Concret Os

MANUAL DE
CONSEJOS PRACTICOS SOBRE CONCRETO

CONCRETERA NACIONAL S. A. (OFICEMEN) FABRICANTES DE CEMENTO DE ESPAA (ANEFHOP)
Transcripcin de la
1 EDICION
MANUAL DE CONCRETERA NACIONAL S.A. DE ESPAA OFICEMEN
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PRESENTACION
La AGRUPACION DE FABRICANTES DE CEMENTO DE ESPAA, OFICEMEN, y la ASOCIACION NACIONAL ESPAOLA DE FABRICANTES DE HORMIGON PREPARADO, ANEFHOP , acometieron desde hace ya mas de 5 aos la labor de plasmar en unas hojas, de forma amena e incluso simptica, una serie de consejos prcticos sobre la elaboracin de hormign, destinados a los encargados de obra, capataces y obreros especialistas de la construccin. Nos mova a ello la consideracin de que, la diferencia d otros materiales de construccin que llegan a la misma ya elaborados, el hormign es un material que se elabora, en la mayor parte, en obra, y en esta elaboracin es muy importante el mayor cuidado y la mejor colaboracin entre los distintos especialistas, encofradores, ferralistas, especialistas de puesta en obra. No cabe duda de que la utilizacin del hormign preparado, fabricado en las centrales hormigoneras, permite aumentar la garanta de la elaboracin en sus primeras etapas, tales como optimizacin de los ridos, optimizacin de las dosificaciones, adecuado amasado, pero subsiste otra fase de trabajo que tiene que realiz arse en obra, tales como encofrados, armado, vertido, vibrado. Es en todos estos campos en lo que la serie de nuestros consejos prcticos a incidido tratando de colaborar en el logro de hormign resistente y homogneo. Debemos sealar el importante trabajo realizado por Francisco Javier Martnez de Eulate. Director de Tcnico de ANEFHOP , quien ha redactado la obra, contando con la supervisin de la Direccin de promocin de la AGRUPACION DE FABRICANTES DE CEMENTO DE ESPAA. Debemos destacar tambin la in tervencin de Bernardo Petit que con sus dibujos ha sabido dar ligereza y amenidad a un texto que era necesariamente rido. El inters con la que la industria toda de la construccin ha acogido estas hojas, nos ha movido ha presentar la coleccin compl eta de las mismas en un tomo, que ponemos a disposicin de todos los profesionales.
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Concretera Nacional, S. A. obsequia este manual gracias a la colaboracin de la agrupacin de fabricantes de cemento de Espaa, OFICEMEN , y la Asociacin Espaola de fabricantes de Hormign prefabricado, ANEFHOP, y muy especialmente de su director general. Ing. Jos Ignacio Vallejo Nagera. Por ser editado en Espaa, este manual utiliza algunos trminos diferentes a los que se acostumbra en Costa Rica, por lo t anto. Para su mejor comprensin lo indicamos a continuacin. Hormign Hormigonado Amasado Tunga ridos Encofrados Asiento : : : : : : : concreto colocacin de concreto mezclado capa piedras formalota revenimiento
Creemos que este esfuerzo ser de suma utilidad para todas aquellas personas que laboren en la industria de la construccin; les suplir informacin muy valiosa y aumentar sus conocimientos a cuanto a mejor uso y aplicacin del concreto. CONCRETERA NACIONAL, S.A.
Los autores, OFICEMEN. Y ANEFHOP. 1985.

Impresin, graficas 85, (Espaa)
Tra nscrito y re -diagramado por Rodolfo Asistiri.

Tarija -Emboroz, ao 2004 Email: rodolf1029g hotmail.com Texto de edicin boliviana. Impreso en Bolivia.
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NDICE
4. 5. 7. 9. 11. 13. 15. 17. 19. 22. 24. 27. 28. 32. 34. 36. 38. 40. 42. 44. 46. 48. 50. 52. 54. 56. 58. 60. 62. 64. 66. 67. 69. 71. 73. 76. 80. ndice. Caractersticas de buen hormign. Tipos de cemento y sus usos. ridos: forma y tamao de los ridos. Es buena toda clase de agua para hacer hormign? Aditivos tipos y usos. Resistencia del hormign: su medida. Forma correcta de tomar muestras del hormign fresco. Manera correcta de realizar la medida de la consistencia en el cono Abrams. Cmo deben hacerse, conservarse y romperse las probetas de hormign. Cmo reconocer una mala fabricacin de probetas de hormign. Forma correcta de tomar muestras de cemento de ridos. Forma correcta de tomar muestras de agua y aditivos. Cmo pedir hormign preparado. Cmo deben ser los morteros de cemento. El agua del amasado eleva el costo del hormign. Algunas ideas bsicas sobre hormign de alta resistencia inicial. Ideas bsicas sobre la durabilidad del hormign. El cuidado en la colocacin y compactacin del hormign, indispensable para una buena estructura de hormign. Cmo afecta la temperatura del hormign a su resistencia. Una gua para hormigonar en verano. Hormigonado en tiempo fro. Encofrados: un factor bsico para obtener una buena estructura de hormign. Cuado s e debe desencofrar? Fisuras: el problema peor entendido en el hormign. Por qu aparecen fisuras. Cmo evitar fisuras en superficies de hormign. Las juntas en el hormign pueden evitar figuracin. Cmo reparar los defectos superficiales en el hormign. Cmo evitar los huecos en la superficie del hormign. Eflorescencias en el hormign. Cmo evitar manchas en la superficie del hormign. Cmo prevenir defectos en las cimentaciones. Ensayos no destructivos. Armaduras: tipos y usos. Anclaje y empalme de armaduras. Forma correcta de tomar muestras de armaduras.
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Caractersticas del buen hormign

Las caractersticas que debe presentar el hormign se puede dividir en dos grupos. 1) 2) Caractersticas del hormign fresco, mientras permanece en estado plstico Caractersticas de hormign endurecido.
Hormign fresco
Al pedir hormign, se exige de l una serie de condiciones segn el tipo de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese hormign resulta manejable, transportable y fcilmente colocable, sin pedir su homogeneidad, diremos que este hormign es dcil.
Para que un hormign tenga la docilidad requerida debe de presentar una consistencia y una cohesin adecuadas. La facilidad con que un hormign se deforma nos da la medida de consistencia, la instruccin EHPRE 72 indica que la consistencia del hormign se medir por el asiento en el cono de Abrams. La consistencia puede ser seca, plstica, blanda, fluida y liquida, segn el valor del asiento d e la muestra de hormign. La facilidad con que un hormign es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesin. Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fcilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregase.
Factores que afectan a la docilidad de un hormign

Los ridos de formas alargadas y con aristas producen un hormign poco dcil, si no se puede disponer de otro tipo de ridos, se recomienda usar mezclas mas ricas en cemento y arena. Los hormigones fabricados con ridos de machaqueo son menos dciles que los fabricados con ridos naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los ridos y especialmente de la arena. El grado de finura de un cemento y su cantidad, influyen en la docilidad del hormign, aumentando esta al incrementar aquellos valores.
Puesta en obra del hormign

El hormign una vez colocado debe ser homogneo, compacto y uniforme
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Como conseguir un hormigonado homogneo?

Hormigonado verticalmente, sin movimientos horizontales de la masa y evitando que el hormign caiga desde gran altura. El espesor de las tongadas horizontales ser inferior a 60 cms. Consolidando cada tongada sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar que comience el fraguado.
Como conseguir un hormign compacto?

Consolidando el hormign de acuerdo con su consistencia y tipo de obra. Picado por barra: Para obras de poca importancia y consistencia blanda. Compactacin por apisonado: en estructuras de poco espesor, con consistencia blanda o plstica. La comparacin se har por capas de 15 a 20 cms. Compactacin por vibrador: para hormigones secos a los que se exige elevadas resistencias.
Como conseguir un hormign uniforme?

Regando moldes y encofrados antes de verter el hormign para que no absorban agua. Vigilando la estanqueidad de los encofrados para que no se salga la lechada de cemento. Colocando el hormign ms seco en la cabeza de los pilares por la tendencia que tiene el agua a elevarse. Impidiendo que el hormign, una vez vertido, pierda el agua necesaria para la hidratacin del cemento y su posterior endurecimiento. Manteniendo el curado durante un periodo de siete das. No regar la superficie del hormign antes de su fraguado para no arrastrar la lechada de cemento.
Hormign endurecido
Un hormign ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. La impermeabilidad, directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua/cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se encuentre la obra. En ensayo de resistencia es el ms importante de los aplicados al hormign y constituye la base para determinar la calidad del producto. Por lo general, un hormign de resistencia elevada es un buen hormign; sin embargo, cuado la resistencia se obtiene aumentando la cantidad de cemento con el fin de reducir la relacin agua/cemento es preciso extremar las precauciones durante la puesta en obra.
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Tipos de cemento y sus usos

Los cementos son conglomerantes que, amasados con agua, fraguan y endurecen, tanto expuestos a aire, como sumergidos en agua, por ser los productos de su hidratacin estables en tales condiciones. Los cementos se clasifican en tres rdenes sucesivos, que se denominan tipos, clases y categoras. Cada cemento tiene una denominacin y una designacin. El numero que figura en la denominacin y designacin indica la categora y corresponde a la resistencia a compresin en kilopondios por centmetro cuadrado que se exige a los veintiocho das al mortero normal. Los tipos de cemento que contienen el vigente pliego para la recepcin de cemento (RC-75) son los siguientes:
CUADRO N 1
TIPOS
PORTLAND: se obtiene por molturacin conjunta de clinker y de la cantidad adecuada de regulador de fraguado PORTLAND CON ADICIONES ACTIVAS: se obtiene por molturacin conjunta de clinker de cemento Prtland y regulador de fraguado, proporcin o igual al 80 por 100 en peso o escoria siderurgia, puzolana o ambas en proporcin igual o inferior al 20 por 100 en peso. SIDERURGICO: se obtiene por molturacin conjunta de clinker de cemento Prtland y regulador de fraguado, proporcin superior al 20 por 100 e inferior al 80 por 100 en peso o escoria siderrgica en proporcin inferior,
CLASES
CATEGORIAS
350 450 550
DESEGNACIONES
P-350 P-450 P-550
350 450 550 350 I II III 450 350 250 250
PA-350 PA-450 PA-550 S-I-350 S-I-450 S-II-350 S-III-250 PUZ-I-250 PUZ-I-350 PUZ-I-450 PUZ-II-250 PUZ-II-350 PUZ-II-450
POZOLANICO: se obtiene por molturacin conjunta de clinker de cemento Prtland y regulador de fraguado, en proporcin inferior al 80 por 100 en peso y puzolana en proporcin superior al 20 por 100 en peso.
350 450 250
II
350 450
COMPUESTO: se obtiene por molturacin conjunta de clinker de cemento Prtland y regulador de fraguado, en proporcin igual o superior al 65 por 100 en peso y adiciones inertes en
200
C-200
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proporcin igual o inferior al 35 porciento en peso.
ALUMINOSO: se obtiene por molturacin de su clinker. NATURAL: se obtiene por molturacin de clinker de cemento natural.
550 LENTO RAPIDO 30 80 20
A-550 NL-30 NL-80 NR-20
El pliego (RC 75), incluye tambin cementos que, perteneciendo necesariamente a algunos de los tipos anteriores, presentan cualidades adicionales.
CUADRO N 2
Cementos de alta TIPO resistencia inicial P-350-ARI Portland P-450-ARI P-550-ARI Compuesto Cementos Prtland resistencia al yeso P-350-Y P-450-Y P-550-Y P-350-BC Cementos de bajo calor de hidratacin P-350-B P-450-B P-550-B C-200-B Cementos blancos
CLASES Y CATEGORIAS
Los cementos compuestos y naturales, no son aptos para elementos y estructuras resistentes de hormign, Se encuentran en estudio, por los organismos competentes, unas recomendaciones prcticas para la aplicacin.
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ridos forma y tamao De los ridos

La forma y tamaos de los ridos influyen sobre la resistencia y calidad del hormign. Su influencia viene determinada indeterminada por la cantidad de agua que es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Se llama superficie especfica del rido, a la superficie por kilogramo de los ridos. Esta superficie es mayor o menor segn el tamao de los ridos. Cuado los ridos son pequeos su superficie es ms elevada que cuando se trata de ridos gruesos. Si se mantiene el valor de la superficie especifica del rido, la cantidad de agua que es necesaria para una docilidad y resistencia determinadas permanece constante, independientemente de la granulometra.
Cmo conseguir una granulometra compacta?

Cuanto ms pequeo sea el tamao del rido tanto mayor ser su superficie especifica; se debe tender, por tanto a alcanzar el tamao mximo de rido, tan elevado como sea posible, e ir desminuyendo el tamao de forma que los huecos comprendidos entre el rido grueso se vayan llenando con la mnima cantidad de rido fino. Este proceso no se puede llevar a cabo de una manera rigurosa, ya que un rido clasificado de es ta manera conducira a una estructura poco cohesiva, por lo que un ligero exceso de finos es necesario.
Como dosificar los ridos?

Hay que separar el rido grueso en diferentes tamaos, para luego mezclarlo en las proporciones convenientes. El rido fi no se suele combinar segn dos tipos de arena. Una clasificacin muy precisa de ridos se debe mirar siempre desde un punto de vista econmico, contrapesando el costo de la clasificacin.
Como debe ser la forma de los ridos?
Si se emplean ridos gruesos de formas inadecuados, la cantidad de cemento necesaria podr obtener una buena resistencia es elevada.
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Estas formas inadecuadas son de tipo tajoso y su proporcin en la mezcla se limita inferiormente por el coeficiente de forma de la grava.
Se entiende por coeficiente de forma de un rido el obtenido a partir de un conjunto de granos, segn la relacin entre la suma de sus volmenes y la suma de los volmenes de las esferas circunscritas a cada grano.
La instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa y armado prescribe que el valor del coeficiente de forma no debe ser interior a 0.15.
Cmo debe ser la superficie de los ridos?

La rugosidad de un rido se conoce como su textura. Una textura muy rugosa necesita una elevada proporcin de finos para mejorar su docilidad. La unin entre la pasta de cemento y los ridos es tanto menor cuanto mas lisa sea a la superficie de los ridos; por esto para obtener elevadas resistencias es conveniente utilizar ridos de superficie granular.
Por esto, y cuando el criterio de calidad de un hormign se establece por el valor de la resistencia a compresin y para resistencias ordinarias, se recomienda el uso de ridos de superficie granular fina, que disminuyen las cantidades de agua/cemento para conseguir una docilidad adecuada.
Qu caractersticas deben reunir los ridos?

No deben tener arcillas, limos y materiales orgnicos En general, los ridos de baja calidad y densidad son poco resistentes y porosos. La humedad de los ridos tiene gran importancia en la dosificacin del hormign, sobre todo si se dosifica en volumen, ya que existe un entumecimiento del rido que aumenta su volumen. Este aumento es considerable en las arenas. Al dosificar el agua de amasado hay que te ner en cuenta la humedad de los ridos.
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Es buena toda clase de agua para hacer hormign?

Como regla general se puede decir que son aptas para el amasado y curado del hormign la mayor parte de las aguas potables. No se puede establecer por tan to de una manera absoluta que la condicin de potabilidad de un agua sea condicin necesaria y suficiente de idoneidad para amasado de un hormign. Igualmente hay aguas insalubres que son validas para este fin.
Por ello podemos dar dos caminos para identificar la bondad de un agua. El primero ser comprobar que en dos series de ensayos, uno de los cuales se ha realizado con agua aceptada por la prctica como buena y la otra con el agua objeto de ensayo, la segunda no da una resistencia inferior a 90 % de la resistencia de la primera. El segundo camino consiste en dar unos valores limites a los resultados de un anlisis qumico de agua. Los dos caminos han de conducir a la misma solucin.
En la vigente instruccin para el proyecto y la ejecucin de las obras de hormign en masa y armado, se especifica que cuando no se posean antecedentes de utilizacin o en caso de duda debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern rechazarse todas las que no cumplan lo siguiente:
Determinacin
pH Sustancias resueltas Sulfatos Sustancias orgnicas
Limitacin
=5 = 15 gr. / litro = 1 gr. / litro
Resulta ms perjudicial para el hormign utilizar aguas no adecuadas en su curado que en s u amasado. Por ello y an a costa de una perdida de resistencia que se comprueba vale un 15 % aproximadamente el agua de mar se puede utilizar para amasar hormigones que no vayan a ir armados, pero no para su curado. Cuando el abastecimiento de agua para la fabricacin de hormigones provenga de pozos, conviene analizar sistemticamente esta agua para comprobar que no aumenta su salinidad e impurezas a lo largo del tiempo.
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Como determinar el pH?

Se introduce el papel indicador en el agua a ensayar y se retira en seguida, pasados unos segundos se compara el color obtenido en el papel con el de un indicador. La cifra correspondiente nos da el valor de pH. Un agua con ph. Superior a cinco es utilizable para el amasado.
Como detectar la presencia de sulfatos?

Se hace hervir el agua y se aade una solucin de cloruro de bario. Se forma una precipitado blanco de sulfato de bario. Se la precipitacin es importante se debe enviar el agua a analizar.
Como detectar la presencia de cloruros?

