2760 Materialdeestudio-Partiv

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE
FLOTACION DE ZINC
RELAVE DE PLOMO
ACOND. S 1
ACOND. S 2 ROUGHER Zn SCAVENGER Zn
RELAVE
Dr. Cristian Vargas Riquelme - cvargas@expo.intercade.org - Consultor Intercade
153
FLOTACION DE OXIDOS Y SILICATOS
Mineral PCC (pH)
Casiteria (SnO ) 4,5
2
Corindn (Al O ) 9 0-9 4
2 3
Corindn (Al O ) 9,0-9,4
2 8
Comita (Cr O FeO) 5,6-7,0-7,2
3 2
Crisocola (CuSio 2H O) 2,0
2
Cuarzo (SiO ) 1,8
Goetita (FeO OH) 6,7
2 3
Hermatina (Fe O ) 5,0-6,0-6,7
3 4
Magnetita (Fe O ) 6,5
3 4
2
Pirolusita (MnO ) 5,6-7,4
2
Rutilo (TiO ) 6,7
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155
Flotacin del Cuarzo:
El cuarzo tiene escasa solubilidad, en forma pura no es flotable.
Para la flotacin de cuarzo se realiza previamente un lavado y
eliminacin de lamas y arcillas.
Se activa con iones metlicos tales como los de calcio, bario, cobre,
hierro plomo y otros siendo los ms importantes los de Cu
2+
y Fe
3+
hierro,plomo y otros, siendo los ms importantes los de Cu
2+
y Fe
3+
.
La activacin del cuarzo se utiliza cuando se requiere flotar junto con la
fluorita (CaF
2
) y la barita (BaSO
4
).
El cuarzo activado flota con colectores aninicos: cidos grasos y sus
jabones, en circuitos a pH 4 a 5.
Si el cuarzo est activado por ejemplo con iones Cu2+, para su
depresin se utiliza cianuro. Otros reactivos muy utilizados para la
depresin del cuarzo activado son el silicato de sodio y el carbonato de
sodio.
El cuarzo no activado flota con colectores catinicos tipo aminas, en
circuitos a pH entre 8 y 10.
En el caso que se desea flotar adems del cuarzo, la mica, hierro y
feldespatos, se utilizan colectores catinicos (aminas).
156
Flotacion de la Hematita:
La separacin por flotacin de la hematita del cuarzo constituye en caso de
inters industrial, debido a que en muchos pases que carecen de magnetita,
lahematita es su principal fuente de fierro. De acuerdo con las caractersticas
de estos minerales, existen varios procedientos de separacin, entre los
cuales destacan:
Flotacin de la hematina usando un sulfonato a pH 2 - 4. La flotacin
resulta de la adsorcin del colector aninico sobre la hematina cargada
positivamente. En este rango de pH el cuarzo est cargado negativamente.
Flotacin de hematina con un cido graso a pH 6 8. El cido graso se
quimioadsorbe sobrela hematina y no sobre el cuarzo.
Flotacin de cuarzo con una amina a pH 6 7. La amina se adsorbe sobre
l S fi i ti d l d b b l h tit
la Superficie muy negativa del cuarzo pero no se adsorbe sobre la hematita ,
con superficie aproximadamente neutra.
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Flotacin de la Hematita:
Flotacin de cuarzo activado con iones calcio a pH=11 12, usando un
jabn de cido graso junto con almidn para deprimir la hematita. Las
macromolculas hidroflicas de almidn se quimioabsorben sobre la
hematita a travs de los grupos carboxlicos. Sin almidn, la hematita a
travs de los grupos carboxlicos. Sin almidn, la hematita podra flotar en g p , p
estas condiciones.
A modo de ejemplo, se presenta a continuacin algunos datos operacionales
de la mina Republic en Michigan, EE.UU.:
Mineral: Hematita
Proceso: Flotacin
Capacidad de tratamiento 22.000
(t/d):
Condiciones de Flotacin:
Colector 568(g/t) de cido graso
Cp 65%
Productos:
Alimentacin 36,5% Fe
Concentrado 65,4% Fe, 5% SiO
2
Recuperacin 46%
158
Flotacin de Sales Semi-solubles o
Minerales tipo Sal
Calcita (CaCO
3
)
Cerusita (PbCO )
Carbonatos
Fluor Apatita
(Ca (PO ) )F
Fosfatos
Fluorita (CaF
2
)
Anglesita (PbSO )
Otros
Caractersticas principales de la flotacin
Las especies minerales que conforman este grupo estn
caracterizadas por:
