Propiedade Mecanicas

MATERIALES
INDUSTRIALES
- PROPIEDADES TECNOLGICAS
DE LOS MATERIALES -

Luis Miguel GARCA GARCA-ROLDN

Dpto. de Tecnologa
IES CAP DE LLEVANT - MA
TECNOLOGA INDUSTRIAL II 2 BACHILLERATO
Ma - 2010
2
Contenido

Propiedades tecnolgicas de los materiales industriales.
Ensayo de propiedades fsicas y qumicas.
Ensayo de propiedades mecnicas: Los ensayos de traccin, compresin,
dureza, tenacidad, fatiga.
Resolucin de problemas de aplicacin de la ley de Hooke utilizando el
mdulo de elasticidad.
Representacin grafica de la curva tensin/alargamiento y reconocimiento
de los puntos ms destacados.
Resolucin de problemas de clculo de dureza. Seguridad en la asimilacin
de conceptos y en la resolucin de problemas.
Ensayos tecnolgicos. Descripcin de otros tipos de ensayos (rayos X,
ultrasnicos, etc.).
Rigor con los detalles que definen los ensayos.
Identificacin de los materiales ms utilizados en la industria por sus
propiedades fsicas y pruebas sencillas de reconocimiento.
Reconocimiento de la importancia que tienen los ensayos en la industria y
la economa productiva.
CONTENIDO PROP. MATERIALES ENSAYOS DE TRACCIN ENSAYOS DE DUREZA OTROS ENSAYOS
Propiedades de los materiales
industriales
Propiedades qumicas
Propiedades fsicas
Propiedades mecnicas
Propiedades estticas y
econmicas
Propiedades de
fabricacin
3
Propiedades qumicas
Las propiedades qumicas de los materiales son consecuencia
directa de su estructura qumica. Existen dos procesos naturales
que pueden alterar la composicin qumica de un material:
Oxidacin
Es la combinacin de un material con el oxgeno para formar
xidos ms o menos complejos
Corrosin
Es una oxidacin que se produce en ambientes hmedos o
en presencia de otras sustancias agresivas.

La resistencia que ofrezca un material a la oxidacin y a la
corrosin son dos de sus principales propiedades qumicas

4
Propiedades fsicas (I)
Son consecuencia del ordenamiento en el espacio de los tomos. Las
principales son:

Densidad
Es la relacin entre la masa de una determinada cantidad de material y el
volumen que ocupa. (Kg/m
3
)
Peso especfico
Es la relacin entre el peso de una determinada cantidad de material y el
volumen que ocupa. (N/m
3
)
Propiedades elctricas
Resistividad es la resistencia que ofrece un material al paso de corriente
elctrica. (Om). Segn sea la resistividad los materiales son conductores,
aislantes o semiconductores. Superconductores.
Rigidez dielctrica es la mxima tensin que puede soportar por unidad
de longitud un aislante sin que se produzca en l una chispa o descarga
(kV/cm)

5
Propiedades fsicas (II)
Propiedades trmicas

Dilatacin trmica es el aumento de tamao de un material al
aumentar la T. Se debe a la mayor vibracin de las partculas.
Calor especfico es la cantidad de calor que hay que aportar a la
unidad de masa de una sustancia para elevar un grado su T. (
J/(Kg K) )
T de fusin es la T a la que una sustancia empiece a fundirse.
Calor latente de fusin es el calor que hay que dar a la unidad de
masa de una sustancia que est a la T de fusin para que pase
de slido a lquido. (kJ/mol)
Difusin es el desplazamiento de los tomos de un cuerpo desde
su posicin de equilibrio debido a la agitacin trmica.
Conductividad trmica es la capacidad de un cuerpo para
transmitir calor. (K)

6
Propiedades fsicas (III)
Propiedades magnticas
Segn cual sea el comportamiento frente a los campos
magnticos, los cuerpos pueden ser diamagnticos (se
oponen al campo magntico debilitndolo. Ej: oro,
plata,), paramagnticos (aumentan ligeramente un
campo magntico aplicado. Ej: oxgeno, aluminio,) o
ferromagnticos (amplifican un campo magntico aplicado.
Ej: hierro, cobalto, nquel,).