S e aade una solucin de nitrato de plata a la muestra de agua y se forma un precipitado blanco. Toda agua no destilada contiene cloruros, pero si la precipitacin es importante puede resultar peligroso utilizar esta agua. Para el constructor de elementos de hormign son muy peligrosos los productos qumicos que anulan el efecto del cemento como protector de la oxidacin y ponen en marcha el proceso de corrosin del acero, incluso dentro del hormign, en presencia de la humedad y del oxigeno. Pertenecen a este grupo de agentes qumicos los cloruros y en general todos los haluros con excepcin de los fluoruros. Es especialmente peligroso el cloruro clcico, que se aada a algunos cementos para regular el comienzo del fraguado o como protector contra las heladas. Los cloruros disueltos en el agua forman con la capa de xido protectora una solucin coloidal, pudiendo continuar entonces el proceso de corrosin mientras estn presentes el agua y el oxigeno.
Se ha comprobado que la corrosin por cloruro es particularmente peligrosa en el curado a vapor de piezas de hormign. La corrosin por cloruros se ha observado en tubos y depsitos de hormign pretensado. En uno de los casos.
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Aditivos: tipos y usos

Se llama aditivo a todos los qumicos productos q ue se aaden a los componentes del hormign en el momento del amasado, y cuyo objeto es modificar alguna de sus propiedades. Hay aditivos que modifican las propiedades del hormign cuando este se encuentra en estado fresco, otros que actan durante la fase de fraguado y endurecimiento y otros que modifican alguna propiedad del hormign endurecido.
Aditivos que modifican las propiedades del hormign fresco

En este grupo se encuentran los plastificantes. Producen en la mezcla fresca una elevacin de la viscosidad y de la cohesin, conservando homogeneidad y disminuyendo su deformabilidad. En los hormigones pobres en cemento aumenta la compacidad.
El tratamiento con estos aditivos conduce, en general, a hormigones ms plsticos, menos segregables y ms dciles. La cantidad de agua de amasado es menor, y su resistencia aumenta.
Otro grupo de aditivos que acta en el hormign fresco es el de los aireantes, que tienen por objeto ocluir uniformemente en la masa del hormign un elevado nmero de burbujas de aire. El fin perseguido es cortar el red capilar, obteniendo hormigones resistentes a las heladas.
Aditivos que modifican las propiedades del hormign Durante el periodo de fraguado y endurecimiento
Los retardadores del fraguado aumentan el tiempo necesario para pasar del estado plstico al slido sin emfluenciar de una manera notoria el desarrollo de la resistencia.
Entre los aceleradores se encuentra el carbonato sdico y algunos cloruros. Los aceleradores de endurecimiento incrementan el desarrollo de las resistencias iniciales, reduciendo los tiempos del desencofrado.
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En el hormign en masa suele resultar beneficioso el empleo del cloruro calcico como acelerador de endurecimiento, si se utiliza en las debidas proporciones (del 1,5 al 2,0 por 100 del peso del conglom erante). Sin embargo, en los hormigones que vayan a ir armados su presencia a veces provoca y siempre favorece el fenmeno de la corrosin de las armaduras,
Los anticongelantes son productos que disminuyen considerablemente el punto de congelacin del agua de amasado, sin actuar en las velocidades de fraguado y endurecimiento. Los aceleradores de endurecimiento tambin se pueden emplear para hormigonar en tiempo fri, si bien no disminuyen tanto el punto de congelacin del agua.
Aditivos que modifican las propiedades del hormign endurecido

Existe una gran variedad de productos que reducen la permeabilidad del hormign endurecido. Este efecto se consigue aumentando la compacidad, bien disminuyendo la red capilar, bien cortando dicha red por medio de burbujas de aire o partculas muy finas. No es recomendable su adicin en hormigones que vayan a ir armados, debiendo en este caso, para conseguir una buena impermeabilidad, estudiar cuidadosamente la dosificacin y utilizar los medios mas adecuados de pues ta en obra.
Existe una gran variedad de aditivos con aplicaciones especficas, entre los que se encuentran los anticorrosivos, los colorantes, etc.
Se deber tener siempre en cuenta cuando se vayan a utilizar aditivos, lo prescrito en la vigente instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa y armado.
Podr autorizarse el empleo de todo tipo de productos de adicin, siempre que se justifique, mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones p revistas produce el efecto.
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Resistencia del hormign: su medida

La resistencia del hormign se pude medir a compresin, traccin, flexin y traccin indirecta. Por lo general el control de hormign se realiza por ensayos de rotura a compresin. Hay casos, sin embargo, en los que ensayo de flexin es ms apropiado por reflejar ms fielmente las condiciones del trabajo del hormign, como puede ser el caso de los hormigones empleados en la construccin de carreteras.
Como influyen los materiales en la resistencia del hormign

La calidad de cemento mejora la resistencia del hormign. Un cemento P-450 produce un aumento aproximado del 30 por 100 en el valor de la resistencia, con respecto al valor que se obtendra con un P-350 la calidad del agua influye en la resistencia al perturbar el fraguado y endurecimiento.
Las sustancias perjudiciales en los ridos disminuyen la resistencia del hormign. Se deber comprobar en cada caso que el uso de aditivos no altera el valor de la resistencia del hormign.
Como influye la dosificacin

El valor de la resistencia a compresin aumenta, al desminuir la relacin/agua cemento. La resistencia aumenta con la cantidad de cemento. La vigente instruccin para la ejecucin de las obras de hormign en masa y armado prescribe una dosificacin mxima de cemento de 400 Kg. Por m3 de hormign, justificado cualquier elevacin sobre esta cifra. La razn de esto reside en los elevados valores que pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado.
La resistencia del hormign disminuye al aumentar la cantidad de agua por encima de la necesaria para conseguir el fraguado del cemento y la lubricacin de la masa. Los ridos se han de dosificar con objeto de que su granulometra de un volumen.
Como influye el mtodo de lubricacin y puesta en obra

Un tiempo de amasado largo aumenta el valor de la resistencia. Aunque puede producir segregaciones. La resistencia del hormign vara en funcin de las precauciones tomadas durante su curado.
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Como influye el mtodo del ensayo

El tipo de probeta empleado en los ensayos de rotura a compresin influye en el valor de la resistencia. Las probetas normalmente empleadas son las cilndricas de 15 cm. De altura. Las probetas cbicas suelen ser de 150 cm. Y 20 cm. De a rista.
La resistencia aumenta con la velocidad de carga de la prensa, con la edad del hormign y con la temperatura de conservacin de las probetas. Vistos los factores que influyen en la resistencia del hormign, vamos a determinar el valor de la resis tencia a compresin. Supongamos que tenemos n probetas y las rompemos a compresin segn un ensayo normalizado, obteniendo n resultados. Qu valor damos a la resistencia del hormign a compresin? A primera vista parece lgico pensar que la resistencia de ese hormign ser el valor medio de los n valores de rotura, ya que la probabilidad de que se presente un valor bajo es la misma de que se presente un valor alto. Este valor medio es el que nos dara un laboratorio, que busca la carga unitaria de rotura del material. Pero el punto de vista de proyectista de estructuras de hormign no es este, ya que no es posible la compensacin de resistencia entre los diversos puntos de una estructura, de igual forma que en una cadena no se compensan los eslabones resistentes con los dbiles. Por tanto, existe una mayor probabilidad de fallo en los puntos donde la resistencia es Inferior a la media, Definimos como resistencia caracterstica el resultado de la distinta ponderacin de los n resultados. Se entiende como resistencia caracterstica de un hormign (supuesto representado por una serie de probetas, cuyas cargas de rotura se distribuyen segn una ley normal) a aquella que tiene una probabilidad del 95 por 100 de ser superada, o, lo que es lo mismo, un 5 p or 100 de probabilidades de que se presenten valores inferiores a ella. El valor de resistencia caracterstica de un hormign se deducir de los estimadores que se indican la siguiente instruccin para el proyecto y ejecucin.
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Manera correcta de tomar muestras De hormign fresco

La etapa ms crtica en el ensayo del hormign es la primera: la obtencin de la muestra. Un error en este punto hace los resultados finales falsos e intiles. No es una exageracin sealar la influencia de este factor sobre la reputacin del contratista, si hace el su hormign, o sobre la industria del hormign preparado sobre el hormign como material de construccin. El fabricante de hormign preparado responsable vende su producto sobre la base de calidad. Su producto es suministrado a las obras con los ingredientes y amasado requerido para producir una cierta resistencia. Cuando las muestras de hormign se toman en las obras de forma adecuada, se obtendr los resultados especificados, pero con demasiada frecuencia las muestras para los ensayos se toman sin cuidado, y los resultados no indicaran la calidad de hormign que se esta ensayando. Los resultados no pueden ser mejores que la muestra.
Cuando y como se tomaran las muestras

Para obtener las muestras de horm ign, se debern seguir las normas indicadas para cada ensayo en la instruccin para la fabricacin y suministro de hormign preparado.en general, se evitara tomar muestras tanto al principio como al final de la descarga. La toma de muestras se har pasando un recipiente a travs de toda la corriente o haciendo que toda la corriente vaya a parar al depsito durante un momento. En caso de hormigoneras en obra de pavimentacin es necesario tomar la muestra inmediatamente despus de que la amasada haya sido descargada. El muestreo podr realizarse tomando porciones de cinco lugares diferentes al menos, del montn formado. Cuando se utilice camiones se har el muestreo respectivo en diferentes lugares de hormign descargado en obra.
Remezclar la muestra tomada

Todas las muestras de hormign fresco, independientemente del mtodo empleado para obtenerlas, debern ser remezclados con una pala para asegurar su uniformidad. Adems, la muestra deber ser protegida del sol y del viento durante el periodo entre su toma y su utilizacin. El tiempo tiempo transcurrido entre la
toma de la muestra y su utilizacin no deber ser superior a quince minutos.
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Mover la muestra no las probetas

Una falta bastante comn observada en las obras es la fabricacin de probetas cerca de donde el hormign esta siendo descargado, y luego su transporte a otro lugar para su alm acenamiento. Esto es errneo. Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas, esencialmente durante las primeras veinticuatro horas. Esto puede ser evita do en todos los casos, tomando la muestra en una carretilla y llevndola al lugar donde las probetas sern fabricadas y almacenadas durante veinticuatro horas.
Se debern tomar muestras del hormign vertidos en los encofrados?

Tal prctica es mala (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una mues tra representativa. En caso de hormign preparado, el hormign deber ser muestreado tal como viene en el camin si el ensayo es para determinar la resistencia del hormign tal como se suministra. Las muestras tomadas de los encofrados pueden contener agua exudada, partes segregadas de la mezcla, etc. que haran que no fuesen representativas de la masa del hormign. Las razones de esta precauciones son obvias; el fabricante de hormign no tiene control sobre lo que puede suceder a su producto en la colocacin, compactacin y curado. En este sentido, su refutacin esta en las manos de un hombre sobre el cual no tiene control, lo que hace que sea critico para el lo concerniente al ensayo de su producto.
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Manera correcta de realizar la medida de la consistencia Con en el cono de abrams

En la mayora de los casos, la aceptacin de un suministro de hormign depende de una variacin de 2 a 3 centmetros en el asentamiento obtenido en el cono de abrams. Esta variacin excesiva puede ser causada p or faltas cometidas en la realizacin del ensayo.
Toma de muestra para ensayo

Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad de hormign preparado, las muestras debern tomarse entre y los de la descarga del hormign. Si el ensayo se realiza para determinar la uniformidad del hormign preparado, las muestras debern aproximadamente a y los de la descarga. Cada muestra deber contener una cantidad de hormign por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volver a mezclar en una carretilla antes de hacerlo.
1. colocar el cono sobre la plancha, Losa o una placa de acero
Humedzcase el interior del cono y coloque sobre una superficie plana, horizontal y firme, tambin humedecida, cuya rea sea superior en varios centmetros a la base del cono. Cuando se coloque el hormign mantngase el cono firmemente sujeto en su posicin mediante las planchas que tiene para sujetar.
2. llenar el cono en tres capas

Llenase cono hasta 1/3 de su capacidad y compctese una varilla metlica de 16 mm. De dimetro, 60 cm. De longitud y de extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.
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3. Con extremo redondeado en forma de bala

Llenase el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compactar esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en toda la superficie del hormign y penetrando en el, pero sin entrar en la primera capa.
4. compactar cada capa con 25 golpes

Llenase el cono de forma que haya un ligero exceso de hormign y luego compctese esta ltima capa con 25 golpes que penetren uniformemente dentro pero sin que entren en la segunda capa.
5. retirar el exceso de hormign

Retrese el exceso de hormign con una regla metlica de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que haya cado alrededor de base del cono.
6. sacar el molde con cuidado

Squese el molde levantndolo con cuidado en direccin vertical lo ms rpidamente posible. No mover nunca el hormign en este momento.
7. medida del asentamiento

Midase el asentamiento como se indica en la figura. Si la superficie superior del cono es irregular, no medir en el ms alto o en el ms bajo de los puntos, sino en el punto medio.
Advertencia:
No utilizar nunca el hormign usado en el cono para fabricar probetas destinadas al ensayo de resistencia.
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CUADRO N1 CLASIFICACION DE LAS CONSISTENCIAS SEGN LOS ASIENTOS MEDIDOS CON EL CONO DE ABRAMS Consistencia Asiento en el cono de Abrams en cm. Seca (S) 0a2 Plastica (P) 3a5 Blanda (B) 6a9 Fluida (F) 10 a 15 Liquida (L) mayor o igual a 16
Valores del asentamiento recomendados para diferentes tipos de obras. CUADRO N2 Asentamiento en cms. (1) Consistencia Muros y bases armados para cimentacin y paredes planos de poco espesor.. Acopios, planos, pilotes y paredes de subestructura Losas, Vigas y paredes armados.. Columnas de Edificios ... Pavimentos.. Construccin en masa. 5 2 6 6 4 2 13 10 15 15 8 8 Mnimo Mximo
Los textos de esta hoja se han realizado por Francisco Javier Martnez de Eulate. Director de
Tcnico de ANEFHOP, quien ha redactado la obra, contando con la supervisin de la Direccin de promocin de la AGRUPACION DE FABRICANTES DE CEMENTO DE ESPAA.
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Manera correcta de fabricar, conservar y romper, por compresin, las probetas cilndricas de hormign
Solamente se puede garantizar la resistencia de hormign si las probetas son realizadas y curadas de acuerdo con mtodos normalizados. Los ensayos de compresin del hormign se efectan para determinar la calidad del hormign. Si se permite que varen las condiciones de curado, toma de muestras y mtodos de llenado y acabado de las probetas, los resultados obtenidos carecen de valor, porque no se puede determinar si una resistencia baja es debida a una mala calidad del hormign o fallas en la preparacin de las probetas.
1. Usar solamente moldes no absorbentes

Se utilizaran moldes de acero, estancos, de 15 cm. De dimetro por 30 cm de altura. Antes de llenarlos debern colocarse sobre una superficie lisa, dura y horizontal. Es muy conveniente hacer ms de una probeta por cada amasado y cada edad en que se realice en ensayo, normalmente 3, 7 y 28 das.
2. toma de muestra
Se obtendrn de acuerdo con lo indicado en la instruccin instruccin para el proyecto y ejecucin de obra de hormign armado o en masa y la instruccin para la fabricacin y suministro de hormign preparado. Antes llenar los moldes, las muestras debern ser completamente remezcladas en una pastera grande, carretilla u otra superficie limpia y no absorbente. En la fabricacin de probetas se utilizarn moldes cuya dimensin sea igual o mayor que el triple del tamao mximo del rido.
3. si
los moldes se compactan mediante picado, llenarlos en tres capas y picar cada capa con varilla metlica hasta su total compactacin dando un mnimo de 25 golpes
Todos los moldes se llenaran uniformemente, es decir, colocacin y compactacin de la primera capa en todos los moldes, despus la segunda capa en todos, etc. La tercera capa contendr un exceso de hormign. Despus de golpear los lados del molde con la varilla, se enrazara quitando el exceso de hormign con una paleta y se espolvoreara la
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cara libre de hormign con cemento, volviendo a pasar la regla en diferentes direcciones, las veces que sea necesario hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. Cada capa deber ser picada uniformemente con una varilla metlica de 16 mm. De dimetro, 60 cm. De longitud y de extremo redondeado, llenar el cilindro en tres capas iguales, dando 25 golpes mnimo por capa repartidos uniformemente por toda la superficie.
4. dejar las probetas sin desmoldar de 12 a 24 horas entre 20 C y 27 C de temperatura

Las probetas se dejaran, sin tocarlas, hasta que han endurecido lo suficiente para resistir el manejo, de 12 y 24 horas despus del moldeo. La parte superior deber quedar tapada con cristal, papel aceitado, y arpillera hmeda o un material anlogo para que no haya prdida de humedad. La temperatura no deber ser inferior a los 20 C ni superior a los 27 C en sitio donde se guardan las probetas. Las probetas que se dejen en sitio de trabajo durante varios das a temperaturas bajas o altas darn resultados errneos a menos a menos que estn cuidadosamente protegidas.
5. Curar y manejar cuidadosamente las probetas

Despus del fraguado de 12 y 24 horas se desmoldaran las probetas y se colocaran en ambiente de saturacin (100 % de humedad relativa) o en agua, a una temperatura 20 2 C, o se enviaran a un laboratorio para un curado normalizado. Se tendr mucho cuidado en el manejo de las probetas, ya que las que se dejen mover en una caja o ir bailando en la caja de un camin pueden sufrir un dao considerable. Como elemento de amortiguamiento se usara aserrn u otro material anlogo.
6. utilizar una varilla con punta redondeada

La finalidad de picar el hormign en los moldes con una varilla es la de compactar el hormign y liberarlo de huecos de aire que reducen la resistencia. Hay muchas personas que se valen para ello de una barra de acero para la construccin que esta siempre a mano. Otros se limitan exclusivamente a golpear el molde. Se a comprobado que la varilla de punta semiesfrica de 16 mm. De dimetro, hace el mejor el trabajo por dos razones
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a)
se desliza entre los ridos en vez de empujarlos como hace una varilla de punta roma con lo cual deja espacios libres al retirarse esta varilla. Al retirar la varilla del hormign debe cerrarse suavemente tras ella. La punta redondeada facilita esto 1, en tanto que una punta de forma plana o irregular obra como se ve en la figura 2.
b)
Una probeta de hormign muy rara ves parece muy importante cuando se esta haciendo; pero si mas tarde hay dificultades o problemas en la obra llega a ser importante. Para la prueba de la calidad del hormign.
Como reconocer una mala fabricacin de probetas Cilndricas de hormign