Sus enlaces inicos y moderada solubilidad en agua. El
Cerusita (PbCO
3
)
Malaquita (CuCO
3
Cu(OH)
2
)
(Ca
5
(PO
4
)
3
)F Anglesita (PbSO
4
)
PCC de estos minerales est determinado por la
concentracin de los iones hidrgenos.
Por lo general es difcil alcanzar una selectividad alta,
requiriendo deslame en muchos casos.
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Reactivos tpicos:
Colectores:
Aninicos, en particular los cidos carboxlicos y colectores sulfhdricos
de cadena larga.
La apatita, la calcita y la fluorita, cargadas negativamente, responden
bien a la flotacin con aleato, en medio alcalino.
Para la anglesita, la cerusita y la malaquita se utiliza cidos grasos de
cadena larga.
Espumante:
Aceite de Pino
Modificadores
Ajuste de pH con soda ash en lugar de cal para evitar la activacin de
los silicatos de la ganga con clacio y para la precipitacin de sales de
calcio del colector.
Los depresantes ms tpicos son: carbonato de sodio, silicato de sodio,
quebracho y almidn.
160
Flotacin de Sales Solubles
Cloruros
Halita (NaCl)
Nitratos
NaNO
3
Sulfatos
K
2
SO
4
Caractersticas principales de la flotacin:
Flotacin en soluciones acuosas saturadas en la(s) sal(es) a flotar
(salmuera). La salmuera debe ser deslamada y flotada a un Cp alto
(soluciones saturadas).
Las fuertes propiedades de espumacin de las soluciones de sales
concentradas permiten a menudo una flotacin sin adicin de
Silvita (KCl) KNO
3
concentradas, permiten a menudo una flotacin sin adicin de
espumantes especiales y, algunas veces, incluso sin ningn reactivo.
El valor del pH no es una variable tan importante como en la flotacin
de minerales insolubles, aunque tiene una cierta incidencia
especialmente como factor limitante.
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Reactivos tpicos:
Colectores:
Acidos grasos (halita), dosis 250-1000 g/t
Aminas con 6 a 12 carbonos (silvita), dosis 50-100 g/t
Alkil sulfatos y alkil sulfonatos (silvita)
Espumante:
MIBC, dosis 25 50 g/t
Modificadores:
Almidn 50 100 g/t (depresor de la halita en la flotacin de
la silvita).
162
Flotacin de Carbones
Clase
Antracita
Bituminoso
% de Carbono
92 98
78 - 86
Angulo de
Contacto
45
60
Caractersticas principales de la flotacin:
Tamao mximo de partculas hasta 5mm (generalmente
20#).
Subbituminoso
Ligntico
27
0
20#).
Problemas con las lamas, uso de dispersantes.
Uso de poca agitacin y aireacin.
Se puede realizar la flotacin con agua de mar.
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Se opera a bajos porcentajes de slido (Cp: 5 12%), para evitar el
arrastre mecnico de partculas de la ganga al concentrado. Por su
baja densidad y para evitar alta concentracin de partculas en
volumen, se debe operar a Cp bajos.
Una alternativa de limpiar (concentrar) carbones es la flotacin
inversa, vale decir remover por flotacin el azufre contenido.
Colectores:
Kerosene o Hidrocarburos, dosis 250 1,000 g/t ( se agrega como
emulsin)
Espumantes:
Aceite de pino o alcoholes alifticos (MIBC), dosis 50 250 g/t.
Modificar:
od ca
pH casi neutro o un poco cido entre 6 y 7,5.
Como dispersantes se utilizan los carbonatos, silicatos o fosfatos de
sodio (para evitar el efecto depresor de las lamas de la ganga).
164
Alimentacin
Reduccin de Tamao
Clasificacin
-5 cm
Concentracin
Medios Densos
Concentracin
Gravitacional
(Jigs)
Clasificacin
5 cm
-50 + 12 mm
- 12 mm
D
C
D
Clasificacin
Flotacin
+ 0,5 mm
- 0,5 mm
C
D
C
C= Carbn
D= Descarte
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3. Diseo de Circuitos de
Flotacion
166
DISEO DE CIRCUITOS DE
FLOTACION
INTRODUCCION
La proyeccin de los resultados de flotacin desde el
laboratorio a escala industrial pasando por planta p p p
