COBRE Y NIQUEL 2014

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I. NQUEL Y SUS ALEACIONES


El nquel ocupa el lugar 24 en abundancia entre todos los elementos, constituye como promedio el
0.016% de la corteza terrestre en sus 16 km ms cercanos a la superficie. Sin embargo los depsitos
de nquel dispersos por todo el mundo tienen importancia economa. Las menas de xido, por lo
comn llamadas lateritas, se encuentran principalmente en los trpicos. Del total de yacimientos
conocidos, ms del 80% consisten en lateritas.

Como elemento de aleacin, el nquel se utiliza en aceros endurecibles, inoxidables, en aquellos
resistentes a la corrosin y para servicios a altas temperaturas.

Aproximadamente el 10% de la produccin anual total del nquel se consume en procesos de
electrorrecubrimiento (galvanostegia).este metal puede depositarse electroliticamente para
desarrollar propiedades mecnicas del mismo orden que las de nquel forjado; sin embargo, existen
procesos de bao para depositar capas de nquel con una dureza de 425 Brinell. El uso mas
difundido del niquelado es para proteger contra la corrosin partes del hierro y el acero, as como
piezas coladas en matriz (moldes de inyeccin) a base de cinc utilizadas en la industria
automovilstica.

ALEACIONES DE NQUEL

El nquel y sus aleaciones pueden clasificarse en los siguientes grupos:

Nquel: puede ser puro, electroltico (99.56% Ni), nquel carbonilo en polvo y comprimidos
(99.95%Ni). Tambin pude ser nquel forjado comercialmente puro (de 99.6 a 99.97% de
Ni); y nodos (99.3%Ni). En estas aleaciones se encuentran el Permaniquel y el Duraniquel.
La resistencia a la corrosin del nquel lo hace particularmente til para conservar la pureza
de los productos en el manejo de alimentos, fibras sintticas lcalis custicos, as como en
aplicaciones estructurales, cuando es fundamental dicha estructura.

Otras caractersticas dela aleacin son sus propiedades magnticas y magnetoestrictivas, sus
elevadas conductividades trmicas y elctricas, su bajo contenido de gas, y su baja presin de
vapor.

Nquel y cobre: en esta aleacin hay bajo nquel (2 a 13% Ni), cupronqueles (de 10 a 30%
Ni), aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia elctrica controlada (45%
Ni), aleaciones no magnticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto nquel, metal monel (mas
de 50% Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada
resistencia mecnica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin, y tenacidad en un
amplio intervalo de temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposicin al agua
de mar o salobre en condiciones de alta velocidad.

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Nquel y hierro: aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de aleacin colados
(de 0.5 a 9% Ni), hierros colados de aleacin ( de 1 a 6 y de 14 a 36% Ni), aleaciones
magnticas ( de 20 a 90% Ni), aleaciones no magnticas (10 a 20% Ni), aceros revestidos de
acero inoxidable ( de 5 a 49% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9% Ni), y
aleaciones de dilatacin trmica controlada, de bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni), de
dilatacin seleccionada (de 22 a 50% Ni). Estas aleaciones son denominadas como Nilo 42,
Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy. Estas aleaciones tienen bajo coeficiente de dilatacin
trmica, que pertenece virtualmente a una temperatura menor que la de Curie para cada
aleacin.

Hierro, nquel y cromo: son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni), aleaciones de
resistencia elctrica controlada (de 35 a 60% Ni), superaleaciones a base de hierro (de 9 a
26% Ni), aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni), superaleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9%
Ni), y aceros martensitico de alto nquel (18% Ni).

Nquel, cromo, molibdeno y hierro: se utiliza para aleaciones reforzadas por solucione en
base de nquel (de 40 a 80% Ni), y para aleaciones reforzadas por precipitacin en base de
nquel (de 40 a 90% Ni). Esta aleaciones recibe los nombres de Hastelloy, Inconel, MAR-M-
252, Rene' , Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas aleaciones se crearon principalmente para el
servicio en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas poseen buena resistencia a la
oxidacin, y algunas tienen una resistencia mecnica til hasta 1093 grados centgrados.

Aleaciones pluvimetalurgicas: estas aleaciones son reforzadas por dispersin en base de
nquel (de 78 a 98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS) ligadas mecnicamente
en base de nquel (de 69 a 80% Ni). Se producen por un proceso de metalurgia de polvos
patentando en el que se usa dixido de torio como dispersoide. Las propiedades mecnicas
son determinadas en gran medida por la forma de procesamiento.