La probeta cilndrica de hormign es la pedida en las normas espaolas para la resistencia del hormign. Pero no es necesariamente la ms segura. Un fabricante de hormign puede garantizar la resistencia de su hormign solamente si las probetas son hechas y curadas de acuerdo con los mtodos indicados en las Normas. Cuando la toma de las muestras, refrendado y curado de las probetas cilndricas se aparta de las Normas aceptadas, las resistencias resultantes no tienen mucho significado. Es difcil probar cundo han tenido lugar faltas y deficiencias en la preparacin de las probetas cilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que ha fabricado concienzudamente un hormign de alta calidad, a reivindicar dicha calidad. Estos detalles son.
Muestreo deficiente
Si una probeta cilndrica rompe baja y muestra una distribucin irregular de ridos desde la parte superior a la inferior, o exceso de finos o de ridos gruesos, puede indicarse que ha habido un muestreo deficiente. Un ensayo de resistencia debe ser representativo de la masa entera del hormign. Las muestras tomadas sern completamente remezcladas en una panera, carretilla u otra superficie no absorbente, antes de moldear las probetas. A veces un exceso de rido grueso en el fondo de la probeta i n dicar el uso en su compactacin de una barra con extremo plano, en vez de redondeado. En este caso, hay generalmente una notable cantidad de finos, en algunos centmetros, en la parte superior de la probeta. Lo mismo sucede en el caso que haya habido un exceso de vibracin, si las probetas se compactan por este mtodo.
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Desperfectos en las superficies de las probetas Huecos internos

Grandes huecos sobre la superficie de las probetas cilndricas indican corrientemente que las probetas no fueron llenadas en tres capas de un tercio de altura de la probeta cada una, ni compactadas con 25 golpes indicados en la en la seccin de manera correcta de fabricar las probetas cilndricas de hormign.
Huecos internos
La obs ervacin de un nmero de huecos internos, despus de la rotura de la probeta, puede indicar una inapropiada o insuficiente compactacin de la probeta. Se debe utilizar, si se compacta por picado, una barra de extremo redondeado, y cada una de las tres capas en que se llena la probeta, picada con 25 golpes o como se indique en las Normas. No debe nunca compactarse las probetas con mtodos inadecuados para la consistencia del hormign que se este utilizando. As, se tendr en cuenta que los hormigones con asentamiento en el cono de Abrams mayor de 8 cm. Se compactarn por picado; los hormigones con asentamiento entre 8 y 3 cm. Podrn ser compactados por picado o por vibracin, y los hormigones con asentamiento menor de 3 cm. Sern compactados siempre por vibracin.
Evaporacin de agua en la probeta, demasiado pronto

El curado es una de las ms importantes etapas en la buena ejecucin del hormigonado. Cuando una probeta rompe baja debido a una evaporacin del agua de la probeta, se observan variaciones extremas en el color en el interior de la superficie de rotura. Aunque esto no sea siempre el caso, estas condiciones, emparejadas con una revisin de las condiciones atmosfricas cuando las probetas fueron hechas, son indicativas de un curado inadecuado.
Manejo poco cuidadoso

Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil de sealar, es denotado fuertemente cuando las probetas muestran lneas de roturas anormales y grandes variaciones en los resultados. Las probetas cilndricas debern siempre ser llevadas al laboratorio, tan pronto como sea posible, despus de las primeras veinticuatro horas de su fabricacin.
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Las probetas debern ir almohadilladas con aserrn o materiales similares para transporte, cuidadosamente empaquetadas para evitarles daos.
Refrendado deficiente
La importancia del paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es fundamental para obtener un resultado representativo. Concavidades en las caras pueden producir descenso de hasta un 30 por ciento. No se debe emplear un material de refrendado mas blando que el hormign que se este ensayando. Las lneas de rotura anormales indican la posibilidad de que no haya habido paralelismo entre las caras.
Resumen
Es conveniente recordar siempre que aun cuando todos los mtodos y equipos especificados sean estrictamente tenidos en cuenta, todava pueden ocurrir cosas a las probetas cilndricas de hormign, que dejan asombrados a los expertos. Esto es probablemente verdad de la mayora de los ensayos y en la mayora de los materiales. Es, adems, una buena razn por la que debern de seguirse toda las etapas aprobadas para evitar las complicaciones descritas aqu. Las demandas de nuevos proyectos y nuevas tcnicas incrementan la necesidad de una calidad uniforme en el hormign.
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Toma de muestras de cemento

Segn el pliego de condiciones para la recepcin de de conglomerantes hidrulicos la toma de muestra la efectuar el comprador al recibir el cemento, y tendr derecho a presenciar tambin la persona designada por la fabrica correspondiente, salvo en el caso de que la operacin realice el personal designado por el laboratorio oficial de ensayos. Convenido por ambas partes.
Si se trata de cementos envasados, se tomar una muestra de 10 Kg. Por cada vagn de 10 T. esta muestra se tomara mezclando ntimamente diez porciones de 1 Kg. Tomadas de diferentes sacos de cemento. Se recomienda separar la capa externa del saco y tomar la muestra del interior del mismo.
Si el cemento est aun sin envasar o se transporta a granel, se tomar igualmente una muestra de 10 Kg. Por cada 10 T. formada por la mezcla ntima de 10 porciones iguales, como mnimo. Estas porciones se tomarn en diferentes puntos y a diferentes alturas con un tubo de los usados para la toma de muestras en silos. Anlogo al empleado para extraccin de muestras de cereales.
Las muestras debern conservarse en recipientes cerrados, al abrigo del aire. Se enviarn al laboratorio en envase precintado y con las debidas garantas, y no deber abrirse el recipiente hasta el momento del ensayo.
Antes de someter el material a los ensayos prescritos, se pasar la muestra por el tamiz de 1.25 mm. De abertura (25 mallas/cm2) para separar as las partculas y cuerpos extraos (pajas, astillas de madera, etc.) que sean retenidos por el tamiz. Los grumos o terrones de cemento se desharn con los dedos y se tamizar el polvo resultante. Se separarn los terrones que no puedan deshacerse con los dedos y se determinar su tanto por ciento en peso. Este dato deber figurar en los resultados del ensayo. Todos los ensayos a realizar en obra debern quedar concluidos en el plazo de 20 das, a partir de la fecha de recepcin del conglomerante. Se recurrir a un laboratorio oficial cuando una de las partes as lo solicitare.
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Toma de muestras de ridos

La toma de muestras de los ridos varia segn la fuente de suministro de que se trate. El volumen que han de tener las muestras depende del plan de ensayos que se vaya a realizar con ella, y no es posible, por tanto, dar cifras de carcter general. De todas formas y a ttulo de orientacin, puede tenerse en cuenta que para probar si unos ridos cumplen o no con las condiciones mnimas exigidas para su empleo, hacen falta unos 50 litros de grava y 15 litros de arena. Si de lo que se trata es de comprobar la resistencia de un hormign hecho con llos, estas cantidades se elevan a unos 400 litros de grava y 200 litros de arena. En el caso de que se desee fabricar hormigones de alta resistencia. El volumen de la muestra depende del nmero de anlisis o ensayos que haya que realizar. En general, suelen ser suficientes 2 litros de agua.
Conservacin de muestras
Se guardarn tambin muestras de dos litros, representativas de las aguas utilizadas, hasta la recepcin oficial d la obra, es decir, hasta un ao despus de su terminacin. Cuando, de acuerdo con el apartado anterior, no sea necesario realizar ensayos de agua, se conservar solo una muestra. Si hay que efectuar ensayos, se guardar una muestra por cada partida ensayada. Lo mas indicado es tomar una muestra de cada uno de los estratos que aparezcan distintos por su color o su estructura. Cuado se hayan de realizar ensayos de compresin debe haber en cada muestra un bloque del que puedan tallarse como mnimo dos cubos de 7 cms. De arista. En este bloque se marcara claramente el plano de estratificacin o lecho de cantera debindose hacer sobre un trozo sano y exento de grietas y fisuras. No se deben incluir en las muestras piezas que hayan sido daadas por la voladura, se encuentren mezcladas con el terreno que circunda al cantera presente sntomas de meteorizacin por su proximidad a la superficie.
Depsitos de bloques de piedras sueltos y cantos rodados de gran tamao

Deben seleccionarse muestras separadas de todas las clases de piedras que puedan distinguirse por inspeccin visual y sean de utilidad para el fin propuesto.
Depsitos de zahorra, grava y arena naturales

Las muestras deben ser representativas de los diferentes materiales existentes en el depsito o de las mezclas de ellos si se encuentran en esta situacin. Tambin se tomaran muestras separadas en los lugares donde sin existir diferencia en la naturaleza y estado de material se observe cambios apreciables en la granulometra. Si los ridos estn al descubierto se deben tomar las muestra del fondo de surcos realizados en el depsito, teniendo cuidado de separar cualquier material extrao que haya podido caer al abrir la zanja.
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En el caso de depsitos enterrados, con un frente de explotacin. Se realizar la primera serie de pozos o sondeos para la toma de muestra algo detrs y paralelamente al frente de explotacin alejndose despus progresivamente de dicho frente para determinar las posibles variaciones del material y la extensin del depsito. El nmero y profundidad de las perforaciones depende de la cantidad de material que se vaya a utilizar. El material que constituye la capa que cubre el depsito no debe mezclarse con las muestras. Si lo que se desea es conocer las variaciones que se presentan en el depsito se ensaya cada una de las muestras por separado, pero si lo que se trata de averiguar es la cantidad media solamente, las muestras una ves extradas se mezclan en las proporciones que aproximadamente se encuentran en el deposito de los materiales que presentan, obtenindose una muestra media ponderal que se reduce por cuarteos sucesivos a la cantidad requerida para los ensayos. En los depsitos en los que no existe frente de explotacin el orden de los sondeos para la toma de muestra depende de las condiciones particulares de cada caso.
Estaciones suministradoras de ridos

Las muestras deben tomarse de los ridos ya preparados, a menos que exista un convenio especial entre el suministrador y el comprador, y se sacan segn se acuerde en la propia estacin suministradora o en la obra. En el primer caso deben tomarse las muestras preferentemente durante la carga del material destinado a la obra del comprador. Si la carga se efecta con vagonetas que vierten sobre camiones o vagonetas de ferrocarril, es preferible tomar las muestras en el momento que se vacen las vagonetas poniendo palas o recipientes adecuados en la corriente de descarga si se utilizan cintas transportadoras es mejor tomar una seccin transversal completa de la corriente en un periodo corto que una parte de la corriente durante un tiempo mayor. Se recomienda separar como mnimo una muestra por cada 50 toneladas de material embarcado de la misma clase. Tambin se puede tomar de los silos y de las pilas o montones existentes en los almacenes de la instalacin. Si se trata de un silo conviene realizar una operacin cuando esta descargando el material dejando fluir unas 5 toneladas de ridos antes de sacar la muestra. Si es de una pila o montn se toma 3 muestras: una en la parte superior, otra junto a la base y la tercera en un punto intermedio introduciendo un tablero en un montn justamente encima del lugar de donde se vaya a sacar la muestra para que no se mezcle el material que hay en la parte superior. Si se desea sacar las muestras de los camiones o vagones de ferrocarril antes antes de su descarga, se toman de 3 surcos deben ser de seccin trapecial de 30 cms. De anchura en la parte inferior y 30 cms. De altura aproximadamente. Dos de estos surcos deben estar prximos los costados del camin Si lo acordado es que la toma de muestras se verifique al recibir los ridos en la obra, deben separarse preferentemente durante la descarga del material una como mnimo por cada 50 toneladas de rido de la misma clase. Si se desea sacar las muestras de los camiones o vagones de ferrocarril antes de su descarga, se toman de 3 surcos hechos en la superficie del material. Estos surcos deben ser de seccin trapecial de 30 cms. De anchura en la parte inferior y 30 cms. De altura aproximadamente. Dos de estos surcos deben estar prximos a los costados del camin.
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Toma de muestra de los aditivos

El volumen que han de tener las muestras depende del plan de ensayo que se vaya a realizar con ellas y, en definitiva, del tipo de aditivo y de las instrucciones dictadas por el fabricante para su utilizacin. No es posible, por lo tanto, dar valores con carcter general. Para la toma de muestras se escogern al azar tres envases del conjunto que compone el lote total de cada uno de ellos, y separando la capa superficial, se tomar una cantidad igual, aproximadamente, al tercio de la total necesaria, por el mtodo mas conveniente para que la muestra sea representativa del producto contenido en el envase. Las tres muestras as obtenidas se mezclarn y conservarn en un frasco de vidrio perfectamente cerrado, hasta el momento del ensayo. Durante la toma de muestra se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que el producto resulte afectado por la humedad ambiente , si esta puede perjudicarle.
Conservacin de muestras
Se guardarn muestras representativas de los aditivos utilizados, conservndolas en envases precintados en los que figuren los datos necesarios para su identificacin, hasta la recepcin oficial de la obra, es decir, hasta un ao despus de su terminacin.
Toma de muestras de agua

Los envases para la toma de muestras del agua pueden ser de vidrio polietileno o caucho endurecido, siempre que no contaminen la muestra. Cuando se trate de apreciar valores muy pequeo de dureza, slice sodio o potasio, son recomendables los envases de polietileno o de caucho. Antes de utilizar los envases, cualquiera que sea su naturaleza, deben privarse de toda materia extraa, mediante cuidadoso lavado con agua destilada o solucin diluida de hidrxido sdico. Los envases de cristal sdico clcico deben cubrirse interiormente con parafina. En cada envase deben consignarse los siguientes datos:
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a. b. c. d. e. f. g. h. o
Nmero de la muestra Fecha de la toma Origen de la muestra Lugar donde se verific La toma con suficiente detalle que permita repetir el ensayo. En igualdad de circunstancias. Condiciones de la temperatura y velocidad (tiempo caluroso, superficies heladas, remanso de corrientes, pozo, manantial, etctera). Resultado del ensayo realizado in situ. Firma del operador.
Los envases se transportarn en cajas de madera, con departamentos separados para cada vasija, las cuales se fijarn colocando a su alrededor papel ondulado, fieltro, aserrn o material similar. Tambin se pueden fijar mediante abrazaderas con muelle. Para evitar prdidas durante el transporte, Deben asegurarse los tapones convenientemente. Es aconsejable dejar libre, en el interior de los envases, un espacio equivalente al 1 % de la capacidad de los mismos, para permitir la expansin del lquido. En el exterior del envase se debe consignar, adems de los usuales datos de destino y origen, las indicaciones convenientes, tales: como frgil, Vidrio, mantengas en esta posicin, etc. En tiempo fri se debern aadir: preservarlo de la congelacin,
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Como pedir hormign preparado

1. Oiga. Queremos hormign enseguida,.. Para la obra junto a la iglesia Como el da mircoles pasado Este es buen ejemplo de cmo NO debe pedirse el h ormign preparado. Pida el hormign con tiempo. No es Ud. El nico que necesita hormign, por lo tanto si quiere estar seguro de recibirlo en el momento que necesita pdalo por lo menos la tarde antes. El fabricante podra planificar sus producciones y entregas al da siguiente y Vd. Tendr base para exigir un servicio impecable.
2.
3.
Identifiquese Ud. La obra en cuestin y el tipo de hormign deseado. Su compaero en la fabrica de hormign no sabe de la obra ms de lo Vd. te diga. Por ejemplo. Que le parece encargar el hormign as?: Aqu el capataz Rodrguez, de la constructora X. necesito para la obra en la calle de Alcal. 10 al lado de la plaza Canalejas, maana martes a las 10.15 horas, 24 metros cbicos de hormign de 225 kilos/cm 2 de resistencia caracterstica con rido de tamao mximo de 38 mm. Y asiento de 5 cm. Estamos hormigonando el segundo techo de la planta superior con gra, cada media hora un camin grande es suficiente.
4.
Vale. Alguna otra cosa que hubiera que tener en cuenta?. Hay all un sitio con mucho hierro en la cabeza del pilar. Para ello quisiera con rido de 15 mm. Estaran bien 3 metros cbicos en el tercer camin. Esto se lo podremos arreglar. Un pedido tarde y sin dar los datos completos origina consultas y prdidas de tiempo. Por ejemplo el capataz Rodrguez ha fijado el suministro de tal forma que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre firme duro hasta el lugar preparado de la descarga que el camin siguiente no obstaculice la salida del vaci, que el acceso no sufra pronto daos por las maniobras, que el punto de descarga, la gra y el lugar de recogida estn situados de tal forma que se consiga un tiempo optimo de descarga. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas seguidamente de llegar el primer camin con el proceso del hormigonado. Pensar minutos beneficia ms que protestar cinco horas. La colaboracin exige un mutuo reconocimiento. cinco
No cree que Rodrguez obtiene mejor servicio que si tuviera e l punto de descarga obstruido con maderas, hierros, cables, etc. O si el punto de descarga slo se alcanza tras maniobras considerables, el terreno est blando y se atascan los camiones, o los obreros estn an ocupados con preparativos, o empezando con perodos de descanso cuando llega el camin?.
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5.- Suministro:
No crea que un buen hormign le ocultar los defectos de la ejecucin. Si los encofrados no estn limpios, si ha aadido exceso de agua para facilitar la puesta en obra. Etc. aparecern defectos en la superficie del hormign. El hormign le llegara en las cantidades que lo ha pedido, normalmente en cargas de 4, 5 y 6 metros cbicos, est preparado a recibirlo y colocarlo. Calcule bien la cantidad que necesita, prepare encofrados de partes superiores y elementos similares para utilizar los sobrantes. No haga esperar innecesariamente a los camiones de hormign, de lo contrario es posible que el siguiente vehculo destinado a Ud. Sea desviado a otro cliente mas rpido. Nunca incite a un conductor a que estropee el hormign aadiendo agua.
6.- Colaboracin:
El fabricante de hormign preparado y sus empleados estn para servirle. Considrelos colaboradores suyos. Informe en seguida al fabricante de hormign de cualquier deficiencia observada, o consltele de cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. El slo tiene la responsabilidad de cumplir con la tarea que se le ha encomendado.
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Como deben ser los morteros de cemento

