Apost Med Vaz

Laboratrio de Cincias Trmicas - Departamento de Engenharia Mecnica
Universidade Federal de Santa Catarina - 88010-970 Florianpolis SC

Professores:
Vicente de Paulo Nicolau
Saulo Gths

1988


2

Introduo :

Os medidores de vazo apresentam-se sob diversas formas, utilizando diferentes princpios
de medio. Em uma ampla categoria pode-se enquadrar os geradores de diferencial de presso,
tambm chamados deprimognios, que so os mais antigos, exceo feita ao mtodo primrio de
medio direta de volume em um certo tempo. Nesta categoria os mais conhecidos so os
medidores de Venturi, de bocal e o de placa de orifcio. Outros medidores particulares aparecem
nesta classificao, como o de joelho 90, de obstculo triangular (wedge), orifcio anular e outros
de uso mais restrito.
Baseados em princpios diversos, pode-se ter uma srie de outros medidores como o
medidor de turbina, rotmetro, de vrtice, Coriolis, magntico, etc.

1 - Medidores de Diferencial de Presso

O princpio de funcionamento baseia-se no uso de uma mudana de rea de escoamento,
atravs de uma reduo de dimetro ou de um obstculo, ou ainda atravs de uma mudana na
direo do escoamento. Estas mudanas de rea ou de direo provocam uma acelerao local do
escoamento, alterando a velocidade e, em conseqncia, a presso local. A variao de presso
proporcional ao quadrado da vazo. So medidores j bastante conhecidos, normalizados e de
baixo custo. Estima-se que abranjam 50% de utilizao na medio de vazo de lquidos.
So compostos de um elemento primrio e um elemento secundrio. O elemento primrio
est associado prpria tubulao, interferindo com o escoamento e fornecendo o diferencial de
presso. O elemento secundrio o responsvel pela leitura deste diferencial e pode ser um
simples manmetro de coluna lquida, em suas diferentes verses, ou at mesmo um transdutor
mais complexo, com aquisio e tratamento eletrnico do valor de presso lido.

1.1 - Equaes para o Clculo da Vazo

As equaes para o clculo da vazo podem ser obtidas genericamente para os trs
medidores apresentados e ainda outros baseados no mesmo princpio. Aplica-se a Equao da
Conservao da Massa, bem como a Equao da Conservao da Energia, sendo esta ltima na sua
forma simplificada, que a Equao de Bernoulli. Assim para o escoamento atravs de uma
reduo de rea, considerando-o ideal e tomando uma linha de corrente entre os pontos 1 e 2,


3
conforme a figura 1.
Figura 1 Escoamento com estrangulamento.
A equao de Bernoulli aplicada ao escomento ideal, entre os pontos 1 e 2 da
figura, resulta na equao seguinte:
z
g
p
2
v
z
g
p
2
v
2
2
2
2
1
1
2
1
+ + = + + (1)
onde o primeiro termo representa a energia cintica, o segundo a energia de presso, proveniente
do trabalho de escoamento, enquanto o terceiro termo representa a energia potencial. Idnticas
parcelas existem do lado direito, para o ponto 2. Esta igualdade significa que a soma das trs
parcelas uma constante ao longo de uma linha de corrente, no havendo perdas por atrito.
Para o escoamento na posio horizontal, no h variao de energia potencial, sendo z
1
=
z
2
. Usando a equao da conservao da massa entre as sees 1 e 2, para o escoamento
incompressvel, tem-se que:
A v A v
2 2 1 1
= (2)
Sendo A a rea da seo transversal e a razo entre os dimetros do medidor e da
tubulao, = D
2
/D
1
(ou d/D, conforme a notao), pode-se isolar uma das velocidades na
equao (1), obtendo-se a equao seguinte:
=

A
1
A
2
2
1
p p
2
v
1
2 1
2
(3)
A vazo pode ser ento obtida, multiplicando-se esta velocidade pela respectiva rea,
equao (4). A vazo no caso uma vazo ideal, pois foi obtida atravs da equao de Bernoulli,
para o escoamento ideal.
A v
Q
2 2
i
= (4)
1 2


