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Plan Partie1 : cahier de charge Partie 2 : prsentation de lentreprise Partie 3 : amlioration de limplantation Partie 4 : chantier 5s

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Introduction
Au vu des lments que nous avons pu raliser et mettre en place, notre dmarche correspond en contenu et droulement des dmarches qualit DMAICS (Define, Measure, Analyze, Improve, Control, Sustain). Ces dmarches possdent comme atout de mettre en lien terrain et bureaux. Elles sappuient sur une multitude de mtiers de lentreprise comme notamment les mthodes, la qualit, lamlioration continue, la production, le systme de soutien. Ces dmarches sont organises sur la priode du stage et structures en deux parties sensiblement gales mais clates dans mes treize semaines : - La premire partie, je lai passe dans latelier. Elle ma permis de dcouvrir le travail manuel et le travail post, de faire connaissance avec les ouvriers et de mhabituer au travail dusine. - Durant la deuxime partie, deux projets ma t confi portant sur une mthode damlioration des conditions de travail et de rorganisation de poste. Lobjectif tait sa mise en forme et son application. Et limplementation

Partie1 : cahier de charge

1-Dfinition du problme
Pour dpenser moins, il faut se rapprocher le plus possible de loptimum, ne dpenser que ce qui est indispensable pour apporter de la valeur ajoute au produit. Mais, La ralit des entreprises et surtout au Maroc est un vritable obstacle la diminution des cots, car ils nont pas lhabitude de lutter contre les causes des problmes. Devant chaque difficult, ils trouvent toujours un moyen de contourner le problme, par exemples : dure de changement doutil la formule de Wilson dtermine un lot conomique au lieu de chercher rduire les temps de changement doutils ; pannes des machines il constitue des stocks de scurit ; excs de stock il dveloppe les entrepts de stockage ; il achte un magasin automatis. manutentions longues et difficiles il investit dans des systmes de manutention sophistiqus. Ces moyens ont eu ses heures de gloire lorsque tout ce qui tait produit tait vendu, mais aujourdhui il ne donne plus de rsultats satisfaisants par ce quil sagit de produire uniquement ce qui est vendu. Cest pour cette raison pendant mon stage se proccupait pleinement de lamlioration du lieu o s'accomplit la production, et des moyens d'action pour la mener bien. Les solutions rechercher sont orienter vers l'limination des pertes de toute nature, de temps, de matire, de main-d'uvre, d'nergie, etc., ce qui conduit tudier les problmescls de l'organisation de atelier de fabrication mcanique. Ce sont : les implantations, car la situation des postes de travail commandent le droulement des gammes de fabrication ; pour cette raison on a utilis la mthode des chainons l'entretien des locaux et du matriel, indispensable au maintien en tat de l'outil de travail, sans pour autant grever trop lourdement les prix de revient de fabrication ; pour cette raison on a utilis la mthode 5s

2-Contexte
Dans le cadre de notre stage de projet de fin danne que nous avons effectu au sein de la compagnie PLAMEC sous le thme suivant : Amlioration de lorganisation de latelier de fabrication

3-Matre douvrage :
Le matre douvrage est lEntreprise PLAMEC

4-Matre duvre :
Le matre duvre est lcole Nationale des Sciences Appliques de oujda prsent par Monsieur EL MANSOURI KHAlD & CHAMAR RACHID lves Ingnieur en gnie industriel.

Partie 1 : amlioration de limplantation

Il est particulirement important de rsoudre les problmes d'implantation d'un chantier. L'tude d'implantation est la recherche de la meilleure place du matriel et des quipements, dans un cadre disponible, de faon faciliter la ralisation de toutes les oprations ncessaires la production. Les objectifs atteindre sont, principalement, les suivants : - Organiser la production dans le minimum d'espace, car la surface, surtout la surface couverte, cote cher, et de plus, une implantation tale, en apparence plus commode, entrane des frais de manutention plus considrables. - Rduire et faciliter (sans rebroussements ou tranglements) les circuits de personnel, d'engins de transport, de matires, d'outillage, de produits et de dchets. Le problme d'vacuation des dchets est trs souvent sous-estim ; dans certaines activits il s'avre difficile. Exemple : la tournure mtallique encombrante et agressive ; les copeaux et sciure de bois qui obscurcissent les aires de travail, les papiers et emballages surabondants ; les eaux uses ; et les pires de tous, les dchets radioactifs dont l'industrie atomique a bien du mal se dbarrasser. - Faciliter les oprations de rglage et d'entretien des machines et des canalisations. Exemple : on voit souvent dmolir des murs pour pouvoir sortir des organes de machines importantes ; - Rduire les stocks et les attentes en mnageant un acheminement des produits quilibrant les tches parcellaires des divers postes de travail ; - disposer les postes de travail et les installations communes de faon assurer au personnel de bonnes conditions de travail et de confort, tant du point de vue physiologique (ergonomie) que psychologique (ambiance). On doit cependant reconnatre que ces divers objectifs prsentent souvent entre eux certaines incompatibilits. L'implantation adopter rsultera d'un compromis fixant un espace optimum qui n'est pas ncessairement le plus rduit recherch.