Para medir las resistencias mecnicas de los cementos, rara ves se utilizan las pastas puras. Por lo general se utilizan mezclas bien definidas de cemento agua y arena que se denominan morteros. Los ensayos sobre morteros determinan una buena clasificacin de los cementos y con sus resultados se consigue una mejor correspondencia con las resistencias que se obtienen en el hormign.
Mortero normalizado I
Es definido en el pliego de condiciones para la recepcin de conglomerantes hidrulicas, aplicable a todos los cementos incluidos en dicho pliego excepto los naturales rpidos y Zumaya. Se compone de 250 gr. de agua y 500 gr. De arena normal.
Amasado
La amasada se efecta vertiendo en la amasadora. En primer lugar 250 gr. De agua 500 gr. De cemento. Se pone en la amasadora a velocidad lenta durante 30 seg. Y una vez pasado este tiempo se empieza a verter en el interior de la cuba 1.500 gr. De arena normal. Operacin que debe durar 30 seg. Seguidamente se pone en la amasadora a velocidad rpida y se amasa el mortero durante 30 segundos. Una vez realizadas las operaciones precedentes se para la amasadora durante 90 seg. Los primeros 15 seg. Se utilizan para separar el mortero adherido a las paredes y empujarle al fondo. El tiempo restante debe estar el mortero en reposo y cubierto. Por ultimo, se pone de nuevo en marcha la amasadora a velocidad rpida y se vuelve a amasar el mortero durante 1 minuto.
Enmoldado
Todas estas operaciones se deben realizar en una sala cuya temperatura est comprendida los 18 y 25 C y una humedad relativa no inferior al 50 %. El mortero de una amasada se vierte en moldes de acero duro divididos en tres compartimientos iguales, cuyas dimensiones sern 40*40*100 mm. y un espesor en paredes y fondo de 100 mm. Fijado el molde con su tolva en la compactadota, se echan unos 300 gr. De mortero en cada uno de sus compartimientos, distribuyendo por igual, sin ejercer presin, y se deja caer el tablero del aparato sesenta veces en 60 segundos. Se coloca seguidamente una segunda capa y se compacta de la misma forma. una ves realizada esta operacin se quita el molde de la compactadota y se enraza el mortero con el canto de una regla metlica, que se traslada en el sentido de mayor dimensin del molde. Finalmente se alisa la cara superior con la mism a regla.
Conservacin
Las probetas, se conservan, dentro de los moldes entre 20 y 28 horas en una cmara a 21 2 C y con ms de 90 por ciento de humedad relativa. Despus de desmoldadas se sumergen en agua potable a 21 1 C hasta su rotura, evitando cualquier perturbacin.
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Medida de las resistencias mecnicas

1.- Flexin.- La flexin se realiza con ayuda de tres cilindros de acero de 10 mm. De dimetro: dos de ellos sobre
los cuales se apoya la probeta estarn situados en un mismo plano y a distancias de 100 106.7mm.; el tercero equidistar de los dos primeros y se apoyar sobre la cara opuesta. El esfuerzo se ejerce sobre las caras laterales de la probeta creciendo a razn de 5 Kg. Por segundo. 2.- Compresin.- cada uno de los trozos del pris ma roto por flexin se ensaya despus a compresin ejerciendo el esfuerzo en una seccin de 40*40 mm. Sobre las dos caras laterales de la probeta, para lo cual se utilizan dos placas de acero planas y lisas, el conjunto se coloca entre los platos de la prensa y se somete a compresin con una velocidad de carga, comprendida entre 10 y 20 Kp. /cm2. 3.- resultados.- en la rotura a flexin, y cuado la separacin entre apoyos es de 106.7 mm. La resistencia a la traccin vale 0.25 P, siendo P la carga en Kg. Qu e produce la rotura. Cuando la separacin sea de 100 mm. La resistencia a traccin viene dada por P dividido por 16 siendo P la carga total en Kg.
Constituyente del mortero de cemento

Cemento La influencia de la naturaleza del cemento depende de su compos icin qumica, de su granulometra y del tiempo de conservacin. El cemento debe ser homogneo y conservarse en recipientes estancos hasta su ensayo .
Agua
El agua debe ser pura no conteniendo proporciones excesivas de materias devueltas, ni en suspensin. La cantidad que se utiliza debe ser superior a la necesaria para la hidratacin del cemento. En todo caso un exceso de agua conduce a un mortero cuyas resistencias a flexin desminuyen.
Arena normal
Es la arena natural con mas de un 97% de slice, procedente de Segovia, lavada, separada por tamaos y recompuesta de forma que todos los granos sean inferiores a 2 Mm., y que su granulometra est comprendida entre las dos lneas del grafico.
Elementos de amasado y compactacin

Amasadora Consta de un recipiente de acero inoxidable, segn se ve en la figura una batidora movida por un motor elctrico, que hace girar la pala sobre si mismo y con un movimiento planetario. El aparato debe disponer de dos velocidades .
Compactadota
Se compone esencialmente de un tablero metlico unido por dos brazos ligeros a un eje de giro horizontal que dista 80 cm. Del centro del tablero. en reposo el tablero est en posicin horizontal. El tablero se levanta con una leva que produce cada vez que da una vuelta completa, una cada del tablero desde una altura de 15 cm.
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El exceso de agua de amasado eleva el Costo del hormign

El control de agua de amasado en la dosificacin del hormign es esencial para obtener los mejores resultados en todo tipo de construcciones de hormign. Un exceso de agua de amasado es un peligro ya reconocido por la mayora de los constructores y por desgracia los perjuicios que acarrea un exceso de agua aparecen a una edad demasiado tarda como para ser remediados sin costes excesivos.
Ejemplo de deterioros diferidos debidos al exceso de agua de amasado 1.- Fisuras en cimentaciones
Los muros de cimentacin y los pisos se figuran excesivamente debido a la elevada retraccin y a la dbil resistencia a traccin de hormign; efecto producido por un exceso de agua de amasado.
2.- deterioros en pavimentos por efecto de los ciclos hielo deshielo

Con objeto de proteger el hormign de los ciclos hielo deshielo se ocluye en su masa un porcentaje de aire. Si el asiento medido en centmetros con el cono de abrams es mayor de 13 cms. Existe el peligro de que desminuya el contenido de aire ocluido y como consecuencia que empeore la proteccin de hormign al hielo y al deshielo.
3.- Deterioros en superficies de hormign

Si el hormign tiene un exceso de agua, sta exuda por los encofrados, llevndose la pasta de cemento y dejando una superficie listada y llagada de feo aspecto.
4.- efectos de segregacin y fisuracin en pavimentos

El hormign exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Se la exudacin es excesiva, el agua eleva los finos a la superficie lo que con frecuencia produce fisura en el hormign.
5.- Porosidad en elementos estructurales

Relacin entre el exceso de agua y coste del hormign
Se ha hablado y escrito mucho acerca del control de la dosificacin de agua; se va expresar esta influencia ahora en trminos econmicos. El efecto de variar la dosificacin del agua en la mezcla pasando de un cono de 5 cms. A un cono de 20 cms. Supone un exceso de coste de 495 Ptas. por cada 6 m3. Suponiendo que la resistencia se conserva. La explicacin es la siguiente:
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1.- Para una resistencia caracterstica del hormign de 180 Kg. /cm2., utilizando rido rodado de 40 mm. Y un cemento P- 350, la relacin agua cemento vale 0.55. Agua utilizada para un asiento de 5 cms.: 170 L/m3 Agua utilizada para un asiento de 5 cms.: 200 L/m3 El exceso de agua es de 200 lts. - 170 lts. =30.lts. 2.- Para mantener la relacin agua/cemento se tiene: Para 5 cms.=309 Kg. De cemento. Para 20 cms.=364 Kg. De cemento. La cantidad de cemento adicional necesaria para mantener la resistencia caracterstica de 180 Kg. /cm2, vale por tanto 364 Kg.-309 Kg.=55 Kg. 3.- El incremento de coste por exceso en la dosificacin del agua vale por m3. Aproximadamente 82.5 Ptas. Es decir que el coste extra por 6 m3. Es de 495 Ptas. El coste del exceso del agua de amasado no debe por tanto nunca ser desestimado. Adems de la visualizacin econmica que se ha presentado, se deben de tener encuentra factores mucho ms importantes como son los procedentes de las posibles reparaciones estructurales que adems de su valor econmico real pueden mermar la reputacin del constructor. Todas estas consideraciones que son de gran importancia para el hormign fabricado a pie de obra y para el que se pueden variar las dosificaciones de cemento al incrementar la dosificacin del agua, adquieren vital inters para el fabricante de hormign preparado. Un aadido de agua en obra al camin hormigonera no se compensa con un incremento en la dosificacin de cemento y por tanto la relacin agua/cemento se incrementa disminuyendo la resistencia del hormign. El hormign ha dejado de ser solicitado, tanto en resistencia, como en consistencia. Las consecuencias que de esto se derivan son graves: 1.- Elementos estructurales con seguridad por debajo de la prescrita. 2.- defectos en las superficies del hormign. 3.- posibilidad de reparaciones estructurales. 4.- prdida de garanta del suministro del hormign. Cuando se hace un pedido de hormign por resistencia ste debe venir solicitado de la forma siguiente: 1. Por su resistencia caracterstica, que es la indicada en los planos del elemento estructural que se va a hormigonar.
2.
Por el tamao mximo del rido, que debe venir indicado en el pliego de prescripciones tcnicas del proyecto para cada elemento.
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Algunas ideas bsicas sobre el hormign De alta resistencia inicial

El ritmo de trabajo que actualmente adopta la industria de la construccin, y las exigencias en aquellas obras en las que se mate rializan proyectos en hormign armado y hormign pretensazo necesitan no solamente que el hormign utilizado alcance una resistencia elevada, sino adems que esta resistencia se alcance en un periodo breve y que en este momento dicha resistencia alcance un porcentaje tan elevado como sea posible de la resistencia final. Los conocimientos actuales, dividen los mtodos utilizados para acelerar el endurecimiento del hormign en. a) b) c) Mtodos basados en la tecnologa del hormign Mtodos qumicos Mtodos fsicos
Mtodos basados en la tecnologa del hormign

Mejora de la curva granulomtrica de los ridos
Para conseguir la mayor compacidad deber presentarse especial cuidado a la granulometra del la totalidad del rido. La proporcin de finos de 0 a 0.2 Mm. P uede influir notablemente en la resistencia las investigaciones demuestran que la proporcin de dichos tamaos deber estar comprendida entre el 4.5% y el 9% del rido total para as alcanzar la mxima resistencia.
Aumento de la cantidad de cemento
Dada la superficie especfica que presentan los ridos, y para poder cubrirlas en su totalidad influye sobre manera la cantidad de cemento. As mismo en la obtencin de resistencias a corto plazo, acelerando la consecucin de la resistencia del hormign, en proporcin a la dosificacin que lleva de cemento aumentando con ella.
Empleo de cemento de endurecimiento rpido
En esta denominacin se incluyen los cementos que contienen proporcin conveniente de aluminato y silicato triclcico, que son los utilizados en prefabricacin y en aquellas obras donde se precise un desencofrado rpido.
Empleo de cemento de elevada fisura de molido
La hidratacin del cemento es tanto ms rpida y ms completa cuanto mayor sea la finura de su molido. Se debe sin embargo de tener en cuenta.
Disminucin de la relacin agua / cemento.
La resistencia del hormign viene determinada por su porosidad. La porosidad es tanto menor, cuanto menor es la relacin agua/ cemento.
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Compactacin del hormign fresco
El objeto de la compactacin es eliminar los huecos y conseguir la mxima compacidad. Los huecos incluyen tanto a los ocupados por el aire atrapado como a los ocupados por exceso de agua. Para ello es necesario realizar un ajuste, dependiendo de las condiciones de colocacin, entre una adecuada trabajabilidad y la necesidad de reducir la relacin agua/cemento.
Mtodos qumicos
Adicin del cloruro clcico
El empleo del cloruro de calcio cmo acelerante puede ser beneficioso cuando se trate de hormign en masa y utiliza el producto en debidas proporciones. Estas proporciones son del orden del 1,5 % al 2% del peso de cemento. Sin embargo y segn dice la instruccin EH-73, su efecto sobre el hormign armado provoca y favorece siempre fenmenos ms o menos retardados de corrosin de armaduras. Por esta razn si su empleo resulta necesario es fundamental la consulta de textos especializados. Existen tambin otros mtodos qumicos como son la carbonatacin, adicin de vidrio soluble, aluminatos, etc.
Mtodos fsicos
El espacio de tiempo necesario para acercarse a la resistencia final de un hormign depende de la humedad y de la temperatura durante el proceso de endurecimiento. Basndose en ello los mtodos fsicos para la consecucin de resistencia iniciales elevadas, actan mediante la aportacin de calor. Existen diversos tratamientos, cada uno de los cuales con, caractersticas particulares en relacin con los perodos preliminares hasta el comienzo del calentamiento; con la presin empleada, con la temperatura mxima utilizada, con la duracin del tratamiento, Etc. As, p.e., en el mtodo WB con un periodo preliminar de 24 hrs., un tiempo de endurecimiento de 24 hrs. con aportacin de calor hasta alcanzar una temperatura de 100 C y a presin atmosfrica y un tiempo d enfriamiento de 1hr. Se alcanza el 100 por 100 de resistencia en el hormign.
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Ideas bsicas sobre la durabilidad del hormign

Se entiende por durabilidad de un hormign su capacidad de resistencia a lo largo del tiempo, frente a agentes y medios agresivos. En la durabilidad del hormign, pueden influir las caractersticas de sus materiales y la proporcin en que intervienen. Tambin influyen el amasado, el transporte y el curado.
Recomendaciones prcticas para la utilizacin de cementos

Se elegir cuidadosamente el tipo, clase y categora del cemento segn las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate y la naturaleza de las acciones ataques que sean de prever en cada caso.
CEMENTO
INDICADO PARA -
P-250
NO INDICADO PARA Obras en ambientes agresivos Obras en ambientes agresivos Macizos de gran volumen
CEMENTO
INDICADO PARA Obras situadas en terrenos yesferos exentos de sulfato magnsico Obras situada en ambientes muy ligeramente agresivos
PAS
NO INDICADO PARA Obras en medio que contengan sulfato magnsico. Obras en ambientes agresivos Obras en las que no se admite la existencia de manchas. Obras de poco espesor y mucha superficie pobre, como pavimentos Obras en las que no se admite la resistencia de manchas Obras en ambientes agresivos
P-350
PS
Obras que requieren altas resistencias iniciales Elementos resistentes pequeo espesor de
Obras en ambientes agresivos Macizos de gran volumen PHA
Obras situadas en terrenos yesferos
Obras martimas
P-450
Piezas de muchos espesor
PUZ Elemento sen los que sea peligrosa la fisuracin por retraccin
Hormigones fabricados con ridos que seran reactivos con los cementos de tipo Prtland. Obras situada sen ambientes de agresividad moderada Obras martimas
Igualmente no se mezclarn masas frescas en las que se utilicen tipos diferentes de cementos y antes de comenzar la fabricacin de una amasada con un nuevo tipo de cemento debern limpiarse perfectamente las hormigoneras.
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Entre las muchas variables que influyen en los fenmenos de carcter agresivo, la compacidad del hormign como cantidad y calidad del cemento y la granulometra de los ridos son determinantes en la durabilidad. Por otra parte y segn la instruccin EH-73, los ridos debern cumplir con las especificaciones que en ella se indican, y de modo especial, las relativas a reactividad con los lcalis del cemento .
Cantidad mxima en porcentaje del peso total de la muestra. Arena: Terrones de arcilla
Finos que pasan por el tamiz 0.080 UNE 7050 Compuestos de azufre, expresados en SO4 y referidos al rido seco Material que flota en un lquido de peso especfico 2.0 Partculas blandas. 1.00 5.00 0.8 0.5
Grava :
0.25 1.00 0.8 1.00 5.00
Realizado en el rido fino, el anlisis qumico del a concentracin de SiO2 y de la reduccin de alcalinidad R, el rido se considerar como potencialmente reactivo si. Si O2 > R Si O2 > 35+0.5*R cuando cuando R >= 70 R < 70
Recomendaciones sobre el agua

El agua de amasado puede afectar a la durabilidad del hormign bien por las sustancias disueltas que contenga y que estn limitadas por la Instruccin EH-73, bien por la proporcin en que acta, estos es, por la relacin agua/cemento que determina la porosidad del hormign.
Recomendaciones sobre los aditivos

Los aditivos, debern utilizarse cuando mediante los oportunos ensayos, se demuestre que dicha sustancia en las proporciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar las restantes caractersticas del hormign y sin presentar un peligro para las armaduras.
Recomendaciones sobre la ejecucin

