DI Planificacin de un SDI.

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CAPTULO
2

Planificacin
de un
Sistema de
Distribucin
Industrial
2.1 Introduccin.

Planificar o proyectar un sistema elctrico consiste bsicamente en encontrar una
configuracin de conductores y equipos, que permitan transferir en forma segura la energa
elctrica desde una fuente generadora hacia los diferentes consumidores.

2.2 Aspectos bsicos de un proyecto.

Todo sistema elctrico debe ser capaz de entregar energa, tanto a los circuitos de
fuerza, mando, iluminacin, sin peligro para la vida de las personas, ni para los equipos. La
capacidad de transporte debe ser la suficiente para que permita futuras expansiones y con la
mayor adaptabilidad frente a modificaciones de los trazados ( lay-out ). La configuracin
del sistema debe ser tal, que permita el acceso a todos los equipos y elementos que lo
componen.
En resumen, las caractersticas principales de un SDI son las siguientes:

Debe ser simple, ya que persigue fines concretos como es entregar energa,
por lo tanto, no debe constituirse en primera prioridad de atencin.
Debe ser seguro.
Debe ser confiable, lo que se logra a travs de las configuraciones
empleadas y de las formas de alimentacin.
Debe ser econmico; en su etapa de diseo deben considerarse los menores
costos de inversin.
Debe ser flexible.
Debe proveer facilidades para su instalacin y mantencin.
Debe tener capacidad para ampliarse.
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2.3 Secuencia bsica para la ejecucin de un proyecto.

Los pasos a seguir en un proyecto de un sistema de distribucin, se pueden enunciar
de la siguiente forma:

Concepcin del diagrama bsico de distribucin.
Implementacin fsica del diagrama de distribucin.
Interaccin de las caractersticas de los equipos con las
especificaciones tcnicas de los edificios.
Verificaciones.
2.3.1 Concepcin del diagrama bsico de distribucin.

Localizacin de las cargas:

Mquinas y equipos de produccin.
Iluminacin.
Aire acondicionado.
Equipos de aire comprimido, sistema de agua, vapor, gases,
combustibles, lquidos, etc.

Dimensionamiento del sistema:

Carga instalada.
Curva de demanda.
Demanda mxima.

Suministro de energa:

Suministro normal (concesionaria o generacin propia).
Suministro de emergencia, con interrupcin y sin interrupcin
(normalmente de generacin propia).

Determinacin de centros de carga.

Determinacin de niveles de tensin:

Tensin de entrada (Alta o media).
Tensin de distribucin (media tensin).
Tensin de utilizacin (baja tensin).

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Seleccin del esquema global de protecciones.

2.3.2 Implementacin fsica del diagrama de distribucin.

Localizacin de las fuentes de energa.

Entrada de la alimentacin externa.
Ubicacin de grupos generadores y equipos de emergencia.

Localizacin, dimensionamiento y alimentacin de las subestaciones.

Localizacin del centro de carga.
Dimensionamiento de los transformadores, equipos de maniobras y
protecciones.
Alimentadores.

Localizacin, dimensionamiento y alimentacin de las cargas.

Localizacin de los centros de carga.
Dimensionamiento de equipos de maniobras y protecciones.
Subalimentadores.

Dimensionamiento de circuitos secundarios.
2.3.3 Interaccin de las caractersticas de los equipos con las
especificaciones tcnicas de los edificios.

Diseo del sistema.
Especificaciones y memorias.
2.3.4 Verificaciones.

Clculos de cortocircuitos.
Regulacin de tensin en puntos crticos.
Equipos con caractersticas especiales de operacin.
Selectividad de las protecciones.
Acuerdo con las normas vigentes.
Cumplimiento con condiciones de mxima seguridad para personas,
construcciones y equipos.
Flexibilidad ante expansiones futuras.
Anlisis de costos.

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Una vez hechas las verificaciones se vuelve a revisar el proyecto.

