INDICE

1.-

FLUIDOS LIMPIOS
1.2.- FUNCIONES

1.1
1.3.- SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS
1.1
1.4.- USO DE SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS
1.1
2.-

DAO A LA FORMACION PRODUCTORA

2.'-.- PRINCIPALES DAOS A LA FORMACIN

2.1
2.2.- DISMINUCIN DE LA PERMEABILIDAD
2.1
2.2. 1.- Reduccin de la permeabilidad relativa
2.1
2.3.-

DAOS CAUSADOS DURANTE LA PERFORACIN DE ZONAS

PRODUCTORAS

2.2
2.4.- DAO A LA FORMACIN DURANTE LA TERMINACIN DEL POZO
2.2
2.5.- DAOS A LA FORMACIN DURANTE LA PRODUCCIN INICIAL
2.2
2.6.- DAOS CAUSADOS DURANTE LA ESTIMULACIN DE POZOS
2.2
2.7.- DAOS CAUSADOS DURANTE LA REPARACIN DEL POZO
2.3
2.8.-DIAGNOSTICO DE DAO A LA FORMACIN
2.3
2.9.- PREVENCIN DE DAO A LA FORMACIN
2.3
2.9. 1.- Procedimiento para pruebas de Compatibilidad
2.3

3.-

EFECTO DE LA PRESION Y TEMPERATURA SOBRE LAS SALMUERAS

3. 1.- INTRODUCCIN:

3.1
3.2.- DATOS EXPERIMENTALES:
3.1
3.2. 1.- Resultados Y Discusiones
3.3
3.2.2.- Solucin
3.10
3.3.-MODELO DE DENSIDAD DE SALMUERAS MEZCLADAS Y PURAS COMO
UNA FUNCION DE LA COMPOSICION TEMPERATURA Y PRESION
3.11
3.3 1.- Ejemplos de efectos de temperatura sobre densidad
3.13

4.-

CALCULOS PARA CAMBIO DE DENSIDAD

4.1.- CAMBIOS DE DENSIDAD DE UNA SALMUERA SIMPLE:

4.1
4.2.- MEZCLANDO DOS SALMUERAS:
4.1
4.3.-CALCULOS PARA SALMUERA DE SALES DOBLES.

(FLUIDOS DE TERMINACION)
4.2
4.2
4.4.-AUMENTANDO LA DENSIDAD DE UNA SALMUERA COMO FLUIDO DE
TERMINACIN DILUIDA
4.3
4.5.-CALCULOS PARA SALMUERAS DE SALES MULTIPLES, FLUIDOS DE
TERMINACIN
4.4
4.4

5.-

CONTAMINANTES MAS COMUNES EN LOS FLUIDOS LIMPIOS

5.1.- CONTAMINANTES MAS COMUNES A SER ELIMINADOS

5.1

6.- CORROSION
6. 1.- INTRODUCCIN
6.1
6.2.- TIPOS DE SALMUERAS
6.1
6.3.- COMPOSICIN Y PROPIEDADES DE LAS SALMUERAS
6.1
6.3. 1.- Densidad
6.1
6.3.2.- Viscosidad
6.1
6.3.3.- Cristalizacin de salmueras
6.1
6.3.4.- Turbidez
6.3
6.3.5.- pH
6.3
6.4.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS
6.3
6.4. 1. - Causas de la corrosin
6.4
6.4.1.1.- Oxigeno
6.4
6.4.1.2.- Diox. de carbono
6.4
6.4.1.3.-cido sulfhdrico
6.4
6.4.1.4.- Sales disueltas
6.5
(cloruros, carbonatos, sulfatos)
6.5
6.4.1.5.- cidos
6.5
6.4.2.- Tipos de corrosin
6.5
6.4.2. 1.- Ataque general o uniforme
6.5
6.4.2.2.- Ataque local
6.5
6.4.2.3.- Erosin-Corrosin
6.5

6.4.2.4.- Fatiga
6.6
6.4.3.- Factores Que afectan la tasa de corrosin
6.6
6.4.3. 1.- pH
6.6
6.4.3.2.- Temperatura
6.6
6.4.3.3.- Velocidad
6.6
6.4.3.4.- Heterogeneidad
6.6
6.4.3.5.- Alta tensin
6.6
6.4.4.- Medida de la tasa de corrosin
6.6
6.5.-

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA CORROSIN EN LAS

SALMUERAS Y LOS FLUIDOS EMPACANTES

6.7
6.5. 1. - Inhibidores de corrosin
6.7
6.5.2.- Tipos de inhibidores
6.8
6.5.2. 1.- Inhibidores de corrosin que forman pelcula
6.8
6.5.2.2.- Inhibidores que eliminan el elemento corrosivo
6.9
6.5.3.- Medidas para el control de la corrosin de las salmueras
6.9
6.3.3.- Cristalizacin de salmueras
6.13

7.-

FILTRACION
7. 1.- DEFINICIN

7.1
7.2.- OBJENVO DE LA FILTRACIN
7.1
7.3.- TIPOS DE FILTRO
7.1
7.3. 1.- Filtros De Cartucho De Rango Nominal
7.1
7.3.2.- Filtro Prensa
7.2
7.3.3.- Combinacin De Equipos De Filtracin
7.3
7.4.-ESPECIFICACIONES, CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD DE LOS
FILTROS
7.4
7.4

INDICE

8.-

DESPLAZAMIENTO
8.1.- OBJETIVO DEL DESPLAZAMIENTO

8.1
8.2.- FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN DESPLAZAMIENTO
8.1
8.2. 1.- Geometra del pozo y condiciones del equipo de superficie
8.1
8.2.2.- Los productos qumicos programados en el desplazamiento
8.2
8.3.- FORMAS DE DESPLAZAMIENTOS
8.2
8.3. 1.- Circulacin Inversa
8.2
8.3.2.- Circulacin Directa
8.2
8.4.- RECOMENDACIONES PREVIAS AL LAVADO DEL POZO
8.3
8.5.- ESPACIADORES Y LAVADORES QUIMICOS
8.4
8.6.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS CON FLUIDOS BASE
ACEITE CUANDO NO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES DE COMPAIAS
8.5
8.6. 1.- Los baches diseados como lavadoras autorizados para este tipo de fluidos
base aceite cuando no se utilizan los servicios integrales de compaas son los
siguientes :
8.5
8.6.2.- Las pldoras o baches viscosos autorizados para este tipo de fluidos base
aceite cuando no se utilicen los servicios integrales de compaas son las siguientes:
8.5
8.7.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS CON FLUIDOS BASE AGUA
CUANDO NO SE UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES DE COMPAIAS
8.5
8.8.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS BASE ACEITE CUANDO SE
UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES POR COMPAIA
8.6
8.9.-PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS BASE AGUA CUANDO SE
UTILICEN SERVICIOS INTEGRALES POR COMPAIA
8.6
8. 10.-FLUIDOS EMPACANTES
8.7
8. 1 0. 1.- Propiedades que deben tener los fluidos empacantes
8.7
8.10.2.- Tipos de fluidos empacantes
8.7
8.10.3.- Requerimientos del agua utilizada para preparar fluidos empacantes
8.8
8.10.4.- Recomendaciones para el empleo y manipulacin de los fluidos empacantes
.......................................................................................................................................
8.8
8.10.5.- Aditivos utilizados en la preparacin de los fluidos empacantes
8.9

9.-

CONTROL DE POZOS
9. 1.- SELECCION ADECUADA DE LA DENSIDAD

9.1
9.2.- VOLUMEN MNIMO A UTILIZAR
9.1
9.3.-ADITIVOS QUIMICOS A UTILIZAR PARA PREVENIR EL DAO A LA
FORMACIN
9.1
9.4.-CRITRIOS PARA LA UTILIZACIN DE MATERIALES DE PRDIDA DE
FILTRADO
9.2

10.-

MISCELANEA DE PRODUCTOS QUIMICOS UTILIZADOS

1 0. 1.- PRODUCTOS QUIMICOS.........................................................................................

10.1

INDICE

1 1.- FLUIDO DE B.D. DE EMULSION DIRECTA FAPX

1 1. 1.- ANTECEDENTES
11.2.- FORMLTLACION DEL FLUIDO DE BAJA DENSIDAD
11.3.- PROPIEDADES TIPICAS DEL FLUIDO

BIBLIOGRAFIAS....................................................................................................B.I

INTRODUCCIN
El uso de fluidos limpios, ya sean agua dulce o salmuera en la terminacin o reparacin
del pozo ha minimizado los problemas de anclaje de empacadores, toma de registros,
uso de lnea de acero o enchufes de MV y el factor ms importante, minimizar el dao a
la formacin productora. Anteriormente estos problemas eran la causa del aumento de
los tiempos de intervencin y posteriores a la misma ya que en muchos de los casos al
intentar desenchufar el MV, se generan pescados por estar este atrapado por slidos que
no fueron eliminados.
El xito de la terminacin o reparacin del pozo es la de entregar el pozo en
condiciones de produccin, por lo que una de las actividades ms importantes es la de
cuidar el yacimiento, por lo que el uso de salmueras limpias y con los aditivos
compatibles a la roca y a la formacin minimizan el dao a la misma.

Cloruro de Calcio
Bromuro de Sodio
Bromuro de Calcio
Cloruro de
Clcio/Bromuro de
Calcio
Bromuro de
Calcio/Bromuro de Zinc
Bromuro de Zinc

1.38
1.52
1.70
1.81
2.42
2.5

Tabla 1.1.
1.4 USO DE SISTEMAS LIBRES DE
SOLIDOS

Son aquellos en que las sales se encuentran en

solucin y no contienen slidos en suspensin.

1.2.- FUNCIONES

En general el uso de fluidos limpios es el de

mejorar los sistemas para optimizar la
terminacin o reparacin e incrementar la
produccin y prolongar la vida del pozo al
evitar el dao que se genera al utilizar fluidos
con slidos a la formacin productora.

1.3.- SISTEMAS LIBRES DE SLIDOS.

Existen una amplia variedad de fluidos libres
de slidos y de acuerdo a la formulacin, es la
densidad que proporcionan en la siguiente
tabla 1. 1 se ilustra lo anterior :

Sistema
gua dulce filtrada
Salmueras :
Cloruro de Potasio
Cloruro de Sodio

Gravedad
Especfica.
1.00
1.16
1.19

Los sistemas libres de slidos tienen diferentes

aplicaciones durante la perforacin, terminacin y
reparacin de pozos productores de gas o aceite
cuando se usan como:

*
*
*
*
*
*

Fluidos de terminacin
Fluidos de reparacin
Fluidos para controlar presiones anormales
Fluidos de empaque
Fluidos para empaques de grava.
Fluidos de perforacin nicamente para la
zona productora

Las ventajas que se obtienen usando stos

fluidos limpios son:

*
*
*
*
*
*
*

No daan a la formacin productora

El retorno a la permeabilidad es excelente
Se mezclan a la densidad deseada
Tienen tasas de corrosin bajas
Son estables a las condiciones del pozo
Compatibles con los aditivos qumicos
No estn clasificados como dainos a la
salud o al medio ambiente.

Se define como "Cualquier factor que afecte a

la formacin reduciendo o impidiendo la
produccin de hidrocarburos en un pozo "
Esta definicin sea identificado en general con
todos, pero pocos han analizado en detalle la
magnitud de los daos irreversibles que se
reflejan en la reduccin de produccin que
vara de 20% a 90 %, estos daos pueden
ocurrir durante la perforacin, terminacin y
reparacin del pozo.
2.1.- PRINCIPALES
FORMACIN

DAOS

LA

Hidratacin de arcillas.
Invasin de slidos.
Alteracin de la mojabilidad de la
formacin.
Dislocamiento y migracin de partculas
finas
Reacciones qumicas por incompatibilidad
de fluidos.
Invasin de fluidos.
La combinacin de cualquiera de los daos
mencionados
puede
reducir
considerablemente la produccin y la vida del
pozo.
2.2.- DISMINUCIN DE LA
PERMEABILIDAD.
Sucede cuando los fluidos de la formacin
circulan en forma radial incrementando la
velocidad a medida que se acerca al pozo
tratando de fluir a travs de las perforaciones.
Cuando el dimetro del poro es reducido se
crea un flujo turbulento; de esta forma se
propicia el desprendimiento, transporte y
depositacin de las partculas finas de la
formacin.
En el caso de que los poros sean ms
pequeos que las partculas de los finos, es
eminente que se dae a la formacin. Para
evitar esta situacin se recomienda que la
produccin inicial sea menor que lo estimado

en las pruebas de produccin. En el caso de

tratarse de
rocas carbonatadas donde
generalmente existan
fracturas,
estas
representan porosidad y permeabilidad
secundaria de la formacin.
Otros factores y agentes que reducen la
permeabilidad:
Densificantes: como la Barita y la Hematita
que no son solubles en cido.
Invasin de slidos acarreados por fluidos de
control o salmueras ligeras o pesadas que no
han sido filtradas apropiadamente.
Asfalto cuando se agregan a los fluidos de
perforacin y pueden causar obstrucciones
por emulsin.
Uso de surfactantes puede afectar o cambiar
la mojabilidad natural de la formacin, adems
de causar obstrucciones por reacciones de
emulsiones.
2.2.1.Reduccin
permeabilidad relativa

de

la

Se inicia cuando el filtrado del fluido base

agua invade la formacin, produciendo cierta
saturacin por el agua en los poros de la
formacin, reduciendo la permeabilidad. Esta
reduccin se conoce como bloqueo de agua y
ocurre cerca y alrededor del pozo.
Formacin de emulsiones; causa un
incremento en la viscosidad de los fluidos de
la formacin. Cuando se incremento la
viscosidad tambin aumenta la capacidad de
transporte. Las emulsiones de agua en aceite
tienen una viscosidad ms alta que las
emulsiones de aceite en agua. Tratar de
remediar este dao es complicado y difcil ya
que se requiere seleccionar un surfactante
apropiado que remedie y no agrave el dao.

2.3.-DAOS CAUSADOS DURANTE

LA PERFORARACION DE ZONAS
PRODUCTORAS.

la presin hidrosttica del fluido de

terminacin es mayor que la de la formacin.

Los slidos del fluido de perforacin

pueden obstruir las fracturas de porosidad
secundaria y las inducidas tambin.
El filtrado del fluido dentro de las zonas
productoras pueden cambiar la mojabilidad
natural de la formacin y causar un
bloqueo por emulsin o agua. El filtrado
tambin puede causar que las arcillas se
hinchen, dispersen, floculen o emigren
hacia los espacios porosos, bloqueando la
permeabilidad.
Las fracturas tambin pueden ser selladas
durante la accin escareadora de las
barrenas y con la tubera de perforacin.
Daos a la formacin causados por la
cementacin de la tubera de revestimiento.
Los slido., del fluido y el cemento pueden
obstruir la porosidad primaria y secundaria
as como las fracturas inducidas.
Los sistemas con agua y qumicos usados
para limpiar el pozo, bombeados adelante
del cemento puede tambin alterar las
arcillas de la formacin productora.
El filtrado de las Techadas de cemento
pueden causar obstruccin en la porosidad
del yacimiento.

2.5.- DAOS A LA FORMACIN

DURANTE LA PRODUCCIN INICIAL.

2.4.- DAO A LA FORMACIN

DURANTE LA TERMINACIN DEL
POZO.
Durante la realizacin de los disparos en la
'tubera de revestimiento en sta etapa, se
pueden tapar fcilmente las perforaciones
generadas, si se tiene un fluido
supuestamente "limpio" de terminacin que
contenga una concentracin de 500 ppm
de slidos.
Daos causados por la tubera de
produccin y empaques.
Durante la introduccin de la tubera de
produccin teniendo fluidos dentro del pozo
con slidos, pueden presentarse prdidas de
circulacin ocasionando esto taponamientos
en las fracturas cercanas al pozo as como en
la porosidad primaria. Todo esto ocurrir si

El pozo al empezar a producir hidrocarburos

recircula los fluidos dentro de la formacin,
en ciertos casos estos fluidos son
incompatibles, adems del desprendimiento,
transporte y depositacin de partculas de
arcilla y de finos, hacen una obstruccin al
tratar de fluir hacia el pozo.
Tambin se puede daar la formacin con el
xido que tenga la tubera, con las arcillas del
fluido adherido que no se desplaz
correctamente o simplemente con grasa que
se aplic en exceso durante las conexiones de
la tubera de produccin.
Si se inicia la produccin a lo mximo que
pueda fluir el pozo, las partculas de los finos
pueden ser transportadas fcilmente y causar
obstrucciones y daos a la permeabilidad.
2.6.- DAOS CAUSADOS DURANTE
LA ESTIMULACIN DE POZOS.
Las perforaciones, fracturas y porosidad
primaria pueden ser taponadas por los slidos
contenidos en el agua, lodo, o salmueras que
no estn debidamente filtradas.
El
fracturamiento con cido podra causar
comunicacin con otras formaciones y
facilitar la mezcla con otros fluidos no
deseables.
La acidificacin de areniscas con HCL puede
formar precipitados insolubles en las
formaciones, daando la permeabilidad.
Daos a la formacin originados por Parafina
o Asfalteno acumulados en la tubera de
produccin o en la pared del pozo. Cuando se
esta limpiando la parafina o asfalteno de un
pozo y se utiliza agua o aceite caliente, la
formacin se daara si no se raspan, bombean
y desplazan dichos fluidos antes que se
enfren. Cuando se hace este tipo de limpieza
se circulan estos fluidos hacia el fondo del
pozo por la tubera de produccin y

regresados a la superficie por el espacio

anular, parte de los slidos acarreados estarn
en contacto con la formacin daando la
porosidad y permeabilidad adyacentes a la
pared del pozo.
2.7.- DAOS CAUSADOS DURANTE
LA REPARACION DEL POZO.
Los daos a la formacin son idnticos a los
causados
durante
la terminacin y
estimulacin del pozo. Si no se desea agravar
o incrementar el dao se debe de emplear
fluidos debidamente filtrados.
2.8.-DIAGNOSTICO DE DAO A LA
FORMACIN
El indicio ms comn para determinar el dao
a la formacin es la prdida de presin.
Cuando empieza la produccin del pozo, los
factores que controlan la prdida de presin
son:
La
resistencia
que
encuentran
los
hidrocarburos al fluir a travs de la zona
daada alrededor del pozo, identificada
comnmente como "Efecto de piel" ( Skin
Damage ).
En la mayora de los casos es difcil identificar
cual es la causa real que origin el dao,
debido a la falta de informacin relacionada a
las caractersticas litolgicas propias de la
formacin, de sus fluidos y de la
compatibilidad con los fluidos que se usan
durante la perforacin y terminacin del pozo.
Se ha dicho que durante la produccin
primaria de un pozo o campo se puede extraer
de un 10 a 30 % de hidrocarburos, De un 10 a
20 % durante la produccin secundara y otro
porcentaje parecido en produccin terciara.
Si tenemos cuidado de no daar la formacin con
slidos o fluidos no compatibles o simplemente
prever operaciones mecnicas que daan la
formacin, se podr incrementar los porcentajes de
produccin anteriormente mencionados.
2.9.- PREVENCIN DE DAO A LA
FORMACIN.
Como se dijo anteriormente, los daos a la
formacin se originan durante las etapas de

perforacin,
cementacin,
terminacin
y
consecuentemente se recomienda que se observen
ciertas normas durante ciertas etapas:
Perforar con la columna hidrosttica bajo balance
para evitar que los slidos y filtrado invadan la
formacin.
Cuando se requiera tener fluidos sobre balance,
estos deben de ser filtrados y circulados sin
slidos y se pueden utilizar en las siguientes
operaciones:
Perforacin
Terminacin
Disparos

Control de Pozos
Fluidos Empacantes
Fracturamiento, estimulacin y
acidificacin

2.9.1.- Procedimiento para pruebas de

Compatibilidad
La finalidad de las pruebas de emulsin es indicar
la tendencia de un reductor de tensin superficial a
disminuir aumentar la emulsin de un sistema en
particular aceite-salmuera o aceite-cido. Estas
pruebas estn diseadas para indicar la tendencia
de un sistema para emulsificar pero no deternina si
la emulsificacin realmente ocurre o persiste
durante la estimulacin.
De aqu que la
estabilidad de la emulsin puede ser mejorada por
la presencia de slidos finamente divididos,
creados en procesos de estimulacin, en todas las
pruebas de agentes reductores de tensin
superficial incluyen el uso de slidos finamente
divididos.
Mtodo API
Prueba antilodo (Sludge).
Algunos aceites crudos en contacto con
precipitados producidos por el cido pueden
precipitar Iodos asflticos, incluso hasta cuando
no exhiban tendencia a la emulsificacin.
La prueba descrita en los pasos 1-3 es un
procedimiento til para demostrar la tendencia a
formar emulsiones a condiciones de laboratorio.
Pero aunque esta tendencia exista a condiciones
reales y los agentes antisludge funcionen

satisfactoriamente, en ocasiones no puede ser

determinado por este mtodo.

2.-

Equipo y materiales.