Amasado manteniendo el tiempo adecuado para conseguir la uniformidad deseable Transporte con la duracin adecuada que evite la segregacin y principio de endurecimiento. Vibrado adecuado que evite la segregacin y la porosidad. Curado.
Las sustancias que en general poseen carcter agresivo para el hormign son:
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Gases que posean olor amoniacal o que, por su carcter cido, enrojezcan el papel azul de tomasol humedecido con agua destilada. Lquidos que desprendan burbujas gaseosas, posean olor nauseabundo, dejen residuos cristalinos o terrosos al evaporarlos o que por su carcter cido enrojezcan el papel azul de tomasol, aguas muy puras o de alta montaa y aceites vegetales.
El ritmo de trabajo que actualmente adopta la industria de la construccin, y las exigencias en normas adecuados.
El cuidado en la colocacin y compactacin del hormign indispensable para Una buena estructura de hormign
Colocacin
La operacin mas importante durante el proceso de ejecucin de un elemento, es la de vertido y colocacin del hormign. El hecho de que un hormign haya sido correctamente dosificado y llegue a obra con la consistencia adecuada no es razn suficiente para no extremar los cuidados durante el vertido y colocacin. Un buen proceso de Colocacin debe evitar que se produzca la segregacin y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas del encofrado y recubra bien las armaduras. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se debern observar los siguientes puntos:
1. - No depositar toda la masa en un punto confiando que por si misma ir escurriendo y rellenando el encofrado con ello se evita la segregacin del agua y el rido fino. 2. - Evitar un exceso de compactado de la masa. Con ello se evita la segregacin del rido grueso que en el caso de los hormigones normales se depositaria en el fondo del encofrado y en el caso de hormigones ligeros ascendera a la Superficie. 3. - Evitar una compactacin insuficiente. Con ello se evita que se formen coqueras en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con el encofrado. 4. - Realizar un correcto vertido del hormign en los encofrados. El vertido del hormign en cada libre, produce inevitablemente la segregacin, si no se realiza desde pequea altura.
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Para evitar estas segregaciones, la direccin del vertido del hormign en el encofrado debe de ser la vertical haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. En general el peligro de la segregacin es tanto mayor cuanto mas grueso sea el rido y menos continua en su granulometra. Sus consecuencias son tanto mas graves cuanto menor sea la seccin del elemento a hormigonar. 5. - No arrojar el hormign con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar ms de 1 m. dentro de los encofrados. 6. - El espesor de cada tongada no ser superior a 50 cm. Ya que con espesores superiores el compactado no es eficaz.
Compactacin
La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se dota a la masa de la mxima compacidad compatible con la dosificacin del hormign. La compactacin se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla. Se realiza la compactacin por vibrado Cuando se empleen mezclas secas y por picado para mezclas blandas.
Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deber ser inferior a 6.000 revoluciones por minuto. Los vibradores se deben sumergir profundamente en la masa, cuidando de introducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin debe de ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectacin brillante. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar ms tiempo en menos puntos.
La duracin de la vibracin debe de estar comprendida entre un minuto y minuto y medio y la distancia entre los puntos de inmersin debe de ser prxima a los 50 cm. Cuando el hormigonado se realice por tongadas, el vibrador se debe in troducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. La aguja del vibrador se procurara mantenerla en posicin vertical, evi tando todo corrimiento transversal del vibrador.
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Como afecta la temperatura del hormign a su resistencia

Cuando se prepara la dosifi cacin de un hormign que responda a unas determinadas caractersticas resistentes, se comienza definiendo la relacin agua/cemento necesaria, seguidamente se decide sobre la dosificacin del agua teniendo en cuenta el asiento solicitado, el tamao mximo del rido y las caractersticas del rido. Este estudio de las dosificaciones se ha realizado en la mayora de los casos para unas condiciones trmicas que mantengan valores de dichas dosificaciones la incidencia de las temperaturas influye sobre los e fectos de evaporacin del agua del amasado, sobre la velocidad de hidratacin del cemento y sobre las caractersticas fsicas de los ridos.
El efecto de las temperaturas en verano

1.- La velocidad de hidratacin del cemento aumenta a medida que
se eleva la temperatura, lo cual acelera el proceso de adquisicin de la resistencia correspondiente a esa dosificacin. La incidencia sobre el hormign fresco es una perdida de trabajabilidad.
2 .- La elevacin de la temperatura determina un proceso de evaporacin del agua de amasado y una disminucin en la trabajabilidad del hormign fresco con un aumento de la resistencia.
El incremento en la evaporacin de agua que compense la evaporacin, si bien tcnicamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia en la prctica se observa un ligero descenso de la resistencia. 3.- El efecto de la temperatura sobre los ridos es importante dado el volumen que ocupan en un m3 de hormign, incrementando el efecto de la evaporacin del agua y produciendo los mismos efectos dichos en el prrafo anterior. 4.- La elevacin de la temperatura incide tambin en la variacin por dilatacin trmica del rido determinando para la dosificacin prevista una disminucin de la trabajabilidad.
Recomendaciones
Mantener los acopios de ridos con la proteccin que impida un excesivo soleamiento. Procurar que la permanencia del hormign fresco, en la cuba hormigonera, sea la menor posible y mantener a l cuba hormigonera cuando sea posible fuera de la accin directa del sol. Empleo de fluidificantes retardantes.
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Efecto de las temperaturas en invierno

1. La velocidad de hidratacin del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura, lo que determina un lapso de tiempo superior, para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosificacin. La congelacin del agua de amasado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que determinan la rotura de la estructura del hormign.
2.
Recomendaciones
1. Elevar artificialmente las temperaturas del agua de amasado y de los ridos para permitir la normal hidratacin del cemento y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. Utilizar aditivos de acuerdo con las caractersticas de la obra como son anticongelantes y aceleradores.
2.
Relacin temperatura-grado de endurecimiento

La relacin entre la temperatura y el curso de endurecimiento puede expresarse de forma aproximada mediante la regla de Sal. El estado de madurez o grado de hidratacin de la pasta de cemento se expresa por el producto del tiempo y de la temperatura. R=a (T+10) Siendo a= la edad de endurecimiento en das u horas T= temperatura dada En el grafico se dan los resultados de la resistencia a compresin relativa del hormign respecto del estado de madurez segn Price. Grfico En el eje horizontal se representa el estado de madurez del hormign y en el vertical la resis tencia a compresin en tanto por ciento de la resistencia a 28 das en condiciones normales de humedad y temperatura. A la vista de este grafico resultan claras las normas que exigen mantener unas temperaturas mnimas de hormign a diferentes edades. As por ejemplo para hormigones en masa se exige que durante los tres primeros das se mantenga una temperatura de 21 C hasta los 7 das de 10 C y en adelante como mnimo de 4 C esto da un estado de madurez segn la expresin anterior: R= 3.31+4.20+21.14 = 467
GRAFICO DE ROTURA DE PROBETAS
500 RESISTENCIA A COMPRESION (kg/cm) 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 5 10 15 EDAD (dias) 20 25 30
Segn el grafico permite alcanzar ms resistencia a los 3 das, 7 das y 28 das del 40 % y 100 %.
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Una gua para hormignar en verano

1. - lo que debe entenderse por tiempo caluroso
Teniendo en cuenta los propsitos que animan estas recomendaciones de carcter practico, se va a definir como tiempo caluroso, toda combinacin de aire a elevada temperatura, baja humedad relativa y viento, conducente a alterar la calida del hormign fresco o endurecido. As como el tiempo fri afecta al hormign curado la temperatura del aire se encuentra por debajo de 4 C y se aproxima al punto de congelacin del agua, el tiempo caluroso es difcil de definir solamente en funcin de la temperatura. Los factores climticos que afectan al hormign en tiempo caluroso son la elevada temperatura del aire, y una reducida humedad relativa. Efectos que pueden ser considerablemente ms pronunciados cuando se incrementa la velocidad del viento. Los efectos del tiempo caluroso son ms crticos durante los periodos de elevacin de la temperatura disminucin de la humedad relativa o cuando se presentan ambos factores.
2.- Los efectos del tiempo caluroso

Si no se toman precauciones especiales, entre los efectos que alteran la calidad del hormign en tiempo caluroso se encuentran: a. b. c. d. e. f. g. h. Incremento en la dosificacin de agua para la misma consistencia. Dificultades en el control del aire ocluido. Variaciones rpidas de consistencia. Rpida evaporacin del agua de amasado. Fraguado acelerado. Dificultades en la normal puesta en obra, acabado y curado. Disminucin de la resistencia. Aumento de la permeabilidad h. Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormign endurecido. Incremento de las deformaciones plsticas. Incremento en la tendencia a la fisuracin. Disminucin de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificacin del agua y de la fisuracin.
i. j. k.
3.- Preparativos para la puesta en obra y curado

a) Si se espera que la temperatura del horm ign a colocar exceda los 24 C se debe prever que el transporte, colocacin y consolidacin del hormign se realicen a un ritmo muy rpido.
c)
En primer lugar el suministro de hormign a obra debe de estar programado de tal manera que su colocacin se realice tan pronto como se reciba. El equipo para la colocacin del hormign tiene que tener la capacidad adecuada.
b)
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d)
d) Debido a la ms rpida variacin de consistencia en tiempo caluroso, el trabajo que realizan los vibradores es mayor. Por tanto es necesario prever con amplitud un numero de vibradores adecuados. e) Los preparativos para la colocacin deben de in cluir la exacta localizacin y preparacin de las juntas de construccin. En tiempo caluroso debido al ms rpido fraguado y endurecimiento del hormign, el tiempo de preparacin de dichas juntas se hace mas critico. f) f) Los desfavorables efectos de las altas temperaturas aumentan con ellas y inconsecuencia se debe prever que la situacin de las hormigoneras, tuberas de bombeo, etc., estn fuera de la radiacin solar o si no pintadas de blanco para absorber menos calor.
e)
Cuando la temperatura del da y las condiciones de humedad sean criticas, la colocacin del hormign debe comenzar a media tarde. Si la colocacin del hormign se comienza por la maana, se pueden alcanzar temperaturas muy elevadas durante el medioda en que coinciden el mximo de soleamiento y la mxima generacin del calor de hidratacin. g) Finalmente los preparativos para la colocacin del hormign en tiempo caluroso incluyen las previ siones de proteccin y curado necesarios, con objeto de evitar una rpida desecacin. Son elementos imprescindibles, el agua y en obras de pavimentacin y construccin de canales la experiencia ha demostrado que la pronta aplicacin de productos de curado es mas practico.
La aplicacin de agua de curado debe de ser continua y esto se asegura si se prev el cubrimiento de la superficie del hormign con material saturado este material tiene que mantenerse en contacto continuamente con la superficie normal del hormign si se alteran ciclos de humedad y sequedad se favo rece el desarrollo de fisuras l agua de curado no estar mucho mas fra que el hormign porque las tensiones trmicas, que pueden originar son posible causa de fisuracin.
4.- Puesta en obra

a) Es necesario asegurarse de que el hormign no se coloque en los encofrados a un ritmo superior al que permite su correcta compactacin.
En la puesta en obra del hormign en vigas y forjados es necesario en tiempo caluroso, realizar la colocacin en frentes reducidos. Es conveniente utilizar un. Pulverizador que derrame una fina lluvia con objeto de enfriar el aire, los encofrados y los redondos de acero del frente de colocacin as como para evitar evaporacin en la superficie del hormign. Desde luego se tiene que evitar que la pulverizacin sea excesiva. c) sin esta pulverizacin entre las operaciones de acabado, y particularmente cuando la humedad es escasa, se puede producir una evaporacin del agua de la superficie a un ritmo superior a l normal. Esto da lugar a unas tensiones crecientes en la superficie que con frecuencia producen la fisuracin.
b)
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Cuando esta fisuracin se presenta antes del final del fraguado, las fisuras pueden cerrarse, batiendo la superficie a cada lado de la fisura con una llana.
5.- La temperatura de la masa del hormign

La temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin no deber exceder de 32 C. En caso contrario la programacin de la colocacin debera prever los medios para limitar dicha programacin.
Hormigonado en tiempo fri

1.- Requisitos generales para el hormigonado en invierno
a) Prevenir al hormign de los daos por la helada, que se pueden producir a tempranas edades por los ciclos de hielo-deshielo. El grado de saturacin del hormign fresco se va reduciendo a medida que endurece el hormign y el agua se utiliza en el proceso de hidratacin.
El tiempo en que el grado de saturacin alcanza el nivel en que no se producen daos por la helada, corresponde ms o menos con el tiempo en el que el hormign alcanza una resistencia a la compresin de 35 Kg. /cm2. Para temperaturas de 10 C la mayora de los hormigones bien dosificados alcanzan esta resistencia durante el segundo da. Mantener las condiciones de curado que protegern el normal desarrollado de la resistencia, sin un excesivo calentamiento ni una saturacin critica del hormign al final del periodo de proteccin. c) Limitar los cambios rpidos de temperatura, sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones trmicas. Una helada repentina de la superficie del hormign puede dar lugar a la fisuracin en detrimento de la resistencia y la durabilidad. Acaba do el periodo de proteccin, la transicin en la temperatura de cualquier porcin de hormign ser gradual y no exceder durante 24 horas, lo indicado en la lnea 2 de la tabla final. Obtener la proteccin adecuada a la finalidad de la estructura. Una resistencia satisfactoria a los 28 das en probetas cilndrica no ser suficiente si la estructura muestra esquinas deterioradas por la helada, fisuracin por un calentamiento excesivo o superficies deshidratadas como consecuencia de una proteccin y curado inadecuado. b)
d)
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Por idnticas razones, una resistencia temprana y una buena apariencia estructural, conseguida a base de un exceso de cloruro clcico, no sern suficientes si el hormign se fisura aos ms tarde o se corroen las armaduras. La economa en la construccin no se debe conseguir a costa de sacrificar la durabilidad.
2. Preparativos para el hormigonado

Antes de la colocacin, del hormign, todo el hielo y toda la nieve tienen La temperatura de las superficies que van a estar en contacto con el hormign, debe de ser tan prxima como se pueda a la del hormign. Ningn hormign se debe de colocar sobre un lecho helado o que contenga materiales helados. Cuando sea preciso colocar el hormign sobre un lecho que est permanentemente helado, la superficie exterior del lecho tendr que ser deshelada hasta la profundidad suficiente para asegurar que no se helar el hormign durante el periodo de proteccin previsto. O ser cubierto el lecho con un material granular seco de altura suficiente.
3. Temperatura del hormign

a) Para estar prevenidos frente a la eventualidad de una helada y hasta que pueda establecerse la proteccin del hormign a la temperatura del hormign durante su colocacin no debe ser inferior a lo indicado en la lnea 1 de la tabla final.
La proteccin contra la helada no aumenta proporcionalmente a la temperatura del hormign, ya que las prdidas de calor son tanto mayores cuanto ms elevada sea la diferencia trmica. Por otra parte mayores temperaturas exigen mayores cantidades de agua de amasado, producen variaciones en la consistencia y a veces un fraguado rpido. Las rpidas prdidas de humedad de las superficies calientes del hormign pueden ser causa de la aparicin de fisuras. Por tanto la temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin se debe de mantener tan prxima como se pueda a los mnimos indicados. b) Cuado la temperatura del aire est por encima de -1 C y los ridos no tengan hielo ni terrones helados.
La temperatura que debe de alcanzar el hormign se puede conseguir calentando nicamente el agua de amasado. Para temperaturas del aire inferiores a -1 C es generalmente necesario calentar los ridos si el rido grueso esta seco y libre de hielo y nieve, las temperaturas adecuadas del hormign fresco se pueden obtener aumentando nicamente la temperatura de la arena. c) Cuando se calienta los ridos, en ningn punto su temperatura debe superar su 100 C y su media debe ser inferior a los 65 C.
5. Duracin de la proteccin
La duracin de la proteccin depende para la temperaturas indicada en la lnea 1de la tabla, de la caracterstica que se quiere proteger, nicamente la durabilidad o nicamente la resistencia y para cada uno de estos conceptos del tipo de cemento utilizado y de las caractersticas de la estructura. Por condiciones de durabilidad, la duracin de la proteccin es recomendable no sea inferior a tres das. Por condiciones de resistencia, la duracin de la proteccin varia entre amplios limites, dependiendo de la temperatura previsible.
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Encofrados: Un factor bsico para obtener una buena estructura de hormign

Un hormign puede dar lugar a elementos de forma compleja y para ello es necesario moldearlo y mantenerlo en esa forma hasta su endurecimiento. La misin de los encontrados es dar forma al hormign fresco. Los encontrados pueden ser de madera o de metal o de cualquier otro material que rena condiciones anlogas de eficacia.
Condiciones que debe reunir un encofrado

1. Resistencia y rigidez: Los encontrados , as como las uniones de sus distintos elementos., tendrn una resistencia y rigidez suficiente para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las cargas, cargas variables y acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de hormigonado y, especialmente, las debidas a la compactacin de la masa. Como datos orientativos, en cuanto a los lmites mximos que pueden alcanzar los movimientos de los encofrados se pueden fijar los de cinco milmetros para los movimientos locales y la milsima de la luz para los de conjunto. La presin esttica ejercida por el hormign fresco sobre le encofrado, aumenta con la altura de hormign, asimismo, la vibracin para la compactacin y el empleo de fluidificantes origina presiones adicionales. En consecuencia cuando la velocidad de hormigonado sea elevada, se compacte por vibracin o se utilicen fluidificantes es preciso cuidar la buena terminacin de los encontrados, y adoptar las adecuadas precauciones que garanticen su necesaria rigidez.
Velocidad del vrtigo (m. de espesor por hora)
Profundidad, en m. A la cual Presin en Kg./m2 ejercida se produce la mxima sobre el encontrado presin A 21 C A 10 C A 21 C A 10 C 1,20 1,45 1,65 1,90 2,10 1,50 1,80 2,10 2,40 2,70 1.650 2.150 2.650 3.200 3.650 2.150 2.400 3.600 4.500 5.100
0,60 0,90 1,20 1,50 1,80
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2. Estanqueidad: Los encofrados sern suficientes estancos para impedir prdidas apreciables de lechada, cualquiera que sea el modo de compactacin previsto. La superficie interior ser lisa y sin agujeros o nudos. Las grietas debern rellenarse y hacerse estancas para evitar la acumulacin de suciedad y la penetracin de la lechada. Para mantener las superficies del encofrado en condiciones adecuadas, se debern mantener embebidas en agua hasta le momento del hormigonado. No es conveniente que la madera est verde porque puede retraer antes del hormigonado, ni demasiado seca porque puede pandear cuando se humedece al hormigonar. 3. No atacarn al hormign: Las superficies interiores de los encofrados aparecern limpias en el momento del hormigonado y los productos desencofrantes que a ellas puedan aplicarse, no contendrn sustancias perjudiciales para el hormign. Antes de utilizar los encofrados se limpiarn perfectamente con cepillo de alambre para eliminar todo el mortero que haya podido quedar adherido a su superficie. Algunas maderas sin tratamiento y algunos contrachapados tienen una cantidad de cidos tnico en su superficie, suficiente para que el endurecimiento de los paramentos de hormign que en ellos se construya sea irregular y se produzcan paramentos deslavados. En estos casos deben encalarse o lavarse con agua caliza las superficies interiores del encofrado Otras recomendaciones. Los encofrados deben quedar perfectamente sujetos para evitar movimientos ascensionales o laterales por el efecto del viento o durante el hormigonado. Cuando vaya a procederse al vertido del hormign se mojarn los encofrados o pintarn interiormente con aceite soluble u otra sustancia adecuada que responda a la doble condicin de no atacar ni al hormign ni al encofrado. Esta mano de pintura debe darse antes de colocar las armaduras.
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Cundo se debe desencofrar?

