INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CERRO AZUL


INGENIERIA INDUSTRIAL



ING.ERIKA ABIGAIL MORENO RICO


ALUMNO:
CODALLOS MERINOS DANIEL


TRABAJO:

INV.UNIDAD 4
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO


ASIGNATURA:

ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO



N DE CONTROL
A11500545


UNIDAD 4 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

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INDICE

INTRODUCCIONpag.2


4.1 Definicin del MPT.pag.3


4.2 Las 6 grandes prdidas.pag.4


4.3 Calcular la efectividad global del equipo productivo total (MPT).pag.5


4.4 El mantenimiento autnomo...pag.6


4.5 Reduccin contina del tiempo de Preparacin de maquinaria y equipo...pag.8


4.6 Tendencia a la eliminacin de almacenes de refacciones...pag.9


4.7 Control de existencias mnimas.....pag.10


CONCLUSIONES.pag.11


BIBLIOGRAFIA..pag.12

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INTRODUCCION

En esta unidad de administracin de mantenimiento se ver cmo aplicar cada uno de los
subtemas de la unidad en la empresa, teniendo como objetivo llevar a cabo un mantenimiento
productivo reduciendo las 6 grandes prdidas las cuales son:

La eliminacin de Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

Para esto es importante llevar ciertas metodologas y conceptos entre los cuales podemos
encontrar en mantenimiento autnomo el cual es mantenimiento realizado por los propios
operarios, la utilizacin del kaisen con la colaboracin de los departamentos de la empresa,
mantenimiento preventivo, mantenimiento de la calidad, mantenimiento en reas
administrativas aunque bien parece en el rea administrativa no es necesario realizar ningn
tipo de mantenimiento, estas reas son de gran ayuda en produccin ya que ellas se encargan
de planear administrar y controlar la produccin as que es necesario realizar un mantenimiento
en los equipos con los que se trabaje en dichas reas, realizacin de la metodologa las 5S.















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4.1 DEFINICIN DEL MPT


Mantenimiento productivo total (MPT) Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute
of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes
prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la cual
tiene como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.

En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan
de "producir" y otras de "reparar" cuando hay averas, el TPM aboga por la implicacin continua
de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos, logrando de esta forma
que no se lleguen a producir averas, accidentes o defectos.


4.2 LAS 6 GRANDES PERDIDAS


La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las Seis Grandes Prdidas que
interfieren con la operacin, a saber:

1. Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.

2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas que producen prdidas de tiempo al iniciar una
nueva operacin u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la maana, al cambiar de
lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste.

3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la operacin normal que
producen prdidas de tiempo, ya sea por la operacin de detectores, buzones llenos,
obstrucciones en las vas, etc.

4. Velocidad de operacin reducida, que produce prdidas de tiempo al no obtenerse la
velocidad de diseo del proceso

5. Defectos en el proceso, que producen prdidas de tiempo al tener que rehacer partes de l o
reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas.

6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha blanca,
periodo de prueba, etc.

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los
equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos
fundamentales:

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* Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

* Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

* Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.



4.3 CALCULAR LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO PRODUCTIVO TOTAL
(MPT)

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO

La efectividad global del equipo (OEE) es un indicador que evala el rendimiento del equipo
mientras est en funcionamiento.

Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las piezas (con la
calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue planeado para hacerlos.

La diferencia entre real e ideal debe eliminarse, puesto que es potencialmente un
desperdicio.

OEE - Efectividad Global Del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)
La ventaja del OEE frente a otros ratios es que mide, en un nico indicador, todos los
parmetros fundamentales en la produccin industrial: la disponibilidad, el rendimiento y la
calidad. Es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (no se
produjo durante todo el tiempo que se podra haber producido), rendimiento (no se produjo a
la velocidad que se podra haber producido) o calidad (no se produjo con la calidad que se
podra haber producido).


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Se consideran 6 grandes prdidas para el clculo del OEE:
1. Averas
2. Cambios de configuracin o ajustes
3. Microparos
4. Reduccin de velocidad
5. Defectos
6. Mermas
Las dos primeras grandes prdidas afectan a la Disponibilidad, las dos siguientes
disminuyen el Rendimiento y las ltimas a la Calidad.
4.4 MANTENIMIENTO AUTNOMO
Qu es el mantenimiento autnomo?
* El mantenimiento tiene como uno de los principales objetivos que el operador pueda
identificar fallas, el cuidado de los equipos, limpieza, lubricacin, reparaciones menores, etc.
son logros que se dan conforme el programa de mantenimiento autnomo se consolide.
Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su diaria inspeccin puede detectar
una anormalidad antes que se convertir en falla.

