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INTRODUCCIN

En el presente trabajo se mostrarn los temas de la Unidad 3, donde se ve el
sistema kanban as como su uso. El sistema kanban se constituye como un
sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de produccin,
logrando as, cumplir con la entrega de los productos en tiempos ms reducidos y
con una mayor calidad, as como tambin, evitar los stocks intermedios y el
manejo excesivo de materiales, facilitando el control de la produccin y obteniendo
un sistema de produccin una gran flexibilidad segn cada demanda en particular.
Para poder implementar este efectivo sistema, primero es necesario realizar
ciertos cambios. Entre ellos, hay que implemenar nuevos mtodos que reduzcan
los tiempos de preparacin de las mquinas. En segundo lugar, es necesario
verificar que el ltimo proceso de ensamblaje tenga una produccin nivelada, y por
ltimo, velar por la estabilidad operativa entre equipamiento y mquinas.

















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3.4 EL SISTEMA KANBAN
KANBAN se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y
eficiente". KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin. Su principal
funcin es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo de direccin
automtico que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que
cantidad, mediante qu medios y como transportarlo.
Como la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material se pueden lograr
los siguientes aspectos: Fases de implementacin del KANBAN:

1. Entrenamiento de todo el personal en los principios del KANBAN, y sus
beneficios.
2. Implementar KANBAN en aquellos componentes ms problemticos para
facilitar su produccin y para detectar los problemas escondidos. El entrenamiento
con el personal continua en la lnea de produccin.
3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes. Esto no debe ser
problema ya que para esto los operarios ya han sido entrenados en las ventajas
del KANBAN. Es preciso tener en cuenta las opiniones de los operadores puesto
que ellos son los que mejor conocen la operacin.
4. Revisin del sistema KANBAN, los puntos de re-orden y los niveles de re-orden.
Contenido de la etiqueta del KANBAN:
1. Nmero de parte del componente y su descripcin.
2. Nombre / Nmero del producto.
3. Cantidad requerida.
4. Tipo de manejo de material requerido.
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado.
6. Punto de re-orden.
7. Secuencia de ensamble / produccin del producto.
Algunas ventajas del uso sistemas JIT y KANBAN:
1. Reduccin en los costos y niveles de inventario.
2. Reduccin Work In Process.
3. Reduccin de tiempos muertos.
4. Flexibilidad en la programacin y calendarizacin de la produccin y la
produccin misma.
5. Trabajo en equipo, crculos de calidad y autonoma del trabajador para detener
la lnea.
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6. Limpieza y mantenimiento (housekeeping).
7. Provee informacin rpida y precisa.
8. Evita sobreproduccin.
9 Minimiza desperdicios.

3.5 USO DEL SISTEMA KANBAN PARA LA MEJORA DE PROCESOS
Control de la produccin: Integracin los diferentes procesos y el desarrollo de un
sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en
las diferentes etapas de la fbrica y si es posible incluyendo a los proveedores.

Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en
las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace
mediante tcnicas ingenieriles, y daran los siguientes resultados:

Eliminacin de desperdicios.
Organizacin del rea de trabajo.
Reduccin del set-up. El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo
necesario en cambiar un dispositivo
de un equipo y preparar ese equipo para producir un modelo diferente; para
producirlo con la calidad
requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compaa y lograr
con esto, reducir el tiempo de
produccin en todo el proceso.
Utilizacin de maquinarias vs. utilizacin en base a demanda.
Manejo de multiprocesos.
Mecanismos a prueba de error.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento productivo total.
Reduccin de los niveles de inventario.

Implementacin de Kanban.

Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y
compras comprenda como un sistema Kanban (JIT), va a facilitar su trabajo y
mejorar su eficiencia mediante la reduccin de la supervisin directa. Bsicamente
los sistemas Kanban pueden aplicarse solamente en fbricas que impliquen
produccin repetitiva. Antes de implementar Kanban es necesario desarrollar una
produccin "labeled/mixed produccin schedule" para suavizar el flujo actual de
material; sta deber ser practicada en la lnea de ensamble final, si existe una
fluctuacin muy grande en la integracin de los procesos Kanban no funcionar, y
de los contrario se crear un desorden. Tambin tendrn que ser implementados
sistemas de reduccin de setups, de produccin de lotes pequeos, control visual,
poka yoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerequisito para la
introduccin Kanban.
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CONCLUSIN

En conclusin se puede decir que el sistema kanban es importante implementarlo
para darle solucin a algunos problemas que surgen durante la produccin, su
implementacin no es tan sencilla, puede ser fcil si se implementa siguiendo los
procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicacin,
KANBAN no es una herramienta nica, implica la eficiencia e implementacin de
muchos sistemas y estrategias para la manufactura.

Con este sistema, se estima que se reducir el tiempo de espera para ser
entregado el material de empaque, asi al comenzar el turno o la produccin de
cualquier producto se podr tener el material requerido y no se tendr que esperar
al llevar la orden al almacen y esperar a que este lo surta.





BIBLIOGRAFA:

Shigeo Shingo El Sistema de Produccin Toyota desde el punto de vista de la
Ingeniera 2da. Edicin
Kiyoshi Suzaki The New Manufacturing Challenge 10ma. Edicin
Kanban/Just in time at Toyota, Management begins at the workplace 3ra. edicin