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1.

Antecedentes.

1.1 Introduccin al bioetanol El bioetanol es un tipo de biocarburante, el cual, junto con el biodisel, forman los dos grandes tipos de biocombustibles lquidos en la actualidad. En un futuro, quiz haya que incluir otros como el biobutanol pero, por el momento, hablar de biocarburantes lquidos es hacerlo de biodiesel y bioetanol. No est de ms sealar que entendemos por biocarburantes a aquellos combustibles lquidos de origen biolgico, que por sus caractersticas fsico-qumicas resultan adecuados para sustituir a la gasolina o al gasleo, bien sea de manera total, en mezcla con estos ltimos o como aditivo, (definicin dada segn el Instituto para la Diversificacin y el Ahorro Energtico). Estos productos se obtienen a partir de materia vegetal. Especficamente, el bioetanol se puede definir como aquel alcohol etlico o alcohol carburante, lquido, cuya frmula qumica es C H OH, que se produce de la 2 5 fermentacin de cultivos agrcolas que contienen azcares, almidones o celulosa, segn las tres vas actuales de obtencin del bioetanol, esquematizadas en el siguiente grfico.

Figura 1. Esquema de obtencin de bioetanol segn las tres vas actuales Seguidamente, se va a mostrar una breve evolucin histrica del uso del bioetanol. Evidentemente, se obvia el consumo alimentario del etanol, centrndose esta breve explicacin en su uso como combustible.

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Figura 2.Evolucin uso bioetanol El diagrama anterior es bastante explicativo por s solo. La tendencia actual hacia los biocombustibles no es ms que una vuelta a los orgenes. Los motores de ciclo Otto (gasolina) y Diesel se desarrollaron originariamente para ser alimentados con alcohol etlico (en un inicio se denomin gasohol, nombre con el que an se le conoce en algunas partes del mundo, como Brasil) y aceites, respectivamente. En 1900, Rudolf Diesel present el motor que lleva su nombre alimentado con aceite de cacahuete. Debido a que la ciencia y la tcnica han ido adaptando progresivamente, mediante ligeras modificaciones, los motores a su utilizacin con derivados petrolferos esto, los motores Otto actuales no pueden funcionar en mezclas elevadas de bioetanol, salvo que estn especficamente adaptados. En el siguiente grfico se puede observar la compatibilidad de las flotas actuales de vehculos de ciclo Otto con las distintas proporciones de mezcla de bioetanol. El primer pas que asumi el reto de la independencia del petrleo para transportes fue Brasil, que a partir de 1973 comenz a mezclar etanol y gasolina en la proporcin de 22:78. En 1979 Brasil produjo los primeros automviles que podan funcionar con alcohol hidratado (95% de etanol y 5% de agua), ms tarde, en 1980 la mayor parte de los coches fabricados estaban diseados para funcionar exclusivamente con etanol El etanol se puede usar en la prctica en mezclas con la gasolina en concentraciones del 5 o el 10%, E5 y E10 respectivamente, que no requieren modificaciones en los motores actuales, segn la experiencia. No obstante, la legislacin europea sobre la volatilidad de las gasolinas fija la proporcin de etanol en mezclas E5. Concentraciones ms elevadas estn autorizadas en pases como EEUU , de hecho todos los vehculos de gasolina comercializados en EEUU han de poder funcionar con E10,y as es aceptado por todos los fabricantes; sirva como ejemplo el dato de que en 2006 en este pas el 50% de la gasolina vendida estaba mezclada con bioetanol, la mayora en proporcin E10 En Espaa y en general en Europa, la principal aplicacin en automocin del bioetanol es la elaboracin de Etil Ter Butil Eter (ETBE), un aditivo que mejora la oxigenacin de la mezcla, favoreciendo la combustin (aumenta el ndice de octano del combustible).