Los objetivos son:
Eliminar el deterioro acelerado.
Retardar el deterioro normal.
Restaurar las condiciones bsicas de los equipos.

Pasos:
*Limpieza inicial.
*Elimine fuentes de contaminacin y reas inaccesibles.
*Estndares de limpieza y lubricacin.
*Inspeccin general.
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*Inspeccin autnoma.
*Organizacin y mantenimiento del lugar de trabajo.
*Implemente el programa de mantenimiento autnomo completamente.
Mantenimiento autnomo






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4.5 REDUCCIN CONTINA DEL TIEMPO DE PREPARACIN DE
MAQUINARIA Y EQUIPO
Un departamento de mantenimiento que actu con eficiencia har, inevitablemente que
los tiempos de reparacin y los periodos de mantenimiento sean cada vez ms cortos, as como
el intervalo de tiempo existente entre ellos.
Pasos para reducir el tiempo de mantenimiento:
Accin Objetivo
Limpieza de instalaciones Inspeccionar
Inspeccin de equipos Detectar
Deteccin de fallas Corregir
Correccin de fallas Prevenir
Prevencin de fallas criticas Disminuir el mantenimiento
Disminucin del mantenimiento Disminuir las actividades sin valor agregado.
OBJETIVO:
*Departamento de mantenimiento ms efectivo.
*Optimizar los recursos financieros, humanos y materiales.
*Minimizar continuamente los tiempos de mantenimiento.

4.6 TENDENCIA A LA ELIMINACIN DE ALMACENES DE REFACCIONES
El objetivo implcito de la limpieza diaria es realmente poner al descubierto las
anormalidades existentes en las instalaciones como en el equipo y maquinaria de manufactura.
Del mismo modo, el objetivo implcito de mantenimiento predictivo y preventivo es reducir los
plazos de aplicacin de programas de mantenimiento correctivo, lo cual puede degenerar en
paro o situacin de emergencia.
Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese ideal, todo lo anterior conducira a
la eliminacin de los almacenes de refacciones debido a que las mquinas y equipos no fallaran
ya por mantenerse siempre en excelentes condiciones de operacin y produccin.
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Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminacin de los almacenes de
refacciones, y nunca se habla (ni se hablar) de la eliminacin completa de ellos debido a que
mientras hayan partes mecnicas, mviles, qumicos agresivos y dems factores que produzcan
desgaste, si es posible que la mquina falle, fallar.
Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de
mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los almacenes de
refacciones, si bien esto ser por siempre una utopa. Todo parte del nuevo modo de pensar
que invade al planeta, en el cual no es tan importante la cantidad de un cierto concepto, o la
cantidad de tiempo que se aplica una accin, sino en vez de lo anterior, la calidad de la accin
aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se incremente grandemente, al tiempo que
el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos los aspectos, redundando esto ltimo en el la mxima
explotacin de la infraestructura existente sin explotar radicalmente la misma.
Como el lector puede darse cuenta, y adems es muy fcil suponer, la eliminacin total de
los almacenes de refacciones en un departamento de mantenimiento es y ser, desde cualquier
punto de vista, inalcanzable, y por ende, se tiene que recurrir nicamente a la reduccin de los
mismos. Esto, despus de todo s tiene una gran ventaja: Si, por ejemplo, se presentaban fallos
cada, digamos, tres meses, gracias a la aplicacin del TPM se presentarn, por decir algo, cada
doce, o ms si es posible.
Se puede apreciar entonces el efecto que tiene la aplicacin del TPM en la reduccin de
fallos funcionales en la planta. De aqu, se deduce que las refacciones existentes en el almacn
del departamento de mantenimiento no sern utilizadas con la misma frecuencia que antes. Por
lo tanto, si dentro de dichas existencias hay material que caduca, o tiene un tiempo de vida muy
corto, limitado, o las condiciones ambientales obligan a que se deseche si no se utiliza dentro de
un perodo de tiempo razonable, naturalmente que se tendrn que reducir las existencias en
dicho almacn para evitar efectuar gastos innecesarios. Es por ello que cobra una especial
relevancia el siguiente punto dentro de esta unidad, que se refiere precisamente al control de
existencias mnimas en los almacenes del departamento de Mantenimiento.

