1

__________________________________________________________________________________
Fatec Sorocaba
Laboratrio de Tecnologia de Usinagem II Prof. Wilson


Relatrio Final

Grau de Recalque
Presso Especfica de Corte



Fabricao Mecnica 5 Sem. Turma A - Noite
Nome: Fbio Henrique da Silva RA: FN112102
Nome: Haphael Rodrigues da Mota RA: FN112112
Nome: Nelson Chelles RA:





2

Sumrio

1. Introduo........................................................................................ 3
2. Anlise da formao do cavaco......................................................... 3
2.1 Etapas da formao do cavaco....................................................3
2.2 Tipos de cavaco...........................................................................4
2.3 Mecanismos de formao do cavaco...........................................5
2.4 Controle na forma do cavaco.....................................................5
2.5 Influncia da velocidade de corte na quebra do cavaco.............6
3. Procedimento experimental .............................................................7
3.1 Procedimento................................................................................7
3.2 Mquina.......................................................................................7
3.3 Ferramenta...................................................................................8
3.5 Materiais utilizados......................................................................12
3.6 Parmetros de corte.....................................................................12
3.6.1 Velocidade de corte................................................................12
3.6.2 Profundidade de corte............................................................12
3.6.3 Avano...................................................................................12
3.6.4 Largura de corte......................................................................12
4. Frmulas.............................................................................................12
4.1 Tabelas..........................................................................................13
5. Clculos e resultados obtidos..............................................................17
6. Concluso...........................................................................................18
7. Referncias bibliogrficas...................................................................18




3

1. Introduo
Segundo Dino Ferraresi (1969) as operaes de usinagem so aquelas que, ao conferir, pea
a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs
itens, produzem cavaco. Definimos cavaco, a poro de material da pea, retirada pela
ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular. Alm desta
caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da formao do cavaco alguns fenmenos
particulares, tais como recalque, a aresta postia de corte, a craterizao na superfcie de
sada da ferramenta e a formao peridica do cavaco (dentro de determinado campo de
variao da velocidade de corte).
Este relatrio tem como objetivo analisar as interferncia da velocidade de corte e o avano,
na formao do cavaco, e no consumo de potncia da mquina.

2. Anlise da formao do cavaco
A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados a usinagem, tais como:
Desgaste da ferramenta
Esforos de corte
Calor gerado na usinagem
Penetrao do fluido de corte, etc
Assim esto envolvidos com o processo de formao de cavaco os seguintes aspectos:
Econmicos
Qualidade da peca
Segurana do Operador
Utilizao adequada da mquina, etc

2.1 Etapas da formao do cavaco
a) recalque (deformao elstica)
b) deformao plstica
c) ruptura (cisalhamento)
d) movimento sobre a superfcie de sada


4










2.2 Tipos de cavaco



Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande
De ruptura: O ngulo de sada deve ser baixo, nulo ou negativo.



Plano de cisalhamento
ngulo de cisalhamento


5


2.3 Mecanismos de formao do cavaco
A formao do cavaco influencia diversos fatores ligados usinagem, tais como o desgaste da
ferramenta, os esforos de corte, o calor gerado na usinagem, a penetrao do fluido de corte,
etc.. Assim, esto envolvidos como o processo de formao do cavaco aspectos econmicos e
de qualidade da pea, a segurana do operador, a utilizao adequada da mquina-
ferramenta, etc..
Conclui-se que o fenmeno da formao do cavaco
2.4 Controle na forma do cavaco
Problemas relacionados forma do cavaco:
Segurana do Operador
Possveis danos ferramenta e pea
Dificuldades de manuseio e armazenagem do cavaco
Foras de corte, temperatura e vida da ferramenta










6

A melhor maneira de se promover a curvatura vertical do cavaco, para causar a sua ruptura a
colocao de um obstculo no caminho do fluxo do cavaco, chamado de quebra-cavaco
A diminuio do ngulo de sada e/ou inclinao da ferramenta e o aumento do atrito cavaco-
ferramenta, tambm promovem a curvatura vertical .


2.5 Influncia da velocidade de corte na quebra do cavaco:
Em baixas velocidades de corte os cavacos geralmente apresentam boa curvatura,
quebrando com facilidade.
Quando as velocidades aumentam, no caso de materiais dcteis, pode haver maior
dificuldade para a quebra.
Grandes profundidades de usinagem facilitam a quebra do cavaco.
A relao entre o raio da ponta da ferramenta e a profundidade de usinagem
influencia na quebra do cavaco:
ap/r pequeno = dificuldade na quebra.

ap/r grande = facilidade na quebra.





7

3. Procedimento experimental
Presso especfica de corte (Ks)
Para a determinao da presso especfica de corte (Ks) em funo da velocidade de corte e da
potncia solicitada do motor da mquina ferramenta.

3.1 Procedimento
- Medir a corrente necessria para a rotao da placa, velocidade de corte constante
(i1).
- Usinar um trecho dos corpos de prova pr-estabelecidos e medir a corrente necessria
a usinagem (i2).