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El ETBE est siendo utilizado como sustituto del Metil Ter Butil Eter (MTBE), producto de similares propiedades cuyo uso se est restringiendo debido a sus efectos contaminantes. As, el bioetanol producido en Europa es usado normalmente como materia prima en las refineras para, mezclado con isobutileno, formar ETBE. Sin embargo, la aplicacin del bioetanol que le confiere su enorme potencial y desarrollo presente a nivel mundial es la mezcla directa con gasolinas (sin necesidad de elaborar ETBE) y en proporciones cada vez ms elevadas. En Amrica (USA y su rea de influencia, Brasil etc) la mayora de los vehculos que se venden en la actualidad son vehculos flexifuel,(FFV, por sus siglas en ingls) los cuales pueden funcionar con etanol en cualquier proporcin hasta el 85% (E85) pues disponen de depsitos adaptados y una centralita que, analizada la proporcin de la mezcla en el depsito, regula los ciclos de los cuatro tiempos del motor, en funcin de dicho porcentaje, haciendo al motor funcionar en su punto ptimo. En Europa, cada vez ms marcas estn introduciendo sus modelos flexifuel, por lo que seguimos una tendencia convergente hacia el mercado estadounidense, impulsada por las Directivas Europeas de exigencia de mezcla de biocombustibles en los combustibles lquidos. Estas exigencias, cuantitativamente, son: -Un 1,9 % de bioetanol y biodiesel en toda la gasolina y gasleo vendidos a finales de 2008. -Un 3,8% a finales de 2009. -Un 5,75% a finales de 2010.

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1.2 El mercado mundial del bioetanol Los principales productores mundiales son con diferencia Brasil y Estados Unidos (se estima que copan entre el 85% 90% de la produccin mundial), siguindoles a mucha distancia, la Unin Europea y China, y otros pases con una produccin menor En Brasil la industria y el consumo de etanol arrancaron en la dcada de los 70 y por esto es donde el bioetanol est ms extendido y socialmente aceptado. Brasil produjo en 2006 17.500 millones de litros de bioetanol En 2005 la cantidad fue de 16.500 millones, frente a los 16.230 de EEUU. Centrndonos en Europa, los rdenes de magnitud son inferiores. Segn la European Bioethanol Association las cifras son: PAIS Alemania Espaa Francia Polonia Suecia Italia Hungra Lituania Holanda Repblica Checa Finlandia TOTAL 2006 431 396 293 161 140 78 34 18 15 15 0 1.592 2005 165 303 144 64 153 8 35 8 8 0 13 913

A la vista de estos datos, se observa que la produccin europea viene aumentndose a un ritmo del 72,9% entre 2004 y 2005 y del 74.3% entre 2005 y 2006, lo que implica multiplicar por tres la produccin en apenas dos aos. Como se ha visto antes, y salvando las distancias, los ritmos de crecimiento de Brasil y EEUU son muy inferiores. Obviamente, se tiene en cuenta que aquellos son mercados maduros y el europeo es incipiente. An as, no deja de ser un dato significativo, muestra de la decidida apuesta de la UE por los biocarburantes.

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PROYECTOS DE BIOETANOL DE GAIA Como se ha visto anteriormente, actualmente el bioetanol puede obtenerse mediante dos vas: la fermentacin directa de azcares simples y la hidrlisis del almidn seguida de la fermentacin. Aunque el modelo con ms implantacin en Europa es el segundo, las numerosas ventajas que presenta el primero (no necesidad de cereales como materia prima, menores costes, etc) hacen que aumente su cuota de mercado en el mundo y en Europa. Actualmente los principales cultivos para la obtencin de bioetanol mediante fermentacin directa son la caa de azcar (lder mundial), la remolacha azucarera y el sorgo dulce. El sorgo dulce o azucarero es un cultivo con muchas similitudes con la caa de azcar, y que presenta la ventaja de que sus menores necesidades hdricas le permiten ser apto para el cultivo en prcticamente cualquier terreno cultivable mundial. En GAIA trabajamos actualmente en dos proyectos de plantas de produccin de bioetanol con gestin integrada de los cultivos. Ambos se abastecen de caa de azcar obtenida mediante tratamiento gentico y se localizan en Portugal y Mxico, con una capacidad diaria de 250.000 y 500.000 lts respectivamente de produccin de bioetanol anhidro. A continuacin mostramos una breve descripcin de las plantas y la tecnologa empleada:

1. Lnea de molienda de caa y obtencin de sirope fermentable. Es la primera parte del proceso de obtencin de bioetanol. La caa llegada de la plantacin, debidamente gestionada y realizadas las sucesivas zafras en su punto ptimo En lo sucesivo se considerar un 14% de azcar fermentable en el jugo de la caa como base para el dimensionamiento de esta fase. 1.a. Primera Etapa. Crushing de la caa y dilucin de los slidos presentes en el jugo. Se parte de los siguientes supuestos: Eficiencia del proceso de fermentacin Eficiencia del proceso de destilacin Obtencin bioetanol 99,85% /tonelada de jugo de caa Azcares fermentables en el jugo En virtud de lo anterior: Capacidad de molienda (Toneladas de caa por da) 8.000 TCD Capacidad de trasiego de jugo de caa (Toneladas de jugo por da) 6.300 TJD 90% 98,8% 78-80 litros 14% w/w