Propiedades pticas
Segn sea el comportamiento de un cuerpo al recibir luz
(sta sufre reflexin, difusin y refraccin), ste ser
opaco, transparente o translcido.

7
Propiedades mecnicas (I)
Elasticidad
Es la capacidad para recuperar la forma primitiva cuando
cesa la carga que deforma a un material. Cuando se rebasa
el lmite elstico la deformacin ser permanente.
Plasticidad
Es la capacidad de un material para adquirir deformaciones
permanentes sin llegar a la rotura. (maleabilidad y
ductilidad).
Cohesin
Es la resistencia que ofrecen los tomos a separarse.
Dureza
Es la resistencia que ofrecen los cuerpos a ser rayados o
penetrados. Depende de la cohesin atmica.

8
Propiedades mecnicas (II)
Tenacidad
Es la resistencia a la rotura por accin de fuerzas externas.
Fragilidad
Es la propiedad opuesta a la tenacidad. Intervalo plstico
muy corto y lmites elstico y de rotura muy prximos.
Resistencia a la fatiga
Es la resistencia que ofrecen un material a los esfuerzos
repetitivos.
Resiliencia
Es la energa absorbida en una rotura por impacto.

9
Propiedades estticas y
econmicas
Propiedades estticas
Aspecto. (Ej: ropa)
Textura. (Ej: madera)
Color. (Ej: ropa)
Olor. (Ej: madera)

Propiedades econmicas
Precio del material.
Coste del transporte desde el lugar de produccin hasta el
de consumo.
Disponibilidad del material.

10
Propiedades de fabricacin
Las propiedades de fabricacin dan idea de la posibilidad de
someter a un material a determinados procesos industriales.

Maleabilidad
Es la capacidad de un material para ser laminado.
Ductilidad
Es la capacidad de un material para ser convertido en hilos.
Forjabilidad
Es la capacidad de un material para ser forjado.
Maquinabilidad
Es la capacidad de un material para ser sometido a procesos de
arranque de viruta.

11
Seleccin de materiales
No existe ningn material perfecto que sea utilizable en cualquier
aplicacin. Por este motivo, cuando se va a elegir un material con una
finalidad determinada, es preciso sopesar sus cualidades y defectos y
actuar en consecuencia

INTRNSECAS
Propiedades Mecnicas
Propiedades Fsicas
Propiedades Qumicas
ATRIBUTOS
Precio y Disponibilidad
Propiedades de Fabricacin
Propiedades Estticas
PROPIEDADES
DISEO
12
Los ensayos industriales. Tipos (I)
Los ensayos industriales son las diferentes pruebas o tests a los que se someten los
materiales industriales para analizar, evaluar y/o cuantificar las diferentes propiedades
mecnicas que tienen. Atendiendo a la forma de realizar los ensayos pueden clasificarse en:

Ensayos no destructivos: El material sometido
a estos ensayos no ve alterada su forma y
presentacin original.
Ensayos destructivos: El material sometido a
estos ensayos ve alterada su forma y presentacin
original.
Estticos: cuando se somete al material a
cargas o esfuerzos estticos hasta ser
destruido
Dinmicos: cuando se somete al material a
golpes, desgastes, cambios en las cargas que
soportan o en el sentido de stas.
Tecnolgicos: no son tan rigurosos como los
anteriores y sirven para determinar con rapidez
la composicin, los tratamientos o el tipo de
conformacin de alguna pieza.

13
Los ensayos industriales. Tipos (II)
14
Ensayo de traccin. UNE 7-474 (I)

Consiste en someter a una probeta de forma y
dimensiones normalizadas a un sistema de
fuerzas exteriores de traccin en la direccin de
su eje longitudinal hasta romperla.

Las probetas pueden se cilndricas (para
materiales forjados, fundidos, barras, redondos
laminados y planchas de espesor grueso) o planas
(para planchas de espesores medios y pequeos)
y constan de una parte central calibrada que se
ensancha en sus extremos para poder ser
sujetadas por las mordazas de las mquinas de
traccin.