piloto, constituye un problema primordial tanto en el
diseo de nuevas instalaciones como en la
optimizacin de plantas concentradoras existentes.
Comnmente se utiliza el escalamiento de datos de
flotacin empleando correlaciones empricas.
Finalmente, y para fines de control metalrgico, en las
plantas concentradoras normalmente se dispone de
p p
uno o ms ensayos estndar de laboratorio, cuyos
resultados permiten detectar variaciones en el proceso
y/o determinar la conveniencia de efectuar cambios
operacionales en la planta.
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167
PRUEBAS DE FLOTACION
Las pruebas de flotacin se pueden dividir en tres tipos : p p p
Pruebas batch de laboratorio.
Pruebas de ciclo (Locked Cycle Flotation Tests).
Test continuos y de planta piloto.
168
PRUEBAS BATCH DE LABORATORIO
Se realizan en celdas de flotacin de laboratorio de
capacidad nominal de 50 a 2000 gramos.
Las variables ms tpicas que se estudian en laboratorio Las variables ms tpicas que se estudian en laboratorio
son las siguientes :
Tipo de reactivos (colector, espumante, modificadores,
etc.)
Dosis de reactivos.
Densidad de pulpa.
pH.
Tipo de agua.
Aireacin y acondicionamiento.
Temperatura.
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PRUEBAS DE CICLO
Un test de ciclo es un experimento de etapas mltiples
diseado para medir el efecto de los materiales
circulantes. En estos tests se pretende simular en forma
experimental a travs de pruebas de flotacin batch el experimental a travs de pruebas de flotacin batch, el
comportamiento que tendra una planta de flotacin
continua.
Un test simple tpico puede tener tres etapas en cada
ciclo, una molienda, una flotacin rougher y una flotacin
cleaner, en cada etapa se introducen reactivos y las
colas cleaner son recirculadas ya sea a la molienda o a
la flotacin rougher.
la flotacin rougher.
Un test de ciclos requiere de dos o ms celdas de
flotacin. En muchas ocasiones, puede entregar tanta
informacin como una pequea planta piloto.
170
TEST CONTINUOS Y DE PLANTA PILOTO
Las razones para correr una planta piloto o test
continuos est en confirmar la factibilidad tcnica y
econmica del proceso, sobre bases continuas, y p , , y
facilitar datos de diseo para la escala industrial.
Adems, las operaciones a escala piloto pueden
hacerse para obtener una cantidad de producto
adecuada para experimentos de procesamiento
subsecuentes o para estudio de mercado. Pueden
tambin correrse para demostrar costos de operacin
tambin correrse para demostrar costos de operacin
y evaluar equipos.
Es recomendable operaciones piloto de flotacin con
flujos msicos no menores de 200 kg/h, y si es posible,
1 ton/h. Flujos msicos menores producen diversos
problemas de operacin.
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171
TRABAJO EXPERIMENTAL EN EL
DISEO DE CIRCUITO DE FLOTACION
En el trabajo experimental se distinguen 4 etapas :
Etapa 1 : Realizacin de pruebas batch a escala de laboratorio, para p p , p
determinar y estandarizar condiciones ptimas de trabajo.
Etapa 2 : Simulacin experimental de circuitos de flotacin a nivel de
laboratorio, utilizando la tcnica de pruebas de ciclo (Locked Cycle
Test) y las mejores condiciones experimentales determinadas en la
etapa anterior.
Etapa 3 : Realizacin de pruebas continuas de flotacin a escala piloto,
tendientes a verificar, complementar y/o extrapolar los resultados
metalrgicos alcanzados durante las dos etapas previas de laboratorio.
Etapa 4 : Realizacin de campaas experimentales a gran escala para
Etapa 4 : Realizacin de campaas experimentales a gran escala, para
ajustar en la Planta Industrial misma, las condiciones operacionales
ptimas de carcter definitivo.
172