4
Tomando-se o caso mais extremo, em que o ponto 2 est situado sobre a vena contracta,
pode-se definir um coeficiente de contrao da veia principal, que a razo entre a rea da vena
contracta A
2
, e a rea de passagem do medidor, A
m
. Assim:
A
A
C
m
2
c
= (5)
A vazo real pode ser obtida multiplicando-se a vazo ideal por um coeficiente de correo
C
v
. Este coeficiente inclui as correes relativas perda de energia entre os pontos 1 e 2, entre os
quais se obtm o diferencial de presso. Parte deste diferencial decorrente da acelerao do
escoamento e parte provm da perda de carga. Esta ltima age sempre no sentido de aumentar o
diferencial, razo pela qual o valor de C
v
sempre inferior unidade.
Assim, tendo em conta estas correes e a rea do medidor A
m
, a equao para a vazo
dada por:

=
p p
2
A
C
1
C C
Q
2 1
m
4
2
c
c v
r
(6)
O coeficiente C
c
difere da unidade apenas na placa de orifcio, quando as tomadas de
presso no so as de canto (corner taps). No caso deste tipo de tomada a vena contracta existe,
mas a presso est sendo lida junto placa, de forma que a rea A
2
pode ser considerada como a
rea do orifcio A
m
. Em funo da dificuldade de se determinar todos os coeficientes da equao
(6), prefere-se ignorar o prprio C
c
e introduzir os coeficientes C e K, de modo que esta equao
assuma as seguintes formas:

= =
p p
2
A
K
p p
2
A
1
C
Q C Q
2 1
m
2 1
m
4
i r
(7)

1.2 - Medidores e Respectivos Coeficientes de Correo
A normalizao dos medidores de vazo permite que se construa um destes medidores sem
a necessidade de uma calibrao do mesmo, recorrendo-se aos valores publicados do coeficiente
de correo C, da equao (7). Entretanto no caso de necessidade de uma maior exatido nas
medidas, pode-se proceder a esta calibrao, desde que um mtodo de acuracidade mais alta esteja
disponvel. A calibrao deve suprimir os pequenos erros cometidos na execuo do medidor.
A obteno dos coeficientes de correo para todos os medidores requer um trabalho
extenso, com a utilizao de medidores de diferentes tamanhos, em suas amplas faixas de vazo.
Deste modo h interesse no medidor que possua um coeficiente de correo o mais constante
possvel, o que facilita na obteno, apresentao e utilizao de seus valores. Em geral tem-se o


5
coeficiente como funo da relao de dimetros e do nmero de Reynolds.

1.2.1 - Tubo de Venturi
Introduzido j em 1797, por G. B. Venturi, com a publicao de um trabalho sobre o seu
princpio de funcionamento. No final do sculo XIX, Clemens Herschel fez a primeira aplicao
industrial do medidor. Este constitudo por uma entrada cilndrica, de uma seo convergente
(cone de entrada), uma segunda regio cilndrica (garganta ou entrangulamento) e um cone
divergente (difusor). Aps este ltimo cone, h um encaixe com a tubulao normal. As tomadas
de presso so colocadas na entrada e na garganta, conforme a figura 2.
Figura 2 Tubo de Venturi

A figura 2 tambm fornece alguns valores de referncia para o tubo de Venturi. A relao
entre dimetros pode ser variada entre 0,3 e 0,7, sendo o mais comum o valor mdio de 0,5. As
tomadas de presso situam-se no meio de cada parte cilndrica do medidor. aconselhado um
nmero mnimo de 4 tomadas por seo de medio. Os dimetros mnimos destas tomadas esto
definidos no captulo referente medio de presso. Um encaixe ou flange deve ser previsto em
cada extremidade de forma a fixar a tubulao, observando-se uma concordncia mnima entre as
superfcies internas da tubulao e do medidor. Deve-se prever tambm a montagem de forma que
os eixos de ambas as partes coincidam.
7
a

1
5

Cone difusor
Cone
convergente
Garganta
Entrada
D

2
1

Tomadas de presso
R1
R2 R3
R
1
0,25 D; R
2
0,25 d; R
3
0,25 d.
0,3 = d/D 0,7


6
O coeficiente de correo para o tubo de Venturi dado na figura 3, para nmeros
de Reynolds mais baixos. Observe-se que neste caso este nmero tem por base o escoamento na
tubulao. Os dados aplicam-se para a faixa 0,3 0,7 e 40mmD 100mm.
Figura 3 Coeficiente de correo para o tubo de Venturi, (Miller, 1996). Re(tubo) = v
1
D/.

