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Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire

Ministre de lEnseignement Suprieur et de la Recherche Scientifique


Universit Mhamed BOUGARA, Boumerdes
Facult des Sciences de l'Ingnieur

cole Doctorale en nergtique et Dveloppement Durable








Mmoire prsent en vue de l'obtention du diplme de Magister

OPTION
Systmes nergtiques Avancs

Effets du brouillard et de linjection de la vapeur sur les
performances dune installation de turbine gaz


Prsent par : Malika AOUDACHE
Soutenu le : 11 / 10 / 2009

Examinateurs :

Mohand TAZEROUT Professeur EMNantes Prsident
Mourad BALISTROU Matre de Confrences /A UMBB Examinateur
Khaled LOUBAR Charg de recherche EMNantes Examinateur
Belaid BRACHEMI Docteur des Universits UMBB Examinateur
Adel GHENAIET Matre de Confrences /A EMP Directeur de Mmoire

Anne Universitaire 2008/2009









A Mes chers parents
A mes frres et surs.

Remerciements





Jexprime mes sincres remerciements au bon dieu pour mavoir
donn la force pour arriver ce niveau dtudes.
Je tiens exprimer toute ma gratitude mon directeur de
mmoire Mr. ADEL GHENAIET pour m'avoir fait bnficier de
son savoir-faire dans le domaine tudi et pour ses conseils et ses
remarques objectives.
J'adresse un grand merci au Professeur Mohand TAZROUT
pour m'avoir donn la chance dtre parmi les tudiants de la
premire promotion de cette cole doctorale.
Je remercie vivement Mr Mourad BALISTRAU pour son
encouragement et sa gestion.
Je remercie les membres de jury pour avoir accept la soutenance de ce
travail.
Enfin je remercier tous ceux qui de loin ou de prs mont aid et
encourag.

Sommaire
i
Sommaire



Remerciements
Sommaire i
Nomenclatures iv
Rsum vi
Listes des tableaux et figures viii
Introduction
1. Introduction 1
2. Historique de la turbine gaz 2
3. Organisation du mmoire 3
Chapitre 1 : Etude bibliographique
1. Introduction 5
2. Cycle combin 6
3. Injection de brouillard 8
4. Injection de vapeur 14
5. Conclusion 16
Chapitre 2 : Cycle simple de turbine gaz
1. Introduction 17
2. Considrations de conception de la turbine gaz 17
3. tude du cycle simple dune turbine gaz 18
1. tude du cycle de BRAYTON 19
2. Configurations de cycle 22
4. Calcule des performances de la turbine gaz 23
1. Rsultats 23
5. Amlioration du cycle de base de turbine gaz 25
1. Cycle avec rcupration 25
1. Analyse thermodynamique 26
2. Rsultats 30
2. Turbine gaz rchauff 32
1. Analyse thermodynamique 33
2. Calcule des performances de turbine gaz rchauffe 33
3. Rsultats 35
6. Conclusion 36
Chapitre 3 : Turbine vapeur
1. Introduction 37
2. Cycle de Rankine 37
3. Amlioration du cycle de Rankine 39
1. Cycle avec rchauffage 40
1. Thermodynamique du cycle de Rankine avec rchauffage 41
2. Cycle avec soutirage de vapeur 42
1. Thermodynamique du cycle de Rankine avec soutirage 43
4. Conclusion 44
Chapitre 4 : Cycle combin
1. Introduction 46
2. Historique du cycle combin 47
3. Thermodynamique du cycle combin 48
1. Le pincement (pinch point) 48
Sommaire
ii


2. Analyse thermodynamique 50
1. Les quations de calcule des enthalpies 50
-Lenthalpie de liquide satur : lentr de la pompe 50
-Lenthalpie de liquide : sortie de la pompe 51
-Lenthalpie de vapeur surchauff : sortie de la pompe
rcupration entre de turbine vapeur
51
-Lenthalpie de fin de dtente 52
3. Influence du rapport de compression de turbine gaz 52
1. Variation du rendement en fonction du rapport de
compression pour diffrents rapports du dbit vapeur sur
gaz comburs
52
2. Variation du rendement total en fonction du rapport de
compression pour diffrentes valeurs de la temprature
T3g
53
4. Influence de la temprature des gaz dchappement
g
T
4
54
4. Partie de calcul 55
1. Cycle combin 55
1. Rsultats 56
2. Cycle combin de la TG rchauff avec la TV 57
1. Rsultats 58
5. Conclusion 59
Chapitre 5 : Injection du brouillard
1. Introduction 60
2. Influence des conditions ambiantes sur les performances de cycle simple
et combin de turbine gaz
60
3. Systmes de refroidissement ladmission du compresseur 65
1. Systmes de refroidissement par vaporations traditionnelles: 66
2. Injection de Brouillard

67
a. Brouillard haute pression (refroidissement par vaporation) 68
b. Compression humide (Overspray fogging) 68
1. Quelques avantages du refroidissant par brouillard 68
4. Technologie du brouillard pour lamlioration des turbines gaz 69
5. Endroits des becs 69
6. La compression humide 72
7. Augmentation de la puissance 73
8. Processus de compression humide 73
1. Refroidissement par vaporation lentre de compresseur 73
2. Compression humide 74
1. Rsultats 77
9. Conclusion 79
Chapitre 6 : Injection de vapeur
1. Introduction 80
2. Production des polluants atmosphriques 81
1. Oxyde de carbone (CO) 82
2. Oxydes d'azote (NOx) 82
3. Injection de vapeur 83
1. Description 84
2. Domaine dapplication 85
3. tude paramtrique 86
Sommaire
iii

























4. Etude numrique 86
1. Cycle simple avec injection de vapeur
1. Rsultats
2. Injection de vapeur coupl avec compression humide 91
3. Comparaison des diffrents cycles amliors par linjection
de brouillard et de vapeur pour des fractions diffrentes
92
4. Comparaison des diffrents cycles amliors par linjection
de brouillard et de vapeur pour des fractions identiques
94
4. Conclusion 96
Chapitre 7 : Application une installation relle de turbine gaz
1. Historique et volution de la consommation de llectricit en Algrie 97
2. Parc de production 99
Parc existant 99
Capacit en dveloppement 100
3. Application sur une installation relle 100
4. Conclusion 101
Conclusion gnrale 102
Annexe A
Rsum
vi
Rsum

Pendant lt, la puissance et le rendement des installations de turbines gaz se dgradent
de manire significative. Lutilisation dun systme de refroidissement ladmission pour palier
ce problme devient dun intrt dmontr. Une des mthodes efficaces pour refroidi lair
ladmission du compresseur cest lvaporation dun fluide refroidisseur. Le refroidissement par
brouillard ladmission est considr comme une mthode simple et rentable pour augmenter la
puissance et le rendement thermique.
Le cycle de turbine gaz avec injection de vapeur est lun des cycles thermody-
namiquement efficace parmi les cycles combins et beaucoup d'autres cycles amliores, cette
mthode qui profite des colors des gaz dchappement de la turbine gaz et a l'avantage de
rduire les missions de NOx de la centrale tout en augmentant la puissance gnre.
Dans ce prsent travail on sintresse ltude thermodynamique des effets de linjection
de brouillard et de vapeur sur les performances du cycle simple de turbine gaz, pour ce faire on
doit tudier le cycle simple de la turbine gaz et aussi que quelque mthode damlioration pour
passer ltude du cycle combin simple et rchauff. A la fin de ce travail on compare les
performances du cycle simple et amlior, cycle combin (simple et rchauff), cycle avec
injection de brouillard et cycle avec injection de vapeur. On termine avec une application faite
sur la centrale thermique de Bab Azzouar.
Mots cls : Turbine gaz, Cycle combin, injection du brouillard, injection de vapeur

Abstract
During the summer, power and efficiency of gas turbine degrade significantly. The use of
cooling system at admission to remedy this problem becomes a demonstrated interest. One of
effective methods for cooling the air intake and the front of the compressor is the evaporation of
a cooling fluid. The fogging cooling at the compressor intake is considered a simple and cost
effective to increase the power and the thermal efficiency.
Cycle gas turbine with steam injection is one of most efficient thermodynamic cycles
among the combined cycle and other improved cycles. This method use the exhaust gas and has
the advantage of reducing NOx emissions from the power plant while increasing the power
generated.
This present work focuses on the thermodynamic study of the effects of fog injection and
steam injection on the performance of the simple cycle of gas turbine.
Rsum
vii
In the present work is concerned with the thermodynamic study of the effects of fog injection
and steam injection on the performance of simple cycle gas turbine, to do so we considered the
simple cycle gas turbine and improving methods (recovery and heat) to pass to the study of
simple and combined cycle. These studies are the basis of the performance comparison made at
the end of this work between simple cycle (regenerated and reheated), combined cycle (with
reheat), with injection of fog and steam injection. At final the study was validated upon an
exiting power plant of Bab Azzouar.
Keywords: gas turbines, combined cycle fog injection, steam injection.


.
.

.



.

.




.
) ( .

.

:

Nomenclature
iv
Nomenclature







E : Echangeur, rcuprateur
eff : Efficacit du refroidissement
Cp : Chaleur spcifique pression constant (kJ /kg. K)

S
C : Consommation spcifique (kg/MWh)
v
C : Chaleur spcifique volume constant (kJ /kg. K)
f : Rapport du dbit du carburant par dbit dair de la premire chambre de combustion
ff : Rapport du dbit du carburant par dbit dair de la deuxime chambre de combustion
h : Enthalpie massique (kJ /kg)
K : Cfficient dchange globale
k : Indice isentropique de lair humide
L : La chaleur latente (kJ /kg)
LHV : Pouvoir calorifique infrieur du carburant (kJ /kg)
M : Masse molaire (kg/mole)
m&

: Dbit massique (kg/s)
n : Indice polytropique de lair sec
p
: Pression Pa
Q : la chaleur (kJ )
R : Constante des gaz (kJ /kg.K)
S : Fraction de vapeur
T : Temperature (K)
V
&

: dbit volumtrique l'admission du compresseur
W : Travail (kJ )
w : Travail massique (kJ /kg)
X : Fraction de vapeur soutire

Symboles grecs


: Indice isentropique de lair sec
: Taux du compression

: Humidit relative
0
: Masse volumique (kg/Nm
3
)

: Coefficient du retard

: Humidit spcifique (
sec 2
/
air O H
kg g )
P : Pertes de charge
: Rendement
Nomenclature
v

Acronymes

Une petite valeur de ce nombre indique la prsentation d'un nombre trs petit de plus
grandes gouttelettes
90
v
D
Diamtre moyen de Sauter: plus ce diamtre est petit, plus le processus d'vaporation
est plus rapide.

SMD


Indices
a : Air sec
ac : Etat aprs refroidissement (Air refroidie)
bd : Eau vacu
c : Point critique
C : Compresseur
CC : Chambre du combustion
CYG : Cycle gaz
CYV : Cycle vapeur
CYC : Cycle combin
db : Etat sche
e : Eau
ev : Quantit vapore
f : Carburant
g : gaz dchappement
GV : Gnrateur de vapeur
i : initiale
inj : Quantit Injecte
opt : Optimum
PT : Polytropique de la turbin
PC : Polytropique du compresseur
PCC : Polytropique de la chamber de combustion
R : Cycle avec resurchauffe
reg : Rgnrateur
s : systme injection
SR : Cycle sans resurchauffe
ST : Cycle avec soutirage
SS : Cycle sans soutirage
T : Turbine
t : Thermique
TG : Turbine gaz
tot :Totale
sv : Vapeur sature
v : Vapeur
wb : Etat humide (RH=100 %)
Liste des tableaux et figures
viii
Liste des Tableaux et figures










Liste des figures




Fig 1 Turbine gaz de 35.75 MW 2
Fig 2.1 Turbine gaz 18
Fig 2.2 Cycle de Brayton : volution dans le diagramme (h,s) 19
Fig 2.3 Cycle de Brayton : volution de
t
en fonction de 20
Fig 2.4 Rendement du cycle en fonction deT3 et du taux de compression 21
Fig 2.5 Dveloppement du taux de compression au coures des annes 21
Fig 2.6 Dveloppement de la temprature T3 22
Fig 2.7 Diagramme T-S Illustre la puissance et la quantit de chaleur pour des bas,
moyen et haute pression
22
Fig 2.8 Organigramme du cycle simple de TG 24
Fig 2.9 Variation du rendement en fonction du taux de compression pour diffrent T3 24
Fig 2.10 Variation de la puissance par unit de dbit dair en fonction du taux de
compression pour diffrent T3
25
Fig 2.11 Variation du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair
pour diffrent T3
25
Fig 2.12 Variation de la consommation spcifique en fonction de la puissance par
unit de dbit dair pour diffrent T3
26
Fig 2.13 Turbine gaz avec rcupration de chaleur 27
Fig 2.14 Cycle thermique de la turbine gaz avec rcupration 27
Fig 2.15 Turbine gaz avec rcuprateur : volution de
t
en fonction de pour
diffrentes valeurs de NTU
29
Fig 2.16 Effet du taux de compression sur le rendement 30
Fig 2.17 Organigramme de cycle simple avec rcupration 31
Fig 2.18 Variation du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair 31
Fig 2.19 Variation de la consommation spcifique en fonction de la puissance par
unit de dbit dair
32
Fig 2.20 Cycle avec rchauffage et digramme T-S 32
Fig 2.21 Organigramme du cycle simple avec rchauffage 34
Fig 2.22 Variation du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair 35
Fig 2.23 Variation de la consommation spcifique en fonction de la puissance par
unit de dbit dair
35
Fig 3.1 Cycle de Rankine 38
Fig 3.2 Cycle vapeur avec resurchauffe 40
Liste des tableaux et figures
ix



Fig 3.3 Diagramme T-S du cycle de Rankine avec resurchauffe 41
Fig 3.4 Schmas de principe et diagramme T-S dun cycle avec soutirage 43
Fig 3.5 Evolution des tempratures de la vapeur soutire et de leau dans
le prchauffeur
43
Fig 4.1 Cycle combin 46
Fig 4.2 Progression du rendement thermique du cycle combin 48
Fig 4.3 Diagramme T-S de cycle combin avec un cycle vapeur simple pression 49
Fig 4.4 Diagramme T-S de rcuprateur de chaleur 49
Fig 4.5 Rendement du cycle combin en fonction du rapport de compression
de la turbine gaz pour diffrentes valeurs du dbit de vapeur
52
Fig 4.6 Rendement du cycle combin en fonction du rapport de compression de
la turbine gaz
53
Fig 4.7 Rendement thermique du cycle combin en fonction du rapport de
compression de la turbine gaz
54
Fig 4.8 Rendement thermique dune turbine gaz ( gauche) et dune installation
cycle combin ( droite) en fonction de la temprature dchappement des gaz
54
Fig 4.9 Organigramme du cycle combin 55
Fig 4.10 Variation du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair 56
Fig 4.11 Variation de la consommation spcifique en fonction de la puissance par unit
de dbit dair et T3
56
Fig 4.12 Organigramme du cycle combin de la TG rchauff avec la TV 57
Fig 4.13 Variation du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair 58
Fig 4.14 Variation de la consommation spcifique en fonction de la puissance par unit
de dbit dair et T3
58
Fig 5.1 Influence de la temprature ambiante sur la puissance de la turbine gaz
(P=1.013bar, RH=60%)
61
Fig 5.2 Influence de la temprature ambiante sur le taux de chaleur de la turbine gaz
(P=1.013bar, RH=60%)
61
Fig 5.3 Rendement de turbine gaz en fonction de la temprature ambiante 62
Fig 5.4 Entropie dune journe chaude compare une journe avec conditions ISO 62
Fig 5.5 Densit dair en fonction de la temprature ambiante (P=1.013bar, RH=60%) 63
Fig 5.6 Rapport de puissance de turbine gaz en fonction du taux de compression et
de la temprature ambiante
64
Fig 5.7 Mthodes de refroidissement dair ladmission du compresseur 66
Fig 5.8 Diagramme psychromtrique du systme du refroidissement par vaporation
traditionnelle
67
Fig 5.9 Diagramme psychromtrique dinjection du brouillard (P=1.013bar) 67
Fig 5.10 Temps de rponse de gouttelette pour la vitesse du flux dair en fonction du
diamtre de gouttelette
70
Fig 5.11 Optimisation de la position des buses de brouillard 71
Fig 5.12 Travail consomm par le compresseur en fonction de la temprature dentre
turbine
72
Fig 5.13 Augmentation de la puissance due au brouillard dans lcoulement dair 73
Fig 5.14 Ladmission du compresseur dans le cas dinjection de brouillard 74
Fig 5.15 Processus de compression avec prsence de survaporisation 74
Fig 5.16 Processus de compression avec sur- vaporisation considrant des gouttelettes
avec diffrent diamtre
74
Fig 5.17 Organigramme du cycle simple avec injection de bouillard 76
Liste des tableaux et figures
x
Fig 5.18 Temprature dentre compresseur aprs refroidissement 77
Fig 5.19 La quantit deau vapore lentre du compresseur 77
Fig 5.20 Variation de la temprature T2 en fonction du taux dvaporation 77
Fig 5.21 Variation du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair 78
Fig 5.22 Variation de la consommation spcifique en fonction de la puissance par unit
de dbit dair
79
Fig 6.1 Influence de la temprature de la premire zone sur lmission de CO et NOx 81
Fig 6.2 Cycle de Cheng 84
Fig 6.3 Augmentation de puissance avec injection de vapeur 85
Fig 6.4 Principe de fonctionnement dune turbine gaz avec injection de vapeur 86
Fig 6.5 Organigramme du cycle simple avec injection de vapeur 88
Fig 6.6 Evolution du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair et
de la fraction de vapeur injecte
89
Fig 6.7 Evolution du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair et
la temprature T3
89
Fig 6.8 Evolution de la consommation en fonction de la puissance par unit de dbit
dair
90
Fig 6.9 Evolution du rendement en fonction de la puissance par unit de dbit dair 91
Fig 6.10 Evolution de la consommation en fonction de la puissance par unit de dbit
dair
92
Fig 6.11 Comparaison des rendements des diffrents cycles amliors par linjection de
brouillard et de vapeur pour des fractions diffrentes
93
Fig 6.12 Comparaison des puissances des diffrents cycles amliors par linjection de
brouillard et de vapeur pour des fractions diffrentes
93
Fig 6.13 Comparaison des rendements des diffrents cycles amliors par linjection de
brouillard et de vapeur pour des fractions identiques
94
Fig 6.14 Comparaison des puissances des diffrents cycles amliors par linjection de
brouillard et de vapeur pour des fractions identiques
95
Fig 6.15 Comparaison de la consommation spcifique de diffrents cycles tudis 95
Fig 7.1 Historique de consommation lectrique 1963-2007 97
Fig 7.2 Evolution des Puissance maximale appele (PMA) et des consommations
dnergie lectrique 2008-2017
98
Fig 7.3 Evolution de la production dnergie lectrique 2008-2017 98
Fig 7.4 Structure de parc de production en 2007 99
Fig 7.5 Rpartition de la capacit du parc de production par producteur 99


Liste des tableaux

Tableau 6.2 Produits de combustion dans la turbine gaz 81
Tableau 6.3 Dure de vie de quelque lment dans latmosphre 83
Tableau 7.1 Variation des performances de linstallation avec diffrentes mthodes
appliques
100







Introduction
1
Introduction





1. Introduction
La turbine gaz (figure (1)) est une machine productrice de puissance mcanique, mais
ses performances sont considrablement dpendantes des conditions ambiantes telles que la
temprature de l'air et sa pression, lhumidit et la poussire. Puisque la turbine gaz est une
machine volume constant, sa puissance est directement proportionnelle au dbit d'air passant,
qui est directement proportionnelle la densit qui diminue avec laugmentation de la
temprature ambiante. Cette machine perte une partie significative de sa production quand elles
est installe dans des climats chauds ou pendant les jours chauds de l'anne. Une temprature
leve d'air d'admission augmente galement le travail du compresseur et baisse l'efficacit
thermique. Par consquence, les turbines gaz fonctionnant sous climats chauds non seulement
produisent moins de puissance que leur capacit de conception, mais consomment galement
plus de carburant [1, 2]. Selon McCracken [3], la puissance dune turbine gaz diminue de 25-
35 % en t et sa consommation de carburant augmente dune moyenne de 6 %.
Beaucoup de mthodes sont utilises pour l'augmentation de puissance, afin de
compenser les effets des conditions ambiantes sur le rendement de la turbine gaz, mais les deux
mthodes les plus communes sont celles du refroidissement d'air ladmission et l'injection de
l'eau ou de la vapeur dans la chambre de combustion [4, 5]. Les mthodes d'injection de l'eau ou
vapeur ont l'avantage de rduire les missions de NOx de la centrale tout en augmentant sa
capacit gnre. Cependant, la quantit d'eau ou de vapeur qui peut tre injecte est limite par
des facteurs tels que la stabilit de la flamme dans la chambre de combustion et la restriction de
l'coulement secondaire de l'eau ou de vapeur qui ne devrait pas obstruer l'air principal traversent
la turbine. Bien que l'eau soit plus efficace que la vapeur en augmentant le rendement de la
turbine et en rduisant les missions de NOx, elle a l'inconvnient d'augmenter le taux de pertes
de chaleur [4, 5]. Le refroidissement de l'air ladmission typiquement augmente le rendement
Introduction
2
de la turbine gaz de 10-18 % pour chaque 10C de diminution de la temprature de l'air
d'admission [3].