CINETICA DE FLOTACION Y TIEMPO
DE FLOTACION
El diseo de un circuito de flotacin normalmente se inicia
con un conjunto de ensayos batch a escala de laboratorio,
donde se evala el efecto de las variables tpicas de
flotacin sobre la recuperacin y ley de concentrado flotacin, sobre la recuperacin y ley de concentrado
(granulometra, formula de reactivos, pH, dilucin de la
pulpa, etc.). Se seleccionan los niveles ptimos de las
variables anteriores y luego se corre un nuevo conjunto de
ensayos en el entorno del subptimo determinado
inicialmente (ajuste fino).
Las pruebas finales normalmente se efectan evaluando la
p
cintica de flotacin.
De los diversos factores involucrados en el diseo y
operacin de un circuito de flotacin, el tiempo de residencia
es probablemente el ms crtico.
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CURVAS DE CINETICA DE FLOTACION
DE UN MINERAL DE COBRE
100 100
90
80
70
60
50
40
30
20
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
53 micron
180 micron
200 micron
300 micron
174
CRITERIOS DE AGAR
Agar et al. han analizado la aplicacin de los siguientes criterios para
determinar el tiempo de residencia ptimo :
1. No agregar al concentrado material de ley menor a la alimentacin g g y
de la etapa de separacin.
2. Maximizar la diferencia en recuperacin entre el mineral deseado y
la ganga.
3. Maximizar la eficiencia de separacin.
El criterio 1 es obvio puesto que la flotacin es fundamentalmente una
etapa de concentracin.
En el criterio 2 la mxima diferencia en la recuperacin de las dos
fases que se pretende separar corresponde al tiempo al cual las dos
l id d d fl t i h i l
velocidades de flotacin se hacen iguales.
Con respecto al criterio 3, cuando la eficiencia de separacin es
mxima, la ley instantnea del concentrado es igual a la ley de
alimentacin.
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APLICACION DE LOS CRITERIOS DE AGAR
EN EL DISEO DE CIRCUITOS DE
FLOTACION
El mtodo de diseo de circuitos convencionales de
flotacin a escala de laboratorio consistir, entonces, en
realizar una flotacin rougher hasta el tiempo ptimo. Si se
considera que el relave rougher an tiene un contenido
significativo del elemento valioso, se introduce una etapa
scavenger, a la cual se le determina el tiempo ptimo de
flotacin empleando los criterios de Agar et al. De igual
forma se procede con el concentrado rougher normalmente
remolido antes de entrar a la etapa cleaner y con las otras
remolido antes de entrar a la etapa cleaner, y con las otras
etapas de flotacin que pudiese tener el circuito.
176
SPLIT FACTORS
Uno de los mtodos experimentales normalmente
usados en la evaluacin y diseo de un nuevo circuito
de flotacin a escala de laboratorio, es la realizacin de
b d i l (L k d C l Fl t ti T t ) pruebas de ciclos (Locked Cycle Flotation Tests), en
los cuales se pretende simular experimentalmente y
mediante pruebas de flotacin batch, el comportamiento
de una planta de flotacin continua.
Considerando el excesivo trabajo experimental que este
tipo de pruebas involucra, resulta altamente atractiva la
ibilid d d i l i di h
posibilidad de simular matemticamente dichos
resultados. Un mtodo particular de simulacin
matemtica de pruebas de ciclos es el mtodo de los
factores de distribucin (Split Factors).
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EJEMPLO DE DISEO DE
CIRCUITO DE FLOTACION
178
DETERMINACION DEL TIEMPO DE
MOLIENDA
TIEMPO MOLIENDA (mi n)
MALLAS
+100 # Tyler
-200 # Tyler
5 7 9 11 13 15
32,01 28,66 24,21 19,98 15,76 11,25
45,99 50,28 54,50 58,80 62,71 66,90 00 # y e 45,99 50,28 54,50 58,80 62,71 66,90
TIEMPO MOLIENDA
+100 # Tyler
-200 # Tyler 20
22
24
26
28
30
70
65
60
55
32
+
1
0
0
#

