Informe Laboratorio N2

Integrantes: Camilo Araya Claudio Vargas Asignatura: Proceso de fabricacin II Profesor: Ladislao Arce Fecha: 28-04-2014

NDICE NDICE ....................................................................................................................... 2 INTRODUCCIN ...................................................................................................... 3 OBJETIVOS ............................................................................................................... 4 RESUMEN TERICO ............................................................................................... 5
Rugosidad ............................................................................................................................... 5 Viruta ...................................................................................................................................... 5 ngulos de las herramientas .................................................................................................. 6 Torno ...................................................................................................................................... 6

MQUINAS Y EQUIPOS ......................................................................................... 7

Rugosmetro ........................................................................................................................... 7 Tester de rugosmetro ............................................................................................................ 7 Torno paralelo de precisin.................................................................................................... 7 Porta placa y placa................................................................................................................. 9 Pie de metro ........................................................................................................................... 9 Llave de ajuste ........................................................................................................................ 9

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................. 10 ANLISIS DE EXPERIENCIA............................................................................... 11

Datos herramientas de corte ............................................................................................... 11 Parmetros tcnicos ............................................................................................................. 12 Trabajo de afinado ............................................................................................................... 12 Velocidad de corte (Vc) ........................................................................................................ 12 Nmero de revoluciones (n [rpm])....................................................................................... 13 Rugosidad. ............................................................................................................................ 14 Datos de rugosidad obtenidos ............................................................................................. 14 Calculo de rugosidad terica por formula ............................................................................ 15 Clculo rugosidad terica por diagrama. ............................................................................. 15 Rugosidad media. ................................................................................................................. 17 Grficas de comparacin ...................................................................................................... 18 Tipo y calidad de viruta ........................................................................................................ 19

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS .................................................................. 20 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 22

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INTRODUCCIN Desde el tiempo de la revolucin industrial el hombre se ha dedicado a perfeccionar, inventar y sofisticar maquinarias e herramientas que le han ayudados hasta la actualidad. En el transcurso de todo este tiempo el hombre ha desarrollado diferentes tcnicas de fabricacin es as como este llego a el proceso mecnico de arranque de viruta que es el proceso que analizaremos a continuacin de esta introduccin y los tipos de rugosidad que van quedando en el material despus de cada arranque de viruta. Entendemos por viruta a aquellos resto que se forman al penetrar en un material un filo de una herramienta de corte siendo esta de gran utilidad a quienes requieran tener una mayor informacin sobre este este mbito de los materiales y su respectiva mecnica.

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OBJETIVOS Analizar los diferentes tipos de calidades superficiales que existen en un pieza torneada con una revolucin determinada y distintos tipos de avances. Adems saber reconocer cada una de ellas. Diferenciar cada tipo de viruta y lograr a determinar los factores de funcionamiento de la pieza torneada. Calcular y graficar los tipos de rugosidad

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RESUMEN TERICO

Rugosidad La rugosidad son un conjunto de irregularidades que posee una superficie. La rugosidad superficial permite definir la microgeometra de las superficies para hacerlas vlidas para la funcin que se le haya sido realizada. Es un proceso que por lo general habr que realizar para corregir las ondulaciones y la forma que pudiese presentar las distintas superficies durante su proceso de fabricacin ya sea forja, laminacin, fundicin, etc. En el sistema internacional la unidad de la rugosidad es el micrmetro (micra) y esto es 1micra= 1m= 0,000001 m= 0,001 mm Para medir la rugosidad de las piezas se necesita instrumentos electrnicos llamados rugosmetro, que son los que miden la profundidad de la rugosidad (Rz) y el valor de la rugosidad media (Ra) expresada en micras.

Viruta Son los restos que se forman al penetrar un material con el filo de una herramienta, donde se puede observar los siguientes efectos: formacin de grieta (ocurre cuando la velocidad de corte es muy rpida), escurrimiento de la viruta, recalcado del material, etc. .Adems cabe sealar que existen diferentes tipos de virutas los cuales son:

Viruta plstica: son aquellas que se producen con materiales tenaces, grandes ngulos de ataque y elevada velocidad de corte Viruta cortada: Es aquella que se obtiene al trabajar con materiales tenaces y con velocidades de corte pequeas Viruta de arranque: Este tipo de viruta se obtendr al trabajar con funcin gris, bronce rojo, etc. (agrios) con pequeos ngulos de ataque y reducida velocidad de corte.

