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UNIVERSIDADNACIONALEXPERIMENTAL

FRANCISCODEMIRANDA
PROGRAMADEINGENIERIAQUIMICA
APRENDIZAJEDIALGICOINTERACTIVO
OPERACIONESUNITARIASI

TEMA N 1
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA:
Tubos, vlvulas y accesorios

FACILITADOR:Prof.Ing.MahuliA.GonzlezG.
Prof. MSc Lourdes Rosas Prof. Ing. Mahuli Gonzlez
Tuberas, Vlvulas y Accesorios.


UNIDAD I
FLUJO DE FLUIDOS EN FASE LIQUIDA
Tubos, vlvulas y accesorios

Las aplicaciones a los procesos qumicos incluyen frecuentemente el estado fluido. El fluido
se transfiere generalmente de una parte del proceso a otra a travs de tuberas y de tubos
con seccin transversal circular, que existen en una amplia variedad de tamaos, espesor de
pared y materiales de construccin. La mayor parte de los problemas de flujo de ingeniera
qumica requieren el uso de ductos cerrados ms que el de canales abiertos.

El propsito de esta unidad es que conozcamos los trminos bsicos en el transporte de
fluidos. En esta seccin estudiaremos la diferencia entre tuberas y tubos, as como los
diferentes materiales que pueden ser fabricados, las especificaciones de las tuberas y los
tubos, las principales funciones de los accesorios, las vlvulas, su descripcin, funciones y
los factores para su seleccin.

El objetivo de esta unidad es familiarizarnos con las definiciones y principales trminos
asociados a: tuberas, accesorios y vlvulas relacionados al transporte de fluido,
reconociendo su importancia en la Ingeniera Qumica.

1.1 Tubera y Tubo

1.1.1 Diferencias entre tubera y tubo.

Tubera (Pipe): Productos tubulares, que se especifican por su dimetro nominal y
espesor de la pared. Son de pared gruesa y rugosa, dimetro relativamente grande,
longitud moderada, sus tramos pueden unirse por bridas, soldaduras y conexiones
roscadas. Se fabrican por soldadura moldeo taladro.

Tubo (Tubing o tube): Entendemos por tubo cualquier conducto que no cumpla con
la especificacin anterior. Se especifican por el dimetro externo real y el espesor
de la pared, paredes delgadas y lisas, en forma de rollos de grandes longitudes, no
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pueden roscarse sus tramos pueden unirse por medio de bridas y soldadura,
se fabrican por obstruccin o laminacin en fro.


1.2 Materiales de construccin.

Los tubos y tubera se fabrican de muy diversos materiales que comprenden:
metales y aleaciones, tales como: hierro colado, hierro dulce, acero al carbono,
aleaciones de acero ( Cr, Cr-Ni, Cr-Mo ), metales y aleaciones no frricas Pb, Br, Cr, Cu,
Monel ( Ni-Cr-Fe ), Latn ( Cu-Zn ), Admiralty ( Cu-Zn-Sn ); plsticos, madera, cermica,
vidrio, cemento, asbesto-cemento, etc.

1.3 Especificacin de tuberas:

1.3.1 Dimetro Nominal-Catlogo:

Un mtodo para identificar el tamao de las tuberas fue establecido por ANSI (Instituto
Americano de Normas Nacionales. Por convencin el tamao de las tuberas y
conexiones estn caracterizados en trminos de Dimetro Nominal y el Catlogo
Cdula (Schedule) y se clasifican en funcin de estos. El dimetro nominal es una
expresin estandarizada del dimetro de la tubera y el nmero de catlogo indica el
espesor de la pared. Tuberas de acero comercial con dimetro nominal mayor a 12
pulgadas, el dimetro nominal es igual al dimetro externo real , para tuberas entre 3 y 12
pulgadas , el dimetro nominal es aproximadamente igual al dimetro interno real y para
tuberas pequeas, esto no se cumple . Sin tener en cuenta el espesor de pared el dimetro
externo de todas las tuberas correspondientes a un determinado tamao nominal es el
mismo con el fin de intercambiar accesorios. Para un determinado dimetro nominal
cuando la cdula disminuye el espesor disminuye y el dimetro interno aumenta.
Las tuberas de otros materiales se fabrican con el mismo dimetro externo que las tuberas
de acero, con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de un sistema de
conduccin. Estas dimensiones normalizadas de tuberas se les conoce como IPS (Iron
Pipe Size) NPS (Normal Pipe Size).Tubera de cobre de 4 pulgadas IPS, significa : una
tubera de cobre que tiene el dimetro exterior de una tubera de acero normalizada de 4
pulgadas. (Mc Cabe, 1998)
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El nmero de catlogo indica el por la expresin: espesor de pared y viene dada
Numcro Jc cotologo =
1uuuP
S