Na figura 4 tem-se tambm o coeficiente de correo para nmeros de Reynolds mais
elevados. Neste caso o clculo feito para a garganta e curvas para diferentes dimetros de entrada
so apresentadas. Todas as curvas so referentes a uma relao de dimetros =d/D, igual a 0,5.
Observa-se que, o tubo de Venturi, causador de menor perda de carga, tem uma
utilizao mais restrita, provavelmente em virtude do seu formato, que necessita de usinagens
internas mais complicadas, comparadas com outros medidores. Assim, apesar das duas figuras
apresentadas, existe uma carncia maior de dados sobre o coeficiente de correo e seria
recomendvel uma calibrao prvia do mesmo sempre que possvel.

1.2.2 - Placa de Orifcio

De concepo mais simples que o tubo de Venturi, este medidor formado por uma
placa com um orifcio, instalada transversalmente tubulao, de modo a causar uma mudana
brusca de seo. Esta mudana brusca de seo implica em uma acelerao do escoamento
principal, com o aparecimento de regies de escoamento secundrio, antes e depois da placa. O
escoamento principal possui um dimetro igual ao do orifcio da placa, mas em funo da
separao, sofre uma reduo de seo ainda maior a jusante da placa. Forma-se ento a vena
0,82
0,84
0,86
0,88
0,90
0,92
0,94
0,96
0,98
1,00
100 1.000 10.000 100.000
Reynolds (tubo)
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

C
o
r
r
e
o

C


7
contracta, conforme a figura 1. Esta a regio de menor dimetro, de maior velocidade e de
menor presso.
0,93
0,94
0,95
0,96
0,97
0,98
0,99
1
1,E+03 1,E+04 1,E+05 1,E+06 1,E+07
Re (garganta)
100"x 200"
16"x 8"
8"x 4"
4"x 2"
1/2"x 1/4"
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

c
o
r
r
e
o

C

Figura 4 Coeficiente de correo para o Venturi ASME (Giles, 1978).

Uma tomada de presso a montante e outra a jusante da placa permitem determinar a vazo
na tubulao. Segundo a posio das tomadas de presso, as placas de orifcio podem ser
classificadas em:
- Placa com tomada 1D a montante e D a jusante (Radius taps);
- Placa com tomada 1 a montante e 1 a jusante (Flange taps);
- Placa com tomada junto superfcie a montante e a jusante (Corner taps);
- Placa com tomada 1D a montante e na vena contracta a jusante (Vena contracta taps);
- Placa com tomada 2 D a montante e 8D a jusante (Pipe taps);

Estas medidas so consideradas em relao face montante da placa. O uso de uma ou de
outra disposio de tomada de presso decorre de certas vantagens e da prpria tradio no
desenvolvimento do medidor. Por exemplo, a tomada em vena contracta permite obter o maior