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Las instalaciones bsicas son: -Columna de descarga de caa. -Tndem de molienda. 1.b.Segunda Etapa. Obtencin de sirope En esta primera etapa las 6.300 TJD sufren un proceso de calentamiento mediante vapor, tratamiento de la acidez y clarificacin del jugo hasta obtener sirope (jarabe) ya con un 55% w/w de azcares fermentables. Obtencin de bioetanol 99,85% /tonelada de sirope 315-319 litros Capacidad de trasiego de sirope (toneladas/dia) 1.580 TSD A fin de dotar a la planta de una autonoma suficiente (unos 45 das, considerando el perodo entre zafras), se la dotar de un parque de almacenamiento de sirope de 40.000 toneladas. Las instalaciones bsicas son: -Estacin evaporadora. -Unidad de clarificacin. -Torre de enfriamiento para evaporadores. -Tanques de almacenamiento de sirope. 2 Tercera Etapa. Fermentacin. El sistema que se propone es el de fermentacin continua, llamado CMB (continuous mixed bed fermentation), la cual es la ms avanzada y testeada tecnologa en fermentadores. Frente a la antigua fermentacin por tandas presenta innumerables ventajas, sobre todo en tamaos de proceso como este, donde la economa de escala obliga a decantarse por este sistema. El sirope es tratado previamente a su entrada al fermentador, eliminando los restos de lodos que hayan quedado tras la clarificacin y que daaran el fermentador adems de reducir la eficiencia del proceso. La fermentacin es producida por un cultivo de bacterias, el cual es peridicamente reactivado en vasijas especiales. Para ayudar al proceso se introduce nitrgeno en forma de Urea o DAP (Diammonium Phosphate). Un sistema de recirculacin entre el reactor y la torre de destilacin optimiza el rendimiento del proceso, situndolo entre el 90-91% en funcin del contenido en azcares fermentables de la caa. Al tiempo intercambiadores de calor planos mantienen la tempera ptima para la fermentacin y un sistema de aireacin introduce el oxigeno necesario a la vez que agita el sustrato favoreciendo el contacto entre levaduras y azcares.

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Las magnitudes de flujo se reflejan en la siguiente tabla:

Agua de proceso (metros cbicos/da) Dixido de carbono extrado (toneladas/da) Volumen de vinaza (lavado fermentado) enviado a destilacin (toneladas/dia) Entrada de recirculacin desde la torre de destilacin (toneladas/da) Lodos extrados (toneladas/da) Porcentaje de alcohol en vinaza Tiempo medio de residencia en el reactor (horas)

3.600 m3 400 T/D 6.000 T/D 1000 T/D 12 T/D 8,5% v/v 24-36 h

3. Cuarta Etapa. Destilacin. La vinaza obtenida en la etapa anterior presenta una concentracin de etanol baja (8,5% v/v). Esto es inherente al proceso de fermentacin alcohlica, puesto que a concentraciones mayores de alcohol mueren las levaduras. Debido a esto, para conseguir etanol de elevada pureza ha de destilarse el lavado fermentado. La destilacin fraccionada se produce al vaco, obtenindose mltiples ventajas frente a la destilacin atmosfrica. La principal es el ahorro energtico que supone reducir el punto de ebullicin de la mezcla. Frente a la destilacin a t m o s f r i c a s u p o n e u n a h o r r o d e l 5 0 % d e l va p o r n e c e s a r i o . La columna de destilacin Primaria (Mash) funciona en vaco y es calentada usando los vapores de la segunda columna, la de Rectificacin, que opera a una presin ligeramente superior. De esta segunda columna extrae el vapor utilizado en la columna primaria. La vinaza procedente del fermentador (mash) es precalentada en la parte superior de la columna Primaria en dos etapas (beer exchanger y plate exchanger) antes de ser introducido en la columna. A partir de ah la mezcla desciende, pasando de bandeja a bandeja en contracorriente con el vapor ascendente. El alcohol y otros productos son evaporados y posteriormente condensados separadamente. El etanol de esta forma obtenido cumple las ms exigentes normas de calidad como son el US Pharmacopoeia, British Pharmacopoeia y los standards japoneses. Existe un circuito de recirculacin entre el fermentador y la columna de destilacin, de manera que parte del lavado no vaporizado en el destilador es devuelto al fermentador. Al mismo tiempo, una parte importante del lavado (o mash) restante tras la extraccin de los alcoholes es enviado a la unidad de obtencin de biogs, que ms tarde se describir.