Los encofrados y dems elementos que soportan las cargas de los elementos estructurales durante su construccin, debern mantenerse en posicin hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para que sean capaces de soportar, con el suficiente margen de seguridad, su propio peso y el de las cargas permanentes o temporales que pueden actuar sobre ellos durante la construccin de la estructura. En general, si las temperaturas son normales, los encofrados verticales pueden retirarse dos das despus del hormigonado. Los elementos del encofrado que soportan directamente el peso del hormign, deben, en cambio, mantenerse durante un plazo ms largo que depende de factores tales como tipo y tamao de la pieza hormigonada, cargas previstas, caractersticas del cemento utilizado, del hormign, etctera. Los apeos se irn retirando de forma que el elemento de hormign vaya entrando en carga gradualmente y de modo uniforme. Los costeros de vigas y los encofrados de soportes y muros podrn retirarse tan pronto como el hormign haya endurecido lo suficiente para poder soportar los daos que pudieran ocasionarse durante el desencofrado. En la operacin de desencofrado es norma de buena prctica mantener los fondos de vigas y elementos anlogos, durante 12 horas, despegados del hormign y a unos 2 o 3 cms. Del mismo, para evitar los perjuicios que pudiera ocasionar la rotura, instantnea o no, de una de estas piezas al caer desde gran altura. Todos los tiempos mencionados, en caso de temperaturas medias diarias inferiores a 4 C, deben prolongarse un nmero de das igual al de aquellos en que la temperatura haya sido inferior a ese lmite. A titulo de orientacin, pueden indicarse los plazos de desencofrado por la frmula:
n=
En la que: N = Nmero de das
400 Q + 0.5 (T + 10 ) G
T =Temperatura media, en C., de las mximas y mnimas diarias durante los n das G = Carga que acta sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso propio). Q = Carga que actuar posteriormente. Esta frmula es solo aplicable a hormigones fabricados con cemento Prtland y en el supuesto de que su endurecimiento se haya llevado a cabo en condiciones ordinarias. Adems de las indicaciones de carcter general hasta ahora reseadas, debern tambin tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
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a)
El encofrado superior de las superficies inclinadas de hormign se quitara, tan pronto como ste haya alcanzado la rigidez suficiente pa ra que no deslice. Los encofrados de madera para formar los huecos en los muros se retirarn tan pronto como pueda hacerse sin dao para el hormign. Los fondos y apeos de los encofrados utilizados para soportar el peso del hormign en vigas, placas y o tros elementos estructurales, se mantendrn colocados hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia mnima especificada en el Pliego de Prescripciones para poder realizar el desencofrado. Cuando el plazo para el desencofrado o la retirada de los correspondientes puntales, se supedite a que el hormign haya alcanzado una determinada resistencia, se supondr que esta resistencia ha sido obtenida cuando se cumpla alguna de las siguientes condiciones.
b)
c)
d)
1.
Cuando las probetas curadas en obra, en las mismas condiciones que el hormign que representan, hayan alcanzado la resistencia especificada. Excepto en lo relativo al procedimiento de curado y edad de las probetas, los ensayos se realizarn de acuerdo con lo dispuesto en las normas UNE 7240 Y UNE 7242.
Cuando el periodo, durante el cual el hormign del elemento construido ha estado sometido al proceso de curado, sea igual a la edad de las probetas que, curadas en el laboratorio, hayan dado en el ensayo una resistencia igual a la especificada, se determinara sumando el nmero de das, o fracciones de das, no necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire en contacto con el hormign ha sido superior a los 10 C., y el hormign se ha mantenido hmedo y perfectamente protegido contra la evaporacin y prdida de humedad.
2.
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Fisuras: Problema polmico del hormign

El conocimiento de las fisuras, su origen y desarrollo, entraa el de las tensiones en el material. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormign, como consecu encia de tensiones superiores a su capacidad resistente. Las tensiones que actan en el hormign, son las solicitaciones por unidad de superficie que resultan de la distribucin de las cargas que obran sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormign. Tales variaciones pueden ser originadas directamente por las cargas. A su vez, las variaciones de las dimensiones del hormign pueden desarrollar fuerzas importantes. Cuando las variaciones son originadas directamente por las cargas, se denominan deformaciones. Cuando las fuerzas son originadas por las variaciones, llamaremos a aqullas, fuerzas espontneas. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresin, traccin, flexin, cortantes y torsin. Las fisuras del segundo caso son las debidas las retracciones a los entumecimientos del hormign.
Las tensiones
a)
Estructura de compression.
Originan fisuras en la direccin del esfuerzo. Son peligrosos pues su aparicin viene a coincidir prcticamente con el estado de agotamiento. Son tpicas de los elementos estructurales que trabajan a compresin.
b) Esfuerzos de traccin
Originan fisuras en direccin perpendicular al esfuerzo .
c)
Esfuerzos de flexin
Son los ms frecuentes en vigas y aparecen en las zonas de es fuerzos mximos que tambin aparece sobre apoyos en la parte superior de la viga o en zonas prximas al apoyo combinado con esfuerzo cortante en la zona inferior de la viga, con trazado de 45 C.
d) Esfuerzos cortantes
Originan fisuras inclinadas y a veces con tramos casi horizontales.
e) Esfuerzos de torsin
Originan fisuras cuyo trazado rodea el permetro del elemento, buzando en direcciones opuestas en uno y otro parmetro.
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Fisuras de retraccin
Hay que distinguir cuando se habla de retraccin, la retracci n hidrulica y la retraccin trmica. Dentro de la retraccin hidrulica conviene a su vez distinguir entre la retraccin hidrulica que se puede presentar antes del fraguado y la retraccin hidrulica posterior. Las fisuras de retraccin hidrulica pre vias a la finalizacin del fraguado, se producen por la desecacin superficial del hormign en las primeras horas. En elementos de espesor uniforme y sin direcciones preferentes, las fisuras se distribuyen al azar, orientndose paralelamente a direcciones preferentes en caso de haberlas. Las figuras de retraccin hidrulica posteriores al fraguado, aparecen en elementos cuya libre contraccin est impedida. El trazado de estas fisuras es perpendicular al eje del elemento y son de anchura pequea y constante . Las fisuras de retraccin trmica, tienen como origen la disminucin de temperatura en elementos estructurales que tienen coartados los movimientos de contraccin. Las fisuras de origen trmico son por lo general atpicas y requieren un estudio particular en cada caso.
Fisuras de entumecimiento
Los entumecimientos son debidos, a la dilatacin trmica, a un exceso de expansivos en el cemento, a la corrusion debida a los sulfatos, a la oxidacin de los redondos de acero y a la congelacin del agua que ocupa las discontinuidades entre ridos .
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Por qu aparecen las fisuras

Segn el origen de las variaciones de las dimensiones de un elemento de hormign, se distinguirn fisuras debidas a las deformaciones, cuando estas deformaciones son consecuencia directa de las fuerzas aplicadas, o fisuras debidas a variaciones espontneas cuando estas variaciones son las que originan las fuerzas.
I.- Fisuras debidas a las deformaciones

a) Traccin
La aplicacin de esfuerzos instantneos de traccin a un elemento hormign de seccin unidad, da lugar a incrementos de longitud que seran en funcin del esfuerzo instantneo aplicado. El incremento de longitud que da lugar a la rotura del hormign, corresponde a un esfuerzo, instantneo de traccin que ll amamos tensin de rotura instantnea material. Los mdulos de deformacin instantnea disminuyen con tensin aplicada, hasta alcanzar el mdulo de rotura instantnea que el menor de ellos. Si en lugar de aplicar instantneamente un esfuerzo, ste se mantiene aplicado continuamente, la deformacin a que da lugar en el hormign es superior a la que el mismo esfuerzo producira instantneamente. En estas condiciones permaneca indefinida, la menor tensin necesaria para producir la rotura del hormign es infe rior a la tensin instantnea de rotura y a dicha tensin corresponde un mdulo de rotura bajo carga lenta, que es menor de todos los mdulos de deformacin y rotura. Evidentemente, para tensiones aplicadas durante tiempo ms o menos largo, corresponden te nsiones de rotura menores que para tensiones instantneas y mayores que para tensiones permanente, correspondiendo a ello mdulos de deformacin intermedios. La experiencia ha demostrado que de una manera general, el alargamiento de rotura de distintos hormigones es tanto mayor cuanto menor es la tensin de rotura. Lo cual se puede expresar diciendo que el aumento de la resistencia va acompaado de una disminucin del alargamiento de rotura y de un aumento proporcionalmente mayor de los mdulos de rotura. Como ejemplo, un hormign con una dosificacin de 350 Kg. De cemento por metro cbico, tamao mximo de 20 mm, medianamente vibrado y conservado en agua a 20 C. durante 90 das, presenta unos mdulos del siguiente orden de magnitud: Modulo de elasticidad = 400.000 Kg/cm2. Estos mdulos son tanto menores, cuando la menor es la dosificacin , menor es el periodo de conservacin en agua y mayor el numero de ciclos de deformacin .
b) Compresin.
Las tensiones de rotura en el hormign por compresin son muchos mayores que por traccin, la relacin entre ambas tensiones de rotura es del orden de 10.
II.- FISURAS DEBIDAS A VARIACIONES ESPONTNEAS

a) Retraccin hidrulica
La retraccin hidrulica es la variacin de contraccin del hormign, originada por tensiones de compresin locales que son consecuencia de la evaporacin progresiva del agua de los poros del hormign que se encuentra en un ambiente seco.
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Si la evaporacin del agua del hormign comienza, antes de finalizar el fraguado del cemento, la retraccin hidrulica puede alcanzar valores superiores. La fisuracin por retraccin hidrulica tiene lugar cuando el hormign no admite una deformacin correspondiente a la de retraccin. La retraccin, tensin de rotura y mdulo de deformacin son variables que dependen del tiempo y por tanto la fisuracin por retraccin hidrulica se producir en aquel instante en el que el valor de la retraccin sea igual a la relacin entre la tensin de rotura del material a traccin y su mdulo de deformacin .
b) Retraccin trmica
La retraccin trmica es la variacin de contraccin del hormign, originada por tensiones de compresin locales que son consecuencia de las diferencias trmicas entre el hormign y el medio ambiente. La fisuracin por retraccin trmica, tiene lugar cuando el hormign no admite una deformacin correspondiente a la retraccin. Al igual que en la retraccin hidrulica, se producir la fisuracin en el instante que el valor de la retraccin trmica sea igual a la relacin entre la tensin de rotura del material a traccin y su mdulo de deformacin.
c) Dilatacin trmica
La dilatacin trmica es la variacin de expansin del hormign, originada por tracciones locales, que son consecuencia de las diferencias trmicas entre el hormign y el medio ambiente. De forma similar a lo indicado en las retracciones, la fisuracin se producir en el momento en que el valor de la dilatacin sea igual a la relacin entre la tensin de rotura de material a compresin y su mdulo de deformacin. Las fisuras debidas a la dilatacin trmica son mucho menos frecuentes que las debidas a la retraccin, ya que la resistencia a la compresin es mucho mayor que la traccin.
d) Entumecimiento debido a la oxidacin de armaduras.

Este tipo de fisuracin cons tituye un importante problema para las estructuras de hormign armado. El aumento del volumen del acero, aproximadamente unas diez veces, somete al hormign circundante a tracciones. Las fisuras que se originan son paralelas a las armaduras y permiten la p ropagacin de la corrosin qumica .
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Como evitar las fisuras en las Superficies de hormign

Las losas delgadas de gran longitud, como las utilizadas en pavimentacin y canalizacin, son especialmente susceptibles a la fisuracin al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables. El terreno de sustentacin de estos elementos estructurales debe de ser firme. Estar perfectamente nivelado ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocacin del hormign. El hormign a utilizado debe de estar dosificado con los contenidos mnimos de cemento y agua necesarios en funcin de las caractersticas de la obra. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormign deben reducirse al mnimo y es aconsejable que una vez finalizadas estas operaciones de acabado, la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado
Fisuracin durante la fase constructiva

Los tipos de fisura que aparecen en los pavimentos durante la fase d e construccin pueden dividirse en: Fisuras por retraccin . Fisuras por retraccin superficial.
Fisuras por deformacin. Las fisuras por retraccin vienen originadas por la desecacin de la zona superior de la losa y pueden alcanzar profundidades superiores a los 25 mm. Estas fisuras son por lo general de trazado corto y se desarrollan ms o menos paralelamente al eje central aunque no necesariamente. La causa principal, origen de esta fisuracion, es la excesiva y rpida prdida de humedad que se puede d ebe r a alguna de las siguientes razones. Utilizacin de cidos secos .
La evaporacin producid por el calor a los cidos secos. Otras causas, pueden ser la presencia de un exceso de finos en el hormign, un exceso de agua en la mezcla o un retraso en el comienzo del proceso de curado. Este tipo de fisuracin se puede prevenir eliminando las causas que son su origen y que son las citadas, esto es: Estudiando la dosificacin del hormign, reduciendo el contenido de finos y de agua. Humedeciendo el terreno de sustentacin y los ridos utilizando en la fabricacin del hormign. Comenzando tan pronto como posible el proceso de curado. sea
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Las fisuras por retraccin superficial.- muy finas y superficiales se conectan entre s, describiendo figuras semejante s a la piel de cocodrilo. Su origen es la retraccin de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado. Tambin aparecen estas fisura cuando se roca agua sobre la superficie para facilitar las operaciones de acabado, o cuando el rido utilizado en la fabricacin del hormign porta un exceso de polvo que provoca la exudacin. El calor y la sequedad del viento son tambin factores causantes de este tipo de fisuras. Las fisuras por deformacin. - que se desarrollan a travs de la losa son debidas a las perturbaciones que sufre el hormign antes de su endurecimiento. Dichas perturbaciones pueden tener su origen en alguna o algunas de las razones siguientes. Deformaciones de terreno de sustentacin Movimiento de los en contrados . Desplazamiento de los redondos de armar Los ridos muy absorbentes pueden dar lugar a veces a una fisuracin de este tipo.
Generalmente los hormigones sern tanto ms fisurables cuando ms fluidos. A veces ciertos suelos sufren deformaciones al absorber humedad y en consecuencia las losas que reposan sobre estos suelos estn expuestas a la fisuracin por deformacin del terreno, al absorber este el agua del hormign.
Fisuracin posterior a la fase constructiva

Las fisuras que se desarrollan e n las losas del hormign se deben por lo general a descuidos en las prcticas constructivas. La fisuracin transversal y el desconchamiento prxima a las juntas tienen su origen en una mala colocacin de los conectadores. Estos conectadores deben de ser dispuestos paralelamente a la base de sustentacin y al eje central de la losa. Los elementos en los que se sitan los conectadores, deben de poder mantenerlos en la situacin precisa para permitir el subsiguiente deslizamiento en el hormign endurecido. Las fisuras transversales pueden tener su origen en un fallo del terreno de sustentacin o en la resistencia del terreno al deslizamiento del hormign que es a su vez consecuencia de sus variaciones dimensinales. Las fisuras longitudinales aparecern si s e ejecutan pavimentos excesivamente anchos en una sola operacin. Se estima que la anchura de las losas no debe exceder de los 5 metro , sin una junta de construccin. Las fisuras longitudinales pueden resultar de un asentamiento parcial de la losa.
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Las juntas en el hormign pueden evitar la fisuracin

Junta de construccin
Una junta es una superficie plana, intercalada entre dos elementos de hormign, el segundo elemento se ha colocado contra o sobre el primero una vez que ste ltimo ha endurecido. La juntas de construccin pueden ser horizontales como en los pilares o verticales como en las losas, su situacin debe de venir indicada en los planos del proyecto. Cuando por cualquier razn se hace necesario disponer una junta, sta deber estar situada en un plano normal a la direccin de la armadura y en la zona de esfuerzo cortante mnimo. En losas o vigas simplemente apoyadas, el mnimo de esfuerzos cortantes est en las proximidades del centro del vano . La armadura es normalmente continua a tra vs de las juntas de construccin, debiendo preverse conectadores en caso contrario. Una vez que el hormign haya alcanzado suficiente resistencia, se retirar el encofrado y se proceder a tratar la junta. El tratamiento puede realizarse bien con chorro de agua de caudal y presin suficiente como para eliminar de la superficie la pasta de cemento, bien con chorro de arena hmeda. Estos tratamientos debern realizarse cuando se espere que los ridos no vayan a desprenderse del hormign. Las cualidades d e una buena junta son la regularidad.
Juntas de contraccin
El hormigonado de grandes superficies, exige la ejecucin de juntas de contraccin con objeto de controlar la fisuracin. La localizacin de las juntas debe de venir especificada en localizacin y ejecucin en los documentos del proyecto. Hay varios mtodos de ejecucin de las juntas de contraccin. Uno de ellos consiste en hacer un surco en la superficie del hormign, debiendo quedar perfectamente trazada la junta sobre el hormign endurecido. En otros procedimientos se sita en el hormign fresco un listn de madera o metal que luego se retira, quedando una ranura en el hormign.
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Se debe de procurar siempre dar a la ranura un buen acabado, dejando sus extremos redondeados y procurando que el surco quede limpio de hormign o ridos . Trazados las juntas, se rellenan con mastica para evitar la entrada de cualquier material y la filtracin de agua.
Juntas de dilatacin
El objeto de una junta de dilatacin es facilitar los movimientos del hormign debidos a sus cambios dimensinales. Las juntas de dilatacin en los puentes deben estar previstas para compaginar los movimientos a que est sometido el hormign como consecuencia de los cambios trmicos y la necesidad de disponer de u na superficie continua al trfico. Las juntas de dilatacin deben preverse tambin en grandes edificios. Las juntas de dilatacin se pueden ejecutar por medio de listones durante la colocacin del hormign. Tanto la localizacin como la ejecucin deben de venir especificados en los documentos del proyecto . La inspeccin de la localizacin y ejecucin de las juntas incluye la comprobacin de que los conectadores estn debidamente alineados. Un conectador o junta no debidamente alineado es causa segura de un desconchamiento en cualquier movimiento . Debe presentarse gran atencin durante el v e rtido del hormign con el fin de evitar cualquier movimiento en el montaje de la junta. Igualmente, debe vigilarse que la junta est limpia de finos y de cualquier proye ccin de hormign , antes de su endurecimiento.
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Como separar los defectos superficiales en el hormign

Las fisuras que aparecen en el hormign son los sntomas que permiten intuir la existencia de condiciones que le afecten adversamente. Por ello la reparacin de las fisuras puede o no ser eficaz si de otras condiciones advers as no son primeramente eliminados. Antes de comenzar a reparar cualquier fisura esta debe quedar perfectamente limpia. Si la fisura es fina puede ser suficiente un chorro de aire a presin. Fisuras ms desarrolladas necesitan de una limpieza ms cuidada, quitando todo el hormign afectado por la fisuracin y todo el material extrao que se puede haber introducido. Tanto cuando se utiliza mortero como cuando se utilizan resinas epoxy para la reparacin de fisuras, el hormign debe estar perfectamente seco, extremndose las precauciones al utilizar resinas epoxy. En aquellos casos en que la reparacin tenga una finalidad fundamentalmente e sttica, la eleccin de los materiales y mtodos a utilizar debe ser muy cuidada, pues en caso contrario la reparacin resaltar en el conjunto.
I.- Reparaciones con materiales asflticos.