Mthodes gnrales d'implantation


Le schma d'implantation dpend troitement de la nature de l'activit. Pour l'industrie de fabrication, on distingue certains types couramment adopts, ce sont : - l'implantation par sections spcialises, plus particulire aux fabrications unitaires ou varies. Dans chaque section on procde une opration technique dtermine, et le produit passe successivement dans chacune des sections spcialises intressant sa gamme de fabrication ;

- l'implantation par sections de fabrication, adopte pour la production de pices de mme famille, ayant des gammes opratoires voisines ; - l'implantation en ligne de fabrication, appele aussi chane. C'est le cas de la grande srie. Le produit se dplace en passant successivement par tous les postes de travail.

Mthodes Pratique d'implantation


Pendant longtemps les tudes d'implantation ont pu tre empiriques et ralises par ttonnements. Ce n'est qu'assez rcemment que se sont dgages des mthodes d'application gnrale convenant la fois aux tudes d'ensemble (emplacement d'une entreprise, localisation des secteurs, circulations logiques...) et aux amnagements de travail (implantation des gammes de fabrication et des postes de travail). Sont indiqus ci-aprs, dans un ordre de perfectionnement croissant, les procds pratiques utiliss pour les implantations. Reprsentation sur plan : les meubles, machines, postes de travail, sont figurs l'chelle sur des cartons dcoups dont on cherche l'emplacement combin idoine. Reprsentation sur maquette : (en carton, bois, plastique) donnant la troisime dimension. Utilisation du diagramme ficelles : surtout pratique pour estimer l'ampleur des circulations. On tend sur un plan des fils de couleurs correspondant aux transports effectuer : la densit de la nappe de fils renseigne sur les dbits assurer et l'importance donner aux aires de circulation (voir figure 8.1).

Mthode des liaisons ou des chanons : Elle comporte une recherche mthodique de la disposition des postes de travail conduisant, pour des gammes de fabrication connues, au minimum de manutentions entre postes ayant entre eux le plus de relations. Dans cette mthode, on commence par traduire la production en ses gammes opratoires, en notant pour chaque chanon ou transfert d'un poste de travail au suivant l'importance pondre des liaisons ou transports de l'un l'autre.

2 tapes de la mthode chanons Etude des postes de travail et des gammes.


Dfinition dune unit de manutention et dtermination du trafic entre postes. Etablissement dun tableau des chanons double entre. Etablissement dune implantation thorique (canevas dimplantation).

Adaptation de limplantation thorique aux contraintes (gnie civil, moyens de manutention...).

Etape 01 : tude des postes de travail et des gammes voir Page 11 du fichier lecon4.pdf Implantation actuel de latelier

Petite prsentation des machine

Etape 02 : dtermination de lunit de manutention et du trafic entre postes voir Page 11 du fichier lecon4.pdf Etape 03 : tablissement dun tableau des chanons double entre voir Page 11 du fichier lecon4.pdf Etape 03 : Implantations sur un canevas thorique

voir Page 11 du fichier lecon4.pdf Etape 03 : Implantation pratique voir Page 11 du fichier lecon4.pdf Le schma est valid par le responsable

Partie 4 : chantier 5s
http://www.deschamps-web.com/site/rapport/atmh/partie3/partie3.htm c est la source