Otra clasificacin de la viruta es por la de su forma, la que est dada principalmente por el tipo de material adems hay otros factores que influyen en esto como el procedimiento del trabajo, la seccin transversal de la viruta , su velocidad de corte la forma de la herramienta ocupada, su lubricacin entre otras cosas.
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Las formas que se puede encontrar la viruta son: en forma de aguja, en forma de bastones, trozos espirales o helicoidales, desmenuzadas, espirales neta, trozos cortos de cinta, hlices cortas y estrechas, en forma de ovillo, viruta de sesgo, hlices largas.

ngulos de las herramientas ngulo de incidencia (): le da a la herramienta un espacio con relacin a la pieza. Un espacio insuficiente impedir la accin libre de corte a la herramienta y produce un desgaste rpido del flanco. ngulo de ataque ():un ngulo del filo () mayor de 90 significa que el ngulo de ataque es negativo y as viceversa si el ngulo de filo() es menor a 90 ngulo de inclinacin ():es al ngulo entre la inclinacin del filo principal y el eje de la pieza ngulo de posicin ():es el ngulo en el cual el filo de corte con la superficie de la pieza forman una lnea en la direccin del avance. El ngulo de posicin decide el tipo de herramienta a usar. Este ngulo tiene un efecto directo en el espesor de la viruta y en el tamao y direccin de las fuerzas de corte.

Torno El torno es un a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

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MQUINAS Y EQUIPOS

Rugosmetro

Marca: HOMMELTESTER Procedencia: ALEMANIA Tester de rugosmetro

Marca: HOMMELTESTER Procedencia: ALEMANIA Torno paralelo de precisin

Marca: PINACHO Fabricante: METOSA Procedencia: ESPAA Modelo: S-90/165

Caractersticas Tcnicas: Capacidad: Altura de punto: 165 Distancia entre puntos: 750-1000 Dimetro admitido sobre bancada: 335 Dimetro admitido sobre escote: 490 Dimetro admitido sobre carro longitudinal: 310 Dimetro admitido sobre carro transversal: 175 Anchura de la bancada: 250 Longitud del escote delante del plato liso: 120

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 Cabezal: Agujero de husilla principal: 42 Nariz del husillo principal: DIN 55027-5 Cono morse del husillo principal: 4 Avances y pasos: 44 Avances longitudinales: 0.05- 0.75 44 Avances transversales: 0.025- 0.375 44 Pasos metricos: 0.5 7.5 44 Pasos withworth en hilos por : 60 - 4 44 Modulares: 0.25- 3.75 44 Paso Diametral picth: 120 8 Paso del husillo patrn: 6 Carros: Recorrido del carro transversal: 245 Recorrido del carillo: 120 Dimensiones mximas de la herramienta: 16X16 Contrapunto: Dimetro de la caa del contrapunto: 48 Recorrido de la caa del contrapunto: 140 Cono morse del contrapunto: 3

Motor: Potencia del motor principal en CV: 3 Potencia de la motobomba en CV: 0.07

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 Lunetas: Capacidad de la fija mnima: 10- 115 Capacidad de la mvil mnima: 10 - 70

Porta placa y placa Porta Placa: MTJNR 2020K-16W Placa: TNMG16 0404-PM = -6 (ngulo de inclinacin) = 0 (ngulo de incidencia) = -6 (ngulo de ataque) = 75 (ngulo de posicin) R=0.4 mm (radio de punta)