3.2 Mquina
Torno Romi Centur 30D CNC Mach 9
Potncia do motor: Nm 15cv (11Kw)
Tenso de alimentao: 220v




8

Torno CNC universal, que oferece ao usurio vasta flexibilidade de trabalho para mltiplas
aplicaes, com diversas configuraes de placas e de porta-ferramenta.
Guias do carro transversal, temperadas e retificadas, com contra guias revestidas de Turcite,
permitindo altas aceleraes e velocidades.
Cabeote com duas gamas de rotaes, obtidas atravs de motor com duplo enrolamento, o
que elimina transmisso por engrenagens e permite obter plena potncia em baixas rotaes.
CNC Romi MACH 9, com CLP integrado de alta performance e
Hardware de alta confiabilidade.
Possui monitor monocromtico de 9", com interface serial RS232C para transferncia de
dados, software com ciclos fixos para auxlio de programao, simulao grfica e
autodiagnose on line.

3.3 Ferramenta
Fabricante Seco Tools
Suporte: PWLNR 2525M06



9



10

Pastilha: WNMG0408M3






11











12

3.4 Instrumento de medio

Paqumetro 0-150mm
Alicate ampermetro digital
3.5 Materiais utilizados
Ao SAE 1020
Ao SAE 1045
3.6 Parmetros de corte
So os dados que foram utilizados nos experimentos e serviram para os clculos tericos.
3.6.1 Velocidade de corte
100 m/min
120 m/min
200 m/min
3.6.2 Profundidade de corte
ap= 2mm no raio
3.6.3 Avano
0.2 mm/ver
0.1 mm/ver
3.6.4 Largura de corte
15 mm
4. Frmulas






13

h = a . sen X b = p / sen X
_= ngulo de posio da ferramenta
a = avano [mm]
p = profundidade [mm]
h = espessura do cavaco [mm]
b = largura do cavaco [mm]
A = rea do cavaco = a . p = h . b [mm
2
]
G = ndice de esbeltez = p / a
= ngulo de sada do cavaco
R
C
= grau de recalque = h / h
1 cv = 75 kgf . m / s
| = dimetro externo [mm]
n = rotao da pea [rpm]
Fora de corte:
( )
C S
z
F K
b
h
=

1
1
[kgf] (Kienzle)
Velocidade de corte:
C V
n
=
t |
1000
[m/min]
Potncia de corte:
C
C C T
N
F V M
n
=

=

4500 716200
[cv]

Clculos das potncias

P1= V1*i1*0.78 (w)
P2= V2*i2*0.78 (w)
Potncia de corte (Nc)
Nc= P2-P1 (w)

V= Tenso (volte)
I= Corrente (ampere)

4.1 Tabelas
CONSTANTES DE KIENZLE PARA METAL DURO.
( Para ao rpido, multiplicar kS1 por 1,3 )


posi
o
DIN SAE oR
kS1

kS1 z posio
01 St 42.11 1020 <45 6 180 -6 195 0.16 01
MATERIAL
[kgf/mm
2
]
ruptura
> 0 < 0
14

02 St 50.11 1030 52 6 199 -6 205 0.26 02
03 St 60.11 1040 62 6 211 -6 220 0.17 03
04 St 70.11 1060 72 6 226 -6 230 0.30 04
05 C 45-Ck 45 1045 67 6 222 -6 230 0.14 05
06 C 60-Ck 60 1060 77 6 213 -6 220 0.16 06
07 16 Mn Cr 5 8620 77 6 210 -6 220 0.26 07
08 18 Cr Ni 6 4320 63 6 226 -6 230 0.30 08
09 34 Cr Mo 4 4130 60 6 224 -6 230 0.21 09
10 42 Cr Mo 4 4140 73 6 250 -6 260 0.26 10
11 50 Cr V 4 6150 60 6 222 -6 230 0.26 11
12 Zn Mo 80 59 6 229 -6 240 0.17 12
13 Aos Cr Ni Mn Beneficiado 100 6 235 -6 246 0.20 13
14 Aos Cr Mo Beneficiado 140 6 262 -6 275 0.27 14
15 Aos Inox 312-314-318 70 6 253 0.17 15
16 Aos duros Mn Hadfield 6 336 -6 340 0.22 16
17 FoFo duro 45Rc 2 206 0.19 17
18 FoFo duro 55Rc 2 243 0.19 18
19 Ao fund.GS 45 50 6 160 -6 180 0.17 19
20 Ao fund.GS 52 70 6 186 0.16 20
21 FoFo GG 14 160 2 95 0.20 21
22 FoFo GTR GG-
26
200 2 116 0.26 22
23 Malevel GTS 180 2 120 0.22 23
24 Bronze fundido 2 180 0.16 24
25 Lato 2 65 0.24 25
26 Lato FC 120 2 78 0.19 26
15

27 Alumnio fundido 42 6 65 0.24 27
28 Ligas Magnsio 2 28 0.19 28
29 55 Ni Cr Mo V 6 ASTM 74 6 174 -6 180 0.24 29
30 55 Ni Cr Mo V 6 A-291-55 K 8 352H
B
6 192 -6 200 0.24 30
31 Mechanite A 36 2 127 0.26 31
32 210 Cr 46 (ao p/ ferram.) 6 210 -6 220 0.26 32
33 FoFo esferide 2 130 0.26 33