15
ENSAYO TRACCIN
Ensayo de traccin. Diagrama (II)
Un diagrama de traccin es la representacin grfica
de los valores de las deformaciones (alargamientos)
producidas (t) en un ensayo de traccin sobre el
eje de abscisas y las fuerzas de traccin aplicadas el
eje de ordenadas. O bien, una curva que relacione
las tensiones de una seccin transversal con las
deformaciones relativas a la longitud inicial, llamada
alargamientos unitarios.

Eje X: c = l / l
o
(deformacin unitaria)
Eje Y: o = F / S
o
(tensin)

Zona elstica: (hasta F
4
), se caracteriza porque al cesar las tensiones los
materiales recuperan su longitud original l
o
.

Zona plstica: (hasta F
7
), se ha rebasado la tensin del lmite elstico o
4
de
forma que aunque dejemos de aplicar tensiones de traccin, el material ya no
recuperar su longitud original; es decir, su longitud ser algo mayor que l
o
.
El material ha sufrido deformaciones permanentes.

16
Ensayo de traccin. Diagrama (III)
Dentro de la zona elstica se distinguen otras dos zonas:

Zona de proporcionalidad: (hasta F
3
), Se trata de
una recta, por tanto existe una proporcionalidad
entre las tensiones aplicadas y los alargamientos
unitarios. Matemticamente se cumple:
o = cte c
Es la zona donde deben trabajar los materiales.

Zona no proporcional: (F
3
F
4
), El material se
comporta de forma elstica pero las
deformaciones y tensiones no estn
relacionadas linealmente. No es una zona
aconsejable para trabajar los materiales, ya que
no se puede controlar la relacin deformacin-
tensin aplicada, aunque el material sea elstico.

17
Ensayo de traccin. Diagrama (IV)

Zona lmite de rotura: (F
4
F
6
), Zona de
comportamiento muy similar a la anterior,
donde a pequeas variaciones de tensin se
producen grandes alargamientos. La diferencia
con la anterior es que los materiales no tienen
comportamiento elstico, ya que se trata de la
zona plstica donde las deformaciones son
permanentes. El lmite de esta zona es el punto
6 llamado lmite de rotura, y a la tensin
aplicada en dicho punto se la denomina tensin
de rotura. A partir de este punto el material se
considera roto, aunque no se haya producido la
fractura visual.

Dentro de la zona plstica se distinguen otras dos zonas:

18

Zona de rotura: (F
6
F
7
), Superado el punto 6, aunque se mantenga constante o
baje ligeramente la tensin aplicada, el material sigue alargndose
progresivamente hasta que se produce la rotura fsica total en el punto 7.

Ensayo de traccin. Diagrama del acero (V)

Este comportamiento de los materiales se
puede generalizar. No obstante, existen
algunas excepciones entre las que se
encuentra el acero, cuya grafica del ensayo de
traccin presenta una caracterstica peculiar,
que es la existencia de una zona localizada por
encima del lmite elstico, donde se produce
un alargamiento muy rpido sin que vare la
tensin aplicada. Este fenmeno se conoce
como fluencia, ya que el material fluye sin
causa aparente. El punto donde comienza
dicho fenmeno se llama lmite de fluencia (B),
y la tensin aplicada en dicho punto tensin de
fluencia.

La experiencia nos indica que P y E son
puntos de difcil localizacin, lo que implica la
imposibilidad de cuantificar sus tensiones
correspondientes. En cambio, los puntos B y R
quedan fcilmente localizados en los
diagramas procedentes de las maquinas de
ensayos.

19
La Ley de Hooke tiene un carcter general, pero
se aplica preferentemente a los ensayos de
traccin, y dice que las deformaciones
producidas en un elemento resistente son
proporcionales a las tensiones que las
producen, dentro de la zona de comportamiento
elstico.