La qualit ne peut spanouir dans des ateliers sales et encombrs dobjets. Le dsordre laiss sur les lieux de travail cre un environnement peu agrable et peu propice au travail, il nuit au dsir de bien faire. Les petites ngligences, les petits carts de conduite rpts, les accrocs aux rgles en usage, altrent profondment le climat dune unit. La tenue dun tablissement reflte, coup sr, la qualit dune entreprise. Comment alors procder dans une entreprise ? Dans une unit ? Comment dvelopper cette capacit se plier une discipline librement accepte qui gnre lordre et le calme ? Comment rtablir un cadre o le dsir de bien faire spanouisse et o lautonomie nat du temps conomis par un travail plus efficace et plus rapide ? Cest le but du sujet qui ma t donn : le projet dapplication des 5S, la premire des techniques de management mettre en uvre sur le chemin de la Qualit Totale.

definition
Cest une mthode dorigine japonaise. Il sagit daccomplir 5 actions : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shitsuke. En franais, les 5S ont t traduits par Dbarras, Rangement, Nettoyage, Ordre et Rigueur. Le postulat de cette mthode consiste dire que pour travailler efficacement, il faut des ateliers, des usines, des bureaux qui soient propres et non encombrs. Pour satisfaire cet objectif, le processus se dcline en 5 phases :

Phase Seiri ou Dbarras

Objectif
vise trier sur le poste de travail ce qui est strictement ncessaire et qui doit tre gard en se dbarrassant du reste. Elle touche la fois aux objets matriels et aux objets immatriels qui environnent ou conditionnent les mthodes de travail (normes, rgles, documentations). Cette opration lutte contre le penchant bien naturel de lhomme accumuler. Il sagit de marquer les objets non indispensables et de statuer sur leur sort afin dtablir un systme de

Seiton ou Rangement

Seiso ou Nettoyage

Seiketsu ou Ordre

Shitsuke ou Rigueur

classification des objets en fonction de leur ncessit. Une fois le poste de travail dbarrass, la deuxime opration, Seiton ou Rangement, consiste amnager au mieux les moyens ncessaires en rduisant les gestes inutiles et les pertes de temps : une place pour chaque chose, chaque chose sa place. Il sagit de marquer les emplacements et identifier visuellement les objets afin de crer un milieu de travail bien rang. La troisime opration, Seiso ou Nettoyage, assure la propret du poste de travail en luttant contre la poussire, la salet, les chutes de matriaux, les fuites dhuile. Lentretien des sols et des machines y prend une importance toute particulire. Le nettoyage devient loccasion et le moyen dinspection des machines pour dtecter les anomalies et les usures prmatures. Il sagira par la suite de dfinir les modalits prcises du nettoyage afin de conserver les locaux et les quipements en parfait tat de propret. La quatrime opration, Seiketsu ou Ordre, dfinit les rgles par lesquelles le poste de travail restera dbarrass des objets inutiles, rang, nettoy. Elle consolide les trois oprations prcdentes mais demeure plus particulirement associe la troisime opration, le nettoyage ; elle prcise notamment les moyens dlimination des causes de salissures ou de dsordre. Il sagit de rendre visible et amliorer linformation relative aux rgles et aux tches effectuer, de crer des documentations et de mettre en place des contrles visuels afin de gagner du temps et de faciliter la formation et la polyvalence. La cinquime opration, Shitsuke ou Rigueur, est pleinement du ressort hirarchique. Elle se fixe pour but le maintien des bonnes habitudes, en soutenant et en encourageant le personnel adhrer aux rgles et aux standards, et de les amliorer. Le choix du terme de Rigueur dans le sens du respect de ce qui est exig ou impos par les rgles en tire toute sa justification. Il sagit de dvelopper une discipline collective, dtablir des rgles afin de rendre durable les rsultats prcdents.

Concrtisation des 5S

Suite cette analyse thorique porte sur les 5S au moyen des documents techniques qui ont t rcolts, on peut dire que le rle des 5S est dliminer le gaspillage. Mais on peut vite sapercevoir que les dfinitions fournies sont assez larges et vagues et pas suffisamment prcises pour pouvoir tre appliques sur un poste sans un travail de fond qui aurait pour but de rapprocher le ct thorique avec la ralit et la pratique. Il devient, ds lors, important de dfinir clairement en quoi consistent les 5S, o ils sont censs nous mener et comment les activits qui sy rattachent doivent tre structures pour nous permettre datteindre ce but. En quoi consistent exactement les 5S et que peuvent-ils nous apporter ?