2.4 Centro de carga.

El centro de carga de un sistema industrial es un punto terico, en que para los
efectos de la distribucin elctrica puede considerarse la carga total concentrada en una
determinada rea. De acuerdo al tamao de la industria pueden haber uno o ms centros de
cargas. La ubicacin de los centros de carga tericos, posibilita la mejor localizacin de las
subestaciones.

2.5 Diseo conceptual de un sistema de distribucin.

Los factores que hay que considerar en el diseo conceptual de un sistema de
distribucin son los siguientes:

Naturaleza y magnitud de las cargas: se analiza detalladamente cada
proceso para poder determinar en forma relativamente exacta las magnitudes
de las cargas a energizar.
Suministro externo o propio: deben analizarse problemas de costos de
energa, factores de confiabilidad, necesidad de sistemas de emergencia.
Niveles de tensin: alta, media o baja tensin; generalmente estos niveles
estn dados por normas y dependern principalmente de la magnitud de la
carga conectada y conveniencias econmicas.
Tipos de distribucin: puede ser una configuracin radial, en anillo o mixta.
Cada una de ellas tiene sus ventajas y desventajas.
Tipos de subestaciones y sala de motores: se debe considerar la distribucin
de las mquinas elctricas, equipos en las salas y subestaciones. Se deben
tomar en cuenta el tipo de proceso, facilidad para mantencin, acceso
cmodo, etc.
Forma de distribucin en baja tensin: puede ser en bandejas, ductos,
caeras, barras, etc.
Fuerza y alumbrado: cada circuito debe tener su tablero especial.
Regulacin de tensin: se debe analizar la variacin de tensin en la barra de
alimentacin del sistema de distribucin.
Tipos de proteccin: las ms importantes son contra cortocircuitos y
sobretensiones.
Formas de medicin: medidas de corriente, tensin, registros de potencia,
energa activa y reactiva.
Unidad de despacho centralizada.

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2.6 Dimensionamiento de un sistema de distribucin.

El dimensionamiento de un sistema de distribucin comienza con la determinacin
de la capacidad de los motores y cables, para lo cual hay que hacer un exhaustivo anlisis
del accionamiento o proceso en cuestin. Una vez determinada la potencia de los motores
se deben dimensionar los otros equipos que conforman el sistema de distribucin, como por
ejemplo: gabinetes, transformadores, subestaciones, etc. Para ello se deben definir las
caractersticas principales del sistema.

Potencia nominal: es el valor de la potencia registrada en su placa
caractersticas.
Potencia conectada: es la suma de las potencias nominales de los equipos
que componen el sistema.
Potencia instalada: es la suma de las potencias nominales de los equipos
(transformadores y generadores ) que energizan el sistema.
Demanda: es el consumo promedio de un sistema durante un intervalo de
tiempo determinado. Ese intervalo puede ser de 15, 30 o 60 minutos. En
Chile se considera un intervalo de 15 minutos. La demanda se expresa
normalmente en kW o Amperes.
Demanda media: es el valor medio de las demandas de un sistema durante
un periodo determinado, que puede ser un da, mes o anual.
Demanda mxima: es el valor mximo de las demandas de un sistema
durante un periodo determinado. En el fondo se mide la energa que se
consume cada 15 minutos, se divide por ese tiempo y finalmente se toma el
mayor valor medido durante el ltimo mes.
Factor de demanda: es la relacin entre la demanda mxima y la potencia
conectada.
Factor de carga: es la relacin entre la demanda media y la demanda
mxima en un determinado periodo.
Factor de diversidad: es la relacin entre la suma de las demandas mximas
de las cargas conectadas al sistema, y la demanda mxima del sistema como
un todo.

Existen valores tpicos para cada uno de estos factores, los que dependen del tipo de
industria y carga. Estos factores sirven en una primera aproximacin para cuantificar en
forma aproximada el dimensionamiento del sistema. Algunos factores tpicos de
factores de demanda se muestran en la tabla II.1






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Tabla II.1 Valores tpicos de los factores de demanda
Carga. Factor de demanda.
Hornos de arco 100 %
Soldadoras al arco. 30 %
Hornos de induccin. 80 %
Iluminacin. 100 %
Motores: Propsito general, mquinas herramientas,
ventilacin, compresores, bombas,
laminadores.
30 %
Procesos semicontinuos : fbrica de papel,
aserraderos, refineras, etc.
60 %

Procesos continuos : plantas textiles,
plantas qumicas, etc.
90 %.