2. Historique de la turbine gaz

Lhistoire nous raconte que l'ide de la turbine gaz et la turbine vapeur ont t inities
simultanment. En effet ds 1791, l'anglais John Barber a dcrit d'autres source d'nergie (gaz,
fluide) pour la turbine vapeur, il inventa ce qui peut tre considr turbine gaz ; le gaz est
produit partir du chauffage de charbon, mlang avec lair, comprims et puit brle. Ceci
produit un jet grande vitesse appliqu sur les aubes de la roue de turbine. Avant l'ide de John
Barber il y avait dj en Giovanni Branca en 1629 avec " la turbine vapeur avec impulsion",
Leonardo da Vinci en 1550 avec smoke mill et Hero dAlexandrie avec la turbine vapeur a
raction, mais elles taient justes des ides qui ont pu tre transformer en machines la fin du 19
sicle [7]. En 1914 Norman Davy nona "la thorie de la turbine gaz qui a t entirement
saisie par Barber la fin du 18 sicle, et par Bresson au dbut du 19 sicle. Le succs de la
turbine gaz comme moteur thermique tait contraint seulement par des limitations pratiques.
En 1808 John Dumball envisagea une turbine plusieurs tages. Malheureusement son ide
consista seulement en aubes mobiles sans la partie stationnaire pour faire tourner l'coulement
dans chaque tage. L o il ralisa le besoin d'tage stationnaire entre chaque tage tournant, il
lana le concept d'une turbine axiale.
Paris en 1837, l'ide de Bresson tait d'utiliser un ventilateur pour comprimer lair qui va se
mlange avec le carburant dans la chambre de combustion. Les produits de combustion sont tait
refroidis par l'addition de l'air en plus, et le produit final sert entraner les aubes de turbine.
En 1850, en Angleterre, Fernimough ajouta leau la turbine gaz, en laquelle de l'air est
souffl par une grille de charbon tandis que l'eau est pulvrise dans les gaz chauds. Le mlange
du gaz et de vapeur alors entrane un rotor deux aubes.
Fig 1 : Turbine gaz de 35.75 MW [6]
Introduction
3
1872 Dr. Franz Stolze a pu combiner les ides de Barber et Dumball pour dvelopper le
premier compresseur axial conduit par une turbine axiale mais, il a pu construire sa machine
juste en 1900.
La conception de Dr. Franz Stolze base sur un compresseur axial plusieurs tages, une
chambre de combustion simple, une turbine axiale plusieurs tages et un rgnrateur utilisant
des gaz d'chappement pour chauffer l'air du compresseur. Cette unit a t examine entre 1900
et 1904, mais na jamais fonctionn avec succs [7].
Les ides de Bresson sont la base du refroidissement air, les ides de Fernimough sont la
base d'injection d'eau (pour l'augmentation de puissance et plus tard le contrle du NOx), et les
ides de Stolze ont men la manire pour l'application des deux ides dans la conception des
turbine gaz et le rgnrateur pour lamlioration de lefficacit.
En 1884 il y avait le brevet de Charles Parsons pour la turbine vapeur et turbine gaz avec
raction, et en 1888, lapplication de l'ide de Giovanni Branca pour la turbine vapeur
d'impulsion pour Charles de Laval's.
En 1895-1896 des variations dans les conceptions de la turbine d'impulsion ont t introduites
par August C. Rateau, Charles Curtis, et Dr. Zoelly. L'exprience gagne dans le dveloppement
des matriaux de turbines vapeur est directement transfre aux turbines gaz.
Dans toute la majeure partie de la premire moiti du 20me sicle le dveloppement de la
turbine gaz continua lentement. Des avances ont t entraves principalement par des
possibilits de fabrication et la disponibilit des matriaux de rsistance hautes tempratures
pour l'usage dans les compresseurs, turbines, et dans la chambres de combustion.
En raison des limitations : des rapports de pression des compresseurs, tempratures dentre
turbine, les rendements taient faibles. Pour surmonter les limites de la temprature de la turbine,
l'injection de la vapeur et de l'eau a t employe intensivement pour refroidir les matriaux de la
chambre de combustion et de la turbine.
En 1905, la construction de la premire unit de turbine gaz par Brown Boveri qui a t
installe dans une compagnie ptrolire prs de Philadelphia. Cette unit a produit une puissance
de 900 kilowatts dlectricit. Boveri brun a galement construit le premier gnrateur
d'lectricit pour une centrale lectrique Neuchtel en Suisse qui a t expos en 1938.
(Tableau 1 dans lannexe A donne un rsum sur lhistorique de la turbine gaz)[7].

3. Organisation de ce mmoire
Le travail prsent est structur en sept chapitres :
Introduction
4
-Le premier chapitre donne une vue rapide et une recherche bibliographique sur quelques travaux
faits dans le domaine du cycle combin, le refroidissement par injection du brouillard
ladmission de la turbine gaz et injection de la vapeur dans la chambre de combustion.
-Le deuxime chapitre traite la turbine gaz et les cycles amliors. La variation des
performances de la turbine gaz cycle simple, avec rcupration et turbine gaz rchauff sont
prsentes.
-Le cycle de la turbine vapeur et quelques mthodes damlioration utilises sont prsents
dans le troisime chapitre.
-Le quatrime chapitre se concentre sur le cycle combin gaz-vapeur et la variation des
performances en fonction de la temprature et taux de compression.
-Le cinquime chapitre donne une ide sur le refroidissement par injection du brouillard
ladmission du compresseur dune turbine gaz et linfluence dutilisation de cette mthode sur
les performances de la turbine gaz.
-Le sixime chapitre sintresse linjection de vapeur dans la chambre de combustion de la
turbine gaz.
-Le chapitre sept cible lapplication des mthodes tudies prcdemment sur une installation
existante en Algrie.
-On termine notre travail avec une conclusion gnrale ou on citera linfluence de lutilisation du
brouillard et de la vapeur sur les performances du cycle simple de la turbine gaz.









Chapitre 1 : Etude bibliographique
5

Chapitre 1 : Etude bibliographique




1. Introduction
Les systmes de production d'lectricit entrans par le moyen des centrales de turbine
gaz souffrent du rendement trs bas, particulirement pendant les heures de pointe, quand
l'lectricit est trs demande. Pour rpondre au manque de puissance prvue, des projets
d'adaptation ont t srieusement considrs, comme la conversion des cycles simples de
turbines gaz existants en cycles plus avancs qui offrent des rendements et puissances plus
levs.
Le processus thermodynamique dun cycle simple de turbine gaz peut tre
approximativement modlis sous forme du cycle de Brayton, dont la puissance dlivre est
habituellement trs haute, mais aussi la temprature d'chappement qui souvent au-dessus de
500C. La haute temprature des gaz dchappement implique labondance dune nergie utile
gaspille lenvironnement. La rcupration de cette nergie gaspille ceci peut tre employe
pour amliorer la capacit de production dlectricit ou/et le rendement par des modifications
dans le cycle de base, tel que la rcupration des gaz dchappement, injection de vapeur,
refroidissement de lair ladmission et le cycle combinetc.
Parmi les technologies bien prouves, le cycle combin est peut-tre la manire la plus
populaire rcuprer l'nergie des gaz d'chappement, et l'nergie rcupre est utilise
rellement pour amplifier la capacit et le rendement de production d'lectricit. Pour un cycle
combin, la compatibilit entre le cycle de turbine gaz et le cycle de turbine vapeur est
importante pour une meilleure combinaison. Linjection de vapeur et le refroidissant par
brouillard sont devenues galement des technologies pratiques courantes pour augmenter le
rendement de la production d'lectricit. Les deux dispositifs sont trs rentables et peuvent tre
mis en application dans le systme de base sans besoin dintgrer dautres modifications dans le
systme original. L'utilisation de l'injection de brouillard l'entre du compresseur pour
comprimer plus d'air par cycle dans le but d'augmenter la capacit de la turbine gaz est
galement largement accepte.

Chapitre 1 : Etude bibliographique
6
2. Cycle combin
Une centrale idale de cycle combin (CC) est une centrale qui a un rendement lev
dans les deux cas: charge totale et charge partielle, haute fiabilit, et elle est facilement et
conomiquement maintenue. Malheureusement, ces buts sont en conflit avec l'un et l'autre dans
une certaine mesure. Par exemple, l'usine peut tre conue pour un rendement lev, mais pour
raliser ce rendement plus lev, plus d'argent doit tre dpens.
La drglementation de l'industrie nergtique en Europe a men de nouvelles
approches au financement et la construction des centrales. Cette drglementation du march
d'lectricit/energ a acclr depuis que la directive dUnion Europenne 92/96 rentre en
vigueur [8]. Dans cet environnement, les approches de conception, de construction, et de
fonctionnement sont "des besoins de base" et doivent tre justifies sur une base conomique.
Larticle de Narula et al [8] a discut la conception, les dpenses, et les considrations saillantes
de ralisation de projet d'une usine de cycle combin (CC) pour un march drgl.
L'objectif de ltude de Grace et al [9] tait de dmontrer la signification des dcisions de
conception des installations sur les performances et l'conomie des centrales de cycle combin,
aussi bien l'utilisation des outils informatiques (logicielles) pour aider les ralisateurs examiner
et comparer rapidement les dcisions de conception des installations. Ltude compare plusieurs
options principales de conception des installations, y compris la conception du gnrateur de
vapeur par rcupration de la chaleur (HRSG), la resurchauffe, le refroidissement ladmission.
Les cots de carburant, et les prix de l'lectricit ont t galement considrs dans chaque cas.
Larticle de Polyzakis et al [10] a comme objectif l'optimisation d'une centrale de cycle
combin dcrite et de la comparer quatre cycles de turbine gaz : cycle simple, cycle refroidi,
cycle rchauff, cycle rchauff et refroidie. La centrale de cycle combin propose produirait
une puissance de 300 MW (200MW de la turbine gaz et 100 MW de la turbine vapeur). Les
rsultats ont prouv que la turbine gaz rchauffe est la combinaison la plus souhaitable,
principalement en raison de la haute temprature des gaz d'chappement de la turbine gaz EGT
= 911.1 K et un dbit de vapeur de 83.54 kg/s rsultant un rendement thermique lev du cycle
de vapeur de 36.6 % et un rendement globale de 53.5 %. Le cycle optimal de la turbine gaz
(GT) mnera une centrale de cycle combin plus efficace, et ceci aura comme consquence la
grande conomie. Lapproche initiale adopte est d'tudier indpendamment les quatre
configurations thoriquement possibles du cycle de turbine gaz et sur la base de combiner ces
derniers avec le cycle simple de Rankine, l'arrangement optimum est trouv. Une fois que la
turbine gaz est choisie, la prochaine tape est d'tudier l'impact de conception et des paramtres
Chapitre 1 : Etude bibliographique
7
du cycle de vapeur sur les performances globales de la centrale, afin de choisir le cycle combin
offrant la meilleure installation.
Dans larticle de Bassily [11], le rchauffage du gaz avec rcupration a t appliqu au
cycle combin rchauff trois pression, avec l'unit de TG exigeant deux turbines gaz,
rcuprateur de gaz, et deux chambres de combustion. Le cycle rgulier avec rchauffage et
rcupration de gaz a t model comprenant un modle dtaill du processus de combustion et
de refroidissement de TG et une technique pour rduire les irrversibilits de son rcuprateur de
chaleur (HRSG Heat Recovery Steam Gas). Le cycle rchauff et le cycle avec rchauffage et
rduction des irrversibilits de rcuprateur de chaleur (HRSG) ont t compars au cycle
simple. Les effets dans la variation de la temprature dentre turbine sur les performances de
tout le cycle ont t prsents et discuts. Les rsultats trouv par cet auteur [11] indiquent que le
cycle avec rduction d'irrversibilit est de 1.9-2.15 % plus lev dans le rendement et 3.5 %
plus haut dans le travail spcifique que le cycle avec rchauffage, qui est de 3.3-3.6 % plus haut
dans l'efficacit et 22-26 % plus haut dans le travail spcifique que le cycle simple. Le cycle
simple rchauff avec rduction d'irrversibilit est de 1.18 % plus haut dans l'efficacit que le
cycle combin la mme valeur de TIT. L'analyse conomique a montr que l'application du
rchauffage des gaz avec rcupration pourrait rsulter une conomie annuelle de 10.2 11.2
millions de dollars pour une unit de production de 339 MW 348 MW en utilisant le cycle
simple. La rduction des irrversibilits du HRSG du cycle avec rchauffage a pu avoir comme
consquence une conomie additionnelle annuaire de 11.8 millions de dollars pour une unit de
production de 439 MW employant un cycle rchauff.
Une tude comparative et une analyse du premier et du second principe de
thermodynamique des deux cycles combins et turbine gaz avec injection de vapeur avec et
sans rcupration (combined and recuperated and non-recuperated steam injected gas turbine
cycles) est prsent dans larticle de Yadav et al [12]. L'analyse a t effectue par le
dveloppement dun code de calcule, qui est bas sur la modlisation des divers lments de ces
cycles. La turbine gaz choisie pour l'analyse est MS9001H dvelopp rcemment par GE et un
cycle vapeur a trois pression rchauff et menue dun rcuprateur gnrateur de vapeur. Ces
auteurs on observ que le cycle combin est suprieur au cycle vapeur inject, cependant,
l'espace se rtrcit vers l'augmentation du taux de compression et de la temprature d'entre
turbine. Des pertes dtailles d'exergie ont t prsentes dans divers lments du cycle combin
et cycle vapeur injects. Le rendement d'usine du cycle injection de vapeur rcupr est
suprieur au cycle sans rcupration jusqu'au rapport de compression de 30 une temprature
Chapitre 1 : Etude bibliographique
8
dentre turbine K TIT 1750 = . Les pertes d'exergie sont maximales dans la chambre de
combustion suivie par des pertes dans le gnrateur de vapeur HRSG.
Ltude de Alobaid et al [13] dcrit le dveloppement et la recherche dun modle de
simulation statique et dynamique et son application pour amliorer le rcuprateur de chaleur
(HRSG) d'une centrale de cycle combin. Les modles dynamiques de simulation l'aide des
ordinateurs puissants sont des outils efficaces pour tudier et comprendre les caractristiques de
fonctionnement des centrales, amliorer la conception, comprendre la stratgie de commande et
les conditions oprationnelles. La rcupration de la chaleur dans le gnrateur de vapeur
(HRSG) est modlise laide dun logiciel commercial de simulation appel advanced process
simulation software (APROS). Les rsultats obtenus montrent un niveau trs lev d'exactitude
et de fiabilit qui s'accorde aux donnes de conception. Par ceci le modle de HRSG reprsente
le vrai gnrateur de vapeur rcuprateur de chaleur, afin d'avoir l'information fiable sur la
production de l'lectricit demande. En plus de ceci le modle de HRSG reprsente un outil
efficace pour la future recherche, lamlioration, et ltude des paramtres d'optimisation des
conditions de fonctionnement.
Une tude comparative de l'influence des diffrents moyens de refroidissement des aubes
de turbine est faites par Sanjay et al [14] sur les performances thermodynamique de la centrale
de cycle combin. Sept arrangements impliquant l'air et la vapeur comme liquides rfrigrants
sous des techniques de refroidissement de boucle ouverte et bloque ont t tudis. La boucle
ouverte incorpore les techniques de refroidissement de convection internes, techniques de
refroidissements en film et de transpiration. Ces auteurs on constat que la boucle de
refroidissement de vapeur ferme offre plus de travail spcifique et par consquence donne une
valeur plus leve de rendement de la centrale denviron 60 %. Tandis que pour la vapeur de
transpiration et le refroidissement en boucle ouverte, le refroidissement par convection interne de
vapeur en boucle ouverte, le refroidissement l'air de transpiration, le refroidissement film de
vapeur, et film dair, et le refroidissement par air en convection interne sont avrs rapporter
des valeurs plus basses de rendement de linstallation par ordre dcroissant par rapport au
refroidissement de vapeur de la boucle ferme.