A.-

El siguiente equipo es requerido para la prueba

antisludge.
A.- Surfactante, aditivo antisludge
B.- cido conteniendo inhibidor de corrosin
y todos los aditivos el aditivo antisludge.
C.- Aceite crudo.
D.- Baio Mara con control de temperatura.
E.- Botellas con tapn roscable.
F.- Malla de acero inoxidable No 100, de 3
pulgadas cuadradas.
G.- Botella llena con Soltrol 130
H.- Pizeta llena de agua destilada.
Procedimiento.
1 .-Agregue cido a un frasco limpio. Adicione un
volumen igual de aceite crudo, libre de slidos y
emulsin. Tape el frasco y
agite vigorosamente. Ponga la mezcla en un bao
Mara a la temperatura de la formacin y permita
que permanezca por no menos de 4 horas y
preferiblemente 24 horas. Cuidadosamente vierta
la mezcla a travs de una malla de acero No 100.
si no quedan residuos en la malla no existe
produccin de sludge. Si existe sludge lave con
agua tibia y Soltrol 130 alternativamente. Esto
remover las emulsiones y parafinas pero no
remover el sludge producido por el cido.
Reporta la cantidad de sludge de acuerdo a la
siguiente lista. Reporta los resultados en la
seccin remarcada en el formato mostrado en la
figura No 1
No Sludge - No hay partculas slidas
retenidos en la malla.
Trazas - Un poco de pequeas partculas en
la malla.
Moderada - Partculas presentes en la
malla.
Bastante - Muchas partculas grandes.
Repita el paso No 1 usando agente antisludge a la
concentracin recomendada por la compaa de
servicio. Los agentes antisludge pueden influir las
pruebas de emulsin. Si un agente antisludge ser
usado en un sistema para tratar un pozo, deben
incluir el agente antisludge como una parte de la
prueba del sistema.
Equipo y Materiales

El equipo y materiales para pruebas de

emulsin incluyen el siguiente equipo:

Agitador de alta velocidad (Hamilton Beach

modelo 936 o equivalente)
B.- Frascos de 400 ml.
C.- Probetas de 100 ml.
D.- Reloj
E.- Jeringas graduadas de 1 ml.
F.- cido conteniendo inhibidores de corrosin
y otros aditivos.
G.- Aceite crudo.
H.Agentes reductores de tensin superficial,
desemulsificantes.
1.- Ncleos de formacin, cuando sea posible, o
silica (Super-seal 200, Penn Glass Sand
Corp.) y bentonita (Bentonita sdica
Wyoming, cemento tipo sin tratar)
Procedimiento
Pruebas de acidificacin en arenas.
3.Prepare cido gastado parcialmente 2
litros en 1 litro de arena de formacin. La
solucin cida deber contener 3 % de cido
fluorhidrico, la concentracin recomendada de
aditivos para el sistema a evaluar en el tratamiento
real. Si la arena de la formacin no
esta disponible, use un litro de un 50 % de flor
silica y 50 % de bentonita , mezcle con el cido y
permita que esta mezcla cidoarena-bentonita o
cido-arena de formacin permanezca en contacto
por lo menos 24 horas.
4.Decante el cido gastado y almacene en
botellas de plstico para las pruebas.
5.Disperse 2.5 gr. de formacin pulverizada
finamente o 2.5 gr. de una mezcla 50 % de flor
silica - 50% de bentonita en 25 ml de cido
gastado.

6.Agregue 75 ml. de aceite crudo a esta

solucin de cido gastado. Emulsifique la
solucin con una agitacin de 14000-18000
r.p.m. por 30 segundos. Vace la emulsin
inmediatamente dentro de una probeta
graduada y mida el volumen de agua separada
en 15 min., 1 hora, y 24 horas. Las pruebas
sern elaboradas a temperatura ambiente.
7.Repita el procedimiento de la parte 5 y 6
omitiendo el desemulsificante.

Pruebas de acidificacin de carbonatos con

cido vivo.
8.Use una solucin cida la cual incluye
todos los aditivos en la misma concentracin
como se recomienda para tratamientos en el
campo, Puede ser necesario correr una serie
de
pruebas
para
seleccionar
el
desemulsificante ms adecuado. Disperse 2.5
gr. de una mezcla del 90 % de flor slica-10
% de bentonita en 50 ml. de solucin cida.
9.Adicione 50 ml. aceite crudo a la
solucin anterior. Emulsifique la solucin por
agitacin a 14000-18000 r.p.m. por 30
segundos. vierta inmediatamente a una
probeta graduada de 100 ml. y mida el
rompimiento de la emulsin a los intervalos de
tiempo indicados en la figura . Las pruebas
son llevadas a cabo a temperatura ambiente.

formacin. Junte suavemente los finos, y

decante el cido con los finos suspendidos en
otro recipiente.
13.- Si no tiene roca de la formacin,
prepare un cido sinttico con un reactivo de
cloruro de calcio y agua a una concentracin
de cloruro equivalente al cido vivo. La solucin
deber contener todos los aditivos que son usados
en tratamientos de campo. Ajuste el pH a valores
entre 1 y 5 usando cido clorhdrico. disperse 2. 5
gr. de una mezcla conteniendo un 90 % en peso de
slica flor, 10 % de bentonita en 50 ml. de sol.
cida.
14.Prepare una emulsin con cido gastado
como se describe en el punto 9 y 1 1 y mida los
datos.

10.- Repita los pasos 8 y 9 omitiendo el

desemulsificante.
11.- Repita la preparacin de la solucin de
prueba en la parte 8 pero use 25 ml. de la
mezcla cida con 75 ml. de aceite crudo en la
parte 9 y 10.
Pruebas de acidificacin con Carbonatos y
cido gastado.
12.- Gaste el cido con conteniendo todos
los aditivos excepto el desemulsificante con
un exceso de roca de formacin. La reaccin
deber completarse en 24 horas. Si el tiempo
es un limitante, pennita el contacto del cido
hasta que deje de efervecer la roca de la
Reporte de las pruebas
OPERADOR
POZO:
CAMPO:
FORMACION:
DEPTH:

REMITIDA POR
LUGRAR DE MUESTREO:
FECHA DE PRUEBA:
FECHA DE RECEPCION:

CONC. Y TIPO DE ACIDO:

CONC. DE INHIBIDOR:
TIPO Y CONC. DE SOLIDOS:
TEMPERATURA DE PRUEBA:
ANALIZADO POR

PORCENTAJE DE ACIDO ORIGINAL SEPARADO A VARIOS INTERVALOS DE TIEMPO DESPUES DE EMULSIFICARSE

REL.ACEITE/ ACIDO
ADITIVOS
CONCENTRACION %

GAL/1000 GAL DE
ACIDO
TEMPO DE
SEPARACION

GASTAD
O

S/GASTA GASTA
R
DO

S/GASTAR

GASTADO

S/GASTAR

GASTADO

S/GASTAR

GASTADO

S/GASTAR

1 (MIN)
2
4
6
8
10
15
30
60
180
1440
% EMULSION FINAL
VOL. EMULSION FINAL
SOLIDOS
** INTERFASE
VOL. SEDIMENTADO

* SALMUERA
**INTERFASE : R = DEFINIDA: C=CLARA : D=DIFUSA

DENSIDAD
DE
SALMUERAS
PESADAS EN EL FONDO DEL POZO.
Las salmueras pesadas disminuyen de
densidad con el incremento de la
temperatura e incrementan en densidad con
el aumento de la presin Un anlisis de
presin volumen y temperatura (PVT) de
varias soluciones de salmueras a
temperaturas de 75C (345F) y presiones
de 0 a 22000 PSI. han sido usados para
determinar el comportamiento de la
densidad de las salmueras bajo las
condiciones del fondo del pozo.

La informacin obtenida de estas

mediciones permite a los ingenieros,
calcular en forma mas precisa la densidad de
la salmuera en la superficie la cual proveer
el gradiente hidrulico deseado para el
control y la presin de la formacin a las
temperaturas y presiones en el fondo del
pozo.
3.1- INTRODUCCIN:
Desafortunadamente
los
datos
de
expansibilidad y compresibilidad necesarios
para esos clculos de presin en el fondo del
pozo a temperaturas y presiones de
superficie son relativamente limitados.

Con casi ningn dato experimental

publicado sobre salmueras pesadas y sus
mezclas una escasa aproximacin puede dar
como resultado en perdidas severas de
fluidos costosos con problemas de control
de pozos tales como brotes de gas. En la
ausencia de datos experimentales muchos
autores han usado ecuaciones empricas
para hacer un modelo de las variaciones de
la densidad de varias salmueras y otros
fluidos en la superficie. Los modelos
matemticos han sido recientemente
desarrollados para predecir exitosamente la
variacin de densidad en el fondo del pozo y
la presin hidrosttica de una columna de
fluido de perforacin. Los clculos para
esos modelos de densidades para Iodos de
base agua y aceite estuvieron basados en
valores de literatura para compresibilidad y
expansibilidad de agua, soluciones de
cloruro de sodio y aceite; tambin existe
para salmueras naturales y fluidos
geotrmicos que contienen cloruro de sodio
como el electrolto mayoritario.
Una
relacin de presin-volumen y temperatura
ha
sido
determinado
tambin
experimentalmente
para
varias
concentraciones de cloruro de sodio en
solucin para temperaturas de 347' F y
presiones de 4978 psi. Recientemente,
mediciones experimentales han sido
dirigidas hacia fluidos de perforacin de
base agua y aceite en los rangos de
temperatura y presin de 70 a 400 OF y de
0 a 14000 psi. Este documento examina
por primera vez el comportamiento de
densidad de las salmueras desde las
mediciones de ( PVT ) en el laboratorio
para salmueras de cloruro de sodio, cloruro
de calcio, bromuro de sodio, bromuro de
calcio y combinaciones de estas, bromuro
de zinc/bromuro de calcio/cloruro de calcio
y bromuro de zinc/bromuro de calcio a
presiones de 0 a 22000 psi., para
temperaturas constantes de 76 F, 198 F y
345 F. Estos estudios de laboratorio
muestran que la compresibilidad y
expansibilidad trmica de esos fluidos
pueden variar con la composicin de las
salmueras, o mas precisamente, a la
concentracin total de sal en solucin.

Adicionalmente esos datos han sido usados

para desarrollar un modelo de regresin
lineal que predecir en forma precisas los
cambios en la densidad en fluidos de
salmuera arriba de 345 F y 22000 psi. para
concentraciones de sal de 19 al 75 % en
peso.
Como un resultado, un control de pozo
ptimo y control de costos puede ser
obtenido del uso de salmueras pesadas
durante las operaciones de terminacin y
reparacin de pozos.

3.2.- DATOS EXPERIMENTALES:

Las mediciones de (PVT) fueron dirigidas
para usar una bomba de desplazamiento
positivo marca Ruska Modelo 2272
diseada para operar arriba de temperaturas
de 350 F y presin de trabajo de 25000 psi.
Esta bomba esta diseada para medir en
rangos de .01 cm3 el desplazamiento de un
pistn el cual es forzado dentro de una
cmara liquida por un medidor de presin
de tornillo.
Dos de esas bombas se
muestran en serie en un dibujo esquemtico
de los aparatos experimentales (Figura
No.1) . La bomba de carga Mercury con
una pensin de trabajo de 8000 psi. y
desplazamiento de pistn de 250 cm3 fue
usada para bombear y medir en forma
precisas el volumen de salmuera de prueba
transferida del tanque de 500 cm3 a la
cmara de desplazamiento de (PVT). La
cmara (PVT) fue calentada elctricamente
con un calentador de cinta de 750 Watts
envuelta alrededor del cilindro de la bomba
y cubierta con una camisa de metal aislante.
Un controlador LFE serie 230 monitoreo la
temperatura del cilindro desde un termopar
construido y se mantuvo a la temperatura
dentro del rango 2.5F . La presin de
trabajo de la cmara de desplazamiento de
( PVT ) fue de 25000 psi. Las lecturas de
presin fueron hechas usando un indicador y
traductor de presin digital modelo ASC
20000 01 P12 Marca Autoclave Engineers,

el cual fue calibrado con un probador de

peso muerto para obtener mediciones
dentro de los rangos de 0. 1 % . El
traductor fue especialmente calibrado a
temperaturas de 350 F.
Las mediciones de la deformacin del
cilindro de la bomba a las temperaturas y
presiones de prueba fueron necesarias para
corregir los datos experimentales para el
cambio actual en volumen de las salmueras
a esas condiciones. Por lo tanto, la cmara
( PVT ) fue calibrada primero para los
efectos de temperatura y presin contra las
propiedades conocidas del mercurio. El
procedimiento incluye la medicin del
volumen especifico del mercurio A 76 F y
2000 Psi.
El mercurio fue entonces cargado a 2000
psi.
Dentro de la cmara ( PVT )
evacuando con el pistn desplazado
totalmente dentro del cilindro para medir el
volumen muerto alrededor del pistn y en
los niples entre el transductor y las vlvulas.
Este volumen muerto fue de 63.97 CM3, el
pistn fue entonces retirado por 200 CM3
( 80 % de su desplazamiento total ) y la
Volumen de correccin de bombeo = 5.35
X l0 -3 cc/F + 1.02
X 10-4 cc/psi.
Los volmenes especficos de soluciones
salinas NaCI, CaC2, NaBr, CaBr2 Y
combinaciones de estas ZnBr2/CaBr2/CaCl2 y
ZnBr2/CaBr2 fueron medidos con una funcin de
temperatura y presin por procedimientos
similares a los procedimientos para el mercurio.

cmara fue cargada otra vez con mercurio.

As el volumen total de trabajo del mercurio
a 2000 psi. fue medido a 263.97 CM3. Los
cambios de este volumen de referencia
fueron entonces registrados mientras el
volumen de mercurio era comprimido
lentamente en incrementos de 2000 psi. a
22000 psi. A una temperatura constante de
76 F. Entonces el volumen ocupado por el
mercurio fue medido mientras el mercurio
era lentamente descompresionado desde
22000 psi. en similares incrementos.
Este ciclo fue repetido, entonces adems
cambio el volumen especfico en presin a
76 F fue calculado del promedio de cuatro
volmenes medidos a cada presin. Este
procedimiento
fue
repetido
para
temperaturas de 198 F y 345 F. Datos de
desplazamiento experimental por
el
mercurio se muestra en la figura No.2 y son
comparados
para
predecir
valores
calculados de la literatura. La diferencia es
el volumen de correccin de bombeo como
una funcin de la temperatura y la presin.
El volumen de correccin de bombeo fue
estimado por la ecuacin siguiente:

El volumen de correccin de bombeo fue restado

de los cambios de volumen de medicin para cada
salmuera a cada
temperatura y presin. Las composiciones de
soluciones de salmuera se muestra en la tabla No.
1. Entre las muestras el aparato experimental fue
enfriado a la temperatura de la habitacin, con
agua aire seco y evacuacin bajo vaco.

Fig. No.1

3.2.1.- Resultados Y Discusiones.

En el procedimiento de prueba el volumen
especfico de cada salmuera fue medida como
una funcin de presin a una temperatura
constante.
Los resultados de estas
mediciones se muestran en las figuras No. 3 a
8. ntese de esas figuras que los efectos de
temperatura son ms dominantes en los
cambios de volmenes especficos de las
salmueras que los efectos de presin. Una
regresin lineal mltiple fue usada en los
datos experimentales del cloruro de sodio en

la figura No. 3 y fue comparada para las

propiedades volumtricas obtenidas de
la literatura en una solucin de cloruro de sodio al
19 % en peso (ver tabla No. 2) los valores de esas
referencias fueron determinadas de un anlisis de
regresin de los datos experimentales recopilados
desde estudios de fechas anteriores.
Los
volmenes especficos experimentales medidos en
este estudio estuvieron entre 0.5 % de los
valores determinados por Rogers y Pytzer y
difieren de los datos de Potter y Brown's por no
menos del 2.5 %.

Dos propiedades termodinmicas importantes

se pueden derivar de los datos de volumen
especfico experimental, estas son los
coeficientes isobricos de la expansin

volumtrica (Alfa ) y los coeficientes

isomtricos de compresibilidad (Beta ) que
son definidos como:

Convirtiendo el volumen especifico de

densidad y calculando las derivadas -(/)P
y (/)T son completamente tiles para
expresar la variacin de densidad como una

funcin de temperatura y presin. Esos cambios

de densidad se denominan factores de correccin
de densidad de la salmuera (A, B) y son definidos
como:

Los coeficientes ( , A , y B han sido calculados

para cada salmuera usando las ecuaciones 2 a 5 y
los datos experimentales a las condiciones de
temperatura y presin mostrados en las tablas 3 y
4 note de valores de A y B que el total de las
salmueras
requerir
aproximadamente un
incremento de 15000

PSI. de presin para contrarrestar la expansin

trmica de un incremento de temperatura de 100
F toda vez que la densidad de la salmuera es una
funcin de temperatura y presin, las ecuaciones 4
y 5 pueden ser combinadas para formar la
diferencial total expresada como:

Los coeficientes en la ecuacin 7 son casi

constantes para muchos fluidos sobre rangos
considerables de temperatura y presin. Una
simple aproximacin podra asumir que A y B

para cada salmuera sea constante sobre los rangos

de inters de temperatura y presin. As la
ecuacin 7 se convierte en:

Adems las variantes de densidad escritas en la

ecuacin 8 podran ser aproximadas a travs de un
conocimiento de los factores de correccin de
densidad (ver tabla 3 y 4). Sin embargo la
informacin sobre las variantes de densidad
estarn limitadas a solo los sistemas de salmueras
evaluados en este estudio.
Para una mayor precisin en predecir estos
cambios de densidad y para incluir otras
composiciones de salmueras, una frmula de
interpelacin fue desarrollada desde la relacin
(PVTX) que es: presin, volumen, temperatura,
concentracin, para ajustar los resultados
experimentales hubo 204 puntos de datos usados

en el anlisis de regresin mltiple. El modelo

resultante contabiliz un total del 98.8 % de
la variacin total en la diferencia de densidad.
La diferencia de densidad para este modelo
fue definida como el cambio en densidad de
las condiciones del ambiente (por ejemplo 76
F y cero psi) para la densidad precedida a
temperatura y presin. la figura no. 9 es una
representacin grfica del modelo de
diferencia de densidad para una solucin
salina al 65 % en peso. La utilizacin de este
modelo se demuestra en un problema de
ejemplo en el apndice.

TABLA 1
PROPIEDADES FSICAS DE SALMUERAS PESADAS
EVALUADAS EN ESTE ESTUDIO.
Salmuera

Concentracin de sal
( % En Peso)

NaCI
CaCI2
NaBr
CaBr2
ZnBr2/CaBr2/CaCI2
ZnBr2/CaBr2

Densidad A 76 'F (gr.lcc )

0 Psi. *
2000 Psi**

19
37
45
54
65
75

1.138
1.374
1.497
1.715
1.920
2.310

1.1412
1.3779
1.4996
1.7165
1.9255
2.3140

* Mediciones hechas por el medidor de densidad Mettler/Paar Dma 35

** Las mediciones hechas gravimtricamente se describen en la seccin experimental.

TABLA2
COMPARACIN DE PROPIEDADES VOLUMTRICAS DE SOLUCIN DE
CLORURO DE SODIO AL 19 % EN PESO.
Temperatura
(F)

Presin
(psi)
& Pitzer

Datos
experimentales

122
122
122
122
212
212
212
212
302
302
302
302

2900
8700
14500
21750
2900
8700
14500
21750
2900
8700
14500
21750

0.8864
0.8758
0.8652
0.8520
0.9097
0.8992
0.8886
0.8753
0.9331
0.9225
0.9120
0.8987

Valores De Literatura
Potter & Brown Potter & Pitzers
Rogers
0.8842
0.8703
0.8598
0.8489
0.9050
0.8857
0.8741
0.8606
0.9337
0.9083
0.8929
0.8772

Volmenes especficos calculados de las ecuaciones empricas

(cc/g) = 0.859954 + 2.597412 X 10-4 T (F) - 1.822673 X 10-6 P (Psi); R 2 = 0.994
** Valores obtenidos de Potter y Brown (1977 )
*** Valores obtenidos de Roger y Pitzer ( 1982 )

TABLA 3
EXPANSIBILIDAD DE FLUIDOS DE SALMUERAS PESADAS

0.8840
0.8736
0.8642
0.9080
0.8962
0.8859
0.9376
0.9233
0.9115

DE 12000 PSI. DE 76F A 198F.

Salmuera
(lb/Gal)

-4
(Vol/*Vol/F X 10 )(Lb/Gal/100F)

Densidad
(Lb/Gal)

Na Cl
Ca C12
Na Br
Ca Br2
ZnBr2/CaBr2/CaCI2
ZnBr2/CaBr2

9.49
11.46
12.48
14.30
16.01
19.27

2.54
2.39
2.67
2.33
2.27
2.54

0.24
0.27
0.33
0.33
0.36
0.48

TABLA 4
COMPRESIBILIDAD DE FLUIDOS DE SALMUERAS PESADAS
A 198 F DE 2000 A 12000 PSI.