Cuando se prevea que el elemento de hormign vaya estar sometido a deformaciones con cierta continuidad, las fisuras debern rellenarse con productos plsticos. Estos materiales mantienen su plasticidad y permiten pequeos movimientos del hormign sin romperse. Son especialmente aconsejables estos productos cuando se trata de evitar la filtracin de agua a travs de la fisura. La aplicacin de estos productos puede realizarse en caliente o en fro. Los que se aplican en caliente son una mezcla de asfalto, caucho y un fi ller o materiales semejantes, generalmente de color negro. Hay tambin filler asflticos para su aplicacin en fro aunque son preferibles los de aplicacin en caliente. Recientemente se han utilizado con ventaja las resinas epoxy, que presentan unas ventajas de ligazn superiores siempre que las super ficies de la fisura se hayan preparado adecuadamente.
II.- Reparaciones con mortero

Las fisuras de gran desarrollo pueden rellenarse con mortero. El mortero utilizado consta de una parte de cemento Prtland y dos partes y media de arena que pasa por el tamiz de 1,18mm. El mortero tendr una consistencia tal que una bola moldeada con la mano sea capaz de mantener su forma. Es recomendable utilizar cemento blanco, con objeto de que la reparacin resalte lo menos posible.
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El mortero se vierte en la fisura y se compacta por picado alisando la superficie con una paleta de madera. La reparacin se finaliza cuando el mortero bien con agua, bien con un compuesto de curado. La ligazn entre el mortero y el hormign se mejora utilizando productos tales como resinas epoxy y ltex. Las resinas epoxy se aplican a las superficies del hormign y el ltex se puede aadir al mortero.
III.- Reparacin con resinas epoxy.

Las pequeas fisuras se pueden rellenar con resinas epoxy mediante inyeccin. Para ello se hacen perforaciones de unos 25 mm. de profundidad a lo largo de al fisura y a unos 60 cm. De distancia de su trazado. En estas perforaciones se colocan los dispositivos de inyeccin. Una vez realizadas estas operaciones, se sella la superficie del hormign fis urada con resina epoxy procurando dejar pequeas perforaciones cada 15 cm, a lo largo de la fisura. Cuando la resina superficial haya pasado el periodo de curado, se rellena la fisura con resina epoxy, utilizando para ello los dispositivos de inyeccin. Las fisuras de mayor desarrollo se pueden rellenar con un mortero epoxy que consiste en una mezcla de resina y arena normalizada en proporcin de uno a tres. Una vez limpia la fisura, se vierte el mortero, asegurando el llenado completo de la fisura mediante la colocacin del mortero con elementos adecuados como esptulas.
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Como evitar los huecos en la superficie del hormign

Con frecuencia suelen aparecer en las superficies de hormign que han estado en contacto con los encofrados, pequeos huecos de dimetros prximos a 15 mm. En algunas ocasiones estos huecos estn cubiertos por una delgada capa de pasta seca que se desprende con la presin de los dedos, dejando a la vista el hueco previamente invisible . Estos huecos pueden ser el resultado de bolsas de aire o de pequeas concentraciones de agua. Son casi imposibles de evitar en superficies verticales y aparecen con seguridad en superficies inclinadas. Se ha discutido la influencia del aire ocluido en la aparicin de estos defectos superficiales; baste decir sin embargo que estos defectos se han presentado tanto antes de utilizar aire ocluido como ahora. Estos huecos por lo general no son perjudiciales para el hormign a no ser que el hormign est expuesto a condiciones ambientes adversas. En estas condiciones los huecos actuando como pequeos receptculos, pueden almacenar agua que al helarse, disgreguen el hormign.
Recomendaciones
Deben evitar las mezclas viscosas con un exceso de arena. La composicin del rido debe presentar una buena granulometra, evitando un exceso de finos en la arena. El hormign debe tener una consistencia ni demasiado fluida ni demasiado seca, con un asiento de 50 a 75 mm. En aquellos casos en que las caractersticas de la obra y los medios de puesta en obra lo permitan. La colocacin del hormign no se debe realizar con excesiva rapidez, se deber colocar el hormign en capas de un espesor mximo de 30 cm., y vibrar cada capa. En el caso de superficies inclinadas, la vibracin debe ser la necesaria para conseguir la debida compactacin. En el caso de superficies verticales, efectuando un vibrado un poco ms enrgico que el que normalmente se realiza.
Utilizando vibradores de superficies, acoplados a los encofrados. Picando con barra la zona de hormign prxima a la superficie del encofrado simultneamente a la
7, 5
cms.
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compactacin por vibracin de la masa de hormign. Utilizando encofrados provistos de finsimas ranuras que permitan la salida de agua y aire pero no de mortero. Utilizando, en aquellos casos en que la ausencia de huecos sea una exigencia primordial y los costos lo permitan, encofrados provistos de forros absorbentes.
Reparacin
En ocasiones se hace necesario reparar las superficies de hormign, rellenando los huecos. Un primer mtodo consiste en extender sobre la superficie de hormign, previamente humedecida, un mortero de consistencia seca, constituido por una parte de cemento y dos de arena que pase por el tamiz de 1,18 mm. Acabado el extendido se limpia la superficie del hormign con una llana, comprobando que los huecos hayan quedado rellenados y a nivel de la superficie. Posteriormente se realizar el proceso de curado, bien con agua, bien con productos de curado. Es recomendable utilizar cemento blanco. Un segundo mtodo, consiste en el extendido de un mortero de menor consistencia, sometiendo posteriormente la superficie del hormign a un cepillado con carborundo. Un espesor recomendable para la capa de mortero es el de 0.75 mm.
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Eflorescencias en el hormign
Las eflorescencias son depsitos de sales cristalinas que aparecen en la superficie del hormign endurecido. Su origen es debido a la circulacin del agua dentro de la masa del hormign. Casi todos los hormigones estn ms o menos sometidos a este fenmeno. Al ser el hormign un material poroso y presentar en muchos casos adems fisuracin, el agua circula por su interior y lleva a la superficie el hidrxido de calcio que proviene de la reaccin entre el cemento y el agua. Despus de evaporada el agua, el hidrxido de calcio que se encuentra en la superficie reacciona con el dixido de calcio que se encuentra en la superficie reacciona con el dixido de carbono del aire, formando carbonato de calcio, que es el compuesto de color blanco que constituye el depsito cristalino. En otros casos, que se presentan con menor frecuencia, las eflorescencias son originadas bien por el cloruro de sodio o sales similares que se encuentran en el agua de amasado, bien por la materia orgnica que contengan los ridos o aguas utilizadas en la fabricacin del hormign o por materias introducidas en la masa del hormign por el agua circundante.
Tratamiento
En aquellos casos en que sea preciso eliminar las eflorescencias, hay que intentarlo en primer lugar mediante un lavado con agua. Si no se consigue su eliminacin de esta manera, hay que recurrir a la utilizacin de una disolucin de cido clorhdrico. Esta disolucin tiene una relacin agua cido de diez a uno. La superficie de hormign a tratar se humedece previamente con disolucin de cido clorhdrico. El manejo del cido clorhdrico por su naturaleza corrosiva debe de ser cuidadoso, protegiendo a los operarios con las ropas adecuadas. Conviene previamente y con objeto de determinar el efecto del tra tamiento ensayarlo en un rea reducida.
Prevencin
La mejor medida preventiva, consiste en mantener los elementos de hormign siempre que sea posible estados de la humedad. Tambin unas dosificaciones bien estudiadas en unin a una compactacin y curado adecuados, conduce por una parte a unos hormigones tanto mas compactos y en consecuencia tanto mas impermeables y por otra a prevenir la fisuracin y por tanto las vas de penetracin de agua.
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Las juntas de construccin se debern evitar en lo posible, ejecutndolas adecuadamente cuando sean necesarias (ver hoja num. 27) En ocasiones se confunden las eflorescencias con el fenmeno, que consiste en la aparicin en la superficie del hormign durante la fase de consolidacin o inmediatamente despus, de una sustancia de color gris claro o casi blanco, compuesto por particular de cemento, agua y partculas arcillosas procedentes de los ridos. Esta capa que carece prcticamente de resistencia es especialmente indeseable en las juntas de construccin impidiendo una unin correcta entre el hormign ya colocado y las sucesivas tongadas de hormign fresco. La presentacin de cantidades en exceso de lodos, arcillas y polvo e los ridos, aumenta la probabilidad de que se forma esta capa en las superficies hori zontales de hormign. Por otra parte los hormigones fluidos presentan una clara tendencia a la segregacin durante la compactacin transportando estos materiales finos a la superficie. Tambin las operaciones de acabado de las superficies de hormign, transportan a la superficie agua y cemento .
Como evitar manchas en las superficies del hormign

Las manchas en las superficies del hormign pueden ser debidas a dos causas. A materiales incorpo rados al hormign durante proceso de fabricacin. A materiales que han entrado en con tacto con el hormign endurecido.
MANCHAS DEBIDAS A MATERIALES INCORPORADOS AL HORMIGN DURANTE SU PROCESO DE FABRICACIN

Cuando ciertas piritas contenidas en el rido utilizado para la fabricacin del hormign, se encuentran prximas a su superficie, se oxidan e hidratan, dando lugar a coloraciones marrones . La deteccin en el rido de estas piritas, se realiza sometiendo los elementos objeto de duda, a un tratamiento con agua de cal. Las piritas reactivas producirn un precipitado de color marrn en pocos minutos, mientras que las no reactivas permanecern estables sin precipitar. Cuando se utiliza cloruro de calcio como acelerante, pueden en ocasiones aparecer ndulos en la superficie del hormign, causantes de manchas a no ser que el cloruro se aada al hormign en solucin.
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Causas de la aparicin de manchas son la colocacin inadecuada de las armaduras en contacto con el encofrado que da lugar a una oxidacin de stas o a la presencia en los encofrados de puntas u otros elementos metlicos .
MANCHAS DEBIDAS A MATERIALES QUE HAN ENTRADO EN CONTACTO CON EL HORMIGN ENDURECIDO
El hormign, debido a su estructura, presenta una capacidad muy elevada para absorber la mayora de los materiales que se vierten en su superficie. La eliminacin de las manchas es siempre difcil. Se utilizan diversos compuestos para limpiar las superficies, dependiendo del material vertido. Se har referencia a la eliminacin de grasas, pinturas y tintas.
GRASAS: La eliminacin de las manchas que tienen su origen en un vertido de grasa, requiere en primer lugar un raspado de la zona afectada; seguidamente la zona se somete a un tratamiento con chorro de arena, jabn, fosfato trisdico o detergente. Finalmente se somete la superficie seca a un tratamiento mediante la aplicacin de una pasta de tierra de diatomeas y benzol, repitiendo este tratamiento hasta conseguir mejoras.
PINTURAS: Si la pintura est fresca primeramente se absorbe mediante pao o otros materiales absorbentes; seguidamente la zona se somete a un tratamiento con chorro de arena y agua. La pintura seca se elimina sometiendo la zona aun tratamiento con di cloro metileno durante unos minutos y seguidamente a un lavado con agua. En algunos casos puede ser necesario finalmente un tratamiento con chorro de arena y agua. TINTAS: La mayora de las tintas ordinarias se pueden eliminar con una solucin comercial de hipoclorito de sodio, saturando un pao blanco con dicha solucin y aplicndolo a la tinta.
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Como prevenir defectos en las cimentaciones

Entre los factores que hay que considerar al planear una cimentacin, es preciso recalcar los relativos a una adecuada investigacin geotcnica de la zona, a una correcta interpretacin de los resultados obtenidos en la investigacin a un diseo de elementos que sean resistentes, estables durables y transmisores de tensiones admisibles por el terreno, y a una ejecucin cuidada. Los cuidados que precisa la ejecucin de una c imentacin estn bsicamente recogidos en las hojas de este manual y por esto se har referencia a particularidades de cimentacin por pilotes y a muros de pantalla.
Cimentacin por pilotes Hincados a percusin

Son las realizadas mediante hinca en el terreno, por percusin sobre su cabeza, sin rotacin de pilotes de hormign armado, hormign pretensado acero o madera. El hormign a emplear en la ejecucin de pilote no deber tener una dosificacin en cemento inferior a 350 Kg. /m3 y el tamao mximo del rido grueso no deber ser superior a 25 mm. Los encofrados a utilizar sern lo suficiente mente robusto para que las caras del pilote queden bien planas y lisas. El hormign se har de una sola vez y sin interrupciones, cuidando especialmente que las armaduras queden bien fijas. El periodo de curado se prolongar lo necesario para que los pilotes adquieran la resistencia precisa para su transporte e hinca. Si los pilotes hubieran de ser hincados en terrenos agresivos, o quedar expuestos al agua de mar el periodo de curado no debern ser inferior a 28 das y los pilotes debern protegerse con una pintura protectora adecuada.
Cimentaciones por pilotes de hormign armado moldeado en situ

Son las realizadas mediante pilotes de hormign armado, cuya ejecucin se efecta perforando previamente . El hormign utilizado tendr una docilidad suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su ejecucin, an extrayendo la entubacin con una consistencia liquida y no ser atacable por e terreno circund ante.
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En el hormigonado de pilotes se pondr el mayor cuidado en conseguir que el pilote quede, en toda su longitud con su seccin completa; sin huecos, bolsadas de aire o agua, coqueras, cortes o estrangulamientos. Se evitarn el deslavado y la segrega cin del hormign fresco. En los pilotes de entubacin cerrada o en los de entubacin abierta con tapn, esta se limpiar, de modo que no quede tierra, agua ni objeto o sustancia que pueda producir disminucin en l a resistencia del hormign. En los dems tipos de pilotes de entubacin abierta, se proceder inmediatamente antes del comienzo del hormigonado a una limpieza cuidadosa del fondo del taladro. Si la sedimentacin en dicho fondo rebasase los cinco centmetros, se echar en el mismo un volumen de gravilla muy limpia y de gradacin uniforme sin nada de arena, equivalente a unos 15 cms, de altura dentro del taladro perforado. Las armaduras longitudinales se asentarn sobre una ligera torta de hormign de altura inferior al dimetro del pilote y se dispondrn bien centradas y sujetas. En los pilotes de entubacin recuperable el hormigonado se puede hacer en seco o con el tubo lleno de agua. Si se hormigona con el tubo lleno de agua, el hormign se colocara en obra por medio de una cuchara, tubo, bomba u otros elementos que impidan su deslavado.
Pantallas Continuas de hormign armado moldeadas in situ

Son las paredes construidas mediante la perforacin en el terreno de zanjas profundas y alargadas, sin necesidad de entibaciones, y su relleno pos terior de hormign, constituyendo una estructura continua, capaz de resistir empujes laterales y cargas verticales. Si las caractersticas del terreno lo exigen, la perforacin de la zanja se realizara empleando bentonita. El hormign para la pantalla te ndr una consistencia medida por asiento en cono de Abrams, comprendida entre 14 y 18 cm, y la dosificacin en cemento no ser inferior a 350 Kg. /m3. El hormigonado se efectuar siempre mediante tubera que se situara centrada en el panel y se introducir a travs de la bentonita hasta el fondo de la excavacin y llevara en cabeza una tolva para la recepcin del hormign. El hormigonado se har de forma continua. Si durante el proceso hiciera falta levantar la tubera esta se mantendra dentro de la mas a de hormign en una longitud mnima de cinco metros para hormigonado bajo bentonita o de 3 metros para hormigonado en seco. Cuando la longitud del panel sea superior a seis metros, se utilizarn dos tuberas de hormigonado vertiendo el hormign por ambas simultneamente.
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Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos comprenden una serie de tcnicas destinadas a inspecciones o probar un material sin perjudicar su empleo futuro. Es decir sin desminuir sus propiedades tpicas. Se aplican por lo general al hormign dos tipos de ensayos no destructivos; los ensayos escleromtricos y los ensayos de medicin de la velocidad de los impulsos ultras nicos.
Ensayos Esclerometricos.
Los ensayos esclerometricos son ensayos superfi ciales.
Los elementos uti lizados para la realizacin del ensayo son los martillos esclerometricos que miden el rebote de una masa que golpea sobre un pivote en contacto con la superficie del hormign a ensayar. La masa a rebotar arrastra un ndice que se desplaza sobre una escala graduada. el nmero indicado en la escala por el ndice se denomina ndice esclerometrico. Los ensayos sobre hormign realizados por esclerometria no se consideran sustitutivos de ensayos normalizados, sino nicamente ensayos complementarios o adicionales. Estos ensayos ofrecen exclusivamente informacin sobre la clida de la capa superficial (aprox. 30 mm.)del hormign. El utilizador de estos mtodos de ensayo tiene que saber que con su aplicacin nicamente obtiene una medida de la dureza relativa superficial del hormign y que la relacin con otras propiedades del hormign es puramente emprica. Las circunstancias que justifican el uso de mtodos esclerometricos son: La comparacin de un hormign, con otro de referencia. La estimacin, aproximada, de la resistencia del hormign en probetas, correlaciones con su ndice esclerometrico El uso de esta estimacin depende en su precisin de la eliminacin afortunado de la influencia que no se hayan tenido en cuenta en la calibracin del esclermetro. Entre los factores que influencian los resultados del ensayo escleromtrico se encuentran el tipo de cemento, el tipo de rido, la superficie del hormign, la humedad de la superficie la carbonatacin, la edad, la velocidad de endurecimiento, el tipo de curado y la compactacin.
Ensayos de medicin de la velocidad de los impulsos ultrasnicos