Estos valores se pueden usar de referencia con buena aproximacin. El estudio del
dimensionamiento de un sistema elctrico compone las etapas que se muestran en la tabla
II.2.

Tabla II.2 Resumen de etapas del estudio de dimensionamiento del sistema elctrico.
Etapa Descripcin Informacin necesaria Datos a determinar.




1



Suministro de
energa por parte de
la empresa elctrica.



Carga instalada.
Potencia de mayor
motor.
Disponibilidad de la
empresa elctrica.
Demanda mxima.
Tensin de
alimentacin.
Diseo del empalme :
* Cabina de medicin
(MT).
* Subestacin de
entrada.
Potencia de
cortocircuito.
Capacidad de ruptura
del interruptor principal.

2
Seleccin de la
configuracin del
circuito de
distribucin.

Carga instalada en cada
edificio o rea.
Demanda mxima por
rea.
Potencia nominal de
cada subestacin.



3



Seleccin de los
niveles de tensin.
Informacin de las
etapas 1 y 2.
Caractersticas carga -
distancia.
Tensin normalizada
de los equipos en MT y
BT.
Tensin de distribucin
( MT ).
Tensin de utilizacin
( BT ).



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Etapa Descripcin Informacin necesaria Datos a determinar.


4


Localizacin
definitiva de las
subestaciones


Informaciones de las
etapas 2 y 3.
Centro de carga en cada
lugar ( carga - distancia
en BT ).
Cantidad de
subestaciones.
Cantidad y potencia de
los transformadores en
cada subestacin.

5

Localizacin de los
gabinetes de
distribucin.

Informacin de las
etapas 2, 3 y 4.
Centro de carga de cada
rea.
Cantidad y potencia de
los circuitos secundarios

6
Suministro de
energa de
emergencia.
Localizacin de las
cargas que necesitan
energa de emergencia.
Sistema de generacin y
distribucin.
Potencia y ubicacin de
los grupos generadores.

2.7 Consideraciones de diseo.

En este punto se analizan esquemas generales de conexin y de distribucin
empleados en sistemas industriales, dndole mayor nfasis a las ventajas y especificacin
tcnica de cada uno de ellas.
2.7.1 Empalme.

Un empalme es un conjunto de equipos que permite la conexin entre el sistema
elctrico de una industria o sistema particular con la empresa elctrica.
El tipo de empalme depender del consumo que tenga el sistema a energizar, de la
ubicacin fsica y del grado de confiabilidad que se desee tener.
Dependiendo de su ubicacin fsica y de la forma como se conecten los empalmes
se clasifican en :

Areos.
Subterrneos.
Exteriores.
Interiores.
Combinaciones de estos.

Continuacin tabla II.2.
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La forma en que se efecten los empalmes est normalizada, por lo tanto las
empresas elctricas piden o recomiendan al consumidor el tipo de empalme que ms le
conviene emplear.
Los empalmes pueden ser en alta, media y baja tensin, dependiendo del consumo
que tenga el sistema a energizar.
Las formas de empalme ms utilizada se muestran en la figura N 2.1 y 2.2.


Figura N 2.1 Primera configuracin.

Figura N 2.2 Segunda configuracin.

En la figura N 2.1 se usa un empalme sencillo, para potencias entre 50 y 300 kVA;
muy empleado para subestaciones areas ( sobre postes ). En la figura N 2.2 se muestra
una configuracin para potencias superiores a los 500 kVA. Estos dos empalmes son muy
empleados por su sencillez y bajo costo, pero tienen un bajo ndice de confiabilidad.
En sistemas de mayor potencia, los empalmes ms utilizados se muestran en las
figuras N 2.3 y 2.4.