Salmueras
NaCI
CaCI2
NaBr
CaBr2
ZnBr,2/CaBr2/CaCI2
ZnBr2/CaBr2

Densidad
( Lb/Gal )
9.49
11.46
12.48
14.30
16.01
19.27

( Vol/Vol/psi X 10-6 )
1.98
1.50
1.67
1.53
1.39
1.64

B
(Lb/Gal/1000 Psi.)
0.019
0.017
0.021
0.022
0.022
0.031

Apndice
Problema de ejemplo:
Determine la presin hidrosttica o la presin de fondo en el pozo (Pb) ejercida por un fluido de
terminacin salmuera conociendo las propiedades de la salmuera y las condiciones del pozo:
Densidad de la salmuera en superficie 16 lbs/gal
Concentracin de sal 65 % en peso
Gradiente de presin de la salmuera 0.832 psi/pie
Temperatura en superficie 76 F.
Temperatura esttica en el fondo del pozo 330 F.
Profundidad verdadera del agujero 17000 pies
Gradiente de temperatura del pozo 1.49 F / 100 pies.

3.2.2 Solucin

Hoberock, Thomas y Nickers han demostrado que

la presin en el fondo del pozo Pb (psi ) puede ser
computada de la suma de los cambios de presin
(P) desde la superficie a

la profundidad total con el conocimiento de la

densidad de la salmuera como una funcin de
temperatura y presin P(T,P). La siguiente
ecuacin representa estos clculos.

Usando el modelo de las diferencias de

densidades en la figura no. 9 para el 65 % en
peso en concentracin de sal, la siguiente

tabla de datos puede ser construida para

calcular la densidad y
los cambios
de

Profundidad
(Pies)
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
17000

Temperatura
(F)
76
106
136
166
196
225
255
285
315
330

Evaluando la presin en el fondo del pozo

usando la tradicional tcnica de densidad

Note la diferencia de 314 psi. de la actual presin

hidrosttica que podra ser significativa en el uso

presin subsecuentes como una funcin de la

profundidad.
Densidad

P(T,P)

Lbs/Gal

(Lbs/Gal)

Ap
Diferencial
Psi)

0
-0.075
-0.150
-0.225
-0.300
-0.375
-0.450
-0.525
-0.600
-0.637

16.0
15.925
15.850
15.775
15.700
15.625
15.550
15.475
15.400
15.363

0
1.656
1.648
1.641
1.633
1.625
1.617
1.609
1.602
799

constante (por

ejemplo los efectos de

temperatura y presin se cancelan uno al otro) dan

como resultado lo siguiente.-

3.3.- MODELO DE DENSIDAD DE

SALMUERAS MEZCLADAS Y PURAS
COMO UNA FUNCION DE LA
COMPOSICION TEMPERATURA Y
PRESION.
Conclusiones:

efectivo de salmuera pesadas durante as

operaciones de terminacin y reparacin de
pozos.

1.Una bomba de desplazamiento

positivo puede ser usada para el anlisis de
presin volumen y temperatura (PVT) de la
fase liquida de las salmueras debido a que la

deformacin por bombeo para la temperatura

y presin ha sido calculada.

P = Presin (Psi)

2.Datos experimentales colectados para

cloruro de sodio estn en relacin directa con
los valores de la literatura citada.

T = Temperatura (F)

3.Una observacin para evaluar las

derivadas (/T)P y ((/T)T de cada
sistema de salmueras muestra que esta
salmuera requerida aproximadamente un
incremento de 15000 PSI. en presin para
contrarrestar la expansin trmica de un
incremento de 100 F en temperatura.

X = Concentracin de sal (% Por Peso)

4.Una frmula de interpelacin ha sido

desarrollada de la relacin P-V-T-X' para
adecuar los resultados experimentales.
El modelo de regresin mltiple calculado
para el 98 % de la varianza total en las
diferencias de la densidad para la formulacin
de sal desde 19 a 75 % en peso en un rango
de temperatura de 76 a 345 F y presiones
superiores a 22000 PSI.

= Volumen especfico (Cc/G)

Nomenclatura:
A = Factor de correccin de densidad para
temperatura (Lb/Gal/ 1 00F )
B = Factor de correccin de densidad para
presiones ( Lb/Gal/1000 Psi.)

V = Volumen (Cc)

= Coeficiente isobrico de expansin

volumtrico (Vol/Vol/F X 10-6)
= Coeficiente isotrmico de compresibilidad
(Vol/Vol/Psi X 10-6)

p = Densidad gr./cc ( multiplica por 8.345

para lb/gal )
A medida que la temperatura de las soluciones
aumenta, el volumen de la solucin aumenta;
con un decrecimiento resultante en la
densidad. Las tablas de formulacin de
salmueras usa 60 'F como un punto de
referencia para computacin. El cambio de
densidad de salmuera debido a temperatura
puede ser calculado con las siguientes
frmulas usando el coeficiente de expansin
indicado en la tabla:

FACTORES DE EXPANSIN DE VOLUMEN (Ve)

Ve
.000349
.000406
.000280
.000333

densidad (lpg)
9.0
9.5
12.0
9.0

Tipo De Salmuera
NaCI
NaCI
NaBr
CaCI2

.000300
.000289
.000260
.000240
.000239
.000271
.000264
.000257
.000254
.000253
.000250
.000250
.000250
.000251
.000252
.000254
.000259
.000264
.000271
.000278

9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0

CaCI2
CaCI2
CaCI2
CaCI2
CaC'2
CaBr2/CaC'2
CaBr2/CaC'2
CaBr2/CaC'2
CaBr2/CaC'2
CaBr2/CaC'2
CaBr2/CaC'2
CaBr2/CaC'2
ZriBr2/CaBr2/CaC'2
ZnBr2/Ca]Br2/CaC'2
ZnBr2/CaBr2/CaC'2
ZnBr,/CaBr2/CaC'2
ZnBr2/CaBr2/CaC'2
ZnBr2/CaBr2/CaC'2
ZnBr2/CaBr2/CaC'2
ZnBr2/CaBr2/CaC'2

Frmula 1.

Do = Dt [ 1 + Ve (T 60F]

Frmula 2.

Do
Dt = --------------------------------------[ 1 + Ve ( T 60F) ]

3.3.1.- Ejemplos de efectos de

temperatura sobre densidad.

Ejemplo 1 : Se requiere un fluido de CaCI 2/CaBr 2

de densidad 12.5 Lpg para controlar un pozo cuya
temperatura promedio es 200 F. Cual ser la
densidad de este fluido a 60 F ?
Aplicando la frmula 1.

Do = 12.5 [1 + 0.000264 (200 - 60)] = 12.5 (1

+ 0.3696)
= 13.0657 Lpg = 13.1 Lpg @ 60 F

= 12.20898 Lpg = 12.21 Lpg @ 150 F

Ejemplo 2 : Cual ser la densidad de un fluido de

12.5 Lpg a 60 F cuando es usado en un pozo

con un promedio de temperatura de 150 F ?

Aplicando La Frmula 2.
12.5
Dt ----------------------------------------1 +
0.000264 (150 - 60)
12.5
= -----------------------1 + 0.2376

4.1.-CAMBIOS DE DENSIDAD DE UNA

SALMUERA SIMPLE:
1.-Para incrementar la densidad de una
salmuera adicionando sal.
La adicin de sal tambin incremento el
volumen de la salmuera. El volumen final de
la salmuera se encuentra con la frmula
siguiente:
Wo
Vf = ( Vo ) -------------Wf
Donde:
Vf: Volumen final de la salmuera (bls)
Vo: Volumen original de la salmuera ( bls
Wo: Contenido final de agua (bls/bbl) de
salmuera)
Wf : Contenido original de agua (bls/bbl) de
salmuera)
Las libras requeridas de adicin de sal es la
siguiente:

Donde:
Vf :
Vo:
So:
Sf:

Volumen final
Volumen original
Contenido original de sal
Contenido final de sal

4.2.- MEZCLANDO DOS SALMUERAS:

La variacin en la densidad de las salmueras
puede ser realizado mezclando una salmuera
pesada con una salmuera ligera o agua fresca.
El clculo del volumen final y la densidad
estn basadas en el hecho de que el peso y el
volumen de cada componente agregado sube
el peso y el volumen de la mezcla final.
Vo + Va = Vf

Vo Do + Va Da = Vf Df
Donde:
Da : Densidad de fluidos adicionados
(Lbs/Gal)
Do
Densidad original de fluido
( Lbs/Gal)
Df
Densidad final del fluido ( Lbs/Gal )

Sa = Sf Vf - Vo So
Donde:
Sa: Sal adicionada en (lbs)
Sf : Contenido final de sal (lbs/bbl de
salmuera)
So: Contenido original de sal (lbs/bbl de
salmuera)
Para disminuir la densidad de una salmuera
agregando nicamente agua.
Volumen final de la salmuera esta dado por
la siguiente frmula:
Vo

Vf

So

-------------------------Sf

Estos dos problemas pueden ser

solucionados
simultneamente
para
proporcionar
la
siguiente
versin
simplificada para fcil aplicacin en el
campo.
(Do - Df)
Va = Vf ------------------(Do - Da)
(Df Do)
Va = Vo -----------------(Da - Df)

Vf = Va

(Do - Da)
------------------(Do - Df)

Vf = Vo

(Da - Do)
-------------------(Da - Da)

Vo = Vf

(Da Df)
------------------(Da - Do)

agua y bromuro de calcio a la solucin. La

cantidad de agua adicional y bromuro de calcio
puede ser determinada como sigue:
1.-Determine la siguiente informacin de una de
las tablas :
Co.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera al
ser aumentada su densidad (mezcla original ).
Cf.- Cloruro de calcio (Ibs/bbl) de la solucin
resultante despus de aumentada su densidad
(salmuera final ).
Wa.- Agua (bls/bbl) de agua adicional requerida

4.

3.-CALCULOS PARA SALMUERA DE

SALES DOBLES. (FLUIDOS DE
TERMINACION)
Hay dos situaciones donde puede ser necesario
cambiar la composicin de un fluido de
terminacin salmuera densificada. La primera es
cuando una salmuera ha sido preparada y
subsecuentemente se ha determinado que su
densidad fue insuficiente para controlar la presin
del yacimiento El segundo es donde una salmuera
ha sido diluida en agua y debe ser retornada al
punto original de cristalizacin. Aumentando la
densidad de una salmuera para terminacin no
diluida.- La temperatura de cristalizacin de una
salmuera se determina por la solubilidad de la
menor sal soluble y en el caso de los fluidos de
terminacin, esta sal es el cloruro de calcio. Como
la densidad de la salmuera se aumenta el contenido
de CaCI2 debe ser disminuido si la temperatura de
cristalizacin va a permanecer aproximadamente
constante.
Tambin note que la temperatura de cristalizacin
puede ser bajada a una densidad constante por
disminucin del contenido de CaCI2 aumentando el
contenido de bromuro de calcio. Si un fluido de
terminacin salmuera no diluida, va a aumentarse
en densidad y la temperatura de cristalizacin va a
permanecer igual o menor, ser necesario aadir

4.- El bromuro de calcio total adicional se

encuentra de la misma manera que el agua
adicional y se expresa en la ecuacin siguiente:

Wo.- Agua (bls/bbl) de salmuera original. Wf.Agua (bls/bbl) de salmuera final.

Bo.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera a
ser aumentada su densidad (salmuera original ).
Bf.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la solucin
resultante despus de densificar (salmuera final)
2.Despus determine el agua adicional
necesaria para cada barril de la salmuera original
para proveer la misma relacin de CaCI 2 a agua
como se muestra en la tabla para la salmuera
final. Esta cantidad se encuentra como sigue:

Wa =

Co * Wf
----------------------- - Wo
Cf

3.- El agua total adicional requerida entonces es

igual al agua adicional (Wa) bls/bbl, tantas veces
del volumen original del agua (Vo) esto se expresa
como sigue:
Wa Total = (Vo)

Co * Wf
--------------------- - Wo
Cf

Co
Bf
Ba Total =(Vo) --------------------- -Bo
Cf

5.- El volumen final de la salmuera se encuentra

de la misma manera como se usa en la salmuera
de sal nica, la ecuacin es:

Vf =

Vo
Wo
-------------------------Wf

Vrw = (Vd - Vw)

Sistema de sal
sola nicamente,

o alternativamente.Sistema de sal sencilla o mltiple nicamente,

Vf =

ha sido mezclada en la salmuera original, esto se

hace usando una versin modificada de la
ecuacin (4c) (Ver ecuaciones).
El volumen redensificado puede ser encontrado
usando la siguiente ecuacin:

Vo
Co
--------------------------wf

4.4 AUMENTANDO LA DENSIDAD DE

UNA SALMUERA COMO FLUIDO DE
TERMINACION DILUIDA.
Hay dos mtodos de redensificar una salmuera
diluida a la densidad original.
Un mtodo usando CaCI 2 y bromuro de calcio,
mientras que el segundo slo usa bromuro de
calcio.

El primer mtodo es usado cuando un sistema

eficiente de mezclado esta disponible. El
segundo es usado cuando se tiene un
ineficiente sistema de mezclado o cuando se
desea reducir el tiempo de mezclado al
mnimo.
Generalmente usted usar bromuro de calcio para
densificar en la localizacin del pozo. En la
mayora de los casos el diluyente es agua dulce o
puede ser considerado que sea agua dulce debido a
que el sodio y potasio en agua de mar o salmuera
de campo ser precipitado, y el resultado es el
mismo que si se diluye con agua dulce. Fuera de
considerar el mtodo de densificar usado, el
primer paso es determinar la cantidad de agua que

Vw
-------------Wo

Vrw = Volumen redensificado bls.

Determinacin de sal para redensificar con CaCI 2
y bromuro de calcio.
Son usadas las tablas para determinar la cantidad
de CaCI2 y CaBr2 requerido para redensificar
cuando se usan sales mltiples las siguientes
ecuaciones pueden ser usadas:

Brw

(Vw)

Bo
-------------Wo

Crw

(Vw)

Co
--------------Wo

Crw = Lbs de CaCI 2 al 95% para redensificar

agua adicionada.
El volumen densificado puede ser encontrado
usando la ecuacin siguiente:
Vrw = (Vd - Vw)

Vw
- ----------------------Wo

Vrw = Volumen redensificado bls,

(Do - Df)
Va = Vf ------------------------(Do Da)

Va se convierte en Vw = Volumen de agua

adicionada bls

Df se convierte en Dd = Densidad diluida de

salmuera lbs/gal.

Vf se convierte en Vd = Volumen diluido de

salmuera bls.

Da se convierte en Dw = 8.34 lbs/gal densidad

del agua

(Do - Df)
Vw = Vd ------------------------(Do - 8.34 )
Una vez que el volumen de agua aadida se ha
determinado la cantidad de sal para densificar ese
volumen de agua a la densidad original pude ser
determinada. Estos dos mtodos se describen
abajo:
Determinacin de
bromuro de calcio.

sal

redensificada

slida, as el densificado debe usar Bromuro

de Calcio slido, Cloruro de Calcio Slido y
19.2 lbs/gal de solucin de Bromuro de Zinc.
Debido al hecho de que CaCI2 slido es difcil
de disolver bajo condiciones de campo, los
clculos demostrados aqu usaran soluciones
de CaBr2 y Bromuro de Zinc.
Aumentando la densidad de salmueras como
fluidos de terminacin, no diluidas.

con

Son usadas tablas para determinar la cantidad de

CaBr2 requerido para redensificar. Se puede usar
la siguiente ecuacin
Bo
Brw = (Vw) --------------Wo

En el campo el mtodo prctico de aumentar

la densidad de una salmuera no diluida es
aadir 19.2 lbs/gal de Bromuro de Zinc, esto
puede ser hecho por la ecuacin modificada
para obtener la ecuacin siguiente:
(Df - Do)
V 19.2 = Vo ---------------------------( 19.2 - Df )
El volumen final entonces es igual a:

Bo

= CaBr2 al 95 % (lbs/bbl) a la densidad de

la salmuera original
Brw = Lbs de CaBr2 al 95 % para redensificar
agua adicionada Vw
Wo = Contenido de agua a la densidad de la
salmuera original lbs/bbl
Vw = Volumen de agua adicionada (bls).

Vf = V 19.2 + Vo
Cuando hay una gran diferencia entre la
densidad final y la densidad original, el
volumen final aumentara significativamente.
este hecho debe ser considerado cuando se
planee redensificar.

4.5.- CALCULOS PARA SALMUERAS

DE SALES MULTIPLES, FLUIDOS DE
TERMINACION.
Las razones para cambiar la composicin de
todas las salmueras de fluidos de terminacin
son las mismas.
Sin embargo, la
aproximacin debe ser diferente. Bromuro de
Zinc no es disponible generalmente, en forma
El primer paso en redensificar una salmuera como
fluido de terminacin diluido es determinar la
cantidad de agua que ha entrado al sistema esto se
hace usando la ecuacin siguiente :
(Do - Dd)

Aumentar la densidad de una salmuera

como fluido de terminacin diluida.
Vw = Vd

----------------------( Do - 8.34 )

Una vez que el volumen de agua adicionada se ha

determinado, la cantidad de sales para redensificar
ese volumen a la densidad original debe ser

determinada, esto puede ser hecho usando tablas.

Este procedimiento se maneja exactamente de la
misma manera que el redensificado. De los
sistemas de fluidos de terminacin. La ecuacin
(9) se usa para determinar el contenido de
Bromuro de calcio con valores determinados de
tablas.

Brw = (Vw)

Bo
--------------Wo

La ecuacin ( 12 ) se usa para determinar el

volumen de solucin de Bromuro de Zinc de 19.2
lbs/gal.

Znrw

ECUACIONES.

1.- Vf = (V0)

Wo
--------------Wf

2.- Sa

Sf Vf - Vo So

3.- Vf

Wo
(Vo) ------------Wf

4A.- Vo + Va = Vf

Zn O
(Vw ) ---------Wo

4B.- Vo Do + Va Df
Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como
bls/bbl a la densidad de la salmuera original.
Znrw = Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
para redensificar el agua adicionada.
El volumen redensificado se encuentra usando la
ecuacin :
Vw

Vrw =(Vd - Vw)

- -----------Wo

(Do - Df)
4 C.- Va= Vf -----------------(Do Da)
(Df Do)
4 D.- Vo = Vo -----------------(Da - Df)
(Do - Da)
4 E.- Vf = Va -------------------(Do - Df)
(Da - Do)
4 F.- Vf = Vo ------------------(Da - Df)

4 G.- Vo = Vf

5.-

Wa =

(Da - Df)
------------------(Da - Do)
Co Wf
-------------- - Wo
Cf

Cf
Co Bf
6 B.- Ba Total = ( Vo) ------------------ -Bo
Cf
7.-

Co Wf
6 A.- Wa Total = ( Vo ) --------------- -Wo

Co
Vf = ( Vo ) ---------Cf

( Do Dd )
8.- Vw = Vd ----------------------( Do - 8.34 )

Sa = Contenido adicional de sal ( lbs/bl ) de

salmuera

Bo
9.- Brw = ( Vw ) -------Wo

Sf = Contenido final de sal ( lbs/bl ) de

salmuera

Vw
10.- Vrw = ( Vd Vw ) ----------Wo

So = Contenido original de sal ( lbs/bl ) de

salmuera
Da = Densidad adicionada de fluido ( lbs/gal
Df = Densidad final de fluidos ( lbs/gal

Co
11.- Crw = ( Vw ) ----------Wo
( Df Do )
V 19.2 = ( Vo )---------------------( 19.2 Df )
Zn O
13.- ZnBr = ( Vw ) ----------------Wo

ABREVIATURAS
Vf = Volumen final de salmueras ( Bls.)
Vo= Volumen original de salmueras (Bls.
Wf = Contenido final de agua ( bls/bl ) de
salmuera
Wo = Contenido original de agua ( bls/bl ) de
salmuera

Wa = agua adicionada a la salmuera original

(bls/bl )

Bo = Bromuro de calcio ( lbs/bl ) de la

salmuera para incrementar la densidad
(Salmuera original)
Bf = Cloruro de Calcio ( lbs/bl ) de la
solucin resultante despus de redensificar
(Salmuera final).
Va = Volumen adicionado de agua a la
salmuera (Bls )
Co = Cloruro de Calcio (1bs/bl ) de la
salmuera para incrementar una densidad
(Salmuera original ).
Cf = Cloruro de Calcio (lbs/bl) de la solucin
resultante despus de redensificar (Salmuera
final ).

Crw = Lbs de Cloruro de Calcio al 95 % para

re,densificar agua adicionada

Wa Total = Agua requerida total adicionada. (bls)

Ba Total = Bromuro de Calcio total adicionado en
(lbs).
Vw = Volumen adicionado de agua (bls)

V 19.2 = (bls) de Bromuro de Zinc de 19,2

lbs/gal
Znrw = ( Bls ) de Bromuro de Zinc de 19.2
lbs/gal para redensificar agua
adicionada.

Vd = Volumen de salmuera diluido ( Bls

Dd = Densidad diluida de la salmuera (lbs/gal
Brw = Lbs de Bromuro de Calcio al 95% para
redensificar agua adicionada Vw
Vrw = Volumen redensificado (bls )

Zn O= (bls/bl ) de Bromuro de Zinc de 19.2

lbs/gal para densificar una salmuera original.