donde:
P =Presin interna de trabajo ( Kgf / m
2
)
S = Presin que soporta la aleacin empleada ( Kgf / m
2
)

Se emplean 10 nmeros de catlogo: 10, 20. 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Para otras
aleaciones el espesor de pared puede ser mayor menor que el de una tubera de acero,
dependiendo de la resistencia que posee la aleacin. (Foust, 1980)

En la Tabla 1 podemos observar la medida nominal de la tubera en pulgadas para cada
espesor de tubera o tambin llamada cedula (Schedule) y se especifica el dimetro exterior,
el espesor de la pared y el dimetro interno para cada uno. Es importante resaltar que esta
tabla ser de mucho uso a lo largo del curso, debido a que en los ejercicios prcticos
generalmente se especificar el dimetro nominal de la tubera y su respectivo espesor,
siendo necesario conocer el dimetro interno real para realizar todos los clculos
correspondientes a: rea de tubera, Numero de Reynolds, etc.

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Tabla 1. Tuberas comerciales de acero. Fuente: Crane, 1976




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Por ejemplo, si la tubera tiene un dimetro nominal de 2 pulgadas cedula 40, su dimetro
interior es 52.5 mm (Tabla 1). Si es necesario conocer el rea de la tubera y el rgimen de
flujo (laminar, en transicin o turbulento) a travs del Numero de Reynolds se utilizaremos
siempre el dimetro interior de la tubera.

En el Tabla 1 observamos que para un dimetro nominal especfico si aumenta la cedula,
aumenta el espesor de la tubera. Consideremos como dimetro nominal 2 pulgadas,
observemos el recuadro en rojo y comparamos la cedula 40 y cedula 80, comprobamos que
al aumentar el catalogo aumenta el espesor de la pared y por ende disminuye el dimetro
interior de la tubera.


1.3.2 Especificacin de tubos: Dimetro Externo-BWG:

Para los tubos el tamao viene dado por el dimetro externo real sea el valor nominal
corresponde al dimetro externo real dentro de tolerancias pequea El espesor de pared
se indica por el nmero BWG (Birminghan Wire Gage) cuyo intervalo comprende desde 24
(muy delgado) hasta 7 muy grueso (tubos empleados en intercambiadores de calor y
conexiones de instrumentos).

En la Tabla 2 podemos observar los datos de tubos para condensadores e intercambiadores
de calor, en ella se especifica para cada Dimetro Externo del tubo en pulgadas los
diferentes nmeros de BWG (Espesor del tubo), dimetro interno del tubo, rea de flujo por
tubo, superficie por pe lineal, peso por pie lineal. Dicha tabla ser de utilidad en el Tema
N4. Intercambiadores de calor de carcaza y tubo.

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Tabla 2. Datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor.
Fuente: Kern, 1999
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En la Tabla 2 podemos comprobar que a medida que aumenta el BWG disminuye el espesor
de la pared y por ende el dimetro interno aumenta.