Seiri = Dbarras

Le sens premier de dbarrasser est de dgager de ce qui embarrasse . Dans le contexte des 5S, cela signifie faire la distinction entre le ncessaire et linutile. Il faudra prendre les dcisions difficiles quimplique cette distinction et mettre en place une hirarchisation des lments afin de supprimer ce qui ne sert rien. Laccent sera donc mis sur la hirarchisation des lments, sur le traitement des causes afin dliminer linutile et sur les faons dviter que ces causes ne deviennent des problmes. Il sera ncessaire de travailler en parallle avec loprateur pour cette action car il est vident quorganiser cest bien plus que dplacer seulement des objets. Et seul lutilisateur peut rellement crer un systme dans lequel chaque chose aura sa place. Il est donc capital de procder un grand nettoyage et de faire place nette. Cela nous permettra de comprendre pourquoi cela va mal et daller la cause premire du problme. Nous pourrons ainsi passer au plus important, savoir, traiter les causes. Il sagira donc de trier : - Trier, cest comprendre ce qui sert et ce qui ne sert plus afin dclaircir lenvironnement de la machine. - Cest conserver seulement le strict ncessaire au fonctionnement de la machine au voisinage de cette dernire.

Seiton = Rangement Que ce soit en relation avec les 5S ou en gnral, ranger veut dire placer chaque

chose un endroit prcis afin de pouvoir la trouver immdiatement en cas de besoin. On vite ainsi de perdre du temps chercher. Laccent est mis sur lorganisation rationnelle pour viter de perdre du temps chercher. Une fois chaque chose une place, dfinie en fonction des exigences de qualit et de scurit, lunit de travail est en ordre. Ce rangement permettra loprateur de trouver

tout ce dont il a besoin, sans avoir chercher ni tout retourner. Il a pour but de faciliter laccs aux objets. Pour quun atelier reste bien rang, il faut que loprateur prenne conscience de limportance et surtout de lefficacit dun tel rangement. Ainsi il faudra raliser un agencement flexible pouvant tre modifi en fonction de lvolution des conditions de travail de louvrier post afin que ce rangement ait pour finalit de stimuler son efficacit. Il sagira donc de ranger : - Ranger un outil permet de le retrouver sans perte de temps en cas de besoin. - Cest une manire de vrifier dun seul coup dil quil ne manque rien. - Cest aussi savoir quel outil utiliser pour quelle tche.

Seiso =Nettoyage Le dictionnaire donne du verbe nettoyer la dfinition suivante : Rendre net,

propre, en se dbarrassant de tout ce qui ternit ou salit. Dans le contexte des 5S appliqus au poste TRUMPF, cela signifie liminer les dchets, les salets, les corps trangers, afin que tout soit propre. Le nettoyage est un mode de contrle. En effet, compte tenu de lamlioration de la qualit, de la prcision et des techniques de production, le plus petit dtail peut avoir des rpercussions importantes. Toute lquipe a donc besoin dtre dautant plus rigoureuse sur le nettoyage. Il sera ncessaire de fournir loprateur des procdures de maintenance qui seront une occasion, pour lui, de contrler sa machine. Il ne faut pas oublier que la propret peut avoir des rpercussions considrables sur le temps dindisponibilit des machines, la qualit, la scurit, le moral des employs. Il sagira donc de nettoyer : - Nettoyer est ncessaire car la propret permet de voir et rvler immdiatement dventuelles anomalies. - Travailler dans un environnement de propret plus agrable et plus scurisant.

Seiketsu = Ordre Dans les 5S, lordre veut dire veiller sans cesse llimination des choses inutiles,

au rangement et au nettoyage. A ce titre, il concerne tout autant la propret de lindividu que celle de lenvironnement. Le Seiketsu met laccent sur le management visuel et sur lutilisation mthodique des 5S. Linnovation et le management visuel total sont utiliss pour mettre en place et maintenir des principes durables qui permettront dagir rapidement en toutes circonstances. Il sagira donc dastiquer : - Aprs avoir nettoy et limin les causes de salissures, faire briller ou repeindre, cest tout lenvironnement psychologique qui est alors amlior. - Llimination des causes de salissures permet de comprendre le fonctionnement technologique des composants des quipements.