Pie de metro Marca: Mitutoyo

Llave de ajuste

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL En esta experiencia se realiz un torneado a una pieza SAE 1020 para su posterior anlisis. Primeramente se realiz un breve anlisis terico relacionado con los parmetros tcnicos; como velocidad de corte, nmero de revoluciones, avances y profundidad de corte, posteriormente se procedi a analizar los datos de la herramienta de corte a utilizar en el proceso y examinar los cdigos de SANDVIK para la identificacin y observacin de las caractersticas de la herramienta de corte y su porta-plaquita. Ya identificada la herramienta y el porta-plaquitas se procede a realizar el proceso de torneado con la seleccin de avances, velocidad de corte y la profundidad de corte. Ya seleccionados dichos datos se procede con el proceso de torneado, explicando las partes fundamentales del torno y posteriormente se realiza el proceso con su posterior recoleccin de viruta, repitiendo el proceso en cada avance. Ya torneada la pieza con cada uno de los avances, se procede con un breve resumen terico de rugosidad y calidad superficial para finalmente realizar un anlisis de rugosidad con un rugosmetro.

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ANLISIS DE EXPERIENCIA

Datos herramientas de corte En esta experiencia de torneado se utiliz un tipo especfico de herramienta de corte, el cual se especifica a continuacin: Segn catlogo SANDVIK coromant la herramienta de corte y la porta herramienta utilizadas, segn norma ISO, se especifican en la siguiente tabla:

Tabla 1.- porta herramienta Cdigo SANDVIK MTJNR-2020K-16W Claves de cdigo

Sistema de sujecin

Forma de plaquita Tipo de porta-placa ngulo de incidencia de la plaquita

T J N

Triangular (60) ngulo de posicin: 93 ngulo de ataque: -6 ngulo de inclinacin: -6

Sentido de avance Ancho por alto Longitud de herramienta con mango Longitud arista de corte Opcin del fabricante

R 2020 K 125 [mm]

16 W

L=16 [mm] Diseo de cua

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Tabla 2.- plaquita de torneado Cdigo SANDVIK TNMG-160404-MF Claves de cdigo Forma de la plaquita T ngulo de indecencia de la plaquita Tipo de tolerancia Tipo de plaquita N M G Longitud de filo = 16 [mm] Tamao de plaquita Espesor de plaquita (S) Radio de punta Tipo de trabajo Parmetros tcnicos 16 04 04 MF 04 S = 4,76 [mm] 0,4 [mm] Alta productividad 0,10

Triangular

Trabajo de afinado El catlogo SANDVIK coromant recomienda un avance de entre 0,1 y 0,3 [mm/rev] y una profundidad de corte (ap) de entre 0,5 y 1,5 [mm]. En este caso la profundidad de corte seleccionada es de 1,5 [mm].

Velocidad de corte (Vc) Segn formula la velocidad de corte viene dado por: [ ]

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Tambin se puede hallar, tabulado, el valor de la velocidad de corte en el catlogo SANDVIK segn material de la pieza y material de la herramienta.

Nmero de revoluciones (n [rpm]) Segn formula el nmero de revoluciones viene dado por:

Donde d = 45 [mm]

Segn el catlogo SANDVIK la velocidad de corte recomendada es de entre 300 a 440 [m/min], eligindose una velocidad de 370 [m/min]. Al introducir este valor en la ecuacin de nmero de revoluciones nos da:

Como la velocidad mxima generada por el torno es de 2000 [rpm] se debe modificar la velocidad de corte:

El cual est dentro de los mrgenes tabulados, que es de entre 205 y 300 [m/min].

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Rugosidad.

Datos de rugosidad obtenidos En esta experiencia se trabaja con una velocidad de corte de 282 [mm/min] y a una profundidad de corte de 1,5 [mm]. Segn los datos obtenidos en la medicin de rugosidad de la superficie de la pieza de acero torneada, se pueden obtener las siguientes tablas: Tabla 3.Avance [mm/rev] Rt [m] 9,66 11.42 9,94 11,66 11,4 15,84 15,70 15,58 15,34 15,62 21,24 20,34 19,98 20,70 21,68 Ra [m] 1,91 1,91 1,90 1,93 1,93 3,96 3,95 3,97 3,92 3,94 4,8 4,75 4,71 4,69 4,74

0,20

0,25

0,30

Con Rt la rugosidad total y Ra la rugosidad media Promediando los valores para cada avance se obtiene: Tabla 4.Avance [mm/min] 0,20 0,25 0,30 Rt [m] 10,816 15,616 20,788 Ra [m] 1,916 3,948 4,738

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Calculo de rugosidad terica por formula. El valor terico de la rugosidad total [Rt] se puede calcular con la siguiente frmula:

Donde: = rugosidad total [m]. = radio de punta [mm] = avance [mm].