Figura N 2.3 Primera configuracin para altas potencias.

En la figura N 2.3 se muestra un tipo de empalme que tiene la desventaja de ser
muy caro, pero a su vez posee altos ndices de confiabilidad. El interruptor automtico que
conecta a las dos barras recibe el nombre de acoplador de barras y puede funcionar
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normalmente abierto o normalmente cerrado. Generalmente se emplea como normalmente
abierto, ya que al estar cerrado sube mucho la corriente de cortocircuito.

Figura N 2.4 Segunda configuracin para altas potencias.

En la figura N 2.4 se muestra un empalme de elevado costo, pero de gran
confiabilidad. Muy empleado en subestaciones de ENDESA.
Existen otros tipos de empalme que son combinaciones de los ya mostrados, y que
ofrecen condiciones de operacin diferentes.
2.7.2 Formas distribucin.

La configuracin del circuito de distribucin afecta principalmente los costos de
inversin en equipos y la confiabilidad del sistema.
La confiabilidad necesaria depende bsicamente de las caractersticas del proceso
productivo, principalmente del grado de tolerancia que tenga frente a interrupciones en el
suministro de energa. Existen procesos en que pequeas interrupciones no afectan
mayormente la produccin, pero en otros procesos, las interrupciones de energa provocan
grandes prdidas de produccin e incluso pueden poner en peligro vidas humanas.
En el primer caso la configuracin del sistema puede ser simple, no justificndose
grandes inversiones en equipos para aumentar la confiabilidad. En el segundo caso, la
seleccin de la configuracin a emplear debe hacerse con mucho cuidado, para disminuir
los costos en inversin de equipos.
Las configuraciones ms empleadas en sistemas de distribucin de energa se
pueden clasificar bsicamente en:

Sistemas radiales.
Sistemas en anillo.
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Sistemas selectivos.

Existen tambin configuraciones mixtas que aprovechan las ventajas operativas de
los esquemas bsicos mencionados.
i) Sistemas radiales

Es la configuracin ms empleada por su sencillez y bajo costo. Se caracteriza
porque las barras de consumo van conectadas en serie. Las principales desventajas de esta
configuracin es que tiene un bajo ndice de confiabilidad, y cuando el sistema de
distribucin es fsicamente grande, presenta problemas de regulacin de tensin, sobre todo
en las cargas muy alejadas de las principales fuentes de energa.
Sus principales ventajas lo hacen destacar frente a otros sistemas, puesto que los
costos de inversin en equipos son menores, debido a que no existen duplicidad de
elementos y al ser dimensionados convenientemente las subestaciones, se puede modificar
dentro de ciertos rangos los valores de las cargas . De igual forma, si los equipos han sido
bien especificados ofrece una alta seguridad, simplicidad y facilidad de operacin. Como
ejemplo de esta configuracin se muestra en la figura N 2.5 un sistema radial simple.


Figura N 2.5 Sistema radial.
ii) Sistemas en anillo.

Esta configuracin no es muy empleada en sistemas de distribucin industrial. Es
conveniente emplearlo en sistemas que tienen los centros de carga localizados a grandes
distancias unos con respecto a otros. Su principal ventaja es la alta confiabilidad, pero tiene
mayores costos de inversin, y una operacin mas compleja. Generalmente al producirse
una falla, gran parte del sistema va a quedar sin suministro de energa, una vez que la falla
es localizada, se desconecta la seccin daada y se restablece la energa al resto del sistema.
La coordinacin de protecciones en este tipo de sistemas es sumamente compleja.
Un ejemplo de configuracin en anillo se muestra en la figura N 2.6
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Figura N 2.6 Sistema en anillo.
iii) Sistemas selectivos.

Son comnmente empleados en Chile en aquellos sistemas de distribucin que
requieren de una buena confiabilidad. Son ms caros que los sistemas radiales por llevar
involucrados un mayor nmero de equipos. La coordinacin de las protecciones es buena y
fcil de lograr.
Un ejemplo de configuracin selectiva se muestra en la figura N 2.7


Figura N 2.7 Sistema selectivo.