En el caso del ensayo de traccin, y en la zona
de proporcionalidad que abarca desde el origen
de coordenadas hasta el lmite de
proporcionalidad, se cumple:
Ensayo de traccin. Ley de Hooke (VI)
o tg
n deformaci
tensin
=
E tg = = o
c
o
20
El valor de la tg a se conoce como mdulo elstico o mdulo de Young (E) y que representa la
pendiente de la curva tensin-deformacin en la regin elstica. Es un parmetro
caracterstico de cada material, y se mide en kp/cm
2
o N/m
2
como o, ya que c es adimensional.

Ensayo de traccin. Ley de Hooke (VI)
De esta forma podemos definir la Ley de Hooke en la traccin como: los alargamientos
unitarios (deformaciones) son proporcionales a las tensiones que los producen, siendo la
constante de proporcionalidad el mdulo elstico.

que es la ecuacin fundamental de la traccin, que solo es aplicable en la zona de
proporcionalidad, ya que una vez rebasado dicho lmite el comportamiento no es lineal.
l S
l F
E
o
o
A
= =
c
o
21
En la fase de diseo de una pieza, hay que
evitar el sobredimensionarla o que trabaje en
zonas de deformaciones plsticas. Adems del
diagrama de fuerzas que actan sobre una pieza
tenemos que tener en cuenta otros tipos de
tensiones que podemos llamar imprevistas.

La normativa establece una tensin mxima de
trabajo (o
t
), que definiremos como el lmite de
carga al que podemos someter una pieza de
manera que:

Ensayo de traccin. Tensin mxima
de trabajo (VII)
Que el elemento resistente no padece deformaciones plsticas.
Que cumple la Ley de Hooke.
Que permite un margen de seguridad que asume la posibilidad de la aparicin de
fuerzas imprevistas.

n
r
t
o
o =
Se obtiene dividiendo las tensiones de fluencia (o
f
) o de rotura (o
r
) por un numero n que
llamaremos coeficiente de seguridad:
n
f
t
o
o =
22
Ensayo de traccin. Tensin mxima
de trabajo (VIII)
23
Ensayo de traccin. Ejercicios (IX)
Sabiendo que la carga mxima aplicada en un ensayo de traccin
sobre una probeta normalizada de 150 mm
2
de seccin es de 50000N,
calcula la tensin de rotura

2
2
o
r
r
kp/mm 34.01
9.8N
1kp
150mm
50000N
S
F
= = =
24
___EJERCICIO___
Ensayo de traccin. Ejercicios (X)
Una pieza de latn deja de tener un comportamiento elstico para tensiones
superiores a 345MPa. El mdulo de elasticidad del latn es 10.3x10
4
Mpa.

Cul es la fuerza mxima que puede aplicarse a una probeta de 150 mm
2

de seccin, sin que se produzca deformacin plstica?

Cul es la longitud mxima a la que puede ser estirada sin que se produzca
deformacin plstica? Longitud de la pieza: 70mm

N
mm
m
mm Pa x mm MPa S F
S
F
o E E
o
E
E
51750
10
1
150 10 345 150 345
2 6
2
2 6 2
= = = = = o o
l S
l F
E
o
o
A
= =
c
o
mm
m N
E S
l F
l
o
o
23 . 0
MPa 10.3x10 m 150x10
07 . 0 51750
4 2 6 -
= = = A
mm mm mm l l l
o
23 . 70 23 . 0 70 = + = A + =
25
___EJERCICIO___
Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un
dimetro determinado contra el material a ensayar, por
medio de una carga (F) y durante un tiempo determinado.
Medimos el dimetro de la huella y calculamos la dureza del
material, en funcin de la carga aplicada y el rea del
casquete de la huella, segn la ecuacin:

donde: HB = Dureza en grados Brinell; F= Carga aplicada
(kg); S = rea del casquete

La superficie del casquete de la huella es:

donde: D = dimetro de la bola (mm); f = profundidad de la
huella (mm). Sustituyendo S en la ecuacin de dureza
podemos dejar sta en funcin de los dimetros de la bola y
del casquete:

Ensayo de dureza Brinell
(UNE 7-422-85) (I)
S
F
HB =
f D S t =
( )
2 2
2
d D D
D
F
HB

=
t
26
Generalmente se calcula la dureza Brinell (HD) por medio
de tablas, donde conocido el dimetro de la huella, se
encuentra directamente el valor de la dureza.