Por lo tanto los valores tericos para cada avance, siguiendo la formula, son: Rt = 12,500 [m] para el avance de 0,2 [mm/rev] Rt = 19,530 [m] para el avance de 0,25 [mm/rev] Rt = 28,125 [m] para el avance de 0,3 [mm/rev]

Clculo rugosidad terica por diagrama. Ahora si entramos al diagrama con el valor de radio de punta (0,4 [mm]) y los valores de avance podremos obtener los valores de rugosidad total correspondiente a cada avance.

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Tabla 5.-

Avance [mm/min] 0,20 0,25 0.30

Rt [m] terico 12,500 19,530 28,125

Rt [m] diagrama 10,000 15,900 23,300

Se puede observar en esta tabla que en el primer avance ambos valores son bastante cercanos, pero a medida que aumenta el avance, tambin aumenta la diferencia entre ambas rugosidades. Comparando el valor de la rugosidad total obtenida por el rugosmetro con los valores tericos obtenidos tanto por formula como por diagrama, se obtiene la siguiente tabla:

Tabla 6.-

Avance [mm/min] 0,20 0,25 0.30

Rt [m] rugosmetro 10,816 15,616 20,788

Rt [m] terico 12,500 19,530 28,125

Rt [m] diagrama 10,000 15,900 23,300

Comparando los tres resultados se puede notar que tanto la rugosidad total obtenida con el rugosmetro como la obtenida por el diagrama son bastante smiles, discrepando entre ellas la rugosidad total obtenida por formula

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Rugosidad media. Encontrados por formula, los valores de rugosidad total es posible encontrados los valores tericos de rugosidad media mediante la siguiente tabla:

Tabla 7.-

Los valores precisos de rugosidad media tabulados se obtienen interpolando los valores de rugosidad total, obtenindose la rugosidad media plasmada en la siguiente tabla:

Tabla 8.-

Avance [mm/min] 0,20 0,25 0.30

Rt [m] rugosmetro 10,816 15,616 20,788

Ra [m] rugosmetro 1,916 3,948 4,738

Rt [m] terico 12,500 19,530 28,125

Ra [m] tabla
2,600 4,287 6,713

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Adems, segn el cdigo de triangulo de SANDVIK se puede ver que para el avance de 0,2 y 0,25 [mm/rev] se puede obtener un acabado superficial de tipo afinado, mientras que en el avance de 0,3 [mm/rev] se puede obtener desde un acabado de tipo debastado hasta uno de tipo afinado.

Grficas de comparacin

rugosidad total v/s avance

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Rugosidad total [m]

25 20 15 10 5 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 Poly. (Rt rugosmetro) Poly. (Rt terico) Poly. (Rt diagrama)

Avance [mm/rev]
En la grfica de arriba se observa claramente, lo antes descrito, mostrndose una similitud entre la rugosidad total obtenida de forma experimental y la rugosidad obtenida del diagrama. Cabe destacar que a medida que aumenta el avance, aumenta la rugosidad

rugosidad media v/s avance

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rugosidad media [m]

7 6 5 4 3 2 1 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 Poly. (Ra rugosmetro) Poly. (Ra diagrama)

Avance [mm/rev]

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A diferencia de la grfica anterior, en esta se ve una clara diferencia entre los valores obtenidos experimentalmente y los obtenidos de forma terica observndose un comportamiento casi lineal en la rugosidad media obtenida por tabla.

Tipo y calidad de viruta Al observar y analizar las virutas de acero SAE 1020 de los 3 avances, se puede ver que para estos, la viruta tiene ciertas caractersticas similares entre s, siendo la principal su forma en espiral o forma helicoidal. En lo referente a las diferencias entre los avances destaca el tamao y grosor de cada una las virutas obtenidas siendo las ms grandes y gruesas las de la primera muestra con un avance de 0.3 [mm/rev], seguido de la segunda muestra con un avance de 0.25 [mm/rev] y finalmente las ms pequeas y finas fueron las de la tercera muestra con un avance de 0.2 (mm/rev).