CONSTANTES DE KRONENBERG

Posi
o
MATERIAL CV y f g CV y f g Posi
o
01 St 42.11 213 0.3 0.28 0.14 42 0.15 0.28 0.14 01
02 St 50.11 169 0.3 0.28 0.14 33 0.15 0.28 0.14 02
03 St 60.11 138 0.3 0.28 0.14 30 0.15 0.28 0.14 03
04 St 70.11 113 0.3 0.28 0.14 22 0.15 0.28 0.14 04
05 C 45-Ck 45 130 0.3 0.28 0.14 25 0.15 0.28 0.14 05
06 C 60-Ck 60 100 0.3 0.28 0.14 18 0.15 0.28 0.14 06
07 16 Mn Cr 5 100 0.3 0.28 0.14 19 0.15 0.28 0.14 07
08 18 Cr Ni 6 130 0.3 0.28 0.14 19 0.15 0.28 0.14 08
09 34 Cr Mo 4 120 0.3 0.28 0.14 16 0.15 0.28 0.14 09
10 42 Cr Mo 4 90 0.3 0.28 0.14 19 0.15 0.28 0.14 10
11 50 Cr V 4 120 0.3 0.28 0.14 31 0.15 0.28 0.14 11
12 EC Mo 80 80 0.3 0.28 0.14 18 0.15 0.28 0.14 12
13 Aos Cr Ni Mn 89 0.3 0.28 0.14 15 0.15 0.28 0.14 13
14 Aos Cr Mo 63 0.3 0.28 0.14 10 0.15 0.28 0.14 14
METAL DURO AO RPIDO
16

15 Aos Inox 43 0.3 0.28 0.14 15 0.15 0.28 0.14 15
16 Aos duros Mn 40 0.3 .028 0.14 15 0.15 .028 0.14 16
17 FoFo duro 30 0.25 0.2 0.1 18 0.25 0.2 0.1 17
18 FoFo duro 20 0.25 0.2 0.1 15 0.25 0.2 0.1 18
19 Ao fund.GS 45 60 0.3 0.28 0.14 15 0.15 0.28 0.14 19
20 Ao fund.GS 52 40 0.3 0.28 0.14 24 0.15 0.28 0.14 20
21 FoFo GG 14 120 0.25 0.2 0.1 25 0.25 0.2 0.1 21
22 FoFo GTA GG-26 100 0.25 0.2 0.1 17 0.25 0.2 0.1 22
23 Malevel GTS 100 0.25 0.2 0.1 28 0.25 0.2 0.1 23
24 Bronze fundido 270 0.35 0.1 0.1 42 0.22 0.23 0.2 24
25 Lato 500 0.35 0.1 0.1 30 0.22 0.25 0.2 25
26 Lato FC 1000 0.35 0.1 0.1 50 0.22 0.3 0.2 26
27 Alumnio fundido 1600 0.35 0.1 0.1 77 0.41 0.3 0.2 27
28 Ligas Magnsio 2000 0.35 0.1 0.1 120 0.41 0.3 0.2 28
29 55 Ni Cr Mo V 6 80 0.3 0.28 0.14 18 0.15 0.28 0.14 29
30 55 Ni Cr Mo V 6 78 0.3 0.28 0.14 10 0.15 0.28 0.14 30
31 120 0.25 0.2 0.1 50 0.25 0.2 0.1 31
32 210 Cr 46 60 0.3 0.28 0.14 14 0.15 0.28 0.14 32
33 FoFo esferide 120 0.25 0.2 0.1 30 0.25 0.2 0.1 33
34 FoFo CG 30 80 0.25 0.2 0.1 25 0.25 0.2 0.1 34







17

5. Clculos e resultados obtidos



























18






6. Concluso
Atravs da analise do cavaco podemos obter resultados do que de fato acontece no processo
de usinagem, temos uma resposta comparando o que ocorreu na usinagem com os valores
tericos calculados usando como base os mesmos dados de corte.
Neste experimento pudemos observar que na prtica h um engrossamento do cavaco em
relao ao seu valor terico, este numero chamado de grau de recalque, e um valor bem mais
alto que o terico, obtivemos mais do que o dobro da espessura nas anlises. Em relao a
potncia foi constado um aumento do consumo de corrente quando se aumentou o
avano/rev, sendo assim um aumento da presso especfica de corte, estas anlises so feitas
visando um melhor aproveitamento da mquina, com uma maior produtividade.
7. Referncias bibliogrficas
Ferraresi, Dino; Fundamentos dos Metais, Editora Edgard Blucher Ltda, 1969
Diniz, Anselmo Eduardo; Marcondes, Francisco Carlos; Coppini, Nivaldo lemos; Tecnologia da
Usinagem dos materiais, Editora MM editora
Rosa, Luiz Carlos; Tecnologia na Manufatura- Parte2 Mquinas e Ferr. 1 O Processo de
Remoo do Cavaco
www.secotools.com.br (Catlogo torneamento)