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2.4. Quinta etapa. Deshidratacin. Una vez llegada la mezcla de alcohol etlico y agua a la proporcin 96-4, como mximo en concentracin alcohlica, se forma lo que se llama mezcla azeotrpica. Esto supone que pasan a tener el mismo punto de ebullicin. De esta forma, al alcanzarse los 78,45 C (temperatura de ebullicin del etanol a presin atmosfrica) el alcohol no vaporiza separadamente del agua (cuyo punto como todos sabemos es 100 C) sino que cambia de fase arrastrando este 4% de agua. Adems de agua, en este 4% (o ms) de impureza en el etanol se pueden encontrar trazas de otras sustancias, que son separadas en la deshidratacin. El proceso elegido para elevar la pureza de este etanol al 99,85 %, nivel al que es aplicable a los motores de combustin interna de ciclo Otto, es la separacin mediante lecho molecular de zeolitas. Las zeolitas son aluminosilicatos cristalinos sintticos. Este material tiene gran afinidad por el agua. Gracias al distinto tamao de las molculas de agua (ms pequea) y etanol (ms grande) la molcula de agua penetra en los poros de la zeolita, cuando sta est en fro. Cuando son calentadas, las zeolitas expulsan el agua absorbida, regenerndose de este modo y volviendo a introducirse en el deshidratador. Este sistema elegido para deshidratar se caracteriza por requerir una mayor inversin que otros, pero reduce las necesidades de vapor y energa. Esta es la causa de que, para estas cantidades de produccin, la opcin ms rentable sea la elegida. 2. Instalaciones Adicionales Las 5 etapas del proceso de obtencin de bioetanol en unos casos necesitan y en otros son convenientemente completadas o mejoradas, mediante una serie de sistemas auxiliares que optimizan la planta. La ms importante de sta es seguramente la planta de cogeneracin. En los procesos anteriores se ha observado que se necesitan grandes cantidades de vapor tanto para la evaporacin del jugo de caa como para la fermentacin, destilacin y deshidratacin. A causa de esto la planta precisa necesariamente de un sistema de generacin de vapor mediante calderas. El sistema ms extendido en este tipo de industrias consiste en emplear como combustible para estas calderas el propio bagazo (residuo seco de la molienda) y el biogs obtenido a partir de los restos orgnicos extrados del destilador.

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Adems, en pos de optimizar los recursos, es comn incluir plantas de cogeneracin mediante calderas de alta presin y turbinas de gran potencia que permiten obtener tambin energa elctrica para cubrir las necesidades de la planta y vender el excedente a la red pblica. 2.1 Planta de cogeneracin. Balance energtico de uso Bagazo/Biogas para Cogeneracin

El esquema definido arriba es solamente una alternativa de entre mltiples combinaciones entre porcentaje de venta energa elctrica/ pellets en funcin del inters del cliente, teniendo en cuenta la disponibilidad en el mercado de una turbina de potencia adecuada a la produccin de electricidad deseada. En funcin de la proporcin elegida entre produccin de pellets y electricidad, el tamao de la turbina y el generador sncrono oscilar entre 10 y 20 Megavatios, s i e n d o s i e m p r e d e f a b r i c a n t e s l d e r e s c o m o S i e m e n s o AV K .

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2.2.Torres de enfriamiento. Tanto la evaporacin del jugo de caa como la fermentacin y destilacin necesitan sendas torres de enfriamiento para el vapor utilizado en el proceso: La torre destinada a la evaporacin del jugo depender en buena medida de las caractersticas de la caa. Un diseo preliminar de las otras dos ofrece los siguientes parmetros de funcionamiento: 2.3. Planta de tratamiento de aguas residuales y obtencin de biogs. El lavado fermentado y destilado (spent wash) contiene una gran cantidad de sustancias contaminantes que no podran ser vertidas a ro o mar sin una depuracin previa, conformando lo que se denomina aguas residuales. Al tiempo, por ser la mayora de stas de origen orgnico, constituye una excelente fuente de obtencin de biogs (con aplicacin energtica a la caldera). Los parmetros bsicos de funcionamiento de esta planta de tratamiento seran lo siguientes: El biogs producido es colectado en la parte superior del reactor y enviado a un recipiente construido separadamente. De ah, una vez comprimido es enviado a la caldera de cogeneracin. Se obtienen aproximadamente 0,53 m3 de biogs por Kg de COD removido. As, la produccin estimada es de 150.000 m 3 de biogs al da. La estacin depuradora de aguas no solamente depura el agua residual de los procesos, puesto que el propio agua depurada en el proceso no es suficiente para las necesidades de la planta (por no ser un circuito cerrado, sino que existen prdidas en forma de vapor, etc) sino que tambin se abastece de agua de ro. Esta agua (residuales depuradas y de ro) pasan un proceso de clarificacin, filtrado por arena y filtrado por carbn que las hace aptas para ser distribuidas (ya sin ninguna traza de restos minerales que daaran los equipos) a: -Torres de enfriamiento y destilacin.