T
y
l
e
r
-
2
0
0
#

T
y
l
e
r
MINUTOS
5 7 9 11 13 15
10
12
14
16
18
50
45
40
(
%
)

(
%
)
-
89
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(%) RECUPERACION EN FUNCION DEL
GRADO DE MOLIENDA
CONDICIONES DE OPERACION
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 5, 7, 9, 11, 13, 15 minutos
%slido : 66.7
FLOTACION
tiempo : 10 minutos
acondicin : 2 minutos
colectores : 11 34 [g/ton] SF 314 SHELL
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C. SHELL
depresor : CaO libre
pH : 10.5
paleteo : C/10 segundos
180
GRADO DE MOLIENDA
PESO (g) LEY(%Cu) FINOS PESO (g) LEY(%Cu) FINOS PESO (g) LEY(%Cu) FINOS
1 1001.0 1.350 13.514 875.8 0.160 1.401 125.2 9.674 12.112 89.63
2 1001.7 1.355 13.573 873.5 0.140 1.223 128.2 9.633 12.350 90.99
3 1002.1 1.351 13.538 872.5 0.127 1.108 129.6 9.591 12.430 91.82
7
RECUP.(%) CABEZA RELAVE
5
9
CONCENTRADO TESTN
PRODUCTOS
TIEMPO MOLIENDA
(min.)
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL GRADO DE
MOLIENDA
90
91
92
93
U
P
E
R
A
C
I
N
(%) recuperacin
4 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
5 1000.9 1.350 13.512 870.1 0.110 0.957 130.8 9.599 12.555 92.92
6 1001.0 1.348 13.493 870.0 0.109 0.948 131.0 9.576 12.545 92.97 15
13
11
87
88
89
90
46.0 50.0 54.0 58.0 62.0 66.0 70.0
(%) -200# Tyler
(
%
)

R
E
C
U
( ) p
90
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181
(%) RECUPERACION EN FUNCION DEL pH
MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACION
tiempo : 10 minutos
colectores : 11.34 [g/ton] SF-314 SHELL
t 9 07 [ /t ] M I B C SHELL
pH : 7.8 natural, 8.5;9 ; 9.5;10; 10.5; 11; 11.5; y 12
182
(%) RECUPERACION EN FUNCION DEL pH
7 1001.5 1.350 13.520 879.2 0.151 1.328 122.3 9.969 12.193 90.18
8 1002.9 1.355 13.589 882.0 0.159 1.402 120.9 10.080 12.187 89.68
9 1002.0 1.351 13.537 873.2 0.144 1.257 128.8 9.534 12.280 90.71
10 999.6 1.354 13.535 871.9 0.125 1.090 127.7 9.745 12.445 91.95
TESTN pH
PRODUCTOS
RECUP.(%) CABEZA RELAVE CONCENTRADO
7.8
8.5
9
9.5
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL pH
90
91
92
93
(%) i
0 999.6 .35 3.535 87 .9 0. 5 .090 7.7 9.7 5 . 5 9 .95
11 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
12 999.8 1.358 13.577 869.3 0.112 0.974 130.5 9.658 12.604 92.83
13 1002.5 1.354 13.574 867.1 0.110 0.954 135.4 9.321 12.620 92.97
14 1001.8 1.357 13.594 866.9 0.111 0.962 134.9 9.364 12.632 92.92
15 1002.1 1.349 13.518 868.2 0.115 0.998 133.9 9.350 12.520 92.61
11
11.5
12
10
10.5
87
88
89
90
7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0
pH
(%) recuperacin
91
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183
(%) RECUPERACION EN FUNCION DE
COLECTORES
MOLIENDA
%slido : 66.7
FLOTACION
tiempo : 10 minutos
colectores : 11.34 [g/ton]
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
SHELL
pH : 10
l t C/10 d
COLECTOR NOMBRE QUMICO MARCA
SF-314 Isobutil Metil Tionocarbamato SHELL
SF-323 Isobutil Etil Tionocarbamato SHELL
HOSTAFLOT -LIB Diisobutil Ditiofosfato de Sodio HOECHTS
HOSTAFLOT -PEB Etil Secbutil Ditiofosfato HOECHTS
AERO-238 Disecbutil Ditiofosfato CYANAMID
AERO-243 Diisopropil Ditiofosfato CYANAMID
AERO-3501 Diisoamil Ditiofosfato de Sodio CYANAMID
184
COLECTOR
16 1000.5 1.350 13.507 869.0 0.112 0.973 131.5 9.531 12.533 92.79
17 1002.9 1.354 13.579 866.2 0.093 0.806 136.7 9.344 12.744 94.07
18 1001.9 1.340 13.425 868.5 0.110 0.955 133.4 9.348 12.470 92.88
19 1002 8 1 359 13 628 871 4 0 118 1 028 131 4 9 589 12 600 92 45
TESTN
PRODUCTOS
COLECTOR RECUP.(%) CABEZA RELAVE CONCENTRADO
SF-314
SF-323
H-LIB
H PEB
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL COLECTOR
93
94
95
96
P
E
R
A
C
I
N
(%)
19 1002.8 1.359 13.628 871.4 0.118 1.028 131.4 9.589 12.600 92.45
20 1000.6 1.350 13.508 875.2 0.125 1.094 125.4 9.900 12.414 91.90
21 999.8 1.349 13.487 867.1 0.094 0.815 132.7 9.550 12.672 93.96
22 1001.3 1.347 13.488 873.5 0.129 1.127 127.8 9.672 12.361 91.65
H-PEB
A-243
A-238
A-3501
90
91
92
COLECTORES
(
%
)