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2.7.3 Seleccin del nivel de tensin.

Las consideraciones que deben tomarse en cuenta para la seleccin del nivel de
tensin en un sistema de distribucin son tanto tcnicas como econmicas.
De acuerdo al IEEE los niveles de tensin pueden clasificarse bsicamente en tres
categoras :
Baja tensin: inferiores a 1000 V ( 380 / 220 ; 480 / 227 ).
Media tensin: entre 1001 y 15000 V.
Alta tensin: sobre 15 kV.

Para las normas DIN se consideran como de media tensin, niveles de voltaje hasta
69 kV.
Los sistemas en baja tensin se emplean para energizar directamente mquinas y
equipos. En media tensin se conectan sistemas de distribucin industriales, adems pueden
conectarse motores de gran potencia ( en niveles de 2,3 kV, 4 kV, 6,6 kV o 13,2 kV. ). En
alta tensin generalmente se compra la energa, por lo que generalmente a partir del
empalme, no existen elementos del sistema de distribucin industrial con tensiones sobre
15 kV.
Adems debe hacerse la siguiente distincin:

Voltaje placa (rated): es el valor de tensin que aparece en los
equipos terminales, por ejemplo en motores.
Voltaje nominal: corresponde al valor de tensin normal de
operacin del sistema, adems define la clase de tensin.

Entre el voltaje nominal y el voltaje de placa existe un cierto rango; la figura N 2.8
muestra un sistema en donde la tensin del secundario del sistema de distribucin y la
barra de utilizacin difieren de manera de dejar margen para la regulacin de tensin.



Figura N 2.8 Diferencia de rango entre tensin nominal y voltaje de placa.

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Los principales factores que deben considerarse cuando se selecciona el nivel de
tensin de un sistema son:

Tensin nominal de la empresa elctrica.
Potencia de las cargas.
Longitud de los alimentadores.
Condiciones de seguridad.
Normas y cdigos vigentes.
Potencia individual de los equipos a ser energizados.
i) Tensin nominal de la empresa elctrica.

No siempre resulta conveniente distribuir la energa elctrica en el mismo nivel de
tensin a que se compra. Si la empresa elctrica opera con media tensin, probablemente
resulta ms econmico distribuir la energa en el sistema industrial al mismo voltaje y luego
disponer de subestaciones unitarias para alimentar las cargas en baja tensin. Si por el
contrario, la energa se compra en alta tensin, lo ms probable es que resulte ms
econmico disponer de una subestacin principal para reducir el nivel de voltaje para
distribuir en media tensin. Estas dos alternativas deben evaluarse para cada caso en
especial, tanto desde el punto de vista tcnico como econmico.
ii) Potencia de las cargas.

La magnitud de las cargas casi no tiene influencia en la seleccin de voltaje bajo
600 V, pero si es de vital importancia para la seleccin del nivel de tensin de distribucin.
Este factor es determinante cuando se trata de plantas pequeas y la carga est concentrada
en una sola rea.
iii) Longitud de los alimentadores.

La longitud de los alimentadores afecta principalmente la regulacin de tensin del
sistema, que tiene incidencia directa en la operacin de los equipos. Este factor cobra
importancia cuando existen grandes cargas conectadas lejos de las fuentes de energa.
iv) Potencia individual de los equipos a ser energizados.

Este es un factor fundamental a considerar en la seleccin de tensin en un sistema
industrial. Equipos como lmparas incandescentes, motores fraccionarios, herramientas
porttiles, etc., tienen 220 V como tensin nominal. Los lugares con este tipo de cargas
deben ser energizados con tensin monofsica de 220 V.

La tensin de los motores trifsicos, vara normalmente entre 380 y 13200 V. La
tensin ms econmica del motor desde el punto de vista de costo de fabricacin y de la
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fuente de energa, depende fundamentalmente de la potencia. Por este motivo, la potencia
del motor es muy importante para la seleccin del nivel de tensin, tanto en baja y media
tensin.
v) Condiciones de seguridad.