CLORURO DE SODIO REQUERIDO PARA SATURAR UNA SALMUERA DE

CLORURO DE CALCIO (CaCI2) DE COMPOSICION DE UN BARRIL DE
SOLUCION SATURADA.
Salmuera CaCI2

Densidad
Lbs/Gal
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.0
9.1

Ca C12
%Peso
1.03
2.04
3.35
5.07
6.00
7.55
8.86
10.20

Salmuera CaCI2
Volumen (Bls)
0.89
0.90
0.90
0.90
0.91
0.91
0.91
0.92

77F
NACI
Lbs
106
103
99
95
90
85
81
76

175F
Na Cl
Lbs.
120
116
112
108
104
100
95
90

9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7

11.53
12.80
14.05
15.35
16.62
17.81
18.99
20.20
21.39
22.54
23.64
24.81
25.93
26.97
27.97
28.84

Mayor
Que 10.7

0.92
0.93
0.93
0.93
0.94
0.94
0.95
0.95
0.96
0.96
0.97
0.97
0.98
0.99
0.99
1.00

72
67
63
58
53
49
44
40
35
31
26
22
17
13
10
6

85
80
75
70
66
62
58
54
50
45
40
35
30
25
22
18

1.00

18

Este dato esta basado en clculos tericos, los

valores de la solubilidad del NACI pueden variar

tanto como 10 lbs/bl. con diferentes fuentes

de Cloruro de Sodio.

TABLA 1
CEDULA DE MEZCLADO USANDO
CLORURO DE CALCIO AL 95 %
Cantidades por barril de salmuera
Densidad de
la salmuera
Lb/Gal @ 60F

Agua

CaCl2

(Bbl)

(Lb)

CaCl2

Punto de
cristalizacin
(F)

9.0

.980

35.3

9.3

21

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5

.975
.970
.965
.959
.954

41.2
47.2
53.2
59.1
65.1

10.8
12.2
13.6
15.0
16.3

19
17
15
12
9

9.6
9.7
9.8
9.9
10.0

.949
.944
.940
.934
.929

71.1
77.0
83.0
89.0
94.9

17.6
18.9
20.2
21.4
22.6

6
3
0
-4
-8

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0

.924
.919
.914
.909
.904
.899
.894
.889
.884
.879

101.0
107.0
113.0
119.0
125.0
131.0
137.0
143.0
149.0
155.0

23.8
25.0
26.1
27.2
28.3
29.4
30.5
31.5
32.5
33,5

-13
-18
-23
-29
-36
-43
-51
-59
-40
-22

11.1
11.2
11.3
11.4
11.5

.873
.866
.860
.854
.848

161.0
167.0
174.0
180.0
186.0

34.5
35.5
36.7
37.6
38.5

-11
0
13
27
35

11.6

.842

193.0

39.6

44

TABLA II
CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO 11.6
LBS/GAL

Densidad de
la salmuera

Para 1 BI.42 Gal. )

Agua
CaCl

Lb/Gal @ 60 F

(Bls)

(Bls)

9.0

.790

.210

21

9.1
9.2
9.3
9.4
9.5

.757
.727
.699
.666
.635

.243
.273
.301
.334
.365

19
17
15
12
9

9.6
9.7

.606
.576

.394
.424

6
3

Punto de
cristalizacin

9.8
9.9
10.0

.545
.514
.484

.455
.486
.516

0
-4
-8

10.1
10.2
10.3
10.4
10.5

.452
.422
.381
.361
.330

.548
.578
.619
.639
.670

-13
-18
-23
-29
-36

10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6

.300
.270
.240
.210
.180
.150
.120
.090
.060
.030
.000

.700
.730
.760
.790
.820
.850
.880
.910
.940
.970
1.000

-43
-51
-59
-40
-22
-11
0
13
27
35
44

TABLAII
CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERAS DOBLES
Densidad de
la salmuera
@ 600 F
Lbs/Gal

Gradiente
de presin
Lbs/Pie

Cantidades Para 1 Bl De Salmuera

Agua
Ca Cl 2
Ca Br 2
Bls
(Lbs
(Lbs

Tempera
cristaliza
F

11.7
11.8
11.9
12.0

.608
.613
.619
.624

.8309
.8263
.8215
.8168

192.34
189.81
187.27
184.73

8.45
16.90
25.36
33.81

50
51
51
52

12.1
12.2
12.3
12.4
12.5

.629
.634
.639
.645
.650

.8121
.8073
.8026
.7978
.7931

182.19
179.66
177.12
174.58
172.05

42.26
50.71
59.16
67.62
76.07

53
54
54
54
54

12.6
12.7
12.8
12.9
13.0

.655
.660
.665
.671
.676

.7883
.7836
.7789
.7741
.7695

169.51
166.97
164.43
161.90
159.36

84.52
92.98
101.43
109.89
118.34

55
55
55
56
57

13.1
13.2
13.3

.681
.686
.691

.7647
.7559
.7552

156.82
154.29
151.75

126.79
135.24
143.69

57
57
58

13.4
13.5

.697
.702

.7504
.7458

149.21
146.68

152.15
160.60

58
58

13.6
13.7
13.8
13.9
14.0

.707
.712
.717
.722
.728

.7410
.7363
.7316
.7267
.7221

144.10
141.60
139.06
136.53
133.99

169.05
177.50
185.95
194.41
202.86

58
58
58
58
58

14.1
14.2
14.3
14.4
14.5

.733
.738
.743
.748
.754

.7173
.7125
.7079
.7031
.6985

131.45
128.92
126.38
123.84
121.30

211.31
219.76
228.21
236.67
245.12

59
59
60
61
62

TABLA 11
CEDULA DE MEZCLADO PARA SALMUERAS DOBLES

Densidad de
La Salmuera
@ 600 F
Lbs/Gal

Gradiente
de presin
Lbs/Pie

Cantidades para 1 Bl de
Agua
CaCl
Bls

(Lbs)

CaBr2
(Lbs)

Temperatura
Cristalizacin
F

14.6
14.7
14.8
14.9
15.0

.759
.764
.769
.774
.780

.6937
.6889
.6482
.6795
.6748

118.77
116.23
113.69
111.16
108.62

253.57
262.02
270.48
278.93
287.39

63
64
65
65
66

15.1

.785

.6700

106.08

295.84

66

TABLA 1
H W - 1 V CEDULA DE MEZCLAS

Densidad deBarriles
salmuera
Lb/Gal)
15.2
15.3
15.3
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
16.0
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
17.0
17.1
17.2
17.3
17.4

Barriles
19.2 Lb/Gal
ZnBr 2/CaBr 2
0.024
0.049
0.073
0.098
0.122
0.146
0.171
0.195
0.220
0.244
0.268
0.293
0.317
0.341
0.366
0.390
0.415
0.439
0.463
0.488
0.512
0.537
0.561

Lbs.
14.2 Lb/Gal
Ca Br 2
0.087
0.846
0.824
0.802
0.781
0.759
0.737
0.716
0.694
0.672
0.651
0.629
0.607
0.586
0.564
0.542
0.520
0.499
0.477
0.455
0.434
0.412
0.390

Punto de
Ca Cl 2
103.5
100.9
98.3
95.8
93.2
90.6
88.0
85.4
82.8
80.2
77.6
75.1
72.5
69.9
67.3
64.7
62.1
59.5
56.9
54.4
51.8
49.2
46.6

cristalizacin
( F )
65
59
59
59
58
57
57
54
53
52
50
50
49
47
46
43
40
36
32
28
31
35
37

17.5
17.6
17.7
17.8
17.9

0.585
0.610
0.634
0.659
0.683

0.369
0.347
0.325
0.304
0.282

44.0
41.4
38.8
36.2
33.6

41
45
44
44
43

TABLA 1
H W - 1 V CEDULA DE MEZCLAS

Densidad de
salmuera

Barriles
19.2 Lb/Gal

Barriles
14.2 Lb/Gal

Lb/Gal)

ZnBr2/CaBr2

CaBr 2

0.707
0.732
0.756
0.780
0.805
0.829
0.854
0.878
0.902
0.927
0.951
0.976
1.000

0.260
0.237
0.217
0.195
0.173
0.152
0.130
0.108
0.087
0.065
0.043
0.022
0.000

18.0
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
18.7
18.8
18.9
19.0
19.1
19.2

Lbs.
CaCl 2

31.1
28.5
25.9
23.3
20.7
18.1
15.5
12.9
10.4
7.8
5.2
2.6
0.0

Punto de
cristalizacin
( F )

43
42
41
37
35
32
28
25
23
18
18
17
16

TABLA 1
COMPOSICION DE SALMUERAS DE BROMURO DE CALCIO
USANDO BROMURO DE CALCIO SLIDO AL 95 %.
Densidad de
Salmuera

Gradiente de
presin

@ 60 F Lb/Gal

Lb/PuIg2/pie

11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
14.0
14.1
14.2
14.3

.602
.608
.613
.618
.623
.628
.633
.639
.644
.649
.654
.660
.665
.670
.675
.681
.686
.691
.696
.701
.706
.712
.717
.722
.727
.733
.738
.742

Para preprar 1 BI.(42 Gal)

Agua
Ca Br
Lbs.
186.3
191.9
197.5
203.1
208.7
214.3
219.9
225.5
231.1
236.7
242.3
248.0
253.7
259.4
265.1
270.8
276.5
282.2
287.9
293.6
299.4
305.2
311.0
316.8
322.6
328.4
333.4
340.1

Bls.
.860
.856
.852
.848
.844
.840
.836
.832
.828
.824
.820
.816
.811
.807
.803
.799
.794
.790
.786
.781
.777
.772
.768
.763
.758
.754
.751
.744

Punto de
cristalizacin
( F )
-32
-36
-40
-45
-50
-55
-61
-67
-73
-80
-88
-92
-96
-87
-78
-70
-63
-53
-43
-39
-34
-27
-20
-13
-7
1
10
17

14.4
14.5
14.6
14.7
14.8
14.9
15.0

.747
.752
.758
.763
.768
.773
.779

346.0
351.9
357.8
363.8
369.8
375.8
381.8

.739
.734
.730
.724
.719
.714
.709

23
30
36
43
50
56
61

Esta tabla esta preparada solamente para propsito de redensificaciones.

TABLA 1
(Continua)
COMPOSICION DE SALMUERA DE BROMURO DE CALCIO
USANDO BROMURO DE CALCIO SOLIDO AL 95 %.
Densidad De
Salmuera
@ 60F
Lb/GalLb/PuIg2/Pie
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
15.9
16.0
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
16.9
17.0
17.1
17.2

Gradiente De
Presin

.785
.790
.795
.801
.806
.811
.816
.822
.827
.832
.837
.842
.848
.853
.858
.863
.868
.874
.879
.884
.889
.894

Para Preparar 1 BI.( 42 Gal )

Ca Br 2
Agua
Lbs.
Bls.
387.8
393.9
400.0
406.1
412.2
418.3
424.1
430.3
436.2
442.1
448.2
454.3
460.6
466.9
472.8
478.7
484.6
490.5
497.0
503.5
509.4
515.3

.704
.699
.693
.688
.683
.677
.672
.666
.661
.656
.651
.646
.640
.633
.629
.624
.619
.614
.608
.601
.596
.591

Esta tabla esta preparada nicamente para propsito de redensificaciones.

Punto De
Cristalizacin
(F)
66
70
73
76
80
84
85
86
88
90
90
92
94
95
96
96
96
96
97
97
100
102

TABLA I

COMPOSICION DE 1 BL. DE SALMUERA DE CLORURO DE AMONIO

Densidad de
salmuera
@ 70 F Lb/Gal
8.4
8.5
8.6
8.7
8.9
9.0

Agua
Bls
0.952
0.948
0.919
0.863
0.850
0.812

NH4 Cl
Lbs.
10.5
25.0
395
55.0
72.0
90.0

NH4 Cl
%en peso
3.0
7.0
11.0
15.0
19.5
24.0

Temperatura de Cristalizacin
('F Dados)
(F Determinados)
28.0
23.0
18.0
----------

27.0
22.0
16.0
11.0
5.0
31.0

TABLA II
CEDULA DE MEZCLAS DE BROMURO DE SODIO
USANDO BROMURO DE SODIO LIQUIDO Y AGUA.
Densidad
( Lb/Gal
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4

Agua
(B1)

Na Br
(B1)

Punto De Cristalizacin
F ( Temp. )

0.8355
0.8108
0.7863
0.7614
0.7368
0.7120
0.6875
0.6630
0.6384
0.6138
0.5894
0.5649
0.5404
0.5158
0.4913
0.4668
0.4422
0.4177
0.3927
0.3677
0.3427
0.3177
0.2940
0.2700
0.2450
0.2210
0.1960
0.1720
0.1420
0.1230
0.098
0.073
0.049
0.024
-------

0.1645
0.1892
0.2137
0.2386
0.2632
0.2880
0.3125
0.3370
0.3616
0.3862
0.4106
0.4351
0.4596
0.4842
0.5087
0.5332
0.5578
0.5823
0.6073
0.6323
0.6573
0.6823
0.7060
0.7300
0.7550
0.7790
0.8040
0.8260
0.8530
0.8770
0.9020
0.9270
0.9510
0.9760
1.0000

28
27
26
25
24
23
19
18
17
16
15
13
12
11
10
9
6
3
1
-2
-5
-6
-8
-10
-12
-14
-16
-19
-21
-13
-6
5
16
27
38

T A B L A III
CEDULA DE MEZCLAS CON BROMURO DE SODIO
USANDO BROMURO DE SODIO SOLIDO Y AGUA.
Densidad
( Lb/Gal
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9.0
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9

Agua
(Bls)

Na Br
( Lbs)

Na Br
(%)

Punto de cristalizacin
(' F Temp.

0.999
0.996
0.992
0.989
0.984
0.979
0.975
0.970
0.966
0.961
0.956
0.950
0.949
0.941
0.937
0.933
0.927
0.923
0.918
0.914
0.910
0.905
0.900
0.895
0.891
0.886

2.1
7.6
13.7
19.2
25.0
31.0
36.7
42.6
48.3
54.2
60.2
66.4
72.0
77.9
83.6
89.2
95.4
101.1
107.1
112.6
118.2
124.1
130.2
136.0
141.7
147.6

0.60
2.20
3.78
5.20
6.70
8.20
9.65
11.00
12.40
13.75
15.10
16.45
17.65
18.93
20.10
21.25
22.50
23.60
24.75
25.75
26.80
27.85
28.95
29.95
30.95
31.90

------28
27
26
25
24
23
19
18
17
16
15
13
12
11
10
9
6
3
1
-2

TABLA 111

( Continuacin )
CEDULA DE MEZCLAS DE BROMURO DE SODIO
USANDO BROMURO DE SODIO SLIDO Y AGUA

Densidad
( Lb/Gal )
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7

Agua
( Bls )
0.882
0.877
0.872
0.867
0.862
0.857
0.853
0.847
0.844
0.839
0.834
0.831
0.825
0.823
0.816
0.812
0.807
0.804

Na Br
( Lbs )
153.3
159.2
165.1
171.1
177.0
183.0
188.6
194.8
200.2
206.0
212.0
217.3
223.6
228.5
235.1
240.7
246.7
252.0

Na Br
(%)
32.85
33.80
34.75
35.70
36.60
37.55
38.35
39.25
40.00
40.80
41.65
42.35
43.20
43.80
44.70
45.40
46.15
46.80

Punto de cristalizacin
( F Temp. )
-5
-6
-8
-10
-12
-14
-16
-19
-21
-13
-6
5
10
27
38
----

TABLA IV

CEDULA DE MEZCLAS DE CLORURO DE SODIO/BROMURO DE SODIO

USANDO 10.0 LBIGAL DE Na Cl Y 12.4 L LB/GAL DE Na Br

Densidad
( Lb/Gal

10.0 Lb/Gal Na Cl
(B1)

10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4

1.000
0.958
0.917
0.875
0.833
0.792
0.750
0.708
0.667
0.625
0.583
0.542
0.500
0.458
0.417
0.375
0.333
0.292
0.250
0.208
0.167
0.125
0.083
0.042
0.000

Na Br
(B1)
0.000
0.042
0.083
0.125
0.167
0.208
0.250
0.292
0.333
0.375
0.417
0.458
0.500
0.542
0.583
0.625
0.667
0.708
0.750
0.792
0.833
0.875
0.917
0.958
1.000

Punto de cristalizacin
(F Temp.)
30
------------------------------------23
28
32
36
39
46

TABLA V

CEDULA DE MEZCLAS DE CLORURO DE SODIO 1 BROMURO DE SODIO.

Densidad
( Lb/Gal
10.0
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11.0
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
12.0
12.1
12.2
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7

Agua
(Bls )

Na Cl
(Lbs)

Na Br
(Lbs

0.886
0.883
0.880
0.877
0.874
0.871
0.868
0.865
0.862
0.859
0.856
0.853
0.850
0.847
0.844
0.841
0.838
0.835
0.832
0.829
0.826
0.823
0.820
0.818
0.815
0.812
0.809
0.806

110.0
106.0
102.0
97.8
93.7
89.6
85.6
81.5
77.4
73.4
69.3
62.5
61.2
57.1
52.9
48.8
44.8
40.7
36.6
32.6
28.5
24.4
20.4
16.3
12.2
8.1
4.1
0.0

0.0
9.3
18.6
27.9
37.1
46.4
55.7
65.0
74.3
83.6
92.8
102.0
111.0
121.0
130.0
139.0
149.0
158.0
167.0
177.0
186.0
195.0
204.0
214.0
223.0
232.0
242.0
251.0

PROBLEMAS DE EJEMPLO: Salmuera

simple.

Ejemplo 4 . Prepare 350 bls de 9.2 lbs/gal de

salmuera usando cloruro de potasio Paso 1.
Determine lo siguiente en tablas:
Wf (Agua contenida en salmueras) = 0.92 bls/bl
de salmuera
Sf (Contenido de sal en la salmuera 62. lbs/bl de
salmuera

Punto de cristalizacin
( F Temp. )
30
-------------------37
41
47
49
53
56
60
63

Paso 2. determine el total de materiales:

Agua total ( Wf Total) = (350 ) 0.924 = 323 bls
Total de sal (Sf total ) = (350) 62.4 = 21840
lbs
Ejemplo 5
Incremente la densidad de 400 bls de 9.5 lbs/gal
de una salmuera de CaCI2 a 10.0 lbs/gal.

Sa = (94.9) (411) - (65.1) (400)

Paso 1. Determine lo siguiente en tablas:
Do - Densidad de la salmuera original, 9.5 lbs/gal
Wo
El contenido original de agua en 1
salmuera,0.924 bls/bl de salmuera
So
Contenido original de sal en 1 salmuera,
65.1 lbs/bbl
Df
Densidad final de la salmuera, 1 lbs/gal
Sf
Contenido final de la salmuera, 94.lbs/bl
de salmuera
Paso 2. Usando la ecuacin 1 para determine el
volumen final (Vf ) despus de agregar sal.
Vo * Wo
Vf = --------------------Wf
(400) (.954)
Vf = --------------------.929
Vf = 411 Bbls
Paso 3: Use la ecuacin 2 para encontrar la
cantidad adicional CaCI2 requerida

Sa= 12964 Lbs CaCI2 (Granulado)

Ejemplo 6:
Diluya 250 bls de 11.3 lbs/gal de salmuera de
CaCI2 con agua dulce para obtener una salmuera
de 10.7 lbs/gal. Encuentre el volumen de agua
dulce para obtener una salmuera de 10.7 lbs/gal,
encuentre el volumen de agua dulce requerida y el
volumen final de salmuera diluida.
Vo = 250 Bbls
Do = 11.3 Lbs/Gal
Df = 10.7 Lbs/Gal
Da = 8.34 Lbs/Gal
Paso 1. Usando la ecuacin ( 4 F ) encuentra el Vf
del volumen final de la salmuera.
Vf = Vo

( Da Do )
--------------------( Da Df )

( 8.34 - 11.3 )
Vf = (250) -------------------( 8.34 - 10.7 )
Vf = (250)

( -2.96 )
-------------

Sa = Sf Vf - Vo So

( -2.36 )

Va = 313.55 - 250
Va = 63.56 Bbls

Vf = 313.5 Bbls
Paso 2. Usando la ecuacin ( 4a ) encuentra el
Va adicionando al volumen de 8.34 lbs/ga de
agua dulce.
Vo + Va = Vf
250 + Va = 313.55

Ejemplo 7.Da = 10.2 Lbs/Gal

Usando 500 bls de 11.6 lbs/gal de salmuera
CaCI2 y 500 bls de 10.2 lbs/gal de CaCI2
prepare 600 bls de 1 1.0 lbs/gal de fluidos.