4.7 CONTROL DE EXISTENCIAS MNIMAS
Al no poder ser eliminados completamente los almacenes de refacciones, es un hecho que
se cuenta con ellos en todo momento
Una empresa no puede arriesgarse a tener demasiadas refacciones de cierto tipo, porque
no se utilizan y se corre el peligro de que se echen a perder por estar almacenadas durante
mucho tiempo. En igual medida, tampoco se puede contar con un almacn que tenga una
cantidad de refacciones menor de las que s se necesitan, porque esto definitivamente traera
consigo como consecuencias el retraso en la ejecucin de los programas de mantenimiento
implementados.
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Como se ve, si el programa de Control de Existencias Mnimas no es empleado
correctamente y con el grado de responsabilidad y rigidez (as como de flexibilidad, claro est)
que requiere, puede ser un arma de doble filo muy peligrosa para los intereses no slo de la
empresa, sino de sus trabajadores, vecinos y hasta del medio ambiente.
El control de existencias mnimas es parte integral de una empresa que mantiene en
constante implementacin los conceptos de calidad y excelencia, por lo cual no es raro que se
empleen este tipo de programas en ellas.
Como su nombre lo indica -y adems es de lo ms natural suponer-, el Control de
Existencias Mnimas est enfocado a la conservacin en los almacenes del departamento de
mantenimiento, de lo ms estrictamente necesario. Por qu? pues la razn es tal vez ms lgica
que sencilla: Al no poder ser eliminados completamente los almacenes de refacciones, es un
hecho que se cuenta con ellos en todo momento, pero, Qu hay dentro de los almacenes? Una
empresa no puede arriesgarse a tener demasiadas refacciones de cierto tipo, porque no se
utilizan y se corre el peligro de que se echen a perder por estar almacenadas durante mucho
tiempo. En igual medida, tampoco se puede contar con un almacn que tenga una cantidad de
refacciones menor de las que s se necesitan, porque esto definitivamente traera consigo como
consecuencias el retraso en la ejecucin de los programas de mantenimiento implementados.
Peor an, si el programa de mantenimiento que est siendo llevado a cabo en se preciso
instante es correctivo emergente, se puede correr un riesgo potencialmente muy grande, que
adems de todo, es innecesario y pudo haber sido evitado.
Es por ello que los almacenes del departamento de mantenimiento deben contar con un
control de existencias riguroso, en orden de evitar que haya refacciones de ms y que se echen a
perder sin haber sido utilizadas (esto generalmente sucede con los consumibles), lo cual, desde
luego, representa prdidas para la empresa. Tambin es propsito de este punto el evitar que
haya menos artculos de los necesarios para subsanar las necesidades de los programas
implementados por el o los departamentos de mantenimiento de una empresa, puesto que, de tal
forma, sucede que no se est cumpliendo con la meta de esta seccin y, adems, propiciamos al
mismo tiempo riesgos potenciales que pueden ser muy costosos, generalmente porque se tienen
que elaborar requisiciones especiales para solicitar el material faltante, y si el proveedor es
forneo, dicho pedido tardar algn tiempo en llegar antes de que pueda ser cubierta la
necesidad. Todo lo anterior omitiendo, por supuesto, las posibilidades de una falla crtica,
mencionadas un prrafo anterior.
Como se ve, si el programa de Control de Existencias Mnimas no es empleado
correctamente y con el grado de responsabilidad y rigidez (as como de flexibilidad, claro est)
que requiere, puede ser un arma de doble filo muy peligrosa para los intereses no slo de la
empresa, sino de sus trabajadores, vecinos y hasta del medio ambiente.




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CONCLUSIN
En esta unidad se dio a conocer los diferentes problemas a los que se enfrenta el
departamento de mantenimiento productivo, como los son las 6 grandes prdidas.
Adems de que se aprendieron las diferentes tcnicas para poder minimizar costos a la
empresa y lograr tener un departamento de mantenimiento eficiente y funcional, como aplicar
el sistema de Control de Existencias Mnimas, como lo fue el disminuir el tamao del almacn,
dejando solo en existencia aquellas piezas fundamentales para el mantenimiento de los equipos
e ir trabajando con un mejoramiento continuo minimizando el tiempo de mantenimiento y
todos estos esfuerzos para beneficio de la empresa.
La implementacin de un sistema de Control de Existencias Mnimas es, parte integral de
una empresa que mantiene en constante implementacin los conceptos de calidad y excelencia,
por lo cual no es raro que se empleen este tipo de programas en ellas. Un aspecto muy
importante que debe cuidarse es que no debe haber supervit de existencias en el almacn y,
desde luego, mucho menos dficit. Por ltimo, este tipo de actividades es parte del programa de
Mantenimiento Productivo Total.











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BIBLIOGRAFA

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r62122.PDF

http://www.mantenimientomundial.com/foro/cl/2005/jaime.pdf

http://cursosgratis.aulafacil.com/lean-manufacturing/curso/LeanManufacturing-29.htm

http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r52689.DOC