1.4 Tamao ptimo de la tubera.

El tamao ptimo de tubera, depende del costo de instalacin, potencia
mantenimiento, y las tuberas y accesorios de repuesto. Los tamaos ptimos en pulgadas
son:1 / 2, 3 / 4, 1, 1 (difciles de conseguir), 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14 (difciles de conseguir),
16, 18 (difciles de conseguir) 20, 24, 26 y mayores con incremento de 6 pulgadas. (Mc
Cabe, 1998)
En general, el tamao mnimo ser: Pulgadas
Lneas de servicio 1 / 2
Lneas de proceso 1
Conexiones de instrumento y lneas trazadas con vapor No hay limitaciones
Caeras subterrneas (sewer lines) 4
Otros tipos de lneas subterrneas 1


1.5 Accesorios para tuberas.

1.5.1 Principales funciones de los accesorios.

Se utilizan en las conducciones para:
Unir tramos de tuberas; por ejemplo los coples y las tuercas unin (Figura 1)


Figura 1. Accesorios para unir tramos de tuberas


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Cambiar la direccin de la lnea; por ejemplo codos o tes (Figura 2)











Figura 2. Accesorios para cambiar la direccin de una lnea


Cambiar el dimetro de la lnea: por ejemplo reducciones (Figura 3)



Figura 3. Accesorios para cambiar el dimetro de una lnea


Conectar diferentes ramas de la lnea; por ejemplo tes, cruces y yes





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Cerrar el final de la lnea; por ejemplo una vlvula, brida ciega (Figura 4)










Figura 4. Accesorios para cerrar una lnea


1.5.2 Mtodos comunes para unir tramos de tuberas y accesorios.

Los mtodos para unir tubos y tuberas dependen del material de construccin y el
espesor de pared. Tuberas de pared gruesa se conectan con accesorios
roscados, bridas soldadura y las fabricadas con materiales frgiles como vidrio, carbn
fundicin se unen con bridas juntas de enchufe y cordn. Los tubos de pared delgada
se unen por soldadura., compresin accesorios cnicos; la rosca debilita la pared del
tubo y en general los accesorios roscados no son fuertes, por lo tanto el nmero del catlogo
debe duplicarse. Los accesorios roscados estn normalizados hasta tuberas de 12
pulgadas, pero debido a la dificultad del roscado y al manejo de tuberas grandes, se
emplean muy raramente para tuberas mayores de 3 pulgadas, es decir para tuberas
mayores de 2 pulgadas se utilizan bridas soldaduras.
Las bridas, son dos discos iguales anillos metlicos unidos mediante tornillos que
comprimen una junta que est situada entre sus caras, se unen por rosca soldadura; son
el mtodo universalmente adoptado para unir tuberas de grandes dimetros mayores de 50
65 mm; para cerrar una tubera se utiliza una brida ciega, que es una brida sin abertura.
Para unir las diferentes piezas de una tubera de acero en procesos donde la presin es
elevada, la soldadura ha llegado a ser el mtodo normal, ya que la unin es ms fuerte y no
debilita la pared de la tubera como los accesorios roscados, de manera que para una
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determinada presin pueden emplearse tuberas de menor espesor. Las uniones hechas por
soldaduras son hermticas, su principal desventaja es la dificultad para realizar los cambios.

Junta de Expansin.
Es un dispositivo utilizado para absorber las tensiones originadas por la expansin en
tuberas largas sometidas a cambios de temperaturas, se utilizan con empaquetadura,
fuelles sin empaquetadura. A su vez, amortiguan y reducen los ruidos, las vibraciones y
eliminan la tensin. Se utilizan en servicios de inyeccin de vapor. En la figura 5 se muestra
una junta de expansin