En la siguiente tabla se ven las longitudes promedio de cada muestra: Avance [mm/min] Longitudes promedio de viruta [mm] 0,20 4,20 0,25 5,75 0.30 8,50 El tipo de viruta obtenido se encuentra bastante cerca del rango de virutas normales.

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CONCLUSIONES Y COMENTARIOS En trminos generales, uno de los puntos que cabe destacar es la correcta seleccin de la herramienta de corte (para la pieza a tornear), velocidad de corte y avance para un correcto acabado superficial de la pieza, cuidando de no daar la maquinaria y herramientas de corte utilizadas, adems de asegurar la integridad fsica del operario. En referencia al avance se puede inferir que a mayores rangos de este, la calidad superficial tiende a disminuir considerablemente, obteniendo valores de rugosidad bastante altos. Por lo que menores avances serian apropiados. Los valores de rugosidad obtenidos con el aparato de medicin entrega informacin real de las caractersticas de la superficie del material trabajado, por lo tanto se puede confiar en estos valores. En relacin a los valores tericos de rugosidad, en comparacin a los valores reales, se puede inferir que estos son solo aproximaciones matemticas que dejan de lado varios aspectos que influyen en el proceso de torneado, aunque son de bastante ayuda en ocasiones en las cuales no se dispone del equipos o medios adecuados para la medicin de rugosidad. Los valores de rugosidad entregados por el diagrama son ms prximos a los reales ya que estos datos son obtenidos empricamente pero realizados en condiciones ideales de operacin, considerando factores tales como el ambiente de trabajo, modo de operacin y estado de la maquinaria. En trminos de la de la velocidad de corte es recomendable saber los parmetros de revoluciones del torno para no daar el equipo. Otro punto importante en relacin a la herramienta de corte es que segn, el diagrama el avance de 0,3 [m/min] no sera adecuado para una herramienta de radio de punta de 0,4 [mm] ya que estara al lmite de esta curva. Si se va atrabajar en esas condiciones, lo recomendable seria trabajar con una herramienta de corte cuyo dimetro de punta sea mayor. La forma casi lineal de la curva de la rugosidad media obtenida por tabla demuestra su naturaleza terica por lo que no es un medio tan certero al momento de obtener valores de rugosidad media, aun as, si se puede utilizar si no se dispone de la instrumentacin necesaria.

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En relacin a el tipo y calidad de la viruta se puede inferir que la viruta se de tipo continua ya que el tipo de acero que se utiliz es un acero SAE 1020, que es considerado un acero dctil y la viruta obtenida calza con el tipo de viruta que genera este tipo de materiales. La mayor longitud de viruta obtenida en el avance de 0,3 [m/min] demuestra que la velocidad de avance es muy alta para la herramienta seleccionada considerando, adems, un radio de punta pequeo. Obviamente la solucin sera disminuir la velocidad de avance, o en su defecto, utilizar una herramienta cuyo radio de punta sea mayor. Otro punto importante a considerar en este mbito es que hay que tener sumo cuidado con el tamao de viruta ya que este puede interferir en el maquinado y obstaculizar la visin de operario dificultando el proceso. Este problema se soluciona con la inclusin de un rompe viruta en la plaquita, que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos. Como conclusin final, se puede decir que la relacin que existe entre la geometra de la plaquita, la velocidad de avance, el material a tornear, la velocidad de corte y las caractersticas del torno es sumamente fuerte y por ende es necesario saber los parmetros en cuales se est trabajando para obtener un buen resultado.

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BIBLIOGRAFA http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/general_turning/troubleshooting-/pages/default.aspx http://pdf.directindustry.es/pdf/sandvik-coromant/herramientas-torneadotorneado-general/14460-306581.html http://materias.fi.uba.ar/6715/Material_archivos/Apuntes%20Ing.%20Castro/67. 15%20Unidad%202.pdf

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