R
E
C
U
P
(%) recuperacin
SF-314 SF-323 H-LIB H-PEB A-243 A-238 A-3501
92
INTERCADE
www.intercade.org
185
CONSUMO DE COLECTOR
MOLIENDA
muestra : 1kg 100%bajo 10 mallas Tyler muestra : 1kg 100% bajo 10 mallas Tyler
%slido : 66.7
FLOTACION
tiempo : 10 minutos
colectores : [g/ton] SF-323; A-238
pH : 10
186
CONSUMO DE COLECTOR
(grs/ton) (lbs/ton) PESO (g) LEY(%Cu) FINOS PESO (g) LEY(%Cu) FINOS PESO (g) LEY(%Cu) FINOS
23 4.54 0.010 1002.5 1.334 13.373 878.8 0.126 1.107 123.7 9.916 12.266 91.72
24 6.80 0.015 1001.8 1.348 13.504 875.2 0.117 1.024 126.6 9.858 12.480 92.42
25 9.07 0.020 1002.6 1.360 13.635 872.9 0.102 0.890 129.7 9.827 12.745 93.47
26 11.34 0.025 1002.8 1.343 13.468 870.1 0.090 0.783 132.7 9.559 12.685 94.19
27 13 61 0 030 996 7 1 354 13 522 867 2 0 081 0 702 131 5 9 749 12 820 94 81
RECUP.(%)
PRODUCTOS
TESTN CABEZA RELAVE CONCENTRADO
COLECTORES
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL CONSUMO DE COLECTOR
92 0
92.5
93.0
93.5
94.0
94.5
95.0
(%) recuperacin
27 13.61 0.030 996.7 1.354 13.522 867.2 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
28 15.88 0.035 1003.2 1.342 13.463 866.9 0.079 0.685 136.3 9.375 12.778 94.91
29 18.14 0.040 1002.4 1.336 13.392 866.0 0.082 0.710 136.4 9.298 12.682 94.70
30 20.41 0.045 1000.2 1.360 13.603 867.2 0.087 0.754 133.0 9.660 12.848 94.45
90.0
90.5
91.0
91.5
92.0
4.54 6.80 9.06 11.32 13.58 15.84 18.10 20.36 22.62
CONSUMO (gr s/t on)
93
INTERCADE
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187
ESPUMANTE
MOLIENDA
tiempo : 11 minutos, 58.8% -200 #Tyler
%slido : 66.7
FLOTACION
tiempo : 10 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
ESPUMANTE NOMBREQUMICO MARCA
M.I.B.C. Metil Isobutil Carbinol SHELL
ACEITEDEPINO Isobutil Etil Tionocarbamato CYANAMID
TEB 1.1.3. Trietoxi Butano NCP MININGCHEM.
188
ESPUMANTE
31 998.7 1.354 13.522 867.200 0.081 0.702 131.5 9.749 12.820 94.81
32 1001.8 1.350 13.524 870.100 0.091 0.792 131.7 9.668 12.733 94.15
33 1002 6 1 349 13 525 868 900 0 088 0 765 133 7 9 544 12 760 94 35
ESPUMANTE
M.I.B.C.
A. PINO
TEB
PRODUCTOS
CABEZA RELAVE CONCENTRADO RECUP.(%) TESTN
(%) RECUPERACIN EN FUNCIN DEL ESPUMANTE
94 0
94.2
94.4
94.6
94.8
95.0
(%) recuperacin
33 1002.6 1.349 13.525 868.900 0.088 0.765 133.7 9.544 12.760 94.35 TEB
93.6
93.8
94.0
ESPUMANTES
M.I.B.C. A. DE PINO
TEB
94
INTERCADE
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189
CINETICA DE FLOTACION ROUGHER
MOLIENDA
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyl er
%slido : 66.7
FLOTACION
tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton]M.I.B.C.
pH : 10
TIEMPO(min)
FINOS (%) RECUPERACIN PESOS (grs.) LEYES (%) CuT
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
1 49.5 49.5 18.36 18.36 9.088 9.088 67.49 67.49
3 29.5 79 9.71 15.13 2.864 11.953 21.27 88.76
6 23.1 102.1 2.47 12.27 0.571 12.523 4.24 93.00
10 27.8 129.9 0.85 9.82 0.236 12.760 1.75 94.75
16 22.9 152.8 0.38 8.41 0.087 12.847 0.65 95.40
20 22.5 175.3 0.15 7.35 0.034 12.880 0.25 95.65
25 32.3 207.6 0.1 6.22 0.032 12.913 0.24 95.89
30 27.5 235.1 0.09 5.50 0.025 12.937 0.18 96.08
Relave 765.8 1000.9 0.07 1.35 0.528 13.465
Cabeza Calc. 1000.9 1.345
TIEMPO (min)
190
CINETICA DE FLOTACION ROUGHER
CINTICA ROUGHER
20 100
I
N
0
5
10
15
1 3 6 10 16 20 25 30
(
%
)