Figura 5. J unta de expansin

Prensaestopa y Cierre Mecnico.
Son dispositivos para disminuir las fugas y al mismo tiempo permitir libertad de
movimiento. En muchos procesos es necesario que parte del equipo se mueva con relacin
a otra, sin que existan prdidas excesivas de fluido en la pieza mvil.
Ejemplos de junta de expansin con empaquetadura, tenemos en vlvulas donde el
vstago entra en el cuerpo de esta y tiene libertad de giro sin dejar salir el fluido, en el rbol
de una bomba compresor que penetra en la carcasa cuando el eje de un agitador
atraviesa la pared de un tanque a presin, etc.
Ninguno de estos dispositivos evita completamente las fugas; el movimiento de la pieza
puede ser de vaivn rotatorio, ambos a la vez, pequeo accidental como el de una
junta de expansin con empaquetadura, prcticamente continuo como ocurre en una
bomba.
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La caja prensaestopa sirve de cierre a un rbol rotatorio longitudinal, es una cmara
estacionaria que rodea al eje tubera. (Figura 6 b)
El cierre mecnico o tambin llamado sello mecnico, es un cierre rotatorio mecnico, el
contacto deslizante tiene lugar entre un anillo de grafico y una cara pulimentada de metal
generalmente acero al carbono, se utilizan ampliamente en equipos en los cuales se
manejan fluidos muy corrosivos. (Ver Figura 6 a)

(a) (b)







Figura 6. Cierre mecnico (a) y prensaestopa (b)


1.6 Vlvulas.

1.6.1 Definicin y Descripcin.

La vlvula es un mecanismo que sirve para regular el flujo de una tubera y esta regulacin
pude ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta el flujo total (vlvula totalmente
abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre esos extremos.
La vlvula est constituida por:
El cuerpo, el cual tiene el ducto para el paso del fluido y los asientos.
El bonete, que junto con el cuerpo constituyen el armazn general de la vlvula, permite el
paso del vstago y aloja parte del elemento de cierre cuando la vlvula est abierta.
El estopero, caja de empaque del bonete, sirve para sellar la salida del vstago, por
medio de empaques y est formado por el buje de asiento y el bonete.
El asiento, es la parte de la vlvula que junto con la cua el disco realizan el cierre por el
contacto de sus superficies.
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El vstago es el elemento principal para trasmitir el movimiento al mecanismo de cierre y
que junto al volante constituyen las partes mviles de la vlvula.















(a) (b)
Figura 7. Corte longitudinal de una vlvula de globo (a) y una vlvula de compuerta (b)
A Rueda E Nuez de bloqueo H Bonete K Nuez del disco
B Tuerca de la rueda F Linterna I Sostn del disco L Cuerpo
C Vstago G Empaque J Disco


1.6.2 Factores para la seleccin de una vlvula.
La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es preferible tener como referencia un
sistema que facilite la seleccin. Se deben tener en cuenta, como mnimo las siguientes
caractersticas bsicas: tipo de vlvula, materiales de construccin, capacidades de presin y
temperatura, material de empaquetaduras y juntas, costo y disponibilidad.

Tipo de vlvula:
El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar sea de cierre
(bloqueo), estrangulacin para impedir el flujo inverso. Estas funciones se deben
determinar despus de un estudio cuidadoso de las funciones de la unidad y del
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sistema para los cuales se destina la vlvula. Dado que existen diversos tipos de
vlvula para cada funcin, tambin es necesario determinar las condiciones del
servicio donde se emplearn las vlvulas. Es de importancia primordial conocer las
caractersticas qumicas y fsicas de los fluidos, se debe prestar atencin:

Funcin de la vlvula:

Vlvula de cierre bloqueo ( compuerta, bola, macho, mariposa )

Vlvula de estrangulacin ( globo, aguja, ngulo, Y, mariposa )

Vlvula de retencin

Tipo de servicio:
Lquidos
Gases
Lquidos con gases
Lquidos con slidos
Gases con slidos
Vapores generados instantneamente por la reduccin de la presin del sistema
Con corrosin sin corrosin
Con erosin sin erosin

Materiales de construccin:
Luego de tener la funcin, el servicio y seleccionar el tipo de vlvula, se deben tener
en cuenta los materiales de construccin para el servicio que se destine la vlvula.
Todas las partes de la vlvula que estn en contacto con el fluido, deben tener la
resistencia necesaria para la corrosin. Para seleccionar los materiales adecuados
para la corrosin se deben tener en cuenta los materiales recomendados por los
fabricantes, si es inadecuada se deben obtener datos mediante pruebas de corrosin
en el laboratorio. Entre los materiales de las vlvulas disponibles en el mercado para
industrias de procesos qumicos se encuentran, acero inoxidable, hierro fundido,
hierro dctil, bronce, acero fundido, acero forjado.