3. Injection de brouillard
Malgr lexistence de plusieurs technologies de refroidissement, linjection de brouillard
a vu son application grande chelle en raison de l'avantage de son bas cot compar d'autres
techniques y compris le refroidissement par vaporation et la technologie de rfrigration.
Daprs Homji et al [15] si le but primaire du systme du brouillard est le refroidissement par
Chapitre 1 : Etude bibliographique
9
vaporation, les becs dinjection devraient tre installs en avant du silencieux pour accorder
autant du temps possible pour l'vaporation, et dans la plupart du temps il faut installer des
gouttires dans la conduite d'admission pour sassurer quaucune accumulation excessive d'eau
ne se produise. Puisque la quantit d'eau requise dpend du degr de refroidissement, Une
sensation de la quantit d'eau requise pour les diffrents dbits et diffrent degrs de
refroidissement est reprsente sous forme dun tableau dans cet article, o plusieurs oprations
pratiques et aspects d'entretien sont couverts pour mieux aider les utilisateurs mettre en
application de tels systmes.
Chaker et al [16] ont fourni une analyse dtaille du potentiel de refroidissement par
vaporation en termes d'heures de refroidissement base sur le degr quivalent (ECDH :
Equivalent Cooling Degree Hours) pour 106 endroits internationaux en dehors des Etats-Unis.
Le papier a fourni un outil pour permettre facilement aux oprateurs en larges endroits dans le
monde pour dterminer le potentiel de refroidissement par vaporation en termes d'heures de
degr de refroidissement. Lanalyse et les tabulations aident les utilisateurs en rduisant une
quantit norme de donnes climatiques pour employer facilement et rapidement le systme de
refroidissement. Tout oprateur de turbine gaz peut employer ces donnes pour avoir une ide
de faisabilit de l'application de linjection de brouillard ladmission (inlet fogging). De plus,
les donnes fournies rduiraient l'effort qui est ncessaire pour faire une analyse conomique du
potentiel de refroidissant par vaporation du brouillard.
La forte dpendance des performances des turbines gaz sur la temprature ambiante a
cr le besoin des technologies de refroidissement ladmission. Des rsultats exprimentaux
tendus et des tudes thoriques entreprises sur plusieurs annes sont fournit par Chaker et al
[17], couples des aspects pratiques quon a dans la ralisation de presque 500 systmes
dinjection de brouillard l'admission sur des turbines gaz dont la puissance s'tend de 5 250
MW. La partie seconde de ce papier trait les aspects pratiques des dimensions des gouttelettes
des injecteurs brouillard. L'essai tendu a montr que sous toutes conditions de
fonctionnement, les tailles de gouttelette dimpaction-pin nozzle sont plus petites que des becs de
swirl-jet avec le mme dbit. En conclusion, un procd standard pour la caractrisation des
gouttelettes de brouillard dans le contexte du refroidissement de l'air de l'admission de turbine
gaz a t dfini et propos.
Larticle de Schrmann et al [18] rapporte les rsultats de la caractrisation du jet en aval
des becs swirl, typiquement utiliss dans des systmes dinjection de brouillard ladmission et
la compression humide. Des rsultats sont recueillis de nombreuses tudes exprimentales. Les
tailles des gouttelettes et le flux de masse d'eau dans la plume du jet sont mesures par le
Chapitre 1 : Etude bibliographique
10
changement des paramtres suivants: Distance en aval de l'orifice du bec, la temprature de l'air
ambiant et l'humidit relative. Toutes les mesures rapportes dans cet article sont effectues dans
le venturi avec des vitesses de l'air de 5 25 m/s. Parmi les rsultats obtenus, ces auteurs ont
trouv que pendant l'vaporation le spectre de gouttelette dcale lentement aux plus grandes
gouttelettes. Dv90 reste peu prs identique tandis que le SMD augmente avec l'vaporation et
que la coalescence des gouttelettes se produit dans les deux conditions ambiantes sches et aussi
sursatures.
La conception, l'installation et le fonctionnement d'un systme dinjection de brouillard
dans une grande centrale de cycle combin de 655 MW sont discut par Gajjar et al [19], en plus
des dtails techniques et pratiques d'installation. Des considrations spciales quant la faon
dont le systme dinjection du brouillard pourrait aider dans l'augmentation de la puissance
pendant la haute temprature et l'opration charge partielle de la turbine gaz est discute, en
plus de l'importance du filtre d'admission.
La combinaison du systme de refroidissement par brouillard avec dautre systme bas
cot doit tre trs efficace pour la turbine gaz, a cet effet Patel [20] proposa lun de ces
combinaisons. Daprs lui l'utilisation des systmes dchangeurs gothermique peut fournir un
refroidissement efficace en utilisant des conduites souterraines, remplies d'eau (parce que la
temprature souterraine est tout fait basse que la temprature ambiante et relativement
constante pondant l'anne). La circulation de l'eau dans le systme de conduites de boucle ferme
extrait la chaleur partir de l'air l'admission de la turbine gaz et la dispersera dans la terre.
Ceci rduit la chaleur sensible de l'air d'admission, qui donne plus d'avantage. Aprs rduction de
la temprature sche nous pouvons profiter du systme de refroidissement par vaporation du
brouillard. Ceci amliorera non seulement le rendement et la puissance mais galement le taux
de la chaleur de la turbine gaz.
Des rsultats exprimentaux tendu et des tudes thoriques entreprises sur linjection du
brouillard ladmission de lair de la turbine gaz par des injecteurs impaction pin nozzle et la
dynamique de brouillard ladmission en gnral sont fourni par Chaker et al [21]. Ils ont
montr que ces injecteurs de brouillard l'admission produisent de plus petites gouttelettes des
vitesses plus leves du flux d'air. Mais les mesures prises environ 20 centimtres de l'orifice
de linjecteur montrant que lhumidit ambiante correspondante naffecte pas de manire
significative la taille des gouttelettes.
Larticle de Shepherd et al [22] prsente des donnes numriques qui prouvent que
lutilisation du refroidissement par injection de brouillard permit une augmentation du rendement
et la puissance. La technologie de compression humide est un systme de refroidissement
Chapitre 1 : Etude bibliographique
11
l'admission de la turbine gaz et le systme de refroidissement lintrieur du compresseur qui
ont avec dmontr leurs succs sur plusieurs turbines. Ils ont prouv avec l'application
approprie de cette technologie qu ils sont le moyen le plus fiable d'augmentation de la puissance
et de la rduction des missions de NOx.
Une recherche exprimentale et une analyse empirique des principaux paramtres d'emploi sur
les performances des injecteurs de brouillard de type impaction (pin nozzles) sont tudies dans
larticle de Chaker [23]. Les corrlations obtenues sont dveloppes d'une srie d'expriences
faites dans le venturi quip du systme de mesure de taille de gouttelette utlisant le Malvern
Spraytec. L'analyse conduite a couvert une large gamme de paramtres appropris.
Principalement le taux dcoulement de l'eau au niveau de l'orifice du bec (0.00126-0.00063 l/s),
la pression de fonctionnement (34.5-204.1 bar), la vitesse du flux d'air tait (1.5 m/s 15.2
m/s), la distance entre l'orifice du bec et l'endroit de la mesure (0.0127-0.508 m). D'autres
paramtres tels que langle du cne du jet de la plume et les conditions ambiantes
psychromtriques, qui peuvent affecter la taille des gouttelettes de linjecteur (pin nozzle) sont
galement discuts. Cet article fournit les nouveaux outils qui peuvent tre utiliss par les
utilisateurs de refroidissent par injection de brouillard ladmission de la turbine gaz pour
estimer la taille des gouttelettes de linjecteur (pin nozzle).
Dans un autre article, Chaker et al [24] prsentent lapplication de linjection du
brouillard dans la turbine gaz utiliss dans le secteur des hydrocarbures. Dans les climats d'air
secs et chauds, tels que les rgions dsertes des pays du Golfe, le rendement et la puissance des
turbomoteurs sont nettement rduites en raison de la rduction du dbit de masse d'air de la
turbine gaz. Cet effet est bien plus prdominant avec les units roderivatives qui sont
gnralement employs dans ce secteur. Le refroidissement de l'air la temprature humide
augmentera la densit d'air, et le dbit de masse d'air, et amplifient la puissance et le rendement.
En consquence, la quantit du gaz extraite, et donc du ptrole, sera sensiblement augments.
Dans cet article, le comportement des turbines gaz avec et sans injection du brouillard est
analys en dtail bas sur des donnes relles. Des paramtres critiques tels que la puissance, la
temprature d'admission de la turbine, la temprature d'chappement, la pression de dcharge du
compresseur, le gnrateur de gaz et la vitesse de la turbine de puissance sont couvertes.
L'objectif de la recherche faite par Hsiao et al [25] est d'tudier les effets provoqus en
ajoutant un systme dinjection de brouillard une centrale de turbine gaz dj existante en
Taiwan base sur un cycle combin. Dans cet article, ils on men des simulations sur les
performances thermiques des cycles combins avec et sans systme dinjection de brouillard
dans divers conditions ambiantes. Les rsultats prouvent que l'augmentation de la puissance du
Chapitre 1 : Etude bibliographique
12
cycle combine par injection de brouillard est autour de 3 MW 15 MW, correspondant un
rendement de 1-5 % du cycle combin. Bas sur des conditions ambiantes moyennes de
l'emplacement, ils ont galement tabli une table qui inclue les diffrences dans les performances
thermiques de la centrale du cycle combin avec et sans injection de brouillard. En outre, cette
table dmontre les effets de l'efficacit du systme dinjection du brouillard sur les performances
thermiques de la centrale du cycle combin, et qui peut tre employe comme une directive pour
l'installation des systmes dinjection de brouillard l'admission des centrales de cycle combin.
Les performances thermodynamique de compression humide avec rcupration est
prsente par Zheng et al [26]. Parmi leurs rsultats obtenus cest que le cycle avec compression
humide et rcupration peut donner une augmentation dans le rendement et la puissance qui peut
tre plus haute que nimporte quel autre systme de refroidissement ladmission.
La temprature ambiante influence fortement le rendement de la turbine gaz causant
une rduction autour de 0.50-0.90 % pour chaque 1 C de d'lvation de la temprature. Il y a
galement une augmentation significative du taux de chaleur de la turbine gaz car les
lvations de la temprature ambiantes, ayant pour rsultat des frais d'exploitation accrus. Car
l'augmentation de la demande de puissance est habituellement concidente avec la temprature
ambiante leve. Tandis qu'il y a plusieurs technologies disponibles de refroidissement, le
brouillard ladmission a vu des applications grande chelle au cours de ces dernires annes
en raison de l'avantage de son bas cot compar aux autres techniques, comme le refroidissement
intermdiaire et le refroidissement par rfrigration (media evaporative cooling et inlet chilling).
La premire partie de larticle de Bhargava et al [27] fournit la description de la technologie de
haute pression de brouillard vapor et son aspect psychromtrique, l'utilisation des heures du
degr de refroidissement quivalent (ECDH: Equivalent Cooling Degree Hours), la
thermodynamique de gouttelettes, le transfert de la chaleur et de masse, les types des becs et
leurs caractristiques, les endroits et orientation des becs, et les effets des configurations des
systmes de la conduite d'admission de la turbine gaz.
La forte influence de la temprature ambiante sur le rendement de la turbine gaz rendu
populaire l'application du refroidissement par vaporation du brouillard et de la survaporisation
de l'admission pour l'augmentation de la puissance. Un des principaux avantages du brouillard de
survaporisation (overspray fogging) est qu'il augmente la puissance par l'vaporation continue de
l'eau dans le compresseur. Une revue complte sur des aspects analytiques et exprimentaux de
la technologie de survaporisation pour des turbines gaz est prsente dans la deuxime et
troiqsime partie de larticle de Bhargava et al [28]. En gnral, la plupart des machines
fonctionnent avec un niveau de survaporisation n'excdant pas 2 % du dbit de la masse d'air.
Chapitre 1 : Etude bibliographique
13
Larticle de Jaber et al [29], prsente une valuation technique dtaille pour deux
mthodes de refroidissement pour refroidir l'air aspir avant son entre dans le compresseur.
Bien que les performances des refroidisseurs vaporatifs dpendent fortement de la temprature
et lhumidit ambiante, ils fonctionnent efficacement pendant des conditions climatiques sches
et chaudes telles que celle rencontres en Jordanie pendant l't. Les rsultats obtenus par ces
auteurs montre que le systme de refroidissement par vaporation semble tre capable
daugmenter la puissance dveloppe denviron 5 % et daugmenter lefficacit de l'unit choisie
de turbine gaz. Mais fourniture d'eau requise pour l'opration dun tel systme de
refroidissement peut tre un dfi dans quelques rgions en Jordanie.
Le brouillard d'admission de turbine gaz (refroidissement par survaporisation) est
considr comme une mthode simple et efficace pour augmenter le rendement et la puissance
de la turbine gaz. Pour aider a comprendre le transport des gouttelettes d'eau dans le passage
d'coulement dans le compresseur, ltude de Jobaidur et al [30] traite une simulation numrique
de la compression humide dans un tage de compresseur utilisant le code commercial Fluent.
Les rsultats de cette tude prouvent que la vitesse locale de glissement des gouttelettes est
sensiblement affecte par l'acclration et la dclration locale aux aubes de compresseur, et
alternativement, le transfert thermique et le taux d'vaporation d'eau sont affects. En raison du
court temps de rsidence des gouttelettes dans l'tage du compresseur, l'quilibre thermique local
n'est pas toujours ralis, et l'air peut toujours ne pas atteindre la saturation mme avec une
quantit suffisante de masse deau dans l'air aspir.
Les performances de la turbine gaz dpendent des conditions environnementales du site
d'installation, en particulier la temprature de l'air ; les variations de la temprature de l'air ont
une grande influence sur le rendement et la puissance dveloppe par l'usine. Dans leur article
Bracco et al [31] examinent d'un point de vue thermodynamique les effets de la compression
humide sur des centrales de turbines gaz, analysant en particulier l'influence des conditions
ambiantes sur les performances de la centrale. Les rsultats de simulation montrent que la
compression humide est une technique trs efficace pour les centrales de turbine gaz quand les
conditions ambiantes sont fortement variables. Daprs ces auteurs la survaporisation de 0.2 %,
permet d'atteindre une augmentation de la puissance maximale dlivre par la turbine
gaz autour de 14 %, cette valeur atteint 17 % si l'effet du brouillard est galement considr. En
fait, le processus de compression humide permet au rendement et l'efficacit de l'usine de ne
pas diminuer considrablement quand la temprature ambiante augmente, une rduction des
missions de polluants, en particulier les oxydes d'azote est galement possible.

Chapitre 1 : Etude bibliographique
14
4. Injection de vapeur
La mthode de STIG (Steam Turbine Injection Generator) reprsente l'injection de la
vapeur dans la turbine gaz. La vapeur produite par le gnrateur de vapeur (HRSG) est injecte
dans la chambre de combustion, et avec lair du compresseur toutes les deux reoivent l'nergie
du carburant et toutes les deux se dtendent l'intrieur de la mme turbine pour amplifier la
puissance de la turbine. Il convient de noter que la pression exige de la vapeur injecte est
obtenue partir d'une pompe. Puisque l'ordre de grandeur du travail de pompage est 2-3 fois
plus petit que celui du compresseur, la puissance net produite par la vapeur est beaucoup plus
haute que celle de l'air en termes dunit de masse d'coulement. En outre, la chaleur spcifique
de la vapeur surchauffe qui est presque double de l'air et l'enthalpie de la vapeur qui est plus
haute. Par consquent, la mthode de STIG est une manire trs efficace pour amplifier le
rendement et la puissance nette des turbines gaz.
Dans le papier de Penning [32] l'effet de l'injection de vapeur dans les systmes de
cognration (production de la vapeur et de l'lectricit) le cycle de Cheng est analys au moyen
d'un modle qui est bas sur des schmas de construction et des donnes relles disponibles. La
validation du modle avec des mesures montre la bonne concordance du comportement du
modle avec le comportement rel. Avec ce modle, la flexibilit du systme du cycle de Cheng
est tudie et l'injection de vapeur est analyse. Cette injection de vapeur montre qu'elle devrait
seulement tre applique quand la vapeur excessive doit tre produite pour satisfaire la demande
en lectricit. Bien que l'analyse soit base sur une situation existante, les modles dvelopps et
les calculs peuvent facilement tre largges d'autres systmes.
Dans ltude de Wang et al [33] un simple cycle de Frame 7B GENSET de Taipower
(Taiwan Power Company) a t considr comme systme de base et converti en systme
modifi avec les dispositifs de refroidissement dair dentre compresseur ou/et dinjection de
vapeur dans la chambre de combustion (STIG). Dans cette tude, un code de calcul t
dvelopp pour simuler le cycle simple. Sous le temps local moyen d't, l'avantage d'ajouter le
dispositif de STIG peut sensiblement amliorer le rendement de puissance allant de 52.14
85.56 MW et lefficacit de production d'lectricit de 29 37.24 %. La puissance maximum
qui peut tre atteinte par le systme avec utilisation des deux dispositifs de refroidissement de
lair ladmission et dinjection de vapeur est de 88.2 MW.
Dans ltude de Yap et al [34], des calculs sont conduits pour des centrales de 5 MW. Les
centrales considres incluent les systmes simples de turbine gaz, systmes de turbine
vapeur, systmes de cycles combins, et systmes de turbine gaz avec injection de vapeur
(STIG) en utilisant des gaz de basses chaleurs calorifiques. Les augmentations de puissance dans
Chapitre 1 : Etude bibliographique
15
quatre conditions ambiantes diffrentes sont calcules en utilisant le refroidissement par
vaporation de brouillard ladmission de la turbine gaz. Comparons entre linjection du
brouillard et l'injection de vapeur en utilisant la mme quantit de la masse d'eau indique que
l'injection de vapeur est moins efficace que linjection de brouillard en augmentant le rendement
et la puissance du cycle de turbine gaz. Linjection maximale de vapeur rduit de manire
significative le rendement et la puissance du cycle combin. Cette tude indique que les
performances de la turbine gaz et le systme de cycle combin rempli de combustible par les
carburants de basse capacit calorifique ont pu tre trs diffrente du comportement du systme
de combustion avec le gaz naturel.
Daprs Dempsey et al [35] l'injection de l'eau ou de la vapeur pour le contrle de
production de NO
x
et la puissance dlivre

peut avoir une influence sur la vie de la section
chaude de la turbine et l'intervalle d'entretien des composants. Ceci est li l'effet de l'eau
supplmentaire sur les proprits du transport des gaz chauds. Une conductivit plus leve du
gaz, en particulier, laugmentation de transfert thermique aux aubes, peut mener une
temprature plus haute du mtal et dure de vie rduite de la partie chaude. L'impact de
l'injection de vapeur sur le cycle de vie des aubes de turbine de HP de LM6000PC a t tudi
par ces auteurs. La relation entre l'injection de la vapeur, le contrle de la temprature
d'admission de la turbine basse pression, la temprature du matriau des aubes, ont t analyse.
Les rsultats d'analyse peuvent tre employ pour l'valuation de l'impact de l'injection de vapeur
sur le cycle de vie avec contrle de la temprature limite.
Dans le papier de Srinivas et al [36] une valuation thermodynamique a t effectue
pour un cycle combin avec injection de vapeur (STIG). La vapeur de haute pression dune
turbine vapeur est injecte dans la chambre de combustion une pression plus leve que la
pression de combustion pour amliorer l'efficacit exgtique du cycle combin. Daprs ces
auteurs, pour avoir la combustion complte dans la chambre de combustion de turbine gaz la
limite maximum de la quantit de vapeur inject est identifi comme 6 kg /kg de carburant.
L'injection de vapeur donne des avantages au cycle combin la pression leve de rchauffage
de vapeur et la pression leve d'admission de la turbine vapeur. Linjection de vapeur dans
la chambre de combustion permet la diminution des pertes exgtiques dans la chambre de
combustion et dans la turbine gaz rchauffe de 38.5 37.4 % a compar au cas sans injection
de vapeur dans la chambre de combustion.
Le cycle de turbine gaz avec injection de vapeur (cycle de Cheng) est lun des cycles
thermodynamiquement efficace parmi les cycles combin et beaucoup d'autres cycles
amliores. Daprs Cheng et al [37] la meilleure performance du cycle de Cheng dpend du
Chapitre 1 : Etude bibliographique
16
choix de bons paramtres en termes du rapport de compression, temprature dentre turbine, et
la simplicit dans la configuration du compresseur et rotor. Une chronologie est prsente par ces
auteurs qui ont accentu les tapes prises pour dvelopper ce cycle. Malheureusement, daprs
ces auteurs, la combinaison des meilleurs paramtres pour le cycle de Cheng est rare parce que
les turbines gaz courantes sont conues pour optimiser l'efficacit thermique des cycles
combins.

5. Conclusion
Les techniques cites ci-dessus savoir, cycle combin, injection du brouillard, injection
de vapeur sont parmi pleines mthodes existantes pour amliorer le cycle simple des turbines
gaz, qui reste la base de toutes les ides et innovations existantes dans ce domaine.


Chapitre 2 : Turbine gaz
17
Chapitre 2 : Turbine gaz




1. Introduction
Les turbines gaz ont t utilises pour produire la puissance mcanique pendant
plusieurs annes dans laviation et les centrales industrielles. Le concept est semblable celui
d'un moteur combustion qui converti l'nergie d'un carburant en nergie mcanique, mais la
diffrence cest que le cycle de turbine gaz fonctionne sans interruption au lieu des cycles
alternatifs. Les composants de base d'une turbine gaz sont un compresseur, une chambre de
combustion et une turbine. Le fluide de fonctionnement (habituellement l'air) rentre dans le
compresseur o le travail est ajout pour le porter une pression et une temprature plus leves
puis dans la chambre de combustion o il est brl avec du carburant pour lever les gaz une
temprature importantes. Les gaz sont alors dtendus dans la turbine pour crer l'nergie
mcanique, dont une partie est employ pour entraner le compresseur qui est rigidement coupl
la turbine et la diffrence qui reste cest la puissance nette du cycle.

2. Considrations de conception de la turbine gaz
La turbine gaz est le moteur le plus adapt aux besoins actuels tels que : les cots, le
temps de planification et de ralisation, l'entretien, et les cots de carburant. Elle a galement le
temps de ralisation le plus court, mais son inconvnient cest le taux lev de la chaleur utilise
nanmoins les nouvelles turbines sont parmi les types les plus efficaces [38].
La conception de n'importe quelle turbine gaz doit rpondre des critres essentiels bass sur
des considrations oprationnelles. Parmi ces critres on cite:
1. Rendement lev
2. Haute fiabilit et disponibilit leve
3. Facilit de service
4. Facilit d'installation
5. Conformit avec les normes environnementales
6. Flexibilit de satisfaire les divers besoins de service et de carburant
Chapitre 2 : Turbine gaz
18
Les deux facteurs, qui affectent plus le rendement de la turbine gaz, sont le rapport de pression
et la temprature dentre. Le compresseur coulement axial qui produit la haute pression, a vu
des amliorations dans le rapport de compression qui a t augment de 7:1 40:1.
3. tude du cycle simple dune turbine gaz
La turbine combustion interne, que lon appelle dune faon plus mtonymique turbine
gaz est une machine motrice comprenant un turbocompresseur C, une chambre de combustion
CC et une turbine T assembls selon le schma de la Fig 2.1. Le compresseur aspire de lair
atmosphrique ltat 1 et le comprime, ensuite il rentre ltat 2 dans la chambre de
combustion dans laquelle on injecte simultanment un combustible liquide ou gazeux. La
combustion seffectue sous une pression approximativement constante et produite des gaz
haute temprature (tat 3), qui sont ensuite dtendus avec production de travail moteur dans la
turbine, jusqu la pression atmosphrique (tat 4).

Le modle simplifi sur lequel repose lanalyse traditionnelle du cycle dcoule des cinq
approximations suivantes : pour la turbine et le compresseur, on admet quil nest y a pas des
pertes de chaleur. En ce qui concerne le fluide, on considre la loi du gaz idal et nous supposons
en outre que la chaleur massique Cp ne varie ni avec la temprature ni avec la pression.
- En raison de limportant excs dair dans la chambre de combustion, nous admettons que la
composition des gaz comburs est peu diffrente de celle de lair; nous pourrons donc
Chapitre 2 : Turbine gaz
19
reprsenter lvolution du fluide sur un diagramme (t,s) ou (h,s) de lair et adopter une valeur
unique de Cp pour toutes les transformations.
- Pour la raison voque ci avant, nous ngligerons le dbit de combustible vis--vis du dbit
dair et considrerons le dbit-masse du fluide voluant dans la machine, comme invariable.
- Nous ngligerons enfin les pertes de charge se produisant lentre, dans la chambre de
combustion et la sortie.

3.1. tude du cycle de Brayton

Le cycle de la turbine gaz correspond au cycle idal de Joule (encore appel cycle de
Brayton), qui comporte deux volutions isentropiques et deux transformations isobares.



Lanalyse thermodynamique de ce cycle est immdiate; il suffit dcrire les relations suivantes:
Travail du compresseur
) (
1 2
h h m W
a C
= & (2.1)
Travail de la turbine
( )( )
4 3
h h m m W
f a T
+ = & & (2.2)
Travail net
C T Cyc
W W W = (2.3)
La chaleur supplmentaire au systme
( )
2 3 3 , 2
) ( h m h m m LHV m Q
a f a f
& & & & + = = (2.4)
Lefficacit globale du cycle sobtient
3 , 2
Q
W
Cyc
t
= (2.5)
Fig 2.2 : Cycle de Brayton : volution dans le diagramme (h,s)
Chapitre 2 : Turbine gaz
20
Les volutions 1-2 et 3-4 tant supposes isentropiques, et lgalit entre
1
2
T
T
et
4
3
T
T
on peut
crire directement:

1
1
2
4
3
1
2

= =
P
P
T
T
T
T
(2.6)

On obtient finalement le rendement:

1
1
1

=
t
(2.7)
dsigne le rapport de compression
1
2
P
P
de la turbine gaz.
Lvolution du rendement thermique en fonction du rapport de pression est illustre sur la Fig
2.3 [39]. On remarque que
t
est nul pour 1 = et crot ensuite de manire continue avec le
rapport de pression.




La Fig 2.4 [40] montre l'effet d'augmentation de rapport de pression et la temprature
d'admission de turbine sur le rendement de cycle. L'augmentation du rapport de pression
augmente le rendement globale une temprature turbine donne; cependant, cette augmentation
au del d'une certaine valeur n'importe quelle temprature donne peut avoir rellement un
abaissement de rendement globale de cycle. On devrait galement noter que trs hauts rapports
de pression tendent rduire la plage de fonctionnement du compresseur.
Les Fig 2.5 et 2.6 montres lvolution de taux de compression et la temprature dadmission de
la turbine successivement, les deux croissances sont ncessaires pour raliser l'efficacit
thermique optima [40].
Fig 2.3 : Cycle de Brayton : volution de
t
en fonction de
Chapitre 2 : Turbine gaz
21
Laugmentation du taux de compression augmente le rendement thermique de turbine gaz
quand il est accompagn de l'augmentation de la temprature entre de turbine.