8
sinal, mas a posio da mesma pode variar conforme a relao de dimetros e a prpria vazo.
Acrescenta-se ainda o fato da regio aps a placa ser uma regio de alta turbulncia, com grandes
flutuaes de presso, no havendo uma definio precisa do ponto de menor dimetro do jato, ou
do ponto de menor presso.
A posio de tomadas no flange (1 x 1), usada para D> 50 mm e tem a vantagem de ser
uma posio fixa, independente do dimetro do tubo. As tomadas de presso so feitas no prprio
flange, que, logicamente, deve possuir uma dimenso superior a 1. O medidor de presso, a ser
acoplado ao conjunto, pode ter sempre a mesmo afastamento entre as conexes.
A posio 1D e D semelhante a tomada 1D e vena contracta, mas com a vantagem de
possuir posies fixas para o caso de uma tubulao escolhida. A placa pode ser substituda por
outra com diferente, sem necessidade de alterar a tomada de presso a jusante.
A posio 2 D e 8D permite a leitura de um diferencial menor de presso, o que por si s
no justifica o seu emprego. Outra caracterstica que a rugosidade e as imperfeies da tubulao
passam a ter influncia no coeficiente de calibrao. Atualmente est em desuso.
A posio de tomadas junto superfcie da placa (corner taps), pode ser feita por tomadas
individuais (no mnimo 4), ou contnua, deixando-se uma folga entre a extremidade de cada tubo e
a placa. Neste caso forma-se um anel piezomtrico, devendo-se ento prever uma cmara exterior
a cada extremidade do tubo, com sada para a leitura da presso.
Figura 5 Detalhes da placa de orifcio.
A figura 5 apresenta alguns detalhes construtivos da placa de orifcio. Como
recomendaes gerais, tem-se que as superfcies da placa devem ser planas e lisas. As superfcies
do orifcio devem ser isentas de rebarbas. No caso de uso para medio nos dois sentidos do
escoamento, a parte chanfrada deve ser eliminada, sendo e a espessura da placa.
Os primeiros ensaios para a calibrao de uma placa de orifcio foram feitos na
Universidade de Ohio em 1935. A estes dados ajustou-se uma srie de equaes para as diferentes
tomadas de presso. A possiblidade de prever os coeficientes a partir do
=d/D; 0,20 < < 0,75
0,005D e 0,02D
E e (suficiente para que no haja
deformao da placa)
Raio de arredondamento r < 0,0004 d
D d
e
E
30 a 45
r


9
simples conhecimento das dimenses da placa, ampliou bastante o uso deste medidor. Em 1975,
J. Stolz props uma equao genrica, equao (8), que englobaria todos os tipos de medidores
tipo diferencial de presso. O ajuste a um ou a outro medidor estaria na definio adequada dos
coeficientes desta equao.
Re
b
C C
n
D
c
+ =

(8)
onde C
o valor do coeficiente para um nmero de Reynolds bastante elevado, a partir do qual o

coeficiente seria constante, Re
D
o nmero de Reynolds baseado no dimetro da tubulao e
calculado na entrada do medidor. As constantes b e n so os parmetros de ajuste aos dados
experimentais.
Devido ao intenso uso do medidor, novos ensaios de calibrao foram efetuados nos anos
80, tanto nos EUA, como na Europa, com novas equaes de ajuste como a equao NEL/TC28 e
a equao de Stolz II. Ambas esto em considerao para uso na norma ISO 5167 e ANSI 2530
(Miller, 1996). A equao de Stolz II considerada mais simples e prtica, sendo apresentada na
tabela 1. Esta equao vlida para escomento turbulento na tubulao, para Re
D
>4000.

Tabela 1 Equao de Stolz II, para o coeficiente de correo C da placa de orifcio (Miller,1996).

Re
b
C C
5 , 0
D
+ =

C C C tap , CT
+ =

+ =
6 75 , 0
6 , 17 2 , 2 b
+ =
8 2
, CT
2233 , 0 033 , 0 5949 , 0
C
para D 71mm;
+ =
8 2
, CT
2172 , 0 0262 , 0 5971 , 0
C
para D < 71mm
( ) ( ) [ ] [ ]

=

1
L
0182 , 0
L
0054 , 0
1
e e
0529 , 0
e
1 0377 , 0
C
8 , 3
2
35 , 0
2
4
4
L
1
7 , 0 L
1
2 , 5 L
1
7 , 0
tap

Para tomadas de canto, C
tap
= 0 e C

= C
CT,
, pois L
1
= L
2
= 0.
Para tomadas de flange (1 e 1), L
1
= L
2
= 25,4/D[mm];
Para tomadas D e D/2, L
1
= 1 e L
2
= 0,47.

Para nmeros de Reynolds inferiores (Re
D
<4000), o coeficiente de correo C apresenta
maiores variaes, como pode ser visto na figura 6, que apresenta C em funo do nmero de
Reynolds calculado para o orifcio do medidor ( = / d
v Re m d
).