Este ensayo tiene limitaciones si se aplica a materiales
de espesores inferiores a 6 mm ya que se deforma el
material y los resultados que se obtienen son errneos.
En este caso, se disminuye el dimetro de la bola
(teniendo en cuenta que se cumple la relacin entre
dimetros de d = 0.375 D) y la carga aplicada que tiene
que ser proporcional al cuadrado del dimetro (P=KD
2
),
para que las huellas obtenidas sean semejantes y los
resultados comparables. La constante de
proporcionalidad K depende de la clase de material a
ensayar, siendo mayor para materiales duros y menor
para los blandos.

Respecto a los tiempos de aplicacin de cargas durante
el ensayo, varan entre 30 segundos para los aceros y 3
minutos para los materiales ms blandos.

Ensayo de dureza Brinell
(UNE 7-422-85) (II)
27
ENSAYO DUREZA BRINELL
Se utiliza para durezas superiores a 500 HB aunque se puede
utilizar tanto para materiales duros como blandos, y adems los
espesores de las piezas pueden ser muy pequeos (hasta 0,05
mm).

El penetrador utilizado es una pirmide regular de base cuadrada,
cuyas caras laterales forman un ngulo de 136. Las cargas que
se utilizan son muy pequeas, de 1 a 120 Kg, aunque lo normal es
emplear 30 kg. El grado de dureza Vickers (HV) se obtiene de
modo similar al Brinell:

donde HV = Dureza en grados Vickers;
F = Carga aplicada sobre el penetrador (Kg).
S = Superficie lateral de la huella (mm
2
).

Calculo de la superfcie lateral:
sustituyendo en la frmula del grado de dureza Vickers:
Ensayo de dureza Vickers
(UNE 7-423-84)
S
F
HV =
2
4
h l
S =
2
8543 . 1
d
F
HV =
28
ENSAYO DUREZA VICKERS
Ensayo de dureza Rockwell
(UNE 7-424-89) (I)
El mtodo Brinell no permite medir la
dureza de los aceros templados porque
se deforman las bolas. Se utiliza la
mquina Rockwell que, a diferencia de
los anteriores, determina la dureza en
funcin de la profundidad de la huella.

Es un ensayo muy rpido y fcil de
realizar, pero menos preciso que los
anteriores. Es vlido para materiales
blandos y duros. El penetrador consiste
en una bola para materiales blandos,
obtenindose el grado de dureza
Rockwell bola (HRB); o bien, un cono de
diamante de 120 para materiales duros,
del que resulta el grado de dureza
Rockwell cono (HRC).

29
1. Se aplica una carga de 10 kg al penetrador
(cono o bola) hasta conseguir una pequea
huella, se mide su profundidad h
1
, que se toma
como referencia, colocando el comparador de la
mquina a cero.

2. Se aumentan las cargas en 90 kg para el
penetrador de bola y 140 kg para el de cono, se
mantiene la carga un tiempo comprendido entre
3 y 6 segundos, y se mide la profundidad
producida h
2
.

3. Se retiran las cargas adicionales. El
penetrador se recuperar y ascender hasta la
posicin h
1
+ e. El valor de e no es 0, ya que las
deformaciones que se producen en el material
son plsticas y elsticas, y al dejar de aplicar las
cargas adicionales permanecen nicamente las
deformaciones permanentes o plsticas, cuyo
valor es e.