Fig 2.4 : Rendement du cycle en fonction deT3 et du taux de compression [40]
Fig 2.5 : Dveloppement du taux de compression au coures des annes [40]
Chapitre 2 : Turbine gaz
22


3.2. Configurations du cycle
Le cycle de base de Baryton se compose d'un compresseur, une chambre de combustion
ou un brleur, et une turbine. Cette configuration est connue comme cycle simple. En idalisant
le cycle rel, la combustion est remplace par l'addition de la chaleur pression constante, et le
cycle est accomplie par hypothse que l'chappement pression ambiante a pu tre suivi d'une
perte nulle de pression se refroidissant a l'tat d'admission. Un diagramme T-S dun cycle simple
de turbine gaz avec une limite suprieure de la temprature fixe par des conditions
mtallurgique est illustres sur la Fig 2.7 pour des cycles de basses, moyennes, et hautes
compressions [41].

Fig 2.6 : Dveloppement de la temprature T3 [40]
Fig 2.7 : Diagramme T-S Illustre la puissance et la quantit
de chaleur pour basse,moyennes et hautes pressions
Chapitre 2 : Turbine gaz
23
On voit que le cycle de bas rapport de pression exige une grande addition de chaleur, qui mne
un bas rendement, et le cycle de haut rapport de pression a un rendement de turbine peine plus
grand que la puissance du compresseur, menant de ce fait au bas rendement. Aux rapports
intermdiaires de pression, la puissance de la turbine est sensiblement plus haute que celle du
compresseur, et l'addition de la chaleur est modeste en comparons la diffrence entre les
puissances de la turbine et du compresseur. Il y a un rapport optimum de pression pour le
rendement maximum, qui est une fonction principale de la temprature maximale des gaz dans la
machine. Un paramtre important est la temprature maximale du cycle, elle est dtermine par
la rsistance thermique des aubes de la turbine. La temprature
3
T est donc toujours une donne,
tout comme la temprature
1
T . Entre les limites
1
T et
3
T il peut exister un nombre infini de
cycles. Il existe cependant une temprature
2
T pour laquelle on aura un travail maximale.
( ) ( ) ( ) ( )
4 3 2 1 4 3 2 1
T T Cp T T Cp h h h h w
net
+ + = (2.8)
( ) ( )



+ =

= 1 1 1 1
3 1
3
4
3
1
2
1
CpT CpT
T
T
CpT
T
T
CpT (2.9)
3 1
, T T , et Cp tant des valeurs fixes, on peut driver w par rapport au rapport de pressions et
la valeur optimale, c.--d. la valeur pour un travail maximum est donne par
( )
2
1
1
3

=
T
T
opt

(2.10)
Et puisque

=
1
2
T
T
on trouve que
3 1 , 2
T T T
opt
= (2.11)
et
2 4
T T =

4. Calcule des performances de la turbine gaz
La variation et lvolution du rendement et de la puissance en fonction de la variation du
taux de compression et la temprature entre turbine sont prsentes ci-dessous. Dans notre
travail le rendement et les pertes de charges prisent dans chaque lment du cycle sont comme
suit:
=
C
90 %, =
T
90 % , =
CC
97 %.
=
C
P 3 %, =
T
P 3 %, =
CC
P 2 %.
Chapitre 2 : Turbine gaz
24


























4.1. Rsultats


Fig 2.8 : Organigramme du cycle simple de TG
Fin
( )
1 2 12
T T Cp w
a C
=
) /( ) (
3 3 2 2 3 3
T Cp LHV T Cp T Cp f
gT CC aT aT
=
( ) ( )
2 3 23
1 T T C f q
pg CC
+ =
( ) ( )
4 3 34
1 T T C f w
Pg T
+ =
( )
C T TG
w w w =
( )
TG S
w f C / 3600 =

CC TG TG
q w / =
,
3
T ,
1
T
aT
Cp ,
gT
Cp ,
gT aT
Cv Cv ,
Fig 2.9 : Variation du rendement en fonction du taux de compression pour diffrent T
3
T CC C
, ,
Chapitre 2 : Turbine gaz
25













Fig 2.10 : Variation du travail spcifique en fonction du taux
de compression pour diffrent T
3

Fig 2.11 : Variation du rendement en fonction du travail spcifique
pour diffrent T
3

Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 2 : Turbine gaz
26






Lanalyse des figures ci-dessus permet de tirer les rsultats suivants :
- Le rendement et la puissance sont des fonctions croissantes de la temprature entre turbine
3
T .
- Laugmentation du taux de compression augmente le rendement de cycle pour une temprature
3
T donne ; cependant, laugmentation du taux de compression aprs une certaine valeur, pour
nimport quelle valeur de
3
T , peut diminuer le rendement du cycle.
- Le taux de compression optimum varie avec
3
T partir dun optimum denviron 15 pour une
temprature K T 1300
3
= un taux de compression 30 =
opt
pour 1700
3
= T K. Dautre part,
la puissance maximale varie dun taux de compression maximum 10 =
opt
une valeur de 15
pour les mmes tempratures dentre turbine, respectivement.
- La puissance maximale concide avec la consommation minimale, cette dernire qest une
fonction dcroissante de
3
T .
5. Amlioration du cycle de base de la turbine gaz
5.1. Cycle avec rcupration
La demande croissante en lectricit, la limite des sources de combustibles fossiles et la ncessit
urgente de rduire la pollution a un intrt croissant pour dvelopper de nouveaux moyens
Fig 2.12 : Variation de la consommation spcifique en fonction
du travail spcifique pour diffrent T3
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 2 : Turbine gaz
27
techniques qui pourraient contribuer sauvegarder les sources d'nergie disponibles, aider
prserver l'environnement et fournir plus de travail. Les Rejets des turbines gaz ou gaz
d'chappement l'atmosphre contenant de la chaleur leve pourraient est encore utilis pour
augmenter la production d'nergie ou pour d'autres applications.
Dans un cycle simple de turbine gaz la temprature de sortie de la turbine est toujours presque
plus haute que la temprature d'air la sortie du compresseur. videmment, le dbit de carburant
peut tre rduit par l'utilisation d'un rgnrateur dans lequel les gaz d'chappement chauds de la
turbine prchauffent l'air lentre de la chambre de combustion. La Fig 2.13 montre un schma
du cycle rgnrateur et de sa prsentation dans le diagramme TS en Fig 2.14. Dans un cas
idal l'coulement qui passe travers le rgnrateur est pression constante. L'efficacit de
rgnrateur est donne par le rapport suivant [39]:

2 5
2 3
T T
T T
reg

= (2.12)


Fig 2.14 : Cycle thermique de la turbine gaz avec rcupration
Chapitre 2 : Turbine gaz
28
5.1.1. Analyse thermodynamique
La Fig 2.14 reprsente le cycle thermique de la turbine combustion avec rcuprateur, on peut
crire lexpression du travail comme suit:
( ) ( ) [ ]
1 2 5 4
T T T T Cp w
m
= (2.13)
Cette expression du travail moteur est identique celle que lon obtient pour la turbine gaz
simple:
Le rendement globale pour le cycle de ce systme scrit :
( ) ( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
1
3 5
4
5
1
4
1
2
4
5
1
4
3 5 5 4
1 2 5 4
3 4
1 2 5 4
1
1 1
T
T T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T T T T
T T T T
h h
h h h h
Q
w
A
m
t

=
+

=


= = (2.14)
Lexpression (2.13) fait apparatre le rapport: e
T
T
T
T T
=

1 1
3 5
(2.15)
En admettant que les deux fluides dans le rcuprateur aient la mme capacit calorifique Cp m& ,
on obtient le mme cart de temprature des deux cts de lchangeur et on peut alors exprimer
la puissance calorifique de lchangeur de deux manires diffrentes, savoir:
( ) ( )
( )
3 5
6 5 2 3
T T KS Q
T T Cp m T T Cp m Q
E
E
=
= = & &
&
(2.16)
Avec K : coefficient dchange globale et S : surface dchange. On fait apparatre le nombre
dunits de transfert thermique NTU qui dsigne lexpression adimensionnelle classique de la
surface dchange de chaleur :
[ ]
min
Cp m
kS
NTU
&
= (2.17)
Les quations (2.15), (2.16) et (2.17) permettent dcrire la relation finale:
NTU T
T T
e
+

=
1
1
1
2 5
(2.18)
Chapitre 2 : Turbine gaz
29
En introduisant lexpression (2.18) dans (2.14), on obtient une nouvelle expression du rendement
thermique qui se prte une tude analytique dont les principaux rsultats apparaissent sur la Fig
2.15 et sont comments ci-aprs:


En crivant NTU = 0 dans la formule (2.18), lexpression (2.13) devient identique celle du
cycle simple de turbine gaz;
Le rendement
t
devient indpendant du nombre NTU pour une valeur particulire de
1
1
4

T
T
c
(2.19)
C
dsigne le rapport de compression pour lequel la temprature de lair la sortie du
compresseur est voisine de celle la sortie de la turbine. Pour cette valeur de
C
, la puissance
change dans le rcuprateur devient ngligeable, et au-del de cette valeur la rcupration de
chaleur n est plus possible. Dans la Fig 2.16
*
est le point d'intersection entre la courbe du
cycle simple et celle avec rcuprateur en cas dun rapport de temprature gal 0.3. Si le
rapport de pression du systme est plus haut que
*
le cycle simple il a un rendement plus haut
et vice versa [42].
La rcupration est surtout intressante pour des faibles rapports de compression;
La rcupration est dautant plus intressante que NTU est grand, ce qui signifie un
rcuprateur pourvu dune grande surface dchange de chaleur. En pratique, il y sera associ
une chute de pression importante, ce qui constitue une perte. Pour des calculs plus dtaills, il est
impratif de tenir compte de cette chute de pression pour dterminer la surface dchange
Fig 2.15 : Turbine gaz avec rcuprateur : volution de
t

en fonction de pour diffrentes valeurs de NTU
0
Chapitre 2 : Turbine gaz
30
optimale pour le rcuprateur. Dun point de vue conomique, le cot du rcuprateur doit tre
compar lconomie que peut entraner son utilisation.


5.1.2. Rsultats
Le rendement et les pertes de charges prisent dans chaque lment du cycle sont comme suit :
=
C
90 %, =
C
90 % , =
CC
97 %, =
reg
80 %.
=
C
P 3 %, =
T
P 3 %, =
CC
P 2 %.








Fig 2.16 : Effet du taux de compression sur le rendement
*

2 . 0
4
1
=
T
T

25 . 0
4
1
=
T
T

3 . 0
4
1
=
T
T

Chapitre 2 : Turbine gaz
31

























Fin
T CC C
, ,
Fig 2.17 : Organigramme de cycle simple avec rcupration
Fig 2.18 : Variation du rendement en fonction du travail spcifique
( )
1 2 12
T T Cp w
a C
=
( )
2 2 5 3
T T T T
reg
+ =
)) ( /( ) ( ) (
4 4 3 3 4 4
T Cp LHV T Cp T Cp f
gT CC aT aT
=
( ) ( )
3 4 43
1 T T Cp f q
g CC
+ =
( ) ( )
5 4 54
1 T T Cp f w
g T
+ =
( )
C T TG
w w w =

( )
TG S
w f C / 3600 =
CC TG TG
q w / =
1
2
P
P
,
3
T ,
1
T
aT
Cp ,
gT
Cp ,
gT aT
Cv Cv ,
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 2 : Turbine gaz
32





Daprs le graphe ci-dessus en peut conclure :
- Le rendement du cycle avec rcupration est suprieur au rendement du cycle simple.
- La puissance par unit de dbit dair du cycle avec rcupration est infrieure la puissance
du cycle simple.
- La rcupration permet de diminuer la consommation ncessaire pour obtenir la mme
puissance par unit de dbit dair que le cycle simple, titre dexemple pour atteindre une
puissance de 450kW en consomme 220 kg/MWh dans un cycle simple alors qon aura besoin
que de 190 kg/MWh dans un cycle avec rcupration.
5.2. Turbine gaz rchauff
L'utilisation supplmentaire de la quantit de chaleur considrable rejete rduira la
quantit de la consommation de carburant et limite la quantit du gaz d'chappement mis
l'environnement pour augmenter le travail spcifique et le rendement de systme. Lun de ces
systmes qui permet d'avoir ces rsultats cits avant est lutilisation du rchauffage.
Fig 2.19 : Variation de la consommation spcifique en fonction du travail spcifique
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 2 : Turbine gaz
33


5.2.1. Analyse thermodynamique

( ) ( )
1 2 6 5 4 3
) ( T T Cp T T Cp T T Cp w + = (2.20)
En gnrale
5 3
T T = ,
Le rapport de compression :
1
2
P
P
= (2.21)
Le rapport de dtente de turbine 1 :
4
3
4 3
P
P
=

(2.22)
Le rapport de dtente de turbine 2 :
6
5
6 5
P
P
=

(2.23)
On trouve lgalit suivante :
6
5
4
3
1
4
4
2
1
2
P
P
P
P
P
P
P
P
p
P
= = = (2.24)
Alors
6 5 4 3
= (2.25)

1 1
1
1
1
1
1
4 3
1
3
1
4 3
1
3
1

T
T
T
T
CpT
w
(2.26)
La valeur de
opt 4 3
optimale pour un travail maximum est donne par :
0
1
4 3
1
=

d
CpT
w
d
(2.27)
On trouve =
opt 4 3
(2.28)

Fig 2.20 : Cycle avec rchauffage et digramme T-S
Chapitre 2 : Turbine gaz
34
5.2.2. Performances de la turbine gaz rchauffe
Pour valuer la variation du rendement, la consommation spcifique et la puissance du
cycle simple de la turbine gaz pour un dbit dair de 1kg/s, un programme de calcul est labor
laide de langage de programmation Fortran, les tapes suivies dans la programmation sont
rsumes dans lorganigramme suivant :











































1
2
P
P
,
3
T ,
1
T
T CC C
, ,
( )
1 2 12
T T Cp w
a C
=
) /( ) (
3 3 2 2 3 3
T Cp LHV T Cp T Cp f
gT CC aT gT
=

) /( ) (
5 5 4 4 5 5
T Cp LHV T Cp T Cp ff
gT CC gT gT
=

( ) ( )
2 3 23 23
1 T T Cp f q
g
+ =
( ) ( )
4 5 45 45
1 T T Cp f q
g
+ =
( ) ( )
4 3 34 34
1 T T Cp f w
g T
+ =
( ) ( )
6 5 56 56
1 T T Cp f w
g T
+ =
45 23
q q q
CC
+ =
( )
C T T TGR
w w w w + =
56 34

( )
TGR S
w ff f C / 3600 + =
CC TGR TGR
q w / =
Fin
Fig 2.21 : Organigramme du cycle simple avec rchauffage
aT
Cp ,
gT
Cp ,
gT aT
Cv Cv ,
Chapitre 2 : Turbine gaz
35
5.2.3. Rsultats









- Lanalyse des Fig 2.22 et 2.23 montre quen gnral le rendement du cycle avec rchauffage
est infrieur au rendement du cycle simple.
Fig 2.22 : Variation du rendement en fonction du travail spcifique
Fig 2.23: Variation de la consommation spcifique en fonction du travail spcifique
Travail spcifique [kJ/kg]
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 2 : Turbine gaz
36
- Le taux de compression optimum a augment on utilisant le rchauffage.
- Le rchauffage produit une augmentation dans la puissance par unit de dbit dair du cycle
simple.
- Le rchauffage fait diminuer la consommation spcifique du cycle simple.

6. Conclusion
Le rchauffage est lune des mthodes utilises pour amliorer les performances de la
turbine gaz. Ltude que nous avons faite nous a permis de voir linfluence positive ou ngative
du rchauffage et de la rcupration sur le cycle simple de turbine gaz tel quon a pu tir les
rsultats suivants :
-Lutilisation dun rcuprateur permet daugmenter le rendement et diminuer la consommation
spcifique du cycle simple de la turbine gaz
-Le rchauffage permet daugmenter la puissance dlivre par le cycle simple de turbine gaz.
-Le rchauffage diminue le rendement et diminue la consommation spcifique du cycle simple
de la turbine gaz.
En plus de la rcupration et le rchauffage, plusieurs possibilits damlior encore les
performances du cycle simple, transform le cycle simple en cycle combin est lun de ces
possibilit.












Chapitre 3 : Turbine vapeur
37
Chapitre 3 : Turbine vapeur




1. Introduction
Les besoins humains de base pou vont tre satisfaits que par la croissance industrielle, qui
dpend en grande partie de l'approvisionnement en nergie. La grande augmentation de la
population pendant les dernires dcennies et les jaillissements dans la croissance industrielle ont
plac un norme fardeau sur l'industrie de service lectrique et les usines des produits chimiques,
engrais, produits ptrochimiques, et d'autres produits essentiels, ayant pour rsultat le besoin de
capacit additionnelle dans les domaines de la puissance et de la gnration de vapeur dans le
monde entier. La vapeur est utilise dans presque chaque industrie, et il est bien connu que les
gnrateurs de vapeur et les chaudires de rcupration de chaleur sont essentielles pour
actionner les usines [41]. La turbine vapeur est classifie au mme titre que le moteur vapeur,
le moteur combustion interne, et la turbine gaz. Des turbines vapeur sont utilises dans
l'industrie pour plusieurs buts critiques: pour produire de l'lectricit et pour entraner des
quipements tel que des compresseurs, ventilateurs, et pompes.
2. Cycle de Rankine
Dans leurs combinaisons plus simples les centrales de turbine vapeur sont reprsentes
par convention en termes de quatre composants, formant le cycle de Rankine montr
schmatiquement dans la Fig 3.1 (a). Ce cycle est thermodynamiquement compos de quatre
processus rversibles en srie : deux processus isentropiques alterns avec deux processus
isobares [43]. Le cycle vapeur est important dans sa forme simple est bas sur la vapeur
fournie par une chaudire qui se dtend dans une turbine qui entrane un gnrateur lectrique.
(La vapeur sature sche est la temprature qui correspond la pression de chaudire, n'est pas
surchauffe, et ne contient pas d'humidit). La vapeur des chappements de turbine passe dans
un condenseur, ou la vapeur est condense est pompe de nouveau dans la chaudire. Un schma
simple du systme est montr dans la Fig 3.1 (a). Ce schma montre galement que la chaleur
tant fournie la chaudire et un gnrateur relis la turbine pour la production d'lectricit.
Chapitre 3 : Turbine vapeur
38
La chaleur extraite est enleve par le condensateur et la pompe fournit l'nergie l'eau
d'alimentation sous forme d'augmentation de pression pour lui permettre de traverser la
chaudire. Lorsque la vapeur ltat 3 est surchauffe, le cycle de Rankine est appel cycle de
Rankine Hirn comme il est prsent dans la Fig 3. 1(b).
(a)
(b)
Fig 3.1 : Cycle de Rankine
Les dfrentes transformations thermodynamiques qui composent ce cycle peuvent tre dcrites
par les relations suivantes :
-1-2 compression isentropique
1 2
h h w
p
= (3.1)
- 2-3 vaporations et surchauffe isobares.
2 3 1
h h Q = (3.2)
-3-4 dtente isentropique.
Chapitre 3 : Turbine vapeur
39

4 3
h h w w
T T
= = (3.3)
-4-1 Condensation isobare.