Vf = 600 Bbls
Df = 11.0 Lbs/Gal

Vo = 342.8 Bbls
1 1.6 Lbs/ bls de Fluido

Paso 1.Asumiendo para este calculo que Vo es el

volumen de 11.6 lbs/gal de fluido requerido y
que Va es el volumen de 10.2 lbs/gal de fluido
requerido nosotros seleccionamos la ecuacin
( 4 G ) y resolveremos para Vo.
Do = 11.6 Lbs/Gal
Da = 10.2 Lbs/Gal
( Da Df )
Vo = Vf -----------------( Da Do )

Usando la ecuacin (4 A ) resolvemos por Va

Vo + Va = Vf
Va = Vf - Vo
Va = 600 - 342.8
Va = 257.2 bls
10.2
lbs/gal de salmuera
Ejemplo 8 :

Cuanta salmuera de 15.1 lbs/gal se

requiere para incrementar la densidad de
350 bls de 14.0 lbs/gal a una densidad de
14.3 lbs/gal ?
Da = 15.1 lbs/gal

( 10.2 - 11.0)
Vo = 600 -----------------( 10.2 - 11.6 )

Vo = 350 bls
Do = 14.0 lbs/gal
Df = 14.3 lbs/gal
Paso 1:
Usando la ecuacin ( 4f ) resolvemos para Vf

( -0.8)
Vo = 600 -------------( -1.4 )

( Da Do )
Vf = Vo ------------------

( Da Df )

( 15.1 - 14.0 )
Vf = 350 -----------------

( 15.1 - 14.3 )

Vo + Va = Vf
Va = 481.25 - 350
Va = 131.25 bls (Da) 15.1 lbs/gal de salmuera
Va w = 252.7 bls 10.2 lbs/gal de salmuera

( 1.1 )
Vf = 350 -----------

( 0.8 )
Vf = 481.25 bls de 14.3 lbs/gal
Paso 2:
Usando la ecuacin ( 4a ) resolvemos para Va

Ejemplo 9.- Usando 500 bls de 14.0 lbs/gal 58 F

de cristalizacin prepare una salmuera de 14.3
lbs/gal a 60 F, determine el volumen final, usted
solamente tiene 500 bls de volumen en presas y
pozo.
De las tablas determine los datos siguientes:
Vo = 133.99
Cf = 126.38
Wo = 0.7221

Wf =
Bo =
Bf =
Vo =

0.7079
202.86
228.21
500

Vo
Co
----------------------Cf

Vf =

133.99
------------126.38

Entonces:

Vf = 500

Co * Wf
Wa total = ( Vo ) -------------------- -Wo
Cf

Vf = 530 Bls.

Wa total = 500

133.99 * 0.7079
------------------------- - 0.7221
126.38

Wa total = 14.21 Bls De Agua Adicional

Ba total = ( Vo )

Ba total = 500

Co * Bf
------------------- - Bo
Cf
139.99 * 228.21
------------------------- -202.86
126.38

Ejemplo 10
Un fluido de 14.6 lbs/gal 6.3F de temperatura de
cristalizacin ha sido diluido a 14.1 lbs/gal. El
sistema total es de 750 bls. Densifique el fluido a
14.6 lbs/gal usando ambos, CaCl 2 Y CaBr 2.
Determine el volumen final.
Primero.- Calcule el volumen de agua que diluyo
la salmuera original
(Do - Dd)
----------------------------( Do - 8.34 )

Vw=Vd

( 14.6 - 14.1 )
------------------------( 14.6 - 8.34 ) Bls.

Ba Total = 19,540 Lbs.

Vw = 7850

Segundo.- Determine lo siguiente de tablas:

Co
Crw = Vw ------Wo

Bo = 253.37 lbs CaBr2 por barril de salmuera

original
Co = 1 1 8.77 lbs CaBr 2 por barril de salmuera
original
Wo = 0.6937 bls de agua por barril de salmuera
original
Entonces:
Bo
Brw = Vw -----Wo
( 253.57 )
Brw = ( 59.9 ) ------------- 21895 Lbs
0.6937

Crw

( 118.77 )
59.9 )-------------0.6937

10255 Lbs.
Entonces se encuentra el volumen total:
Vrw

=(Vd

Vw)

Vrw

( 750 - 59.9 )

Vw
- ------------Wo
59.9
-----------0.6937

= 59.90

776.45 Bls.

( 357.8 )
Brw = ( 59.9 )----------0.73

Ejemplo 11
Use las mismas condiciones que el ejemplo 10,
pero haga los clculos usando solo CaBr 2 .
Primero.- Calcule el volumen de agua que diluyo
la salmuera original
Vw = 59.9 Bls
Segundo.- Determine los datos siguientes de tablas
:
Bo = 357.8 lbs CaBr 2 por barril de salmuera
original
Wo = 0.730 bls de agua por barril de salmuera
original .

Brw = 29359 Lbs de Ca Br2

El volumen redensificado por usar solo CaBr 2 se
encuentra usando la ecuacin ( 10 ):
Vw
Vrw ( Vd Vw ) -----------Wo
59.9
Vrw 750 - 59.9 ) --------0.73
Vrw 772 Bls de salmuera redensificada.
Ejemplo 12

Entonces:
Bo
Brw = Vw ----------------Wo

Use la ecuacin ( 12 ) para determinar el volumen

de Bromuro de Zinc
( Df Do )
V 19.2 = Vo ----------------------------( 19.2 Df )
=

16.8 - 16.6 )
600 ------------------------( 19.2 - 16.8 )

= 50.00
Lbs/Gal

Bls de Bromuro de Zinc de 19.2

Vf = 50 Bls + 600 = 650 Bls.

Aumentar la densidad de una salmuera como
fluido de terminacin diluido.
El primer paso en redensificar una salmuera como
fluido de terminacin diluido es determinar la
cantidad de agua que ha entrado al sistema esto se
hace usando la ecuacin siguiente ( 8 ).

Una solucin de fluido de terminacin de 16.6 lbs/gal

debe ser aumentada a 16.8 lbs/gal. El volumen
presente es de 600 bls. Cuantos barriles de Bromuro
de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirn para redensificar
el volumen total a 16.8 lbs/gal y cual ser el volumen
final?

(Do - Dd)
Vw= Vd ----------------------( Do - 8.34 )
Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
determinado, la cantidad de sales para redensificar
ese volumen a la densidad original debe ser
determinada, esto puede ser hecho usando tablas.
Este procedimiento se maneja exactamente de la
misma manera que el redensificado De los
sistemas de fluidos de terminacin. La ecuacin
(9) se usa para determinar el contenido de
Bromuro de calcio con valores determinados de
tablas.
Bo
Brw = (Vw) --------------Wo

La ecuacin ( 12 ) se usa para determinar el

volumen de solucin de Bromuro de Zinc 19.2
lbs/gal.
Zn O
Znrw = ( Vw ) ---------Wo
Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal c bls/bl a la
densidad de la salmuera original. Znrw = Bls de
Bromuro de Zinc de 1 lbs/gal para redensificar el
agua adicionada El volumen redensificado se
encuentra usando la ecuacin ( 10 )
Vw
Vrw = (Vd - Vw) ------------Wo

Una salmuera de fluido de terminacin 16.5

lbs/gal ha sido diluida a 16.2 lbs/gal. volumen es
de 800 bls. Determine el volumen de Bromuro de
Zinc y la cantidad de Bromuro de Calcio requerido
para redensificar y volumen total despus de
redensificar.
Primero encuentre el volumen de adicionada:

Vw = Vd

( Do Dd )
-------------------( Do - 8.34 )

( 16.5 - 16.2 )
800 -----------------------------( 16.5 - 8.34 )

Ejemplo 13
= 29.41 Bls de agua adicionada

Segundo determine la cantidad de Bromuro de

Calcio requeridos:
Vw
Bo
Wo
ZnO

=
=
=
=

29.41 Bls
245
0.465
0.357

Bo
Brw ( Vw ) --------------Wo
245
29.41 ) -----------0.456

Zn O
Znrw = (Vw) ---------Wo
0.357
(29.4 1) --------0.456

23.02

Bls De Bromuro De Zinc.

Entonces el volumen total se encuentra con

lanecuacin( 10 ).

15801 Lbs de Bromuro de Calcio

Tercero.- Determine el volumen de Bromuro de
Zinc de 19.2 lbs/gal

Vw
Vrw = (Vd - Vw) ---------Wo

29.4
= ( 800 - 29.4 )- ----------0.456
= 835 Bls de salmuera de 16.5 lbs/gal.

La corrosividad en las salmueras est dada en

funcin de su densidad y por consiguiente del
tipo de sales que contenga.
6.1 -- INTRODUCCION
La produccin y la vida de los pozos con
hidrocarburos pueden ser mejorados mediante
la aplicacin de fluidos y tcnicas de
terminacin y/o reparacin. (comprobadas por
su efectividad en la industria petrolera a nivel
mundial )
Los fluidos de terminacin y/o reparacin son
diseados para controlar la presin, facilitar
las operaciones de molienda/limpieza y
proteger a la formacin productora, mientras
se hacen los trabajos correspondientes.
Se ha comprobado que de todos los fluidos de
terminacin y/o reparacin, los ms
ventajosos son las salmueras libres de slidos
en suspensin, por que protegen la formacin
productora, proveen un amplio rango de
densidades para controlar las presiones de
formacin sin usar substancias dainas como
la "Barita"
6.2.- TIPOS DE SALMUERAS
Las salmueras usadas en la industria petrolera
son disoluciones claras de Cloruro de Sodio
(NaCI), de Potasio(KCI), y Calcio (CaCI2) y
los
Bromuros de Sodio (NaBr), Potasio (KBr),
Calcio (CaBr2) y Zinc (ZnBr2)
Ver tablas "A" y "B" al rinal del Captulo
6.3) COMPOSICIN Y PROPIEDADES
DE LAS SALMUERAS
Las propiedades fisico-qumicas de las
salmueras dependen de la composicin
qumica.

6.3.1.- Densidad
Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40
gr/cc) es posible, escogiendo la mezcla de
sales a disolver. Esto da mucha flexibilidad
para controlar la presin de formacin sin
usar aditivos dainos.
6.3.2.- Viscosidad
La viscosidad normal de una salmuera es
funcin de la concentracin y naturaleza de
las sales disueltas y la temperatura. Algunos
valores tpicos de la viscosidad de salmueras
son las siguientes:
SALMUERA DENSIDAD VISCOSIDAD
(gr/cc)
(CP)
NaCI
l.20
2
CaCI2
1.39
9
CaBr2
1.70
32
CaC]2/CaBr2
1.81
50
CaBr2/ZnBr2
2.30
41
Se puede modificar la viscosidad de la
salmuera mediante el uso de un aditivo
viscosificante como el hidroxietilcelulosa
(HEC) el cual da la capacidad para mantener
slidos en suspensin y llevarlos a la
superficie.
6.3.3.- Cristalizacin de salmueras
Todos los mtodos experimentales para medir
la temperatura de cristalizacin de salmueras
envuelve alternativamente enfriar y calentar
una muestra. La Figura 1 es una curva
representativa de enfriamiento de una
salmuera de densidad alta. La temperatura
medida de una salmuera en enfriamiento es
anotada con tiempo en una grfica mientras
que la salmuera es alternativamente enfriada y
calentada.

temperaturas
de
cristalizacin
son
frecuentemente citadas para la misma
salmuera.
Lo siguiente define las 3
temperaturas de cristalizacin, discute la
significancia prctica de cada temperatura de
cristalizacin, y explica la diferencia entre la
cristalizacin de slidos, de sal de una
salmuera concentrada y el congelamiento de
agua de una salmuera diluida.

Tres medidas experimentales de temperatura

de cristalizacin son delineadas en la figura
1. Estos valores para temperatura de
cristalizacin son definidos de la siguiente
manera:
PCA: ( Primer Cristal en Aparecer ) La
temperatura correspondiente a un mnimo en
la grfica o la temperatura a la cual cristales
visuales empiezan a formarse. Generalmente
incluye algn efecto de sobre enfriamiento
( enfriamiento bajo la temperatura de
cristalizacin actual )
TVC: ( Temperatura de Verdadera de
Cristalizacin ) durante el ciclo de
enfriamiento,
la
temperatura
mxima
alcanzada siguiendo el mnimo de sobre
enfriamiento, o el punto de inflexin en caso
donde no hay sobre enfriamiento.
UCD: ( Ultimo Cristal en Disolver ) durante
un ciclo de calentamiento, la temperatura a la
cual los cristales desaparecen o el punto de
inflexin en la curva de calentamiento.
Ver referencias al final del Captulo
Debido a la naturaleza de la curva de
enfriamiento de las salmueras, 3 diferentes
salmueras con temperaturas de cristalizacin
bajas, como norma, sern ms costosas para

La temperatura de cristalizacin actual de

una salmuera clara es una temperatura a la
cual un slido empezar a precipitarse de la
solucin, si es dada suficientemente tiempo y
condiciones de nucleacin apropiada. El
slido puede ser slidos de sal o hielo de agua
fresca.
Como las salmueras de densidades altas como
Cloruro de Calcio, Bromuro de Calcio y
Bromuro de Zinc son normalmente
formuladas, la temperatura de cristalizacin es
la temperatura a la cual la salmuera es
saturada con una o ms de sus sales. A sta
temperatura, de la sal menos soluble se vuelve
insoluble y se precipita. Enfriamiento de la sal
bajo la temperatura de cristalizacin resulta en
ms precipitacin de slidos de sal.
Usuarios de salmueras de densidades altas,
normalmente especifican la temperatura
anticipada ms baja del medio ambiente para
prevenir la cristalizacin de slidos de sal en
la salmuera. La precipitacin de slidos de sal
cristalinos abajo de la temperatura de
cristalizacin puede causar un nmero de
problemas en la intervencin del pozo. Si los
cristales de sal se asientan en las presas, la
densidad de la salmuera bombeada al pozo
podr ser muy baja para contener las
presiones de la formacin. La temperatura de
cristalizacin de una salmuera pesada puede
ser variada ajustando la concentracin de las
diferentes
sales
en
el
sistema.
Consecuentemente, salmueras de una cierta
densidad pueden ser formuladas con
numerosas temperaturas de cristalizacin.
Las
realizar Como resultado, el diseo de una
salmuera con temperatura de cristalizacin

excesivamente baja puede incrementar el

costo de fluido significativamente. Una
salmuera de densidad alta menos costosa
con una temperatura de cristalizacin muy
alta, puede incrementar costos debido a la
prdida de tiempo en el pozo debido a la
cristalizacin del fluido en la bomba, lneas y
en las presas de almacenamiento. Con
salmueras diluyentes como agua de mar,
Cloruro de Calcio 30% y Cloruro de
Potasio 20%, la sal disuelta en el agua abate
la temperatura de cristalizacin o punto de
congelamiento de la salmuera. Esto es, la
temperatura a la cual el agua empieza a
congelarse fuera de la solucin, es reducida
por medio de la sal disuelta.
6.3.4.- Turbidez
Pequeas partculas suspendidas en el fluido
producen dispersin de luz. La turbidez de
un fluido es una medida de la luz dispersada
por las partculas suspendidas en el fluido.
La turbidez se mide con un Nefelmetro,
expresando el resultado en "NTU" el cual es
proporcional a la concentracin de slidos
suspendidos. Un fluido limpio ha sido
definido como uno que "NO" contiene
partculas de dimetro mayor a 2 micras y
dar un valor de turbidez "NO" mayor a 30
NTU.
6.3.5.- pH
En la ausencia de hidrlisis, soluciones
diluidas de sales neutras muestran un pH
neutro. Sin embargo las sales usadas en la
industria petrolera muestran valores de pH
distintos debido principalmente a las
concentraciones altas. El pH de salmueras
con densidades cerca de 1.39 gr/cc es casi
neutro y disminuye progresivamente con el
aumento de densidad.

CONTAMINANTES
O2
C02 y H2S
SALESSOLUBLES
CIDO MINERAL

POSIBLES FUENTES
Aireacin
Agua y gas de formacin,
actividad bacteriana
Fluidos de Control
Estimulacin c/aditivos

VARIACIN DEL pH CON LA

DENSIDAD Y LA COMPOSICIN DE
LAS SALMUERAS
SALMUERA
(-----------)
NaCI/NaBr
CaCI2
CaBr2
CaCl2/CaBr2
CaCI2/CaBr2/ZnBr2
CaCI2/CaBr2/ZnBr2
CaCI2/CaBr2/ZnBr2

DENSIDA
D
(gr/cc)

pH
(------)

1.08-1.50
1.39
1.70
1.80
1.92
2.16
2.28

7.0-80
6.5-7.5
6.5-7.5
6.0-7.0
4.5-5.0
2.5 3.0
1.5-2.0

El pH es considerado uno de los ms

importantes factores de corrosin causados
por fluidos de terminacin y empaque. Las
salmueras que contienen ZnBr2 muestran
los valores ms bajos de pH debido a la
hidrlisis de sta sal y son las ms
corrosivas. Las salmueras que contienen
Cloruro, tienden a ser ms corrosivas que
las que contienen bromuros. La tasa de
corrosin de las salmueras de alta densidad
pueden ser disminuidas agregando aditivos
como:
inhibidores
de
corrosin,
secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas.
Dado que las salmueras pesadas tienen
valores de pH cido, las medidas de
seguridad usadas en el manejo de stos
fluidos son ms detallados.
6.4.- CORROSIVIDAD DE LAS SALMUERAS

La corrosin puede ser definida como la

alteracin y degradacin del material por su
ambiente.
El principal agente corrosivo que afecta a
los materiales de la tubera en fluidos base
agua, son los gases solubles (O2,CO2,H2S)
as como las disoluciones salinas y cidas.
Estos agentes corrosivos y sus probables
fuentes aparecen en la siguiente tabla:
CIDO ORGNICO

6.4.1.-

Aditivos del lodo

Causas de la corrosin

6.4.1.1. - Oxigeno
El Oxigeno es el agente corrosivo ms
comn y en presencia de pequeas
cantidades de humedad causa oxidacin al
acero.
El Oxigeno causa corrosin
uniforme y picaduras, rompimiento por
torceduras y por fatiga. En los sistemas de
fluidos base agua y que son expuestos al
aire de la atmsfera, la tubera est expuesta
a condiciones severas de corrosin.
2Fe + 3/202 ---------------------- Fe2O3
6.4.1.2.- Diox. de carbono
El Dixido de Carbono soluble en agua
forma un cido dbil (H2CO3) que corroe el
acero, conocido como "corrosin dulce" y
resulta la formacin de escamas del acero
provocando una prdida de espesor en el
cuerpo de la tubera, a menos que el pH sea
mantenido arriba de 6. Cuando el C02 y 02
estn ambos presentes, es mayor la
corrosin que estando cada uno solos. El
C02 en presencia de agua forma cido
carbnico que reacciona con el acero
formando carbonato de fierro, el cual se
desprende en escamas reduciendo su
espesor
de pared.
Fe + H2CO3

------------ FeCO3 + 2H

El C02 en los fluidos puede venir del gas

deformacin, por descomposicin trmica
de sales disueltas, los aditivos orgnicos de
los fluidos de control o por la accin de las
bacterias sobre los materiales orgnicos en
descomposicin.
6.4.1.4.- Sales
disueltas
(cloruros,
carbonatos, sulfatos)
Como en el caso del C02 y H2S los
problemas asociados con cloruros se
incrementan con la profundidad y la presin.
Los factores que contribuyen a la fractura y

En general conforme la presin se

incremento, se incremento tambin la accin
corrosiva del C02. Cuando la presin
parcial de C02 es mayor de 30 psi, "se tiene
problemas de corrosin", cuando vara entre
30 y 7 psi, es posible la corrosin y cuando
es menor de 7, es improbable.
6.4.1.3.-cido sulfhdrico
El cido sulfhdrico disuelto en agua forma
un cido algo dbil y menos corrosivo que
el cido carbnico, aunque puede causar
picaduras, particularmente en presencia de
oxigeno y/o dixido de carbono. Una ms
significante accin del H2S es su efecto
sobre una forma de hidrgeno molecular
conocida como (rompimiento por tensin
debido al sulfhdrico "SSC".) El Estndar
NACE MR01-75 especifica los lmites de
presin parcial en un ambiente de gas
amargo; Si la presin total excede de 65 psi
y la presin parcial del H2S en el gas excede
0.05 psi, existe un problema potencial. El
H2S en fluidos de control puede venir del
gas de formacin, accin bacteriana sobre
sulfatos solubles o degradacin trmica de
aditivos que contengan sulfuros en los
fluidos de control.
Las fracturas por
esfuerzo y corrosin es causado por la
presencia de un elemento corrosivo y
esfuerzo de tensin. Los iones libres de
hidrgeno penetran la estructura del metal
causando prdida de ductilidad e
incrementando la susceptibilidad a la
fractura. (SSC)
Fe + H2S ------------------ FeS + 2H

corrosin bajo esfuerzo por cloruros

( CSCC ) involucro Temperatura, Presin,
Contenido de 02, pH y
contenido de Cloro. La corrosin es por
picadura en cazuela y grietas, para materiales
susceptibles al CSCC. Los procesos de
corrosin
que
involucran
reacciones
electroqumicas,
el
incremento
de

conductividad puede resultar en altas tasas de

corrosi. Las soluciones concentradas de
salmueras son generalmente menos corrosivas
que las salmueras diluidas.
6.4.1.5.- cidos
Los cidos corroen los metales con valores de
pH bajos (causando liberacin del H2) El 02
disuelto acelera apreciablemente la tasa de
corrosin de los cidos y disuelve el H2S
acelerando la liberacin del H2 molecular.
6.4.2.- Tipos de corrosin
La corrosin puede tomar muchas formas y
puede combinar con otros tipos de demandas
(Erosin, Fatiga, Fractura, etc.) y causa daos
extremos. Varios tipos de corrosin pueden
ocurrir al mismo tiempo, pero solo un tipo de
corrosin predominar.
Conociendo e
Identificando la forma de corrosin puede
ayudar a la planeacin de aplicar la correctivo.
Las formas de corrosin ms comnmente
encontradas en la tubera son:
6.4.2. 1.- Ataque general o uniforme

localizada, existe la fragilizacin del metal por

hidrgeno atmico y molecular en los sitios
catdicos. Los tomos de hidrgeno son muy
pequeos y son capaces de penetrar el metal y
alojarse en espacios vacos intercristalinos de
los componentes metlicos. Cuando dos
hidrgenos atmicos llegan a estar en
contacto se combinan para formar hidrgeno
molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la
estructura del acero.
La molcula de
hidrgeno por su tamao es difcil que salga
de la estructura del acero, resultando en el
desarrollo de presiones extremadamente altas
dentro del espacio intergranular, lo cual puede
causar la fragilizacin del metal. Los aceros
de ms alta dureza son ms susceptibles a ste
tipo de corrosin.
6.4.2.3.- Erosin-Corrosin
Muchos metales resisten a la corrosin debido
a la formacin de una pelcula protectora de
oxido. Si esas pelculas o depsitos son
removidos por alta velocidad de flujo del
fluido, slidos suspendidos abrasivos, exceso
de turbulencia, etc., acelera el ataque a la
superficie del metal fresca. Esta combinacin
erosin-corrosin puede causar picaduras,
extensiva demanda y fallas.
6.4.2.4.- Fatiga