La dureza Rockwell no se expresa directamente
en unidades de penetracin, sino por el valor
diferencia respecto a dos nmeros de referencia:
Dureza Rockwell HRB = 130 - e
Dureza Rockwell HRC = 100 - e
Ensayo de dureza Rockwell
(UNE 7-424-89)
El procediendo es el siguiente:

30
Ensayos de dureza (I)
31
Ensayos de dureza (II)
32
Ensayos de dureza (III)
33
En una pieza sometida a una ensayo de dureza Brinell, con una carga
de 500Kp y un dimetro de bola de 5mm, se ha obtenido un dimetro
de huella de 2.3mm. Halla el grado de dureza Brinell
___EJERCICIO___
( )
2 2
2
d D D
D
F
HB

=
t
S
F
HB =
f D S t =
( )
568HB
5.29mm 25mm 5mm
2
5mm
500Kp
HB
2 2
=

=
Para los metales se usan probetas cilndricas de una altura igual al dimetro, para
evitar el pandeo o flexin lateral. Su comportamiento ante esfuerzos de compresin
depende de la fragilidad del metal.

Para los no-metales, como los materiales ptreos o el hormign, se usan probetas
cbicas. En este tipo de materiales, la carga de rotura por compresin es muy
superior a la carga por traccin.

Ensayo de compresin.
Sirve para averiguar el comportamiento de los materiales ante esfuerzos de compresin
aplicando una tensin hasta conseguir la rotura de la probeta. Se realizan con una mquina
universal de ensayos y se pueden aplicar tanto a metales como a no metales.

34
ENSAYO COMPRESIN
Sirven para determinar el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo cortante.
Este ensayo se aplica a materiales destinados a la fabricacin de tornillos, remaches,
clavos y se puede efectuar mediante una mquina universal de ensayos, aunque no existen
probetas normalizadas para ello.

Si la pieza A tiene una parte saliente, cuando se aplique sobre ella un esfuerzo cortante P tan
cerca como sea posible de la lnea de separacin entre las dos partes, la parte saliente
tender a deslizar. El esfuerzo t del material, que se opone a este deslizamiento se podr
calcular con la expresin:
Ensayo de cizallamiento.
o
S
F
= t
Donde t = esfuerzo cortante (kg/mm
2
)
P = tensin o esfuerzo aplicado (kg)
S
0
= seccin inicial de la probeta (mm
2
)
P
o
S
35
Ensayo de pandeo.
Si se somete una probeta de gran longitud y poca seccin a un esfuerzo de compresin en la
direccin del su eje no se producir aplastamiento sino se doblar lateralmente. Esta flexin
lateral es el pandeo.

Este ensayo se efecta para a conocer las deformaciones producidas por las cargas en
columnas, bielas, vigas, barras, etc. Prcticamente no se usa en el caso de piezas de
mquinas, pero es muy importante en construcciones de hormign armado. La mquina que
se utiliza tiene que reproducir las condiciones reales de pandeo.
36
ENSAYO DE PANDEO
Ensayo de torsin.
Se realizan sobre tornillos, rboles de transmisin y sobre todas las piezas que trabajan
soportando esfuerzos de torsin. Las probetas utilizadas tienen forma de barras o tubos de
seccin circular.
En las probetas en forma de barra, la tensin de torsin en
el centro es nula y va aumentando hacia los extremos.
En las probetas en forma de tubo, la distribucin de los
esfuerzos es ms repartida.

Las mquinas usadas en este tipo de ensayos
disponen de dos cabezales con una mordaza
cada uno que sujeta la pieza. Uno de los
cabezales dispone de un motor elctrico que
somete a la probeta un movimiento de rotacin
uniforme. En el otro cabezal existe un cuerpo
pendular que mide el momento de torsin en
funcin del desplazamiento vertical.

37
ENSAYO DE TORSIN
Ensayo de flexin
Probetas de seccin rectangular o cuadrada, que estn apoyadas libremente sobre sus
extremos, son sometidas a un esfuerzo creciente aplicado en su parte central, punto en el
que se medir la deformacin por flexin de la pieza mediante un fexmetro.

Tal y como se ve en la figura, las fibras superiores de la probeta es contraen debido a que
estn sometidas a compresin mientras que las fibras inferiores se estiran al estar
sometidas a un esfuerzo de traccin. La capa de fibras que quede en el medio (lnea neutra)
no experimenta ninguna variacin de longitud. Las tensiones sern, entonces, mayores
cuanto ms estn alejadas las fibras de la lnea neutra.