1 4 2 2
h h q q = = (3.4)
Le travail moteur produit par le cycle vaut :
( ) ( )
1 4 2 3 2 1
h h h h q q w = = (3.5)
3. Amlioration du cycle de Rankine
L'efficacit thermique dun cycle de Rankine peut tre amliore en augmentant la
temprature moyenne laquelle la chaleur est transfre au fluide dans le processus de
chauffage, ou en diminuant la temprature moyenne laquelle la chaleur est transfre
lenvironnement partir du fluide de fonctionnement dans le processus de refroidissement.
Plusieurs modifications pour augmenter l'efficacit thermique du cycle de base de Rankine
incluent ; la pression croissante de la chaudire, la pression dcroissante du condenseur, et
l'utilisation d'un surchauffeur, d'un rchauffeur, d'un rgnrateur et d'un prchauffeur, etc [44].
L'augmentation de la temprature moyenne pendant lapport de chaleur augmente la
pression de la chaudire. La pression maximale de chaudire est limite par la limite
mtallurgique des tubes dans la chaudire. L'augmentation de la pression de chaudire augmente
la teneur en humidit de la vapeur la sortie de turbine, qui n'est pas souhaitable.
L'augmentation de la temprature moyenne pendant lapport de chaleur sans pression
croissante de la chaudire peut tre faite en surchauffant la vapeur avec une surchauffeur. La
surchauffe de la vapeur une temprature plus leve diminue galement la teneur en humidit
de la vapeur la sortie de la turbine, qui est trs souhaitable.
L'augmentation de la temprature moyenne pendant lapport de chaleur peut tre
accomplie avec une surchauffeur. La teneur en humidit de la vapeur l'chappement de turbine
peut tre diminue par le rchauffage de la vapeur entre les tages d'une turbine plusieurs
tages.
Une augmentation de la temprature moyenne pendant lapport de chaleur peut galement
tre accomplie en rgnrant la vapeur. Une fraction de la vapeur partiellement augmente entre
les tages d'une turbine plusieurs tages est retire pour prchauffer le liquide condens avant
qu'elle soit retourne la chaudire. De cette faon, la quantit de la chaleur supplmentaire
basse temprature est rduite.
Chapitre 3 : Turbine vapeur
40
La diminution de la temprature moyenne pendant le processus de rejet de chaleur-
diminue la pression du condensateur et augmente l'efficacit du cycle. La pression minimum du
condenseur est limite par le problme de fuite dans le condenseur [44].
3.1. Cycle avec rchauffage
L'efficacit thermique du cycle de Rankine peut tre sensiblement augmente en utilisant
une pression plus leve dans la chaudire, mais ceci exige toujours une grande surchauffe.
Puisque la temprature maximale dans la surchauffeur est limite par la temprature limite des
tubes de la chaudire, les tempratures du surchauffeur sont habituellement restreintes. Puisque
la fraction principale de la chaleur assure au cycle de Rankine est fournie dans la chaudire, les
tempratures de la chaudire (et par consquent les pressions) doivent tre augmentes, si des
amliorations de l'efficacit du cycle doit tre obtenues [44]. Le problme des tempratures
excessives du surchauffeur peut tre rsolu tout en vitant les mlanges saturs biphass pendant
la dtente.
Une efficacit plus leve dune centrale est obtenue si la vapeur lentre de la turbine
est surchauffe, et ceci signifie que moins de vapeur et moins de carburant sont demands pour
un rsultat spcifique. La vapeur surchauffe une temprature plus haute que celle de la vapeur
sature sche la mme pression contient plus denthalpie, si la vapeur est rchauffe et
dtendue travers une deuxime turbine, l'efficacit du cycle s'amliore galement, et l'humidit
dans la vapeur est rduite. Cette rduction d'humidit rduit au minimum l'rosion sur les aubes
de la turbine. Le rchauffeur est utilis souvent dans les grandes centrales parce qu'il rajoute de
l'nergie additionnelle de vapeur la partie de basse pression de la turbine (Fig 3.2), augmentant
de ce fait l'efficacit globale de linstallation [45].


Fig 3.2 : Cycle vapeur avec resurchauffe
Chapitre 3 : Turbine vapeur
41
3.1.1. Thermodynamique du cycle de Rankine avec rchauffage

La vapeur qui quitte la chaudire en tant que vapeur sature est surchauffe une
temprature acceptable et puis elle est dtendue jusqu' ce quelle intersecte avec la courbe
d'humidit maximum (x gale ou autour de 1). La vapeur est alors rchauffe dans une deuxime
section de surchauffeur et puis dtendue dans une deuxime turbine jusqu' quelle intersecte avec
la courbe maximum d'humidit. La vapeur est alors condense et pompe de nouveau dans la
chaudire. Le cycle de base de Rankine avec rchauffage se compose de six processus (Fig 3.3)
suivants :
1-2 Compression isentropique
2-3 Chauffage isobare
3-4 Dtente isentropique
4-5 Addition isobare de chaleur
5-6 Dtente isentropique
6-1 Refroidissement isobare


Appliquons la premire loi de thermodynamique du systme ouvert chacun des six processus
du cycle de Rankine avec rchauffage:
( )
2 1 12
h h m W
v
= & (3.6)
( )
2 3 23
h h m Q
v
= & (3.7)
( )
4 3 34
h h m W
v
= & (3.8)
Fig 3.3 : Diagramme T-S du cycle de Rankine
avec resurchauffe
Chapitre 3 : Turbine vapeur
42
( )
4 5 45
h h m Q
v
= & (3.9)
( )
6 5 56
h h m W
v
= & (3.12)
( )
6 1 61
h h m Q
v
= & (3.11)
Le rendement thermique du cycle resurchauffe scrit :

( ) ( )
( ) ( )
4 5 2 3
6 5 4 3
,
h h h h
h h h h
R t
+
+
= (3.12)
Le rendement du cycle sans resurchauffe scrit:
( )
( )
2 5
6 5
,
h h
h h
SR t

= (3.13)
Si lon admet que les enthalpies des tats (3-2) et (4-5) sont confondues, ce qui est acceptable
puisque les tats 1 correspondants sont identiques, on trouve
( )
( )
SR t R t
h h
h h
,
2 5
6 5
,

+
+
=
(3.14)
Avec ( ) 0
4 3
= h h
La resurchauffe est donc toujours avantageuse. On peut montrer quelle est dautant plus que la
pression
3
P lentre de la turbine haute pression est leve. En effet, de lexpression (3.14), on
dduit que le rendement thermique crot avec ( ) 0
4 3
= h h [39]. Or, on voit clairement sur ce
diagramme que toute augmentation de la pression
3
P se traduit par un accroissement de . Il y
aura donc intrt prendre la valeur de
3
P la plus leve possible, pour autant que le point 4
reste technologiquement acceptable, cest--dire dans le domaine des vapeurs surchauffes ou
des vapeurs satures humides titre lev [39]. Le rchauffage n'est jamais offert pour des
turbines moins de 50 MW.
3.2. Cycle avec soutirage de vapeur
Les pertes au condenseur sont considrables. Rfrons-nous au cycle dtente simple
reprsent dans la Fig 3.1. Si au cours de la dtente, on soutire une fraction du dbit de vapeur
pour lutiliser affin de prchauffer leau avant son entre dans la chaudire, on diminue certe le
travail produit par la turbine, mais on diminue galement les pertes au condenseur. Nanmoins,
ce nest quune fraction du travail de dtente qui est perdue pour la quantit X soutire, alors que
Chapitre 3 : Turbine vapeur
43
cest la totalit de la perte au condenseur qui est vite pour cette mme quantit, le rendement
thermique ne pourra donc qutre amlior par la pratique du soutirage.
3.2.1. Thermodynamique du cycle de Rankine avec soutirage

La Fig 3.4 prsente le schma de principe et le diagramme T, S. Il est de coutume
dexprimer les caractristiques dun tel cycle en considrant 1kg de vapeur rentrant dans le
condenseur.
Le dbit de vapeur lentre de la turbine est not (1+X), X tant la quantit de vapeur soutire
au cours de dtente rapporte au dbit de vapeur lentre du condenseur.
La vapeur soutire ltat 5 traverse un changeur prchauffeur deau alimentaire E, dans lequel
il se condense en cdant son nergie calorifique leau liquide provenant du condenseur. Le
condensat, caractris par ltat thermodynamique 6 est alors introduit dans le condenseur.




Fig 3.4 : Schmas de principe et diagramme T-S dun cycle avec soutirage
Fig 3.5 : Evolution des tempratures de la vapeur soutire
et de leau dans le prchauffeur
Chapitre 3 : Turbine vapeur
44
Pour tudier lintrt nergtique de ce cycle, nous allons accepter diffrentes hypothses
simplificatrices, portant sur les tempratures dans le prchauffeur deau E.
-Leau est rchauffe de la temprature
6
T jusqu la temprature
1
T gale la temprature de
saturation correspondant la pression de la vapeur soutire.
1
T est donc fixe par la pression
5
P .
-La vapeur soutire est condense et le condensat est sous-refroidi jusqu la temprature
dentre de leau dans lchangeur E. La temprature
6
T de sortie du condensat est donc fixe
8 7 6
T T T = = .Ces deux hypothses permettent de dterminer la quantit X de vapeur soutire, par
bilan thermique sur le prchauffeur E :
( ) ( )( )
8 1 6 5
1 h h X h h X + = (3.15)
( )
( )
1 5
8 1
h h
h h
X

= (3.16)
Le rendement thermique de cette installation sexprime donc par la relation :

( )( ) ( )
( )( )
( ) ( )
( )( )
1 3
5 3 4 3
1 3
4 5 5 3
,
1 1
1
h h X
h h X h h
h h X
h h h h X
ST t
+
+
=
+
+ +
= (3.17)

Le cycle dtente simple correspondant a un rendement thermique donn par la relation :

( )
( )
8 3
4 3
,
h h
h h
SS t

= (3.18)

En utilisant lexpression (3.16) de la fraction soutire X, on trouve :

( ) ( )
( ) ( )
SS t ST t
h h X h h
h h X h h
,
5 3 8 3
5 3 4 3
,

+
+
= (3.19)

Ceci prouve algbriquement lintrt de la pratique du soutirage.

4. Conclusion

Un des soucis de cycle de Rankine est qu'une temprature plus leve de vapeur haute
pression est exige pour rduire au minimum l'humidit dans la vapeur la fin de dtente, mais
une vapeur une pression plus leve pour une mme temprature comme rsultats une
humidit plus leve aprs dtente. Le rchauffage plusieurs tages rduit au minimum le
Chapitre 3 : Turbine vapeur
45
problme d'humidit la fin de dtente; cependant, ceci s'ajoute la complexit de la chaudire
et de la conception de HRSG qui constitue un dfi pour les utilisateurs de ce genre dinstallation.
La combinaison des cycles de Brayton et de Rankine a comme consquence une
augmentation des efficacits de manire significatives au-dessus du niveau de 40 %, qui tait une
limite suprieure des grandes usines charbon construites il y a 3050 ans.









































Chapitre 4 : Cycle combin
46
Chapitre 4 : Cycle combin







1. Introduction

Une centrale de turbine gaz est caractrise par son cot relativement bas compar
une centrale vapeur et elle a des dlais de constructions qui sont courts. Cependant, son
rendement est faible, particulirement charge partielle. Une des technologies adoptes de nos
jours pour l'amlioration du rendement de la turbine gaz est ''le cycle combin''. La technologie
du cycle combine est maintenant bien tablie et offre une efficacit suprieure n'importe quel
systme bas sur la concurrence de turbine gaz disponibles moyen terme pour des
applications de production d'lectricit. On arrive ainsi combiner un cycle ouvert de turbine
gaz avec un cycle ferm vapeur, du type de celui de Rankine. Les deux cycles sont videmment
partiellement juxtaposs (Fig 4.1), car tous deux doivent comporter une source froide.
La combinaison des deux cycles se fait dans la chaudire de rcupration CR qui nest en fait
quun changeur de chaleur contre-courant (gaz comburs, H
2
O). Le transfert de chaleur sy
fait essentiellement par convection, la part du rayonnement tant trs faible.











Fig 4.1 : Cycle combin
Chapitre 4 : Cycle combin
47
2. Historique du cycle combin

Le dveloppement commercial de la turbine vapeur et gaz des cycles combins a
procd en parallle avec le dveloppement de la turbine gaz. La premire turbine gaz
installe dans une compagnie d'lectricit aux Etats-Unis a t applique dans un cycle combin.
tait une turbine gaz de 3.5 MW qui a employ l'nergie d'chappement de la turbine gaz
pour chauffer l'eau d'alimentation pour une unit de vapeur conventionnel de 35-MW.
La plupart des systmes de cycle combin de production d'lectricit installs dans les
annes 50 et 60 a inclus conventionnellement des chaudires (fully-fired boilers). Ces systmes
taient fondamentalement en adaptations avec les centrales de vapeur conventionnel avec la
fraction des gaz d'chappement de la turbine gaz comme air de combustion pour la chaudire.
Le rendement de ce type de cycle combin tait approximativement 5 % 6 % plus haut que
celui dune usine de vapeur conventionnelle semblable. Ces systmes pourraient
conomiquement utiliser les tubes nus dans la chaudire en raison de la haute diffrence de la
temprature moyenne entre les produits de combustion et l'eau/vapeur.
Les cycles combins avec rcupration de la chaleur, qui emploient la chaleur des gaz
d'chappement de la turbine gaz, ont t rendus faisables par augmentation du transfert
thermique latral par l'utilisation des tubes ailets. Les chaudires tubes ailets ont t mises en
service en 1959. Depuis 1960, le type de rcuprateur de chaleur du cycle combin est devenu
dominant. Son application initiale tait dans des applications de puissance et de chaleur l o son
rapport de puissance la chaleur tait favorable dans beaucoup de processus chimiques et
ptrochimiques. Un nombre rduit de rcuprateur de chaleur des cycles combin ont t
installs dans les centrales de production d'lectricit dans les annes 1960. Quand les turbines
gaz dont la capacit est plus de 50 MW ont t introduites dans les annes 70 les expriences des
rcuprateurs de chaleur des cycles combins ont rapidement augment dans les applications des
compagnies d'lectricit.
Les annes 80 et le dbut des annes 90 ont apport un grand nombre de systmes
utilisant le gaz naturel comme combustible (installations de production de puissance et de
production de puissance et chaleur (cognration)). Les installations de puissance seule utilisent
l'extraction minimale de vapeur pour le chauffage d'eau d'alimentation. Les systmes de
cognration utilisent la vapeur d'chappement des turbines vapeur dans dautres processus.
Quelques cycles combins par cognration exportent la vapeur directement du HRSG.
Une centrale de 1886 MW Korea Electric Power Company Seoinchon utilise huit turbines
gaz avances configures avec les systmes de combustion de basse mission de NO
x
et un cycle
de vapeur avec rchauffage [46].
Chapitre 4 : Cycle combin
48














Les amliorations des efficacit du cycle Combin ont men lamlioration des performances
de turbine gaz qui rsultaient principalement des tempratures plus leves lentre turbine,
voir Fig 4.2.

3. Thermodynamique du cycle combin
3.1. Le pincement (pinch-point)
La temprature de gaz d'chappement des turbines gaz d'aujourd'hui change entre
500C pour les petites et plus anciennes turbines gaz et 600C pour les TG avances, et le jet
spcifique du gaz d'chappement s'lve 23 kg/s par mgawatts. En employant la chaleur de
ce gaz d'chappement dans un cycle d'eau -vapeur, le rendement totale du cycle peut tre
augment considrablement parce qu'une diffrence totale trs leve de la temprature peut tre
utilise dans le cycle combin (Fig 4.3) compar un cycle simple de turbine gaz [47].
Fig 4.2 : Progression du rendement thermique du cycle combin [46]
Chapitre 4 : Cycle combin
49



Avec l'amlioration des turbines gaz qui est accompagne par l'augmentation dans la
temprature d'chappement, la pression et la temprature du cycle de vapeur sont aussi
augmentes plus de 165 bar et 565C. En outre, des gnrateurs de vapeur par rcupration de
la chaleur double pression (HRSGs/heat-recovery steam generators) avec rchauffage sont
utiliss, qui reprsente une autre amlioration de l'utilisation de la chaleur d'chappement. De
cette faon, les pertes peuvent tre rduites suivant les indications de la Fig 4.4, qui compare un
rcuprateur simple pression avec un rcuprateur trois pressions. Le diagramme idal du
transfert thermique serait un dans lequel la diffrence de la temprature dans le rcuprateur de
chaleur entre la vapeur et les gaz d'chappement est constante [47].

Les gaz d'chappement quittant la turbine gaz et pntrant dans le rcuprateur de chaleur
une temprature entre approximativement 550 et 600C et laissent le HRSG typiquement entre
Fig 4.3 : Diagramme T-S du cycle combin TG avec
un cycle TV simple pression [47]
Fig 4.4 : Diagramme T-S de rcuprateur de chaleur [47]
Chapitre 4 : Cycle combin
50
80 et 100C. L'eau dans la partie du cycle de vapeur du cycle combin rentre dans l'conomiseur
de HRSG tant un liquide sous refroidi (subcooled liquide). La temprature de l'eau est
augmente dans l'conomiseur jusqu' ce que le liquide devienne satur. En ce moment, la
diffrence minimum de la temprature entre l'eau dans le cycle de vapeur et les gaz
d'chappement se produit et s'appelle le "point d'invariance : le pincement"(pinch point). Le
point d'invariance typique value entre la gamme de 8 30C; plus la diffrence de point
d'invariance est petite, plus grande la surface de transfert de chaleur soit exige. Aprs
vaporation temprature constante, la vapeur est surchauffe la temprature finale dans la
section de surchauffeur. La Fig 4.4 montre l'amlioration dans le transfert thermique partir du
cycle simple pression au cycle de triple pression. Des conceptions dinstallations rendement
lev sont aujourd'hui quipes de rcuprateur triple pression avec un tage de rchauffage
[47].
3.2. Analyse thermodynamique
Le travail effectu par le compresseur et la turbine gaz scrit :
( )
1 2
h h m W
a C
= & (4.1)
( )( )
4 3
h h m m W
f a TG
+ = & & (4.2)
Le travail effectu par la turbine vapeur est : ( )
6 5
h h m W
v TV
= & (4.3)
La chaleur du gnrateur de vapeur est : ) (
8 5
h h m Q
v GV
= & (4.4)
Le travail absorb par la pompe est : ( )
P v P
h h m W /
9 8
= & (4.5)
Le travail total est :
P TV C TG Cyc
W W W W W + = (4.6)
et l'entre est : LHV m Q
f CC
= & (4.7)
Alors l'efficacit globale du cycle scrit:
CC
Cyc
Q
W
= (4.8)
Pour la turbine gaz les enthalpies ont t calcules par la formule suivante : T C h
p
=
Pour la turbine vapeur on calcul suivant les expressions ci dessus :
-lenthalpie du liquide satur lentre de la pompe
Chapitre 4 : Cycle combin
51
) ( 10
'
3
0
7
dT
dp T
h

+ = [48]
Avec :
5 . 54
5
5
4
5 . 4
3 2
19
1
0

d d d d d d + + + + + =


+ + + + + +

=
5 . 6
6
3
5
5 . 2
4
2
3
5 . 0
2 1
5 . 7 4 5 . 3 3 5 . 1 ln v a v a v a v a v a a
p
p
T
p
dT
dp
c



3
110
6
3
43
5
3
16
4
3
5
3
3
2
2
3
1
1
1
'
v b v b v b v b v b v b
c
+ + + + + + =



c
c
T
T
T
T
v
=

1


K T
c
096 . 647 =
,
MPa p
c
064 . 22 =

Avec diffrent constants :
80122502 . 1
9618719 . 15
6807411 . 22
7866497 . 11
84408259 . 1
8595183 . 7
5
5
4
3
2
1
=
=
=
=
=
=
a
a
a
a
a
a
,
5
6
5
4
3
2
1
10 . 74694450 . 6
5170352 . 45
75493479 . 1
510839303 . 0
09965342 . 1
99274064 . 1
=
=
=
=
=
=
b
b
b
b
b
b
,
981825814 . 0
003439 . 135
287297 . 127
66631 . 2690
10 . 65134998 . 5
905627715 . 1135
5
4
3
2
8
1
=
=
=
=
=
=

d
d
d
d
d
d


-lenthalpie de liquide en sortie pompe
74591 . 0 87675 . 3 1209 . 0 1670310 . 0
040710 . 1 09 9348 . 2 156610 . 3
2 3 3
4 6 5 6 12
8
+ + +
+ =


T T T
T T E T h
[49]
-Lenthalpie de vapeur surchauff la sortie chambre de rcupration et entre de turbine
vapeur

( )

+

+

+ =
3
32 14
3
82 . 2
82 . 2
5
11 3 5
2
82 . 1
82 . 3

C D d B
c E
A
Ap h
k
[50]

Chapitre 4 : Cycle combin
52
-Lenthalpie de fin de dtente scrit
( )

+

+

+ =
3
32 14
3
82 . 2
82 . 2
6
11 3 5
2
82 . 1
82 . 3

C D d B
c E
A
Ap h
k

Avec :
55108 . 1
10 . 70126 . 6
10 . 7331 . 4
4
3
=
=
=

c
D
A

26591 . 1
10 . 17362 . 3
10 . 93945 . 2
5
3
=
=
=

d
E
B

4220 . 0
10 . 760 . 2
10 . 35507 . 4
5
6
=
=
=

C

3
10 . 28535 . 5 =
k
Ap
Remarque
Les enthalpies de fin de dtente et entre turbine vapeur sont calculs par la mme expression
mais avec des conditions de pression et temprature diffrentes.
3.3. Influence du rapport de compression de turbine gaz
3.3.1. Variation du rendement en fonction du rapport de compression pour diffrents
rapports du dbit vapeur sur gaz comburs

Les rsultats dune tude correspondant une turbine gaz particulire sont prsents dans la
Fig 4.5 [51].




.La courbe ( 0 / =
g v
m m & & ) correspond au cycle de la turbine gaz simple et on retrouve bien le
maximum du rendement thermique. On constate que laccroissement du rapport ) / (
g v
m m & &
conduit une rduction du rapport de pression optimal. On peut donc conclure que le rapport de
Fig.4.5 : Rendement du cycle combin en fonction du rapport de compression
de la turbine gaz pour diffrentes valeurs du dbit de vapeur [51]
Chapitre 4 : Cycle combin
53
compression de la turbine gaz insrer dans un cycle combin sera plutt proche du rapport
donnant le travail moteur maximal dune turbine gaz simple. Pour une temprature T3g de
1250 C, on peut mentionner un rapport de compression de lordre de 15... 16. Le paramtre le
plus important est la temprature T3g des gaz comburs qui va fixer (pour un rapport de
compression donn) la temprature T4g de ces mmes gaz lentre de la chaudire de
rcupration.