El objeto de este mtodo es medir la velocidad de los impulsos de las vibraciones longitudinales que pasan a travs del hormign. Estas mediciones se pueden utilizar para establecer:
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La homogeneidad del hormign La presencia de fisuras y huecos La comparacin de un hormign con otro de referencia. Los valores del mdulo elstico del hormign La calidad del hormign en comparacin con los ensayos normalizados. Los ensayos sobre hormign realizados por ultrasonidos no se consideran sustitutivos de ensayos normalizados, sino nicamente ensayos complementarios o adicionales. La relacin entre la velocidad del impulso ultrasnico y la resistencia del hormign tal como se obtiene por la aplicacin de ensayos normalizados, no es nica para todos los tipos de hormign, ya que est influenciada por gran numero de factores, con la edad, condiciones de endurecimiento grado de humedad, tipo y contenido de cemento y tipo de rido. Cuando se precise una correlacin entre velocidad del impulso y resistencia, es necesario establecerla para el tipo determinado de hormign empleado.
En este sentido la recomendacin britnica BS 4408 indica que para establecer esta correlacin es necesario controlar un nmero suficiente de muestras hasta cubrir una gama adecuada de resistencias y obtener realidades estadsticas. Por ello es necesario realizar y controlar por lo menos 30 muestras.
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Armaduras tipo y usos

Las armaduras para el h ormign sern de acero y podr ser: Barras lisas Barras corrugadas Mallas electro soldadas
1) Caractersticas del acero

Las caractersticas fundamentales que se elige para definir el producto es el lmite elstico El tipo de acero se designara por las letras AE seguidas de un numero que expresa el valor garantizado en el producto del mencionado limite elstico en Kg f/ mm2 y de la letra L. Procediendo a esta designacin de calidad puede aadirse si se estima oportuno el dimetro nominal de la barra. Por ultimo se indicara la referencia de la norma UNE 36 097 . A afecto de normalizacin siderrgica pueden identificarse por la designacin numrica F 6 . 110. Una barra lisa de 10 mm. de dimetro nominal y de acero de 22 Kgf/mm2, de lmite elstico se designara como sigue: ? 10 AE 2 2 L UNE 36.09 7 ? 10 F 6110 UNE 36.097
Las caractersticas mecnicas que debern garantizarse son: Carga de rotura Carga total correspondiente al lmite elstico. Resistencia a la traccin (R) Limite elstico aparente (Re) o convencional (Rp 0.2) Alargamiento de rotura Aptitud al doblado simple y al doblado desdoblado.
2) Caractersticas geomtricas y pondrales

Las caractersticas que debern garantizar en estos productos son el dimetro nominal y la masa por metro nominal. Las tolerancias en masa. rea ovalizacin. Longitud de corte en caliente y de corte en fro se encuentran indicadas en la norma. UNE 36.097
3) Usos
En general las barras lisas (de acero ordinario) son recomendables para aquellos casos en los que se necesita poder reali zar fcilmente las operaciones de doblado y des doblado (armaduras de espera) o en los que se precisan redondos de superficie lisa.
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BARRAS CORRUGADAS
Se entienden con barras de acero corrugadas a las que presentan resaltos o estras que por sus caracters ticas mejoran su adherencia con el hormign.
1.- Caractersticas del acero

La caracterstica fundamental que se elige para definir el producto, es el lmite elstico que expresa el valor garantizado en el producto en Kgf/mm2 Para la designacin de las barras de acero redondas corrugadas, se adoptar el smbolo ? , seguido del dimetro nominal, de las letras AE, que expresan el tipo de acero, y por un nmero que indica el valor del limite elstico en Kgf/mm2, que es la caracterstica fundamentales. A continuacin seguirn las letras N (composicin qumica) o F (deformacin en fri) segn el proceso de fabricacin. Eventualmente se aadir la letra S para las barras cuya aptitud para el soldeo sea garantizada y finalmente se indicara a la referencia a la norma UNE 36.088. A efectos de normalizacin siderurgica pueden identificarse por la designacin numrica que se indica en la tabla III de la norma UNE 36.088. Una barra corrugada de 12 mm. De dimetro, de tipo AE, con un lmite elstico de 42 Kgf/mm2 de dureza natural, con aptitud de garanta para el soldeo se des ignar como sigue: ? 12 AE 42 NS UNE 36.088 ? 12 F 6102 S UNE 36.088. Los distintos tipos de acero n ormalizados son los siguientes: AE 42, AE 46, AE 50 y AE 60 que pueden fabricarse por uno de los procesos N o F. Las caractersticas mecnicas y de adherencia que deben garantizarse son: Carga de rotura Carga total correspondiente al limite elstico Resistencia a la traccin (R) Limite elstico aparente (Re) o convencional (Rp0.2). Alargamiento de rotura Relacin resistencia/limite elstico (R/Re). Aptitud al doblado simple y al doblado desdoblado
Tensin media de adherencia. Tensin de rotura de adherencia
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2.- Caractersticas geomtricas y pondrales

Las caractersticas que debern garantizarse en estos productos son el dimetro nominal, la masa por metro lineal y las caractersticas geomtricas del corrugado . Las tolerancias en masa, rea, ovalizacin y longitud se encuentran indicados en la norma UNE 36.088 Los parmetros que se eligen para controlar la geometra del corrugado son: la altura de resaltos, la separacin de resaltos o paso de hlice y la anchura de los cordones longitudinales. Es siempre aconsejable el empleo de barr as corrugadas (de alta adherencia de acero especial), cuando se desee una resistencia elevada y/o una buena adherencia con el hormign.
MALLAS ELECTROSOLDADAS
Las mallas electro soldadas para elementos resistentes de hormign armado se presentan en paneles rectangulares, constituidos por barras soldadas a maquina. En los paneles las barras se disponen aisladas o apareadas. Las separaciones entre ejes de pares de barra, pueden ser en una direccin de 50, 75, 100, 150 y 200 mm. La separacin direccin normal a la anterior o ser superior a tres veces la separacin en aquellas.
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Anclaje y empalme de armaduras

Anclaje.
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por gancho, patilla, prolongacin recta o cualquier otro procedimiento garantizado por la experiencia y que sea capaz de asegurar la transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para este.
a) Anclaje de las barras lisas.

Salvo justificacin especial, las barras lisas que trabajen exclusivamente a
compresin se anclaran por patillas. En los dems casos las barras se anclaran por gancho. En gancho normal para barras lisas se representa en la figura 1. La patilla normal para barras lisas se representa en la figura 2. En la figura 3 se indican las longitudes practicas de anclaje que se adoptarn para las barras lisas que trabajan a traccin en los casos de utilizacin ms frecuente. Los valores n1, n2 n3 y, n4 se han dispuesto en la Tabla. 1. La longitud de anclaje de las barras lisas con patilla que trabajan a compresin sern el 60 % de la que correspondera en traccin.
b) Anclaje de la barra corrugada.
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Salvo justificacin especial, las barras corrugadas trabajando a traccin o a compresin se anclaran preferentemente por prolongacin recta, pudiendo tambin emplearse patilla. En cuanto al anclaje por gancho solo se permite si las barras trabajan a traccin. El gancho normal para barras corrugadas se representa en la figura 4. Las longitudes prcticas de anclaje en prolongacin recta pueden calcularse para las barras corrugadas en traccin con la siguiente expresin: Para barras en posicin I: 1 b = m 2 20 2 Para barras en posicin II: 1 b = m 2 30 2 Siendo: = dimetro de la barra, en centmetros m = coeficiente numrico con los valores indicados en la tabla II. m 2 2< 20 La longitud de anclaje d e las barras corrugadas en compresin ser la indicada en la figura 7, con los valores de m 2 indicados en la tabla II. La terminacin en patilla de cualquier anclaje de barras corrugadas, permite reducir la longitud de anclaje en 10 , no debiendo adoptar para la longitud resultante valores inferiores al mayor de los tres siguientes: 10 15 cm. la tercera parte del valor correspondiente al caso en que no tuvi ese patilla. Tabla I HORMIGN H 125 H 150 H 175 H 200 H 225 H 250 H 300 n1 52 18 44 40 36 32 28 N2 44 40 36 32 28 24 20 Tabla II f y k = 4.200 HORMIGON H 125 H 150 H 175 H 200 H 225 H 250 H 300 m1 25 23 21 20 19 18 17 m2 20 18 16 15 14 13 12 m3 15 14 13 12 11 11 10 m4 10 10 9 8 8 7 7 m1 28 25 23 22 21 20 19 f y k = 4.600 m2 21 19 18 17 16 15 14 m3 17 15 14 13 13 12 11 m4 11 10 10 9 9 8 8 28 26 24 23 21 20 21 19 18 17 16 15 17 15 14 14 13 12 11 10 10 9 9 8 m1 f y k = 5.000 m2 M3 m4 n3 24 22 20 18 16 14 12 N4 12 11 10 9 8 7 6
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EMPALME
Mientras sea posible no se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos. Empalmes que debern quedar alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga . Lo empalmes podrn reliarse por solapo o por soldadura. Se admiten otros tipos de empalmes, con tal que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas uniones poseen una resistencia a la rotura no inferior a la de cualquiera de los dos barras empalmadas. Como norma general, los empalmes de las distintas barras de una pieza se distanciarn uno de otros de tal modo que sus centros queden separados en la direccin de las armaduras, a ms de veinte veces el dimetro de la ms gruesa de las barras empalmadas.
a) Empalmes por solapo

Este tipo de empalme se realizara colocando las barras una sobre otra, o de cualquier otra forma que facilite la ejecucin de un buen hormigonado, y zunchando las barras con alambres en toda la longitud del solapo. Cuando se trae de barras lisas, la longitud del solapo ser igual o mayor que la indicada para la longitud del
anclaje, y se terminaran las barras en gancho normal o en patilla normal segn trabajen a traccin o compresin, respectivamente. Cuando se trata de barras corrugadas. La longitud del solapo no ser inferior a la indicada para la longitud de anclaje y no se dispondrn ganchos ni patilla.
b) Empalmes por soldadura.

Siempre que la soldadura se realice con arreglo a las normas de buena prctica de esta tcnica y a reserva de que el tipo de acero de las barras utilizadas presente las debidas caractersticas de soldabilidad, los empalmes de esta clase podrn ejecutarse.
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A tope por resistencia elctrica, segn el mtodo que incluye en su ciclo un periodo de forja. A tope el arco elctrico, achaflanando los extremos de las barras A solapo con cordones longitudinales , si las barras son de dimetro no superior a 25 mm.
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Forma correcta de tomar muestras de armaduras

TOMA Y PREPARACIN DE MUESTRAS PARA ANLISIS QUMICOS
Toma de la muestra.- la muestra puede tomarse de uno o varios de los productos sometidos a conteo elegidos segn se especifique en la norma correspondiente de recepcin o muestreo o en la forma previamente convenida. La can tidad total de material de muestra no ser superior a la necesaria para la totalidad de las muestras parciales previstas para los anlisis qumicos y en general no inferior a 200 gr. Identificacin .- Todas las muestras se identifican de forma que en cualquier momento puede salir el producto o lote a que pertenecen, a si como si fuera preciso, su localizacin y orientacin. Localizacin y orientacin .- las muestras se tomarn en las zonas y con la orientacin que se prescribe en las normas especficas de cada producto. En ausencia de prescripciones concretas, las muestras se tomarn uniformemente de toda la seccin transversal. Preparacin de la zona de toma de muestra .- En los casos que sea posible se someten la muestra bruta a un chorreado de arena, amolado u otro mtodo adecuado para limpiar la superficie de material ajeno, y si fuera necesario se desengrasar completamente mediante un disolvente apropiado. Cuando cualquier fenmeno de alteracin superficial del producto pueda afectar la representabilidad qumica de la muestra, se acordar la forma de eliminar la parte correspondiente. Una vez efectuado esta preparacin se preservara la muestra bruta de toda suciedad. Modo de efectuar la toma .- Si la muestra debe tomarse de toda la seccin del producto, la viruta puede obtenerse mediante cepillo, torno o fresa. Si debe tomarse solo de parte de la seccin, adems de los medios antes citados, puede emplearse el taladro. Deber cuidarse especialmente que la herramienta empleada est limpia y libre de grasa, lubricante u otras materias extraas. Durante la toma no se empleara agua, aceite u otro tipo de lubricante y se evitara que el calentamiento sea tal que pueda oxidar o descarburar la viruta obtenida. Las condiciones de mecanizado sean tales que la viruta ob tenida sea lo suficientemente delgada y corta para que no requiera su fragmentacin posterior, pero debe evitarse la formacin de viruta muy fina o de tamao irregular. Durante y despus de las operaciones de toma de muestras se preservar a estas de la oxidacin, a si como de cualquier tipo de suciedad. Conservacin de las muestras.- las muestras no utilizadas se conservaran en recipientes, preferentemente de vidrio, bien tapada para evitar cualquier contaminacin o alteracin, preservndolas de todo contacto susceptible de alterarlas. En especial se evitar el contacto de las muestras con papel o cartn. Los recipientes estarn debidamente identificados y se juzga necesario precintarlos.
TOMA DE MUESTRAS Y PREPARACIN DE PROBETAS PARA ENSAYOS MECANICOS U OTRAS DETERMINACIONES

Operaciones de preparacin de muestra.- Salvo casos especiales o previamente convenidos, la muestra no se cortara hasta que el producto haya sido sometido a todos los tratamientos trmicos previstos, debiendo quedar unida al producto hasta el momento de su recepcin.
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En los casos en que esto no sea posible, previamente se acordara la fase de fabricacin en que puede separase la muestra las muestras se sometern a los mismos tratamientos que los productos, simultneamente con ellos y en los mismos hornos, procurando que por la situa cin de estas las condiciones de tratamiento sen las mismas que las del producto. El corte deber realizarse de forma que no se alteren las caractersticas de las partes de la muestra de las que deben obtenerse las probetas, o si esto fuera inevitable, prever la creces necesaria para que las zonas alteradas sean eliminadas en las operaciones posteriores. En el caso de que el ensayo deba llevarse a cabo en un estado distinto del de suministro, debe cuidarse q ue el corte no de lugar a alteraciones que permanezcan despus del tratamiento trmico final. Enderezado.- En algunos casos puede ser preciso enderezar la muestra para una obtencin correcta de las probetas. Dicho enderezado no deber considerarse como un tratamiento mecnico si no da lugar a una acritud apreciable. Se realizara en fri admitindose que para los aceros de bajo contenido en carbono y previo acuerdo, la muestra se enderece en caliente a una temperatura inferior a los 650 C aproximadamente. En el caso que la probeta deba someterse a un tratamiento trmico o mecnico el enderezado puede hacerse tambin en caliente. Si el enderezado lleva consigo una modificacin notable de la forma de la muestra, debe convenirse previamente las formas en que puede realizarse, si no existe un acuerdo en esta sentido debern tomarse nuevas muestras de forma que no precisen enderezado. En enderezado no est permitido en aquellas muestras de las que se obtendrn probetas destinadas al ensayo de resiliencia. Si el ensayo debe realizarse en las condiciones de suministro, las muestras no se sometern a manipulaciones posteriores. Operaciones de preparacin de muestras si el ensayo debe realizarse en condiciones diferentes al de suministro.- Cuando el ensayo deba realizarse en dimensiones o en estados de tratamiento distinto a los de suministro, despus del enderezado de la muestra, est puede ser sometida a una o varias de las siguientes operaciones que deben ser establecidas en la norma de producto: Forja con prensa o martillo hasta las dimensiones adecuadas para la preparacin de la probeta. Mecanizado, igualmente, hasta las dimensiones de preparacin de la probeta. Tratamiento trmico para obtener las condiciones de ensayo previstas.
Operaciones de preparacin de la p robeta.- La muestra; preparada previamente, puede someterse en las condiciones que se especifiquen en las normas del producto o en las del ensayo a realizar, a una o varias de las operaciones siguientes: Mecanizado. Acondicionado.
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Los autores, OFICEMEN. Y ANEFHOP. 1985.

Tra nscrito y re -diagramado por Rodolfo Asistiri.

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Factores que afectan a la docilidad de un hormign

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Como conseguir un hormign compacto?

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350 450 550 350 I II III 450 350 250 250

350 450 250

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proporcin igual o inferior al 35 porciento en peso.

550 LENTO RAPIDO 30 80 20

A-550 NL-30 NL-80 NR-20

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Manera correcta de realizar la medida de la consistencia Con en el cono de abrams

Toma de muestra para ensayo

1. colocar el cono sobre la plancha, Losa o una placa de acero

2. llenar el cono en tres capas

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3. Con extremo redondeado en forma de bala