38
Ensayo de resistencia al choque.
Resiliencia. (UNE 7-475-92)
Pretende determinar energa absorbida por una probeta normalizada al provocar su rotura de
un solo golpe. Este ensayo es muy importante para conocer el comportamiento del material
destinado a la fabricacin de ciertas piezas y rganos de mquinas, ya que han de estar
sometidos a esfuerzos dinmicos.

Las probetas para el ensayo suelen tener 55mm de longitud, una seccin cuadrada de 10 mm
de lado y en el punto medio de su longitud est entallada. La entrada puede ser de dos tipos,
en forma de V i forma de U.

La maquina ms utilizada en el ensayo de resiliencia es el pndulo de Charpy, que consta de
una base rgida con dos soportes verticales unidos en la parte superior por un eje horizontal;
dicho eje lleva acoplado un brazo giratorio en cuyo extremo va situado un martillo en forma
de disco que golpea la probeta y produce su rotura. La resiliencia se obtiene como:

donde: E
p
= Energa absorbida en la rotura;
S= Seccin de la probeta.

La resiliencia se expresa en julios/cm
2
.

S
E
p
p
=
39
ENSAYO DE RESILIENCIA
Las piezas metlicas pueden romperse bajo esfuerzos unitarios inferiores
a su carga de rotura, e incluso a su lmite elstico, si el esfuerzo se repite
un nmero suficiente de veces.
Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del nmero de
ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga mxima y la mnima
sea inferior a un determinado valor, llamado lmite de fatiga.

Ensayo de fatiga. (I)
Las piezas que estn sometidas a esfuerzos variables en magnitud y sentido
que se repiten con cierta frecuencia se pueden romper con cargas inferiores a
las de rotura, incluso cuando se trabaja por debajo del lmite elstico, siempre
que las cargas acten durante un tiempo suficiente. A este fenmeno se le
conoce con el nombre de fatiga.

Leyes fundamentales de la fatiga:
40
Ensayo de fatiga. (II)
Los ensayos de fatiga ms habituales son los de flexin rotativa y torsin.
Las roturas de las piezas por fatiga presentan dos zonas bien definidas, una
de grano fino mate y distribucin ondular que parece surgir de un punto
defectuoso, y otra de grano grueso brillante que indica la rotura final.
En el proceso de fatiga se distinguen tres fases esenciales: una de incubacin
a partir de la fisura interna, otra de maduracin progresiva y la ltima,
instantnea, es la rotura efectiva.

Dispositiva para el ensayo de fatiga de una pieza
en voladizo. Regulando la frecuencia de giro del
motor se controla la frecuencia de los esfuerzos,
que caminaran alternativamente de traccin a
compresin y viceversa.
41
ENSAYO DE FATIGA POR TORSIN
42
Ensayo de plegado

Sirve para estudiar las caractersticas de plasticidad de
los materiales metlicos. Para ello, se doblan las
probetas en condiciones normalizadas, y se observa si
aparecen grietas en la parte exterior de la curva, donde
los esfuerzos de traccin son elevados.

El ensayo se puede realizar en fro y en caliente segn
condiciones normalizadas. Las probetas son
prismticas, de seccin rectangular, pulidas, y la cara
de traccin tiene las aristas redondeadas. El ensayo se
puede llevar a cabo de tal forma que las caras de la
probeta queden como se muestra en la Figura.
Ensayo de plegado. a) en contacto; b)
paralelas a una distancia determinada;
c) formando un ngulo.

ENSAYO DE PLEGADO
43
Ensayo de embuticin

Es uno de los mas importantes para las
planchas, pues es conveniente conocer el
grado de embutido que tienen.

El ensayo consiste en presionar un vstago
sobre la chapa hasta que se produce la
primera grieta. Se comprueba el grado de
embuticin midiendo la penetracin en
milmetros del punzn o vstago hasta la
aparicin de la primera grieta.