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Capacidades de presin y temperatura:
Luego de conocidas las presiones y temperaturas mximas de operacin, el ingeniero
podr establecer la capacidad de presin requerida por la vlvula y se deben
consultar y comparar con las listas de presin y temperatura del fabricante.

Materiales de empaquetaduras y juntas:
Esta es tan importante como el material de la vlvula para un determinado servicio,
ya que la seleccin inadecuada puede ocasionar fugas en la vlvula y requerir un
paro del sistema para reemplazarla, adems si el fluido es txico se originan
accidentes en el personal y daos a la planta y su forma fsica debe ser compatible a
las caractersticas mecnica de la vlvula. Se debe consultar la literatura de los
fabricantes y las publicaciones tcnicas. Entre los materiales de empaque para
vlvulas en servicios en diversos procesos se tienen: empaquetaduras metlicas
flexibles de aluminio, cobre, asbesto, etc

Costo y disponibilidad:
Luego de seleccionar la vlvula, ms de un tipo de vlvula ser adecuada para un
trabajo especfico, entonces la seleccin se har segn el costo y la disponibilidad en
el mercado

1.6.3 Principales tipos de vlvulas segn su funcin.

Vlvulas de cierre bloqueo: Estas vlvulas presentan un paso directo del
flujo, solo abren o cierran.

- Vlvula de Compuerta: Resistencia mnima al fluido en la tubera. Se utiliza
totalmente abierta o cerrada. Accionamiento poco frecuente. Se utiliza para servicio
de lquidos limpios (contienen poco o ningn material slido). Este tipo de vlvula
supera en nmero a otros tipos de vlvulas en servicio donde se requieren circulacin
ininterrumpida y poca cada de presin. No se recomiendan para servicios de
estrangulacin, porque la compuerta y el sello tienden a sufrir erosin rpida, cuando
se restringe la circulacin y producen turbulencia con la compuerta parcialmente
abierta. (Figura 8)

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Figura 8. Vlvula de compuerta

- Vlvula de Macho: Cierre hermtico. Deben estar abiertas o cerradas del todo. Son
ideales para manejar corrientes con alto contenido de slidos, incluso pastas
aguadas muy espesas. Dado que el fluido por la vlvula es suave e ininterrumpido,
hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la cada de presin es baja. Son de
accin rpida, operacin sencilla, espacio mnimo para la instalacin, tienen
resistencia mnima al flujo.
Hay dos tipos principales de vlvulas de macho: lubricadas para evitar las fugas entre
la superficie del macho y el asiento en el cuerpo y al mismo tiempo reducir la friccin
durante la rotacin, y las no lubricadas donde el macho tiene un revestimiento que
elimina la necesidad de la lubricacin. (Figura 9)









Figura 9. Vlvula de Macho

- Vlvula de Mariposa: Su uso principal es de cierre y estrangulacin de grandes
volmenes de gases y lquidos a baja presin. Su diseo de disco abierto, rectilneo,
evita cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin es muy pequea.
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Apertura total, cierre total o estrangulacin, operacin frecuente, cierre positivo para
gases o lquidos. (Figura 10)









Figura 10. Vlvula de Mariposa

- Vlvula de Bola: No hay obstruccin al flujo. Se utilizan para lquidos viscosos y
pastas aguadas. Cierre positivo. Se utiliza totalmente abierta o cerrada. No manejan
fluidos que se polimerizan o se sedimentan, ya que pueden daar los asientos y
acumularse detrs de la bola. Son bsicamente vlvulas de macho modificadas. Son
rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil, no requieren lubricacin, producen
cierre hermtico con baja torsin y su cada de presin es funcin del tamao del
orificio. No estn limitadas a un fluido en particular. Se pueden emplear para vapor,
agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales pulverizados
secos. (Figura 11)








Figura 11. Vlvula de bola



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Vlvulas de estrangulacin: Estas vlvulas tiene un cambio en la direccin del flujo,
pueden estar en posiciones intermedias llmese abierta a la mitad, abierta, esto
genera mayor cada de presin que las vlvulas de cierre o bloqueo.

