UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DEPARTAMENTO ACADMICO DE QUMICA, INGENIERA Y TECNOLOGA
Ctedra: CONTROL DE CALIDAD
Presentado a:
Ing. USCAMAYTA VERASTEGUI David
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Realizado por:
Huamn Camasca Miriam
Alumno del VIII semestre de Ingeniera Qumica
HUANCAYO 2014
CHANCADORAS
I. TRITURACION O CHANCADO
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el procesamiento de
minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de rocas a fragmentos pequeos. La
chancadora es la primera etapa de la reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco
y se realiza con dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente
terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que todos los
fragmentos sean menores que el tamao establecido, la energa que gasta en la chancadora
es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la
eficiencia de chancado es baja; esta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta
dureza, humedad, contenido de finos, etc.
El chancado se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven lentamente en una trayectoria
fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la accin de chancado se aplica
sobre la roca por una parte mvil que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido
y presionado entre estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas
no exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado.
Por otro lado, si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se
producirn grietas y roturas, las cuales originan que la energa de deformacin, fluya hacia la
superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una vez que las rocas
grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la mquina, hasta que son
nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.
La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica en que mediante ella,
es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y preparar las superficies y el tamao
de las partculas para procesos posteriores de concentracin.
El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es del orden de , ,
3/8 y , dependiendo fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las caractersticas
del mineral.
II. CLASIFICACION DE LAS CHANCADORAS
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado, estas son:
1. CHANCADORA PRIMARIA.- La cual tritura tamaos enviados directamente de las minas
(rocas de un mximo de 60) hasta que un producto de 8 a 6. En este tipo se usan
mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbulas.
2. CHANCADORA SECUNDARIA.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce
a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.
3. CHANCADORA TERCIARIA.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo
reduce a fragmentos de , , 3/8 y ; los cuales se envan a un molino de barras o
bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias
o de Martillos.
2.1. CHANCADORA DE QUIJADAS O MANDBULAS
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de
rocas de tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratoria.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos
operarios son varias veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que
no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efectan ms fcilmente en una
chancadora de quijadas.
CHANCADORA DE QUIJADAS
Fig. 1. Esquema y partes de una Chancadora de Quijadas
2.1.1. TIPOS DE CHANCADORAS DE QUIJADA
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la placa mvil:
Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms bajo
Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms alto
Trituradora tipo Universal, fijada en el punto medio
2.1.2. USOS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin
industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las meterias de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta
produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fcil,
coste de operacin econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento,
construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los minerales
y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de la
resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar no puede
exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico
desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del mismo
tipo en el interior y exterior. Entre ellos las trituradoras de mandbula de modelo grande y medio son
un de los productos mayores de nuestra compaa, en particular en el aspecto de disear y producir
las trituradoras de mandbula grandes, nuestra compaa lleva una segura delantera en el interior y
exterior.
2.2. CHANCADORA GIRATORIA
Podemos mencionar las siguientes caractersticas:
La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de cono recto,
donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana y se mueve
excntricamente en el interior de una cmara. Encima del mantle se coloca como una
taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del mineral se efecta en el espacio anular
comprendido entre el mantle y el bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube
o se baja el bowl liner (taza).
La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms cbico y
homogneo.
La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de trozos
delgados, lisos y llanos.
La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande, minimiza los
campaneos o atoros.
La alimentacin es ms simple, puede ser alimentada desde por lo menos dos puntos.
El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.
El servicio de las gras puente, es ms simple que para una chancadora de quijadas;
una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras que una de quijadas
necesita una gra con movimiento en dos direcciones.
La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de velocidades
mayores.
El sistema de lubricacin es en forma continua, mediante una bomba.
La lubricacin es continua y es ms simple y econmica que en la chancadora de
quijadas.
La proteccin de seguridad es mucho ms fcil.
CHANCADORA GIRATORIA
Fig. 2. Esquema y partes de una Chancadora Giratoria
2.3. MOLINOS DE IMPACTO
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas
se reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o
como una suspensin en agua pulpa.
La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira produciendo
la conminucin de las partculas de mena.
En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 -
300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao
del producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la
clave de una buena recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado
grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica
obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentracin. Sobr molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del
constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de
partcula del componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao
requerido para la separacin ms eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es
cara, en el proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms
intensiva en energa del procesamiento del mineral.
Fig. 3
2.3.1. PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas,
Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del
molino
a. Trunin de alimentacin
Es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin
b. Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino
c. Pin y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisin de movimiento. El motor
del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es encargado de
accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero
fundido con dientes fresados.
d. Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte
ms grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para
conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente
soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con
tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas,
inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de
los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos chumaceras o dos
cojinetes macizos esfricos
e. Tapas
Soportan los cascos y estn unidos al trunnin
f. Forros o Chaquetas
Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de
la misma carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta resistencia a la
traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y
encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.
g. Trunnin de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas,
sobre la marcha.
h. Cucharn de alimentacin
Normalmente forma parte del mun de entrada del molino
i. Trommel
Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por
excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral
o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometra considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden
que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresan al clasificador o
bombas.
j. Ventana de inspeccin
Est instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir
el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin
en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para
descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y
blindajes.
las chumaceras del contra eje
el contra eje
las poleas
reductor de velocidad
el acoplamiento
el motor elctrico
k. Rejillas de los molinos
En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y
los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de
descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, est separado del
espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan
hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras,
dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el mun trunnion de descarga.
Las parillas y lasa nervaduras se reemplazan fcilmente cuando se desgastan.
l. Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin
transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se
desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin
Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los
trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos
moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.
Fig. 4
2.4. CHANCADORES DE CONO
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que el
rbol es ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta
soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.
Figura. 5Diagrama funcional de chancadora de cono
A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la
abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el dimetro
de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de
1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm.La carrera de los chancadores de cono
puede ser hasta cinco veces la delos primarios. Tambin operan con velocidades mucho
ms altas. La accin de alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs
del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y
el tazn, cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rpidamente. La descarga rpida y las caractersticas de no-
atoramiento de los chancadores de cono permiten una razn reduccin de 3
2.4.1. CHANCADORES DE CONO SYMONS
Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria minera. Se fabrica
en dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal yla de cabeza corta para
trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las cmaras de
trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos "escalonados" que permiten una
alimentacin ms gruesa que en la de cabeza corta Entregan un producto que vara de
0,5 a 6.0 cm. En el chancador de cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el
revestimiento es mayor que el estndar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con
material fino. Tambin tiene una abertura de alimentacin ms estrecha y una seccin
paralela ms grande en la descarga y entrega un producto de 0,3 a 2,0cm.Figura
Chancadora de cono estnda
FACTORES DE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS.
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se
debe a los siguientes factores:
A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido
REVISION BIBLIOGRAFICA
http://www.monografias.com/trabajos37/molino-de-bolas/molino-de-
bolas.shtml#ixzz30W2tdobW