3.3.2. Variation du rendement total en fonction du rapport de compression pour diffrentes
valeurs de la temprature T3g

Si lon trace ensuite lenveloppe des maximum de la Fig 4.5 [51], on obtient la courbe
correspondant aux meilleurs rendements thermiques de linstallation cycle combin
correspondant une temprature maximale donne de la turbine gaz (Fig 4.6). La Fig 4.7
prsente les rsultats dune tude similaire; on y a port galement les courbes de rendement de
la turbine gaz simple. On constate que le rendement thermique de linstallation cycles
combins est beaucoup moins sensible linfluence du rapport de compression que celui de la
turbine gaz simple.




Fig 4.6 : Rendement du cycle combin en fonction du rapport
de compression de la turbine gaz [51]
Chapitre 4 : Cycle combin
54





3.4. Influence de la temprature des gaz dchappement T4g

Il est intressant dexaminer linfluence de la temprature T4g des gaz la sortie de la
turbine sur le rendement du cycle (turbine gaz simple ou installation cycles combins). Le
diagramme de la Fig 4.8 met bien en vidence lintrt dune augmentation de la temprature des
gaz la sortie de la turbine dans le cas de linstallation cycles combins; il nen est
videmment pas de mme pour la turbine gaz simple.







Fig 4.7 : Rendement thermique du cycle combin en fonction
du rapport de compression de la turbine gaz [51]
Fig 4.8 : Rendement thermique dune turbine gaz ( gauche) et dune installation cycle
combin ( droite) en fonction de la temprature dchappement des gaz [51]
Chapitre 4 : Cycle combin
55
4. Partie de calcul

4.1. Cycle combin

Pour valuer numriquement les performances du cycle combin tudi dans lanalyse
thermodynamiques si dessus on suit les tapes prsentes dans lorganigramme ci-dessous.
Le rendement et les pertes de charges prisent dans chaque lment du cycle sont comme suit :

90 %,
TG
= 90 %,
TV
= 90 %,
CC
= 97 %
3 %, 3 %, 2 %.





































Fin
TV TG CC C
, , ,
1 2
h h w
C
=
4 3
h h w
TG
=
6 5
h h w
TV
=
9 8
h h w
P
=
C G T CYG
w w w =
P TV CYV
w w w =
CYV CYG CYC
w w w + =
=
CYC

CC CYV CYG
q w w / ) ( +

CYC S
w f C / 3600 =
aT
Cp ,
gT
Cp ,
gT aT
Cv Cv ,

1
2
P
P
,
3
T ,
1
T
Fig 4.9 : Organigramme du cycle combin
=
C


=
C
P =
T
P

=
CC
P

Chapitre 4 : Cycle combin
56
4.1.1. Rsultats











Analysant les figures ci dessus en peut tirer les remarques suivantes :
Fig 4.10 : Variation du rendement en fonction du travail spcifique
Fig 4.11 : Variation de la consommation spcifique en fonction du travail spcifique
Travail spcifique [kJ/kg]
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 4 : Cycle combin
57
-Combin un cycle simple gaz avec dautre vapeur permet de pousser le rendement et la
puissance par unit de dbit dair de cycle simple quelque soit la temprature dentre turbine ou
le taux de compression utiliss.
-Le rendement du cycle combin est une fonction croissante du taux de compression.
-La puissance par unit de dbit dair est une fonction dcroissante du taux de compression.
-Pour les basse temprature dentr turbine (
3
T = 1200K, 1300 K) la consommation spcifique
diminue puis augmente aprs un taux de compression minimum gale 25 et 35 successivement,
pour le restes des tempratures, la consommation diminue avec laugmentation de taux de
compression.
-Le rendement et la puissance du cycle combin sont des fonctions croissantes de la temprature
dentre turbine
3
T .

4.2. Cycle combin de la TG rchauff avec la TV































Fin
TV TG CC C
, , ,
) /( ) (
3 3 2 2 3 3
T Cp LHV T Cp T Cp f
gT CC aT aT
=

) /( ) (
5 5 4 4 5 5
T Cp LHV T Cp T Cp ff
gT CC gT gT
=
45 23
q q q
CC
+ =
( )
C T T TGR
w w w w + =
56 34

P TV CYV
w w w =
CYV TGR CYC
w w w + =
=
CYC
( ) ( )
CC CYV TGR
q w w / +

( )
CYC S
w ff f C / 3600 + =

1
2
P
P
,
3
T ,
1
T
Fig 4.12 : Organigramme du cycle combin de la TG rchauff avec la TV
aT
Cp ,
gT
Cp ,
gT aT
Cv Cv ,

Chapitre 4 : Cycle combin
58
4.2.1. Rsultats










Fig 4.13 : Variation du rendement en fonction du travail spcifique
Fig 4.14 : Variation de la consommation spcifique en fonction du travail spcifique
Travail spcifique [kJ/kg]
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 4 : Cycle combin
59
Des figures ci dessus on peut conclure :
-Le rchauffage de la turbine gaz est une bonne solution lors de lamlioration de la puissance
du cycle combin gaz-vapeur
-Comme dans le cas du cycle simple, le rchauffage diminue le rendement du cycle combin.
Baisser la consommation spcifique est lun des avantages dutilisation de rchauffage dans le
cycle combin.

5. Conclusion
-Pour tous les cycles, le rendement et la puissance augment avec laugmentation de la
temprature dentre turbine.
-Lutilisation du rchauffage permet daugmenter la puissance dlivre par la turbine mais le
rendement de la centrale peut diminuer.
Les cycles combins gaz-vapeur offrent les meilleurs rendements et les cots les plus bas
pour la production dnergie lectrique dans les installations de grande puissance (plus de 50
MW). Pour les installations plus petites, le cot de la turbine vapeur du cycle combin
reprsente une part importante du cot global de linstallation. Pour ces installations de petites et
moyennes puissances, il existent dautre installation tel que la turbine gaz avec injection de
vapeur et turbine gaz avec injection du brouillard.















Chapitre 5 : Injection de brouillard
60

Chapitre 5 : Injection de brouillard












1. Introduction

La demande continue et croissante de la puissance dans les dernires annes a forc les
producteurs rechercher de nouvelles techniques pour lamlioration des puissances des
installations de turbine gaz. En outre les pertes dans les performances des centrales de cycles
combins avec l'augmentation de la temprature ambiante devient un problme principal si on
considre que de nos jours les pics dans la demande de l'lectricit se produisent souvent midi
et pendant les mois d't (en raison de la diffusion lourde des systmes de traitement dair).
D son introduction au monde des turbines gaz en 1989, le refroidissement par brouillard
inject dans l'air d'admission des turbines gaz a dmontr des avantages significatifs dans le
prix, l'installation et l'opration travers le monde. Il y a maintenant plus de 700 installations de
refroidissement par brouillard en fonctionnement sur une grande varit de turbines gaz de
taille 2 MW 250 MW. Des gains de puissance jusqu' sont possibles avec le refroidissement
par brouillard, selon le type de turbine et l'endroit d'emplacement.

2. Influence des conditions ambiantes sur les performances du cycle simple et
combin de turbine gaz

La demande croissante et continue de puissance couple au besoin de flexibilit a forc
les producteurs de puissance dans les dernires annes rechercher de nouvelles techniques pour
lamlioration de puissance. Les conditions ambiantes (temprature et humidit relative) ont une
forte influence sur les performances des turbines gaz dans des applications du cycle simple ou
combine.
La principale influence sur les performances du cycle simple ou combin de turbines gaz
provient de la temprature ambiante ; Leffet de la pression ambiante a pu tre considr moins
Chapitre 5 : Injection de brouillard
61
important, tandis que les variations de l'humidit relative sont presque ngligeables. En fait, pour
un cycle de turbine gaz, il est possible d'estimer une perte de puissance d'environ 0.50 0.90 %
pour chaque 1C d'lvation de la temprature ambiante
Les Fig 5.1 et 5.2 prsentes l'influence de la temprature ambiante sur la puissance
produite et sur le taux de la chaleur pour une turbine gaz lourde (heavy duty : GE 9351FA) et
pour une turbine gaz aero-derivative (Palladium de GE LM-6000) respectivement. Les
tendances dans les Fig 5.1 et 5.2 sont values avec un programme commercial pour la
simulation des systmes nergtiques prsents clairement une sensibilit plus leve d'exposition
aux tempratures ambiantes en cas de turbines gaz aero-derivative que les heavy duty[52].
















Pour mieux comprendre l'influence de la temprature ambiante sur le rendement de turbine gaz,
on doit considrer son effet sur le processus de compression. En fait le compresseur de turbine
gaz peut absorber plus de 60 % de tout le travail produit par la turbine, alors n'importe quelle
stratgie value pour rduire le travail de la compression va augmenter le rendement de la
turbine gaz [52].
Le travail spcifique du compresseur est donn par :

( )

= =

1
1 1
1 1 2
PC
CpT T T Cp w
C

(1)

( )
( ) ISO P
T P
TG
TG

Fig 5.1 : Influence de la temprature ambiante
sur la puissance de la turbine gaz
(P=1.013bar, = 60 %) [52]
Fig 5.2 : Influence de la temprature ambiante
sur le taux de chaleur de la turbine gaz
(P=1.013bar, = 60 %) [52]
( )
( ) ISO RH
T RH
TG
TG
Chapitre 5 : Injection de brouillard
62
Alors le rendement thermique va tre crit sous la forme :

( )

pC
PC
PT
T T
T T
T T Cp
w w
C T
t

1 1
1 3
1 1
1 1 3
2 3
1
1
1
(2)

Comme le montre lquation (2), une augmentation de la temprature ambiante rduit lefficacit
thermodynamique de la turbine gaz, en augmentant le travail spcifique de compression. La
tendance de l'efficacit thermodynamique de la turbine gaz en fonction de la temprature
ambiante est value en supposant T3=1400 C, 9 . 0 = =
PT PC
et 4 . 1 = , pour diffrentes
valeurs des rapports de pression de 8 20, et quon prsente dans la Fig 5.3 si dessous [52].





Le diagramme T-S de la Fig 5.4 ci-dessus compare un cycle de turbine gaz qui fonctionne dans
des conditions ambiantes ISO avec un autre cycle qui fonctionne une temprature ambiante
leve. La baisse dans le rapport de pression qui se produit le jour chaud est clairement
reprsente. La temprature maximum du cycle est limite et ainsi la baisse dans le rapport de
dtente signifie que moins de travail est dlivr par la turbine.
Un autre aspect fondamental est la rduction du dbit massique d'air de la turbine gaz, cela se
produit des tempratures ambiantes leves. Une turbine gaz fonctionnant une vitesse
constante peut tre considre comme machine volumtrique constante, et si le taux du dbit de
masse d'air l'admission du compresseur est exprime comme :
Fig 5.3 : Rendement de turbine gaz en
fonction de la temprature ambiante
Fig 5.4 : Entropie dune journe chaude compare
une journe avec conditions ISO
Chapitre 5 : Injection de brouillard
63
V m
a a
&
& . = (3)

La densit d'air l'admission du compresseur est indique par :

1
1
RT
P
a
= (4)
Dans la figure ci-dessus est prsente la variation de la densit d'air en fonction de la temprature
ambiante pour une pression ambiante de 1.013 bars et une humidit relative de 60 %.



















La puissance produite de la turbine gaz est : ( )
C T air TG
w w m p = & (5)


La combinaison de lquation (3) et (4) avec (5) donne :

( )

= =

1
1 1
1 1 3
1
1
1
1
1
1
1 . . . .
PC
PT
T T V
RT
P
w w V
RT
P
P
C T TG

& &
(6)

Lquation (6) prouve que la rduction de la puissance produite de la turbine gaz est due
l'augmentation du travail spcifique de compression, de la diminution du travail spcifique de la
turbine et galement la limite

1
1
RT
P
qui reprsente la baisse dans le dbit massique dair
l'admission du compresseur.
Si
PT
,
PC
,
3
T supposs comme constantes et il on suppose galement qu'aucun changement
dans le rapport de pression du compresseur se produit avec la variation de la temprature
Fig 5.5 : Densit dair en fonction de la temprature ambiante
(P=1.013bar, = 60 %) [52]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
64
ambiante, le rapport entre la puissance de la turbine gaz correspondant une certaine
temprature ambiante et la valeur aux condition ISO on peut lcrire comme [52] :


( )
( )
1
1 1 TG
.
. 1 P
T D
T C
ISO P
T
TG

= (7)

Avec C et D sont des constantes pour un rapport de pression du compresseur donn :

PT
T
C
PC

1 3
1 1
1
1
1
, C
T
D
ISO
=
1


L'quation (7) reprsente l'influence de la temprature ambiante sur la puissance de la turbine
gaz, supposant en tant que constant. Dans la Fig 5.6, le rapport de la puissance est valu pour
diffrents rapports de pression de turbine gaz pour une temprature dentre turbine
C T = 1400
3
, 9 . 0 = =
PT PC
et un coefficient isentropique 4 . 1 = .



















De la Fig 5.6 on peut observer que les pertes dans la puissance sont plus leves pour le taux de
compression le plus grand. Cette remarque explique partiellement pourquoi les turbines gaz
aeroderivative (qui sont caractrises par des valeurs plus leves de rapport de pression de
compresseur) sont plus sensibles aux fluctuations de la temprature ambiantes que des machines
robustes standard.

Fig 5.6 : Rapport de puissance de turbine gaz en fonction du taux
de compression et de la temprature ambiante [52]
( )
( ) ISO P
T P
TG
TG
Chapitre 5 : Injection de brouillard
65
3. Systmes de refroidissement ladmission du compresseur

Il y a plusieurs stratgies pour contrler la dgradation de la puissance dune turbine
gaz en raison des tempratures ambiantes leves [5], [9]. Dans la Fig 5.7 les technologies les
plus communes de refroidissement de l'air d'admission sont rcapitules. De cela les deux
principales catgories sont: "systmes de refroidissement continu " si aucun contact direct entre
l'air entrant dans le compresseur et le fluide rfrigrant se produit, et " systmes de
refroidissement par vaporation" dans le quel l'effet de refroidissement est obtenu en
mlangeant l'air au fluide rfrigrant. En particulier on a:
-Systmes de refroidissement continu : le refroidissement dair est ralis en plaant un
changeur de chaleur en amont du compresseur dans la conduite d'admission. L'eau ou d'autres
fluides rfrigrants pourrait tre la source froide. Dans ce dernier cas une installation rfrigrante
est exige. La ralisation la plus commune de ces systmes est linstallation rfrigrante de
compression ou d'absorption ou avec le stockage thermique d'nergie.
-Systmes de refroidissement par vaporation : le principe de ces systmes est le refroidissement
de l'air par vaporation de l'eau. Il y a deux stratgies principales pour des systmes de
refroidissement par vaporation, la base de cette mthode est de mettre l'air et l'eau en contact :
les systmes traditionnels dans lesquels l'air est forc dans un nid d'abeilles mouill plac dans la
conduite d'admission du compresseur, et la mthode dinjection de brouillard qui utilise un
systme de jet. Les systmes hybrides combinent le concept de refroidissement par vaporation
avec un autre type d'changeur de chaleur (habituellement les changeurs rotatifs).





















Fig 5.7 : Mthodes de refroidissement dair ladmission du compresseur [52]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
66
3.1. Systmes de refroidissement par vaporations traditionnelles:
Ce systme emploie un nid d'abeilles mouilles pour l'vaporation de l'eau. La baisse de la
temprature quon peut raliser par cette mthode est fonction de la conception d'quipement
d'une part et des conditions ambiantes d'autre part. En se referant la Fig 5.8, l'efficacit du
refroidissement est donn par :

wb a
ac a
T T
T T
eff

= (8)

Une valeur typique pour eff sobtient autour de 85 90 %. Ceci signifie qu'il n'est pas possible
d'atteindre la temprature humide. Cette valeur dpend de la superficie de l'eau expose au jet
d'air et du temps de sjour. La baisse de la temprature ) ( T peut tre exprime comme :

( )
wb db db db
T T eff T T T
1 1 2 1
. = = (9)






3.2. Injection de Brouillard

Cest une mthode o l'eau dminralise est convertie en brouillard au moyen d'un bec de
pulvrisation haute pression (de 70 200 bars). Leffet de refroidissement est fourni par
vaporation de l'eau. Ceci signifie qu'une saturation adiabatique du taux du dbit de masse d'air
d'admission se produit dans la conduite d'admission de la turbine gaz. Sur la Fig 5.9 on
prsente un diagramme psychromtrique montrant le potentiel du brouillard. L'effet de la
saturation adiabatique doit refroidir l'air de la temprature sche (point a) la temprature
Fig 5.8: Diagramme psychromtrique du systme du refroidissement par vaporation
traditionnelle
Chapitre 5 : Injection de brouillard
67
humide (point de wb). Ceci signifie une valeur defficacit de refroidissement (eff) de prs de
100 % [52].


En dpendance de l'endroit d'injection et la quantit de l'eau, on peut distinguer les mthodes
dinjection de brouillard prsentes ci-dessus :
a. Brouillard haute pression (refroidissement par vaporation) : Dans ce cas la quantit d'eau
injecte dans la conduite d'admission du compresseur est strictement ncessaire pour la
saturation
d'air. Avec cette stratgie, l'eau d'vaporation est consomme avant que l'air rentre dans le
compresseur.
b. Compression humide (Overspray fogging) : Toute l'eau injecte est plus que la quantit
demande
pour la saturation d'air. La quantit non vapor rentre dans le compresseur l o
l'vaporation se
termine.
Le choix de la technique de refroidissement d'admission parmi les techniques disponibles
n'est pas simple parceque beaucoup de paramtres tels que la temprature de l'air, lhumidit
relative, la circulation d'air lentre de la turbine gaz, le nombre d'heures par jour
daugmentation de puissance doivent tre considrs [10], [11]. Le tableau 1 en ANEXE A
rcapitule toutes les technologies de refroidissement. Parmi toutes les technologies de
refroidissement disponibles, linjection de brouillard ladmission: brouillard haute pression et
la compression humide en eu au cours de ces dernires annes, des applications grande chelle,
en raison de l'avantage du bas cot compar aux autres techniques de refroidissement, couple
Fig 5.9 : Diagramme psychromtrique dinjection du brouillard (P=1.013bar)
Chapitre 5 : Injection de brouillard
68
un besoin d'augmentation de puissance quon peut latteindre avec l'investissement minimal
d'quipement. Linvestissement le plus lev a t obtenu en combinant linjection du brouillard
et la rcupration de la chaleur dans un gnrateur de vapeur (HRSG). Ces dernires annes,
plusieurs centrales de cycle combin utilisent des turbines gaz ont adopt linjection de
brouillard comme une stratgie d'augmentation de puissance. Il est estim quil y a plus de 1000
turbines gaz qui emploient le refroidissement ladmission par injection de brouillard haute
pression ou par la compression humide travers le monde [52].
3.2.1. Quelques avantages du refroidissant par brouillard
Il existe un certain nombre d'avantages du refroidissement par injection de brouillard par rapport
dautres technologies de refroidissement conventionnelles:
- Facilit de modification sur les turbines gaz existantes.
-Prix rduit par gain de MW de toutes les technologies de refroidissement d'admission.
-Bas temps d'arrt pour l'installation, en gnral 1 3 jours.
-Remboursement plus rapide, parfois moins que d'une anne.
-Chute de pression dans la conduite dadmission ngligeable
4. Technologie de brouillard pour lamlioration des turbines gaz

Linjection de brouillard ladmission est une mthode de refroidissement d'air o l'eau
dminralise est convertie en brouillard de gouttelettes au moyen des becs de pulvrisation
particulirement conus, fonctionnant hautes pressions, 70 200 bar. Ce brouillard fournit le
refroidissement quand il s'vapore dans la conduite dair l'admission d'une turbine gaz. Cette
technique permet de raliser une efficacit de refroidissement vaporatif de 100 % pour atteindre
la temprature humide l'admission du compresseur.
Un systme de brouillard haute pression typique se compose d'une srie de pompes
fournissant l'eau dminralise haute pression une range de lances (becs) brouillards
localiss typiquement en aval des lments du filtre air d'admission. Leau haute pression est
exige pour les lances brouillard parce que la taille des gouttelettes est proportionnelle, une
limite de pression
a
P , o, la valeur de l'exposant "a " varie entre -0.5 et -0.2 et il dpendant du
type du bec, les caractristiques du liquide et la dfinition du diamtre de gouttelette [22]. Ces
becs crent un grand nombre de petites gouttelettes de tailles variables (moins de 50 microns de
diamtre), qui s'vaporent pendant qu'ils traversent le systme de prise dair de la turbine gaz.
Une grande turbine gaz peut avoir une range de plusieurs centaines de bec.


Chapitre 5 : Injection de brouillard
69
5. Endroits des becs de brouillard

Divers solutions sont possibles pour localiser le champs des becs, savoir, en avale du
systme de filtration lair d'admission et entre le silencieux et le trash Screen. La dcision de
localiser les ranges de becs dpend de plusieurs facteurs, y compris, la conception existante de
conduite d'admission, le cot du systme global et le temps de sjour des gouttelettes de
brouillard. Parmi diffrents endroits disponibles, les tubulures de bec placer en amont du
silencieux fournissent plus de temps de sjour et ils sont avantageux pour le refroidissement par
vaporation et la survaporisation [33]. Pour viter nimport quelle possibilit dendommagement
provoquer par des objets trangers, les tubulures des becs doivent tre toujours installes en
amont de trash screen.
Le temps de sjour est une considration importante qui doit tre value soigneusement.
Typiquement, les gouttelettes de brouillard atteignent la vitesse du flux d'air en quelques
millisecondes. Comme cest montr dans la Fig 5.10, le temps de rponse pour quune
gouttelette de brouillard atteigne la vitesse du courant d'air est une fonction de la taille des
gouttelettes [53].



