- Vlvula de Globo: Son para uso frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar
paralelo con el sentido del flujo, producen resistencia y cada de presin
considerable. Se utilizan para cortar o regular el flujo del lquido y este ltimo es su
uso principal. El cambio del sentido del flujo (dos vueltas en ngulo recto) en la
vlvula ocasiona turbulencia y cada de presin. Esta turbulencia produce menor
duracin del asiento. Alta resistencia y cada tolerable de presin en la lnea. (Figura
12)









Figura 12. Vlvula de Globo

- Vlvula de Aguja: Estas vlvulas son bsicamente, vlvulas de globo que tienen un
macho cnico similar a una aguja, que ajusta con precisin en sus asientos. Se
puede tener estrangulacin exacta de volmenes pequeos porque el orificio formado
entre el macho cnico y el asiento cnico se puede variar a intervalos pequeos y
precisos. (Figura 13)






Figura 13. Vlvula de aguja
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- Vlvulas en Y: Las vlvulas en Y son vlvulas de globo que permiten el paso
rectilneo y sin obstruccin igual que las vlvulas de compuerta. La ventaja es una
menor cada de presin en esta vlvula que en la de globo convencional. Tienen
buena capacidad para estrangulacin. (Figura 14)









Figura 14. Vlvula en Y

- Vlvula de ngulo: Son en esencia, iguales que las vlvulas de globo. La diferencia
principal es que el flujo del fluido en la vlvula de ngulo hace un giro de 90. Su
empleo principal es para servicio de estrangulacin y presenta menos resistencia al
flujo que las de globo. (Figura 15)









Figura 15. Vlvula de ngulo

- Vlvula de Diafragma: Se utilizan en servicios para corte y estrangulacin y
desempean una serie de servicios importantes para el control de lquidos. Las
aplicaciones principales son para bajas presiones y con pastas aguadas que
obstruiran o corroeran las piezas funcionales de la mayor parte de otros tipos de
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vlvulas. No requieren empaquetaduras en el vstago. Su vida til depender de las
presiones, temperatura y la frecuencia de las aperturas y cierres. (Figura 16)










Figura 16. Vlvula de diafragma

- Vlvula de Mariposa: (Igual a la anterior).
- Vlvula de Retencin (Check): Son integrales y se destinan para impedir la
inversin de flujo en una tubera. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el
peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran. Hay
diferentes tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la temperatura,
cada de presin que producen y la limpieza del fluido. (Figura 17)









Figura 17. Vlvula de retencin

- Vlvula de retencin de bisagra: Se utiliza con bajas velocidades de fluido con
inversiones de flujo poco frecuentes; en algunos sistemas se utilizan en combinacin
con las vlvulas de compuerta. Sus caractersticas principales son: mnima
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resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y con cambios de direccin poco
frecuentes.
- Vlvula horizontal de retencin: Requieren cadas de presin mas o menos
grandes. Incluyen cambios frecuentes de direccin, mayor resistencia al flujo y
prevencin de flujo inverso. Su construccin interna es similar a la de las vlvulas de
globo. Se utilizan con vlvulas de globo y ngulo.
- Vlvula de retencin de bola: Estn limitadas a tamaos pequeos y para servicio
con materiales viscosos o que producen depsitos.
- Vlvula de retencin de mariposa: Son muy similares a las vlvulas de mariposa y
muchas veces se utilizan en combinacin con ellas. Sus caractersticas principales de
servicio son mnima resistencia al flujo, cambios frecuentes de direccin y para uso
en tuberas equipadas con vlvulas de mariposa.

