterstica est definida por la rata de fallas, R (t), expresada en unidades de fallas por hora la cual se obtiene a partir del comportamiento histrico de la informacin generada del equipo. Mantenibilidad: Un equipo en estado de operacin debe, en algn momento, dejar de funcionar por un intervalo de tiempo, lo cual implica que ha cambiado a un estado de nooperacin. En el caso de que las exigencias de un equipo sean de operacin continua, toda condicin fuera de sta se considera como una falla. En la prctica, nos interesa que la duracin de la falla sea lo ms corta posible y, en ese sentido, mientras menos falle un equipo su confiabilidad es mayor. Las causas de una falla son propias de un equipo y pueden originarse por problemas de diseo, de montaje, de calidad de los materiales y componentes, de la temperatura del equipo, del tiempo de uso o desuso, etc.; adems, el

medio ambiente puede causar fallas en el equipo debidas a: la humedad, el polvo, la forma como se maneja el equipo, una falla involuntaria del operador, etc. Todo esto influye para que el comportamiento de las fallas de un equipo sea de carcter aleatorio. Una vez detectada la falla lo importante es corregirla y retornar el equipo o sistema al estado de operacin normal; el intervalo de tiempo entre el inicio y el final de la falla se conoce como el tiempo de duracin de la falla. Disponibilidad. Indicadores de mantenimiento. Exprese estos indicadores mediante ejemplos prcticos. Disponibilidad: De un equipo o sistema es una medida que nos indica cunto tiempo est ese equipo o sistema operativo respecto de la duracin total durante la que se hubiese deseado que funcionase. Tpicamente se expresa en porcentaje. No debe de ser confundido con la rapidez de respuesta