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2.4. Parque almacenamiento de etanol. Si la planta est ubicada en puerto, y por tanto la produccin es evacuada mediante buques (tipo Chemical Tanks) es necesario tener una capacidad de almacenamiento de la produccin que optimice los costes logsticos del transporte martimo. Por otro lado, si la planta est ubicada en el interior y la produccin ha de ser evacuada por ferrocarril o carretera, es tambin recomendable tener una capacidad de almacenamiento que funcione como pulmn, a fin de que coyunturas adversas (huelgas de transportes, etc) no obliguen a parar la produccin, lo que supondra unos costes enormes y abocara a un flujo de caja negativo durante un cierto perodo. Se estima preliminarmente un perodo de 45 das, y en base a esto se disea y realiza la propuesta econmica. Diversas condiciones sern decisivas a la hora de dimensionar los tanques: -Disponibilidad de terreno. -Capacidad portante del terreno. -Anlisis determinstico -probabilstico de perodo medio de residencia del bioetanol en tanques. Partiendo de stas y otras variables se decidir el nmero de tanques a utilizar, cuyo orden de magnitud arrancar probablemente en 4.000 m 3 . 2.5. Planta de Compostaje (Opcional) Los restos orgnicos extrados del fermentador y del reactor de obtencin de biogs son transformados en compost, el cual sirve de abono para la plantacin caera. El compost o mantillo se obtiene como resultado de un proceso de humificacin de la materia orgnica, bajo condiciones controladas y en ausencia de suelo. El compost es un nutriente para el suelo que mejora la estructura y ayuda a reducir la erosin y ayuda a la absorcin de agua y nutrientes por parte de las plantas. Aporta al cultivo las siguientes ventajas: -Mejora las propiedades fsicas del suelo. La materia orgnica favorece la estabilidad de la estructura de los agregados del suelo agrcola, reduce la densidad aparente, aumenta la porosidad y permeabilidad, y aumenta su capacidad de retencin de agua en el suelo. Se obtienen suelos ms esponjosos y con mayor retencin de agua. -Mejora las propiedades qumicas. Aumenta el contenido en macronutrientes N,P,K, y micronutrientes, la capacidad de intercambio catinico (C.I.C.) y es fuente y almacn de nutrientes para los cultivos. -Mejora la actividad biolgica del suelo. Acta como soporte y alimento de los microorganismos ya que viven a expensas del humus y contribuyen a su mineralizacin. La poblacin microbiana es un indicador de la fertilidad del suelo.

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2.6.Planta de Dixido de Carbono (Opcional) El proceso de fermentacin produce una cantidad de dixido de carbono aprovechable. Mediante enfriamiento a lata presin se solidifica el gas, obtenindose el denominado Hielo seco.Las aplicaciones de este producto son numerosas: - de muestras de o . -Transporte de elementos congelados, como , , etc. -Refrigeracin de alimentos, equipos electrnicos, motores trmicos de alto rendimiento -Espectculos en los que se ve en el suelo (en este caso se combina el hielo seco con agua). -Pulido de gomas o plsticos (al enfriarlos se comportan como elementos rgidos).

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2.7.Laboratorio de micropropagacin de caa en biorreactores (Opcional) La micropropagacin de cultivos perennes ha revolucionado la produccin agronmica en los ltimos aos, ya que gracias a esta tcnica se pueden generar clones de variedades lite en grandes cantidades, con un conjunto de beneficios adicionales respecto a la propagacin tradicional. Este aumento de productividad, en plantaciones del tamao de la presente, redunda en un ahorro de espacio, mejora del rendimiento por hectrea y reduccin de la mano de obra que hacen que la inversin inicial produzca una enorme rentabilidad. La micropropagacin tambin permite un control fitosanitario estricto, en especial en lo que se refiere a la obtencin de plantas libres de virus, y es una herramienta de utilidad para el fitomejoramiento. Esta tcnica permite optimizar la obtencin de clones resistentes y de elevada produccin, en grandes cantidades y en un tiempo menor. Las condiciones de laboratorio en la que se realiza la micropropagacin adems permiten obtener nuevas plntulas todo el ao, independientemente del factor climtico (temperatura, luz, humedad, etc.) y gracias a esto se pueden abastecer los viveros durante todo el ao.