Vlvulas Especiales:

- Vlvula de Purga: Son vlvulas de globo modificadas y su uso principal es en
servicio de vapor a alta presin para purgar la caldera cada cierto tiempo a fin de
mantener una concentracin satisfactoria. (Figura 18)


Figura 18. Vlvula de purga

- Vlvula de Desahogo: Es una vlvula automtica para desahogo que funciona con
la presin esttica en el lado de corriente arriba. La vlvula se abre en proporcin al
aumento en relacin con la presin de apertura y su empleo principal es en servicio
con lquidos.
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- Vlvula de Seguridad: Es para desahogo automtico de la presin y la acciona la
presin esttica en el lado de corriente arriba. La vlvula se abre o dispara con gran
rapidez y se utiliza principalmente en servicios de vapor de agua y gases o vapores.
(Figura 19)










Figura 19. Vlvula de seguridad

- Vlvula de Pie: Es un tipo especial de vlvulas de retencin horizontal, que se utiliza
en el tubo de succin de una bomba de suministro para evitar flujo inverso y prdida
de succin y contaminacin del lquido en el depsito, su principal desventaja
consiste en que aumenta la resistencia en la succin de la bomba y reduce la carga
de succin neta disponible (NPSH)d. (Figura 20)









Figura 20. Vlvula de pie


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- Vlvula de Control: Regula la alimentacin de material o energa a un proceso,
ajustando la abertura a travs de la cual el material fluye, comportndose como un
orificio variable en una lnea. En sistemas automticos de control la seal de salida
del controlador acta sobre la vlvula a travs de un actuador, el cual provee la
potencia mecnica necesaria para operar la vlvula de control, el actuador puede ser
neumtico, elctrico, hidrulico o manual. Entre los tipos ms comunes de cuerpos
de vlvulas y sus aplicaciones se pueden mencionar: globo, tres vas, ngulo,
mariposa, bola, etc. (Figura 21)










Figura 21. Vlvula de control

- Trampa de vapor: Es un dispositivo, que se instala en la salida de todas las
unidades de calentamiento como rehervidores, intercambiadores, etc.; que permite
eliminar condensado, aire y otros gases no condensables, adems de prevenir
prdidas de vapor. (Figura 22)








Figura 22. Trampa de vapor
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- Eliminacin de condensado: El condensado debe pasar siempre, rpido y
completamente a travs de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energa trmica del vapor.
- Eliminacin de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases
disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Adems, se debe tener presente
que el O
2
y el CO
2
causan corrosin.
- Prevencin de prdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino hasta
que ste ceda la mayor parte de energa que contiene, tambin las prdidas de vapor
deben ser mnimas mientras la trampa libera vapor condensado, aire y gases
incondensables.






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Tabla 3. CARACTERSTICAS GENERALES PARA LA SELECCIN DE VLVULAS
Tipo
Gama de
tamao(Pulg)
Mxima
presin(Psi)
Mxima
temperatura(F)
Material de
construccin
Retencin 1/8 - 24 Hasta 10000 Hasta 1200
Aleaciones
especiales, acero
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Bola 1/8 - 42 Hasta 10000
Hasta 1000
criognica
Hierro, acero,
latn, bronce,
acero inoxidable;
plsticos y
aleaciones
especiales
Aguja 1/8 - 1 Hasta 10000
Hasta 500
criognica
Bronce, acero,
hierro, acero
inoxidable
Globo 1/2 - 30 Hasta 2500 Hasta 1000
Aleaciones
especiales, acero
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Compuerta 1/2 - 48 Hasta 2500 Hasta 1800
Aleaciones
especiales, acero
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Angulo 1/8 - 10 Hasta 2500 Hasta 1000
Aleaciones
especiales, acero
inoxidable, acero,
bronce, hierro
Mariposa Hasta 2000 Hasta 2000
Materiales para
fundir o
maquinar.Camisas
de plstico,
caucho o
cermica.
Macho Hasta 30 Hasta 5000 Hasta 600
Hierro, latn,
acero, acero
inoxidable,
bronce; plsticos y
diversas
aleaciones.
Disponibles con
camisas
completas de
caucho o plstico
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