44
Ensayo de forja

Establecen el comportamiento del material en los trabajos de
forja. Los ms usados son:

Platinado: Consisten en ensanchar a golpes de plana
(martillo de forja) una pletina puesta a temperatura de forja,
hasta que aparecen grietas en las aristas.

Recalcado: Se realizan estos ensayos sometiendo probetas
cilndricas de doble longitud que de dimetro a una
operacin de recalcado (acortamiento) a golpes de martillo,
puesta la probeta a temperatura de forja.

Mandrilado: Se utilizan estos ensayos para determinar la
capacidad de perforacin de lminas. Para realizarlo se
calienta a la temperatura de forja la chapa que se desea
ensayar, y despus se perfora con un punzn troncocnico
hasta que aparezcan grietas. El resultado del ensayo se
valora en funcin del dimetro alcanzado en el orificio antes
de la aparicin de las grietas.

Soldadura: Consiste en cortar una barra en dos partes,
posteriormente soldarlas i someter la soldadura a ensayos
de plegamiento por la unin de soldadura, de traccin o de
resiliencia.

45
Ensayos macroscpicos

Estudian las irregularidades de las piezas a
primera vista o mediante ampliaciones de hasta 15
aumentos. Se usan para localizar brechas
superficiales y porosidades mediante la utilizacin
de algn lquido penetrante como aceite o
petrleo, as como para determinar
descarburaciones y cementaciones mediante la
utilizacin de cidos que atacan al material.

46
Ensayos pticos

Estudian irregularidades mediante ampliaciones mayores
de 15 aumentos. Las zonas a estudiar son pequeas y se
supone que el resto del material es idntico.

Estos ensayos proporcionan informacin sobre los
constituyentes de las aleaciones, el tamao y forma del
grano, las porosidades, las brechas microscpicas y la
corrosin intergranular.

Se utiliza un microscopio metalogrfico, que permite
observar la pieza sin ser atacada por ningn reactivo.

47
Ensayos magnticos
Estn basados en la variacin de les propiedades magnticas del material
cuando tiene alguna perturbacin estructural. Poden ser de dos tipos:
magnetoscpicos i analticos.

Magnetoscpicos: aplicables a los
materiales ferromagnticos, es a decir,
buenos conductores de los campos
magnticos. Se basan en las variaciones de
las lneas de fuerza del campo magntico
producidas cuando hay defectos de
continuidad en las piezas.

Analticos: se usan para detectar defectos
de continuidad en las piezas y para
determinar la composicin de una aleacin

48
Ensayos elctricos
Estn basados en la variacin de resistencia que se produce en un material
conductor cuando contiene alguna impureza o deformacin.

Recordamos que la resistencia de una pieza depende de su geometra.

49
Ensayos ultrasnicos
Los ensayos ultrasnicos se basan en la diferencia de
transmisin de los ultrasonidos a travs de un material
cuando presenta errores en su estructura. Las ondas ms
usadas presentan una frecuencia comprendida entre 105 y
107 kHz, y pueden atravesar capas de acero de unos pocos
metros de grosor.

Para realizar estos ensayos se utilizan bsicamente dos
mtodos: por transmisin y por reflexin. En ambos
casos, cuando las ondas encuentran un defecto de
continuidad en el material, no se propagan y el sistema
receptor transforma la seal recibida en otra seal ptica o
elctrica.

50
Ensayos con rayos X y rayos gamma

Los rayos X y gamma tienen una longitud de onda muy
corta y por tanto un gran poder penetrador para atravesar
materiales que no pueden ser atravesados por otras
radiaciones.

Los ensayos consisten en lanzar una radiacin sobre la
pieza a ensayar que, tras atravesarla, impresionan una
pelcula fotogrfica obteniendo una radiografa de la
pieza. Las uniformidades en las piezas generaran
diferencias de tonalidad en la impresin fotogrfica.

Los ensayos con rayos X se utilizan para piezas de hasta
100mm de espesor, mientras que los rayos gamma
atraviesan piezas de hasta 250mm de espesor.


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