Este factor es significativo en baja tensin ( menor a 120 V ). Se ha demostrado que
tensiones menores a 34 V no son mortales, en cambio, valores superiores resultan fatales.
Por tal motivo, no es tan importante desde el punto de vista de la seguridad de las personas
el nivel de tensin, ya que todos deben tener equipos de proteccin adecuados para
desenergizar el sistema en caso de fallas.
vi) Normas y cdigos vigentes.

En los estudios de seleccin de tensin deben consultarse siempre las limitaciones
impuestas por las normas, cdigos y recomendaciones.

2.8 Seleccin de tensin en baja tensin.

La mayora de los equipos energizados en baja tensin en los sistemas industriales
compone de motores trifsicos, hornos, mquinas soldadoras y lmparas incandescentes.
Para estos equipos la tensin ms conveniente desde el punto de vista econmico es de 600
V, ya que se mejora la regulacin de tensin y disminuye las perdidas. Sin embargo, en
baja tensin existen los siguientes valores normalizados de voltaje : 208 Y / 120; 240; 380
Y / 220; 480 y 600 V.
2.8.1 Sistema de 480 V versus 240 V.

Las principales diferencias se muestran en la siguiente tabla II.3.

Tabla II.3 Ventajas del sistema en 480 V sobre el sistema en 240 V.
240 V 480 V
Disponibilidad de equipos. ninguna ninguna
Costos. 135 % 100 %.
Perdidas. mayores menores.
Cadas de tensin. mayores menores.
Seguridad. ninguna ninguna

En Chile bsicamente por un problema de normalizacin se emplea para
distribucin en baja tensin, la clase 400 / 230 V o 380 / 220 V de tensin de placa.
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2.9 Seleccin de voltaje en media tensin.

Generalmente, la necesidad de seleccionar el nivel de voltaje, en un sistema de
distribucin primaria se da en los siguientes casos :

Cuando se compra la energa en alta tensin.
Cuando se dispone de generacin propia.

Cuando se compra energa en media tensin resulta antieconmico transportarla a
niveles diferentes para fines de distribucin. A continuacin, se har un anlisis de las
ventajas y desventajas para las diferentes clases de tensin.
2.9.1 Sistema de 13.8 kV versus 4.16 kV.

En la figura N 2.9 se representan las condiciones en que los diferentes niveles de
tensin son ms apropiados.



Figura N 2.9 Condiciones en diferentes niveles de tensin ms apropiados.

Diferentes estudios han demostrados que si la capacidad instalada es inferior a 10
MVA, la tensin ms aconsejable para el sistema de distribucin primario es 4160 V, pero
si la potencia instalada es superior a 20 MVA, conviene distribuir en 13.8 kV. Para sistemas
industriales con potencias instaladas entre 10 y 20 MVA, cualquiera de los niveles de
tensin normalizado entre 4.16 y 13.8 kV se puede utilizar.
Cuando se selecciona el nivel de tensin en una empresa que tiene una potencia
instalada inferior a los 20 MVA, debe analizarse con mucho cuidado las polticas de
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expansin, puesto que puede darse el caso que en el corto plazo la potencia instalada supere
largamente los 20 MVA, con lo que seria ms econmico distribuir en 13.8 kV.
Los principales equipos que influyen significativamente en los costos de inversin,
al analizar econmicamente la eleccin de un nivel de tensin son : equipos de maniobra y
proteccin para la fuente de energa, gabinetes y transformadores de subestaciones, cables
de distribucin primaria. La tensin ms econmica de fabricacin de motores en media
tensin influye tambin significativamente en el costo total de inversin de equipos.
La principal ventaja de la clase 4160 V con respecto a la clase 13800 V, en una
planta con una potencia instalada inferior a los 10 MVA, es que los costos de inversin en
equipos resulta ser mucho menor en 4160 V que en 13800 V, estadsticamente se ha
comprobado un ahorro de 2.05 dlares por kVA instalado. En cambio, en una planta de 30
MVA, al disponer de un sistema de tensin en 13.8 kV, el ahorro en inversin de equipos es
de 6.10 dlares por kVA, respecto al sistema en 4160 V.
2.9.2 Sistema de 2400 V versus 4160 V.