Shitsuke = Rigueur

La rigueur suppose la capacit et la volont de faire ce que lon veut faire, mme si cest difficile. Du point de vue des 5S, la rigueur veut dire acqurir (ou avoir) la capacit de faire les choses comme elles doivent tre faites. Il sagit donc de crer un environnement dans lequel rgnent les bonnes habitudes et la rigueur. Il faudra apprendre aux oprateurs ce quils doivent faire et comment le faire pour perdre les mauvaises habitudes et shabituer travailler selon les rgles. Cest en appliquant des rgles prcises que les gens prennent de bonnes habitudes. La rigueur est un processus de rptition et dentranement, elle fait aussi partie intgrante de la scurit industrielle. Quil sagisse de procdures durgence, de procdures rgulires de travail standard ou dautre chose, il est primordial que tout soit fait pour que les oprateurs respectent systmatiquement les rgles. Il est essentiel que tout le monde participe sans rserve afin que sinstaure une stricte application des rgles. Il sagira donc de formaliser :

- Liste des tches accomplir (temps, priode,...) - Suivi des 4 actions prcdentes (conservation et amlioration des rsultats).

Il faudra garder prsent lesprit quil est inhrent aux 5S que plus on les dveloppe, plus on dcouvre de problmes et plus il semble difficile de laisser les choses en ltat. Mais il faudra aussi se souvenir que les 5S sont en fait un moyen efficace qui permet datteindre des fins prcises. Les 5S doivent donc tre appliqus en fonction de ces finalits.

Mthode dapplication des 5S :


Une fois les 5S bien dcortiqus et architecturs comme nous venons de le voir, il tait ncessaire de concevoir ou dadapter une mthode dorganisation et dapplication des 5S sur le poste de travail. Voici quelques tapes qui permettent de raliser dun chantier 5S.

1) Dfinir une zone :

Dlimiter physiquement une zone avec un traage au sol par exemple, et une affiche indiquant Chantier 5S .

2) prparation

Il sagit de la prparation et de la planification technique du chantier. - Reprage des lieux - Information des oprateurs de la zone concerne (5S, objectifs, tches effectuer,...) - Construction du planning - Photos initiales du poste (suggestives tant que possible ) - Prparation des documents grand dbarras, Journal KAZEN (plan d action) et Cotation du 5S Le but principal de cette tape tant de raliser au moyen du document Cotation du 5S un tat des lieux et une cotation du poste.

3) realisation

Cette tape correspond la phase appele grand dbarras. Il sagit maintenant avec les membres du groupe dagir sur les 3 premiers S : Se dbarrasser de tous les objets inutiles et ne conserver que lindispensable, en sassurant du respect de la rglementation en vigueur et en respectant les prconisations du systme de management environnemental Nettoyer tout et partout Ranger grossirement; Supprimer, a priori, tous les tiroirs Engager des actions immdiates Analyser les causes du mal Noter des actions futures et solutions appliquer directement par lquipe de projet ou par le service maintenance. Nombreuses sont les rparations immdiates qui peuvent tre engages en sappuyant sur le service maintenance. Recueillir toutes les propositions manant des oprateurs eux-mmes et des personnes des autres services. Suite lopration de Dbarras qui vient dtre ralise, il est ncessaire de faire le point et de lister en fonction des importances (se rfrer au niveau de cotation de chaque item) toutes les actions raliser ou mettre en uvre.
4) clture

Apres la cltur du chantier 5S, les utilisateurs de la zones la quelle tait fait doivent vivre la dmarche et doivent travailler par les 5S et non pas pour les 5S. Travailler par les 5S : c'est ragir dans le temps d'une faon "5S" : travailler en gardant les lieux amnags.

Application des 5S :
Il sagit dsormais dengager le chantier 5S sur le poste TRUMPF et de le mener son terme. On va mettre en scne la puissance de cette dmarche 5S, notamment dans limplication du personnel quelle engendre. Les questions se poser sont : Peut-on travailler dans un environnement inutilement encombr, dsordonn, sale ? O passons-nous trop de temps trouver ce dont nous avons besoin ?

Il va falloir crer et maintenir un environnement gnrant le plaisir de bien faire, pour tre plus efficace, plus rapide, plus calme, et pour dtecter immdiatement tous les petits problmes pour prvenir les grands ennuis. Nous avons donc suivi pas pas la mthode ; en faisant avancer en parallle les 5S.