Durante el ataque uniforme, el material

corrodo usualmente deja una capa de los
productos de la corrosin. El resultado es la
prdida de espesor de pared y reduce la
capacidad de resistencia del material.
6.4.2.2.- Ataque local
La corrosin puede ser localizada en
pequeas reas definidas de pared, causando
agujeros. Su cantidad, profundidad y tamao
puede variar considerablemente.
Las
picaduras pueden causar
fallas y pueden servir como punto de origen
en el rompimiento por fatiga. Los cloruros,
oxigeno, cido sulfhdrico y especialmente la
combinacin de ellos, son la mejor
contribucin para la corrosin localizada.
Adicionalmente al tipo de corrosin

Metales sujetos a ciclos de tensin

desarrollar rompimientos por fatiga y esto
puede crecer hasta completar la falla. La vida
de la fatiga del material siempre ser menor en
un ambiente corrosivo an bajo condiciones
corrosivas que presenten pequeas o muy
pocas evidencias de corrosin
6.4.3.Factores Que afectan la tasa
de corrosin
6.4.3. 1. - pH
En presencia de 02 disuelto la tasa de
corrosin del acero en el agua es
relativamente constante entre valores de 4.5 y
9.5, pero se incremento rpidamente a valores
bajos y disminuye lentamente valores altos.
(El Aluminio sin embargo puede presentar

tasa de corrosin alta a valores de pH

mayores de 8.5)
6.4.3.2.- Temperatura
En general, el incremento en la tasa de
corrosin se incremento con la temperatura.
6.4.3.3.- Velocidad
En general, el incremento en la tasa de
corrosin se incremento con altas tasas de
velocidad de flujo.
6.4.3.4.- Heterogeneidad
Variaciones localizadas en su composicin o
micro estructuras pueden incrementar las
tasas de corrosin.
El anillo de corrosin que es algunas veces
encontrado cerca del rea de juntas en la
tubera que no han sido propiamente tratadas,
es un ejemplo de corrosin causada por
estructuras del material no uniforme.
6.4.3.5.- Alta tensin
reas expuestas a las altas tensiones, puede
corroerse ms rpidamente que reas de baja
tensin. ( Los tramos que van justo arriba de
los "DRELL COLLARS", seguido presentan
corrosin, particularmente debido a altas
tensiones. )
6.4.4.- Medida de la tasa de corrosin

6.5.-PROCEDIMIENTOPARA
ELCONTROL DE LA CORROSIN EN
LAS SALMUERAS Y LOS FLUIDOS
EMPACANTES
6.5.1.- Inhibidores de corrosin

TASA DE CORROSION DE SALMUERA **

(CaBr2/ZnBr2) ** con inhibidor a 121 C
(ACERO 1010)
Dens de Mezcla
Duracin de Prueba (dias)
(gr/cc)
Tasa de Corrosin (mpa)
1
7
30
90 180
--------CaBr2 / 1.70
7.2
0.9 0.2 0.2 0.1
CaBr2/ZnBr2/1.92 4.9
0.8 0.3 0.3 0.2
CaBr2/ZnBr2/2.16 7.5
1.2 1.3 0.8 0.6
CaBr2/ZnBr2/2.30 12.9 2.8 3.5 4.2 4.2

360
0.1
0.1
0.7
1.8

* Temperatura de Cristalizacin bajo 6.7 C ***

**0.2 %por peso de inhibidor orgnico
Salmuera /Area de Superficie: 20 ml/ft2
*** Ultimo Cristal disuelto totalmente

hidrgeno monoatmico, stos a su vez

capturan electrones para transformarse en
hidrgeno molecular gaseoso, en esta forma
se produce Fierro inico que entra en solucin
e hidrgeno molecular." La corrosin del
acero es uniforme en naturaleza, sin embargo
por el efecto del inhibidor puede producirse
una corrosin localizada, esto debido a que
los inhibidores pueden degradarse o ser
insuficiente la pelcula adsorbida.
Esto
depende de la temperatura, concentracin del
agente corrosivo, tipo de metal, entre otros
factores.
La, corrosin localizada se
manifiesta generalmente por cavidades que se
forman en la superficie metlica y es mucho
ms grave que la corrosin uniforme.
6.5.2.-

Tipos de inhibidores

Los inhibidores de corrosin son utilizados

para retardar temporalmente el deterioro del
metal causado por los agentes corrosivos
(02,C02,H2S, cidos, salmueras, etc.) Los
inhibidores de corrosin no suspenden la
corrosin,
pero
s
la
disminuyen
considerablemente. Las tuberas del pozo
generalmente estn constituidas de aleaciones,
conteniendo Fierro y Carbono como
compuestos principales de la aleacin. El
ataque sobre el metal se manifiesta en la
forma siguiente: "Dada la tendencia
caracterstica del Fierro metlico a donar
electrones de su estructura para convertirse en
Fierro inico y al correspondiente ion
cannico a captar electrones, se establece que
en determinados sitios microscpicos de la
superficie metlica (sitios Andicos) el Fierro
libera electrones dentro de la estructura
cristalina del metal, desplazando otros
electrones y establecindose un flujo de
corriente hacia otro sitio Microscpico del
metal llamado Ctodo. Simultneamente en
los sitios catdicos los hidrgenos inicos
capturan electrones para convertirse en
6.5.2.
1.- Inhibidores de corrosin
que forman pelcula
La mayora de los aditivos para prevenir la
corrosin en las salmueras son aditivos de
formacin de pelcula. Un grupo general es
llamado "Aminas formadoras de pelcula" y
pueden
contener
Aminas
primarias,
secundarias, terciarias y cuatemarias y son
ms efectivas en salmueras que no contienen
ZnBr2. Dependiendo el tipo de Amina, su
estabilidad trmica tiene un rango de 137'C a
204'C. Los -Inhibidores de corrosin usados
en la industria petrolera son principalmente
compuestos de materiales orgnicos, debido a
su alta eficiencia a la proteccin corrosiva
bajo las condiciones del pozo.

La construccin bsica en los componentes

orgnicos son largas cadenas lineales o
ramificadas constituidas de carbono e
hidrgeno. Estos compuestos son hechos de
alta polaridad por insercin de uno o ms
tomos de elementos tales como nitrgeno,
azufre, oxigeno, etc., dentro de su estructura.
Las caractersticas de solubilidad pueden ser
alteradas por la adicin de stos tomos en
cualquier nmero de etapas durante el
proceso de manufactura. Los agentes con
actividad superficial caen dentro de tres
clasificaciones que son: cannicos, aninicos
y no inicos. Los inhibidores cannicos son
en general a base de aminas formados con uno
o ms tomos de nitrgeno. En ste estado el
nitrgeno tiene un poder de carga positiva y
puede ser atrado a una superficies catdica.
Los inhibidores aninicos son atrados a una
superficie andica y son formados alrededor
de un radical del tipo R-COOH. Estos
materiales tienen cargas negativas y buscan
abandonar sus electrones. Los inhibidores no
inicos consisten de largas cadenas
moleculares que contienen oxigeno en sus
radicales tales como los teres, esteres y
aldehdos; sin embargo las cargas han sido en

gran parte neutralizadas as que pueden ser

atrados por ambas cargas positivas o
negativas (ctodo o nodo). Esta accin
qumica puede retardar la corrosin en
algunos casos debido a la adsorcin fsica
sobre la superficie del metal. Cuando un
inhibidor cannico se aproxima al rea
catdica ste es atrado con relativa fuerza y
forma una pelcula sobre el metal.
El
hidrgeno puede tambin formar una pelcula
sobre el ctodo; sin embargo sta es
fcilmente removida (depolarizada) por
ejemplo, el nitrgeno contiene adherencia
cannica mucho ms fuerte al metal y no es
removido por la pura presencia del oxigeno.
De sta manera el proceso de corrosin es
detenido hasta que la pelcula sea removida
por alguna fuerza mayor. Una pelcula es
formada por el nitrgeno adherida al metal
con la parte expuesta al hidrocarburo aceitoso
y expuesta al electrolito. La pelcula es no
conductora y las reacciones de corrosin
pueden ser retardadas por sta separacin de
la fase reactiva. Los inhibidores orgnicos
aninicos son atrados por el nodo y una
pelcula
es
formada,
teniendo
su
comportamiento de la misma manera que los

inhibidores cannicos.
Los inhibidores
aninicos pueden ser atraidos a la superficie
del metal sin tener en cuenta sus cargas. El
aceite (no inico) atrado funciona como un
recubrimiento primario sobre la superficie del
metal. Este tipo de inhibidores hacen ms
capaz al aceite para extender y mojar la
superficie del metal en una forma ms
eficiente que el aceite solo. Los inhibidores
cannicos y aninicos tambin tienen sta
accin; sin embargo los inhibidores no inicos
son formulados con inhibidores inicos para
incrementar su efectividad.

H2S para producir sales no reactivas o que

maten a las bacterias. Estos productos son
compatibles con los inhibidores de pelcula y
deben ser usados en conjunto con stos
productos qumicos para dar dos formas de
proteccin corrosiva.

6.5.2.2.- Inhibidores que eliminan el

elemento corrosivo
Los aditivos que atacan los elementos
corrosivos en el fluido empacante son
selectivamente dirigidos al 02 libre, bacterias
aerbicas y anaerbicas.
Estos aditivos
reaccionan qumicamente con el 02, C02 o

6.5.3.Medidas para el control de

la corrosin de las salmueras
Medidor de la velocidad de corrosin de los
metales en contacto con fluidos conductores.
(Mod. 1120 CORRATER)
INTRODUCCIN
El medidor de corrosin, es un instrumento
porttil que consiste de 2 elementos, el cuerpo
del instrumento en s y una sonda detectora de
la corrosin, que provee medidas de la tasa de
corrosin directamente en milsimas de

pulgada por ao (mpa) cuando es usado en

fluidos con conductividad elctrica tales
como: aguas para enfriamiento, salmueras,
agua de mar y aguas para sistemas de
inyeccin a pozos petroleros. Una lectura
adicional es la medida de la tendencia de
corrosin tipo localizada y sus rangos de
lectura mnima y mxima son del orden de 1 a
1000 mpa respectivamente.

y sensitiva pero requiere que el fluido sea

elctricamente conductor. En la mayora de
los casos las tasas de corrosin son ledas
directamente (sin correccin o clculos) del
instrumento de medicin. Tambin se pueden
tomar medidas para la determinacin de la
tasa de corrosin localizada con un simple
cambio en la perilla del instrumento.
APLICACIONES

PRINCIPIOS DE OPERACIN
Cuando la tasa de corrosin de un metal que
est en contacto con un lquido corrosivo es
alta, el nmero de tomos de la superficie del
metal est siendo cambiado a su fonna inica,
es mayor que la tasa de corrosin mnima del
metal. Si un pequeo voltaje es impuesto
entre un metal y una solucin corrosiva,
resulta una polarizacin.
Una corriente
elctrica fluye sostenida por los iones
formados en el proceso de corrosin. Esta
corriente se incremento tanto como la tasa de
corrosin se incremento. La medida es rpida
1.- Sistemas de aguas de enfriamiento
2.-

Pruebas de evaluacin a inhibidores de

corrosin

3.-

Sistemas de aguas para plantas

geotrmicas

4.-

Sistemas de aguas para inyeccin a

pozos petroleros

5.-

Sistemas de aguas municipales

6.-

Plantas industriales de la pulpa y papel

7.-

Plantas desalinadoras

8.-

Limpiadores qumicos

MEDIDOR
DE
CORROSIN

LA

TASA

El equipo, basado sobre el principio

CORRATER es usado principalmente en la
medida y/o control de corrosin en sistemas
acuosos, debido a que stos sistemas proveen
la conductividad elctrica necesaria, mientras
que los fluidos no acuosos (aceites, grasas,
etc.) generalmente no lo proveen. Ya que es
un instrumento porttil, sensitivo y verstil,
tiene amplia aceptacin en la industria.
Medidas rpidas de corrosin pueden guiar a
un mejor proceso de control y reducir los
costos de operacin y mantenimiento. Las
aplicaciones son las sig.:
Un medidor de la velocidad con que se corroe
un metal expuesto a un fluido elctricamente
conductor, provee una indicacin directa de la
tasa de corrosin y de picaduras (corrosin
localizada). Las mediciones se hacen y se
predice la posible tasa de corrosin. Esto
ayuda al ingeniero a tener un registro de las
condiciones de corrosividad dentro de]
sistema, as que los inhibidores y el diseo de]
proceso puede ser evaluado y hacer cambios
rpida y fcilmente (fig. l).

DE
El medidor tambin hace posible detectar
automticamente y controlar la corrosin

como parte de un sistema de control del

proceso cclico cerrado (fig.2).

tanto en campo como en plantas de proceso.

Puede operarse en forma manual y
automtica, consiste de 2 elementos: el
instrumento detector y la sonda con los
electrodos para la medicin. El instrumento
est conectado por medio de su propio cable.
Cuando 2 ms metales estn involucrados
en el sistema de medicin 2 ms sondas son
usadas para cada metal (fig.3).

Los lmites de control pueden ser colocados

de tal forma que cuando las condiciones de
corrosin alcanzan niveles peligrosos, luces
de cuidado, una chicharra, etc. son activados
y hacer al sistema regresar a sus condiciones
de seguridad lmite. El medidor es un
instrumento de precisin diseado para usarse
Este sistema es aplicable en cualquier proceso
que contenga lquidos conductivos donde la
corrosin electroltica es la principal fuente de
demanda. Estos incluyen fluidos acuosos
tales como: agua de mar, torres de
enfriamiento, agua natural, otras soluciones
acuosas y varios lquidos corrosivos no
acuosos que son conductores.
FUNDAMENTOS DE OPERACIN DE
LA MEDICIN
La corrosin electroltica ocurre cuando una
solucin conductiva interacta con la
superficie de un metal. Porciones de la
superficie corroda forma iones metlicos.
Esta reaccin andica desprende electrones
los cuales fluyen a travs del metal separando
porciones de la superficie
que entran en solucin, y en una reaccin
catdica se captan los electrones, as se
produce la perdida de metal dentro de la
solucin (fig.4).

Los productos de la corrosin son los iones

terroso en la superficie del nodo y gas
hidrgeno en la superficie del ctodo. El flujo
de electrones es la corriente de corrosin la
cual segn la 1 ley de Faraday de electrlisis,
es directamente proporcional a la tasa de
perdida del metal.
MTODO DE MEDICIN
El equipo de medicin consiste de una fuente
de voltaje (DC) estable, un instrumento de
medicin de la corriente elctrica y una sonda

con 2 electrodos metlicos montados uno

frente al otro y de la misma aleacin (fig.5).

La sonda es insertada en la tubera dentro del

flujo del fluido y dejar que se establezca el
La corriente en el medidor es controlada por
el potencial de la media celda entre el nodo y
ctodo y los factores de que controlan la
corriente de la corrosin. La teora y la
experiencia indica que cuando el voltaje
aplicado es suficientemente pequeo, la
corriente generada por el medidor es
directamente proporcional a la corriente
generada por el proceso de corrosin.
Corrosin k (Lectura del medidor) Donde k
es una constante para cualquier aleacin bajo
un rango de condiciones de corrosin. En
teora los electrodos de la sonda son
idnticos, esto es, no hay diferencia de
potencial entre ellos.
En la prctica
generalmente si existe una diferencia de
potencial, generando un error en la medicin.
Para corregir ste error, 2 medidas son hechas
con la polaridad del medidor invertida. Estas
2 medidas son promediadas para determinar el
valor de corrosin.
POSICIONANDO LA SONDA
La posicin de la sonda debe ser
cuidadosamente considerada para poder
obtener lecturas las cuales presenten lo ms
cercano posible a la corrosin en el sistema.

equilibrio con el ambiente corrosivo. Este

equilibrio puede llegar en pocos minutos o
varias horas. Un pequeo mil voltaje de
potencial es aplicado a travs de los 2
electrodos. El efecto de ste potencial es
incrementar la escasa actividad andica que se
presenta sobre la superficie de uno de los
electrodos y la actividad catdica del otro
electrodo. Una pequea corriente, el medidor
y el flujo del electrolito es lo que se requiere
para efectuar las mediciones de corrosividad.
(fig.6).

La sonda puede producir diferentes lecturas

dependiendo de la posicin en relacin al
flujo. Normalmente, una sonda no debe ser
posicionada de tal forma que un electrodo sea
escudo del otro frente al flujo. Ambos
electrodos deben de estar perpendicular al
flujo fig . 7

La sonda deber estar siempre localizada de

tal forma que el lquido que pasa a travs de
los electrodos lo haga a una velocidad no
menor de 30 cm/seg. Las sondas localizadas
en reas inadecuadas provocarn lecturas
errneas de corrosin.

PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE

LA CORROSIN DE LA TUBERA
DURANTE EL USO DE SALMUERAS

9.-

Procedimiento:

10.-

1.Se conocen los valores del %mol del H2S

contenido en los fluidos del pozo?

2.-

No, ir al punto 12

12.-

3.-

Es mayor del 2 %mol la concentracin de

H2S en los fluidos del pozo?

Referencias del Captulo.

4.-

Si, ir al punto 12

5.-

Se puede utilizar una Salmuera como fluido

de control y continuar el procedimiento

6.-

Verificar la limpieza de la tubera de

trabajo

7.-

Monitorear el valor del pH de la Sal muera

empleada (empleando un Potencimetro
como instrumento medidor)

8.-

Determinar la concentracin y tipo de

inhibidores de corrosin (tipo pelcula y
secuestrante del elemento corrosivo) a
agregar

Monitorear la velocidad de corrosin la

tubera (empleando un equipo "Corrater"
como instrumento medidor)
La velocidad de corrosin es mayor o
igual a 4 mpa?
1.- Si, ir al punto 7
Fin del procedimiento.
reporte.

Elaborar el

6.3.3.- Cristalizacin de salmueras.

DETERMINACIN DEL PUNTO DE
CRISTALIZACIN.
Equipo:
1.-

Termmetro de mercurio rango ( 45C a 38 C)

2.-

Vaso De precipitados de 50 ml.

3.-

Bao de Enfriamiento

4.-

Agente Nucleador (xido de Bario o

Bentonita )

5.- Continuar enfriando y monitoreando la

temperatura del fluido hasta que los
primeros cristales aparezcan.

Procedimiento:
1.- Poner 30 ml de salmuera en el vaso de
precipitados y aadir 0. 1 % en peso del
agente nucleador.
2.- Depositar la muestra en el bao de
enfriamiento.
3.- Comenzar a registrar la temperatura
del fluido.

6.- Anotar la temperatura del fluido

cuando los primeros cristales aparecieron.
Esta es la Temperatura a la cual Aparece el
Primer Cristal ( PCA ).
7.-

Despus de que los cristales estn

formados, remover el vaso del bao y
mezclar

4.- Cuando la temperatura del fluido est

llegando al punto de cristalizacin,
remover el vaso del bao y revisar si hay
formacin de cristales.
Mientras se calienta con temperatura
ambiente
8.- La temperatura mxima alcanzada
des pus de la cristalizacin debe
anotarse como la temperatura verdadera
de cristalizacin ( TVC ).
9.- Continuar mezclando y observando la
temperatura de la salmuera permitiendole
calentarse. Observar la disolucin de los
cristales formados durante el ciclo de
enfriamiento. Cuando todos los cristales se

han disuelto, se anotar la temperatura de la

salmuera como la temperatura a la cual se
disolvi el ltimo cristal ( UCD )
NOTA:
El primer ciclo enfriamiento
calentamiento podra no producir resultados
consistentes con ciclos subsecuentes.
Repetir el procedimiento por lo menos 3
veces.
Clculos:
Reportar el valor promedio de las 3 corridas
para c/u de las temp. encontradas.

FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE CORROSIN

EN MILSIMAS DE PULGADA POR AO
MPA = (W * 22,300-)
A*d*t

MPA = ( 534,000 )
A*d*t
mpa = ( 1/1000 )
FILTRACION:

W = Peso de la muestra en ( Gr )
A = rea de contacto en ( PuIg2 )
d = Densidad del Acero en ( Gr/cc )
t = Tiempo de exposicin en ( Das )
22,300 = Factor de Conversin

A = rea de Superficie en ( PuIg2 )

d = Densidad del Acero en ( Gr/cc )
t = Tiempo de exposicin en ( horas )
534,000 = Factor de Conversin
pulgadas por ao

7.1 DEFINICIN
La filtracin es un proceso usado para
eliminar los slidos suspendidos en los
lquidos. (Los slidos disueltos se eliminan
mediante un proceso qumico)
En el caso de los fluidos de terminacin, los
materiales suspendidos pueden ser agentes
densificantes, slidos de perforacin, arena,
etc.

Los filtros de cartucho de rango nominal

tienen una amplia gama de configuraciones y
composiciones; caracterizados por su bajo
costo inicial, y cuando son utilizados
adecuadamente son completamente efectivos
para casi cualquier aplicacin.
Estos cartuchos generalmente caen en dos
categoras :
1.
2.

De masa fibrosa
De rea superficial extendida.

7.2 OBJETIVO DE LA FILTRACIN

El uso de fluidos limpios en la terminacin del
pozo, evita el dao a la formacin por
depositacin de slidos, en los poros y
canales de la formacin, slidos que no son
removidos por estimulacin; disminuye los
problemas mecnicos del aparejo de
produccin, al operar eficientemente todas la
partes de friccin existentes en l,
aumentando de esta manera la productividad
de las actividades de terminacin y reparacin
de pozos.
7.3 TIPOS DE FILTRO
Filtros de cartucho de rango absoluto.
El rango absoluto de los filtros de cartucho
normalmente tienen un alto costo inicial, y son
usados en casos donde la calidad del fluido
debe ser ptima.
Se recomienda que los cartuchos de rango
absoluto sean utilizados cuando la carga de
partculas es menor que 1000 ppm y la
claridad absoluta es esencial.
Los cartuchos de rango nominal y de rango
absoluto se caracterizan por un sello "O",
para prevenir fugas de fluidos.

7.3.1
Filtros
Rango Nominal.

De

Cartucho

De

Los cartuchos de masa fibrosa son un

enrollado de material fibroso alrededor de un
ncleo hueco, cubierto con resina.
La constitucin de los filtros del tipo de
superficie extendida son normalmente papel,
tela o metal poroso, colocado alrededor de un
ncleo hueco para apoyo.
Debido a la ambigedad de "rango nominal",
y el factor de eficiencia de remocin y debido
a que la presin diferencial vara con el tipo y
manufactura, estos cartuchos deben ser
cuidadosamente evaluados.
Despus de extensas pruebas se han
seleccionado solamente los mejores cartuchos
de rango nominal ofrecidos actualmente, para
la industria petrolera.
En la mayora de los casos, la combinacin de
ambos proporciona la mayor eficiencia al
paquete de filtracin.
La seleccin del filtro correcto ayuda a la
viscosidad de la salmuera.
Tamao de partculas removidos por filtros
D.E

7.3.2 Filtro Prensa

El filtroprensa o filtro tipo "D.E", como es
comnmente conocido, puede ser usado en un
amplio rango de aplicaciones, desde el pesado
lodo hasta el alto requerimiento de claridad de
los fludos limpios.
El filtroprensa se caracteriza por una
versatilidad y resistencia que lo hacen muy
atractivo para filtrar los fluidos de terminacin
, y una estructura robusta que hace
seleccionar al filtro para uso en el campo
petrolero.
Por simple seleccin el apropiado grado de
filtracin de tierra diatomacea, el filtroprensa

puede ser utilizado para casi cualquier

problema de filtracin.
Se utiliza el filtroprensa caracterizado
CAULKED y GASKETED, platos de
polipropileno para minimizar la prdida de
fluido.
Todas las lneas son protegidas con
recubrimiento epxico, para resistencia a la
corrosin.
Rpidas aberturas hidrulicas son usadas para
limpieza rpida y minimiza tiempos muertos.
Combinacin de filtroprensa y filtro de
cartucho.

7.3.3

Combinacin De Equipos De Filtracin

Los filtros de cartucho pueden ser usados a la

salida del filtroprensa, para garantizar contra
la liberacin accidental del material en el
fluido de terminacin.
Para proporcionar una clarificacin adicional
de el campo materia, filtros de cartucho de
rango absoluto pueden ser usados para
proporcionar remocin de partculas casi
absoluta. Se utilizan filtros de cartucho de
vasija como una parte integral de el patn
auxiliar, haciendo un sistema seguro y ms
compacto. El filtro a utilizar es determinado
por los requerimientos del pozo.
Unidad de filtrado
Unidad de agitacin
Bomba de suministro para la unidad de
filtrado y de agitacin
Presa de filtrado
Tanques mezcladores de 25 barriles para los
productos qumicos
Bomba de alta presin
Mangueras y lneas de diferentes dimetros
para succin, descarga y transferencia de los
fluidos limpios.

Compresor de aire
Equipo de intercomunicacin
Dispositivos suficientes para evitar el derrame
de fluido en la localizacin
Diseo del equipo:
Tierra de diatomacea, sistema de filtracin
con flujo inferior de cartucho doble. La
unidad de bruido y prevencin en contra de
descargas de la tierra de diatomacea
La unidad de placa debe estar estructurado
para tener un empaque de arosello y eliminar
la prdida de fluido mientras se filtra .
Todos los drenajes de los canales abajo de las
placas de las presas de filtrado debern de ser
taponados, para que todos los slidos
depositados y el fluido atrapado entre las
placas sea recolectado cuando las presas se
abran.
Todas las unidades de filtracin deben tener
una cubierta corrida en su longitud desde el
rea de canales, hasta arriba de las placas en
ambos lados de las presas, para evitar
derrames mientras las presas se abren en el
momento de la regeneracin.

El proceso de filtracin es usado para

remover materiales slidos suspendidos en los
lquidos. En el caso de los fluidos de
terminacin, los slidos pueden incluir
agentes densificantes, slidos de perforacin,
arena, etc. Mediante la correcta seleccin del
mtodo de filtracin los fluidos pueden
resultar limpios y no dainos a la formacin
productora y el proceso puede derivar en un
costo efectivo para la intervencin.
7.4-ESPECIFICACIONES,
CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
DE LOS FILTROS
Capacidad
800 pies cuadrados
Peso
15000 libras
Longitud
16.2
Ancho
41.9
Alto
7'
Patn con guarda filtros
Longitud del cartucho
40"
Peso
13000 lbs.
Longitud
15.5
Ancho
7. 8
Alto

7 9

RANGO DE LOS CARTUCHOS DE

FILTRACIN

Tamao
de,
Particula
Removida
1.1
Micron
Grueso
0.65
Micron
medio
0.50
Micron
( fino)

Grefco

Manville

EaglePincher

4200

545

IFW-60

Velocidad

Hyflo
Super-Cel

FW-14

Velocidad

Standard
Super- Cel

EP-4

Tabla comparativa de tierra

deDIATOMACEA
CARTUCHOS DE FILTRACIN
Cartuchos de filtrado absoluto.
Son clasificados de acuerdo a la proporcin
Beta. La relacin Beta se refiere a la
eficiencia para la remocin de partculas con
tamao especfico.

BETA
1
2
4
5
10
20
50
100
1000
10000

Eficiencia de
Remocin %
0
50
75
80
90
95
98
99
99.9
99.99

Rango Beta
Concentracin de entrada concentracin de
salida
Beta =
100 Partculas de entrada Lt. de partculas de
salida
Eficiencia de remocin:
(Entrada - salida) / entrada * 100 = 99.99
Equipo de filtracin
La unidad consiste de un filtroprensa, patn,
depsito para el filtro de cartucho, bomba de
transferencia y mangueras.
Los accesorios que forman parte del paquete
de filtracin, estn en una caj a de
herramientas para mantenimiento de rutina y
reparacin, y equipo de monitoreo.
El filtroprensa tiene un empaque "O" entre los
platos, para minimizar o eliminar las fugas o
flujo de fluido sucio al sistema.
Los indicadores de presin estn ubicados en
una posicin de fcil observacin para el
operador.
Cuando la presin comienza a aumentar la
velocidad del flujo disminuye.
Esto
continuar hasta que la unidad sea
restablecida y precargada nuevamente.

Otro grupo de manmetros se encuentra

localizado en los depsitos de los filtros. La
presin diferencial a travs del filtro de
cartucho es crtica para su eficiencia. Si la
presin es excesivamente alta, partculas de
sobretamafo (mayores que el rango, en
micrones, del cartucho), pueden ser forzados
atravz del filtro.
El patn diseado proporciona soporte para
todos los componentes crticos del equipo.
Dos bombas de diafragma estn localizadas en
el patn de tal manera que si una de ellas
presenta problemas mecnicos, la otra puede
ser usada en su lugar.
El sistema de vlvulas permite al operador
varias opciones al realizar mezclas en
cualquier tanque y usar los tanques para
mezclar alguna pldora para desplazamiento,
si fuera necesario.
Pruebas de la calidad de la filtracin
El turbidmetro es utilizado para monitorear la
claridad de las salmueras filtradas y ayuda a
asegurar la calidad de los materiales
utilizados.
No obstante ganar una medida adicional de
aseguramiento con respecto a salmueras
limpias, un Coulter Counter es utilizado para
determinar el nmero y tamao de cualquier
remanente de slidos en una salmuera limpia,
despus de filtrada.
Para determinar la composicin qumica y
naturaleza corrosiva de las salmueras limpias
y los fluidos de la formacin el laboratorio
emplea anlisis para normar las tcnicas
qumicas, espectrofotmetro de emisin de
plasma y potenciometro electroqumico.

Las caractersticas de la formacin y

compatibilidad con fluidos para terminacin,
acidificacin y estimulacin, son determinados
por laboratorios altamente calificados, usando
anlisis qumicos normados, exmenes
mineralgicos y microscpicos, anlisis de
criba de arena y medidas de permeabilidad y
retorno de permeabilidad.El control de calidad
de los equipos de filtracin es monitoreado
usando un formulario QA / QC (Control de
calidad). Para asegurar que el sistema de
filtrado es operado correctamente, la lectura
de NTU ( Unidades Nefelomtricas de
Turbidez ) son tomadas de el fluido existente
en los depsitos del filtro de cartucho.
Si stas lecturas son mayores que 10, algn
problema existe en el sistema y el proceso
entero necesita ser inspeccionado, Cada
operador de equipo de filtracin debe
disponer de un equipo probador. Este equipo
esta constituido por una centrfuga, un
medidor de NTU, para monitorear la claridad
del fluido y un equipo medidor de slidos
totales suspendidos (TTS).

El equipo TTS es utilizado para extractar lo

slidos suspendidos en el fluido de
terminacin en un papel filtro marcado
pesado, El papel filtro es tomado del
laboratorio secado y pesado, para calcular la
cantidad total de slidos suspendidos en la
muestra d fluido. Usando un medidor Coulter,
junto con 1a medicin de slidos totales
suspendidos, pueden obtener datos de
distribucin de tamao de partculas y analizar
los resultado para generar una NTU
comprensible, slido totales suspendidos y
distribucin de tamao de partculas. El
significado de este estudio es la habilidad para
hacer estimaciones de slidos totale
suspendidos, tamao de la distribucin d
partculas, total de partculas y tamao
promedio de partculas en lecturas de NT
confiables.
Evidentemente esto ayudar a mejorar lo
fluidos y las decisiones del operador, para el
sistema de fluidos, que al final significara
grandes porcentajes a favor.
Este proceso ayudara a realizar ms
eficientemente los desplazamientos filtracin,
en el pozo y disminuir el tiempo de
operacin del equipo de perforacin
proporcionar datos importantes a lo
operadores cuando trabajan con fluido de
terminacin con un potencial de dao a la
formacin

El desplazamiento es el punto ms
importante, ya que del xito de este
dependern los tiempos y costos por lavado y
filtracin de los fluidos limpios.
8.1.- OBJETIVO DEL
DESPLAZAMIENTO.
El objetivo del desplazamiento del Fluido de
Control por agua dulce y/o ste por fluidos
limpios es con la finalidad de efectuar la
remocin del lodo, enjarre adherido a las
paredes de las tuberas, as como la
eliminacin de los slidos en suspensin
presentes en el interior del pozo, sean stos
barita, recortes o cualquier contaminante o
sedimento que hubiera por remover. De igual
manera al llevarse a cabo este desplazamiento
del fluido de control, es necesario mantener la
integridad y naturaleza del mismo, y que ste
sea desalojado lo ms completo y homogneo
que sea posible y as reducir los tiempos por
filtracin y los costos operativos por un
mayor tiempo de circulacin al ser desalojado
el fluido a la superficie. Para lo anterior
deben utilizarse fluidos con caractersticas
fisicoqumicas tales que permitan la
desintegracin de los contaminantes y
asegurar su total dispersin y posterior
acarreo hacia la superficie del pozo. Es muy
importante determinar el tipo de enjarre y/o
los contaminantes que se van a remover, para
disear los fluidos con las propiedades
adecuadas para efectuar el programa de
desplazamiento del fluido de control.
8.2.- FACTORES QUE INTERVIENEN
EN UN DESPLAZAMIENTO.
Existen varios factores que pueden afectar el
programa de desplazamiento y deben ser
considerados previamente:
8.2.1.-

Geometra del pozo y

condiciones del equipo de
superficie
a).- Condiciones de temperatura y presin del
pozo.

La temperatura afecta las condiciones y

propiedades del fluido de control dentro del
pozo, aunque ste ser desplazado es
necesario considerar la forma como pudiera
afectar este factor a los fluidos diseados para
circularse dentro del pozo. La presin puede
incidir drsticamente en el equilibrio de
presiones, que debe mantenerse en un
desplazamiento de fluidos.
b).- Diseo de las tuberas.
Las tuberas tanto de produccin y de
revestimiento ya fijas en el interior del pozo
y/o los accesorios del aparejo de produccin
influyen en el gasto o volumen por bombearse
al pozo, as como afectan los regmenes de
flujo.
Dependiendo de las tuberas o
accesorios que lleven stas ser diseado el
programa para desplazar el fluido, ya que en
aparejos de produccin anclados, se circula a
travs de los orificios de la camisa y esto
influir ms que si tuviramos una tubera
franca, por lo que es necesario conocer
previamente las tuberas a travs de las cuales
se llevar a cabo el lavado del pozo, y disear
el programa ms adecuado al mismo.
c).- Carecer del equipo necesario para
efectuar las operaciones diseadas en
superficie. Si el gasto necesario no es dado
por las bombas equipo de superficie, su
eficiencia ser severamente reducida y puede
ocasionar problemas para tener una limpieza
totalmente efectiva.
d).-El tipo de Fluido de control que se tenga
en el pozo.
Este es el factor ms primordial, ya que
dependiendo de las condiciones de ste, ser
la eficiencia del desplazamiento.
Se debe tomar en cuenta su densidad y
viscosidad, considerando que mientras stas
propiedades sean mayores existir una mayor
diferencia de presin al ser desalojado y
tambin una probable disminucin en el gasto
programado.

e).- La efectividad del programa de

desplazamiento.Que no sobrepase las
condiciones de que se disponga en superficie.
Es necesario primero verificar que se tengan
todos los materiales y equipos programados y
posteriormente
monitorear
el
avance
eficiencia y cumplimiento del programa
diseado para ello.
Los productos qumicos
programados en el desplazamiento.
8.2.2.-

Que la funcin de los productos qumicos no

se cumpla por fallas de calidad de los mismos.
Estar preparados para tener productos
qumicos alternos para redisear en corto
tiempo un programa de limpieza igualmente
efectivo, o que realice la funcin que los otros
productos no cumplieron. Se debe considerar
el diseo de los espaciadores y lavadoras
qumicos especiales, ya que la mayora de los
Iodos utilizados son incompatibles con las
salmueras, y es necesario su programacin
para garantizar una limpieza y desplazamiento
efectivos del fluido de control hacia la
superficie sin contaminacin.
8.3.- FORMAS
DESPLAZAMIENTOS.

DE

Existen 2 formas para efectuar el

desplazamiento del fluido de control, ya sea
por agua dulce, salmuera libre de slidos o la
combinacin de ambos:
1.-CIRCULACION INVERSA Y
2.-CIRCULACION DIRECTA.
La seleccin del procedimiento ms adecuado
depende de las condiciones operativas que se
tengan en el pozo en cuestin, as como las
condiciones de calidad de las tuberas de
produccin y/o revestimiento que se tengan,
de los resultados obtenidos de los registros de
cementacin en las zonas o intervalos de
inters, y el tipo de fluido que se tenga en el
interior del pozo.

8.3.1.- Circulacin Inversa.

Si la informacin de los registros de
cementacin y la calidad de las tuberas de
revestimiento indican que soportar una
diferencia de presin calculado, sta
circulacin es ms factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un mayor
espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos
por desalojarse, as como ser mayor el
volumen de agua en los espacios anulares y
menor el fluido que va quedando en las
tuberas de produccin, as mismo pueden
utilizarse regmenes de bombeo ms elevados
con flujos turbulentos.
Estos regmenes de bombeo son los ms
adecuados para este tipo de operaciones de
limpieza de pozos al ser desplazado el fluido
de control; lo cual permitir desplazamientos
ms efectivos y libres de contaminantes.
As mismo tendremos menores tiempos
operativos y una menor adicin de aditivos ya
sean espaciadores y de lavadoras qumicos, lo
cual nos dar como resultado una
considerable reduccin en los costos del
lavado y filtracin.
8.3.2.- Circulacin Directa.
Si los registros de cementacin muestran
zonas no muy aceptables para ser sometidas a
una diferencial de presin calculada del fluido
de control a desplazarse con respecto al agua
dulce, deber utilizarse este mtodo de
CIRCULACION DIRECTA, en el cual no se
obtiene un desplazamiento muy efectivo
debido a que los volmenes de agua dulce a
manejar son menores al circularse de las
tuberas de produccin a los espacios
anulares, Los regmenes de bombeo sern
menores al incrementarse el valor de las
prdidas de presin por friccin, y por
consiguiente el empuje del agua sobre el
fluido de control en reas ms grandes crear
deficiencias para un desplazamiento efectivo y
en algunos casos no se dar el REGIMEN
TURBULENTO necesario para garantizar

que el pozo estar totalmente limpio de

contaminantes.
As mismo sern necesarios mayores
cantidades de espaciadores y limpiadores
qumicos, aunado al mayor tiempo de
circulacin y por consiguiente un costo ms
elevado por filtracin y por tiempos
operativos.
Es necesario efectuar los clculos pertinentes
para que en ambos casos la presin de
bombeo que se programe, no rebase los
lmites permisibles de colapsos ruptura de
las tuberas, as como tener en cuenta los
parmetros de fractura de los intervalos de
inters.
8.4.- RECOMENDACIONES PREVIAS
AL LAVADO DEL POZO.
Previo al desplazamiento del fluido de control
ya sea base agua o base aceite por el diseo
de espaciadores y lavadoras qumicos, es
necesario efectuar algunas consideraciones
referentes al fluido de control que se
encuentra dentro del pozo y en presas de
trabajo:
1.En pozos sin accesorios dentro del
mismo, bajar la tubera de produccin con los
escariadores adecuados a las tuberas de
revestimiento que se van a limpiar de fluido
de control, y hasta la profundidad interior ms
cercana a la zona de inters para remover los
slidos y residuos acumulados de las paredes
de las tuberas.
En caso de tener accesorios como empaques,
tratar de bajar la tubera diseada para el paso
libre hasta la profundidad adecuada para
efectuar el lavado del pozo. 2.- Establecer la
circulacin con la bomba del equipo al
mximo gasto permisible en forma directa.
3.Un factor muy importante es el
acondicionar el fluido de control en presas de
trabajo y al circularse al interior del pozo
previo al desplazamiento del mismo , por lo
que
sus
propiedades
necesitan
ser

consideradas desde el desplazamiento, para

prevenir la formacin de geles de alto valor,
ya que de esta manera el fluido permitir un
mejor desplazamiento con mayor eficiencia.
Se deben seguir las siguientes consideraciones
a).- Efectuar la circulacin del fluido del pozo
hacia los equipos disponibles de eliminadores
de slidos, con el propsito de remover
contaminantes grandes, y de ser posible hacia
presas o tanques limpios para ser reutilizado
este al salir ya libre de sedimentos y agentes
contaminantes.
b).- Reducir a valores mnimos permisibles la
VISCOSIDAD PLASTICA y el PUNTO
CEDENTE, para asegurar la movilidad del fluido
en los espacios anulares y tener un eficiente
barrido del mismo.
c).- Evitar en esta etapa los espaciadores o
pldoras viscosas.