La Fig 5.11 ci dessous prsente, un exemple d'optimisation de diverse position des becs bas
sur la taille des gouttelettes, ceci en fonction de la vitesse du flux d'air, l'efficacit d'vaporation
et le temps de rsidence. Dans ce cas trois positions diffrentes pour le champ du bec sont
prises en considration :
Fig 5.10 : Temps de rponse de gouttelette pour la vitesse du flux
dair en fonction du diamtre de gouttelette [42]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
70
-Zone 1 : Prs du botier du filtre d'admission aprs les filtres, l o la vitesse d'air est autour de
2.5 m/s avec un temps de sjour des gouttelettes approximativement 1 s. cette position est
gnralement employe pour des applications de refroidissement par vaporation du brouillard.
-Zone 2 : Aprs le silencieux o la vitesse est denviron 12.7 m/s, cette position est galement
employe pour le refroidissement par vaporation du brouillard et pour la combinaison de sur-
vaporisation. Le temps de sjour est de l'ordre de 0.4 s.
-Zone 3 : Dans la conduite prs de l'admission du compresseur, ce qui est l'installation typique
de sur- vaporisation (overspray), o le temps de rsidence est de l'ordre de 0.2 s, la vitesse est
galement proche de 12.7 m/s.
La position des divers becs dans la conduite devrait tre choisie avec soin considrant la
diffrence entre le spectre des tailles des gouttelettes produit et le temps de sjour, en installant
la conduite de brouillard prs du botier du filtre d'admission (inlet filter housing) (zone 1), o la
vitesse du flux d'air est basse, et a comme consquence un plus long temps de rsidence et, en
consquence, une meilleure efficacit de refroidissement par vaporation et grande coalescence
des gouttelettes.




Fig 5.11 : Optimisation de la position des buses de brouillard [20]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
71
En installant la tubulure des becs en aval du silencieux (zone 2), l'effet de coalescence est
rduit sensiblement en raison du changement des conditions qui menant la plus grande
dissolution des gouttelettes des dbits plus levs et au temps de rponse rapide des plus petites
gouttelettes la vitesse leve du flux d'air. De grandes et petites gouttelettes sont spares dans
diffrents chemins d'coulement, et leurs collisions sont considrablement rduites, menant la
minimisation de l'effet de coalescence et d'avoir par consquent des gouttelettes de petites tailles
qui peuvent s'vaporer durant le temps de sjour accord.
Vu la discussion prsente ci-dessus, la position des becs dans la conduite devrait tre choisie en
tenant compte de la diffrence de la taille des gouttelettes et du temps de sjour dans la conduite.

6. La compression humide
La compression humide (dans la sur-vaporisation et l'injection inter-tages) est le rsultat
dinjection des gouttelettes de brouillard dans le compresseur coulement axial de la turbine
gaz. Le compresseur d'un cycle de turbine gaz consomme une quantit non ngligeable de la
puissance produite par la turbine comme la Fig 5.12 le montre. Un des principaux avantages de
la sur-vaporisation est laugmentation de la puissance dlivre cause de la diminution du travail
de compression li l'vaporation continue de l'eau dans le compresseur. Les autres facteurs qui
contribuent pour augmenter la puissance sont : (1) augmentation dans le dbit traversant la
turbine ; et (2) l'augmentation de la chaleur spcifique du mlange traversant la turbine gaz.
Typiquement, la quantit de la sur-vaporisation est dans la plage de 0.5 2 % du dbit d'air
satur de la turbine gaz [52].
Le concept de la compression humide est aussi vieux que le dveloppement de la turbine
gaz, Kleinschmidt [54] a not que la compression humide un meilleur effet que le
refroidissement intermdiaire en amliorant les performances du cycle de turbine gaz tel que la
chaleur enleve de l'air est retourne au fluide de fonctionnement sous forme de vapeur. Son
analyse prouve encore que la compression humide non seulement augmente le rendement de la
turbine gaz pour un rapport de compression donn mais augmente galement le rapport de
compression du cycle auquel le rendement maximum se produit pour une valeur donne de la
temprature d'admission de la turbine gaz.

Chapitre 5 : Injection de brouillard
72



7. Augmentation de la puissance
Dans le cas o des gouttelettes ne seraient pas vapores dans le temps accord, elles
peuvent traverser le compresseur et amplifier la puissance tout en s'vaporant dans le
compresseur. La Fig 5.13 montre lamlioration progressive dans la puissance avec
laugmentation de la quantit deau pulvrise avec le flux dair dadmission pour des conditions
psychromtriques ambiantes donnes. L'augmentation du nombre de buses explique la plus
grande quantit d'eau injecte qui influe sur la puissance.

Fig 5.12 : Travail consomm par le compresseur en fonction
de la temprature dentre turbine [52]
Fig 5.13 : Augmentation de la puissance due au brouillard dans lcoulement dair [52]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
73
8. Processus de compression humide
8.1. Refroidissement par vaporation lentre du compresseur

Le refroidissement lentre du compresseur peut tre une partie de la compression
humide. Quand lair est humide sa temprature diminue, et la saturation atteint une valeur plus
basse. La diminution dans la temprature dair dpend de la temprature ambiante et lhumidit
relative [55].





Lhumidit (le rapport entre la vapeur et lair) est donne par :

sv
sv
a a
v v
P P
P
P M
P M
0 0
0
0
622 . 0

= = (10)

Quand lair ladmission est humidifie, le changement denthalpie est donn par :

( )
0 0 1 0 1 e
h h h = (11)

Alors ; ( ) ( ) [ ] ( ) [ ]
0 0 0 1 1 1 0 0 1
859 . 1 2501 005 . 1 859 . 1 2501 005 . 1 T T T T h
e
+ + + + = (12)

Si on rsout lquation (12) on peut trouver la temprature de lair aprs lhumidification (
1
T ).
Quand lair est satur son humidit est donn par :
sv
sv
P P
P
1 1
1
1
622 . 0

=
8.2. Compression humide
La compression humide diffre fondamentalement du processus de compression sec [26].
s
inj
w
m
m

&
& =
0
m&
0
T ,
0

( )
ev inj
m m m & & & +
1

1
T ,
1

s
s
inj bd
m m


=
1
& &
Fig 5.14 : Ladmission du compresseur dans
le cas dinjection de brouillard [52]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
74




Le processus de compression humide idale est donn par [26] :

T
dT
dT
d
R
L
p
dp


1
(13)
De lquation (13) on peut voire que le terme
dT
d
joue un rle trs important, car il fait la
diffrence de la compression sec. Lindex isentropique du processus de la compression humide
est donn par :

1 1
= +
k
k
dT
d
R
L


(14)
Le processus de la compression humide dpend de laugmentation dans lentropie de lair
1
2
ln
1 1
1
T
T
R
n
n
S

et du taux dvaporation
dT
d
.

T
dT
n
n
dT
d
R
L
p
p
)
1 1
1
1
(


(15)
Lindex poly tropique est donn par :
1 1
1
1 1

=
n
n
dT
d
R
L
k
k


(16)
k
k
p
p
T T
1
1
2
1 2

=
Le travail de compression diminue cause de lvaporation continue dans le compresseur. Si
lvaporation de leau est complte la sortie du compresseur, dans ce cas le travail de
compresseur

i
P P =
0

ev i
P
i
P
Fig 5.15 : Processus de compression avec
prsence de survaporisation [52]
i
P
ev i
P
ev i
P

i
P P =
0

Fig 5.16 : Processus de compression avec sur-
vaporisation considrant des gouttelettes
avec diffrents diamtres [52]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
75
est donn comme suit :
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 1 2 v v v v v a a C
h h h h h h h w + + + = (17)
Dans la chambre de combustion une quantit de combustible est ajout pour faire chauff la
vapeur la temprature dentre turbine,
( )
3 3 2 2
1
v g CC v a CC
h f h f LHV h h q + + = + + = (18)
Le travail de la turbine est donn par :
( ) ( )
4 4 3 3
1 1
v g v g T
h f h h f h w + + + + = (19)































Fig 5.17 : Organigramme du cycle simple avec injection de bouillard
Fin
sv
sv
P P
P
0 0
0
0
622 . 0

=
,
sv
sv
P P
P
1 1
1
1
622 . 0

=
1 1
1
1 1

=
n
n
dT
d
R
L
k
k



k
k
p
p
T T
1
1
2
1 2

=
( ) ( )
1 2 2 1 2 1 1 2 v v v v v a a C
h h h h h h h w + + + =
( ) ( ) ( )
CC g g v v a
LHV h h h h h f + =
3 3 3 2 2
/
( )
2 2 3 3
1
v a v g CC
h h h f h q + + + =
( ) ( )
4 4 3 3
1 1
v g v g T
h f h h f h w + + + + =
( )
C T TG
w w w =
TG S
w f C / 3600 =
CC TG TG
Q w / =
T CC C
, ,
,
3
T ,
0
T ,
0
,
1


aT
Cp ,
gT
Cp ,
gT aT
Cv Cv , ,
v
Cp
Chapitre 5 : Injection de brouillard
76
8.2.1. Rsultats






Fig 5.20 : Variation de la temprature sortie
compresseur en fonction du taux dvaporation
Fig 5.18 : Temprature dentre compresseur aprs refroidissement
Fig 5.19 : La quantit deau vapore lentre
du compresseur
Humidit relative
Humidit relative
Humidit relative [%]
dT
d
[kg/K]e
-4
Chapitre 5 : Injection de brouillard
77




- Les Fig 5.18 et 5.19 reprsentent la variation de la temprature dentre compresseur aprs
refroidissement et la quantit deau vapore ladmission du compresseur pour diffrentes
valeurs de la temprature ambiante et dhumidit relative. De ces figures on peut conclure que
aprs une humidit de 80 %, le refroidissement lentre du compresseur nest pas vraiment
effective.
- La variation de la temprature de fin de compression
2
T en fonction du taux dvaporation
pour un taux de compression gale 30 est reprsente dans la Fig 5.20. Tel quon le voit la
chute continue de la temprature
2
T (chute de
2
T est accompagne ncessairement par une chute
du travail du compresseur
C
w ) avec laugmentation du taux dvaporation pour atteindre la
valeur 440 K lorsque le taux de compression atteint la valeur 7.5 10
-4
K kg / .
-La variation du rendement en fonction de la puissance pour un taux de compression pris gal
7.5 10
-4
[56] est reprsente dans la Fig 5.21. Aprs la temprature dentre turbine
3
T = 1500 K
le rendement diminue avec laugmentation de la temprature dentre turbine.
Fig 5.21 : Variation du rendement en fonction du travail spcifique
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 5 : Injection de brouillard
78



La Fig 5.22 permet de donner une ide sur la variation de la consommation spcifique en
fonction de la puissance pour un taux dvaporation pris gal 7.5 10
-4
. On peut voir que pour de
hauts taux de compression la consommation spcifique diminue avec laugmentation de la
puissance.

9. Conclusion
La temprature ambiante leve rduit la densit de l'air alors que le refroidissement de
l'air de compression est considr comme une mthode efficace d'augmentation de puissance
pour les turbines gaz simple et combin neuves ou existantes. Les rsultats obtenus prouvent
que le refroidissement par brouillard peut apporter des incrments significatifs sur la puissance et
de mme il rduit la consommation du carburant.







Fig 5.22 : Variation de la consommation spcifique en fonction du travail spcifique
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 6 : Injection de vapeur
79
Chapitre 6 : Injection de vapeur



1. Introduction
Maximiser le rendement des turbines gaz aura comme consquence des charges
thermiques accrues sur les composants chauds qui provoque l'chec prmatur des matriaux et
des missions plus leves de NOx. Plusieurs tudes proclament que la technologie et les
techniques disponibles aujourd'hui sont capables de pousser l'efficacit thermique plus haut et de
doubler galement la puissance avec une meilleure commande du rapport air-carburant et des
tempratures de la flamme, toutefois que le rendement thermique et la puissance augmentent, la
temprature d'admission de la turbine augmentera galement de 1700K 2200K, qui est plus
haute que la temprature de fonte des aubes environ 1850K. Au cours des dernires annes,
beaucoup de solutions ont t proposes pour rduire autant que possible la charge thermique
des lments du moteur et amliorer la longvit des composants. Lutilisation dun film dair de
refroidissement pour rduire ces charges thermiques na pas rduit le problme des missions de
polluants, ils ont trouv que dans la rgion proche de la paroi lorsque le film l'air de
refroidissement est utilis, les ractions chimiques ne peuvent pas tre possibles cause de la
temprature d'air qui est relativement basse. Cependant, la temprature d'air au centre de la zone
primaire devient si haute qu'elle a comme consquence des missions plus leves de NOx. Ces
points chauds localiss peuvent produire de 25-30 ppm de NOx et les spots froids localiss
peuvent galement avoir comme consquence une plus haute partie de CO dans l'chappement.
Ainsi, mme lorsque la zone globale de combustion est bien maintenue au-dessous de la
temprature seuil de formation de NOx (1500-1650C), les niveaux de NOx seront toujours
affects par ces spots chauds et froids localiss. Cette situation produira donc des niveaux
combins globaux d'missions de CO et NOx, qui sont indsirables voir Fig 6.1.

Chapitre 6 : Injection de vapeur
80

2. Production des polluants atmosphriques
Dun degr un autres nous vivons tous avec la pollution atmosphrique. Qui est plus
accentue autour des usines qui brlent du combustible fossile dans nos grandes villes. Tony
Giampaolo [7] a identifi les composants de la pollution atmosphrique comme hydrocarbures,
oxyde de carbone, oxydes de soufre, et oxydes d'azote. On a galement dtermin que, sur une
base mondiale, la nature produit plus de polluant de trois fois la quantit d'oxydes du soufre et
dix fois la quantit d'oxydes d'azote que les machines. Les produits de la combustion dans les
turbines gaz sont dtaills dans le tableau suivant.
Constituant Par masse (%) Remarques
N
2
Nitrogne 74.16 Dans la plupart inerte, de la part de latmosphre.
O
2
Oxygne 16.47 De lexcs dair.
CO
2
Bioxyde de carbone 5.47 Produit dune combustion complte.
H
2
O-Leau 2.34 Produit dune combustion complte.
A- Argon 1.26 Inerte, de la part de latmosphre
UHC- Hydrocarbure non brls Trace Produit dune combustion incomplte.
CO- mono Oxyde de carbone Trace Produit dune combustion incomplte.
NO
x
Oxyde dazote
Thermique
Organique
Trace Fixation de N
2
de latmosphre
Form pendant la combustion
SO
x
Oxyde de sulfure Sulfure dans le carburant
Fig 6.1 : Influence de la temprature de la premire zone sur lmission de CO et NOx [57]
Tableau 6.1 : Produits de combustion dans une turbine gaz
Chapitre 6 : Injection de vapeur
81
Oxyde de carbone (CO) : Les missions d'oxyde de carbone dpendent de la conception de la
chambre de combustion, spcifiquement la zone primaire de la chambre de combustion. De
nouvelles conceptions de chambre de combustion sont values pour rduire ces missions. Dans
l'intrim, le CO peut tre efficacement trait avec un convertisseur catalytique.
Oxydes d'azote (NOx) : Ces oxydes sont forms par deux mcanismes : NO thermique et NO
organique. Le mcanisme prdominant dans la formation de NOx dans des chambres de
combustion de turbines gaz dpend des conditions telles que la temprature de raction, le
temps de rsidence une temprature leve, le rapport de carburant/air dans et aprs la zone de
raction de combustion, la composition en carburant, la gomtrie de la chambre de combustion,
et le modle de mlange l'intrieur de la chambre de combustion.
NO thermique dpend des tempratures extrmes, et il est donc produit dans les rgions les
plus chaudes de la chambre de combustion. L'injection de l'eau et de vapeur contribue rduire
la temprature de combustion une charge donne.
Le NO organique est form pendant la combustion par la combinaison chimique des atomes
d'azote, qui font partie de la molcule de carburant, et de l'oxygne dans lair. La quantit de NO
organique produit est affecte par la teneur en azote du carburant, du rapport de carburant/air, et
des techniques de rduction telles que l'injection de l'eau et de vapeur.
Gnralement les missions d'oxyde d'azote augmentent directement proportionnellement avec
l'augmentation de la temprature de combustion suivant les indications du schma Fig 6.1. Les
modifications dans la conception de chambres de combustion d'un certain nombre de modles de
turbine gaz ont dj dmontr que les rductions significatives de NOx sont ralisables.
Un autre facteur influenant le degr de niveau de polluant dans l'atmosphre est le temps
ncessaire pour chaque constituant pourra tre consomm par les divers mcanismes disponibles.
Comme le montre le tableau 6.2, des oxydes d'azote peuvent durer jusqu' 5 jours tandis que
l'oxyde de carbone peut durer jusqu' 3 ans [7].









Chapitre 6 : Injection de vapeur
82

Emissions Dure de vie
CO

1-3 anne
NO

1/2 - 1 jours
NO
2
3 - 5 jours
HC (comme CH
4
) 1.5 jours
SOx

3 - 4 jours
P-M

Une heur un jours (troposphre)
Un jour une anne (stratosphre)
Les rglements actuels de l'agence de protection de l'environnement (EPA :
Environmental Protection Agency) ont promulgu des normes de plus en plus restrictives des
limites des missions de NOx. Par consquent afin d'essayer de rduire ces missions de NOx,
ils ont trouvez que linjection de la vapeur dans une chambre de combustion de la turbine gaz
peut rduire ces mission de NOx [58].
3. Injection de vapeur
Parmi beaucoup de technologies bien prouves, le cycle combin est peut-tre la manire
la plus populaire de rcuprer l'nergie des gaz d'chappement, et l'nergie rcupre est
employe rellement pour amplifier la capacit et l'efficacit dans la production d'lectricit.
Pour un cycle combin, la compatibilit entre le cycle suprieur (cycle de turbine gaz) et le
cycle infrieur (cycle de turbine vapeur) est importante pour les performances globales.
En 1976 Cheng [59] proposa un cycle de turbine gaz dans lequel la chaleur des gaz
d'chappement de la turbine gaz sert produire la vapeur dans un gnrateur (rcuprateur de
chaleur) comme le montre la Fig 6.2. Cette vapeur est injecte dans la chambre de combustion de
la turbine gaz, ayant pour rsultat un gain d'efficacit et une augmentation de puissance. Le
cycle s'appelle gnralement le cycle de CHENG- ou cycle d'injection de vapeur .
L'utilisation d'une turbine vapeur pour la dtente de la vapeur, c.--d. appliquant un cycle
combin au lieu du cycle de Cheng, donne des gains plus levs du rendement. Le rendement
admis aujourd'hui pour le cycle combin est de 55 %, avec une lvation de puissance environ
de 30 50 % de la puissance du cycle simple.
Tableau 6.3 : Dure de vie de quelque lment dans latmosphre
Chapitre 6 : Injection de vapeur
83


Pour la cognration et les applications des cycles combins, la vapeur est un excellent
choix pour le contrle des missions des turbines gaz. C'est d non seulement la disponibilit
de la vapeur aux conditions appropries, mais galement de l'amlioration substantielle qui peut
tre ralise dans le taux de chaleur de la turbine gaz.
3.1. Description

Linjection de la vapeur dans une turbine gaz (TAG) pour augmenter la puissance
reprsente une combinaison du cycle de Brayton avec celui de Rankine. Le cycle ainsi constitu
porte parfois le nom de cycle de Cheng. Le fonctionnement est illustr dans le schma de la Fig
6.2. Dun point de vue conceptuel, le cycle est semblable au cycle combin gaz-vapeur.
Toutefois, dans le cycle combin, les coulements du fluide de travail dans la turbine gaz et
dans la turbine vapeur sont physiquement spars alors que dans le cycle TAG avec injection
de vapeur, la vapeur se dtend avec les gaz comburs dans la mme turbine. Le dbit massique
de la vapeur injecte ne dpasse gnralement pas 15 20 % du dbit massique dair lentre
du compresseur.
Linjection de vapeur permet daugmenter le rendement thermique et la puissance dlivre. Pour
une temprature dentre turbine fixe, il faut fournir du combustible supplmentaire pour lever
la vapeur injecte jusqu la temprature spcifie. Toutefois, la puissance additionnelle produite
par la dtente de cette vapeur dans la turbine compense largement cet apport supplmentaire
dnergie, et le rendement thermique global est ainsi augment [51].
Sur une base nergtique, la vapeur contient plus d'nergie que l'air ; le Cp de la vapeur
est approximativement deux fois celui de l'air. Le gain de rendement et de puissance par
injection de vapeur est denviron 4 % pour chaque 1 % de vapeur injecte (o % de vapeur
Fig 6.2 : Cycle de Cheng
Chapitre 6 : Injection de vapeur
84
inject se rapporte l'coulement principal de turbine). Le graphique suivant en Fig 6.3 montre
l'effet d'une injection constante de 5 % de vapeur sur la puissance d'une turbine gaz typique.
Pour un but comparaison, la variation de la puissance par rapport la temprature ambiante est
montre pour la mme turbine sans injection de vapeur.