1 Prsentation du poste o sont appliqus les 5S : Lapplication de la mthode des 5S a t ralise sur le poste TRUMPF[3] . Ce projet est un besoin que la matrise sest dcide me dlguer ce chantier. Ce poste tait compos de deux oprateurs qui travaillaient l depuis prs de 5 ans. Je devais donc combattre la routine, redynamiser les oprateurs et rendre le poste agrable et polyvalent pour dautres ouvriers afin de multiplier les comptences et la modularit de la socit au niveau de cette machine Cest donc sur ce poste, o lentreprise estimait quune restructuration tait la plus ncessaire, quil nous a incomb de lancer le chantier 5S. Ce poste, rclamant rigueur au niveau de lentretien, de la scurit, de la gestion des tles et des outils, se rvla un poste parfaitement adapt montrer toute la puissance et ltendue dune telle mthode.

2 La prparation et la planification :
Une runion fut faite sur le poste de travail avec la matrise pour fixer les enjeux, les dlais ainsi que les grandes lignes suivre. Jai expliqu chaque oprateur (deux en tout : messieurs Lev et Laumond), pris individuellement, de manire claire et comprhensible les grandes lignes des 5S, les objectifs se fixer, le travail fournir, pour russir les tches raliser. Chaque question et chaque rticence quant ce projet fut traite et en grande partie rsolue par une dmonstration de la puissance de cette mthode et par une description des rsultats imminents. Le chantier tait dsormais lanc, nous avions entre trois et quatre semaines pour le raliser. Jai donc procd, assist de monsieur Lev, au premier tat des lieux au moyen des fiches de cotation 5S voir fichier annex. Ce document comprend 5 grilles qui correspondent aux 5S. Ces grilles prsentent une quantit ditems de cotation qui couvrent une trs large

majorit de cas. Il permet de faire un tat des lieux du poste afin de suivre et dvaluer la progression ralise. Attention cette mme grille servira de base de cotation aprs , cest dire en fin de chantier. Il faut une parfaite homognit entre les cotations avant et aprs pour un chantier donn. Pour les critres retenus, il existe 4 niveaux de cotation : inacceptable mauvais moyen bon voir fichier annex

De cette cotation ressort des rsultats en points et en pourcentage qui permettent de juger de la qualit du travail dj en place et effectuer.

La mme grille permet de faire le calcul sur lensemble des critres cots et nous a permis dobtenir une valuation du poste comme tant conforme aux normes 5S 64.5% voir fichier annex. Il a fallu par la suite relever toutes les anomalies sur le poste et expliciter les actions futures mener.

3 Ralisation:
Nous avons dbut le grand dbarras en commenant par la phase Dbarras qui est la premire priorit des 5S. Une fois linitiative prise, il a fallu engager loprateur qui, tellement absorb par sa tche et englu dans sa routine, ne percevait pas forcment la

ncessit de dbarrasser. Cest donc toujours avec loprateur, qui savait mieux que nous ce dont il se servait et ce dont il avait besoin, que nous avons procd une vritable auscultation du site. Les sols et les alles furent nettoyes des pices casses, dfectueuses, des objets rouills et de ceux que nous navions pas lintention dutiliser. Les armoires outils et ltabli furent librs des outils, des poinons et des matrices casss ou uss et des choses inutiles. Dans les tiroirs et armoires furent jets les documents prims et inutiles sur le poste. Pour finir tous les instruments de nettoyage furent rangs. Les objets ont t rangs en fonction de leur degr de ncessit au moyen du document grand dbarras voir fichier annex. Ce document fut utilis ds le dmarrage du chantier pour nous aider dfinir lindispensable de linutile ainsi que les zones de ran gement retenir. Nous sommes partis du principe quune mme mthode pouvait sappliquer au traitement des causes de la salet. Le nettoyage devait tre ainsi fait de manire rgulire et ordonne chaque semaine. Aprs avoir dtermin pourquoi les choses taient si sales (grce au personnel des postes de travail), nous avons nettoy tout et partout et rdig une fiche hebdomadaire de maintenance, dentretien et dordre (affich en permanence sur le poste) o toutes les modalits sont dcrites. La liste des rparations ou amliorations dpendant de la maintenance leur fut remise au moyen du journal kaizen voir fichier annex cest plan daction. Ce document fut utilis conjointement avec le grand dbarras. Il comprend : revis La liste des problmes rsoudre Leurs causes relles Les actions KAZEN retenues pour rsoudre dfinitivement le problme Le responsable de la mise en place concrte de la solution le dlai de ralisation prvu