10
Figura 6 - Coefiente de correo para a placa de orifcio para baixos nmeros de Reynolds.

1.2.3 - Placa de Orifcio para Pequenos Dimetros

Em todas as verses anteriores o medidor recomendado para um dimetro mnimo de 50
mm. Para dimetros menores a posio das tomadas de presso, a excentricidade da placa em
relao ao tubo, bem como a rugosidade deste podem ter grande influncia sobre as medidas.

Tabela 2 Coeficiente de correo para a placa de orifcio de pequeno dimetro (ASME, 1971).

Re
b
C C
5 , 0
D
+ =

( )
+ + + =
16 4
2
D
4445 , 0
3155 , 0
D
1118 , 0
5991 , 0
C

( )
, ,
b , ,
D D

= + +

4 16
13 2 29 46
0192 16 48 4
- Recomendada para 12,7mm D 38,1mm ( D 1).

Pode-se ento usar ainda o mesmo tipo de medidor, mas cada tubo deve ser soldado ao respectivo
flange e usinado em conjunto com este. A placa deve ser usinada com preciso e montada atravs
de pinos guias, de forma a garantir o correto posicionamento.
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1 10 100 1.000 10.000 100.000
=0,5
=0,4
=0,2
=0,6
=0,7
=0,8
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

c
o
r
r
e
o

C
N. de Reynolds (orifcio)


11

A equao para o coeficiente de correo relativo a este medidor apresentada na tabela 2.
Trata-se de uma equao com o formato da equao (8), de Stolz. Seus coeficientes so tambm
obtidos atravs de ajustes dos parmetros.

1.2.4 - Placas de Orifcio para Baixos Reynolds
A placa de orifcio normal com canto vivo (90), apresentada anteriormente, permite uma
incerteza de 0,8%, para valores de Re
D
>1. 10
4
. Para escoamentos com o nmero de Reynolds
abaixo deste valor, pode-se ainda usar a mesma placa, mas o coeficiente de calibrao atinge
maiores valores de incerteza em sua determinao. Para contornar o problema duas placas
diferentes podem ser usadas, eliminando o canto vivo de entrada. A primeira placa a chamada
placa de orifcio de entrada arredondada (1/4 de crculo) e tem uso bastante difundido nos EUA. A
segunda placa, de entrada cnica, mais utilizada na Europa. Ambas as configuraes so
apresentadas na figura 6.
Figura 6 - Placas de orifcio de entrada arredondada e entrada cnica (Miller, 1996).

Na placa de orifcio de entrada arredondada, as tomadas de presso podem ser de canto ou
de flange e aplicada para D> 38,1mm (1 ). O coeficiente de correo C dado na equao (9).
+

+ + =
3
4
4
8 1 , 2
3865 , 0
1
0675 , 0 4098 , 1 1334 , 0 7746 , 0 C (9)
Como se observa, a equao (9) depende apenas da relao de dimetros , uma vez que
existe uma fraca dependncia com o nmero de Reynolds. Assim para um valor de =0,5 o
coeficiente C pode ser considerado como constante na faixa de 1,1 10
3
< Re
D
< 2,9 10
5
(Miller,
1996).
D d
r/d=0,734(1-
4
)
-1
- 0,638
>3mm
45
D d
45
1,5d
r
2d
0,021d
<0,1D
0,084d


12
A placa de orifcio de entrada cnica recomendada para um dimetro D > 25 mm. O
coeficiente de correo praticamente constante em determinadas faixas do nmero de Reynolds.
A tabela 3 fornece os valores destes coeficientes.
Tabela 3 Coeficiente de correo para a placa de orifcio de entrada cnica (Miller, 1996).
Faixa Valor de C
250 R
D
500 0,734
5000 R
D
2,0 10
5
0,730