Hay dos razones por las que es preferible escoger la clase 4160 V respecto a la clase
2400 V, estas son :

El sistema en 4160 V tiene menores costos.
Tiene mejores posibilidades de expansin.

Los menores costos se deben principalmente a que para una misma potencia de
cortocircuito, las corrientes de cortocircuito son menores en 4160 V que en 2400 V, lo que
hace que los interruptores a usar en 4160 V resulten ms baratos. De igual forma para una
misma potencia, la inversin en cables es menor en 4160 V, lo mismo ocurre con las barras,
transformadores, equipos de maniobra, etc.
Respecto a la influencia de los motores en la seleccin de tensin, existen casos
especiales en que la tensin ms econmica para la fabricacin de motores puede ser un
factor decisivo en la eleccin de la tensin. Se ha llegado a comprobar que es ms
econmico, en plantas con capacidad instalada entre 10 y 20 MVA, energizar los motores
de potencia menor a 200 HP en baja tensin, y distribuir la energa en una tensin mayor a
2400 V.
Resumen de las ventajas de los sistemas en 4160 V y 2400 V:

En general resulta ms econmico alimentar motores de potencia menor a 200
o 250 HP en baja tensin, independiente del valor de la tensin primaria.
En plantas en que el 50 o 60 % de todos los motores instalados tengan
potencias mayores a 250 HP es ms econmico elegir como tensin primaria
4160 V.
En 4160 V se dispone de interruptores con mayor capacidad de ruptura que en
2400 V, por lo tanto, el limite superior de potencia es mayor en 4160 V que en
2400 V. En sistemas de 2400 V, generalmente cuando la potencia instalada
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aumenta, por lo tanto, tambin los niveles de cortocircuito, deben conectarse
reactores limitadores de corriente, lo que encarece el sistema.
Para grupos de motores con potencias individuales cercanas a 200 o 250 HP,
concentrados en pequeas reas, y cuya potencia instalada no sea superior a
los 5 MVA, es ms econmica la distribucin en 2400 V. Pero si la potencia
de los motores es mayor a los 250 HP, y la potencia instalada supera los 6 o
7.5 MVA, es ms econmico distribuir en 4160 V.
2.9.3 Sistema de 6900 V respecto a 13800V.

En industrias en que se emplean grandes motores ( hasta 2000 HP ), existe la
posibilidad de distribuir tanto en 6900 V como en 13800 V.
Desde el punto de vista de los motores exclusivamente, el sistema de 6900 V es ms
ventajoso por lo siguiente :
Los motores de potencia hasta 2000 HP son ms baratos en 6600 V que en 13200 V.
Pero, para una misma potencia, hay ms cobre pero menos aislacin en un cable de 6900 V
que en uno de 13800 V, esto hace que sea un poco ms barato el cable diseado para 13.8
kV. Al analizar las diferencias de precio entre los gabinetes y subestaciones, se tiene que
los menores costos de las subestaciones y de los motores en los sistemas de 6900 V, se ven
compensados por el precio de gabinetes, interruptores y cables, que es menor en 13800 V.
En resumen, los factores que ms inciden en la seleccin del nivel de voltaje de
13800 V o 6900 V son :

El costo de los motores.
El costo de los interruptores.

El precio de los interruptores, para una misma potencia nominal, es menor en 13800
V que en 6900 V, ya que el nivel de tensin superior es menor corriente nominal. Los dos
interruptores pertenecen a la misma clase de tensin, y probablemente tengan las mismas
capacidades de ruptura.
Puede concluirse que el sistema en 13.8 kV ofrece mayores ventajas en sistemas
industriales de gran potencia, pero en sistema de potencia instalada cercana a los 20 MVA,
en que los grandes consumos se encuentren muy cercanos, el sistemas en 6900 V puede
llegar a ser ms econmico que el sistema en 13.8 kV.