Planta Madre.

Explante.

Cultivo.

Vitroplanta.

Plntula clon.

Figura 1. Esquema proceso micropropagacin.

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La micropropagacin es un procedimiento de cultivo de tejidos vegetales in vitro (Kyte & Kleyn 1996). El primer paso del cultivo de tejidos es tomar una porcin de material vegetativo, la cual se denomina explante, y a partir de ella se desarrollar una nueva planta, gracias a las propiedades de totipotencialidad y regeneracin de las clulas vegetales Una vez que se ha obtenido el explante, este debe ser correctamente desinfectado para evitar la proliferacin de contaminantes biolgicos (bacterias, hongos y levaduras principalmente) Los explantes desinfectados son trasladados a una cmara de flujo laminar (con aire filtrado, libre de microorganismos) donde se realizar la transferencia a un medio de cultivo apropiado. Una vez que el explante est en el medio, se sella el rasco de cultivo y se traslada a una cmara de crecimiento con condiciones de humedad, temperatura y fotoperiodo controladas para su desarrollo. Una vez que los explantes luego de algunas semanas en la cmara de crecimiento han desarrollado algunas races y hojas, es el momento de realizar el traspaso al invernadero. 2.8.Invernaderos (Opcional) Las plntulas o plantines obtenidos en la etapa anterior son transportados al invernadero. Este es uno de los pasos ms difciles de la tcnica, ya que los explantes in vitro se encuentran en condiciones ambientales muy diferentes y se alimentan de manera heterotrfica (del medio de cultivo) y el estrs de adaptacin a las condiciones de vivero es muy fuerte .Un porcentaje de las plntulas clonadas in vitro no sobrevive al invernadero, pero la parte que si sobrevive crece ya en condiciones normales y al cabo de unas semanas est lista para ser trasladada al campo de cultivo. Debido a la criticidad de esta etapa, se recomienda utilizar invernaderos dotados de la ltima tecnologa, que mantengan siempre las condiciones ptimas para el desarrollo de la planta. Los invernaderos propuestos son de tipo multitnel. Adems de la estructura propia del invernadero, compuesta por pilares, arcos, capiteles, canales, sistema de sujecin de plstico, cerramientos y refuerzos, los invernaderos cuentan con los siguientes sistemas: 1. Ventilacin: Ventanas cenitales en el pasillo central de cada invernadero multitnel y otra en laterales del invernadero (con circulacin de aire por conveccin libre). 2. Sistema de riego: Carros de riego sobre bancada incluyendo red de distribucin, emisores, fertirrigacin y cabezal de filtrado. 3. Sistema de humidificacin: El sistema permite la aplicacin tanto de la humidificacin-refrigeracin como la aplicacin de tratamientos automatizados areos en la instalacin. 4. Pantalla trmica con sistema de cremallera tubo que proporciona un sombreo del 40%. 5. Automatizacin. El sistema de control integrado realiza automticamente las siguientes funciones: -Control de temperatura. -Control de ventilacin (apertura/cierre automatizado de ventanas). -Control de riego.

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2.9.Sistema de peletizacin. Formando parte del sistema de cogeneracin energtico de la planta, tal como se plante anteriormente en el diagrama de dicho sistema, existe la posibilidad de derivar un porcentaje del bagazo de caa a la fabricacin de pellets para calderas. Esta alternativa queda a la decisin del cliente. Si se decide crear una unidad de pelletizacin, la propuesta de GAIA es, como hasta el momento, hacerlo con la tecnologa ms eficiente econmicamente. En este sentido, las tcnicas ms vanguardistas de pelletizacin presentan las siguientes ventajas repecto a las tradicionales: -La posibilidad de paletizar materia prima con hasta un 30% de humedad sin necesidad de secado previo. -Mayor densidad (hasta 1.350 kg/m3) y dureza de los pelets obtenidos. La densidad en masa del producto permite aumentar en consecuencia la densidad energtica, aspecto clave en la utilidad de cualquier combustible. -Menor consumo de energa al no precisar secado previo por debajo del 30% de humedad. Se estima el consumo entre 60-90 vatios por kilogramo.

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