La tubera necesita ser reciprocada y si

las herramientas lo permiten girarse antes y
durante el desplazamiento para romper geles
o bolsas estacionarias de fluido de control con
slidos acumulados y que produzcan altas
viscosidades.
5.Tratar de centrar la sarta de trabajo,
para facilitar el desplazamiento, un buen
centrado permitir incrementar la remocin
del fluido de control.
4.-

Efectuar viaje corto con los

escariadores o con la tubera que se lleve
hasta la boca de la tubera de revestimiento
corta
(boca
liner)

levantarse
aproximadamente 300 mts., y volver a bajar a
la profundidad programada y seguir
circulando el fluido filtrado. As mismo al
tener el pozo lleno de fluido limpio, repetir el
viaje corto para que las herramientas que se
lleven en la punta auxilien en la limpieza de
sedimentos y remocin de residuos que se
hubieran quedado adheridos en las paredes de
las tuberas de revestimiento.
6.-

Este movimiento de tubera permite elevar la

eficiencia del desplazamiento incluso a bajos
gastos de bombeo.
7.Proceder a efectuar el desplazamiento
del fluido por espaciadores y lavadoras
qumicos y por el fluido final programado
para quedarse dentro del pozo, ya sea agua
dulce salmuera libre de slidos, circulados a
gastos mximos de bombeo.
La condicin del flujo turbulento no es
precisamente necesaria pero mejora la
eficiencia de un desplazamiento..
8.Para disear los volmenes de
espaciadores y lavadoras qumicos, es
necesario considerar el volumen por remover
en el lavado del pozo, ya que en caso de estar
muy someros y el volumen por desalojar sea
poco, el diseo puede ser ajustado por
menores cantidades y evitar excesos en los
costos de estos reactivos.
9.-En el caso de pozos de poca profundidad o
de poca costeabilidad productiva, es
conveniente efectuar un anlisis del costo
beneficio con la finalidad de evitar dispendios
de recursos en yacimientos con poco valor de
recuperacin econmica.

8.5.-

ESPACIADORES Y
LAVADORES QUIMICOS.

Todos
los
procesos
para
efectuar
desplazamientos de fluido de control ya sea
base agua o aceite, utilizan espaciadores y
lavadoras qumicos, con la finalidad de evitar
incompatibilidad de fluidos, problemas de
contaminacin, limpieza del pozo de manera
efectiva y para la separacin de fases del
sistema.
Los baches espaciadores que deban ser
programados debern ser compatibles con el
fluido que sale y el que le precede, pudiendo o

no ser ms viscosos que los fluidos por

separar. Estos baches debern extenderse por
lo menos 500 pies de la parte ms amplia de
los espacios anulares para que tengan mayor
eficiencia, por lo que el diseo de los baches
para tuberas de revestimiento muy grandes
deber ser ajustado en sus volmenes para
garantizar su eficiencia. Para fluidos base
aceite, su principal contacto como espaciador
debe ser diesel por ser ambos compatibles.
Para fluidos base agua, normalmente su
principal contacto se inicia con un bache de
agua dulce alcalinizada con sosa custica.
Existen diversos productos de las compaas
de servicios los cuales pueden ser utilizados
como espaciadores, pldoras o baches
viscosos y limpiadores qumicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes
naturales y sintticos, soluciones alcalinas,
surfactantes o solventes, para una activa
remocin de contaminantes orgnicos e
inorgnicos.
Generalmente los lavadoras qumicos son
usados para adelgazar y dispersar las
partculas del fluido de control, stos entran
en turbulencia a bajos gastos lo cual ayuda a
limpiar los espacios anulares, normalmente su
densidad es cercana al agua dulce. En
algunos casos se disean productos abrasivos
como arenas para barridos de limpieza.
En todos los casos, debern efectuarse los
trabajos programados de manera continua y
sin interrupciones, evitando retrasos de
tiempo y problemas crticos al efectuar el
desplazamiento por este tipo de productos
qumicos.
8.6.- PROCEDIMIENTOS
LAVADO DE POZOS.

PARA

En el desplazamiento para fluidos base aceite,

en ocasiones es ms rpido y con mayor
efectividad por las mismas condiciones de
lubricidad del fluido, que auxilia a un mejor
lavado del mismo, pero siempre la eficiencia
depender de las condiciones en que se
encuentre el fludo de control que est dentro
del pozo. 1.- Se inicia el programa de

desplazamiento bombeando
listados a continuacin:

los

baches

Sern circulados hasta desalojarlos a la

superficie siendo desplazados por agua
filtrada de menos de 25 NTU o salmuera libre
de slidos a un gasto de 4-5 bls./rain.
8.8.- PROCEDIMIENTO
PARA
LAVADO DE POZOS BASE ACEITE
CUANDO SE UTILICEN SERVICIOS
INTEGRALES POR COMPAIA.
1.
Espaciador 1: Espaciador Viscoso:

Agua y Super Vis LD ms XCD

Polimero.
2.
Espaciador 2: Lavador Solvente.
Diesel y Well Wash 200
Volumen para cubrir 500 pies en el
espacio anular mas grande.
3.
Espaciador 3: Alcalino:
Agua y Sosa Custica.
4.
Espaciador 4: Alcalino:
Agua y Sosa Custica.
5.
Espaciador 5: Detergente:
Agua y Well Wash 100

6.

Espaciador 6: Viscoso:
Agua y Super Vis LD mas XCD
Polimero, espaciador entre el lavador
qumico y el fluido de terminacin.
a.
Viscosidad Marsh = 150-200 seg.
b.
Volumen para cubrir 500 pies en el
espacio anular ms ancho.
7.
Desplazar los espaciadores con el
fluido de terminacin.
8.
Circular y filtrar el fluido de
terminacin hasta que las lecturas de turbidez
del retorno del pozo sean de acuerdo a las
especificaciones deseadas.
Todos estos baches pueden ser bombeados a un
gasto de 2 bls./min.
En cada etapa intermedia de baches estarn
intercalados baches de agua dulce filtrada de
menos de 25 NTU.

Finalmente sern desplazados por agua filtrada de

menos de 25 NTU o salmuera al mximo gasto
permisible hasta dejar en la salida este mismo
fluido con esas caractersticas.
8.9.- PROCEDIMIENTO PARA LAVADO
DE POZOS BASE AGUA
1.
Espaciador 1: Espaciador Viscoso:

Agua y
Super Vis LD mas XCD
Polimero.
2.
Espaciador 2: Alcalino:

Agua y Sosa Custica.

3.
Espaciador 3: Alcalino:

Agua y Sosa Custica.

4.
Espaciador 4: Detergente:

Agua y Well Wash 100

5.
Espaciador 5: Viscoso:

Agua y Super Vis LD mas XCD

Polimero, espaciador entre el lavador qumico y el
fluido de terminacin.
a.
Viscosidad Marsh = 150-200 seg.
b.
Volumen para cubrir 500 pies en el
espacio anular ms ancho.
6.
Bombear el fluido de terminacin para
desplazar los espaciadores.
7.
Circular y filtrar el fluido de terminacin
hasta que las lecturas de turbidez del retorno del
pozo sean de acuerdo a las especificaciones
deseadas.
Todos estos baches pueden ser bombeados a un
gasto de 2 bls./min.
En cada etapa intermedia se intercalarn baches de
agua dulce filtrada.
Finalmente sern desplazados por agua filtrada de
menos de 25 NTU o salmuera a mximo gasto
hasta dejar en la salida este mismo fluido con esas
caractersticas..

8.10.- FLUIDOS EMPACANTES

La utilizacin de los fluidos de empaque en la
etapa final de la terminacin del pozo y el motivo
por el cual se disean para ser colocados en los
espacios anulares entre las tuberas de produccin
y las tuberas de revestimiento es para que estas
tuberas se protejan adecuadamente de los efectos
de la corrosin, y que faciliten la recuperacin de
los aparejos de produccin, ya que uno de los
principales problemas al tratar de sacar estas
tuberas de produccin es la pegadura excesiva de
los sellos multi-v en el cuerpo del empacador lo
cual ha originado en muchas ocasiones
operaciones subsecuentes de pesca para
recuperacin total de las sartas, causando costos
excesivos al alargarse los tiempos de intervencin
de los pozos.
Esta selladura es provocada por problemas de
corrosin, as como depsito de materiales
orgnicos e inorgnicos o vulcanizacin de los
elastmeros.
Este tipo de fluidos se emplean tambin para
mantener una presin hidrosttica en la parte
externa de las tuberas de produccin y as evitar
alguna falla por colapsos de las tuberas de
revestimiento en algunas reas de presin anormal.
Al mismo tiempo se debe tener una correcta
manipulacin al prepararse en el campo, para
evitar introducir agentes contaminantes por slidos

disueltos o slidos en suspensin, los cuales

reduciran la eficiencia de estos productos. Por lo
anterior es necesario establecer un procedimiento
adecuado para disear los fluidos empacantes y
que stos cumplan eficazmente la funcin para la
cual fueron seleccionados.
8.10.1.- Propiedades que deben tener los
fluidos empacantes.
Es necesario determinar las propiedades ms
adecuadas para disear los fluidos empacantes, y
estas deben ser las siguientes
1.Estable a condiciones de temperatura y
presin.
2.-

No ser corrosivo.

3.-

Que evite la formacin de bacterias.

4.-

Que est libre de slidos indeseables.

5.-

Que no cause daos a las formaciones

productoras.

6.-

Que no dae el medio ambiente.

7.-

Que facilite la recuperacin de los aparejos

de produccin.
8.10.2.- Tipos de fluidos empacantes.

Los fluidos empacantes se pueden preparar en

base a fluidos base agua y base aceite. Los base
aceite presentan una mayor estabilidad que los
preparados con agua.
Lo anterior debido a la naturaleza del aceite diesel
ya que se trata de un solvente no polar, ya que los
base agua por su naturaleza qumica requieren el
empleo de agentes qumicos especiales como son
los inhibidores de corrosin, alcalinizantes,
secuestrantes de gases, as como algunos
bactericidas y viscosificantes como complemento
y cumplir su funcin como fluido empacante de
manera eficiente.
Se pueden clasificar en base aceite y base agua y
son los siguientes
BASE ACEITE:
A)
Emulsiones libres de slidos, con densidad
de 0.84 a 0.94 gr./cc.

B) Diesel o aceite estabilizado deshidratado con

densidad de 0.84 gr./cc.
BASE AGUA:
A)

Agua tratada densidad 1.0 gr./cc.

B)

Salmuera sdica, dens. 1.03 a 1. 19 gr./cc.

C)

Salmuera clcica, densidad 1.20 a 1.39

gr./cc.

D)
Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de
sales : CaCI2-CaBr2-ZnBr2, que vara su
densidad desde 1.31 hasta 2.30 gr./cc.
Una de las principales ventajas de los fluidos
empacantes base agua, es que no daan el medio
ambiente y son de menor costo, por lo que en la
actualidad son los que tienen una mayor demanda.
8.10.3.- Requerimientos
del
utilizada
para
preparar
empacantes.

agua
fluidos

Para el diseo y preparacin de un afluido

empacante base agua, se debe cuidar la calidad del
agua que se va a utilizar, para evitar problemas
dentro del pozo que pudieran alterar la eficiencia
del mismo, por lo que tienen que cumplir con los
lmites de calidad permisibles siguientes
PROPIEDAD:
SLIDOS TOTALES DISUELTOS
SOLIDOS EN SUSPENSION
DUREZA DE CALCIO(CaCO3)
DUREZA DE MAGNESIO (CaCO3)
ALCALINIDD TOTAL(CaCO3)
CLORUROS (NACI)
SULFATOS (Na2SO4)
FOSFATOS TOTALES
SOLUBLES(P04)
CROMATOS (CrO4)

mg/l.
100
0-10
40
40
200
412
200
0.1
0.5

FIERRO TOTAL (Fe) 0.30

PH 7-9

El anlisis del agua es de suma importancia en la

preparacin de los fluidos empacantes, ya que el
agua dulce por su gran habilidad para disolver un
gran nmero de compuestos inorgnicos si no se
tiene un control estricto de los iones en solucin,

pueden volver a reaccionar formando precipitados

insolubles dentro del pozo con los consecuentes
problemas en la recuperacin de los aparejos de
produccin.
En el agua de origen natural
encontramos una gran variedad de slidos
disueltos, as como slidos en suspensin, y a esto
se debe : la turbidez, el olor, el color y el sabor,
estas caractersticas dependen del lugar de donde
se tome el agua, por lo que en estos casos se debe
utilizar un tratamiento previo a este tipo de agua
para ser utilizada en la preparacin de fluidos
empacantes. Los slidos disueltos y los slidos en
suspensin nos indican la cantidad de impurezas
disueltas en el agua y que son perjudiciales en el
agua, adems de aumentar su ndice de turbidez.
Las sales compuestas por las mezclas de bromuros
y cloruros no son comnmente utilizables por su
alto costo y elevada toxicidad, as como los
problemas inherentes a su manipulacin en el
campo, por lo que su empleo como fluidos
empacantes est restringido en la actualidad,
aunado a que las normas ecolgicas para estos
tipos de fluidos son muy estrictas. Normalmente
en la actualidad, el agua utilizada para la
preparacin en el campo de los fluidos empacantes
es agua tratada de alguna de las bateras de la
empresa, la cual tiene que ser monitoreada para
garantizar que cumple con los requerimientos de
calidad y sus propiedades fisico-quimicas son las
ptimas.

Introduccin
El control de pozos es una operacin crtica,
ya que es de un riesgo potencial y causante de
accidentes, se requiere especial atencin en el
diseo de los fluidos para el control, los
fluidos base agua o aceite daan a la
formacin productora.
En el ao de 1992 se incorpor la tecnologa
sobre el uso de fluidos limpios y salmueras de
alta densidad, ya que estos como se ha
mencionado son los fluidos ms adecuados en
los trabajos de terminacin y reparacin de
pozos ya que minimizan el dao a la
formacin.
9.1.-SELECCION ADECUADA DE LA
DENSIDAD.
Como se vio en el captulo no.3 el clculo de
la densidad es de suma importancia, ya que
esto depende el xito del control de pozo.
Por experiencias, el clculo de la densidad,
por los mtodos recomendados, no calculan
con exactitud si no se tiene la temperatura
correcta o se tienen salmueras de baja calidad,
se ha encontrado que se debe aumentar entre
0.05 a 0.08 gr./cc, cuando la temperatura
excede de 140 ' C, se requieren tambin que
se lleven aditivos y salmueras tanto para
aumentar como para disminuir la densidad.
Los aditivos deben de ser para la temperatura
del pozo en cuestin.
9.2.- VOLUMEN MNIMO A UTILIZAR
Los fluidos newtonianos son muy susceptibles
a la gasificacin o migracin del aceite por
diferencia de densidades, debido a que no
tienen viscosidad o gelatinosidad, es necesario
que el volumen mnimo para el control de
pozo sea dos veces la capacidad del mismo,
as como tener

instalado un desgasificador y una presa para la

separacin del aceite, la salmuera recuperada
deber de ser filtrada y tratada con todos sus
aditivos tanto para no daar al yacimiento como
para inhibir la corrosin ya que al pasar a travs
de los filtros se eliminan estos aditivos.
9.3.- ADITIVOS QUIMICOS A UTILIZAR
PARA PREVENIR EL DAO A LA
FORMACIN
Dentro de la operacin de control de pozos se
pueden generar prdidas de filtrado o prdidas
parciales de circulacin o inyectar el fluido a la
formacin.
Estos sucesos pueden generar dao a la
formacin, aun cuando se utilicen salmueras libres
de slidos y filtradas, causan problemas en pozos
con aceites que tienen alto contenido de asfltenos
y parafinas causando la desestabilizacin del
aceite y por ende la precipitacin del lodo
asfltico. Se requiere de un previo tratamiento
con aditivos para evitar el dao por:
*

Cambios de mojabilidad

*
*

Taponamiento por precipitacin de asfltenos

Taponamiento por precipitacin de parafinas
Formacin de emulsiones estables Formacin
de Iodos asflticos

Previo a la adicin de estos aditivos al fluido

limpio, deben de correrse pruebas para optimizar
las concentraciones, las pruebas son de
compatibilidad entre el aceite y el fluido limpio.
Los fluidos limpios (salmueras) son sistemas que
tienen un equilibrio qumico delicado, esto debe de
tomarse en cuenta cuando se utilicen a altas
temperaturas para la compatibilidad de los
aditivos que minimizarn el dao, estas pruebas
debern de correrse a temperaturas mnimo a 80
C ya que normalmente los aditivos utilizados

para evitar el dao a la formacin tienen

densidades menores al agua y se pueden
separar de la salmuera por diferencia de
densidades.

Al final de esta gua tcnica se encuentran los

productos que pueden utilizarse para estos
diseos.
9.4.CRITRIOS
PARA
LA
UTILIZACIN DE MATERIALES DE
PRDIDA DE FILTRADO
Los fluidos limpios libres de slidos adolecen
de propiedades para el control de filtrado,
para proporcionar esta propiedad existen
varios aditivos tales como:
Carbonto de calcio de diferente
granulometra desde 1-300 micrones
y el fluido viscosificado con goma
xhantana.
Cloruro de sodio de diferentes
granulometras desde 1- 10000
micrones y el fluido viscosificado con
goma xhantana.
Sales
de
borato
de
diferente
granulometra desde 1- 3300
micrones y el fluido viscosificado con
hidroxietil celulosa
Resinas de diferente granolometra desde
1 5000 micrones y viscosificada con
hidroxietil celulosa .
Se pueden utilizarse otros aditivos para el control
de filtrado o prdidas parciales de circulacin
tomando en cuenta que no deben de daar a la
formacin.
Algunos aditivos agregados a los fluidos limpios
al pasar por los filtros son eliminados por lo que
deben de agregarse en cada ciclo de circulacin.
Los aditivos para controlar la prdida de filtrado
deben de ser eliminados por algunos de los sig.
mtodos:

Al relevar la presin hidrosttica

Por acidificacin al intervalo cuando los aditivos
sean solubles en cido tales como: carbonatos,
boratos etc.

Por lavado con salmueras de menor

densidad o agua dulce.

11.1.- ANTECEDENTES
La utilizacin con xito del fluido de baja densidad en las zonas depresionadas del cretcico y del terciario,
debido a que el dao a las formaciones productoras es mnimo adems que no contiene slidos en suspensin,
se clasificar como fluido limpio.
INTRODUCCION
Los problemas de prdidas de circulacin en las diferentes reas de la regin sur son muy graves debido a que
existen formaciones naturalmente fracturadas o debido al avance en la explotacin las ha depresionado de tal
forma que se dificulta el control de las mismas. Para el control de las prdidas se han utilizado o se utilizan
materiales que daan a las formaciones productoras tales como: mica, celofanes, cscaras de nuez, asfaltos,
tapones diesel-bentonita, sal granular de diferentes tamaos, carbonatos de calcio de diferente granulometra etc.,
etc. en la mayora de los casos, se requiere de estimulaciones, para remover el dao o restaurar la produccin o en
algunos casos, cuando los pozos son de muy baja presin, no es posible el retorno de la permeabilidad.
En el ao de 1982 se formul el fluido de baja densidad para tratar de subsanar el problema de prdidas de
circulacin lo que fue con xito, ya que se logr tener densidades de 0.80 g/cc y altas viscosidades mayores de
1000 seg. de viscosidad marsh o con un punto cedente hasta de 450 lb/ 100 pies cuadrados.

11.2.- FORMULACION DEL FLUIDO DE BAJA DENSIDAD

El fluido de baja densidad esta formulado con la finalidad de no daar a la formacin productora ya que
todos los aditivos son compatibles a la formacin y son los siguientes:
Aditivos
Agua
Diesel
Emulsificante:
Carbonato de
calcio

concentracion
40-10 %
60-90
1-2 %
25-50 k/m3

El emulsificante utilizado es no inico y su nombre qumico es nonil fenol polietoxilado

( se ha utilizado desde 30 a 40 molculas de etileno).
Su naturaleza qumica ha garantizado que no daa a la formulacin productora.
- El diesel utilizado debe de ser de adecuado para la emulsin (centrifugado)
- El agua debe de estar libre de slidos.
El carbonato de calcio es para el control de filtrado y es opcional. Por pruebas de laboratorio
inicialmente se comprob que la sola emulsin no pasaba por un ncleo de prueba ya que la viscosidad le
impide pasar a travs de ste (Ec. de Darcy).
De las estadsticas de campo, en 30 pozos intervenidos de 1982- 1984 se logr circular o controlar el
pozo sin ningn obturante en un 90 % de las intervenciones con este fluido.

11.3.- PROPIEDADES TIPICAS DEL FLUIDO

Parmetro
Densidad.
Viscosidad.Marsh

Valores
0.81 g/cc
250 seg

Viscosidad aparente
Viscosidad Plstica
Punto Cedente
Geles 0/10 min.
Fltrado
Enjarre
RAA

79 CP
44 cp
70 lb/100 pies 2
12/15
3.0 ml.
10 mm.
57/43

* Este enjarre formado es parecido al formado por los polmeros.

CONTAMINANTES
Todos los slidos que se incorporen tales como cemento, fierro. xidos, obturantes de todo tipo etc., etc. ,
deben de ser eliminados por medio de vibradores que sean capaces de eliminar finos hasta de 1 micrn.
CUIDADOS
El fluido de baja densidad FAPX es como se cit arriba una emulsin directa que se diluye con agua, se
debe tener especial cuidado con las medidas de prevencin de derrames ya que los fluidos base aceite
estn considerados como contaminantes. Los equipos de control de la contaminacin deben de estar en
funcionamiento para corregir algn derrame cuando se este utilizando este fluido.