La vrification de lapplication de la solution (pour ceci il faut privilgier le management visuel ) Une fois ce document rempli, il faut le garder toujours porte. Il est impratif de bien

dfinir les personnes qui seront charges de rsoudre les problmes (dans la majorit des cas, cest le service maintenance qui a du intervenir). Chaque point soulev ne peut tre non rsolu la fin du chantier 5S. Parmi tous ces problmes, nombreux furent ceux soulevs par les oprateurs (Machine affter, crosses).

4) clture
Le chantier 5S dans ces activits sarrtent l. Il sagit de conserver maintenant la volont damlioration continue qui a commenc germer chez les oprateurs et dans toute la hirarchie. Il faut veiller ce que les ouvriers gardent leur poste en o rdre. Et lordre ne sobtient que lorsque lon a pris lhabitude de se dbarrasser des objets inutiles, de ranger et de nettoyer. Messieurs Laumond, Lev et Vermande sont dsormais conscients, en ayant vu lefficacit des 5S, que la rigueur na pas seulement une dimension thique. Elle consiste galement rflchir aux nombreux problmes qui surgissent chaque jour, vouloir faire toujours mieux et se donner les moyens dy parvenir. Nous nous sommes donc mis daccord sur le fait de raliser des cotations 5S rgulires, de se maintenir au-dessus des 80% attendus, et de mettre en uvre les nouvelles solutions retenues.

Synthse
Ce chantier se termina par un nouvel tat des lieux au moyen des fiches de cotation 5S voir fichier annex qui montra que lapplication de cette mthode fut une russite qui permit de monter la conformit du poste aux normes 5S 84.75% voir fichier annex (soit une progression de 20.25%). Cette cotation a soulev de nouveaux problmes qui seront rsolus rapidement.

Les activits dveloppes dans le cadre des 5S sont des actions concrtes qui mont permis de me rendre compte que les rsultats dans une entreprise sont proportionnels leffort fourni.

CONCLUSION
Je me suis rendu compte quel point il tait difficile de grer une entreprise de cette importance, car ATMH comprend plus de quatre-vingt salaris. Ce qui compte surtout, cest le dialogue entre les personnes. Jai pu voir aussi la diffrence avec le travail lcole : mme si la thorie que lon a acquise au cours de notre cursus scolaire est ncessaire pour comprendre tout ce que lon fait, les facults les plus importantes sont quand mme la facult danalyse, la capacit de jugement, lesprit dinitiative et bien entendu la pratique. Les premires semaines ont t plus difficiles car il y a un certain temps dadaptation du fait que lon change de rythme de vie. Cette tude sur la mthode des 5S et son application ma veill quant aux divers problmes que lon rencontre au sein dune socit ; des problmes de manutention, de transports, de maintenance, de conditions de travail mais aussi de scurit et dconomie quil est trs important de savoir grer. Parle aussi de limplementation

Annexe1
Notes : 0 = Trs mauvais

FICHE DE COTATION 5S

1 = Mauvais 2 = Passable 3 = Bon 4 = Trs bon

Elments Rangement Outillage (bonne gestion) Rebuts (dans un endroit dfini) Mobilier (armoire, poste qualit) Casiers (objets personnels) Moyenne Ordre

Notes 1 2 2 1,66666667

Lignes de limite des zones Consommables Cbles, tuyaux ordonns Documents, dossiers ordonns Prsence dobjets inutiles Moyenne Nettoyage Matriel de nettoyage prsent Poubelles (esthtisme) Nettoyage bien excut Moyenne Propret Poussires Imprgnations (eau, huile, graisse) Matriel de contrle (mano, cellule) Etat matriel de scurit Etat matriel de signalisation Fuites (eau, air, huile) Sol (dgradation) Mobilier Moyenne Rigueur Tenue et tat de laffichage Consignes de conduite dquipement Eclairage Respect des rgles de scurit Moyenne Nb de critres pris en compte Total

2 2 3 2 3 2,4 2 2 1 1,66666667

1 3 1 1 2 2 1,66666667 2 3 3 3 2,75 21 51,2 /100

Note du secteur sur 100: (Total*25)/Nb de critres

Annexe2