3.2. Domaine dapplication




















Les cycles combins gaz-vapeur offrent les meilleurs rendements et des cots plus bas pour la
production dnergie lectrique dans les installations de grande puissance (plus de 50 MW). Pour
les installations plus petites, le cot de la turbine vapeur du cycle combin reprsente une part
importante du cot global de linstallation. Pour ces installations de petite et moyenne puissance,
la turbine gaz avec injection de vapeur (note TGIV) offre une srie davantages, dont on
retiendra les suivants [51]:
-Faible cot de lquipement (environ 450$ par kWe install, comparer avec 250$ par kWe
pour une TAG en cycle simple, 500$ par kWe pour un cycle combin classique, et 1400$ par
kWe pour une centrale thermique au charbon);
-Construction et installation trs rapide
-Bon rendement thermique charge partielle
-Installations de tailles rduites
Fig 6.3 : Augmentation de puissance avec injection de vapeur [32]
Chapitre 6 : Injection de vapeur
85
-Grande flexibilit de fonctionnement pour les installations de cognration. Par exemple, pour
les installations relies un circuit de chauffage de btiment, la vapeur peut alimenter le circuit
de chauffage en hiver, et peut tre injecte dans la turbine pour produire davantage dlectricit
en t. Cette flexibilit permet de sadapter facilement une demande fluctuante de chaleur et de
puissance lectrique;
-Rduction des missions polluantes, particulirement en NOx . Linjection de vapeur a pour
effet dhomogniser la temprature dans la chambre de combustion et de rduire la temprature
des zones chaudes, qui sont responsables de la formation des NOx . Les TGIV permettent ainsi
datteindre sans difficult des missions en NOx infrieures 25 ppm, qui est le seuil lgal
actuel dans un grand nombre de pays industrialiss.
-On conclut que les TGIV ont des domaines dapplication bien dfinis. Malgr lintrt
manifeste de cette technologie, il y a relativement peu de constructeurs qui proposent des TAG
adaptes linjection de vapeur.

3.3. tude paramtrique
Pour ltude thermodynamique du cycle, nous nous rfrons au schma de principe de la
Fig 6.4. On note
a v
m m & & / est le rapport du dbit massique de vapeur sur celui de lair lentre du
compresseur:



Fig 6.4 : Principe de fonctionnement dune turbine gaz avec injection de vapeur
Chapitre 6 : Injection de vapeur
86

( ) ( )
1 2 4 3
1 h h h h
m
m
f w
a
v
TG

+ + =
&
&
(6.1)

La chaleur fournie au fluide dans la chambre de combustion est donne par:
7 2 3
1 h
m
m
h h
m
m
f q
a
v
a
v
CC
&
&
&
&

+ + =
(6.2)

Un bilan enthalpie sur la chaudire de rcupration aboutit :

( ) ( )
5 4 6 7
1 h h
m
m
f h h
m
m
a
v
a
v

+ + =
&
&
&
&
(6.3)

liminant
7
h des quations (3.2) et (3.3), nous nous arrivions :

( )
5 4 6 2 3
1 1 h h
m
m
f h
m
m
h h
m
m
f Q
a
v
a
v
a
v
CC

+ +

+ + =
&
&
&
&
&
&
(6.4)


En rarrangeant les termes, nous avons :

( ) ( )
6 1 5 1 2 4 3
1 1 h
m
m
h h
m
m
f h h h h
m
m
f q
a
v
a
v
a
v
CC
&
&
&
&
&
&

+ + +

+ + = (6.5)

Le rendement thermique du cycle :


CC
TG
t
q
w
= (6.6)


3.4. Etude numrique
3.4.1. Cycle simple avec injection de vapeur

Pour tudier les performances du cycle simple avec injection de vapeur avec une fraction de
dbit injecte S =5 % on suit les tapes illustres dans lorganigramme ci dessous :









Chapitre 6 : Injection de vapeur
87





































Fin
T CC C
, ,
( )( ) ( )
1 2 4 3
1 h h h h S w
TG
+ =

( )( ) ( ) ( )
6 1 5 1 2 4 3
1 1 h S h h S f h h h h S f q
CC
+ + + + + =

( ) ( )
4 3 34
1 T T C S f w
Pg T
+ + =

( )
C T TG
w w w =

TG S
w f C / 3600 =

CC TG TG
q w / =
) /( ) ) 1 ((
3 7 2 3 v a CC g n
h h h f LHV h f S + =
01 . 0 = S S
NON
OUI
01 . 0


S
S S
n

Fig 6.5 : Organigramme du cycle simple avec injection de vapeur
,
3
T ,
1
T , S
aT
Cp ,
gT
Cp ,
gT aT
Cv Cv ,
Chapitre 6 : Injection de vapeur
88
3.4.1.1. Rsultats




Fig 6.6 : Evolution du rendement en fonction du travail spcifique et de
la fraction de vapeur injecte
Fig 6.7 : Evolution du rendement en fonction du travail spcifique et la
temprature T
3
S=5 %
Travail spcifique [kJ/kg]
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 6 : Injection de vapeur
89



Leffet de la variation de la fraction de vapeur injecte est reprsent dans la Fig 6.6 pour
une temprature dentre turbine T
3
=1500 K, pour diffrent taux de compression. Cette figure
montre clairement que la valeur la plus haute du rendement cest de lordre de 47 % est obtenue
lors de linjection dune quantit de 5 % de vapeur deaux (cette quantit de vapeur est la plus
grande) qui permet aussi datteindre la puissance la plus haute qui est de lordre de 483 kW.
Cette quantit de vapeur est utilise dans la Fig 6.7 pour voir linfluence de la temprature
dentre turbine T
3
sur le rendement et la puissance du cycle. Cette figure montre que le
rendement augmente avec la temprature T
3
pour atteindre 47.5 % T
3
=1400 K, aprs cette
temprature le rendement diminue avec laugmentation de T
3
. Dautre cot, la puissance
augmente avec la temprature T
3


pour atteindre la valeur maximum 502 kW la temprature
maximum T
3
=1700 K, cette augmentation de puissance est accompagne par une diminution
dans la consommation spcifique Fig 6.8.

3.4.2. Injection de vapeur coupl avec compression humide
Les conditions de simulation prises pour voire la variation de performances dun cycle qui
combine les deux mthodes linjection de vapeur et la compression humide sont :
Pour linjection de vapeur : La fraction de vapeur injecte est S =5 %.
Pour la compression humide: Le taux dvaporation deau de brouillard est
dT
d
= 7.5 10
-4
kg / K.
Fig 6.8 : Evolution de la consommation en fonction du travail spcifique

Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 6 : Injection de vapeur
90
Lhumidit relative dair =30 %.
Lhumidit relative dair lentre du compresseur =100 %.
Temprature de lair
0
T = 25 C
Pour les rendement et les pertes de charge sont ceux du cycle simple.



Fig 6.9 : Evolution du rendement en fonction du travail spcifique

Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 6 : Injection de vapeur
91


Les Figures 6.9 et 6.10 montrent la variation du rendement, la consommation et la puissance
pour diffrentes temprature entre turbine et taux de compression avec injection dune fraction
de 5% de vapeur. On peut voir quune plus haute temprature entre turbine et taux de
compression permettent davoir une puissance et rendements plus haut, et plus basses
consommations spcifique.

3.4.3. Comparaison des diffrents cycles amliors par linjection de brouillard et de
vapeur pour des fractions diffrentes
Dans ce cas en a utilis les conditions suivantes :
Pour linjection de vapeur : La fraction de vapeur injecte est S=5 %.
Pour la compression humide: La quantit deau de brouillard gale 2 %
Le taux dvaporation deau
dT
d
= 7.5 10
-4
kg / K.
Lhumidit relative dair =30 %.
Lhumidit relative dair lentre du compresseur =100 %.
Temprature de lair
0
T = 25 C
Pour les rendement et les pertes de charge sont ceux du cycle simple.
Fig 6.10 : Evolution de la consommation en fonction du travail spcifique

Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 6 : Injection de vapeur
92





Fig 6.11 : Comparaison des rendements des diffrents cycles amliors par
linjection de brouillard et de vapeur pour des fractions diffrentes
Fig 6.12 : Comparaison des travaux spcifiques des diffrents cycles amliors
par injection de brouillard et de vapeur pour des fractions diffrentes
Chapitre 6 : Injection de vapeur
93
3.4.4. Comparaison des diffrents cycles amliors par linjection de brouillard
et de vapeur pour des fractions identiques
Dans ce cas en a utilis les conditions suivantes :
Pour linjection de vapeur : La fraction de vapeur injecte est S=2 %.
Pour la compression humide: La quantit deau de brouillard gale 2 %
Le taux dvaporation deau de brouillard est
dT
d
= 7.5 10
-4
kg / K.
Lhumidit relative dair =30 %.
Lhumidit relative dair lentre du compresseur =100 %.
Temprature de lair
0
T = 25 C
Pour les rendement et les pertes de charge sont ceux du cycle simple.






Fig 6.13 : Comparaison des rendements des diffrents cycles amliors par
linjection de brouillard et de vapeur pour des fractions identiques
Chapitre 6 : Injection de vapeur
94




Les Figures 6.11 et 6.12 montrent une comparaison du rendement et puissance dun cycle
combin, compression humide (taux dvaporation gale 7.5 10
-4
kg/K et la fraction deau
Fig 6.14 : Comparaison des travaux spcifiques des diffrents cycles amliors par
linjection de brouillard et de vapeur pour des fractions identiques
Fig 6.15 : Comparaison de la consommation spcifique de diffrents cycles tudis
Travail spcifique [kJ/kg]
Chapitre 6 : Injection de vapeur
95
injecte =2 %), injection de vapeur (5 %) et une combinaison de ces deux derniers et on le
compare avec le cycle simple. En regardant ces deux figures en peut conclure :
- La compression humide et linjection de vapeur sont deux mthodes pour augmenter le
rendement et la puissance du cycle simple.
- Le cycle combin gaz-vapeur reste le cycle le plus performant qui donne un meilleur
rendement.
- Linjection de vapeur est plus intressante que la compression humide et la combinaison des
deux mthodes donne un meilleur rendement et meilleure puissance que les deux prcdents.
- Les Figures 6.13 et 6.14 donnent une comparaison entre la variation du rendement et la
puissance en injectant la mme quantit deau qui est 2 % dans les deux cycles: compression
humide et injection de vapeur et dans le cas de la combinaison des deux mthodes, de ces figures
on peut conclure que :
- Linjection de vapeur donne une meilleure puissance que la compression humide mais son
rendement devient plus bas que la compression humide et cela aprs un certain taux de
compression qui est dans notre cas autour de 15.
- La combinaison des deux mthodes reste plus performante que chaque cycle seul.
- Laugmentation de la quantit deau injecte dans la chambre de combustion de la turbine gaz
permet daugmenter la puissance dlivre et de diminuer la consommation spcifique (Fig
6.15).

4. Conclusion
Linjection de vapeur dans les installations de cycle simple permet de pousser le
rendement et la puissance et diminuer la consommation spcifique.
Lintgration du refroidissement par injection de brouillard (compression humide) dans
un cycle simple avec injection de vapeur permet daugmenter la puissance et le rendement du
cycle.
Lutilisation dune mme quantit deau permet de dire que linjection de vapeur est plus
performante que la compression humide mais il faut faire attention puisque aprs un certain taux
de compression la compression humide peut donner un meilleur rendement que linjection de
vapeur alors que dans le cas ou la quantit deau consomme dans linjection de vapeur est
suprieur celle injecte dans la compression humide dans ce cas linjection de la vapeur est
plus performante quelque soit le taux de compression, mais dautre part la combinaison des deux
mthodes donne toujours un bon rendement et puissance plus leve.
Chapitre 7 : Application une installation relle de turbine gaz


96

Chapitre 7 : Application une installation relle de
turbine gaz





1. Historique et volution de la consommation de llectricit en Algrie
La croissance de la consommation dlectricit en Algrie a atteint son niveau le plus
lev dans les annes soixante-dix, avec un taux de croissance annuelle moyen de 13 %
enregistr de 1970 1980. Durant les dernires dcennies, cette croissance a t pratiquement
stable autour dun taux annuel moyen de 5,6 %.


Les prvisions de la demande ont t tablies sur la base des hypothses socio
conomiques et techniques pour le passage des nergies aux puissances. En tenant compte de
lensemble des hypothses, les prvisions de la consommation dnergie lectrique, de la
production dlectricit et de la puissance maximale appele sur la priode dtude sont donnes
sur les figures suivantes. Il en ressort :
- Pour le scnario moyen, des taux de croissance annuels moyens de 7,8 % pour la
consommation, 7,3 % pour lnergie produite et 6,9 % pour la puissance maximale appele.
Fig 7.1 : Historique de consommation lectrique 1963-2007 [60]
Chapitre 7 : Application une installation relle de turbine gaz
97
-Pour le scnario fort, des taux de croissance annuels moyens de 9,1 % pour la consommation,
8,7 % pour lnergie produite et 8,1 % pour la puissance maximale appele[60].






En comparant cette prvision celle considre dans le programme indicatif des besoins en
moyens de production dlectricit 2006, il ressort des carts assez importants qui atteignent, en
2015 et pour les deux scnarios, 1600 MW. Ces carts sont dus lapparition de projets
industriels importants, notamment dans la sidrurgie et la ptrochimie, les stations de
dessalement, llectrification du rail
Fig 7.2 : Evolution des Puissance maximale appele (PMA) et des consommations
dnergie lectrique 2008-2017 [60]
Fig 7.3 : Evolution de la production dnergie lectrique 2008-2017 [60]
Chapitre 7 : Application une installation relle de turbine gaz
98
2. Parc de production
Parc existant : La puissance totale installe sur le rseau interconnect national existante
fin 2007 tait de 6876 MW, dont 2435 MW en turbines vapeur (TV), 3386 MW en turbines
gaz (TG), 825 MW en cycle combin (CC) et 230 MW en hydraulique (TH). La rpartition par
filire est donne sur la figure (7.4).













Cette capacit est rpartie entre Sonelgaz Production Electricit (SPE), qui dtient 76 % du parc
de production, et les trois autres producteurs : Sharikat Kahrabaa Skikda (SKS), Sharikat
Kahrabaa wa Maa dArzew (KAHRAMA) et Sharikat Kahrbaa de Berrouaghia (SKB) qui se
partagent le solde de 24 %.
Pour rappel, depuis le dernier plan indicatif (2006-2015), il a t mis en service trois nouvelles
centrales, savoir la centrale turbine gaz de 345 MW de KAHRAMA en juin 2006, la centrale
cycle combin de 825 MW de SKS en juillet 2006 et la centrale turbine gaz de 485 MW de
SKB en aot 2007.
Capacit en dveloppement : Une capacit globale de 5676 MW est actuellement en cours de
ralisation.
Il sagit :
-Des actions de remplacement et de rhabilitation des moyens de production de SPE, dcides
dans le cadre du plan durgence retenu pour SPE, qui consiste en la ralisation de 1780 MW de
type turbine gaz,
-Le dveloppement de 3896 MW, ncessaires pour faire face lvolution de la charge,
-La construction de la centrale hybride gaz/solaire de 150 MW au sud du pays, dans la rgion de
Hassi Rmel par la socit Solar Power Plant (SPP).
Fig 7.4 : Structure de parc de production
en 2007 [60]
Fig 7.5 : Rpartition de la capacit du parc
de production par producteur [60]
Chapitre 7 : Application une installation relle de turbine gaz
99
Les dates de mise en service de ce parc de production sont donnes dans le tableau 1 (Annexe A)
[60].

3. Application sur une installation relle
Donnes de linstallation de Bab ezzour, Alger.
-La vitesse 4000 = N tr/min, nombre dtages = 15, pertes de charge lentre 5 %, pertes de
charge chambre 2 %, pertes de charge lchappement = 5 %, Carburent : gaz naturel, la
puissance = 15 MW, dbit dair = 84.4 kg/s, taux de compression 2 . 6 = , temprature dentre
turbine 1121
3
= T K, pouvoir calorifique infrieur LHV = 52375.4 (kJ/kg).


Cycle
t
(%)
net
w (MW)
s
C (kg/MWh)
Cycle simple 20.67 16.2 4.8
Cycle simple + rcupration 22.76 12.2 4.5
Cycle simple + rchauffage 16.01 19.8 3.1
Cycle combin 35.40 33.3 2.0
Cycle combin + rchauffage 35.42 44.4 1.9
Compression humide 24.33 18.5 4.3
Injection de vapeur S = 5% 25.50 24.1 2.0
Injection de vapeur S = 2% 25.34 21.3 2.3
Compression humide + injection de vapeur S= 5% 25.74 23.8 2.3
Compression humide + injection de vapeur S= 2% 24.77 23.1 2.6


Lanalyse du tableau ci dessus permet de tirer les rsultats suivants :
-Si on est intress par laugmentation du rendement de ce cycle, la rcupration est une bonne
mthode; alors que le rchauffage est satisfaisant si on sintresse par laugmentation de la
puissance produite par le mme cycle.
-La compression humide et linjection de vapeur donnent des bons rsultats mais la dcision de
combiner les deux mthodes dans le mme cycle dpend fortement de la fraction deau injecte
dans la chambre de combustion.
-Le cycle combin reste la meilleure solution pour augmenter le rendement et le travail
spcifique du cycle de turbine gaz.
Tableau 7.1 : Variation des performances de linstallation avec diffrentes
mthodes appliques
Chapitre 7 : Application une installation relle de turbine gaz
100
4. Conclusion
Lapplication des diffrentes mthodes tudie et spcialement la mthode de compression
humide et linjection de vapeur sur une installation rel nous a permes de confirmer les rsultats
obtenus dans les chapitres prcdents, tel quon peut voir que les deux mthodes permes
daugmenter le rendement et la puissance du cycle simple, alors que le rchauffage et la
rcupration permet davoir une augmentation de lun des deux : le rendement ou la puissance.
La combinaison de linjection de vapeur avec la compression dans cette installation est
une bonne solution pour pousser son rendement et sa puissance.
Transformer cette installation en cycle combin permet de pousser son rendement et sa
puissance plus que jamais, mais cette dcision ne peut pas la prendre sans une tude conomique.































Conclusion gnrale
101
Conclusion gnrale






Dans ce travail, les performances dun cycle simple de turbine gaz sont compares
avec ceux dune turbine gaz avec rcupration, rchauffage, refroidi par injection de brouillard
et cycle avec injection de vapeur. La rcupration, le rchauffage et linjection de brouillard sont
appliqus aussi bien un cycle simple qu un cycle combin gaz-vapeur. Les rsultats trouvs
sont rcapituls comme suit:
Lutilisation dun rcuprateur permet daugmenter le rendement et diminuer la consommation
spcifique (pour des tempratures dentre turbine et des taux de compression donns) du cycle
simple mais au dterminent dune lgre diminution de la puissance fournie.
Le rchauffage permet de pousser le travail spcifique dlivr, mais en gnral au dterminent
de son rendement.
Linjection de brouillard est utilise pour diminuer le travail consomm par le compresseur,
alors son utilisation augmente le rendement et la puissance du cycle simple. Le rendement et la
puissance dun cycle rchauff avec injection de vapeur sont suprieurs ceux dun cycle
refroidi par injection de brouillard alors que sa consommation est bien infrieure.
Linjection de la vapeur est lune des mthodes qui permet de profiter des gaz dchappement
pour vaporer une quantit deau qui va tre injecte dans la chambre de combustion de la
turbine gaz. Le rendement, la puissance et la consommation de ce cycle sont suprieurs ceux
dun cycle simple et ceux vus prcdemment.
Lutilisation du refroidissement par injection de brouillard dans un cycle simple permet de
rduire la consommation et augmenter son rendement et sa puissance.
Le cycle combin gaz-vapeur est la meilleur combinaison qui permet datteindre de plus hautes
puissances et des rendements levs.
Le rchauffage et le refroidissement par injection de brouillard permettent damliorer les
performances du cycle combin.
Daprs la littrature, linjection de vapeur joue un rle environnemental trs intressant
dans la rsolution dun des grands problmes des turbines gaz quest lmission des N0x.
Conclusion gnrale
102
Enfin ; ltude thermodynamique seule nest pas suffisante pour prendre la dcision
dappliquer linjection de brouillard et/ou linjection de vapeur sur des installations de turbine
gaz, mais ltude conomique et environnemental est obligatoire avant de passer des tests sur
site.
Lapplication des mthodes vues ci-dessus sur une centrale existante sur le territoire
Algrien a permis de valoriser les rsultats trouvs.






































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[60] Programme indicatif des besoins en moyens de production dlectricit 20082017











Annexe A

Annexe A







Tableau 1 : Chronologie de dveloppement de la turbine gaz [32]
Annexe A









Tableau 1 : Les avantages et les inconvnients des dfrents technologies de
refroidissement dair [41]
Annexe A








Centrale Type Puissance nominale
(MW)
Date de mise en
service
Oran Est TG 2 x 37.5 03/2008
05/2009
06/2009
Relizane

TG1
TG2
TG3
3x155

07/2009
02/2009
03/2009
09/2009
Arba

TG1
TG2
TG3
TG4
4x140

10/2009
04/2009 Alger Port

TG1
TG2
2x35.5
05/2009
06/2009 Msila

TG1
TG2
2x215
08/2009
03/2009 Annaba

TG1
TG2
2x35.5
03/2009
04/2009 Batna

TG1
TG2
2x127
05/2009
Hadjret Ennous CC 3x400 2009
Terga CC 3x400 2012
K. Edraouch CC 3x400 2012

Hassi Rmel

Hybride
(CTG/Solaire)
150 MW
(30 MW solaire)
2010





Tableau 2. Les nouveaux moyens de production en cours de ralisation sur
la priode 2008-2012 [62]