1.2.5 - Bocal

um dispositivo que apresenta uma reduo progressiva de rea, de modo a apresentar o
jato de sada j no seu dimetro final, sem a formao da vena contracta. Est, de certo modo,
entre o Venturi e a placa de orifcio. Comparado com o primeiro, no apresenta um cone de
entrada, mas sim uma entrada arredondada. No possui cone difusor para a recuperao da
presso, embora este cone possa ser adicionado em um bocal especial, como o bocal-venturi ISA
(International Standard Association, atual ISO). Em relao a placa de orifcio, a diferena est no
arredondamento de entrada, sem a formao da vena contracta. A placa de orifcio apresenta o
canto vivo de entrada de modo a caracterizar exatamente a separao do escoamento.
Dois padres so os mais utilizados: os bocais ASME (EUA), que possuem um
arredondamento elptico, e os bocais ISA (Europa), com arredondamento pseudo-elptico. Este
ltimo formado pela combinao de dois arredondamentos circulares. A diferena tambm
observada na disposio das tomadas de presso, conforme as figuras 7, 8 e 9. No modelo ASME,
as tomadas so colocadas nas posies 1D e D, enquanto que nos bocais ISA, as tomadas so de
canto (corner taps).
A figura 7 apresenta o bocal ASME para a relao de dimetros entre 0,2 e 0,5,
significando um menor dimetro do bocal em relao tubulao. Par um valor de entre 0,45 e
0,8, a configurao adotada representada na figura 8.
Na figura 9 so apresentados os bocais ISA, normalizados em 1932. As tomadas de
presso so de canto, junto ao bocal, podendo ser feitas atravs de um anel piezomtrico ou
atravs de tomadas individuais. O anel piezomtrico permite a coleta da presso ao longo de todo
o permetro, enquanto que as tomadas individuais so localizadas (nmero mnimo de quatro
tomadas). Conforme a relao de dimetros , dois formatos diferentes so utilizados. Para
maiores a superfcie interna arredondada no termina suavemente na superfcie frontal, sendo


13
bruscamente interrompida, de modo a se ajustar tubulao de dimetro interno D.

Figura 7 Bocal ASME para 0,2 0,5.

Figura 8 Bocal ASME para 0,45 0,8.

Para o bocal ASME dispe-se de inmeras curvas ajustadas aos dados experimentais,
fornecidos pela prpria ASME. Uma equao que fornece um bom ajuste para o coeficiente de
correo, em uma longa faixa de nmero de Reynolds, neste caso calculado na sada do bocal, a
apresentada por Benedict (1984), equao (10).
)
Re
d
(ln 00020903 , 0 )
Re
d
(ln 0097785 , 0 )
Re
d
(ln 152884 , 0 19436 , 0 C
3 2
+ + = , (10)
D
d
2/3 d
D D
d
0,6 d
45
d
0,6 d ou 1/3 D
D
d
(D-d)
D D
D/2
45


14
sendo = / d
v Re m d
.

Figura 9 Bocais ISA, com anel piezomtrico ou tomadas individuais.

Para o bocal ISA (1932), a expresso de ajuste tambm do tipo de Stolz (Miller, 1996),
sendo apresentada na equao(11).
( ) [ ]
Re
/
10
0033 , 0 00175 , 0 2262 , 0 9900 , 0
C
15 , 1
D
9 , 6
15 , 4 2 1 , 4
+ + = (11)

1.3 Referncias Bibliogrficas

D
0,3d 1/5 d 0,03 d
0,604 d
d
1/3 d
1/5 d
1/3 d
Superfcie final
Usinar at o ajuste ao
dimetro D
> 2/3D
< 2/3D


15
- Miller, R. H., 1996, Flow Measurement Engineering Handbook, 3
rd
. Edition, McGraw-Hill, N.
Y.
- Doebelin, E. O ,1990, Measurement Systems Application and Design, 4
th
Ed., McGraw-Hill,
New York.
- Delme, G. J., 1983, Manual de Medio de Vazo, Edgard Blcher, So Paulo.
- Giles, R. V., 1978, Mecnica dos Fluidos e Hidrulica, McGraw-Hill do Brasil, So Paulo.
- Benedict, R. P., 1984, Fundamentals of Temperature, Pressure and flow Measurements, 3
rd
Ed.,
John Wiley & Sons, New York.
- ASME, 1971, Fluid Meters Their Theory and Application, 6
th
Ed., ASME, New York.

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