L
E
Y
E
S

(
C
u
T
)
0
20
40
60
80
(
%
)

R
E
C
U
P
E
R
A
C
I
ley parcial
ley acumulada
% recuperacin
RESULTADOS. -
Tiempo Rougher : 6.93 minutos
Concentrado Rougher : 11.70 (%) CuT
(%) Recuperacin : 93.41 (%)
TIEMPO (min.)
95
INTERCADE
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191
CINETICA DE FLOTACION CLEANER
MOLIENDA
%Slido : 66.7
FLOTACION ROUGHER
tiempo : 6.93 minutos
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
REMOLIENDA
tiempo : 1.5 minutos 72% -325# Tyler
FLOTACION CLEANER
tiempos : 10: 20; 50; seg. 1,5; 2; 4; 6 y 10 min.
pH : 11.5
192
CINETICA DE FLOTACION CLEANER
10 21.5 21.5 26.57 26.57 5.713 5.713 22.45 22.45
20 23.8 45.3 24.56 25.51 5.845 11.558 22.97 45.42
50 24.5 69.8 19.93 23.55 4.883 16.441 19.19 64.60
90 27.5 97.3 16.21 21.48 4.458 20.898 17.52 82.12
120 18.5 115.8 11.12 19.82 2.057 22.956 8.08 90.21
240 15.7 131.5 8.42 18.46 1.322 24.278 5.19 95.40
360 13.9 145.4 4.13 17.09 0.574 24.852 2.26 97.66
Relave Cl. 73.6 219 0.81 11.62 0.596 25.448
Relave Ro. 1780.5 1999.5 0.087 1.350 1.549 26.997
TIEMPO (seg.)
FINOS (%) RECUPERACIN PESOS (grs.) LEYES (%) CuT
Relave Ro. 1780.5 1999.5 0.087 1.350 1.549 26.997
CINTICA CLEANER
0
5
10
15
20
25
30
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)
(
%
)

L
E
Y
E
S

(
C
u
T
)
0
20
40
60
80
100
(
%
)

R
E
C
U
P
E
R
A
C
I
N
ley parcial
ley acumulada
% recuperacin
RESULTADOS. -
Tiempo Cleaner : 101.57 segundos (1.70 min.)
Concentrado Cleaner : 20.84 (%)
CuT
96
INTERCADE
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193
CINETICA DE FLOTACION SCAVENGER
MOLIENDA
%slido : 66.7
FLOTACIN ROUGHER
tiempo : 6 93 minutos tiempo : 6.93 minutos
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
REMOLIENDA
FLOTACION CLEANER
FLOTACION CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
FLOTACION SCAVENGER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
194
CINETICA DE FLOTACION SCAVENGER
30 12.5 12.5 9.25 9.25 1.156 1.156 33.48 33.48
60 16.8 29.3 5.12 6.88 0.860 2.016 24.90 58.38
120 9.3 38.6 4.21 6.24 0.392 2.408 11.34 69.71
180 7.4 46.0 3.92 5.87 0.290 2.698 8.40 78.11
240 6.9 52.9 3.12 5.51 0.215 2.913 6.23 84.35
300 6.3 59.2 2.12 5.15 0.134 3.047 3.87 88.21
360 5.8 65.0 1.81 4.85 0.105 3.152 3.04 91.25
600 14.9 79.9 0.68 4.07 0.101 3.253 2.93 94.19
Relave Sca 37 1 117 0 0 54 2 95 0 200 3 454
PESOS (grs.) LEYES (%) CuT (%) RECUPERACIN
TIEMPO (seg.)
FINOS
Relave Sca. 37.1 117.0 0.54 2.95 0.200 3.454
Conc. Cl. 101.5 218.5 21.65 11.638 21.975 25.428
Relave Ro. 1781 1999.5 0.086 1.348 1.532 26.960
Cabeza Calc. 1999.5
CINTICA SCAVENGER
0
2
4
6
8
10
30 60 120 180 240 300 360 600
TIEMPO(seg )
(
%
)

L
E
Y
E
S

(
C
u
T
)
0
20
40
60
80
100
ley parcial
ley acumulada
% recuperacin
TIEMPO (seg.)
RESULTADOS. -
Tiempo Scavenger : 220.10 segundos (3.67 min.)
Concentrado Scavenger : 5.39
(%) CuT
97
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195
CINETICA DE FLOTACION RECLEANER
MOLIENDA
%slido : 66.7
FLOTACION ROUGHER
tiempo : 6 93 minutos tiempo : 6.93 minutos
6.8 [g/ton] A-238
pH : 10
REMOLIENDA
FLOTACION CLEANER
FLOTACION CLEANER
tiempos : 1.7 min.
pH : 11.5
FLOTACION RECLEANER
tiempos : 0.5; 1.2; 3; 4; 5; 6; y 10 min.
pH : 11.5
196
CINETICA DE FLOTACION RECLEANER
10 16.6 16.6 30.25 30.25 5.022 5.022 22.94 22.94
20 14.4 31.0 29.85 30.06 4.298 9.320 19.64 42.58
50 12.7 43.7 29.56 29.92 3.754 13.074 17.15 59.73
90 17.2 60.9 28.75 29.59 4.945 18.019 22.59 82.33
120 8.9 69.8 17.54 28.05 1.561 19.580 7.13 89.46
240 9.4 79.2 10.52 25.97 0.989 20.569 4.52 93.98
360 7.2 86.4 9.25 24.58 0.666 21.235 3.04 97.02
Relave Recl. 14.3 100.7 4.56 21.73 0.652 21.887
Relave Cl. 112.5 213.2 3.12 11.91 3.510 25.397
PESOS (grs.) LEYES (%) CuT FINOS (%) RECUPERACIN
TIEMPO ( seg.)
Relave Ro. 1783.2 1996.4 0.086 1.349 1.534 26.931
CINTICA RECLEANER
0
5
10
15
20
25
30
35
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO(seg.)
(
%
)

L
E
Y
E
S

(
C
u
T
)
0
20
40
60
80
100
(
%
)

R
E
C
U
P
E
R
A
C
I
N
ley parcial
ley acumulada
% recuperacin
RESULTADOS. -
Tiempo Recleaner : 91.1 segundos (1.52 min.)
Concentrado Recleaner : 29.58
(%) CuT
98
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197
4. Balances de Masa
198
REPRESENTACION ESQUEMATICA DEL
PROCESO DE CONCENTRACION POR
FLOTACION
F,f ,
T,t
C,c
99
INTERCADE
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199
ALIMENTACION
CONCENTRACION DE MINERALES
CONCENTRADO
RELAVE
G , L
a a
G , L
t t
Representacin Esquemtica del Proceso de Concentracin
por Flotacin
G , L
c c
200
ECUACION BASICA DE UNA BALANCE
La ecuacin bsica de un balance de materiales debe cumplir
la ley de conservacin de la materia, esto es: lo que entra al
proceso (o celda) de concentracin debe ser igual a lo que
sale del proceso (o celda) de concentracin:
Flujo msico de alimentacin = Flujo msico de
Flujo msico de alimentacin Flujo msico de
concentrado + Flujo msico de relave
100
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201
ECUACION BASICA DE UNA BALANCE
Balance de slido: G
a
= G
c
+ G
t
Balance de finos: G
a
L
a
= G
c
L
c
+ G
t
L
t
202
Por otra parte, la razn de concentracin (K), se define
PARAMETROS DE EVALUACION
p , ( ),
como la masa de mineral necesario en la alimentacin que
se requieren para obtener una tonelada de concentrado:
n alimentaci de msico Flujo
K
o concentrad de msico Flujo
j
K =

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